13. 9. 74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/59 
Proposta  di direttiva  del Consiglio  per  il ravvicinamento  delle  legislazioni  degli  Stati 
membri  in materia  di bombole  per gas saldate  in acciaio  non  legato 
(Presentata  dalla  Commissione  al Consiglio  il 18 luglio  1974) 
IL CONSIGLIO  DELLE  COMUNITÀ  EUROPEE, 
visto  il trattato  che  istituisce  la Comunità  economica 
europea,  in particolare  l'articolo  100, 
vista  la proposta  della  Commissione, 
visto  il parere  del Parlamento  europeo, 
visto  il parere  del Comitato  economico  e sociale, 
considerando  che  negli  Stati  membri  la fabbricazione 
ed i controlli  delle  bombole  per gas  sono  soggetti  a 
disposizioni  tassative  la cui  disparità  ostacola  gli 
scambi  di dette  bombole  e che occorre  quindi  proce-
dere al ravvicinamento  di tali disposizioni; 
considerando  che la direttiva  del Consiglio  del 
per il ravvicinamento  delle  legislazioni  degli  Stati 
membri  relative  alle  disposizioni  comuni  agli  appa-
recchi  a pressione  ed ai metodi  di controllo  di questi 
apparecchi,  ha tra  l'altro  definito  le procedure  di 
approvazione  CEE  e di verifica  CEE  di questi  appa-
recchi;  che,  conformemente  a tale  direttiva,  occorre 
fissare  le prescrizioni  tecniche  cui  debbono  soddi-
sfare  le bombole  per gas saldate  in acciaio  non  legato 
del tipo  CEE  di capacità  compresa  tra 0,2 e 150  litri 
per poter  essere  messe  in circolazione,  commercializ-
zate ed utilizzate  liberamente  dopo  aver  subito  i con-
trolli  ed essere  state  munite  dei marchi  e contrassegni 
previsti, 
HA ADOTTATO  LA  PRESENTE  DIRETTIVA: 
Articolo  1 
La presente  direttiva  si applica  agli  involucri  di resi-
stenza  in acciaio  non  legato  delle  bombole  per  gas 
saldate,  costituite  cioè  da più  pezzi,  suscettibili  d' 
essere  riempite  più volte,  di capacità  compresa  tra 0,2 
e 150  litri  inclusi,  destinate  a contenere  e a traspor-
tare gas  compressi,  liquefatti  o disciolti,  fatta  ecce-
zione  per i gas liquefatti  fortemente  refrigerati  e per 
l'acetilene.  La pressione  di progetto  (Ph)  di queste 
bombole  non  deve  essere  superiore  a 60 bar. 
Queste  bombole  per  gas  sono  denominate  qui  di 
seguito  «bombole». 
Articolo  2 
Le bombole  conformi  alle  prescrizioni  dell'allegato 
alla presente  direttiva  sono  considerate  bombole  del 
tipo CEE. Articolo  3 
Gli Stati  membri  non  possono  rifiutare,  vietare  o 
limitare,  per  motivi  inerenti  alla  fabbricazione  ed ai 
controlli,  l'immissione  in commercio  e l'uso  appro-
priato  di una  bombola  del tipo  CEE  munita  del con-
trassegno  attestante  l'approvazione  CEE  e del mar-
chio di verifica  CEE  nelle  condizioni  previste  dall' 
articolo  4 della  presente  direttiva. 
Articolo  4 
Le bombole  del tipo  CEE  sono  soggette: 
a) all'approvazione  CEE 
1. se la loro  capacità  è inferiore  o uguale  a 
1 litro,  indipendentemente  dal  valore  della 
pressione  di prova  idraulica; 
2. se la loro  capacità  è superiore  a 1 litro  e infe-
riore  o uguale  a 5 litri  e se la pressione  di 
prova  idraulica  è inferiore  o uguale  a 15 bar. 
b) all'approvazione  CEE  e alla verifica  CEE 
1. se la loro  capacità  è superiore  a 1 litro  e infe-
riore  o uguale  a 5 litri  e se la pressione  di 
prova  idraulica  è superiore  a 15 bar; 
2. se la loro  capacità  è superiore  a 5 litri,  indipen-
dentemente  dal valore  della  pressione  di prova 
idraulica. 
Articolo  5 
1. Gli  Stati  membri  provvedono  all'entrata  in 
vigore  delle  disposizioni  legislative,  regolamentari  ed 
amministrative  necessarie  per  conformarsi  alla  pre-
sente  direttiva  nel termine  di 18 mesi  dalla  sua  noti-
fica e ne informano  immediatamente  la Commissione. 
2. Gli  Stati  membri  comunicano  alla  Commissione 
il testo  delle  dispositioni  di diritto  interno  che  adot-
tano  nel settore  disciplinato  dalla  presente  direttiva. 
Articolo  6 
La presente  direttiva  è destinata  agli  Stati  membri. 
N. C 104/60 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13. 9. 74 
ALLEGATO  I 
1. SIMBOLI  E TERMINI  USATI  NEL  PRESENTE  ALLEGATO 
1.1. I  simboli  usati  nel presente  allegato  hanno  i seguenti  significati: 
Ph = pressione  relativa  di prova  idraulica  (pressione  di progetto),  in bar; 
Pr =  pressione  relativa  di rottura  della  bombola,  in bar,  misurata  al momento  della 
prova  di rottura; 
Prt —  pressione  relativa  teorica  minima  di rottura  calcolata,  in bar; 
Re = valore  minimo  del limite  di elasticità  (Reh»  o Rp  0,2)  garantito  dal fabbricante 
della  bombola,  in N/mm2; 
Rm  = valore  minimo  della  resistenza  alla  trazione  garantito  dal  fabbricante  della 
bombola,  in N/mm2; 
Rt =  resistenza  effettiva  alla trazione,  in N/mm2  ; 
a =  spessore  minimo  calcolato  della  parete  della  parte  cilindrica  in mm; 
D =  diametro  massimo  esterno  della  bombola,  in mm; 
R =  raggio  di curvatura  interna  del fondo  convesso; 
r =  raggio  di raccordo  interno  del fondo  convesso; 
H =  altezza  esterna  della  parte  curva  del fondo  della  bombola; 
h =  altezza  della  parte  cilindrica  del fondo  curvo; 
L —  lunghezza  dell'involucro  di resistenza  della  bombola; 
A =  valore  dell'allungamento  del metallo  di base,  in percento  ; 
V0 = volume  iniziale  della  bombola  al momento  dell'aumento  della  pressione  della 
prova  di rottura; 
V =  volume  finale  della  bombola  al momento  della  rottura. 
1.2. Limite  di elasticità 
Per «limite  di elasticità»  si intende  il limite  superiore  di elasticità  (Reh)-
Tuttavia,  per gli acciai  la cui curva  non  presenti  un gradino  ben  definito  per il limite 
di elasticità,  si deve  usare'il  limite  convenzionale  di elasticità  Rp  0,2 , ossia  il valore  della 
sollecitazione  (cr) che  produce  un allungamento  non  proporzionale  dello  0,2%  della 
lunghezza  tra i riferimenti  della  provetta. 
1.3. Normalizzazione 
Per «normalizzazione»  si intende  il trattamento  termico  della  bombola  finita  durante  il 
quale  la bombola  è portata  ad una  temperatura  uniforme  superiore  al punto  di tras-
formazione  più elevato  (AC3)  dell'acciaio,  per  essere  poi  raffreddata  in aria  calma. 
1.4. Ricottura  di distensione 
Per «ricottura  di distensione»  si intende  il trattamento  termico  della  bombola  finita 
durante  il quale  la bombola  è portata  ad una  temperatura  inferiore  al punto  di 
trasformazione  più basso  (AC3)  dell'acciaio,  al fine  di ridurre  le tensioni  residue. 
2. PRESCRIZIONI  TECNICHE 
2.1. Materiali 
2.1.1.  Per  la fabbricazione  dell'involucro  di resistenza  delle  bombole  deve  essere  usato  l'acciaio 
definito  nell'EURONORM  120-72. 
13.9.  74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/61 
2.1.2.  Tutte  le parti  del corpo  di una  bombola  e tutte  le parti  saldate  al corpo  debbono 
essere  fabbricate  con materiali  compatibili  tra di loro. 
2.1.3.  I  materiali  di apporto  debbono  essere  compatibili  con l'acciaio  per poter  dare  saldature 
aventi  proprietà  equivalenti  a quelle  specificate  per la lamiera  di base. 
2.1.4.  Il  fabbricante  di bombole  deve  ottenere  e fornire  i certificati  di analisi  di colata  degli 
acciai  impiegati  per la fabbricazione  dell'involucro  di resistenza  delle  bombole. 
2.1.5.  L'autorità  di controllo  deve  avere  la possibilità  di effettuare  delle  analisi  indipendenti. 
Queste  analisi  debbono  essere  eseguite  su campioni  prelevati  dai materiali  forniti  al 
fabbricante  di bombole  e dalle  bombole  finite. 
2.1.6.  Il  fabbricante  deve  tenere  a disposizione  dell'autorità  di controllo  i risultati  delle  prove 
e degli  esami  metallurgici  e meccanici  effettuati  sulle  saldature  e descrivere  i metodi  e i 
procedimenti  di saldatura  usati,  che debbono  poter  essere  considerati  rappresentativi 
delle  saldature  operate  nel corso  della  produzione. 
2.2. Trattamento  termico 
Qualora  sia stato  effettuato  un trattamento  termico,  il fabbricante  deve  indicarne 
il tipo  (normalizzazione  o ricottura  di distensione),  la temperatura  e la durata,  nonché 
precisare  il tipo  di raffreddamento. 
2.3. Calcolo  delle  parti  sotto  pressione 
2.3.1.  Lo  spessore  delle  pareti  in qualsiasi  punto  dell'involucro  di resistenza  della  bombola  per 
gas non  deve  essere  inferiore  a quello  calcolato  mediante  la seguente  formula  : 
Ph-D 
20 Re , p •+ Ph 1,3 
Il valore  di Re  introdotto  nella  formula  non  può  in nessun  caso  essere  superiore  a 
0,75 Rm. 
2.3.2.  Lo  spessore  minimo  della  parete  non  può  in nessun  caso  essere  inferiore: 
— a 1,5 mm  per le bombole  aventi  una capacità  inferiore  a 6,5 litri; 
— a 1,9 mm  per le bombole  aventi  una  capacità  superiore  o uguale  a 6,5 litri  e 
inferiore  a 30 litri,  quando  il rapporto  L/D  < 2; 
— al più alto  dei valori  1,9 mm  e 0,136  VD  per  le bombole  aventi  una  capacità 
superiore  o uguale  a 6,5 litri e inferiore  a 30 litri,  quando  il rapporto  L/D  ^ 2, e 
per le bombole  aventi  una capacità  superiore  o uguale  a 30 litri. 
2.3.3.  Le  dimensioni  dei fondi  della  bombola  debbono  soddisfare  alle seguenti  condizioni: 
se torosferici:  R<Dr^  0,10  D h > 4a H ^ 0,25  D, 
se elissoidali:  H  ^ 0,25  D h ^ 4a. 
2.3.4.  Il  corpo  della  bombola,  ad esclusione  della  valvola,  può  constare  di due  o tre parti. 
I fondi  debbono  essere  di un pezzo  unico  e convessi. 
2.4. Costruzione  e buona  esecuzione 
2.4.1.  Prescrizioni  generali 
2.4.1.1.  I mezzi  e i processi  di fabbricazione,  nonché  i metodi  di controllo  della  produzione 
debbono  essere  idonei  a garantire  la fabbricazione  di bombole  conformi  alle prescrizioni 
della  presente  direttiva. 
2.4.1.2.  I progetti  debbono  contenere  tutte  le principali  indicazioni,  come:  dimensioni, 
materiali,  aperture,  localizzazione  delle  iscrizioni  e delle  punzonature. 
2.4.1.3.  Il  fabbricante  deve  accertarsi,  mediante  idonea  sorveglianza  della  fabbricazione,  che 
gli spessori  delle  pareti  siano  almeno  uguali  ai valori  indicati  nel progetto. 
2.4.1.4.  La  superficie  delle  lamiere  del corpo  cilindrico  e delle  parti  imbutite  deve  essere  pulita 
ed esente  da gravi  difetti. 
N. C 104/62 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13.9.  74 
2.4.2.  Condizioni  di saldatura 
2.4.2.1.  Il  fabbricante  deve  disporre  di personale  specializzato  per l'esecuzione  e la sorveglianza 
delle  operazioni  di saldatura,  nonché  per i controlli  non  distruttivi. 
2.4.2.2.  Il  fabbricante  deve  conoscere  a fondo  le tecniche  impiegate  nel processo  di fabbrica-
zione  e per la saldatura.  Egli  ha l'obbligo  di informare  lo Stato  membro  di qualsiasi 
modificazione  o ampliamento  notevole  del programma  di fabbricazione. 
2.4.3.  Disposizioni  tecniche  relative  alla  saldatura 
2.4.3.1.  Le  saldature  testa  a testa  dell'involucro  di resistenza  non  debbono  trovarsi  in zone  in 
cui si abbiano  variazioni  di forma. 
2.4.3.2.  Le  saldature  d'angolo  non  debbono  sovrapporsi  alle  saldature  testa  a testa  e debbono 
distare  da queste  ultime  almeno  10 mm. 
2.4.3.3.  La  saldatura  degli  elementi  che  costituiscono  l'involucro  di resistenza  (fondi,  virole, 
basi degli  orifizi)  deve  essere  eseguita  conformemente  alle  figure  1, 2 e 3 del presente 
allegato: 
— saldatura  longitudinale  (fig.  1) 
— saldatura  circonferenziale  (fig.  2) 
— saldatura  del manicotto  della  valvola  (fig.  3). 
È ammesso  un dislivello  massimo  di accostamento  dei  bordi  di un quinto  dello 
spessore  (V5  a). 
2.4.4.  Saldatura  dei pezzi  aggiunti 
2.4.4.1.  Il  basamento,  i manici  ed i collari  di protezione  in acciaio  vengono  applicati  mediante 
saldatura  d'angolo;  le superfici  di contatto  con  l'involucro  di resistenza  debbono 
essere  costituite  dalla  sezione  dell'elemento  da applicare. 
La saldatura  è effettuata  su tutta  la lunghezza  dell'accostamento,  ma non  necessaria-
mente  sui due  lati. 
2.4.4.2.  Le  eventuali  targhette  di identificazione  debbono  essere  saldate  all'involucro  di resi-
stenza  sull'intero  perimetro.  Per  consentire  l'uscita  dell'aria  durante  il trattamento 
termico,  la targhetta  presenta  un foro  che  viene  reso  opportunamente  stagno  dopo  il 
trattamento  termico. 
2.4.5.  Procedimenti  e metodi  di saldatura 
2.4.5.1.  Le  saldature  testa  a testa  debbono  essere  eseguite  secondo  un procedimento  auto-
matico. 
2.4.5.2.  Prima  di procedere  alla  saldatura  occorre  togliere  dai bordi  da saldare  ogni  traccia 
di olio,  di grasso  e di ruggine. 
2.4.5.3.  Occorre  ottenere  la penetrazione  completa  del cordone  di saldatura  per l'intero  spessore 
e sull'intera  lunghezza  dei giunti. 
2.4.5.4.  Si  debbono  usare  procedimenti  e metodi  che permettano  di ottenere  saldature  dall'aspet-
to liscio  e regolare,  senza  morsure,  crateri,  deviazioni  o scanalature. 
Per le saldature  testa  a testa,  l'altezza  della  convessità  non  può  essere  superiore  a un 
quarto  della  larghezza,  salvo  nel punto  di ricoprimento  alla  fine  del cordone,  dove  è 
tollerato  un sovraspessore,  che deve  però  essere  esente  da crateri. 
Le saldature  d'angolo  debbono  avere  un aspetto  regolare  e liscio  e le estremità  debbono 
essere  esenti  da crateri.  Il collegamento  tra i pezzi  saldati  deve  essere  progressivo, 
senza  morsure  e senza  scanalature. 
2.4.5.5.  Prima  di procedere  all'accostamento  dei fondi  si deve  esaminare  la saldatura  longi-
tudinale  sulle  due  facce,  per accertarsi  che  presenti  una  penetrazione  continua,  senza 
deviazione  del cordone  saldato. 
2.4.5.6.  Tutte  le parti  sotto  pressione  della  bombola  debbono  essere  oggetto  eli un'ispezione 
interna  in ogni  fase  della  produzione  e di un'ispezione  esterna,  dopo  l'assemblaggio 
finale.  Queste  ispezioni  hanno  lo scopo  di accertare  che  la bombola  non  presenti 
difetti  superficiali  o di saldatura,  tali da comprometterne  la sicurezza. 
13.9.  74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/63 
2.4.6. 
2.4.7. 
2.4.7.1. 
2.4.7.2. 
2.4.7.3. 
2.4.8. 
3. 
3.1. 
3.1.1. 
3.1.1.1. 
3.1.1.2. 
3.1.2. 
3.1.2.1. Cilindricità 
L'ovalizzazione  del corpo  cilindrico  della  bombola  dev'essere  limitata  in modo  che  la 
differenza  tra i diametri  esterni,  massimo  e minimo,  di una  stessa  sezione  retta  non 
sia superiore  all'I  % della  media  di questi  diametri. 
Pezzi  aggiunti 
I manici  e gli anelli  per il trasporto  della  bombola  debbono  essere  eseguiti  e saldati  al 
corpo  della  bombola  in modo  da non  provocare  pericolose  concentrazioni  di tensioni 
e da non  formare  sacche  in cui potrebbe  raccogliersi  l'acqua. 
II basamento,  che  deve  essere  fabbricato  con  un metallo  compatibile  con  quello  della 
bombola,  deve  essere  sufficientemente  solido  e dare  sufficiente  stabilità  alla  bombola. 
Il bordo  superiore  del basamento  deve  adattarsi  perpendicolarmente  all'involucro  di 
resistenza  ed essere  saldato  a questo  in modo  da impedire  la formazione  di sacche 
d'acqua.  Il basamento  deve  essere  munito  di fori  di aerazione. 
Per la fabbricazione  del basamento,  dei manici  e degli  anelli  di trasporto  della  bombola 
si possono  tuttavia  usare  anche  altri  materiali,  purché  ne sia garantita  la solidità  e non 
esista  alcun  rischio  di corrosione  del fondo  della  bombola. 
Protezione  del  rubinetto  e della  valvola 
Il rubinetto  o la valvola  della  bombola  debbono  essere  ben  protetti.  La protezione 
deve  essere  assicurata  mediante  una  speciale  concezione  del rubinetto  o della  valvola, 
oppure  della  bombola  (ad esempio  collare  di protezione),  ovvero  mediante  un cappello 
di protezione  o un cappuccio  fissato  con un dispositivo  sicuro. 
PROVE 
Prove  meccaniche 
Prescrizioni  generali 
In mancanza  di prescrizioni  nel presente  allegato,  le prove  meccaniche  sono  eseguite 
conformemente  alle  EURONORM  nn. : 
a) 2-57  e 11-55  per la prova  di trazione,  rispettivamente  nel caso  in cui a ^ 3 mm  e a 
< 3 mm; 
b) 6-55  e 12-55  per la prova  di piegamento,  rispettivamente  nel caso  in cui a ^ 3 mm  e 
a < 3 mm. 
Tutte  le prove  meccaniche  destinate  al controllo  delle  caratteristiche  del materiale  di 
base  e d'apporto  dell'involucro  di resistenza  delle  bombole  per gas sono  eseguite  su 
provette  prelevate  da bombole  finite. 
Tipi di prove  e valutazione  dei  risultati  delle  prove 
Su ogni  bombola-campione  si effettuano  le seguenti  prove: 
A. Per  le bombole  aventi  esclusivamente  saldature  circonferenziali  (due  pezzi)  su cam-
pioni  prelevati  nel punto  indicato  nella  figura  4 del presente  allegato  : 
1 prova  di trazione  : materiale  di base  in senso  longitudinale  (a) ; 
1 prova  di trazione  : perpendicolarmente  alla  saldatura  circonferenziale  (b) ; 
1 prova  di piegamento:  lato  superiore  della  saldatura  circonferenziale  (c); 
1 prova  di piegamento:  lato  inferiore  della  saldatura  circonferenziale  (d). 
B. Per  le bombole  con  saldatura  longitudinale  e circonferenziale  (tre  pezzi)  su campioni 
prelevati  nel punto  indicato  nella  figura  5 del presente  allegato: 
1 prova  di trazione:  materiale  di base  della  parte  cilindrica  (a); 
1 prova  di trazione:  materiale  di base  del fondo  inferiore  (b); 
1 prova  di trazione  : perpendicolarmente  alla  saldatura  longitudinale  (c) ; 
1 prova  di trazione  : perpendicolarmente  alla  saldatura  circonferenziale  (d) ; 
N. C 104/64 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13. 9. 74 
1 prova  di piegamento  : lato  superiore  della  saldatura  longitudinale  (e) ; 
1 prova  di piegamento  : lato  inferiore  della  saldatura  longitudinale  (f) ; 
I prova  di piegamento  : lato  superiore  della  saldatura  circonferenziale  (g) ; 
1 prova  di piegamento:  lato  inferiore  della  saldatura  circonferenziale  (h). 
3.1.2.1.1.  Le provette  non  sufficientemente  piane  debbono  essere  appiattite  mediante  pressatura 
a freddo. 
3.1.2.1.2.  Su ogni  provetta  presentante  una  saldatura  questa  viene  lavorata  meccanicamente 
sino all'affioramento  della  lamiera. 
3.1.2.1.3.  Ogni  taglio  della  saldatura  della  provetta  deve  presentare  una  struttura  sana  e senza 
difetti  di compattezza. 
3.1.2.2.  Prova  di trazione 
3.1.2.2.1.  Le modalità  di esecuzione  della  prova  di trazione  sono  quelle  indicate  nell'EURONORM 
corrispondente,  conformemente  al punto  3.1.1.1. 
Le due facce  della  provetta  corrispondenti  rispettivamente  alle pareti  interna  ed esterna 
della  bombola  non  debbono  essere  lavorate  meccanicamente. 
3.1.2.2.2.  L'allungamento,  in percento,  del metallo  di base  non  deve  essere  inferiore  a: 
1 000 - Rt A = 
c 
Il valore  del coefficiente  c è rispettivamente  25 e 20 per valori  dello  spessore  delle 
pareti  inferiori  a 3 mm  e superiori  o uguali  a 3 mm. 
L'allungamento,  in percento,  non  deve  comunque  essere  inferiore  al valore  indicato 
nella  seguente  tabella  : 
Rt < 500  N/mm2 Rt > 500  N/mm2 
3 mm  ^ a ^ 5 mm 27 19 
a < 3 mm 22 15 
3.1.2.2.3.  La prova  di trazione  perpendicolarmente  alla  saldatura  deve  essere  effettuata  su una 
provetta  avente  una  sezione  ridotta  della  larghezza  di 25 mm  su una  lunghezza  che 
può andare  fino  a 15 mm  oltre  i bordi  della  saldatura,  conforme  alla  fig.  6 del 
presente  allegato.  Al di là di questa  parte  centrale  la larghezza  della  provetta  deve 
aumentare  progressivamente. 
3.1.2.2.4.  I valori  del  limite  di elasticità  e della  resistenza  alla  trazione  ottenuti  debbono 
essere  almeno  uguali  ai valori  garantiti  per il metallo  di base,  qualunque  sia il punto 
della  sezione  della  parte  centrale  della  provetta  in cui si produce  la rottura. 
3.1.2.3.  Prove  di piegamento 
3.1.2.3.1.  Le modalità  di esecuzione  della  prova  di piegamento  sono  quelle  indicate  nell'EURO-
NORM  corrispondente,  conformemente  al punto  3.1.1.1. 
3.1.2.3.2.  La provetta  non  deve  incrinarsi  quando,  durante  il piegamento  attorno  ad un man-
drino,  i bordi  interni  sono  ad una  distanza  non  superiore  al diametro  del mandrino. 
3.1.2.3.3.  Il rapporto  (n) tra il diametro  del mandrino  e lo spessore  della  provetta  deve  essere 
conforme  ai valori  indicati  nella  seguente  tabella: 
Resistenza  effettiva  alla trazione 
Rt un N/mm2 Valore  di n 
fino a 440 incluso 2 
da oltre  440 a 520 incluso 3 
più di 520 4 
13. 9. 74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/65 
3.2. Prova  di rottura  sotto  pressione  idraulica 
3.2.1.  Condizioni  di prova 
3.2.1.1.  La  prova  di rottura  sotto  pressione  idraulica  deve  essere  eseguita  in due fasi successive 
mediante  un impianto  che consenta  di aumentare  regolarmente  la pressione  fino  allo 
scoppio  della  bombola  e di registrare  la curva  di variazione  della  pressione  in funzione 
del tempo. 
3.2.1.2.  Nella  prima  fase  la velocità  di aumento  della  pressione  sino  al valore  corrispondente 
all'inizio  della  deformazione  plastica  deve  essere  di circa  1 bar/s. 
A partire  da questo  valore  della  pressione  (seconda  fase)  la portata  della  pompa  deve 
essere  raddoppiata  rispetto  alla  prima  fase  e mantenuta  costante  fino  al momento 
della  rottura  della  bombola. 
3.2.2.  Esecuzione  della  prova 
La prova  di rottura  sotto  pressione  idraulica  deve  consentire: 
a) l'esame  della  curva  pressione-tempo,  che permette  di determinare  la pressione  alla 
quale  comincia  la deformazione  plastica  della  bombola,  la pressione  di rottura  e 
la deformazione  della  bombola  durante  la prova; 
b) la misura  del volume  d'acqua  utilizzato  dall'inizio  dell'aumento  della  pressione 
al momento  della  rottura,  che indica  l'aumento  volumetrico  della  bombola; 
c) l'esame  della  spaccatura  e della  forma  dei bordi. 
3.2.3.  Condizioni  per  l'accettazione  della  prova 
3.2.3.1.  La  pressione  corrispondente  all'inizio  della  deformazione  plastica  deve  essere  uguale 
o superiore  ai % della  pressione  di prova  idraulica. 
3.2.3.2.  La  pressione  di rottura  (Pr)  misurata  deve  essere  superiore  alla  pressione  teorica 
minima  di rottura  calcolata  (Prt)-
Questa  pressione  teorica  è calcolata  sulla  base  dello  spessore  minimo  effettivo  «a» 
e della  resistenza  alla  trazione  minima  garantita  (Rm)  di calcolo  delle  bombole 
secondo  la formula  : 
p 20  a Rm 
D - a 
La pressione  di rottura  (Pr)  misurata  non  deve  in nessun  caso  essere  inferiore  ai 
% della  pressione  di prova  (Ph). 
3.2.3.3.  La  variazione  specifica  del volume  della  bombola  [ —  J al momento  della  rottura 
non deve  essere  inferiore  al 20 %. \  V0  / 
3.2.3.4.  La  prova  di rottura  non  deve  ridurre  la bombola  in frammenti. 
3.2.3.5.  La  spaccatura  principale  non  deve  presentare  carattere  di fragilità,  cioè  i suoi  bordi 
non debbono  essere  radiali,  bensi  inclinati  rispetto  a un piano  diametrale  e mostrare 
una strizione  in tutto  il loro  spessore. 
3.2.3.6.  La  spaccatura  non  deve  far apparire  dei difetti  caratterizzati  del metallo. 
3.2.3.7.  Per  un recipiente  composto  di tre pezzi  la rottura  non  deve  aver  origine  in un fondo, 
né in una  saldatura  longitudinale  o circonferenziale  (salvo  se la rottura  è perpendi-
colare  a quest'ultima).  Quest'ultima  condizione  deve  essere  pure  rispettata  per  un 
recipiente  a due  pezzi. 
3.3. Prova  idraulica 
3.3.1.  Il  valore  della  pressione  di prova  idraulica  deve  essere  uguale  alla pressione  di progetto 
(Ph). 
3.3.2.  La  pressione  dell'acqua  nella  bombola  deve  aumentare  regolarmente  fino  a raggiungere 
la pressione  di prova. 
N. C 104/66 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13. 9. 74 
3.3.3.  La  bombola  viene  mantenuta  sotto  la pressione  di prova  per  un intervallo  di tempo 
che consenta  di accertare  che  la pressione  non  tende  a diminuire  e che  la tenuta  è 
assicurata. 
3.3.4.  Le  bombole  esaminate  che non  superano  la prova  debbono  essere  respinte. 
4. APPROVAZIONE  CEE 
4.1. Chi  richiede  l'approvazione  deve  presentare  i documenti  necessari  per le verifiche  indicate 
qui di seguito,  nonché  3 bombole  come  prototipi  del tutto  rappresentativi  della  pro-
duzione  futura  e fornire  ogni  altra  informazione  complementare  richiesta  dallo  Stato 
membro. 
4.2. All'atto  dell'approvazione  CEE  lo Stato  membro: 
— verifica  l'esattezza  dei calcoli  di cui al punto  2.3 ; 
— controlla  l'osservanza  delle  condizioni  previste  ai punti  2.1,  2.2 e 2.4; 
— esegue  sulle  bombole  presentate  come  prototipi  : 
a) la prova  di cui al punto  3.1,  su una  bombola, 
b) la prova  di cui al punto  3.2,  su una  bombola; 
— rilascia  il certificato  di approvazione  CEE  conforme  al modello  riportato  nell'alle-
gato  II alla  presente  direttiva. 
5. VERIFICA  CEE 
5.1. Ai  fini  della  verifica  CEE  il fabbricante  di bombole  tiene  a disposizione  dell'autorità 
di controllo: 
5.1.1.  Il  certificato  di approvazione  CEE, 
5.1.2.  i  certificati  delle  analisi  effettuate  sul lingottino  di colata  degli  acciai  forniti  per la 
fabbricazione  delle  parti  costituenti  l'involucro  di resistenza  delle  bombole, 
5.1.3.  i  mezzi  per identificare  la colata  di acciaio  da cui proviene  ogni  bombola, 
5.1.4.  i  documenti  relativi  al trattamento  termico  di cui al punto  2.2, 
5.1.5.  i  risultati  dei controlli  non  distruttivi  effettuati  nel corso  della  produzione  e i metodi 
di saldatura  applicati  allo  scopo  i provare  una  buona  riproducibilità  delle  bombole 
nel corso  della  fabbricazione, 
5.1.6.  l'elenco  delle  bombole  recanti  i numeri  e le iscrizioni  di cui al punto  6. 
5.2. All'atto  della  verifica  CEE 
5.2.1.  L'autorità  di controllo: 
— accerta  l'ottenimento  dell'approvazione  e la conformità  delle  bombole  ad essa; 
— verifica  i documenti  che  contengono  i dati  relativi  ai materiali  e ai processi  di 
fabbricazione,  tra cui in particolare  quelli  specificati  al punto  2.1.6; 
— controlla  l'osservanza  delle  prescrizioni  tecniche  di cui al punto  2 e verifica  in 
particolare,  mediante  esame  ottico  esterno  individuale  e interno  della  bombola  per 
sondaggio,  su un numero  da 5 a 10%  delle  bombole  di ciascuna  partita,  se la 
costruzione  e le verifiche  effettuate  dal fabbricante  sono  soddisfacenti; 
— assiste  alle  prove  prescritte  ai punti  3.1 e 3.2 controllandone  lo svolgimento; 
— controlla  mediante  sondaggio  l'esattezza  dei dati  forniti  dal fabbricante  nell'elenco 
di cui al punto  5.1.6.  A questo  controllo  sono  sottoposte  dal 5 al 10%  delle  bombole 
di ciascuna  partita; 
— rilascia  il certificato  di verifica  CEE  conforme  al modello  riportato  nell'allegato  III 
alla presente  direttiva. 
13. 9. 74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/67 
5.2.2.  Per  i due  tipi  di prove  previsti  ai punti  3.1 e 3.2 si preleva  a caso  da ogni  lotto  di 
bombole  di uguale  geometria,  fabbricate  con  gli stessi  materiali  (lamiere  con  uguali 
caratteristiche,  uguale  provenienza  e uguale  materiale  d'apporto)  e prodotte  in modo 
continuo  impiegando  le stesse  tecniche  e gli stessi  controlli  di saldatura,  nonché  un 
trattamento  termico  identico,  il numero  di bombole  indicato  nella  seguente  tabella: 
bombole bombole  sottoposte 
prelevate 
alle prove 
meccàniche alla prova 
di rottura 
Lotto  di 402  bombole  o 
frazione  inferiore  a 
402 bombole 2 1 1 
Lotto  di 1206  (3 x 402) 
bombole 6 2 4 
Lotto  di 2412  (6 X 402) 
bombole 12 3 9 
In funzione  del lotto,  le bombole  prelevate  sono  sottoposte  alle  prove  previste  al punto 
3.1 (prove  meccaniche)  e alla  prova  prevista  al punto  3.2 (prova  di rottura),  secondo 
la ripartizione  indicata  nella  tabella. 
Quando  le bombole  sono  composte  di tre pezzi,  occorre  procedere  preliminarmente, 
sulle  bombole  prelevate  da ogni  lotto,  all'esame  radiografico  di ogni  nodo  di saldatura 
comprendente  100  mm  di saldatura  longitudinale  e 50 mm  (25  mm  su ciascun  lato 
del nodo)  di saldatura  circonferenziale  (fig.  8 del presente  allegato),  per  verificare 
l'osservanza  delle  condizioni  di cui ai punti  2.4.5.3  e 2.4.5.4. 
Se una  delle  prove  non  dà soddisfazione  nemmemo  in parte,  si preleva  a caso  dallo 
stesso  lotto  lo stesso  numero  di bombole,  che sono  sottoposte  alla  prova  non  riuscita. 
Se una  di queste  nuove  bombole  non  supera  la prova,  tutte  le bombole  dello  stesso 
lotto  sono  definitivamente  respinte. 
5.2.3.  La  scelta  dei campioni  e tutte  le prove  sono  effettuate  alla  presenza  di un rappresen-
tante  dell'autorità  di controllo. 
5.2.4.  Tutte  le bombole  del lotto  sono  sottoposte  alla  prova  idraulica  di cui al punto  3.3 
alla presenza  e sotto  la sorveglianza  di un rappresentante  dell'autorità  di controllo. 
5.3. Dispensa  dalla  verifica  CEE 
Per le bombole  contemplate  dall'articolo  4 a) della  presente  direttiva,  tutte  le operazioni 
di prova  e di controllo  previste  al punto  5.2 sono  eseguite  dal fabbricante  sotto  la pro-
pria responsabilità,  conformemente  all'articolo  15 a) della  direttiva  del Consiglio  del . . . 
concernente  il ravvicinamento  delle  legislazioni  degli  Stati  membri  relative  alle  disposi-
zioni  comuni  agli  apparecchi  a pressione  ed ai metodi  di controllo  di tali apparecchi. 
Il fabbricante  tiene  a disposizione  dell'autorità  di controllo  tutti  i documenti  e i 
verbali  relativi  alle  prove  ed ai controlli. 
La presenza  di un rappresentante  dell'autorità  di controllo  prevista  ai punti  5.2.3  e 5.2.4 
del presente  allegato  non  è richiesta. 
N. C 104/68 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13. 9. 74 
6. PUNZONATURA  E ISCRIZIONI 
6.1. Eseguiti  i controlli  prescritti,  se i risultati  sono  soddisfacenti  l'autorità  di controllo 
rilascia  un documento  attestante  l'esecuzione  dei controlli. 
6.2. Le  iscrizioni  debbono  essere  riunite;  non  è ammessa  nessuna  punzonatura  sull'involucro 
di resistenza  della  bombola. 
6.3. L'eventuale  targhetta  di identificazione  posta  sul fondo  superiore  deve  avere  uno  spessore 
minimo'  di 3 mm. 
6.4. Su  ogni  bombola  vengono  apposti  il marchio  «(£)»  di cui  al punto  5.3  dell'alle-
gato  I alla  direttiva  del  Consiglio  del  concernente  il ravvicinamento  delle 
legislazioni  degli  Stati  membri  relative  alle  disposizioni  comuni  agli  apparecchi  a 
pressione  ed ai metodi  di controllo  di tali  apparecchi,  per  le bombole  contemplate 
dall'articolo  4 a) della  presente  direttiva,  ed il marchio  d'approvazione  CEE  «£» 
di cui al punto  5.1 dello  stesso  allegato,  seguito  dal marchio  di verifica  CEE  «e»  di 
cui al punto  3.1.1.1  a) dell'allegato  II alla  suddetta  direttiva,  per  le bombole 
contemplate  dall'articolo  4 b) della  presente  direttiva. 
Tali marchi  sono  seguiti  dalle  seguenti  iscrizioni: 
6.5. Iscrizioni  relative  alla  costruzione 
6.5.1.  inerenti  al metallo 
Un numero  indicante  il valore  di Re  in N/mm2,  sul quale  è stato  basato  il calcolo. 
Il simbolo  N (bombola  sottoposta  a normalizzazione)  o il simbolo  S (bombola 
sottoposta  a ricottura  di distensione). 
6.5.2.  inerenti  alla  prova  idraulica 
Il valore  della  pressione  di prova,  in bar,  in cifre  di dimensioni  superiori,  al centro, 
e, sopra,  la data  della  prima  prova  idraulica  (mese  e anno). 
6.5.3.  inerenti  al tipo  di bombola 
Sotto  la cifra  relativa  alla  pressione  di prova  il peso  della  bombola  in kg,  senza 
rubinetto  e senza  valvola,  e la capacità  minima  garantita  dal fabbricante  della  bombola, 
in litri. 
Il peso  e la capacità  debbono  essere  espressi  con  tre cifre  significative;  la terza  cifra 
deve  essere  calcolata  «per  difetto»  per  la capacità  e «per  eccesso»  per  il peso. 
6.5.4.  inerenti  all'origine 
Il marchio  del fabbricante  e il numero  di fabbricazione. 
6.5.5.  Esempio: 
04/72 
£e 250  N 60  ....6,851 
70,4/40,5 
13. 9. 74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/69 
Figura  1 
Saldatura  longitudinale 
ir V Figura  2 
Saldatura  circonferenziale 
Figura  3 
Saldatura  del manicotto  della  valvola 
N. C 104/70 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13. 9. 74 
Provetta  di trazione 
Provetta  di piegamento 
(lato superiore  della  saldatura) 
Provetta  di piegamento (a) Provetta  di trazione 
(lato inferiore  della  saldatura) 
Figura  4 
Provette  prelevate  da bombole  composte  di 2 pezzi 
(c) Provetta  di trazione 
(e) Provetta  di piegamento 
(lato superiore  della  saldatura) 
(f) Provetta  di piegamento 
(lato inferiore  della  saldatura) (a) Provetta  di trazione 
(b) Provetta  di trazione 
(d) Provetta  di trazione 
(g) Provetta  di piegamento 
(lato superiore  della  saldatura) 
(h) Provetta  di piegamento 
(lato inferiore  della  saldatura) 
Figura  5 
Provette  prelevate  da bombole  composte  di 3 pezzi 
13. 9. 74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/71 
Figura  6 
Provetta  per prova  di trazione  perpendicolare  alla  saldatura  (punto  3.1.2.2.3) 
25 
N. C 104/72 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13.9.  74 
Figura  7 
Fondo  della  bombola 
100 mm 100 mm io o cm I in 
I 
Figura  8 
Dimensioni  dei nodi  di saldatura  sottoposti  a radiografia 
13. 9. 74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 104/73 
ALLEGA  TO li 
CERTIFICATO  DI APPROVAZIONE  CEE 
Autorità  di controllo: 
Data: 
Denominazione  degli  apparecchi: 
Nome  e domicilio  del fabbricante: Applicazione  della  direttiva  del Consiglio 
n del 
n. caratteristico  dell'approvazione  CEE: 
Capacità  : 
Il sottoscritto  dichiara  di essersi  accertato  del buon  esito,  delle  verifiche,  prove  e controlli 
prescritti  al punto  4.2 dell'allegato  I alla direttiva  del Consiglio  n del 
Le bombole  del modello  omologato  ! soggette  alla verifica  CEE 
| — non  sono 
Osservazioni  di caratteri  generale:  in allegato  il progetto  sottoposto  all'approvazione. 
Fatto  e certificato,  11 a 
(Firma  e titolo) 
N. C 104/74 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 13. 9. 74 
ALLEGATO  III 
CERTIFICATO  DI VERIFICA  CEE 
Autorità  di controllo  : 
Data: 
Denominazione  degli  apparecchi: 
Nome  e domicilio  del fabbricante: Applicazione  della  direttiva  del 
Consiglio  n del  .... 
n. caratteristico  dell'approvazione 
CEE: 
n. caratteristico  della  verifica  CEE: 
Capacità: 
n. del lotto  di fabbricazione: 
Il sottoscritto  dichiara  di essersi  accertato  del  buon  esito  delle  verifiche,  prove  e controlli 
prescritti  al punto  5.2 dell'allegato  I alla  direttiva  del Consiglio  n del 
Osservazioni  particolari  : 
Osservazioni  generali: 
Fatto  e certificato,  lì a 
(Firma  e titolo)