Odgovarajući sustavi, oprema i komponente kao što su navedeni u Uredbi Vijeća (EZ) br. 428/2009 od 5. svibnja 2009. o uspostavljanju režima Zajednice za kontrolu izvoza, prijenosa, brokeringa i provoza robe s dvojnom namjenom Kontrolni popios Grupe nuklearnih dobavljača kako je navedeno u dokumentu INFCIRC/254/Rev.9/Part 2

2B001 Strojni alati i bilo koja njihova kombinacija za uklanjanje (ili rezanje) metala, keramike ili „kompozita”, koji prema tehničkim specifikacijama proizvođača mogu biti opremljeni elektronskim uređajima za „numeričku kontrolu” kako slijedi: Napomena: VIDJETI I 2B201. Napomena 1.: 2B001 ne odnosi se na alatne strojeve posebne namjene koji su ograničeni na izradu zupčanika. Za takve strojeve vidjeti 2B003. Napomena 2: 2B001 ne odnosi se na alatne strojeve posebne namjene koji su ograničeni na izradu bilo kojeg od sljedećih dijelova: a. pogonske i odmične grede; b. oruđa i rezala; c. puževi za ekstrudiranje; d. gravirani ili brušeni dijelovi nakita ili e. zubne proteze. Napomena 3: Alatni strojevi koji posjeduju barem dvije od tri mogućnosti struganja, glodanja ili brušenja (npr. stroj za struganje sa mogućnošću glodanja), moraju se ocijeniti prema svakoj od primjenjivih stavki 2B001.a., b. ili c. Napomena: Za strojeve s optičkom završnom obradom vidjeti 2B002. 1.A.2. Strojni alati, kako slijedi, i bilo koja njihova kombinacija, za uklanjanje ili rezanje metala, keramike ili kompozita, koji, prema tehničkim specifikacijama proizvođača, mogu biti opremljeni elektronskim uređajima za simultano „konturno upravljanje” u dvije ili više osi: Napomena: Za jedinice „numeričkog upravljanja” kojima upravlja njima pripadajući „softver”, vidjeti točku 1.D.3.

a. alatni strojevi za struganje koji imaju sve sljedeće značajke: 1. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,1 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi i 2. dvije ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje”; Napomena: 2B001.a ne odnosi se na strojeve za struganje posebno oblikovane za proizvodnju kontaktnih leća koji imaju sve sljedeće značajke: a. upravljač stroja ograničen je na upotrebu oftalmološkog softvera za unošenje podataka za programiranje dijelova i b. bez vakumskog isisavanja. b. alatni strojevi za glodanje koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. ima sve sljedeće značajke: a. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,1 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi i b. tri linearne osi i jedna rotacijska os koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje”; 2. pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje” i imaju bilo koju od sljedećih značajki: Napomena: „Alatni strojevi s paralelnim mehanizmima” navedeni su u 2B001.b.2.d. a. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,1 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi s dužinom puta manjom od 1 m; b. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,4 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi s dužinom puta 1 m ili većom i manjom od 4 m c. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 6,0 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi s dužinom puta 4 m ili većom ili d. „alatni su strojevi s paralelnim mehanizmima”; Tehnička napomena: „Alatni stroj s paralelnim mehanizmima” alatni je stroj s više šipki koje su povezane s platformom i aktivatorima; svaki aktivator upravlja posebnom šipkom istodobno i nezavisno. 3. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” za strojeve za bušenje 1,1 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi ili 4. strojevi za rezanje sa zamašnjakom koji imaju sve sljedeće značajke: a. zanošenje („radijalno zanošenje” i „aksijalno zanošenje”) vretena manje (bolje) od 0,0004 mm TIR i b. kutno odstupanje pri kliznom kretanju (zaošijanje, posrtanje i valjanje) manje (bolje) od dvije sekunde po luku, TIR preko 300 mm radnog hoda; c. alatni strojevi za brušenje koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. ima sve sljedeće značajke: a. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,1 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi i b. tri ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje” ili 2. pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje” i imaju bilo koju od sljedećih značajki: a. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,1 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi s dužinom puta manjom od 1 m; b. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 1,4 μm ili manja (bolja) duž jedne ili više linearnih osi s dužinom puta 1 m ili većom i manjom od 4 m ili c. „jednosmjerna ponovljivost pozicioniranja” 6,0 μm ili manja duž jedne ili više linearnih osi s dužinom puta 4 m ili većom. Napomena: 2B001.c. ne odnosi se na strojeve za brušenje, kako slijedi: a. cilindrični vanjski, unutarnji i vanjsko-unutarnji strojevi za brušenje koji imaju sve sljedeće značajke: 1. ograničeni su na cilindrično brušenje i 2. ograničeni su na najveći predmet koji se obrađuje vanjskog promjera ili dužine 150 mm. b. strojevi posebno namijenjeni za koordinatno brušenje koji nemaju z-osi ni w-osi, s „jednosmjernom ponovljivosti pozicioniranja” manjom (boljom) od 1,1 μm c. alati za oblikovno brušenje. d. strojevi na principu pražnjenja električnog naboja (EDM) bežičnog tipa sa dvije ili više rotacijskih osi koje se mogu istodobno upotrebljavati za „konturno upravljanje”; e. alatni strojevi za uklanjanje metala, keramike ili „kompozita” koji imaju sve sljedeće značajke: 1. uklanjaju materijal s pomoću bilo čega od sljedećega: a. mlazovi vode ili bilo koje druge tekućine, uključujući i one za koje se upotrebljavaju abrazivni aditivi; b. elektronski snop ili c. „laserski” snop i 2. najmanje dvije rotacijske osi koje imaju sve sljedeće značajke: a. mogu se istodobno usklađivati za „konturno upravljanje” i b. njihova je točnost postavljanja manja (bolja) od 0,003°; f. strojevi za duboko bušenje i strojevi na okretanje koji su prilagođeni za duboko bušenje, kojima se može bušiti do najveće dubine veće od 5 m. a. alatni strojevi za tokarenje koji imaju „točnost pozicioniranja” sa svim raspoloživim kompenzacijama bolju (manju) od 6 μm prema normi ISO 230/2 (1988) duž bilo koje linearne osi (ukupno pozicioniranje) za strojeve s mogućnošću obrade dijelova promjera većeg od 35 mm; Napomena: Točka 1.B.2.a. ne odnosi se na strojeve za tokarenje šipki (Swissturn) ograničene isključivo na obradu s uređajem za šipke, ako je najveći promjer šipke jednak ili manji od 42 mm i ako ne postoji mogućnost ugradnje stezne glave. Strojevi mogu imati mogućnost bušenja i/ili glodanja za obradu dijelova promjera manjeg od 42 mm.

2B006 Mjerni sustavi, oprema i „elektronički sklopovi” za kontrolu dimenzija kako slijedi: 1.B.3.

2B006.b. instrumenti za mjerenje linearnog i kutnog pomaka, kako slijedi: 1.B.3. 1.B.3. Strojevi, instrumenti ili sustavi za dimenzijsku inspekciju, kako slijedi:

2B006.b. 1. instrumenti za mjerenje „linearne greške” koji imaju bilo koju od navedenih značajki: Napomena: „Laserski” inferometri za mjerenje pomaka obuhvaćeni su samo stavkom 2B006.b.1.c. Tehnička napomena: Za potrebe 2B006.b.1. „linearni pomak” znači promjenu u udaljenosti između mjerne sonde i objekta mjerenja. a. sustavi za mjerenje bez kontakta kod kojih je „razlučivost” 0,2 μm ili manja (bolja) unutar područja mjerenja do 0,2 mm; b. sustavi za diferencijalno pretvaranje linearne varijable (LVDT) koji imaju sve sljedeće značajke: 1. koje imaju bilo koju od sljedećih značajki: a. „linearnost” 0,1 % ili manju (bolju) mjereno od nule do „punog radnog raspona”, za LVDT-ove s „punim radnim rasponom” do ± 5 mm i uključujući ± 5 mm ili b. „linearnost” 0,1 % ili manju (bolju) mjereno od nule do 5 mm za LVDT-ove s „punim radnim rasponom” većim od ± 5 mm i 2. pomak 0,1 % na dan ili manji (bolji) pri standardnoj temperaturi zraka u prostoriji za ispitivanje ± 1 K; Tehnička napomena: Za potrebe 2B006.b.1.b. „puni radni raspon” iznosi pola ukupnog mogućeg linearnog pomaka LVDT-a. Na primjer, LVDT-ovi s „punim radnim rasponom” do ± 5 mm i uključujući ± 5 mm mogu mjeriti ukupni mogući linearni pomak od 10 mm. c. mjerni sustavi koji imaju sve sljedeće značajke: 1. sadržavaju „laser”i 2. tijekom najmanje 12 sati sve navedeno održavaju na temperaturi od 20±1 °C: a. „razlučivost” kroz njihovu punu ljestvicu od 0,1 μm ili manje (bolje); i b. „mjerna nesigurnost” (0,2 + L/2 000 ) μm ili manja (bolja) (L je mjerena dužina u mm) u svakoj točki unutar područja mjerenja ako se kompenzira za indeks loma zraka ili 1.B.3.b. b. instrumenti za mjerenje linearnog pomaka, kako slijedi: 1. sustavi za mjerenje bez dodira kod kojih je „rezolucija” jednaka ili bolja (manja) od 0,2 μm unutar područja mjerenja do 0,2 mm; 2. sustavi linearnog varijabilnog diferencijalnog transformatora (LVDT) koji imaju obje sljedeće značajke: a. 1. „linearnost” jednaku ili manju (bolju) od 0,1 % mjereno od nule do punog radnog raspona, za LVDT-e s radnim rasponom do ± 5 mm ili 2. „linearnost” jednaku ili manju (bolju) od 0,1 % mjereno od 0 do 5 mm za LVDT-e s radnim rasponom većim od 5 mm i b. pomak jednak ili bolji (manji) od 0,1 % na dan pri standardnom ispitivanju temperature okolnog zraka ± 1 K; 3. Mjerni sustavi koji imaju obje sljedeće značajke: a. sadržavaju „laser” i b. tijekom najmanje 12 sati pri rasponu temperature od ± 1 K oko standardne temperature i standardnog tlaka održavaju: 1. „rezoluciju” kroz njihovu punu ljestvicu od 0,1 μm ili bolje; i 2. s „mjernom nesigurnošću” jednakom ili boljom (manjom) od (0,2 + L/2 000 ) μm (L je izmjerena dužina u milimetrima); Napomena: Točka 1.B.3.b.3. ne odnosi se na mjerne sustave interferometre, bez povratne veze sa zatvorenom ili otvorenom petljom, koji sadrže laser za mjerenje pogrešaka u kretanju zbog klizanja strojnih alata, strojeva za dimenzijsku inspekciju, ili slične opreme. Tehnička napomena: U točki 1.B.3.b. „linearni pomak” znači promjenu u udaljenosti između mjerne sonde i objekta mjerenja.

2B006.b. 2. instrumenti za mjerenje kutnog pomaka koji imaju „točnost” kutnog položaja 0,00025° ili manju (bolju); Napomena: 2B006.b.2. ne odnosi se na optičke instrumente kao što su autokolimatori koji upotrebljavaju kolimirano svjetlo (npr. lasersko svjetlo) za otkrivanje pomaka ogledala. 1.B.3.c instrumenti za mjerenje kutnog pomaka koji imaju „odstupanje od kutnog položaja” jednako ili bolje (manje) od 0,00025°; Napomena: Točka 1.B.3.c. ne odnosi se na optičke instrumente kao što su autokolimatori koji upotrebljavaju kolimirano svjetlo (npr. lasersko svjetlo) za otkrivanje kutnog pomaka ogledala.

2B116 Sustavi za ispitivanje vibracija, njihova oprema i komponente, kako slijedi: a. sustavi za ispitivanje vibracija koji upotrebljavaju tehnike povratne veze ili zatvorene petlje i koji uključuju digitalni upravljački sklop, koji mogu vibrirati sustav ubrzanjem od 10 g rms ili više u rasponu od 20 Hz do 2 kHz i prenosivim silama jednakima od 50 kN ili većima, mjereno na „mjernom stolu”; b. digitalni upravljački sklopovi, kombinirani s posebno predviđenim softverom za ispitivanje vibracija, s „kontrolnom pojasnom širinom u realnom vremenu” većom od 5 kHz namijenjeni za upotrebu zajedno sa sustavima za ispitivanje vibracija navedenima u 2B116.a.; Tehnička napomena: U 2B116.b. „kontrolna pojasna širina u realnom vremenu” predstavlja najveću mogućnost upravljačkog sklopa za izvršavanje potpunih ciklusa uzimanja uzorka, obradu podataka i prijenos kontrolnih signala. c. odbijači vibracija (jedinice za miješanje), sa ili bez pridruženih pojačala, koji mogu prenositi silu od 50 kN ili više, mjereno na „mjernom stolu”, i koji se upotrebljavaju u sustavima za ispitivanje vibracija navedenim u 2B116.a.; d. potporna konstrukcija za ispitivanje i elektronske jedinice namijenjene uklapanju više jedinica za miješanje u sustav koji može pružiti učinkovitu složenu silu od 50 kN ili veću, mjereno na „mjernom stolu”, i koji se upotrebljavaju u vibracijskim sustavima navedenim u 2B116.a. Tehnička napomena: U 2B116 „mjerni stol” označava ravni stol ili površinu bez učvršćivača ili drugih pomagala. 1.B.6. Sustavi za ispitivanje vibracija, njihova oprema i komponente, kako slijedi: a. elektrodinamički sustavi za ispitivanje vibracija koji imaju sve sljedeće značajke: 1. upotrebljavaju tehnike povratne veze ili zatvorene petlje i uključuju digitalnu upravljačku 2. jedinicu; 3. mogu vibrirati pri 10 g RMS ili više između 20 i 2 000 Hz; i 4. mogu prenositi silu od 50 kN ili veću, mjereno na „mjernom stolu”; b. digitalne upravljačke jedinice, kombinirane sa „softverom” posebno projektiranim za ispitivanje vibracija, s pojasnom širinom u stvarnom vremenu većom od 5 kHz i namijenjeni za sustav naveden u točki 1.B.6.a.; c. odbijači vibracija (jedinice za miješanje), sa ili bez pridruženih pojačala, koji mogu prenositi d. silu od 50 kN ili više, mjereno na „mjernom stolu”, i koji se upotrebljavaju u sustavima za ispitivanje vibracija navedenim u 1.B.6.a.; e. potporne konstrukcije za ispitivanje i elektronske jedinice projektirane za kombiniranje više jedinica za miješanje u potpuni sustav za miješanje koji može pružiti učinkovitu složenu silu od 50 kN ili veću, mjereno na „mjernom stolu”, i koje se upotrebljavaju u sustavima navedenima u točki 1.B.6.a. Tehnička napomena: U točki 1.B.6. „mjerni stol” znači ravan stol ili površina bez ugrađene opreme.

2B201 Alatni strojevi ili njihove kombinacije, osim onih navedenih u 2B001, kako slijedi, za uklanjanje ili rezanje metala, keramike ili „kompozita”, koji prema tehničkim specifikacijama proizvođača mogu biti opremljeni elektroničkim uređajima za istodobno „konturno upravljanje” u dvije ili više osi: Tehničke napomene: Deklarirane razine „točnosti postavljanja” utvrđene na temelju sljedećih postupaka mjerenjima provedenima u skladu s normom ISO 230/2 (1988) (1) ili nacionalnim ekvivalentima mogu se upotrebljavati za svaki model alatnog stroja ako se dostave nacionalnim nadležnim tijelima umjesto provođenja individualnog ispitivanja stroja i ako ih ta tijela prihvate. Deklarirane razine „točnosti pozicioniranja” treba izvesti kako slijedi: 1. odabrati pet strojeva modela koji se ocjenjuje; 2. izmjeriti točnosti linearnih osi prema normi ISO 230/2 (1988) (1); 3. utvrditi vrijednosti koje se odnose na točnost (A-vrijednost) za svaku os svakog stroja. Metoda izračunavanja vrijednosti točnosti opisana je u normi ISO 230/2 (1988) (1); 4. utvrditi prosječnu A-vrijednost za svaku os. Ta prosječna vrijednost postaje deklarirana „točnost postavljanja” za svaku os za model (Âx Ây...); 5. budući da se stavka 2B201 odnosi na svaku linearnu os, bit će onoliko navedenih vrijednosti „točnosti postavljanja” koliko ima linearnih osi; 6. ako bilo koja os modela stroja koji nije obuhvaćen stavkama 2B201.a., 2B201.b. ili 2B201.c. ima deklariranu „točnost postavljanja” 6 μm ili bolju (manju) za strojeve za brušenje i 8 μm ili bolju (manju) za strojeve za glodanje i strojeve za struganje prema normi ISO 230/2 (1988) (1) , proizvođač će morati ponovno potvrditi razinu točnosti svakih osamnaest mjeseci. Napomena 1: 2B201 ne odnosi se na strojeve i oruđa posebno izrađene za izradu sljedećih dijelova: a. mjenjači; b. pogonske i odmične grede; c. oruđa i rezala; d. ekstruzijski puževi. Napomena 2: Alatni strojevi koji posjeduju barem dvije od tri mogućnosti struganja, glodanja ili brušenja (npr. stroj za struganje sa mogućnošću za glodanja) moraju se ocijeniti prema svakoj od primjenjivih stavki 2B201.a., b. ili c. 1.A.2. 1.A.2. Strojni alati, kako slijedi, i bilo koja njihova kombinacija, za uklanjanje ili rezanje metala, keramike ili kompozita, koji, prema tehničkim specifikacijama proizvođača, mogu biti opremljeni elektronskim uređajima za simultano „konturno upravljanje” u dvije ili više osi: Napomena: Za jedinice „numeričkog upravljanja” kojima upravlja njima pripadajući „softver”, vidjeti točku 1.D.3.

2B201. a. alatni strojevi za glodanje koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. „točnost postavljanja” sa „svim raspoloživim kompenzacijama” od 6 μm ili manja (bolja) prema normi ISO 230/2 (1988) (1) ili nacionalnim ekvivalentima duž bilo koje linearne osi; 2. dvije ili više kopirnih rotacijskih osi. ili 3. pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje”; Napomena: 2B201.a. ne odnosi se na strojeve za glodanje koji imaju sljedeće karakteristike: a. putanja X-osi veća od 2 m i b. ukupna „točnost postavljanja” na x-os veća (lošija) od 30 μm. 1.B.2.b b. alatni strojevi za glodanje, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. „točnost pozicioniranja” sa svim raspoloživim kompenzacijama bolju (manju) od 6 μm prema normi ISO 230/2 (1988) duž bilo koje linearne osi (ukupno pozicioniranje); 2. dvije ili više kopirnih rotacijskih osi. ili 3. pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje”. Napomena: Točka 1.B.2.b. ne odnosi se na strojeve za glodanje koji imaju obje sljedeće značajke: 1. putanja X-osi veća od 2 m i 2. ukupnu „točnost pozicioniranja” na x-os lošiju (veću) od 30 μm prema normi ISO 230/2 (1988).

2B201 b. alatni strojevi za brušenje, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. „točnost postavljanja” sa „svim raspoloživim kompenzacijama” od 4 μm ili manja (bolja) prema normi ISO 230/2 (1988) (1) ili nacionalnim ekvivalentima duž bilo koje linearne osi; 2. dvije ili više kopirnih rotacijskih osi. ili 3. pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje”; Napomena: 2B201b. ne odnosi se na strojeve za brušenje, kako slijedi: a. strojevi za cilindrično vanjsko, unutarnje i vanjsko-unutarnje brušenje koji imaju sve sljedeće značajke: 1. ograničeni su na najveći kapacitet predmeta koji se obrađuje od 150 mm izvan promjera ili dužine. i 2. ograničenje na osi x, z i c; b. oblikovna brusna oruđa koja nemaju os z ili w s ukupnom „točnošću postavljanja” manjom (boljom) od 4 μm prema normi ISO 230/2 (1988) (1) ili ekvivalentnoj nacionalnoj normi. c. alatni strojevi za struganje, koji imaju „točnost postavljanja” sa „svim raspoloživim kompenzacijama” 6 μm ili bolju (manju) prema normi ISO 230/2 (1988) (1) duž bilo koje linearne osi (ukupna točnost) za strojeve koji imaju mogućnost obrade promjera većih od 35 mm; Napomena: 2B201.c. ne odnosi se na strojeve za tokarenje šipki (Swissturn), ograničene isključivo na obradu uređajem za šipke, ako je najveći promjer šipke 42 mm ili manji i ako ne postoji mogućnost za ugradnju stezne podloge. Strojevi mogu imati mogućnost bušenja i/ili glodanja za obradu dijelova promjera manjeg od 42 mm. 1.B.2.c c. alatni strojevi za brušenje, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. „točnost pozicioniranja” sa svim raspoloživim kompenzacijama bolju (manju) od 4 μm prema normi ISO 230/2 (1988) duž bilo koje linearne osi (ukupno pozicioniranje); 2. dvije ili više kopirnih rotacijskih osi. ili 3 pet ili više osi koje se mogu istodobno usklađivati za „konturno upravljanje”. Napomena: Točka 1.B.2.c. ne odnosi se na strojeve za brušenje, kako slijedi: 1. strojeve za cilindrično vanjsko, unutarnje i vanjsko-unutarnje brušenje koji imaju sve sljedeće značajke: a. ograničeni su na najveći predmet koji se obrađuje vanjskog promjera ili dužine 150 mm i b. ograničenje na osi x, z i c. 2. koordinantne brusilice koja nemaju z ili w osi s točnošću pozicioniranja manjom (boljom) od 4 mikrona. Točnost pozicioniranja određena je prema normi ISO 230/2 (1988).

2B204 „Izostatske preše”, osim onih navedenih u 2B004 ili 2B104, i pripadajuća oprema kako slijedi: a. „izostatske preše” koje imaju obje sljedeće značajke: 1. postižu najveći radni pritisak od 69 MPa ili veći i 2. imaju komoru sa šupljinom unutarnjeg promjera većeg od 152 mm; b. ulošci za prešanje, kalupi i upravljački mehanizmi, posebno projektirani za „izostatske preše” navedene u 2B204.a. Tehnička napomena: U 2B204 navedene dimenzije unutarnje komore odnose se na komoru u kojoj su postignuti i radna temperatura i radni tlak te ne uključuje ugrađene uređaje. Ta će dimenzija biti manja ili od unutarnjeg promjera tlačne komore ili od unutarnjeg promjera izolirane komore peći, ovisno o tome koja se od dviju komora nalazi u drugoj. 1.B.5. 1.B.5. „Izostatske preše” i s njima povezana oprema, kako slijedi: a. „izostatske preše” koje imaju obje sljedeće značajke: 1. postižu najveći radni pritisak od 69 MPa ili veći i 2. imaju komoru sa šupljinom unutarnjeg promjera većeg od 152 mm; b. ulošci za prešanje, kalupi i upravljački mehanizmi posebno projektirani za „izostatske preše” navedene u točki 1.B.5.a. Tehničke napomene: 1. U točki 1.B.5. „izostatske preše” znači oprema u kojoj je moguće podvrgnuti tlaku unutar zatvorene komore upotrebom različitih medija (plina, tekućine, čvrstih čestica itd.) kako bi se unutar komore stvorio jednoličan tlak u svim smjerovima na predmet koji se obrađuje ili materijal. 2. U točki 1.B.5. navedene dimenzije unutarnje komore odnose se na komoru u kojoj su postignuti i radna temperatura i radni tlak te ne uključuje ugrađene uređaje. Ta će dimenzija biti manja ili od unutarnjeg promjera tlačne komore ili od unutarnjeg promjera izolirane komore peći, ovisno o tome koja se komora nalazi u kojoj.

2B206 Strojevi, instrumenti ili sustavi za pregled dimenzija, osim onih navedenih u 2B006, kako slijedi: 1.B.3. 1.B.3. Strojevi, instrumenti ili sustavi za dimenzijsku inspekciju, kako slijedi:

2B206. a. strojevi za pregled dimenzija upravljani računalom ili numerički upravljani koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. imaju samo dvije osi i najveću dopuštenu grešku mjerenja dužine uzduž bilo koje osi (jednodimenzionalno), izraženu kao bilo koju kombinaciju E0x,MPE, E0y,MPE, ili E0z,MPE, od (1,25 + L / 1 000 ) μm ili manju (bolju) (gdje je L izmjerena dužina u mm) na bilo kojoj točki mjernog područja stroja (tj. unutar dužine osi), testirano u skladu s normom ISO 10360-2(2009) ili 2. tri ili više osi i trodimenzionalnu (volumensku) najveću dopuštenu grešku mjerenja dužine (E0,MPE) od (1,7 + L/800) μm ili manju (bolju) (L je izmjerena dužina u mm) u bilo kojoj točki dosega stroja (tj. po dužini osi) ispitano u skladu s normom ISO 10360-2 (2009); Tehnička napomena: Dužina E0,MPE pri najpreciznijoj konfiguraciji koordinatnog mjernog stroja (CMM) koju utvrđuje proizvođač u skladu s normom ISO 10360-2(2009) (npr. najbolje od sljedećega: sonde, igle, dužine, parametara gibanja, okoline) i sa svim raspoloživim kompenzacijama uspoređuje se s pragom 1,7 + L/800 μm. 1.B.3.a a. strojevi za pregled dimenzija upravljani računalom ili numerički upravljani koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. imaju samo dvije osi i najveću dopuštenu grešku u mjerenju dužine uzduž bilo koje osi (jednodimenzionalno) izraženu kao bilo koja kombinacija mjerenja E0x MPE, E0y MPE ili E0zMPE, jednaku ili manju (bolju) od (1,25 + L/1 000 ) μm (gdje je L izmjerena dužina u mm) na bilo kojoj točki unutar radnog područja stroja (tj. unutar dužine osi), u skladu s normom ISO 10360-2(2009) ili 2. tri ili više osi i trodimenzionalnu (volumetrijsku) najveću dopuštenu grešku u mjerenju dužine (E0, MPE) jednaku ili manju (bolju) od (1,7 + L/800) μm (gdje je L izmjerena dužina u mm) na bilo kojoj točki unutar radnog područja stroja (tj. unutar dužine osi), u skladu s normom ISO 10360-2(2009). Tehnička napomena: dužina E0,MPE pri najpreciznijoj konfiguraciji koordinatnog mjernog stroja (CMM) koju utvrđuje proizvođač u skladu s normom ISO 10360-2(2009) (npr. najbolje od sljedećega: sonde, igle, dužine, parametara gibanja, okolina) i sa svim raspoloživim kompenzacijama uspoređuje se s pragom 1,7 + L/800 μm.

2B206. b. sustavi za istodobno linearno-kutno pregledavanje polovično zatvorenih površina koje imaju obje sljedeće značajke: 1. „mjerna nesigurnost” duž bilo koje linearne osi 3,5 μm na 5 mm ili manja (bolja) i 2. „odstupanje od kutnog položaja” jednako ili manje od 0,02°. Napomena 1: Pod nadzorom su alatni strojevi koji se mogu upotrebljavati kao mjerni strojevi ako udovoljavaju ili premašuju kriterije navedene za alatnu ili mjernu funkciju stroja. Napomena 2: Stroj naveden u 2B206 nalazi se pod nadzorom ako premašuje prag kontrole bilo gdje unutar svojeg radnog raspona. Tehničke napomene: Svi parametri mjernih vrijednosti u 2B206 predstavljaju plus-minus, odnosno ne cijeli pojas. 1.B.3.d d. sustavi za istodobno linearno-kutnu inspekciju polukugli, koje imaju obje sljedeće značajke: 1. „mjernu nesigurnost” duž bilo koje linearne osi jednaku ili bolju (manju) od 3,5 μm na 5 mm i 2. „odstupanje od kutnog položaja” 0,02° ili manje.

2B207 „Roboti”, „krajnje jedinice” i regulacijske jedinice, osim onih navedenih u 2B007, kako slijedi: a. „roboti” ili „krajnje jedinice” posebno predviđeni da udovoljavaju nacionalnim sigurnosnim standardima koji se primjenjuju pri rukovanju snažnim eksplozivima (na primjer poštovanje električnih značajki pri radu s visoko eksplozivnim sredstvima); 1.A.3.a1 „Roboti”, „vrhovi manipulatora” i upravljačke jedinice kako slijedi: a. „roboti” ili „vrhovi manipulatora” koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. posebno su projektirani da udovoljavaju nacionalnim sigurnosnim standardima koji se primjenjuju pri rukovanju visokoeksplozivnim sredstvima (na primjer, poštovanje električnih značajki pri radu s visokoeksplozivnim sredstvima);

b. regulacijske jedinice posebno projektirane za bilo kojeg „robota” ili „krajnju jedinicu” navedene u 2B207.a. 1.A.3.b upravljačke jedinice posebno projektirane za bilo koji od „robota” ili „vrhova manipulatora” navedenih u točki 1.A.3.a. Napomena: Točka 1.A.3. ne odnosi se na„robote” posebno projektirane za nenuklearne industrijske primjene kao što su lakirnice u automobilskoj industriji. Tehničke napomene: 1. „roboti” u točki 1.A.3. „robot” znači manipulacijski mehanizam koji može djelovati na kontinuiranoj putanji ili od točke do točke, može koristiti „senzore” i ima sve sljedeće značajke: a. multifunkcionalan je; b. sposoban je pozicionirati ili orijentirati materijal, dijelove, alate ili posebne uređaje putem promjenjivih pokreta u trodimenzionalnom prostoru; c. uključuje tri ili više servo uređaja sa zatvorenom ili otvorenom petljom koji mogu uključivati i koračne motore i d. posjeduje mogućnost „programiranja od stane korisnika” putem metode učenja/ponavljanja ili upotrebom elektroničkog računala koje može biti programibilni logički upravljač, to jest bez mehaničke intervencije. NAPOMENA 1.: U gornjoj definiciji „senzori” znače detektori fizičkog fenomena čiji rezultat (nakon pretvorbe u signal koji upravljačka jedinica može interpretirati) može izraditi „programe” ili modificirati programirane upute ili brojčane podatke o „programu”. To uključuje „senzore” sa strojnim vidom, infracrvenim prikazom, akustičnim prikazom, osjetom kod dodira, inercijskom opremom za mjerenje, optičkim ili akustičnim mjerenjem udaljenosti ili mjerenjem sila ili zakretnih momenata. NAPOMENA 2.: U gornjoj definiciji „mogućnost korisničkog programiranja” znači mogućnost da korisnik umeće, modificira ili zamjenjuje „programe” na način koji nije: a. fizička promjena ožičenja ili međusobnih spojeva ili b. podešavanje upravljačkih funkcija uključujući unošenje parametara. N.B.3: Gornja definicija ne uključuje sljedeće uređaje: a. manipulacijske mehanizme koji su kontrolirani samo ručno, odnosno daljinski od strane operatera, b. mehanizme za manipulaciju s fiksnim slijedom koji su automatizirani pokretni uređaji koji rade prema mehanički utvrđenim programiranim pokretima. „Program” je mehanički ograničen zaustavnicima kao što su klinovi ili zupci. Slijed pokreta i odabir putanja ili kutova ne mogu varirati i nisu promjenjivi mehaničkim, elektronskim ili električnim putem; c. mehanički kontrolirane manipulacijske mehanizme s promjenjivom sekvencom (slijedom) koji su automatizirani pokretni uređaji i koji rade sukladno mehanički utvrđenim programiranim pokretima. „Program” je mehanički ograničen pomoću fiksnih, ali prilagodljivih zaustavnika kao što su klinovi ili zupci. Slijed pokreta i odabir putanje ili kutova promjenjiv je u okviru fiksnog uzorka „programa”. Varijacije ili modifikacije uzorka „programa” (npr. promjene klinova ili zamjena zubaca) u jednoj ili više osi kretanja postižu se samo mehaničkim operacijama; d. manipulacijske mehanizme bez nadzora servo-uređaja koji su automatizirani pokretni uređaji s promjenjivom sekvencom (slijedom) koji rade sukladno mehanički utvrđenim programiranim pokretima. „Program” je varijabilan, ali se slijed nastavlja samo binarnim signalom iz mehanički fiksiranih električnih binarnih uređaja ili podesivih zaustavnika; e. skladišne dizalice (kranovi) definirane kao Kartezijanski koordinatni manipulacijski mehanizmi koji su proizvedeni kao integralni dio vertikalnog skladištenja na policama, i konstruirani su za dohvat sadržaja u pretincima na policama u svrhu pohrane ili vađenja. 2. „vrhovi manipulatora”u točki 1.A.3. „vrhovi manipulatora” su hvataljke, „aktivne alatne jedinice” i svaki drugi alat koji je pričvršćen na osnovnu ploču na kraju „robotove” robotske ruke (manipulatora). Napomena: U gornjoj definiciji „aktivna alatna jedinica” znači uređaj za primjenu pobudne snage, procesne energije ili senzornih signala na predmetu koji se obrađuje.

2B209 Strojevi za oblikovanje strujanjem, strojevi za oblikovanje vrtnjom koji imaju i funkcije za oblikovanje strujanjem, osim onih navedenih u 2B009 ili 2B109, i škripci, kako slijedi: a. strojevi koji imaju obje sljedeće značajke: 1. tri ili više valjaka (aktivnih ili za vođenje) i 2. prema tehničkim specifikacijama proizvođača mogu biti opremljeni jedinicama za „brojčano upravljanje” ili upravljanje računalom; b. škripci za oblikovanje rotora namijenjeni za oblikovanje cilindričnih rotora unutarnjeg promjera između 75 mm i 400 mm. Napomena: 2B209.a. uključuje strojeve koji imaju samo jedan valjak namijenjen za deformiranje metala i dva pomoćna valjka koja podupiru škripac, ali ne sudjeluju izravno u postupku deformiranja. 1.B.1. Strojevi za oblikovanje strujanjem, strojevi za oblikovanje vrtnjom koji imaju i funkcije oblikovanja strujanjem, te škripci, kako slijedi: 1. strojevi koji imaju obje sljedeće značajke: a. tri ili više valjaka (aktivnih ili za vođenje) i b. koji, prema tehničkim specifikacijama proizvođača, mogu biti opremljeni jedinicama za „brojčano upravljanje” ili upravljanje računalom; 2. škripci za oblikovanje rotora projektirani za oblikovanje cilindričnih rotora unutarnjeg promjera između 75 mm i 400 mm. Napomena: Točkom 1.B.1.a. obuhvaćeni su strojevi koji imaju samo jedan valjak projektiran za deformiranje metala i dva pomoćna valjka koja podupiru škripac, ali ne sudjeluju izravno u postupku deformiranja.

2B219 Centrifugalne strojeve za uravnoteženje na više ravnina, fiksnih ili prijenosnih, vodoravnih ili okomitih, kako slijedi: a. centrifugalni strojevi za uravnoteženje projektirani za uravnoteženje pokretnih rotora dužine od 600 mm ili više i koji imaju sve sljedeće značajke: 1. ekscentričnost ili promjer rotirajućeg dijela veći od 75 mm; 2. masena sposobnost od 0,9 do 23 kg i 3. mogućnost uravnoteživanja pri brzini vrtnje većoj od 5 000 okr/min; b. centrifugalni strojevi za uravnoteživanje namijenjeni za uravnoteživanje šupljih cilindričnih komponenti rotora koji imaju sve sljedeće značajke: 1. promjer rotirajućeg dijela veći od 75 mm; 2. masena sposobnost od 0,9 do 23 kg 3. mogu uravnoteživati do preostale neuravnoteženosti od 0,01 kg × mm/kg ili manje na pojedinoj osi i 4. rade na remenski pogon. 3.B.3. Centrifugalne strojeve za uravnoteženje na više ravnina, fiksnih ili prijenosnih, vodoravnih ili okomitih, kako slijedi: a. centrifugalni strojevi za uravnoteživanje namijenjeni za uravnoteživanje pokretnih rotora dužine od 600 mm ili više koji imaju sve sljedeće značajke: 1. ekscentričnost ili promjer rotirajućeg dijela veći od 75 mm; 2. masena sposobnost od 0,9 do 23 kg i 3. mogu uravnotežavati pri brzini vrtnje većoj od 5 000 okr/min; b. centrifugalni strojevi za uravnoteženje namijenjeni za uravnoteživanje šupljih cilindričnih komponenti rotora i koji imaju sve sljedeće značajke: 1. promjer rotirajućeg dijela veći od 75 mm; 2. masena sposobnost od 0,9 do 23 kg 3. mogu uravnoteživati do preostale neuravnoteženosti od 0,010 kg × mm/kg ili manje na pojedinoj osi i 4. 4. rade na remenski pogon.

2B225 Uređaji na daljinsko rukovanje koji se mogu upotrebljavati za aktivnosti na daljinu kad se radi o radiokemijskom odvajanju ili vrućim ćelijama, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: a. sposobnost prodiranja 0,6 m ili više u vruću stjenku ćelije (rad kroz stijenku) ili b. sposobnost premošćivanja preko vrha vruće ćelije debljine stijenke 0,6 m ili više (rad preko stijenke). Tehnička napomena: Uređaji na daljinsko upravljanje omogućavaju prevođenje ljudske aktivnosti na aktivnosti ruke i krajnjeg uređaja kojima se daljinski upravlja. Oni mogu biti „nadređenog/podređenog” tipa ili upravljani upravljačkom palicom ili tipkovnicom. 1.A.4. Uređaji na daljinsko rukovanje koji se mogu upotrebljavati za aktivnosti na daljinu kad se radi o radiokemijskom odvajanju ili vrućim ćelijama, koji imaju bilo koju od sljedećih značajki: a. sposobnost prodiranja 0,6 m ili više u vruću stijenku ćelije (rad kroz stijenku); b. ili sposobnost premošćivanja preko vrha vruće ćelije debljine stijenke 0,6 m ili više (rad preko stijenke). Tehnička napomena: Uređaji na daljinsko upravljanje omogućavaju prevođenje ljudske aktivnosti na aktivnosti ruke i krajnjeg uređaja kojima se daljinski upravlja. Oni mogu biti nadređenog/podređenog tipa ili upravljani upravljačkom palicom ili tipkovnicom.

2B226 Indukcijske peći s kontroliranom atmosferom (vakuum ili inertni plin i napojna energija za njih, kako slijedi: NAPOMENA: VIDJETI I 3B. a. peći koje imaju sve sljedeće značajke: 1. mogu raditi na više od 1 123 K (850 °C); 2. imaju induktivne svitke promjera 600 mm ili manje i 3. projektirane su za ulaznu snagu od 5 kW ili više; b. dovod energije određene izlazne snage od 5 kW ili više posebno projektiran za peći navedene u 2B226.a. Napomena: 2B226.a. ne odnosi se na peći predviđene za preradu poluvodičkih pločica. 1.B.4. Indukcijske peći kontrolirane atmosfere (vakuum ili inertni plin) i njihovo napajanje, kako slijedi: a. peći koje imaju sve sljedeće značajke: 1. mogu raditi pri temperaturama iznad 1 123 K (850 °C); 2. imaju induktivne svitke promjera 600 mm ili manje i 3. projektirane su za ulaznu snagu od 5 kW ili više; Napomena: Točka 1.B.4.a. ne odnosi se na peći projektirane za preradu poluvodičkih pločica. b. napajanje, određene izlazne snage od 5 kW ili više, posebno projektirano za peći navedene u točki 1.B.4.a.

2B227 Metalurške peći za taljenje i lijevanje na vakuum ili drugu kontroliranu atmosferu i s njima povezana oprema kako slijedi: a. peći za lučno pretaljivanje i lijevanje koje imaju obje sljedeće značajke: 1. kapacitete potrošnih elektroda od 1 000 cm3 do 20 000 cm3; i 2. sposobnost rada pri temperaturama taljenja iznad 1 973 K (1 700 °C); b. peći za taljenje sa elektronskim snopom i peći za atomizaciju plazme i taljenje, koje imaju obje sljedeće značajke: 1. snaga 50 kW ili veća i 2. sposobnost rada pri temperaturama taljenja iznad 1 473 K (1 200 °C); c. sustavi za upravljanje računalom i praćenje posebno podešeni za bilo koju od peći navedenih u 2B227.a. ili b. 1.B.7. Metalurške peći za taljenje i lijevanje na vakuum ili drugu kontroliranu atmosferu i s njima povezana oprema kako slijedi: a. peći za lučno pretaljivanje i lijevanje koje imaju obje sljedeće značajke: 1. kapacitet potrošnih elektroda između 1 000 i 20 000 cm3 i 2. sposobnost rada pri temperaturama taljenja iznad 1 973 K (1 700 °C); b. peći za taljenje sa elektronskim snopom i peći za atomizaciju plazme i taljenje, koje imaju obje sljedeće značajke: 1. snaga 50 kW ili veća i 2. sposobnost rada pri temperaturama taljenja iznad 1 473 K (1 200 °C); c. sustavi za računalno upravljanje i praćenje posebno podešeni za bilo koju od peći navedenih u točkama 1.B.7.a. ili 1.B.7.b.

2B228 Oprema za izradu ili sastavljanje rotora, oprema za ispravljanje rotora, škripci i ulošci za prešanje za proizvodnju mjehova, kako slijedi: a. oprema za sastavljanje cilindričnih dijelova rotora plinske centrifuge, dijelova za filtriranje i krajnjih poklopaca; Napomena: 2B228.a. obuhvaća precizne škripce, pritezne uređaje i strojeve za stezno nasađivanje. b. oprema za ispravljanje rotora radi poravnavanja dijelova cilindra rotora plinske centrifuge sa zajedničkom osi; Tehnička napomena: U 2B228.b. takva se oprema obično sastoji od sondi za mjerenje točnosti koje su povezane s računalom koje naknadno provjerava rad, na primjer pneumatskih klipova koji se upotrebljavaju za poravnavanje dijelova cijevi rotora. c. škripci i ulošci za prešanje za proizvodnju spojki s jednostrukom konvolucijom. Tehnička napomena: U 2B228.c. spojke imaju sve sljedeće značajke: 1. unutarnji promjer između 75 mm i 400 mm; 2. dužinu jednaku ili veću od 12,7 mm; 3. dubina jedne konvolucije veća od 2 mm i 4. izrađene su od slitina aluminija visoke čvrstoće, legiranog čelika ili „vlaknastih ili filamentnih materijala” visoke čvrstoće. 3.A.2. Oprema za izradu ili sastavljanje rotora, oprema za ispravljanje rotora, škripci i ulošci za prešanje za proizvodnju mjehova, kako slijedi: a. oprema za sastavljanje cilindričnih dijelova rotora plinske centrifuge, dijelova za filtriranje i krajnjih poklopaca; Napomena: Točkom 3.B.2.a. obuhvaćeni su precizni škripci, pritezni uređaji i strojevi za stezno nasađivanje. b. oprema za ispravljanje rotora radi poravnavanja dijelova cilindra rotora plinske centrifuge sa zajedničkom osi; Tehnička napomena: U točki 3.B.2.b. takva se oprema obično sastoji od sondi za mjerenje točnosti koje su povezane s računalom koje naknadno provjerava rad, na primjer, pneumatskih klipova koji se upotrebljavaju za poravnavanje dijelova cijevi rotora. c. škripci i ulošci za prešanje za proizvodnju spojki s jednostrukom konvolucijom. Tehnička napomena: Mjehovi iz točke 3.B.2.c. imaju sve sljedeće značajke: 1. unutarnji promjer između 75 i 400 mm; 2. dužinu jednaku ili veću od 12,7 mm; 3. dubina jedne konvolucije veća od 2 mm i 4. izrađeni su od slitina aluminija visoke čvrstoće, legiranog čelika ili „vlaknastih ili filamentnih materijala” visoke čvrstoće.

2B230 Svi tipovi „pretvarača tlaka” koji mogu mjeriti apsolutni tlak i koji imaju sve sljedeće značajke: a. elementi osjetljivi na promjene tlaka izrađeni od aluminija, slitine aluminija, aluminijeva oksida (glinica ili safir), nikla, slitine nikla s masenim udjelom nikla većim od 60 % ili od u potpunosti fluoriranih ugljikovodičnih polimera ili zaštićeni tim materijalima; b. brtve, ako ih ima, nužne za brtvljenje elemenata osjetljivih na promjene tlaka i u izravnom kontaktu s medijem iz postupka, izrađene od aluminija, slitine aluminija, aluminijeva oksida (glinica ili safir), nikla, slitine nikla s masenim udjelom nikla većim od 60 % ili od u potpunosti fluoriranih ugljikovodičnih polimera ili zaštićene tim materijalima i c. imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. mjerno područje manje od 13 kPa i „točnost” veća od ± 1 % u cijelom mjernom području ili 2. mjerno područje od 13 kPa ili veće i „točnost” veća od ± 130 Pa pri mjerenju pri 13 kPa. Tehničke napomene: 1. U 2B230 „pretvarač tlaka” znači uređaj koji pretvara mjerenje tlaka u električni signal. 2. Za potrebe 2B230 „točnost” uključuje nelinearnost, histerezu i ponovljivost pri okolnoj temperaturi. 3.A.7. Svi tipovi pretvarača tlaka kojima se može mjeriti apsolutni tlak i koji imaju sve sljedeće značajke: a. elemente osjetljive na promjene tlaka izrađene od aluminija, slitine aluminija, aluminijeva oksida, nikla ili slitine nikla s masenim udjelom nikla većim od 60 % ili od u potpunosti fluoriranih ugljikovodičnih polimera, ili zaštićene tim materijalima; b. brtve, ako ih ima, nužne za brtvljenje elemenata osjetljivih na promjene tlaka i u izravnom kontaktu s medijem iz postupka, izrađene od aluminija, slitine aluminija, aluminijeva oksida (glinica ili safir), nikla, slitine nikla s masenim udjelom nikla većim od 60 % ili od u potpunosti fluoriranih ugljikovodičnih polimera ili zaštićene tim materijalima i c. imaju bilo koju od sljedećih značajki: 1. mjerno područje manje od 13 kPa i „točnost” veću od ±1 % u cijelom mjernom području ili 2. mjerno područje od 13 kPa ili veće i „točnost” veću od ± 130 Pa za mjerenje pri 13 kPa. Tehnička pitanja Napomene: 1. U točki 3.A.7. pretvarači tlaka su uređaji koji pretvaraju mjerenja tlaka u signal. 2. U točki 3.A.7. pojam „točnost” obuhvaća nelinearnost, histerezu i ponovljivost okolne temperature.

2B231 Vakuumske pumpe koje imaju sve sljedeće značajke: a. ulazna veličina grla 380 mm ili veća; b. brzina pumpanja 15 m3/s i c. sposobnost stvaranja apsolutnog vakuuma boljeg od 13 mPa. Tehničke napomene: 1. Brzina pumpanja utvrđuje se na točki mjerenja plinom dušika ili zrakom. 2. Granični vakuum utvrđuje se na izlazu pumpe sa zatvorenim izlazom pumpe. 3.A.8. Vakuumske pumpe koje imaju sve sljedeće značajke: a. ulazna veličina grla 380 mm ili veća; b. brzinu pumpanja jednaku ili veću od 15 m3/s; i c. sposobnost stvaranja apsolutnog vakuuma boljeg od 13,3 mPa. Tehničke napomene: 1. Brzina pumpanja utvrđuje se na točki mjerenja plinom dušika ili zrakom. 2. Granični vakuum utvrđuje se na izlazu pumpe sa zatvorenim izlazom pumpe.

2B232 Sustavi topova s velikom brzinom (vrste na gorivo, plin i zavojnicu, elektromagnetne i elektrotermalne vrste te ostali napredni sustavi) koji mogu ubrzavati projektile do 1,5 km/s ili više. Napomena: VIDJETI I POPIS ROBE VOJNE NAMJENE. 5.A.2. Sustavi topova s velikom brzinom (na gorivo, plin, zavojnicu, elektromagnetske i elektrotermalne vrste, i ostali napredni sustavi) koji mogu ubrzavati projektile do 1,5 km/s ili više. Napomena: Ova točka ne odnosi se na topove posebno projektirane za sustave oružja velike brzine.

2B233 Spiralni kompresori s mijehom i spiralne vakuumske pumpe s mijehom koji imaju sve sljedeće značajke: Napomena: VIDJETI I 2B350.i. a. sposobnost postizanja brzine ulaznog volumnog protoka 50 m3/h ili veće; b. sposobnost postizanja omjera tlaka od 2: 1 ili većeg i c. sve njihove površine koje dolaze u dodir s procesnim plinom izrađene su od nekog od sljedećih materijala: 1. aluminija ili aluminijeve slitine; 2. aluminijeva oksida; 3. nehrđajućeg čelika; 4. nikla ili slitine nikla; 5. fosforne bronce ili 6. fluoropolimera. 3.A.9. Spiralni kompresori s mijehom i spiralne vakuumske pumpe s mijehom koji imaju sve sljedeće značajke: a. sposobnost postizanja brzine ulaznog volumnog protoka 50 m3/h ili veće; b. sposobnost postizanja omjera tlaka od 2: 1 ili većeg i c. sve njihove površine koje dolaze u dodir s procesnim plinom izrađene su od nekog od sljedećih materijala: 1. aluminija ili aluminijeve slitine; 2. aluminijeva oksida; 3. nehrđajućeg čelika; 4. nikla ili slitine nikla; 5. fosforna bronca ili 6. fluoropolimera. Tehničke napomene: 1. U vijčanom kompresoru ili vakuumskoj pumpi plinski džepovi u obliku polumjeseca ne mogu se pomaknuti iz područja između jednog ili više parova međusobno isprepletenih spiralnih lopatica ili vijaka od kojih je jedan pomičan, a drugi fiksiran. Vijak koji se pomiče kruži oko fiksiranog vijka i ne okreće se sam oko sebe. Kruženjem pokretnog vijka oko fiksiranog vijka smanjuje se veličina plinskih džepova (tj. oni se komprimiraju) uz pomicanje prema izlaznom otvoru stroja. 2. Kod spiralnih kompresora s mijehom i spiralne vakuumske pumpe s mijehom procesni plin metalnim je mjehovima u potpunosti izoliran od podmazanih dijelova pumpe i od vanjske atmosfere. Mijeh je na jednom kraju pričvršćen na pomični vijak a na drugom na fiksirano kućište pumpe. 3. Fluoropolimeri uključuju, ali nisu ograničeni na, sljedeće materijale: a. politetrafluoroetilen (PTFE), b. fluorirani etilen propilen (FEP), c. perfluoroalkoksi (PFA), d. poliklorotrifluoroetilen (PCTFE) i e. viniliden difluorid heksafluoropropilen kopolimera.