1.2.3.1.

Émissions diffuses MTD 25. Afin d’éviter ou de réduire les émissions diffuses résultant du prétraitement (notamment brassage, séchage, mélange, homogénéisation, tamisage et agglomération) des matières primaires et secondaires, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.



Technique Applicabilité a Utilisation de convoyeurs ou de systèmes pneumatiques fermés pour le transport des matières pulvérulentes Applicable d’une manière générale b Manutention des opérations sur matières pulvérulentes, telles que le mélange, dans un bâtiment fermé Dans le cas des installations existantes, l’applicabilité peut être limitée par des contraintes d’espace c Utilisation de dispositifs de réduction des émissions de poussières tels que des canons à eau ou des systèmes d’aspersion d’eau Non applicable aux opérations de mélange effectuées à l’intérieur. Non applicable aux procédés qui nécessitent des matières sèches. L’applicabilité peut être limitée dans les régions où les températures sont très basses ou qui connaissent des pénuries d’eau. d Utilisation d’équipements capotés pour les opérations effectuées sur des matières pulvérulentes (telles que le séchage, le mélange, le broyage, la séparation de l’air et l’agglomération) et d’un système d’extraction d’air relié à un dispositif antipollution Applicable d’une manière générale e Utilisation, pour les émissions de poussières et de gaz, d’un système d’extraction tel qu’une hotte couplée à un dispositif de réduction des poussières et des gaz Applicable d’une manière générale MTD 26. Afin d’éviter ou de réduire les émissions diffuses résultant des opérations de chargement, de fusion et de coulée dans les fours de première ou de deuxième fusion du cuivre ainsi que les émissions diffuses provenant des fours de maintien et de fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.



Technique Applicabilité a Agglomération (briquetage et pelletisation) des matières premières Applicable uniquement si le procédé et le four acceptent les matières premières agglomérées b Système de chargement fermé incluant brûleur unique, fermeture étanche de la porte (1), convoyeurs fermés ou dispositifs d’alimentation équipés d’un système d’extraction de l’air couplé à un dispositif de réduction des émissions de poussières et de gaz Le brûleur unique n’est applicable que pour les fours flash c Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative, avec un taux d’extraction de gaz suffisant pour éviter la mise en pression Applicable d’une manière générale d Hotte d’aspiration/enceintes aux points de chargement et de coulée, couplées à un dispositif d’épuration des effluents gazeux [par exemple enceinte/tunnel pour la poche lors de la coulée, fermé(e) par une porte/barrière mobile équipée d’un système de ventilation et de réduction des émissions] Applicable d’une manière générale e Confinement du four dans une enceinte ventilée Applicable d’une manière générale f Maintien de l’étanchéité du four Applicable d’une manière générale g Maintien de la température dans le four au plus bas niveau requis Applicable d’une manière générale h Systèmes de suraspiration (1) Applicable d’une manière générale i Bâtiment fermé en combinaison avec d’autres techniques de collecte des émissions diffuses Applicable d’une manière générale j Système à double cloche pour le chargement des fours verticaux/hauts fourneaux Applicable d’une manière générale k Sélection et introduction des matières premières en fonction du type de four utilisé et des techniques antipollution appliquées Applicable d’une manière générale l Utilisation de capots sur les gorges du four rotatif de cuisson d’anodes Applicable d’une manière générale (1) Les techniques sont décrites dans la section 1.10. MTD 27. Afin de réduire les émissions diffuses du convertisseur Peirce-Smith lors de la production de cuivre de première et de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.



Technique a Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative, avec un taux d’extraction de gaz suffisant pour éviter la mise en pression b Enrichissement en oxygène c Hotte primaire au-dessus de l’ouverture du convertisseur pour collecter et transférer les émissions primaires vers un système antipollution d Ajout des matières (par exemple mitraille et fondant) par la hotte e Système de hottes secondaires en plus de la hotte principale pour capter les émissions lors des opérations de chargement et de coulée f Installation du four dans un bâtiment fermé g Utilisation de hottes secondaires motorisées pouvant être déplacées en fonction du stade du processus, afin d’accroître l’efficacité de la collecte des émissions secondaires h Systèmes de suraspiration (1) à commande automatique pour empêcher le soufflage pendant la rotation du convertisseur destinée à l’éloigner de la hotte ou à le replacer au-dessous de celle-ci (1) Les techniques sont décrites dans la section 1.10. MTD 28. Afin de réduire les émissions diffuses d’un convertisseur Hoboken lors de la production de cuivre de première et de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.



Technique a Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative pendant les opérations de chargement, d’écrémage et de coulée b Enrichissement en oxygène c Gueulard avec capots fermés pendant le fonctionnement d Systèmes de suraspiration (1) (1) Les techniques sont décrites dans la section 1.10. MTD 29. Afin de réduire les émissions diffuses du procédé de conversion des mattes, la MTD consiste à utiliser un four de conversion flash. Uniquement applicable aux unités nouvelles ou aux transformations majeures d’unités existantes MTD 30. Afin de réduire les émissions diffuses d’un convertisseur rotatif à soufflage par le haut lors de la production de cuivre de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.



Technique Applicabilité a Maintien du four et des conduites de gaz en pression négative, avec un taux d’extraction de gaz suffisant pour éviter la mise en pression Applicable d’une manière générale b Enrichissement en oxygène Applicable d’une manière générale c Four placé dans un bâtiment fermé, en combinaison avec des techniques permettant de collecter les émissions diffuses résultant du chargement et de la coulée et de les transférer vers un dispositif antipollution Applicable d’une manière générale d Hotte primaire au-dessus de l’ouverture du convertisseur pour collecter et transférer les émissions primaires vers un système antipollution Applicable d’une manière générale e Hottes ou hotte montée sur grue pour collecter les émissions résultant des opérations de chargement et de coulée et les transférer vers un dispositif antipollution Pour les installations existantes, une hotte montée sur grue n’est applicable qu’en cas de transformation majeure du hall de fonderie f Ajout des matières (par exemple mitraille et fondant) par la hotte Applicable d’une manière générale g Systèmes de suraspiration (1) Applicable d’une manière générale (1) Les techniques sont décrites dans la section 1.10. MTD 31. Afin de prévenir les émissions diffuses résultant de la récupération du cuivre par un concentrateur de scories, la MTD consiste à appliquer les techniques énumérées ci-dessous.



Technique a Techniques de dépoussiérage telles que la pulvérisation d’eau pendant la manutention, le stockage et le broyage des scories b Broyage et flottation à l’aide d’eau c Livraison des scories à la zone de stockage final par transport hydraulique dans une conduite fermée d Maintien d’une couche d’eau dans le bassin ou utilisation d’un produit limitant les émissions de poussières tel que du lait de chaux dans les zones sèches MTD 32. Afin de prévenir les émissions diffuses résultant du traitement de scories riches en cuivre dans le four, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous



Technique a Techniques de dépoussiérage telles que la pulvérisation d’eau pendant la manutention, le stockage et le broyage des scories finales b Fonctionnement du four en pression négative c Four fermé d Carter, enceinte et hotte pour collecter et transférer les effluents gazeux vers un dispositif antipollution e Goulotte couverte MTD 33. Afin de réduire les émissions diffuses résultant du coulage des anodes lors de production de cuivre de première et de seconde fusion, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques énumérées ci-dessous.



Technique a Utilisation d’un panier de coulée fermé b Utilisation d’une poche de coulée intermédiaire fermée c Utilisation d’une hotte équipée d’un système d’extraction d’air au-dessus de la poche de coulée et au-dessus de la roue de coulée MTD 34. Afin de réduire les émissions diffuses provenant des cuves d’électrolyse, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques suivantes.



Technique Applicabilité a Ajout d’agents tensioactifs dans les cuves d’extraction électrolytique Applicable d’une manière générale b Utilisation de capots ou d’une hotte pour collecter et transférer les effluents gazeux vers un dispositif antipollution Applicable uniquement aux cuves d’extraction électrolytique ou aux cuves d’affinage électrolytique pour anodes de faible pureté. Non applicable lorsque la cuve doit rester ouverte afin de maintenir la température à un niveau approprié (environ 65 °C). c Canalisations fermées et fixes pour le transfert des solutions d’électrolyte Applicable d’une manière générale d Extraction des gaz des chambres de lavage de la machine à démouler les cathodes et de la machine à laver les déchets anodiques Applicable d’une manière générale MTD 35. Afin de réduire les émissions diffuses résultant de la coulée d’alliages de cuivre, la MTD consiste à appliquer une ou plusieurs des techniques suivantes.



Technique a Utilisation d’enceintes ou de hottes pour collecter et transférer les effluents gazeux vers un dispositif antipollution b Couverture des produits fondus dans les fours de maintien et de coulée c Systèmes de suraspiration (1) (1) Les techniques sont décrites dans la section 1.10. MTD 36. Afin de réduire les émissions diffuses résultant du décapage acide ou non acide, la MTD consiste à appliquer une combinaison des techniques énumérées ci-dessous.



Technique Applicabilité a Confinement de la ligne de décapage, fonctionnant en circuit fermé avec une solution d’isopropanol Uniquement applicable aux opérations continues de décapage de fil machine de cuivre b Confinement de la ligne de décapage afin de collecter et transférer les émissions vers un dispositif antipollution Uniquement applicable aux opérations continues de décapage à l’acide