IZVEDBENI SKLEP KOMISIJE

z dne 28. februarja 2012

o določitvi zaključkov o najboljših razpoložljivih tehnologijah (BAT) v skladu z Direktivo 2010/75/EU Evropskega parlamenta in Sveta o industrijskih emisijah za proizvodnjo stekla

(notificirano pod dokumentarno številko C(2012) 865)

(Besedilo velja za EGP)

(2012/134/EU)

EVROPSKA KOMISIJA JE –

ob upoštevanju Pogodbe o delovanju Evropske unije,

ob upoštevanju Direktive 2010/75/EU Evropskega parlamenta in Sveta z dne 24. novembra 2010 o industrijskih emisijah (celovito preprečevanje in nadzorovanje onesnaževanja) (1) ter zlasti člena 13(5) Direktive,

ob upoštevanju naslednjega:

Člen 13(1) Direktive 2010/75/EU od Komisije zahteva, da organizira izmenjavo informacij o industrijskih emisijah med državami članicami, zadevnimi panogami, nevladnimi organizacijami, ki spodbujajo varstvo okolja, in Komisijo, da se poenostavi priprava referenčnih dokumentov za najboljše razpoložljive tehnologije (BAT), kot je opredeljeno v členu 3(11) navedene direktive.

V skladu s členom 13(2) Direktive 2010/75/EU se pri izmenjavi informacij obravnava delovanje obratov in tehnologij v smislu emisij, po potrebi izraženih kot kratko- in dolgoročna povprečja, in s tem povezani referenčni pogoji, porabe in vrste surovin, poraba vode, rabe energije in nastajanje odpadkov ter uporabljene tehnologije, z njimi povezano spremljanje stanja, učinki na različne prvine okolja, gospodarska in tehnična upravičenost ter njihov razvoj, najboljše razpoložljive tehnologije in nastajajoče tehnologije, ki se določijo na podlagi upoštevanja zadev pod točkama (a) in (b) člena 13(2) navedene direktive.

„Zaključki o BAT“so v členu 3(12) Direktive 2010/75/EU opredeljeni kot ključni element referenčnih dokumentov BAT in vsebujejo zaključke o najboljših razpoložljivih tehnologijah, njihov opis, informacije za oceno njihove ustreznosti, ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, z njimi povezano spremljanje, z njimi povezane vrednosti porabe in po potrebi zadevne ukrepe za sanacijo lokacije.

V skladu s členom 14(3) Direktive 2010/75/EU so zaključki o BAT referenca za določanje pogojev v dovoljenju za naprave iz poglavja 2 navedene direktive.

Člen 15(4) Direktive 2010/75/EU določa odstopanja od zahtev iz člena 15(3) le v primerih, ko so stroški, povezani z doseganjem ravni emisij, nesorazmerno višji v primerjavi s koristmi za okolje zaradi geografskega položaja, lokalnih okoljskih pogojev ali tehničnih značilnosti zadevnega obrata.

V skladu s členom 16(1) Direktive 2010/75/EU temeljijo zahteve za spremljanje v dovoljenju iz točke (c) člena 14(1) Direktive na zaključkih o spremljanju, kot so opisani v zaključkih o BAT.

V skladu s členom 21(3) Direktive 2010/75/EU pristojni organ v štirih letih po objavi odločitev glede zaključkov o BAT ponovno preveri in po potrebi posodobi vse pogoje v dovoljenju ter zagotovi skladnost obrata s temi pogoji v dovoljenju.

S Sklepom Komisije z dne 16. maja 2011 o vzpostavitvi foruma za izmenjavo informacij v skladu s členom 13 Direktive 2010/75/EU o industrijskih emisijah (2) je bil vzpostavljen forum, v katerega so vključeni predstavniki držav članic, zadevnih industrijskih panog in nevladnih organizacij, ki spodbujajo varstvo okolja.

V skladu s členom 13(4) Direktive 2010/75/EU je Komisija 13. septembra 2011 pridobila mnenje (3) navedenega foruma glede predlagane vsebine referenčnega dokumenta BAT za proizvodnjo stekla in ga javno objavila.

Ukrepi, določeni v tem sklepu, so v skladu z mnenjem odbora, ustanovljenega s členom 75(1) Direktive 2010/75/EU –

SPREJELA NASLEDNJI SKLEP:

Člen 1

Zaključki o BAT za proizvodnjo stekla so določeni v Prilogi k temu sklepu.

Člen 2

Ta sklep je naslovljen na države članice.

(1) UL L 334, 17.12.2010, str. 17.

(2) UL C 146, 17.5.2011, str. 3.

(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

PRILOGA

ZAKLJUČKI O BAT ZA PROIZVODNJO STEKLA

PODROČJE UPORABE

OPREDELITEV POJMOV

SPLOŠNE UGOTOVITVE

Čas povprečenja in referenčni pogoji v zvezi z emisijami v zrak

Pretvorba v referenčno koncentracijo kisika

Pretvorba koncentracij v specifične masne emisije

Opredelitve nekaterih onesnaževal zraka

Čas povprečenja za odplake odpadnih voda

1.1 Splošni zaključki o BAT za steklarsko industrijo

1.1.1 Sistemi ravnanja z okoljem

1.1.2 Energetska učinkovitost

1.1.3 Skladiščenje materialov in ravnanje z njimi

1.1.4 Splošne primarne tehnologije

1.1.5 Emisije v vodo iz procesov proizvodnje stekla

1.1.6 Odpadki v procesih proizvodnje stekla

1.1.7 Hrup v procesih proizvodnje stekla

1.2 Zaključki o BAT za proizvodnjo embalažnega stekla

1.2.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.2.2 Dušikovi oksidi (NO x ) iz talilnih peči

1.2.3 Žveplovi oksidi (SO x ) iz talilnih peči

1.2.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.2.5 Kovine iz talilnih peči

1.2.6 Emisije iz zaključnih procesov

1.3 Zaključki o BAT za proizvodnjo ravnega stekla

1.3.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.3.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz talilnih peči

1.3.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz talilnih peči

1.3.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.3.5 Kovine iz talilnih peči

1.3.6 Emisije iz zaključnih procesov

1.4 Zaključki o BAT za proizvodnjo brezkončnih steklenih vlaken

1.4.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.4.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz talilnih peči

1.4.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz talilnih peči

1.4.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.4.5 Kovine iz talilnih peči

1.4.6 Emisije iz zaključnih procesov

1.5 Zaključki o BAT za proizvodnjo stekla za domačo uporabo

1.5.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.5.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz talilnih peči

1.5.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz talilnih peči

1.5.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.5.5 Kovine iz talilnih peči

1.5.6 Emisije iz zaključnih procesov

1.6 Zaključki o BAT za proizvodnjo posebnega stekla

1.6.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.6.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz talilnih peči

1.6.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz talilnih peči

1.6.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.6.5 Kovine iz talilnih peči

1.6.6 Emisije iz zaključnih procesov

1.7 Zaključki o BAT za proizvodnjo mineralne volne

1.7.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.7.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz talilnih peči

1.7.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz talilnih peči

1.7.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.7.5 Vodikov sulfid (H 2 S) iz talilnih peči za kameno volno

1.7.6 Kovine iz talilnih peči

1.7.7 Emisije iz zaključnih procesov

1.8 Zaključki o BAT za proizvodnjo izolacijske volne za visoke temperature

1.8.1 Emisije prahu iz procesov taljenja in zaključnih procesov

1.8.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz procesov taljenja in zaključnih procesov

1.8.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz procesov taljenja in zaključnih procesov

1.8.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.8.5 Kovine iz talilnih peči in zaključnih procesov

1.8.6 Hlapne organske spojine iz zaključnih procesov

1.9 Zaključki o BAT za proizvodnjo frit

1.9.1 Emisije prahu iz talilnih peči

1.9.2 Dušikovi oksidi (NO X ) iz talilnih peči

1.9.3 Žveplovi oksidi (SO X ) iz talilnih peči

1.9.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

1.9.5 Kovine iz talilnih peči

1.9.6 Emisije iz zaključnih procesov

Glosar:

1.10 Opis tehnik

1.10.1 Emisije prahu

1.10.2 Emisije NO X

1.10.3 Emisije SO X

1.10.4 Emisije HCl, HF

1.10.5 Emisije kovin

1.10.6 Skupne emisije plinov (npr. SO X , HCl, HF, borove spojine)

1.10.7 Skupne emisije (trdne + plinaste)

1.10.8 Emisije iz postopkov rezanja, mletja, poliranja

1.10.9 Emisije H 2 S in hlapnih organskih spojin

PODROČJE UPORABE

Ti zaključki o BAT se nanašajo na naslednje industrijske dejavnosti, opredeljene v Prilogi I k Direktivi 2010/75/EU:

— 3.3. proizvodnja stekla, vključno s steklenimi vlakni, s talilno zmogljivostjo nad 20 ton na dan;

— 3.4. taljenje mineralnih snovi, vključno s proizvodnjo mineralnih vlaken, s talilno zmogljivostjo nad 20 ton na dan.

Ti zaključki o BAT ne zadevajo naslednjih dejavnosti:

— proizvodnje vodnega stekla, ki je obravnavana v referenčnem dokumentu o proizvodnji anorganskih kemikalij v velikih količinah – trdnih in drugih(LVIC-S);

— proizvodnje polikristalinske volne;

— proizvodnje ogledal, ki je obravnavana v referenčnem dokumentu o površinski obdelavi z organskimi topili (STS).

Drugi referenčni dokumenti, ki so pomembni za dejavnosti, obravnavane v teh zaključkih o BAT, so:

Referenčni dokumenti Dejavnost Emisije iz skladiščenja (EFS) Skladiščenje surovin in ravnanje z njimi Energetska učinkovitost (ENE) Splošna energetska učinkovitost Gospodarski učinki in učinki na različne prvine okolja (ECM) Gospodarski učinki tehnologij in učinki tehnologij na različne prvine okolja Splošna načela spremljanja (MON) Spremljanje emisij in porabe

Tehnologije, navedene in opisane v teh zaključkih o BAT, niso zavezujoče ali izčrpne. Možno je uporabiti tudi druge tehnologije, ki zagotavljajo najmanj enakovredno raven varstva okolja.

OPREDELITEV POJMOV

V teh zaključkih o BAT se uporabljajo naslednje opredelitve pojmov:

Pojem Opredelitev pojma Nova naprava Naprava, nameščena na kraju obrata po objavi teh zaključkov o BAT, ali popolna nadomestitev naprave na obstoječih temeljih obrata po objavi teh zaključkov o BAT. Obstoječa naprava Naprava, ki ni nova. Nova peč Peč, nameščena na kraju obrata po objavi teh zaključkov o BAT, ali popolni obnovi peči po objavi teh sklepnih ugotovitev o najboljših razpoložljivih tehnologijah. Reden remont peči Remont med delovnimi obdobji brez pomembnih sprememb zahtev v zvezi s pečjo ali tehnologije, pri čemer ogrodje peči ni bistveno prilagojeno in se dimenzije peči v osnovi ne spremenijo. Ognjevzdržni deli peči in po potrebi regeneratorji se popravijo s popolno ali delno zamenjavo materiala. Popoln remont peči Remont, ki vključuje veliko spremembo zahtev v zvezi s pečjo ali tehnologije ter pomembne prilagoditve ali zamenjavo peči in z njo povezane opreme.

SPLOŠNE UGOTOVITVE

Čas povprečenja in referenčni pogoji v zvezi z emisijami v zrak

Če ni navedeno drugače, ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak iz teh zaključkov o BAT, veljajo v referenčnih pogojih, ki so opredeljeni v preglednici 1. Vse vrednosti koncentracij odpadnih plinov se nanašajo na standardne pogoje: suh plin, temperatura 273,15 K, tlak 101,3 kPa.

Za občasne meritve Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, se nanašajo na povprečno vrednost treh naključnih vzorcev, pri čemer se meritve izvajajo najmanj 30 minut; v primeru regenerativnih peči mora obdobje merjenja vključevati najmanj dva vžiga v časovni vrsti v regenerativnih komorah. Za neprekinjene meritve Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, se nanašajo na povprečne dnevne vrednosti.





Preglednica 1

Referenčni pogoji v zvezi z ravnmi emisij, povezanimi z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak

Dejavnosti Enota Referenčni pogoji Dejavnosti taljenja Konvencionalna talilna peč pri neprekinjenem taljenju mg/Nm3 8 vol % kisika Konvencionalna talilna peč pri občasnem taljenju mg/Nm3 13 vol % kisika Peči, kurjene s kisikom kg/tono staljenega stekla Ravni emisij v mg/Nm3 ni mogoče izraziti kot referenčno koncentracijo kisika. Električne peči mg/Nm3 ali kg/tono staljenega stekla Ravni emisij v mg/Nm3 ni mogoče izraziti kot referenčno koncentracijo kisika. Talilne peči za frite mg/Nm3 ali kg/tono staljene frite Koncentracije se nanašajo na 15 vol % kisika. V primeru kurjenja z zrakom-plinom se uporabljajo ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, ki so izražene kot koncentracija emisij (mg/Nm3). Kadar se uporablja le kurjenje s kisikom, se uporabljajo ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, ki so izražene s specifičnimi masnimi emisijami (kg/tono staljene frite). Kadar se uporablja kurjenje z zrakom-plinom, obogatenim s kisikom, se uporabljajo ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, ki so izražene kot koncentracija emisij (mg/Nm3) ali specifične masne emisije (kg/tono staljene frite). Vse vrste peči kg/tono staljenega stekla Specifične masne emisije se nanašajo na eno tono staljenega stekla. Druge dejavnosti, razen taljenja, vključno z zaključnimi procesi Vsi procesi mg/Nm3 Brez popravka za kisik. Vsi procesi kg/tono stekla Specifične masne emisije se nanašajo na eno tono proizvedenega stekla.

Pretvorba v referenčno koncentracijo kisika

Z naslednjo formulo se izračuna koncentracija emisij pri referenčni ravni kisika (glej preglednico 1).

pri čemer je:

ER (mg/Nm3) : koncentracija emisij, popravljena glede na referenčno raven kisika OR, OR (vol %) : referenčna raven kisika, EM (mg/Nm3) : koncentracija emisij pri izmerjeni ravni kisika OM, OM (vol %) : izmerjena raven kisika.

Pretvorba koncentracij v specifične masne emisije

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, ki so v oddelkih od 1.2 do 1.9 izražene s specifičnimi masnimi emisijami (kg/tono staljenega stekla), temeljijo na spodnjem izračunu, razen v primeru peči, kurjenih s kisikom, in v nekaterih primerih električnega taljenja, kjer so bile ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, v kg/tono taljenega stekla pridobljene na podlagi posebnih sporočenih podatkov.

Izračun za pretvorbo koncentracij v specifične masne emisije je opisan spodaj.

Specifična masna emisija (kg/tono staljenega stekla) = pretvorbeni faktor × koncentracija emisij (mg/Nm3),

pri čemer je: pretvorbeni faktor = (Q/P) × 10–6,

če je : Q = prostornina odpadnih plinov v Nm3/h, P = hitrost pomika v tonah staljenega stekla/h.

Prostornina odpadnih plinov (Q) je odvisna od specifične porabe energije, vrste goriva in oksidanta (zrak, s kisikom obogaten zrak in kisik, pri čemer je čistost odvisna od proizvodnega procesa). Na porabo energije vpliva zapleten sklop dejavnikov, tj. (predvsem) vrsta peči, vrsta stekla in delež odpadnega stekla.

Vendar lahko na razmerje med koncentracijo in specifičnim masnim pretokom vpliva več dejavnikov:

— vrsta peči (temperatura predgretja zraka, talilna tehnologija),

— vrsta proizvedenega stekla (energija, ki je potrebna za taljenje),

— energetska mešanica (fosilno gorivo/izboljšanje zmogljivosti z električno energijo),

— vrsta fosilnega goriva (nafta, plin),

— vrsta oksidanta (kisik, zrak, s kisikom obogaten zrak),

— delež odpadnega stekla,

— sestava serije,

— starost peči,

— velikost peči.

Za pretvorbo ravni emisij, povezanih z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, iz koncentracij v specifične masne emisije so uporabljeni pretvorbeni faktorji iz preglednice 2.

Pretvorbeni faktorji so določeni na podlagi energetsko učinkovitih peči in veljajo le za polne peči na zrak/gorivo.

Preglednica 2

Okvirni faktorji za pretvorbo mg/Nm3 v kg/tono staljenega stekla v energetsko učinkovitih pečeh na gorivo-zrak

Sektorji Faktorji za pretvorbo mg/Nm3 v kg/tono staljenega stekla Ravno steklo 2,5 × 10–3 Embalažno steklo Splošni primer 1,5 × 10–3 Posebni primeri (1) Študija posameznih primerov (pogosto 3,0 × 10–3) Brezkončna steklena vlakna 4,5 × 10–3 Steklo za domačo uporabo Natronsko steklo 2,5 × 10–3 Posebni primeri (2) Študija posameznih primerov (med 2,5 in > 10 × 10–3; pogosto 3,0 × 10–3) Mineralna volna Steklena volna 2 × 10–3 Kamena volna iz kupolne peči 2,5 × 10–3 Posebno steklo Steklo za televizijske zaslone (plošče) 3 × 10–3 Steklo za televizijske zaslone (lij) 2,5 × 10–3 Borosilikatno steklo (cev) 4 × 10–3 Steklena keramika 6,5 × 10–3 Steklo za svetilke (natronsko steklo) 2,5 × 10–3 Frite Študija posameznih primerov (5–7,5 × 10–3)

OPREDELITVE NEKATERIH ONESNAŽEVAL ZRAKA

V teh zaključkih o BAT in v zvezi z ravnmi emisij, povezanimi z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, iz oddelkov od 1.2 do 1.9, se uporabljajo te opredelitve pojmov:

NOX, izražen kot NO2 Vsota dušikovega oksida (NO) in dušikovega dioksida (NO2), izražena kot NO2 SOX, izražen kot SO2 Vsota žveplovega dioksida (SO2) in žveplovega trioksida (SO3), izražena kot SO2 Vodikov klorid, izražen kot HCl Vsi plinasti kloridi, izraženi kot HCl Vodikov fluorid, izražen kot HF Vsi plinasti fluoridi, izraženi kot HF

ČAS POVPREČENJA ZA ODPLAKE ODPADNIH VODA

Če ni navedeno drugače, se ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v odpadne vode iz teh zaključkov o BAT nanašajo na povprečno vrednost za sestavljeni vzorec odpadnih voda, odvzet v obdobju, ki traja 2 uri ali 24 ur.

1.1 Splošni zaključki o BAT za proizvodnjo stekla

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate, razen če je navedeno drugače.

Poleg splošnih najboljših razpoložljivih tehnologij iz tega oddelka se lahko uporabljajo tudi najboljše razpoložljive tehnologije za posamezne procese iz oddelkov 1.2–1.9.

1.1.1 Sistemi ravnanja z okoljem

1. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena izvajanju in upoštevanju sistema ravnanja z okoljem, kar vključuje vse naslednje značilnosti:

i. zavezanost vodstva, vključno z višjim vodstvom;

ii. opredelitev okoljske politike, ki vključuje stalne izboljšave obrata, ki jih zagotavlja vodstvo;

iii. načrtovanje in priprava nujnih postopkov in ciljev v povezavi s finančnim načrtovanjem in naložbami;

iv. izvajanje postopkov, pri katerih je posebna pozornost namenjena: (a) strukturi in odgovornosti, (b) usposabljanju, ozaveščanju in usposobljenosti, (c) komunikaciji, (d) vključevanju zaposlenih, (e) dokumentaciji, (f) učinkovitemu nadzoru procesov, (g) programom vzdrževanja, (h) pripravljenosti in ukrepanju v nujnih primerih, (i) zagotavljanju skladnosti z okoljsko zakonodajo;

v. preverjanje učinkovitosti in sprejemanje popravnih ukrepov, pri čemer je posebna pozornost namenjena: (a) spremljanju in merjenju (glej tudi referenčni dokument o splošnih načelih spremljanja), (b) popravnim in preventivnim ukrepom, (c) vodenju evidenc, (d) neodvisni (kjer je izvedljivo) notranji ali zunanji reviziji, da se ugotovi, ali je sistem ravnanja z okoljem skladen z načrtovano ureditvijo ter ali se ustrezno izvaja in vzdržuje;

vi. pregled sistema ravnanja z okoljem ter njegove stalne ustreznosti, primernosti in učinkovitosti, ki ga izvaja vodstvo;

vii. spremljanje razvoja čistejših tehnologij;

viii. upoštevanje okoljskih vplivov morebitne razgradnje obrata v fazi načrtovanja nove naprave in v njegovi celotni obratovalni dobi;

ix. redna uporaba sektorskih primerjalnih analiz.

Ustreznost

Področje uporabe (npr. raven podrobnosti) in vrsta sistema ravnanja z okoljem (npr. standardizirani ali nestandardizirani sistem) bosta ponavadi povezana z vrsto, obsegom in zapletenostjo obrata ter vrsto njegovih morebitnih vplivov na okolje.

1.1.2 Energetska učinkovitost

2. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe energije z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija Ustreznost i. Optimizacija procesov z nadzorom parametrov obratovanja Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Redno vzdrževanje talilne peči iii. Optimizacija zasnove peči in izbira tehnologije taljenja Ustrezno v novih napravah. V obstoječih napravah je za izvajanje potreben popoln remont peči. iv. Uporaba tehnologij za nadzor zgorevanja Ustrezno v primeru peči na gorivo/zrak in peči, kurjene s kisikom. v. Uporaba večjega deleža odpadnega stekla, kadar je na voljo ter kadar je njegova uporaba ekonomsko upravičena in tehnično izvedljiva Ni ustrezno v sektorjih brezkončnih steklenih vlaken, izolacijske volne za visoke temperature in frite. vi. Uporaba kotla za izkoriščanje odpadne energije za pridobivanje energije, kadar je to tehnično izvedljivo in ekonomsko upravičeno Ustrezno za peči na gorivo/zrak in peči, kurjene s kisikom. Ustreznost in ekonomska upravičenost tehnologije sta odvisni od skupne učinkovitosti, ki jo je mogoče doseči, tudi z učinkovito rabo proizvedene pare. vii. Uporaba predgrevanja serij in odpadnega stekla, kadar je to ekonomsko upravičeno in tehnično izvedljivo Ustrezno za peči na gorivo/zrak in peči, kurjene s kisikom. Tehnologija je običajno ustrezna le za serije z več kot 50 % odpadnega stekla.

1.1.3 Skladiščenje materialov in ravnanje z njimi

3. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju ali, kadar to ni mogoče, zmanjšanju razpršenih emisij prahu pri skladiščenju trdnih materialov in ravnanju z njimi z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

I. Skladiščenje surovin i. skladiščenje razsutih materialov v prahu v zaprtem silosu, ki je opremljen z odpraševalnim sistemom (npr. z vrečastim filtrom), ii. skladiščenje drobnih materialov v zaprtih zabojnikih ali tesno zaprtih vrečah, iii. skladiščenje pod kupi grobih materialov v prahu, iv. uporaba vozil za čiščenje cest in tehnologij za škropljenje z vodo.

II. Ravnanje s surovinami Tehnologija Ustreznost i. Uporaba ograjenih transportnih trakov za materiale, ki se prevažajo nad zemljo, da se prepreči izguba materiala Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Uporaba zaprtega sistema s filtrom v primeru uporabe pnevmatskega transportnega traku, da se zrak pred izpustom iz sistema očisti iii. Vlaženje serije Uporabnost te tehnologije je omejena zaradi negativnih posledic za energetsko učinkovitost peči. Omejitve lahko veljajo za nekatere formulacije serij, zlasti pri proizvodnji borosilikatnega stekla. iv. Uporaba rahlega podtlaka v peči Ustrezno samo, če je neločljiv del operacije (tj. v talilnih pečeh za proizvodnjo frite), saj negativno vpliva na energetsko učinkovitost peči. v. Uporaba surovin, ki se ne krušijo (v glavnem dolomit in apnenec). Krušenje je posledica „pokanja“ mineralov, ko so izpostavljeni vročini, v tem procesu pa se lahko povečajo emisije prahu Ustreznost je odvisna od omejitev v zvezi z razpoložljivostjo surovin. vi. Uporaba sistema odzračevanja, ki odvaja zrak v sistem filtrov, v procesih, v katerih lahko nastaja prah (npr. odpiranje vreč, mešanje serij frite, odstranjevanje prahu z vrečastega filtra, talilniki s hladnim pokrovom) Tehnologije so na splošno ustrezne. vii. Uporaba zaprtih vijačnih transportnih trakov viii. Ograditev prostorov za nakladanje materiala Na splošno ustrezno. Morda je potrebno ohlajanje, da se oprema ne poškoduje

4. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preprečevanju ali, kadar to ni mogoče, zmanjšanju razpršenih emisij plinov pri skladiščenju vnetljivih surovin in ravnanju z njimi z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

i. uporaba barve za cisterne, ki vpija malo sončne svetlobe, pri skladiščenju razsutega materiala, pri katerem se lahko temperatura zaradi sončne svetlobe spremeni;

ii. nadzor temperature v skladišču vnetljivih surovin;

iii. izolacija cistern v skladišču vnetljivih surovin;

iv. upravljanje zalog;

v. uporaba cistern s plavajočim pokrovom za skladiščenje velikih količin vnetljivih naftnih derivatov;

vi. uporaba sistemov za prenos tekočin z vračanjem hlapov v primeru prenosa vnetljivih tekočin (npr. iz tovornjaka s cisterno do cisterne za skladiščenje);

vii. uporaba cistern z izbočenim pokrovom za skladiščenje tekočih surovin;

viii. uporaba tlačnih/vakuumskih ventilov v cisternah, ki zdržijo nihanje tlaka;

ix. obdelava izpustov (npr. adsorpcija, absorpcija, kondenzacija) pri skladiščenju nevarnih materialov;

x. podpovršinsko polnjenje pri skladiščenju tekočin, ki se lahko penijo.

1.1.4 Splošne primarne tehnologije

5. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe energije in emisij v zrak s stalnim spremljanjem parametrov obratovanja in programiranim vzdrževanjem talilne peči.

Tehnologija Ustreznost Tehnologija vključuje sklop postopkov za spremljanje in vzdrževanje, ki jih je mogoče uporabljati posamezno ali v kombinaciji, odvisno od vrste peči, da se omejijo vplivi staranja na peč, npr. tesnjenje peči in gorilnikov, ohranitev čim boljše izolacije, nadzor ustaljenih pogojev gorenja, nadzor razmerja med gorivom in zrakom itd. Ustrezno za regenerativne in rekuperativne peči ter peči, kurjene s kisikom. Za ugotavljanje ustreznosti v primeru drugih vrst peči je potrebna ocena posameznega obrata.

6. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena preudarni izbiri in nadzoru vseh snovi in surovin, vnesenih v talilno peč, da se zmanjšajo ali preprečijo emisije v zrak, z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija Ustreznost i. Uporaba surovin in zunanjega odpadnega stekla s čim manjšim deležem nečistoč (npr. kovin, kloridov, fluoridov) Ustreznost je odvisna od omejitev v zvezi z vrsto stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivostjo surovin in goriva. ii. Uporaba alternativnih (npr. manj vnetljivih) surovin iii. Uporaba goriva z nizkim deležem kovinskih primesi

7. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena rednemu spremljanju emisij in/ali drugih pomembnih parametrov procesa, vključno z naslednjimi:

Tehnologija Ustreznost i. Stalno spremljanje ključnih parametrov procesa, ki zagotavljajo stabilnost procesa, npr. temperature, dovajanja goriva in pretoka zraka Tehnologije so na splošno ustrezne ii. Redno spremljanje parametrov procesa za preprečevanje/zmanjšanje onesnaževanja, npr. vsebnosti O2 v zgorevalnih plinih, da se nadzoruje razmerje med gorivom in zrakom iii. Neprekinjene meritve emisij prahu, NOx in SOx ali občasne meritve vsaj dvakrat na leto v povezavi z nadzorom nadomestnih parametrov, da se zagotovi pravilno delovanje sistema za obdelavo v obdobju med merjenjema iv. Neprekinjene ali redne periodične meritve emisij NH3, kadar se uporablja tehnologija selektivne katalitske redukcije (SCR) ali selektivne nekatalitske redukcije (SNCR) Tehnologije so na splošno ustrezne v. Neprekinjene ali redne periodične meritve emisij CO, kadar se za zmanjševanje emisij NOx uporabljajo primarne tehnologije ali kemijska redukcija z gorivom ali kadar lahko pride do delnega zgorevanja vi. Redne periodične meritve emisij HCl, HF, CO in kovin, zlasti kadar se uporabljajo surovine, ki vsebujejo take snovi, ali kadar lahko pride do delnega zgorevanja Tehnologije so na splošno ustrezne vii. Stalno spremljanje nadomestnih parametrov, da se zagotovi pravilno delovanje sistema za čiščenje odpadnega plina in se v obdobju med občasnimi meritvami ohranijo ustrezne ravni emisij. Spremljanje nadomestnih parametrov vključuje: spremljanje dovajanja reagenta, temperature, dovajanja vode, napetosti, odpraševanja, hitrosti ventilatorja itd.

8. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena optimalnemu delovanju in razpoložljivosti sistemov za čiščenje odpadnega plina pri običajnih pogojih delovanja, da se preprečijo ali zmanjšajo emisije.

Ustreznost

Za posebne pogoje delovanja je mogoče opredeliti posebne postopke, zlasti:

i. med zagonom in ustavitvijo;

ii. med drugimi posebnimi postopki, ki bi lahko vplivali na pravilno delovanje sistemov (npr. redna in izredna vzdrževalna dela in čiščenje peči in/ali sistema za čiščenje odpadnega plina, bistvene spremembe v proizvodnji);

iii. v primeru nezadostnega pretoka odpadnih plinov ali temperature, pri kateri sistem ne more delovati s polno zmogljivostjo.

9. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena omejevanju emisij ogljikovega monoksida (CO) iz talilne peči, kadar se uporabljajo primarne tehnologije ali kemijska redukcija z gorivom za zmanjšanje emisij NOx.

Tehnologija Ustreznost Primarne tehnologije za zmanjšanje emisij NOx temeljijo na spremembah procesa zgorevanja (npr. zmanjšanje razmerja zrak/gorivo, postopno zgorevanje gorilnikov z nizkimi emisijami NOx itd.). Pri kemijski redukciji z gorivom se v tok odpadnih plinov doda ogljikovodikovo gorivo, da se zmanjša nastajanje NOx v peči. Povečanje emisij CO zaradi uporabe teh tehnologij je mogoče omejiti z natančnim nadzorom parametrov obratovanja Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo





Preglednica 3

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije ogljikovega monoksida iz talilnih peči

Parameter Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami Ogljikov monoksid, izražen kot CO < 100 mg/Nm3

10. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena omejevanju emisij dušika (NH3), kadar se uporabljajo tehnologije selektivne katalitske redukcije (SCR) ali selektivne nekatalitske redukcije (SNCR) za visoko učinkovito zmanjševanje emisij NOx.

Tehnologija Ustreznost Tehnologija vključuje vzpostavitev in vzdrževanje ustreznih pogojev za delovanje sistemov selektivne katalitske redukcije ali selektivne nekatalitske redukcije za čiščenje odpadnega plina, da se omejijo emisije nereagiranega dušika Ustrezno za talilne peči s sistemi selektivne katalitske redukcije ali selektivne nekatalitske redukcije.





Preglednica 4

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije dušika, kadar se uporabljajo tehnologije selektivne katalitske redukcije ali selektivne nekatalitske redukcije

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (3) Dušik, izražen kot NH3 < 5–30 mg/Nm3

11. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij bora iz talilne peči, kadar se v formulaciji serije uporabljajo borove spojine, z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (4) Ustreznost i. Delovanje filtrirnega sistema pri ustrezni temperaturi za boljše ločevanje borovih spojin v trdnem stanju, pri čemer je treba upoštevati, da so lahko nekatere vrste borove kisline v dimnih plinih prisotne v plinasti obliki pri temperaturah pod 200 °C, vendar tudi pri temperaturi 60 °C Ustreznost v obstoječih naravah je lahko odvisna od tehničnih omejitev, ki so povezane s položajem in značilnostmi obstoječega filtrirnega sistema. ii. Uporaba suhega ali polsuhega čiščenja v kombinaciji s filtrirnim sistemom Ustreznost je lahko omejena zaradi manjše učinkovitosti pri odstranjevanju drugih plinastih onesnaževal (SOx, HCl, HF), kar je posledica odlaganja borovih spojin na površini suhega alkalnega reagenta. iii. Uporaba mokrega čiščenja Ustreznost v obstoječih napravah je lahko omejena, ker so potrebni posebni sistemi za čiščenje odpadne vode.

Spremljanje

Emisije bora je treba spremljati v skladu s posebno metodologijo, ki omogoča merjenje vsebnosti trdnih in plinastih delcev ter opredelitev, kako je mogoče učinkovito odstraniti te delce iz dimnih plinov.

1.1.5 Emisije v vodo iz procesov proizvodnje stekla

12. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju porabe vode z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija Ustreznost i. Zmanjšanje razlitja in puščanja Tehnologija je na splošno ustrezna. ii. Ponovna uporaba vode za hlajenje in čiščenje po čiščenju Tehnologija je na splošno ustrezna. Vračanje vode za čiščenje v obtok je možno v večini čistilnih sistemov, vendar je morda treba občasno izprazniti sistem in zamenjati čistilni medij. iii. Delovanje sistema skoraj zaprtih krogotokov vode, kolikor je to tehnično izvedljivo in ekonomsko upravičeno Ustreznost te tehnologije je lahko omejena zaradi upravljanja varnosti proizvodnega procesa. Pri tem je treba upoštevati zlasti naslednje: — odprti sistem hlajenja se lahko uporablja, kadar je to potrebno zaradi varnosti (npr. kadar je treba ohladiti velike količine stekla); — vodo, ki se uporablja v nekaterih posebnih procesih (npr. v zaključni fazi v sektorju brezkončnih steklenih vlaken, v postopkih kislinskega poliranja v sektorjih stekla za domačo uporabo in posebnega stekla itd.), je morda treba v celoti ali delno izpustiti v sistem za čiščenje odpadne vode.

13. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju obremenitve emisij z onesnaževali v izpustih odpadne vode z enim od naslednjih sistemov čiščenja odpadne vode ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija Ustreznost i. Standardne tehnologije za omejevanje onesnaževanja, kot so posedanje, presejanje, posnemanje, nevtralizacija, filtracija, zračenje, precipitacija, koagulacija in flokulacija itd. Standardne dobre prakse za nadzor emisij iz skladišč tekočih surovin in polizdelkov, kot so zadrževanje, pregledi/preskusi cistern, zaščita pred prenapolnitvijo itd. Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Sistemi za biološko obdelavo, npr. aktivno blato, biofiltracija za odstranjevanje/razgradnjo organskih spojin Ustrezno le v sektorjih, kjer se v proizvodnem procesu uporabljajo organske snovi (npr. sektorja brezkončnih steklenih vlaken in mineralne volne). iii. Izpust v sisteme za čiščenje komunalnih odpadnih voda Ustrezno za obrate, v katerih je potrebno dodatno zmanjšanje vsebnosti onesnaževal. iv. Zunanja ponovna uporaba odpadnih voda Na splošno ustrezno le v sektorju frit (možnost ponovne uporabe v keramični industriji).





Preglednica 5

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za izpuste odpadnih voda v površinsko vodo iz steklarske proizvodnje

Parameter (5) Enota Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (6) (sestavljen vzorec) pH — 6,5–9 Neraztopljene trdne snovi skupaj mg/l < 30 Kemijska potreba po kisiku (KPK) mg/l < 5–130 (7) Sulfati, izraženi kot SO4 2– mg/l < 1 000 Fluoridi, izraženi kot F– mg/l < 6 (8) Ogljikovodiki skupaj mg/l < 15 (9) Svinec, izražen kot Pb mg/l < 0,05–0,3 (10) Antimon, izražen kot Sb mg/l < 0,5 Arzen, izražen kot As mg/l < 0,3 Barij, izražen kot Ba mg/l < 3,0 Cink, izražen kot Zn mg/l < 0,5 Baker, izražen kot Cu mg/l < 0,3 Krom, izražen kot Cr mg/l < 0,3 Kadmij, izražen kot Cd mg/l < 0,05 Kositer, izražen kot Sn mg/l < 0,5 Nikelj, izražen kot Ni mg/l < 0,5 Dušik, izražen kot NH4 mg/l < 10 Bor, izražen kot B mg/l < 1–3 Fenol mg/l < 1

1.1.6 Odpadki v procesih proizvodnje stekla

14. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju proizvodnje trdnih odpadkov, ki jih je treba odstraniti, z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija Ustreznost i. Recikliranje odpadnih materialov serije, kadar je to v skladu z zahtevami glede kakovosti Ustreznost je lahko omejena zaradi kakovosti končnega steklenega proizvoda. ii. Zmanjševanje materialnih izgub med skladiščenjem surovin in ravnanjem z njimi Tehnologija na je splošno ustrezna. iii. Recikliranje notranjega odpadnega stekla iz zavrnjenih proizvodov Na splošno ni ustrezno v sektorjih brezkončnih steklenih vlaken, izolacijske volne za visoke temperature in frit. iv. Recikliranje prahu v formulaciji serije, kadar je to v skladu z zahtevami glede kakovosti Ustreznost je lahko omejena zaradi različnih dejavnikov: — zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda, — deleža odpadnega stekla, ki se uporablja v formulaciji serije, — možnosti prenosa in korozije ognjevzdržnih materialov, — omejitev zaradi bilance žvepla. v. Izkoriščanje trdnih odpadkov in/ali mulja z ustrezno uporabo na kraju samem (npr. mulj iz procesa čiščenja vode) ali v drugih sektorjih Na splošno ustrezno v sektorjih stekla za domačo uporabo (za mulj za rezanje svinčevega kristalnega stekla) in embalažnega stekla (drobni delci stekla, zmešani z nafto). V drugih sektorjih proizvodnje stekla je ustreznost omejena zaradi nepredvidljive in onesnažene sestave, majhnih količin in ekonomske upravičenosti. vi. Izkoriščanje izrabljenih ognjevzdržnih materialov za morebitno uporabo v drugih sektorjih Ustreznost je omejena zaradi zahtev, ki jih določajo proizvajalci ognjevzdržnih materialov in morebitni končni uporabniki. vii. Recikliranje odpadkov v obliki briketov s cementnim vezivom in njihova uporaba v kupolnih pečeh na vroči zrak, kadar je to v skladu z zahtevami glede kakovosti Briketiranje odpadkov s cementnim vezivom je ustrezno le v sektorju kamene volne. Uporabiti je treba kompromisni pristop glede emisij v zrak in proizvodnje trdnih odpadkov.

1.1.7 Hrup v procesih proizvodnje stekla

15. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij hrupa z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

i. izvedba ocene okoljskega hrupa in oblikovanje načrta za upravljanje hrupa, ki ustreza lokalnemu okolju;

ii. uporaba hrupne opreme ali izvajanje hrupnih dejavnosti v ločenem objektu/enoti;

iii. uporaba pregrad za ograditev vira hrupa;

iv. opravljanje hrupnih dejavnosti na prostem podnevi;

v. uporaba protihrupne zaščite ali naravnih ovir (dreves, grmovja) med obratom in zaščitenim območjem, pri čemer se upoštevajo lokalni pogoji.

1.2 Zaključki o BAT za proizvodnjo embalažnega stekla

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo embalažnega stekla, razen če je navedeno drugače.

1.2.1 Emisije prahu iz talilnih peči

16. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči s sistemom za čiščenje dimnih plinov, npr. elektrostatičnim ali vrečastim filtrom.

Tehnologija (11) Ustreznost Sistemi za čiščenje dimnih plinov vključujejo tehnologije za zmanjševanje končnih emisij s filtracijo vseh materialov, ki so na točki merjenja v trdnem stanju Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 6

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla

Parameter Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (12) Prah < 10–20 < 0,015–0,06

1.2.2 Dušikovi oksidi (NOx) iz talilnih peči

17. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOx iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

I. Primarne tehnologije, kot so: Tehnologija (13) Ustreznost i. Spremembe zgorevanja (a) Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (b) Nižja temperatura zraka za sežig Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva ustrezno le v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat (tj. uporaba rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči). (c) Stopenjsko zgorevanje: — Stopenjsko dovajanje zraka — Stopenjsko dovajanje goriva Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino konvencionalnih peči na zrak/gorivo. Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena. (d) Recirkulacija dimnih plinov Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnega plina. (e) Gorilniki z nizkimi emisijami NOx Tehnologija je na splošno ustrezna. Dosežene okoljske koristi so zaradi tehničnih omejitev in nižje stopnje prilagodljivosti peči na splošno nižje pri uporabi pri križno kurjenih, plinskih pečeh. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (f) Izbira goriva Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. ii. Posebna zasnova peči Ustreznost je omejena na formulacije serije z visokimi ravnmi zunanjega odpadnega stekla (> 70 %). Za uporabo je potreben popoln remonta talilne peči. Zaradi oblike peči (dolga in ozka) lahko veljajo omejitve v zvezi s prostorom. iii. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. iv. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.

II. Sekundarne tehnologije, kot so: Tehnologija (14) Ustreznost i. Selektivna katalitska redukcija (SCR) Za uporabo sta morda potrebna nadgradnja odpraševalnega sistema, da se zagotovi koncentracija prahu, nižja od 10–15 mg/Nm3, in sistem za razžvepljevanje za odstranjevanje emisij SOx. Zaradi optimalnega razpona obratovalne temperature je tehnologija ustreznost omejena z uporabo elektrostatičnih filtrov. Tehnologija se na splošno ne uporablja s sistemom vrečastega filtra, ker bi bilo zaradi nizke obratovalne temperature v razponu 180–200 °C potrebno ponovno segrevanje odpadnih plinov. Za izvajanje tehnologije je morda potreben zelo velik prostor. ii. Selektivna nekatalitska redukcija (SNCR) Tehnologija je ustrezna za rekuperativne peči. Ustreznost je znatno omejena za konvencionalne regenerativne peči, pri čemer je težko doseči ustrezen razpon temperature ali ni mogoče dobro mešanje dimnih plinov z reagentom. Ustrezna je lahko za nove regenerativne peči z ločenimi regeneratorji, vendar je zaradi obračanja ognja v komorah, zaradi katerega se temperatura ciklično spreminja, razpon temperature težko vzdrževati.

Preglednica 7

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOx iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (15) NOx, izražen kot NO2 Spremembe zgorevanja, posebna zasnova peči (16) (17) 500–800 0,75–1,2 Električno taljenje < 100 < 0,3 Taljenje s kisikom (18) Ni relevantno < 0,5–0,8 Sekundarne tehnologije < 500 < 0,75

18. Kadar se v formulaciji serije uporabljajo nitrati in/ali so v talilni peči potrebni posebni pogoji za sežig s kisikom, da se zagotovi kakovost končnega proizvoda, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij NOx z zmanjšanjem uporabe teh surovin v kombinaciji s primarnimi ali sekundarnimi tehnologijami.

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, so navedene v preglednici 7.

Če se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za kratka delovna obdobja ali v talilnih pečeh z zmogljivostjo < 100 ton/dan, je raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, navedena v preglednici 8.

Tehnologija (19) Ustreznost Primarne tehnologije: — Zmanjšanje uporabe nitratov v formulaciji serije Nitrati se uporabljajo za visokokakovostne proizvode (stekleničke, stekleničke parfumov in embalaža za kozmetične proizvode). Učinkoviti nadomestni materiali so sulfati, arzenovi oksidi, cerijev oksid. Namesto uporabe nitratov je mogoče spremeniti procese (npr. posebni pogoji za sežig s kisikom) Nadomestitev nitratov v formulaciji serije je lahko omejena zaradi velikih stroškov in/ali večjega vpliva nadomestnih materialov na okolje.





Preglednica 8

Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOx iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla, kadar se v formulaciji serije uporabljajo nitrati in/ali so v talilni peči potrebni posebni pogoji za sežig s kisikom za kratka delovna obdobja ali v talilnih pečeh z zmogljivostjo < 100 ton/dan

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Raven emisij, povezana z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (20) NOx, izražen kot NO2 Primarne tehnologije < 1 000 < 3

1.2.3 Žveplovi oksidi (SOx) iz talilnih peči

19. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOx iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (21) Ustreznost i. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna. ii. Zmanjšanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije in optimizacija bilance žvepla Zmanjševanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije je na splošno ustrezno ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda. Pri uporabi optimizacije bilance žvepla je potreben kompromisni pristop glede odstranjevanja emisij SOx in ravnanja s trdnimi odpadki (filtrski prah). Učinkovito zmanjševanje emisij SOx je odvisno od ohranitve žveplovih spojin v steklu, kar se lahko za različne vrste stekla bistveno razlikuje. iii. Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla Ustreznost je lahko omejena zaradi razpoložljivosti goriva z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države članice.





Preglednica 9

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla

Parameter Gorivo Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (22) (23) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (24) SOX, izražen kot SO2 Zemeljski plin < 200 - 500 < 0,3 - 0,75 Kurilno olje (25) < 500 - 1 200 < 0,75 - 1,8

1.2.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

20. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči (ki so lahko združene z dimnimi plini, ki nastajajo med nanašanjem premaznega sredstva na vroče steklo) z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (26) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo klora in fluora Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 10

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (27) Vodikov klorid, izražen kot HCl (28) < 10 - 20 < 0,02 - 0,03 Vodikov fluorid, izražen kot HF < 1 - 5 < 0,001 - 0,008

1.2.5 Kovine iz talilnih peči

21. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (29) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kovin Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Zmanjšanje uporabe kovinskih spojin v formulaciji serije, kadar sta potrebna barvanje in razbarvanje stekla, ob upoštevanju zahtev potrošnikov v zvezi s kakovostjo stekla iii. Uporaba filtrirnega sistema (vrečasti filter ali elektrostatični filter) Tehnologije so na splošno ustrezne. iv. Uporaba suhega ali polsuhega čiščenja v kombinaciji s filtrirnim sistemom





Preglednica 11

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju embalažnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (30) (31) (32) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (33) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 - 1 (34) < 0,3 - 1,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 - 5 < 1,5 - 7,5 × 10–3

1.2.6 Emisije iz zaključnih procesov

22. Kadar se za nanašanje premaznega sredstva na vroče steklo uporabljajo kositrne, organokositrne ali titanove spojine, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija Ustreznost i. Zmanjšanje izgub premaza z zagotovitvijo dobrega tesnjenja aplikacijskega sistema in uporabo učinkovitega ekstraktorskega pokrova Dobra konstrukcija in tesnjenje aplikacijskega sistema sta bistvena za zmanjšanje izgub nereagiranega izdelka v zrak Tehnologija je na splošno ustrezna. ii. Kombiniranje dimnega plina, ki nastaja med nanašanjem premaznega sredstva, z odpadnim plinom iz talilne peči ali z zrakom za sežig iz peči, kadar se uporabi sekundarni sistem obdelave (filter in pralnik za suho ali polsuho čiščenje). Na podlagi kemične združljivosti se lahko odpadni plini, ki nastajajo med nanašanjem premaznega sredstva, združijo z drugimi dimnimi plini pred obdelavo. Uporabita se lahko ti dve možnosti: — kombinacija z dimnimi plini iz talilne peči pred sekundarnim sistemom za zmanjševanje emisij (suho ali polsuho čiščenje s filtrirnim sistemom), — kombinacija z zrakom za sežig pred vstopom v regenerator, čemur sledi sekundarna obdelava odpadnih plinov, nastalih med postopkom taljenja, za zmanjšanje emisij (suho ali polsuho čiščenje s filtrirnim sistemom). Kombinacija z dimnimi plini iz talilne peči je na splošno ustrezna. Na kombinacijo z zrakom za sežig lahko vplivajo tehnične ovire zaradi nekaterih morebitnih vplivov na kemično sestavo stekla in materiale regeneratorja. iii. Uporaba sekundarne tehnologije, npr. mokrega čiščenja, suhega čiščenja s filtriranjem (35) Tehnologije so na splošno ustrezne.





Preglednica 12

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak, ki nastajajo med nanašanjem premaznega sredstva na vroče steklo, v sektorju embalažnega stekla, kadar se dimni plini iz zaključnih postopkov obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Prah < 10 Titanove spojine, izražene kot Ti < 5 Kositrne spojine, vključno z organokositrnimi spojinami, izražene kot Sn < 5 Vodikov klorid, izražen kot HCl < 30

23. Kadar se SO3 uporablja za površinsko obdelavo, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij SOX z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (36) Ustreznost i. Zmanjšanje izgub izdelkov z zagotovitvijo dobrega tesnjenja aplikacijskega sistema. Dobra zasnova in vzdrževanje aplikacijskega sistema sta bistvena za zmanjšanje izgub nereagiranega izdelka v zrak Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Uporaba sekundarne tehnologije, npr. mokrega čiščenja





Preglednica 13

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz zaključnih procesov, kadar se SO3 uporablja za površinsko obdelavo v sektorju embalažnega stekla, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 SOX izražen kot SO2 < 100 - 200

1.3 Zaključki o BAT za proizvodnjo ravnega stekla

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo ravnega stekla, razen če je navedeno drugače.

1.3.1 Emisije prahu iz talilnih peči

24. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči s sistemom elektrostatičnega filtra ali vrečastega filtra

Tehnologije so opisane v oddelku 1.10.1.

Preglednica 14

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju ravnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (37) Prah < 10 - 20 < 0,025 - 0,05

1.3.2 Dušikovi oksidi (NOX) iz talilnih peči

25. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

I. Primarne tehnologije, kot so: Tehnologija (38) Ustreznost i. Spremembe zgorevanja (a) Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (b) Nižja temperatura zraka za sežig Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva je ustrezno le pri pečeh z majhno zmogljivostjo za proizvodnjo posebnega ravnega stekla in v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat (tj. uporaba rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči). (c) Stopenjsko zgorevanje: — Stopenjsko dovajanje zraka — Stopenjsko dovajanje goriva Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino konvencionalnih peči na zrak/gorivo. Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena. (d) Recirkulacija dimnih plinov Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnega plina. (e) Gorilniki z nizkimi emisijami NOX Tehnologija je na splošno ustrezna. Dosežene okoljske koristi so zaradi tehničnih omejitev in nižje stopnje prilagodljivosti peči na splošno nižje pri uporabi pri križno kurjenih, plinskih pečeh. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (f) Izbira goriva Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. ii. Proces FENIX Temelji na kombinaciji več primarnih tehnologij za optimizacijo zgorevanja križno kurjenih regenerativnih peči za plavljeno steklo. Glavne značilnosti so: — zmanjšanje odvečnega zraka, — odstranjevanje vročih točk in homogenizacija temperatur plamenov, — nadzorovano mešanje goriva in zraka za sežig. Ustreznost je omejena na križno kurjene regenerativne peči. Ustrezno za nove peči. Za obstoječe peči je treba tehnologijo neposredno vključiti med zasnovo in gradnjo peči pri popolnem remontu peči. iii. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.

II. Sekundarne tehnologije, kot so: Tehnologija (39) Ustreznost i. Kemijska redukcija z gorivom Ustrezno za regenerativne peči. Ustreznost je omejena zaradi večje porabe goriva ter posledičnega vpliva na okolje in gospodarskega vpliva. ii. Selektivna katalitska redukcija (SCR) Za uporabo sta morda potrebna nadgradnja odpraševalnega sistema, da se zagotovi koncentracija prahu, nižja od 10–15 mg/Nm3, in sistem za razžvepljevanje za odstranjevanje emisij SOX. Zaradi optimalnega razpona obratovalne temperature je ustreznost omejena z uporabo elektrostatičnih filtrov. Tehnologija se na splošno ne uporablja s sistemom vrečastega filtra, ker bi bilo zaradi nizke obratovalne temperature v razponu 180–200 °C potrebno ponovno segrevanje odpadnih plinov. Za izvajanje tehnologije je morda potreben zelo velik prostor.

Preglednica 15

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju ravnega stekla

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (40) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (41) NOX, izražen kot NO2 Spremembe zgorevanja, proces FENIX (42) 700 - 800 1,75 - 2,0 Taljenje s kisikom (43) Ni relevantno < 1,25 - 2,0 Sekundarne tehnologije (44) 400 - 700 1,0 - 1,75

26. Kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije, je najboljša razpoložljiva tehnologija v kombinaciji s primarnimi ali sekundarnimi tehnologijami namenjena zmanjšanju emisij NOX z zmanjšanjem uporabe teh surovin. Kadar se uporabljajo sekundarne tehnologije, so ustrezne ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, iz preglednice 15.

Če se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za proizvodnjo posebnega stekla v omejenem številu kratkih delovnih obdobij, so ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, določene v preglednici 16.

Tehnologija (45) Ustreznost Primarne tehnologije: Zmanjšanje uporabe nitratov v formulaciji serije Nitrati se uporabljajo za posebno proizvodnjo (tj. barvnega stekla). Učinkoviti nadomestni materiali so sulfati, arzenovi oksidi, cerijev oksid. Nadomestitev nitratov v formulaciji serije je lahko omejena zaradi velikih stroškov in/ali večjega vpliva nadomestnih materialov na okolje.





Preglednica 16

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju ravnega stekla, kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za proizvodnjo posebnega stekla v omejenem številu kratkih delovnih obdobij

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (46) NOX, izražen kot NO2 Primarne tehnologije < 1 200 < 3

1.3.3 Žveplovi oksidi (SOX) iz talilnih peči

27. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (47) Ustreznost i. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna. ii. Zmanjšanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije in optimizacija bilance žvepla Zmanjševanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije je na splošno ustrezno ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda. Pri uporabi optimizacije bilance žvepla je potreben kompromisni pristop glede odstranjevanja emisij SOX in ravnanja s trdnimi odpadki (filtrski prah). iii. Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla Ustreznost je lahko omejena zaradi razpoložljivosti goriva z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države članice.





Preglednica 17

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju ravnega stekla

Parameter Gorivo Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (48) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (49) SOx, izražen kot SO2 Zemeljski plin < 300 - 500 < 0,75 - 1,25 Kurilno olje (50) (51) 500 - 1 300 1,25 - 3,25

1.3.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

28. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (52) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo klora in fluora Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 18

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju ravnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (53) Vodikov klorid, izražen kot HCl (54) < 10 - 25 < 0,025 - 0,0625 Vodikov fluorid, izražen kot HF < 1 - 4 < 0,0025 - 0,010

1.3.5 Kovine iz talilnih peči

29. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (55) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kovin Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Uporaba filtrirnega sistema Tehnologija je na splošno ustrezna. iii. Uporaba suhega ali polsuhega čiščenja v kombinaciji s filtrirnim sistemom





Preglednica 19

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju ravnega stekla, razen stekla, obarvanega s selenom

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (56) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (57) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 - 1 < 0,5 - 2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 - 5 < 2,5 - 12,5 × 10–3

30. Kadar se selenove spojine uporabljajo za barvanje stekla, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij selena iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (58) Ustreznost i. Zmanjšanje izparevanja selena iz sestave serije z izbiro surovin z večjo učinkovitostjo retencije v steklu in manjšim hlapenjem Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Uporaba filtrirnega sistema Tehnologija je na splošno ustrezna. iii. Uporaba suhega ali polsuhega čiščenja v kombinaciji s filtrirnim sistemom





Preglednica 20

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije selena iz talilne peči v sektorju ravnega stekla za proizvodnjo barvnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (59) (60) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (61) Selenove spojine, izražene kot Se 1 - 3 2,5 - 7,5 × 10–3

1.3.6 Emisije iz zaključnih procesov

31. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij v zrak iz zaključnih procesov z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (62) Ustreznost i. Zmanjšanje izgub premazov, ki se nanesejo na ravno steklo, z zagotovitvijo dobrega tesnjenja aplikacijskega sistema Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Zmanjšanje izgub SO2 v hladilnici z optimalnim upravljanjem nadzornega sistema iii. Kombinacija emisij SO2 iz hladilnice z odpadnim plinom iz talilne peči, kadar je to tehnično izvedljivo in kadar se uporabi sekundarni sistem obdelave (filter in pralnik za suho ali polsuho čiščenje). iv. Uporaba sekundarne tehnologije, npr. mokrega čiščenja ali suhega čiščenja in filtriranja Tehnologije so na splošno ustrezne. Izbira tehnologije in njena učinkovitost sta odvisni od sestave vstopnega odpadnega plina.





Preglednica 21

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak iz zaključnih procesov v sektorju ravnega stekla, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Prah < 15 - 20 Vodikov klorid, izražen kot HCl < 10 Vodikov fluorid, izražen kot HF < 1 - 5 SOX, izražen kot SO2 < 200 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 5

1.4 Zaključki o BAT za proizvodnjo brezkončnih steklenih vlaken

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo brezkončnih steklenih vlaken, razen če je navedeno drugače.

1.4.1 Emisije prahu iz talilnih peči

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za prah iz tega oddelka ustrezajo vsem materialom, ki so na točki merjenja trdni, vključno s trdnimi borovimi spojinami. Borove spojine, ki so na točki merjenja v plinastem stanju, niso vključene.

32. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (63) Ustreznost i. Zmanjšanje hlapnih sestavin s spremembami surovin Formulacija sestav serij brez borovih spojin ali z nizkimi ravnmi bora je glavni ukrep za zmanjšanje emisij prahu, ki nastajajo zlasti pri hlapenju. Bor je glavna sestavina delcev iz talilne peči Uporaba tehnologije je omejena zaradi zaščite, saj so formulacije serij brez bora ali z nizko vsebnostjo bora patentirane. ii. Filtrirni sistem: elektrostatični filter ali vrečasti filter Tehnologija je na splošno ustrezna. Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v novih napravah, pri katerih se lahko položaj in značilnosti filtra določijo brez omejitev. iii. Sistem mokrega čiščenja Uporaba v obstoječih napravah je lahko omejena s tehničnimi ovirami; tj. s potrebo po posebni čistilni napravi odpadne vode.





Preglednica 22

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju brezkončnih steklenih vlaken

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (64) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (65) Prah < 10 - 20 < 0,045 - 0,09

1.4.2 Dušikovi oksidi (NOX) iz talilnih peči

33. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (66) Ustreznost i. Spremembe zgorevanja (a) Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (b) Nižja temperatura zraka za sežig Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo ob upoštevanju omejitev glede energetske učinkovitosti peči in večje porabe goriva. Večina peči je že rekuperativnih. (c) Stopenjsko zgorevanje: (d) Stopenjsko dovajanje zraka (e) Stopenjsko dovajanje goriva Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino peči na zrak/gorivo, kisik. Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena. (d) Recirkulacija dimnih plinov Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnega plina. (e) Gorilniki z nizkimi emisijami NOX Tehnologija je na splošno ustrezna. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (f) Izbira goriva Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. ii. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.





Preglednica 23

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju brezkončnih steklenih vlaken

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (67) NOX, izražen kot NO2 Spremembe zgorevanja < 600 - 1 000 < 2,7 - 4,5 Taljenje s kisikom (68) Ni relevantno < 0,5 - 1,5

1.4.3 Žveplovi oksidi (SOX) iz talilnih peči

34. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (69) Ustreznost i. Zmanjšanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije in optimizacija bilance žvepla Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda. Pri uporabi optimizacije bilance žvepla je potreben kompromisni pristop glede odstranjevanja emisij SOX in ravnanja s trdnimi odpadki (filtrski prah), ki jih je treba odstraniti. ii. Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla Ustreznost je lahko omejena zaradi razpoložljivosti goriva z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna. Zaradi visoke koncentracije borovih spojin v dimnih plinih je lahko omejena učinkovitost reagenta, uporabljenega v sistemih suhega ali polsuhega čiščenja, pri zmanjševanju emisij. iv. Uporaba mokrega čiščenja Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju tehničnih omejitev, tj. potrebe po posebni čistilni napravi odpadne vode.





Preglednica 24

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju brezkončnih steklenih vlaken

Parameter Gorivo Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (70) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (71) SOx, izražen kot SO2 Zemeljski plin (72) < 200 - 800 < 0,9 - 3,6 Kurilno olje (73) (74) < 500 - 1 000 < 2,25 - 4,5

1.4.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

35. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (75) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo klora in fluora Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev glede formulacije serije in razpoložljivosti surovin. ii. Zmanjšanje vsebnosti fluora v formulaciji serije Zmanjšanje emisij fluora v postopku taljenja se lahko doseže: — z zmanjšanjem količine fluorovih spojin (npr. fluorita) v formulaciji serije na najmanjšo možno raven, ki je sorazmerna s kakovostjo končnega proizvoda. Fluorove spojine se uporabljajo za optimizacijo postopka taljenja, kot pomoč pri vlaknjenju in za zmanjšanje trganja vlaken; — z nadomestitvijo fluorovih spojin z nadomestnimi materiali (npr. sulfati). Nadomestitev fluorovih spojin z nadomestnimi materiali je omejena zaradi zahtev glede kakovosti proizvoda. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna. iv. Mokro čiščenje Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju tehničnih omejitev, tj. potrebe po posebni čistilni napravi odpadne vode.





Preglednica 25

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju brezkončnih steklenih vlaken

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (76) Vodikov klorid, izražen kot HCl < 10 < 0,05 Vodikov fluorid, izražen kot HF (77) < 5 - 15 < 0,02 - 0,07

1.4.5 Kovine iz talilnih peči

36. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (78) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kovin Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev glede razpoložljivosti surovin. ii. Uporaba suhega ali polsuhega čiščenja v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna. iii. Uporaba mokrega čiščenja Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju tehničnih omejitev, tj. potrebe po posebni čistilni napravi odpadne vode.





Preglednica 26

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju brezkončnih steklenih vlaken

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (79) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (80) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2 - 1 < 0,9 - 4,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1 - 3 < 4,5 - 13,5 × 10–3

1.4.6 Emisije iz zaključnih procesov

37. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij iz zaključnih procesov z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (81) Ustreznost i. Sistemi mokrega čiščenja Tehnologije so na splošno ustrezne za čiščenje odpadnih plinov iz procesa oblikovanja (nanašanje premaza na vlakna) ali sekundarnih procesov, ki vključujejo uporabo veziva, ki mora biti strjeno ali posušeno. ii. Mokri elektrostatični filter iii. Filtrirni sistem (vrečasti filter) Tehnologija je na splošno ustrezna za čiščenje odpadnih plinov, ki nastajajo med rezanjem in mletjem proizvodov.





Preglednica 27

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak iz zaključnih procesov v sektorju brezkončnih steklenih vlaken, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Emisije pri oblikovanju in nanašanju premaznega sredstva Prah < 5 - 20 Formaldehid < 10 Amoniak < 30 Skupne hlapne organske spojine, izražene kot C < 20 Emisije pri rezanju in mletju Prah < 5 - 20

1.5 Zaključki o BAT za proizvodnjo stekla za domačo uporabo

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo stekla za domačo uporabo, razen če je navedeno drugače.

1.5.1 Emisije prahu iz talilnih peči

38. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (82) Ustreznost i. Zmanjšanje hlapnih sestavin s spremembami surovin Formulacija sestave serije lahko vsebuje zelo hlapne sestavine (npr. bor, fluoride), ki znatno prispevajo k nastajanju emisij prahu iz talilne peči Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev glede vrste stekla, ki se proizvaja, in razpoložljivosti nadomestnih surovin. ii. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. iii. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči. iv. Filtrirni sistem: elektrostatični filter ali vrečasti filter Tehnologije so na splošno ustrezne. v. Sistem mokrega čiščenja Ustreznost je omejena na posebne primere, zlasti električne talilne peči, pri katerih so količina odpadnih plinov in emisije prahu na splošno nizke in povezane s prenosom formulacije serije.





Preglednica 28

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (83) Prah < 10 - 20 (84) < 0,03 - 0,06 < 1 - 10 (85) < 0,003 - 0,03

1.5.2 Dušikovi oksidi (NOX) iz talilnih peči

39. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (86) Ustreznost i. Spremembe zgorevanja (a) Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (b) Nižja temperatura zraka za sežig Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva ustrezno le v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat (tj. uporaba rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči). (c) Stopenjsko zgorevanje: (f) Stopenjsko dovajanje zraka (g) Stopenjsko dovajanje goriva Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino konvencionalnih peči na zrak/gorivo. Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena. (d) Recirkulacija dimnih plinov Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnega plina. (e) Gorilniki z nizkimi emisijami NOX Tehnologija je na splošno ustrezna. Dosežene okoljske koristi so zaradi tehničnih omejitev in nižje stopnje prilagodljivosti peči na splošno nižje pri uporabi pri križno kurjenih, plinskih pečeh. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (f) Izbira goriva Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. ii. Posebna zasnova peči Ustreznost je omejena na formulacije serije z visokimi ravnmi zunanjega odpadnega stekla (> 70 %). Za uporabo je potreben popoln remont talilne peči. Zaradi oblike peči (tj. dolga in ozka) lahko veljajo omejitve v zvezi s prostorom. iii. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. iv. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.





Preglednica 29

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (87) NOX, izražen kot NO2 Spremembe zgorevanja, posebne zasnove peči < 500 - 1 000 < 1,25 - 2,5 Električno taljenje < 100 < 0,3 Taljenje s kisikom (88) Ni relevantno < 0,5 - 1,5

40. Kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije, je najboljša razpoložljiva tehnologija v kombinaciji s primarnimi ali sekundarnimi tehnologijami namenjena zmanjšanju emisij NOX z zmanjšanjem uporabe teh surovin.

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, so določene v preglednici 29.

Če se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za omejeno število kratkih delovnih obdobij ali za talilne peči z zmogljivostjo < 100 t/dan za proizvodnjo posebnih vrst natronskega stekla (prozorno/ultra-prozorno steklo ali barvno steklo, za katerega se uporablja selen) in drugega posebnega stekla (tj. borosilikatno steklo, steklena keramika, opalno steklo, kristalno steklo in svinčevo kristalno steklo), so ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, določene v preglednici 30.

Tehnologija (89) Ustreznost Primarne tehnologije: — Zmanjšanje uporabe nitratov v formulaciji serije Nitrati se uporabljajo za visokokakovostne proizvode, kadar mora biti steklo povsem brezbarvno (prozorno) ali kadar se proizvaja posebno steklo. Učinkoviti nadomestni materiali so sulfati, arzenovi oksidi, cerijev oksid. Nadomestitev nitratov v formulaciji serije je lahko omejena zaradi velikih stroškov in/ali večjega vpliva nadomestnih materialov na okolje.





Preglednica 30

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo, kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za omejeno število kratkih delovnih obdobij ali za talilne peči z zmogljivostjo < 100 t/dan za proizvodnjo posebnih vrst natronskega stekla (prozorno/ultra-prozorno steklo ali barvno steklo, za katerega se uporablja selen) in drugega posebnega stekla (tj. borosilikatno steklo, steklena keramika, opalno steklo, kristalno steklo in svinčevo kristalno steklo)

Parameter Vrsta peči Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla NOX, izražen kot NO2 Konvencionalne peči na zrak/gorivo < 500 – 1 500 < 1,25–3,75 (90) Električno taljenje < 300–500 < 8–10

1.5.3 Žveplovi oksidi (SOX) iz talilnih peči

41. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (91) Ustreznost i. Zmanjšanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije in optimizacija bilance žvepla Zmanjševanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije je na splošno ustrezno ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda. Pri uporabi optimizacije bilance žvepla je potreben kompromisni pristop glede odstranjevanja emisij SOX in ravnanja s trdnimi odpadki (filtrski prah). ii. Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla Ustreznost je lahko omejena zaradi razpoložljivosti goriva z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 31

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo

Parameter Gorivo/tehnologija taljenja Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (92) SOx, izražen kot SO2 Zemeljski plin < 200–300 < 0,5–0,75 Kurilno olje (93) < 1 000 < 2,5 Električno taljenje < 100 < 0,25

1.5.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

42. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (94) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo klora in fluora Ustreznost je lahko omejena zaradi formulacije serije za vrsto stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Zmanjšanje vsebnosti fluora v formulaciji serije in optimizacija masne bilance fluora Zmanjšanje emisij fluora v postopku taljenja se lahko doseže z zmanjšanjem količine fluorovih spojin (npr. fluorita) v formulaciji serije na najmanjšo možno raven, ki je sorazmerna s kakovostjo končnega proizvoda. Fluorove spojine se dodajo formulaciji serije, da steklo postane motno ali zamegljeno. Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega proizvoda. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna. iv. Mokro čiščenje Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju tehničnih omejitev, tj. potrebe po posebni čistilni napravi odpadne vode. Ustreznost te tehnologije je lahko omejena zaradi visokih stroškov in vidikov, povezanih s čiščenjem odpadnih voda, vključno z omejitvami glede recikliranja blata ali trdnih delcev iz čistilnih naprav odpadnih voda.





Preglednica 32

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (95) Vodikov klorid, izražen kot HCl (96) (97) < 10–20 < 0,03–0,06 Vodikov fluorid, izražen kot HF (98) < 1–5 < 0,003–0,015

1.5.5 Kovine iz talilnih peči

43. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (99) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kovin Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Zmanjšanje uporabe kovinskih spojin v formulaciji serije s primerno izbiro surovin, kadar sta potrebna barvanje in razbarvanje stekla ali kadar steklo dobi posebne lastnosti Pri proizvodnji kristalnega stekla in svinčevega kristalnega stekla je zmanjšanje kovinskih spojin v formulaciji serije omejeno z Direktivo 69/493/EGS, ki določa razvrstitev kemične sestave končnih steklenih proizvodov. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 33

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo, razen stekla, pri katerem se za razbarvanje uporablja selen

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (100) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (101) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2–1 < 0,6–3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–5 < 3–15 × 10–3

44. Kadar se selenove spojine uporabljajo za razbarvanje stekla, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij selena iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (102) Ustreznost i. Zmanjšanje uporabe selenovih spojin v formulaciji serije s primerno izbiro surovin Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 34

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije selena iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo, kadar se selenove spojine uporabljajo za razbarvanje stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (103) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (104) Selenove spojine, izražene kot Se < 1 < 3 × 10–3

45. Kadar se svinčeve spojine uporabljajo pri proizvodnji svinčevega kristalnega stekla, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij svinca iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (105) Ustreznost i. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. ii. Vrečasti filter Tehnologija je na splošno ustrezna. iii. Elektrostatični filter iv. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom





Preglednica 35

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije svinca iz talilne peči v sektorju stekla za domačo uporabo, kadar se svinčeve spojine uporabljajo za proizvodnjo svinčevega kristalnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (106) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (107) Svinčeve spojine, izražene kot Pb < 0,5–1 < 1–3 × 10–3

1.5.6 Emisije iz zaključnih procesov

46. Pri zaključnih prašnih procesih je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij prahu in kovin z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (108) Ustreznost i. Izvajanje prašnih postopkov (npr. rezanja, mletja, poliranja) s tekočino Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Uporaba sistema vrečastega filtra





Preglednica 36

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije v zrak iz zaključnih prašnih procesov v sektorju stekla za domačo uporabo, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Prah < 1–10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) < 1–5 Svinčeve spojine, izražene kot Pb (110) < 1–1,5

47. Pri procesih kislinskega poliranja je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij HF z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (111) Ustreznost i. Zmanjšanje izgub izdelka za poliranje z zagotovitvijo dobrega tesnjenja aplikacijskega sistema Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Uporaba sekundarne tehnologije, npr. mokrega čiščenja





Preglednica 37

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HF iz procesov kislinskega poliranja v sektorju stekla za domačo uporabo, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Vodikov fluorid, izražen kot HF < 5

1.6 Zaključki o BAT za proizvodnjo posebnega stekla

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo posebnega stekla, razen če je navedeno drugače.

1.6.1 Emisije prahu iz talilnih peči

48. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (112) Ustreznost i. Zmanjšanje hlapnih sestavin s spremembami surovin Formulacija sestave serije lahko vsebuje zelo hlapne sestavine (npr. bor, fluoride), ki so glavni sestavni deli prahu iz talilne peči. Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev glede kakovosti steklenega proizvoda. ii. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. iii. Filtrirni sistem: elektrostatični filter ali vrečasti filter Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 38

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju posebnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (113) Prah < 10–20 < 0,03–0,13 < 1–10 (114) < 0,003–0,065

1.6.2 Dušikovi oksidi (NOX) iz talilnih peči

49. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

I. Primarne tehnologije, kot so: Tehnologija (115) Ustreznost i. Spremembe zgorevanja (a) Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (b) Nižja temperatura zraka za sežig Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva ustrezno le v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat (tj. uporaba rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči). (c) Stopenjsko zgorevanje: — Stopenjsko dovajanje zraka — Stopenjsko dovajanje goriva Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino konvencionalnih peči na zrak/gorivo. Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena. (d) Recirkulacija dimnih plinov Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnega plina. (e) Gorilniki z nizkimi emisijami NOX Tehnologija je na splošno ustrezna. Dosežene okoljske koristi so zaradi tehničnih omejitev in nižje stopnje prilagodljivosti peči na splošno nižje pri uporabi pri križno kurjenih, plinskih pečeh. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (f) Izbira goriva Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. ii. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. iii. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.

II. Sekundarne tehnologije, kot so: Tehnologija (116) Ustreznost i. Selektivna katalitska redukcija (SCR) Za uporabo sta morda potrebna nadgradnja odpraševalnega sistema, da se zagotovi koncentracija prahu, nižja od 10–15 mg/Nm3, in sistem za razžvepljevanje za odstranjevanje emisij SOX. Zaradi optimalnega razpona obratovalne temperature je ustreznost omejena z uporabo elektrostatičnih filtrov. Tehnologija se na splošno ne uporablja s sistemom vrečastega filtra, ker bi bilo zaradi nizke obratovalne temperature v razponu 180–200 °C potrebno ponovno segrevanje odpadnih plinov. Za izvajanje tehnologije je morda potreben zelo velik prostor. ii. Selektivna nekatalitska redukcija (SCR) Ustreznost je znatno omejena na konvencionalne regenerativne peči, pri čemer je težko doseči ustrezen razpon temperature ali ni mogoče dobro mešanje dimnih plinov z reagentom. Ustrezna je lahko za nove regenerativne peči z ločenimi regeneratorji, vendar je zaradi obračanja ognja v komorah, zaradi katerega se temperatura ciklično spreminja, razpon temperature težko vzdrževati.

Preglednica 39

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju posebnega stekla

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (117) NOX, izražen kot NO2 Spremembe zgorevanja 600–800 1,5–3,2 Električno taljenje < 100 < 0,25–0,4 Taljenje s kisikom (118) (119) Ni relevantno < 1–3 Sekundarne tehnologije < 500 < 1–3

50. Kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije, je najboljša razpoložljiva tehnologija v kombinaciji s primarnimi ali sekundarnimi tehnologijami namenjena zmanjšanju emisij NOX z zmanjšanjem uporabe teh surovin.

Tehnologija (120) Ustreznost Primarne tehnologije — Zmanjšanje uporabe nitratov v formulaciji serije Nitrati se uporabljajo za visokokakovostne proizvode, kadar mora imeti steklo posebne lastnosti. Učinkoviti nadomestni materiali so sulfati, arzenovi oksidi, cerijev oksid. Nadomestitev nitratov v formulaciji serije je lahko omejena zaradi velikih stroškov in/ali večjega vpliva nadomestnih materialov na okolje.





Preglednica 40

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju posebnega stekla, kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije

Parameter Najboljša razpoložljiva tehnologija Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (121) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (122) NOX, izražen kot NO2 Zmanjšanje vnosa nitratov v formulacijo serije v kombinaciji s primarnimi ali sekundarnimi tehnologijami < 500 – 1 000 < 1–6

1.6.3 Žveplovi oksidi (SOX) iz talilnih peči

51. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij SOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (123) Ustreznost i. Zmanjšanje vsebnosti žvepla v formulaciji serije in optimizacija bilance žvepla Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega steklenega proizvoda. ii. Uporaba goriva z nizko vsebnostjo žvepla Ustreznost je lahko omejena zaradi razpoložljivosti goriva z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 41

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije SOX iz talilne peči v sektorju posebnega stekla

Parameter Gorivo/tehnologija taljenja Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (124) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (125) SOX, izražen kot SO2 Zemeljski plin, električno taljenje (126) < 30–200 < 0,08–0,5 Kurilno olje (127) 500–800 1,25–2

1.6.4 Vodikov klorid (HCl) in vodikov fluorid (HF) iz talilnih peči

52. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij HCl in HF iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (128) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo klora in fluora Ustreznost je lahko omejena zaradi formulacije serije za vrsto stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Zmanjšanje vsebnosti fluorovih in/ali klorovih spojin v formulaciji serije in optimizacija masne bilance fluora in/ali klora Fluorove spojine zagotavljajo posebne lastnosti posebnega stekla (tj. motno steklo za svetilke, optično steklo). Klorove spojine se lahko uporabljajo kot sredstva z bistrenje pri proizvodnji borosilikatnega stekla. Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega proizvoda. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom Tehnologija je na splošno ustrezna.





Preglednica 42

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HCl in HF iz talilne peči v sektorju posebnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (129) Vodikov klorid, izražen kot HCl (130) < 10–20 < 0,03–0,05 Vodikov fluorid, izražen kot HF < 1–5 < 0,003–0,04 (131)

1.6.5 Kovine iz talilnih peči

53. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij kovin iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (132) Ustreznost i. Izbira surovin za formulacijo serije z nizko vsebnostjo kovin Ustreznost je lahko omejena zaradi vrste stekla, ki se proizvaja v obratu, in razpoložljivosti surovin. ii. Zmanjšanje uporabe kovinskih spojin v formulaciji serije s primerno izbiro surovin, kadar sta potrebna barvanje in razbarvanje stekla ali kadar steklo dobi posebne lastnosti Tehnologije so na splošno ustrezne. iii. Suho ali polsuho čiščenje v kombinaciji s filtrirnim sistemom





Preglednica 43

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije kovin iz talilne peči v sektorju posebnega stekla

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami (133) (134) mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (135) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,1–1 < 0,3–3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–5 < 3–15 × 10–3

1.6.6 Emisije iz zaključnih procesov

54. Pri zaključnih prašnih procesih je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij prahu in kovin z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (136) Ustreznost i. Izvajanje prašnih postopkov (npr. rezanja, mletja, poliranja) s tekočino Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Uporaba sistema vrečastega filtra





Preglednica 44

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu in kovin iz zaključnih procesov v sektorju posebnega stekla, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Prah 1–10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) < 1–5

55. Pri procesih kislinskega poliranja je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij HF z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (138) Opis i. Zmanjšanje izgub izdelka za poliranje z zagotovitvijo dobrega tesnjenja aplikacijskega sistema Tehnologije so na splošno ustrezne. ii. Uporaba sekundarne tehnologije, npr. mokrega čiščenja





Preglednica 45

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije HF iz procesov kislinskega poliranja v sektorju posebnega stekla, kadar se obdelujejo ločeno

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 Vodikov fluorid, izražen kot HF < 5

1.7 Zaključki o BAT za proizvodnjo mineralne volne

Zaključki o BAT iz tega oddelka se lahko uporabljajo za vse obrate za proizvodnjo mineralne volne, razen če je navedeno drugače.

1.7.1 Emisije prahu iz talilnih peči

56. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij prahu iz odpadnih plinov talilne peči s sistemom elektrostatičnega filtra ali vrečastega filtra

Tehnologija (139) Ustreznost Filtrirni sistem: elektrostatični filter ali vrečasti filter Tehnologija je na splošno ustrezna. Zaradi nevarnosti eksplozije pri vžigu ogljikovega monoksida, ki nastaja v peči, elektrostatični filtri niso ustrezni za kupolne peči za proizvodnjo kamene volne.





Preglednica 46

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije prahu iz talilne peči v sektorju mineralne volne

Parameter Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (140) Prah < 10–20 < 0,02–0,050

1.7.2 Dušikovi oksidi (NOX) iz talilnih peči

57. Najboljša razpoložljiva tehnologija je namenjena zmanjšanju emisij NOX iz talilne peči z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (141) Ustreznost i. Spremembe zgorevanja (a) Zmanjšanje razmerja zrak/gorivo Ustrezno za konvencionalne peči na zrak/gorivo. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (b) Nižja temperatura zraka za sežig Zaradi manjše učinkovitosti peči in večje porabe goriva ustrezno le v pogojih, ki veljajo za posamezen obrat (tj. uporaba rekuperativnih peči namesto regenerativnih peči). (c) Stopenjsko zgorevanje: — Stopenjsko dovajanje zraka — Stopenjsko dovajanje goriva Stopenjsko dovajanje goriva je ustrezno za večino konvencionalnih peči na zrak/gorivo. Ustreznost stopenjskega dovajanja zraka je zaradi tehnične zapletenosti zelo omejena. (d) Recirkulacija dimnih plinov Ustreznost te tehnologije je omejena z uporabo posebnih gorilnikov s samodejno recirkulacijo odpadnega plina. (e) Gorilniki z nizkimi emisijami NOX Tehnologija je na splošno ustrezna. Dosežene okoljske koristi so zaradi tehničnih omejitev in nižje stopnje prilagodljivosti peči na splošno nižje pri uporabi pri križno kurjenih, plinskih pečeh. Največje koristi se dosežejo pri rednem ali popolnem remontu peči, če sta zagotovljeni optimalna zasnova in geometrija peči. (f) Izbira goriva Ustreznost je omejena zaradi razpoložljivosti različnih vrst goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice. ii. Električno taljenje Neustrezno za proizvodnjo velike količine stekla (> 300 ton/dan). Neustrezno za proizvodnjo, pri kateri so potrebne velike spremembe hitrosti pomika. Za izvajanje je potreben popoln remont peči. iii. Taljenje s kisikom Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peči.





Preglednica 47

Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami, za emisije NOX iz talilne peči v sektorju mineralne volne

Parameter Proizvod Tehnologija taljenja Ravni emisij, povezane z najboljšimi razpoložljivimi tehnologijami mg/Nm3 kg/tono staljenega stekla (142) NOX, izražen kot NO2 Steklena volna Peči na zrak/gorivo in električne peči < 200–500 < 0,4–1,0 Taljenje s kisikom (143) Ni relevantno < 0,5 Kamena volna Vse vrste peči < 400–500 < 1,0–1,25

58. Kadar se nitrati uporabljajo v formulaciji serije za proizvodnjo steklene volne, je najboljša razpoložljiva tehnologija namenjena zmanjšanju emisij NOX z eno od naslednjih tehnologij ali njihovo kombinacijo:

Tehnologija (144) Ustreznost i. Zmanjšanje uporabe nitratov v formulaciji serije Nitrati se uporabljajo kot oksidanti v formulacijah serije z visokimi ravnmi zunanjega odpadnega stekla, da se nadomesti organski material v odpadnem steklu. Tehnologija je na splošno ustrezna ob upoštevanju omejitev zaradi zahtev glede kakovosti končnega proizvoda. ii. Električno taljenje Tehnologija je na splošno ustrezna. Za izvajanje električnega taljenja je potreben popoln remont peči. iii. Taljenje s kisikom Tehnologija je na splošno ustrezna. Največje okoljske koristi so dosežene pri uporabi v primeru popolnega remonta peč