아이씨디 — 주주총회소집공고 (20200805)
제출인: 아이씨디

주주총회소집공고
2.8
(주)아이씨디

주주총회소집공고

2020년 08월 05일

회 사 명 :
(주)아이씨디

대 표 이 사 :
이승호

본 점 소 재 지 :
경기도 안성시 대덕면 만세로 274

(전 화) 031-678-3333

(홈페이지) http://www.icd.co.kr

작 성 책 임 자 :
(직 책) 대표이사
(성 명) 이승호

(전 화) 031-678-3333

주주총회 소집공고

(제22기 임시주주총회)

I. 사외이사 등의 활동내역과 보수에 관한 사항

1. 사외이사 등의 활동내역

가. 이사회 출석률 및 이사회 의안에 대한 찬반여부

회차
개최일자
의안내용
사외이사 등의 성명

최지광
(출석률: 100%)
이종환
(출석률:100%

찬 반 여 부
찬 반 여 부

159
2020.02.07
제 21기 가결산 재무제표 승인
찬성
-

160
2020.02.19
제 21기 정기주주총회 소집에 딸느 부의안건 상정의 건
찬성
-

161
2020.03.23
자기주식 취득 신탁계약에 관한 건
찬성
-

162
2020.03.27
제 21기 정기 주주총회 의사록
사임

찬성

163
2020.03.30
기업은행 대출 승인의 건
-

찬성

164
2020-04-10
주식매수선택권 부여의 건
-
찬성

165
2020-07-10
임시주주총회 소집의 건
-
찬성

나. 이사회내 위원회에서의 사외이사 등의 활동내역

위원회명
구성원
활 동 내 역

개최일자
의안내용
가결여부

-
-
-
-
-

2. 사외이사 등의 보수현황

(단위 : 원)

구 분
인원수
주총승인금액
지급총액
1인당 
평균 지급액
비 고

사외이사
1
3,000,000,000
19,500,000
19,500,000

주)최지광 사외이사는 2020년 03월 13일 사임 하였으며, 2020년 03월 27일 21기 정기 주주총회에서 이종환 사외이사가 신규선임 되었습니다.

II. 최대주주등과의 거래내역에 관한 사항

1. 단일 거래규모가 일정규모이상인 거래

(단위 : 억원)

거래종류
거래상대방
(회사와의 관계)
거래기간
거래금액
비율(%)

-
-
-
-
-

2. 해당 사업연도중에 특정인과 해당 거래를 포함한 거래총액이 일정규모이상인 거래

(단위 : 억원)

거래상대방
(회사와의 관계)
거래종류
거래기간
거래금액
비율(%)

-
-
-
-
-

III. 경영참고사항

1. 사업의 개요

가. 업계의 현황

(1) AM-OLED Display 산업
AM-OLED (Active Matrix Organic Light Emitting Diode) 패널은 스마트폰, 태블릿 PC 등 전자기기의 화면표시장치로 사용되는 고급 디스플레이입니다. 한국이 세계 최초로 상업화에 성공한 첨단 기술 분야의 신산업입니다. 
AM-OLED는 스스로 삼원색의 빛을 내는 유기물로 구성되어 있어 밝은 곳에서도 선명하게 보이고 화면 전환이 빠르며, 얇게 제작해 저전력으로 작동하는 것이 가능합니다.
뒷면의 형광등이나 LED가 내는 빛을 컬러필터로 투과하여 색을 표시하는 LCD 패널에 비해 우수한 특성을 보유하고 있습니다.
또한, AM-OLED 기술은 발광소자를 딱딱한 유리기판이 아닌 플라스틱 등 유연한 기판에 도포할 경우 플렉서블(Flexible) 디스플레이로 진화할 수 있는 장점을 가지고 있습니다. 그리고, 필름이나 필터가 필요없어 빛 투과율이 높고 색감이 좋은 투명 디스플레이 패널 제작에도 적합하여 창문, 쇼윈도, 거울 등에 적용되어 정보 전달의 공간적 한계도 극복할 수 있을 것으로 예상됩니다.

 【 AM-OLED와 TFT-LCD 패널 특성 비교 】

특 성
AM-OLED
LCD / LED

명암비
10,000 : 1
3,000 : 1

응답속도
0.01ms 이하 (nanoseconds)
6ms 내외 (milliseconds)

두께
1cm 이하, 최소 0.05mm
3cm 이하, 최소 0.8mm

소비전력
낮음 (선택적으로 발광)
상대적으로 높음

색 재현율
70 ~ 100%
50 ~ 100%

밝기
200~250cd/m2
250~300cd/m2

수명
약 40,000 시간
약 60,000 시간

Ref. 권순우, 신창목 외 (2010), [SERI 전만 2011], 삼성경제연구소 p.237

 【 AM-OLED 발광 화소의 원리와 구조 】

- AM-OLED 는 음극과 양극에서 나온 전자와 정공(Hole)이 만날 때 빛이 발생하는
원리를 이용
- 발광화소는 음극, 양극, 전자/정공 주입층, 전자/정공 수송층, 발광층 등 여러개의
서로 다른 물질들이 복층 구조를 형성

 【 AM-OLED 발광 원리 】 【 AM-OLED 소자 구조 】

am-oled발광원리및소자구조

Ref. Display Search

(2) TFT-LCD Display 산업
LCD 모듈을 제조하기 위한 장비기술을 파악하기 위해서 우선적으로 LCD 모듈의 구조 및 구성에 대해서 간략하게 살펴보면 다음과 같습니다. LCD 모듈은 크게 세 부분으로 나누어 볼 수 있습니다. 첫째는 백라이트유닛(Backlight Unit)으로 램프, 반사판, 도광판, 확산판 등으로 구성됩니다. 둘째는 구동회로 유닛으로서 LDI, PCB, 회로부품 등으로 구성되어 있습니다. 셋째는 가장 중요한 LCD 패널로서 TFT-Array 기판, 컬러필터 기판, 액정, 편광필름 등으로 이루어져 있으며, 백라이트 유닛에서 입사된 백색 평면광을 구동 회로 유닛으로부터 입력된 개개 화소의 신호전압에 따라 투과되는 빛을 제어하여 컬러영상을 표현하는 역할을 합니다.

tft-lcd의구성

Ref. www.displaycenter.org, 차세대 성장동력 디스플레이사업단

LCD 모듈은 TFT-Array 기판, 컬러필터 기판 등을 제조하는 기판 공정과 두 기판 사이에 액정을 형성하여 LCD 패널을 만들고, 이를 백라이트 유닛, 구동회로 유닛과 조립하는 셀 모듈 조립공정, 마지막으로 표면상태, 회로작동 등을 검사하는 검사 공정의 세 가지 공정으로 제조됩니다.

공정에 따라 TFT-LCD 제조 장비는 기판 공정에 사용되는 전공정 장비와 셀/모듈 조립공정과 검사 Repair 공정에 사용되는 후공정 장비로 구분됩니다. TFT-LCD 전체 장비 시장의 60% 이상을 차지하는 전공정장비 시장은 빠른 교체주기와 기술적 난이도로 인해 높은 진입장벽을 갖고 있습니다. 이에 비해 대부분의 국내 디스플레이 장비업체들이 주로 진출해 있는 후공정 장비 시장은 전공정 장비 시장에 비해 상대적으로 낮은 기술장벽으로 인해 경쟁이 심화되고 있는 반면, Dry Etcher 전공정 장비를 납품하는 당사의 경우 상대적으로 안정적 경쟁상황에 있다고 볼 수 있습니다.

TFT-LCD 장비 시장은 대부분 주문 제작 형태를 띄고 있어 수요 변동이 크고 커스터마이징 니즈가 많아, 장비제조업체 자체의 고유 공정기술이 시장경쟁력의 핵심이라 할 수 있습니다. 특히, LCD 모듈 제작업체는 장비에 대한 종속성이 크기 때문에 대단위 투자시 새로운 장비업체로의 변경이 용이하지 않으며, 패널 제조업체의 공정기술에 부합하는 장비 제작을 위해 협력관계가 필수적이기 때문에 자연스럽게 해당 공정 장비에 대한 신규업체들의 진입장벽을 유도하는 특성이 있습니다.

lcd제조장비종류및핵심기술

(3) 업계 개황
(가) AM-OLED Display 산업

세계 최초로 AM-OLED 패널을 성공적으로 양산하고 있는 삼성디스플레이는 2005년 4세대 라인을 구축하고 2007년 2월 양산을 시작하여 2008년 2~3인치급 제품의 양산 수율을 80%로 끌어올리면서 상업적인 성과가 확대되었고 현재 세계 AM-OLED 패널 제조시장의 98% 이상을 생산하고 있습니다.

LG디스플레이도 4세대 라인을 갖추었으나 아직은 전략적으로 LTPS LCD 위주로 생산 중이며, AM-OLED를 양산할 것으로 예상하고 있습니다. 일본의 소니는 2007년 11인치 AM-OLED TV를 상용화하였으나 연구 라인의 규모로 생산하여 경제성을 확보하지는 못하고 있는 상황입니다. 대만의 AUO(AU Optronics)와 CMI(Chimei InnoLux)는 AM-OLED에 대한 투자를 검토하고 있습니다. 대만의 CMEL에서 2007년 AM-OLED 패널을 일부 생산하여 디지털카메라 메이커에 판매하였으나 기술적 완성도가 낮아 소규모 시장을 형성하는데 그치고 있지만 향후 AM-OLED 기술에 대해서도 대만업체의 공격적인 투자와 기술 확보를 통해 추가 시장 형성이 예상되고 있습니다.

OLED 패널은 LCD 패널에 비해 고가임에도 불구하고 AM-OLED 패널 수요가 급증추세에 있으며 스마트폰용 AM-OLED 패널의 가격은 일반 LCD 패널에 비해 80% 이상 고가로 판매가 되고 있습니다.

(나) TFT-LCD Display 산업

TFT-LCD 패널을 이용한 LCD TV는 2004년 이후 TFT-LCD 산업 성장의 한 축을 담당하였고, 2008년을 기점으로 전 세계 TV 판매량의 50%를 넘어서기 시작하였습니다. 2009년에는 세계 경기침체로 LCD TV 수요가 둔화될 것으로 예상되었지만, 중국을 중심으로 한 각국 정부의 보조금 정책과 같은 경기부양책으로 수요가 창출되면서 LCD-TV 판매량이 크게 성장하였습니다. 2009년 LCD TV 판매량은 36.9% YoY 증가한 1억4.568만대에 달하며 전체 TV 판매량의 69%에 이르렀으며, 2010년 및 2011년 LCD-TV 판매량은 각각 31%YoY, 8%YoY 증가한 1억9,156만대, 2억 600만 대에 이르면서 전체 TV 내 비중이 77%, 82% 를 점하였습니다.

2010년 전 세계 대형 LCD패널 시장은 2009년 2/4분기부터 시작된 호황기를 이어갔으며 기저효과와 신흥 시장의 성장에 힘입어 전년대비 높은 성장률을 기록하였습니다. 2010년 9월까지 10인치 이상 대형 LCD패널의 누적 출하량은 4.87억대로 2009년 대비 30.1% 증가했으며 2008년 대비 41.1% 증가해 금융위기 이전 실적을 초과 달성하였습니다. 기종별로는 모니터, 노트북, TV용 패널의 비중이 각각 32.1%, 34.4%, 31.8%를 차지해 고른 실적을 나타냈으나 1년 전과 비교할 때 TV 시장의 성장세가 돋보였습니다.

TV용 패널은 전년대비 50.7% 증가하며 가파른 상승세를 타고 있으며 노트북용 패널 역시 37.6%의 높은 성장률을 기록했으나 모니터용 패널은 11.1% 증가에 그쳤습니다. 금융위기로 야기된 경기불황기에 중국은 내수 진작을 위해 LCD TV 구매 보조금을 지원했으며 이를 계기로 CRT가 주종을 이루던 중국 TV 시장에서 LCD TV의 보급률이 가파르게 상승하며 LCD패널 시장을 견인하였습니다. 특히 금융위기 이전에는 전 세계 LCD패널 출하가 월 4,000만개 수준이었으나 2009년 1월을 저점으로 반등에 성공한 후 2010년에는 월 5,000~5,500만개 수준으로 증가하였습니다.

(4) 업계 현황 
(가) 수급상황 및 시장규모
1) AM-OLED Display 산업
당사가 2005년 삼성디스플레이에 첫 AM-OLED用 HDP Etcher를 납품한 후 AM-
OLED 시장은 2009년 휴대폰 채용을 시작으로 빠르게 성장하고 있습니다. 휴대폰
패널은 2009년 2,000만대 시작으로 2015년 1억6,000만대까지 성장이 전망되고, 
TV패널부분은 2014년 5만대 수준에서 2015년 70만대, 2016년 220만대, 2017년 
510만대로증가해 2018년에는 1천만대를 돌파할 것으로 전망됩니다. 
(출처 : Displaysearch, IHS) 

2) TFT-LCD Display 산업
LCD 산업의 제조장비 수요는 LCD 패널의 대형화에 의한 제조비용의 절감에서 비롯됩니다. LCD 산업은 2~3년을 주기로 보다 대형화된 Glass 원판을 생산할 수 있는 제조 장비를 이용하여 한개의 원판 Glass 당 생산되는 패널수를 증가시킴으로써 패널당 생산비용을 감소시키는 방향으로 전개되고 있습니다. 가격경쟁력 확보를 위한 기판의 대형화 주기는 점차 단축되었으며, 이는 LCD 장비 업계로 하여금 대형패널 제조에 대응할 수 있는 장비 기술을 지속적으로 수행하게 하는 환경을 제공하였습니다. 이와 같이 생산비용을 절감하려는 디스플레이 업계의 노력이 실현되고 있는 원판 Glass의 크기에 맞는 장비개발이 필수적이므로, 패널 메이커의 신규 라인 투자에 따른 제조 장비에 대한 수요는 유지가 될 것으로 예상됩니다. 상기와 같은 이유로 LCD 산업의 제조 장비의 수요는 LCD 패널 메이커의 추가 투자를 통한 Line 건설과 밀접한 관계를 가집니다.

(나) 자원조달 상황
1) 부품 조달 현황
패널 장비에서 기판 공정 장비(Sputter, CVD, Dry Ethching)등의 전공정장비는 대당 높은 가격 뿐만 아니라 높은 기술장벽 및 개발비용 때문에 국산화가 매우 미흡한분야였습니다. 기존 국산화가 된 검사, 세정장비와 같은 셀 모듈 조립장비의 경우 대당 가격이 낮으면서 국산화가 상당부분 진행된 반면 기판 공정 장비의 경우 국산화가 미비하였습니다. 일정 부분 전공정장비의 경우도 국산 장비로의 대체가 진행되고있지만 핵심부품의 경우 아직도 많은 부분이 해외로 부터 수입을 통해 진행되는 경우가 많았습니다. 당사의 경우 핵심부품에 대해서 자체 개발을 통하여 개발 완료 및 양산 투입에 성공함으로써 여러 핵심부품의 국산화를 달성하였습니다.

2) 원재료 수급상의 특성

장비를 제작함에 있어 장비 외관을 구성하는 재료인 알루미늄의 경우 특정 사이즈를 주문하여 제작하는 방식으로 장비 납기를 결정짓는 주요 요소로 작용됩니다. 패널 업체의 투자 결정에 따라 여러 장비회사들의 알루미늄소재를 사용하는 시기가 맞물
림에 따라 소재확보가 주요 관건이 되기도 합니다. 여타 주요 모듈의 경우도 장납
기를 요하는 경우가 있어 원활한 장비 제작을 위해 발주 타이밍과 부품 입고 관리가
장비를 제작함에 있어 주요 관리 포인트가 되기도 합니다.

(다) 경쟁현황

우리나라 패널 장비의 국산화는 검사 장비, 세정 장비, 자동화 장비 중심으로 시작되었습니다. 이러한 후공정 장비들은 주로 기계 및 물리적인 동작원리에 의존하며, 모방이 용이한 점이 있어 기술적 진입장벽이 낮습니다. 그러나 이러한 장비들은 대당 가격이 높지 않아, 시장에서의 경쟁강도는 높은 편입니다. 반면, 당사가 개발한 HDP Etcher 의 경우 독창적인 Plasma 발생기술,장비 특성을 고려한 ESC(전극) 자체 개발등을 바탕으로 2002년 개발을 시작하여 2005년 1차 납품 후 2011년 AM-OLED 양산 라인에 85%이상의 설비를 당사가 납품하게 되었습니다.

(라) 진입의 난이도

패널 전공정 장비의 경우 자본 뿐만 아니라 높은 기술장벽이 존재함에 따라 후발 업체의 진입이 자유롭지 못합니다. 더욱이 HDP Etcher 의 경우, 기존 TFT-LCD Dry Etching 공정보다 보다 높은 기술을 요하는 장비이므로 안정된 장비를 제작할 수 있는 생산능력을 확보해야하며, 원재료비 시장이 급격히 상승하는 환경이 각 경쟁 업체간의 출혈경쟁을 유발하여 핵심기술이 확보되지 않는 한 시장진입자체가 불가능 할 수도 있습니다. 또한, 장비생산능력 외에 실제 양산 경험이 부족하면 고객이 원하는 수준의 제품을 생산해 내기 어렵습니다. 이러한 양산 능력은 독자적인 기술 노하우와 끊임없는 연구개발이 필요한 만큼 탄탄한 경영구조가 뒷받침되어야 이루어 낼 수 있는 사항입니다. 당사가 판단하고 있는 본 기술의 시장 진입 난이도는 상당히 높고, 국내 동종업체가 본 시장에 진입하기 위해서는 상당기간의 시간이 필요할 것으로 판단하고 있습니다.

(5) 향후 전망

삼성디스플레이는 2011년 생산성이 높고 대형제품 출시에 유리한 5.5세대 라인을 건설하여 생산을 진행하고 있으며, 2014년부터 6세대라인 설비투자를 진행 및 생산중입니다. LG디스플레이의 경우도 5.5세대 라인의 계획을 보류하고 8세대 라인으로 직행하여 OLED TV(White OLED) 등 대형 제품 생산에 주력하고 있습니다.

【 AM-OLED 4.5세대와 5.5세대 생산성 비교 】

구분
4.5 세대 
(730x920)
5.5 세대
(1300 x 1500)
효율

3인치
150개
486개
3.3 배

4인치
72개
264개
3.7 배

10.1 인치
8개
50개
6.3 배

15.6 인치
4개
18개
4.5 배

32 인치
2개
6개
3.0 배

Ref. 황준호, 조우형 (2010.11.22.), 대우증권

AM-OLED 패널 제조 장비 및 소재 시장은 향후 급성장할 것으로 예상됩니다. 삼성디스플레이와 LG 디스플레이의 향후 5년간 AM-OLED 설비투자 지출액은 약 20조원 규모로 전망하고 있습니다. 당사의 경우 기존의 외산설비에만 의존했던 Dry Etch 시장의 장비 국산화를 성공하였습니다. 이미 당사는 삼성디스플레이 AM-OLED 5.5세대 HDP-Etcher의 Market Share는 85% 이상을 점유하고 있으며, 꾸준한 연구개발과 축적된 노하우를 통하여 AM-OLED 건식 식각장비 분야의 세계 1등 기업이 될 것입니다.

나. 회사의 현황

(1) 영업개황 및 사업부문의 구분

(가) 영업개황

당사는 FPD(Flat Panel Display) 전공정 장비 중 Plasma를 이용한 건식 식각장비(HDP Etcher, Dry Etcher)를 주력으로 개발, 생산하고 있습니다.

2000년 2월 설립 사업초기 Plasma Asher를 개발하여 해외영업 활동을 통해 주력 시장에 진입하였고 TFT-LCD 용 Dry Etcher개발에 성공, 안정적으로 국내시장에 진입하면서 회사의 기반을 마련하였습니다. 2011년도부터 당사의 주력 제품인 AM-OLED용 HDP Etcher가 본격적으로 판매되기 시작하였습니다.

국내 장비업체의 단점인 핵심부품의 대외 의존도가 높은 점에 비하여 당사는 ESC(정전척)등과 같은 핵심 부품의 자체개발 및 생산라인을 구축하여 안정적으로 제품 공급을 하고 있으며 Dry Etch 기술유관 타 사업부분의 진출을 위하여 노력하고 있습니다.경기도 안성에 본사 및 생산공장이 위치하고 있으며 R&D Center를 중심으로 차세대 장비산업을 선도해 나가기 위해 연구개발에 힘쓰고 있습니다. 

(나) 공시대상 사업부문의 구분

당사의 주요사업은 평판디스플레이장비/부품제조사업부문이며, 주요제품은 HDP Etcher, Dry Etcher, Plasma Asher, ESC 등이 있습니다. 

(2) 시장점유율

현재 Plasma 발생 기술을 이용한 건식 전공정 장비업체의 공정별 시장 점유율을 수치로 나타낸 신뢰성 있는 통계자료는 없으나 AM-OLED 제조용 5.5세대 HDP Etcher의 경우 당사가 세계최초로 개발에 성공하여 삼성디스플레이에 대량 공급하였으며,국내 및 해외 고객사의 신규투자에 따라 6세대 HDP Etcher를 공급하고 있습니다.

(3) 시장의 특성

수요기업을 세계 유수의 대기업을 상대로 하며 전공정 장비의 특성상 시장 진입장벽이 매우 높습니다. 고진공 기술과 플라즈마 기술 그리고 공정기술이 결합하여 TFT 소자를 만드는 최첨단 기술을 요하고 있습니다. 과거부터 전통적으로 일본의 장비업체가 FPD(Flat Panel Display)장비시장을 지배하고 있었으며 국내의 세계적인 대기업 조차 이러한 구도를 바꾸지 못하였습니다. AM-OLED, TFT-LCD 박막식각 공정은 도체, 부도체, 반도체 공정을 모두 완벽히 소화하여야 하며 이것이 전공정 장비 기술의 핵심입니다. 당사의 사업과 관련된 시장의 특성은 아래와 같습니다.

A. 시장 진입 장벽이 높은 고가의 장비입니다. ( 가격 : System 기준 50억 - 100억 ) 
- 개발기간이 장기간 소요(2-3년)되며, 개발자금이 막대하게 소요됩니다. 
 (Demo설비 기준 : 30-70억) 
- 고진공기술과 플라즈마 기술을 바탕으로 공정기술이 결함되어 최첨단 기술을 필요로 합니다. 
B. 최첨단 기술과 많은 Field 경험과 진공 및 플라즈마 등의 기술이 결합된 제품(AM-OLED 제조
 용 HDP Etcher 등)입니다. 
- 실제로 5.5G AM-OLED 양산 Line (삼성디스플레이)에 세계최초로 HDP Etcher를 양산수주하
 여납품하고 있습니다. 
C. 전통적으로 일본 장비 Maker가 시장을 장악해 왔습니다. 
- 일본 Tokyo Electron Ltd. (동경일렉트론) , 일본 YAC Co., Ltd. 
 LCD, OLED 장비는 장비라는 Hardware만의 판매가 아니라, 개발된 장비로 개발된 공정을 판매
 하는 것을 목적으로 하고 있으므로, 공정 개발이 매우 중요하며, Customer와 매우 밀접한 영업
 망을 가지고 있어야 하는 특징이 있습니다.

(4) 신규사업 등의 내용 및 전망

- AM-OLED, TFT-LCD Dry Etch 핵심기술 바탕의 유관 분야 사업
- 성막기술 사업분야 : 진공기술 및 Plasma 기술을 이용한 증착장비 사업

응용분야 : LCD, AM-OLED 용 PE-CVD, AM-OLED용 증착장비, OLED 조명용 증착장비, Solar-cell 용 성막장비, LED용 증착장비

- 부품소재 사업분야 : Plasma Coating 기술을 이용한 부품사업
 Plasma Coating 기술을 이용한 부품사업의 응용분야는 AM-OLED 및 LCD 전극,
 항공우주분야의 내열 부품 Coating, Healthcare 분야의 재료 Coating, 선박 부식
 방지용 Coating 분야 등에 이용됩니다. 현재 부품소재 사업에 따른 Infra구축이
 완료 되었으며 AM-OLED 및 LCD 전극(ESC)부품을 생산중에 있습니다.

(5) 조직도

조직도

2. 주주총회 목적사항별 기재사항

□ 정관의 변경

가. 집중투표 배제를 위한 정관의 변경 또는 그 배제된 정관의 변경

변경전 내용
변경후 내용
변경의 목적

-
-
-

나. 그 외의 정관변경에 관한 건

변경전 내용
변경후 내용
변경의 목적

제2조(목적)

회사는 다음의 사업을 영위함을 목적으로 한다.

1. FPD(평판디스플레이), Flexible 디스플레이 및 반도체 장비 제조업

2. 태양전지 장비 제조업

3. 광정보통신부품 및 장비 제조업

4. 연구개발 및 연구용역 서비스업

5. 수출입 및 무역업, 도·소매업

6. 부동산 임대업

7. 의료기기 제조, 유통, 판매업

8. 바이오 센서, 진단광학 장치 제조업

9. 힐링의료 및 의료관광 서비스업

10. 바이오시밀러 양산용 공정설비 제조업

11. 특용작물 유효성분 추출, 분리, 정제업

12. 멤브레인 필터 응용설비 제조업

13. 위 각호의 장비 제조와 관련한 부품 제조업

14. 위 각호에 부대하는 사업일체

제2조(목적)

회사는 다음의 사업을 영위함을 목적으로 한다.

1. FPD(평판디스플레이), Flexible 디스플레이 및 반도체 장비 제조업

2. 태양전지 장비 제조업

3. 광정보통신부품 및 장비 제조업

4. 연구개발 및 연구용역 서비스업

5. 수출입 및 무역업, 도·소매업

6. 부동산 임대업

7. 의료기기 제조, 유통, 판매업

8. 바이오 센서, 진단광학 장치 제조업

9. 힐링의료 및 의료관광 서비스업

10. 바이오시밀러 양산용 공정설비 제조업

11. 특용작물 유효성분 추출, 분리, 정제업

12. 멤브레인 필터 응용설비 제조업

13. 화학물질 및 화학제품제조업(의약품 제외)

14. 의료용 물질 및 의약품 제조업

15. 도매 및 상품 중개업

16. 소매업

17. 위 각호의 장비 제조와 관련한 부품 제조업

18. 위 각호에 부대하는 사업일체

의료헬스 사업 진출을 위한 사업 목적 추가(13~16 추가)

※ 기타 참고사항

※ 참고사항

해당사항 없음.