PIELIKUMU SARAKSTS

III PIELIKUMS

Prasības attiecībā uz ūdeņraža moduļa sastāvdaļām un sistēmām, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai, un uz to uzstādīšanu ar ūdeņradi darbināmos transportlīdzekļos

1. IEVADS

Šajā pielikumā ir izklāstītas prasības un pārbaudes procedūras ūdeņraža moduļa sastāvdaļām un sistēmām, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai, un to uzstādīšanai ar ūdeņradi darbināmos transportlīdzekļos.

2. VISPĀRĪGAS PRASĪBAS

2.1. Materiāli, kas izmantoti ūdeņraža moduļa sastāvdaļā vai sistēmā, ir saderīgi ar ūdeņradi šķidrā un/vai gāzveida stāvoklī atbilstīgi 3. daļas 4.11. punktam.

1. DAĻA

Prasības attiecībā uz ūdeņraža moduļa sastāvdaļu un sistēmu uzstādīšanu, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai ar ūdeņradi darbināmos transportlīdzekļos

1. Vispārīgas prasības

1.1. Visas ūdeņraža moduļa sastāvdaļas un sistēmas transportlīdzeklī uzstāda un pievieno atbilstīgi labākajai praksei.

1.2. Ūdeņraža sistēmai(-ām) nav citu noplūžu kā iztvaikošanas pie maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP), t. i., sistēma(-as) neveido burbuļus, ja tiek izmantots noplūdes noteikšanas smidzinātājs.

1.3. Darba temperatūrām jābūt:

Iekšdedzes dzinēja nodalījums Uz klāja (visi dzinējsistēmu veidi) –40 °C līdz + 120 °C –40 °C līdz +85 °C

1.4. Kopā ar degvielas uzpildes stacijām ir jāveic atbilstīgi automātiski pasākumi, lai nodrošinātu to, ka degvielas atkārtotas uzpildīšanas laikā nenotiek nekontrolēta ūdeņraža izplūde.

1.5. Ūdeņraža noplūdes vai ventilācijas gadījumā ūdeņradim neļauj uzkrāties noslēgtās vai daļēji noslēgtās transportlīdzekļa telpās.

2. Ūdeņraža tvertnes uzstādīšana transportlīdzeklī

2.1. Tvertne var būt integrēta transportlīdzekļa konstrukcijā, lai nodrošinātu papildu funkcijas. Šādos gadījumos tvertne ir konstruēta tā, lai izpildītu integrēto funkciju prasības un tās tvertnes prasības, kas izklāstītas 2. daļā.

2.2. Kad transportlīdzeklis ir gatavs lietošanai, ūdeņraža tvertnes zemākā daļa nepazemina transportlīdzekļa klīrensu. Šo noteikumu nepiemēro, ja tvertne ir atbilstīgi aizsargāta priekšpusē un sānos un neviena tvertnes daļa neatrodas zemāk par šo aizsargkonstrukciju.

Ūdeņraža tvertne(-es), tostarp tai(-ām) piestiprinātās drošības ierīces ir jāuzstāda un jāpiestiprina tā, lai bez tvertnes(-ņu) stiprinājumu lūšanas vai pavājināšanās tā(-ās) var absorbēt turpmāku paātrinājumu (parādīts, izmantojot pārbaudi vai aprēķinus). Izmantotā masa atbilst pilnībā aprīkotai un piepildītai tvertnei vai tvertnes komplektam.

M1 un N1 kategorijas transportlīdzekļi:

a) 20 g kustības virzienā

b) 8 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam

M2 un N2 kategorijas transportlīdzekļi:

a) 10 g kustības virzienā

b) 5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam

M3 un N3 kategorijas transportlīdzekļi:

a) 6,6 g kustības virzienā

b) 5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam

2.4. 2.3. punktā minētos nosacījumus nepiemēro, ja transportlīdzeklis ir apstiprināts saskaņā ar Eiropas Parlamenta un Padomes Direktīvām Nr. 96/27/EK (1) un Nr. 96/79/EK (2).

3. Ūdeņraža tvertnei uzstādītie piederumi

3.1. Automātiski slēgvārsti vai pretvārsti

3.1.1. Automātiskos slēgvārstus izmanto saskaņā ar Regulas (EK) Nr. 79/2009 VI pielikuma 6. punktu, izņemot iztvaikošanas vadības sistēmu, un tos aizver brīvgaitā.

3.1.2. Degvielas uzpildes savienojumus vai tilpnes izmanto saskaņā ar Regulas (EK) Nr. 79/2009 VI pielikuma 4. punktu.

3.1.3. Tvertnes pārvietošanas gadījumā izolējošo ierīci un, ja tas ir atbilstīgi, cauruli, kas to savieno ar tvertni, aizsargā tā, lai aizvēršanas funkcijas turpinātu darboties un lai savienojums starp šo ierīci un tvertni nevarētu saplīst.

3.1.4. Automātiskos slēgvārstus aizver brīvgaitā (bezatteices režīmā).

3.1.5. Kad cita ūdeņraža pārveides sistēma ir izslēgta, neatkarīgi no aktivizēšanas slēdža stāvokļa degvielas padevei uz attiecīgo pārveides sistēmu ir jāizslēdzas un jāpaliek izslēgtai, kamēr attiecīgo ūdeņraža pārveides sistēmu sāk darbināt.

3.2. Spiediena samazināšanas ierīces

3.2.1. Ūdeņraža tvertnei(-ēm) uzstāda spiediena samazināšanas ierīces, kas reaģē uz spiedienu, tā, lai tās nodrošinātu izplūdi atmosfērā caur izplūdes cauruļvadu ārpus transportlīdzekļa. Izplūdes no šīm ierīcēm nenotiek karstuma avota, tāda kā izpūtējs, tuvumā. Turklāt izplūde no šīm ierīcēm notiek tā, ka ūdeņradis nevar iekļūt transportlīdzeklī un/vai uzkrāties noslēgtā telpā. Turklāt izplūde no primārās spiediena samazināšanas ierīces nenotiek daļēji noslēgtā transportlīdzekļa telpā. Ja sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ir plīstošā membrāna un tā ir uzstādīta iekšējā tilpnē, tad ir nepieciešama atbilstīga izplūdes atvere ārējā apvalkā.

3.2.2. Iekšējām tilpnēm normāla iekšējās tilpnes spiediena darbības amplitūda ir no 0 MPa līdz primārās drošības ierīces iestatītajam spiedienam, kurš ir zemāks par iekšējās tilpnes maksimālo pieļaujamo darba spiedienu (MAWP) vai vienāds ar to.

Tērauda iekšējām tilpnēm, ja kā papildu spiediena samazināšanas ierīci izmanto drošības ventili, nepieļaujamā bojājuma diapazona zemākā robeža atbilst spiedienam, kas lielāks par 136 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP). Tērauda iekšējām tilpnēm, ja kā papildu spiediena samazināšanas ierīci izmanto plīstošo membrānu, nepieļaujamā bojājuma diapazona zemākā robeža atbilst spiedienam, kas lielāks par 150 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP). Citiem materiāliem pierāda līdzvērtīgu drošības līmeni. Nepieļaujamais bojājuma diapazons ir tāds spiediens, kas izraisa iekšējās tilpnes plastisku deformāciju vai pārraušanu, kā parādīts 3.2. attēlā.

3.2. attēls

Tērauda iekšējās tilpnes darbības diapazoni

3.3. Ūdeņraža tvertnes(-ņu) gāzi necaurlaidīgs apvalks.

3.3.1. Visus ūdeņraža sistēmas nemetālisko sastāvdaļu savienojumus un ūdeņraža moduļa sastāvdaļas, kas varētu izraisīt noplūdi un kas ir iemontēti pasažieru vai bagāžas nodalījumā vai citā neventilētā nodalījumā, ietver gāzi necaurlaidīgā apvalkā.

3.3.2. Gāzi necaurlaidīgajam apvalkam ir jābūt ventilācijas atverei atmosfērā.

3.3.3. Gāzi necaurlaidīga apvalka ventilācijas atvere atrodas apvalka augšējā punktā un izlāde nedrīkst notikt tāda karstuma avota kā iekšdedzes dzinēja izpūtējs tuvumā. Turklāt izplūdei jānotiek tā, lai ūdeņradis nenokļūtu transportlīdzeklī un/vai neuzkrātos noslēgtā vai daļēji noslēgtā telpā.

3.3.4. Gāzi necaurlaidīgā apvalkā nav pieļaujami nenodrošināti aizdedzes avoti.

3.3.5. Ikvienai savienojuma sistēmai un izvirzījumam transportlīdzekļa virsbūvē gāzi necaurlaidīga apvalka ventilācijai ir vismaz tāds pats šķērsgriezuma laukums kā spiediena samazināšanas ierīces caurulei.

3.3.6. Testēšanas nolūkā šo apvalku hermētiski noslēdz, un tas ir gāzi necaurlaidīgs pie spiediena 0,5 kPa, t. i., 1 minūti neveido burbuļus un tajā nerodas nekāda paliekoša deformācija.

3.3.7. Ikvienu savienojuma ar skavām vai citiem līdzekļiem sistēmu nostiprina pie gāzi necaurlaidīgā apvalka un izvirzījuma, lai nodrošinātu gāzi necaurlaidīga savienojuma izveidošanu.

4. Cietās un elastīgās degvielas padeves caurules

4.1. Cietās degvielas padeves caurules nostiprina tā, lai tās nepakļautu nolietojumam, kritiskai vibrācijai un/vai cita veida spriegumam.

4.2. Elastīgās degvielas padeves caurules nostiprina tā, lai tās nepakļautu griezes spriegumam, izvairītos no nolietojuma un nesaspiestu parastas lietošanas laikā.

4.3. Savienošanas punktos gan elastīgās, gan cietās degvielas padeves caurules uzstāda tā, lai tām nerastos metāla daļu kontakts, novēršot galvanisku un plaisu koroziju.

4.4. Ciktāl tas ir pamatoti praktiski, cietās un elastīgās degvielas padeves caurules izvieto tā, lai samazinātu to pakļaušanu nejaušam bojājumam gan transportlīdzekļa iekšpusē, piemēram, bagāžas vai citas kravas izvietojuma vai pārvietošanās dēļ, gan ārpusē, piemēram, nelīdzenas grunts vai transportlīdzekļa domkrata izmantošanas dēļ, u.c.

4.5. Lai novērstu caurlaidību caur transportlīdzekļa virsbūvi vai citām ūdeņraža moduļa sastāvdaļām, degvielas padeves caurules nodrošina ar starpgredzeniem vai citiem aizsargmateriāliem.

5. Savienotājelementi vai gāzes savienojumi starp sastāvdaļām

5.1. Nerūsējoša tērauda caurules savieno tikai ar nerūsējoša tērauda savienotājelementiem.

5.2. Savienojumu skaitu samazina līdz minimumam.

5.3. Jebkurus savienojumus ierīko tādās vietās, kurās iespējams veikt kontroli un noplūdes testēšanu.

5.4. Pasažieru vai slēgtā bagāžas nodalījumā degvielas padeves caurules nav garākas nekā tas ir praktiski pamatoti.

6. Degvielas uzpildes savienojums vai tilpne

6.1. Degvielas uzpildes savienojums vai tilpne ir jāaizsargā pret nepareizu noregulēšanu, kā arī netīrumiem un ūdeni. Tai ir jābūt drošai pret regulēšanas kļūdām.

6.2. Degvielas uzpildes savienojumu vai tilpni nedrīkst ierīkot transportlīdzekļa motora nodalījumā, pasažieru nodalījumā vai jebkurā citā neventilētā nodalījumā.

6.3. Ūdeņraža degvielas padeves cauruli pie tvertnes nodrošina atbilstīgi tam, kā aprakstīts 3.1.1. punktā.

6.4. Degvielas uzpildes savienojums vai tilpne ir aprīkota ar izolējošu ierīci atbilstīgi 3.1.2. punktam.

6.5. Ir jānodrošina, ka dzinējsistēma nevar darboties, un transportlīdzeklis nevar kustēties, kamēr degvielas uzpildes savienojums vai tilpne ir pievienota degvielas uzpildes stacijai.

7. Elektroinstalācijas ierīkošana

7.1. Ūdeņraža sistēmas elektrodetaļas ir jāaizsargā pret pārslodzēm.

7.2. Elektroenerģijas piegādes savienojumi ir ūdeņraža necaurlaidīgi tajās vietās, kur atrodas ūdeņraža moduļa sastāvdaļas vai iespējamas ūdeņraža noplūdes.

8. Iztvaikošana normālos apstākļos

8.1. Iztvaikošanas gāzes nekaitīgi novada iztvaikošanas vadības sistēma.

8.2. Iztvaikošanas vadības sistēmu izstrādā tā, lai tā atbilstu tvertnes(-ņu) iztvaikošanas ātrumam parastos ekspluatācijas apstākļos.

8.3. Iedarbinot transportlīdzekli, kā arī tā darbošanās laikā aktivizē brīdinājuma sistēmu, lai brīdinātu transportlīdzekļa vadītāju, ja rodas kļūda iztvaikošanas vadības sistēmas darbībā.

9. Citas prasības

9.1. Visas spiediena samazināšanas ierīces un ventilācijas cauruli(-es) aizsargā pret vandālismu, ciktāl tas ir pamatoti praktiski.

9.2. Transportlīdzekļa pasažieru nodalījumu, bagāžas nodalījumu un visas drošībai kritiskās transportlīdzekļa sastāvdaļas (piemēram, bremžu sistēmu, elektroizolāciju) aizsargā pret nelabvēlīgo temperatūras ietekmi, ko rada kriogēnā degviela. Novērtējot nepieciešamo aizsardzību, ņem vērā kriogēnās degvielas iespējamu noplūdi.

9.3. Transportlīdzeklī izmantotus uzliesmojošus materiālus aizsargā pret sašķidrināto gaisu, kas var kondensēties uz degvielas sistēmas neizolētiem elementiem.

9.4. Kļūda siltummaiņa apsildes ciklā nerada ūdeņraža sistēmas noplūdi.

10. Drošības instrumentālās sistēmas

10.1. Drošības instrumentālās sistēmas darbojas bezatteices, redundances vai paškontroles darbības režīmā.

10.2. Ja drošības instrumentālās sistēmas, kas minētas 10.1. punktā, ir bezatteices vai paškontroles elektroniskās sistēmas, tām piemēro šīs regulas VI pielikumā noteiktās prasības.

11. Prasības ūdeņraža sistēmas pārbaudei

11.1. Katru ūdeņraža sistēmu testē vismaz ik pēc katriem 48 mēnešiem no tās nodošanas ekspluatācijā, kā arī, veicot ikvienu atkārtotu uzstādīšanu.

11.2. Testa procedūras veic tehniskais dienests saskaņā ar ražotāja specifikācijām, kas izklāstītas I pielikuma 3. daļā.

2. DAĻA

Prasības attiecībā uz ūdeņraža tvertnēm, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai

1. IEVADS

Šajā daļā izklāstītas prasības un pārbaužu procedūras ūdeņraža tvertnēm, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai.

2. TEHNISKĀS PRASĪBAS

2.1. Tvertnes konstrukcijas apstiprināšanas aprēķinus veic saskaņā ar EN 1251-2.

2.2. Mehāniskā spriedze

Tvertnes detaļas iztur šādu mehānisko spriedzi:

2.2.1. Iekšējā tilpne

2.2.1.1. Pārbaudes spiediens

Iekšējā tilpne iztur pārbaudes spiedienu Ptest:

Ptest = 1,3 (MAWP+0,1 MPa),

kur MAWP ir iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens, kas izteikts MPa.

2.2.1.2. Ārējais spiediens

Ja iekšējo tilpni un tās aprīkojumu ir iespējams ekspluatēt vakuumā, iekšējā tilpne un tās aprīkojums iztur 0,1 MPa lielu ārējo spiedienu.

2.2.2. Ārējais apvalks

2.2.2.1. Ārējais apvalks iztur maksimālais pieļaujamo darba spiedienu (MAWP), kas ir tā drošības ierīcei noteiktais spiediens.

2.2.2.2. Ārējais apvalks iztur 0,1 MPa lielu ārējo spiedienu.

2.2.3. Ārējie atbalsti

Pilnas tvertnes ārējie atbalsti iztur 1. daļas 2.3. punktā minēto paātrinājumu bez plīsuma; šādā gadījumā pieļaujamā spriedze atbalsta elementos, kas aprēķināta saskaņā ar lineāro spriedzes modeli, nepārsniedz

σ ≤ 0,5 Rm

2.2.4. Iekšējie atbalsti

Pilnas tvertnes iekšējie atbalsti iztur 1. daļas 2.3. iedaļā minēto paātrinājumu bez plīsuma; šādā gadījumā pieļaujamā spriedze atbalsta elementos, kas aprēķināta saskaņā ar lineāro spriedzes modeli, nepārsniedz

σ ≤ 0,5 Rm

2.2.5. Netiek piemērotas 2.2.3. un 2.2.4. punktā noteiktās prasības, ja var pierādīt, ka tilpne iztur 1. daļas 2.3. punktā minēto paātrinājumu, neradot noplūdi iekšējā tilpnē un nevienā citā caurulē, kas atrodas pirms automātiskajām drošības ierīcēm, slēgvārstiem un/vai pretvārstiem.

2.2.6. Tvertnes atbalstu izmēru var pārbaudīt, veicot aprēķinus vai eksperimentu.

2.3. Paredzētā temperatūra

2.3.1. Iekšējā tilpne un ārējais apvalks

Iekšējās tilpnes un ārējā apvalka paredzētā temperatūra ir 20 °C.

2.3.2. Cits aprīkojums

Paredzētā temperatūra citam aprīkojumam, kas nav minēts 2.3.1. punktā, ir viszemākā, t. i., visaugstākā iespējamā darba temperatūra, kāda norādīta 1. daļas 1.3. punktā.

2.3.3. Tiek ņemta vērā termiskā spriedze, kas rodas darbības, piemēram, uzpildīšanas vai iztukšošanas, vai atdzesēšanas procesā.

2.4. Ķīmiskā saderība

2.4.1. Tvertnes un tās aprīkojuma materiāli ir saderīgi ar:

a) ūdeņradi, ja detaļas nonāk saskarē ar to;

b) atmosfēru, ja detaļas nonāk saskarē ar to;

c) jebkuru citu vielu, ar kuru detaļas ir saskarē (piem., dzesinoša smēremulsija utt.).

3. MATERIĀLI

3.1. Materiāli sastāv, tiek ražoti un turpmāk apstrādāti tā, lai:

a) gatavajiem priekšmetiem būtu nepieciešamās mehāniskās īpašības;

b) gatavie priekšmeti, kurus izmanto saspiestajiem komponentiem un kuri ir saskarē ar ūdeņradi, izturētu termisko, ķīmisko un mehānisko spriedzi, kam tie var būt pakļauti. Ar ūdeņradi saskarē esošie komponenti jo īpaši ir saderīgi ar kriogēnajām temperatūrām saskaņā ar EN 1252-1.

3.2. Raksturlielumi

3.2.1. Materiāli, ko izmanto zemās temperatūrās, atbilst cietības prasībām EN 1252-1. Nemetāliskiem materiāliem zemas temperatūras piemērotību apstiprina ar eksperimentālu metodi, ņemot vērā darba apstākļus.

3.2.2. Ārējā apvalka materiāli nodrošina izolācijas sistēmas viengabalainību, un to stiepes deformācija stiepes testā ir vismaz 12 procenti šķidrā slāpekļa temperatūrā.

3.2.3. Iekšējai tilpnei korozijas pielaide nav nepieciešama. Korozijas pielaide nav nepieciešama arī citām virsmām, ja tās ir atbilstīgi aizsargātas pret koroziju.

3.3. Sertifikāti un apliecinājumi, kas apstiprina materiālu raksturlielumus.

3.3.1. Pildījuma materiāli ir saderīgi ar izejmateriāliem tā, lai veidotos šuves ar tādām īpašībām, kas ir līdzvērtīgas izejmateriālu īpašībām visās temperatūrās, kādās materiāls var nonākt.

3.3.2. Ražotājs iegūst un uzrāda lējuma ķīmisko analīžu un mehānisko īpašību sertifikātus par tērauda veidiem vai citiem materiāliem, kas izmantoti spiedienam pakļauto detaļu ražošanai. Metālisku materiālu izmantošanas gadījumā jābūt vismaz 3.1. tipa sertifikātam atbilstīgi EN 10204 vai līdzvērtīgam. Nemetālisku materiālu izmantošanas gadījumā sertifikātam jābūt līdzvērtīgam.

3.3.3. Tehniskais dienests drīkst veikt analīzes un pārbaudes. Šīs pārbaudes veic vai nu ar paraugiem, kas ņemti no tvertnes ražotāja piegādātajiem materiāliem, vai arī no gatavām tvertnēm.

3.3.4. Ražotājs tehniskajam dienestam dara zināmus metalurģisko un mehānisko pārbaužu, kā arī šuvēs izmantoto izejmateriālu un pildmateriālu analīžu rezultātus.

3.3.5. Uz materiālu sloksnēm ir vismaz:

— ražotāja paraksts,

— materiāla identifikācijas numurs,

— partijas numurs,

— pārbaudes veicēja paraksts.

3.4. Konstrukcijas aprēķins

3.4.1. Noteikumi attiecībā uz iekšējo tilpni

Iekšējās tilpnes konstrukciju veido atbilstīgi EN 1251-2 konstrukcijas noteikumiem.

3.4.2. Noteikumi attiecībā uz ārējo apvalku

Ārējā apvalka konstrukciju veido atbilstīgi EN 1251-2 konstrukcijas noteikumiem.

3.4.3. Piemēro ISO 2768-1 vispārējās pielaides.

4. TVERTNES RAŽOŠANA UN MONTĀŽA

4.1. Metināto tvertņu ražotāji darbojas saskaņā ar metināšanas kvalitātes sistēmu, ņemot vērā kvalitātes prasības metināšanai atbilstīgi EN 729-2:1994 vai EN 729-3:1994.

4.2. Metināšanas procesu apstiprina tehniskais dienests atbilstīgi EN 288-3:1992/A1:1997, EN 288-4:1992/A1:1997 un EN 288-8:1995.

4.3. Metinātājus apstiprina tehniskais dienests atbilstīgi 287-1:1992/A1:1997, EN 287-2:1992/A1:1997 un automatizētās metināšanas operatorus – atbilstīgi EN 1418:1997.

4.4. Ražošanas darbības (t. i., formēšanu, termoapstrādi, metināšanu) veic atbilstīgi EN 1251-2.

4.5. Starp iekšējo tilpni un ārējo apvalku esošās cauruļvadu sistēmas pārbaude un testēšana: visas cauruļvadu sistēmas metinājuma šuves ir pakļautas nesagraujošai pārbaudei, kur vien tas iespējams – ar radiogrāfisko testēšanu, alternatīvi – ar ultraskaņas testēšanu, testēšanu ar šķidriem penetrantiem, hēlija noplūdes testēšanu u. c.

4.6. Savienojumu skaits ir jāsamazina. Savienojumi nav atļauti spraugā starp iekšējo tilpni un ārējo apvalku, ja vien tie nav metināti vai līmēti.

4.7. Tvertnes aprīkojumu montē tā, lai sistēma un tās sastāvdaļas darbotos pareizi un droši un būtu gāznecaurlaidīgas.

4.8. Tvertni tīra un nosusina pirms ekspluatācijas atbilstīgi EN 12300.

5. CITAS PRASĪBAS

5.1. Ārējā apvalka aizsardzība

Ārējo apvalku aizsargā ar ierīci, kas novērš ārējā apvalka pārplīšanu vai iekšējās tilpnes sabrukšanu.

5.2. Noteikumi attiecībā uz izolāciju

5.2.1. Normālos darbības apstākļos uz tvertnes ārējās sienas nekādā gadījumā nedrīkst veidoties apledojums. Vietā, kur atrodas spiediena samazināšanas cauruļvads, ir atļauts lokāls apledojums uz cauruļvada ārsienas.

5.3. Līmeņa mērītājs

5.3.1. Mērinstruments šofera nodalījumā norāda šķidruma līmeni tvertnē ar +/- 10 procentu precizitāti.

5.3.2. Ja sistēmā ir pludiņš, tas iztur ārējo spiedienu, kas ir lielāks par iekšējās tilpnes maksimālo pieļaujamo darba spiedienu (MAWP) ar minimālo drošības koeficientu 2 attiecībā uz izliekšanās atteices kritērijiem.

5.4. Maksimālais uzpildīšanas līmenis

5.4.1. Sistēmai jābūt nodrošinātai tā, lai tvertne nepārplūstu. Šī sistēma var darboties kopā ar atkārtotas uzpildīšanas staciju. Šai sistēmai ir pastāvīgs marķējums, kurā norādīts tvertnes veids, kādam tā ir konstruēta, un, ja nepieciešams, montāžas stāvoklis un virziens.

5.4.2. Uzpildīšanas procesā netiek iedarbināta neviena spiedienu samazinoša ierīce neatkarīgi no tā, cik ilgs laiks ir pagājis uzpildīšanas procesā vai pēc tā. Uzpildīšanas process nerada darbības apstākļus, kādiem IVS (iztvaikošanas vadības sistēma) nav paredzēta un kādos tā šī iemesla dēļ nespēj darboties.

5.5. Marķējums

Papildus II pielikuma 3. daļā noteiktajam EK detaļas tipa apstiprinājuma marķējumam visām tvertnēm ir jābūt marķējumam, kurā skaidri norādīti šādi dati.

5.5.1.1. Iekšējai tilpnei:

a) iekšējās tilpnes ražotāja nosaukums un adrese;

b) sērijas numurs.

5.5.1.2. Ārējam apvalkam:

a) V pielikuma 3.1. iedaļā paredzētais marķējums;

b) aizliegums veikt papildu metināšanu, velmēšanu un štancēšanu;

c) virziens, kādā tvertni atļauts novietot transportlīdzeklī;

d) identifikācijas plāksne ar šādu informāciju: i) ražotāja nosaukums; ii) sērijas numurs; iii) ūdens tilpums litros; iv) maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP) [Mpa]; v) ražošanas gads un mēnesis (piem., 2009/01); vi) darba temperatūru diapazons.

Montāžas laikā identifikācijas plāksnei jābūt skaidri redzamai.

5.5.2. Marķēšanas paņēmieni nerada lokalizētu augstāko spriedzes punktu iekšējās tilpnes vai ārējā apvalka konstrukcijā.

5.6. Pārbaudes atveres

Pārbaudes atveres iekšējā vai ārējā apvalkā nav nepieciešamas.

6. TESTI UN PĀRBAUDES

6.1. Apstiprinājuma testi un pārbaudes

Lai sniegtu apstiprinājumu, tehniskie dienesti veic testus un pārbaudes ar diviem tvertņu paraugiem saskaņā ar 6.3.1.–6.3.6. punktu. Paraugi tiek nodrošināti pārbaudei vajadzīgajā stāvoklī. Apstiprinājuma saņemšanai tvertnes paraugus pārbauda saskaņā ar 6.3.7.–6.3.9. punktu tehniskā dienesta uzraudzībā.

6.2. Testi un pārbaudes ražošanas laikā

Katrai tvertnei veic testus un pārbaudes saskaņā ar 6.3.1.–6.3.6. punktu.

6.3. Testēšanas procedūras

6.3.1. Spiediena tests.

6.3.1.1. Iekšējā tilpne un cauruļvadu sistēma starp iekšējo tilpni un ārējo apvalku iztur iekšējā spiediena testu istabas temperatūrā jebkuros piemērotos apstākļos saskaņā ar šādām prasībām.

Testa spiediens ptest ir:

ptest = 1,3 (MAWP+0,1 MPa),

kur MAWP ir iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens, kas izteikts Mpa.

6.3.1.2. Spiediena testu veic pirms ārējā apvalka montāžas.

6.3.1.3. Spiedienu iekšējā tilpnē nemainīgā tempā palielina, līdz ir sasniegts testa spiediens.

6.3.1.4. Iekšējai tilpnei jāpaliek testa spiediena ietekmē vismaz 10 minūtes, lai panāktu to, ka spiediens nesamazinās.

6.3.1.5. Pēc testa iekšējai tilpnei nedrīkst būt nekādu redzamu pastāvīgas deformācijas vai noplūdes pazīmju.

6.3.1.6. Tvertni, kas neiztur testu pastāvīgas deformācijas dēļ, neapstiprina un nelabo.

6.3.1.7. Tvertni, kas neiztur testu noplūdes dēļ, var apstiprināt pēc remonta un atkārtotas pārbaudes.

6.3.1.8. Ja veic hidraulisko testu, pirms šī testa pabeigšanas tvertni iztukšo un nosusina, līdz rasas punkts tvertnes iekšienē ir –40 °C atbilstīgi EN 12300.

6.3.1.9. Ja rezultāts ir pieņemams, pārbaužu nodaļas darbinieki izveido ziņojumu un marķē iekšējo tilpni.

6.3.2. Noplūdes testēšana

Kad ūdeņraža tvertnes montāža ir pabeigta, tvertnei veic noplūdes testēšanu ar gāzu maisījumu, kurā ir vismaz 10 % hēlija.

6.3.3. Izmēru pārbaude

Pārbauda šādus izmērus:

— cilindriskai(-ām) tvertnei(-ēm) iekšējās tilpnes apaļumu atbilstīgi EN 1251-2:2000, 5.4.,

— novirze no iekšējā un ārējā apvalka taisnās līnijas atbilstīgi EN 1251-2, 5.4.

6.3.4. Metināto šuvju sagraujošās un nesagraujošās pārbaudes.

Pārbaudes veic atbilstīgi EN 1251-2.

6.3.5. Vizuālā pārbaude

Metinātās šuves, kā arī tvertnes iekšējā un ārējā apvalka iekšējās un ārējās virsmas ir pārbauda vizuāli. Virsmām nedrīkst būt nekādu būtisku bojājumu vai trūkumu.

6.3.6. Marķējums

Marķējumu pārbauda saskaņā ar 5.5. punktu.

6.3.7. Pārraušanas tests

Pārraušanas testu veic vienam iekšējās tilpnes paraugam, kas neatrodas tās ārējā apvalkā un nav izolēts.

6.3.7.1. Kritēriji

6.3.7.1.1. Pārraušanas spiediens ir līdzvērtīgs vismaz tādam pārraušanas spiedienam, ko izmanto mehāniskajos aprēķinos. Tērauda tvertnēm tas ir:

a) vai nu maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP) (izteikts MPa) plus 0,1 Mpa un reizināts ar 3,25;

b) vai maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP) (izteikts MPa) plus 0,1 Mpa, reizināts ar 1,5 un reizināts ar Rm/Rp, kur Rm ir minimālā galīgā stiepes stiprība un Rp ir minimālā tecēšanas stiprība.

6.3.7.1.2. Ūdeņraža tvertnes no materiāliem, kas nav tērauds, darbojas tikpat droši kā tvertnes, kas atbilst 6.3.7.1.1. un 6.3.7.1.2. punktā noteiktajām prasībām.

6.3.7.2. Procedūra

6.3.7.2.1. Testētā tvertne atbilst tādai konstrukcijai un ražojumam, kāds paredzēts apstiprinājuma tipam.

6.3.7.2.2. Testa veids ir hidrauliskā testēšana.

6.3.7.2.3. Cauruli un cauruļvadu sistēmu pirms testa sākšanas var pārveidot (iztīrīt neizmantojamo tilpumu, ieliet šķidrumu, aizvērt neizmantotos cauruļvadus utt.)

6.3.7.2.4. Tvertni piepilda ar ūdeni. Spiedienu palielina vienmērīgā tempā, nepārsniedzot 0,5 Mpa/min, līdz notiek pārraušana. Kad ir sasniegts maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), jānogaida vismaz desmit minūtes pastāvīga spiediena apstākļos, lai varētu pārbaudīt tvertnes deformāciju.

6.3.7.2.5. Sistēma nodrošina iespēju saskatīt iespējamo deformāciju.

6.3.7.2.6. Spiedienu reģistrē vai pieraksta visā testēšanas laikā.

6.3.7.3. Rezultāti

Testēšanas apstākļi un pārraušanas spiedienu ieraksta testa sertifikātā, kuru paraksta ražotājs un tehniskā dienesta darbinieks.

6.3.8. Aizdegšanās tests

6.3.8.1. Kritēriji

6.3.8.1.1. Tvertne netiek pārrauta, un spiediens iekšējā tilpnē nepārsniedz iekšējās tilpnes pieļaujamo bojājumu diapazonu. Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tvertnē līdz 136 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP), ja kā sekundāro spiediena samazināšanas ierīci izmanto drošības ventili.

Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tvertnē līdz 150 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP), ja kā sekundāro spiediena samazināšanas ierīci izmanto plīstošo membrānu ārpus vakuuma zonas.

Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tvertnē līdz 150 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP) plus 0,1 Mpa (MAWP+0,1 MPa), ja kā sekundāro spiediena samazināšanas ierīci izmanto plīstošo membrānu vakuuma zonā.

Citu materiālu tilpnēm nodrošina līdzvērtīgu drošības līmeni.

Sekundārā spiediena samazināšanas ierīce nedarbojas spiedienā, kas ir par 110 % mazāks par spiediena samazināšanas primārajai ierīcei iestatīto spiedienu.

6.3.8.2. Procedūra

6.3.8.2.1. Testētā tvertne atbilst tādai konstrukcijai un ražojumam, kāds paredzēts apstiprinājuma tipam.

6.3.8.2.2. Tvertne ir pilnībā pabeigta un samontēta ar visu tās aprīkojumu.

Tvertne ir jau atvēsināta, un iekšējā tilpne ir tādā pašā temperatūrā, kāda ir šķidrajam ūdeņradim. 24 stundas pirms pārbaudes tvertnē jābūt iepildītam šķidrajam ūdeņradim tādā daudzumā, kas līdzvērtīgs vismaz pusei no iekšējās tilpnes ūdens daudzuma.

6.3.8.2.3.1. Tvertne ir piepildīta ar šķidro ūdeņradi tā, lai šķidrā ūdeņraža daudzums, mērot masas mērvienību sistēmā, būtu puse no maksimālā pieļaujamā daudzuma, kāds var būt iekšējā tilpnē.

6.3.8.2.3.2. Liesma deg 0,1 m zem tvertnes. Liesmas garums un platums pārsniedz tvertnes plāna izmērus par 0,1 m. Liesmas temperatūra ir vismaz 590 °C. Liesma deg visā testēšanas laikā.

6.3.8.2.3.3. Spiediens tvertnē testēšanas sākumā ir starp 0 MPa un 0,01 MPa ūdeņraža vārīšanās punktā iekšējā tilpnē.

6.3.8.2.3.4. Tiklīdz atveras drošības ierīce, testu turpina, līdz drošības ierīces tvaika izplūde ir beigusies. Testēšanas laikā tvertne netiek pārrauta, un spiediens iekšējā tilpnē nepārsniedz iekšējās tilpnes pieļaujamo bojājumu diapazonu. Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, spiediens tvertnē nepārsniedz 136 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP). Citu materiālu tilpnēm piemēro līdzvērtīgu drošības līmeni.

6.3.8.3. Rezultāti

Testēšanas apstākļus un maksimālo spiedienu, kāds sasniegts tilpnē testa laikā, reģistrē testa sertifikātā, kuru paraksta ražotājs un tehniskā dienesta darbinieks.

6.3.9. Maksimālā uzpildīšanas līmeņa tests.

6.3.9.1. Kritēriji

Visos apstiprinājuma saņemšanai nepieciešamajos testos uzpildes procesā netiek iedarbināta neviena spiediena samazināšanas ierīce neatkarīgi no tā, cik ilgs laiks ir pagājis uzpildīšanas procesā vai pēc tā. Uzpildīšanas process nerada darbības apstākļus, kādiem IVS (iztvaikošanas vadības sistēma) nav paredzēta un kādos tā šī iemesla dēļ nespēj darboties.

6.3.9.2. Procedūra

6.3.9.2.1. Testētā tvertne atbilst tādai konstrukcijai un ražojumam, kāds paredzēts apstiprinājuma tipam.

6.3.9.2.2. Tvertnei jābūt pilnībā pabeigtai un aprīkotai ar attiecīgo aprīkojumu, jo īpaši ar līmeņa mērītāju.

6.3.9.2.3. Tvertne ir jau atvēsināta, un iekšējā tilpne ir tādā pašā temperatūrā, kāda ir šķidrajam ūdeņradim. 24 stundas pirms pārbaudes tvertnē jābūt iepildītam šķidrajam ūdeņradim tādā daudzumā, kas līdzvērtīgs vismaz pusei no iekšējās tilpnes ūdens daudzuma.

6.3.9.2.4. Ūdeņraža masu vai masas caurplūdi pie tvertnes ieplūdes un izplūdes atveres mēra ar precizitāti, kas ir augstāka par 1 procentu no testējamās tvertnes maksimālās uzpildes masas.

6.3.9.2.5. Tvertni pilnībā piepilda 10 reizes ar šķidro ūdeņradi, kas ir līdzsvarā ar tvaikiem. Pirms katras nākamās uzpildīšanas tvertnē esošā šķidrā ūdeņraža daudzumu samazina vismaz par ceturtdaļu.

6.3.9.3. Rezultāti

Testēšanas apstākļus un desmit maksimālās līmeņa atzīmes, ko fiksējusi papildu sistēma, ieraksta testa sertifikātā, kuru paraksta ražotājs un tehniskā dienesta darbinieks.

3. DAĻA

Prasības attiecībā uz ūdeņraža moduļa sastāvdaļām, izņemot tvertnes, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai

1. IEVADS

Šajā daļā ir izklāstītas prasības un testa procedūras ūdeņraža moduļa sastāvdaļām, izņemot tvertnes, kas paredzētas šķidrā ūdeņraža izmantošanai.

2. VISPĀRĪGAS PRASĪBAS

2.1. Materiāli, kurus izmanto ūdeņraža moduļa sastāvdaļās, ir saderīgi ar ūdeņradi saskaņā ar 4.11. punktu.

2.2. Ūdeņraža sistēmai pirms pirmā spiediena regulētāja, izņemot ūdeņraža tvertni, maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP) atbilst maksimālajam spiedienam, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļas, bet kas vismaz 1,5 reizes pārsniedz iekšējās tilpnes primārās drošības ierīces iestatīto spiedienu, un drošības koeficients nav mazāks par iekšējās tilpnes koeficientu.

2.3. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļas aiz spiediena regulētāja(-iem) ir aizsargātas pret pārmērīgu spiedienu, un tās konstruē tā, lai tās vismaz 1,5 reizes pārsniegtu izplūdes spiedienu (pirmā spiediena regulētāja maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP)).

2.4. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļu izolācija novērš gaisa sašķidrināšanu saskarē ar ārējām virsmām, ja vien sistēma nav paredzēta sašķidrinātā gaisa savākšanai un tvaicēšanai. Tādā gadījumā ūdeņraža moduļa sastāvdaļu materiāli ir saderīgi ar atmosfēru, kas bagātināta ar skābekli, saskaņā ar EN 1797.

3. TEHNISKĀS PRASĪBAS

3.1. Spiediena samazināšanas ierīces

3.1.1. Iekšējās tilpnes spiediena samazināšanas ierīces

3.1.1.1. Primārā iekšējās tilpnes spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tilpnes iekšienē līdz ne vairāk kā 110 % no maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP) pat pēkšņa vakuuma zuduma gadījumā. Šī ierīce ir drošības vārsts vai tā ekvivalents, un normālos ekspluatācijas apstākļos tā ir tieši savienota ar tilpnes gāzveida daļu.

3.1.1.2. Iekšējās tilpnes sekundāro spiediena samazināšanas ierīci instalē, lai nodrošinātu to, ka jebkādos apstākļos spiediens tvertnē nepārsniedz iekšējās tvertnes pieļaujamo bojājumu diapazonu. Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tvertnē līdz 136 % no iekšējās tilpnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP), ja kā sekundāro spiediena samazināšanas ierīci izmanto drošības ventili. Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tvertnē līdz 150 % no iekšējās tvertnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP), ja kā sekundāro spiediena samazināšanas ierīci izmanto plīstošo membrānu ārpus vakuuma zonas. Ja izmanto tērauda iekšējās tilpnes, sekundārā spiediena samazināšanas ierīce ierobežo spiedienu tvertnē līdz 150 % no iekšējās tvertnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena plus 0,1 MPa (MAWP + 0,1 MPa), ja kā sekundāro spiediena samazināšanas ierīci izmanto plīstošo membrānu vakuuma zonā. Citu materiālu tilpnēm nodrošina līdzvērtīgu drošības līmeni. Sekundārā spiediena samazināšanas ierīci neizmanto, ja spiediens ir par 110 % mazāks nekā primārajā spiediena samazināšanas ierīcē iestatītais spiediens.

3.1.1.3. Drošības ierīču izmērus nosaka saskaņā ar EN 13648-3.

3.1.1.4. Abas ierīces, kas minētas 3.1.1.1. un 3.1.1.2. punktā, iekšējai tilpnei var pievienot ar to pašu degvielas padeves cauruli.

3.1.1.5. Spiediena samazināšanas ierīču jauda ir skaidri marķēta. Manipulāciju ar ierīcēm novērš, izmantojot svina zīmogu vai līdzvērtīgu sistēmu.

3.1.1.6. Pēc izplūdes pārspiediena vārsti aizveras, ja spiediens pārsniedz 90 % no pārspiediena vārsta iestatītā spiediena. Tie paliek aizvērti, ja spiediens ir zemāks par minēto.

3.1.1.7. Pārspiediena vārstus uzstāda ūdeņraža tvertnes gāzveida tilpnes zonā.

3.1.2. Citu sastāvdaļu spiediena samazināšanas ierīces

3.1.2.1. Ja pastāv risks, ka kriogēnais šķidrums vai tvaiks var iekļūt līnijā starp divām aprīkojuma detaļām, jānodrošina spiediena samazināšanas ierīce vai līdzeklis līdzvērtīga drošības līmeņa nodrošināšanai.

3.1.2.2. Pirms pirmā spiediena regulētāja tās drošības ierīces iestatītais spiediens, kura novērš pārspiedienu, nepārsniedz līniju maksimālo pieļaujamo darba spiedienu (MAWP) un nav mazāks par 120 % no tvertnes maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP), lai novērstu šādu vārstu atvēršanos iekšējās tilpnes spiediena samazināšanas ierīču vietā.

3.1.2.3. Spiediena samazināšanas ierīču jauda aiz spiediena regulētāja(-iem) nepārsniedz to ūdeņraža moduļa sastāvdaļu maksimālo pieļaujamo darba spiedienu (MAWP), kuras atrodas aiz spiediena regulētāja.

3.1.2.4. Pēc izplūdes pārspiediena vārsti aizveras, ja spiediens pārsniedz 90 % no pārspiediena vārsta iestatītā spiediena. Tie paliek aizvērti, ja spiediens ir zemāks par minēto.

3.1.3. Noteikumi par spiediena samazināšanas ierīcēm

3.1.3.1. Spiediena samazināšanas ierīču izstrādi, ražošanu un kontroli veic saskaņā ar EN 13648-1 un LVS EN 13648-2.

3.1.3.2. Ja iztvaikošanas vadības sistēma atrodas paralēli primārajai drošības ierīcei, tad drošības vārsts ir B kategorijas drošības ierīce, bet citos gadījumos tā ir A kategorijas drošības ierīce saskaņā ar EN 13648.

3.1.3.3. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5 x, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļu.

3.1.3.4. Iestatītais spiediens

3.1.3.4.1. Iekšējās tilpnes primārās ierīces: saskaņā ar 3.1.1.1. punktu.

3.1.3.4.2. Iekšējās tilpnes sekundārā ierīce: saskaņā ar 3.1.1.2. punktu.

3.1.3.4.3. Spiediena samazināšanas ierīces ūdeņraža moduļa sastāvdaļām, izņemot tilpni: saskaņā ar 3.1.2. punktu.

3.1.3.5. Paredzētā temperatūra

3.1.3.5.1. Ārējā temperatūra: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.1.3.5.2. Iekšējā temperatūra: – 253 °C līdz +85 °C.

3.1.3.6. Piemērojamās testa procedūras:

Spiediena tests 4.2. punkts Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts Ekspluatācijas tests 4.5. punkts Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām, tikai iekārtām ārpus gāzi necaurlaidīga apvalka Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām

3.1.4. Līnijas ietverošas spiediena samazināšanas ierīces

3.1.4.1. Starp aizsargāto sastāvdaļu un spiediena samazināšanas ierīci neuzstāda izolējošu ierīci.

3.1.4.2. Līnijas pirms spiediena samazināšanas ierīcēm un aiz tām netraucē šo ierīču darbībai un atbilst kritērijiem, kas norādīti no 3.1.1. līdz 3.1.3. punktam.

3.2. Vārsti

3.2.1. Noteikumi par ūdeņraža vārstu apstiprināšanu

3.2.1.1. Kriogēno ūdeņraža vārstu izstrāde, ražošana un pārbaude notiek atbilstīgi EN 13648-1 un EN 13648-2.

3.2.1.2. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj vārstu.

3.2.1.3. Paredzētā temperatūra

3.2.1.3.1. Ārējā temperatūra: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.2.1.3.2. Iekšējā temperatūra:

– 253 °C līdz +85 °C vārstiem pirms siltummaiņa

–40 °C līdz +85 °C vārstiem aiz siltummaiņa

3.2.1.4. Piemērojamās testa procedūras:

Spiediena tests 4.2. punkts Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts Izturības tests 4.4. punkts (ar 6 000 darba cikliem manuāliem vārstiem ar 20 000 darba cikliem automātiskiem vārstiem) Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām, tikai iekārtām ārpus gāzi necaurlaidīga apvalka Izturība pret sauso karstumu 4.7. punkts tikai nemetāla daļām Novecošana ozona ietekmē 4.8. punkts tikai nemetāla daļām Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām Noplūdes tests pēc uzstādīšanas 4.12. punkts

3.3. Siltummaiņi

3.3.1. Neatkarīgi no 2.1. punkta nosacījuma dažādo shēmu augstākais maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP) ir siltummaiņa maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP).

3.3.2. Siltummainī nekādos apstākļos tieši neizmanto izplūdes gāzes no dzinējsistēmas.

3.3.3. Ir jānodrošina drošības sistēma, lai novērstu kļūdas siltummaiņa darbībā, kā arī novērstu jebkāda kriogēna šķidruma vai gāzes iekļūšanu otrā shēmā un sistēmā, kas atrodas pirms siltummaiņa, ja tās nav tam paredzētas.

3.3.4. Noteikumi par ūdeņraža vārstu apstiprināšanu

3.3.4.1. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļu.

3.3.4.2. Paredzētā temperatūra

3.3.4.2.1. Ārējā temperatūra: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.3.4.2.2. Iekšējā temperatūra: – 253 °C līdz +85 °C.

3.3.4.3. Piemērojamās testa procedūras

Spiediena tests 4.2. punkts Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām Izturība pret sauso karstumu 4.7. punkts tikai nemetāla daļām Novecošana ozona ietekmē 4.8. punkts tikai nemetāla daļām Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām

3.3.4.4. Siltummaiņa ražošanu un montāžu sertificē saskaņā ar 2. daļas 4.3. līdz 4.5. punktu.

3.4. Degvielas uzpildes savienojumi vai tilpnes

3.4.1. Degvielas uzpildes savienojumus vai tilpnes aizsargā pret piesārņojumu

3.4.2. Noteikumi par degvielas uzpildes savienojumu vai tilpņu apstiprināšanu

3.4.2.1. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļu.

3.4.2.2. Paredzētā temperatūra

3.4.2.2.1. Ārējā temperatūra: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.4.2.2.2. Iekšējā temperatūra: – 253 °C līdz +85 °C.

3.4.2.3. Piemērojamās testa procedūras

Spiediena tests 4.2. punkts Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts Izturības tests 4.4. punkts (ar 3 000 darba cikliem) Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām Izturība pret sauso karstumu 4.7. punkts tikai nemetāla daļām Novecošana ozona ietekmē 4.8. punkts tikai nemetāla daļām Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām Noplūdes tests pēc uzstādīšanas 4.12. punkts

3.5. Spiediena regulētāji

3.5.1. Noteikumi par spiediena regulētāju apstiprināšanu

3.5.1.1. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļu.

3.5.1.2. Paredzētā temperatūra

3.5.1.2.1. Ārējā temperatūra: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.5.1.2.2. Iekšējā temperatūra: vismaz tāda, kā norādīts 1. daļas 1.3. punktā.

3.5.1.3. Piemērojamās testa procedūras

Spiediena tests 4.2. punkts Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts Izturības tests 4.4. punkts (20 000 darba cikliem) Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām, tikai iekārtām ārpus gāzi necaurlaidīga pārklājuma Izturība pret sauso karstumu 4.7. punkts tikai nemetāla daļām Novecošana ozona ietekmē 4.8. punkts tikai nemetāla daļām Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām Noplūdes tests pēc uzstādīšanas 4.12. punkts

3.6. Sensori

3.6.1. Noteikumi par sensoru apstiprināšanu

3.6.1.1. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļu.

3.6.1.2. Paredzētā temperatūra

3.6.1.2.1. Ja darbina ar apkārtējo temperatūru: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.6.1.2.2. Ja darbina ar kriogēnu temperatūru: zemākā darbības temperatūra: – 253 °C, maksimālā temperatūra: +85 °C vai + 120 °C, kā norādīts 1. daļas 1.3. punktā.

3.6.1.3. Piemērojamās testa procedūras

Spiediena tests 4.2. punkts tikai tām iekārtām, kas atrodas tiešā kontaktā ar ūdeņradi Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts tikai tām iekārtām, kas atrodas tiešā kontaktā ar ūdeņradi Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām, tikai iekārtām ārpus gāzi necaurlaidīga pārklājuma Izturība pret sauso karstumu 4.7. punkts Novecošana ozona ietekmē 4.8. punkts tikai nemetāla daļām Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām

3.7. Elastīgās degvielas padeves caurules

3.7.1. Noteikumi par elastīgo degvielas padeves cauruļu apstiprināšanu

3.7.1.1. Kriogēno elastīgo degvielas padeves cauruļu izstrāde, ražošana un pārbaude notiek atbilstīgi EN 12434.

3.7.1.2. Maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP): iekšējās tilpnes maksimālais pieļaujamais darba spiediens (MAWP), reizināts ar 1,5, vai maksimālais spiediens, kādam pakļauj ūdeņraža moduļa sastāvdaļu.

3.7.1.3. Paredzētā temperatūra

3.7.1.3.1. Ja darbina ar apkārtējo temperatūru: saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu.

3.7.1.3.2. Ja darbina ar kriogēnu temperatūru: zemākā darbības temperatūra: – 253 °C, maksimālā temperatūra: +85 °C vai + 120 °C, kā norādīts 1. daļas 1.3. punktā.

3.7.1.4. Piemērojamās testa procedūras

Spiediena tests 4.2. punkts Ārējās noplūdes tests 4.3. punkts Izturība pret koroziju 4.6. punkts tikai nemetāla daļām, tikai iekārtām ārpus gāzi necaurlaidīga pārklājuma Izturība pret sauso karstumu 4.7. punkts tikai nemetāla daļām Novecošana ozona ietekmē 4.8. punkts tikai nemetāla daļām Temperatūras cikla tests 4.9. punkts tikai nemetāla daļām Spiediena cikls 4.10. punkts

3.8. Nosacījumi attiecībā uz ūdeņraža sistēmu elektrodetaļām

3.8.1. Lai novērstu dzirksteļošanu:

a) ūdeņradi saturošās elektriski darbināmās ierīces ir jāizolē tā, ka caur ūdeņradi saturošajām daļām neplūst strāva;

b) elektriski darbināmās ierīces elektrosistēma ir jāizolē no transportlīdzekļa korpusa;

c) elektriskās ķēdes izolācijas pretestība (izņemot baterijas un kurināmā elementus) pārsniedz 1 kΩ katram nominālā sprieguma voltam.

3.8.2. Strāvas padeves ievada gadījumā, lai izveidotu izolētu un ciešu elektrisko savienojumu, elektriskajam savienojumam ir jābūt gāzi necaurlaidīgam.

4. TESTA PROCEDŪRAS

4.1. Vispārīgi noteikumi

4.1.1. Noplūdes testi jāveic ar gāzi zem spiediena, piemēram, ar gaisu vai slāpekli, kas satur vismaz 10 % hēlija.

4.1.2. Lai iegūtu spiediena testam nepieciešamo spiedienu, var izmantot ūdeni vai citu šķidrumu.

4.1.3. Visos testa lielumos norāda izmantoto testa vidi, ja tāda ir.

4.1.4. Noplūdes un spiediena testu pārbaudes ilgums ir vismaz 3 minūtes ilgāks par sensora reakcijas laiku.

4.1.5. Visus testus veic apkārtējā temperatūrā, ja nav noteikts citādi.

4.1.6. Pirms noplūdes testa dažādajām sastāvdaļām jābūt pareizi nožāvētām.

4.2. Spiediena tests

4.2.1. Ūdeņradi saturoša moduļa sastāvdaļa ar aizbāžņiem tās augsta spiediena daļas atverēs bez redzamām noplūdes vai deformācijas pazīmēm iztur testa spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz tās maksimālo pieļaujamo darba spiedienu (MAWP). Tad spiedienu palielina, 1,5 līdz 3 reizes palielinot maksimālo pieļaujamo darba spiedienu (MAWP). Ūdeņraža moduļa sastāvdaļai nedrīkst būt redzamu plīsuma vai plaisu pazīmju.

4.2.2. Spiediena piegādes sistēma ir aprīkota ar pozitīvu slēgvārstu un manometru, kura diapazons nav mazāks par testa spiedienu, reizinātu ar 1,5 reizēm, un lielāks par testa spiedienu, reizinātu ar 2 reizēm, un mērītāja precizitāte ir 1 procents no spiediena diapazona.

4.2.3. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļām, kurām nepieciešams noplūdes tests, šo testu veic pirms spiediena testa.

4.3. Ārējās noplūdes tests

4.3.1. Sastāvdaļu testējot saskaņā ar aprakstu 4.4.3. punktā, jebkādā gāzes spiedienā no 0 līdz tās maksimālajam pieļaujamam darba spiedienam (MAWP), caur tās savienojošām detaļām, korpusa savienojumiem vai citiem savienojumiem nenotiek noplūdes un netiek konstatētas lējuma porainības pazīmes.

Testu veic ar to pašu aparatūru šādos apstākļos:

4.3.2.1. apkārtējā temperatūrā;

4.3.2.2. minimālā darba temperatūrā vai šķidrā slāpekļa temperatūrā pēc pietiekama kondicionēšanas laika, lai nodrošinātu termisko stabilitāti;

4.3.2.3. maksimālā darba temperatūra pēc pietiekama kondicionēšanas laika šajā temperatūrā, lai nodrošinātu termisko stabilitāti.

4.3.3. Šī testa laikā izmantoto aparatūru pievieno gāzes spiediena avotam. Pozitīvu slēgvārstu un manometru ar spiediena diapazonu, kas nav mazāks par testa spiedienu, reizinātu ar 1,5 reizēm, un lielāks par testa spiedienu, reizinātu ar 2, uzstāda spiediena padeves caurulē, un mērītāja precizitāte ir 1 procents no spiediena diapazona. Manometru uzstāda starp pozitīvo slēgvārstu un testējamo paraugu.

4.3.4. Visa testa laikā veic parauga noplūdes testu ar virsmas aktīvo vielo, kas neveido burbuļus, vai mēra ar noplūdes ātrumu, kas mazāks par 10 cm3/stundā.

4.4. Izturības tests

4.4.1. Pēc pakļaušanas noteiktam skaitam darbības testa ciklu, kas šai ūdeņraža moduļa sastāvdaļai detalizēti aprakstīti 3. daļas 3.1.–3.7. punktā, ūdeņraža moduļa sastāvdaļa atbilst piemērojamā noplūdes testa prasībām, kas aprakstītas 4.3. un 4.12. punktā.

4.4.2. Atbilstīgos ārējās noplūdes un noplūdes pēc uzstādīšanas testus, kas aprakstīti 4.3. un 4.12. punktā, veic uzreiz pēc izturības pārbaudes.

4.4.3. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļa ir droši savienota ar paaugstināta spiediena sausa gaisa vai slāpekļa avotu un pakļauta noteiktam skaitam ciklu, kas šai konkrētajai ūdeņraža moduļa sastāvdaļai detalizēti aprakstīti 3. daļas 3.1.–3.7. punktā. Cikls sastāv no sastāvdaļas vienreizējas atvēršanas un vienreizējas aizvēršanas laika posmā, kas nav īsāks par 10 ± 2 sekundēm.

4.4.4. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļu darbina 96 % no norādītā ciklu skaita apkārtējā temperatūrā un pie šīs sastāvdaļas maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP). Aizvēršanas ciklā spiediens pēc testa statīva var samazināties līdz 50 % no šīs ūdeņraža moduļa sastāvdaļas maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP).

4.4.5. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļu darbina maksimālajā materiāla temperatūrā (saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu) pēc pietiekama kondicionēšanas laika šajā temperatūrā, lai nodrošinātu termisko stabilitāti, un pie maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP) darbina 2 procentus no kopējā ciklu skaita. Pēc augstas temperatūras ciklu pabeigšanas ūdeņraža moduļa sastāvdaļa atbilst 4.3. un 4.12. punktam atbilstīgajā maksimālajā materiāla temperatūrā (saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu).

4.4.6. Ūdeņraža moduļa sastāvdaļu darbina minimālajā materiāla temperatūrā (saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu), bet ne zemākā temperatūrā par šķidrā slāpekla temperatūru pēc pietiekama kondicionēšanas laika šajā temperatūrā, lai nodrošinātu termisko stabilitāti, un pie šīs ūdeņraža moduļa sastāvdaļas maksimālā pieļaujamā darba spiediena (MAWP) darbina 2 procentus no kopējā ciklu skaita. Pēc zemas temperatūras ciklu pabeigšanas ūdeņraža moduļa sastāvdaļa atbilst 4.3. un 4.12. punktam atbilstīgajā maksimālajā materiāla temperatūrā (saskaņā ar 1. daļas 1.3. punktu).

4.5. Darbības tests

4.5.1. Darbības testu veic saskaņā ar EN 13648-1 vai EN 13648-2. Piemēro konkrētos standartus.

4.6. Izturības pret koroziju tests

4.6.1. Metāliskās ūdeņraža moduļa sastāvdaļa atbilst 4.3. un 4.12. punktā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tā tikusi pakļauta 144 stundu ilgam sāls izsmidzināšanas testam saskaņā ar saskaņā ar ISO 9227; testa laikā visi savienojumi ir noslēgti.

4.6.2. Vara vai misiņa ūdeņraža moduļa sastāvdaļa atbilst 4.3. un 4.12. punktā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tā tikusi pakļauta 24 stundu iegremdēšanai amonjakā saskaņā ar ISO 6957; testa laikā visi savienojumi ir noslēgti.

4.7. Izturības pret sauso karstumu tests

Testu veic saskaņā ar ISO 188. Testa paraugu 168 stundas pakļauj gaisa iedarbībai temperatūrā, kas vienāda ar maksimālo darba temperatūru. Pieļaujamās stiepes izturības izmaiņas nedrīkst pārsniegt +25 procentus. Pieļaujamās stiepes deformācijas izmaiņas nedrīkst pārsniegt šādas vērtības:

— maksimālais palielinājums 10 %,

— maksimālais samazinājums 30 %.

4.8. Novecošanas ozona ietekmē tests

4.8.1. Testam jāatbilst ISO 1431-1 standartam. Testējamo gabalu, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai +40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 stundas.

4.8.2. Nav pieļaujama testējamā gabala plaisāšana.

4.9. Temperatūras cikla tests

Nemetāliska detaļa, kas satur ūdeņradi, atbilst 4.3. un 4.12. punktā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad maksimālajā darba spiedienā tikusi pakļauta 96 stundu temperatūras ciklam no minimālās līdz maksimālajai darba temperatūrai; katrs cikls ilgst 120 minūtes.

4.10. Spiediena cikliskuma tests

4.10.1. Jebkura elastīgā degvielas padeves caurule spēj atbilst 4.3. punktā aprakstītajām attiecīgā noplūdes testa prasībām pēc tās 6 000 spiediena cikliem.

4.10.2. Spiediens mazāk nekā piecās sekundēs mainās no atmosfēras spiediena līdz tilpnes maksimālajam pieļaujamam darba spiedienam (MAWP), un pēc vismaz piecām sekundēm samazinās līdz atmosfēras spiedienam mazāk nekā piecās sekundēs.

4.10.3. Tūlīt pēc izturības testa veic atbilstīgu testu ārējās noplūdes pārbaudei, kā minēts 4.3. punktā.

4.11. Ūdeņraža saderības tests

4.11.1. Ūdeņraža saderība ir jāpierāda saskaņā ar ISO 11114-4.

4.11.2. Tie sastāvdaļu materiāli, kas ir saskarē ar kriogēnu temperatūru, ir saderīgi ar kriogēnu temperatūru saskaņā ar EN 1252-1.

4.12. Noplūdes tests pēc uzstādīšanas

4.12.1. Noplūdes testū pēc uzstādīšanas veic paraugiem, kam iepriekš veikts ārējās noplūdes tests, kas minēts 4.3. punktā.

4.12.2. Noplūdes testu pēc uzstādīšanas veic, kad parauga vārsta ieplūdes atvere ir pievienota gāzes spiediena avotam, vārsts ir aizvērts un tā izplūdes atvere ir atvērta. Spiediena padeves caurulē jāuzstāda pozitīvs slēgvārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu, un manometra precizitāte ir 1 procents no spiediena diapazona. Manometrs jāuzstāda starp testējamo vārstu un pozitīvo slēgvārstu. Kad paraugs atrodas zem testa spiediena, kas atbilst maksimālajam pieļaujamam darba spiedienam (MAWP), tā atvērtu izplūdes atveri pilnībā iegremdē ūdenī, lai konstatētu noplūdi, vai izmanto caurplūdes mērītāju, kas uzstādīts testējamā vārsta ieplūdes pusē. Caurplūdes mērītājs ar +/- 1 procenta precizitāti spēj norādīt izmantotā testa šķidruma maksimālās pieļaujamās noplūdes ātruma vērtības.

4.12.3. No slēgvārsta ligzdas noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, kuras ātrums pārsniedz 10 cm3/h, ja tas pakļauts jebkādam gāzes spiedienam no 0 līdz tā maksimālajam pieļaujamam darba spiedienam (MAWP).

4.12.4. No pretvārsta noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, kad tas pakļauts jebkādam aerostatiskam spiedienam no 50 kPa līdz tā maksimālajam pieļaujamam darba spiedienam (MAWP).

4.12.5. Ja pretvārstu izmanto kā drošības ierīvi degvielas uzpildes savienojumiem vai tilpnēm, tam nav noplūdes, kuras ātrums testa laikā pārsniedz 10 cm3/h.

4.12.6. No spiediena samazināšanas ierīcēm nav noplūdes, kuras ātrums pārsniedz 10 cm3/h, kad tās ir pakļautas jebkādam gāzes spiedienam no 0 līdz iestatītajam spiedienam mīnus 10 procenti.

(1) OV L 169, 8.7.1996., 1. lpp.

(2) OV L 18, 21.1.1997., 7. lpp.