DÉCISION D’EXÉCUTION (UE) 2016/1032 DE LA COMMISSION

du 13 juin 2016

établissant les conclusions sur les meilleures techniques disponibles (MTD), au titre de la directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil, dans l’industrie des métaux non ferreux

[notifiée sous le numéro C(2016) 3563]

(Texte présentant de l'intérêt pour l'EEE)

LA COMMISSION EUROPÉENNE,

vu le traité sur le fonctionnement de l’Union européenne,

vu la directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil du 24 novembre 2010 relative aux émissions industrielles (prévention et réduction intégrées de la pollution) (1), et notamment son article 13, paragraphe 5,

considérant ce qui suit:

Le forum institué par la décision de la Commission du 16 mai 2011 (2) et composé de représentants des États membres, des secteurs industriels concernés et des organisations non gouvernementales œuvrant pour la protection de l’environnement a transmis à la Commission son avis sur le contenu proposé du document de référence MTD pour l’industrie des métaux non ferreux le 4 décembre 2014. Cet avis est à la disposition du public.

A ADOPTÉ LA PRÉSENTE DÉCISION:

Article premier

Les conclusions sur les meilleures techniques disponibles (MTD) dans l’industrie des métaux non ferreux, qui figurent en annexe, sont adoptées.

Article 2

Les États membres sont destinataires de la présente décision.

(1) JO L 334 du 17.12.2010, p. 17.

(2) JO C 146 du 17.5.2011, p. 3.

ANNEXE

CONCLUSIONS SUR LES MTD DANS L’INDUSTRIE DES MÉTAUX NON FERREUX

CHAMP D’APPLICATION

Les présentes conclusions sur les MTD concernent les activités spécifiées à l’annexe I, points 2.1, 2.5 et 6.8 de la directive 2010/75/UE, à savoir:

— 2.1: Grillage ou frittage de minerai métallique, y compris de minerai sulfuré,

— 2.5: Transformation des métaux non ferreux:

a) production de métaux bruts non ferreux à partir de minerais, de concentrés ou de matières premières secondaires par procédés métallurgiques, chimiques ou électrolytiques;

b) fusion, y compris alliage, de métaux non ferreux incluant les produits de récupération et exploitation de fonderies de métaux non ferreux, avec une capacité de fusion supérieure à 4 tonnes par jour pour le plomb et le cadmium ou à 20 tonnes par jour pour tous les autres métaux,

— 6.8: Fabrication de carbone (charbon dur) ou d’électrographite par combustion ou graphitisation.

En particulier, les présentes conclusions sur les MTD concernent les activités et procédés suivants:

— la production primaire et secondaire de métaux non ferreux,

— la production d’oxyde de zinc à partir des vapeurs dégagées pendant la production d’autres métaux,

— la production de composés de nickel à partir des liqueurs produites pendant la production d’un métal,

— la production de silicium calcique (CaSi) et de silicium (Si) dans le même four que celui utilisé pour la production de ferrosilicium,

— la production d’oxyde d’aluminium à partir de bauxite avant la production d’aluminium de première fusion, lorsque cela fait partie intégrante de la production du métal,

— le recyclage des scories sodiques d’aluminium,

— la production d’électrodes en carbone et/ou graphite.

Les présentes conclusions sur les MTD ne concernent pas les activités ou procédés suivants:

— le frittage du minerai de fer. Ce procédé relève des conclusions sur les MTD dans la sidérurgie,

— la production d’acide sulfurique à partir des émissions de SO2 résultant de la production de métaux non ferreux. Ce procédé relève des conclusions sur les MTD pour les produits chimiques inorganiques en grands volumes — ammoniac, acides et engrais,

— les fonderies, qui relèvent des conclusions sur les MTD dans le secteur des forges et fonderies.

Les autres documents de référence pertinents pour les activités couvertes par les présentes conclusions sur les MTD sont les suivants:

Document de référence Objet Efficacité énergétique (ENE) Aspects généraux de l’efficacité énergétique Systèmes communs de traitement et de gestion des effluents aqueux et gazeux dans le secteur chimique (CWW) Techniques de traitement des effluents aqueux en vue de réduire les rejets de métaux dans l’eau Produits chimiques inorganiques en grands volumes — ammoniac, acides et engrais (LVIC-AAF) Production d’acide sulfurique Systèmes de refroidissement industriels (ICS) Refroidissement indirect par eau et/ou air Émissions dues au stockage (EFS) Stockage et manutention des matières Aspects économiques et effets multimilieux (ECM) Aspects économiques et effets multimilieux des techniques Surveillance des émissions dans l’air et dans l’eau des installations relevant de la directive sur les émissions industrielles (ROM) Surveillance des émissions dans l’air et dans l’eau Industrie de traitement des déchets (WT) Manutention et traitement des déchets Grandes installations de combustion (LCP) Installations de combustion produisant de la vapeur et/ou de l’électricité Traitement de surface par solvants organiques (STS) Décapage non acide Traitement de surface de métaux et matières plastiques (STM) Décapage à l’acide

DÉFINITIONS

Aux fins des présentes conclusions sur les MTD, on retiendra les définitions suivantes:

Terme utilisé Définition Unité nouvelle Une unité autorisée pour la première fois sur le site de l’installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD, ou le remplacement complet d’une unité sur les fondations existantes de l’installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD Unité existante Une unité qui n’est pas une unité nouvelle Transformation majeure Une modification profonde de la conception ou de la technologie d’une unité, avec adaptations majeures ou remplacement des unités de procédé et des équipements associés Émissions primaires Émissions qui se dégagent directement des fours mais qui ne se propagent pas aux alentours Émissions secondaires Émissions qui s’échappent du revêtement des fours ou qui se dégagent lors d’opérations telles que le chargement ou la coulée et qui sont aspirées au moyen d’une hotte ou confinées dans une enceinte (par exemple doghouse) Production primaire Production de métaux à partir de minerais et de concentrés Production secondaire Production de métaux à partir de résidus et/ou de débris, y compris par des procédés de refonte et d’alliage Mesures en continu Mesures réalisées à l’aide d’un «système de mesure automatisé» installé à demeure sur le site aux fins de la surveillance continue des émissions Mesures périodiques Détermination d’une grandeur à mesurer (grandeur particulière soumise au mesurage) à des intervalles de temps donnés à l’aide de méthodes manuelles ou automatiques

CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES

Meilleures techniques disponibles

Les techniques énumérées et décrites dans les présentes conclusions sur les MTD ne sont ni normatives ni exhaustives. D’autres techniques garantissant un niveau de protection de l’environnement au moins équivalent peuvent être utilisées.

Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD sont applicables d’une manière générale.

Niveaux d’émission dans l’air associés aux MTD

Les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles (NEA-MTD) pour les émissions dans l’air indiqués dans les présentes conclusions sur les MTD se réfèrent aux conditions standard: gaz sec à une température de 273,15 K et à une pression de 101,3 kPa.

Périodes d’établissement des valeurs moyennes d’émission dans l’air

Aux fins de l’établissement de valeurs moyennes d’émission dans l’air, les définitions suivantes s’appliquent.

Moyenne journalière Moyenne sur une période de 24 heures des moyennes semi-horaires ou horaires valables obtenues par mesures en continu Moyenne sur la période d’échantillonnage Valeur moyenne de trois mesures consécutives d’au moins 30 minutes chacune, sauf indication contraire (1)

Périodes d’établissement des valeurs moyennes d’émission dans l’eau

Aux fins de l’établissement de valeurs moyennes d’émission dans l’eau, les définitions suivantes s’appliquent.

Moyenne journalière Moyenne sur une période d’échantillonnage de 24 heures, calculée sur la base d’échantillons moyens proportionnels au débit (ou proportionnels au temps à condition qu’il soit démontré que le débit est suffisamment stable) (2)

ACRONYMES

Terme Signification B[a]P Benzo[a]pyrène EF Électrofiltre I-TEQ Équivalence toxique internationale, résultant de l’application de facteurs d’équivalence toxique internationale, tels que définis à l’annexe VI, partie 2, de la directive 2010/75/UE NOX La somme du monoxyde d’azote (NO) et du dioxyde d’azote (NO2), exprimée en NO2 PCDD/F Polychlorodibenzo-p-dioxines et dibenzofurannes (17 congénères) HAP Hydrocarbures aromatiques polycycliques COVT Composés organiques volatils totaux; composés organiques volatils totaux mesurés par un détecteur à ionisation de flamme et exprimés en carbone total COV Composés organiques volatils tels que définis à l’article 3, paragraphe 45, de la directive 2010/75/UE

1.1. CONCLUSIONS GÉNÉRALES SUR LES MTD

Les conclusions sur les MTD spécifiques présentées dans les sections 1.2 à 1.9 s’appliquent en plus des conclusions générales sur les MTD de la présente section.

1.1.1. Systèmes de management environnemental (SME)

MTD 1. Afin d’améliorer les performances environnementales globales, la MTD consiste à mettre en place et à appliquer un système de management environnemental (SME) présentant toutes les caractéristiques suivantes:

a) engagement de la direction, y compris à son plus haut niveau;

b) définition par la direction d’une politique environnementale intégrant le principe d’amélioration continue de l’installation;

c) planification et mise en place des procédures nécessaires, fixation d’objectifs et de cibles, en relation avec la planification financière et l’investissement;

d) mise en œuvre des procédures, axée sur les aspects suivants: i) organisation et responsabilité; ii) recrutement, formation, sensibilisation et compétence; iii) communication; iv) participation du personnel; v) documentation; vi) contrôle efficace des procédés; vii) programmes de maintenance; viii) préparation et réaction aux situations d’urgence; ix) respect de la législation sur l’environnement;

e) contrôle des performances et prise de mesures correctives, les aspects suivants étant plus particulièrement pris en considération: i) surveillance et mesure (voir également le document de référence relatif à la surveillance des émissions dans l’air et dans l’eau provenant des installations relevant de la directive sur les émissions industrielles — ROM); ii) mesures correctives et préventives; iii) tenue de registres; iv) audit interne ou externe indépendant (si possible) pour déterminer si le SME respecte les modalités prévues et a été correctement mis en œuvre et tenu à jour;

f) revue du SME et de sa pertinence, de son adéquation et de son efficacité, par la direction;

g) suivi de la mise au point de technologies plus propres;

h) prise en compte de l’impact sur l’environnement de la mise à l’arrêt définitif d’une unité, dès le stade de sa conception et pendant toute la durée de son exploitation;

i) réalisation régulière d’une analyse comparative des performances, par secteur.

L’établissement et la mise en œuvre d’un plan d’action sur les émissions diffuses de poussières (voir MTD 6) et l’application d’un système de gestion de la maintenance axé en particulier sur la performance des systèmes de dépoussiérage (voir MTD 4) font également partie du SME.

Applicabilité

La portée (par exemple le niveau de détail) et la nature du SME (normalisé ou non normalisé) dépendent en général de la nature, de l’ampleur et de la complexité de l’installation, ainsi que de l’éventail de ses effets possibles sur l’environnement.

1.1.2. Gestion de l’énergie

MTD 2. Afin d’utiliser efficacement l’énergie, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Système de gestion de l’efficacité énergétique (ISO 50001, par exemple) Applicable d’une manière générale b Brûleurs à récupération ou régénération Applicable d’une manière générale c Récupération de chaleur (vapeur, eau chaude, air chaud, par exemple) à partir de la chaleur résiduelle issue des procédés Uniquement applicable aux procédés pyrométallurgiques d Oxydation thermique régénérative Applicable uniquement pour la réduction des émissions d’un polluant combustible e Préchauffage de la charge du four, de l’air de combustion ou du combustible par récupération de la chaleur des gaz générés lors de la phase de fusion Uniquement applicable au grillage ou à la fusion de minerai/concentré sulfuré et à d’autres procédés pyrométallurgiques f Augmentation de la température des liqueurs de lixiviation par récupération de la chaleur résiduelle provenant de la vapeur ou de l’eau chaude générées par les procédés Uniquement applicable à la production d’alumine ou aux procédés hydrométallurgiques g Utilisation des gaz chauds provenant des goulottes en tant qu’air de combustion préchauffé Uniquement applicable aux procédés hydrométallurgiques h Utilisation d’air enrichi en oxygène ou d’oxygène pur dans les brûleurs pour réduire la consommation d’énergie en permettant la fusion autogène ou la combustion complète des matières carbonées Applicable uniquement aux fours utilisant des matières premières soufrées ou carbonées i Sécher les concentrés et les matières premières humides à basse température Applicable uniquement lorsqu’il y a séchage j Récupération du contenu énergétique chimique du monoxyde de carbone produit dans un four électrique ou dans un haut fourneau/four vertical en utilisant les effluents gazeux comme combustible, après élimination des métaux, dans d’autres procédés de fabrication ou pour produire de la vapeur/de l’eau chaude ou de l’électricité Uniquement applicable aux effluents gazeux ayant une teneur en CO > 10 % en volume. L’applicabilité dépend également de la composition de l’effluent gazeux et peut être limitée si le débit n’est pas continu (procédés discontinus). k Recirculation des effluents gazeux dans un brûleur oxy-fuel afin de récupérer l’énergie contenue dans le carbone organique total présent Applicable d’une manière générale l Isolation appropriée des équipements à haute température tels que les conduites de vapeur et d’eau chaude Applicable d’une manière générale m Utilisation de la chaleur générée par la production d’acide sulfurique à partir de dioxyde de soufre pour préchauffer le gaz dirigé vers l’unité d’acide sulfurique ou pour produire de la vapeur et/ou de l’eau chaude Uniquement applicable aux unités de production de métaux non ferreux intégrant une production d’acide sulfurique ou de SO2 liquide n Utilisation de moteurs électriques à haut rendement équipés d’un variateur de fréquence pour les équipements tels que les ventilateurs Applicable d’une manière générale o Utilisation de systèmes de commande qui activent automatiquement le système d’extraction d’air ou adaptent le taux d’extraction en fonction des émissions réelles Applicable d’une manière générale

1.1.3. Régulation des procédés

MTD 3. Afin d’améliorer la performance environnementale globale, la MTD consiste à garantir le déroulement stable des procédés au moyen d’un système de commande des procédés et d’une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Inspecter et sélectionner les matières entrantes en fonction du procédé et des techniques antipollution appliquées b Bien mélanger les matières constituant la charge de façon à optimiser le rendement de conversion et à réduire les émissions et les rebuts c Systèmes de pesage et de dosage de la charge d Processeurs pour régler la vitesse d’alimentation des matières, les paramètres et conditions critiques des procédés, y compris les alarmes, les conditions de combustion et les ajouts de gaz e Surveillance en ligne de la température ainsi que de la pression et du débit de gaz du four f Surveillance des paramètres critiques du procédé de l’unité de réduction des émissions atmosphériques tels que la température des gaz, le dosage des réactifs, la chute de pression, l’intensité du courant et la tension des électrofiltres, le débit et le pH des liquides de lavage et des constituants gazeux (par exemple O2, CO, COV) g Réduction de la teneur en poussières et en mercure des effluents gazeux avant transfert vers l’unité de production d’acide sulfurique pour les unités produisant de l’acide sulfurique ou du SO2 liquide h Surveillance en ligne des vibrations en vue de détecter les obstructions et d’éventuelles défaillances de l’équipement i Surveillance en ligne de l’intensité du courant, de la tension et de la température des contacts électriques dans les procédés électrolytiques j Surveillance et régulation de la température des fours de fusion afin d’éviter une surchauffe susceptible de produire des fumées contenant des métaux et des oxydes métalliques k Processeurs pour réguler l’alimentation en réactifs et les performances de la station d’épuration des eaux usées grâce à la surveillance en ligne de la température, de la turbidité, du pH, de la conductivité et du débit

MTD 4. Afin de réduire les émissions canalisées de poussières et de métaux dans l’air, la MTD consiste à mettre en œuvre un système de gestion de la maintenance axé en particulier sur les performances des systèmes de dépoussiérage dans le cadre du système de management environnemental (voir MTD 1).

1.1.4. Émissions diffuses

1.1.4.1. Approche générale de la prévention des émissions diffuses

MTD 5. Afin d’éviter ou, si cela n’est pas possible, de réduire les émissions diffuses dans l’air et dans l’eau, la MTD consiste à collecter les émissions diffuses au plus près de la source et à les traiter.

MTD 6. Afin d’éviter ou, si cela n’est pas possible, de réduire les émissions diffuses de poussières dans l’air, la MTD consiste à établir et à mettre en œuvre un plan d’action spécifique, dans le cadre du système de management environnemental (voir MTD 1), prévoyant les deux mesures suivantes:

a) recensement des principales sources d’émissions diffuses de poussières (à l’aide de la norme EN 15445, par exemple);

b) définition et mise en œuvre des mesures et techniques appropriées pour éviter ou réduire les émissions diffuses sur une période déterminée.

1.1.4.2. Émissions diffuses dues au stockage, à la manutention et au transport des matières premières

MTD 7. Afin de prévenir les émissions diffuses dues au stockage des matières premières, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Stockage des matières pulvérulentes telles que les concentrés, les fondants et les matières fines dans des bâtiments fermés ou en silos/trémies fermés b Stockage à couvert des matières non pulvérulentes telles que les concentrés, les fondants, les combustibles solides, les matières en vrac et le coke, ainsi que les matières secondaires contenant des composés organiques hydrosolubles c Conditionnement hermétique des matières pulvérulentes ou des matières secondaires contenant des composés organiques hydrosolubles d Stockage en travées couvertes des matières ayant été granulées ou agglomérées e Utilisation de vaporisateurs d’eau et de brumisateurs avec ou sans additifs tels que le latex pour les matières pulvérulentes f Mise en place de dispositifs d’extraction des poussières/gaz aux points de transfert et de déchargement des matières pulvérulentes g Utilisation de récipients sous pression certifiés pour le stockage des gaz chlorés ou des mélanges contenant du chlore h Utilisation de matériaux de construction des cuves qui résistent aux matières qu’elles sont destinées à contenir i Systèmes fiables de détection des fuites et affichage du niveau de remplissage des cuves, avec alarme antidébordement j Stockage des matières réactives dans des cuves à double paroi ou dans des cuves placées à l’intérieur d’une enceinte de protection résistante aux produits chimiques de même capacité et utilisation d’une zone de stockage imperméable et résistante à la matière stockée k Conception des zones de stockage de telle sorte que — toute fuite des cuves ou des systèmes de distribution soit colmatée et contenue à l’intérieur d’une enceinte de protection de capacité suffisante pour contenir au moins le volume de la plus grande cuve de stockage, — les points de distribution se trouvent à l’intérieur de l’enceinte de protection afin de recueillir toute matière accidentellement déversée. l Utilisation de gaz inerte d’isolement pour le stockage de matières qui réagissent avec l’air m Collecte et traitement des émissions dues au stockage au moyen d’un système antipollution destiné à traiter les composés stockés. Collecte et traitement avant rejet des eaux qui entraînent la poussière. n Nettoyage régulier de la zone d’entreposage et humidification à l’eau si nécessaire o Formation d’un tas dont l’axe longitudinal est parallèle à la direction du vent dominant en cas de stockage en plein air p Mise en place de plantations de protection, de clôtures ou de remblais coupe-vent afin de diminuer la vitesse du vent en cas de stockage en plein air q Constitution d’un seul tas au lieu de plusieurs en cas de stockage en plein air r Utilisation de séparateurs d’huile et sédiments pour le drainage des zones de stockage en plein air. Utilisation de zones bétonnées aménagées avec des bordures ou autres dispositifs de confinement pour le stockage des matières susceptibles de dégager de l’huile, telles que les copeaux.

Applicabilité

La MTD 7 e) n’est pas applicable aux procédés qui nécessitent des matières sèches ou des minerais ou concentrés qui contiennent une humidité suffisante pour empêcher la formation de poussières. L’applicabilité peut être limitée dans les régions où les températures sont très basses ou qui connaissent des pénuries d’eau.

MTD 8. Afin de prévenir les émissions diffuses dues à la manutention et au transport des matières premières, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation de convoyeurs ou de systèmes pneumatiques fermés pour le transport et la manutention des concentrés et fondants pulvérulents et des matières à grains fins b Utilisation de convoyeurs capotés pour la manutention des matières solides non pulvérulentes c Extraction des poussières provenant des points de distribution, des évents des silos, des systèmes de transport pneumatiques et des points de transfert des convoyeurs, et raccordement à un système de filtration (pour les matières pulvérulentes) d Fûts ou sacs fermés pour la manutention des matières contenant des constituants dispersables ou hydrosolubles e Conteneurs adaptés pour la manutention des matières agglomérées f Aspersion des matières aux points de manutention en vue de les humidifier g Réduction au minimum des distances de transport h Réduction de la hauteur de chute des bandes transporteuses, des pelles ou des bennes mécaniques i Adaptation de la vitesse des convoyeurs à bande ouverts (< 3,5 m/s) j Réduction de la vitesse de descente ou de la hauteur de chute libre des matières k Installation des convoyeurs et des conduites de transport au-dessus du sol, dans des zones sûres et dégagées, afin de permettre la détection rapide des fuites et d’éviter les dommages susceptibles d’être causés par des véhicules et autres équipements. Si des conduites enterrées sont utilisées pour des matières non dangereuses, repérer et consigner leur parcours et adopter des systèmes d’excavation sûrs. l Fermeture étanche automatique des points de distribution pour la manutention des liquides et des gaz liquéfiés m Refoulement des gaz déplacés vers le véhicule de distribution afin de réduire les émissions de COV n Lavage des roues et du châssis des véhicules utilisés pour distribuer ou manutentionner les matières pulvérulentes o Recours à des campagnes programmées de balayage des routes p Séparation des matières incompatibles (par exemple les agents oxydants et les matières organiques) q Réduction au minimum des transferts de matières entre les procédés

Applicabilité

La MTD 8 n) peut ne pas être applicable en cas de risque de formation de glace.

1.1.4.3. Émissions diffuses dues à la production de métaux

MTD 9. Afin d’éviter ou, si cela n’est pas possible, de réduire les émissions diffuses dues à la production de métaux, la MTD consiste à optimiser l’efficacité de la collecte et du traitement des effluents gazeux en appliquant une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Prétraitement thermique ou mécanique des matières premières secondaires afin de réduire au minimum la contamination organique de la charge enfournée. Applicable d’une manière générale b Utilisation d’un four fermé doté d’un système de dépoussiérage approprié ou fermeture hermétique du four et des autres unités de procédé au moyen d’un système approprié d’évacuation de l’air L’applicabilité peut être limitée par des contraintes liées à la sécurité (par exemple type/modèle de four, risque d’explosion) c Utilisation d’une hotte secondaire pour les opérations telles que le chargement du four et la coulée L’applicabilité peut être limitée par des contraintes liées à la sécurité (par exemple type/modèle de four, risque d’explosion) d Collecte des poussières ou des fumées en cas de transferts de matières pulvérulentes (par exemple au niveau des points de chargement et de coulée du four, goulottes couvertes) Applicable d’une manière générale e Optimisation de la conception et du fonctionnement des hottes et des canalisations pour le captage des fumées dégagées au niveau du point de chargement ainsi que lors de la coulée de métal chaud, de matte ou de scories et lors de leurs transferts en goulottes couvertes Dans le cas des unités existantes, l’applicabilité de la technique peut être limitée par la configuration de l’unité et des contraintes d’espace f Confinement des fours/réacteurs dans des enceintes du type house-in-house ou doghouse pour les opérations de chargement et de coulée Dans le cas des unités existantes, l’applicabilité de la technique peut être limitée par la configuration de l’unité et des contraintes d’espace g Optimisation du débit des effluents gazeux du four à l’aide d’études informatisées de la dynamique des fluides et de traceurs Applicable d’une manière générale h Systèmes de chargement, pour les fours semi-fermés, permettant l’ajout des matières premières par petites quantités Applicable d’une manière générale i Traitement des émissions collectées dans un système antipollution approprié Applicable d’une manière générale

1.1.5. Surveillance des émissions dans l’air

MTD 10. La MTD consiste à surveiller les émissions canalisées dans l’air au moins à la fréquence indiquée ci-après et conformément aux normes EN. En l’absence de normes EN, la MTD consiste à recourir aux normes ISO, aux normes nationales ou à d’autres normes internationales garantissant l’obtention de données de qualité scientifique équivalente.

Paramètre Surveillance applicable à la production de Fréquence minimale de surveillance Norme(s) Poussières (4) Cuivre: MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Aluminium: MTD 56, MTD 58, MTD 59, MTD 60, MTD 61, MTD 67, MTD 81, MTD 88 Plomb, étain: MTD 94, MTD 96, MTD 97 Zinc, cadmium: MTD 119, MTD 122 Métaux précieux: MTD 140 Ferroalliages: MTD 155, MTD 156, MTD 157, MTD 158 Nickel, cobalt: MTD 171 Autres métaux non ferreux: émissions résultant des étapes de la production telles que le prétraitement des matières premières, le chargement, la fonte, la fusion et la coulée En continu (3) EN 13284-2 Cuivre: MTD 37, MTD 38, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Aluminium: MTD 56, MTD 58, MTD 59, MTD 60, MTD 61, MTD 66, MTD 67, MTD 68, MTD 80, MTD 81, MTD 82, MTD 88 Plomb, étain: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Zinc, cadmium: MTD 113, MTD 119, MTD 121, MTD 122, MTD 128, MTD 132 Métaux précieux: MTD 140 Ferroalliages: MTD 154, MTD 155, MTD 156, MTD 157, MTD 158 Nickel, cobalt: MTD 171 Carbone/graphite: MTD 178, MTD 179, MTD 180, MTD 181 Autres métaux non ferreux: émissions résultant des étapes de la production telles que le prétraitement des matières premières, le chargement, la fonte, la fusion et la coulée Une fois par an (3) EN 13284-1 Antimoine et ses composés, exprimés en Sb Plomb, étain: MTD 96, MTD 97 Une fois par an EN 14385 Arsenic et ses composés, exprimés en As Cuivre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Plomb, étain: MTD 96, MTD 97 Zinc: MTD 122 Une fois par an EN 14385 Cadmium et ses composés, exprimés en Cd Cuivre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Plomb, étain: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Zinc, cadmium: MTD 122, MTD 132 Ferroalliages: MTD 156 Une fois par an EN 14385 Chrome (VI) Ferroalliages: MTD 156 Une fois par an Pas de norme EN Cuivre et ses composés, exprimés en Cu Cuivre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Plomb, étain: MTD 96, MTD 97 Une fois par an EN 14385 Nickel et ses composés, exprimés en Ni Nickel, cobalt: MTD 172, MTD 173 Une fois par an EN 14385 Plomb et ses composés, exprimés en Pb Cuivre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Plomb, étain: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Ferroalliages: MTD 156 Une fois par an EN 14385 Thallium et ses composés, exprimés en Tl Ferroalliages: MTD 156 Une fois par an EN 14385 Zinc et ses composés, exprimés en Zn Zinc, cadmium: MTD 113, MTD 114, MTD 119, MTD 121, MTD 122, MTD 128, MTD 132 Une fois par an EN 14385 Autres métaux, si pertinent (5) Cuivre: MTD 37, MTD 38, MTD 39, MTD 40, MTD 41, MTD 42, MTD 43, MTD 44, MTD 45 Plomb, étain: MTD 94, MTD 95, MTD 96, MTD 97 Zinc, cadmium: MTD 113, MTD 119, MTD 121, MTD 122, MTD 128, MTD 132 Métaux précieux: MTD 140 Ferroalliages: MTD 154, MTD 155, MTD 156, MTD 157, MTD 158 Nickel, cobalt: MTD 171 Autres métaux non ferreux Une fois par an EN 14385 Mercure et ses composés, exprimés en Hg Cuivre, aluminium, plomb, étain, zinc, cadmium, ferroalliages, nickel, cobalt, autres métaux non ferreux: MTD 11 En continu ou une fois par an (3) EN 14884 EN 13211 SO2 Cuivre: MTD 49 Aluminium: MTD 60, MTD 69 Plomb, étain: MTD 100 Métaux précieux: MTD 142, MTD 143 Nickel, cobalt: MTD 174 Autres métaux non ferreux (8) (9) En continu ou une fois par an (3) (6) EN 14791 Zinc, cadmium: MTD 120 En continu Carbone/graphite: MTD 182 Une fois par an NOX, exprimés en NO2 Cuivre, aluminium, plomb, étain, FeSi, Si (procédés pyrométallurgiques): MTD 13 Métaux précieux: MTD 141 Autres métaux non ferreux (9) En continu ou une fois par an (3) EN 14792 Carbone/graphite Une fois par an COVT Cuivre: MTD 46 Aluminium: MTD 83 Plomb, étain: MTD 98 Zinc, cadmium: MTD 123 Autres métaux non ferreux (10) En continu ou une fois par an (3) EN 12619 Ferroalliages: MTD 160 Carbone/graphite: MTD 183 Une fois par an Formaldéhyde Carbone/graphite: MTD 183 Une fois par an Pas de norme EN Phénol Carbone/graphite: MTD 183 Une fois par an Pas de norme EN PCDD/F Cuivre: MTD 48 Aluminium: MTD 83 Plomb, étain: MTD 99 Zinc, cadmium: MTD 123 Métaux précieux: MTD 146 Ferroalliages: MTD 159 Autres métaux non ferreux (7) (9) Une fois par an EN 1948 parties 1, 2 et 3 H2SO4 Cuivre: MTD 50 Zinc, cadmium: MTD 114 Une fois par an Pas de norme EN NH3 Aluminium: MTD 89 Métaux précieux: MTD 145 Nickel, cobalt: MTD 175 Une fois par an Pas de norme EN Benzo-[a]-pyrène Aluminium: MTD 59, MTD 60, MTD 61 Ferroalliages: MTD 160 Carbone/graphite: MTD 178, MTD 179, MTD 180, MTD 181 Une fois par an ISO 11338-1 ISO 11338-2 Fluorures gazeux, exprimés en HF Aluminium: MTD 60, MTD 61, MTD 67 En continu (3) ISO 15713 Aluminium: MTD 60, MTD 67, MTD 84 Zinc, cadmium: MTD 124 Une fois par an (3) Fluorures totaux Aluminium: MTD 60, MTD 67 Une fois par an Pas de norme EN Chlorures gazeux, exprimés en HCl Aluminium: MTD 84 En continu ou une fois par an (3) EN 1911 Zinc, cadmium: MTD 124 Métaux précieux: MTD 144 Une fois par an Cl2 Aluminium: MTD 84 Métaux précieux: MTD 144 Nickel, cobalt: MTD 172 Une fois par an Pas de norme EN H2S Aluminium: MTD 89 Une fois par an Pas de norme EN PH3 Aluminium: MTD 89 Une fois par an Pas de norme EN Somme de AsH3 et de SbH3 Zinc, cadmium: MTD 114 Une fois par an Pas de norme EN Remarque: «Autres métaux non ferreux» désigne la production de métaux non ferreux autres que ceux spécifiquement abordés dans les sections 1.2 à 1.8.

1.1.6. Émissions de mercure

MTD 11. Afin de réduire les émissions atmosphériques de mercure (autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique) d’un procédé pyrométallurgique, la MTD consiste à utiliser une des deux techniques énumérées ci-dessous, ou les deux.

Technique a Utilisation de matières premières à faible teneur en mercure, notamment en coopérant avec les fournisseurs afin d’éliminer le mercure des matières secondaires b Utilisation d’agents adsorbants (par exemple charbon actif, sélénium) en combinaison avec un dépoussiérage (11)

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 1.

Tableau 1

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de mercure (autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique) d’un procédé pyrométallurgique utilisant des matières premières contenant du mercure

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) (12) (13) Mercure et ses composés, exprimés en Hg 0,01 – 0,05

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.1.7. Émissions de dioxyde de soufre

MTD 12. Afin de réduire les émissions de SO2 provenant des effluents gazeux à forte teneur en SO2 et d’éviter la production de déchets par le système d’épuration des effluents gazeux, la MTD consiste à valoriser le soufre en produisant de l’acide sulfurique ou du SO2 liquide.

Applicabilité

Uniquement applicable aux unités produisant du cuivre, du plomb, du zinc de première fusion, de l’argent, du nickel et/ou du molybdène.

1.1.8. Émissions de NOX

MTD 13. Afin d’éviter les émissions atmosphériques de NOX dues à un procédé pyrométallurgique, la MTD consiste à appliquer une des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (14) a Brûleurs à faibles émissions de NOX b Brûleurs oxy-fuel c Recirculation des effluents gazeux (renvoyés dans le brûleur pour abaisser la température de la flamme) dans le cas des brûleurs oxy-fuel

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.1.9. Émissions dans l’eau et leur surveillance

MTD 14. Afin d’éviter ou de réduire la production d’effluents aqueux, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Mesure de la quantité d’eau douce utilisée et de la quantité d’effluents aqueux rejetée Applicable d’une manière générale b Réutilisation des effluents aqueux résultant des opérations de nettoyage (y compris l’eau de rinçage des anodes et des cathodes) et des déversements dans le même procédé Applicable d’une manière générale c Réutilisation des flux d’acides faibles générés dans un électrofiltre à voie humide et dans des épurateurs par voie humide L’applicabilité peut être limitée, en fonction du métal et de la teneur en matières solides des effluents aqueux d Réutilisation des effluents aqueux résultant de la granulation des scories L’applicabilité peut être limitée, en fonction du métal et de la teneur en matières solides des effluents aqueux e Réutilisation des eaux de ruissellement Applicable d’une manière générale f Utilisation d’un système de refroidissement en circuit fermé L’applicabilité peut être limitée lorsque les procédés requièrent une basse température g Réutiliser les eaux traitées provenant de la station d’épuration L’applicabilité peut être limitée par la teneur en sel de l’eau

MTD 15. Afin d’empêcher la contamination de l’eau et de réduire les émissions dans l’eau, la MTD consiste à séparer les flux d’effluents aqueux non contaminés des flux d’eaux usées nécessitant un traitement.

Applicabilité

La séparation des eaux de pluie non contaminées peut ne pas être applicable aux systèmes existants de collecte des effluents aqueux.

MTD 16. La MTD consiste à appliquer la norme ISO 5667 pour le prélèvement d’échantillons d’eau et à surveiller les émissions dans l’eau au point où elles sortent de l’installation, au moins une fois par mois (15) et conformément aux normes EN. En l’absence de normes EN, la MTD consiste à recourir aux normes ISO, aux normes nationales ou à d’autres normes internationales garantissant l’obtention de données de qualité scientifique équivalente.

Paramètre Applicable à la production de (16) Norme(s) Mercure (Hg) Cuivre, plomb, étain, zinc, cadmium, métaux précieux, ferroalliages, nickel, cobalt et d’autres métaux non ferreux EN ISO 17852 EN ISO 12846 Fer (Fe) Cuivre, plomb, étain, zinc, cadmium, métaux précieux, ferroalliages, nickel, cobalt et autres métaux non ferreux EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Arsenic (As) Cuivre, plomb, étain, zinc, cadmium, métaux précieux, ferroalliages, nickel et cobalt Cadmium (Cd) Cuivre (Cu) Nickel (Ni) Plomb (Pb) Zinc (Zn) Argent (Ag) Métaux précieux Aluminium (Al) Aluminium Cobalt (Co) Nickel et cobalt Chrome total (Cr) Ferroalliages Chrome (VI) [CR(VI)] Ferroalliages EN ISO 10304-3 EN ISO 23913 Antimoine (Sb) Cuivre, plomb et étain EN ISO 11885 EN ISO 15586 EN ISO 17294-2 Étain (Sn) Cuivre, plomb et étain Autres métaux, si pertinent (17) Aluminium, ferroalliages et autres métaux non ferreux Sulfates (SO4 2-) Cuivre, plomb, étain, zinc, cadmium, métaux précieux, nickel, cobalt et autres métaux non ferreux EN ISO 10304-1 Fluorures (F-) Aluminium de première fusion Matières en suspension totales (MEST) Aluminium EN 872

MTD 17. Afin de réduire les émissions dans l’eau, la MTD consiste à traiter les fuites de liquides entreposés et d’effluents aqueux résultant de la production de métaux non ferreux, y compris les effluents de la phase de lavage dans le procédé Waelz, et à éliminer les métaux et les sulfates à l’aide d’une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (18) Applicabilité a Précipitation chimique Applicable d’une manière générale b Sédimentation Applicable d’une manière générale c Filtration Applicable d’une manière générale d Flottation Applicable d’une manière générale e Ultrafiltration Uniquement applicable à certains flux dans la production des métaux non ferreux f Filtration sur charbon actif Applicable d’une manière générale g Osmose inverse Uniquement applicable à certains flux dans la production des métaux non ferreux

Niveaux d’émission associés à la MTD

Les niveaux d’émission associés à la MTD (NEA-MTD) pour les rejets directs dans une masse d’eau réceptrice qui résultent de la production de cuivre, de plomb, d’étain, de zinc, de cadmium, de métaux précieux, de nickel, de cobalt et de ferroalliages sont indiqués dans le tableau 2.

Les NEA-MTD s’appliquent au point où les émissions sortent de l’installation.

Tableau 2

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions directes dans une masse d’eau réceptrice qui résultent de la production de cuivre, de plomb, d’étain, de zinc (y compris les effluents aqueux de l’étape de lavage dans le procédé Waelz), de cadmium, de métaux précieux, de nickel, cobalt et de ferroalliages

NEA-MTD (mg/l) (moyenne journalière) Paramètre Production de Cuivre Plomb et/ou étain Zinc et/ou cadmium Métaux précieux Nickel et/ou cobalt Ferroalliages Argent (Ag) SO ≤ 0,6 SO Arsenic (As) ≤ 0,1 (19) ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,1 Cadmium (Cd) 0,02 – 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,05 ≤ 0,1 ≤ 0,05 Cobalt (Co) SO ≤ 0,1 SO 0,1 – 0,5 SO Chrome total (Cr) SO ≤ 0,2 Chrome (VI) [CR(VI)] SO ≤ 0,05 Cuivre (Cu) 0,05 – 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,1 ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,5 Mercure (Hg) 0,005 – 0,02 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 Nickel (Ni) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,1 ≤ 0,5 ≤ 2 ≤ 2 Plomb (Pb) ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,2 Zinc (Zn) ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 0,4 ≤ 1 ≤ 1 SO: Sans objet.

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 16.

1.1.10. Bruit

MTD 18. Afin de réduire les émissions sonores, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation de remblais pour masquer la source de bruit b Confinement des unités ou éléments bruyants dans des structures absorbant les sons c Utilisation de supports et de raccords antivibrations pour les équipements d Orientation des machines bruyantes e Modification de la fréquence des ondes acoustiques

1.1.11. Odeurs

MTD 19. Afin de réduire les émanations d’odeurs, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Manutention et stockage appropriés des matières dégageant des odeurs Applicable d’une manière générale b Utilisation minimale de matières dégageant des odeurs Applicable d’une manière générale c Conception, exploitation et entretien minutieux de tout équipement susceptible de dégager des odeurs Applicable d’une manière générale d Brûleur de postcombustion ou techniques de filtration, y compris biofiltres Applicable uniquement dans certains cas (par exemple lors de la phase d’imprégnation de la production de spécialités dans le secteur du carbone et du graphite)

1.2. CONCLUSIONS SUR LES MTD POUR LA PRODUCTION DE CUIVRE

1.2.1. Matières secondaires

MTD 20. Afin d’accroître le rendement de valorisation de matières secondaires des ferrailles, la MTD consiste à séparer les constituants non métalliques et les métaux autres que le cuivre en appliquant une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Séparation manuelle des gros constituants visibles b Séparation magnétique des métaux ferreux c Séparation optique ou par courants de Foucault de l’aluminium d Séparation des différents constituants métalliques et non métalliques par densité relative (à l’aide d’un fluide d’une densité différente ou d’air)

1.2.2. Énergie

MTD 21. Afin d’utiliser efficacement l’énergie lors de la production de cuivre de première fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Optimisation de l’utilisation de l’énergie contenue dans le concentré au moyen d’un four de fusion flash Uniquement applicable aux unités nouvelles et aux transformations majeures d’unités existantes b Utilisation des gaz chauds issus des procédés de fusion pour chauffer la charge du four Uniquement applicable aux fours verticaux c Couverture des concentrés pendant le transport et le stockage Applicable d’une manière générale d Utilisation de la chaleur en excès produite au cours de la fusion primaire ou des phases de conversion pour fondre des matières secondaires contenant du cuivre Applicable d’une manière générale e Utilisation de la chaleur des gaz provenant des fours de cuisson des anodes en cascade pour d’autres procédés tels que le séchage Applicable d’une manière générale

MTD 22. Afin d’utiliser efficacement l’énergie lors de la production de cuivre de deuxième fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Réduction de la teneur en eau des matières constituant la charge L’applicabilité est limitée lorsque le taux d’humidité des matières est une caractéristique utilisée pour réduire les émissions diffuses b Production de vapeur par récupération de la chaleur en excès provenant du four de fusion afin de chauffer l’électrolyte utilisé pour les étapes d’affinage et/ou de produire de l’électricité dans une installation de cogénération Applicable s’il existe une demande de vapeur économiquement viable c Utilisation de la chaleur en excès produite pendant la fusion ou le procédé de conversion pour fondre la ferraille Applicable d’une manière générale d Maintien du four en fonctionnement entre les étapes de transformation Uniquement applicable aux fonderies à fonctionnement discontinu pour lesquelles une capacité tampon de matières en fusion est requise e Préchauffage de la charge du four à l’aide de la chaleur des gaz produits lors des phases de fusion Uniquement applicable aux fours verticaux

MTD 23. Afin d’utiliser efficacement l’énergie lors des opérations d’affinage et d’extraction électrolytiques, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Isolation et couverture des cuves d’électrolyse Applicable d’une manière générale b Ajout d’agents tensioactifs dans les cuves d’extraction électrolytique Applicable d’une manière générale c Conception améliorée des cuves en vue d’une moindre consommation d’énergie grâce à l’optimisation des paramètres suivants: espace entre anode et cathode, géométrie de l’anode, densité du courant, température et composition de l’électrolyte Uniquement applicable aux unités nouvelles et aux transformations majeures d’unités existantes d Utilisation de plaques de cathode en acier inoxydable Uniquement applicable aux unités nouvelles et aux transformations majeures d’unités existantes e Remplacement automatique des cathodes/anodes pour permettre un positionnement précis des électrodes dans la cuve. Uniquement applicable aux unités nouvelles et aux transformations majeures d’unités existantes f Détection des courts-circuits et contrôle de la qualité pour s’assurer que les électrodes sont droites et plates et que leur poids est correct Applicable d’une manière générale

1.2.3. Émissions atmosphériques

MTD 24. Afin de réduire les émissions atmosphériques secondaires provenant des fours et des dispositifs auxiliaires de la production de cuivre de première fusion et afin d’optimiser les performances du système antipollution, la MTD consiste à recueillir, mélanger et traiter les émissions secondaires dans un système centralisé d’épuration des effluents gazeux.

Description

Les émissions secondaires de diverses sources sont collectées, mélangées et traitées dans un système unique et centralisé d’épuration des effluents gazeux, conçu pour traiter efficacement les polluants présents dans chacun des flux. Il faut prendre soin de ne pas mélanger les flux qui ne sont pas chimiquement compatibles et d’éviter des réactions chimiques indésirables entre les différents flux recueillis.

Applicabilité

Dans le cas des unités existantes, l’applicabilité peut être limitée par la conception et la disposition de l’unité.

1.2.3.1. Émissions diffuses

MTD 25. Afin d’éviter ou de réduire les émissions diffuses résultant du prétraitement (notamment brassage, séchage, mélange, homogénéisation, tamisage et agglomération) des matières primaires et secondaires, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Utilisation de convoyeurs ou de systèmes pneumatiques fermés pour le transport des matières pulvérulentes Applicable d’une manière générale b Manutention des opérations sur matières pulvérulentes, telles que le mélange, dans un bâtiment fermé Dans le cas des installations existantes, l’applicabilité peut être limitée par des contraintes d’espace c Utilisation de dispositifs de réduction des émissions de poussières tels que des canons à eau ou des systèmes d’aspersion d’eau Non applicable aux opérations de mélange effectuées à l’intérieur. Non applicable aux procédés qui nécessitent des matières sèches. L’applicabilité peut être limitée dans les régions où les températures sont très basses ou qui connaissent des pénuries d’eau. d Utilisation d’équipements capotés pour les opérations effectuées sur des matières pulvérulentes (telles que le séchage, le mélange, le broyage, la séparation de l’air et l’agglomération) et d’un système d’extraction d’air relié à un dispositif antipollution Applicable d’une manière générale e Utilisation, pour les émissions de poussières et de gaz, d’un système d’extraction tel qu’une hotte couplée à un dispositif de réduction des poussières et des gaz Applicable d’une manière générale

MTD 26. Afin d’éviter ou de réduire les émissions diffuses résultant des opérations de chargement, de fusion et de coulée dans les fours de première ou de deuxième fusion du cuivre ainsi que les émissions diffuses provenant des fours de maintien et de fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Agglomération (briquetage et pelletisation) des matières premières Applicable uniquement si le procédé et le four acceptent les matières premières agglomérées b Système de chargement fermé incluant brûleur unique, fermeture étanche de la porte (20), convoyeurs fermés ou dispositifs d’alimentation équipés d’un système d’extraction de l’air couplé à un dispositif de réduction des émissions de poussières et de gaz Le brûleur unique n’est applicable que pour les fours flash c Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative, avec un taux d’extraction de gaz suffisant pour éviter la mise en pression Applicable d’une manière générale d Hotte d’aspiration/enceintes aux points de chargement et de coulée, couplées à un dispositif d’épuration des effluents gazeux [par exemple enceinte/tunnel pour la poche lors de la coulée, fermé(e) par une porte/barrière mobile équipée d’un système de ventilation et de réduction des émissions] Applicable d’une manière générale e Confinement du four dans une enceinte ventilée Applicable d’une manière générale f Maintien de l’étanchéité du four Applicable d’une manière générale g Maintien de la température dans le four au plus bas niveau requis Applicable d’une manière générale h Systèmes de suraspiration (20) Applicable d’une manière générale i Bâtiment fermé en combinaison avec d’autres techniques de collecte des émissions diffuses Applicable d’une manière générale j Système à double cloche pour le chargement des fours verticaux/hauts fourneaux Applicable d’une manière générale k Sélection et introduction des matières premières en fonction du type de four utilisé et des techniques antipollution appliquées Applicable d’une manière générale l Utilisation de capots sur les gorges du four rotatif de cuisson d’anodes Applicable d’une manière générale

MTD 27. Afin de réduire les émissions diffuses du convertisseur Peirce-Smith lors de la production de cuivre de première et de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative, avec un taux d’extraction de gaz suffisant pour éviter la mise en pression b Enrichissement en oxygène c Hotte primaire au-dessus de l’ouverture du convertisseur pour collecter et transférer les émissions primaires vers un système antipollution d Ajout des matières (par exemple mitraille et fondant) par la hotte e Système de hottes secondaires en plus de la hotte principale pour capter les émissions lors des opérations de chargement et de coulée f Installation du four dans un bâtiment fermé g Utilisation de hottes secondaires motorisées pouvant être déplacées en fonction du stade du processus, afin d’accroître l’efficacité de la collecte des émissions secondaires h Systèmes de suraspiration (21) à commande automatique pour empêcher le soufflage pendant la rotation du convertisseur destinée à l’éloigner de la hotte ou à le replacer au-dessous de celle-ci

MTD 28. Afin de réduire les émissions diffuses d’un convertisseur Hoboken lors de la production de cuivre de première et de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative pendant les opérations de chargement, d’écrémage et de coulée b Enrichissement en oxygène c Gueulard avec capots fermés pendant le fonctionnement d Systèmes de suraspiration (22)

MTD 29. Afin de réduire les émissions diffuses du procédé de conversion des mattes, la MTD consiste à utiliser un four de conversion flash.

Applicabilité

Uniquement applicable aux unités nouvelles ou aux transformations majeures d’unités existantes

MTD 30. Afin de réduire les émissions diffuses d’un convertisseur rotatif à soufflage par le haut lors de la production de cuivre de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative, avec un taux d’extraction de gaz suffisant pour éviter la mise en pression Applicable d’une manière générale b Enrichissement en oxygène Applicable d’une manière générale c Four placé dans un bâtiment fermé, en combinaison avec des techniques permettant de collecter les émissions diffuses résultant du chargement et de la coulée et de les transférer vers un dispositif antipollution Applicable d’une manière générale d Hotte primaire au-dessus de l’ouverture du convertisseur pour collecter et transférer les émissions primaires vers un système antipollution Applicable d’une manière générale e Hottes ou hotte montée sur grue pour collecter les émissions résultant des opérations de chargement et de coulée et les transférer vers un dispositif antipollution Pour les installations existantes, une hotte montée sur grue n’est applicable qu’en cas de transformation majeure du hall de fonderie f Ajout des matières (par exemple mitraille et fondant) par la hotte Applicable d’une manière générale g Systèmes de suraspiration (23) Applicable d’une manière générale

MTD 31. Afin de prévenir les émissions diffuses résultant de la récupération du cuivre par un concentrateur de scories, la MTD consiste à appliquer les techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Techniques de dépoussiérage telles que la pulvérisation d’eau pendant la manutention, le stockage et le broyage des scories b Broyage et flottation à l’aide d’eau c Livraison des scories à la zone de stockage final par transport hydraulique dans une conduite fermée d Maintien d’une couche d’eau dans le bassin ou utilisation d’un produit limitant les émissions de poussières tel que du lait de chaux dans les zones sèches

MTD 32. Afin de prévenir les émissions diffuses résultant du traitement de scories riches en cuivre dans le four, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous

Technique a Techniques de dépoussiérage telles que la pulvérisation d’eau pendant la manutention, le stockage et le broyage des scories finales b Fonctionnement du four en pression négative c Four fermé d Carter, enceinte et hotte pour collecter et transférer les effluents gazeux vers un dispositif antipollution e Goulotte couverte

MTD 33. Afin de réduire les émissions diffuses résultant du coulage des anodes lors de production de cuivre de première et de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation d’un panier de coulée fermé b Utilisation d’une poche de coulée intermédiaire fermée c Utilisation d’une hotte équipée d’un système d’extraction d’air au-dessus de la poche de coulée et au-dessus de la roue de coulée

MTD 34. Afin de réduire les émissions diffuses provenant des cuves d’électrolyse, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques suivantes.

Technique Applicabilité a Ajout d’agents tensioactifs dans les cuves d’extraction électrolytique Applicable d’une manière générale b Utilisation de capots ou d’une hotte pour collecter et transférer les effluents gazeux vers un dispositif antipollution Applicable uniquement aux cuves d’extraction électrolytique ou aux cuves d’affinage électrolytique pour anodes de faible pureté. Non applicable lorsque la cuve doit rester ouverte afin de maintenir la température à un niveau approprié (environ 65 °C). c Canalisations fermées et fixes pour le transfert des solutions d’électrolyte Applicable d’une manière générale d Extraction des gaz des chambres de lavage de la machine à démouler les cathodes et de la machine à laver les déchets anodiques Applicable d’une manière générale

MTD 35. Afin de réduire les émissions diffuses résultant de la coulée d’alliages de cuivre, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques suivantes.

Technique a Utilisation d’enceintes ou de hottes pour collecter et transférer les effluents gazeux vers un dispositif antipollution b Couverture des produits fondus dans les fours de maintien et de coulée c Systèmes de suraspiration (24)

MTD 36. Afin de réduire les émissions diffuses résultant du décapage acide ou non acide, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Confinement de la ligne de décapage, fonctionnant en circuit fermé avec une solution d’isopropanol Uniquement applicable aux opérations continues de décapage de fil machine de cuivre b Confinement de la ligne de décapage afin de collecter et transférer les émissions vers un dispositif antipollution Uniquement applicable aux opérations continues de décapage à l’acide

1.2.3.2. Émissions canalisées de poussière

Les techniques énumérées dans cette section sont décrites dans la section 1.10.

Les niveaux d’émission associés aux MTD sont tous indiqués dans le tableau 3.

MTD 37. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux résultant de la réception, du stockage, de la manutention, du transport, du dosage, du brassage, du mélange, du broyage, du séchage, de la découpe et du tri des matières premières, ainsi que du traitement pyrolytique des tournures de cuivre lors de la production de cuivre de première ou de seconde fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

MTD 38. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux dues au séchage des concentrés de cuivre lors de la production de cuivre de première fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

Applicabilité

Si la teneur en carbone organique des concentrés est élevée (de l’ordre de 10 % en poids, par exemple), les filtres à manches peuvent ne pas être applicables (du fait du colmatage des sacs), et d’autres techniques (par exemple électrofiltre) peuvent être utilisées.

MTD 39. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux (autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique ou de SO2 liquide ou vers la centrale électrique) provenant de la fonderie de cuivre de première fusion et du convertisseur, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches et/ou un épurateur par voie humide.

MTD 40. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux (autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique) provenant de la fonderie de cuivre de deuxième fusion et du convertisseur, ainsi que de la transformation des intermédiaires de cuivre de deuxième fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

MTD 41. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux provenant du four de maintien du cuivre de deuxième fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

MTD 42. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux résultant de la transformation des scories riches en cuivre, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches ou un épurateur par voie humide couplé à un électrofiltre.

MTD 43. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux provenant du four de cuisson d’anodes lors de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches ou un épurateur par voie humide couplé à un électrofiltre.

MTD 44. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux résultant du coulage d’anodes lors de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches ou, lorsque la teneur en eau des effluents gazeux est proche du point de rosée, un épurateur par voie humide ou un dévésiculeur.

MTD 45. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux provenant d’un four de fusion de cuivre, la MTD consiste à sélectionner les matières premières en fonction du type de four et du dispositif antipollution appliqué et à utiliser un filtre à manches.

Tableau 3

Niveaux d’émission associés aux MTD pour les émissions atmosphériques de poussières résultant de la production de cuivre

Paramètre MTD Procédé NEA-MTD (mg/Nm3) Poussières MTD 37 Réception, stockage, manutention, transport, dosage, brassage, mélange, broyage, séchage, découpe et tri des matières premières, et traitement pyrolytique des tournures de cuivre lors de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion 2 – 5 (25) (28) MTD 38 Séchage des concentrés dans la production de cuivre de première fusion 3 – 5 (26) (28) (29) MTD 39 Fonderie de cuivre de première fusion et convertisseur (émissions autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique ou de SO2 liquide ou vers la centrale électrique) 2 – 5 (27) (28) MTD 40 Fonderie de cuivre de deuxième fusion et convertisseur, et transformation d’intermédiaires de cuivre de deuxième fusion (émissions autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique) 2 – 4 (26) (28) MTD 41 Four de maintien de cuivre de deuxième fusion ≤ 5 (25) MTD 42 Traitement des scories riches en cuivre dans le four 2 – 5 (25) (30) MTD 43 Four de cuisson d’anodes (dans la production de cuivre de première ou de deuxième fusion) 2 – 5 (26) (30) MTD 44 Coulage d’anodes (dans la production de cuivre de première ou de deuxième fusion) ≤ 5 – 15 (26) (31) MTD 45 Four de fusion de cuivre 2 – 5 (26) (32)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.2.3.3. Émissions de composés organiques

MTD 46. Afin de réduire les émissions atmosphériques de composés organiques résultant du traitement pyrolytique des tournures de cuivre, ainsi que du séchage, de la fonte et de la fusion des matières premières secondaires, la MTD consiste à appliquer une des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (33) Applicabilité a Brûleur ou chambre de postcombustion ou oxydation thermique régénérative L’applicabilité est limitée par le contenu énergétique des effluents gazeux à traiter, car les effluents gazeux à faible contenu énergétique entraînent une consommation accrue de combustible b Injection d’agents adsorbants, couplée à un filtre à manches Applicable d’une manière générale c Conception du four et des techniques antipollution en fonction des matières premières disponibles Uniquement applicable aux nouveaux fours ou aux transformations majeures de fours existants d Sélection et introduction des matières premières en fonction du type de four utilisé et des techniques antipollution appliquées Applicable d’une manière générale e Destruction thermique des COVT à haute température dans le four (> 1 000 °C) Applicable d’une manière générale

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 4.

Tableau 4

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de COVT résultant du traitement pyrolytique des tournures de cuivre ainsi que du séchage, de la fonte et de la fusion des matières premières secondaires

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

MTD 47. Afin de réduire les émissions atmosphériques de composés organiques résultant de l’extraction par solvant lors de la production hydrométallurgique de cuivre, la MTD consiste à appliquer les deux techniques énumérées ci-dessous et à déterminer les émissions de COV annuellement, au moyen d’un bilan massique, par exemple.

Technique a Réactif (solvant) à faible pression de vapeur b Équipements fermés, tels que les cuves de mélange, décanteurs et réservoirs de stockage fermés

MTD 48. Afin de réduire les émissions atmosphériques de PCDD/F résultant du traitement pyrolytique des tournures de cuivre, ainsi que des opérations de fonte, de fusion, d’affinage thermique et de conversion lors de la production de cuivre de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Sélection et introduction des matières premières en fonction du four utilisé et des techniques antipollution appliquées b Optimisation des conditions de combustion en vue de réduire les émissions de composés organiques c Utilisation de systèmes de chargement, pour fours semi-fermés, permettant d’ajouter de petites quantités de matières premières d Destruction thermique des PCDD/F dans le four à température élevée (> 850 °C) e Injection d’oxygène dans la zone supérieure du four f Brûleur interne g Brûleur ou chambre de postcombustion, ou oxydation thermique régénérative (36) h Aux températures > 250 °C, éviter les systèmes d’évacuation où l’accumulation de poussières est importante i Refroidissement rapide des fumées (36) j Injection d’agent adsorbant, en association avec un système de dépoussiérage efficace (36)

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 5.

Tableau 5

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de PCDD/F résultant du traitement pyrolytique des tournures de cuivre, ainsi que des opérations de fonte, de fusion, d’affinage thermique et de conversion lors de la production de cuivre de deuxième fusion

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.2.3.4. Émissions de dioxyde de soufre

Les techniques mentionnées dans cette section sont décrites dans la section 1.10.

MTD 49. Afin de réduire les émissions de SO2 (autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique ou de SO2 liquide, ou vers la centrale électrique) résultant de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Épurateur par voie sèche ou semi-sèche Applicable d’une manière générale b Épurateur par voie humide L’applicabilité peut être limitée dans les cas suivants: — en cas de débit très élevé des effluents gazeux (en raison des grandes quantités de déchets et d’effluents aqueux produites), — dans les zones arides (en raison du grand volume d’eau nécessaire et de l’impératif de traitement des eaux usées). c Système d’adsorption/désorption à base de polyéther Non applicable à la production de cuivre de deuxième fusion. Non applicable en l’absence d’une unité d’acide sulfurique ou de SO2 liquide.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 6.

Tableau 6

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de SO2 (autres que celles qui sont dirigées vers l’unité d’acide sulfurique ou de SO2 liquide, ou vers la centrale électrique) résultant de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion

Paramètre Procédé NEA-MTD (mg/Nm3) (38) SO2 Production de cuivre de première fusion 50 – 500 (39) Production de cuivre de deuxième fusion 50 – 300

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.2.3.5. Émissions acides

MTD 50. Afin de réduire les émissions atmosphériques des effluents gazeux acides des cuves d’extraction électrolytique, des cuves d’affinage électrolytique, de la chambre de lavage de la machine à démouler les cathodes et de la machine à laver les déchets anodiques, la MTD consiste à recourir à un épurateur par voie humide ou à un dévésiculeur.

1.2.4. Sol et eaux souterraines

MTD 51. Afin d’empêcher la contamination du sol et des eaux souterraines pouvant résulter de la récupération de cuivre dans le concentrateur de scories, la MTD consiste à utiliser un système de drainage dans les zones de refroidissement et à veiller à la conception adéquate de l’aire de stockage des scories finales de manière à recueillir l’eau de trop-plein et à éviter les fuites de fluide.

MTD 52. Afin d’empêcher la contamination du sol et des eaux souterraines susceptible de résulter de l’électrolyse lors de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation d’un système de drainage étanche b Utilisation de sols imperméables et résistants aux acides c Utilisation de réservoirs à double paroi ou confinement dans des enceintes de protection résistantes dotées de sols imperméables

1.2.5. Production d’effluents aqueux

MTD 53. Afin d’éviter la production d’effluents aqueux résultant de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation de l’eau de condensation pour le chauffage des cuves d’électrolyse ou pour le lavage des cathodes de cuivre, ou renvoi vers la chaudière à vapeur b Réutilisation dans le procédé de concentration des scories de l’eau recueillie provenant de la zone de refroidissement, du procédé de flottation et du transport hydraulique des scories finales c Recyclage des solutions de décapage et de l’eau de rinçage d Traitement des résidus (brut) de l’étape d’extraction par solvant de la production hydrométallurgique de cuivre afin de récupérer la solution organique e Centrifugation des boues de nettoyage et des boues de décantation de l’étape d’extraction par solvant de la production hydrométallurgique de cuivre f Réutilisation de la purge d’électrolyse après élimination des métaux pour le procédé d’extraction électrolytique et/ou de lixiviation

1.2.6. Déchets

MTD 54. Afin de réduire les quantités de déchets à éliminer provenant de la production de cuivre de première ou de deuxième fusion, la MTD consiste à organiser les opérations de manière à faciliter la réutilisation des résidus de procédé ou, à défaut, le recyclage de ces résidus, notamment par une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Récupération des métaux contenus dans les poussières et les boues provenant du système de dépoussiérage Applicable d’une manière générale b Réutilisation ou vente des composés de calcium (gypse, par exemple) générés par la réduction des émissions de SO2 L’applicabilité peut être limitée, en fonction de la teneur en métal et de l’existence d’un marché c Régénération ou recyclage des catalyseurs usés Applicable d’une manière générale d Récupération du métal contenu dans les boues d’épuration des eaux usées L’applicabilité peut être limitée, en fonction de la teneur en métal et de l’existence d’un marché/procédé e Utilisation des acides faibles dans le procédé de lixiviation ou pour la production de gypse Applicable d’une manière générale f Récupération du cuivre contenu dans les scories riches dans le four à scories ou dans l’unité de flottation des scories g Utilisation des scories finales des fours comme abrasif ou matériau de construction (routes), ou pour une autre application viable L’applicabilité peut être limitée, en fonction de la teneur en métal et de l’existence d’un marché h Utilisation du revêtement de four pour récupérer les métaux ou réutilisation comme matériau réfractaire i Utilisation des scories provenant du circuit de flottation comme abrasif ou matériau de construction, ou pour une autre application viable j Utilisation des écumes des fours de fusion pour récupérer le métal qu’elles contiennent. Applicable d’une manière générale k Utilisation de la purge d’électrolyte usé pour récupérer le cuivre et le nickel. Réutilisation de l’acide restant pour compléter le nouvel électrolyte ou pour produire du gypse. l Utilisation de l’anode usée comme agent de refroidissement pour l’affinage ou la refusion pyrométallurgique du cuivre m Utilisation des boues anodiques pour récupérer les métaux précieux n Utilisation du gypse provenant de la station d’épuration des eaux usées pour le procédé pyrométallurgique, ou pour la vente L’applicabilité peut être limitée, en fonction de la qualité du gypse produit o Récupération des métaux contenus dans les boues Applicable d’une manière générale p Réutilisation de l’électrolyte usé du procédé hydrométallurgique de production du cuivre comme agent de lixiviation L’applicabilité peut être limitée, en fonction de la teneur en métal et de l’existence d’un marché/procédé q Recyclage des écailles de cuivre résultant du laminage dans le four de fusion Applicable d’une manière générale r Récupération des métaux contenus dans la solution usée de décapage à l’acide et réutilisation de la solution acide épurée

1.3. CONCLUSIONS SUR LES MTD POUR LA PRODUCTION D’ALUMINIUM Y COMPRIS LA PRODUCTION D’ALUMINE ET D’ANODES

1.3.1. Production d’alumine

1.3.1.1. Énergie

MTD 55. Afin d’utiliser l’énergie efficacement lors de la production d’alumine à partir de bauxite, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Description Applicabilité a Échangeurs thermiques à plaques Par rapport à d’autres techniques faisant appel à des unités de refroidissement rapide, les échangeurs thermiques à plaques permettent de récupérer davantage de chaleur à partir de la liqueur d’attaque qui s’écoule vers la zone de précipitation Applicable si l’énergie du fluide de refroidissement peut être réutilisée dans le procédé et si l’équilibre des condensats et l’état de la liqueur le permettent b Fours de calcination en lit fluidisé circulant L’efficacité énergétique des fours de calcination en lit fluidisé circulant est bien supérieure à celle des fours rotatifs car ils permettent une plus grande récupération de chaleur à partir de l’alumine et des effluents gazeux Applicable uniquement aux alumines métallurgiques. Ne s’applique pas aux alumines de spécialité/alumines non métallurgiques, car elles requièrent une calcination plus poussée qui ne peut actuellement pas être obtenue avec un four rotatif. c Modèle à un seul flux d’attaque La suspension est chauffée dans un circuit unique sans utilisation de vapeur vive et donc sans dilution (contrairement au modèle à double flux d’attaque) Uniquement applicable aux nouvelles unités d Sélection de la bauxite Les bauxites à forte teneur en humidité introduisent davantage d’eau dans le procédé, et l’évaporation requiert donc plus d’énergie. En outre, pour les bauxites à teneur élevée en composés monohydratés (boehmite et/ou diaspore), l’attaque nécessite une pression et une température plus élevées, ce qui augmente la consommation d’énergie. Applicable dans les limites des contraintes liées à la conception particulière de l’unité, étant donné que certaines unités sont spécifiquement conçues pour une certaine qualité de bauxite, ce qui limite le recours à d’autres sources de bauxite

1.3.1.2. Émissions atmosphériques

MTD 56. Afin de réduire les émissions de poussières et de métaux résultant de la calcination de l’alumine, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches ou un électrofiltre.

1.3.1.3. Déchets

MTD 57. Afin de réduire les quantités de déchets à éliminer et d’améliorer l’élimination des résidus de bauxite provenant de la production d’alumine, la MTD consiste à appliquer une des deux techniques énumérées ci-dessous, ou les deux.

Technique a Réduction du volume des résidus de bauxite par compactage de manière à diminuer le plus possible la teneur en eau, par exemple au moyen de filtres fonctionnant sous vide ou à haute pression afin de former un gâteau semi-sec b Réduction au minimum de l’alcalinité subsistant dans les résidus de bauxite afin de permettre leur mise en décharge

1.3.2. Production d’anodes

1.3.2.1. Émissions atmosphériques

1.3.2.1.1. Émissions de poussières, de HAP et de fluorures provenant de l’unité de fabrication de pâte d’anode

MTD 58. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières d’une unité de fabrication de pâte (élimination de la poussière de coke résultant d’opérations telles que le stockage et le broyage de coke), la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 7.

MTD 59. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de HAP d’une unité de fabrication de pâte (stockage du brai chaud, mélange de la pâte, refroidissement et formage), la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (40) a Épurateur par voie sèche utilisant du coke comme agent adsorbant, avec ou sans refroidissement préalable, suivi d’un filtre à manches b Oxydation thermique régénérative c Oxydation thermique catalytique

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 7.

Tableau 7

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions de poussières et de B[a]P (indicateur des HAP) d’une unité de fabrication de pâte

Paramètre Procédé NEA-MTD (mg/Nm3) Poussières — Stockage du brai chaud, mélange de la pâte, refroidissement et formage — Élimination de la poussière de coke résultant des opérations telles que le stockage et le broyage 2 – 5 (41) B[a]P — Stockage du brai chaud, mélange de la pâte, refroidissement et formage 0,001 – 0,01 (42)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.2.1.2. Émissions de poussières, de HAP et de fluorures de l’unité de cuisson

MTD 60. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières, de dioxyde de soufre, de HAP et de fluorures de l’unité de cuisson d’une unité de production d’anodes intégrée dans une fonderie d’aluminium de première fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (43) Applicabilité a Utilisation de matières premières et de combustibles à faible teneur en soufre Applicable d’une manière générale pour réduire les émissions de SO2 b Épurateur par voie sèche utilisant de l’alumine comme agent adsorbant, suivi d’un filtre à manches Applicable d’une manière générale pour réduire les émissions de poussière, de HAP et de fluorures c Épurateur par voie humide Pour la réduction des émissions de poussières, de SO2, de HAP et de fluorures, l’applicabilité peut être limitée dans les cas suivants: — en cas de débit très élevé des effluents gazeux (en raison des grandes quantités de déchets et d’effluents aqueux produites), — dans les zones arides (en raison du grand volume d’eau nécessaire et de l’impératif de traitement des eaux usées). d Oxydation thermique régénérative couplée à un système de dépoussiérage Applicable d’une manière générale pour réduire les émissions de poussières et de HAP

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 8.

Tableau 8

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de poussières, de B[a]P (en tant qu’indicateur des HAP) et de fluorures de l’unité de cuisson d’une installation de production d’anodes intégrée dans une fonderie d’aluminium de première fusion

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) Poussières 2 – 5 (44) B[a]P 0,001 – 0,01 (45) HF 0,3 – 0,5 (44) Fluorures totaux ≤ 0,8 (45)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

MTD 61. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières, de HAP et de fluorures de l’unité de cuisson d’une unité autonome de production d’anodes, la MTD consiste à utiliser une unité de préfiltration et un système d’oxydation thermique régénérative, suivis d’un épurateur par voie sèche (lit de chaux, par exemple).

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 9.

Tableau 9

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de poussières, de B[a]P (indicateur des HAP) et de fluorures de l’unité de cuisson d’une unité autonome de production d’anodes

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) Poussières 2 – 5 (46) B[a]P 0,001 – 0,01 (47) HF ≤ 3 (46)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.2.2. Production d’effluents aqueux

MTD 62. Afin d’éviter la production d’effluents aqueux résultant de la cuisson d’anodes, la MTD consiste à utiliser un circuit d’eau fermé.

Applicabilité

Applicable d’une manière générale aux unités nouvelles et aux transformations majeures. L’applicabilité peut être limitée en raison de la qualité de l’eau et/ou des exigences de qualité du produit.

1.3.2.3. Déchets

MTD 63. Afin de réduire les quantités de déchets à éliminer, la MTD consiste à recycler la poussière de carbone provenant du filtre à coke pour qu’elle serve de milieu adsorbant.

Applicabilité

L’applicabilité peut être limitée, en fonction de la teneur en cendres de la poussière de carbone.

1.3.3. Production d’aluminium de première fusion

1.3.3.1. Émissions atmosphériques

MTD 64. Afin d’éviter ou de canaliser les émissions diffuses provenant des cuves d’électrolyse lors de la production d’aluminium de première fusion par le procédé Søderberg, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation d’une pâte à teneur en brai comprise entre 25 et 28 % (pâte sèche) b Amélioration de la conception de la tubulure d’admission pour permettre une alimentation ponctuelle et pour renforcer l’efficacité de la collecte des effluents gazeux c Alimentation ponctuelle en alumine d Augmentation de la hauteur de l’anode, couplée au traitement indiqué dans la MTD 67 e Système de hottes de captage au-dessus de l’anode, relié au dispositif de traitement indiqué dans la MTD 67, en cas d’utilisation d’anodes produites à haute densité de courant

Description

MTD 64 c): L’alimentation ponctuelle en alumine évite le cassage régulier de la croûte (ce qui est le cas lors de l’alimentation latérale manuelle ou de l’alimentation centrale bar broken), ce qui réduit les émissions associées de fluorures et de poussières.

MTD 64 d): L’augmentation de la hauteur de l’anode contribue à l’obtention d’une température moins élevée en haut de l’anode, se traduisant par de moindres émissions dans l’air.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 12.

MTD 65. Afin d’éviter ou de canaliser les émissions diffuses provenant des cuves d’électrolyse lors la production d’aluminium de première fusion au moyen d’anodes précuites, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Alimentation automatique en alumine par des points multiples b Couverture complète de la cuve d’électrolyse au moyen d’une hotte, avec taux d’extraction approprié des effluents gazeux (en vue de diriger ceux-ci vers le traitement indiqué dans la MTD 67) tenant compte des fluorures générés par le bain et de la consommation de l’anode de carbone c Système de suraspiration couplé aux techniques antipollution énumérées dans la MTD 67 d Réduction du temps nécessaire au remplacement des anodes et de la durée des autres activités nécessitant le retrait des hottes des cuves e Système efficace de contrôle des procédés permettant d’éviter les écarts susceptibles d’entraîner une évolution accélérée des cuves et une augmentation des émissions f Utilisation d’un système programmé de fonctionnement et de maintenance des cuves g Utilisation de méthodes de nettoyage éprouvées et efficaces dans l’unité de fabrication des barres afin de récupérer les fluorures et le carbone h Stockage des anodes retirées dans un compartiment à proximité de la cuve, couplé au traitement indiqué dans la MTD 67 ou stockage des mégots d’anode dans des caisses fermées

Applicabilité

La MTD 65, rubriques c) et h), n’est pas applicable aux unités existantes.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 12.

1.3.3.1.1. Émissions canalisées de poussières et de fluorures

MTD 66. Afin de réduire les émissions de poussières dues au stockage, à la manutention et au transport des matières premières, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 10.

Tableau 10

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions dues au stockage, à la manutention et au transport des matières premières

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) (48) Poussières ≤ 5 – 10

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

MTD 67. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de fluorures provenant des cuves d’électrolyse, la MTD consiste à appliquer une des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (49) Applicabilité a Épurateur par voie sèche utilisant de l’alumine comme agent adsorbant, suivi d’un filtre à manches Applicable d’une manière générale b Épurateur par voie sèche utilisant de l’alumine comme agent adsorbant, suivi d’un filtre à manches et d’un épurateur par voie humide L’applicabilité peut être limitée dans les cas suivants: — en cas de débit très élevé des effluents gazeux (en raison des grandes quantités de déchets et d’effluents aqueux produites), — dans les zones arides (en raison du grand volume d’eau nécessaire et de l’impératif de traitement des eaux usées).

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir les tableaux 11 et 12.

Tableau 11

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de poussières et de fluorures provenant des cuves d’électrolyse

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) Poussières 2 – 5 (50) HF ≤ 1,0 (50) Fluorures totaux ≤ 1,5 (51)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.3.1.2. Émissions totales de poussières et de fluorures

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques totales de poussières et de fluorures provenant de l’unité d’électrolyse (émissions recueillies au niveau des cuves d’électrolyse et des évents des toits): voir le tableau 12.

Tableau 12

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques totales de poussières et de fluorures provenant de l’unité d’électrolyse (émissions recueillies au niveau des cuves d’électrolyse et des évents des toits)

Paramètre MTD NEA-MTD pour les unités existantes (kg/t Al) (52) (53) NEA-MTD pour les nouvelles unités (kg/t Al) (52) Poussières Combinaison de MTD 64, MTD 65 et MTD 67 ≤ 1,2 ≤ 0,6 Fluorures totaux ≤ 0,6 ≤ 0,35

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

MTD 68. Afin d’éviter ou de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux dues à la fusion, au traitement du métal fondu et à la coulée de celui-ci lors de la production d’aluminium de première fusion, la MTD consiste à appliquer une des deux techniques énumérées ci-dessous, ou les deux.

Technique a Utilisation de métal liquide obtenu par électrolyse et d’aluminium non contaminé, c’est-à-dire de matériaux solides exempts de substances telles que peinture, plastique ou huile (par exemple les parties supérieure et inférieure des billettes qui sont coupées pour des raisons de qualité) b Filtre à manches (54)

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 13.

Tableau 13

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de poussières dues à la fusion, au traitement du métal fondu et à la coulée de celui-ci lors de la production d’aluminium de première fusion

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) (55) (56) Poussières 2 – 25

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.3.1.3. Émissions de dioxyde de soufre

MTD 69. Afin de réduire les émissions atmosphériques provenant des cuves d’électrolyse, la MTD consiste à appliquer une des deux techniques énumérées ci-dessous, ou les deux.

Technique Applicabilité a Utilisation d’anodes à faible teneur en soufre Applicable d’une manière générale b Épurateur par voie humide (57) L’applicabilité peut être limitée dans les cas suivants: — en cas de débit très élevé des effluents gazeux (en raison des grandes quantités de déchets et d’effluents aqueux produites), — dans les zones arides (en raison du grand volume d’eau nécessaire et de l’impératif de traitement des eaux usées).

Description

MTD 69 a): Il est possible de produire des anodes dont la teneur en soufre est inférieure à 1,5 % en moyenne annuelle en combinant de manière appropriée les matières premières utilisées. Une teneur minimale en soufre de 0,9 % en moyenne annuelle est nécessaire pour garantir la viabilité de l’électrolyse.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 14.

Tableau 14

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de SO2 provenant des cuves d’électrolyse

Paramètre NEA-MTD (kg/t Al) (58) (59) SO2 ≤ 2,5 – 15

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.3.1.4. Émissions d’hydrocarbures perfluorés

MTD 70. Afin de réduire les émissions atmosphériques d’hydrocarbures perfluorés dues à la production d’aluminium de première fusion, la MTD consiste à appliquer toutes les techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Alimentation automatique en alumine par des points multiples Applicable d’une manière générale b Contrôle informatique du procédé d’électrolyse à partir des bases de données relatives aux cuves actives et surveillance des paramètres de fonctionnement des cuves Applicable d’une manière générale c Suppression automatique de l’effet d’anode Ne s’applique pas aux cuves Søderberg, car la configuration de l’anode (une seule pièce) ne permet pas la circulation du bain associée à cette technique

Description

MTD 70 c): Un effet d’anode se produit lorsque la teneur en alumine de l’électrolyte tombe en dessous de 1-2 %. Pendant un effet d’anode, au lieu de décomposer l’alumine, le bain de cryolithe est décomposé en métal et en ions fluorures, et ces derniers forment des hydrocarbures perfluorés gazeux qui réagissent avec l’anode de carbone.

1.3.3.1.5. Émissions de HAP et de CO

MTD 71. Afin de réduire les émissions atmosphériques de CO et de HAP dues à la production d’aluminium de première fusion par le procédé Søderberg, la MTD consiste à brûler le CO et les HAP présents dans les effluents gazeux provenant des cuves.

1.3.3.2. Production d’effluents aqueux

MTD 72. Afin d’éviter la production d’effluents aqueux, la MTD consiste à réutiliser ou à recycler l’eau de refroidissement et les eaux usées traitées, y compris l’eau de pluie, dans le procédé.

Applicabilité

Applicable d’une manière générale aux unités nouvelles et aux transformations majeures. L’applicabilité peut être limitée en raison de la qualité de l’eau et/ou des exigences de qualité du produit. La quantité d’eau de refroidissement, d’eaux usées traitées et d’eau de pluie réutilisées ou recyclées ne peut pas dépasser la quantité d’eau nécessaire au procédé.

1.3.3.3. Déchets

MTD 73. Afin de réduire l’élimination de la brasque usée, la MTD consiste à organiser les opérations sur le site de façon à faciliter son recyclage externe, notamment dans les cimenteries dans le procédé de récupération des scories sodiques, en tant qu’agent de carburation dans l’industrie sidérurgique ou des ferroalliages, ou en tant que matière première secondaire (laine de roche, par exemple), en fonction des besoins du consommateur final.

1.3.4. Production d’aluminium de deuxième fusion

1.3.4.1. Matières secondaires

MTD 74. Afin d’augmenter le rendement en matières premières, la MTD consiste à séparer les constituants non métalliques et les métaux autres que l’aluminium en appliquant une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous, en fonction des constituants des matières traitées.

Technique a Séparation magnétique des métaux ferreux b Séparation par courants de Foucault (champs électromagnétiques mobiles) de l’aluminium et des autres constituants c Séparation par densité relative (à l’aide d’un fluide de densité différente) des différents métaux et constituants non métalliques

1.3.4.2. Énergie

MTD 75. Afin d’utiliser efficacement l’énergie, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Préchauffage de la charge du four par les gaz effluents gazeux émis Uniquement applicable aux fours non rotatifs b Recirculation des gaz contenant des hydrocarbures imbrûlés dans le système de brûleurs Uniquement applicable aux fours et sécheurs réverbères c Apport de métal liquide pour moulage direct L’applicabilité est limitée par le temps nécessaire au transport (maximum de 4 à 5 heures)

1.3.4.3. Émissions atmosphériques

MTD 76. Afin d’éviter ou de réduire les émissions atmosphériques, la MTD consiste à éliminer l’huile et les composés organiques des copeaux par centrifugation et/ou séchage (60) avant la phase de fusion.

Applicabilité

Lorsqu’elle intervient avant le séchage, la centrifugation n’est applicable qu’aux copeaux fortement souillés par de l’huile. L’élimination de l’huile et des composés organiques n’est pas forcément nécessaire si le four et le dispositif antipollution sont conçus pour le traitement des matières organiques.

1.3.4.3.1. Émissions diffuses

MTD 77. Afin d’éviter ou de réduire les émissions diffuses résultant du prétraitement des déchets, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques suivantes.

Technique a Convoyeurs fermés ou pneumatiques, avec système d’extraction d’air b Enceintes ou hottes au niveau des points de chargement et de déchargement, avec système d’extraction d’air

MTD 78. Afin d’éviter ou de réduire les émissions diffuses résultant du chargement et du déchargement/coulée des fours de fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique Applicabilité a Installation d’une hotte au-dessus de la porte du four et au niveau du trou de coulée, avec système d’extraction des effluents gazeux relié à un système de filtration Applicable d’une manière générale b Enceinte recouvrant à la fois la zone de chargement et la zone de coulée et collectant les fumées émises Uniquement applicable aux fours à tambour fixes c Porte de four hermétique (61) Applicable d’une manière générale d Wagonnet de chargement étanche Uniquement applicable aux fours non rotatifs e Système de suraspiration modifiable en fonction du procédé requis (61) Applicable d’une manière générale

Description

MTD 78 a) et b): Consiste à appliquer une enveloppe avec système d’extraction pour collecter et traiter les effluents gazeux du procédé.

MTD 78 d): Le wagonnet se fixe hermétiquement sur la porte ouverte du four pendant le déchargement des déchets et maintient l’étanchéité du four pendant cette phase.

MTD 79. Afin de réduire les émissions dues au traitement des écumes/crasses, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques suivantes.

Technique a Refroidissement des écumes/crasses, dès leur écrémage, dans des conteneurs scellés sous gaz inerte b Prévention de l’exposition à l’humidité des écumes/crasses c Compactage des écumes/crasses en présence d’un système d’extraction d’air et de dépoussiérage

1.3.4.3.2. Émissions canalisées de poussière

MTD 80. Afin de réduire les émissions de poussières et de métaux résultant du séchage des copeaux et de l’élimination de l’huile et des composés organiques, ainsi que du concassage, du broyage, et de la séparation sèche des constituants non métalliques et des métaux autres que l’aluminium, et les émissions dues au stockage, à la manutention et au transport lors de la production d’aluminium de deuxième fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 15.

Tableau 15

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de poussières résultant du séchage des copeaux et de l’élimination de l’huile et des composés organiques, ainsi que du concassage, du broyage, et de la séparation sèche des constituants non métalliques et des métaux autres que l’aluminium, et les émissions dues au stockage, à la manutention et au transport lors de la production d’aluminium de deuxième fusion

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) (62) Poussières ≤ 5

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

MTD 81. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux générées lors des procédés en rapport avec le four tels que le chargement, la fusion, la coulée et le traitement du métal fondu lors de la production d’aluminium de deuxième fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 16.

Tableau 16

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de poussières résultant des procédés en rapport avec le four tels que le chargement, la fusion, la coulée et le traitement du métal fondu lors de la production d’aluminium de deuxième fusion

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) (63) Poussières 2 – 5

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

MTD 82. Afin de réduire les émissions atmosphériques de poussières et de métaux dues à la refonte lors de la production d’aluminium de deuxième fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Utilisation d’aluminium non contaminé, c’est-à-dire de matériaux solides exempts de substances telles que peinture, plastique ou huile (billettes, par exemple) b Optimisation des conditions de combustion afin de réduire les émissions de poussières c Filtre à manches

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 17.

Tableau 17

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les poussières résultant de la refonte lors de la production d’aluminium de deuxième fusion

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) (64) (65) Poussières 2 – 5

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.4.3.3. Émissions de composés organiques

MTD 83. Afin de réduire les émissions atmosphériques de composés organiques et de PCDD/F résultant du traitement thermique de matières premières secondaires contaminées (copeaux, par exemple) ou provenant du four de fusion, la MTD consiste à utiliser un filtre à manches en association avec au moins une des techniques énumérées ci-dessous.

Technique (66) a Sélection et introduction des matières premières en fonction du four utilisé et des techniques antipollution appliquées b Brûleur interne pour les fours de fusion c Brûleur de postcombustion d Refroidissement rapide e Injection de charbon actif

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 18.

Tableau 18

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de COV totaux et de PCDD/F résultant du traitement thermique de matières premières secondaires contaminées (copeaux, par exemple) ou provenant du four de fusion

Paramètre Unité NEA-MTD COVT mg/Nm3 ≤ 10 – 30 (67) PCDD/F ng I-TEQ/Nm3 ≤ 0,1 (68)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.4.3.4. Émissions acides

MTD 84. Afin de réduire les émissions atmosphériques de HCl, de Cl2 et de HF résultant du traitement thermique de matières premières secondaires contaminées (copeaux, par exemple) provenant du four de fusion ou résultant de la refusion et du traitement du métal fondu, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Sélection et introduction des matières premières en fonction du four utilisé et des techniques antipollution appliquées (69) b Injection de Ca(OH)2 ou de bicarbonate de sodium, en association avec un filtre à manches (69) c Maîtrise du procédé d’affinage, en adaptant la quantité de gaz d’affinage utilisée pour extraire les contaminants présents dans les métaux fondus d Utilisation de chlore dilué avec un gaz inerte dans le procédé d’affinage

Description

MTD 84 d): Utilisation de chlore dilué avec un gaz inerte au lieu de chlore pur afin de réduire les émissions de chlore. L’affinage peut également être réalisé au moyen du seul gaz inerte.

Niveaux d’émission associés à la MTD: Voir le tableau 19.

Tableau 19

Niveaux d’émission associés à la MTD pour les émissions atmosphériques de HCl, de Cl2 et de HF résultant du traitement thermique de matières premières secondaires contaminées (copeaux, par exemple) provenant du four de fusion ou résultant de la refusion et du traitement de métal fondu

Paramètre NEA-MTD (mg/Nm3) HCI ≤ 5 – 10 (70) Cl2 ≤ 1 (71) (72) HF ≤ 1 (73)

La surveillance correspondante est indiquée dans la MTD 10.

1.3.4.4. Déchets

MTD 85. Afin de réduire les quantités de déchets à éliminer provenant de la production d’aluminium de deuxième fusion, la MTD consiste à organiser les opérations sur le site de manière à faciliter la réutilisation des résidus de procédé ou, à défaut, le recyclage de ces résidus, notamment par une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.

Technique a Réutilisation des poussières collectées dans le procédé dans le cas d’un four de fusion uti