7.

Lisatakse VI ja VII liide: „ VI liide Laeva reoveepuhastid – täiendavad sätted ja tunnistuse näidised Sisukord I OSA Täiendavad sätted 1. Laeva reoveepuhastite märgistamine 2. Katsetamine 3. Toote vastavuse hindamine II OSA Teatis (näidis) Lisand – Laeva reoveepuhasti tüübi peamised karakteristikud (näidis) III OSA Tüübikinnitustunnistus (näidis) Lisand – Tüübikinnituse katse tulemused (näidis) IV OSA Tüübikinnituse numeratsioonisüsteem V OSA Kokkuvõte laeva reoveepuhastite tüüpide tüübikinnitustest (näidis) VI OSA Kokkuvõte toodetud laeva reoveepuhastitest (näidis) VII OSA Tüübikinnituse saanud laeva reoveepuhasti andmeleht (näidis) VIII OSA Laeva reoveepuhasti parameetrite register eriotstarbelise katse jaoks (näidis) Lisand – Liide laeva reoveepuhasti parameetrite registrile IX OSA Võrdväärsed tüübikinnitused I OSA Täiendavad sätted 1. Laeva reoveepuhastite märgistamine 1.1. Tüübikatsetuse läbinud laeva reoveepuhastil peab olema järgmine teave (märgistus): 1.1.1. tootja kaubamärk või kaubanimi; 1.1.2. laeva reoveepuhasti tüübi- ja seerianumber; 1.1.3. käesoleva liite IV osa kohane tüübikinnituse number; 1.1.4. laeva reoveepuhasti ehitusaasta. 1.2. Punkti 1.1 kohane märgistus peab olema vastupidav, selgesti loetav ja kustumatu laeva reoveepuhasti kogu kasutusaja jooksul. Kui kasutatakse kleebitavaid märgiseid või plaate, tuleb need kinnitada sellisel viisil, et need püsiksid paigal laeva reoveepuhasti kogu kasutusaja vältel ja et neid ei saaks eemaldada ilma purustamata või loetamatuks muutmata. 1.3. Märgistus tuleb kinnitada laeva reoveepuhasti sellise osa külge, mis on vajalik puhasti normaalseks toimimiseks ja mida tavaliselt ei ole vaja asendada puhasti kogu kasutusaja vältel. 1.3.1. Märgistus tuleb kinnitada nii, et see oleks selgelt nähtav pärast seda, kui laeva reoveepuhasti on varustatud kõigi tööks vajalike lisaseadmetega. 1.3.2. Vajaduse korral peab laeva reoveepuhastil olema täiendav vastupidavast materjalist valmistatud eemaldatav plaat, millel peab olema kogu punktis 1.1 osutatud teave, ning see peab olema kinnitatud nii, et kõnealune teave oleks selgelt loetav ja kergesti ligipääsetav pärast seda, kui reoveepuhasti on laevale paigaldatud. 1.4. Kõik laeva reoveepuhasti osad, mis mõjutavad reovee käitlemist, peavad olema selgelt märgistatud ja identifitseeritud. 1.5. Punktis 1.1 osutatud märgistuse täpne asukoht näidatakse ära tüübikinnitustunnistuse I jaos. 2. Katsetamine Laeva reoveepuhasti katsetamise menetlus on sätestatud VII liites. 3. Toote vastavuse hindamine 3.1. Tõendamaks, et enne tüübikinnituse andmist on olemas toodete nõuetele vastavuse tõhusaks järelevalveks vajalikud rahuldavad meetmed ja menetlused, peab pädev asutus kinnitama, et tootja on kantud ühtlustatud standardi EN ISO 9001:2008 (mille kohaldamisala hõlmab asjaomaste laeva reoveepuhastite tootmist) registrisse või samaväärse akrediteeritud standardi registrisse, olles vastavuses selle nõuetega. Tootja peab esitama registreerimise üksikasjad ning võtma kohustuse teavitada pädevat asutust registreerimise kehtivust või rakendusala mõjutavatest muudatustest. Artikli 14a.02 lõigetes 2–5 sätestatud nõuete pideva järgimise tagamiseks tehakse toodangu asjakohast kontrolli. 3.2. Tüübikinnituse omanik peab 3.2.1. tagama, et toote kvaliteedi kontrollimiseks on olemas tõhusad kontrollimenetlused; 3.2.2. pääsema juurde katseseadmetele, mis on vajalikud iga tüübikinnituse saanud tüübi vastavuse kontrollimiseks; 3.2.3. tagama, et katsete tulemused registreeritakse ning et need tulemused ja asjaomased dokumendid oleksid kättesaadavad ajavahemiku jooksul, milles lepitakse kokku pädeva asutusega; 3.2.4. põhjalikult analüüsima igat liiki katsete tulemusi, et kontrollida ja tagada laeva reoveepuhasti karakteristikute vastavust nõuetele, võttes arvesse seeriatoodangu puhul tavapäraseid hälbeid; 3.2.5. tagama, et kui laeva reoveepuhastist või katsetatavatest osadest võetud mis tahes proovide puhul on vastavat tüüpi katsel selgelt näha mittevastavus, siis võetakse uued proovid ja tehakse uued katsed ning võetakse kõik vajalikud meetmed, et taastada toote vastavus nõuetele. 3.3. Tüübikinnituse andnud pädev asutus võib igal ajal kontrollida igas tootmisüksuses nõuetele vastavuse kontrollimiseks kasutatavaid meetodeid. 3.3.1. Katsetamise ja tootmisega seotud dokumendid tehakse katsetajale kättesaadavaks iga katse ajaks. 3.3.2. Kui katsete kvaliteet osutub ebarahuldavaks, kohaldatakse järgmist menetlust. 3.3.2.1. Võetakse seeriast üks laeva reoveepuhasti ja katsetatakse juhuvaliku mõõtmiste abil VII liite kohastes tavapärase koormuse tingimustes pärast ühepäevast käitamist. Puhastatud reovesi ei tohi vastavalt VII liites sätestatud katsemeetoditele ületada artikli 14a.02 lõike 2 tabelis 2 sätestatud väärtusi. 3.3.2.2. Kui seeriast võetud laeva reoveepuhasti ei vasta punktis 3.3.2.1 sätestatud nõuetele, võib tootja paluda teha juhuvaliku mõõtmisi mitme sama spetsifikatsiooniga reoveepuhastiga, mis on võetud samast seeriast. See uus valim peab hõlmama algselt võetud laeva reoveepuhastit. Tootja määrab pädeva asutusega nõu pidades kindlaks katsetatava seeria ulatuse n. Laeva reoveepuhastid peavad läbima juhuvaliku mõõtmistega tehtava katsetamise, välja arvatud algselt võetud puhasti. Seejärel tuleb määrata kindlaks juhuvalikuga saadud tulemuste aritmeetiline keskmine . Toodanguseeria loetakse nõuetele vastavaks, kui on täidetud järgmised tingimused: kus: k on statistiline tegur, mis sõltub valimi suurusest n ning on antud järgmises tabelis: kui n≥20, St = kus xi on mis tahes individuaalne tulemus, mis on saadud juhusliku valimi n puhul; L on artikli 14a.02 lõike 2 tabelis 2 sätestatud lubatud piirväärtus iga uuritava saasteaine kohta. 3.3.3. Kui tulemus ei vasta artikli 14.02 lõike 2 tabelis 2 sätestatud väärtustele, tehakse uus katse vastavalt punktile 3.3.2.1 ning juhul, kui katse ei anna positiivset tulemust, tehakse punkti 3.3.2.2 kohaselt täielik katse vastavalt VII liites sätestatud katsemenetlusele. Artikli 14.02 lõike 2 tabelis 1 sätestatud piirväärtusi ei tohi ületada ei liitproovi ega juhusliku valimi puhul. 3.3.4. Pädev asutus peab osaliselt või täielikult toimivaid laeva reoveepuhasteid katsetama vastavalt tootja esitatud teabele. 3.3.5. Pädeval asutusel on lubatud teha toodete vastavuse katseid tavapärase sagedusega üks kord aastas. Kui avastatakse punkti 3.3.2 nõuetele mittevastavus, tagab pädev asutus, et viivitamata võetakse kõik vajalikud meetmed toote vastavuse taastamiseks. II OSA (NÄIDIS) Teatis nr …, mis on seotud siseveelaevadele paigaldamiseks ette nähtud laeva reoveepuhastite tüübikinnitusega Laeva reoveepuhasti: … 0. Üldised märkused 0.1. Mark (tootja ettevõtte nimi): … 0.2. Tootja märgistus laeva reoveepuhasti tüübile: … … 0.3. Tootja tüübikood, mis vastab laeva reoveepuhastil esitatud teabele: … … 0.4. Tootja nimi ja aadress: … Tootja volitatud esindaja (olemasolu korral) nimi ja aadress: … … 0.5. Laeva reoveepuhasti seerianumbri asukoht, kood ja kinnitamise meetod: … … 0.6. Tüübikinnitusnumbri asukoht ja kinnitamise meetod: … … 0.7. Tootmisüksuse aadress(id): … … Lisad 1. Laeva reoveepuhasti tüübi peamised karakteristikud 2. Konstruktsiooni- ja dimensioonikriteeriumid, dimensioonispetsifikatsioonid ja kohaldatud reeglid 3. Laeva reoveepuhasti skemaatiline kujutis koos osade loeteluga 4. Laeva reoveepuhasti katseseadme skemaatiline kujutis koos osade loeteluga 5. Elektriskeemid (P/I skeem) 6. Kinnitus selle kohta, et on kinni peetud kõigist spetsifikatsioonidest, mis on seotud laeva reoveepuhasti mehhaanilise, elektrialase ja tehnilise ohutusega, ning spetsifikatsioonidest, mis on seotud laeva ohutusega 7. Laeva reoveepuhastiga ühendatud laevaosade karakteristikud 8. Tootja juhend reovee töötlemiseks oluliste reoveepuhasti komponentide ja parameetrite kontrollimiseks kooskõlas artikli 14a.01 lõikega 10 9. Laeva reoveepuhasti fotod 10. Käitamise kontseptsioonid (5) 10.1. Laeva reoveepuhasti käsitsi juhtimise suunised 10.2. Märkused liigmuda eemaldamise kohta (mahalaadimise intervallid) 10.3. Märkused hooldamise ja remondi kohta 10.4. Märkused laeva reoveepuhasti valvekäitamise puhul vajalike meetmete kohta 10.5. Märkused laeva reoveepuhasti erirežiimil käitamise puhul vajalike meetmete kohta 10.6. Märkused laeva reoveepuhasti tegevuse lõpetamise, seisuaja ja taaskäivitamise kohta 10.7. Märkused kambüüsi reovee eelneva töötlemise nõuete kohta 11. Muud lisad (loetleda siin) Kuupäev, laeva reoveepuhasti tootja allkiri …… Lisand Laeva reoveepuhasti tüübi peamised karakteristikud (NÄIDIS) 1. Laeva reoveepuhasti kirjeldus 1.1. Tootja: … 1.2. Reoveepuhasti seerianumber: … 1.3. Puhastamisviis: bioloogiline või mehhaaniline/keemiline (6 10 15) 1.4. Ülesvoolu reoveemahuti? Jah, … m3 / Ei4 2. Konstruktsiooni- ja dimensioneerimiskriteeriumid (sh kõik spetsiaalsed paigaldamissuunised või kasutuspiirangud) 2.1. … 2.2. … 3. Laeva reoveepuhasti dimensioneerimine 3.1. Reovee päevane volumeetriline voolukiirus Qd (m3/d): … 3.2. Päevane BHT5 reostuskoormus (kg/d): … III OSA Tüübikinnitustunnistus (NÄIDIS) Pädeva asutuse pitser Tüübikinnituse nr: … Pikendamine nr: … Teade laeva reoveepuhasti tüübile tüübikinnituse andmise / pikendamise / andmisest keeldumise / tühistamise (7) kohta vastavalt direktiivile 2006/87/EÜ. Pikendamise põhjused (vajaduse korral): … I jaotis 0. Üldised märkused 0.1. Mark (tootja ettevõtte nimi): … 0.2. Tootja märgistus laeva reoveepuhasti tüübile: … … 0.3. Tootja tüübikood, mis vastab laeva reoveepuhastile kinnitatud teabele: … … Asukoht: … Kinnitusviis: … 0.4. Tootja nimi ja aadress: … … Tootja volitatud esindaja (olemasolu korral) nimi ja aadress: … … 0.5. Laeva reoveepuhasti seerianumbri asukoht, kood ja kinnitamise meetod: … … … 0.6. Tüübikinnitusnumbri asukoht ja kinnitamise meetod: … … 0.7. Tootmisüksuse aadress(id): … … II jaotis 1. Kasutuspiirangud: … 1.1. Eripärased üksikasjad, mida tuleb järgida laeva pardale reoveepuhasti paigaldamisel: … 1.1.1. … 1.1.2. … 2. Katsete tegemise eest vastutav tehniline teenistus (8) … … … 3. Katsearuande kuupäev: … 4. Katsearuande number: … 5. Allakirjutanu kinnitab, et tootja andmed, mis on lisatud teatises eespool nimetatud reoveepuhasti kohta kooskõlas direktiivi 2006/87/EÜ VII lisaga, on õiged, ning et lisatud katsetulemused vastavad laeva reoveepuhasti tüübile. Näidise(d) on tootja valinud pädeva asutuse nõusolekul ja esitanud kui laeva reoveepuhasti vastava konstruktsioonitüübi: Tüübikinnitus on välja antud / tüübikinnitust on pikendatud / tüübikinnituse väljaandmisest on keeldutud / tüübikinnitus on tühistatud (9): Koht: … Kuupäev: … Allkiri: … Liited: Teatmik: Katsetulemused (vt lisand) Lisand Tüübikinnituse katse tulemused (NÄIDIS) 0. Üldised märkused 0.1. Mark (tootja ettevõtte nimi): … 0.2. Tootja märgistus laeva reoveepuhasti tüübile: … 1. Teave katse(te) tegemise kohta (6 10 15) 1.1. Sissevoolu väärtused 1.1.1. Reovee päevane volumeetriline voolukiirus Qd (m3/d): … 1.1.2. Päevane BHT5 reostuskoormus (kg/d): … 1.2. Puhastuse tõhusus 1.2.1. Väljavoolu väärtuste hindamine Väljavoolu väärtuste hindamine, BHT5 (mg/l) Asukoht: Proovi liik Piirväärtusi järgivate katsete arv Minimaalne Maksimaalne Keskmine Väärtus Faas Sissevool 24 tunni liitproov — (11 16) Väljavool 24 tunni liitproov Sissevool Juhuvalimid — Väljavool Juhuvalimid Väljavoolu väärtuste hindamine, KHT (mg/l) Asukoht: Proovi liik Piirväärtusi järgivate katsete arv Minimaalne Maksimaalne Keskmine Väärtus Faas Sissevool 24 tunni liitproov — Väljavool 24 tunni liitproov Sissevool Juhuvalimid — Väljavool Juhuvalimid Väljavoolu väärtuste hindamine, TOC (mg/l) Asukoht: Proovi liik Piirväärtusi järgivate katsete arv Minimaalne Maksimaalne Keskmine Väärtus Faas Sissevool 24 tunni liitproov — Väljavool 24 tunni liitproov Sissevool Juhuvalimid — Väljavool Juhuvalimid Väljavoolu väärtuste hindamine, SRF (mg/l) Asukoht: Proovi liik Piirväärtusi järgivate katsete arv Minimaalne Maksimaalne Keskmine Väärtus Faas Sissevool 24 tunni liitproov — Väljavool 24 tunni liitproov Sissevool Juhuvalimid — Väljavool Juhuvalimid 1.2.2. Puhastamise tõhusus (elimineerimise tõhusus) (%) Parameeter Proovi liik Minimaalne Maksimaalne Keskmine BHT5 24 tunni liitproov BHT5 Juhuvalimid KHT 24 tunni liitproov KHT Juhuvalimid TOC 24 tunni liitproov TOC Juhuvalimid SRF 24 tunni liitproov SRF Juhuvalimid 1.3. Muud mõõdetud parameetrid 1.3.1. Sissevoolu ja väljavoolu täiendavad parameetrid Parameeter Sissevool Väljavool pH Juhtivus Vedelfaasi temperatuur 1.3.2. Valimi võtmise ajal tuleb võimaluse korral registreerida järgmised tööparameetrid. Lahustunud hapniku kontsentratsioon bioreaktoris Kuivainesisaldus bioreaktoris Temperatuur bioreaktoris Ümbritseva keskkonna temperatuur 1.3.3. Muud tööparameetrid vastavalt tootja käitamisjuhendile … … … … 1.4. Pädev asutus või tehniline teenistus: Koht, kuupäev: … Allkiri: … IV OSA Tüübikinnituse numeratsioonisüsteem 1. Süsteem Number koosneb neljast osast, mis on eraldatud sümboliga „*”. 1. osa Väike „e”-täht, millele järgneb tüübikinnituse andnud riigi eraldusnumber: 1 Saksamaa 2 Prantsusmaa 3 Itaalia 4 Madalmaad 5 Rootsi 6 Belgia 7 Ungari 8 Tšehhi Vabariik 9 Hispaania 11 Ühendkuningriik 12 Austria 13 Luksemburg 14 Šveits 17 Soome 18 Taani 19 Rumeenia 20 Poola 21 Portugal 23 Kreeka 24 Iirimaa 26 Sloveenia 27 Slovakkia 29 Eesti 32 Läti 34 Bulgaaria 36 Leedu 49 Küpros 50 Malta 2. osa Viide nõuete tasemele. Puhastuse tõhususe nõudeid tõenäoliselt karmistatakse edaspidi. Erinevad nõuete tasemed tähistatakse rooma numbritega, alustatakse I tasemelt. 3. osa Neljakohaline järjenumber (vajaduse korral on esimesteks numbriteks nullid), mis tähistab tüübikinnituse põhinumbrit. Jada algab numbrist 0001. 4. osa Kahekohaline järjenumber (vajaduse korral on esimeseks numbriks null), mis tähistab pikendamist. Järjestus algab iga numbri puhul 01-st. 2. Näited a) Kolmas tüübikinnitus (seni veel ilma pikendamiseta), mille on välja andnud Madalmaad, vastab I tasemele: e 4*I*0003*00 b) Teine pikendus neljandale tüübikinnitusele, mille on välja andnud Saksamaa, vastab II tasemele: e 1*II* 0004*02 V OSA Kokkuvõte laeva reoveepuhastite tüüpide tüübikinnitustest (NÄIDIS) Pädeva asutuse pitser Loetelu nr: … Ajavahemik alates … kuni … 1 2 3 4 5 6 7 Mark (12) Tootja märgistus Tüübikinnituse number Tüübikinnituse andmise kuupäev Pikendamine/keeldumine/tühistamine (13) Pikendamise/keeldumise/tühistamise põhjus Pikendamise/keeldumise/tühistamise kuupäev (13) VI OSA (NÄIDIS) Kokkuvõte toodetud laeva reoveepuhastitest Pädeva asutuse pitser Loetelu nr: … Ajavahemikul alates: … kuni: … Järgmine teave esitatakse nende laeva reoveepuhasti tüüpide ja tüübikinnitusnumbrite kohta, mis on toodetud eespool osutatud ajavahemiku jooksul kooskõlas direktiiviga 2006/87/EÜ: Mark (tootja ettevõtte nimi): … Tootja märgistus laeva reoveepuhasti tüübile: … … Tüübikinnituse number: … Väljaandmise kuupäev: … Esmase väljaandmise kuupäev (pikendamise korral): … Laeva reoveepuhasti seerianumber: … 001 … 001 … 001 … 002 … 002 … 002 . . . . . . . . . … m … p … q VII OSA Tüübikinnituse saanud laeva reoveepuhasti andmeleht (NÄIDIS) Pädeva asutuse pitser Laeva reoveepuhasti karakteristikud Puhastuse tõhusus Nr Tüübikinnituse andmise kuupäev Tüübikinnituse number Mark Laeva reoveepuhasti tüüp Reovee päevane volumeetriline voolukiirus Qd (m3/d) Päevane BHT5 reostuskoormus (kg/d) BHT5 KHT TOC 24 tunni liitproov Juhuvalim 24 tunni liitproov Juhuvalim 24 tunni liitproov Juhuvalim VIII OSA Laeva reoveepuhasti parameetrite register eriotstarbelise katse jaoks (NÄIDIS) 1. Üldised märkused 1.1. Laeva reoveepuhasti andmed 1.1.1. Mark: … 1.1.2. Tootja märgistus: … … 1.1.3. Tüübikinnituse number: … 1.1.4. Laeva reoveepuhasti seerianumber: … … 1.2. Dokumentatsioon Laeva reoveepuhastit katsetatakse ja katsetulemused pannakse kirja eri lehtedel, mis nummerdatakse; inspektor allkirjastab iga lehe eraldi ning need lisatakse käesolevale registrile. 1.3. Katsetamine Katsed tehakse vastavalt tootja juhendile reovee töötlemiseks oluliste laeva reoveepuhasti komponentide ja parameetrite kontrollimiseks kooskõlas artikli 14a.01 lõikega 10. Nõuetekohaselt põhjendatud juhtudel võivad inspektorid oma äranägemisel loobuda reoveepuhasti teatud komponentide või parameetrite kontrollimisest. Katse ajal võetakse vähemalt üks proov. Juhuvalimi proovi mõõtmise tulemusi võrreldakse artikli 14a.02 lõike 2 tabelis 2 sätestatud väärtustega. 1.4. Käesolev katseprotokoll koos lisadokumentidega koosneb ühtekokku … (14) …leheküljest. 2. Parameetrid Käesolevaga tõendatakse, et katsetatud reoveepuhasti ei erine asjakohastest parameetritest vastuvõetamatul määral ning et artikli 14a.02 lõike 2 tabelis 2 sätestatud väärtusi ei ole ületatud. Kontrolliasutuse nimi ja aadress: … … … Inspektori nimi: … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … Katse kinnitanud pädev asutus: … … … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … Pädeva asutuse pitser Kontrolliasutuse nimi ja aadress: … … … Inspektori nimi: … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … Katse kinnitanud pädev asutus: … … … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … Pädeva asutuse pitser Kontrolliasutuse nimi ja aadress: … … … Inspektori nimi: … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … Katse kinnitanud pädev asutus: … … … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … Pädeva asutuse pitser Lisand Liide laeva reoveepuhasti parameetrite registrile (NÄIDIS) Laeva nimi: … Euroopa ühtne laeva identifitseerimisnumber … Tootja: … Puhastusseadme tüüp … (Mark / kaubamärk / tootja kaubanimi) (Tootja märgistus) Tüübikinnituse nr: … Laeva reoveepuhasti ehitamise aasta: … Laeva reoveepuhasti seerianumber: … Paigalduskoht: … (Seerianumber) Laeva reoveepuhasti ja selle komponendid, mis on olulised reovee puhastamise seisukohast, määrati kindlaks andmeplaadi põhjal. Katse tehti vastavalt tootja juhendile reovee töötlemise seisukohast oluliste laeva reoveepuhasti komponentide ja parameetrite kontrollimiseks. A) Komponentide katsetamine Siia lisatakse reovee töötlemise seisukohast olulised komponendid, mis on loetletud tootja juhendis reovee töötlemise seisukohast oluliste komponentide ja parameetrite kontrollimiseks või 4. lisa II osas. Komponent Identifitseeritud komponendinumber Vastavus (6 10 15) Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata Jah Ei Ei kohaldata B) Juhuvalimi proovi mõõtmise tulemused Parameeter Saadud väärtus Vastavus (11 16) BHT5 Jah Ei KHT Jah Ei TOC Jah Ei C) Märkused: … (Leiti järgmised kõrvalekalded paigaldatud laeva reoveepuhasti seadistuses, sellele tehtud teisendused või muudatused.) … … … … … … Inspektori nimi: … Koht ja kuupäev: … Allkiri: … IX OSA Võrdväärsed tüübikinnitused Tüübikinnitused vastavalt Reini laevaliikluse keskkomisjoni 9. detsembri 2010. aasta otsusele 2010-II-27 VII liide Laeva reoveepuhasti Katse käik 1. ÜLDISED MÄRKUSED 1.1. Põhipunktid Katsespetsifikaati kasutatakse selleks, et kontrollida laeva reoveepuhastite sobivust reisilaevade jaoks. Selle menetluse käigus kontrollitakse katseseadmes toimuva puhastamise käiku ja tehnoloogiat ning kiidetakse see heaks. Katseseadme vastavus kasutatavate puhastusseadmetega tagatakse hiljem nii, et kohaldatakse samasid konstruktsiooni- ja dimensioonikriteeriume. 1.2. Vastutus ja katse tegemise koht Katseseadet erinevate laeva reoveepuhasti tüüpide jaoks katsetab tehniline teenistus. Katsetingimuste eest katsetamise kohas vastutab tehniline teenistus ja need tingimused peavad vastama siin kindlaks määratud tingimustele. 1.3. Esitatavad dokumendid Katse tehakse VI liite II osa kohase teatise põhjal. 1.4. Puhastusseadme dimensioneerimise spetsifikatsioonid Laeva reoveepuhastid dimensioneeritakse ja konstrueeritakse selliselt, et puhasti ei ületataks käitamise ajal väljavoolu juures piirväärtusi, mis on sätestatud artikli 14a.02 lõike 2 tabelites 1 ja 2. 2. KATSETAMIST ETTEVALMISTAVAD MEETMED 2.1. Üldised märkused Enne katse alustamist annab tootja tehnilisele teenistusele katseseadme konstruktsiooni ja toimimise spetsifikatsioonid, mis hõlmavad täielikku komplekti joonistest ja toetavatest arvutustest kooskõlas VI liite II osaga, ning esitab täieliku teabe laeva reoveepuhasti paigaldamisele, käitamisele ja hooldamisele esitatavate nõuete kohta. Tootja varustab tehnilise teenistuse teabega katsetatava laevareoveeseadme mehhaanilise, elektrilise ja tehnilise ohutuse kohta. 2.2. Paigaldamine ja kasutuselevõtt Katse jaoks paigaldab tootja katseseadme sellisel viisil, mis vastab kavandatud paigaldamistingimustele laeva pardal. Enne testi peab tootja reoveepuhasti kokku monteerima ja kasutusele võtma. Käivitada tuleb vastavalt tootja käitamisjuhendile ning seda kontrollib tehniline teenistus. 2.3. Sissetöötamisfaas Tootja teatab tehnilisele teenistusele, milline on sissetöötamisfaasi nominaalne kestus nädalates kuni normaalse toimimiseni. Tootja määrab kindlaks punkti, millest alates loetakse sissetöötamisfaas lõpetatuks ja võib alata katsetamine. 2.4. Sissevoolu karakteristikud Katseseadme katsetamiseks kasutatakse puhastamata olmereovett. Sissevoolu karakteristikud saasteainete kontsentratsiooni kohta võetakse reoveepuhasti tootja dimensioneerimisdokumentidest kooskõlas VI liite II osaga, arvutades orgaaniliste osakeste voolukiiruse kui BHT5 reostuskoormuse (kg/d) suhte reovee volumeetrilisse voolukiirusesse Qd (m3/d). Kontrolliv asutus kehtestab vastavad sissevoolu karakteristikud. Valem 1 Sissevoolu karakteristikute arvutamine Kui valemi 1 kohaldamise tagajärjeks on madalam keskmine BHT5 kontsentratsioon kui CBHT5, keskmine = 500 mg/l, kehtestatakse vähemalt keskmine BHT5 kontsentratsioon sissevooluvees CBHT5, min = 500 mg/l. Tehniline teenistus ei tohi katkestada reovee sissevoolu jahvatusvõresse. Liiva eemaldamine (nt välja sõeludes) on lubatud. 3. KATSE KÄIK 3.1. Koormusfaasid ja hüdrauliline toide Katseperiood hõlmab 30 katsepäeva. Katsetamiskohas lastakse katseseadmesse olmereovesi vastavalt tabelis 1 sätestatud koormusele. Tehakse läbi mitmesugused koormusfaasid, katsetamisel võetakse arvesse koormusfaaside tavapärast järgnevust ja eri koormusfaase, nagu alakoormus, ülekoormus ja valvekäitamine. Iga koormusfaasi kestus (katsepäevade arv) on esitatud tabelis 1. Iga koormusfaasi keskmine päevane hüdrauliline koormus määratakse vastavalt tabelile 1. Keskmine saasteainete kontsentratsioon, mis määratakse vastavalt punktile 2.4, hoitakse konstantsena. Tabel 1 Koormusseadistus iga koormusfaasi kohta Faas Katsepäevade arv Päevane hüdrauliline koormus Saasteainete kontsentratsioon Tavapärane koormus 20 päeva Qd CBHT5 vastavalt punktile 2.4 Ülekoormus 3 päeva 1,25 Qd CBHT5 vastavalt punktile 2.4 Alakoormus 3 päeva 0,5 Qd CBHT5 vastavalt punktile 2.4 Valvekäitamine 4 päeva 1. päev ja 2. päev: Qd = 0 3. päev ja 4. päev: Qd CBHT5 vastavalt punktile 2.4 Konkreetsed koormusfaasid: ülekoormus, alakoormus ja valvekäitamine viiakse läbi katkestamata üksteise järel; tavapärane koormusfaas jagatakse mitmesse ossa. Katse algab ja lõpeb tavapärase koormuse faasiga, kummagi kestus vähemalt viis päeva. Päevase hüdraulilise koormuse hüdrograaf määratakse kindlaks sõltuvalt laeva reoveepuhasti konkreetsest toimimisest. Päevase hüdraulilise koormuse hüdrograaf valitakse vastavalt laeva reoveepuhasti kasutamiskontseptsioonile. Tuleb teha vahet, kas laeva reoveeseadet käitatakse koos ülesvoolu reoveemahutiga või ilma selleta. Koormushüdrograafid (päevane hüdrograaf) on esitatud joonistel 1 ja 2. Sissevoolu hulk tunnis peab jääma konstantseks kogu katseperioodil. Reovee päevane volumeetriline voolukiirus Qh, keskmine võrdub 1/24 päevasest hüdraulilisest koormusest vastavalt tabelile 1. Tehniline teenistus peab sissevoolu pidevalt mõõtma. Päevase hüdrograafi lubatud hälve võib olla ± 5 %. Joonis 1 Päevane hüdrograaf sellise laeva reoveepuhasti koormuse jaoks, millel on ülesvoolu reoveemahuti Joonis 2 Päevane hüdrograaf sellise laeva reoveepuhasti koormuse jaoks, millel ei ole ülesvoolu reoveemahutit 3.2. Katse katkestamine või tühistamine Katse katkestamine võib osutuda vajalikuks, kui katseseadet ei ole võimalik kauem nõuetekohaselt käitada energiavarustuse häire või alamkoostu toimimise tõrke tõttu. Katse võib katkestada remondi ajaks. Sellisel juhul ei ole vaja korrata kogu katset, vaid üksnes seda koormusfaasi, kus esines tõrge. Kui katse katkestatakse teist korda, otsustab tehniline teenistus, kas katset võib jätkata või tuleb see tühistada. Otsuse põhjus tuleb esitada ja dokumenteerida katsearuandes. Kui katse tühistatakse, tuleb seda korrata täies mahus. 3.3. Puhastuse tõhususe kontroll ja väljavoolu piirväärtuste vastavus nõuetele Tehniline teenistus võtab katseseadmesse voolavast veest proove ja analüüsib neid, et kinnitada vastavust sissevoolu karakteristikutele. Reoveeproove võetakse katseseadmest välja voolavast veest ja analüüsitakse neid, et määrata kindlaks puhastamise tõhusus ja vastavus väljavoolu nõutavatele piirväärtustele. Tehtud proovide hulgas peab olema nii lihtsaid juhuvalimiga võetud proove kui ka 24 tunni liitproove. Kui võetakse 24 tunni liitproov, tuleb võtta kas ajaliselt proportsionaalne või vooluhulgaga proportsionaalne proov. 24 tunni liitproovi tüübi määrab kindlaks kontrolliasutus. Sissevoolu- ja väljavooluproove võetakse samal ajal ja samal määral. Lisaks kontrolliparameetritele BHT5, KHT ja TOC mõõdetakse järgmisi sisse- ja väljavoolu parameetreid, et kirjeldada ja esindada keskkonna- ja katsetingimusi: a) filtreerimisega eemaldatavad tahked ained (SRF); b) pH; c) elektrijuhtivus; d) vedelfaaside temperatuur. Kontrollimiste arv varieerub vastavalt asjakohasele koormusfaasile ning on sätestatud tabelis 2. Proovide arv on seotud katseseadme sissevoolu või väljavooluga. Tabel 2 Katseseadme sissevoolust ja väljavoolust võetavate proovide arv ja võtmise aeg Koormusfaas Katsepäevade arv Proovide arv Proovi võtmise aeg Tavapärane koormus 20 päeva 24 tunni liitproov: 8 Juhuvalimi proovid: 8 Proove võetakse korrapäraste vahedega kogu ajavahemiku jooksul Ülekoormus 3 päeva 24 tunni liitproov: 2 Juhuvalimi proovid: 2 Proove võetakse korrapäraste vahedega kogu ajavahemiku jooksul Alakoormus 3 päeva 24 tunni liitproov: 2 Juhuvalimi proovid: 2 Proove võetakse korrapäraste vahedega kogu ajavahemiku jooksul Valvekäitamine 4 päeva 24 tunni liitproov: 2 Juhuvalimi proovid: 2 24 tunni liitproov: proov võetakse pärast seda, kui sissevool on sisse lülitatud, ja 24 tundi hiljem. Juhuvalim: proov võetakse üks tund pärast seda, kui sissevool on sisse lülitatud, ja 24 tundi hiljem. 24 tunni liitproovide koguarv: 14. Juhuvalimi proovide koguarv: 14. Kus vajalik, mõõdetakse võetud juhuvalimi proovides ka järgmised tööparameetrid: a) lahustunud hapniku kontsentratsioon bioreaktoris; b) kuivainesisaldus bioreaktoris; c) temperatuur bioreaktoris; d) ümbritseva õhu temperatuur; e) muud tööparameetrid vastavalt tootja käitamisjuhendile. 3.4. Kontrollimiste hindamine Selleks et dokumenteerida kavandatud puhastusvõimsust ja kontrollida protsessi vastavust piirväärtustele, määratakse proovi minimaalne väärtus (Min), proovi maksimaalne väärtus (Max) ja aritmeetiline keskmine (Mean), samuti üksikute mõõtmiste tulemused kontrolliparameetrite BHT5, KHT ja TOC suhtes. Koormusfaas määratakse kindlaks ka proovi maksimaalse väärtuse jaoks. Hindamised tehakse kõigi koormusfaaside kohta kokku. Tulemusi töödeldakse nii, nagu on näidatud järgmises tabelis. Tabel 3a Spetsifikatsioon kogutud andmete statistiliseks töötlemiseks – hinnang dokumendi vastavuse kohta väljavoolu piirväärtustele Parameeter Proovivõtu tüüp Piirväärtusi järgivate katsete arv Keskmine Minimaalne Maksimaalne Väärtus Faas Sissevoolu BHT5 24 tunni liitproov — (17) Väljavoolu BHT5 24 tunni liitproov Sissevoolu BHT5 Juhuslikud valimid — Väljavoolu BHT5 Juhuslikud valimid Sissevoolu KHT 24 tunni liitproov — Väljavoolu KHT 24 tunni liitproov Sissevoolu KHT Juhuslikud valimid — Väljavoolu KHT Juhuslikud valimid Sissevoolu TOC 24 tunni liitproov — Väljavoolu TOC 24 tunni liitproov Sissevoolu TOC Juhuslikud valimid — Väljavoolu TOC Juhuslikud valimid Sissevoolu SRF 24 tunni liitproov — Väljavoolu SRF 24 tunni liitproov Sissevoolu SRF Juhuslikud valimid — Väljavoolu SRF Juhuslikud valimid

Tabel 3b Spetsifikatsioon kogutud andmete statistiliseks töötlemiseks – hinnang dokumendi vastavuse kohta puhastuse tõhususele Parameeter Proovivõtu tüüp Keskmine Minimaalne Maksimaalne Elimineerimise tõhusus, BHT5 24 tunni liitproov Elimineerimise tõhusus, BHT5 Juhuvalimid Elimineerimise tõhusus, KHT 24 tunni liitproov Elimineerimise tõhusus, KHT Juhuvalimid Elimineerimise tõhusus, TOC 24 tunni liitproov Elimineerimise tõhusus, TOC Juhuvalimid Elimineerimise tõhusus, SRF 24 tunni liitproov Elimineerimise tõhusus, SRF Juhuvalimid Ülejäänud punkti 3.3 alapunktide b–d parameetrid ja punkti 3.3 kohased tööparameetrid võetakse kokku tabelis, kus on määratud kindlaks proovi minimaalne tulemus (Min), proovi maksimaalne tulemus (Max) ja aritmeetiline keskmine (Mean). 3.5. Vastavus 14a. peatüki nõuetele Artikli 14a.02 lõike 2 tabelite 1 ja 2 kohased piirväärtused loetakse järgituks, kui parameetrite KHT, BHT5 ja TOC iga väärtus: a) keskmine väärtus kokku 14 väljavooluproovi kohta ja b) vähemalt kümme proovi kokku 14 väljavooluproovist ei ületa kindlaksmääratud piirväärtusi 24 tunni liitproovi ja juhuvalimi proovide puhul. 3.6. Käitamine ja hooldus katsetamise ajal Kogu katsetamise aja vältel käitatakse katseseadet vastavalt tootja juhistele. Tavakontrolli ja hooldustöid tehakse vastavalt tootja juhendile seadme käitamise ja hooldamise kohta. Bioloogilise puhastusprotsessi käigus tekkinud liigmuda võib laeva reoveepuhastist eemaldada üksnes siis, kui tootja on selle ette näinud käitamise ja hooldamise juhendiga. Tehniline teenistus registreerib kõik tehtud hooldustööd ja dokumenteerib need katsearuandes. Katsetamise ajal ei tohi katseseadme juurde pääseda kõrvalised isikud. 3.7. Proovi analüüs / analüüsimeetod Uuritavaid parameetreid analüüsitakse heakskiidetud standardmenetluste abil. Kohaldatavat standardmenetlust täpsustatakse. 4. KATSEARUANNE 4.1. Kontrolliasutus peab koostama aruande tehtud tüübikatse kohta. Aruanne peab sisaldama vähemalt järgmist teavet: a) katseseadme üksikasjad, nagu selle tüüp, teave nominaalse päevase saasteainekoormuse kohta ja dimensioneerimise põhimõtete kohta, mida tootja on kohaldanud; b) teave katsetatud laeva reoveepuhasti vastavuse kohta enne katsetamist esitatud dokumentidele; c) teave üksikute mõõtmiste tulemuste kohta, samuti puhasti puhastamistõhususe hinnangu kohta ja nõutavatele väljavoolu piirväärtustele vastavuse kohta; d) üksikasjad liigmuda eemaldamise kohta, nagu eemaldatud koguste suurus ja eemaldamise sagedus; e) teave kõigi katsetamise ajal tehtud käitamis-, hooldus- ja remonditööde kohta; f) teave laeva puhastusseadme töö kvaliteedi mis tahes halvenemise kohta, mis juhtus katse ajal, samuti katse katkestamiste kohta; g) teave kõigi probleemide kohta, mis tekkisid katsetamise ajal; h) nimekiri vastutavatest isikutest, kes osalesid laeva reoveepuhasti tüübikatsetamisel, märkida nimi ja ametikoht; i) reoveeproovide analüüsid teinud laboratooriumi nimi ja aadress; j) kasutatud analüüsimeetodid. Näited katsete järgnevuse kohta Näide 1 Näide 2 DE ET Normallast Normaalkoormus Überlast Ülekoormus Unterlast Alakoormus Stand By Valvekäitamiskoormus Hydraulische Belastung Qd Hüdrauliline koormus Qd Tag Päev Märkused biokeemilise hapnikutarbe määramise kohta pärast viit päeva (BHT5) 24 tunni liitproovide puhul Rahvusvaheliste standarditega ISO 5815 ja 5815-2: 2003 on ette nähtud, et selleks, et teha analüüsid biokeemilise hapnikutarbe kindlaksmääramise kohta pärast viit päeva, tuleb võetud veeproovid ladustada viivitamata pärast proovi võtmist ning kuni analüüsimiseni hoida tihedalt suletud ja ääreni täis pudelis temperatuuril 0–4 C. BHT5 kindlaksmääramist tuleb alustada niipea kui võimalik või vähemalt 24 tunni jooksul pärast proovi võtmist. Et takistada biokeemilise lagunemise protsesside algamist 24 tunni liitproovis, siis jahutatakse veeproov proovi võtmise ajaks maksimaalselt 4 °C-ni ning ladustatakse selle temperatuuri juures ka pärast proovivõtmise lõpetamist. Sobivad proovivõtuseadmed on kaubandusvõrgus saadaval.