متریال مناسب برای ساخت محیط های اسیدی

متریال مناسب برای ساخت محیط های اسیدیبه طور کلی ملات ضد اسید که در سازه های ضد اسید مورد استفاده قرار می گیرند، به صورت دو جزئی و یا سه جزئی بوده و به وسیله واکنش های شیمیایی سخت می گردند. پس از مخلوط کردن اجزاء ملات ها، واکنش شیمیایی شروع می شود. همانند کلیه واکنش های شیمیایی، سرعت واکنش بستگی به درجه حرارت دارد. هر چه درجه حرارت در زمان مخلوط کردن مواد و در نهایت در زمان اجرا بالاتر باشد، سرعت واکنش تندتر بوده و ملات زودتر خشک می شود. بر عکس هر چه درجه حرارت پایین تر باشد، ملات دیرتر خشک شده و یا به عبارت دیگر سرعت واکنش کندتر می باشد.البته ذکر این نکته ضروری است که دمای کارکرد دارای یک حداقل و یک حداکثر می باشد که نمی توان در خارج از این محدوده اجزای ملات را با هم ترکیب و اجرا نمود. معمولاً در مشخصات فنی و دستورالعمل های اجرایی ملات ها که توسط سازندگان ملات ها ارائه می شود، زمان عمل آوری و نیز زمان خشک شدن و رسیدن به مقاومت های مکانیکی و شیمیای در دمای ۲۰ و یا ۲۵ درجه سانتی گراد مشخص شده است.ملات هایی که در ساختمان های ضد اسید مورد استفاده قرار می گیرند، به دو گروه غیرآلی که همان معدنی و آلی یا پلیمری تقسیم بندی می شود. از ملات ضد اسید به منظور نصب و در نهایت بندکشی کاشی ها و آجرهای ضد اسید روی سطوح کف و فوندانسیون ها، داخل کانال ها و سامپ ها، مخازن و پیت ها، برج ها و راکتورها استفاده می شود.ملات های سیلیکاتیاز ویژگی های منحصر به فرد ملات های سیلیکاتی ،مقاومت بسیار بالای آن ها در برابر اسیدها، حتی اسیدهای اکسیدکننده تا غلظت های حداکثر می باشد. آن ها در مقابل کلیه انواع اسیدها به جز حلال شیشه، ترکیبات اکسیدکننده و حلال ها مقاومت دراز مدت دارند ولیکن در برابر مواد قلیایی به صورت نسبی مقاوم بوده همچنین در محیط های خنثی در محل هایی که شستشو با آب وجود دارد عملکرد متوسطی دارند.عمدتاً از ملات های سیلیکاتی در محل هایی که اسیدهای معدنی با غلظت بالا وجود دارد مانند برج جذب که از تجهیزات کلیدی و مهم در کارخانجات تولید اسید سولفوریک و یا اسید نیتریک می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. دومین مزیت ملات های پایه سیلیکاتی، مقاومت حرارتی بالای آن ها است. این نوع ملات تا درجه حرارت ۹۰۰ درجه سانتی گراد مقاوم می باشند. بدین جهت در آجرکاری های داخل دودکش های صنعتی مانند نیروگاه ها کاربرد فراوان دارد. ذکر این نکته ضروری است که ملات های بر پایه سیلیکات پتاسیم مشهورترین و مقاوم ترین ملات های گروه سیلیکاتی می باشند و در صنعت خوردگی نیز بیشتر از آن ها استفاده می شود.ملات های رزینی و یا پلیمریملات های بر پایه رزین هایی که به عنوان رزین های ضد خوردگی تعریف می شوند، گروه دیگری از ملات ها هستند که در صورت نیاز به مقاومت در برابر بارهای شیمیایی مختلف به کار می روند. به طور کلی این نوع از ملات ها بر پایه یک رزین پیوند دهنده بوده که به وسیله یک هاردنر سخت می شوند. واکنش شیمیایی و از نوع پلیمری است.مهم ترین رزین هایی که در ملات های ضد خوردگی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: رزین های فنولیک، رزین های فوران و رزین های اپوکسی در ترکیب با هاردنرهای پلی آمین و رزین های پلی استر غیراشباع و وینیل استر. در مقایسه با ملات های سیلیکاتی، ملات های رزینی در برابر نفوذ مایعات نسبتاً مقاوم می باشند و نیز در برابر طیف وسیعی از مواد خورنده شامل اسیدها، قلیاها و حلال ها بسته به نوع رزین مورد استفاده در ملات، مقاوم هستند.ملات های بر پایه رزین فورانملات های فوران به صورت دو جزئی می باشند. یکی از اجزاء، رزین فوران به عنوان پیوند دهنده بوده و ترکیب دوم به صورت پودر می باشد. این پودر از فیلرهای کربنی و یا سیلیسی به همراه هاردنر رزین فوران تشکیل شده است. در ملات های فوران از اسیدهای قوی به عنوان هاردنر استفاده می گردد. به همین علت نمی بایست از ملاتهای فوران به صورت مستقیم بر روی سطوح کربن و استیل استفاده نمود چرا که خود باعث ایجاد خوردگی سطح می شوند. توصیه می شود که از یک لایه میان بر روی سطوح و قبل از اجرای ملات، مانند پوشش های رزینییا پوشش قیری یا محصولات مشابه استفاده می شود.انواع ملاتهای دیگری نیز وجود دارند مانند ملاتهایی که بر پایه رزین واپوکسی هستند.