ARCHIVES HISTORIQUES 
DE LA COMMISSION 
 
 
 
COLLECTION RELIEE DES 
DOCUMENTS "COM" 
 
 
 
 
COM (85) 387 
 
 
 
Vol. 1985/0149 
  
 
Disclaimer  
Conformém ent au règlement (CEE, Euratom) n° 354/83 du Conseil du 1er février 1983 
concernant l'ouverture au public des archives historiques de la Communauté économique 
européenne et de la Communauté européenne de l'énergie atomique (JO L 43 du 15.2.1983, 
p. 1), tel que modifié par le règlement (CE, Euratom) n° 1700/2003 du 22 septembre 2003 
(JO L 243 du 27.9.2003, p. 1), ce dossier est ouvert au public. Le cas échéant, les documents 
classifiés présents dans ce dossier ont été déclassifiés conformément à l'article 5 dudit 
règlem ent. 
In accordance with Council Regulation (EEC, Euratom) No 354/83 of 1 February 1983 
concerning the openi ng to the public of the historical archives of the European Econom ic 
Community and the European Atomic Energy Communit y (OJ L 43, 15.2.1983, p. 1), as 
amended by Regulation (EC, Euratom) No 1700/2003 of 22 September 2003 (OJ L 243, 
27.9.2003, p. 1), this f ile is open to the public. Where necessary, classified documents in this 
file have been declassified in conformity with Article 5 of the aforementioned regulation.  
In Übereinstimmung mit der Verordnung (EWG, Euratom) Nr. 354/83 des Rates vom  1. 
Februar 198 3 über die Freigabe der historischen Archive der Europäischen  
Wirtschaftsgemeinschaft und der Europäischen Atomgem einschaft (ABI. L 43 vom  15.2.1983,  
S. 1), geändert durch die Verordnung (EG, Euratom) Nr. 1700/2003 vom 22. Septem ber 2003  
(ABI. L 243 vom 27 .9.2003, S. 1), ist diese Datei der Öffentlichkeit zugänglich. Soweit  
erforderlich, wurden die Verschlusssachen in dieser Datei in Übereinstimmung mit Artikel 5  
der genannten Verordnung freigegeben.  
COMMISSION DES COMMUNAUTES EUROPEENNES
C 0 M C 8 5 ) 387 final 
Bruxelles, le 15 ju illet 1985
M E M O R A N D U M
Relatif à la mise en oeuvre et à la réalisation d'un programme projets 
pilote/démonstration en sidérurgie, en vue d'obtenir une aide financière 
au titre  de l'a rtic le  55 par. 2c du Traité C E C A
(présenté par la C om m ission au  Conseil)
C 0M C 85) 387 final

M E M O R A N D U M
Relatif à  la mise en oeuvre et à  la réalisation d'un progtam m e projets  
pilote/démonstration en sidérurgie, en vue d'obtenir une aide financière  
au  titre de l'article 55 par. 2c d u  Traité C E C A
I. IN T R O D U C T IO N
C e  m em orandum  concerne huit projets qui forment le programme 
pilote/démonstration de la C E C A  de l'industrie sidérurgique pour 1985 
pour lequel une aide est sollicitée au titre  de l'a rtic le  55 par. 2c.
Après examen détaillé de 22 propositions par les services de la 
Commission en collaboration avec le Comité de Développement Technique, 
les huit projets furent sélectionnés en première priorité pour inclusion 
dans la 3èm e année d'un programme de 5  ans (*).
Pour cette évaluation des propositions, la priorité a  été donnée à  celles 
qui répondaient aux conditions suivantes :
- concerner les projets pilote et démonstration
- exploiter des techniques et des procédés innovateurs 
par eux-mêmes et par leur application
- probabilité acceptable de succès technique et économique
- intéresser toute la Com m unauté
Les propositions retenues couvrent 4  champs d'actions principaux qui sont 
repris ci-dessous avec leur part d'importance dans le budget :
- fabrication de l'acier (PP 069, P P  007/3) 25,36%
- transformation des produits et autres opérations 51,00%
connexes (PP 055, P P  061, PP 071 et PP 048/2)
- traitement des produits (PP 040/2) 20,00%
- normes et analyses (PP 062) 3,56%
D ans le but de stimuler la collaboration intracommunautaire, et pour 
tenir compte des coûts additionnels de cette collaboration, il est 
proposé encore cette année d'accorder une aide financière de 5 0 %  des 
coûts totaux pour les projets entraînant la collaboration d'entreprises 
situées dans deux ou plusieurs Etats mem bres (PP 048/2, P P  062, 
P P  040/2).
(*) J.O. C 81, vol.26 du 24.3.1983

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L'aide proposée pour L es autres projets reste fixée à  4 0 %  des coûts 
totaux. L'aide financière sollicitée pour les huit projets décrits ci- 
après se montera à 5.037.200 Ecus auxquels s'ajoutent 806.400 Ecus pour 
le financement des 4  projets de recherche P.1746, P.1660, P.1729 et 
P.1693 mis en réserve et décrits dans le document 1009/XII.C.2/84, et 
41.400 Ecus pour les frais annexes et de diffusion des connaissances, ce 
qui donne un engagement financier global de 5.885.000 Ecus.
II. P R O JE T S  P IL O T E /D E M O N S T R A T IO N
P P  007/3 Démonstration industrielle d'un four à  arcs U H P , alimenté en 
courant continu
L a  mise en service de fours électriques U H P  a d'emblée posé le problème 
du bruit. Il n'est pas rare de pouvoir mesurer quelques 1C 0 d B A  ou plus 
sur le plancher de l'aciérie. Différentes solutions ont été essayées avec 
des succès divers. Parm i celles-ci l'alimentation du four eh courant 
continu a  permis de gagner de 1 5 à 20 dB A . D'autres avantages ont pu être 
également retirés de l'emploi du courant continu :
- une importante diminution de la consommation spécifique d'électrodes
- une diminution de la consommation spécifique d'énergie.
Les essais ont été réalisés sur des fours de petite capacité (  20T) munis 
d'une seule électrode de graphite.
L e projet P P  007/3 propose de travailler sur un four de 62T m uni de 3  
électrodes. E n  plus des 2  économies citées plus haut, il est prévu 
d'étudier la configuration de l'électrode de sole, la régulation de la 
longueur des arcs.
L es travaux auront lieu dans l'aciérie de la S .M .E  à  Trith-St-Léger.
Proposant :  Société Métallurgique de l'Escaut à Valenciennes
Collaboration de :  IRSID
C L E C IM
Budget :  2.710.000 Ecus (coût total de la phase 4)
Durée probable :  1  an 1/4
P P  069 Diminution de la profondeur des marques d'oscillation avec une 
lingotière utilisant une com m ande servo-hydraulique
D eux recherches C E C A  (7210.CA/805 et 7210.GB/802) ont montré l'in térêt du 
contrôle des oscillations d'une lingotière de coulée continue par un 
système servo-hydraulique pour l'amélioration de la surface des produits 
coulés ainsi que pour en faciliter l'inspection.
Pour passer à  l'échelle pilote, une ligne sur les quatre d'une machine de 
coulée continue de production sera équipée d'un mécanisme de com m ande 
servo-hydraulique en alternative au système d'oscillation existant.
Cette installation permettra un contrôle complet de l'oscillation à  la 
fois en ce qui concerne la course et la fréquence, chacun de ces facteurs 
pouvant être modifiés indépendamment en cours de coulée.
U n e étude globable de l'effet des conditions d'oscillation sur la 
formation des marques d'oscillation sera entreprise.

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L e  système sera aussi capable de travailler dans des conditions moins 
conventionnelles, de haute fréquence (jusqu'à 20 H z) et de faible
amplitude (jusqu'à 1  m m ). L a  recherche se fera dans l'aciérie de
Stockbridge W orks.
Proposants :  B S C  - Special Steels - Stockbridge W orks (G B )
B S C  - Swinden Laboratories (G B )
Distington Engineering Contracting (G B )
Budget :  484.000 Ecus
Durée probable :  3  ans
P P  048/2 Construction d'un prototype de démonstration de galvanisation 
multicouche (Zn-Cr-CrOx) des produits plats en acier
L a  solution des problèmes de la corrosion des produits plats minces a été 
trouvée dans la galvanisation et plus spécialement dans 1'électrozingage. 
U n e plus grande protection peut s'obtenir par le renforcement de la
couche de zinc. Malheureusement l'augmentation de l'épaisseur de zinc
s'accompagne de difficul éb de mise en oeuvre (soudage, aspect extérieur, 
etc.) et de pertes de production.
Z IN C 0 R  a mis au point en laboratoire un procède d' électrozingage 
multicouches de Zn, C r et C rO x  dont les produits concurrencent largement 
ceux mis sur le marché en particulier par le Japon. D es firmes 
automobiles européennes étant décidées à  généraliser la protection 
anticorrosion à l'ensemble de la carrosserie et comptant effectuer le 
choix du matériau le plus approprié dès le début de l'année prochaine - 
choix qui peut être considéré c o m m e  irréversible -, il esl urgent de 
créer une installation de démonstration qui doit permettre la mise au 
point technologique de l'opération proprement dite et la mise à 
disposition des produits pouvant être testés par les utilisateurs. C'est 
pourquoi il est proposé à  la Commission d'accepter la date du 1er juin 
1985 c o m m e  date de début du projet et de prise en considération des 
dépenses y relatives.
Z IN C 0 R  propose de construire une ligne de démonstration qui sera équipée 
de quatre cellules radiales à haute densité de courant suivies d'une 
cellule verticale spécialement développée pour le dépôt de Cr-CrOx (usine 
de Varzi).
Proposant 
Collaboration d e
B udget
D urée probableZincor Italia SpA , Varzi (I) 
Delloye-Mathieu, Marchin (B )
N uova Italsider- C S M - Italimpianti (I)
2.535.000 Ecus
1  an
pp 061 Traitement thermique dans la chaude de laminage des cadres de 
mines et des grosses poutrelles (phase cadres de mines)
Les techniques de traitement thermomécanique effectué en cours de 
laminage ont été développées depuis longtemps pour améliorer les 
caractéristiques mécaniques des tôles fortes, des larges bandes et des 
ronds à béton. L'aptitude au soudage est également meilleure.
Depuis 1982, le procédé a été étendu aux aciers marchands à haute 
soudabilité, produits par l'usine de Klôckner-Mannstaedt. L'épaisseur 
m axim um  des produits traités se limite à 10 m m .

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L a  technologie qui doit être développée en premier lieu intéressera les 
cadres de mines :  le contrôle du refroidissement final de ces profilés a
pour but l'affinage de la structure ferritique des nuances jusqu'à 0,3%  
C . on désire aussi améliorer les caractéristiques de résistance de ces 
profilés.
L e  contrôle du refroidissement sera obtenu via la mise en oeuvre de 
pulvérisateurs d'eau avec optimisation des débits de fluide et de 
l'orientation des jets. C e  procédé pourra supprimer tout traitement 
thermique ultérieur. Les essais auront lieu sur le laminoir de 
Valenciennes.
Proposants :  Unimétal (produits longs Sacilor +  Usinor)
Valenciennes (F)
:  IR SID , St. G erm ain en L aye (F )
Budget :  450.000 Ecus (phase cadres de mines)
Durée probable :  1  an
P P  071 Installation d'un répartiteur à  brassage électromagnétique
pour l'alimentation d'une machine de coulée continue Hazelett
D ans le cadre du contrat C E C A  7215.CA/101, l'on a  essayé d'associer 
installation de coulée et laminoir. Il a  été u tilisé c o m m e  machine de 
coulée un "Twin-BeIt-Caster". Toutefois, pendant les essais il a été 
constaté qu'il aurait été opportun approfondir l'uniformité du flux du 
métal liquide.
L'objectif du présent contrat est celui d'étudier d'une manière plus 
approfondie cet aspect et d'effectuer une alimentation en acier liquide 
avec une installation à dosage électromagnétique. Dans une première phase 
on démontrera la fia b ilité opérationnelle de longue durée ainsi que 
l'uniformité du dosage sur une mince fente de grande largeur. C es essais 
devront être effectués auprès de K R U P P  S T A H L  A G  à Siegen. Il sera utilisé 
c o m m e  doseur électromagnétique un appareil de la firme AEG-Elotherm.
une fois cette phase des essais terminée et couronnée de succès, on 
utilisera l'installation électromagnétique pour effectuer 1 e dosage de 
l'acier liquide à  la machine de coulée de K R U P P  A G  à Bochum, qui a été 
utilisée antérieurement pour les essais dans le cadre du projet 
7215.CA/101.
Ci-dessous les détails du plan de développement :
1. Essais de longue durée avec une installation à  dosage
électromagnétique (1-100 heures) utilisant divers matériaux 
réfractai res.
2. Développem ent et essais sur u n  bec de coulée particulier, qui relie le 
canal de coulée à  la machine.
3. Elaboration des caractéristiques de dosage pour le système.
4. Détermination de l'influence des matériaux réfractaires sur la pureté 
de l'acier.
5. Etude d u  com portem ent thermique d u  système, en  particulier en  ce qui 
concerne les pertes thermiques.

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6. Essais sur une machine de coulée Twin-Belt optimisé
Proposants :  Krupp Stahl A G , B ochum  (D ) en collaboration avec
AEG-Elotherm, Remscheid C D )  et 
Krupp Industrietechnik, Essen (D )
Budget :  1.432.000 Ecus
Durée probable :  3  ans 1/2
P P  055 Amélioration de la planéité dans les trains tandems à  froid 
par emploi de cylindres de travail déplaçables axialement avec 
bombage spécial (dernière phase)
L a  plus grande qualité imposée à  une tôle est sa planéité qui est 
demandée conjointement aux propriétés mécaniques, aux tolérances 
dimensionnelles et aux qualités de surface.
L e laminoir à froid doit d'autre part s'accommoder du produit laminé à  
chaud pour produire des tôles dont la planéité est la meilleure possible.
Il existe déjà différent ;  m oyens pour y  arriver, mais dont les résultats 
sont variables et/ou coûteux (cages sexto japonaises).
L a société S M S  a développé la technique C V C  qui consiste à pouvoir 
déplacer axialement les cylindres de travail d'une cage quarto, dont le 
profil a  été spécialement calculé. Les résultats du projet pourront être 
appliqués sur tous les laminoirs à  froid européens ainsi que sur les 
cages skin-pass.
C e  projet a  été retenu dans son ensemble lors de la 3èm e réunion du C D T  
(mars 1984). L e prototype est actuellement installé sur les cages 3  et 4  
du laminoir tandem à froid de l'usine de Krupp Stahl à Bochum .
Il a  été proposé en 1984 de financer le projet en deux phases qui 
correspondent aux temps nécessaires à  la conception, la construction, la 
mise en service du système C V C  à  Bochum , les essais de fonctionnement et 
de démonstration. Les essais de mise en service constituent la dernière 
phase du projet.
Proposants
B udget
D urée probaieKrupp Stahl, B ochum  (D ) 
S M S , Düsseldorf (D )
1.382.000 Ecus 
1  an 1/2 (dernière phase)
PP 062 :  Construction et essais d'un système de contrôle de processus par 
spectrométrie d'émission en milieu sidérurgique
D ans ce projet, il est proposé de construire et de mettre à  l'épreuve un 
spectromètre d'émissions com m andé par ordinateur pour l'industrie 
sidérurgique, qui devrait être installé ensemble avec une machine de 
préparation des échantillons d'un conteneur transportable. Grâce au 
système proposé, l'on pourra effectuer l'analyse spectrale sur le point 
m ê m e  de production ce qui permettra de prospecter les avantages 
suivants :
- temps d'analyse plus brefs, du fait que l'on supprime le transport des 
éprouvettes
- exécution intégralement automatique de l'analyse sans personnel 
qualifié
- mineure sensibilité aux perturbations

-6-
- coûts inférieurs d'investissement.
L a  firme Laborlux à  Esch est responsable de l'exécution de tout le 
procédé.
L a  firme Spectro Analytical Instruments à Clèves fournit les 
spectromètres d'émission ainsi que le P C .
L a  firme Knieps et Poeckler à Ennepetal est responsable de la machine de 
préparation des échantillons.
L a  mise à l'épreuve du système intégral est prévu à l'usine de L 'A R B E D  à  
E S C H -B E L V A L .
Proposant :  Laborlux, Esch/Alzette (L )
Spectro Analytical Instruments G m b H , Clèves (D ) 
Knieps und Poeckler, Ennepetal (D )
Budget :  359.000 Ecus
Durée probable :  n = n  1/2
P P  040/2 :  Installation pilote et démonstration pour la fabrication de 
couvercles de boîtes à boisson en acier (dernière phase)
C e  projet représente la troisième et dernière phase des travaux qui ont 
com m encé dans le cadre du projet piLote/démonstration 7215 -  UT/101 -
L'objectif principal reste le développement technique d'un couvercle 
d'acier pour boîtes de boisson et son introduction sur le marché. 
L'installation démonstrative devra se dérouler à  des conditions
industrielles de production. L'installation pou^ la production du 
couvercle brut devra produire 600 couvercles à la minute, l'installation 
pour les couvercles finis 300. Pour cette troisième et dernière phase 
l'on prévoit en particulier les séquences des travaux suivants :
- construction et mise en service d'une installation automatique de 
contrôle de la qualité qui examine chacun des couvercles pour ce qui 
concerne le respect de la forme et des dimensions, son étanchéité, la 
qualité superficielle et les joints de caoutchouc et plastisol et qui 
en outre élimine les couvercles défectueux.
- introduction sur le marché du couvercle après démonstration auprès des 
clients, sous les conditions de la fabrication en série.
- tests de consommateurs, tests sur grande échelle et tests de stockage 
avec des lots de 20.000 boîtes avec différents types de vernissage 
interne.
L'installation des essais sera réalisée par la firme Rasselstein dans 
l'établissement de Andernach. Les tests de consommateurs devront être 
effectués en Grande Bretagne, Pays-Bas et Allemagne.
Proposants :  1)  Rasselstein A G , Neuwied (D )
2) B SC , Swansea (G B )
3) Hoogovens, IJmuiden (N L )
Budget :  2.014.000 Ecus
Durée probable de la dernière phase :  2  ans

T A B L E A U R  E  C  A  P  I  T U  L  A T I  F -Annexe
;  P R O JE T P R O P O S E A ID E  F IN A N C IE R E
N o. P R O JE T T IT R E  D U  P R O JE TP A R D U R E E
(ans)B U D G E T /E C U S
(1.2.1985)% M O N T A N T /E C U S
(1.2.1985)
PP.007/3 Démonstration industrielle d'un four à  arcs U H P , 
alimenté en courant continuSoc. Metal. Escaut(F) 
IRSID/ C L E C IM  (F)1  1  /4 2.710.000 40 1.084.000
PP. 069 Diminution de la profondeur des marques 
d'oscillation avec une lingotière utilisant 
une com m ande servo-hydrauliqueB.S.C.-Special 
steels
B.S. C.-Laborator(G B )
(G B )3 484.000 40 193.600
PP.048/2 Construction d'un prototype de démonstration 
de galvanisation multiccuche (Zn-Cr-CrOx) 
de produits plats en acier.ZIN C0R- Italia 
D E L L O Y E -M A T H IE U  
IT A L SID E R  / C S M(I)
(B )
(I)1 2.535.000 50 1.267.500
PP.061 Traitement thermique dans la chaude de 
laminage des cadres de mines et de grosses 
poutrelles (phase cadres de mines).U N IM E T A L
IRSID(F)
(F)1 450.000 40 180.000
PP.0 7 1 Installation d'un répartiteur à  brassage 
électromagnétique pour l'alimentation d'une 
machine de coulée continue Hazelett.K R U P P  S T A H L (D ) 3  1/2 1.432.000 40 572.800
P P.055 Amélioration de la planéité dans les trains 
tandems à froid par emploi de cylindres de 
travail déplaçables axialement avec bombage 
spécial (dernière phase)K R U P P  S T A H L (D ) 1  1/2 1.382.000 40 552.800
pp.062 Construction et Essais d'un système de Contrôle 
de processus par spectrométrie d'émission 
en milieu sidérurgique.Laborlux (L ) 
Spectro Analytical(D) 
Inst rument
Knieps G  Pöckler (D )1  '72 359.000 50 179.500
P P.040/2 Installation pilote et démonstration pour la 
fabrication de couvercles de boites à boisson 
en acier (dernière phase)R A S S E L S T E IN
H O O G O V E N S
B.S.C.(D )
(N L )
(G B )2 2.014.000 50 1.007.000
1 1.366.000 5.037.200