انواع ماشین پرس

حتی در دنیای امروزی که پلاستیک و پلیمرها غالب هستند، فلزکاری بخش حیاتی بسیاری از صنایع در جهان است. و حتی بیشتر از ساختار بیرونی ماشین ها، هواپیماها و ماشین های دیگر که با دقت شکل گرفته اند. مبانی ماشین مطبوعات اکثر فلزات در تولید توسط ماشین های پرس مدیریت می شوند. این یک اصطلاح عمومی برای مجموعه‌ای از ماشین‌هایی است که از نیرویی استفاده می‌کنند که معمولاً با فشار اعمال می‌شود تا فلزات و مخلوط‌های فلزی را به قطعات مورد نیاز برای تغذیه نوع خاصی از صنعت یا تولید شکل دهند.ماشین پرسماشین پرس اصطلاحی است که نشان دهنده انواع مختلفی از ماشین آلات است که می توانند برای فلزات و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند. به آنها پرس های ماشینی، پرس های شکل دهنده یا پرس های مکانیکی نیز گفته می شود. به طور کلی، دستگاه پرس با اعمال فشار به فلز در یک پیکربندی مجموعه ای کار می کند تا فلز را از شکل اصلی خود به شکل نهایی مطلوب تغییر شکل دهد. فلزات می توانند به صورت سیالات مذاب، مواد فشرده شده ورق فلزی یا به صورت میله ها یا قطعات مواد خام شروع شوند. شکل هایی که در نهایت به دست می آورند توسط مهندسان محصول طراحی می شوند که برای ساختن محصولات نهایی خود به قطعات نیاز دارند. دستگاه های مختلف تولید پرس، انرژی کاری لازم را برای انتقال فلز از شکل اولیه به قسمت نهایی اضافه می کنند. انواع ماشین های پرسانواع مختلفی از ماشین های پرس وجود دارد که منطقی است که آنها را بر اساس مکانیسم عملکرد آنها واجد شرایط کنیم. در این مورد، سه حالت اصلی کار وجود دارد:پرس ضربه ایپرس ضربه ای از یک نیروی ناگهانی استفاده می کند تا فلز را مطابق با طرحی که توسط یک قالب تعیین می شود، تغییر شکل دهد. در حالی که پرس ضربه ای دارای محدودیت هایی از نظر اشکال یا پیکربندی های پیچیده است، اغلب برای ایجاد قالب یا سوراخ کردن سریع قطعات فلزی استفاده می شود. کلید دستگاه پرس، صفحه یا قالبی است که برای تغییر شکل فلز از شکل اولیه به قطعه یا قسمت مورد نظر استفاده می شود. این قطعات با دقت شکل گرفته بر روی سطح فلز فشار داده می شوند تا آن را به شکل دلخواه تغییر شکل دهند. گاهی اوقات آنها یک طرفه هستند; فلز روی یک سطح صاف قرار می گیرد و عنصر شکل دهنده پایین می آید تا آن را فشار داده و به شکل دلخواه فشار دهد. گاهی این قالب ها دو طرفه هستند. در بیشتر این موارد، ورق فلزی در سراسر سطح قالب پایین کشیده می‌شود و قالب بالایی پایین می‌آید تا ورق فلز را به فضای سه‌بعدی که توسط شکاف‌های بین صفحه بالا و پایین تعریف می‌شود، شکل دهد. کنده کاری این قالب ها و صفحات اغلب در ابتدا با دست انجام می شود، به خصوص برای قطعات و قطعات پیچیده. این نوع ماشین آلات قطعات فلزی ضروری را تولید می کند که بسیاری از محصولات نهایی را در بازارهای امروزی تشکیل می دهند. به عنوان مثال، می توان از دستگاه فورج قالب برای ساخت مواد با استحکام بالا از آلیاژهای فلزی برای صنایع پتروشیمی استفاده کرد که مخازن، لوله کشی و سایر ماشین آلات را برای مدیریت واکنش های شیمیایی می سازد. آنها همچنین در صنایع حمل و نقل، کاربردهای هوافضا و کاربردهای انرژی هسته ای استفاده می شوند. در طرف دیگر کاربردها، دستگاه های پرس را می توان برای ساخت قطعات کوچک مانند پیچ، مهره، واشر، میخ و سایر لوازم جانبی سخت افزاری کوچک استفاده کرد. مزیت استفاده از پرس قالب برای این کاربردها منظم بودن آن است. با فرض صحیح بودن همه ورودی ها، این پرس ها هر بار قطعات و قطعات یکسانی تولید می کنند. پرس پانچ همچنین برای پانچ کردن قطعات از ورق فلزی تخت یا سایر قطعات فلزی از پیش ساخته شده برای ایجاد، به عنوان مثال، قطعات مورد استفاده برای مونتاژ یک موتور یا یک پمپ استفاده می شود. در پرس های هیدرولیک یا پنوماتیک، مایعات یا گازها تحت حرارت یا فشار زیاد قرار می گیرند. در صورت از کار افتادن قطعات پرس و پاشیدن مایعات روی اپراتور، خطر آسیب وجود دارد. بسته به مواد، فلزات و سیالات مورد استفاده برای ساخت قطعات ممکن است خطرات دیگری نیز وجود داشته باشد. در بیشتر موارد، صنایع به خوبی آگاه هستند و آموزش های ایمنی عمومی را برای رسیدگی به همه این خطرات بالقوه ارائه می دهند. آموزش عملیاتی نیز مورد نیاز است. بسیاری از دستگاه های پرس مدرن به صورت دیجیتالی کنترل می شوند که به اپراتور فاصله ای از فرآیند می دهد. با این حال، ورودی دستی اغلب مورد نیاز است. در بیشتر موارد، این شامل بارگیری یا تخلیه قالب های مورد نیاز است که یک قطعه خاص را تشکیل می دهند یا تنظیمات دستی لازم برای اطمینان از همراستایی صحیح آنها در شروع فرآیند. ورودی دستی همچنین می‌تواند شامل بارگیری فلز مواد خام یا تخلیه محصول نهایی باشد، اگرچه این فرآیند اغلب خودکار است. در اکثر کارخانه های مدرن، این تجهیزات خودکار است و اپراتورها فقط باید برای اهداف عیب یابی دخالت کنند.پرس های هیدرولیکپرس های هیدرولیک از مایع هیدرولیک استفاده می کنند، مایعی غیر قابل تراکم که به عنوان اهرمی برای اعمال فشار به فلز عمل می کند. یک نیروی فشاری بر روی مایع در یک ناحیه وارد می شود و بدون هیچ آزادسازی دیگری، سیال به ناحیه دیگری حرکت می کند و قطعه دیگری از دستگاه را با آن نیروی منتقل شده به حرکت در می آورد. پرس های هیدرولیک می توانند اشکال پیچیده ای ایجاد کنند و در انواع عملیات آهنگری، قالب گیری، پانچ و شکل دهی استفاده می شوند.پرس های مکانیکیپرس های مکانیکی از نیروی مکانیکی اولیه استفاده می کنند که اغلب توسط قوچ اعمال می شود تا فلز را از شکلی به شکل دیگر تغییر شکل دهد. به عنوان مثال، نوعی به نام پرس بریک برای خم کردن ورق فلز به شکل خاصی مانند پشت کامپیوتر یا قسمت جلویی اجاق استفاده می شود. نوعی به نام پرس پانچ از انرژی مکانیکی اعمال شده برای سوراخ کردن یک قالب فلزی استفاده می کند. یکی از مهمترین کاربردها پرس مهر زنی است که از قالب های برش دقیق استفاده می کند تا فلز را با استفاده از انرژی مکانیکی به شکل خاصی تغییر شکل دهد. پرس های پنوماتیک از نیروی فشرده سازی گاز برای به حرکت درآوردن مکانیسم های خود استفاده می کنند. در یک پرس پنوماتیک، گاز در یک ناحیه فشرده می‌شود، که آن را مجبور می‌کند تا به ناحیه دیگری منبسط شود و نیرویی تولید می‌کند که با آن می‌توان یک قطعه را به شکل دیگری درآورد. این پرس ها در کاربردهایی مانند برش، پانچ، خمش، شکل دهی و اکسترود استفاده می شوند. جزئیات ماشین را فشار دهید ماشین های پرس را می توان بر اساس نحوه تعامل آنها با فلزی که با آن کار می کنند نیز دسته بندی کرد:پرس آهنگری فشاری است که به آرامی در حال افزایش فشار بر روی قالبی است که قطعه خاصی را شکل می دهد. این فشار آهسته اعمال شده به فلز اجازه می دهد تا خواص کلیدی خاصی را حفظ کند، می تواند در اشکال و پیکربندی های مختلف اعمال شود و می تواند مقرون به صرفه باشد.ما در تکنو ماشین با هدف خدمت رسانی هر چه بیشتر به مشتریان محصولات با کیفیت و متنوعی را عرضه میکنیم تا با آرامش خاطر از ابزارهای خریداری شده از سایت ما استفاده کنید.