wie prüft ein Prüfautomat Leiterplatten?
sämtliche Signalwege kontaktiert und prüft
Leiterplatte
Leiterplatte

== Tests ==
Leiterplatten werden oft noch vor der Auslieferung und Bestückung einer Prüfung unterzogen.
Die visuelle Kontrolle zwischen den einzelnen Fertigungsschritten (z. B. vor dem Aufbringen einer weiteren Lage) und am Ende der Fertigung ist bei den Leiterplattenherstellern meist im Preis inbegriffen.
Ein elektrischer Test am Ende der Herstellung ist meist kostenpflichtig und erfordert die kompletten CAD-Daten sowie einen Prüfautomaten, der sämtliche Signalwege kontaktiert und prüft. Bei den Prüfautomaten unterscheidet man zwischen dem ''In-Circuit-Tester'' und dem ''Flying-Prober''. Die ''Flying-Prober'' haben mehrere einzelne Prüffinger, welche die Leiterplatten abtesten. Diese Technik hat den großen Vorteil, dass keine Adapter zum Kontaktieren benötigt werden und so auch kleine Serien günstig getestet werden können. Als Nachteil zählt die lange Prüfzeit zum Testen und dass mit diesem System meistens kein 100%iger Test durchgeführt wird (zu lange Prüfzeit). Beim ''In-Circuit-Tester'' werden die Leiterplatten mit Federstift-bestückten Adaptern oder sehr feinen sogenannten Starrnadeladaptern getestet. Diese Technik hat den Vorteil, dass alle Testpunkte auf einmal kontaktiert werden können und so ein sehr schneller Test mit einer 100%igen Prüftiefe erreicht werden kann. Die heutigen MCA-Microadapter (siehe Starrnadeladapter) ermöglichen mit dem ''Staggering'' das Kontaktieren von feinsten Strukturen der Mikroelektronik. Als Nachteil sind hier die hohen Adapterkosten zu erwähnen, die aber bei größeren Stückzahlen nicht mehr ins Gewicht fallen.
Fertig bestückte Leiterplatten können ebenfalls mit einem ICT-Testsystem geprüft werden, wofür oft zusätzliche Kontaktinseln layoutet werden, die im späteren Einsatz nicht mehr benötigt werden. Damit keine solchen zusätzlichen Testpunkte generiert werden müssen, kann auch hier ein Starrnadeladapter eingesetzt werden, der das Kontaktieren auf Bauteilanschlüsse, Stecker oder sogar Chips ermöglicht.
Oft wird nur eine Funktionskontrolle am Ende der Fertigung durchgeführt, da die Herstellungstechnologie der Leiterplatten selbst sehr viel zuverlässiger als nachfolgende Verfahrensschritte ist.
KSG__Unternehmen_
Die Firma KSG GmbH ist 2018 der zweitgrößte Hersteller von Leiterplatten in Europa mit Sitz in Gornsdorf, Sachsen.
KSG fertigt Multilayer-Leiterplatten, starrflexible Leiterplatten, SBU-Leiterplatten, HDI-Leiterplatten, Hochfrequenzschaltungen, Leiterplatten mit integriertem Hochstrom- und Wärmemanagement sowie Leiterplatten für LEDs und Leiterplatten mit eingearbeiteten Komponenten für den europäischen Markt und bedient dabei vorrangig Branchen wie Industrieelektronik, Electronics Manufacturing Services, Automobilelektronik, Nachrichtentechnik, Datentechnik, Medizinelektronik, Lichttechnik und Konsumelektronik. Organic_Solderability_Preservative
 (OSP, ) ist ein Verfahren der Aufbau- und Verbindungstechnik, um die metallisch blanken Kupferflächen wie Lötanschlüsse von Leiterplatten zwischen der Produktion der Leiterplatten und bis zu dem Lötvorgang zu schützen. Diese Schicht besteht aus organischen Substanzen wie Benzotriazol, Imidazol oder Benzimidazol, welche mit der obersten Kupferschicht eine metallorganische koordinative Bindung eingehen und so das Kupfer vor Oxidation schützen. So können unbestückte Leiterplatten mehrere Monate gelagert werden.
Seit Inkrafttreten der RoHS gewinnt OSP zunehmend an Bedeutung, da kostengünstige Schutzbeschichtungen wie HAL bleibasiert sind. Auch lassen sich mit OSP besonders glatte Beschichtungen erzielen, wie es bei HAL nicht möglich ist. Ein Nachteil liegt in der geringen Hitzebeständigkeit von OSP-Beschichtungen, und der daraus folgenden Unanwendbarkeit bei Mehrfachbestückungen. Auch längere Lagerhaltung ist wegen möglicherweise auftretender Löcherbildung nicht möglich. Pitch__Elektronik_
Das englische Wort Pitch – im Deutschen etwa dem Begriff Rastermaß entsprechend – bezeichnet den Mitte-Mitte-Abstand von Bauteilanschlüssen. Bei SMD-ICs bezeichnet der ''Pitch'' den Mitte-Mitte-Abstand der Beinchen bzw. Lötkontakte.
Traditionelle Pitch-Werte für elektronische Bauteile sind 100 mil (2,54 mm) oder 50 mil (1,27 mm), die auch noch gut von Hand gelötet werden können.
Bei Abständen unter 0,5 mm spricht man von ''fine pitch''.
Auch bei Leiterplatten bezeichnet man mit ''Pitch'' den Mitte-Mitte-Abstand zwischen zwei Testpunkten oder Bauteilanschlüssen.
Die Genauigkeit der Leiterplatten-Strukturen, des Lötstopp-Lackes, des Lotpastenauftrages und der Lötprozess bestimmen, wie fein der ''pitch'' sein kann, ohne dass Lötfehler zu befürchten sind.
Beim Prüfen der Leiterplatten hat der ''Pitch'' einen großen Einfluss auf das Prüfsystem. Bei einem ''Pitch'' von >0,8 mm kann noch mit einem herkömmlichen Adapter geprüft werden. Werden die Strukturen feiner (sogenannte HDI-Leiterplatten), wird zum Kontaktieren zum Beispiel ein Starrnadeladapter oder ein Flying-Prober eingesetzt.
KSG__Unternehmen_
Die Firma KSG GmbH ist 2018 der zweitgrößte Hersteller von Leiterplatten in Europa mit Sitz in Gornsdorf, Sachsen.
KSG fertigt Multilayer-Leiterplatten, starrflexible Leiterplatten, SBU-Leiterplatten, HDI-Leiterplatten, Hochfrequenzschaltungen, Leiterplatten mit integriertem Hochstrom- und Wärmemanagement sowie Leiterplatten für LEDs und Leiterplatten mit eingearbeiteten Komponenten für den europäischen Markt und bedient dabei vorrangig Branchen wie Industrieelektronik, Electronics Manufacturing Services, Automobilelektronik, Nachrichtentechnik, Datentechnik, Medizinelektronik, Lichttechnik und Konsumelektronik. Organic_Solderability_Preservative
 (OSP, ) ist ein Verfahren der Aufbau- und Verbindungstechnik, um die metallisch blanken Kupferflächen wie Lötanschlüsse von Leiterplatten zwischen der Produktion der Leiterplatten und bis zu dem Lötvorgang zu schützen. Diese Schicht besteht aus organischen Substanzen wie Benzotriazol, Imidazol oder Benzimidazol, welche mit der obersten Kupferschicht eine metallorganische koordinative Bindung eingehen und so das Kupfer vor Oxidation schützen. So können unbestückte Leiterplatten mehrere Monate gelagert werden.
Seit Inkrafttreten der RoHS gewinnt OSP zunehmend an Bedeutung, da kostengünstige Schutzbeschichtungen wie HAL bleibasiert sind. Auch lassen sich mit OSP besonders glatte Beschichtungen erzielen, wie es bei HAL nicht möglich ist. Ein Nachteil liegt in der geringen Hitzebeständigkeit von OSP-Beschichtungen, und der daraus folgenden Unanwendbarkeit bei Mehrfachbestückungen. Auch längere Lagerhaltung ist wegen möglicherweise auftretender Löcherbildung nicht möglich. Pitch__Elektronik_
Das englische Wort Pitch – im Deutschen etwa dem Begriff Rastermaß entsprechend – bezeichnet den Mitte-Mitte-Abstand von Bauteilanschlüssen. Bei SMD-ICs bezeichnet der ''Pitch'' den Mitte-Mitte-Abstand der Beinchen bzw. Lötkontakte.
Traditionelle Pitch-Werte für elektronische Bauteile sind 100 mil (2,54 mm) oder 50 mil (1,27 mm), die auch noch gut von Hand gelötet werden können.
Bei Abständen unter 0,5 mm spricht man von ''fine pitch''.
Auch bei Leiterplatten bezeichnet man mit ''Pitch'' den Mitte-Mitte-Abstand zwischen zwei Testpunkten oder Bauteilanschlüssen.
Die Genauigkeit der Leiterplatten-Strukturen, des Lötstopp-Lackes, des Lotpastenauftrages und der Lötprozess bestimmen, wie fein der ''pitch'' sein kann, ohne dass Lötfehler zu befürchten sind.
Beim Prüfen der Leiterplatten hat der ''Pitch'' einen großen Einfluss auf das Prüfsystem. Bei einem ''Pitch'' von >0,8 mm kann noch mit einem herkömmlichen Adapter geprüft werden. Werden die Strukturen feiner (sogenannte HDI-Leiterplatten), wird zum Kontaktieren zum Beispiel ein Starrnadeladapter oder ein Flying-Prober eingesetzt.