N. C 37/2 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
II 
(Atti preparatori) 
COMMISSIONE 
Proposta  di direttiva  del  Consiglio  per  il ravvicinamento  delle  legislazioni  degli  Stati 
membri  in materia  di alcuni  tipi di apparecchi  a pressione  semplice 
(Presentata  dalla  Commissione  al Consiglio  il 18 dicembre  1978) 
IL CONSIGLIO  DELLE  COMUNITÀ  EUROPEE 
visto  il trattato  che  istituisce  la Comunità  economica 
europea,  in particolare  l'articolo  100, 
vista  la proposta  della  Commissione, 
visto  il parere  del Parlamento  europeo, 
visto  il parere  del Comitato  economico  e sociale, 
considerando  che  negli  Stati  membri  alcune  disposi-
zioni  tassative  determinano  le caratteristiche  di co-
struzione  e di verifica  dei recipienti  a pressione  sal-
dati in acciaio,  di forma  geometrica  semplice,  non 
sottoposti  all'azione  della  fiamma;  che  dette  disposi-
zioni  differiscono  da uno  Stato  membro  all'altro; 
che, a causa  di questa  disparità,  esse  ostacolano  gli 
scambi  del  prodotti  in questione  ed incidono  per-
tanto  direttamente  sul funzionamento  del mercato  co-
mune; 
considerando  che  la direttiva  76/767/CEE  del Consi-
glio (') ha definito  tra l'altro  le procedure  di approva-
zione  CEE  e di verifica  CEE  per  detti  recipienti; 
che, conformemente  a questa  direttiva,  è opportuno 
stabilire  le prescrizioni  tecniche  alle  quali  devono 
conformarsi  i suddetti  recipienti  per poter  essere  com-
mercializzati  e messi  in servizio  dopo  aver  subito  i 
controlli  ed essere  stati  muniti  dei marchi  stabiliti; considerando  che,  per  tener  conto  del  progresso 
della  tecnica,  è necessario  un sollecito  adeguamento 
delle  prescrizioni  tecniche  relative  ai suddetti  apparec-
chi; che  è opportuno  applicare  la procedura  di cui 
l'articolo  20 della  direttiva  76/767/CEE; 
considerando  che  la progettazione  e i procedimenti 
di fabbricazione  dei recipienti  possono  scostarsi  da ta-
lune disposizioni,  specie  da quelle  di cui ai punti  da 
2.1 a 2.4  dell'allegato,  a condizione  di presentare 
una sicurezza  almeno  equivalente;  che  è pertanto  op-
portuno  applicare  la procedura  all'uopo  contemplata 
dall'articolo  17 della  direttiva  76/767/CEE, 
HA ADOTTATO  LA PRESENTE  DIRETTIVA: 
Articolo  1 
1. La  presente  direttiva  si applica  ai recipienti  a 
pressione  saldati  in acciaio,  di forma  geometrica  sem-
plice,  non  sottoposti  all'azione  della  fiamma,  quali 
definiti  all'articolo  2, fissi  o mobili,  destinati  a conte-
nere aria  o gas compressi,  non  corrosivi  né tossici. 
2. I  recipienti  di cui al paragrafo  1 sono  detti  qui 
di seguito  «recipienti». 
3. Sono  esclusi: 
(') GU  n. L 262  del 27. 9. 1976,  pag.  153. — i recipienti  specialmente  progettati  per  il tra-
sporto  dei gas; 
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— i recipienti  destinati  all'equipaggiamento  dei  cir-  ^ 
cuiti  di frenatura  dei veicoli  a motore  e loro  ri-
morchi  ; 
— i recipienti  destinati  agli  estintori. 
Articolo  2 
Ai sensi  della  presente  direttiva  sono  considerati  reci-
pienti  tutti  quelli  con  le caratteristiche  sotto  indicate: 
a) — costituiti  da una  parte  cilindrica  a sezione  cir-
colare  retta  chiusi  alle  due  estremità  da fondi 
bombati  di rivoluzione  aventi  lo stesso  asse  e 
la cui  concavità  è rivolta  all'interno  del  reci-
piente,  oppure  da fondi  piatti; 
— costituiti  da due  fondi  bombati  di rivoluzione 
aventi  lo stesso  asse; 
b) muniti  soltanto  di derivazioni  saldate  o rinforzi 
circolari,  eventualmente  di forma  ellittica,  specie 
per le pulizie  e le ispezioni,  con  asse  perpendico-
lare alle  pareti  della  parte  cilindrica  del recipiente 
sufficientemente  distanziati  gli uni dagli  altri  affin-
ché possano  essere  considerati  separati  ai fini  del 
loro calcolo. 
Derivazioni  saldate,  specie  per  gli scarichi,  possono 
tuttavia  essere  previste  sulle  pareti  dei fondi  bombati 
a condizione  che  il loro  diametro  non  superi  15 mm. 
Queste  derivazioni  saldate  possono  non  essere  per-
pendicolari  alla  parete  dei fondi  bombati. 
I fondi  di cui  al presente  articolo  sono  in un solo 
pezzo. 
Articolo  3 
I recipienti  di cui all'articolo  1 sono  sottoposti: 
a) all'approvazione  CEE  del  modello  e alla  verifica 
CEE  del modello  se il prodotto  P x V (') supera 
200 bar per litro; b) all'approvazione  CEE  del  modello  se il prodotto 
P x V non  supera  200  bar per litro. 
Articolo  4 
Le modifiche  necessarie  per  adeguare  al progresso 
tecnico  l'allegato  e le appendici  sono  emanate  con  la 
procedura  di  cui  all'articolo  20  della  direttiva 
76/767/CEE. 
Articolo  5 
A norma  dell'articolo  17 della  direttiva  76/767/CEE 
è possibile  concedere  deroghe  alle  disposizioni  dei 
punti  da 2.1 a 2.4 dell'allegato. 
Articolo  6 
Gli Stati  membri  non  possono  rifiutare,  vietare  o limi-
tare,  per  motivi  inerenti  alla  costruzione  e al con-
trollo,  l'immissione  in commercio  e la messa  in servi-
zio di un recipiente  conforme  alla  prescrizioni  della 
direttiva  76/767/CEE  e della  presente  direttiva. 
Articolo  7 
1. Gli  Stati  membri  provvedono  all'entrata  in vi-
gore  delle  disposizioni  legislative,  regolamentari  ed 
amministrative  necessarie  per  conformarsi  alla  pre-
sente  direttiva  entro  un termine  di 18 mesi  a decor-
rere dalla  notifica  e ne informano  immediatamente  la 
Commissione. 
2. A  decorrere  dalla  notifica  della  presente  diret-
tiva gli Stati  membri  comunicano  alla  Commissione, 
in tempo  utile  affinché  quest'ultima  possa  presentare 
le sue  osservazioni,  qualsiasi  progetto  di disposizioni 
legislative,  regolamentari  o amministrative  che  inten-
dano  emanare  nel  settore  disciplinato  dalla  presente 
direttiva. 
(') P = pressione, 
V = volume. Articolo  8 
La presente  direttiva  è destinata  agli  Stati  membri. 
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ALLEGATO  TECNICO 
CAPITOLO  I 
CONCEZIONE  DEI  RECIPIENTI 
1. Campo  d'applicazione 
L'allegato  tecnico  della  direttiva  si applica  ai recipienti  di cui all'articolo  1 che presentino 
le seguenti  caratteristiche: 
— pressione  massima  di servizio:  30 bar, 
— volume  massimo:  3 000 litri, 
— prodotto  PV massimo:  10 000 bar litro, 
— spessore  massimo  effettivo  delle  virole  e dei fondi  bombati:  16 mm, 
— spessore  minimo  effettivo  delle  virole  e dei fondi  bombati:  2 mm, 
— spessore  minimo  effettivo  dei fondi  piatti:  25 mm, 
— lunghezza  massima  della  parte  cilindrica:  12 volte  il diametro  medio, 
— diametro  massimo  delle  aperture:  0,3 volte  il diametro  medio  della  parte  cilindrica, 
— diametro  massimo  delle  flange:  300  mm, 
— la maggiore  dimensione  delle  aperture  d'ispezione  circolari  od ellittiche  non  può  supe-
rare 400  mm, 
— la temperatura  minima  di servizio  non  è inferiore  a — 20 °C oppure  10  °C, 
— la temperatura  massima  di servizio  non  supera  300  ° C. 
2. Materiali 
Per la fabbricazione  di parti  sottoposte  a pressione  non  possono  mai  essere  usati  pezzi 
fusi. 
2.1, Parti  sottoposte  a pressione 
Gli acciai  usati  per  fabbricare  le parti  sottoposte  a pressione  devono  uniformarsi  alle  se-
guenti  condizioni. 
2.1.1.  Serbatoi  per i quali  è richiesta  una  temperatura  minima  di servizio  di — 20 °C. 
Sono  richiesti  i seguenti  tipi e qualità  di acciaio: 
a) lamiere 
Euronorm  28-69:  Fe  37-2  kW;  Fe 37-2  kP;  Fe 42-2  kW; 
Fe 42-2  kP;  Fe 47-2  kW;  Fe 47-2  kP, 
b) tubi  senza  saldatura 
Norma  ISO/2604/II-1975:  TS  6; TS 10; TS 15, 
c) tubi  saldati 
' Norma  ISO/2604/III-1975:  TW  6; TW  10;  TW  15, 
d) pezzi  fucinati 
Norma  ISO/2604/I-1975:  F  9, 
e) rinforzi 
Euronorm  25-72:  Fe  360  D; Fe 430  D. 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 37/5 
2.1.2.  Serbatoi  per i quali  è richiesta  una  temperatura  minima  di servizio  di — 10 °C. 
Sono  richiesti  i seguenti  tipi  e qualità  di acciaio: 
a) rinforzi 
Euronorm  28-69:  Fe  37; Fe 42, 
b) tubi  senza  saldatura 
Norma  ISO/2604/II-1975  : TS  4 ; TS 6 ; TS 9; TS 10 ; 
TS 13;  TS 14;  TS 15, 
c) tubi  saldati 
Norma  ISO/2604/III-1975:  TW4;TW5;TW6;TW9; 
TW 10;  TW  13;  TW  14;  TW  15, 
d) pezzi  fucinati 
Norma  ISO/2604/I-1975:  F8;F9, 
e) rinforzi 
Euronorm  25-72:  Fe  310;  Fe 360;  Fe 430. 
2.2. Flange  saldate 
Saranno  realizzate  con  un acciaio  di tipo  e qualità  specificati  al punto  2.1  oppure  con  un 
acciaio  al carbonio  o al carbonio-manganese  la cui composizione  chimica  di colata  e le cui 
proprietà  meccaniche  siano  conformi  ai valori  limite  che  figurano  nella  seguente  tabella. 
°/oC o/o °/o Si o/oS Rg max Rj^max Allungamento 
0 % P Rg max Rj^max 
max N/mm1 N/mm2 min (°/o) 
0,20 1,6 0,40 0,05 265 440 22 
2.3. Elementi  di fissaggio 
Bulloni,  viti,  viti  prigioniere  e dadi  sono  conformi  alle  prescrizioni  delle  norme 
ISO/R898/I-1968,  ISO/R898/II-1969,  e ISO/898/IV-1972. 
Le categorie  d'acciaio  specificate  nelle  presenti  norme  possono  essere  usate,  purché  l'allun-
gamento  minimo  a rottura  di questi  acciai  sia pari  o superiore  al 16 
2.4. Pezzi  riportati 
Tutte  le parti  non  sottoposte  a pressione  saldate  al corpo  del  recipiente  devono  essere  di 
materiali  compatibili  con  l'acciaio  del recipiente  al quale  esse  sono  saldate. 
2.5. Ordinazione 
2.5.1.  All'atto  dell'ordinazione  dei  prodotti  di base,  il fabbricante  dei recipienti.specifica  il tipo 
di prodotto,  le sue dimensioni,  le sue caratteristiche  nonché  il tipo  e la qualità  dell'acciaio. 
2.5.2.  Egli  precisa  inoltre  quali  documenti  devono  accompagnare  la fornitura  in conformità  del 
punto  2.6 del presente  allegato. 
2.6. Documentazione 
2.6.1.  Certificato  di provenienza 
Il certificato  di provenienza  è richiesto  per  gli acciai  di cui  al punto  2.1  conformemente 
alle disposizioni  dell'Euronorm  21-76. 
2.6.2.  Attestato  di conformità  all'ordine 
Conformemente  all'Euronorm  21-76,  l'attestato  di conformità  all'ordine  è richiesto  per  gli 
acciai  di cui al punto  2.2 e per i prodotti  di cui al punto  2.4 del presente  allegato. 
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2.6.3.  I  documenti  di conformità  di cui  ai punti  2.6.1  e 2.6.2  indicheranno  i marchi  posti  sui 
prodotti  forniti  onde  potere  assegnare,  senza  possibilità  di errore,  i documenti  di confor-
mità  ai rispettivi  prodotti. 
2.7. Identificazione 
Tutti  i prodotti  usati  nella  costruzione  degli  apparecchi  devono  poter  essere  identificati. 
3. Calcolo  delle  parti  sottoposte  a pressione 
3.1. Definizioni 
3.1.1.  Pressione  di calcolo 
È un valore  della  pressione  scelto  dal fabbricante,  sotto  la sua  responsabilità,  e introdotto 
nelle  formule  per il calcolo  delle  parti  sottoposte  a pressione. 
3.1.2.  Temperatura  di calcolo 
È un valore  della  temperatura  scelto  dal  fabbricante  sotto  la sua  responsabilità.  Questa 
temperatura  consente  di determinare  il valore  della  sollecitazione  alla  temperatura  conside-
rata. 
3.2. Spessore  delle  parti  del recipiente  sottoposte  a pressione 
Gli spessori  delle  parti  sottoposte  a pressione  non  saranno  inferiori  a quelli  calcolati  con  le 
formule  dell'appendice  I. 
In queste  formule  non  è contemplato  il sovrametallo  di corrosione.  Se però  viene  pre-
scritto  un sovrametallo,  il suo  valore  dovrà  figurare  sulla  targhetta  segnaletica  apposta  sul 
recipiente. 
3.2.1.  La  sollecitazione  ammessa  «f»  da introdurre  in queste  formule,  per  il calcolo  delle  parti 
soggette  a pressione,  è il più basso  fra i due  valori  seguenti: 
Ret RR 
Il limite  di elasticità  RET  usato  per  il calcolo  della  sollecitazione  ammessa  delle  parti  sog-
gette  a pressione  è uno  dei seguenti  valori  : 
— se l'acciaio  non  presenta  limiti  inferiore  e superiore  del carico  unitario  di snervamento, 
si deve  prendere  il carico  unitario  di scostamento  dalla  proporzionalità 
^0,2^ 
— se un'acciaio  presenta  un limite  inferiore  e superiore  del carico  unitario  di snervamento 
si può  prendere: 
— RCL 
oppure 
RCH  x 0,92  a condizione  che  il valore  ReH  sia stato  determinato  con  un diagramma 
carico-allungamento  oppure 
Rcu; 
— alla  temperatura  di calcolo  superiore  a 50 °C,  il limite  d'elasticità  è considerato  uguale 
al limite  di elasticità  convenzionale  a 0,2 % per  la temperatura  considerata. 
3.2.2.  Per  le saldature  di testa  il coefficiente  «z»  usato  per  il calcolo  delle  parti  soggette  a pres-
sione  avrà  i seguenti  valori  : 
z = 1, z = 0,85  oppure  z = 0,7. 
10.2.79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 37/7 
CAPITOLO  II 
FABBRICAZIONE  DEI  RECIPIENTI 
4. Prescrizioni  generali 
4.1. I  prodotti  di base,  i prodotti  di apporto,  i procedimenti  di saldatura  e di fabbricazione, 
nonché  i metodi  di controllo,  devono  essere  tali da consentire  la realizzazione  di recipienti 
conformi  alle prescrizioni  della  presente  direttiva. 
4.2. I  procedimenti  di saldatura  applicati  devono  aver  superato  la prova  di qualificazione  di cui 
all'appendice  III. 
4.3. Le  saldature  devono  essere  eseguite  da saldatori  qualificati  conformemente  alle  disposi-
zioni  dell'appendice  V. 
4.4. È  ammesso  qualsiasi  procedimento  di saldatura  che consenta  di ottenere  una  completa  pe-
netrazione. 
4.5. Orifizi  d'ispezione  e flange 
Ove siano  previsti  orifizi  d'ispezione  o flange,  essi  devono  essere  realizzati  conforme-
mente  alle prescrizioni  di cui ai punti  5 e 6 dell'appendice  I. 
5. Preparazione  e saldatura  degli  assemblaggi  soggetti  a pressione  ^ 
5.1. Formatura  delle  lamiere 
La formatura  delle  lamiere  non  deve  introdurre  difetti  che possano  pregiudicare  la sicu-
rezza. 
Si chiama  formatura  a freddo  una  formatura  per la quale  la temperatura  del metallo  du-
rante  il procedimento  è inferiore  al punto  di trasformazione  AC3 
In caso  di formatura  a freddo,  se il valore  di 
x 100  è superiore  a 3, 
è richiesto  un trattamento  termico  di normalizzazione. 
NB: er: spessore  reale  della  lamiera; 
r;: minimo  raggio  di raccordo. 
5.2. Riduzione  delle  lamiere  mediante  smussatura 
Se lamiere  di spessori  diversi  vengono  saldate  mediante  saldatura  circolare  di testa,  la la-
mièra  più spessa  viene  smussata  per un tratto  pari  almeno  a tre volte  il dislivello. 
5.3. Saldatura  delle  lamiere 
Per gli assemblaggi  circolari  e longitudinali  sono  consentite  soltanto  le saldature  di testa  a 
penetrazione  completa. 
Si possono  però  ammettere  gli assemblaggi  circolari  a bordi  ristretti  se lo spessore  delle 
lamiere  è inferiore  o pari  a 8 millimetri. 
Se per i giunti  longitudinali  si ricorre  ad una  piastra  di supporto,  questa  deve  essere  tolta 
dopo  la saldatura  e prima  che si effettui  una prova  non  distruttiva. 
Se per i giunti  circolari  si usa una  piastra  di supporto  che  non  può  essere  tolta,  occorre 
accertare  che si sia ottenuta  una  penetrazione  soddisfacente  nella  piastra. 
Quando  vengono  tolte,  le piastre  di supporto  non  devono  provocare  deformazioni  ecces-
sive. 
Il materiale  della  piastra  di supporto  deve  essere  tale  da non  pregiudicare  in alcun  modo 
la saldatura. 
Gli assemblaggi  tra le tubazioni  o le derivazioni  saldate  e la virola,  nonché  tra quest'ul-
tima e/o i fondi  piatti  nel caso  di saldatura  d'angolo,  devono  essere  concepiti  in modo  da 
consentire  la completa  fusione  della  radice. 
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5.4. Allineamento  delle  lamiere 
5.4.1.  Per  gli assemblaggi  longitudinali,  nonché  per  quelli  circolari  saldati  da un solo  lato,  le 
fibre  medie  delle  lamiere  devono  essere  allineate  con  tolleranza  di ± 10 % dello  spessore 
della  lamiera  più spessa. 
Nel caso  di assemblaggio  circolare  saldato  dai  due  lati,  è consentita  una  tolleranza  mag-
giore  purché  si ottenga  dall'altro  lato  un cordone  sano. 
5.4.2.  Allineamento  delle  superfici  di spessori  diversi 
Il difetto  massimo  di allineamento  delle  superfici  delle  lamiere  deve  essere  un quarto  dello 
spessore  della  lamiera  più spessa. 
Se il difetto  di allineamento  è superiore,  la superficie  deve  essere  ridotta  mediante  smussa-
tura conformemente  alle  prescrizioni  del punto  5.2. 
_o 
M €>e —Q 
_o 
in 
_o 
Assemblaggi  longitudinali Assemblaggi  circolari 
bj < e'/IO Saldati  da un solo  lato  : bj < e /10 
Saldati  dai 2 lati : senza  limite 
b£ < e 74 pere'  < 16mm b^ < e74  se e' < 16 mm 
hj < 3 mm  per e' < 16 mm 
5.5. Aspetto  dei cordoni  di saldatura 
Tutte  le saldature  devono  presentare  una  superficie  regolare,  priva  di difetti  di spessore; 
esse devono  raccordarsi  alle  superfici  delle  lamiere  senza  canaletti  né cricche  inaccettabili. 
L'altezza  del  sovraspessore  di una  cresta  non  può  superare  il maggiore  dei  seguenti  due 
valori:  il decimo  della  larghezza  del cordone  oppure  un millimetro. 
È consentito  un sovraspessore  doppio  nel  punto  di sovrapposizione  all'estremità  del  cor-
done. 
L'altezza  della  cresta  dell'eventuale  ripresa  al rovescio  non  deve  superare  il maggiore  dei 
seguenti  due  valori:  un decimo  dello  spessore  della  lamiera  oppure  un millimetro. 
t 
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5.6. Riparazione  delle  saldature 
Le saldature  riparate  devono  essere  rifatte  a nuovo  dopo  aver  eliminato  la parte  difettosa  e 
non riparate  mediante  ricarica. 
Eccettuati  eventuali  ritocchi  locali  effettuati  mediante  saldatura  manuale,  tutte  le ripara-
zioni  devono  essere  effettuate  con lo stesso  procedimento  effettuato  per la saldatura  ini-
ziale. 
Un altro  procedimento  può  essere  usato  soltanto  dopo  aver  informato  gli organismi  com-
petenti  per la verifica  e dopo  aver  ottenuto  il loro  accordo  nonché  la qualificazione  del 
procedimento. 
5.7. Tolleranza  sulla  forma 
5.7.1.  Ovalizzazione 
Il difetto  di ovalizzazione  è definito  dalla  differenza  tra i diametri  massimo  e minimo 
divisa  per la metà  della  loro  somma. 
In qualsiasi  sezione  trasversale  del recipiente  questo  rapporto  non  deve  superare  l'I %, 
tranne  nei punti  di applicazione  delle  tubazioni,  ove  è consentita  un'ovalizzazione  sino  al 
2 o/o. 
5.7.2.  Rettilineità 
La freccia  massima  di una  generatrice  qualunque  della  parte  cilindrica  del recipiente  vuoto 
e senza  pressione  non  deve  superare  0,3 °/o. 
5.7.3.  Irregolarità  del profilo 
Le irregolarità  di profilo  (controllate  mediante  una  sagoma  avente  un'apertura  di 20 
gradi)  non  devono  superare  il 5 % dello  spessore  minimo  della  lamiera,  più 3 mm. 
Questo  valore  massimo  viene  maggiorato  del 25 % se la lunghezza  dell'irregolarità  non 
supera  il quarto  della  lunghezza  dell'elemento  del  corpo  cilindrico  compreso  fra due 
giunti  perimetrali,  col limite  massimo  di un metro. 
6. Saldatura  degli  accessori  non  sottoposti  a pressione 
La concezione  degli  accessori,  quali  piedi,  manici,  colfari,  rinforzi,  ecc.,  deve  consentire  la 
loro saldatura  alle  parti  soggette  a pressione.  La saldatura  deve  essere  eseguita  conforme-
mente  alle prescrizioni  del punto  5.5. 
CAPITOLO  III 
OMOLOGAZIONE  CEE  DI MODELLO 
7. Domanda  di omologazione  CEE 
La domanda  e la relativa  corrispondenza  devono  essere  conformi  alle prescrizioni  dell'alle-
gato I, paragrafo  1, della  direttiva  76/767/CEE  del Consiglio,  del 27 luglio  1976. 
8. Esame  ai fini dell'omologazione  CEE 
8.1. L'esame  ai fini dell'omologazione  CEE  si effettua  in base  al fascicolo  tecnico  e su apparec-
chi campione. 
8.2. —  Il richiedente  presenta  10 recipienti  rappresentativi  della  produzione  in programma. 
L'organismo  di controllo  preleva  3 recipienti  sui quali  si effettuano  le verifiche  e le 
prove. 
Nel caso  di produzione  in piccola  serie,  però,  il richiedente  presenta  il numero  di reci-
pienti  necessario  per effettuare  le verifiche  e le prove  stabilite  dalla  direttiva. 
— Per  recipienti  di cui è programmata  una  produzione  in piccola  serie,  il richiedente  pre-
senta  il numero  di recipienti  che l'organismo  di controllo  ritiene  necessario  per le verifi-
che e le prove  stabilite  dalla  direttiva. 
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8.3. Esame  del fascicolo  tecnico 
Questo  esame  comprende  quanto  segue: 
a) la verifica  che la scelta  dei materiali  sia stata  fatta  a norma  dei punti  da 2.1 a 2.4; 
b) la verifica  dei documenti  di conformità  di cui al punto  2.6; 
c) la verifica  progettuale  dei recipienti  a norma  dell'appendice  I, punti  5 e 6; 
d) la verifica  relativa  alla posizione  predisposta  per l'iscrizione  e il marchio  CEE  in confor-
mità del capitolo  V ; 
e) la verifica  dei certificati  inerenti  al procedimento  di saldatura  ed alla  qualifica  dei salda-
tori, richiesti  per i metodi  di saldatura  per la produzione  in programma; 
f) la verifica  della  conformità  dei calcoli  alle  prescrizioni  di cui al punto  3 ed all'appen-
dice I, punti  da la 4. 
8.4. Controlli  e prove  da effettuare  su recipienti  finiti 
8.4.1.  Prove  da effettuare  su recipienti  finiti: 
a) esame  radiografico  al 100  % delle  saldature  di testa  sui recipienti  presentati  all'orga-
nismo  di controllo; 
b) prova  idraulica  su ciascun  recipiente  prelevato  dall'organismo  di controllo; 
c) prova  di pulsazione  su un recipiente  se i recipienti  della  produzione  in programma 
sono  a fondo  piatto  e con saldature  d'angolo; 
8.4.2.  Controlli  di buona  esecuzione 
Per controllare  la buona  esecuzione  occorre  quanto  segue  : 
— verificare  la progettazione  degli  assemblaggi  saldati  a norma  dei punti  da 4 a 6; 
— verificare  gli spessori  delle  parti  sottoposte  a pressione  conformemente  alle disposizioni 
di cui al punto  3 e all'appendice  I, punti  da la 4. 
8.5. Controlli  e prove  da effettuare  su provette  prelevate  da un recipiente  finito 
Le provette  vengono  prelevate  in fabbrica  dal produttore  in presenza  dell'organismo  di 
controllo. 
8.5.1.  Prove  sulle  virole  , 
Le seguenti  prove  si effettuano  quando  le virole  hanno  subito  un trattamento  termico: 
a) una  prova  di trazione; 
b) tre prove  di resilienza. 
8.5.2.  Prove  sui fondi 
Le seguenti  prove  sui fondi  si effettuano  in ogni  caso: 
a) una  prova  di trazione; 
b) tre prove  di resilienza. 
8.5.3.  Prove  da effettuare  sulle  saldature 
8.5.3.1.  Saldature  longitudinali  e perimetrali 
Le seguenti  prove  vengono  effettuate  a scelta  dell'organismo  di controllo  sulle  saldature 
logitudinali  o su quelle  perimetrali  quando  il tipo  di saldatura  eseguita  è la stessa  in en-
trambi  i casi;  diversamente  le prove  vengono  effettuate  sulle  saldature  perimetrali  e su 
quelle  logitudinali: 
a) una  prova  di trazione  (perpendicolare  alla saldatura)  ; 
b) una  prova  di piegamento:  sul rovescio  della  saldatura; 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 37/11 
c) una  prova  di piegamento:  sul diritto  della  saldatura; 
d) tre prove  di resilienza  nella  saldatura; 
e) tre prove  di resilienza  nella  zona  termicamente  interessata,  limitata  in funzione  del dia-
metro  e dello  spessore  della  virola; 
f) una  prova  di durezza; 
g) un esame  macrografico. 
8.5.3.2.  Saldature  di tubazioni,  derivazioni  saldate,  virole  e fondi  piatti. 
Su ciascun  recipiente  presentato  all'organismo  di controllo  viene  effettuato  un controllo 
con ultrasuoni  di queste  saldature. 
Sulle  saldature  di tubazioni  e derivazioni  saldate  viene  effettuato  un esame  macrografico. 
Questo  esame  viene  effettuato  inoltre  sulle  saldature  di virola  e fondi  piatti  in caso  di 
saldatura  d'angolo. 
8.5.4.  Le  prove  di resilienza  stabilite  ai fini  dell'omologazione  CEE  di modello  vengono  effet-
tuate  a — 20 °C se la temperatura  minima  di servizio  è — 20°Cea0°Csela  temperatura 
minima  di servizio  è — 10 °C. 
Queste  prove  vengono  effettuate  quando  lo spessore  della  lamiera  è superiore  a 5 mm. 
9. Certificato  e marchio  di omologazione  CEE 
Il certificato  di omologazione  CEE  ed il relativo  fascicolo  tecnico  devono  riprodurre  le 
prescrizioni  dell'allegato  I, punto  3, della  direttiva  76/767/CEE  del Consiglio,  27 luglio 
1976. 
Il certificato  deve  essere  conforme  al modello  di cui all'appendice  VI del presente  allegato. 
Il certificato  deve  riportare  quanto  segue: 
— le conclusioni  dell'esame  di modello; 
— la limitazione  nel tempo  cui l'omologazione  CEE  è subordinata  a norma  del punto 
10.3; 
— le condizioni  alle  quali  devono  soddisfare  le varianti  di un recipiente  per poter  benefi-
ciare  di una stessa  omologazione  CEE  a norma  del punto  10.2; 
— i marchi  relativi  all'omologazione  CEE  conformi  all'allegato  I, punto  5, della  direttiva 
76/767/CEE  del Consiglio,  27 luglio  1976,  e al punto  14.1  del presente  allegato. 
10. Caratteristiche  dei recipienti  che possono  beneficiare  di una stessa  omologazione  CEE 
10.1.  L'omologazione  CEE  di modello  può  essere  rilasciata  per recipienti  costituiti: 
a) da due  fondi  o da una  o più virole, 
oppure 
b) da due  fondi  bombati  cui è destinato  un bordo  cilindrico  a norma  dell'appendice  I, 
punto  2. 
10.2.  L'omologazione  CEE  rilasciata  per un modello  di recipiente  può  coprire  alcune  varianti  a 
questo  modello. 
Una famiglia  di recipienti  è composto  da una o più varianti. 
Appartengono  ad una  stessa  famiglia  i recipienti  che differiscono  dal modello  soltanto  per 
il loro  diametro  e/o per la lunghezza  della  loro  parte  cilindrica,  entro  i limiti  seguenti: 
a) variazioni  del diametro  : 
— le variazioni  di diametro  sono  consentite  purché  gli spessori  effettivi  delle  pareti  dei 
recipienti  di una famiglia  siano  identici  agli  spessori  delle  pareti  del modello; 
N. C 37/12 Gazzetta  ufficiale  delle.Comunità  europee 10.2.79 
— le variazioni  devono  essere  conformi  al punto  3.2; 
— le condizioni  relative  al trattamento  termico  di cui al punto  5.1 devono  essere  rispet-
tate; 
b) variazioni  di lunghezza  della  parte  cilindrica: 
— quando  il modello  è costituito,  oltre  che  dai fondi,  da una  o più virole,  i recipienti 
della  stessa  famiglia  devono  necessariamente  essere  composti  da una  o più virole; 
— quando  il modello  è costituito  soltanto  da due  fondi  bombati  conformemente  al 
punto  10.1,  lettera  b), i recipienti  della  stessa  famiglia  non  devono  in alcun  ^caso 
essere  composti  da una  o più virole; 
— se le variazioni  di lunghezza  dei recipienti  sono  tali da modificare  le aperture  e le 
derivazioni  saldate  (numero,  dimensioni,  distanziamento),  essi  devono  figurare  sul 
disegno  di ciascuna  variante  presentato  al momento  della  domanda  di omologa-
zione  e devono  rispettare  le condizioni  stabilite  dalla  direttiva. 
10.3.  La  validità  di una omologazione  CEE  varia  secondo  i seguenti  casi: 
a) recipienti  soggetti  ad obbligo  di omologazione: 
la validità  è di 5 anni  e lo Stato  membro  che  ha rilasciata  l'omologazione  può  proro-
garla  per periodi  successivi  massimi  di 5 anni; 
b) recipienti  soggetti  ad obbligo  di omologazione  e di verifica: 
la durata  è di 10 anni  e lo Stato  membro  che  ha rilasciata  l'omologazione  può  proro-
garla  per periodi  successivi  massimi  di 10 anni. 
CAPITOLO  IV 
VERIFICA  CEE  DI MODELLO 
11. Esame  di conformità  al modello  omologato 
Per la verifica  CEE  l'organismo  di controllo  accerta  su ogni  recipiente  la conformità  al 
modello  omologato,  in particolare  per quanto  riguarda: 
— le dimensioni  principali,  le iscrizioni  prescritte,  il marchio  di omologazione,  nonché  la 
posizione  riservata  ai marchi  di verifica  CEE  conformemente  al punto  14; 
— la validità  dei certificati  ottenuti,  relativi  alla  qualificazione  del procedimento  o dei 
procedimenti  di saldatura,  nonché  dei saldatori; 
— le prescrizioni  dei punti  da 5.4 a 5.7; 
— l'organismo  di controllo  verifica  che i materiali  impiegati  siano  quelli  stabiliti  nel fasci-
colo tecnico  che accompagna  il certificato  di omologazione  a norma  del punto  2.7. 
12. Prove  da effettuare  sul saggio  campione 
Il prelievo  del saggio  campione  avviene  in presenza  dell'organismo  di controllo. 
Per ciascun  lotto  o frazione  di lotto  di 25 recipienti  costruiti  si fornisce  un saggio  cam-
pione  rappresentativo  del lotto  o della  frazione  di lotto. 
Per la produzione  in grande  serie,  il numero  di recipienti  per lotto  verrà  determinato  dal-
l'organismo  di controllo. 
Le dimensioni  del saggio  campione  devono  consentire  il prelievo  di un numero  sufficiente 
di provette  sulle  quali  si effettuano  le prove  stabilite. 
10.2.79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N.C  37/13 
12.1.  Prove  sulle  saldature 
Vanno  effettuate  le seguenti  prove: 
a) una  prova  di trazione  (perpendicolare  alla saldatura)  ; 
b) una  prova  di piegamento:  sul rovescio  della  saldatura; 
c) una  prova  di piegamento:  sul diritto  della  saldatura; 
d) tre prove  di resilienza  nella  saldatura. 
— Quando  si segue  un procedimento  di saldatura  differente  per le saldature  longitudi-
nali e quelle  perimetrali,  queste  prove  vengono  effettuate  sui due tipi di saldatura. 
— Quando  si usa lo stesso  procedimento  per le saldature  longitudinali  e quelle  perime-
trali,  queste  prove  vengono  effettuate  sulle  saldature  longitudinali  per ciascun  lotto 
e su quelle  perimetrali  ogni  due  lotti. 
— Le prove  di resilienza  stabilite  per la verifica  CEE  di modello  vengono  effettuate  a 
— 20 °C se la temperatura  minima  di servizio  è di — 20 °C, e a 0 °C se la tempera-
tura minima  di servizio  è di — 10 °C. 
Queste  prove  si effettuano  quando  lo spessore  della  lamiera  è superiore  a 5 mm. 
13. Controlli  non  distruttivi  da effettuare  sui recipienti 
13.1.  Esame  radiografico 
L'esame  radiografico  delle  saldature  di testa  si effettua  conformemente  alle  prescrizioni 
dell'appendice  II nelle  seguenti  condizioni: 
per Z = 1: le  saldature  vengono  sottoposte  ad esame  radiografico  al 100  % per 
tutti i recipienti  del lotto; 
per Z = 0,85:  le  saldature  eseguite  con  uno  stesso  procedimento  vengono  sottopo-
ste ad esame  radiografico  mediante  sondaggio  sul 5 % della  loro  lun-
ghezza. 
Questo  esame  può  essere  eseguito  su uno  o più recipienti  includendo 
ogni volta  le intersezioni  dei  giunti  principali.  Questa  percentuale 
può, però,  essere  ridotta  al 2 % se almeno  un recipiente  viene  sotto-
posto  giornalmente  ad un esame  al 100  %; 
per Z = 0,7  : non  è richiesto  esame  radiografico. 
13.2.  Prova  idraulica 
A norma  dell'appendice  II, questa  prova  viene  effettuata  su ciascun  recipiente  del lotto. 
13.3.  Prova  di trasudamento 
A norma  dell'appendice  II, questa  prova  si effettua  sulle  saldature  di tubazioni,  deriva-
zioni  saldate,  tra virola  e fondi  piatti  a saldatura  ad angolo  su un recipiente  di ciascun 
lotto. 
13.4.  Certificato  e marchio  di verifica  CEE 
Se i risultati  dei controlli  sono  soddisfacenti,  l'organismo  di controllo  rilascia  il certificato 
di verifica  CEE. 
Il certificato  di verifica  CEE  deve  riprodurre  le prescrizioni  di cui al punto  3 dell'allegato 
II della  direttiva  76/767/CEE  del Consiglio,  del 27 luglio  1976. 
N.C  37/14 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10..2.  79 
CAPITOLO  V 
TARGHETTE  SEGNALETICHE 
14. Marchi,  simboli  CEE  ed iscrizioni 
È vietata  qualsiasi  punzonatura  sulla  parete  delle  parti  del recipiente  sottoposte  a pres-
sione.  I marchi  e le iscrizioni  indicati  qui  di seguito  vengono  apposti  su una  targhetta 
segnaletica. 
La targhetta  segnaletica  deve  essere  applicata  in modo  da risultare  inamovibile  su ciascun 
recipiente,  in posizione  ben visibile  quando  detto  recipiente  è installato. 
14.1.  Marchi  di omologazione  CEE 
In deroga  alle  prescrizioni  del punto  3 dell'allegato  I alla direttiva  76/767/CEE  del Consi-
glio,  il fabbricante  appone  il marchio  di omologazione  CEE  di modello  nell'ordine  se-
guente  : 
a) per  i recipienti  di cui all'articolo  3, lettera  a), della  presente  direttiva: 
— la lettera  stilizzata  ^ ; 
— il numero  che designa  la presente  direttiva; 
— la lettera  o le lettere  maiuscole  di riconoscimento  dello  Stato  che ha concesso  l'omo-
logazione  CEE  e le ultime  due cifre  del millesimo  dell'anno  di omologazione; 
— il numero  dell'omologazione  CEE; 
— esempio:  ^4 F 8453; 
b) per  i recipienti  di cui all'articolo  3, lettera  b), della  presente  direttiva: 
— la lettera  stilizzata  £ inscritta  in un esagono; 
— il numero  che designa  la presente  direttiva; 
— la lettera  o le lettere  maiuscole  di riconoscimento  dello  Stato  che ha concesso  l'omo-
logazione  CEE  e le ultime  due cifre  del millesimo  dell'anno  di omologazione; 
— il numero  di omologazione  CEE; 
— esempio:  4  F 8453. 
14.2.  Marchi  di verifica  CEE 
In deroga  alle prescrizioni  del punto  3 dell'allegato  II della  direttiva  76/767/CEE  del Con-
siglio,  l'organismo  di controllo  appone  il marchio  di verifica  CEE  nell'ordine  seguente: 
— la lettera  minuscola  «e»; 
— la lettera  o le lettere  maiuscole  di riconoscimento  dello  Stato  in cui è avvenuta  la veri-
fica, accompagnate  eventualmente  da una  o due  cifre  al fine  di stabilire  una  suddivi-
sione  territoriale; 
— il marchio  dell'organismo  di controllo  apposto  dall'incaricato  della  verifica,  completato 
eventualmente  dalla  sigla  di quest'ultimo; 
— un  contorno  esagonale; 
— la data  di verifica:  anno,  mese,  giorno; 
— esempio:  e F 12 48 ^  84/12/11. 
14.3.  Iscrizioni 
— Valore  della  pressione  di prova  nella  forma:  Pj,  = ...  bar 
— Valore  della  pressione  di calcolo  nella  forma:  Ph  = ...  bar 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N.C  37/15 
— Temperatura  di calcolo  nella  forma:  T = ...  °C 
— Temperatura  minima  di servizio  nella  forma:  Tmin=  ...  °C 
— Sovraspessore  di corrosione  nella  forma:  S = ...  mm 
— Volume  del recipiente  nella  forma:  V = ...  1 
— Nome  o marchio  del fabbricante  o del responsabile  dell'immissione  sul mercato 
— Numero  di fabbricazione. 
14.4.  Esempio  di schema  con  marchi  e iscrizioni. 
£4 F 84 53 eF  12 48<^>84/12/11 
Ph = 15  bar P = 10 bar 
T = 200  °C Tmin  — y 
o 
1 
S = 1 mm V = 2 0001 
Nome/marca: 
N.: SC  7592  B 
APPENDICE  I 
CALCOLO  DELLE  PARTI  SOTTOPOSTE  A PRESSIONE  E DIMENSIONAMENTO 
DELLE  APERTURE 
1.1. Calcolo  delle  virole  cilindriche 
Lo spessore  minimo  per la resistenza  a pressione  è calcolato  mediante  la seguente  for-
mula: 
P Dj 
20 fZ — P 
1.2. Calcolo  dei fondi  bombati 
Figura  1.1 
Fondi  semisferici 
0,003  D0s£es=  0,16  D0 
Figura  1.2 
Fondi  a profilo  ellittico 
Limitazioni  simultanee 
0,003  D0i£e=£  0,08  D0 
H 3= 0,18  D0 
N. C 37/16 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
Figura  1.3 
Fondi  torosferici 
Limitazioni  simultanee: 
0,003  D0  e 0,08  D0 
r ^ 0,1  D„ 
Ri =SD0 
H SB 0,18  D. 
r 3=  2 e 0,003 
Lo spessore  minimo  di questi  fondi  bombati  è calcolato  mediante  la formula  seguente: 
PD„ 
e"lòf  c 
Inoltre,  per un fondo  torosferico  lo spessore  non  deve  essere  inferiore  a: 
e= 
20 f — 0,5 P 
Il coefficiente  di forma  C da applicare  per  i fondi  pieni  si rileva  dalla  tabella  1.1.  La 
figura  1.4 è una  rappresentazione  grafica  dei valori  di C in funzione  di H/D  per  vari 
valori  di P/10  f. 
Eccettuati  i fondi  semisferici,  i fondi  con  spessore  inferiore  a quello  della  virola  de-
vono  essere  dotati  di un bordo  cilindrico  la cui lunghezza  non  deve  superare  tre volte 
lo spessore  ovvero  50 mm. 
10.2.79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N.C  37/17 
Coefficiente  di forma  C per fondi  bombati 
0,2 0,3  0,C  0,5 
Figura  1.4 
N. C 37/18 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
TABELLA  1.1 
P/lOf  = 0,001 P/10  f = 0,0012 P/lOf  -0,0015 P/lOf  = 0,002 
H/D0 e/Do c e/Do C e/Do C e/D0 C 
0,180 0,00211 2,81 0,00255 2,55 
0,200 2,81 
0,00218 2,18 
P/lOf  = 0,003 P/lOf  = 0,004 P/lOf  = 0,005 P/lOf  = 0,01 
H/D0 e/Do c e/Do c e/D0 c e/Do c 
0,180 0,00340 2,27 0,00423 2,12 0,00500 2,00 0,0088 1,76 
0,190 0,00316 2,11 0,00395 1,98 2,00 0,0088 
0,200 0,00290 1,93 0,00364 1,82 0,00433 1,73 0,0077 1,54 
0,210 0,00273 1,82 0,00342 1,71 
0,220 0,00256 1,71 0,00320 1,60 0,00382 1,53 0,0068 1,38 
0,230 0,00236 1,57 0,00295 1,48 0,0068 
0,240 0,00220 1,47 • 0,00276 1,38 
0,250 0,00307 1,23 0,0055 1,10 
0,300 0,00220 0,88 0,00395 0,79 
0,350 0,00325 0,65 
0,400 0,0030 0,60 
0,450 0,0028 0,56 
0,500 0,0027 0,54 
P/10  f = 0,02 P/lOf  = 0,05 P/10  f = 0,1 P/lOf  = 0,2 
H/D0 c/Do C e/D0 C e/Do C e/Do C 
0,180 0,0160 1,60 0,0366 1,46 0,0730 1,46 0,147 1,47 
0,200 0,0141 1,41 0,0330 1,32 0,0650 1,30 0,130 1,30 
0,220 0,0125 1,25 0,0292 1,17 0,0585 1,17 0,118 1,18 
0,250 0,0102 1,02 0,0250 1,00 0,0500 1,00 0,101 1,01 
0,300 0,0077 0,77 0,0193 0,77 0,0385 0,77 0,077 0/7 
0,350 0,0065 0,65 0,0162 0,65 0,0325 0,65 0,065 0,65 
0,400 0,0059 0,59 0,0149 0,60 0,0295 0,59 0,059 0,59 
0,450 0,0056 0,56 0,0140 0,56 0,0280 0,56 0,056 0,56 
0,500 0,0054 0,54 0,0136 0,54 0,0270 0,54 0,054 0,54 
P/10  f = 0,5 
H/D0 e/Do C 
0,350 0,163 0,65 
0,400 0,150 0,60 
0,450 0,140 0,56 
0,500 0,136 0,54 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N.C  37/19 
1.3. Calcolo  dei fondi  piani 
Lo spessore  minimo  di un fondo  piano  non  rinforzato  e senza  aperture  viene  calcolato 
con la seguente  formula: 
ef = Ci D >V-p 
10 £ 
dove  Q è un coefficiente  di forma  che  deve  avere  i seguenti  valori  : 
— C; = 0,45  per i fondi  illustrati  nelle  figure  da 1.5 a 1.7; 
— Cj = 0,5  per i fondi  illustrati  nella  figura  1.8. 
Figura  1.5 
Corpo  cilindrico  chiuso  mediante  fucinatura Figura  1.6 
Fondo  lavorato  da sbozzo  fucinato 
EZZZZ 
2 
r 0,25  e, 
r ^ 5 mm r > 1,5  ef 
Figura  1.7 
Fondo  piano  imbutito 
0,25  e( S r ^ 2 e( 
r > 5 mm 
N.C  37/20 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
Fondi  piani  non  rinforzati 
v/zz/ss/s/s/s/s/s//A 
Saldatura  classica  di testa 
X/////////////////77T7 
Figura  1.8 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 37/21 
1.4. Dimensionamento  delle  aperture  in una  parte  cilindrica  e sferica 
Il diametro  delle  aperture  non  può  essere  superiore  a 0,3 volte  il diametro  medio  della 
parte  cilindrica. 
Lo spessore  «e0»  della  parete  in prossimità  di un'apertura  non  deve  essere  inferiore  a: 
PD, 
C° 20  fZG  - P 
I vari  tipi  di rinforzo  ammessi  sono  illustrati  nelle  figure  da 1.9 a 1.13. 
Figura  1.9 
Tipo  I: Aumento  generale  dello  spessore  di parete 
Figura  1.10 
Tipo  II: Mediante  corona  di rinforzo 
Figura  1.11 
Tipo  III:  Mediante  tubatura  saldata 
Sono  possibili  tre casi: 
0d. ód, 
•n 
yo 
non penetrante penetrante passante 
N. C 37/22 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
Figura  1.12 
Tipo  IV: Mediante  tubatura  estrusa 
0d. 
Figura  1.13 
Tipo  V: Mediante  una  tubatura  saldata  ed una  corona  di rinforzo 
0d, 0d, 
,o o 
non penetrante penetrante passante 
Il coefficiente  di indebolimento  Z0  è fornito  alla  figura  1.14  per le parti  cilindriche  ed 
alla figura  1.15  per le parti  sferiche  in funzione  del seguente  rapporto: 
d e ° e  per diversi  valori  di — 
V (D;  + e„) eQ e° 
tenendo  conto  delle  seguenti  restrizioni: 
— per  il tipo  I: 
si applicano  le curve  più basse 
(l=0) 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 37/23 
Coefficiente  ZD  per virole  cilindriche 
V (Di + e„) e, 
Figura  1.14 
N. C 37/24 Gazzétta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
Coefficiente  ZD  per le parti  sferiche 
d0 
V (Di + eQ) eQ 
Figura  1.15 
8. 1. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N.C  5/25 
— degli  sviluppi  nel senso  di un nuovo  ordinamento  e 
degli  sforzi  di integrazione  dopo  il 1945  e dell'impor-
tanza  della  cooperazione  nella  Comunità  europea. 
A parere  dei ministri  della  pubblica  istruzione  dei Làn-
der, alla  realizzazione  di tali obiettivi  possono  in linea  di 
principio  contribuire,  oltre  a materie  come  educazione civica,  storia,  geografia,  sociologia  e lingue  straniere, 
anche  tutte  le altre  materie  di insegnamento. 
Il Consiglio  è disposto  a trasmettere  per informazione  e a 
raccomandare  tale  accordo  ai governi  degli  Stati  membri 
della  Comunità  europea? 
Risposta 
(6 dicembre  1978) 
Il Consiglio  ha ricevuto  il testo  dell'accordo  citato  dall'onorevole  parlamentare  e l'ha portato 
a conoscenza  dei governi  degli  Stati  membri. 
Al Consiglio  è stata  inoltre  trasmessa  una  comunicazione  della  Commissione  sulle  «attività 
pedagogiche  a dimensione  europea:  lo studio  della  Comunità  europea  a scuola». 
Il Consiglio  ed i ministri  della  pubblica  istruzione  riuniti  in sede  di Consiglio  esamineranno 
questa  comunicazione  in tempo  opportuno  dopo  aver  preso  conoscenza  dell'accordo  dei mini-
stri dei Lànder. 
INTERROGAZIONE  SCRITTA  N. 645/78 
dell'on.  Dalyell 
alla Commissione  delle  Comunità  europee 
(4 ottobre  1978) 
Oggetto:  Importazioni  di tapioca 
Qual  è il quantitativo  di tapioca  importata  annualmente  da Taiwan  e con  quale  incidenza 
sulle  politiche  comunitarie? 
Risposta 
(4 dicembre  1978) 
Le importazioni  di prodotti  di sostituzione  di cereali  provenienti  dai  paesi  asiatici  sono 
ammontate  a circa  5 milioni  di t nella  campagna  cerealicola  1977/1978. 
L'importazione  di questi  quantitativi  ha una  certa  importanza  sul piano  del consumo  di cereali 
all'interno  della  Comunità.  Tuttavia,  visto  che il volume  delle  importazioni  di tapioca  in pro-
venienza  da Taiwan  ammonta  soltanto  a 435  t, negli  ultimi  quattro  anni  si tratta  di importa-
zioni  che  non  hanno  attualmente  quasi  alcuna  incidenza  sul mercato  comunitario. 
N. C 37/26 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10.2.79 
Nota  (') Se  la lunghezza  supera  1 500 mm,  si devono  aggiungere  spie  supplementari. 
Nota  (2) Le  spie  devono  essere  situate  vicino  ai fondi  (con  vista  del giunto  longitudinale). 
Nota  f) Un'apertura  per testa  ed un'apertura  per pugno  uniche  che  devono  trovarsi  nel terzo 
centrale  della  lunghezza  del corpo. 
Nota  (") Il numero  degli  orifizi  per l'ispezione  deve  essere  conseguentemente  aumentato.  Per una 
lunghezza  inferiore  a 3 000 mm  è sufficiente  collocare  un'apertura  per testa  nel centro 
del corpo  cilindrico.  Sul corpo  cilindrico  la maggiore  distanza  non  deve  superare  rispetti-
vamente  3 000 mm  tra due  aperture  per testa  e 2 000 mm  tra due  aperture  per pugno. 
Queste  ultime  devono  essere  situate  ciascuna  vicino  ad un fondo. 
1.5.2.  Dimensione  degli  orifizi 
1.5.2.1.  Le  spie  sono  orifizi  il cui diametro  interno  è almeno  di 30 mm  (piccola  spia)  oppure  50 
mm (grande  spia).  L'altezza  del collare  non  deve  superare  il diametro  dell'orifizio. 
1.5.2.2.  Le  aperture  per pugno  sono  orifizi  attraverso  i quali  può  passare  una  mano  ed una 
lampada.  Un'apertura  per pugno  deve  avere  forma  ellittica  pari  ad almeno  80 x 100 
mm, oppure  un diametro  interno  di 100  mm. 
L'altezza  del collare  non  deve  superare  65 mm  (100  mm  nel caso  di forma  conica).  Se 
esiste  una  sola  apertura  per pugno,  questa  deve  misurare  almeno  100  x 120  mm,  op-
pure  avere  un diametro  interno  di 120  mm. 
1.5.2.3.  Le  aperture  per testa  sono  orifizi  nei quali  si può  introdurre  simultaneamente  la testa, 
un braccio  ed una  lampada.  Esse  devono  misurare  almeno  220  x 320  mm,  oppure 
avere  un diametro  interno  di 320  mm;  l'altezza  del collare  non  deve  superare  100  mm. 
1.5.2.4.  I  passi  d'uomo  sono  orifizi  che permettono  l'entrata  e l'uscita  di una  persona  che  non 
porti  equipaggiamento  ausiliare.  Essi  devono  misurare  almeno  300  x 400  mm  oppure 
avere  un diametro  interno  di 400  mm.  L'altezza  del collare  non  deve  superare  150  mm 
(170 mm  nel caso  di forma  conica). 
1.5.3.  Osservazioni 
1.5.3.1.  Se  per motivi  di calcolo  la suindicata  altezza  massima  del collare  è stata  superata,  le 
aperture  devono  essere  aumentate  in modo  da lasciare  le stesse  possibilità  per l'ispe-
zione  interna  degli  apparecchi. 
1.5.3.2.  Si  applicano  le condizioni  di cui alla  tabella,  fatte  salve  le disposizioni  del punto  1 
dell'allegato. 
1.6. Flange 
Le flange  devono  corrispondere  a una norma  nazionale  e possono  essere  utilizzate  sol-
tanto  per la pressione  stabilita  dalla  norma  stessa. 
8. 1. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 5/27 
— il regime  che dovrebbe  essere  previsto  nel futuro  accordo  di adesione  del Portogallo  alla 
Comunità  per  quanto  concerne  i prodotti  tessili  portoghesi,  e più in particolare  quelli 
compresi  fra le posizioni  55.09  e 56.07  della  tariffa  doganale  comune; 
— il mercato  potenziale  che  la Comunità  dei Nove  e quella  ampliata  dovrebbero  o potreb-
bero  rappresentare  per le esportazioni  dei suddetti  prodotti  tessili  protoghesi; 
— le modifiche  che l'industria  tessile  portoghese  dovrebbe  apportare  nel corso  dei prossimi 
5 o 10 anni  alle strutture,  alla  tecnologia  e ai prodotti  per tener  conto  della  crisi  del settore 
tessile,  dell'adesione  probabile  del  Portogallo  alla  Comunità,  dell'ampliamento  della 
Comunità,  delle  condizioni  preferenziali  concesse  a numerosi  paesi  terzi,  ecc.? 
Risposta 
(7 dicembre  1978) 
1. Dopo  l'adesione  del Portogallo,  le esportazioni  por-
toghesi  di prodotti  tessili  godranno,  come  tutti  i prodotti, 
del libero  accesso  ai mercati  degli  altri  Stati  membri, 
sempreché  i negoziati  di adesione  non  prevedano  un 
regime  particolare  per un periodo  di transizione. 
2. Nella  prospettiva  di una  Comunità  composta  di 
dodici  Srati  membri,  i prodotti  tessili  si troveranno  di 
fronte  un mercato  di circa  300  milioni  di consumatori 
potenziali. 
Si aggiunga  che i prodotti  portoghesi  hanno  attualmente 
libero  accesso  ai mercati  dei paesi  dell'EFTA,  e che  in 
conformità  dell'accordo  di libero  scambio  tra la Comu-
nità e i medesimi  paesi  tali  prodotti  continueranno  a 
godere  del libero  accesso. 3. Attualmente  la Comunità  prosegue  il perfeziona-
mento  di una  strategia  industriale  nel  settore  tessile, 
sembra  quindi  prematuro  tentare  di fissare  fin d'ora 
obiettivi  precisi  per i diversi  aspetti  della  politica  indu-
striale. 
Tale  esercizio  consentirà  di stabilire  i dati  di base 
sull'evoluzione  di questo  settore. 
D'altro  canto  la Commissione,  nel  suo  documento 
«Riflessioni  generali  sui problemi  dell'ampliamento»,  del 
20 aprile  1978,  ha sottolineato  la necessità  di concertare 
con gli Stati  candidati,  prima  dell'adesione,  discipline 
comuni  per poter  attuare  in futuro  una  migliore  politica 
delle  strutture  industriali. 
INTERROGAZIONE  SCRITTA  N. 654/78 
dell'on.  Schyns 
alla Commissione  delle  Comunità  europee 
(9 ottobre  1978) 
Oggetto:  Tutela  economica  del  consumatore  e proce-
dura  di lotta  contro  l'inflazione 
La Commissione  ha adottato  una  decisione  che ingiunge 
ad un'intesa  tra due  aziende  olandesi  produttrici  di con-
cimi azotati  di por  fine  all'infrazione  rappresentata 
dall'intesa  stessa  (1). Tale  decisione  è il risultato  di una 
procedura  d'ufficio  iniziata  il 13 marzo  1967  dalla 
Commissione.  L'intesa,  nella  sua  forma  iniziale,  è stata 
conclusa  l'I 1 aprile  1963  e non  è stata  notificata. 
1. Ritiene  la Commissione  che la sua politica  in materia 
di concorrenza  rappresenti  un efficace  strumento  di 
(!) GU  n. L 242  del 4. 9. 1978,  pag.  15. politica  economica  quando  essa  consente  di perve-
nire ad una  decisione  oltre  11 anni  dopo  l'apertura 
della  pratica  da parte  dei servizi  della  Commissione 
stessa  ed oltre  15 anni  dopo  la conclusione  dell'in-
tesa?  Un tale  ritardo  (suscettibile  di prolungarsi  ulte-
riormente  in caso  di ricorso  alla  Corte  di giustizia), 
benché  spiegabile  per motivi  inerenti  a questa  azione 
particolare,  non  riflette  forse  l'inadeguatezza  della 
procedura  rispetto  alle  esigenze  di una  politica  eco-
nomica  moderna? 
2. In via generale,  non  ritiene  la Commissione  che  una 
procedura  rapida  sia  indispensabile  quando  ri-
schiano  di essere  lesi l'interesse  generale  o degli  inte-
ressi  particolari  (concorrenza,  consumatori.  ..) 
N. C 37/28 t 
Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
II. 1.2.4.  Prova  di durezza  delle  saldature 
La durezza  Vickers  massima  del metallo  depositato  e quella  della  zona  di transizione 
non possono  superare  rispettivamente  di oltre  80 e 100 unità  quella  del metallo  di base. 
II.2. Prove  non  distruttive 
II.2.1.  Esame  radiografico 
11.2.1.1.  Preparazione 
Le onde  di solidificazione  della  saldatura  o altre  irregolarità  superficiali  sulle  due  facce 
della  saldatura  devono  essere,  se necessario,  eliminate  o ridotte  mediante  un adeguato 
procedimento  meccanico,  in modo  che la risultante  immagine  radiografica  delle  irrego-
larità  non  possa  nascondere  l'immagine  di un difetto  ricercato  oppure  confondersi  con 
essa.  Se prescritto,  il sovrametallo  di ciascun  cordone  deve  essere  ridotto  a 2 mm. 
11.2.1.2.  Procedimento 
Le saldature  devono  essere  radiografate  in conformità  delle  prescrizioni  ISO  R 1166  o 
1167,  utilizzando  le norme  delle  classi  B o C o le tecniche  dell'ISO  2405. 
11.2.1.3.  Identificazione  delle  radiografie 
Lungo  le saldature  devono  essere  marcati  alcuni  riferimenti  per permettere  di identifi-
care ciascuna  radiografia  secondo  la sua posizione. 
Lungo  la saldatura  si porranno  caratteri  di piombo  in modo  da avere  su ciascuna  radio-
grafia  le indicazioni  seguenti: 
1. la zona  del cordone  di saldatura  corrispondente  alla radiografia; 
2. la posizione  del cordone  di saldatura,  mediante  lettere  speciali  per i vari  cordoni 
con un numero  per indicare  se si tratti  del primo,  secondo,  terzo  e così  via; 
3. lo specifico  recipiente  cui si riferiscono  le radiografie,  con  un numero  di serie  o 
progressivo; 
4. l'indicazione  delle  ripartizioni  saldate  effettuate  sulla  lunghezza  degli  assemblaggi 
saldati  rappresentati  dalle  radiografie. 
11.2.1.4.  Indicatore  di qualità  dell'immagine  (IQI) 
L'indicatore  di qualità  dell'immagine  deve  essere  conforme  alle prescrizioni  della  racco-
mandazione  ISO  R 1027  «Indicatore  di qualità  di immagini  radiografiche.  Principi  e 
identificazione».  Quando  si utilizza  un indicatore  del tipo  a filo,  il minore  diametro 
del filo visibile  non  deve  superare  i valori  indicati  qui di seguito. 
Qualora  si utilizza  l'indicatore  del tipo  a gradini  e a fori,  il minore  diametro  del foro 
visibile  non  deve  superare  i seguenti  valori. 
Spessore  delle  lamiere  in mm Indicatore  a filo Indicatore  a gradini  e a fori 
e < 6 0,10 0,25 
6 < e < 8 0,125 0,32 
8<e<10 0,16 0,40 
10 < e < 16 0,20 0,50 
II.2.1.5.  Esame  delle  radiografie 
L'esame  delle  radiografie  delle  saldature  viene  effettuato  sulle  lastre  originali,  in con-
formità  della  prassi  raccomandata  nella  norma  ISO  2504. 
8. 1. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 5/29 
Cionondimeno,  una  politica  attiva  di concorrenza  ha de-
gli effetti  indiretti  anche  sui prezzi:  opponendosi  infatti 
agli accordi  sui prezzi,  alle  intese  sulle  quote,  alle  restri-
zioni  della  concorrenza,  ai comportamenti  che pregiudi-
cano  l'unità  del mercato  comune,  nonché  alle  tendenze 
all'espansione  del potere  economico,  essa  esercita  indub-
biamente  degli  effetti  moderatori  sul livello  dei prezzi. 
4. Questa  politica  costituisce  un mezzo  di tutela  degli 
interessi  dei consumatori  in quanto  consente  loro  di ap-
provvigionarsi  alle migliori  condizioni  di prezzo  e di qua-
lità esistenti  all'interno  della  Comunità. 
5. Alle  inchieste  effettuate  in diversi  settori  per i quali 
sono  state  rilevate  notevoli  differenze  di prezzo  tra gli 
Stati  membri  è emerso  che,  oltre  agli  elementi  che carat-
terizzano  la posizione  concorrenziale  sul mercato,  nume-
rosi altri  fattori  possono  contribuire  a determinare  o 
mantenere  prezzi  diversi  per uno  stesso  prodotto.  In certi 
settori,  come  ad esempio  quello  dei prodotti  farmaceutici, 
la regolamentazione  dei prezzi  applicata  in determinati 
paesi,  gli abbassamenti  decretati  dai poteri  pubblici,  le 
differenze  tra le legislazioni  nazionali  per  quanto  con-
cerne  l'immissione  sul mercato,  i cambiamenti  di parità 
delle  monete  possono  incidere  sul grado  di diversità  dei 
prezzi. Per questo  motivo  la Commissione  cerca  di giungere  ad 
un'armonizzazione  delle  legislazioni  che sono  all'origine 
di taluni  dei fattori  suddetti  e ridurre  l'incidenza  sulle  di-
sparità  dei prezzi  tra Stati  membri.  A tal fine  si impon-
gono  diverse  azioni,  e in particolare  la rimozione  degli 
ostacoli  di ogni  tipo  (amministrativo,  fiscale,  tecnico 
ecc.)  che  impediscono  ancora  la realizzazione  nella  Co-
munità  di un effettivo  mercato  unico. 
6. Il  problema  è ancora  allo  studio  della  Commis-
sione. 
7. La  direzione  generale  degli  affaci  economici  e fi-
nanziari  è incaricata  della  politica  ecconomica  in senso 
lato.  Il controllo  dei prezzi  è di competenza  delle  autorità 
nazionali  e rappresenta  soltanto  uno  degli  strumenti 
della  politica  di lotta  contro  l'inflazione  e della  politica 
delle  strutture. 
Come  si è precisato  al punto  3 che precede,  l'efficacia  di 
questo  strumento  come  mezzo  di realizzazione  dei grandi 
equilibri  economici  è soggetta  a molte  riserve.  Sul piano 
generale,  il controllo  dei prezzi  può  essere  efficace  solo 
quando  si applica  a casi  precisi  e per una  durata  limitata. 
INTERROGAZIONE  SCRITTA  N. 659/78 
dell'on.  Kaspereit 
alla Commissione  delle  Comunità  europee 
(10 ottobre  1978) 
Oggetto:  Esportazione  di automobili  giapponesi 
Può la Commissione  confermare  se abbia  affidato  ad un ufficio  studi  tedesco  (Essen)  l'analisi 
della  probabile  evoluzione  delle  esportazioni  di automobili  giapponesi  (a prescindere  dal 
paese  di destinazione)  e se abbia  chiesto,  segnatamente,  che in tale  studio  vengano  analizzati 
gli effetti  che potrebbe  avere  nei paesi  terzi  un'eventuale  limitazione,  ai livelli  del 1976,  delle 
esportazioni  di automobili  nella  Comunità?  Quando  sarà  reso  pubblico  tale  studio?  La Com-
missione  ha richiesto  o prevede  di richiedere  uno  studio  analogo  per quanto  riguarda  le cre-
scenti  esportazioni  di automobili  americane? 
Potrebbe  la Commissione,  in questa  occasione,  precisare  quali  sono  le basi  essenziali  della  sua 
politica  nei confronti  delle  esportazioni  giapponesi  e americane  di automobili  nella  Comu-
nità? 
N. C 37/30 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
Cartoncini  di porosità  per spessori  superiori  a 13 mm 
di varia  grandezza 
grossi 
medi 
piccoli 
Figura  II.3 
11.2.3.  Esame  macrografico 
L'esame  macrografico  di una  sezione  trasversale  completa  di saldatura  deve  rivelare 
una buona  penetrazione  e la mancanza  di difetti  di fusione,  di inclusioni  rilevanti  e di 
altri difetti. 
In caso  di dubbio  si deve  procedere  a un esame  micrografico  della  zona  in questione. 
11.2.4.  Esame  per trasudamento 
L'esame,  viene  effettuato  a norma  del documento  ISO/DIS  2694,  allegato  J. 
11.2.5.  Esame  con ultrasuoni 
11.2.5.1.  Tecniche 
L'esame  viene  eseguito  a norma  del documento  ISO/DIS  2694. 
11.2.5.2.  Difetti  inaccettabili  delle  saldature 
I limiti  relativi  ai difetti  lineari  specificati  nei primi  due  commi  del punto  II.2.1.6  pos-
sono  ritenersi  validi  per le prove  di magnetizzazione  e di trasudamento.  Quando  l'in-
terpretazione  dei difetti  rivela  cricche,  mancanza  di fusione  e una  penetrazione  incom-
pleta,  questi  difetti  sono  ritenuti  inaccettabili  indipendentemente  dalla  loro  lunghezza. 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N. C 37/31 
II.3. Prove  globali 
II.3.1.  Prova  di pulsazione 
Per eseguire  questa  prova  si procede  ad una  prova  idraulica  portando  ripetutamente 
sotto  pressione  il recipiente  dalla  pressione  iniziale  o residua  sino  alla  cosiddetta  pres-
sione  di prova. 
I parametri  di prova  debbono  rispettare  una  delle  seguenti  due  condizioni,  a scelta 
dello  Stato  membro: 
1. — numero  totale  di cicli:  80  000, 
— pressione  di prova:  2h Ph + pressione  residua, 
— frequenza:  15 dicli/minuto; 
2. — numero  totale  dei cicli:  15 000, 
— pressione  di prova:  Ph + pressione  residua, 
— frequenza:  5 cicli/minuto. 
La pressione  residua  (quella  restante  al termine  della  fase  di decompressione  del reci-
piente)  non  deve  superare  il 5 % del valore  della  pressione  di prova. 
La temperatura  misurata  sulla  parete  esterna  del recipiente  non  deve  superare,  durante 
la prova,  50 °C. 
La prova  è ritenuta  soddisfacente  se il recipiente  giunge  al numero  di cicli  richiesto 
senza  presentare  fughe. 
II.3.2.  Prova  idraulica 
Ciascun  recipiente  deve  subire  una  prova  idraulica  a pressione  Pj, che non  sia inferiore 
al valore  ottenuto  con la formula  seguente: 
P„ = 1,4P^ 
dove  Ret 
Re: limite  minimo  di elasticità  garantito  a temperatura  di prova, 
Ret:  limite  di elasticità  alla temperatura  di funzionamento, 
P: pressione  di funzionamento.  , 
La pressione  Pj, deve  essere  tale  dà non  creare  nel recipiente  una  sollecitazione  totale 
di membrana  superiore  di 90 % del valore  minimo  di RE. 
La pressione  di prova  deve  essere  mantenuta  al valore  richiesto  per una  durata  suffi-
ciente  a consentire  l'esame  visuale  di tutte  le superfici  e di tutti  i punti.  Il recipiente 
non deve  presentare  traccia  di scorrimento  plastico  locale  né perdite. 
Ogni  recipiente  collaudato  che non  superi  la prova  idraulica  deve  essere  scartato. 
II.4. Prova  distruttiva 
II.4.1.  Prova  di rottura  sotto  pressione  idraulica 
II.4.1.1.  Procedimento  di prova 
La prova  di rottura  sotto  pressione  idraulica  deve  essere  eseguita  in due  fasi  successive 
con un impianto  che  consenta  di aumentare  regolarmente  la pressione  fino  allo  scop-
pio della  bombola  e di registrare  la curva  di variazione  della  pressione  in funzione  del 
tempo. 
Nella  prima  fase  la velocità  di aumento  della  pressione  fino  al valore  corrispondente 
all'inizio  della  deformazione  plastica  deve  essere  uguale  a circa  5 bar/s. 
N. C 37/32 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10. 2. 79 
La prova  di rottura  sotto  pressione  idraulica  deve  consentire  di determinare  quanto 
segue: 
a) pressione  alla quale  inizia  la deformazione  plastica; 
b) pressione  di rottura; 
c) deformazione  locale  e globale  del recipiente. 
II.4.1.2.  Criteri  di accettazione  della  prova 
La pressione  di rottura  (Pr)  misurata  deve  essere  superiore  alla  pressione  teorica  mi-
nima  di rottura  calcolata  (Prt). 
Questa  pressione  teorica  si calcola  sulla  base  dello  spessore  minimo  ottenuto  appli-
cando  le formule  dell'appendice  I e della  resistenza  a trazione  minima  garantita  (RR) 
di calcolo  dei recipienti  secondo  la formula: 
20WR* 
" D  - e 
APPENDICE  III 
SAGGIO  CAMPIONE 
Il controllo  della  costanza  della  qualità  è eseguito  su uno  o più saggi  campioni  di produzione. 
Per rappresentare  il giunto  longitudinale,  il saggio  campione  viene  situato  nel prolungamento  del 
giunto  considerato  ed è saldato  contemporaneamente  a quest'ultimo.  Inoltre,  il materiale  di base  e 
lo spessore  del campione  saranno  identici  a quelli  della  virola. 
Non occorre  disporre  di un saggio  campione  per i giunti  perimetrali  se il procedimento  e la tecnica 
di saldatura  sono  identici  per i due tipi di giunti. 
Se il metodo  di saldatura  dei giunti  perimetrali  differisce  dal metodo  utilizzato  per i giunti  longitu-
dinali,  bisogna  eseguire  un saggio  campione  separato  secondo  il procedimento  applicato  per le sal-
dature  perimetrali  del recipiente. 
Questo  saggio  campione  consisterà  in due  tronchi  di tubo  dello  stesso  materiale,  spessore  e diame-
tro dei tubi  per la costruzione,  saldati  fra di loro  con una  saldatura  perimetrale. 
Le dimensioni  del saggio  campione  devono  consentire  il prelievo  di provette  in numero  sufficiente 
per effettuare  le prove  di cui al punto  12. 
APPENDICE  IV 
QUALIFICAZIONE  DEL  PROCEDIMENTO  DI SALDATURA 
IV. 1. Prescrizioni  generali 
Il fabbricante  deve  provare,  mediante  la qualificazione  del procedimento  di saldatura, 
di essere  in grado  di saldare  materiali  da usare  per la costruzione  dei recipienti  sottopo-
sti a pressione  della  produzione  in programma. 
Egli eseguirà  a tal fine  saldature  di prova  conformi  alle seguenti  specifiche. 
Le saldature  di prova  consistono  nell'eseguire  saldature  di testa  e saldature  d'angolo. 
Queste  saldature  devono  essere  rappresentative  delle  saldature  per la fabbricazione  di 
tutte  le parti  dei recipienti  sottoposte  a pressione. 
10.2.79  Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee  N.C  37/33 
IV. 2. Esecuzione  delle  saldature 
IV.2.1.  Metallo  di base 
Le lamiere  e i tubi  usati  per  le prove  di qualificazione  del procedimento  sono  dello 
stesso  tipo  e corrispondono  alle  stesse  specifiche  delle  lamiere  e dei tubi  usati  nella 
costruzione.  La qualificazione  per una  certa  varietà  vale  però  anche  per le varietà  con 
resilienza  più debole  e analisi  chimica  più sfavorevole. 
IV.2.2.  Prodotti  d'apporto 
I materiali  d'apporto  della  saldatura,  cioè  gli elettrodi  e le combinazioni  di filo,  pol-
vere e gas  di protezione,  devono  essere  gli stessi  per  la qualificazione  del procedi-
mento  e per la fabbricazione. 
IV.2.3.  Tipo  di preparazione  del giunto 
Nel caso  di saldatura  manuale,  il tipo  di preparazione  (V semplice  o doppio,  U sem-
plice  o doppio  e smusso  diritto)  può  essere  cambiato  nella  saldatura  di fabbricazione 
senza  dover  procedere  a una  nuova  prova  di qualificazione  del procedimento  di salda-
tura. 
Per la saldatura  semiautomatica  od automatica,  ciascun  tipo  di preparazione  del 
giunto  richiede  una  nuova  qualificazione. 
IV.2.4:  Procedimento  di saldatura  ( 
II procedimento  di saldatura  e, nel caso  di saldatura  semiautomatica  od automatica,  il 
tipo di dispositivo  di saldatura  deve  essere  lo stesso  per la prova  di qualificazione  e per 
la saldatura  di fabbricazione. 
IV.2.5.  Validità  del procedimento  di saldatura 
IV.2.5.1.  Si  richiede  una  nuova  prova  di qualificazione  nei seguenti  casi: 
a) se nella  saldatura  ad arco  la gamma  di corrente  e la velocità  di saldatura  nonché, 
per la saldatura  ad arco  sotto  flusso  elettroconduttore,  la gamma  delle  tensioni 
usate  vengono  variate  in modo  sensibile; 
b) se per la saldatura  di testa,  semplice,  ad arco  di un assemblaggio  si aggiunge  o si 
toglie  il supporto  applicato  sul rovescio; 
c) se per una  saldatura  di testa,  semplice,  al cannello  ossiacetilenico  di un assemblag-
gio si toglie  il supporto  applicato  sul rovescio; 
d) se per la saldatura  a macchina  si passa  da una  saldatura  a passaggi  multipli  su cia-
scun  lato  a una  saldatura  a passaggio  unico  su ciascun  lato; 
e) se il gas di protezione  viene  cambiato  o eliminato. 
IV.2.5.2.  Giunti  longitudinali  e perimetrali 
Se una  lamiera  di prova  viene  saldata  per rappresentare  i giunti  longitudinali,  non  oc-
corre  prescrivere  una  prova  per i giunti  perimetrali,  purché  il procedimento,  le moda-
lità e le tecniche  di saldatura  siano  le stesse  per i due tipi di giunti. 
Se il metodo  di saldatura  dei giunti  perimetrali  differisce  da quello  usato  per i giunti 
longitudinali,  un pezzo  di prova  rappresentato  da due  spezzoni  di tubo  uniti  deve  es-
sere preparato  con  saldatura  perimetrale,  secondo  il procedimento  stabilito  per le salda-
ture perimetrali  del recipiente. 
IV.2.6.  Dimensioni  dell'assemblaggio  di prova 
Le dimensioni  dell'assemblaggio  di prova  devono  consentire  di prelevare  provette  in 
numero  sufficiente  per effettuare  le prove  di cui al punto  2.7  dell'appendice  IV. 
N. C 37/34 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee 10.2.79 
IV.2.7.  Prove  e controlli 
IV.2.7.1.  Saldature  di testa 
Le prove  di trazione,  piegamento,  resilienza  e durezza  vengono  eseguite  a norma  del 
punto  II. 1.1 dell'appendice  II. 
Si devono  effettuare  gli esami  e le prove  seguenti: 
a) un esame  radiografico 
l'esame  radiografico  deve  essere  eseguito  su tutta  la lunghezza  della  saldatura  del-
l'assemblaggio,  prima  di prelevare  le provette; 
b) una  prova  di trazione 
la provetta  di trazione  viene  prelevata  trasversalmente  alla  saldatura; 
c) tre prove  di resilienza  nella  saldatura; 
d) una  prova  di piegamento:  sul rovescio  della  saldatura; 
e) una  prova  di piegamento:  sul diritto  della  saldatura; 
f) una  prova  macrografica; 
g) una  prova  di durezza. 
IV.2.7.2.  Saldature  d'angolo 
Si effettuano  i seguenti  esami: 
a) un esame  a vista; 
b) un esame  macrografico. 
IV.2.8.  Criteri  di accettazione 
IV.2.8.1.  I  criteri  d'accettazione  relativi  alle  prove  di trazione,  piegamento,  resilienza  e durezza 
sono  specificati  al punto  II. 1.2 dell'appendice  II. 
IV.2.8.1.1.  L'esame  radiografico  deve  essere  conforme  al punto  II.2.1  dell'appendice  II. 
IV.2.8.1.2.  L'esame  macrografico  deve  essere  conforme  al punto  II.2.3  dell'appendice  II. 
APPENDICE  V 
QUALIFICAZIONE  DEI  SALDATORI  O DEGLI  OPERATORI 
Le prove  di qualificazione  dei  saldatori  o degli  operatori  sono  eseguite  esattamente  allo  stesso 
modo  ed alle  stesse  condizioni  di quelle  relative  al procedimento  di saldatura. 
I requisiti  per  le prove  di qualificazione  dei saldatori  o degli  operatori  sono  identici  a quelli  per le 
prove  di qualificazione  del procedimento  di saldatura. 
È d'obbligo  una  riqualificazione  dei saldatori  o degli  operatori  qualora  si debba  rifare  una  qualifica-
zione  del  procedimento  di saldatura  in seguito  al cambiamento  di una  delle  condizioni  di cui al 
punto  2.5 dell'allegato  IV. 
I saldatori  o operatori  devono  essere  riqualificati  se non  sono  stati  impiegati  per  lo stesso  tipo  di 
lavoro  di costruzione  di un recipiente  sottoposto  a pressione  per un periodo  di almeno  6 mesi. 
10. 2. 79 Gazzetta  ufficiale  delle  Comunità  europee N.C  37/35 
APPENDICE  VI 
CERTIFICATO  DI OMOLOGAZIONE  CEE  DI MODELLO 
rilasciato  in applicazióne  delle  direttive  del Consiglio  76/767/CEE,  del 27 luglio  1976,  e 
n /CEE  del relative  agli 
Apparecchi  a pressione 
Omologazione  n.: Data: 
Tipo  di recipiente: 
Fabbricante  o mandatario: 
Marchio  di omologazione 
CEE  di modello: 
Validità  dell'omologazione: 
Qualsiasi  informazione  può 
essere  richiesta  presso: «Designazione  del recipiente  o della  variante  che  è oggetto  del-
l'omologazione» 
Capacità:  L:  ep: 
Pmax:  D: 
«Nome  ed indirizzo  del fabbricante  o del suo  mandatario» 
«Articolo  3, lettera  a): £ 4 F 8453» 
«Articolo  3, lettera  b): (^)4  F 8453» 
«5 anni/10  anni». 
(Denominazione  ed indirizzo  dell'autorità  di controllo) 
Fatto  a addì 
(Firma)