ARCHIVES HISTORIQUES 
DE LA COMMISSION 
 
 
 
COLLECTION RELIEE DES 
DOCUMENTS "COM" 
 
 
 
 
COM (85) 387 
 
 
 
Vol. 1985/0149 
  
 
Disclaimer  
Conformém ent au règlement (CEE, Euratom) n° 354/83 du Conseil du 1er février 1983 
concernant l'ouverture au public des archives historiques de la Communauté économique 
européenne et de la Communauté européenne de l'énergie atomique (JO L 43 du 15.2.1983, 
p. 1), tel que modifié par le règlement (CE, Euratom) n° 1700/2003 du 22 septembre 2003 
(JO L 243 du 27.9.2003, p. 1), ce dossier est ouvert au public. Le cas échéant, les documents 
classifiés présents dans ce dossier ont été déclassifiés conformément à l'article 5 dudit 
règlem ent. 
In accordance with Council Regulation (EEC, Euratom) No 354/83 of 1 February 1983 
concerning the openi ng to the public of the historical archives of the European Econom ic 
Community and the European Atomic Energy Communit y (OJ L 43, 15.2.1983, p. 1), as 
amended by Regulation (EC, Euratom) No 1700/2003 of 22 September 2003 (OJ L 243, 
27.9.2003, p. 1), this f ile is open to the public. Where necessary, classified documents in this 
file have been declassified in conformity with Article 5 of the aforementioned regulation.  
In Übereinstimmung mit der Verordnung (EWG, Euratom) Nr. 354/83 des Rates vom  1. 
Februar 198 3 über die Freigabe der historischen Archive der Europäischen  
Wirtschaftsgemeinschaft und der Europäischen Atomgem einschaft (ABI. L 43 vom  15.2.1983,  
S. 1), geändert durch die Verordnung (EG, Euratom) Nr. 1700/2003 vom 22. Septem ber 2003  
(ABI. L 243 vom 27 .9.2003, S. 1), ist diese Datei der Öffentlichkeit zugänglich. Soweit  
erforderlich, wurden die Verschlusssachen in dieser Datei in Übereinstimmung mit Artikel 5  
der genannten Verordnung freigegeben.  
COMMISSIONE DELLE COMUNITÀ EUROPEE
C0M (85) 387 det. 
Bruxelles, 15 luglio 1985
M E M O R A N D U M
Relativo all'attuazione e alla realizzazione di un programma di progetti 
pilota/dimostrativi in siderurgia/ per beneficiare di un aiuto 
finanziario conformemente all'articolo 55; par. 2c) del trattato C E C A
(presentato dalla Commissione al Consiglio)
C O M (85) 387 def.

M E M O R A N D U M
Relativo all'attuazione e alla realizzazione di u n  p rogram m a di progetti  
pilota/dimostrativi in siderurgia, per beneficiare di u n  aiuto  
finanziario conform em ente all'articolo 55, par. 2c) del trattato C E C A
IN T R O D U Z IO N E
Il presente m em orandum  riguarda otto progetti che rappresentano il 
programma pilota/dimostrativo della C E C A  dell'industria siderurgica per 
il 1985, per cui viene richiesto un aiuto, conformemente all'articolo 55, 
paragrafo 2c).
D opo esame particolareggiato delle 22 proposte, effettuato dai servizi 
della Commissione in collaborazione con il comitato di sviluppo tecnico, 
gli otto progetti sono stati selezionati in prima priorità per essere 
inclusi nel terzo anno di un programma quinquennale (*).
Per la valutazione di tali proposte si è data la precedenza a quelle che 
rispettavano i  criteri seguenti:
- riferirsi a  progetti piloti e dimostrativi
- sfruttare tecniche e processi innovatori di per sè o  in funzione della 
loro applicazione
- probabilità accettabile di un successo tecnico ed economico
- interesse per tutta la Comunità
L e proposte prescelte si riferiscono a  quattro cam pi principali di 
azione, successivamente enumerati in base alla quota parte d'importanza 
nel bilancio:
- fabbricazione dell'acciaio (PP 069, P P  007/3) 25,36%
- trasformazione di prodotti ed altre operazioni 51,00%  
connesse (PP 055, P P  061, P P  0 7 1  e P P  048/2)
- trattamento di prodotti (P P  040/2) 20,00%
- norme d'analisi (PP 062) 3,56%
Per stimolare la collaborazione infracomunitari a  e per tener conto dei 
costi complementari di tale collaborazione, si propone ancora per 
quest'anno di accordare un aiuto finanziario del 5 0 %  dei costi 
complessivi per i progetti che comportano la collaborazione di imprese 
situate in due o  più Stati m em bri (PP 048/2, P P  062, P P  040/2).
(*) G.U. C81, N. 26 del 24.3.1983

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L'aiuto proposto per gli altri progetti è fissato al 4 0 %  dei costi 
complessivi. L'aiuto finanziario richiesto per gli 8  progetti, descritti 
successivamente, ammonterà a 5.037.200 E C U  cui si aggiungono 806.400 E C U  
per il finanziamento dei 4  progetti di ricerca P.1746, P.1660, P.1729 e  
P.1693 messi in riserva e descritti nel doc. 1009/XII. C .2/84 e 41.400 E C U  
per le spese annesse di diffusione delle conoscenze, il che rappresenta 
uno stanziamento complessivo di 5.885.000 E C U .
II. P R O G E T T I PILO TI/D IM O STR A TIV I
P P  007/3 Dimostrazione industriale di un forno ad arco U H P , alimentato 
a  corrente continua
L a  messa in servizio di forni elettrici U H P  ha posto sin dall'inizio il 
problema delle emissioni sonore. Misurazioni di 100 d B A  o  più a livello 
acciaierie sono correnti. Sono state trovate varie soluzioni con vari 
gradi di successo; tra queste ultime l ' alimentazione del forno a corrente 
continua ha permesso di guadagnare da 1 5 a 20 dB A . Altri vantaggi sono 
anche stati tra tti dall'uso della corrente continua:
- una notevole diminuzione del consumo specifico di elettrodi;
- una diminuzione del consumo specifico di energia.
L e prove sono state realizzate su forni di capacità limitata (20 t) 
muniti di un solo elettrodo di grafite.
Il progetto P P  007/3 propone di sperimentare su un forno di 62 t munito 
di 3  elettrodi. Oltre ai due risparmi precedentemente c ita ti, si prevede 
di studiare la configurazione dell'elettrodo di soletta e la regolazione 
della lunghezza degli archi. I lavori verranno realizzati nelle 
acciaierie della S M E  a  Trith-st-Léger.
Proponente :  Société Métallurgique de l'Escaut, Valenciennes
Collaborazione di :  IRSID
C L E C IM
Bilancio :  2.710.000 E C U  (costo complessivo della fase 4)
Durata probabile :  1  anno 1/4
P P  069 Diminuzione della profondità dei segni di oscillazione con
una lingottiera che utilizza un comando servo-idraulico
D u e  ricerche C E C A  (7210.CA/805 e 7210.GB/802) hanno mostrato l'interesse 
del controllo delle oscillazioni di una lingottiera di colata continua 
con sistema servo-idraulico per il miglioramento della superficie dei 
prodotti colati nonché per facilitarne l'ispezione.
Per passare su scala pilota, una delle quattro linee di una macchina di 
colata continua di produzione verrà attrezzata con un meccanismo di 
comando servo-idraulico alternativamente al sistema di oscillazioni 
esi stente.
Tale impianto permetterà un controllo completo del L'oscillazione sia per 
quel che riguarda la corsa che la frequenza, dato che ognuno di tali 
fattori può essere modificato indipendentemente in corso di colata. Verrà 
svolto uno studio globale d ell'effetto delle condizioni di oscillazione 
sulla formazione dei segni di oscillazione.

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II sistema sarà in grado di funzionare, in condizioni m eno classiche, ad 
alta frequenza (fino a  20 H z) e  a  debole ampiezza (fino a 1  m m ). L a  
ricerca verrà effettuata nell'acciaieria di Stockbridge W orks.
Proponenti :  B S C  - Special Steels - Stockbridge W orks (G B )
B S C  - Swinden Laboratories (G B )
Distington Engineering Contracting (G B )
Bilancio :  484.000 E C U
Durata probabile :  3  anni
P P  048/2 Costruzione di un prototipo dimostrativo di galvanizzazione 
pluristrato (Zn-Cr-CrOx) su prodotti piatti di acciaio 
(fase E ) ~  '
L a  soluzione dei problemi di corrosione dei prodotti piatti so ttili è  
stata ritrovata attraverso la galvanizzazione e in particolare 
l'elettrozincatura. U n a  maggiore protezione può venire ottenuta 
rafforzando lo strato di zinco. Purtroppo l'aumento dello spessore di 
zinco è concomitante con difficoltà di messa in opera (saldatura, aspetto 
esterno, ecc.) e perdite di produzione.
L a Z IN C 0 R  ha messo a punto in laboratorio un processo di elettrozincatura 
pluristrato di Zn, C r e C rO x  i cui prodotti sono concorrenziali con 
quelli immessi sul mercato, in particolare dal Giappone. Alcune ditte 
produttrici di automobili europee hanno deciso di generalizzare la 
protezione anticorrosi va a tutta la carrozzeria e contano effettuare la 
scelta del materiale più adatto sin dall'inizio dell'anno prossimo 
-scelta che può essere ritenuta irreversibile- :  è pertanto urgente 
creare un impianto dimostrativo che permetta la messa a  punto tecnologica 
dell'operazione vera e propria e L a  messa a disposizione di prodotti che 
possono essere controllati dagli utilizzatori. Ecco perché si propone 
alla Commissione di accettare la data del 1° giugno com e data iniziale 
del progetto e di presa in esame delle relative spese.
L a  Z IN C 0 R  propone di costruire una linea dimostrativa che sarà attrezzata 
con quattro cellule radiali ad elevata densità di corrente seguite da una 
cellula verticale specialmente sviluppata per il rivestimento di Cr-CrOx 
(stabilimento di Varzi)
Proponente :  Zincor Italia SpA , Varzi (I)
Collaborazione di Delloye-Mathieu, Marchin (B )
N uova Italsider-CSM-Italimpianti (I) 
Bilancio :  2.535.000 E C U
Durata probabile :  1  anno
P P  061 Trattamento termico in laminatoio di puntelli di miniere e
putrelle di grosse dimensioni (fase puntelli di miniera)
L e tecniche di trattamento termomeccanico realizzate in corso di 
laminazione sono state sviluppate già da vario tempo per migliorare le 
caratteristiche meccaniche delle lamiere stesse, dei nastri larghi e dei 
tondini da cemento armato. S i registra anche un miglioramento delle 
possibilità di saldatura.
D al 1982 a  questa parte il processo è stato ampliato agli acciai 
mercantili ad elevata saldabilità prodotti dallo stabilimento della 
Klòckner-Mannstaedt. L o  spessore massimo dei prodotti tra tta ti è di 
10 m m .

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L a  tecnologia da sviluppare in primo luogo interesserà i puntelli da 
miniera: il controllo del raffreddamento definitivo di tali profilati si 
propone l'affinazione della struttura ferritica dei vari tipi fino a
0. 3.C. S i desidera anche migliorare le caratteristiche di resistenza di 
tali profi la ti.
Si otterrà il controllo del raffreddamento attraverso l'utilizzazione di 
polverizzatori d'acqua che ottimizzeranno il flusso di fluido e  
l'orientamento dei getti. Tale processo potrà sopprimere ogni ulteriore 
trattamento tecnico. L e prove avranno luogo sul laminatoio di 
V a  lenci ennes.
Proponenti :  Unimétal (prodotti lunghi Sacilor +  Usinor)
Valenciennes (F )
IRSID, St. Germain-en-Laye (F)
Bilancio :  450.000 E C U  (fase puntelli di miniera)
Durata probabile :  1  anno
P P  071 Impianto di un ripartitore elettromagnetico di miscelazione
per l'alimentazione di una macchina da colata continua 
Haze lett
Nel quadro del contratto C E C A  7215.CA/101 si è cercato di accoppiare 
impianto di colata e laminatoio. S i era utilizzata com e macchina di 
colata un "Twin-Belt-Caster". Tuttavia in corso di prova si è constatato 
che sarebbe stato opportuno approfondire l'uniformità del flusso del 
metallo liquido.
Obiettivo del presente progetto è quello di studiare in m odo più 
approfondito tale aspetto e d'effettuare pertanto un dosaggio 
dell'acciaio liquido con un impianto elettromagnetico di ripartitore di 
miscelatura. Ciò permetterà in una prima fase di trattare l'affid ab ilità 
operazionale in corso di gestione prolungata nonché l'uniformità del 
dosaggio su un canale sottile e più largo. Tali prove dovranno essere 
eseguite presso la Krupp Stahl A G  a Siegen. Verrà utilizzato com e 
ripartitore elettromagnetico di miscelatura un apparecchio della ditta 
AEG-Elotherm.
U n a volta conclusa e coronata da successo questa fase di prova, si 
utilizzerà l'impianto elettromagnetico per effettuare il dosaggio 
dell'acciaio liquido alla macchina di colata delta Krupp Stahl A G  a  
Bochum, che è stata utilizzata per le attuali prove nell'ambito del 
progetto 7215.CA/101.
E cco  i  particolari del piano di sviluppo:
1. Prove di lunga durata co n  u n  impianto ripartitore elettromagnetico 1- 
1 0 0  ore) utilizzando vari materiali refrattari.
2. Sviluppo e  prova di u n  becco di colata particolare, che collega il 
canale di colata co n  la macchina.
3. Elaborazione di caratteristiche di dosaggio per il sistema.
4. Calcolo delle influenze della struttura refrattaria sulle impurità 
dell'acciaio.

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5. Studio del comportamento termico del sistema, in particolare per quel 
che riguarda le perdite termiche.
6. Prova dell'impianto ottimizzato su una macchina di colata Twin-Belt.
Proponenti :  K ru p p  Stahl A G ,  B o c h u m  ( D )  in collaborazione c o n
AEG-Elotherm, Remscheid (D ) e 
Krupp Industrietechnik, Essen (D )
Bilancio :  1.432.000 E C U
Durata probabile :  3  anni 1/2
P P  055 Miglioramento della planeità nei treni tandem a freddo
utilizzando cilindri di laminazione che possono venire
spostati sull'asse con particolare bombatura (ultima fase)
U n a  delle caratteristiche principali di una lamiera è la planeità, 
richiesta insieme alle proprietà meccaniche, alle tolleranze dimensionaci 
e alle qualità di superficie.
Il laminatoio a  freddo deve d'altronde tener conto del prodotto laminato 
a  caldo per produrre lamiere d i cui deve ottenere la migliore planeità. 
Esistono m ezzi per pervenire a  tale risultato, m a  i risultati sono
variabili e/o costosi (gabbie sexto giapponesi).
L a società S M S  ha sviluppato la tecnica C V C  che consiste nello
spostamento sull'asse dei cilindri di laminazione di una gabbia quarto il 
cui profilato è stato calcolato ad hoc. I risultati del progetto potranno 
essere applicati su tutti i laminatoi a  freddo europei nonché sulle
gabbie skin-pass.
Il progetto è stato prescelto in linea generale durante la terza riunione 
del Comitato di Sviluppo Tecnico (C D T ) (marzo 1984). Il prototipo è 
attualmente impiantato sulle gabbie 3  e 4  del laminatoio tandem a  freddo 
dello stabilimento Krupp-Stahl a  B ochum .
Nel 1984 si è proposto di finanziare il progetto in due fasi che 
corrispondono ai tempi necessari all'elaborazione, alla costruzione, alla 
messa in servizio del sistema C V C  a Bochum, alle prove di funzionamento e 
dimostrative,· L . e  prove di messa in servizio rappresentano l'ultima fase 
del progetto.
Proponenti :  K ru p p  Stahl, B o c h u m  ( D )
S M S , Düsseldorf ( D )
Bilancio :  1.382.000 E C U
Durata probabile :  1  anno 1/2 (ultima fase)
P P  062 Costruzione e prova di un sistema per il controllo di un
processo per la produzione siderurgica attraverso la 
spettrometria di emissione
Il presente progetto si propone di costruire e di sottoporre a prova uno 
spettrometro computerizzato di emissioni per l'industria siderurgica, che 
dovrebbe essere impiantato insieme ad una macchina di preparazione delle 
provette di un container trasportabile. Attraverso il sistema proposto, 
si potrà eseguire l'analisi spettrale sul punto stesso di produzione il 
che permetterà di prospettare i seguenti vantaggi:

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- tempi di analisi più brevi, in quanto si sopprime il trasporto delle 
provette;
- esecuzione integralmente automatica dell'analisi senza personale 
qualificato;
- minori incidenze di interruzione e successivamente
- costi inferiori di investimento.
L a  ditta Laborlux a  Esch è responsabile dell'esecuzione di tutto il 
processo.
L a  ditta Spectro Analytical Instruments a  Kleve fornisce gli spettrometri 
di emissione nonché il Personal Computer.
L a  ditta Knieps Poeckler a Ennepetal è responsabile della macchina di 
preparazione delle provette.
I «controlli sul sistema finito sono previsti nello stabilimento 
dell'ARBED a Esch-Belval.
Proponenti :  Laborlux, Esch/Alzette (L )
Spectro Analytical Instruments G m b H , Kleve (D ) 
Knieps &  Poeckler, Ennepetal (D )
Bilancio :  359.000 E C U
Durata probabile :  1  anno 1/2
P P  040/2 Produzione di coperchi di acciaio per lattine per bibite.
Costruzione dell'impianto dimostrativo
II presente progetto rappresenta la terza e ultima fase dei lavori 
iniziati nell'ambito del contratto pilota dimostrativo 7215.U T /101 -
L'obiettivo principale rimane lo sviluppo tecnico di un coperchio 
d'acciaio per lattine per bibite e la relativa introduzione sul mercato. 
L'impianto dimostrativo dovrà lavorare a  condizioni industriali di 
produzione. L'impianto per la produzione del coperchio grezzo dovrà 
produrre 600 coperchi al minuto, l'impianto per i coperchi fin iti 300. 
Per questa terza ed ultima fase si prevedono in particolare le seguenti 
sequenze di produzione:
- costruzione e prova di un impianto automatico di controllo di qualità 
che esamini ogni singolo coperchio per quel che riguarda il rispetto 
della forma e delle dimensioni, la tenuta stagna, la qualità 
superficiale e il rivestimento di g o m m a  e plastisol e che inoltre 
elimini i coperchi difettosi;
- introduzione sul mercato del coperchio dopo dimostrazione presso i  
clienti da effettuare sull'impianto terminato in condizioni di 
produzione di serie;
- test di consumo, prove su larga scala e prove di magazzino con lotti di
20.000 lattine con vari tipi di laccatura interna.

L'impianto di prova viene realizzato dalla ditta Rasselstein nello 
stabilimento di Andernach. I  test di co nsum o dovranno venire effettuali 
in G ran Bretagna, Paesi Bassi e  G erm ania.
Proponenti :  Rasselstein A G , N euw ied ( D )
B S C , S w ansea ( G B )
H oogovens, IJmuiden ( N L )
Bilancio :  2.014.000 E C U
Durata probabile dell'ultima fase :  2  anni

T A B E L L A  R I  C A P I T O L A T I V AAllegato
N °
Dr/de lT IT O L O  D E L  P R O G E T T OP R O G E T T O  P R O P O S T O A IU T O  F IN A N Z IA R IO
D A D U R A T A
(anno)B IL A N C IO /E C U
(1.2.1985)% IM P O R T O /E C U
(1.2.1985)
P P007/3 Dimostrazione industriale di un forno ad arco 
U H P, alimentato a  corrente continuaSoc. Métall. Escaut 
IRSID/C L E C IM( F )
( F )1  1/4 2.710.000 40 1.084.000
P P069 Diminuzione della profondità dei segni di 
oscillazione con una lingottiera che utilizza 
un comando servo-idraulicoB S C  - Special steels 
B S C  - Swinden Labs(G B )
(G B )3 484.000 40 193.600
P P048 Costruzione di un prototipo dimostrativo di gal­
vanizzazione pluristrato (Zn-Cr-CrOx) su pro­
dotti piatti di acciaio (fase E )Z IN C 0 R  Italia 
Delloye-Mathieu 
N . Italsider / C S M(I)
(B )
(I)1 2.535.000 50 1.267.500
P P061 Trattamento termico in laminatoio di puntelli di 
miniere e putrelle di grosse dimensioni (fase 
puntelli di miniera)Unimétal
IRSID( F )
( F )1 450.000 40 180.000
P P071 Impianto di ripartitore elettromagnetico di 
miscelazione per l'alimentazione di una 
macchina da colata continua HazelettKrupp Stahl ( D ) 3  1/2 1.432.000 40 572.800
P P055 Miglioramento della planeità nei treni tandem a  
freddo utilizzando cilindri di laminazione che 
possono venire spostati sull'asse con partico­
lare bombatura (ultima fase)Krupp Stahl (D ) 1  1/2 1.382.000 40 552.800
P P062 Costruzione e prova di un sistema per il con­
trollo di un processo per la produzione side­
rurgica attraverso la spettrometria di 
emissioneLaborlux (L)
Speetro Analytical Instrum ents ( D )  
Knieps &  Poeckler (D )1  1/2 359.000 50 179.500
P P040/2 Produzione di coperchi di acciaio per lattine per 
bibite. Costruzione dell'impianto dimostrativo 
(ultima fase)Rasselstein
Hoogovens
B S C(D )
(N L )
(G B )2 2.014.000 50 1.007.000
11.366.000 5.037.200