1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 1
Trattandosidiunsemplice strumentodidocumentazione,essononimpegnalaresponsabilitàdelleistituzioni
►B DECISIONEDELLACOMMISSIONE
del17novembre1992
relativa all'approvazione dei sistemi alternativi di trattamento termico per la trasformazione dei
materiali adaltorischio
(92/562/CEE)
(GU L 359 del 9.12.1992, pag. 23)
Modificata da:
Gazzetta ufficiale
n. pag. data
►A1Atto di adesione dell'Austria, della Finlandia e della Svezia C 241 21 29.8.1994
(adattato dalla decisione 95/1/CE, Euratom, CECA del Consiglio) L 1 1 1.1.1995
▼B
DECISIONEDELLACOMMISSIONE
del17novembre1992
relativa all'approvazione dei sistemi alternativi di trattamento
termico perlatrasformazione deimateriali adaltorischio
(92/562/CEE)
LA COMMISSIONE DELLE COMUNITÀ EUROPEE,
visto il trattato che istituisce la Comunità economica europea,vista la direttiva 90/667/CEE del Consiglio, del 27 novembre 1990, che
stabilisce le norme sanitarie per l'eliminazione, la trasformazione e
l'immissione sul mercato dei rifiuti di origine animale e la protezione
dagli agenti patogeni degli alimenti per animali di origine animale o abase di pesce e che modifica la direttiva 90/425/CEE(
1), in particolare
l'allegato II, capitolo II, punto 6, lettera c),
considerando che, ai sensi del punto 6, lettera a) dell'allegato II, capi-
tolo II della suddetta direttiva, i materiali ad alto rischio devono essereriscaldati per 20 minuti a una temperatura di almeno 133 ºC nella parte
più interna e ad una pressione di 3 bar dopo che le dimensioni dei
pezzi della materia prima sono state ridotte ad almeno 50 mm;
considerando che è necessario definire con precisione sistemi alterna-
tivi per il trattamento termico che offrano le garanzie conformi alledisposizioni della direttiva 90/667/CEE;
considerando che le misure previste dalla presente decisione sono
conformi al parere del comitato veterinario permanente,
HA ADOTTATO LA PRESENTE DECISIONE:
Articolo 1
Gli stabilimenti che nella trasformazione del materiale ad alto rischio
utilizzano un sistema o una combinazione di sistemi previsti dall'alle-
gato possono ottenere il riconoscimento da parte delle autorità
competenti, purché ottemperino alle disposizioni e alle condizioni delladirettiva 90/667/CEE e dimostrino alle stesse autorità che il campiona-mento dei prodotti finiti è stato effettuato quotidianamente per unmese, secondo le norme microbiologiche stabilite nell'allegato II, capi-
tolo III, paragrafi 1 e 2 della direttiva succitata.
Articolo 2
I dati relativi ai punti di controllo critici sulla base dei quali ogni stabi-
limento opera nel rispetto delle norme microbiologiche devono essere
registrati e conservati in modo da consentire al proprietario, al gestoreo al suo rappresentante e, ove necessario, alle autorità competenti, divigilare sull'attività dello stabilimento. I dati da registrare e controllareriguardano il pezzo, le sue dimensioni, la temperatura critica e, ovenecessario, il tempo assoluto, l'andamento della pressione, la frequenza
di ricarica di materie prime nel sistema e la frequenza di riciclo di
grassi.
Tali dati vanno tenuti a disposizione della Commissione.
Articolo 3
Gli Stati membri sono destinatari della presente decisione.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 2
(1) GU n. L 363 del 27. 12. 1990, pag. 51.
▼B
ALLEGATO
Definizioni
Grasso naturale: il grasso presente in natura nella maggior parte delle materie
prime. Può anche essere (in piccoli quantitativi) sego trattato e riciclato per
coadiuvare il processo di essiccazione, ma ciò deve incidere solo in minima
parte sul tempo di permanenza dei pezzi nel sistema di trattamento.
Grasso aggiunto: consistente quantitativo di sego aggiunto alle materie prime
prima della sterilizzazione. Il rapporto sego/materia prima è di solito compreso
tra 0,5: 1 e 5: 1; la variazione nella quantità di riciclo di grassi può incidere sul
tempo di permanenza delle materie prime e sui parametri fissati.
Materiale sgrassato: la materia prima viene preparata all'operazione di sgrassa-
mento attraverso coagulazione termica seguita da pressatura meccanica. Il
residuo proteico a basso contenuto di grassi viene successivamente essiccato e
sterilizzato.
Separazione: la fase di separazione iniziale o preseparazione del grasso dal
materiale essiccato e sterilizzato. Tale operazione può essere effettuata tramite
drenaggio o centrifugazione.
Produzione di farina: il procedimento comporta in genere la pressatura del
materiale separato in panelli, fatta eccezione per i sistemi a pressatura prelimi-
nare. Il panello viene poi macinato in farina commerciabile.
Produzione concentrata: trattamento della fase liquida volto ad eliminare una
percentuale notevole di umidità.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 3
▼A1
▼B
CAPITOLO I
GRASSONATURALE
TRATTAMENTOAPRESSIONEATMOSFERICA[BATCH (1)]
I.Descrizione delsistema
Ove necessario, la materia prima viene ridotta di dimensioni per frantumazione,
e successivamente riscaldata in un recipiente a vapore ad intercapedini (si tratta
sovente di un rotore riscaldato a vapore) per eliminare l'umidità contenuta nei
pezzi. L'umidità viene eliminata sotto forma di vapore acqueo, a pressione atmo-
sferica. Dopo l'essiccazione/cottura, il materiale viene poi separato nelle sue
frazioni liquidi/sego e componenti proteici/ciccioli, con procedimento meccanico
o per mezzo di solventi, prima di venir trasformato in farina proteica animale.
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a … mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.
2.Tempo assoluto: la partita va trattata per almeno … minuti alla temperatura
minima indicata qui di seguito.
3.Temperatura critica: il processo deve aver luogo al di sopra della tempera-
tura minima di … ºC. La temperatura deve essere registrata con un sistema
di registrazione permanente per ogni partita. Un prodotto trattato ad una
temperatura inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo
processo di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 4
(1) Denominazione commerciale indicata fra parentesi.
▼B
CAPITOLO II
GRASSONATURALE
TRATTAMENTO DISCONTINUO SOTTO PRESSIONE [BATCH/PRES-
SURE(1)]
I.Descrizione delsistema
Ove necessario, le dimensioni della materia prima vengono ridotte per frantuma-
zione. Il materiale viene poi riscaldato (direttamente o in seguito ad essiccazione
preliminare) in un recipiente ermeticamente chiuso, dove viene espulsa l'aria,
fino a quando non si raggiunge la pressione e la temperatura richiesta. Tali
condizioni vengono mantenute per un certo tempo regolando i dispositivi di
riscaldamento e/o di sfogo; successivamente, si fa gradualmente ritornare la
pressione al valore atmosferico. Per eliminare l'umidità intrinseca, il materiale
viene poi essiccato nel medesimo recipiente (o in un altro recipiente di quelli
descritti), dando luogo a un prodotto separabile nelle frazioni liquido/sego e
componenti proteici/ciccioli, di solito con procedimento meccanico, prima di
venire trasformato in farina proteica animale.
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a … mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.
2.Tempoassoluto: la partitia va trattata per almeno … minuti alla temperatura
minima indicata al punto 4.
3.Andamento della pressione: il materiale va sottoposto a una pressione
minima di … Pascal (Bar) per un tempo minimo di … minuti. Tali parametri
vanno registrati per ogni partita trattata.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 5
(1) Denominazione commerciale indicata fra parentesi.
▼B
4.Temperatura critica: il processo deve aver luogo al di sopra della tempera-
tura minima di … ºC. La temperatura deve essere registrata con un sistema
di registrazione permanente per ogni partita. Un prodotto trattato a una
temperatura inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo
processo di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 6
▼B
CAPITOLO III
GRASSONATURALE
TRATTAMENTO CONTINUO A PRESSIONE ATMOSFERICA
[STORD (1)]
I.Descrizione delsistema
Ove necessario, le dimensioni della materia prima vengono ridotte. Il materiale
viene poi fatto entrare in un recipiente riscaldato a vapore, dove viene eliminata
l'umidità intrinseca sotto forma di vapore acqueo, a pressione atmosferica. In
questa fase, l'avanzamento del materiale nel recipiente viene regolato con
spostamenti e sollecitazioni meccaniche, per assicurarne la sterilità del prodotto
finito (raggiungimento di un determinato periodo di cottura e di una determinata
temperatura) successivamente alla cottura/essiccazione. Dopo il processo di
essiccazione/cottura, il materiale viene separato nelle frazioni liquido/sego e
componenti proteici/ciccioli, di solito con procedimento meccanico, prima di
essere trasformato in farina proteica animale.
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a … mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.
2.Frequenza di ricarica di materia prima: tale grandezza dev'essere compresa
tra … e … tonnellate per unità di tempo (TPT). La frequenza massima di
ricarica deve essere di … t per unità di tempo. Durante la fase iniziale e
quella finale del trattamento va fatta particolare attenzione agli altri punti di
controllo critici, soprattutto alla temperatura critica (vedi punto 3).1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 7
(1) Denominazione commerciale indicata fra parentesi.
▼B
3.Temperatura critica: il processo deve aver luogo al di sopra della tempera-
tura minima di … ºC. La temperatura deve essere registrata costantemente
con un sistema di registrazione permanente. Un prodotto trattato a una
temperatura inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo
processo di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 8
▼B
CAPITOLO IV
GRASSOAGGIUNTO
TRATTAMENTO CONTINUO A PRESSIONE ATMOSFERICA [STORK
DUKE(1)]
I.Descrizione delsistema
Ove necessario, le dimensioni della materia prima vengono ridotte. Il materiale
viene poi immesso in un recipiente riscaldato a vapore, dove viene mantenuto
un livello costante di grasso liquido bollente/sego. Questo processo di friggitura
nel grasso avviene facendo passare il materiale nel recipiente e controllandone
l'avanzamento per mezzo di spostamenti e sollecitazioni meccaniche, al fine di
assicurare che il materiale essiccato/cotto abbia perso tutta l'umidità residua,
sotto forma di vapore acqueo e a pressione atmosferica. Successivamente, il
grasso superfluo che non serve a mantenere il livello di funzionamento del
dispositivo di cottura/essiccazione viene eliminato tramite drenaggio o con
procedimento meccanico, e la frazione di componenti proteici/ciccioli viene
trasformata in farina animale proteica.
II.Puntidicontrollo critici perisingolistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a … mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.
2.Frequenza di ricarica di materia prima: tale grandezza dev'essere compresa
tra … e … tonnellate per unità di tempo (TPT). La frequenza massima di
ricarica deve essere di … t per unità di tempo. Durante la fase iniziale e
quella finale del trattamento, va fatta particolare attenzione agli altri punti
di controllo critici, soprattutto alla temperatura critica (vedi punto 4).1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 9
(1) Denominazione commerciale indicata fra parentesi.
▼B
3.Frequenza di riciclo del grasso: il grasso va riciclato con una frequenza
massima di … litri/secondo, che deve essere registrata ogni ora.
4.Temperatura critica: il processo deve aver luogo al di sopra della tempera-
tura minima di … ºC. La temperatura deve essere registrata costantemente
con un sistema di registrazione permanente. Un prodotto trattato a una
temperatura inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo
processo di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 10
▼B
CAPITOLO V
GRASSOAGGIUNTO
PROCESSO CONTINUO SOTTO VUOTO [CARVER — GREEN-
FIELD(1)]
I.Descrizione delsistema
In questo processo la materia prima, dopo frantumazione, viene di solito maci-
nata o tritata assieme a grasso liquido bollente, fino a produrre del sego pastoso.
Il sego viene poi pompato in una serie di scambiatori di calore tubolari riscaldati
a vapore dotati di camere a vuoto, dove l'umidità intrinseca viene eliminata sotto
forma di vapore acqueo. Questo procedimento è caratterizzato da un riciclaggio
continuo, con uno spillamento controllato di materia prima tra le varie fasi per
assicurare che il prodotto reduce dall'essiccazione/cottura sia privo di umidità. Il
prodotto viene poi separato, di solito per centrifugazione, nelle sue frazioni
liquido/sego e componenti proteici/ciccioli. Il grasso liquido viene poi riutiliz-
zato nella fase iniziale del processo, mentre le parti solide, i componenti
proteici/ciccioli vengono trasformate in farina proteica animale.
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a… mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.
2.Frequenza di ricarica di materia prima: tale grandezza dev'essere compresa
tra … e … tonnellate per unita di tempo (TPT). La frequenza massima deve
essere di … t per unità di tempo. Durante la fase iniziale e quella finale del1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 11
(1) Denominazione commerciale indicata fra parentesi.
▼B
trattamento, va fatta particolare attenzione agli altri punti di controllo critici,
sopratutto alla temperatura critica (vedi punto 4).
3.Frequenza di riciclo del grasso: il grasso va riciclato con una frequenza
massima di … litri/secondo che deve essere registrata ogni ora.
4.Temperatura critica: il processo deve aver luogo al di sopra della tempera-
tura minima di … ºC. La temperatura deve essere registrata costantemente
con un sistema di registrazione permanente. Un prodotto trattato a una
temperatura inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo
processo di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 12
▼B
CAPITOLO VI
GRASSOAGGIUNTO
TRATTAMENTO CONTINUO SOTTO PRESSIONE [CARVER—-
GREENFIELDMODIFICATO (1)]
I.Descrizione delsistema
In questo processo la materia prima, dopo frantumazione, viene di solito maci-
nata o tritata finemente assieme a grasso liquido bollente, fino a produrre del
sego pastoso. Il sego viene poi pompato in una serie di scambiatori di calore
tubolari riscaldati a vapore dotati di camere a vuoto, dove l'umidità intrinseca
viene eliminata sotto forma di vapore acqueo. In alcuni degli scambiatori di
calore e delle camere a vuoto viene mantenuta una pressione superiore a quella
atmosferica. Questo procedimento è caratterizzato da un riciclo continuo, con
uno spillamento controllato di materia prima tra le vari fasi per assicurare che
il prodotto reduce dall'essiccazione/cottura sia privo di umidità. Il prodotto viene
poi separato, di solito per centrifugazione, nelle sue frazioni liquido/sego e
componenti proteici/ciccioli. Il grasso liquido viene poi riutilizzato nella fase
iniziale del processo, mentre le parti solide, i componenti proteici/ciccioli
vengono trasformate in farina proteica animale.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 13
(1) Denominazione commerciale indicata fra parentesi.
▼B
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a … mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.
2.Frequenza di ricarica di materia prima: tale grandezza dev'essere compresa
tra … e … tonnellate per unità di tempo (TPT). La frequenza massima
dovrebbe essere di … t per unità di tempo. Durante la fase iniziale e quella
finale del trattamento, va fatta particolare attenzione agli altri punti di
controllo critici, soprattutto alla temperatura critica (vedi punto 5).
3.Frequenza di riciclo del grasso: il grasso va riciclato con una frequenza
massima di … litri/secondo che deve essere registrata ogni ora.
4.Andamento della pressione: il materiale va sottoposto a una pressione
minima di … Pascal (Bar) per un tempo minimo di … ore. Tali parametri
vanno registrati per ogni partita sottoposta a trattamento.
5.Temperatura critica: il processo deve avvenire al di sopra della temperatura
minima di … ºC. La temperatura deve essere registrata costantemente con un
sistema di registrazione permanente. Un prodotto trattato a una temperatura
inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo processo
di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 14
▼B
CAPITOLO VII
MATERIALESGRASSATO
TRATTAMENTOCONTINUOAPRESSIONEATMOSFERICA
[STORD/ATLAS/ALPHALAVAL (1)]
I.Descrizione delsistema
Ove necessario, le dimensioni della materia prima vengono ridotte. Il materiale
viene poi riscaldato fino a raggiungere una temperatura che permette la coagu-
lazione. Successivamente, attraverso sistemi meccanici come la pressatura, le
fasi intrinseche liquide del grasso e dell'acqua vengono separate dai solidi. I
solidi passano attraverso una fase di essiccazione/cottura, per eliminare l'umidità
intrinseca residua e produrre parti sterili solide proteiche/ciccioli che vengono
trasformati in farina proteica animale. La fase liquida viene poi ulteriormente
trattata per separare e recuperare il grasso/sego tramite centrifugazione. La fase
liquida viene fatta evaporare prima della essiccazione finale.
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1.Dimensione dei pezzi: la distanza nominale tra incudini deve essere di …
mm. Le attrezzature che servono a dimensionare il prodotto finito vanno
controllate quotidianamente, registrandone i dati relativi alle condizioni. Se
la distanza tra incudini risulta superiore a … mm, vanno apportate le oppor-
tune correzioni.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 15
(1) Denominazone commerciale indicata fra parentesi.
▼B
2.Frequenza di ricarica di materia prima: tale grandezza dev'essere compresa
tra … e … tonnellate per unità di tempo (TPT). La frequenza massima deve
essere di … t per unità di tempo. Durante la fase iniziale e quella finale del
trattamento, va fatta particolare attenzione agli altri punti di controllo critici,
soprattutto alla temperatura critica (vedi punto 3).
3.Temperaturacritica:
a) per la farina, la temperatura di funzionamento dev'essere superiore alla
temperatura minima di … ºC;
b) per il grasso, la temperatura di funzionamento dev'essere superiore alla
temperatura minima di … ºC.
La temperatura deve essere registrata costantemente con un sistema di regi-
strazione permanente. I prodotti trattati alla temperatura inferiore a una
temperatura minima devono essere sottoposti a nuovo trattamento con
materia prima.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 16
▼A1
CAPITOLO VIII
ANIMALIACQUATICI
TRATTAMENTOCOMBINATOACIDIFICAZIONEECALORE
I.Descrizione delsistema
La materia prima è ridotta mediante frantumazione e mescolata con acido
formico per diminuirne il pH. Il miscuglio è immagazzinato per un periodo
intermedio in attesa di un nuovo trattamento. Il prodotto è quindi introdotto
in un convertitore di calore. L'avanzamento del prodotto nel convertitore di
calore è controllato per mezzo di spostamenti e sollecitazioni meccaniche alfine di assicurare che il prodotto, al termine del trattamento mediante calore,
abbia compiuto un ciclo sufficiente in termini di tempo e temperatura. Dopo
il trattamento mediante calore, il prodotto viene separato mediante sistemi
meccanici nelle fasi liquido/grasso/ciccioli. Al fine di ottenere un concentrato
di proteine animali la fase liquida è pompata in due scambiatori di calore1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 17
▼A1
riscaldati a vapore, dotati di camere a vuoto dove l'umidità intrinseca viene
eliminata sotto forma di vapore acqueo. I ciccioli sono reincorporati nel
concentrato di proteine prima dell'immagazzinamento.
II.Puntidicontrollocritici perglistabilimenti
1. Dimensione dei frammenti: dopo la frantumazione la dimensione dei fram-
menti deve essere inferiorea… mm.
2. pH: durante la fase di acidificazione il pH deve essere inferiore o pari a…. Il
pH deve essere verificato quotidianamente.
3. Durata dell'immagazzinamento intermedio: deve essere almeno di… ore.
4. Durata assoluta del trattamento: il trattamento deve avere una durata minima
di… minuti alla temperatura minima di cui al punto 5.
5. Temperatura critica: il processo deve aver luogo al di sopra della temperatura
minima di… ºC. La temperatura deve essere registrata costantemente con un
sistema di registrazione permanente. Un prodotto trattato a una temperatura
inferiore alla temperatura minima deve essere sottoposto a nuovo processo
di trasformazione con materie prime.1992D0562 — IT — 01.01.1995 — 001.001 — 18