Was wird als Trägermaterial für Leiterplatten verwendet?
z. B. Papier, Glasgewebe, Aramidgewebe
Leiterplatte
Leiterplatte

=== Basismaterialherstellung ===
In der Imprägnieranlage werden zunächst das Grundharz, Lösungsmittel, Härter, Beschleuniger gemischt. Dem können noch andere Stoffe zugesetzt werden, wie z. B. Farbpigmente, Flammschutzmittel und Flexibilisatoren. Die Trägerstoffe (z. B. Papier, Glasgewebe, Aramidgewebe) werden in Rollen angeliefert, so dass der Prozess fortlaufend durchgeführt werden kann. Nachdem der Träger über Umlenkrollen durch das Bad gezogen wurde (Tränkung), wird das Material im Ofen getrocknet. Dabei verdunstet nicht nur das Lösungsmittel, sondern auch das Harz erreicht durch die Wärmezufuhr einen Zwischenzustand – das Harz härtet noch nicht vollständig aus, bei erneuter Wärmezufuhr wird es zunächst wieder klebrig und härtet erst dann aus. Dieses Halbzeug aus Harz und Träger nennt man Prepreg. Es wird zur Herstellung der Leiterplatten verwendet, indem die Lagen unter Wärmeeinfluss verpresst werden. Bei Multilayer-Leiterplatten werden mehrere Schichten Basismaterial und Kupfer nacheinander verpresst und geätzt.
Dickschicht-Hybridtechnik Durchkontaktierung FPC-Verbinder
FPC-Verbinder sind flexible Leiterplatten (), die der Verbindung von elektronischen Baugruppen mit mindestens einem Freiheitsgrad dienen.
Es sind meist gedruckte Schaltungen die auf einem flexiblen Kunststoffträger, beispielsweise Polyimid, Mylar oder Nylon, meistens aber Polyesterfolie aufgebaut sind. Als Leitermaterial ist Kupfer am gebräuchlichsten, seltener wird Silber verwendet, für erhöhte Anforderungen werden die Kontaktbereiche auch hauchvergoldet. Für ''Low-Cost''-Anwendungen gab es bis in die 1970er Jahre Ausführungen mit Papier als Trägermaterial, die heute aus Brandschutzgründen nicht mehr gebräuchlich sind.
Die im Alltag bekanntesten Anwendungen von FPC-Verbindern mit einem Freiheitsgrad sind z. B. die Verbindung zum Druckkopf bei Druckern oder bei Laptops die Verbindung zwischen Bildschirm und Computer. In der Robotik werden zur Ansteuerung der Motorik und Auswertung der Sensorik auch wesentlich komplexere FPC-Verbinder verbaut, die bis zu drei Freiheitsgrade und viele Millionen Bedienspiele ermöglichen müssen.
Dickschicht-Hybridtechnik

==Verfahren==
Als Trägermaterial dienen meist Platten aus Aluminiumoxid-Keramiksubstrat oder für die LTCC-Technologie  () auch niedrig sinternde Keramikfolien. Übliche FR-4 Leiterplatten aus glasfaserverstärktem Epoxidharz können wegen zu niedriger Temperaturfestigkeit nicht verwendet werden. Aluminiumoxidkeramik hat überdies einen niedrigeren dielektrischen Verlustfaktor und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als FR-4 oder andere Platinenmaterialien, was oft ein Einsatzkriterium der Dickschichttechnik ist.
Die Leiterbahnen werden drucktechnisch im Siebdruckverfahren aufgebracht und dürfen sich – mittels Isolierschichten – auch kreuzen. Ebenso werden elektrische Widerstände hergestellt, welche gegebenenfalls nachträglich durch das Lasertrimmen einem Feinabgleich unterzogen werden. Seltener werden auch Kondensatoren gedruckt – es sind jedoch nur kleine Werte (< 1 nF) herstellbar.
Der derart bedruckte Träger wird gebrannt, wobei die aufgebrachten Fritten (Pulvermischungen für Widerstände, Isolationen oder Leiterbahnen) zu sehr widerstandsfähigen und zuverlässigen Schichten verschmelzen.
Diese Dickschichtschaltung kann dann mit weiteren, nicht drucktechnisch herstellbaren Bauteilen wie aktiven Bauelementen oder Elektrolytkondensatoren bestückt werden. Der Einsatz von Halbleiter-Chips ohne Gehäuse (Nacktchipmontage) bietet sich aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit des Trägersubstrats an. Die gebräuchlichsten Verbindungstechniken für die auf dem Trägermaterial angebrachten Bauteile sind das Reflow-Löten und das Chip- und Drahtbonden.
Technologisch bedingt sind die Bauteiltoleranzen ursprünglich hoch, Widerstände können jedoch nachträglich abgeglichen werden. Der Abgleich beeinträchtigt die Stabilität und Klimafestigkeit negativ. Durchkontaktierung

== Herstellung ==
Platine von Bild oben mit Durchkontaktierungen; oben: Oberseite (); unten: Unterseite ()
Durchkontaktierungen werden hergestellt, indem das Loch im Trägermaterial ''bekeimt'' (mit einem Katalysator belegt), anschließend katalytisch metallisiert und danach ggf. elektrolytisch ''verstärkt'' (Aufbau einer dickeren Metallschicht) wird. Diese Technologie unterscheidet sich von der Fertigung der Leiterbahnen (diese können mit einem Maskenätzverfahren hergestellt werden), entsprechende Leiterplatten werden als ''durchkontaktierte'' Leiterplatten (DKL) bezeichnet. Leiterplatten ohne Durchkontaktierungen werden dementsprechend als NDKL bezeichnet.
Nachträglich lassen sich einzelne Lötaugen auch mittels ''Durchkontaktiernieten'' rein mechanisch bestücken, siehe Abbildung.
Die Herstellung von IC-Vias erfolgt schrittweise durch Ätzung von Metallschichten oder Abscheidung von Metall in strukturierten Nichtleiterschichten, vgl. u. a. Damascene- und Dual-Damascene-Prozess. FPC-Verbinder
FPC-Verbinder sind flexible Leiterplatten (), die der Verbindung von elektronischen Baugruppen mit mindestens einem Freiheitsgrad dienen.
Es sind meist gedruckte Schaltungen die auf einem flexiblen Kunststoffträger, beispielsweise Polyimid, Mylar oder Nylon, meistens aber Polyesterfolie aufgebaut sind. Als Leitermaterial ist Kupfer am gebräuchlichsten, seltener wird Silber verwendet, für erhöhte Anforderungen werden die Kontaktbereiche auch hauchvergoldet. Für ''Low-Cost''-Anwendungen gab es bis in die 1970er Jahre Ausführungen mit Papier als Trägermaterial, die heute aus Brandschutzgründen nicht mehr gebräuchlich sind.
Die im Alltag bekanntesten Anwendungen von FPC-Verbindern mit einem Freiheitsgrad sind z. B. die Verbindung zum Druckkopf bei Druckern oder bei Laptops die Verbindung zwischen Bildschirm und Computer. In der Robotik werden zur Ansteuerung der Motorik und Auswertung der Sensorik auch wesentlich komplexere FPC-Verbinder verbaut, die bis zu drei Freiheitsgrade und viele Millionen Bedienspiele ermöglichen müssen.