Wie werden Leiterplatten während der Produktion überprüft?
visuelle Kontrolle
Leiterplatte
Leiterplatte

== Tests ==
Leiterplatten werden oft noch vor der Auslieferung und Bestückung einer Prüfung unterzogen.
Die visuelle Kontrolle zwischen den einzelnen Fertigungsschritten (z. B. vor dem Aufbringen einer weiteren Lage) und am Ende der Fertigung ist bei den Leiterplattenherstellern meist im Preis inbegriffen.
Ein elektrischer Test am Ende der Herstellung ist meist kostenpflichtig und erfordert die kompletten CAD-Daten sowie einen Prüfautomaten, der sämtliche Signalwege kontaktiert und prüft. Bei den Prüfautomaten unterscheidet man zwischen dem ''In-Circuit-Tester'' und dem ''Flying-Prober''. Die ''Flying-Prober'' haben mehrere einzelne Prüffinger, welche die Leiterplatten abtesten. Diese Technik hat den großen Vorteil, dass keine Adapter zum Kontaktieren benötigt werden und so auch kleine Serien günstig getestet werden können. Als Nachteil zählt die lange Prüfzeit zum Testen und dass mit diesem System meistens kein 100%iger Test durchgeführt wird (zu lange Prüfzeit). Beim ''In-Circuit-Tester'' werden die Leiterplatten mit Federstift-bestückten Adaptern oder sehr feinen sogenannten Starrnadeladaptern getestet. Diese Technik hat den Vorteil, dass alle Testpunkte auf einmal kontaktiert werden können und so ein sehr schneller Test mit einer 100%igen Prüftiefe erreicht werden kann. Die heutigen MCA-Microadapter (siehe Starrnadeladapter) ermöglichen mit dem ''Staggering'' das Kontaktieren von feinsten Strukturen der Mikroelektronik. Als Nachteil sind hier die hohen Adapterkosten zu erwähnen, die aber bei größeren Stückzahlen nicht mehr ins Gewicht fallen.
Fertig bestückte Leiterplatten können ebenfalls mit einem ICT-Testsystem geprüft werden, wofür oft zusätzliche Kontaktinseln layoutet werden, die im späteren Einsatz nicht mehr benötigt werden. Damit keine solchen zusätzlichen Testpunkte generiert werden müssen, kann auch hier ein Starrnadeladapter eingesetzt werden, der das Kontaktieren auf Bauteilanschlüsse, Stecker oder sogar Chips ermöglicht.
Oft wird nur eine Funktionskontrolle am Ende der Fertigung durchgeführt, da die Herstellungstechnologie der Leiterplatten selbst sehr viel zuverlässiger als nachfolgende Verfahrensschritte ist.
Organic_Solderability_Preservative
 (OSP, ) ist ein Verfahren der Aufbau- und Verbindungstechnik, um die metallisch blanken Kupferflächen wie Lötanschlüsse von Leiterplatten zwischen der Produktion der Leiterplatten und bis zu dem Lötvorgang zu schützen. Diese Schicht besteht aus organischen Substanzen wie Benzotriazol, Imidazol oder Benzimidazol, welche mit der obersten Kupferschicht eine metallorganische koordinative Bindung eingehen und so das Kupfer vor Oxidation schützen. So können unbestückte Leiterplatten mehrere Monate gelagert werden.
Seit Inkrafttreten der RoHS gewinnt OSP zunehmend an Bedeutung, da kostengünstige Schutzbeschichtungen wie HAL bleibasiert sind. Auch lassen sich mit OSP besonders glatte Beschichtungen erzielen, wie es bei HAL nicht möglich ist. Ein Nachteil liegt in der geringen Hitzebeständigkeit von OSP-Beschichtungen, und der daraus folgenden Unanwendbarkeit bei Mehrfachbestückungen. Auch längere Lagerhaltung ist wegen möglicherweise auftretender Löcherbildung nicht möglich. Neways_Electronics_Riesa Sanmina
Organic_Solderability_Preservative
 (OSP, ) ist ein Verfahren der Aufbau- und Verbindungstechnik, um die metallisch blanken Kupferflächen wie Lötanschlüsse von Leiterplatten zwischen der Produktion der Leiterplatten und bis zu dem Lötvorgang zu schützen. Diese Schicht besteht aus organischen Substanzen wie Benzotriazol, Imidazol oder Benzimidazol, welche mit der obersten Kupferschicht eine metallorganische koordinative Bindung eingehen und so das Kupfer vor Oxidation schützen. So können unbestückte Leiterplatten mehrere Monate gelagert werden.
Seit Inkrafttreten der RoHS gewinnt OSP zunehmend an Bedeutung, da kostengünstige Schutzbeschichtungen wie HAL bleibasiert sind. Auch lassen sich mit OSP besonders glatte Beschichtungen erzielen, wie es bei HAL nicht möglich ist. Ein Nachteil liegt in der geringen Hitzebeständigkeit von OSP-Beschichtungen, und der daraus folgenden Unanwendbarkeit bei Mehrfachbestückungen. Auch längere Lagerhaltung ist wegen möglicherweise auftretender Löcherbildung nicht möglich. Neways_Electronics_Riesa

== Branchen und Leistungen (Auswahl) ==
BuS Elektronik ist tätig in den Branchen Automotive, Industrie, Medizin- und Sicherheitstechnik, Luftfahrt & Transport, Erneuerbare Energien, Gebäudetechnik, Telekommunikation und EDV. Es werden Leistungen erbracht wie z. B. Strategischer Einkauf, Operativer Einkauf, Global Sourcing, Bedarfsoptimierung, Preisoptimierung, Obsoleszenz-Management (reaktiv – proaktiv – strategisch). In der Produktion: SMD / THT / Einpresstechnik, Bauteilprogrammierung, Löten, Lackieren, Vergießen, Waschen, Montage / Box-Building. In der Industrialisierung: Erstellung von Fertigungskonzepten, Qualitäts- und Kapazitätsplanung, Verfahrensentwicklung und Erprobung, Prüfkonzept- und Prüfmittelerstellung, Supply-Chain-Management. Durchführung von Qualifikationen und detaillierten Analysen von Baugruppen, Bauelementen, Leiterplatten und Lötstellen bei unabhängigen, anerkannten Laboren, Überprüfung der Leiterplatten-Daten hinsichtlich Herstellbarkeit und Verarbeitbarkeit. Sanmina

== Geschichte ==
Das Unternehmen wurde 1980 von Milan Mandaric und Jure Sola gegründet. Im Mittelpunkt stand die Produktion von Leiterplatten. Ende der 1980er Jahre wurde das Portfolio um Bus-Leiterplatten (Backplanes) und Baugruppen erweitert.
Im Dezember 2001 kaufte Sanmina für sechs Milliarden US-Dollar SCI Systems (Space Craft Incorporated) aus Huntsville. SCI war zu dieser Zeit zwar fast doppelt so groß wie Sanmina, litt jedoch unter den niedrigen Margen bei der Produktion von PCs. Dagegen war Sanmina durch sein sehr gut laufendes Telekommunikationsgeschäft finanziell wesentlich besser aufgestellt. Nach dem Zusammenschluss mit SCI Systems wurde das Unternehmen im Jahr 2001 in Sanmina umbenannt.