مواد اولیه یونولیت

در صنعت ساختمان سازی، پلی استر منبسط شده (EPS) یا یونولیت به طور گسترده ای برای تولید غلاف و بلوک برای کفپوش ها و بلوک های عایقی که دو جزء اساسی مورد نیاز در ساختمان هستند، استفاده می شود. غلاف یک جزء از شبکه نیمه توخالی است. در حالی که بلوک یک ماژول جامد است که برای تولید پانل های عایق برش داده می شود.پس از وقوع زمین لرزه ها ، یک روند بازسازی مقیاس گسترده در حال انجام است تا بتواند زیرساخت ها را برای اهداف تجاری و مسکونی بازسازی کند. مصالح جدید ، دارای خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها تولید و مورد استفاده قرار می گیرند تا تأثیر چنین فاجعه طبیعی در آینده به حداقل برسد. در نتیجه ، تقاضا برای ساخت و سازهای جدید و مصالح ساختمانی افزایش یافته است که می توانند در برابر فشار نیروی زمین لرزه ها مقاومت کنند تا آسیب دیدگی را کاهش دهند.دلایل استفاده از یونولیتیونولیت، پلیمر مصنوعی ساخته شده از مونومر استایرن، بسیار سبک، بادوام و مقاوم در برابر رطوبت است. روزانه مقدار زیادی مواد اولیه یونولیت تولید می شود که بخشی از آن منجر به ضایعات می شود. علاوه بر این، تغییر در روش های تولید یا عدم انطباق با استانداردها و رویه ها ممکن است زمان و هزینه پردازش را افزایش دهد. این می تواند جنبه های پایداری زنجیره تولید یونولیت را تحت تاثیر قرار دهد.با توجه به سودمندی قابل توجه یونولیت ها ، به ویژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمینان از کیفیت تحویل نهایی بسیار مهم است.فرآیند تولید مواد اولیه یونولیتغلاف با استفاده از یونولیت تولید می شود ، که یک پلیمر مصنوعی است. همانطور که اپراتورها در تأسیسات تولید اظهار داشتند ، فرایند تولید یونولیت غلاف با بدست آوردن مواد اولیه یونولیت در قالب رزین یا کریستال از تأمین کنندگان بالادست در زنجیره آغاز می شود. رزین نوعی بوتان است که قطر آن از 0.2 میلی متر تا 2.0 میلی متر است. رزین در کیسه های بزرگ تهیه شده است که حاوی 800 تا 850 کیلوگرم مواد اولیه یونولیت یعنی دانه های قابل ارتقاء پلیمری است.دانه های ریز در دستگاه کشش مهره در پر کننده های قیفی شکل از طریق لوله مکش قرار می گیرند. ماده اولیه از طریق مکانیسم کنترل در مقادیر مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف یا بلوک) که تولید می شود ، رزین ها به محفظه اصلی دستگاه منبسط کننده مهره آزاد می شوند ، جایی که آنها به دانه های منبسط شده تبدیل می شوند. در محفظه اصلی ، رزین در دمای بالا در معرض بخار قرار دارد که آن را به 40 برابر اندازه اصلی خود تبدیل می کند. در این مرحله رزین به یک مهره توخالی تبدیل می شود.تغییر شکل رزین به مهره در دستگاه منبسط کننده یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید غلاف است. این تغییر و تحول در معرض تغییرات قرار می گیرد و بنابراین منجر به تولید کیفیت های مختلف می شود. در این مرحله مجموعه ای از فعالیت های پی در پی از قبیل تعیین مقدار رزین ، پر کردن رزین در محفظه اصلی ، پیش گرم کردن ، گرم کردن ، تثبیت و تخلیه مهره ها انجام می شود.این مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانیه برای شروع دسته بعدی است. اما قبل از پردازش دسته بعدی ، وزن دانه های منبسط شده ثبت می شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمینان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند کار ادامه می یابد ، در غیر این صورت پارامترها متناسب با نیاز خروجی تنظیم می شوند.مراحل تولید مواد اولیه یونولیتبراساس مکالمه با اپراتورها ، جریان فرآیند مرتبط با دستگاه منبسط کننده مهره را نشان می دهد تا فعالیت های متوالی را که در این مرحله مهم از فرآیند تولید غلاف درگیر هستند ، نشان دهد. از جمله این فعالیت ها ، در طی فرآیند تبدیل ، پارامترهایی از قبیل مقدار مواد اولیه فوم سقفی ، دما و زمان ،که در تبدیل رزین های پلی استر به دانه های کف نقش مهمی دارند. به دلیل تغییر در این پارامترها ، دانه های کف انقباض یا انبساط داده می شوند. این کار باعث تغییر در وزن دانه ها می شود که بر کیفیت غلاف تأثیر می گذارد.در این کار ، ترکیبات مختلف پارامترها به همراه تأثیر آنها بر متغیر پاسخ برای به حداقل رساندن تغییر در فرآیند تولید غلاف مورد بررسی قرار می گیرد. فرآیند تحول از طریق مکانیسم کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) پیشرفته ترین صفحه نمایش لمسی که در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام می شود.