راهنمای استفاده دیگ بخار و رفع مشکلات آن

از دیرباز استفاده از تجهیزات مولد بخار در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع فولاد، صنایع سیمان، صنایع غذایی، نیروگاه‌ها، موتورخانه‌های گرمایش ساختمانی و اغلب صنایع کوچک و بزرگ بصورت ثابت( موتورخانه) معمول بوده و تجهیزات تولید بخار از جمله دیگ ‌بخار، مخازن سوخت، مبدل‌ها، مخازن آب، سیستم‌های صنعتی، تصفیه آب، و ... در یک محل ثابت، نصب شده و از آن بهره‌برداری می‌گردد.ولی امروزه با توجه به پیشرفت صنایع و ایجاد تغییر در روش‌های تولید و رقابت سخت بر سر کاهش هزینه ‌ها تولید و نیاز به افزایش سرعت در راه‌اندازی پروژه‌ها و بهره ‌وری زمان در پروژه‌ها نیازمندی‌های جدیدی بوجود‌آورده که روش‌های قبلی تولید بخار جواب‌گوی آن‌ها نیست و یا به نسبت هزینه اولیه نصب و راه‌اندازی بهره‌ وری کمی حاصل نماید، لذا میبایست محصول جدیدی تولید می شد که جواب‌گوی نیازهای کل ذیل باشد.1- قابلیت حمل از محل به محل دیگر بدون نیاز به اجرای عملیات طولانی و هزینه بر لوله‌کشی ، کابل‌کشی، عایق‌کاری و ....2- قابلیت ذخیره سوخت و آب برای زمان محدود و تولید آب نرم برای استفاده مستمر و همچنین عدم وابستگی به شبکه برق و آب و سوخت3- قابلیت راه‌اندازی سریع پس از استقرار در محل مصرفراهنمای نصب و روشن کردن دیگ بخارابعاد دیگخانه باید با در نظرگرفتن ابعاد دیگ بخار با درهای باز و نیز تجهیزات مرتبط با آن، همانند دستگاه های سختی گیر، هوازدا، منبع تغذیه آب، کالکتور، شیرها و موارد مشابه ، طراحی و ساخته شود.دیگ بخار باید در محلی نصب گردد که دارای هوای لازم جهت سیستم و نیز فضای کافی برای تمیز کردن لوله ها و مکان مناسب جهت نگهداری وسایل کنترل تجهیزات جانبی باشد.باید در دیگخانه، سکویی مناسب با وزن، اندازه ها و متعلقات دیگ بخار، ایجاد گردد. این سکو باید حداقل 30 سانتیمتراز طول و عرض ( از هر طرف 15 سانتیمتر) بیشتر و با اندازه 15 سانتیمتر هم از کف دیگخانه بلندتر باشد.دستورالعمل و مقررات لازم كه متصدي ديگ بخار بايد بداند:1- بازرسي و آزمايش روكش ها و ديوارهاي خارجي.2- بازرسي سطوح جانب آب گازهاي احتراق از لحاظ نشت، خوردگي، ترك، تورم، تاول و ديگر شرايط تضعيف كننده ديگ بخار.3- تميز كاري، بازرسي و آزمايش مشعل هاي نفت سوز و گاز سوز و شيپوره خروجي آنها.4- بازبيني مخازن سوخت و در صورت لزوم تميز كردن صافي ها، خطوط سوخت و شير آلات.5- تنظيم سيستم باز چرخش سوخت، بازبيني از نظر نشت، آزمايش قطع سيستم سوخت، بازبيني دستگاه هاي حفاظت از شعله.6- مشاهده و ثبت فشار و دماي سيستم سوخت، بازبيني و ميزان نمودن نقاط تنظيم كنترل ها.7- بازرسي و بكار انداختن دوده پاك كن ها بطرز مناسب.8- راه اندازي، ميزان كردن و محكم كردن بادبزن هاي دمشي و مكشي، وارسي از لحاظ كاركرد درست كنترل ها و سيستم هاي رابط بين آنها.9- بازرسي مجاري انتهايي گاز احتراق و دودكش ها.10- تخليه، هم از پايين ديگ و هم از سطح آزاد آب در آن.11- تخليه آب شيشه ها و ستون هاي آب نما.12- تنظيم تلمبه هاي آب تغذيه و تلمبه هاي كمكي و ميزان نمودن دستگاه هاي تنظيم كننده آب تغذيه.13- تنظيم سطح آب ديگ.14- فعال سازي، تنظيم، محكم كردن تنظيم كننده سطح آب بخار.15- آزمايش شيرهاي ايمني.16- قرار دادن ديگ در خط.17- گرم كردن (وارد مداركردن) و قطع خطوط بخار آب.18- خارج كردن ديگ از خط، بيرون كشيدن آتش از كوره (براي ديگ هاي زغال سنگ سوز)، و تحت كنترل درآوردن ديگ.دستورالعمل های عیب یابی دیگ بخار1- عدم خروج آب از خروجی شستشوی فیلتر شنینوع مشکل:· وجود گل و لای بیش از اندازه و عدم انجام شستشو در دوره های زمانی متناسب با شرایط آب ورودی· عدم تأمین فشار مناسب در آب ورودی· معیوب بودن شیر آلاترفع مشکل:سیلیس را تعویض نمایید.-فشار متناسب را تأمین نمایید. (به وسیله پمپ)-شیر آلات معیوب را تعویض نمایید.2- خروج سیلیس از آب خروجی فیلتر شنینوع مشکل:-معیوب بودن نازل دستگاهرفع مشکل: سیلیس ها را تخلیه نموده و نازل را تعویض نمایید.3- خروج سیلیس در آب در حالت شستشونوع مشکل: معیوب بودن پخش کننده آبرفع مشکل: پخش کننده را تعویض و یا تعمیر نمایید.4- خروج رزین در حالت wash از سختی‌گیرنوع مشکل: معیوب بودن نازل‌های نصب شده روی پخش کننده- معیوب بودن پخش کننده آبرفع مشکل : نازل‌های معیوب را تعویض نمایید.-پخش کننده آب را تعویض و یا ترمیم نمایید.5- خروج رزین در حالت RUN از سختی گیرنوع مشکل: معیوب بودن نازل‌ها ی پایین سختی گیررفع مشکل: پس از تخلیه رزین و سیلیس نازل را تعویض نمایید.6- عدم مکش آب نمک در حالتREGENنوع مشکل :· عدم تأمین فشار مناسب در آب تغذیه· -انسداد مسیر آب نمک· -عدم تنظیم مقدار مکش آبرفع مشکل:· آب تغذیه با فشار 2-9 bar تأمین شود.· -مسیر ورودی آب نمک را تمییز نمایید.· -با توجه به دستورالعمل شیر سلوولو مکش را تنظیم نمایید.7- آب وارد مخزن کندانس نمی‌شود.نوع مشکل:· -شیرهای مسیر بسته هستند.· -فیلتر قبل از شیر برقی کثیف شده است.· -شیربرقی معیوب است.· -کابل اتصال برق به شیر برقی قطع شده است.· -شیر برقی در در HMI در حالت Auto تنظیم نشده است.· -کنترل کننده سطح ایراد دارد.رفع مشکل:· شیرهای مسیر را باز کنید.· -فیلتر را تمیز نمائید.· -بوبین و یا شیر برقی را تعویض نمائید.· -کابل اتصال را وصل نمائید.· -شیر برقی را در حالت Auto قرار دهید.· -کنترل کننده را تنظیم و یا تعویض نمایید.8- آب مخزن کندانس سر ریز می‌کند.علت مشکل:· -سوئیچ H مربوط به کنترل کننده سطح معیوب است.· -شناور کنترل کننده سطح معیوب است.· -شیر برقی ورودی آب معیوب است.· -مسیر By Pass شیر برقی باز است.رفع مشکل:· سوئیچ H را تعویض و یا تنظیم نمایید.· -شناور را تعویض نمایید.· -شیر برقی ورودی را تعویض نمایید.· -شیر مسیر By Pass را ببندید9- مخزن دی‌اریتور سر ریز می‌کند.علت مشکل:کنترل کننده سطح دی‌اریتور معیوب است.رفع مشکل:· شناور کنترل سطح را تعویض نمایید.· کنترل سطح را تعویض نمایید.10- پمپ‌های بویلر روشن نمی‌شوند.علت مشکل:· مخزن دی اریتور خالی است.· فیوز مدار قدرت پمپ‌ها معیوب و یا در حالت قطع میباشد· پمپ در حالت RUN قرار ندارد.· تنظیمات کنترل سطح دیگ نادرست استرفع مشکل:· منتظر پرشدن مخزن بمانید.· فیوز مدار قدرت پمپ‌ها را وصل نموده و یا تعویض نمائید.· - از HMI پمپ را در حالت RUN قرار دهید· -تنظیمات کنترل کننده سطح LC1350 را چک کنید.مشکلات مشعل را در سایت ببینید.11- فشار دیگ پس از بازکردن شیر خروجی بلافاصله صفر می‌شود.علت مشکل:در سیکل راه‌اندازی شیر هواگیری بسته بوده است.رفع مشکل:شیر هواگیری را تاخروج بخار از آن نبندید و پس از خروج بخار آنرا کاملاً بسته نگه دارید.12- دمای آب دی اریتور افزایش نمی یابد.علت مشکل:· -ترموستات های دی اریتور تنظیم نیستند.· -شیر برقی مسیر پیش گرمکن معیوب است.رفع مشکل:· ترموستات ها را تنظیم نمائید.· شیر برقی را تعمیر و یا تعویض نمائید.13- دی اریتور لرزش زیادی دارد.علت مشکل:· دمای آب خیلی پایین است.· فشار تنظیم شده PRV زیاد است .· شیر ونت برج بسته استرفع مشکل:تا افزایش دما به حداقل تنظیمات صبور باشید و سپس سیستم را چک کنید.14- بخار خروجی حاوی مقدار زیادی آب است.علت مشکل:· سطح آب بویلر زیاد بالا رفته است.· خطوط عایق نیستند.مقدار TDS دیگ بخار بالای 3000 می باشدرفع مشکل:· سطح آب بویلر را تصحیح نمائید.· خطوط را حتی الامکان عایق نمائید.· مقدار TDSرا چک نموده در صورت بالا بودن مقدار آن در بویلر از مسیر مخصوصTDS آب بویلر را تخلیه نمائید تا مقدار آن تصحیح شود.