Was passiert in der Pressenpartie bei der Papier Herstellung? 
in denen die Papierbahn mittels gegeneinandergepresster Walzen zwischen Filzen entwässert wird
Papier
Papier

==== Pressen und Trocknen ====
Am Ende des Siebes wird die weiche Papierbahn auf einen Filz übergeben und gelangt in die ''Pressenpartie''. Traditionelle Pressenpartien bestehen aus drei bis vier aufeinanderfolgenden Pressen, in denen die Papierbahn mittels gegeneinandergepresster Walzen zwischen Filzen entwässert wird. Seit Anfang der 1990er Jahre hat sich jedoch zunehmend das Konzept der Schuhpresse durchgesetzt, bei der eine Walze den Filz und das Papier in einen polymerbespannten Schuh presst. Dies hat eine deutlich größere ''Niplänge'' zur Folge, womit sich eine schonendere und zugleich stärkere Entwässerung erzielen lässt.
In der ''Trockenpartie'' findet schließlich die endgültige Entwässerung statt. Hier läuft die Papierbahn durch eine Anzahl dampfbeheizter Trockenzylinder und wird anschließend geglättet und aufgerollt. In einigen Fällen (hochglatte und scharf satinierte Papiere) wird vor dem endgültigen Aufrollen noch ein weiterer Glättungsschritt im Kalander vollzogen.
Papiermaschine Papiermaschine Scratch_building
Papiermaschine

== Start einer Langsiebpapiermaschine ==
Der Start einer Langsiebmaschine ist ein längerer Ablauf, der damit beginnt, dass erstens die gereinigte Siebpartie läuft und ständig mit Stoffemulsion bedeckt ist, ohne dass schon Papier produziert wird, zweitens die nachgelagerten einzelnen Komponenten aufgeheizt werden und auf eine etwas höhere Geschwindigkeit als die Siebpartie beschleunigt werden. Je weiter zum Ende eine Maschinenpartie in der Papiermaschine angeordnet ist, umso höher ist ihre Geschwindigkeit, immer etwas höher als die vorherige Maschinenpartie. Wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, wird am Übergang der Siebpartie zur ersten Pressenpartie mittels eines feinen senkrechten Wasserstrahles ein schmaler Streifen des noch sehr feuchten "Papiers" von der Gesamtbreite der übrigen Papierbahn getrennt und mittels einer maschinellen Vorrichtung oder von Hand in den Zulauf der ersten Pressenpartie geworfen. Dieser schmale Streifen durchläuft die gesamte Papiermaschine, wird gepresst, getrocknet, geglättet und am Ende auf dem Tambour aufgewickelt. Sobald dieser schmale Streifen am Tambour angekommen ist, wird die Breite des Papierstreifens erhöht, indem der senkrechte Wasserstrahl zügig über die gesamte Breite der Papierbahn zurückgeführt wird und somit ein immer breiterer Streifen Papier von der Siebpartie in die nachfolgende Pressenpartie gelangt. Papiermaschine

=== Pressenpartie ===
In der Pressenpartie wird das feuchte Faservlies von einem Abnahmesauger (Saugwalze oder statisches Unterdruckelement) auf den Pressfilz abgegautscht. Die Aufgabe des Pressfilzes ist der Transport der Faserstoffbahn durch Pressnips verschiedener Modifikationen. Der Trockengehalt der Bahn beträgt nach der Pressenpartie bis zu 55 %. In den Pressnips kann die Papierbahn sogar einen Trockengehalt von ca. 70 % erreichen. Jedoch wird die Bahn durch die Kapillarwirkung rückbefeuchtet. Die Pressenpartie ist die letzte Sektion, mit der mechanisch entwässert wird. Scratch_building

== Herstellung ==
Bei der Herstellung eines Scratch gebauten Modells werden in erster Linie Schnittzeichnungen, Risse, Detailfotos und technische Angaben über Details verwendet. Geübte Bastler können sich teilweise auch nur mit Fotos begnügen, was allerdings der Detailtreue des Modells nicht entgegenkommt, da Referenzmaße nur aus Schnittzeichnungen zuverlässig berechnet werden können. An Materialien werden hauptsächlich verschiedenste Kunststoffe, verschiedenste Metalle, Papier und Karton verwendet.
Der Scratchbau mittels verschiedener Kunststoffe ist mehr verbreitet als der kaum zu findende Scratchbau mittels Papier.