فرایند ساخت ورق گالوانیزه

فرایند ساخت ورق گالوانیزهورق گالوانیزه به روش نورد سرد تولید می شود به عبارتی دیگر روش های متفاوتی برای تولید ورق گالوانیزه استفاده می شود که روش غوطه وری داغ را می توان یکی از بهترین روش های تولید ورق گالوانیزه معرفی کرد. فرایند تولید ورق‌ گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه ‌وری گرم انجام می ‌شود.در روش غوطه وری، ورق گالوانیزه با ضخامت پوشش و استحکام بالایی تولید می شود و میزان چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد بسیار بالا می باشد.هزینه تولید و قیمت پایین این روش از دیگر مزیت های آن در مقابل دیگر روش های ساخت و تولید ورق گالوانیزه است.ساختار این روش بدین صورت است که در ابتدا کلاف های سرد به هم جوش خورده و بعد از آن ورق ها که تحت کشش قرار دارند شستشو داده شده خشک می شود و آلودگی سطحی آن کاهش خواهد یافت.در مرحله بعدی ورق ها برای شستشوی نهایی از میان غلطک هایی که در مخازن افقی و عمودی قرار دارند عبور داده شده و با محلول های الکترولیتی شستشو داده می شوند.در نهایت ورق های گالوانیزه آبکشی شده و پش از آن با هوای گرم خشک می شوند.بعد از این مرحله، پس از اینکه کلاف به صورت کامل تمیز شد، وارد کوره آنیل که دارای اتمسفر محافظت شده ای هستند می شود و در این کوره 3 مرحله پیش گرمایی، گرم کردن اصلی و همدمایی را گذرانده و به اصطلاح فرآیند آنیل صورت میگیرد.در مرحله بعد برای ورود به حمام مذاب روی، تنظیم دما بر روی ورق ها صورت میگیرد و وارد حمام مذاب روی شده و لایه نازکی از فلز روی بر روی هر دو سطح ورق ها کشیده می شود. بعد از خروج از حمام مذاب، برخورد جت هوا با ورق ها سبب می شود که ضخامت پوشش روی بر روی آن ها تنظیم شده و کنترل اندازه گل بوته های گالوانیزه با تنظیم سیکل خنک کاری انجام خواهد شد. سپس دمای ورق با دمیدن هوا کاهش پیدا کرده و با عبور ورق ها از تانکر آب و همچنین دمش هوا، دمای آن ها کاهش می یابد.اندازه گیری ضخامت پوشش ورق گالوانیزه بعد از انجام مراحل فوق به صورت اتوماتیک و پیوسته انجام شده و ورق ها در قفسه ی اسکین پاس تحت عملیات نورد قرار گرفته که این پروسه سبب می شود خواص مکانیکی آن بهتر شود. پس از آن سطح ورق ها را با عبور از بین غلطک ها یکنواخت می کنند.جهت نگهداری ورق ها از بین غلطک های پوشش دهنده شیمیایی عبور می دهند که این کار سبب می شود بر روی سطح ورق یک لایه پوشش کروماته جهت پیشگیری از شوره زدن ورق ایجاد شود.در آخر لبه های ورق را برش داده و سطح آن مورد بازرسی قرار میگیرد. در صورت نیاز هم سطح ورق روغنکاری شده و بسته بندی می شود که در اینجا ورق گالوانیزه برای عرضه به بازار آماده می شود.مراحل تولید ورق گالوانیزه در فولاد مبارکهمجتمع فولاد مبارکه در سال ۱۳۶۰ با توجه به نیاز داخلی کشور به منظور تولید محصولات فولادی احداث و با تلاش مهندسان داخلی در سال ۱۳۷۰ به بهره برداری رسید.خط تولید محصولات نورد سرد اعم از ورق گالوانیزه و ورق روغنی فولاد مبارکه، یکی از خطوط مهم این کارخانه به شمار می‌ آید.این خط تولید از قسمت ‌های مختلفی تشکیل شده است که مهمترین قسمت آن، خط نورد سرد پنج قفسه مداوم است.این قسمت از اهمیت بسیاری برخوردار است و به عنوان قلب قسمت نورد سرد شناخته می‌ شود.نیاز گسترده بازار جهانی به محصولات و تولیدات فلزی و فولادی روز به روز در حال گسترش است.از همین رو مجتمع فولاد مبارکه تصمیم به افزایش تولید محصولات خود نمود.بدین صورت که با اضافه نمودن تجهیزاتی در خط تولید، باعث پیوسته نمودن فرآیند نورد گردید.تمامی اقدامات مذکور در سال 1379 استارت خورد و سرانجام در سال 1385 خط تولید جدید و پیشرفته با ظرفیت ۱۵۰۰۰۰۰ تن در سال به بهره برداری رسید.خطوط مجزای تشکیل دهنده عبارتند از:• خطوط اسیدشویی• واحد تاندم میل (نورد پنج قفسه ای)• واحد نورد دو قفسه ای• واحد شستشوی الکترولیتی• واحد تمپر میل• واحد قلع اندود• کارگاه غلتک