راهنمای جامع استفاده از دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن

دستگاه جوش پلیی اتیلن بات فیوژن1. معرفی دستگاه جوش بات فیوژنلوله های پلی اتیلن دارای طول عمر طولانی و عملکرد بدون مشکل و مناسب برای کاربردهای تحت فشار است. و برای رسیدن به این هدف، تکنیک های ساده و اثبات شده ای برای اتصال لوله ها در مرحله ساخت و ساز وجود دارد.از این میان، تکنیک جوشکاری بات فیوژن یا جوش لب به لب نشان داده شده است که به طور مداوم اتصالات لوله با کیفیت را تحت طیف وسیعی از موقعیت های ساخت و ساز ارائه می دهد.هدف شرکت آب صنعت روتن کار از ارائه این راهنما ، درک تکنیک بات فیوژن و نحوه عملکرد آن است که منجر به دانش در مورد چگونگی دستیابی به یک نتیجه با کیفیت می شود.در این راهنما، موضوعات مهمی را خواهید یافت که شامل موارد زیر است: انتخاب لوله های مناسب برای اعمال فشار و استانداردعدم وجود یک استاندارد جوشکاری هماهنگ و چرایی این امر منجر به ارائه این مقالهشده است. در دسترس بودن استانداردهایی برای ارزیابی کیفیت جوش های همجوشی لب به لب که به شما امکان می دهد ماشین ها، افراد و فرآیندهای خود را در شروع دوره ساخت و ساز اعتبارسنجی کنید. نحوه انطباق فرآیند در پاسخ به شرایطی که در یک سایت ساخت‌وساز خاص پیدا می‌کنید که ممکن است منحصربه‌فرد باشد، مانند اندازه‌های لوله جدید که قبلاً استفاده نشده‌اند، محدوده دمای محیط و غیره.بنابراین این مقاله به عنوان راهنمای اصول همجوشی لب به لب یا جوش بات فیوژن و شناسایی مواردی است که در پیگیری جوش با کیفیت بالا باید در نظر گرفته شود.در تهیه این مقاله تمام تلاش خود را کرده ایم تا جدیدترین و دقیق ترین اطلاعات ارائه شود.برای خرید و اطلاع از قیمت انواع دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن و الکترو فیوژن با کارشناسان شرکت آب صنعت روتن کار در تماس باشید.تلفن(داخلی 350): 02691003350تلفن کارخانه: 02644583899واتس آپ : 09051300676ایمیل: info@rothencarshop.comلینک خرید : https://rothencarshop.com/product-category/دستگاه-جوش-لوله-پلی-اتیلن/لیست قیمت دستگاه جوش پلی اتیلنلیست قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن2. تکنیک بات فیوژنتکنیک همجوشی لب به لب شرح داده شده در این مقاله به روشی اشاره دارد که به وسیله آن ابتدا انتهای برش مربعی دو لوله تمیز می شود، سپس با فشار دادن لوله ها روی صفحه داغ گرم می شود و پس از آن صفحه جدا می شود و لوله مذاب به پایان می رسد و سپس به هم فشرده می شود. اجازه دهید خنک شود.در سراسر این راهنما، فرض بر این است که کاربران با استفاده از این فرآیند، لوله‌هایی با قطر، ضخامت دیواره و نوع مواد مشابه را جوش دهند.تکنیک‌های دیگری نیز در دسترس هستند که شامل صفحات گرمکن غیر تماسی مادون قرمز (IR)، یا فرم‌های جوش لب به لب بدون مهره و شکاف (BCF) می‌شوند، اما در این راهنما پوشش داده نشده‌اند، و همچنین جوشکاری مواد غیرمشابه نیز شامل نمی‌شود.اگرچه این تکنیک به طرز قابل ملاحظه‌ای ساده است و مراحل گسترده‌ای که در ایجاد یک جوش رضایت‌بخش دخیل است در نقشه فرآیند در ادامه توضیح داده شده است.این نقشه فرآیند بسته به تجهیزات مورد استفاده با سه طبقه بندی گسترده می تواند شامل درجاتی از اتوماسیون باشد: دستگاه جوش بات فیوژن دستی ، با استفاده از ماشین‌هایی که هر مرحله نیاز به مداخله دستی توسط دستگاه جوش بات فیوژن مورد استفاده دارد. در دهه‌های 1970 و 1980 در همه اندازه‌ها رایج بود، اما اکنون کمتر رایج است.دستگاه جوش بات فیوژن نیمه اتوماتیک، با استفاده از ماشین هایی که برخی از عملکردهای دستگاه را خودکار می کنند، مانند تنظیم فشار قوچ هیدرولیک برای دستیابی به فشار رابط صحیح بین انتهای لوله در حین جوشکاری.دستگاه جوش بات فیوژن تمام اتوماتیک، با استفاده از ماشین هایی که فرآیند جوشکاری، به ویژه گرم کردن انتهای لوله، بیرون ریختن صفحه حرارتی و متعاقب آن جوشکاری و خنک سازی انتهای لوله مذاب را خودکار می کنند.همانطور که در ادامه بحث می کنیم، جوش های با کیفیت خوب با توجه به اصول اصلی که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد، کنترل ویژه تمیزی، انرژی گرمایی و فشار در فرآیند جوشکاری تولید می شوند.یک جوشکار شایسته با رعایت این اصول می تواند جوش های خوبی را با هر سطحی از اتوماسیون ایجاد کند و انتخاب ماشین ها تا حد زیادی به در دسترس بودن آنها در زمان ساخت و ساز بستگی دارد.نقشه فرآیند سطح بالا برای تکنیک جوش بات فیوژنتمیز کردنانتهای لوله برای حذف آلودگی فیزیکی رسوب شده در حین حمل و نقل، جابجایی و ذخیره سازی تمیز می شود و سپس به ایستگاه جوش ارائه می شود.بستنلوله ها به دستگاه گیره می شوند. یک طرف ثابت است و یک طرف می تواند حرکت کند. لوله ها گیره می شوند و بررسی می شود که انتهای آنها هم تراز باشد.پیرایشلوله ها بر روی یک ابزار صاف کننده مانند رنده لوله پلی اتیلن فشار داده می شوند که انتها را برای حذف مواد اکسید شده، آلاینده های فیزیکی و هر بخش آسیب دیده صاف می کند.تراز کردنپس از برش، بررسی می شود که لوله بدون هیچ شکافی کاملاً در کنار یکدیگر قرار گیرد و هر گونه تغییر در محدوده پذیرش توافق شده باشد.ذوب شدنانتهای لوله بر روی یک صفحه داغ که به اسم اتو دستگاه جوش بات فیوژن نیز شناخته می شود ، در دمای تنظیم شده فشار داده می شود تا تماس نزدیک ایجاد شود و پس از آن گرما به انتهای لوله ها خیس شود.خنک کنندهدر حالی که ماده سرد می شود و ساختار کریستالی خود را اصلاح می کند، اتصال در گیره ها بی حرکت می شود، سپس از دستگاه خارج می شود.چک کردنپس از اتمام، می توان مهره های جوش را حذف کرد و آزمایش های غیر مخرب را برای ارائه بازخورد در مورد کیفیت هر جوش با پیشرفت ساخت و ساز اعمال کرد.3. عوامل موثر بر کیفیت جوشتکنیک جوش بات فیوژن لوله های پلی اتیلن بسیار بخشنده و قابل تحمل است. با این حال، دلایل معمول برای عدم دستیابی به کیفیت خوب اغلب به سازماندهی اولیه محل کار برای عملیات جوشکاری مربوط می شود.ما برخی از اصول اولیه را در این قسمت بصورت خلاصه بیان می کنیم. اما قبل از آن، بیان اینکه کدام اصول اصلی تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش دارند که باید هنگام انتخاب در رابطه با روش‌های جوشکاری لوله های پلی اتیلن در نظر داشته باشید مفید است:پاکیزگیدر زمینه جوشکاری لوله های پلی اتیلن، صرف نظر از مواد، تمیزی اهمیت ویژه ای دارد و باید در طول فرآیند بر آن تاکید شود. ماشین آلات باید تمیز باشند. لوله باید تمیز باشد. محل جوشکاری باید در محل ساخت و ساز محافظت شود. همه این موارد برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به جوش طراحی شده اند که ممکن است طول عمر لوله های در حال نصب را کاهش دهد.انرژی گرماییبرای ایجاد یک جوش رضایت‌بخش، لوله باید به‌گونه‌ای گرم شود که تمام مواد انتهای لوله‌هایی که باید به هم متصل شوند، دمای مورد نظر را برای عملیات به دست آورند و این دما را در حالی که صفحه داغ برداشته شده و انتهای لوله به هم فشرده می‌شود، حفظ کند. گرمای بیش از حد ممکن است مواد را تخریب کند، گرمای کم بر استحکام جوش تأثیر می‌گذارد، بنابراین نکته کلیدی دستیابی به محدوده دمایی هدف تعیین شده در مشخصات است.فشارفشار، که گاهی اوقات به عنوان فشار سطحی که توسط لوله ها تجربه می شود، زمانی که لوله ها در مقابل یکدیگر قرار می گیرند، به پایان می رسد. فشار برای اطمینان از اینکه انتهای لوله مذاب به طور کامل به هم فشرده شده و یک اتصال صمیمی ایجاد می کند استفاده می شود تا حداقل سطح اهمیت داشته باشد. هر چند فشار بیش از حد می تواند چیز بدی باشد زیرا تمام مواد مذاب را از ناحیه جوش خارج می کند. بنابراین محدوده هدف مهم است.زماناین عنصر نهایی است، هر یک از زمان های چرخه یک هدف طراحی پشت خود دارد، خواه این اطمینان از زمان کافی برای خیساندن گرما به انتهای لوله باشد، اطمینان حاصل شود که وقتی صفحات بخاری خارج می شوند خیلی سریع سرد نمی شوند و غیره. اما آنچه که اهمیت دارد این است که اجازه دهید اتصال به درستی در گیره ها خنک شود زمانی که جوش ساخته شده است، ماده باید ساختار کریستالی خود را اصلاح کند تا بدون آسیب به آن رسیدگی شود.موارد ذکر شده در بالا اصول کلی جوشکاری بات فیوژن لوه له های پلی اتیلن است.برای ارائه برخی راهنمایی‌های اضافی، خلاصه‌ای از مراحل عملی را که می‌توان انجام داد یا باید برای ایجاد شرایط برای عملیات جوشکاری موفقیت‌آمیز انجام داد، در زیر ذکر می‌کنیم.این به طور آزاد به 4 مرحله گروه بندی شده است که شرایط دستگاه جوش بات فیوژن، انتخاب پارامترهای جوشکاری، کنترل شرایط محل احتمالاً بر کیفیت و راه اندازی فرآیند در سایت ساخت و ساز تأثیر می گذارد.4 مرحله تاثیرگذار در در جوشکاری بات فیوژنمرحله 1 - وضعیت تجهیزات فیوژن لب به لبوضعیت خود دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن اهمیت دارد. اگر دستگاه معیوب باشد، احتمال زیادی وجود دارد که جوش ها معیوب باشند.یک چک لیست ساده می تواند برای ارزیابی یک ماشین هر بار که برای کار راه اندازی می شود استفاده شود و این بررسی ها همچنین به عنوان یک عمل خوب برای اطمینان از محیط کار ایمن برای اپراتورهای ماشین عمل می کنند:شاسی : دستگاه دارای یک شاسی پایه است که گیره های لوله (یکی از آنها ثابت است و یکی از آنها به صورت نیمه متحرک طراحی شده است) و پیستون های هیدرولیک روی آن ثابت می شوند. شاسی نباید خم شود (با ابزارهای لبه مستقیم بررسی کنید).پیستون های هیدرولیک نیمه متحرک : دستگاه باید بدون لوله در گیره ها چرخانده شود تا ثابت شود که حداقل فشار پیستون برای لغزش گیره ها در چرخه کامل مورد نیاز باشد (اصل اصطکاک کم، پیستون ها یا شاسی خم نشود).شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک باید بررسی شوند تا از نشتی آن‌ها اطمینان حاصل شود، که به ترتیب درست به هم وصل شده‌اند تا نیمه متحرک دستگاه در هنگام هدایت از صفحه کنترل به درستی باز یا بسته شود. گیج های فشار باید کالیبره شده و کار کنند.تمام کابل‌های برق، کانکتورها و مهر و موم‌های محیطی برای موتورها و حسگرها باید بررسی شوند تا از آسیب فیزیکی یا ورود آب مطمئن شوید. برای راه اندازی صفحه بخاری به یک ترموکوپل تماس سطحی با نمایشگر درجه حرارت کالیبره شده در محل کار نیاز است.مرحله 2 - انتخاب پارامترهای جوش لب به لب یا بات فیوژنپارامترهای مورد استفاده برای جوش لب به لب را می توان با ارجاع به استانداردهای بین المللی، ملی یا خصوصی در جایی که در دسترس هستند و پروژه در محدوده آنها قرار می گیرد به دست آورد.به همین ترتیب، تامین‌کننده لوله می‌تواند پارامترهای جوشکاری بات فیوژن را برای محصولات خود ارائه دهد و می‌تواند منبع توصیه‌شده برای مشاوره باشد. در ادامه این راهنما می توانید توصیه هایی در مورد استانداردها پیدا کنید. همانطور که قبلاً گفتیم، اگر می خواهید پارامترهای جوشکاری را متناسب با موقعیت مکانی خاص تطبیق دهید، نکات اساسی وجود دارد که باید به خاطر داشته باشید.دمای اطراف صفحه اتو در جایی که لوله را لمس می کند مهم است. اگر خیلی کم باشد، حرارت ناکافی توسط لوله گرفته می شود، اگر خیلی زیاد باشد، ممکن است تخریب بالقوه مواد لوله رخ دهد، بنابراین یک محدوده مشخص می شود - معمولاً 225 تا 240 درجه سانتیگراد، با نقطه تنظیم معمولاً 230 درجه سانتیگراد.هنگامی که لوله ها برای اولین بار روی صفحه اتو فشار داده می شوند، شروع به ذوب شدن می کنند و یک مهره کوچک تشکیل می شود (به این حالت "مهره بالا" می گویند. مرحله مهره مقداری از موارد غیر واقعی را در مرحله ماشینکاری جبران می کند، مقداری از جبران دمای مواد لوله و غیره را فراهم می کند. پس از تشکیل مهره، حرارت به انتهای لوله خیس می شود. گرمای کافی باید در آن فرو رود تا با دمای محیط مواد لوله مقابله کند (برای گرما و سرما تنظیم کنید) و حداقل دما را هنگام برداشتن صفحه بخاری و بستن لوله ها حفظ کند.· علاوه بر دما، فشار وارد شده به انتهای لوله نیز مهم است. فشار کم ممکن است برای حرکت مذاب کافی نباشد و باعث اتصال دیفیوژن و دستیابی به استحکام کامل شود، ممکن است مقدار زیاد آن به سادگی تمام مذاب را از محل اتصال فشرده کند و باعث ایجاد حفره ها و شرایط جوش لپ سرد شود. و در نهایت، پس از اتمام جوش، لوله پلی اتیلن را در دستگاه بگذارید تا استحکام ایجاد شود - معمولاً با اجازه دادن به دمای توده یا حداکثر دمای داخل لوله به کمتر از 80 تا 90 درجه سانتیگراد به طوری که مواد متبلور شوند. این در مورد قابلیت اطمینان طولانی مدت لوله است.مرحله 3 - کنترل شرایط سایت که احتمالاً بر کیفیت تأثیر می گذاردچند اقدام احتیاطی ساده در محل می تواند با مشکل رایج در فرآیندهای جوشکاری مقابله کند و بیشتر در مورد شرایط محیط جوشکاری است.هنگام سفارش تجهیزات برای کارهای محل، و همچنین خود دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن ، یک چادر و چند درپوش موقت لوله می تواند به فراهم کردن شرایط کنترل شده مورد نیاز برای جوشکاری موفق کمک کند. در آماده سازی محل کار، توصیه می شود که زیر دستگاه جوش لب به لب یک صفحه گذاشته شود و از یک چادر برای محصور کردن آن استفاده شود. این امر مانع از کشیده شدن مواد بیولوژیکی از زمین به داخل دستگاه و دمیدن مواد معلق در هوا (مانند گرد و غبار) به انتهای لوله/جوشکاری مذاب می شود.قبل از استفاده از ماشین آلات باید آنها را تمیز کرد، به خصوص صفحات اتو. اینها را می توان شست (به همراه روکش ها). به طور مشابه، روشی به نام "جوش ساختگی" وجود دارد که در آن یک لوله بر روی صفحه اتو فشار داده می شود تا زباله ها را از بین ببرد (اما به صورت مفصل ساخته نمی شود، در عوض هنگامی که سرد می شود بریده می شود).چادرها علاوه بر تمرکز قوی بر تمیزی، به جلوگیری از اثرات سرمای باد که گرما را از انتهای لوله دور می کند، کمک می کنند. استفاده از درپوش‌های موقت در انتهای لوله‌های پلی اتیلن در حال جوش (انتهای دورتر از جوش) اثرات خنک‌کننده قابل توجهی را برای سرمای باد ناشی از اثرات دودکش متوقف می‌کند. شایان ذکر است که در مورد دمای محیط و دمای لوله های جوش داده شده و در شرایط شدید گرم یا سرد، فرآیند را تطبیق دهید. معقول است که زمان خیساندن گرما را افزایش یا کاهش دهید.مرحله 4 - راه اندازی فرآیند در محلراه اندازی یک ماشین در محل، مقدمه ای برای اطمینان از این است که وقتی چندین جوش انجام می شود که ممکن است زمان و تلاش قابل توجهی را به همراه داشته باشد، هر بار به جوش های خوبی می رسید. کارهای زیادی وجود دارد که می توانید انجام دهید، که عبارتند از:اولاً، داشتن اپراتورهای شایسته و با تجربه نیز کمک می کند. طرح های ملی بسیاری برای آموزش، تجربه و گواهینامه شایستگی وجود دارد که می توان به آنها مراجعه کرد و این امر به شدت توصیه می شود.ما قبلاً مراحل زیادی را در مورد راه اندازی محل کار با چادرها ذکر کرده ایم، به عنوان مثال، بررسی تمیز بودن و مناسب بودن دستگاه برای هدف (بررسی های مکانیکی و بصری)، و عملکردهای اساسی مانند دمای صفحه بخاری و حرکت شاسی دستگاه - واقعاً، ارزش انجام دادن را دارد. هنگام شروع، نکته کلیدی این است که مطمئن شوید دستگاهی که دارید، اپراتور و پارامترهای انتخابی شما می توانند جوش خوبی ایجاد کنند. آزمایش یک جوش بسیار آسان است، به خصوص اگر یک مرکز آزمایش از قبل رزرو کرده باشید (می تواند در محل باشد) تا قبل از انجام تعداد زیادی جوش، فرآیند را تأیید کنید (توصیه می شود).با تمیز کردن صفحه اتو در شروع راه اندازی دستگاه شروع کنید و 1 یا 2 جوش ساختگی انجام دهید تا از عدم آلودگی راضی باشید.جوش ها را با استفاده از پارامترهای انتخابی خود، از استانداردی که انتخاب کرده اید و/یا هر گونه تطبیقی که برای شرایط سایت شما ایجاد شده است، انجام دهید.اولین جوش را قطع کنید، از محیط کامل جوش نمونه برداری کنید و به طور مخرب آزمایش کنید که جوش کاملاً شکل پذیر است (استانداردهای آزمایش را در ادامه ببینید).انجام آزمایشات بیشتر از طریق فرآیند تولید در محل مورد نظر مشتری برای نشان دادن کیفیت ثابت در حال دستیابی منطقی است و کاملاً طبیعی است.4. روشهای ارزیابی کیفیت جوشیکی از نکات مهم در مورد جوشکاری فیوژن لوله های پلی اتیلن این است که طیف وسیعی از تکنیک ها وجود دارد که می توان از آنها برای ارزیابی کیفیت جوش استفاده کرد. این شامل آزمایش‌های ساده در محل است که جوشکار می‌تواند انجام دهد، آزمایش‌های غیرمخرب (NDE) و آزمایش‌های مخرب در آزمایشگاه‌ها در شرایط مرجع.در طول تشکیل یک اتصال همجوشی لب به لب یا بات فیوژن، یک مهره جوش داخلی و خارجی در محل اتصال تشکیل می شود. مهره تشکیل شده در قسمت بیرونی لوله را می توان به راحتی با ابزارهای مکانیکی ساده جدا کرد و وسیله ای سریع و آسان برای بررسی مشکلات رایج در جوشکاری فراهم می کند.قبل از برداشتن آن از لوله، مهره جوش خارجی را می توان به صورت بصری بررسی کرد. باید هم از نظر عرض و هم از نظر هر طرف مهره در اطراف محیط جوش یکنواخت باشد. در غیر این صورت، نشان دهنده این است که به احتمال زیاد صفحه اتو مشکلی دارد (اعوجاج یا شکسته شدن عناصر اتو). عرض مهره را می توان اندازه گیری کرد تا بررسی شود که بین حداقل و حداکثر عرض قرار می گیرد. یک مهره خیلی کوچک ممکن است نشان دهنده گرمای ناکافی در جوش باشد، یک مهره خیلی بزرگ ممکن است گرمای بیش از حد یا فشار بیش از حد در طول فرآیند جوشکاری باشد. پس از برداشتن، مهره را می توان در طول خود در معرض خم شدن و پیچش قرار داد. اگر مهره به صورت شکننده شکافته شود، احتمالاً محل اتصال لوله نیز دارای نواحی شکننده است (مهره نشان دهنده کیفیت جوش در دیواره لوله است). اگر مهره دارای عیوب مانند شکنندگی باشد، اتصال لوله باید دوباره ساخته شود.معاینه غیر مخرب (NDE) جوش های بات فیوژن را می توان انجام داد و ابزارها معمولاً در تشخیص حفره ها یا آلودگی هایی که ممکن است در جوش وجود داشته باشد و نیاز به رسیدگی دارند بسیار خوب هستند.تکنیک‌های NDE معمولاً مورد استفاده قرار نمی‌گیرند، زیرا صنعت تجربه بسیار خوبی از ترکیب ارزیابی مهره‌های جوش، همراه با نمونه‌برداری از اتصالات با آزمایش مخرب دارد، به عنوان ابزاری که با آن مناسب بودن تکنیک را نشان می‌دهد.تست های قطعی کیفیت جوش را می توان با انجام آزمایش های مخرب انجام داد. چنین آزمایشاتی را می توان در سایت های ساختمانی به صورت ساده انجام داد، اما در صورت مراجعه، در آزمایشگاه انجام می شود.هدف از چنین آزمایشی معمولاً بررسی این است که دستگاه جوش پلی اتیلن بات فیوژن که به محل ساخت و ساز منتقل می شود به درستی کار می کند و جوش هایی که ایجاد می کند کیفیت مورد انتظار را دارند، بنابراین اغلب اولین جوش ساخته شده در محل است که آزمایش می شود. به عنوان حداقل.