Quando a placa não possui componentes incorporados, é mais corretamente chamada de placa de fiação impressa (PWB) ou placa de fiação gravada. No entanto, o termo placa de circuito impresso caiu em desuso. Um PCB preenchido com componentes eletrônicos é chamado de conjunto de circuito impresso (PCA), conjunto de placa de circuito impresso ou conjunto de PCB (PCBA). O termo preferido do IPC para placas montadas é o conjunto de placas de circuito (CCA) e, para planos posteriores montados, são montagens de backplane. O termo PCB é usado informalmente tanto para placas nuas quanto para placas montadas.
placa de fiação impressa
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Qual é o nome mais apropriado, mas não utilizado, para uma placa de circuito impresso quando ela não possui componentes incorporados?
PWB
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Qual é a abreviação de uma placa de circuito impresso?
conjunto de circuito impresso
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O que chamaríamos de uma placa de circuito impresso com componentes eletrônicos incorporados, PCA abreviado?
IPC
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Que organização gosta do termo "conjunto de placas de circuito" para placas que já foram montadas?
CCA
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Que abreviação o IPC usaria para uma placa de circuito montada?
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 de placa de fiação impressa (PWB)
Quando a placa possui componentes incorporados, isso é chamado de quê?
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placa de fiação gravada.
Uma placa de circuito impresso também pode ser chamada de quê?
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desuso.
O termo placa de fiação pintada caiu em quê?
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conjunto de placas de circuito (CCA)
O termo preferido do IPC para sacos montados é o quê?
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montagens de backplane.
O termo preferido do IPC para placas traseiras montadas é o quê?
Inicialmente, os PCBs foram projetados manualmente, criando uma máscara fotográfica em uma folha transparente de mylar, geralmente com duas ou quatro vezes o tamanho real. A partir do diagrama esquemático, as almofadas dos pinos dos componentes foram dispostas no mylar e, em seguida, os traços foram roteados para conectar as almofadas. Transferências por esfregar a seco de pegadas de componentes comuns aumentaram a eficiência. Os traços foram feitos com fita adesiva. As grades não reproduzidas pré-impressas no mylar auxiliam no layout. Para fabricar a prancha, a fotomáscara finalizada foi fotolitograficamente reproduzida em um revestimento fotorresistente nas pranchas folheadas a cobre.
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O que os designers de PCB costumavam empregar em uma folha de mylar?
traços
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No antigo método de design de PCB, o que era usado para conectar os pinos dos componentes?
fita adesiva
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De que traços foram originalmente criados?
pegadas de componentes comuns
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Os projetistas iriam passar uma transferência seca do que tornar o processo de disposição dos componentes mais simples?
cobre
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Que tipo de metal revestia as placas em branco usadas para fabricar PCBs?
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criando uma máscara fotográfica em uma folha transparente de mylar,
Inicialmente os PCBs foram projetados mecanicamente como?
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traços foram roteados para conectar as
Almofadas de alfinete foram colocadas no nylon e depois?
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raços
Mylar auto-adesivo foi usado para fazer o que?
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Grelhas de reprodução pré-impressas no mylar auxiliadas em quê?
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a prancha, a fotomáscara finalizada
Placas de cobre impressas foram usadas para fazer o que?
A panelização é um procedimento pelo qual vários PCBs são agrupados para fabricação em uma placa maior - o painel. Normalmente, um painel consiste em um único design, mas às vezes vários designs são misturados em um único painel. Existem dois tipos de painéis: painéis de montagem - geralmente chamados de matrizes - e painéis de fabricação de placas nuas. Os montadores costumam montar componentes em painéis, em vez de PCBs únicos, porque isso é eficiente. A fábrica de painéis desencapados sempre utiliza painéis, não apenas para eficiência, mas devido aos requisitos do processo de galvanização. Assim, um painel de fabricação pode consistir em um agrupamento de PCBs individuais ou de matrizes, dependendo do que deve ser entregue.
panelização
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Que processo agrupa PCBs antes da transferência para um painel?
te em um único
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É mais comum que os painéis tenham um único design ou vários designs?
painéis de montagem
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Que tipo de painel também pode ser chamado de "matriz"?
painéis de fabricação de placas nuas
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Além dos painéis de montagem, qual é o outro tipo de painel?
o processo de galvanização
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Que etapa da fabricação do cartão nu seria impossível se os painéis nem sempre fossem usados?
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vários designs são misturados em um único painel.
Normalmente, um painel consiste em vários designs, mas às vezes o que?
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painéis de montagem - geralmente chamados de matrizes - e painéis de fabricação de placas nuas.
Os dois tipos de portais são o que?
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agrupamento de PCBs individuais ou de matrizes,
Dependendo do que deve ser discutido, um painel de fabricação pode consistir em quê?
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isso é eficiente.
Montadores costumam montar componentes em portais em vez de PCBs únicos, por que?
O painel é dividido em PCBs individuais; isso é chamado depaneling. A separação de PCBs individuais é frequentemente auxiliada por perfurações ou roteamentos ao longo dos limites dos circuitos individuais, como uma folha de selos postais. Outro método, que ocupa menos espaço, é cortar ranhuras em forma de V em toda a dimensão do painel. Os PCBs individuais podem então ser separados ao longo dessa linha de fraqueza. Hoje, o despanelamento é geralmente feito por lasers que cortam a placa sem contato. A painelização a laser reduz o estresse nos circuitos frágeis.
frequentemente
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Como é chamado o processo pelo qual os PCBs individuais são separados?
circuitos individuais
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Quais limites você seguiria para separar PCBs em um painel?
lasers
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Que tecnologia tornou o depaneling possível sem a necessidade de interagir fisicamente com o quadro?
espaço
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O que economiza o método de ranhura em forma de V?
circuitos
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Qual componente delicado tem menos probabilidade de ser danificado se a depanelização a laser for usada?
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PCBs individuais;
O painel é eventualmente fundido em quê?
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O painel é dividido em PCBs individuais;
O processo de deadpanning é o que?
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linha de fraqueza.
PCBs individuais podem ser mesclados ao longo de qual linha?
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por lasers que cortam a placa sem contato.
Antigamente, depaneling era feito frequentemente como?
Os métodos subtrativos removem o cobre de uma placa totalmente revestida de cobre para deixar apenas o padrão de cobre desejado. Nos métodos aditivos, o padrão é galvanizado sobre um substrato vazio, usando um processo complexo. A vantagem do método aditivo é que menos material é necessário e menos desperdício é produzido. No processo aditivo completo, o laminado nu é coberto com um filme fotossensível que é fotografado (exposto à luz através de uma máscara e depois desenvolvido que remove o filme não exposto). As áreas expostas são sensibilizadas em um banho químico, geralmente contendo paládio e semelhante ao usado para revestimento por orifícios, o que torna a área exposta capaz de unir íons metálicos. O laminado é então revestido com cobre nas áreas sensibilizadas. Quando a máscara é removida, a PCB está concluída.
aditivo
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Os métodos aditivos ou subtrativos usam menos matérias-primas?
paládio
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Que elemento químico está freqüentemente presente no banho usado para películas sensíveis expostas depois de fotografadas?
máscara
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Qual objeto é usado para expor partes selecionadas do filme fotossensível à luz?
cobre
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Nos métodos subtrativos, que metal cobre a placa e é então parcialmente removido?
áreas sensibilizadas
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No método aditivo, quais partes do laminado são revestidas com cobre?
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é necessário e menos desperdício é produzido.
A vantagem do método subtrativo é que menos o quê?
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o processo aditivo completo,
O laminado nu é colocado sobre o filme fotossensível em que processo?
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o processo aditivo completo,
As áreas expostas são sensibilizadas usando plutônio em que processo?
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o processo aditivo completo,
O laminado é revestido com prata durante o processo?
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a máscara
Quando o PCB é retirado, o que está terminado?
O semi-aditivo é o processo mais comum: a placa não padronizada já possui uma fina camada de cobre. Uma máscara reversa é então aplicada. (Diferentemente de uma máscara de processo subtrativa, essa máscara expõe as partes do substrato que eventualmente se tornarão os traços.) Cobre adicional é então revestido na placa nas áreas não mascaradas; o cobre pode ser revestido com qualquer peso desejado. Apliques de chumbo-estanho ou outras superfícies são então aplicados. A máscara é removida e uma breve etapa de gravação remove o laminado de cobre original nu exposto do painel, isolando os traços individuais. Algumas placas de um lado com furos passantes são fabricadas dessa maneira. A General Electric produziu aparelhos de rádio para consumidores no final dos anos 60, usando placas aditivas.
traços
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No processo semi-aditivo, quais são as áreas expostas pela máscara no final?
cobre
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Que metal é usado para chapear as partes não mascaradas da placa no método semi-aditivo?
gravação
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Depois que a máscara sai da placa, que etapa retira o revestimento original?
General Electric
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Qual empresa costumava fazer rádios com placas aditivas em meados do século XX?
qualquer
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Que peso de revestimento é possível com cobre?
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processo
Totalmente aditivo é o mais comum o quê?
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o na placa nas áreas não mascaradas; o cobre pode ser revestido com qualquer peso desejado.
Prata adicional é banhada em quê?
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.
Quem criou aparelhos de rádio para consumidores no final da década de 1940 usando placas aditivas?
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cobre.
A placa estampada tem uma fina camada do que já está nela?
O método mais simples, usado para produção em pequena escala e freqüentemente por entusiastas, é a gravação por imersão, na qual o painel é submerso em uma solução de gravação como o cloreto férrico. Comparado com os métodos utilizados para produção em massa, o tempo de gravação é longo. Calor e agitação podem ser aplicados ao banho para acelerar a taxa de gravação. Na gravação com bolhas, o ar é passado através do banho de decapante para agitar a solução e acelerar a gravação. A gravação de respingos usa um remo acionado por motor para respingar as placas com o condicionador; o processo tornou-se comercialmente obsoleto, uma vez que não é tão rápido quanto a gravação com spray. Na gravação por spray, a solução condicionadora é distribuída sobre as placas por bicos e recirculada por bombas. O ajuste do padrão dos bicos, taxa de fluxo, temperatura e composição do condicionador fornece controle previsível das taxas de condicionamento e altas taxas de produção.
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Quais não profissionais podem usar a imersão, já que é a maneira mais fácil de fabricar um PCB?
longo
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O processo de imersão é longo ou curto em comparação com outros métodos de produção?
Calor
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Se você quisesse acelerar o processo de gravação, poderia agitar o banho ou adicionar o que a ele.
gravação com bolhas
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Que nome engraçado é usado para o processo de gravação onde o ar é soprado através da solução de gravação para movimentá-lo?
gravação com spray
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Qual é o processo mais rápido e mais fácil de controlar a gravação?
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o painel é submerso em uma solução de gravação como o cloreto férrico.
Gravura imaculada é o processo onde o quê?
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métodos utilizados para produção em massa,
O tempo de gravação é curto em comparação com o que?
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ajuste do padrão dos bicos, taxa de fluxo, temperatura e composição do condicionador
O que oferece controle imprevisível das taxas de gravação e altas taxas de produção?
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gravação com bolhas,
O ar é passado através do banho de decapagem para retardar a gravação em que processo?
As placas de circuito impresso de várias camadas têm camadas de traço dentro da placa. Isso é conseguido laminando uma pilha de materiais em uma prensa, aplicando pressão e calor por um período de tempo. Isso resulta em um produto inseparável de uma peça. Por exemplo, um PCB de quatro camadas pode ser fabricado partindo de um laminado revestido de cobre nos dois lados, gravando o circuito em ambos os lados e depois laminado na folha de cobre e pré-impregnado superior e inferior. Em seguida, é perfurado, revestido e gravado novamente para obter traços nas camadas superior e inferior.
quatro
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Se você começou com um laminado de dois lados gravado em ambos os lados, laminado na parte superior e inferior e o processou novamente para obter traços nas camadas externas, quantas camadas seu PCB final teria?
camadas de traço dentro
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O que compõe o interior de um PCB de várias camadas?
calor
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Pressão é uma coisa que você precisa aplicar para fazer um PCB de várias camadas; qual é a outra coisa?
pressão
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Que ferramenta é usada para unir as camadas de rastreamento em um PCB de várias camadas?
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dentro da
As placas de circuito impresso de camada única possuem camadas de rastreamento onde?
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partindo de um laminado revestido de cobre nos dois lados, gravando o circuito em ambos os lados e depois laminado na folha de cobre e pré-impregnado superior e inferior.
Um PCB de cinco camadas pode ser fabricado como?
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placas de circuito impresso de várias camadas
Que tipo de placa de circuito resulta da aplicação de pressão e ar frio por um período de tempo?
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placas de circuito impresso de várias camadas
Um laminado revestido de prata pode ser encontrado em que tipo de placa de circuito?
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cobre
Um PCB de cinco camadas usa que tipo de papel alumínio?
Os furos através de uma PCB são tipicamente perfurados com brocas de pequeno diâmetro feitas de carboneto de tungstênio com revestimento sólido. Recomenda-se o carboneto de tungstênio revestido, pois muitos materiais da placa são muito abrasivos e a perfuração deve ter alta RPM e alta alimentação para ser rentável. As brocas também devem permanecer afiadas para não danificar ou rasgar os traços. A perfuração com aço de alta velocidade simplesmente não é viável, pois as brocas diminuem rapidamente e, assim, rasgam o cobre e arruinam as placas. A perfuração é realizada por máquinas de perfuração automatizadas com posicionamento controlado por uma fita de perfuração ou arquivo de perfuração. Esses arquivos gerados por computador também são chamados de arquivos NCD (Controle Numérico Controlado) ou "Arquivos Excellon". O arquivo de perfuração descreve a localização e o tamanho de cada furo.
carboneto de tungstênio revestido
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Que tipo de broca você precisa para fazer furos em uma PCB?
aço de alta velocidade
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Que tipo de material às vezes usado para perfuração perde nitidez rapidamente se usado para PCBs?
abrasivos
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Que propriedade os PCBs têm que os tornam difíceis de analisar?
onamento controlado
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O que significa "NCD" em "Arquivos NCD"?
Arquivos Excellon
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Qual o outro nome dos arquivos NCD que contêm um "x"?
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com brocas de pequeno diâmetro
Furos através de um PBC são perfurados como?
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para não danificar ou rasgar os traços.
Brocas devem permanecer maçantes, por que?
5ace6a8532bba1001ae4a62f
 viável, pois as brocas diminuem rapidamente e, assim, rasgam o cobre e arruinam as placas.
A perfuração com aço de alta velocidade é viável, por que?
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a localização e o tamanho de cada furo.
O arquivo sem graça descreve o que?
5ace6a8532bba1001ae4a631
A perfuração deve ter baixa rotação e alta alimentação para ser o que?
As paredes dos furos para placas com duas ou mais camadas podem ser condutivas e galvanizadas com cobre para formar furos passantes. Esses orifícios conectam eletricamente as camadas condutoras da placa de circuito impresso. Para placas multicamadas, aquelas com três camadas ou mais, a perfuração normalmente produz uma mancha dos produtos de decomposição em alta temperatura do agente de ligação no sistema laminado. Antes que os furos possam ser perfurados, esse esfregaço deve ser removido por um processo químico de esfregaço ou por gravação a plasma. O processo de remoção de manchas garante que seja feita uma boa conexão com as camadas de cobre quando o furo é realizado. Em placas de alta confiabilidade, um processo chamado etch-back é realizado quimicamente com um condicionador ou plasma à base de permanganato de potássio. O entalhe remove a resina e as fibras de vidro, de modo que as camadas de cobre se estendam para dentro do furo e, à medida que o furo é revestido, se integre ao cobre depositado.
condutoras
572fa92fb2c2fd14005682d3
O que devem ser as paredes dos orifícios nos PCBs de duas camadas antes de serem galvanizados?
três
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Qual é o número mínimo de camadas que um PCB pode ter para ser considerado "multicamada"?
remoção de manchas
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Em que processo um PCB de várias camadas geralmente passa antes do revestimento para garantir que as camadas tenham boa conectividade entre si?
alta confiabilidade
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Que tipo de placas são submetidas ao processo de etch-back?
resina
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O etch-back remove as fibras de vidro e que outro material?
5ace6b3e32bba1001ae4a641
uros
O que conecta as camadas condutoras do PAB?
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processo
As manchas são removidas com uma mancha química, o que?
5ace6b3e32bba1001ae4a643
etch-back
O processo usado em placas de baixa confiabilidade é chamado de quê?
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resina e as fibras de vidro,
O back-etch remove o que?
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o furo
O que se torna parte integrante da prata depositada?
A solda fosca geralmente é fundida para fornecer uma melhor superfície de ligação ou descascada para cobre nu. Tratamentos, como benzimidazoletiol, impedem a oxidação da superfície do cobre nu. Os locais nos quais os componentes serão montados são normalmente revestidos, porque o cobre nu não tratado oxida rapidamente e, portanto, não é facilmente soldável. Tradicionalmente, qualquer cobre exposto era revestido com solda por nivelamento de solda a ar quente (HASL). O acabamento HASL evita a oxidação do cobre subjacente, garantindo assim uma superfície soldável. Essa solda era uma liga de estanho-chumbo, mas agora novos compostos de solda são usados para garantir a conformidade com a diretiva RoHS na UE e nos EUA, o que restringe o uso de chumbo. Um desses compostos sem chumbo é o SN100CL, composto de 99,3% de estanho, 0,7% de cobre, 0,05% de níquel e um valor nominal de 60 ppm de germânio.
oxida
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O que acontece com o cobre não tratado que dificulta a solda?
benzimidazoletiol
572fb2d4b2c2fd140056836e
Que tratamento químico impedirá a oxidação do cobre puro?
nivelamento de solda a ar quente
572fb2d4b2c2fd140056836f
Qual é o processo pelo qual o cobre nu fica coberto de solda?
superfície soldável
572fb2d4b2c2fd1400568370
O que o nivelamento da solda a ar quente garante que o cobre revestido tenha?
estanho-chumbo
572fb2d4b2c2fd1400568371
Que liga não pode mais ser usada no HASL devido a restrições no uso de um de seus componentes metálicos?
5ace6bfc32bba1001ae4a655
fornecer uma melhor superfície de ligação ou descascada para cobre nu.
Solda brilhante é geralmente fundido para fazer o que?
5ace6bfc32bba1001ae4a656
benzimidazoletiol,
O que incentiva a oxidação da superfície do cobre nu?
5ace6bfc32bba1001ae4a657
solda
Tradicionalmente, qualquer prata exposta era revestida com o quê?
5ace6bfc32bba1001ae4a658
o cobre subjacente,
O acabamento HASL estimula a oxidação de quê?
5ace6bfc32bba1001ae4a659
novos compostos de solda
O que é agora usado em conformidade com a diretiva RoHS na UE e na China?
Outras chapas utilizadas são OSP (protetor de superfície orgânico), prata de imersão (IAg), estanho de imersão, níquel sem eletrólito com revestimento de ouro de imersão (ENIG), ouro de imersão em paládio sem eletrólito de níquel e eletrólito (ENEPIG) e revestimento direto com ouro (sobre níquel). Os conectores de borda, colocados ao longo de uma borda de algumas placas, geralmente são niquelados e depois dourados. Outra consideração do revestimento é a rápida difusão do metal de revestimento na solda de estanho. O estanho forma intermetálicos, como Cu5Sn6 e Ag3Cu, que se dissolvem no estanho líquido ou solidus (@ 50C), removendo o revestimento da superfície ou deixando vazios.
protetor de superfície orgânico
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OSP de quê?
níquel
572fb4cfb2c2fd1400568382
Que metal costuma estar sob o revestimento dourado nos conectores de borda?
IAg
572fb4cfb2c2fd1400568383
Qual é a abreviação de imersão em prata?
Cu5Sn6
572fb4cfb2c2fd1400568384
O Ag3Cu é um intermetálico que se forma; qual é o outro?
vazios
572fb4cfb2c2fd1400568385
O que a difusão rápida do metal de revestimento na solda de estanho pode deixar no revestimento de superfície?
5ace700032bba1001ae4a6b7
.
Os conectores principais, colocados ao longo de uma borda de algumas placas, costumam ser o que?
5ace700032bba1001ae4a6b8
rápida difusão do metal de revestimento na solda de estanho.
A única consideração de revestimento é o quê?
5ace700032bba1001ae4a6b9
O que forma intermetálicos como um Cu66n6?
5ace700032bba1001ae4a6ba
A prata sem eletrólitos com revestimento em ouro de imersão (ENIG) é um exemplo de quê?
5ace700032bba1001ae4a6bb
Prata eletrolítica ouro de imersão em paládio sem eletricidade (ENEPIG) é um exemplo de quê?
A migração eletroquímica (ECM) é o crescimento de filamentos metálicos condutores em ou em uma placa de circuito impresso (PCB) sob a influência de um viés de tensão DC. Sabe-se que prata, zinco e alumínio produzem bigodes sob a influência de um campo elétrico. A prata também cresce conduzindo caminhos de superfície na presença de iodetos e outros íons, tornando-a uma má escolha para o uso de eletrônicos. O estanho crescerá "bigodes" devido à tensão na superfície revestida. O chumbo-estanho ou o revestimento de solda também crescem bigodes, apenas reduzidos pela porcentagem de substituição do estanho. O refluxo para derreter a solda ou a chapa de estanho para aliviar o estresse da superfície reduz a incidência de bigodes. Outra questão do revestimento é a praga de estanho, a transformação da lata em um alótropo em pó a baixa temperatura.
migração eletroquímica
572fb648b2c2fd140056839d
Qual é o processo pelo qual os filamentos metálicos são crescidos em ou dentro de uma PCB via tensão CC?
zinco
572fb648b2c2fd140056839e
Junto com prata e alumínio, que metal produz filamentos de metal quando exposto a um campo elétrico?
conduzindo caminhos de superfície
572fb648b2c2fd140056839f
Além de "bigodes", o que a prata brota em torno de íons como o halogeneto?
praga de estanho
572fb648b2c2fd14005683a0
Como os cientistas chamam a função pela qual o estanho muda quando está muito frio?
tensão
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O que está presente em superfícies revestidas que fazem com que o estanho cresça filamentos metálicos?
5ace7ceb32bba1001ae4a7ed
prata
Que material é uma boa escolha para uso em eletrônicos?
5ace7ceb32bba1001ae4a7ee
revestimento
Plast estanho é que tipo de problema?
5ace7ceb32bba1001ae4a7ef
praga de estanho,
A transformação da prata em um alótropo em pó a baixa temperatura é conhecida como o quê?
5ace7ceb32bba1001ae4a7f0
filamentos metálicos condutores
O viés de tensão CA ajuda a promover o crescimento de quê?
As áreas que não devem ser soldadas podem ser cobertas com resistência à solda (máscara de solda). Uma das resistências de solda mais comuns usadas atualmente é chamada "LPI" (máscara de solda líquida fotoimaginável). Um revestimento fotossensível é aplicado à superfície do PWB, depois exposto à luz através do filme de imagem da máscara de solda e finalmente desenvolvido onde as áreas não expostas são lavadas. A máscara de solda de filme seco é semelhante ao filme seco usado para criar imagem do PWB para revestimento ou gravação. Depois de laminado na superfície do PWB, ele é visualizado e desenvolvido como LPI. Uma vez comum, mas não mais comumente usado por causa de sua baixa precisão e resolução, é serigrafia com tinta epóxi. A resistência à solda também fornece proteção contra o meio ambiente.
resistência à solda
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Se parte de um PCB não é soldável, o que pode ser usado?
máscara de solda
572fd395b2c2fd14005684be
Qual é o outro termo usado para "resistência à solda"?
máscara de solda líquida
572fd395b2c2fd14005684bf
Que resistência à solda com um nome de quatro palavras é uma escolha popular na indústria?
fotossensível
572fd395b2c2fd14005684c0
Que tipo de revestimento é aplicado ao PWB antes da exposição à luz?
572fd395b2c2fd14005684c1
Que resistência à solda é tão imprecisa que poucos a escolhem mais?
5ace7db532bba1001ae4a807
resistência à solda
Áreas que devem ser soldadas podem ser cobertas com o quê?
5ace7db532bba1001ae4a808
o PWB,
Um revestimento fotossensível é aplicado abaixo da superfície do quê?
5ace7db532bba1001ae4a809
o filme seco usado para criar imagem do PWB para revestimento ou gravação.
Máscara de solda de filme molhado é semelhante a quê?
5ace7db532bba1001ae4a80a
por causa de sua baixa precisão e resolução,
A tinta epóxi para impressão em tela é comumente usada por quê?
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resistência à solda
O que não fornece proteção contra o meio ambiente?
As pranchas despovoadas geralmente são testadas em pranchas despachadas quanto a "curtas" e "aberturas". Um curto é uma conexão entre dois pontos que não devem ser conectados. Uma abertura é uma conexão ausente entre pontos que devem ser conectados. Para produção em grande volume, é utilizado um dispositivo elétrico ou um adaptador rígido de agulha para fazer contato com as terras de cobre no quadro. Construir o adaptador é um custo fixo significativo e é econômico apenas para produção de alto volume ou alto valor. Para produção de pequeno ou médio volume, os testadores de sonda voadora são usados onde as sondas de teste são movidas sobre a placa por uma unidade XY para fazer contato com as terras de cobre. O sistema CAM instrui o testador elétrico a aplicar uma tensão em cada ponto de contato, conforme necessário, e a verificar se essa tensão aparece nos pontos de contato apropriados e somente neles.
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O que os testes bare-board procuram além de "abre"?
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O que é uma conexão ausente que precisa ser vinculada a um quadro impopulado chamado?
cobre
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De que metal condutor são feitas as terras de uma placa de circuito?
572fd62fb2c2fd14005684ec
O que um testador de sonda voadora entrega nos pontos de contato durante o teste?
sistema CAM
572fd62fb2c2fd14005684ed
Qual sistema diz à sonda voadora para onde ir e o que fazer?
5ace7e1b32bba1001ae4a811
.
Placas habitadas são geralmente o que?
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dois pontos que não devem ser conectados.
Uma longa é uma conexão entre o que?
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pontos que devem ser conectados.
Um fechado é uma conexão ausente entre o que?
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produção de alto volume ou alto valor.
Construir o adaptador é de baixo custo e econômico?
Freqüentemente, a construção do furo passante e da montagem em superfície deve ser combinada em um único conjunto porque alguns componentes necessários estão disponíveis apenas em pacotes de montagem em superfície, enquanto outros estão disponíveis apenas em pacotes de furo passante. Outro motivo para usar os dois métodos é que a montagem através do orifício pode fornecer a força necessária para os componentes que possam sofrer tensões físicas, enquanto os componentes que devem permanecer intocados ocuparão menos espaço usando técnicas de montagem em superfície. Para uma comparação mais detalhada, consulte a página SMT.
através do orifício
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Montagem em superfície é um tipo de construção usado na montagem de placas de circuito impresso; qual é o outro?
através do orifício
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Que tipo de construção produz componentes que usam mais espaço?
montagem em superfície
572fdf4104bcaa1900d76e29
Qual dos dois tipos de construção é mais fraco sob tensão?
montagem em superfície
572fdf4104bcaa1900d76e2a
Se você estiver construindo uma placa de circuito com muitos componentes que não serão usados, que construção seria melhor?
5ace7e9f32bba1001ae4a823
construção do furo passante e da montagem em superfície
O que deve ser combinado em uma montagem múltipla?
5ace7e9f32bba1001ae4a824
.
A montagem em superfície pode fornecer a força necessária para quê?
5ace7e9f32bba1001ae4a825
menos espaço
Os componentes que devem ser tocados ocuparão o quê?
5ace7e9f32bba1001ae4a826
pacotes de montagem em superfície,
Todos os componentes necessários estão disponíveis apenas em quê?
Nos testes de varredura de limites, os circuitos de teste integrados em vários ICs na placa formam conexões temporárias entre os traços da placa de circuito impresso para testar se os ICs estão montados corretamente. O teste de varredura de limite exige que todos os ICs a serem testados usem um procedimento de configuração de teste padrão, sendo o mais comum o padrão JTAG (Joint Test Action Group). A arquitetura de teste JTAG fornece um meio de testar interconexões entre circuitos integrados em uma placa sem usar sondas de teste físico. Os fornecedores de ferramentas JTAG fornecem vários tipos de estímulos e algoritmos sofisticados, não apenas para detectar as redes com falha, mas também para isolar as falhas em redes, dispositivos e pinos específicos.
temporárias
572fe0d1947a6a140053cd9c
Os circuitos de teste criam conexões permanentes ou temporárias entre os traços?
Joint Test Action Group
572fe0d1947a6a140053cd9d
Qual é o procedimento de configuração de teste usado com mais freqüência para ICs?
sondas de teste físico
572fe0d1947a6a140053cd9e
O que você evitaria ao usar o padrão do Joint Test Action Group?
ICs
572fe0d1947a6a140053cd9f
Que componente da placa de circuito impresso é avaliado com o teste de varredura de limites?
fornecedores de ferramentas JTAG
572fe0d1947a6a140053cda0
Para quem você iria adquirir os algoritmos que usaria para os procedimentos do Grupo de Ação de Teste Conjunto?
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que todos os ICs a serem testados usem um procedimento de configuração de teste padrão,
O teste de verificação de salto requer o quê?
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o padrão JTAG (Joint Test Action Group).
O procedimento de configuração padrão de teste menos comum é o quê?
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estímulos
Os fornecedores de ferramentas JAG fornecem vários tipos de quê?
5ace82d832bba1001ae4a8ea
interconexões entre circuitos integrados em uma placa sem usar sondas de teste físico.
A arquitetura de teste JAG fornece um meio para quê?
Os PCBs destinados a ambientes extremos geralmente têm um revestimento conforme, aplicado por imersão ou pulverização após a soldagem dos componentes. O revestimento evita correntes de corrosão e vazamento ou curto-circuito devido à condensação. Os primeiros casacos conformes foram cera; os revestimentos conformes modernos geralmente são mergulhos de soluções diluídas de borracha de silicone, poliuretano, acrílico ou epóxi. Outra técnica para aplicar um revestimento conforme é que o plástico seja pulverizado no PCB em uma câmara de vácuo. A principal desvantagem dos revestimentos conformes é que a manutenção da placa é extremamente difícil.
revestimento conforme
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Se um PCB for projetado para uso em um ambiente com condições extremas, o que provavelmente seria aplicado?
mergulhos
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Um revestimento conforme pode ser aplicado pulverizando a PCB ou fazendo o que mais a ela?
corrosão
572fe1edb2c2fd1400568555
O revestimento conforme pode evitar vazamentos, curtos e que outros tipos de danos à umidade?
cera;
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Qual material foi usado pela primeira vez no revestimento conforme?
manutenção
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Que ação se torna muito mais difícil para placas com revestimento conforme?
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extremos
Os PABs destinam-se a que tipo de ambiente?
5ace83bd32bba1001ae4a916
um revestimento conforme,
Que tipo de revestimento incentiva a corrosão?
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a manutenção da placa é extremamente difícil.
A principal vantagem dos revestimentos conformes é o quê?
5ace83bd32bba1001ae4a918
casacos conformes
Quais revestimentos geralmente são molhos de soluções diluídas de borracha de cera?
Muitos PCBs montados são sensíveis à estática e, portanto, devem ser colocados em sacos antiestáticos durante o transporte. Ao manusear essas placas, o usuário deve estar aterrado. Técnicas inadequadas de manuseio podem transmitir uma carga estática acumulada através da placa, danificando ou destruindo componentes. Às vezes, até placas nuas são sensíveis à estática. Os traços tornaram-se tão finos que é bem possível explodir uma gravura no quadro (ou alterar suas características) com uma carga estática. Isso é especialmente verdadeiro em PCBs não tradicionais, como MCMs e PCBs de micro-ondas.
sacos antiestáticos
572fe399a23a5019007fcae1
Em que proteção especial a maioria dos PCBs é enviada?
aterrado
572fe399a23a5019007fcae2
Qual o outro termo para "fundamentado" no contexto dos PCBs?
carga estática
572fe399a23a5019007fcae3
Que força pode mudar facilmente ou até destruir completamente uma gravura em um PCB?
não tradicionais
572fe399a23a5019007fcae4
Que classe de PCBs é ainda mais suscetível a estática do que as padrão?
MCMs
572fe399a23a5019007fcae5
PCBs não tradicionais incluem PCBs de microondas e que outro tipo de placa?
5ace846a32bba1001ae4a941
estáticos
Muitos PABs montados são sensíveis a quê?
5ace846a32bba1001ae4a942
uma carga estática acumulada através da placa,
Técnicas de manuseio adequadas podem transmitir o que?
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PCBs montados
O que deve ser colocado em sacos estáticos durante o transporte?
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Técnicas inadequadas de manuseio
Uma carga estática acumulada, embora o usuário aconteça quando o que é feito?
Os primeiros PCBs usavam a tecnologia de furo passante, montando componentes eletrônicos por cabos inseridos nos orifícios de um lado da placa e soldados em traços de cobre do outro lado. As placas podem ser de um lado, com um lado de componente não revestido, ou placas de dois lados mais compactas, com componentes soldados nos dois lados. A instalação horizontal de peças passantes com dois fios axiais (como resistores, capacitores e diodos) é feita dobrando os fios 90 graus na mesma direção, inserindo a peça na placa (geralmente os fios flexíveis localizados na parte traseira do placa em direções opostas para melhorar a resistência mecânica da peça), soldando os cabos e aparando as extremidades. Os cabos podem ser soldados manualmente ou por uma máquina de solda por onda.
máquina de solda por onda
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Se um chumbo não foi soldado manualmente, qual dispositivo foi usado?
seridos nos orifícios
572fe51904bcaa1900d76e60
Que tipo de técnica de construção de PCB foi usada primeiro?
 em traços de cobre
572fe51904bcaa1900d76e61
Na construção do orifício de passagem, quais são os condutores na frente e atrás?
90 graus
572fe51904bcaa1900d76e62
Para placas com dois lados, em que ângulo os condutores são dobrados para instalá-los horizontalmente?
ência mecânica
572fe51904bcaa1900d76e63
O que é melhorado ao dobrar os fios em direções opostas na parte traseira dos PCBs de dupla face?
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dobrando os fios 90 graus na mesma direção,
Instalação vertical de peças passantes com dois fios axiais em como?
5ace918632bba1001ae4aa52
90
A instalação vertical é feita dobrando as derivações em que graus?
5ace918632bba1001ae4aa53
manualmente
Os leads precisam ser soldados de que maneira?
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Uma máquina de costura ondulada pode soldar o quê?
A fabricação através do orifício aumenta o custo da placa ao exigir que muitos orifícios sejam perfurados com precisão e limita a área de roteamento disponível para traços de sinal nas camadas imediatamente abaixo da camada superior nas placas multicamadas, pois os orifícios devem passar por todas as camadas para o lado oposto . Quando a montagem em superfície entrou em uso, os componentes SMD de tamanho pequeno foram usados sempre que possível, com a montagem através do orifício apenas de componentes inadequadamente grandes para montagem em superfície devido a requisitos de energia ou limitações mecânicas ou sujeitos a esforços mecânicos que podem danificar a PCB .
através do orifício
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Que tipo de construção é mais cara?
multicamadas
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Que tipo de placa acaba com espaço de roteamento limitado na fabricação de orifícios passantes?
esforços mecânicos
572fe9d5a23a5019007fcb2d
Que força pode danificar uma placa de circuito impresso se componentes grandes forem montados na superfície?
componentes SMD de tamanho pequeno
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Quais componentes podem ser montados na superfície para economizar espaço?
572fe9d5a23a5019007fcb2f
Um componente pode não ser capaz de ficar menor por causa de suas limitações mecânicas ou que outra necessidade?
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esforços mecânicos
O que não danificará o PCB?
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PCB
Sinais mecânicos danificarão o quê?
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fabricação através do
O que aumenta a área de roteamento disponível?
5ace91de32bba1001ae4aa66
o . Quando a montagem em superfície entrou em uso,
Componentes SMD de tamanho grande foram usados quando?
A tecnologia de montagem em superfície surgiu nos anos 60, ganhou impulso no início dos anos 80 e tornou-se amplamente usada em meados dos anos 90. Os componentes foram redesenhados mecanicamente para ter pequenas abas ou tampas metálicas que pudessem ser soldadas diretamente na superfície da placa de circuito impresso, em vez de os fios passarem pelos orifícios. Os componentes tornaram-se muito menores e a colocação dos componentes nos dois lados da placa tornou-se mais comum do que na montagem através do orifício, permitindo montagens de PCB muito menores com densidades de circuito muito mais altas. A montagem em superfície presta-se bem a um alto grau de automação, reduzindo os custos de mão-de-obra e aumentando consideravelmente as taxas de produção. Os componentes podem ser fornecidos montados em fitas transportadoras. Os componentes de montagem em superfície podem ter entre um quarto e um décimo do tamanho e peso dos componentes do orifício de passagem e os componentes passivos muito mais baratos; os preços dos dispositivos de montagem em superfície semicondutores (SMDs) são determinados mais pelo próprio chip do que pelo pacote, com pouca vantagem de preço sobre pacotes maiores. Alguns componentes com fio, como os diodos de comutação de sinal pequeno 1N4148, são na verdade significativamente mais baratos que os equivalentes SMD.
meados dos anos 90
572ff7d704bcaa1900d76f5b
Quando a montagem em superfície se tornou um processo de fabricação comumente usado?
572ff7d704bcaa1900d76f5c
O que substituíram os novos componentes com guias finais?
automação
572ff7d704bcaa1900d76f5d
Que melhoria é possível com a montagem em superfície que permite maior produção e menores custos de mão-de-obra?
dispositivos de montagem em superfície
572ff7d704bcaa1900d76f5e
O que são SMDs?
passagem
572ff7d704bcaa1900d76f5f
É o chip ou o pacote que influencia mais o preço de um SMD?
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tecnologia de montagem em superfície
Que tipo de tecnologia surgiu na década de 1950?
5ace925332bba1001ae4aa6c
tecnologia de montagem em superfície
O que se tornou amplamente usado nos anos 2090?
5ace925332bba1001ae4aa6d
componentes
O que foi redesenhado para ter pequenas abas de plástico?
5ace925332bba1001ae4aa6e
montagem em superfície
O que se presta bem a um baixo grau de automação?
5ace925332bba1001ae4aa6f
Alguns componentes com fio, como os diodos de comutação de sinal pequeno 1N4148,
O que são mais caros que os equivalentes SMD?
Cada traço consiste em uma parte estreita e plana da folha de cobre que permanece após a gravação. A resistência, determinada pela largura e espessura, dos traços deve ser suficientemente baixa para a corrente que o condutor carregará. Os traços de energia e terra podem precisar ser mais amplos que os traços de sinal. Em uma placa de múltiplas camadas, uma camada inteira pode ser principalmente de cobre sólido para atuar como um plano de aterramento para blindagem e retorno de energia. Para circuitos de micro-ondas, as linhas de transmissão podem ser dispostas sob a forma de tira e fita com dimensões cuidadosamente controladas para garantir uma impedância consistente. Nos circuitos de radiofrequência e de comutação rápida, a indutância e a capacitância dos condutores da placa de circuito impresso tornam-se elementos significativos do circuito, geralmente indesejados; mas eles podem ser usados como uma parte deliberada do projeto do circuito, evitando a necessidade de componentes discretos adicionais.
gravação
572ff9bf04bcaa1900d76f95
De que processo resta um rastreio?
largura
572ff9bf04bcaa1900d76f96
Junto com a espessura, o que determina a resistência de um traço?
sinal
572ff9bf04bcaa1900d76f97
Que tipo de rastreamento geralmente é mais estreito que um rastreamento no solo?
cobre
572ff9bf04bcaa1900d76f98
Em uma placa de várias camadas, de que metal seria feito principalmente um plano de aterramento?
circuitos de micro-ondas
572ff9bf04bcaa1900d76f99
Que tipo de circuitos usa o formato stripline e microstrip?
5ace92d332bba1001ae4aa89
Cada traço
O que consiste em uma parte larga e curva da folha de cobre?
5ace92d332bba1001ae4aa8a
traços de energia e terra
O que precisa ser mais estreito que os traços de sinal?
5ace92d332bba1001ae4aa8b
.
Para placas de microondas, a transmissão pode ser apresentada como?
5ace92d332bba1001ae4aa8c
folha de cobre
O que não resta após a gravação?
O material de pano ou fibra usado, o material de resina e a proporção de pano / resina determinam a designação do tipo de laminado (FR-4, CEM-1, G-10, etc.) e, portanto, as características do laminado produzido. Características importantes são o nível em que o laminado é retardador de fogo, a constante dielétrica (er), o fator de perda (tδ), a resistência à tração, a resistência ao cisalhamento, a temperatura de transição vítrea (Tg) e o coeficiente de expansão do eixo Z (quanto a espessura muda com a temperatura).
designação do tipo
572ffb33a23a5019007fcbfb
Que elemento de um laminado é designado pela relação pano / resina, entre outras coisas?
coeficiente de expansão do eixo Z
572ffb33a23a5019007fcbfc
Qual é o nome da medição da mudança de espessura de um laminado à medida que sua temperatura muda?
Tg
572ffb33a23a5019007fcbfd
Qual é a abreviação para a temperatura de transição vítrea de um laminado?
5ace939432bba1001ae4aaad
O material de pano ou fibra usado, o material de resina e a proporção de pano / resina
O que determina a designação do tipo de prata?
5ace939432bba1001ae4aaae
o nível em que o laminado é retardador de fogo, a constante dielétrica (er), o fator de perda
O que não é considerado uma característica importante?
5ace939432bba1001ae4aaaf
quanto a espessura muda com a temperatura).
O coagulante de expansão do eixo Z é o quê?
5ace939432bba1001ae4aab0
características
O fator de ganho é um dos importantes o que?
5ace939432bba1001ae4aab1
características
O setor de cisalhamento é um dos importantes o quê?
Existem alguns dielétricos diferentes que podem ser escolhidos para fornecer diferentes valores de isolamento, dependendo dos requisitos do circuito. Alguns desses dielétricos são politetrafluoretileno (Teflon), FR-4, FR-1, CEM-1 ou CEM-3. Os materiais pré-impregnados bem conhecidos usados na indústria de PCBs são FR-2 (papel de algodão fenólico), FR-3 (papel de algodão e epóxi), FR-4 (vidro de tecido e epóxi), FR-5 (vidro de tecido e epóxi) , FR-6 (vidro fosco e poliéster), G-10 (vidro tecido e epóxi), CEM-1 (papel de algodão e epóxi), CEM-2 (papel de algodão e epóxi), CEM-3 (vidro não tecido e epóxi), CEM-4 (vidro e epóxi), CEM-5 (vidro e poliéster). A expansão térmica é uma consideração importante, especialmente com as tecnologias de matriz de grade de esferas (BGA) e matriz nua, e a fibra de vidro oferece a melhor estabilidade dimensional.
Teflon
572fffeb947a6a140053cf38
Qual é o nome comum de politetrafluoretileno?
papel de algodão fenólico
572fffeb947a6a140053cf39
Que material pré-impregnado é designado por "FR-2"?
matriz de grade de
572fffeb947a6a140053cf3a
Para que tipo de embalagem a expansão térmica é particularmente crítica?
fibra de vidro
572fffeb947a6a140053cf3b
Que material oferece ótima estabilidade dimensional?
FR-6
572fffeb947a6a140053cf3c
Qual dielétrico é o vidro fosco e o poliéster?
5ace942432bba1001ae4aacb
consideração
Fechamento térmico é um importante o quê?
5ace942432bba1001ae4aacc
fornecer diferentes valores de isolamento, dependendo dos requisitos do circuito.
Existe apenas um dielétrico que pode ser escolhido para fazer o que?
5ace942432bba1001ae4aacd
materiais pré-impregnados bem conhecidos
FR-A é um dos quê?
5ace942432bba1001ae4aace
consideração
O conjunto de juntas de esferas (BGA) é um importante o quê?
O tipo de reforço define duas classes principais de materiais - tecido e não tecido. Os reforços tecidos são mais baratos, mas a constante dielétrica alta do vidro pode não ser favorável para muitas aplicações de alta frequência. A estrutura espacialmente não homogênea também introduz variações locais nos parâmetros elétricos, devido à diferente relação resina / vidro em diferentes áreas do padrão de tecelagem. Reforços não tecidos, ou materiais com pouco ou nenhum reforço, são mais caros, mas mais adequados para algumas aplicações de RF / analógicas.
tecido
57301001947a6a140053d018
Junto com a classe não tecida, o que compõe os materiais do tipo reforço?
não tecido
57301001947a6a140053d019
Qual é o tipo de reforço mais caro?
espacialmente não homogênea
57301001947a6a140053d01a
Que tipo de estrutura os reforços de tecido têm que causam variação nos parâmetros elétricos?
resina / vidro
57301001947a6a140053d01b
Qual proporção varia devido à estrutura dos reforços tecidos?
RF / analógicas
57301001947a6a140053d01c
Para que tipo de aplicações os materiais de reforço não tecidos são melhores que os tecidos?
5ace953032bba1001ae4aaef
tecido e não tecido.
O tipo de reforço define quais duas classes menores de materiais?
5ace953032bba1001ae4aaf0
Reforços não tecidos,
O que é mais barato, mas mais adequado para algumas aplicações de RF / analógico?
5ace953032bba1001ae4aaf1
Reforços não tecidos,
Materiais com baixo ou nenhum refinamento são chamados de quê?
5ace953032bba1001ae4aaf2
muitas aplicações de alta frequência. A
A constante de alto diodo do vidro pode não ser favorável para quê?
Na temperatura de transição vítrea, a resina no compósito amolece e aumenta significativamente a expansão térmica; exceder Tg exerce sobrecarga mecânica nos componentes da placa - por exemplo as articulações e as vias. Abaixo de Tg, a expansão térmica da resina corresponde aproximadamente ao cobre e ao vidro, acima de significativamente maior. Como o reforço e o cobre confinam a placa ao longo do plano, praticamente toda a expansão de volume projeta-se para a espessura e tensiona os orifícios revestidos. Soldas repetidas ou outras exposições a temperaturas mais altas podem causar falhas no revestimento, especialmente em placas mais espessas; placas espessas, portanto, exigem matriz de alta Tg.
emperatura de transição
57301192a23a5019007fcceb
Qual é a temperatura na qual a resina amolece e se expande?
57301192a23a5019007fccec
Junto com as vias, o que compõe os componentes de uma placa?
sobrecarga mecânica
57301192a23a5019007fcced
O que acontecerá com os componentes quando a temperatura da resina ultrapassar a da transição vítrea?
vidro
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Quando a resina permanece abaixo de Tg, sua expansão térmica é semelhante à do cobre e que outro material?
matriz de alta Tg
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O que as placas grossas precisam para resistir a falhas no revestimento?
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a temperatura de transição vítrea,
A resina no compósito endurece quando?
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a espessura e tensiona os orifícios
Praticamente nenhum projeto de expansão de volume para onde?
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matriz
Placas finas exigem alto o quê?
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.
A exposição a temperaturas mais baixas pode causar falha de quê?
A absorção de umidade ocorre quando o material é exposto a alta umidade ou água. Tanto a resina quanto o reforço podem absorver a água; a água também pode ser embebida por forças capilares através de vazios nos materiais e ao longo do reforço. Os epóxis dos materiais FR-4 não são muito suscetíveis, com absorção de apenas 0,15%. O teflon tem uma absorção muito baixa de 0,01%. Os poliimidas e os ésteres de cianato, por outro lado, sofrem com alta absorção de água. A água absorvida pode levar a uma degradação significativa dos parâmetros principais; isso prejudica a resistência do rastreamento, a tensão de ruptura e os parâmetros dielétricos. A constante dielétrica relativa da água é de cerca de 73, em comparação com cerca de 4 para materiais comuns de placas de circuito. A umidade absorvida também pode vaporizar no aquecimento e causar rachaduras e delaminação, o mesmo efeito responsável por danos causados pela "pipoca" em embalagens úmidas de peças eletrônicas. Pode ser necessário cozimento cuidadoso dos substratos.
absorção de umidade
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O que acontecerá com os materiais quando uma prancha se molhar ou estiver em uma área úmida?
rachaduras
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Se os materiais absorvem a umidade e são aquecidos o suficiente para vaporizar a água, a placa pode mostrar delaminação ou que outro tipo de dano?
0,15%
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Qual a porcentagem de absorção dos epóxis F-4?
4
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Qual é a constante dielétrica relativa aproximada da maioria dos materiais em placas de circuito?
teflon
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Qual material possui uma taxa de absorção de apenas 0,01%?
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a resina quanto o reforço
O que também pode repelir a água?
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0,01%.
Teflon tem uma alta taxa de absorção de quê?
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poliimidas e os ésteres de cianato,
O que sofre com baixa absorção de água?
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degradação significativa dos parâmetros principais;
Água repelida pode levar a quê?
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Latidos cuidadosos dos substratos podem ser o que?
A indústria de placas de circuito impresso define cobre pesado como camadas que excedem três onças de cobre, ou aproximadamente 0,0042 polegadas (4,2 mils, 105 μm) de espessura. Os projetistas e fabricantes de PCBs costumam usar cobre pesado ao projetar e fabricar placas de circuito, a fim de aumentar a capacidade de carga de corrente e a resistência a tensões térmicas. As vias revestidas com cobre pesado transferem calor para dissipadores de calor externos. O IPC 2152 é um padrão para determinar a capacidade de transporte de corrente dos traços da placa de circuito impresso.
três onças
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Qual a quantidade mínima de cobre que uma camada em um PCB pode ter que ser considerada "cobre pesado"?
0,0042 polegadas
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Qual a espessura de uma camada de PCB se contivesse três onças. de cobre?
57301519b2c2fd1400568829
O que uma placa de circuito com cobre pesado suporta muito bem?
tensões térmicas
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O que um projetista de PCB usaria cobre pesado para fazer sua placa de circuito resistir?
dissipadores de calor externos
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Para onde vai o calor quando deixa vias pesadas revestidas de cobre?
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camadas que excedem três onças de cobre,
A indústria de placas de circuito impresso define cobre leve como o quê?
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projetar e fabricar placas de circuito, a fim de aumentar a capacidade de carga de corrente e a resistência a tensões térmicas.
Os designers e fabricantes de PCBs costumam usar cobre claro quando?
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IPC 2152
Qual é o padrão para determinar a capacidade de carga de corrente das árvores das placas de circuito impresso?
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determinar a capacidade de transporte de corrente dos traços da placa de circuito impresso.
A IAC 2152 é o padrão para quê?
Como era bastante fácil empilhar interconexões (fios) dentro da matriz de incorporação, a abordagem permitiu que os projetistas esquecessem completamente o roteamento de fios (geralmente uma operação demorada do design de PCB): em qualquer lugar que o projetista precise de uma conexão, a máquina irá desenhe um fio em linha reta de um local / pino para outro. Isso levou a tempos de projeto muito curtos (sem algoritmos complexos para usar mesmo em projetos de alta densidade), bem como a diafonia reduzida (que é pior quando os fios passam paralelos entre si - o que quase nunca acontece no Multiwire), embora o custo seja alto demais competir com tecnologias de PCB mais baratas quando grandes quantidades são necessárias.
roteamento de fios
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Que aspecto árduo do processo os designers podem ignorar no Multiwire?
uma conexão
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O que a máquina cria desenhando uma linha reta entre dois pontos no quadro?
diafonia
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Juntamente com os tempos de projeto rápidos, em que problema a Multiwire elimina?
custo
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O que torna o Multiwire impraticável de usar quando são necessárias grandes quantidades de uma placa?
fios
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Em linguagem simples, quais são as interconexões em uma matriz de incorporação?
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a matriz de incorporação,
Era difícil empilhar interconexões dentro de quê?
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outro.
A máquina desenha um fio em uma linha curva de um local / para onde?
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a máquina
O que levou a longos tempos de design?
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a máquina
O que levou ao aumento da diafonia?
A construção do Cordwood pode economizar espaço significativo e costumava ser usada com componentes com fio em aplicações em que o espaço era escasso (como sistemas de orientação e telemetria de mísseis) e em computadores de alta velocidade, onde traços curtos eram importantes. Na construção do cordwood, os componentes com chumbo axial foram montados entre dois planos paralelos. Os componentes foram soldados juntamente com o fio de ligação em ponte ou foram conectados a outros componentes por uma fina fita de níquel soldada em ângulos retos nos fios dos componentes. Para evitar o curto-circuito entre as diferentes camadas de interconexão, cartões finos de isolamento foram colocados entre eles. Perfurações ou orifícios nos componentes permitidos dos cartões levam ao projeto até a próxima camada de interconexão. Uma desvantagem desse sistema era que componentes especiais com chumbo de níquel tinham que ser usados para permitir que as soldas de interconexão fossem feitas. A expansão térmica diferencial do componente pode pressionar os condutores dos componentes e os traços da placa de circuito impresso e causar danos físicos (como foi visto em vários módulos no programa Apollo). Além disso, os componentes localizados no interior são difíceis de substituir. Algumas versões da construção de cordwood usavam PCBs unilaterais soldadas como o método de interconexão (conforme a figura), permitindo o uso de componentes com chumbo normal.
Cordwood
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Que tipo de construção é melhor para aplicativos que precisam dividir o espaço com cuidado?
componentes com chumbo axial
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O que é montado no meio de dois planos paralelos em uma construção de cordwood?
curto-circuito
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O que os cartões isolantes impedem entre as camadas de interconexão?
com chumbo de níquel
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Que tipo de componente deve ser usado na construção do cordwood em detrimento?
expansão térmica diferencial
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Que força causou danos físicos aos componentes que afetaram o programa Apollo?
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nstrução do Cordwood
O que não economiza espaço significativo?
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Os componentes
O que não foi soldado?
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componentes especiais com chumbo de níquel tinham que ser usados para permitir que as soldas de interconexão fossem feitas.
Qual foi uma vantagem desse sistema?
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difíceis de substituir.
Componentes localizados no exterior são o que?
O desenvolvimento dos métodos usados nas modernas placas de circuito impresso começou no início do século XX. Em 1903, um inventor alemão, Albert Hanson, descreveu condutores de folha plana laminados em um painel isolante, em várias camadas. Thomas Edison experimentou métodos químicos de revestimento de condutores em papel de linho em 1904. Arthur Berry, em 1913, patenteou um método de impressão e gravação na Grã-Bretanha e nos Estados Unidos Max Schoop obteve uma patente para pulverizar chama de metal em uma placa através de um máscara estampada. Charles Ducas, em 1927, patenteou um método de galvanoplastia de circuitos.
Albert Hanson
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Quem foi o inventor alemão que escreveu em 1903 sobre os condutores serem laminados em camadas em uma placa?
papel de linho
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Com que material Thomas Edison experimentou tentando conectar quimicamente condutores a ele?
1913
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Em que ano Arthur Berry patenteou seu método de impressão e gravação?
um máscara estampada
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No método de Max Schoop, o que foi usado para criar o padrão pulverizado por chamas no quadro?
Charles Ducas
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Quem obteve uma patente em 1927 por seu método de galvanizar padrões de circuitos?
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do século
O desenvolvimento dos métodos usados nas antigas placas de circuito impresso começou quando?
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condutores de folha plana laminados em um painel isolante, em várias camadas.
Albert Hanson descreveu o que em 1913?
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um método de impressão e gravação
Arthur Berry patenteou o que em 1923?
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1913,
Thomas Edison patenteou um método de impressão e gravação em que ano?
5ace988a32bba1001ae4abdd
verizar chama de metal em uma placa através de um máscara estampada.
Na Alemanha, Max Schoop obteve uma patente para fazer o que?
O engenheiro austríaco Paul Eisler inventou o circuito impresso como parte de um aparelho de rádio enquanto trabalhava na Inglaterra por volta de 1936. Por volta de 1943, os EUA começaram a usar a tecnologia em larga escala para fabricar fusíveis de proximidade para uso na Segunda Guerra Mundial. Após a guerra, em 1948, os EUA lançaram a invenção para uso comercial. Os circuitos impressos não se tornaram comuns nos eletrônicos de consumo até meados da década de 1950, após o processo Auto-Sembly ter sido desenvolvido pelo Exército dos Estados Unidos. Por volta da mesma época, na Grã-Bretanha, o trabalho de linhas semelhantes foi realizado por Geoffrey Dummer, então no RRDE.
um aparelho de rádio
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O que Paul Eisler estava fazendo quando criou o circuito impresso?
Segunda Guerra Mundial
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Que evento levou os Estados Unidos a adotar o circuito impresso para fazer fusíveis de proximidade?
1948
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Quando o circuito impresso foi lançado para uso comercial nos EUA?
Geoffrey Dummer
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Quem estava trabalhando no mesmo tipo de aplicação em larga escala de circuitos impressos que os EUA na Grã-Bretanha em meados da década de 1950?
Auto-Sembly
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Que processo foi criado pelo Exército dos EUA que levou à inovação em eletrônicos de consumo?
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o circuito impresso como parte de um aparelho de rádio
O engenheiro alemão Paul Eisler inventou o que?
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1936.
Paul Eisler inventou o circuito impresso na Alemanha em que ano?
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1943,
A Inglaterra começou a usar a tecnologia em larga escala em que ano?
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uso comercial.
Em 1958, os EUA lançaram a invenção para quê?
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meados da década de 1950,
O processo de Auto-Sembly foi desenvolvido pela Inglaterra em que ano?
Durante a Segunda Guerra Mundial, o desenvolvimento do fusível de proximidade antiaéreo exigiu um circuito eletrônico que pudesse resistir ao disparo de uma arma e poderia ser produzido em quantidade. A Divisão Centralab da Globe Union apresentou uma proposta que atendia aos requisitos: uma placa de cerâmica seria impressa em tela com tinta metálica para condutores e material de carbono para resistores, com capacitores de disco de cerâmica e tubos de vácuo sub-miniatura soldados no local. A técnica se mostrou viável, e a patente resultante do processo, classificada pelo Exército dos EUA, foi atribuída à Globe Union. Somente em 1984 o Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos (IEEE) concedeu ao Sr. Harry W. Rubinstein, ex-chefe da Divisão Centralab da Globe Union, o cobiçado Prêmio Cledo Brunetti por importantes contribuições importantes para o desenvolvimento de componentes e condutores impressos em um substrato isolante comum. O Sr. Rubinstein também foi homenageado em 1984 por sua alma mater, a Universidade de Wisconsin-Madison, por suas inovações na tecnologia de circuitos eletrônicos impressos e na fabricação de capacitores.
Globe Union
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Qual empresa desenvolveu o primeiro circuito eletrônico que poderia ser produzido em massa e durável o suficiente para ser disparado de uma arma?
cerâmica
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Do que foi feita a placa usada para os fusíveis de proximidade antiaérea na Segunda Guerra Mundial?
Harry W. Rubinstein
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Quem estava encarregado da Divisão Centralab da Globe Union quando o PCB usado em fusíveis antiaéreos foi inventado?
Prêmio Cledo Brunetti
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Qual prêmio Rubinstein ganhou em 1984 por suas contribuições?
Universidade de Wisconsin-Madison
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Onde Harry Rubinstein frequentou a faculdade?
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um circuito eletrônico que pudesse resistir ao disparo de uma arma e poderia ser produzido em quantidade.
Durante a Primeira Guerra Mundial, o desenvolvimento do fusível de proximidade antiaéreo exigiu o quê?
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Harry W. Rubinstein,
Em 1994, o IEEE concedeu a quem o Prêmio Cledo Brunetti?
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Divisão Centralab da Globe Union,
Harriet W. Rubenstein era a ex-chefe de qual divisão?
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Universidade de Wisconsin-Madison,
O Sr. Rubenstein foi homenageado em 1994 por qual universidade?
Originalmente, todos os componentes eletrônicos tinham fios e o PCB tinha furos para cada fio de cada componente. Os cabos dos componentes foram então passados pelos orifícios e soldados ao traço da placa de circuito impresso. Esse método de montagem é chamado de construção através do orifício. Em 1949, Moe Abramson e Stanislaus F. Danko, do United States Army Signal Corps, desenvolveram o processo Auto-Sembly, no qual os cabos dos componentes eram inseridos em um padrão de interconexão de folhas de cobre e soldados por imersão. A patente obtida em 1956 foi atribuída ao Exército dos EUA. Com o desenvolvimento das técnicas de laminação e gravação de placas, esse conceito evoluiu para o processo padrão de fabricação de placas de circuito impresso atualmente em uso. A solda pode ser feita automaticamente passando a placa sobre uma ondulação ou onda de solda derretida em uma máquina de solda por onda. No entanto, os fios e os orifícios são um desperdício, pois os orifícios são caros e os fios salientes são apenas cortados.
através do orifício
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Que tipo de construção foi originalmente usada para todos os componentes eletrônicos?
1949
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Em que ano o processo de montagem automática foi criado?
Exército dos
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Embora dois homens tenham desenvolvido o processo Auto-Sembly, a quem a patente foi oficialmente concedida?
1956
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Em que ano foi concedida a patente para o processo Auto-Sembly?
fios
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Qual parte do processo de fabricação da montagem automática é a mais cara?
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Originalmente, nenhum componente eletrônico tinha o que?
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Moe Abramson e Stanislaus F. Danko,
Quem desenvolveu o processo de Estado automático no qual os cabos de componente foram inseridos em uma folha de cobre?
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uma máquina de solda por onda.
A solda poderia ser feita manualmente passando a prancha sobre uma ondulação ou onda de prata derretida em quê?
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os fios e os orifícios
O que é considerado não desperdício?