گرانول چیست و با چه روش هایی تولید می‌شود؟!

گرانولگرانول‌ها، یکی از محصولات پر کاربرد در صنعت پلاستیک هستند. گرانول، اسم پلیمر خاصی نیست، بلکه شکل خاصی از مواد پلیمری است (به شکل دانه دانه) که به عنوان مواد اولیه در تولید مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. به طور کلی، مواد اولیه پلیمری که در پالایشگاه‌ها تولید می‌شود، می‌تواند به شکل پودر و یا گرانول باشد. گرانول ها، می‌توانند از پودر درجه یک پتروشیمی تولید شوند (مانند گرانول شمس جاوید) و یا اینکه از بازیافت مواد پلاستیکی تولید شوند که به آن‌ها گرانول بازیافتی می‌گویند. آنچه در بازار به عنوان گرانول شناخته می‌شود، گرانول بازیافتی است. در تصویر زیر، شکل گرانولی یک ماده پلیمری را مشاهده می‌کنید.ساختار گرانولی یک ماده پلیمریگرانول، به عنوان ماده اولیه در تولید قطعات پلاستیکی، ابتدا ذوب می‌شود و سپس شکل‌دهی می‌شود تا به شکل محصول نهایی دربیاید. جنس گرانول، می‌تواند از انواع مختلف مواد پلیمری باشد؛ برای مثال، گرانول پلی اتیلن، گرانول پلی پروپیلن، گرانول سبک خطی و ... از انواع مختلف پلیمرها هستند که می‌توانند به صورت پودری و یا گرانولی تولید شوند. شکل گرانولی ماده پلیمری، از محبوبیت خاصی در بین تولیدکنندگان برخودار است و استفاده از آن، نسبت به پودر پلیمر راحت تر است. خصوصا اگر امکان استفاده از گرانول بازیافتی در تولید محصولی وجود داشته باشد، از نظر اقتصادی نیز به صرفه‌تر خواهد بود.روش‌های تولیدسیستم ماشین‌های تولید قطعات پلاستیکی به شکلی است که بهتر است مواد اولیه ورودی آن‌ها به شکل ساچمه‌های کوچک پلاستیکی باشد. مواد پلاستیکی استفاده‌شده پس از آسیاب دارای شکل‌های ورقه‌ای یا گوشه‌های تیز هستند و نمی‌توانند به راحتی در قیف‌های ورودی این دستگاه‌ها مورد استفاده قرار بگیرند. این در حالیست که عدم وجود یکنواختی در مواد آسیابی ، خود باعث تاثیر منفی بر کیفیت محصولات تولیدی خواهد بود و البته در زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند. لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری‌شده آن‌ها مثل مواد اولیه نو به‌صورت گرانول یا همان ساچمه‌های کوچک پلاستیکی باشد که این کار بوسیله خطی به اسم خط تولید گرانول انجام میشود.روش‌های مختلفی برای تولید گرانول وجود دارد:تولید گرانول به صورت رشته‌ای: ساخت ماشین آلاتی که در این روش استفاده می‌شود نسبت به روش‌های دیگر آسان‌تر است و در ایران معمولا از این دستگاه استفاده می‌شود. این روش به این صورت است که ابتدا مواد ضایعاتی آسیاب می‌شوند (اگر از پودر تهیه شود، این مرحله حذف می‌شود)، سپس از یک صافی عبور می‌کنند و پس از ذوب‌شدن، وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. زمانی که از دستگاه اکسترودر خارج می شوند، به شکل رشته‌ای درآمده‌اند. سپس در یک استخر آب خنک می‌شوند و به یک آسیاب برای تکه‌تکه‌شدن هدایت می‌شوند.تولید گرانول رشته‌ایتولید گرانول به روش خشک: در این روش، پلاستیک‌های خردشده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی، از سوراخ های ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورد و همزمان بوسیله ی ایجاد مکش و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک می‌شود. سپس وارد مخزن بزرگتری می‌شوند که در آن با ایجاد اختلاف فشار، گرانول‌های سنگین‌تر در پایین مخزن جمع می‌گردند.تولید گرانول خشکتولید گرانول با سیستم برش رینگ آبی: این روش همانند تولید گرانول خشک است با این تفاوت که مواد پس از رد شدن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیروی گریز از مرکز به دور مخزنی می‌چسبند. در اطراف این مخزن آب سرد می‌چرخد و خنک می‌گردند. در این روش مواد به شکل دانه‌های عدس در می‌آیند.تولید گرانول با سیستم برش زیر آب: در این روش مواد همچون روش رشته ای پس از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت زده و در همانجا با سرعت برش می خورند. این روش معمولا برای ظرفیت های بالا (مثلا یک تن در ساعت) استفاده می‌شود و یکی از دلایل آن، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم (Maintenance) است. این روش برای اکثر ترموپلاستیک ها مناسب است.با توجه به امکانات موجود، برآورد هزینه‌های تولید، نوع ماده تولیدی و کاربرد مورد نظر، هر کدام از روش‌های بالا برای تولید گرانول استفاده می‌شود.منبع: شمس جاوید