70/449/CEE: Recommandation du Conseil, du 29 septembre 1970, adressée aux États membres au sujet de l'utilisation de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils



Journal officiel n° L 219 du 05/10/1970 p. 0001 - 0030



RECOMMANDATION DU CONSEIL du 29 septembre 1970 adressée aux États membres au sujet de l'utilisation de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils (70/449/CEE) LE CONSEIL DES COMMUNAUTÉS EUROPÉENNES, vu le traité instituant la Communauté économique européenne, et notamment son article 128, vu la décision du Conseil, du 2 avril 1963, portant établissement des principes généraux pour la mise en oeuvre d'une politique commune de formation professionnelle (1), vu la proposition de la Commission (2), vu l'avis de l'Assemblée (3), vu l'avis du Comité économique et social, RECOMMANDE AUX ÉTATS MEMBRES: - de prendre pour repère, dans les programmes nationaux de formation professionnelle systématique pour les orientations de tourneur, de fraiseur et de rectifieur, les connaissances et aptitudes, considérées comme exigences minimales, énumérées à la partie I de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils qui figure à l'annexe; - de prendre en considération, dans les directives pour les examens d'aptitude professionnelle, les éléments énoncés à la partie II de ladite monographie professionnelle européenne; - de reconnaître les diplômes, certificats et autres titres reconnus dans les différents États membres, qui sont énumérés à la partie III de ladite monographie professionnelle européenne, s'ils répondent aux exigences minimales décrites dans la monographie; - d'informer régulièrement la Commission de toutes les mesures envisagées dans le domaine visé par la présente recommandation ainsi que de leur application et des difficultés rencontrées à cette occasion. Fait à Bruxelles, le 29 septembre 1970. Par le Conseil Le président S. von BRAUN (1)JO nº 63 du 20.4.1963, p. 1338/63. (2)JO nº C 108 du 22.8.1969, p. 8. (3)JO nº C 160 du 18.12.1969, p. 43. ANNEXE MONOGRAPHIE PROFESSIONNELLE EUROPÉENNE POUR LA FORMATION D'OUVRIERS QUALIFIÉS SUR MACHINES-OUTILS PARTIE I CONNAISSANCES ET APTITUDES À ACQUÉRIR AU COURS DE LA FORMATION La monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils a été établie compte tenu de la nécessité de rendre, sur la base de l'enseignement général, la formation professionnelle suffisamment large pour favoriser le développement harmonieux de la personne, pour satisfaire aux exigences découlant du progrès technique, des innovations dans l'organisation de la production et de l'évolution sociale et économique, ainsi que pour répondre au besoin d'une formation de base la plus polyvalente possible (1). Les ouvriers qualifiés sur machines-outils (tourneurs, fraiseurs, rectifieurs) doivent être en mesure, à la fin de leur période de formation, d'exécuter sur machines-outils, en particulier sur les machines correspondant à leurs orientations respectives, avec une précision courante, des pièces en métaux ferreux, non ferreux et matières synthétiques d'après un plan d'exécution comportant toutes les indications nécessaires à la réalisation du travail. Les connaissances et aptitudes énumérées dans cette monographie n'excluent pas l'acquisition de connaissances et aptitudes supplémentaires selon les systèmes nationaux de formation. A. Connaissances et aptitudes communes 1. APTITUDES PRATIQUES DE BASE 1.00 Métrologie emploi des instruments suivants: 1.00.00 réglet d'ajusteur 1.00.01 niveau 1.00.02 compas, équerres, règles graduées, piges 1.00.03 marbre et vés 1.00.04 pieds à coulisse 1.00.05 pieds de profondeur 1.00.06 micromètres 1.00.07 calibres et jauges à tolérance, à fourche, bagues, tampons cylindriques et coniques 1.00.08 jauges d'épaisseur 1.00.09 calibres de rayons, gabarits 1.00.10 calibres de filetage 1.00.11 comparateurs et cales étalons 1.00.12 rapporteurs d'angles 1.00.13 échantillons-témoins des états de surface (1)L'évolution rapide de l'économie et des techniques nécessite une adaptation constante de la formation professionnelle ; le contenu de la monographie professionnelle européenne devra donc faire l'objet de mises à jour périodiques. 1.01 Traçage et pointage 1.01.00 emploi des équerres, de la règle, du compas, de la pointe à tracer, du trusquin, du pointeau, des enduits 1.01.01 détermination de centres, axes et alésages 1.01.02 traçage à plat 1.01.03 traçage en l'air de pièces simples 1.02 Sciage 1.02.00 à la main, suivant une ligne tracée 1.03 Ajustage 1.03.00 limage de surfaces planes avec une précision de la classe IT 10 1.03.01 exécution de calibres simples 1.04 Taraudage à la main 1.04.00 de trous de part en part 1.04.01 de trous borgnes 1.05 Filetage à la main 2. TRAVAUX SUR MACHINES 2.00 Généralités 2.00.00 manipulation 2.00.01 lubrification et entretien journalier 2.00.02 choix, montage et réglage des outils 2.00.03 lubrification et réfrigération des outils 2.00.04 choix des vitesses, des avances et des profondeurs 2.00.05 réglage et fixation des pièces 2.01 Perçage 2.01.00 de part en part et de trous borgnes 2.02 Fraisurage et chambrage 2.02.00 de trous cylindriques 2.02.01 de trous coniques 2.03 Affûtage 2.03.00 affûtage de burins 2.03.01 affûtage d'outils de tour et d'étau-limeur (sauf en carbures métalliques) 2.03.02 aiguisages d'outils simples avec pierre à huile 2.04 Exécution des opérations simples de tournage, de fraisage, de rectification et de rabotage en vue d'une formation polyvalente progressive 3. DESSIN TECHNIQUE 3.00 Connaissance des conventions du dessin technique 3.01 Lecture de plans de détail et d'ensemble 3.02 Exécution de plans simples et de croquis à main levée 3.03 Notions sur les ajustements et tolérances et sur les normes courantes de l'industrie 4. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES 4.00 Connaissances techniques nécessaires 4.00.00 matériaux (composition, emploi et usinabilité) 00 métaux ferreux (fonte, fer, acier) 01 métaux non ferreux et leurs alliages 02 matières synthétiques 03 autres matériaux usuels 04 matières spéciales utilisées pour la confection des outils (acier au carbone, acier rapide, carbures métalliques, diamant, céramique) 4.00.01 traçage 00 méthodes de traçage: 00 traçage à plat 01 traçage en l'air de pièces simples 02 balancements et équilibrage de pièces brutes 03 axes et plans de symétrie 04 axes et plans de référence 4.00.02 travail des matériaux 00 usinage par enlèvement de copeaux 00 outils de coupe (formes et utilisation) 01 connaissance simple de la géométrie de l'outil 02 connaissance simple des caractéristiques de la coupe 03 calculs simples sur les vitesses de coupe, les avances et les temps d'usinage 4.00.03 possibilité de travail sur machines-outils (font partie de cette rubrique, toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes machines-outils et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution de travaux mentionnés au point 2.) 4.00.04 mesures, contrôle et vérification 00 description, emploi et entretien des instruments de mesure, de contrôle et de vérification mentionnés au point 1.00 01 erreurs de mesure (causes et corrections) 02 influence de la température, température d'étalonnage, coefficient de dilatation 03 principes de contrôle en cours et en fin d'exécution des travaux 4.00.05 abrasifs (utilisation) 4.00.06 appareils de levage et de manutention 00 emploi de leviers, crics, vérins, palans, moufles et treuils 01 prévention des accidents 02 élingage 4.01 Connaissances techniques souhaitables (1) (1)Les notions mentionnées sous ce titre doivent être comprises par l'élève sans être nécessairement approfondies. 4.01.00 propriétés mécaniques des métaux 4.01.01 protection des métaux contre la corrosion 4.01.02 travail des matériaux 00 notions d'usinage sans enlèvement de copeaux, de soudage et d'oxycoupage 4.01.03 assemblages démontables 4.01.04 assemblages non démontables 4.01.05 usinage à l'étau 00 description, emploi, entretien des outils à main 4.01.06 traitements thermiques et thermo-chimiques 4.01.07 lubrifiants et réfrigérants 4.01.08 organes de transmission 4.01.09 engrenages (caractéristiques) 4.01.10 opérations d'usinage élémentaires et consécutives 00 élaboration méthodique du tableau des opérations d'usinage pour des travaux simples de tournage, de fraisage, de rectification dans la fabrication de pièces uniques, y compris le choix des outils d'usinage et des accessoires 5. FORMATION GÉNÉRALE 5.00 Langue maternelle: 5.00.00 maîtrise de la langue maternelle parlée et écrite, permettant la rédaction de textes et de rapports simples (il serait souhaitable d'introduire dans la formation la participation à des conversations et à la discussion de problèmes) 5.00.01 emploi de formulaires et manuels techniques 5.01 Mathématiques 5.01.00 les quatre opérations fondamentales d'arithmétique 5.01.01 exercices de calcul mental 5.01.02 caractère de divisibilité des nombres 5.01.03 opérations sur les fractions et leurs expressions décimales 5.01.04 rapports, proportions, échelles, règle de trois 5.01.05 calcul d'un pourcentage 5.01.06 puissances et racines 00 emploi des tables numériques 5.01.07 système métrique, mesures de longueur, de surface, de volume et de poids, poids spécifique 5.01.08 unités de mesure et calcul des angles, des arcs et du temps 5.01.09 transformation, simplification et calcul de la valeur numérique d'expressions littérales simples (formules) 5.01.10 lecture et compréhension de représentations graphiques simples 5.01.11 éléments de géométrie (point, droite, angles) 5.01.12 figures élémentaires de géométrie plane (triangles, quadrilatères, polygones réguliers, cercle) : construction, propriétés fondamentales, périmètre et surface 5.01.13 éléments de géométrie des solides (prismes, pyramides, cylindres, cônes, sphères) : construction, propriétés fondamentales, surface et volume 5.01.14 résolution de problèmes simples de triangles rectangles avec utilisation de tables trigonométriques 5.01.15 calcul de conicité et d'inclinaison 5.02 Notions de physique (les notions de physique décrites ci-dessous doivent servir de base pour la compréhension des problèmes techniques liés à l'activité du travailleur qualifié et de l'évolution des techniques.) 5.02.00 mécanique des corps solides 00 forces et pressions, couples et moments, équilibre 01 mouvements de translation et de rotation - transmission et transformation des mouvements 02 masse, inertie 03 travail des forces et énergie 04 puissances 05 frottement 06 notions élémentaires de résistance des matériaux 5.02.01 mécanique des fluides et des gaz 00 théorèmes de Pascal et d'Archimède : applications 01 pression atmosphérique : baromètre 02 pression des fluides et des gaz : manomètre 03 lois de Boyle et Mariotte 5.02.02 chaleur 00 propagation de la chaleur 01 dilatation des solides, des liquides et des gaz 02 mesure de la variation de la température (thermomètre et pyromètre) 03 changement d'état 04 notions élémentaires sur les machines thermiques 5.02.03 notions élémentaires d'électricité 00 courant électrique : intensité, tension, résistance 01 loi d'Ohm, chutes de tension, mise à la masse 02 circuit électrique, fusibles, appareils simples de régulation et de coupure 03 notions élémentaires sur les instruments de mesure 04 courant continu, courant alternatif (phases) 05 effets du courant électrique : calorifique et magnétique 06 notions élémentaires sur les machines électriques, transformateurs 5.03 Connaissances sociales générales 5.03.00 sécurité du travail 00 causes directes et indirectes des accidents de travail 01 remèdes aux causes d'accidents : prévention 02 connaissance des règles de sécurité afférentes au métier 03 développement de l'esprit de sécurité et de prévention sur les lieux du travail 04 conséquences d'un accident pour l'ouvrier, l'employeur, l'entreprise et la collectivité 5.03.01 hygiène sur le lieu du travail 5.03.02 législation du travail et législation sociale 00 principes 01 devoirs et droits du travailleur provenant de contrats individuels et collectifs (entre autres, rémunérations et horaires) B. Connaissances et aptitudes spécifiques I. ORIENTATION TOURNEUR 1. TRAVAUX SUR MACHINES 1.00 Tournage 1.00.00 généralités 00 manipulation des tours parallèles à charioter et à fileter 01 lubrification et entretien courant de la machine 02 choix, montage et réglage des outils 03 lubrification et réfrigération des outils 04 choix des vitesses, des avances et des profondeurs 1.00.01 montage concentrique et excentrique des pièces sur la machine 00 entre pointes 01 en mandrin universel et en mandrin expansible 02 en mandrin à mors indépendants 03 sur plateau à trous (1) 04 sur plateau à trous avec équerre de montage (1) 05 entre mandrin et pointe (1) 06 entre mandrin et lunette fixe (1) 07 avec utilisation de lunette fixe et à suivre (1) 1.00.02 opérations de tournage 00 tournage cylindrique extérieur et intérieur 01 dressage de faces extérieures et intérieures 02 tournage conique extérieur 00 par inclinaison du chariot 01 par déplacement de la contre-pointe 02 par dispositifs de tournage conique 03 tournage conique intérieur 00 par inclinaison du chariot 01 par dispositifs de tournage conique 04 exécution de gorges extérieures et intérieures 05 tronçonnage 06 tournage de profils extérieurs et intérieurs 00 avec outils de forme 01 par déplacements simultanés des chariots 07 filetage extérieur et intérieur 00 triangulaire 01 carré et trapézoïdal 08 filetage avec filière 09 taraudage 10 perçage 11 exécution des centres d'usinage 12 alésage 13 chanfreinage et chambrage 14 moletage 1.00.03 qualités d'exécution 00 tolérances 00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce 01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce 02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en fonction des dimensions de la pièce >PIC FILE= "T0010533"> (1)Suivant directives particulières pour travaux difficiles. 2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES 2.00 Travail sur machines et outils (font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différents tours et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, I, 1.00) 2.01 Affûtage des outils de tour 2.02 Géométrie de l'outil de tour 2.03 Caractéristiques de la coupe II. ORIENTATION FRAISEUR 1. TRAVAUX SUR MACHINES 1.00 Fraisage 1.00.00 généralités 00 manipulation des fraiseuses 01 lubrification et entretien courant de la machine 02 choix montage et réglage des outils de fraisage 03 montage et réglage des appareils accessoires de fraisage 04 lubrification et réfrigération des outils de fraisage 05 choix des vitesses, des avances et des profondeurs 1.00.01 montage des pièces sur la machine 00 sur la table de fraisage au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs 01 au moyen d'un étau de machine 02 au moyen d'une équerre de montage 03 au moyen d'un plateau circulaire 04 au moyen du diviseur : simple et universel (entres pointes, en mandrin ou sur plateau) 1.00.02 montage des outils sur la machine 00 directement dans la broche 01 au moyen d'un arbre porte-fraises 02 au moyen de pinces de serrage 03 au moyen d'un dispositif à aléser ou à surfacer 1.00.03 opérations de fraisage 00 fraisage de surfaces planes avec: 00 fraise cylindrique 01 fraise cylindrique et en bout 02 fraise en bout 03 fraise d'angle 01 fraisage de rainures avec: 00 frais à disque 01 fraise à rainurer 02 fraise à queue 03 fraise à T 04 fraise à queue d'aronde 02 fraisage circulaire avec: 00 fraise cylindrique 01 fraise cylindrique et en bout 03 fraisage de forme avec: 00 fraise profilée à disques 01 fraise profilée à queue 04 fraisage courbe avec: 00 fraise à disque 01 fraise à queue 05 filetage et taillage d'engrenage sur fraiseuse avec (1): 00 fraise profilée à disque 01 fraise profilée cylindrique 02 fraise profilée à queue 03 fraise mère 06 opérations de perçage et d'alésage avec: 00 foret hélicoïdal 01 outil à aléser 02 fraise à lame et alésoir 07 exécution d'entailles et tronçonnage avec: 00 fraise à disque 01 fraise-scie >PIC FILE= "T0010534"> 2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES 2.00 Travail sur machines et outils (font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes fraiseuses et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, II, 1.00). 2.01 Affûtage des outils de fraisage 2.02 Mesure des engrenages 2.03 Géométrie des outils de fraisage 2.04 Caractéristiques de la coupe III. ORIENTATION RECTIFIEUR 1. TRAVAUX SUR MACHINES 1.00 Rectification 1.00.00 généralités 00 manipulation des rectifieuses (notamment : machines à rectifier les pièces cylindriques extérieures et intérieures, rectifieuses universelles, machines à rectifier les surfaces planes, affûteuses) (1)Pour l'exécution des travaux de filetage et de taillage en hélice, il devra être donné des instructions techniques suffisantes. 01 lubrification et entretien courant des rectifieuses 02 choix, contrôle, équilibrage, montage, taillage et dressage des meules, compte tenu des exigences professionnelles et de sécurité du travail ainsi que des critères principaux suivants: 00 caractéristiques 00 granulation (type et taille) 01 dureté 02 liant 03 structure 01 choix 00 d'après la forme et les dimensions 01 d'après le type de matière à travailler 02 d'après la qualité de la surface 02 contrôle 00 conformité aux inscriptions 01 conformité acoustique 03 équilibrage 00 but de l'équilibrage 01 exécution 02 conséquences du mauvais équilibrage des meules 04 montage 00 exécution 01 conséquence du mauvais montage des meules 05 taillage et dressage 00 but du taillage et du dressage 01 exécution 02 dispositifs de dressage 03 refroidissement 00 importance et nécessité du refroidissement 01 liquides employés 02 épuration du liquide 04 dépoussiérage et dispositifs de sécurité 05 vitesses (nombre de tours), avances et profondeurs de passe, vitesse (nombre de tours) de la pièce à usiner (rectification cylindrique) 1.00.01 montage des pièces sur la machine 00 rectifieuses horizontales 00 entre pointes 01 en mandrin universel et en mandrin expansible 02 en mandrin à mors indépendants 03 utilisation de lunette fixe et à suivre 01 sur les rectifieuses planes 00 sur le plateau de rectification au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs 01 au moyen d'un étau de machine 02 au moyen d'une équerre de montage 03 au moyen d'un plateau circulaire 04 au moyen du diviseur simple (entre pointes, en mandrin ou sur plateau) 05 au moyen d'un plateau magnétique 02 degré de précision, sources d'erreurs les plus fréquentes et les remèdes à y apporter pour les divers modes de serrage 1.00.02 opérations de rectification 00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques, coniques et en plongée 01 rectification des faces extérieures et intérieures 02 rectification de filets et de profils extérieurs et intérieurs 03 rectification des surfaces planes 04 affûtage des outils (y compris les carbures métalliques) 1.00.03 qualités d'exécution 00 tolérances 00 rectification cylindrique et conique intérieure et extérieure avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce 01 rectification de surfaces avec précision IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce 02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce >PIC FILE= "T0010535"> 2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES 2.00 Travail sur machines et outils (font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes rectifieuses, y compris les machines de super-finition et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, III, 1.00) 2.01 Affûtage des outils (y compris les carbures métalliques) PARTIE II ÉLÉMENTS À PRENDRE EN CONSIDÉRATION POUR L'EXAMEN D'APTITUDE PROFESSIONNELLE Les éléments à prendre en considération pour l'établissement d'un examen d'aptitude professionnelle pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils (tourneur, fraiseur, rectifieur) constituent des lignes directrices pour l'organisation des examens finaux. Ces éléments seront complétés sur le plan national par des directives comportant des précisions sur les documents d'examen, sur le déroulement des épreuves et leur évaluation. L'examen final comporte une épreuve pratique et une épreuve théorique. A. Épreuve pratique Pour l'examen, le candidat doit exécuter une pièce correspondant à une des orientations de son groupe professionnel(1). 1. ORIENTATION TOURNEUR 1.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents 1.00.00 montage concentrique et excentrique des pièces sur la machine 00 entre pointe 01 en mandrin universel et en mandrin expansible 02 en mandrin à mors indépendants 03 sur plateau à trous 04 sur plateau à trous avec équerre de montage 05 entre mandrin et pointe 1.00.01 opérations de tournage 00 tournage cylindrique extérieur et intérieur 01 dressage de faces extérieures et intérieures 02 tournage conique extérieur et intérieur par inclinaison du chariot 03 exécution de gorges extérieures et intérieures 04 tronçonnage 05 tournage de profils extérieurs et intérieurs avec outil de forme 06 filetage extérieur et intérieur 00 triangulaire 07 perçage 08 exécution de centres d'usinage 09 alésage 10 chanfreinage et chambrage 11 moletage 1.00.02 qualités d'exécution 00 tolérances 00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce (1)Un exemple d'épreuve pratique pour chacune des trois orientations faisant l'objet de la présente monographie est reproduit à l'annexe technique. 01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce 02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en fonction des dimensions de la pièce 1.00.03 la pièce d'épreuve doit comporter au minimum 5 cotes à tolérance IT 6 - IT 7 choisies de façon à ce que l'écart entre la cote minimale et la cote maximale soit compris entre 2/100 et 3/100 de mm. 1.01 Durée de l'épreuve : 16 - 24 heures 1.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue) 1.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve : il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure 1.04 Appréciation des pièces d'épreuve(1) 1.04.01 ajustements, profils, position et forme de surfaces intérieures et extérieures 00 ajustements cylindriques 01 ajustements coniques 02 ajustements filetés 03 concentricité des axes 04 mesures angulaires des axes 05 position des axes 06 aspects superficiels 07 chanfreins, gorges, arrondis, moletage 08 éventuellement état général et présentation de la pièce 1.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce 1.04.03 organisation et exécution du travail 1.04.04 temps mis pour exécuter la pièce 1.05 Évaluation de la pièce: l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production 1.05.00 cotes et tolérances : 70 % des points, dont la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 6, IT 7) Si le candidat respecte la tolérance, il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0 (1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production. 1.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, filetages, alésages, etc.) : 20 % des points 1.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points 1.05.03 temps mis pour exécuter la pièce: Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué. 1.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus. 2. ORIENTATION FRAISEUR 2.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents 2.00.00 montage des pièces sur la machine 00 sur la table de fraisage au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs 01 au moyen d'un étau de machine 02 au moyen d'une équerre de montage 03 au moyen d'un plateau circulaire 04 au moyen du diviseur : simple et universel (entre pointes, en mandrin ou sur plateau) 2.00.01 montage des outils sur la machine 00 directement dans la broche 01 au moyen d'un arbre porte-fraises 02 au moyen de pinces de serrage 03 au moyen d'un dispositif à aléser ou à surfacer 2.00.02 opérations de fraisage 00 fraisage de surfaces planes 01 fraisage de rainures 02 fraisage circulaire 03 fraisage de forme avec fraises profilées 04 fraisage courbe 05 perçage et alésage 06 exécution d'entailles et tronçonnage 2.00.04 la pièce d'épreuve doit comporter au minimum 6 cotes à tolérance IT 7 - IT 8 2.01 Durée de l'épreuve : 16 - 24 heures 2.02 Nombres de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue) 2.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve ; il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure 2.04 Appréciation des pièces d'épreuve (1) 2.04.01 ajustements, profils, position et forme des surfaces intérieures et extérieures 00 ajustements à angle droit 01 ajustements en queue d'aronde 02 ajustements cylindriques 03 concentricité des alésages et des ajustements 04 mesure angulaire des alésages et des ajustements 05 qualité de surface 06 chanfreins, gorges, arrondis 07 éventuellement état général et présentation de la pièce 2.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce 2.04.03 organisation et exécution du travail 2.04.04 temps mis pour exécuter la pièce 2.05 Évaluation de la pièce: l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production 2.05.00 cotes et tolérances : 70 % des points, dont la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 7, IT 8) Si le candidat respecte la tolérance il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0 2.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, alésages, etc.) : 20 % des points 2.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points 2.05.03 temps mis pour exécuter la pièce Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué. 2.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus. (1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production. 3. ORIENTATION RECTIFIEUR 3.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents 3.00.00 montage des pièces sur la machine 00 rectifieuses horizontales 00 entre pointes 01 en mandrin universel et en mandrin expansible 02 en mandrin à mors indépendants 03 utilisation de lunette fixe et à suivre 01 sur les rectifieuses planes 00 sur le plateau de rectification au moyen de vis, de cales, de brides, et autres dispositifs 01 au moyen d'un étau de machine 02 au moyen d'une équerre de montage 03 au moyen d'un plateau circulaire 04 au moyen du diviseur simple (entre pointes, en mandrin ou sur plateau) 05 au moyen d'un plateau magnétique 3.00.01 opérations de rectification 00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques, coniques et en plongée 01 rectification des faces extérieures et intérieures 02 rectification de filets et de profils extérieurs et intérieurs 03 rectification des surfaces planes 04 affûtage des outils (y compris les carbures métalliques) 3.00.02 qualités d'exécution 00 tolérances 00 rectification cylindrique et conique intérieure et extérieure avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce 01 rectification de surfaces avec précision d'épaisseur IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce 02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce 3.01 Durée de l'épreuve : 12 - 24 heures 3.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue) 3.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve : il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure 3.04 Appréciation des pièces d'épreuve (1) (1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production. 3.04.01 ajustements, profils, position et forme de surfaces intérieures et extérieures 00 ajustements cylindriques 01 ajustements coniques 02 ajustements filetés 03 concentricité des axes 04 mesure angulaire des axes 05 position des axes 06 aspects superficiels 07 chanfreins, gorges, arrondis 08 éventuellement état général et présentation de la pièce 3.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce 3.04.03 organisation et exécution du travail 3.04.04 temps mis pour exécuter la pièce 3.05 Évaluation de la pièce: l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production 3.05.00 cotes et tolérances : 80 % des points, la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 6) Si le candidat respecte la tolérance, il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0 3.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, filetages, alésages, etc.), 10 % des points 3.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points 3.05.03 temps mis pour exécuter la pièce: le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué. 3.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus B. Épreuve théorique L'épreuve théorique doit prouver que le candidat a assimilé les connaissances générales les plus importantes de son groupe de professions et les connaissances spéciales de son orientation. 1. Exigences 1.00 Connaissances technologiques 1.00.00 connaissances technologiques spéciales pour: 00 orientation tourneur : partie I - B I 2 01 orientation fraiseur : partie I - B II 2 02 orientation rectifieur : partie I - B III 2 1.00.01 connaissances technologiques communes: partie I - A 4.00 - 4.01.10 1.01 Dessin technique : partie I - A 3 1.02 Langue maternelle : partie I - A 5.00 1.03 Mathématiques : partie I - A 5.01 1.04 Notions de physique : partie I - A 5.02 1.05 Connaissances sociales générales : partie I - A 5.03 2. Durée de l'épreuve : 8 à 16 heures 3. Évaluation Pour l'évaluation de l'épreuve théorique, le système de notations suivant est suggéré: Pour réussir l'examen théorique, il faut avoir obtenu au moins 60 % des points prévus pour les connaissances technologiques, le dessin technique et les mathématiques ; d'autre part, il est aussi nécessaire que 60 % des points totaux soient obtenus. C. Évaluation totale L'examen de fin de formation est réussi si le candidat a obtenu au minimum 60 % des points totaux pour l'épreuve théorique et 60 % des points totaux pour l'épreuve pratique. PARTIE III TABLEAU DES DIPLÔMES, CERTIFICATS ET AUTRES TITRES RECONNUS DANS LES ÉTATS MEMBRES Pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils, orientation tourneur, fraiseur et rectifieur, les titres suivants sont délivrés dans les pays membres: Belgique: - Mécanicien sur machines-outils - Mecanicien, specialiteit : werktuigmachines Allemagne: Facharbeiterbrief ou Gesellembrief «Dreher» Facharbeiterbrief «Universalfräser» Facharbeiterbrief «Universalschleifer» France: Certificat d'aptitude professionnelle «tourneur» Certificat d'aptitude professionnelle «fraiseur» Certificat d'aptitude professionnelle «rectifieur» Certificat de formation professionnelle (tourneur, fraiseur, rectifieur) délivré par l'Association pour la formation professionnelle des adultes (A.F.P.A.) Italie: - Diploma di qualificazione «tornitore» Diploma di qualificazione «fresatore» Diploma di qualificazione «rettificatore» - Attestato di qualificazione «tornitore» Attestato di qualificazione «fresatore» Attestato di qualificazione «rettificatore» Luxembourg: Certificat d'aptitude professionnelle «tourneur» Certificat d'aptitude professionnelle «fraiseur» Certificat d'aptitude professionnelle «rectifieur» Pays-Bas: Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep metaaldraaier Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelfrezer Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelslijper TECHNISCHER ANHANG ANNEXE TECHNIQUE ALLEGATO TECNICO TECHNISCHE BIJLAGE BEISPIELE FÜR DIE FERTIGKEITSPRÜFUNGEN FÜR DIE FACHRICHTUNGEN: - DREHER - UNIVERSALFRÄSER - UNIVERSALSCHLEIFER Der Zweck dieser Beispiele ist, das angestrebte Ausbildungsniveau mit Hilfe von Zeichnungen von Prüfungsstücken zu veranschaulichen. EXEMPLES D'ÉPREUVES PRATIQUES POUR LES ORIENTATIONS: - TOURNEUR - FRAISEUR - RECTIFIEUR Le but de ces exemples est d'illustrer au moyen de dessins de pièces d'épreuve le niveau de formation poursuivi. ESEMPI DI PROVE PRATICHE PER: - TORNITORE - FRESATORE - RETTIFICATORE Lo scopo di questi esempi è di fornire, sulla base di disegni di pezzi di lavoro, un'indicazione sul livello di formazione perseguito. VOORBEELDEN VAN EXAMENEISEN VOOR VAKSPECIALISATIES: - DRAAIER - UNIVERSEELFREZER - UNIVERSEELSLIJPER Het doel van deze voorbeelden is, het nagestreefde opleidingsniveau aanschouwelijk te maken aan de hand van tekeningen van examenstukken.