Wie hilft das OSP-Verfahren der Leiterplatte?
so das Kupfer vor Oxidation schützen
Leiterplatte
Leiterplatte

=== OSP ===
OSP, , ist eine Oberflächenbehandlung basierend auf organischen Substanzen wie Benzotriazol, Imidazol oder Benzimidazol welche mit der obersten Kupferschicht eine einige 100 nm dicke metallorganische koordinative Bindung eingehen und so das Kupfer vor Oxidation schützen. Die OSP wird erst thermisch beim Lötprozess aufgelöst. Von Vorteil ist neben der ebenen Oberfläche die günstige Herstellung, nachteilig ist aber die begrenzte Lagerzeit. OSP sollte nicht bei Leiterplatten mit Durchsteckbauelementen eingesetzt werden, da die Oberflächenpassivierung in den Lötaugen nicht gewährleistet ist.
Chip-On-Board-Technologie Leiterplattenbestückung Kanalkamera
Chip-On-Board-Technologie

== Vor- und Nachteile ==
Der Hauptvorteil dieses Verfahrens sind die geringeren Kosten bei der Massenproduktion. Eine höhere Taktfrequenz aufgrund von kürzeren Wegen zwischen Chip und Leiterplatte kann möglich sein. Weiterhin kommt es zu einer besseren thermischen Anbindung zwischen dem Chip und der Leiterplatte, hierbei trägt das Vergussmaterial ebenfalls zur Wärmeableitung auf die Leiterplatte bei. Im Vergleich zu Chips im Gehäuse wird weniger Platz benötigt, damit geht eine höhere Bauteildichte auf der Leiterplatte und deren preiswertere Herstellung einher. Bei Scanner-Sensoren wird das Verfahren angewendet, weil nur so die langgestreckten CCD-Fotoempfänger-Chips bündig aneinandergereiht werden können.
Nachteil ist die fehlende Möglichkeit einer Reparatur, d. h., defekte Chips können nicht ohne erheblichen Aufwand getauscht werden. Der Verdrahtungsträger muss zum Drahtbonden geeignete Oberflächen besitzen; oft ist das eine Vergoldung. Weiterhin ist das Verfahren schlecht mit den konventionellen Lötverfahren kombinierbar, bzw. es erfordert einen weiteren, ganz anders ausgerüsteten Montage-Arbeitsgang. Leiterplattenbestückung

== Arbeitsablauf / Verfahren ==
SMT-Bestückung und SMD-Löten mit Hilfe einer vollautomatischen SMD-Bestückungslinie
Dabei können prinzipiell zwei verschiedene Verfahren unterschieden werden: die SMT-Bestückung und die THT-Bestückung.
Bei der THT-Bestückung werden bedrahtete Bauteile durch die Öffnungen in der Leiterplatte gesteckt. Dies kann manuell oder aber auch maschinell erfolgen. Im nächsten Schritt wird die Leiterplatte entweder von Hand oder aber maschinell gelötet. Bei der maschinellen Lötung wird entweder eine Selektivlötanlage oder aber eine Wellenlötanlage eingesetzt.
Bei der heutigen SMT-Bestückung wird als erstes mittels einer speziellen Schablone die Lotpaste in einem Druckprozess auf den entsprechenden Stellen aufgebracht. Anschließend werden die Bauteile entweder von Hand oder maschinell bestückt und anschließend gelötet. Das Löten kann in einer Dampfphase oder aber auch in einem Reflowofen erfolgen. In alten Verfahren wurden die Bauteile auch mittels SMD-Montagekleber auf der Leiterplatte fixiert und anschließend in der Wellenlötanlage gelötet. 
Eine Überprüfung der einzelnen Prozessschritte kann mittels SPI (), AOI () oder aber auch AXI () erfolgen. 
Anschließend erfolgt die Nutzentrennung mittels Nutzentrenner und bei Bedarf eine Schutzlackierung.  Kanalkamera

== Das Leuchtmodul für die Kanalkamera ==
Idealerweise ist das Objektiv einer Kanalkamera mit einem Leuchtmodul umgeben, damit der zu untersuchende Gegenstand ausgeleuchtet werden kann. Das Leuchtmodul ist mit einer kreisförmigen Leiterplatte, versehen und mit Halogenlampen oder Leuchtdioden ausgestattet. Um besonders im Nahbereich eine verbesserte Ausleuchtung der Untersuchungsumgebung zu erreichen, wurde durch ein patentiertes Verfahren die Leiterplatte verbessert, um zwei verschiedene Beleuchtungskörper einzusetzen.
Zur Kanalinspektion werden nicht nur Kameras, sondern auch Druckprüfsysteme verwe