لوله مانیسمان

لوله مانیسمانلوله مانیسمان (لوله بدون درز) در صنایع بسیار کاربردی است در ساخت این لوله از روش خاصی استفاده شده زیرا این لوله بدون هیچ درز و شکافی است و همین سبب شده مقاومت و دوام بالایی داشته باشد. یکی دیگر از مزایای لوله مانیسمان تحمل دمای بالا است به همین دلیل در فضاها و مواردی که شرایط نامناسبی دارد جهت انتقال سیالات از لوله مانیسمان استفاده می شود. شیوه ساخت این لوله ‌ها باعث می‌شود که این لوله ‌ها دارای ویژگی‌ های منحصر به ‌فردی همچون تحمل فشار بالا باشند. تحمل فشار بالا یکی از مهم ترین مزایای لوله مانیسمان است. در ساخت این لوله‌ ها معمولاً از مواد مختلفی استفاده می‌شود. اما معروف ‌ترین نوع لوله‌ های مانیسمان، نوعی از این لوله ‌ها هستند که از فولاد ساخته شده‌اند. معمولاً لوله ‌های فولادی مانیسمان دارای مقاومت بالا تری به نسبت سایر مدل‌ ها هستند. روش ساخت این نوع از لوله ‌ها به این صورت است که ابتدا لوله فولادی توپر متناسب با سایز مورد نظر لوله مانیسمان انتخاب می‌شود.یکی از صنایع مهم و تحت تاثیر صنعت ساختمان‌ سازی صنعت ساخت لوله است. لوله یکی از بخش ‌های مهم در ساخت بنا ها و ساختمان‌ های مختلف است امروزه پیشرفت صنعت لوله‌ سازی باعث شده‌ است که مدل ‌های جدید و کاربردی از لوله‌ به بازار معرفی شوند که هر کدام از این مدل‌ها مناسب استفاده در موقعیت‌ های مختلف هستند. یکی از مدل‌ های کاربردی لوله‌، که چند سالی است به بازار معرفی‌ شده است لوله مانیسمان است.درباره لوله مانیسمانلوله های بدون درز که مانیسمان نیز، نامیده می شوند، لوله هایی با سطح صاف و یک تکه هستند. این لوله ها از شمش های فلزی به دست می آید. بنابراین در ساختار آن، هیچ درز جوشی وجود ندارد. نبودن این درز باعث می شود تا تحمل و میزان مقاومت این مدل لوله در برابر فشار زیاد، بالاتر برود.اعمال نیروی زیاد به لوله های درزدار، می تواند منجر به ترکیدگی یا شکستن آن از محل درز شود. پس کاملا ملموس است که لوله های بدون درز،‌می توانند فشار بیش تری را بدون وارد شدن آسیبی به ساختار خود، تحمل کنند.ساخت لوله مانیسمانسپس این لوله فولادی در جایگاهی خاص قرار می‌گیرد و چیزی به نام سنبه به سطح مقطع این لوله فولادی شلیک می‌شود. شلیک سنبه باعث می‌شود که سطح درونی لوله فولادی کاملاً متناسب با اندازه سنبه سوراخ شود و لوله ‌ای بدون درز و شکاف به وجود آید. پس ‌از انجام این مراحل لوله‌ی مانیسمان تحت دمای بالایی قرار می‌گیرد تا درصورتی‌که سطح درونی لوله کاملاً صاف و یکنواخت نباشد، بعد از قرار گرفتن این لوله در دمای بالا سطح درونی آن کاملاً صاف و یکدست شود و لوله ‌ای با کیفیت تولید شود. در انتخاب این لوله ‌ها لازم است که حتما به موارد مختلفی هم چون جنس لوله ‌ها سایز آن‌ها و ضخامت آن‌ها توجه شود. کیفیت ساخت بالای این لوله ها یکی از مهم ترین مزایای لوله مانیسمان است.کاربرد لوله مانیسمان در صنایعلوله های مانیسمان به‌علت شیوه ساخت متفاوتی که دارند دارای مقاومت بسیار بالایی هستند. همین مقاومت بالا باعث شده‌است که در صنایع مهم و حساس از این لوله ‌ها استفاده شود اولین و معمول‌ترین استفاده از لوله‌های مانیسمان لوله‌کشی ساختمان‌ های مختلف است. استفاده از این لوله ها در لوله کشی ساختمان ها یکی از مزایای لوله مانیسمان است.معمولاً در ساختمان‌هایی که در قسمت لوله‌کشی آن‌ها فشار زیادی وجود دارد از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود همچنین کاربرد دیگر این لوله‌ها در خطوط انتقال نفت و گاز است معمولاً خطوط انتقال نفت و گاز دارای فشار و دمای زیادی هستند و همچنین از اهمیت استراتژیک بالایی برخوردار هستند. به‌ همین ‌علت در این خطوط است لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود. استفاده بعدی از این لوله‌ها در خطوط انتقال مواد غذایی و دارویی است معمولاً در کارخانه‌ های مربوط به مواد غذایی و دارویی لازم است که برخی از مواد توسط لوله‌ها پخش شوند در این کارخانه‌ها معمولاً از لوله‌های مانیسمان و با جنس استیل استفاده می‌شود.ابعاد و جنس لوله‌های مانیسمانلوله های بدون درز در سایزهای کوچک (مثلا ۰.۵ اینچ تا ۱ اینچ) اغلب از روش سرد تولید خواهند شد.این لوله ها در شاخه‌های با طول ۶ متری و ۱۲ متری تولید می‌شوند. البته طول شاخه‌های لوله، بسته به امکانات فنی کارگاه و هم‌چنین سفارش مشتری، می‌تواند در مقادیر دیگر هم باشد. اما ابعاد ذکر شده، ابعاد استاندارد هستند.ضخامت لوله‌های مانیسمان که تعیین کننده‌ی رده‌ی این محصولات نیز هست در ابعاد ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۶۰ تولید می‌شوند. ضخامت لوله، در حقیقت اختلاف میزان قطر خارجی با قطر داخلی لوله می‌باشد.هر چقدر که اندازه‌ی دو قطر خارجی و داخلی در لوله‌، با هم تفاوت کم‌تری داشته باشد، ضخامت لوله، پایین‌تر خواهد بود. ضخامت‌های مختلف این لوله‌ها، آن را برای کاربردهای مختلفی آماده می‌سازد.لوله‌ها اگر از آلیاژهای مناسب ساخته شوند، تا دمای بالغ بر ۴۵۰ درجه‌ی سانتی گراد را تحمل می‌کنند. و در عملیات و سیستم‌هایی که فشار کاری بسیار زیاد است، عملکرد خوبی دارند.