Welche Arten von Prüfautomaten für Leiterplatten gibt es?
dem ''In-Circuit-Tester'' und dem ''Flying-Prober''
Leiterplatte
Leiterplatte

== Tests ==
Leiterplatten werden oft noch vor der Auslieferung und Bestückung einer Prüfung unterzogen.
Die visuelle Kontrolle zwischen den einzelnen Fertigungsschritten (z. B. vor dem Aufbringen einer weiteren Lage) und am Ende der Fertigung ist bei den Leiterplattenherstellern meist im Preis inbegriffen.
Ein elektrischer Test am Ende der Herstellung ist meist kostenpflichtig und erfordert die kompletten CAD-Daten sowie einen Prüfautomaten, der sämtliche Signalwege kontaktiert und prüft. Bei den Prüfautomaten unterscheidet man zwischen dem ''In-Circuit-Tester'' und dem ''Flying-Prober''. Die ''Flying-Prober'' haben mehrere einzelne Prüffinger, welche die Leiterplatten abtesten. Diese Technik hat den großen Vorteil, dass keine Adapter zum Kontaktieren benötigt werden und so auch kleine Serien günstig getestet werden können. Als Nachteil zählt die lange Prüfzeit zum Testen und dass mit diesem System meistens kein 100%iger Test durchgeführt wird (zu lange Prüfzeit). Beim ''In-Circuit-Tester'' werden die Leiterplatten mit Federstift-bestückten Adaptern oder sehr feinen sogenannten Starrnadeladaptern getestet. Diese Technik hat den Vorteil, dass alle Testpunkte auf einmal kontaktiert werden können und so ein sehr schneller Test mit einer 100%igen Prüftiefe erreicht werden kann. Die heutigen MCA-Microadapter (siehe Starrnadeladapter) ermöglichen mit dem ''Staggering'' das Kontaktieren von feinsten Strukturen der Mikroelektronik. Als Nachteil sind hier die hohen Adapterkosten zu erwähnen, die aber bei größeren Stückzahlen nicht mehr ins Gewicht fallen.
Fertig bestückte Leiterplatten können ebenfalls mit einem ICT-Testsystem geprüft werden, wofür oft zusätzliche Kontaktinseln layoutet werden, die im späteren Einsatz nicht mehr benötigt werden. Damit keine solchen zusätzlichen Testpunkte generiert werden müssen, kann auch hier ein Starrnadeladapter eingesetzt werden, der das Kontaktieren auf Bauteilanschlüsse, Stecker oder sogar Chips ermöglicht.
Oft wird nur eine Funktionskontrolle am Ende der Fertigung durchgeführt, da die Herstellungstechnologie der Leiterplatten selbst sehr viel zuverlässiger als nachfolgende Verfahrensschritte ist.
Vorrichtung Leiterplatte Bestückungsdruck
Beim Bestückungsdruck, auch Bestückungsaufdruck, handelt es sich um eine Beschriftungsmethode von Leiterplatten. 
Der Bestückungsdruck wird üblicherweise im Siebdruck aufgebracht. Für Prototypen und Kleinserien existieren jedoch auch Methoden, welche dem Tintenstrahldruck ähnlich sind. Normalerweise werden die Umrisse der Bauelemente aufgedruckt, um das manuelle Bestücken zu erleichtern und so Fehler zu vermeiden. Oft werden die einzelnen Bauteile auch durchnummeriert, um diese, z. B. bei folgenden Reparaturarbeiten, mit Hilfe des Schaltplanes finden zu können. Als Farbe sind Weiß und Gelb am verbreitetsten, prinzipiell sind jedoch auch andere Farben denkbar.
Bei Leiterplatten, welche vollautomatisch von Bestückungsautomaten bestückt werden, ist ein Bestückungdruck nicht unbedingt nötig. Er wird jedoch bei komplexen Leiterplatten dennoch manchmal aufgebracht, um die Positioniergenauigkeit zu erhöhen. Hierbei erfasst ein Kamerasystem den Bestückungsdruck, um bei Bedarf eine entsprechende Positionskorrektur durchzuführen. 
Vorrichtung

== Arten ==
Es gibt mechanisch, magnetisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Vorrichtungen. Aber es gibt auch Vorrichtungen, die bei Bedarf mehrere dieser Verfahren gleichzeitig nutzen können.
Variables Vorrichtungssystem mit Nuten und Spanneisen
Neben sogenannten werkstückgebundenen Vorrichtungen gibt es auch Vorrichtungssysteme (Nut- bzw. Lochsysteme), mit denen variable Aufspannvorrichtungen erstellt werden können. Dabei werden die Werkstücke beispielsweise mit Spanneisen (Spannpratzen) gehalten.
Eine Vorrichtung ist im Bereich der Elektrotechnik ein Hilfsmittel in der Art einer bestimmten Schaltungsanordnung einzelner Bauelemente oder eines Gerätes, wie zum Beispiel ein Ladegerät, das zum Aufladen einer Batterie dient. Ein Lötbad zum Löten von bestückten Leiterplatten wird auch als Löt-Vorrichtung bezeichnet. Leiterplatte

== Oberflächenbehandlung und Ausrüstung ==
Da zwischen der Leiterplattenproduktion und dem anschließenden Bestückprozess der elektronischen Bauelemente auf Leiterplatten im Regelfall Transport- und Lagerzeiten liegen, ist es notwendig, die Lötflächen aus blanken Kupfer, welche die Kontakte zu den elektronischen Bauelementen darstellen, vor Umwelteinflüssen wie Korrosion zu schützen, da andernfalls der Lötvorgang beeinträchtigt ist. Für die Oberflächenbehandlung finden folgende Verfahren bei Leiterplatten Anwendung: Bestückungsdruck
Beim Bestückungsdruck, auch Bestückungsaufdruck, handelt es sich um eine Beschriftungsmethode von Leiterplatten. 
Der Bestückungsdruck wird üblicherweise im Siebdruck aufgebracht. Für Prototypen und Kleinserien existieren jedoch auch Methoden, welche dem Tintenstrahldruck ähnlich sind. Normalerweise werden die Umrisse der Bauelemente aufgedruckt, um das manuelle Bestücken zu erleichtern und so Fehler zu vermeiden. Oft werden die einzelnen Bauteile auch durchnummeriert, um diese, z. B. bei folgenden Reparaturarbeiten, mit Hilfe des Schaltplanes finden zu können. Als Farbe sind Weiß und Gelb am verbreitetsten, prinzipiell sind jedoch auch andere Farben denkbar.
Bei Leiterplatten, welche vollautomatisch von Bestückungsautomaten bestückt werden, ist ein Bestückungdruck nicht unbedingt nötig. Er wird jedoch bei komplexen Leiterplatten dennoch manchmal aufgebracht, um die Positioniergenauigkeit zu erhöhen. Hierbei erfasst ein Kamerasystem den Bestückungsdruck, um bei Bedarf eine entsprechende Positionskorrektur durchzuführen. 