ARCHIVES HISTORIQUES 
DE LA COMMISSION 
 
 
 
COLLECTION RELIEE DES 
DOCUMENTS "COM" 
 
 
 
 
COM (83) 089 
 
 
 
Vol. 1983/0 029 
  
 
Disclaimer  
Conformém ent au règlement (CEE, Euratom) n° 354/83 du Conseil du 1er février 1983 
concernant l'ouverture au public des archives historiques de la Communauté économique 
européenne et de la Communauté européenne de l'énergie atomique (JO L 43 du 15.2.1983, 
p. 1), tel que modifié par le règlement (CE, Euratom) n° 1700/2003 du 22 septembre 2003 
(JO L 243 du 27.9.2003, p. 1), ce dossier est ouvert au public. Le cas échéant, les documents 
classifiés présents dans ce dossier ont été déclassifiés conformément à l'article 5 dudit 
règlem ent. 
In accordance with Council Regulation (EEC, Euratom) No 354/83 of 1 February 1983 
concerning the opening to the public of the historical archives of the European Econom ic 
Communit y and the European Atom ic Energy Communit y (OJ L 43, 15.2.1983, p. 1), as 
amended by Regulation (EC, Euratom) No 1700/2003 of 22 September 2003 (OJ L 243, 
27.9.2003, p. 1), t his file is open to the public. Where necessary, classified documents in this 
file have been declassified in conformity with Article 5 of the aforementioned regulation.  
In Übereinstimmung mit der Verordnung (EWG, Euratom) Nr. 354/83 des Rates vom  1. 
Februa r 1983 über die Freigabe der historischen Archive der Europäischen  
Wirtschaftsgemeinschaft und der Europäischen Atomgem einschaft (ABI. L 43 vom  15.2.1983,  
S. 1), geändert durch die Verordnung (EG, Euratom) Nr. 1700/2003 vom 22. Septem ber 2003  
(ABI. L 243 v om 27.9.2003, S. 1), ist diese Datei der Öffentlichkeit zugänglich. Soweit  
erforderlich, wurden die Verschlusssachen in dieser Datei in Übereinstimmung mit Artikel 5  
der genannten Verordnung freigegeben.  
COMMISSIONE  DELLE COMUNITÀ EUROPEE 
COM(83) 89 def. 
Bruxelles,  1° marzo 1983 
PROMEMORIA 
relativo  all'impostazione  e all'attuazione 
di un programma  di ricerca siderurgica, volto  ad 
ottenere un aiuto finanziario  ai sensi dell'articolo  55 
paragrafo  (2°) (C)  del Trattato  CECA 
(presentato dalla  Commissione  al Consiglio) 
COM(83) 89 def. 

1 
PROMEMORIA 
relativo  all'impostazione  e all'attuazione 
di un programma  di ricerca siderurgica, volto  ad 
ottenere  un aiuto finanziario  ai sensi dell'articolo  55 
§ (2°) (C) del  Trattato  CECA 
I-INTRODUZIONE 
Il presente  memorandum  comprende  61 progetti  che costituiranno 
la seconda  parte del programma  CECA 198 3 di ricerca  e sviluppo 
in campo  siderurgico,  per il quale viene  richiesto  un aiuto a 
norma dell'articolo  55, 2 (c) del  trattato  CECA. La  prima  parte 
del programma  comprende  undici progetti,  descritti  nel memorandum 
n. COM (82) 819 def. Su un  totale  di 200  proposte  esaminate  in 
modo approfondito  dai  servizi  della  Commissione  in collaborazione 
con la Commissione  per la  ricerca tecnica siderurgica,  si è ac­
cordata la priorità a  questi  61 progetti,  oltre  agli 11 progetti 
contenuti nella  prima  parte del programma,  ai fini dell'assegna­
zione di un  aiuto finanziario  nel 1983. Nel  valutare  le pro­
poste si è data la precendenza  a quelle  che risultano  più stret­
tamente  rispondenti  ai criteri  enunciati nell'ambito degli orien­
tamenti  a medio termine  per la  ricerca acciaio  (1981-1985)  (*) 
e si prefiggono  i seguenti  obiettivi  : 
- aumentare  la competitività  industriale  riducendo  i costi di 
produzione  e migliorando  il prodotto,  e 
- promuovere 1'impiego  dell'acciaio  in campo  ingegneristico  ed 
edile, studiandone  le proprietà  meccaniche  e le possibilità di 
utilizzazione. 
(*) GU C 99,  volume  24, 2  maggio  1981. 

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Il programma  proposto  (72 orogetti)  si estende  a vari aspetti 
della tecnologia  siderurgica  e la  ripartizione  dei fondi è la : 
produzione  di ferro  13.5%; produzione  di acciaio  17.2%; Laminatoi  e Lavorazioni  meccaniche  12.2% 
misurazioni  ed anaLisi 13.1%; proprietà e  prestazioni caratteristiche degli acciai  40.7%,  varie 
3.3%. Nella  parte del programma  riguardante  la produzione  e la 
lavorazione  si cercherà di  ottenere  progressi nella  tecnologia 
degli altiforni,  nell'intento  di migliorarne  il funzionamento  e 
di economizzare  sull'energia  facendo  ricorso  a combustibili di­
versi da quelli  attualmente  utilizzati  (s'intende  in particolare 
sostituire  il petrolio  con carbone  in polvere  sviluppando  nuove 
tecniche  d'iniezione).  Per  quanto  riguarda  la colata  continua, 
che rappresenta  un processo  ormai  affermato  si per  ottenere  no­
tevoli  risparmi  di energia  rispetto  alla tradizionale colata  in 
lingottiere,  gli obiettivi  principali  della ricerca  sono di mi­
gliorare  la qualità  superficiale  ed interna  dei prodotti  e di 
far progredire  i macchinari  di fusione  sotto il profilo  del con­
trollo e delle prestazioni.  Una  parte  rilevante delle  attività 
di ricerca  servirà ad  approfondire  la comprensione  dei complessi 
fenomeni  connessi  agli affioramenti  nel  corso della colata, cosi 
da poter  migliorare  le proprietà del  prodotto.  L'importanza 
delle ricerche  in questo  settore  è evidenziata  dal fatto che il 
potenziale  produttivo  della colata  continua  nelle Comunità ha 
raggiunto  attualmente  gli 80 milioni  di t all'anno  circa,  che si 
prevede  diventeranno  90 milioni  di t all'anno  nel 1985. 
La ricerca  sui laminatoi rispecchia l'attuale interesse  per lo 
sviluppo  degli acciai bassolegati  ad alta resistenza  e l'ottimiz­
zazione  delle proprietà  dell'acciaio  ottenuta  mediante  tecniche 
di controllo della  laminazione  e del  raffreddamento  dei nastri. 
Nell'ambito  della  produzione  di lamiere  destinate  ad impieghi 
quali la costruzione  di autoveicoli  si cercherà  inoltre il  modo 
per controllarne  più accuratamente  la forma planarietà ed  il 
profilo  nel corso dell'intero  processo  di laminazione.  Ci si 
propone  anche di studiare  i prodotti  piatti  laminati  dal punto 
di vista delle  misure,  sviluppando  prototipi  d'attrezzature  per 
valutare  la qualità  della superficie  mediante  ultrasuoni. 
Per la prima nelle  proposte  i fondi destinati  alla ricerca sulle 
proprietà e le  prestazioni degli acciai  superano  il 40% del  bi­
lancio annuale  del programma. 

3 
Il rilievo  dato  alle attività in  questo  settore  è un segno  della 
crescente  importanza  attribuita allo  sviluppo  dei prodotti si­
derurgici  e della necessità di  soddisfare  le sempre  più impe­
gnative  esigenze  delle industrie  utilizzatrici,  oltre  che di far 
fronte  alla concorrenza  derivante  dai materiali alternativi. 
I settori tecnici interessati  vanno  dalla saldabilità e  defor-
mabilità dei  laminati  agli acciai speciali  per costruzioni,  con 
particolare  riguardo  alle proprietà in  fatto di corrosione  e di 
frattura  degli acciai  per impieghi  marini.  Per  quanto  riguarda 
la corrosione  marina  si eseguirà un  secondo  programma  colletivo, 
cui prenderanno  parte  cinque  differenti laboratori,  per arrivare 
ad una migliore definizione  del ruolo svolto  da determinati  ad­
ditivi  leganti negli acciai. L'obiettivo  ultimo  è quello  di 
sviluppare  varietà di  acciaio  che posseggano  migliori caratte­
ristiche  di resistenza  alla corrosione  per applicazioni quali 
le strutture  offshore  e gli oleodotti  o gasdotti  subacquei. 
Altri progetti  tratteranno  i problemi  di corrosione  riscontrati 
nell'impiego  di lamiere  e tubi. 
Per quanto  riguarda  la promozione  degli acciai  per gasdotti, 
che rappresentano  un importante  mercato  per l'industria siderur­
gica, le esigenze  in materia  di sicurezza  e di affidabilità  han­
no attirato l'attenzione  sui  fattori  che determinano  le fratture. 
Anche se grazie  al sostegno  CECA sono  già stati  compiuti  no­
tevoli  progressi nello studio  del rapporto  tra le proprietà di 
un tipo d'acciaio  e le  caratteristiche  di frattura, l'interesse 
attualmente  dimostrato  per più  alte pressioni  di esercizio  dei 
gasdotti  ha messo in evidenza  la necessità di  ulteriori  e co­
stose sperimentazioni  in scala reale.  Sono  stati  proposti  anche 
studi sulla frattura degli acciai impiegati  in gasdotti  offshore 
immersi.  Nel  bilancio  operativo  CECA per  il 1983 sono previsti 
stanziamenti  per 14  milioni  di ECU  destinati  a finanziare  que­
sto programma  di ricerca siderurgica.  Tale  somma  dovrà  coprire  : 
- 55 progetti  di ricerca elencati nella tabella riassuntiva  ac­
clusa al documento,  eccettuati  i sei  progetti  P 1382, P 1387, 
P 1411, P 1413, P 1364, e P  1367,per  un totale di 13.828.950  ECU ; 
- spese  accessorie  e costi per la  diffusione  dell'informazione 
per un totale  di 171.050  ECU. 

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I sei progetti  rimanenti  sono considerati  di riserva,  e ver­
ranno finanziati  se e quando  saranno  disponibili  ulteriori 
fondi. 

5 
II - I. PROGETTI  DI RICERCA 
II -I. RIDUZIONE  DEI MINERALI 
II. 1 . 1 . AGGLOMERAZIONE 
Con il progetto  n. P 1307 ci si  propone  di stabilire  criteri  di 
associazione  per la  produzione  di miscele  di scorie,  partendo 
dalla caratteristiche  intrinseche  dei minerali. 
P. 1307 :  Composizione  razionale  delle miscele  di agglomerazione 
Nel quadro  del progetto  dovranno  essere eseguite principalmente 
ricerche di  laboratorio  e in  siviera.  In particolare  si dovrà 
determinare  : 
- la composizione minerologica, 
- la struttura 
- il tipo di cristalizzazione 
- il comportamento  nella  fase di ammollimento  e di  fusione 
- la tendenza  alla formazione  di micropallette. 
La struttura  mineralogica  dei minerali  e dei  fondenti  dovrebbe 
essere determinata  con un  analizzatore automatico  di composizio­
ne. Il progetto  sarà eseguito  in due  fasi. 
Proponente  : CRM - Liège 
Importo  : 46 7.000 ECU 
Durata prevista  : 3 anni 
P 1317 :  Processi  fisici  e chimici  in condizioni  di fusione  e 
loro conseguenze  sul consumo di  energia  e sulla  durata 
del_crogiola 
Con il progetto  P 1317 ci si  propone  di trasporre  le più  recenti 
conoscenze  raggiunte  in merito  alla zona superiore  e alla zòna 
coesiva  sui processi  della zona di fusione,  e contemporaneamente 
si intendono studiare  i processi  fisici  e chimici  di questo · 
settore. II. 1. 2. ALTIFORNI 

6 
Con il progetto  P 1399 ci si  propone  di iniettare  polvere  di 
carbone  in un  altoforno  di grandi  dimensioni  per determinare 
le quantità  ottimali  di materiale  iniettato. 
Sono previste  le seguenti  prove : 
- prove di laboratorio  per determinare  le attività (CaO,  Si02, 
FeO, ecc.), 
- prove  sull'efflusso dell'acciaio liquido  e delle scorie. 
- prove di funzionamento  per determinare  la velocità di  efflus­
so dell'acciaio  grezzo  e delle scorie,  nonché le  conseguenze 
della spillatura.  Verrà  inoltre  essere  tenuta  sotto controllo 
la composizione  delle scorie cosi  come il flusso  termico  sul 
fondo e la  riduzione  dell dimensione  delle scorie  di carbonio. 
Proponente  : Thyssen  - Duisburg 
Importo  : 1.738.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P 1399 :  Iniezione  di polvere  di carbone  fossile  in un  grande 
altoforno 
Ci si propone  di esaminare  : 
- il rapporto  di sostituzione  del coke fino a 100 kg di  ghisa 
- il gas di  bocca e di sacca 
- la produttività  dell'altoforno 
Successivamente  ci si  propone  di adeguare  il comando  dell'al­
toforno  alla nuova  situazione.  I lavori  vengono  svolti  in col­
laborazione  con l'italsider  di Taranto 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 601.000  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
II. 2. PRODUZIONE  DELL'ACCIAIO 
II i_2 i_l i_Colata_e_solidificazione 
I 9 progetti  riguardano  la colata  continua.  I prima tre preve­
dono prove  sulla  lingottiera. 

7 
Nell'ambito  del progetto  P1321 lo  spessore  della lingottiera 
sarà misurato  automaticamente  in un  primo tempo  sulle  billette 
e successivamente  sulle  bramine.  Con i  progetti  P 1323 e P 1328 
ci si propone  di determinare sperimentalmente  le proprietà mec­
caniche  della lingottiera.  Nei  progetti  P 1372 e P 1381 verrà 
esaminato  il comportamento  meccanico  e termico  di una  serie di 
coppie di cilindri  e il loro influsso sulla  formazione  di 
di difetti  interni nelle  bramme. 
So scopo del progetto  1322 è di  migliorare  la qualità  superfi­
ciale degli acciai speciali prodotti  per colata  continua. 
Il progetto  P 14 31 prevede  un controllo  automatico  dei parametri 
di funzionamento  e dello stato degli impianti,  per migliorare 
la qualità del  prodotto  e la sua regolarità. 
Il progetto  P 1430 prevede  un miglioramento  del modello  di co­
mando per la  colata  continua  che comprenda  anche  1'avalizzazione , 
l'eventuale  difetto  di allineamento  e l'eccentricità dei  cilindri. 
Nel quadro  del progetto  P 1429 si persegue  un affinamento  della 
struttura  di colata dei  lingotti  e dei  prodotti ottenuti  per co­
lata continua  con l'introduzione  di energia  vibratoria. 
P 1321 :  Determinazione  dello  spessore  della crosta nella colata 
continua  per migliorare il controllo  del processo. 
Si prevede  di sviluppare ulteriormente l'apparecchiatura  costrui­
ta nel quadro del contratto  7210 -  CA/126  per la  misurazione 
dello spessore  della lingottiera  per una sua  successiva  utiliz­
zazione  in condizioni  normali  di esercizio. 
Le prime prove saranno  svolte sulle  billette. 
Successivamente verranno  sviluppati  i captatori  di valori  per le 
bramme. Lo  scopo  previsto  è di  giungere  ad un'automatizzazione 
del dispositivo  di misurazione  per l'impiego continuo. 
Proponente  : BFI -  Dusseldorf 
Importo : 681.500  ECU 
Duranta  prevista  : 3 anni. 

8 
P 1323 :  Misurazione  dell compotamento  ad alte temperature  della 
colata continua  direttamente  dopo la solidificazione 
Per evitare  fessure  e fessurazioni  interne  della lingottiera  al 
momento  dell'estrazione della  billetta  è necessario  determinare 
le proprietà dei  materiali  a temperature  molto  elevate. 
1. Sarà necessario  costruire  una macchina  per prove di trazione 
che consenta  di esaminare  l'acciaio  direttamente  al di  sotto  del­
la sua temperatura  di solidificazione.  La trasposizione  dei dati 
per quanto  riguarda  la sollecitazione  dellla  lingottiera  dovrà 
essere  effettuata  con la  costruzione  di modelli.  Le prove  ver­
ranno svolte su rame. 
2. Prova  sistematica  degli acciai. 
3. Costituzione  di un  modello  reologico  che comprenda  la conchi­
glia e il settore  di raffreddamento  secondario.  Con questo  model­
lo dovranno  essere  esaminate  le tensioni  termiche,  le ovalizzazioni 
e le deformazioni  in generale. 
Proponente  : Krupp - Essen 
Importo  : 383.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni. 
P 1382 : Fragilità  durante  la solidificazione degli acciai  al 
carbonio 
Le cause  della fragilità  degli acciai  prossimi  alla temperatura  di 
solidificazione  dovranno  essere  esaminate  a fondo e soprattutto 
si dovranno  chiarire  i meccanismi  di rottura. 
1. Ricerca  sugli acciai  C-Mn-SI 
2. Ricerca  sugli acciai  C compresi  fra 0,05 e 0,8% di C. 
3. Ricerca  sulla  funzione  degli  elementi  S, P e B. 

9 
Dovranno  essere  eseguite  soprattutto  prove di  trazione  su una  mac­
china GLEEBLE  ed effettuate  prove di  piegatura. 
Proponente ; IRSID- St Germain en Laye 
Importe :  354.000  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni. 
P. 1372 :  Esame del supporto  delle bramine  ottenute  per colata 
continua 
In un impianto di produzione  industriale delle  bramine presso 
COCKERILL-SAMBRE  saranno esaminate  nelle  zone critiche  degli im­
pianti di colata  continua  le coppie di  cilindi  sottoposti  a ca­
rico. L'esame  sarà eseguito  su cilindi  raffreddati  ad acqua. 
Il programma  di ricerca  comprende  vari  tipi di acciaio,  diverse 
velocità  di colata  e varie dimensioni  della bramma.  I risultati 
delle prove  eseguite  a calao e a freddo dovranno essere messi a confronto e 
servire per il comando  del processo mediante  calcolatore elettronico. 
Proponente : CRM -  Liège 
Importo :  259.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni. 
P 1381 :  Comportamento  mecanìco  delle ramme  nella zona di  raf­
freddamento secondario di un impianto di  colata  continua 
Le prove  serviranno  a stabilire  una correlazione  fra  difetti  in­
terni delle  bramine e deformazioni provocate  dalla macchina. 
Ci si propone di dotare di strumentazione 5 coppie di  cilindi  di 
un impianto  industriale  per la produzione di  bramme  mediante co­
lata continua  (Dunkirchen)  allo scopo di misurare le  forze appli­
cate. Contemporaneamente  sarà seguito  il comportamento  meccanico 
e termico  delle bramme  nella zona in cui viene  eseguita  la misu­
razione.  Il processo  sarà descritto  in un modello matematico. 
Inoltre  si prevede di determinare la  qualità  delle bramme  per 
quanto  riguarda  i difetti  interni  e la  segregazione  media. 

10 1 
Le prove  serviranno  per determinare  i criteri  di regolazione 
dell'impianto  di colata continua. 
Proponente  : IRSID - St Germain  en Laye 
Importo  : 526.500  ECU 
Durata prevista  : 4 anni 
P 1322 :  Rapporto  fra qualità  superficiali  e polvere  di colata 
utilizzata  nella  colata continua  di blumi 
I parametri  della  ricerca  sono i seguenti  : 
1. Varie polveri  di colata 
2. Vari tipi di acciaio  (acciai  extra  dolci con C  ^0.1%,  ac­
ciai da cementazione,  acciai  da bonifica,  acciai  per molle 
al silicio,  acciai  per cavi,  acciai  per cuscinetti  a sfere 
e acciai  per utensili) 
3. Varie forme  della brama  (150 x 150 ; 240  x 240 ; 240  x 320 
mm^) # 
4. Varie velocità di  colata 
Durante  la ricerca  dovrà  essere determinato  l'attrito  fra bram­
irla e conchiglia  come pure la qualità  superficiale. 
Proponente  : Arbed Saarstahl  - Völklingen 
Importo  : 485.000  ECU 
Durata prevista  : 3 anni. 
P 1431 :  Controllo "Engineering"  degli  impianti  di colata  con­
tinua ; ._. 
Lo scopo di questo  progetto  è di  sottoporre  i parametri  di fun­
zionamento  e lo  stato dei macchinari  di un  impianto  di colata 
continua  a cont rolli automatici  per migliorare  la qualità del 
prodotto.  Sono  previsti  le seguenti  attività di  ricerca  : 
Progettazione  di un  sistema  di controllo  della  conchiglia,  del­
la zona di raffreddamento secondaria,  dei  cilindri  di supporto 
nonché dei  cilindri  di trascinamento  e di  spianatura. 
Il sistema  verrà  provato industrialmente  negli  impianti  per la 
produzione  di bramire di Lackenby  e Scunthorpe. 

11 
Proponente  : BSC -  London 
Importo  : 345.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni. 
P 1430 :  Deformazione  della  billetta  prodotta  per colata conti-
' _rma 
Si prevede  di estendere  il sistema  di comando  esistente  ad un 
impianto  di produzione  di bramme  per colata  continua.  Con  il 
metodo  degli  elementi  finiti,  si intende  elaborare  un modello 
tridimensionale  per la  billetta.  Ci si baserà  sulle proprietà 
di scorrimento  dell'acciaio fino  alla linea  di solidificazione. 
Nel modello  saranno  compresi  : 
- le conseguenza  dei difetti  di spianatura  dei  cilindri 
- l'eccentricità dei  cilindri  stessi. 
Mediante  ricerche  di laboratorio  verranno  elaborati  i dati di 
scorrimento  necessari fino  a 1450° C. 
Proponente  : BSC -  London 
Importo  : 249.500  ECU 
Durata  prevista:  2 anni. 
P 1429 :  Affinamento  della struttura  mediante  energia  vibratola 
Per affinare  la struttura della colata  ci si  propone  di utiliz­
zare l'energia vibratola  direttamente  nel metallo  fuso (lingotti) 
oppure  attraverso  la superficie  di solidificazione (prodotti  di 
colata continua).  Le ricerche  verranno  effettuate  su lingotti 
di 0.5 e 4 te su  prodotti  di colata  continua.  Ci si servirà 
di sonde ad immersione  funzionanti nella fascia  di frequenze 
5-100 Hz. I  parametri  di prova sono dati dal tempo e dalla 
composizione  dell'acciaio.  Per le  prove sull'impianto  di colata 
continua  verranno  prese in considerazione  le frequenze  prossime 
ai 16 Hz. 
Proponente  : BSC -  London 
Importo  : 287.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni. 

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II. 2. 2.  Acciaierie  - Metallurgia 
Il progetto  P 1324  prevede  la ricerca  sulla  rispondenza  alle 
leggi fisiche  dei processi  di scorrimento  in vari aggregati. 
P 1324 :  Accorgimenti  per trattenere  le scorie  durante  la cola­
ta dell'acciaio  da recipienti metallurgici 
Sono previste ricerche teoriche  su modelli  e in  esercizio. 
Gli scopi perseguiti  sono : miglioramento  della  qualità,  rispa­
rmio di materie  prime  riducendo gli  scarti ed aumento  della 
produttività e  della sicurezza  del lavoro. 
In particolare  sono previsti  i seguenti  lavori  : 
1. deduzioni  teoriche  in merito  alla formazione  di mulinelli  e 
vortici 
2. prove su modelli  per i  recipienti metallurgici  : convertito­
re, siliera  e ripartitore  di colata  continua 
3. prove in esercizio  con tali recipienti 
Le ricerche  vengono  svolte  nel quadro di un  programma  comuni­
tario al quale partecipano  la TU  Clausthal,  la BFI e la  Hoesch 
e Krupp. 
Proponente  : VDEH - Dusseldorf 
Importo  : 9 39.500  ECU 
Durata prevista  : 3 1/2  anni 
II. 2. 3.  Acciaierie  - Tecnologia 
Con il progetto  P 1325 ci si  propone  di determinare il rapporto 
fra consumo  di elettrodi  nei forni ad arco e caratteristiche 
costruttive,  condizioni  di funzionamento  e propri*à  degli elet­
trodi stessi. 
P 1325 :  Controllo della  qualità  degli elettrodi  e riduzione 
del loro  consumo  nei forni ad arco 

13 
Sono previsti  i seguenti  lavori  : 
1. determinazione  delle proprietà  degli elettrodi  in laborato­
rio e in  esercizio 
2. determinazione  del consumo  durante  il funzionamento 
3. determinazione  delle condizioni  di funzionamento  dell'alto­
forno 
4. determinazione  delle caratteristiche costruttive  dell'alto­
forno 
5. determinazione  dei parametri  statistici  concernenti il consu­
mo di elettrodi 
Proponente  : BFI -  Dusseldorf 
Importo  : 
Durata  prevista  : 4 anni. 
II. 3. TRASFORMAZIONE 
II. 3. 1.  Laminatoi  - Prodotti  Lunghi 
Con il progetto  P 1286 ci si  propone  di studiare  i mezzi per 
impedire  le deformazioni durante il raffreddamento  dei  profi­
lati pesanti.  In questo modo sarà possibile evitare  la comples­
sa operazione  di spianatura.  Con il P 1387 ci si  propone  di 
automatizzare  un treno di laminazione  industriale  con l'otti-
malizzazione  del processo  di laminazione  per quanto  riguarda  le 
tolleranze  e il consumo di  energia. Il progetto  P 1405  rigua­
rda il trattamento  termomeccanico  delle  barre di acciaio inos­
sidabile  . 
P 1286 :  Raffreddamento  selettivo  dei profilati 
Ci si propone  di evitare  le deformazioni  con un  sistema  di raf­
freddamento  selettivo.  Le prove verranno  effettuate  sulla  gros­
sa linea di laminazione  di Esch-Belval,  in particolare  su an­
golari e profilati  ad U  (fino a 120 Kg/m). Le  parti con massa 
maggiore  saranno raffreddate  ad acqua,  con una  miscela  di 
acqua-aria  oppure  ad aria, più rapidamente  delle parti  con mas­
sa minore. 
E1 prevista  anche  un'analisi delle  proprietà  meccaniche.  Ai 
lavori parteciperanno  oltre  alla Arbed,  anche  il CRM di Liège. 

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Proponente  : Arbed - Luxembourg 
Importo  : 301.000  ECU 
Durata prevista  : 3 anni 
P 1387 :  Automatizzazione  di un  treno di laminazione universale 
L'automatizzazione  dovrà  concernere il forno  a trave di sol­
levamento,  lo sbozzatore,  la gabbia intermedia,  quella  univer­
sale e quella  finale. 
1. Parte  teorica  : ci si  propone  di adeguare  un modello  fisico 
matematico  esistente  alle esigenze  di automatizzazione  in 
tempi reali. 
2. Parte sperimentale  : in  questa  seconda  parte si dovranno  ap­
plicare  gli algoritmi  di comando in  condizioni  di esercizio 
(Usinor - Valenciennes) 
Proponente  : IRSID - St Germain  en Laye 
Importo  : 540.500  ECU 
Durata prevista  : 4 anni 
P 1405 :  Utilizzazione  del calore residuo  di laminazione  per 
il trattamento termico  di matasse  di acciai  inox 
Lo scopo  è di ottenere  le proprietà  meccaniche  desiderate  diret­
tamente  dal calore  di laminazione  e di  evitare  quindi  una suc­
cessiva  ricottura.  Le prove verranno  effettuate  su acciai  inos­
sidabili  austenitici  dei  tipi AiSi 304, 316, 321 nonché su ac­
ciai ferritici  dei  tipi AiSi 430 e 446. 
Saranno  simulati  anche  alcuni  cicli  di raffreddamento.  Inoltre 
verrà effettuata  un'analisi  del processo  di deformazione  ed una 
caratterizzazione  dei materiali  per quanto  riguarda il  compor­
tamento  durante  la ricristallizzazione. 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 243.500  ECU 
Durata prevista  : 2 anni. 
II. 3. 2.  Laminatoi  - Prodotti  piatti 
Con il progetto  ? 1309 ci si  propone  di migliorare  le proprietà 
attraverso  un controllo  della  tempera  e quindi  delle  condizioni 

15 
di trasformazione.  Con questo  trattamento  ci si  propone  di 
ottenere  ferrite  a grana  fine riducendo  la temperatura  allotro­
pica di trasformazione. 
P 1309 :  Controllo automatico  della  microstruttura  delle lamie­
re 
Sono previsti  i seguenti  lavori  ; 
1. elaborazione  di un  modello  matematico  (determinazione  dei 
parametri  caratteristici,  determinazione  della  funzione  del­
la grana  austenitica,  determinazione  delle  temperature  di 
laminazione) 
2. rapporto esistente  fra temperatura  di trasformazione  e pro­
prietà meccaniche 
3. analisi  del comportamento  termico  degli  impianti 
4. elaborazione  di un  modello  di comando in  condizioni  di eser­
cizio 
5. prova  off-line  e, infine,  on-line. 
Proponente  : CRM - Liège 
Importo  ; 418.000  ECU 
Durata prevista  3 anni. 
II. 3. 3.  Laminatoi  a freddo 
Il progetto  P 1389  costituisce  un'ulteriore evoluzione  nel set­
tore della  laminazione  : la  cosiddetta laminazione asincrona. 
Nel quadro  del progetto  P 1466 ci si  propone  di studiare  l'ef­
fetto del raffreddamento  dei  nastri a caldo  sulla  modificazione 
della forma e del  profilo.  In una  seconda  fase si osserverà 
anche l'influsso della ricottura  continua  sulla  modificazione 
della forma e del  profilo. 
P 1389 : La  laminazione asincrona 
Sono previsti  i seguenti  lavori  : 
1. creazione  di un  modello  di laminazione asincrona 
2. prove di attrito metallo/cilindri  con e  senza  lubrificazione 

16 
3. esame  delle conseguenze  della  forza  applicata  ai cilindri, 
del momento  torcente  e dello slittamento  sul variare  della 
trazione.  Esame  delle conseguenze  della  laminazione  asin­
crona sulle  gabbie. 
4. laminazioni  di prove (in un primo tempo su plastilina) 
Proponente  : IRSID - St Germain  en Laye 
Importo  : 2 30.000 ECU 
Durata prevista  : 2 1/2  anni 
P 1466 :  Forma e profilo  dei laminati 
Sono previsti  i seguenti  lavori  di ricerca  : 
1. costruzione  di un  apparecchio  di misura mobile  della  forma 
e del  profilo  dei nastri a caldo e a freddo 
2. misurazione  del nastro a caldo prima  della  bobinatura  me­
diante raggi lader 
3. sviluppo  di un  modello  matematico  per descrivere  la tensione 
e la dilatazione  durante il raffreddamento. 
4. Misurazione  della  forma e del  profilo  dopo la laminazione  a 
freddo e la  ricottura 
5. elaborazione  di un  modello  matematico  per descrivere  la ten­
sione e la  dilatazione  durante  la ricottura 
Proponente  : Hoogovens-  Ijmuiden 
Importo  : 544.500  ECU 
Durata prevista  : 3 anni 
II. 3. 4.  Laminatoi  - Varie 
Con il progetto  P 1335 si  prevede  di esaminare  l'influsso  dei 
rulli di tensione  sulle proprietà del  nastro.  Con il progetto 
P 1437 ci si  propone  di misurare il  profilo  dei  cilindri  nei 
treni di Laminazione  a caldo. Il bloccaggio  ai lati dovrà es­
sere compensato  da un  raffreddamento  selettivo  dei  cilindri  per 
ottenere  quantità  maggiori  di nastro  della  stessa larghezza. 
P 1335 : Esame  delle deformazioni  dei nastri nei tenditori  a 
rullo. 

17 
Le prove  verranno  effettuate  su un  impianto sperimentale  vari­
ando il diametro, l'ordine  e il numero dei  rulli e l'angolo  di 
avvolgimento.  Le dimensioni dell'impianto  di prova dovranno 
essere dedotte  da quelle  di un  impianto  in esercizio. 
Proponente  : BFI -  Dusseldorf 
Importo  : 835.000 ECU 
durata  prevista  ; 4 anni. 
P 1437 :  Profilo  dei cilindri 
E' previsto  di sottoporre  a misurazione  diretta  l'usura  dei 
cilindri  nei treni di laminazione  per nastri  a caldo.  Al ri­
guardo sono previsti  i seguenti  lavori  : 
1. ricerche  di laboratorio  per sviluppare  un sistema  di mi­
surazione 
2. installazione  di un'apparecchiatura  di misurazione  del pro­
filo sulla  gabbia  finale  di un  treno di laminazione  per na­
stri a caldo 
3. raccolta  di valutazione  dei risultati  durante il funziona­
mento . 
Proponente  : BSC - London 
Importo  ; 226.500 ECU 
Durata  prevista  : 2 anni. 

18 
II. 4. MISURE ED  ANALISI 
L'importanza  delle azioni  concernenti  l'esame  e l'analisi  sia 
degli acciai  in generale,  a freddo  o a temperatura,  nella  fase 
di elaborazione  del processo,  o semi-Lavorati,  sia sui  prodotti fi­
niti e sugli  assemblaggi  , rimane  fondamentale  per la qualità 
e la sicurezza  nonché per  motivi di economia.  L'ottimalizzazio­
ne dei metodi  connessi  con l'evoluzione  di tecniche  sofisticate, 
siano esse informatiche  o robotiche,  è l'obiettivo  costante  dei 
lavori proposti. 
P. 1339 :  Controllo della superficie delle  lamiere  grosse 
mediante  ultrasuoni 
La trasformazione  e l'impiego  delle  lamiere  grosse  implica il 
rispetto  di severe  esigenze  per quanto  riguarda  i difetti  strut­
turali o superficiali.  Per  tale motivo  l'IZfP  realizzerà  un'ap­
parecchiatura prototipo  di controllo  basata  sull'impiego degli 
ultrasuoni  senza  contatto  (onde  di origine  elettromagnetica  che 
si propagano  sulla  superficie)  allo scopo di ottimalizzare  la 
capacità di  rilevamento  delle fessure fino  a qualche  millimetro 
di lunghezza  e a 0.1 mm circa di spessore.  Questo  metodo  con­
sentirà di  migliorare  considerevolmente  la velocità del  control­
lo e la sua  precisione.  I risultati  potranno  essere  inmagazzinati 
automaticamente.  I  parametri  di distinzione  fra  difetti 
accettabili  e difetti  eccessivi  saranno  elaborati  per applica­
zione diretta. 
Proponente  : Fraunhofer  Institut  für zerstörungsfreie  Prüfver­
fahren - Saarbrücken 
Importo  : 519.000  ECU 
Durate  prevista  : 3 anni. 
P. 134 3 : Determinazione  del tenore di alluminio legato  in me­
talli e in  altri elementi  sensibili  all'ossigeno 
Vista la sua  grande  affinità con  l'ossigeno, l'alluminio subi­
sce una perdita  costante  al fuoco, che varia secondo  vari parame­
tri e che è  dovuta  all'ossigeno  atmosferico,  alla loppa, 

19 
3L rivestimento  delle siviere (effetto  secondario)  e, nella  lin­
gottiera, ali  ' ossigeno  parassita  (elf etto terziario).  E 1 pertan­
to indispensabile  conoscere  con esattezza il tenore  di allumi­
nio nella siviera  immediatamente  dopo la fase di disossidazione 
nonché le  condizioni  di funzionamento  per poter adattare il  te­
nore di alluminio,  nel prodotto  finito.  Lo scopo del progetto 
è pertanto  la ricerca  e la messa a punto di un  metodo  che con­
senta di determinare  rapidamente  l'alluminio solubile  e non so­
lubile  nell'acciaio liquido,  in associazione  con la  realizzazio­
ne di un  sistema  di prelievo  nel bagno. I test e le prove sa­
ranno effettuati  in sito industriale  presso  un impianto  di co­
lata continua. 
Proponente  : Dillinger  Hüttenwerke -  Dillingen 
Importo  : 99.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni. 
P. 1375 :  Misurazione continua  della  granulometria  dei materia­
li caricati nell'altoforno 
E' ben noto che la  distribuzione  granulometrica  dei materiali 
utilizzati  negli impianti siderurgici  come le  cokerie  o le ca­
tene di agglomerazione  e gli altiforni,  è molto  importante 
perchè  influisce sulla  densità,  sulla permeabilità e  sulla re­
attività dei  materiali.  Con questa  ricerca  ci si  propone  di 
mettere a punto un sistema  di misura che consenta,  con una mi­
sura continua  della  granulometria,  di raggiungere  una riparti­
zione media dei materiali considerati.  I lavori  riguarderanno 
l'impiego  di sistemi  ottici  combinati (videocamera  - fotori­
velatori).  Il prodotto  sarà osservato durante  la caduta, all' 
uscita del dispositivo  di prelievo,  mediante  un complesso  ot­
tico composto  da una  fonte luminosa  e uno o più  fotorilevatori 
con telecamera.  Un'analisi spettrale  consentirà in  seguito  di 
ottenere  una rappresentazione  della distribuzione  granulome­
trica del prodotto.  Secondo  i risultati  è previsto  che venga 
progettato  un apparecchio  da utilizzare  successivamente  in tutto 
il settore. 
Proponente  : IRSID - St Germain  en Laye 
Importo  : 443.000  ECU 

20 
Durata  prevista  : 3 anni. 
P. 1406 :  Robotizzazione  dello  spot Scarfing  a freddo  per 
bramme da colata  continua 
Questo  progetto  di ricerca costituisce il  proseguimento  del 
lavoro  iniziato  nel quadro  nella  convenzione  CECA. 7210.GAA09 
(Italsider  - CSM). Si  tratta dell'applicazione  dei  risultati 
dei lavori  svolti  per promuovere  un metodo  e un'apparecchiatura 
di individuazione  e localizzazione  dei  difetti  sulla  superficie 
delle bramme  mediante  la corrente  di Foucault.  L'obiettivo 
perseguito  è di  studiare,  progettare  e realizzare  un complesso 
d'intervento  meccanico  (fiammellatura),  robotizzato,  accoppiato 
ad un sistema  di determinazione  automatica  dei  difetti.  Si 
tratterà  di un  prototipo industriale  provato  in loco al quale 
verrà aggiunto  un complesso  informatizzato  e di  memorizzazione. 
Proponente  : Italsider  - Genova 
Importo  : 455.500  ECU 
Durata  prevista  : ] 1/2  anno 
II. 5. COMPORTAMENTO IN  SERVIZIO  E PROPRIETÀ' 
II^_5^_lJL_Saldabilità 
La tecnica  di saldatura  deve soddisfare  tra l'altro  due esigenze 
fondamentali  : permettere  una saldatura  rapida  a basso  costo e 
garantire  la resistenza  meccanica  e la  sicurezza  dei componenti 
cosi ottenuti.  Questi  due aspetti  sono  oggetto  delle proposte 
di ricerca  qui presentate. 
P. 1299 :  Aumento  della produttività  mediante  aggiunta  di pol­
veri metalliche  nelle  saldature  ad arco sommerso 
L'impiego  di polveri  metalliche  nella  saldatura  ad arco somme­
rso degli acciai  al fine di migliorare il  tasso di deposizione 
del metallo  senza  aumentare  l'apporto  di energia,  risulta  sem­
pre più interessante  come mezzo per ridurre  i costi di fabbri­
cazione  dei componenti  in acciaio. Il principio  del metodo 

21 
non è nuovo : le  polveri  metalliche  vengono  normalmente  aggiun­
te sui bordi preparati  per la  saldatura  prima del bagno di sal­
datura o applicate  direttamente  sul bagno.  L'obiettivo  del 
metodo è di  sfruttare  meglio  l'energia dell'arco utilizzando 
il calore  in eccesso  del bagno di saldatura  per fondere  le pol­
veri. Sono  stati  osservati  aumenti  del 60-70%  nella velocità 
di deposizione  del metallo.  I valori  dipendono  tuttavia dalla 
preparazione  del giunto e l'aggiunta  di una quantità  eccessiva 
di polveri  può avere  effetti  negativi,  determinando  ad esempio, 
una fusione  insufficiente.  I dati quantitativi  sono comunque 
pochi ed è necessario  conoscere  meglio  i vantaggi  potenziali 
dell'aggiunta  di polveri metalliche. L'obiettivo  del programma 
proposto  è di  ottenere  dati che mostrino  come tale 
metodologia  possa  essere  applicata nella  saldatura  ad arco som­
merso per aumentare  la produttività e  quindi  per ridurre  i co­
sti dell'industria  manufatturiera  comunitaria.  Dal  lavoro  pro­
posto la Comunità  europea  potrebbe  trarre  i seguenti  vantaggi. 
1. riduzione  dei costi di fabbricazione  delle strutture  in ac­
ciaio ; 
2. conseguentemente,  aumento  della competitività  dell'acciaio 
rispetto  ad altri  materiali  da costruzione 
3. quindi,  aumento  della domanda di  acciaio. 
Proponente  : Welding  Institute  - Cambridge 
Institut  de Soudure  - Paris 
Importo  : W.I. :  164.500  ECU 
I.S. : 160.500  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni 
P. 1344 :  Saldatura  dell'acciaio  X8NÌ9 con  metallo  di carat­
teristiche  analoghe 
Questo  acciaio,  utilizzato  essenzialmente  in impianti  di stoc­
caggio e di  trasporto  del gas  liquefatto  a temperature  fino a 
196 °C, può  oggi essere  saldato  soltanto  mediante  metalli  d'ap­
porto altamente  legati  e quindi  di alto costo.  Inoltre il  con­
trollo dei cordoni  di saldatura  è reso difficile  a causa  delle 
strutture  metallografiche. 

22 
Infine, le caratteristiche  meccaniche  variano  sensibilmente  da 
una zona  all'altra  del giunto.  Per  mantenersi competitivi  con 
i concorrenti  extra  comunitari  è pertanto  necessario  risolvere 
tali difficoltà. Si  tratta di trovare  un metallo  d'apporto 
che abbia  caratteristiche  analoghe  al metallo  base e che  per­
metta non solo di superare  le difficoltà  tecnologiche,  ma anche 
di ridurre il  prezzo di costo  degli impianti.  A tal fine,  si 
prevede  di effettuare colate sperimentali  di leghe diverse  e 
saldature  manuali  ad arco, in atmosfera  inerte, sotto flusso 
di polvere. 
Proponente  : Thyssen  - Duisburg 
Importo  : 381.000  ECU 
Durata  prevista  3 anni 
II. 5. 2.  Corrosione  e protezione  superficiale 
I lavori  proposti  sulla  corrosione  sono studi i cui  risultati 
possono  essere  nessi a disposizione  dei  fabbricanti,  dei costrut­
tori e degli  utilizzatori.  Infatti  dopo aver eseguito  numerosi 
programmi  di attività di  base che hanno permesso  di definire 
alcuni metodi  e di mettere  in evidenza  il ruolo degli  elementi 
di lega, si affonta una  fase pratica  che riguarda  la produ­
zione e lo  studio del comportamento  (resistenza  alla corrosione 
marina,  resistenza  alla corrosione  in ambiente  aggressivo  per 
la presenza  di idrogeno)  di nuovi  tipi di materiali.  La stessa 
evoluzione  si ritrova  nel settore delle  lamiere  sottili  in cui 
ci si propone  di studiarne  la protezione  superficiale  avendo 
in particolare  come  obiettivo diretto il  mercato  delle  lamiere 
per automobili. 
P. 1282 :  Influenza  delle  impurezze  sulla  criccatura intergra-
nulare da tensiocorrosione  negli acciai  al carbonio 
Nel programma  avviato  lo scorso  anno si fa uso  soltanto  di un 
tipo di elettrolita  (nitrato caldo).  Per  rendere  completo  lo 
studio è però  necessario  definire  anche  gli effetti relativi 

23 
delle impurezze  più frequenti,  cioè P, S, Sn, Cu ed  Ni, sulla 
fessurazione  intergranulare  per tensiocorrosione negli acciai 
al carbonio-manganese  in elettroliti  di carbonato/acido  car­
bonico,  mediante  studi delle superficie studi ettrochimici  e 
prove meccaniche  . In  Giappone  vengono  prodotti acciai estre­
mamente  puri a bassissimo  tenore  di fosforo  e di  altre im­
purezze.  In tal modo vengono  evitati  gli effetti  deleteri del­
la segregazione  al bordo dei grani, ma non è  ancora  chiaro  in 
quali precise condizioni  ed applicazioni  si osserva  maggior  -
mente l'effetto delle  impurezze  sulla  predisposizione degli 
acciai non legati  alla criccatura intergranulare  per tensiocor-
rossione  (IGSCC). 
Proponente  : National Physical  Laboratory  - Teddington 
Importo  : 116.000  ECU 
P. 1297 : Suscettibilità  alla corrosione  sotto  tensione  e/o a 
fenomeni  di infragilimento  da idrogeno  in acciai  ad 
alto limite  di snervamento  in ambienti  aggressivi 
Nel corso  del servizio delle strutture  in ambiente  marino,  nel­
le zone schermate  e poco aerate,  possono  intervenire  fenomeni 
puttrefattivi  delle  sostanze  organiche  inquinanti  con forma­
zione di idrogeno  solforato,  nonché  verificarsi  fenomeni  di 
corrosione  localizzata  con formazione  di acidità  libera.  Si 
verrebbero  cosi a creare  i presupposti  per l'insorgere  di due 
tipi di fenomeni  di daneggiamento  nei quali l'idrogeno  sembre­
rebbe svolgere  un ruolo fondamentale  e tali, entrambi,  da por­
tare nel tempo a rottura  di tipo catastrofico  = corrosione  sotto 
tensione  in presenza  di sollecitazioni interne  o esterne  ; 
cricche da infragilimento  da idrogeno  in assenza  di esse. 
La stessa  problematica  si può  verificare,  ad esempio,  sui ma­
teriali  impiegati  per pozzi  petroliferi  e/o in  geoternia  e sui 
materiali  adibiti  al trasporto  e alla distribuzione  di grezzo 
e/o di gas; Su  queste  basi la presente  proposta  di ricerca  si 
propone  di studiare  dei mecanismi  di corrosione  sotto  tensione 
e di criccabilità da  infragilimento  da idrogeno  di giunti  sal­
dati ad alto limite  di snervamento. 

24 
Proponente  : Istituto  di Ricerche  Breda 
Importo  : 223.000  ECU 
Durata prevista  : 2 1/2  anni 
P. 1311 :  Sgrassaggio  e fosfatazione  delle lamiere  da imbuti-
tur a 
Nel settore automobilistico  le lamiere imbutite subiscono,  dopo 
la formatura  e il montaggio,  un trattamento di  finitura  le cui 
fasi principali  sono uno sgrassaggio  alcalino,  una fosfatazione 
e una verniciatura  seguita  dall'applicazione  di uno  strato  di 
finitura.  Dall'analisi  delle  pratiche  in uso  nell'industria 
risulta  che la  scelta di questo  trattamento  alcalino  di sgras­
saggio non è  attualmente univoca  e non  tiene sempre  conto  delle 
caratteristiche  superficiali  della  lamiera  da trattare  (acciaio 
ricotto  in rotoli,  acciaio  ricotto  in continuo,  acciaio  ricotto 
acciaio  zincato  ...). L'obiettivo  della ricerca 
proposta  è pertanto  lo studio  dell'influenza  dei diversi  trat­
tamenti di sgrassaggio  alcalino  utilizzati  nell'industri  automo­
bilistica  sulla qualità  degli  strati  di fosfatazione. 
Proponente  : CRM - Liège 
Imposto  : 407.000  ECU 
Durata prevista  : 3 anni 
P. 1313 :  Superficie  delle  lamiere  e durata  della  carrozzeria 
La resistenza  alla corrosione prodotta  dai sali usati per scio­
gliere il ghiaccio  è diventata  una delle  principali  preoccupazio­
ni dell'industria  automobilistica.  Le garanzie  di cui  godono 
attualmente  i clienti  riguardano essenzialmente  la corrosione 
detta "perforante"  ed in  linea di massima  non intervengono  quan­
do la ruggine intacca soltanto  parti  visibili  della  carrozzeria. 
In un prossimo  futuro  si dovrà  invece  far fronte  alla richiesta 
di una buona  durata globale.  Per rispondere  a queste  esigenze 
è necessario travare  una soluzione  ai seguenti problemi  che sono 
oggetto  della  presente proposta  di ricerca  : 
- l'importanza  dello  stato  superficiale  delle  lamiere  ; 

25 
- i limiti  auspicabili delle caratteristiche  chimiche  della su­
perficie  e della rugosità ; 
- il modo per simulare  la corrosione. 
Proponente  : CRM - Liège 
Imposto  : 4 7 3.000 ECU 
Durata  prevista  : 4 anni 
P. 1368 :  Assorbimento  di idrogeno  negli acciai delle  strutture 
offshore  con protezione  catodi ca in ambiente  marino 
In precedenti  lavori  si è trovato  che volendo  aumentare  ulte­
riormente il  grado di protezione  utiLizzando  una  corrente cato­
dica si provoca  un significativo  aumento  del tasso di propaga­
zione delle  cricche  di fatica  in ambiente  corrosivo,  aumento 
che viene  attribuito  all'assorbimento  di idrogeno.  Il problema 
de LI'assorbimento  di idrogeno  in presenza  d'uno  strato protet­
tivo catodico  può essere particolarmente importante  per le tu­
bazioni  offshore.  Tali  tubazioni  sono spesso  progettate  per 
un ambiente  leggermente  acido, il  che significa  che è  lecito  at­
tendersi  un assorbimento  dell'idrogeno  all'interno  con la  con­
seguente  formazione  di un  gradiente  di idrogeno attraverso  lo 
spessore  della  parete.  Se la quantità di  idrogeno esterno  as­
sorbito  dalle  tubazioni offshore  è considerevole  aumenta  l'azi­
one generale  di tale elemento  sull'acciaio.  Con  il presente 
programma  si intende ottenere  dati più precisi  sull'attvità 
dell'idrogeno  in vari tipi di acciaio  in presenza  di acqua na­
turale e di una  protezione catodica. 
Proponente  : Korrosionscentralen  ATV -  Glostrup 
Importo  : 68.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni 
P. 1394 :  Studio  di acciai legati resistenti  alla corrosione 
marina 
L'impiego  dell'acciaio  in ambiente  marino  si è considerevol­
mente sviluppato  negli ultimi  venti anni, soprattutto  per le 
ricerche  petrolifere,  ed è  probabile  che tale tendenza  continui 
ad accentuarsi. 

26 
Alcuni  lavori  precedenti  hanno permesso  conoscere meglio 
l'influenza  degli  elementi  di lega sulla  corrosione  nelle zone 
completamente  immerse.  Sotto  il profilo  pratico  e stato  cosi 
possibile  mettere  a punto  acciai  di nuova composizione,  ma per 
giungere  ad una  padronanza completa  della  tecnlogia  di questi 
materiali  occorre svolgere alcune  ricerche  complementari  che 
permettano  di : 
- ottimizzare  la composizione  delle qualità di  acciaio, 
- studiare  la corrosione  nelle zone degli  spruzzi  e delle maree, 
- definire  le condizioni  di saldatura  e conoscere  la resistenza 
alla corrosione marina  dei giunti  sadati. 
I lavori  verranno  eseguiti  in collaborazione  con la Société 
Nouvelle  des Aciéries de Pompey e con  il Centre  National 
d1Exploitation  des Océans di  Brest. 
Proponente  : IRSID - St Germain  en Laye 
Importo  : 260.500  ECU 
Durante  prevista  : 2 anni 
P. 1395 :  Rottura  differita  di acciai al C-Mn in  presenza  di 
H2S 
I problemi  di infragilimento  per effetto  dell'idrogeno  prove­
niente  dalla  decomposizione  dell'acido  solfidrico  (disciolto  in 
soluzioni  acquose  o gassose) sorgono  non soltanto  nell'indu­
stria petrolifera,  ma anche in numerose  altre  branche  come quel­
la chimica  e navale.  Neil'utilizzare  questi  acciai  in tali am­
bienti si deve tra l'altro  tener conto  del fenomeno  di rottura 
differita  in presenza  di sollecitazioni  meccaniche.  E' neces­
sario continuare gli  studi per individuare  i parametri metal­
lurgici in gioco ed è questo  l'obiettivo  della  presente propo­
sta di ricerca. 
Proponenti  : IRSID - St Germain  en Laye 
Creusot-Loire  - Le Creusot 
Importi  : IRSID - 301.500  ECU 
C.L. - 301.000  ECU 
Durata  prevista  3 anni 

27 
P. 1410 :  Sviluppo  di nuovi materiali  prerivestiti  per l'indu­
stria automobilistica 
La resistenza  alla corrosione dell'auto  è oggi per l'industria 
automobilistica  un fattore essenziale. Fattori  di spinta prin­
cipali in questo  senso  sono individuabili  nella agguerrita  con­
correnza  da parte dei produttori  americani  e giapponesi,  e dalla 
crescente  tendenza  dell'industria automobilistica all'impiego  di 
materiali  alternativi  ad elevata inerzia chimica, quali laminati 
di alluminio  e sue  leghe,  materiali  plastici  e compositi. 
D'altro  canto  la conservazione  dei materiali  è divenuto  obiet­
tivo prioritario,  anche  dal punto di vista sociale,  in una  con­
dizione di scarsità e di  elevato  costo  di materie  prime ed ener­
gia. L'innovazione  proposta  dall'industria siderurgica  in que­
sto settore  è concentrata  nello sviluppo  dei materiali  prerivestiti, 
iniziativa  che sta  avendo un risultato  tangibile  sul mercato 
in completa  contro-tendenza  con la  crisi dei consumi  che colpi­
sce quasi  tutti  gli altri prodotti  di acciaio.  Lo studio riguar­
derà prodotti  rivestiti,  in particolare, prodotti  con rivesti­
mento metallico,  sia su ambedue le  facce, sia nei  casi in cui 
esiste la disponibilità di un  solo lato.  Sarà anche  studiata 
la valutazione dell'attitudine  allo stampaggio  e alla corrosione. 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 455.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni 
P. 1411 :  Indagini  sul comportamento  di acciai basso-legati  in 
condizioni  di impiego  in acqua di mare 
Lavori precedenti  ai quali il laboratorio  ha partecipato  hanno 
fornito  definite  e importanti  conferme  sull'efficacia  e sul  ruo­
lo svolti  da alcuni  elementi  di lega dell'acciaio  nel controllo 
delle varie  forme di corrosione  possibili  in immersione  in acqua 
di mare.  Nell'ambito  di questo  nuovo programma  collettivo  il 
CSM si  propone  di eseguire  i lavori  seguenti  : 
- produzione  di acciai sperimentali  allo stato di laminati  a 
caldo 

28 
- prove in situ : immersione  in acqua di mare  inquinata  . 
esposizione  di campioni  nudi nelle zone degli 
spruzzi e delle maree. 
- prove  di simulazione  : immersione  in vasca con rilevente  pe­
riodico della resistenza  di polarizza­
zione 
: prove  accelerate  simulanti  le condizio­
ni delle  zone degli spruzzi  e delle ma­
ree . 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 119.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1412 :  Stagnatura  flash come mezzo per produrre  banda  sta­
gnata a spessore  ridotto 
Lo strato  di diffusione  intermedio  tra lo  stagno e l'acciaio 
base costituisce  un fattore  determinante  per la  resistenza al­
la corrosione  della banda  stagnata  elettrolitica  poiché,  agen­
do da barriera,  riduce  l'area della superficie  del substrato 
ferroso da proteggere  sacrificalmente.  Sono  stati  fatti  molti 
tentativi  per migliorare il  comportamento  corrosionistico della 
banda stagnata  elettrolitica  attraverso  il controllo della  lega 
FeSn2 ed alcuni  procedimenti  sono  stati  applicati  anche  indu­
strialmente  per ottenere  bande  stagnate  di qualità  superiore. 
La proposta  di ricerca  ha lo  scopo di verificare  dapprima  in 
laboratorio  la possibilità di  predepositare  stagno  durante  il 
trattamento  di decapaggio  elettrolittico  neutro  imponendo  all' 
acciaio la polarità  catodica  nell'ultima  fase di decapaggio  e 
facendo  semplicemente  uso di  anodi di stagno  solubili.  Sulla 
base di questi  risultati,  se necessario,  composizione  chimica 
del bagno di decapaggio. 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 202.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni 

29 
P. 1413 :  Sviluppo  di una  tecnica  di produzione  industriale 
di placcati  sottili 
Un metodo  di placcatura sperimentato  su scale  industriale  con­
siste nella  produzione  di lamiere placcate  mediante  laminazione 
a caldo  in cui la  lamiera  di inossidabile  viene preparate  se­
condo un metodo  di rivestimento  elettroforetico  di nichel. 
Tale processo,  caratterizzato  da una  notevole  economicità, ha 
fornito  lamiere  risultate  ottime all'esame ultrasonoro  ed alle 
prove di piega con forze di adesione,  secondo  ASTM n° 16  3, di 
39 kg/mm  2. Con la  presente proposta  di ricerca  ci si  propone 
di sviluppare ulteriormente  la suddetta tecnica  per la  fabbri­
cazione  di semilavorati  laminati  a caldo da laminare successiva­
mente a freddo, possibilmente  su treno  nastri,  allo scopo di 
produrre  laminati  sottili  con doppia placcatura  di inossidabile 
o lega non ferrosa. 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 218.000  ECU 
Durata prevista  : 2 1/2  anni 
P. 1414 :  Elettrodeposizione  di rivestimenti  complessi processi 
elettrochimici  con alta densità di  corrente  per linee 
continue  di trattamento 
L'adesione  di processi  elettrochimici  per il trattamento  in 
continuo  di nastri di acciaio  è in  continua espansione,  sia per 
applicazioni  di pulitura  superficiale  che di  finitura  e rive­
stimento,  sia a  fini protettivi  che decorativi.  Il principale 
problema  delle  linee di elettrozincatura  è quello  di aumentare 
la velocità di  deposizione,  sia per ottenere spessori  di zinco 
più elevati,  sia per incrementare  la produttività  senza dover 
ricorrere  a linee di dimensioni  non convenienti  dal punto di 
vista dei costi di investimento.  L'aumento  della velocità  delle 
linee richiede  quindi  densità di  corrente  di deposizione  più 
elevate.  Si ritiene  necessario  ed importante  ricercare  le re­
lazioni  fondamentali  tra i  paramenti  elettrochimici  (densità di 
corrente,  potenziale,  densità di  corrente  limite,  spessore  dello 

30 
strato,  limite  di diffusione  etc...)  ed i parametri  idrodinamici 
in continuo,  ed in  particolare  per i  processi  di elettro-depo­
sizione . 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 308.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni 
P. 1464 :  Sviluppo  di acciai  HSLA per  applicazioni  marine 
I risultati  di alcune  prove di immersione  in acqua marina  di 
acciai  microlegati  sono promettenti.  In base a queste  prove è 
stata selezionata  una serie di leghe contenenti  Al, Cr ed Mo 
per la cui  applicazione  è importante  conoscerne  il comportamen­
to anche  nelle zone degli spruzzi  e delle maree.  Ad esse è 
stata aggiunta  un lega contenente  piccoli  tenori  di Cu, Ni e P 
e che si è  dimostrata  resistente  alle condizioni  che si  incon­
trano nelle  suddette  zone. Le presente  proposta  di ricerca  com­
prende  il seguente  programma  : 
- uno studio  sulla  saldatura degli acciai  in laboratorio  e la 
fabbricazione  di campioni  saldati  per prove di corrosione  in 
loco, 
- prove di immersione  in loco a 50 m di profondità nel  Mare del 
Nord, 
- prove in loco con acciai  rivestiti  esposti nelle  zone degli 
spruzzi e delle maree. 
- uno studio  di laboratorio  sul comportamento  delle  leghe  prov­
viste di protezione  catodica. 
Proponente  : Stichting  Materiaalonderzoek  in de  Zee - Delft. 
Importo  : 171.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
II. 5. 3.  Formatura  a freddo 
In questo  settore,  che riguarda  in generale  la formatura  dei 
prodotti  piatti  e più in  particolare quella delle  lamiere  sot­
tili ed in cui  continua  l'impegno  di ricerca  per la  messa a 
a punto di varietà con  prestazioni  più elevate,  è risultatouti  Le 

31 
svolgere  lavori  sui prodotti  da stampaggio,  un campo in cui la 
concorrenza  è accesa  sia sul  piano puramente  commerciale  (co­
sti di produzione  extracomunitari  meno elevati)  che su  quello 
tecnico  (materiali  di sostituzione). 
P. 1312 :  Acciai  "pseudo  effervescenti" 
Una scarsa  sensibilità  all'invecchiamento  degli acciai  da imbu­
titura è uno dei più  importanti  requisiti  imposti  dalle  indu­
strie utilizzatrici,  e soprattutto  da quella automobilistica. 
E' stato possibile  soddisfare  tali esigenze  sviluppando  qualità 
di acciaio  per imbutitura  profonda  partendo  da acciai  ricotti. 
Nel caso  degli acciai  ricotti  in continuo  è tuttavia  necessario 
riesaminare  la situazione.  L'invecchiamento  a temperatura  am­
biente è infatti  particolarmente  sensibile  alle variazioni  del 
tenore di azoto e di  carbonio presenti  come atomi  interstiziali 
e dipende  pertanto  strettamente  dalla  composizione  chimica 
dell'acciaio.  Da queste  variazioni  del tenore di carbone  e azo­
to sotto  forma  di elementi  interstiziali  dipende  non soltanto 
la maggiore  o minore  efficacia  del trattamento  termico  di "ove-
raging"  ma anche La tendenza  all'invecchiamento  del prodotto  fi­
nito (lamiere).  Con la  ricerca  proposta  si vogliono  essenzial­
mente studiare  le condizioni  (analisi  chimiche,  trattamenti) 
che permettono  di ridurre  appunto  la predisposizione  all'invec­
chiamento  degli acciai  pseudo  effervescenti  e che  consentono  di 
conferire  a tali acciai caratteristiche atte all'imbutitura  pro­
fonda dopo ricottura  continua. 
Proponente  : CRM - L  iège 
Importo  : 26 4.000 ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1351 :  Acciai speciali  da costruzione  per lo  stampaggio 
economico  di pezzi 
Un importante  settore  dei  profilati  d'acciaio  speciale  e di 
acciaio di qualità è  quello dei semi lavorati destinati  alla 
fucinatura. 

32 
La loro  produzione  ha tuttavia subito  un regresso  negli  ultimi 
anni in quanto  numerosi  pezzi  stampati  sono  stati  sostituiti, 
per motivi  di costo, da getti.  Tenuto  conto del fatto che per 
tali pezzi la materia  prima può rappresentare  fino al 50% dei 
costi di fabbricazione,  i soli fattori  che permetterebbero  ai 
prodotti  in questione  di riconquistare  un mercato  sono i seguen­
ti : 
- fornire prodotti semilavorati  meno costosi,  oppure 
- permettere  alle imprese  di stampaggio  di fabbricare prodotti 
più a buon mercato  a condizione  che dispongano  di qualità di 
accaio appropriate.  A tal fine  la presente  proposta  di ri­
cerca è imperniata  su due punì : 
- utilizzazione  di billette  gregge  da colata continua  o di  bil­
lette leggermente  deformate  plasticamente  ; 
- miglioramento  della resistenza, della  duttilità e  della  resi­
stenza a fatica  mediante  raffreddamento  rapido  a partire dal­
la temperatura  di fucinatura. 
Proponente  : Krupp - Siegen 
Importo  : 350.00  0 ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1396 :  Lamiere  sottili  ad alta resistenza  con caratteristiche 
equilibrate 
E' ormai un dato di fatto che utilizzerà nei  prossimi anni  l'in­
dustria  automobilistica  sempre  di più  lamiere  sottili  ad alte 
caratteristiche.  Di conseguenza,  negli  ultimi  cinque  anni è 
apparsa  sul mercato  tutta una gamma di lamiere  che cercano  di 
rispondere  alle  diverse  esigenze  di quest'industria (Leggerezza, 
maggiore  sicurezza, riduzione  dei consumi)  e ciò che le  distin­
gue sono  soprattutto  i valori  della  coppia  duttilità -  resi-^ 
stenza.  Tali  valori  sono necessariamente  il risultato  di un 
compromesso,  in quanto le due  caratteristiche  fondamentali  che 
esprimono  sono contrastanti.  Le ricerche svolte  in questi ul­
timi anni al fine di migliorare  le qualità di  base del tipo di 
acciaio  extradolce  hanno  consentito  essenzialmente  di aumenta­
re la resistenza  oppure  la duttilità, ma mai le due  caratteri­
stiche simultaneamente  ed in  misura  apprezzabile. 

33 
I lavori  proposti  prevedono  lo studio degli  effetti  risultanti 
dall'azione  combinata  dei meccanismi  indotti  da due  tipi di in­
durimento,  la precipitazione  e la  soluzione solida, associato 
all'azione  della ricottura continua. 
Proponente  : IRSID - St Germain  en Laye 
Importo  : 399.000  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1450 :  Rapporti  tra le  caratteristiche  strutturali  dei nastri 
d'acciaio  ad alta resistenza 
Col presente  progetto  ci si  propone  di studiare gli  effetti  dei 
meccanismi  che aumentano  la resistenza  e della struttura  metal­
lurgica  nei rapporti  tra la  resistenza statica  a trazione, il 
comportamento  a cicli di sollecitazione-deformazione  e la  resi­
stenza a fatica  di una  serie di nastri laminati d'acciai  ad al­
ta resistenza  allo scopo di individuare  i fattori  che conduco­
no ad un  intenerimento  o ad un  indurimento  in seguito  ai cicli 
di fatica.  Verranno studiati  anche  gli effetti  del meccanismo  di 
aumento  della resistenza  e della struttura  sulla dipendenza 
delle caratteristiche  di trazione dalla  velocità di  deformazio­
ne. Gli acciai considerati  comprendono  quelli  induriti  per for­
mazione  di precipitati  da aggiunta  di micro-leganti,  per effet­
to della raffinazione  del grano, per la  presenza  di elementi  in 
soluzione solida,  per la  formazione  di sottostrutture  ottenute 
da prodotti  di trasformazione  a bassa  temperatura,  in seguito 
a lavorazioni  a freddo  e per la  presenza  di una  seconda  fase 
dura quale la martensite  o la  bainite, cosi  come avviene  negli 
acciai  bifasici.  I suddetti acciai  verranno  provati  sia nello 
stato in cui  sono stati  ricevuti  che dopo deformazione  e invec­
chiamento. Grazie  ai risultati  ottenuti  dovrebbe  essere  possibi­
le migliorare ulterioramente  le caratteristiche globali degli 
acciai ad alta resistenza destinati  all'industria  automobilisti­
ca . 
Proponente  : BSC-London 
Importo  : 16 2.5 00 ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 

34 
P. 1461 :  Acciai da fucinatura  a freddo 
Il mercato  comunitario  dei produttori  di barre per fucinatura 
a freddo, soprattutto  per la  produzione  di "fastener",  risente 
della fortissima  pressione  delle  importazioni provenienti  dal­
l' Oriente  e sta  restringendosi  e se non  vengono  ridotti  i costi 
risclua  di scomparire  completamente.  La riduzione  dei costi 
della materia prima aiuterebbe quindi considerevolmente  tale 
settore  siderurgico  ed uno dei  possibili  modi per conseguire 
questo obiettivo  è di  eliminare  la necessità di una  ricottura 
sottocritica  mettendo  a punto un acciaio  che possa essere  tra­
filato e fucinato  a freddo direttamente  dopo la laminazione. 
Il progetto  si prefigge  di definire  i parametri  critici  di tali 
acciai ed in  particolare  di determinare  1'aaplicabilità del  con­
cetto di instabilità  adiabatica  di taglio  nella  fucinatura  a 
freddo. Il  programma  di ricerca  comprenderà la  preparazione  di 
getti da laboratorio,  la loro trasformazione  in barre e in  al­
cuni casi in fili. Questi  materiali  verranno successivamente 
sottoposti  ad estruzione inversa  e a ricalcatura  con doppio 
stampaggio  utilizzando  in laboratorio  una pressa  commerciale 
per fucinatura  a freddo. 
Verrà definita  la composizione ottimale  di un  acciaio  da fu­
cinare a freddo  nelle  condizioni  di laminazione  e dopo  trafi­
latura a freddo. 
Proponente  : BSC -  London 
Importo  : 296.500  ECU 
Durata prevista  : 3 anni 
II. 5. 4.  Meccanismi  di rottura 
I lavori  svolti  in questo settore riguardano  la sicurezza  dei 
pezzi saldati  sottoposti  a sollecitazioni  alternate  in un am­
biente che favorisce  la corrosione  come pure dei gasodótti per 
il trasporto  di gas di  composizioni chimiche diverse  in pre­
senza di pressioni  sempre  più elevate  e infine  dei tubi utiliz­
zati per l'estrazione  del petrolio  e per lo  sfruttamento  dell' 
energia geotermica. 

35 
Gli studi proposti  dovrebbero permettere  di meglio  comprendere 
l'innesco,  lo sviluppo  e l'arresto delle cricche  e consentire 
di mettere  a punto qualità di  acciaio  con migliori  prestazioni. 
P. 1346 : Tenacità dei  pezzi saldati 
Nella concezione  e nella fabbricazione delle strutture  è spesso 
necessario  ricorrere  alla saldatura,  anche nel caso di parti 
sottoposte  a forti  sollecitazioni.  In corrispondenza  della 
saldatura  le sollecitazioni  termiche provocano  sensibili  modi­
fiche della struttura. Inoltre  per effetto dell'apporto termi­
co locale  dovuto  alla saldatura (saldatura veloce  - riduzione 
del numero  di passate), nelle  zone soldate  si formano  tensioni 
interne  che per  il loro carattere pluriassiale favoriscono  una 
rottura  fragile.  E1 opportuno aggiungere  anche che è"  impossibi­
le evitare  completamente  la presenza  di discontinuità o di  di­
fetti interni,  che possono  far innescare  le cricche. 
E' dunque  necessario  per motivi di sicurezza  conoscere  a fondo 
la duttilità  indotta negli  assemblaggi  saldati  dai nuovi e più 
efficaci  processi  di saldatura. 
Proponente  : Technische  Hochschule  - Aachen 
Importo  : 668.000  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1353 :  Prove di rottura  in scala reale  su tubazioni 
La propagazione  delle rotture  dovute  a sforzi  di taglio nelle 
tubazioni  è oggetto  di intense ricerche  da più di  dieci anni. 
La conoscenza  del processo  di propagazione  della rottura  e le 
prove di rottura  in scala reale rivestono  enorme  interesse  ai 
fini del trasporto dell'energia  e della sicurezza delle  tuba­
zioni. Le attività di  ricerca  più recenti  riguardono essen­
zialmente  le esigenze  dei gasdotti  con tubazioni  di grande  dia­
metro in acciai di qualità  fino a X70.  Grazie  ai risultati  di 
questi studi  è possibile  prevedere  con sufficiente precisione 
la tenacità  necessaria  per arrestare  le fratture  a propagazione 
lenta e dovute  a sforzi  di taglio negli  acciai  di qualità  fino 
a X70 e per  spessori fino  a 20 mm. 

36 
Il mercato  chiede  comunque più  alte pressioni nelle tubazioni 
al fine di aumentare  il volume di gas  trasportato  e migliorare 
l'economicità  del gasodotto. 
Un aumento  della pressione  accresce  le sollecitazioni  tangen­
ziali o impone  l'uso di pareti  di maggiore  spessore.  Al fine 
di studiare questi  parametri  si prevede  di svolgere  un program­
ma di prove  full scale di cui due  forniranno informazioni  sul 
comportamento  alla rottura degli  acciai  di qualità  fino a X80 
ed una servirà ad  integrare  i risultati  precedentemente  ottenu­
ti su tubazioni  a pareti  spesse. 
Proponente  : European  Pipeline  Research  Group - Duisburg 
Importo  : 1.4  9 7.000 ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1418 :  Prove  full-scale  di propagazione  della frattura  dut­
tile in gasdotti  in condizioni offshore 
Le formulazioni  semiempiriche  attualmente  utilizzabili  per con­
dotte interrate  non sono certamente  applicabili  alle condotte 
sottomarine  data la diversità del  backfill  e il ruolo  importan­
te te che  questo  ha nelle caratteristiche  di propagazione  della 
frattura.  Negli anni recenti  si è registrato  un continuo  au­
mento dello  sfruttamento  di giacimenti sottomarini  e conseguen­
temente  un sempre  maggiore  impiego  di tubazioni offshore. 
Obbiettivo  del presente  programma  è quello  di sviluppare  una 
prova full-scale  che simuli  le condizioni  di propagazione  della 
frattura  duttile  in condizioni  sottomarine  e ottenere  i primi 
dati checonsentano  una razionale progettazione delle tubazioni 
offshoree  dei relativi  materiali.  Saranno  studiati: 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 912.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 14 21 :  Relazioni  tra microstruttura,  composizione  e pro­
prietà di  impiego  di acciai ad alta resistenza  per 
impieghi  petroliferi  e geotermici 

37 
L'evoluzione  dei prodotti tubolari  per pozzi petroliferi,  di 
gas naturali  e geotermici  riflette  la tendenza  a sfruttare gia­
cimenti  situati  a più  elevata  profondità  (anche  maggiori  di 
òOOO m)  in ambienti  aggressivi  .La resistenza  meccanica  e la tenacità dei 
materiali alcuni  dei quali vanno  progettati  anche  per impieghi 
in zone  artiche  deve essere  quindi  compatibile  con una  soddi­
sfacente  stabilità a  tutta una serie di fenomeni  di attacco  da 
parte dell'ambiente  che, in  relazione alle caratteristiche chi­
mico-fisiche  di quest'ultimo,  essenzialmente  composizione  e 
temperatura,  possono  andare  dall'infragilimento  da idrogeno  in­
dotto dalla  presenza  di H2S,  alla corrosione  e corrosione  sotto  
sforzo prodotta  da fluidi  a più  elevata  concentrazione  sa lina 
e da alte temperature. 
In questo  lavoro  ci si  propone  di descrivere  in modo sistemati­
co e in  termini quantitativi  la microstruttura  e le  secondi  fa­
si di acciai bonificati,  di varia composizione,  comprendenti  al­
cuni al C-Mn,  acciai  basso  legati  al Cr-Mo e un acciaio 
inossidabile  al 13% di Cr,  utilizzati  principalmente  nella  fab­
bricazione  di tubi casing. 
Proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 749.000  ECU 
Durata : 3 anni 
P. 1453 :  Propagazione  di eriche di fatica sotto  corrosione 
Precedenti  ricerche finanziate dalla  CECA hanno  mostrato  come 
sia possibile  prevedere  quantitativamente  con l'ausilio  di mo­
delli la velocità di  propagazione  di cricche di fatica  in un am­
biente acquoso.  Altri  studi  svolti  in Europa e negli Stati 
Uniti hanno  mostrato  come sia  possibile  tener  conto  degli effet­
ti di un  ciclo di carico o dell'interazione delle sollecitazioni 
in corrispondenza  di cicli di carico di ampiezza  variabile. 
Uno degli obiettivi della ricerca  proposta  è di combinare  questi 
due modelli  previsionali  in un  modello  computerizzato  che per­
metta di prevedere  il comportamento  di fatica  in ambiente  cor­
rosivo e sotto  cicli di carico di ampiezza  variabile.  Le previ­
sioni verranno  confrontate  con i  risultati  di prove eseguite  su 
tutta una serie di cicli di carico rappresentativi.  ·"" ~>V 

38 
Sarà cosi più facile  fare una previsione  accurata  della durata  residua 
dei componenti  e delle strutture  fessurate  nelle condizioni 
reali di esercizio. 
Proponente  : BSC -  London 
Importo  : 286.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
II. 5. 5.  Acciai alte  temperature 
P. 1357 :  Tendenza  alla grafitizzazione  e suoi effetti  sul 
comportamento  allo scorrimento  viscoso  nei assem­
blaggi  saldati 
Da diversi studi risulta  che negli acciai refrattari  non le­
gati o basso - legati sottoposti  a sollecitazioni  prolungate  a 
temperature  superiori  ai 430° C gran parte  del carbonio precipi­
ta sotto  forma di grafite  e il processo  è tanto più rapido  quan­
to maggiore  è il tenore di a  lluminio libero.  Non si  conoscono 
chiaramente  gli effetti  dei  precipitati  di grafite  sulle 
caratteristiche  meccaniche.  In realtà,  la presenza  di 
una catena  di precipitati  lungo le zone termicamente  alterate 
degli assemblaggi  saldati  può far  temere  una riduzione  della 
deformabilità  in un'area in cui la duttilità  e già  limitata. 
L'obiettivo  dei  lavori  proposti  è pertanto  di determinare  spe­
rimentalmente  quali  siano le forme di precipitazione della  gra­
fite riscontrabili negli  assemblaggi  saldati  e di  studiare  in 
che modo  esse influenzino il  comportamento  allo scorrimento 
viscoso. 
Proponente  : VDEh - Dusseldorf 
Importo  : 94.000  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
II. 5. 6.  Strutture  leggere 
Il settore  edilizio al quale  sono  destinate  le attività  di rice­
rca sulle strutture  leggere  è uno dei  settori  chiave  del mer­
cato dell'acciaio. 

39 
La posizione  di questo  materiale  deve essere  costantemente  di­
fesa dall'attaco  dei materiali  concorrenti  con una  costante  at­
tività  promozionale. 
I Lavori riguardano: 
- La ricerca  di base per una  migLiore va Lutazione de  L Le prestazioni  degli .assembLaggi; 
- Lo sviLuppo  tecnològico e  concettuale  delle  strutture  ; 
- la divuLgazione  di informazioni chiare  e precise  sul comportamento  e 
sull'impiego  dei prodotti  in acciaio. 
P. 1290 :  Miglioramento  dell'efficienza  di pali di sostegno 
in acciaio 
Da un precedente  studio  risulta  che un  palo in acciaio  resi­
stente a compressione  può sostituire  economicamente  un palo in 
calcestruzzo.  La stessa  ricerca  ha messo in evidenza  che per 
aumentare  la portata  dei pali in acciaio  con sezione  ad H in 
sabbia compatta  si devono  utilizzare  centinature  di notevole 
volume mentre  in un  suolo argilloso  tale portata  può essere  ot­
tenuta mediante  rinforzi  che aumentino  la superficie  di attrito. 
Uno dei  settori  in cui si può  incrementare l'uso  dell'acciaio 
è certamente  quello  delle  fondazioni  profonde  che potrebbe  po­
tenzialmente assorbire centinaia  di migliaia  di tonnellate  in 
un mercato  su scala mondiale. 
A tal fine viene proposto  un programma  coordinato  con cinque 
obiettivi  : 
- definire  la forma ottimale  dell centinature  ; 
- definire  quali  siano i migliori  materiali  utilizzabili  per 
la fabbricazione  delle  centinature  ; 
- definire  quali debbano  essere  ai fini pratici  le dimensioni 
massime  delle  coninature tenuto  conto  degli  effetti  inerziali 
delle sollecitazioni  dinamiche  che si  manifestano  nella  fase 
di conficcamento  del palo ; 
- Studiare  con la  massima  attenzione  i rischi  di deformazione, 
aumentati  a causa dei rivestimenti  all'inizio  della  fase di 
conficcamento  del palo, e ricercate  le possibili  soluzioni  ; 
- Calcolare  la portata  in base ai risultati  di prove di pres­
sione, di penetrazione  al cono, di penetrazione dinamica  e 
di penetrazione standard,  cioè di  risultati  utilizzabili  su 
scala mondiale. 

39bis 
A tal fine viene proposto  un programma  coordinato  con cinque  obiettivi: 
- definire  La forma ottimale  delle centinature; 
- definire quali  siano i migliori materiali  utilizzabili  per la 
fabbricazione  delle centinature; 
- definire quali  debbano  essere  ai fini pratici  Le dimensioni  massime 
delle centinature tenuto conto  degli  effetti inerziali  delLe 
sollecitazioni  dinamiche  che si  manifestano  nella fase di conficca­
mento del palo; 
- studiare  con la massima  attenzione  i rischi di deformazione, aumentati 
a causa dei rivestimenti  all'inizio  delLa fase  di conficcamento  del 
palo, e ricercare  le possibili  soluzioni; 
- calcolare  La portata  in base ai risultati  di prove di pressione, 
di penetrazione  al cono, di penetrazione dinamica  e di penetrazione 
standard,  cioè di risultati utilizzabili  su scaLe mondiale. 

40 
Proponenti  : Arbed - Luxembourg 
BSC - London 
Usinor - Paris 
Stahlwerke  Peine  Salzgitter  - Peine 
Importo  : 6 82.500 ECU 
Durata  prevista  : 4 anni 
P. 136 9 : Criteri  di progettazione semplici  ed economici  per 
profilati  formati  a freddo 
I profilati  formati  a freddo  e le  strutture  a pareti  sottili 
ampliano  il campo d'impiego  degli  acciai  strutturali. 
Soprattutto  i primi costituiscono  una valida alternativa  ad 
altri materiali, quali il calcestruzzo  o il legno e numerose 
sono ancora  le possibilità di  sviluppo  del mercato.  Tuttavia, 
per estendere  11 applicazione dell'acciaio  in Europa  nei suddetti 
settori  sono necessari  criteri  di accettazione  e informazioni 
complete  sia tecniche  che di  progetti. Nello studio  proposto 
l'attività  sperimentale  e teorica  è intesa  a chiarire  i proble­
mi in gioco e consiste  essenzialmente  in : 
- Studi teorici  e sperimentali  intesi  a colmare  le eventuali 
lacune  esisteni  ; 
- Raccolta  dei  risultati  delle  ricerche.  Saranno  studiati  i 
seguenti  temi : 
Comportamento  di elementi  non rinforzati,  angolari  di rinforzo 
per elementi  sollecitati  a compressione,  elementi  di rinforzo 
intermedi,  danneggiamento  delle  anime,  deformazione  laterale. 
Proponente  : Stichting  Shaalcentrum  Nederland  - Rotterdam 
Importo  : 160.500  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni 
P. 1458 :  Protezione ignifuga  per spuzzatura 
Il progetto  si concentra  essenzialmente  sugli  aspetti  della 
protezione ignifuga  per spruzzatura  in cui è  possibile ottenere 
una riduzione  dei costi. La verniciatura  e la  protezione  dal 
fuoco rappresentano  una quota  significativa  dei costi delle 

41 
strutture  degli  edifici  a più  piani e si  prestano  a considerevo­
li risparmi.  Mentre  nel Nord America  gli edifici  a più  piani 
possiedono  una struttura  in acciaio  nell'80%  dei casi, in Europa 
tale percentuale  si situa attorno  al 25% o meno.  Evidentemente 
è possibile  incrementare  le vendite  di acciai  strutturali  verso 
questo  settore attraverso  una riduzione  dei costi ottenuta  a 
spesa degli  acciai  per cemento  armato.  Dovendo  giustificare 
tecnicamente il  cambiamento  delle  pratiche  attuali  vengono  pro­
posti diversi  esperimenti  e visite  in loco. Lo studio riguar­
derà tre  settori  specifici  e servirà  a dimostrare  che è  possibile  : 
1. Usare una protezione ottenuta  per spruzzatura  e non  trattata 
ulteriormente  di spessore  irregolare 
2. Eliminare il  rinforzo  a metà  spessore  dell'isolante  applica­
to a sezioni  piatti  con anime larghe  (750mm); 
3. Eliminare  la protezione  di vernice  nei casi in cui si usa 
acciaio  internamente. 
Se questi  studi daranno  esito  positivo  i costi  strutturali  si 
ridurranno  del 18% e le  vendite  nel Regno Unito potrebbero  re­
gistrare  un aumento  di 60.000  tpa.  Risultati  analoghi  si do­
vrebbero ottenere  anche in altri paesi europei  in cui  esistono 
problemi  più gravi nel campo  della  protezione ignifuga  per > 
spruzzatura  e dalla  relativa  quota di mercato. 
Proponente  : BSC -  London 
Imposto  : 219.000  ECU 
Durata prevista  : 2 anni 
P. 1471 :  Confronte  dei  diversi  metodi  di misura  delle  tensioni 
nei profilati  cavi in acciaio 
Data la necessità di  risparmiare energia  sono  stati  sviluppati 
processi  di fabbricazione  a freddo  ma in  questi prodotti  le 
tensioni  residue  sono maggiori  di quelle  dei prodotti  a caldo 
e influenzano  in modo determinante  la stabilità  delle  barre. 
Una buona  conoscenza  delle  tensioni  residue condiziona pertanto 
lo sviluppo dell'impiego  dei profilati  a freddo,  in particolare 
quando sorgono  problemi  di stabilità, cioè per  carichi  di pun­
ta ed inflessione. 

42 
Anche la durata degli  assemblaggi  saldati  sollecitati  a fati­
ca dipende  in notevole  misura  dalle tensioni residue  che per­
mangono  dopo la saldatura.  Anche  in questo  caso da una  cono­
scenza  precisa  di tali tensioni  dipende  una scelta oculata  dei 
tipi di assemblaggio.  Queste  preoccupazioni  sono  alla base 
della ricerca  proposta  che riguarderà  il comportamento  dei pro­
filati cavi.  Il lavoro verrà  svolto  in collaborazione  con i 
laboratori  seguenti  : CETIM - ^en^is  ; Kingston Polytechnic 
- Kingston  upon Thames ; TNO -  Delft ; Università di  Karlsruhe, 
Liège e  Napoli. 
Proponente  : Cometube  - Paris 
Importa  : 59.000  ECU 
Durata  prevista  : 2 anni 
II. 5. 7.  Acciai  speciali  e legati 
Gli argomenti  trattati  tengono  conto di alcuni  problemi  pratici 
incontrati  dagli  utilizzatori  e che  richiedono  una conoscenza 
approfondita delle  relazioni  tra la  struttura  del materiale  ed 
il suo comportamento  in fase di fabbricazione  ed in  servizio. 
Per la messa a punto di questi  tipi di acciai  sono essenziali 
gli effetti  del loro boro ai fini della lavorabilità e  nella 
fabbricazione  di acciai speciali  per tubi. 
P. 1283 :  Caratterizzazione all'impiego  di acciai ad elevata 
lavorabilità  sostitutivi  di acciai al piombo 
Negli acciai  ad elevata  lavorabilità è  largamente  affermato 
l'impiego  del piombo in qualità di  elemento  fragilizzante  li­
quido alle temperature  di taglio.  L'impiego  del piombo  comporta 
però notevoli  problemi  di carattere ecologico  in ogni fase  del 
ciclo di fabbricazione  in cui si  sviluppino  i vapori  di piombo. 
La ricerca  di fasi fragilizzanti  alternative  al piombo  ha con­
dotto alla realizzazione  di acciai ad elevata  lavorabilità  con­
tenenti  fasi disperse  di anidride borica.  Occorre  caratteriz­
zare sia la lavorabilità per  asportazione  di truciolo  che le 
proprietà  meccaniche  e tecnologiche  dei nuovi  acciai,  al fine 

43 
di valutare  pienamente  le reali possibilità di  sostituzione 
degli acciai  al piombo.  La ricerca  proposta  prenderà in esame 
acciai automatici  a basso  carbonio  e da trattamento termico  e 
acciai da costruzione contenenti anidride borica  o anche  ani­
dride borica insieme  ad altri elementi  che favoriscono  la la­
vorabilità (S, Ca, Pb). 
Proponente  : Industria  Acciai  Speciali  - Torino 
Importo  : 313.000  ECU 
Durata probabile  : 2 anni 
P. 1424 :  Acciai al boro da trattamento termico  a basso o 
medio carbonio  ad alta tenacità 
L'impiego  del boro è da tempo  diffuso  nel campo  degli  acciai 
da bonifica  a medio  carbonio  con resistenza elevata. Solo  ne­
gli ultimi  anni l'interesse  per il suo impiego (inconsiderazio­
ne del suo  noto effetto  temprante)  si è esteso  ad altri tipi  di 
prodotto  che richiedono  livelli  di resistenza  e tenacità  rag­
giungibili  solo sviluppando microstrutture  aciculari  opportuna­
mente calibrate. 
Settori  di impiego  molto  promettenti  in tal senso riguardano  : 
- lamiere  per "fittings"  di gasdotti,  prodotte  con trattamento 
termico  di normalizzazione  e rinvenimento. 
- tubi senza saldatura  di vario grado  allo stato  bonificato  o, 
se possibile,  allo stato normalizzato  e rinvenuto. 
In entrambi  i casi l'obiettivo  è quello  di ottenere microstrut­
ture costituite  prevalentemente  o interamente  da ferrite  aci­
culare o da  bainite  con composizioni chimiche relativamente  po­
vere e quindi  con i  bassi  livelli  di Ceq  necessari  per garanti­
re una buona saldabilità. 
Importanti  lavori  condotti  negli  ultimi  anni - sugli  acciai  al 
boro hanno  permesso  di chiarire  molti  aspetti  relativi  alle ca­
ratteristiche  di trasformazione  e proprietà  resistenziali. 
Mancano  d'altra  parte informazioni  sicure  e conclusive riguardo 
ad un possibile  effetto  negativo  del boro sulla tenacità  delle 
varie micro-strutture  ed in  particolare  quelle  ottenibili  dopo 
trattamento  di normalizzazione seguito  da rinvenimento. 

44 
Si propone  uno studio sistematico  sulla  correlazione struttura/ 
proprietà  meccaniche  di acciai al boro a microstruttura acicu­
lare per fittings  e tubi senza  saldatura,  con particolare ri­
guardo  alla resistenza  alla frattura  fragile  ottenibile  dopo 
trattamento  di normalizzazione  e rinvenimento  o di  bonifica. 
proponente  : CSM -  Roma 
Importo  : 300.500  ECU 
Durata  probabile  : 2 anni 
II.6. VARIE 
P. 1364 :  Letteratura tecnica-siderurgica 
Si tratta  del rinnovo  delle convenzioni precedenti  che conce­
devano  all'ASELT  un aiuto finanziario  per la  traduzione nelle 
lingue della  Comunità  europea  dei testi di interesse siderurgi­
co pubblicati nelle lingue  "difficili"  (in particolare  giappo­
nese e russo). 
Proponente  : Aselt - Luxembourg 
Importo  : 175.000  ECU 
Durata  prevista  : 1 anno 
P. 1366 :  Utilizzazione delle scorie  LD per la  costruzione 
stradale 
Si tratta  del proseguimento  dei lavori  iniziati  con la  con­
venzione  7210.XA/105  nel  corso della  quale è stata costruita 
una diga  costituita  da varie miscele  di scorie  LD e SM, scorie 
d'altoforno  e materie  inerti.  Le ricerche  riguardavano  l'in­
vecchiamento  delle scorie  e la  lisciviazione  del CaO. 
La diga, sottoposta  senza  protezione  alla  lisciviazione  delle 
acque piovane,  sarà ricoperta  per simulare  un troncone  stradale 
adatto  allo studio  del comportamento  dei materiali  in condi­
zioni analoghe  a quelle  reali. 
Proponente  : Forschungsgemeinschaft  Eisenhüttenschlacke -
Duisburg 
Importo  : 51.000  ECU 
Durata  prevista  : 1 anno 

45 
P. 1367 :  Migliore  impiego  delle scorie d'altoforno  e di 
acciaieria 
Anche in questo  caso si tratta del proseguimento  dei lavori co­
ordinati  iniziati  dal FRhS, dal CRM, da  Usinor  e dalla BSC per 
l'utilizzazione  delle scorie d'altoforno  da parte dei cementi­
fici e di  acciaierie  per la  costruzione stratale. 
I lavori  si suddividono  in : 
- studio sulle scorie  HF per la  fabbricazione  di cemento  e di 
cemento  armato  leggero  : tecniche  di tempera  e idraulicità 
(FEhS - BSC -  Usinor) 
- studio sulle scorie  LD : procedure  accelerate  di test a tem­
perature  superiori  ai 100° C  (FEhS),  procedure  accelerate  di 
test a temperature  inferiori  ai 100° C  (BSC),  procedure  di 
test in tempi  reali secondo  le condizioni ambientali  (CRM). 
Proponenti  : Forschungsgemeinschaft  EisenhuttenschLacke  - Duisburg; 
BSC - London ; Usinor  -Paris  ; CRM - Liège. 
Importo  : 654.000  ECU 
Durata  prevista  : 3 anni (BSC - CRM) 
2 anni (FEhs - Usinor). 

TABLEAU  RECAPITULATIF Annexe 
Projet 
N° Titre de la  recherche Recherche  proposée Aide financière 
par Durée. probable 
(ans) Budget Ecus 
(29.10.82) % Montant  Ecus 
(29.10.82) 
I. REDUCTION DES  MINERAIS 
1.1. Aaclomération 
1307 Composition  rationnelle  des mélanges d'agglomération 
1,2. Haut  fourneau CRM 3  467.000 60 280.200 
1317 Procédés  chimiques  et physiques  dans la zone liquide 
de la charge du haut fourneau  et leur répercussion sur 
la consommation  d'énergie et la durée de vie du  creuset Thyssen 3 1.738.500 60 1.043.100 
1399 Injection  de charbon  pulvérisé  dans un grand haut 
fourneau 
II. PRODUCTION DE  L'ACIER 
II.1. Coulée  solidification CSM 3 601.000 60 360.600 
132 i Détermination de l'épaisseur de la croûte solidifiée 
dans la coulée  continue  de l'acier  en vue d'améliorer 
la commande du  processus BFI 3 681.500 60 408.900 
1322 
i 
j Corrélation  entre  la qualité  superficielle  et la  poudre 
de coulée utilisée  lors de la coulée  continue  de blooms Arbed Saar 3 485.000 60 291.000 
j 1323 Mesure des caractéristiques à  haute température de la 
croûte solidifiée de  barre de coulée  continue,  immédia­
tement après la  solidification Krupp 2 383.000 60 229.800 
1372 Etude du supportage  de la brame coulée en  continu CRM 3 259.500 60 155.700 
1381 Comportement  mécanique de la  brame dans la zone de 
refroidissement  secondaire  d'une machine  de coulée 
continue IRSID 4 526.500 60 315.900 
1382 Fragilité à la  solidification  d'aciers  au carbone IRSID 3 354.000 60 212.400 j 
i 
1429 Affinement  des structures  par énergie  vibratoire BSC 2 287.000 60 172.200 | 
I 
I 

-2-
Annexe 
! Projet 
! n° ; 
1 _„· Recherche  proposée Aide financière 
! Projet 
! n° ; 
1 _„· Titre de La  recherche 
par Durée, 
probable 
(ans) Budget Ecus 
(29.10.82) % Montant  Ecus 
(29.10.82) 
i 
1 1^30 Déformation des  barres en coulée  continue BSC 2 249.500 60 149.700 
J 1431 Contrôle  technique  des installations  de coulée  continu* BSC 2 345.000 60 207.000 
I II.2. Aciérie métallurgie 
! '324 Prévention de l'entraînement du  laitier  Lors de l'écou­ VDEh 3 1/2 939.500 60 563.70C 
I lement de l'acier  des cuves métallurgiques 
II.3. Aciérie  technologie 
1325 Contrôle de la qualité des électrodes et réduction de BFI 4 666.500 60 399.9CG 
leur consommation dans  les fours à arc 
III. TRANSFORMATIONS 
1286 Refroidissement  sélectif des profilés Arbed 3 301.000 60 180.600 
1309 Contrôle  automatique  de la  microstructure  des tôles CRM 3 418.000 60 250.800 
1335 Déformations de La  bande dans  les blocs de rouleaux BFI 4 835.000 60 501.000 
tendeurs 
1387 Automatisation  d'un train universel  à poutreLles IRSID 4 540.500 60 324.300 
1389 Le Laminage  asynchrone IRSID 2 1/2 230.000 60 138.000 
1405 Utilisation  de La  chaleur  résiduelle de  Laminage  pour CSM 2 243.500 60 146.100 
le traitement  thermique  de couronnes  d'acier inox 
1437 Profil des cylindres  de travail BSC 2 226.500 60 135.900 
1466 Forme et profil dans les laminoirs  à tôles Hoogovens 3 544.500 60 326.700 
IV. MESURES  ET ANALYSES 
1339 Contrôle de  surface  des tôles  fortes  par ultrasons FhG (IzP) 3 519.000 60 311.4CC 
1343 Détermination de La  teneur en aluminium  allié à des Di Hingen 2 99.000 60 59.40C 
métaux et  d'autres  éléments  sensibles  à L'oxygène 

-3-
Annexe 
Projet 
N° Titre de ta  recherche Recherche  proposée Aide financière 
par Durée 
probable(ans) Budget Ecus 
(29.10.82) % Montant  Feus 
(29.10.32) 
1375 
1406 
1299 
1344 
1282 
1297 
1311 
1313 
1368 
1394 
1395 
1410 Mesure en continu  de La granulométrie  des matières 
chargées  au haut fourneau 
Robotisation  du flammage  ponctuel  à froid pour brames 
de coulée  continue 
V. PROPRIET ES ET COMPORTEMENT EN  SERVICE 
V.l. Soudabi  lité V.l. Soudabi  lité 
Augmentation  de La productivité  par des  additions  de 
poudre métallique  lors du soudage  à l'arc sous flux 
électroconducteur 
Soudage de l'acier  8XN19 avec même métal  d'apport 
V.2. Corrosion  et protection  de surface 
Influence  des éléments résiduels  sur la  corrosion  fis­
surante  intercristalline  sous tension  des aciers au 
carbone 
Susceptibilité  à la corrosion  sous tension  et/ou à des 
phénomènes  de fragilisation  par l'hydrogène  dans des 
aciers à haute limite d'élasticité  en milieu  agressif 
Dégraissage  et phosphatation  de la tôle d'emboutissage 
La surface  des tôles et la durabilité  de la  carrosserie 
Fixation  d'hydrogène  dans les aciers offshore,  sous 
protection  cathodique  en environnement marin 
Etude d'aciers  alliés résistant  à la corrosion  marine 
Rupture différée  d'aciers  C-tfn en milieu H-,S 
Mise au point de nouveaux  matériaux prérevêtus  pour 
L'industrie  automobile IRSID 
Italsider 
U.I. 
I.S. 
Thyssen 
N.P.L. 
I.R. Breda 
CRM 
CRM 
Korr. Cent. 
IRSID 
IRSID 
CL. 
CSM 3 
1 1/2 
2 
3 
2 1/2 
3 
4 
2 
2 
3 
2 443.000 
455.500 
164.500 
160.500 
381.000 
116.000 
223.000 
407.000 
473.000 
68.000 
260.500 
301.500 
301.000 
455.000 60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 265.800 
273.300 
93,700 
96.300 
228.600 
69,600 
133.800 
244.200 
283.800 
4C.800 
156.300 
180.900 
180.60C 
273.COC 

-4 
Annexe 
Recherche  proposée Aide financière 
Projet Titre de ta  recherche Projet Titre de ta  recherche Durée, 
probable N° par Durée, 
probable Budget Ecus Ï Montant Ecus par 
(ans) (29.10.82) A (29.10.82) 
1411 Comportement  des aciers faiblement  alliés  dans des 
conditions  d'utilisation  en eau de mer CSM 3 119.500 60 71.700 
1412 Etamage  flash pour la production  de bande étamée  avec 
épaisseur réduite d'étain CSM 2 202.000 60 121.200 
1413 Mise au point d'une technique  de production  industriel­
le de tôles minces plaquées CSM 2 1/2 218.000 60 130.800 
1414 Galvanoplastie  de revêtements  complexes  : processus 
électrochimique  à haute densité  de courant pour  chaînes 
de traitement  en continu CSM 2 308.000 60 184.800 
1464 Mise au point d'aciers  HSLA pour applications  marines 
V.3. formage  à froid SMOZ 3 171.500 60 102.900 
1312 Aciers "pseudo-effervescents" CRM 3 264.000 60 158.400 
1351 Aciers spéciaux  de construction  pour pièces matricées 
économiques Krupp 3 350.500 60 210.300 
1396 Tôles minces à haute résistance  à caractéristiques 
èquilibrées IRSID 3 399.000 60 239.400 
1450 Rapport  structure  - caractéristiques  des feuillards 
d'acier à haute résistance BSC 3 162.500 60 97.500 
1461 Aciers forgés à froid 
V.4. Mécanismes  de rupture BSC 3 296.500 60 177.900 
1346 Ténacité  des assemblages  soudés R.W.T.H. 3 688.000 60 412.800 
1353 Essais de rupture en vraie grandeur  de tubes pour 
gazoducs E.P.R.G. 3 1.497.000 45 673.650 
1418 Essais de propagation  en vraie grandeur  de la  rupture 
ductile dans les gazoducs,  dans des conditions  offshore CSM 3 912.500 60 547.500 

-5-
Annexe 
Projet 
N° Titre de ta  recherche Recherche  proposée Aide financiers 
par Durée 
probable 
(ans) Budget Ecus 
(29.10.82) % Montant Scus 
(29.lu.82) 
1421 
1453 
1357 
1290 
1369 
1453 
1471 
1283 
142^ 
1364 Raoport  entre microstructure.,  composition  et propriété: 
d'utilisation  d'aciers  à haute résistance  pour les 
secteurs  pétrolier  et géothermique 
Propagation  des fissures  de fatigue  sous corrosion 
V.5. Aciers  haute température 
Tendance à la  graphitisation  et son  influence  sur le 
comportement  au fluage des assemblages  soudés 
V.6, Structures  légères 
Amélioration  des caractéristiques  de charge des poteaux 
métalliques  portants 
Règles .de design  simples  et économiques  pour les pro-
filés formés à froid 
Produit  ignifuge  appliqué par pulvérisation 
Comparaison  des différentes méthodes  de mesure des 
contraintes  résiduelles  dans les  profils  creux en acier 
V.7. Aciers SDéciaux  et alliés 
Caractén'sation  à L'emploi  d'aciers  hautement  usinables 
en remplacement  des aciers au plomb 
Aciers au bore pour  traitement  thermique  à basse et 
moyenne  teneur en carbone et à haute ténacité 
VI. DIVERS 
Littérature  technique  sidérurgique CSM 
BSC 
VDEh 
ArDed 
BSC 
Usinor 
StahLw.P+S 
SSN 
BSC 
Cometube 
Ind.Ac.Sp. 
CSM 
Aselt 3 
3 
3 
4 
3 
2 
2 
2 
2 
1 749.000 
286.500 
94.000 
682.500 
160.500 
219.000 
59.000 
313.000 
300.500 
175.000 60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
60 
1100 449,400 
171.900 
56.400 
409.500 
96.300 
131.400 
35,400 
187.300 
180=300 
175,000 

-6-
Annexe 
Projet 
Titre de la recherche Recherche  proposée Aide financière 
N° Titre de la recherche 
par Durée, probable (ans) Budget Ecus 
(29.10.82) X Montant Ecus 
(29.10.82) 
1366 Utilisation  du laitier LD dans la construction 
routière FEhS 1 • 51.500 60 30.900 
1367 Meilleure  utilisation  des laitiers de haut fourneau 
et d'aciérie FEhS 
BSC 
Usinor 
CRM 1 
1 2 
3 
2 
3 ) 255.500 
^ 148.000 
f 100.500 
) 150.000 60 
60 
60 
60 153.300 
88.800 
60.300 
90.000 
Sous-total 25.483.500 15.135.550 
Frais annexes et de diffusion  des connaissances 171.050 
TOTAL 15.306.600