2)

En el anexo IV, el capítulo IV se modifica como sigue: a) En la sección 1, el punto 1 se sustituye por el texto siguiente: «1. Los materiales resultantes de la transformación de materiales de las categorías 1 y 2 deberán llevar un marcado permanente de conformidad con los requisitos de marcado de determinados productos derivados que se contemplan en el capítulo V del anexo VIII. No obstante, no se requerirá un marcado tal para los materiales siguientes, a los que se hace referencia en la sección 2: a) el biodiésel producido conforme a la letra D; b) los materiales hidrolizados contemplados en la letra H; c) las mezclas de estiércol de cerdo y aves de corral con cal viva producidas conforme a la letra I; d) los combustibles renovables producidos a partir de grasas extraídas, que se derivan, a su vez, de materiales de la categoría 2, conforme a la letra J.». b) En la sección 2, se añaden las letras siguientes: «H. Hidrólisis con eliminación posterior 1. Estados miembros a los que concierne esta disposición Se autoriza el proceso de hidrólisis con eliminación posterior en Irlanda, España, Letonia, Portugal y Reino Unido. Una vez llevada a cabo la hidrólisis, la autoridad competente en cuestión deberá garantizar la recogida y eliminación de los materiales en el mismo Estado miembro de que se trate. 2. Materiales de partida Para este proceso, únicamente podrán utilizarse los materiales siguientes: a) los materiales de la categoría 2 de origen porcino contemplados en el artículo 9, letra f), incisos i), ii) y iii), del Reglamento (CE) no 1069/2009; b) los materiales de la categoría 3 de origen porcino contemplados en el artículo 10, letra h), de dicho Reglamento. No obstante, no podrán utilizarse los cuerpos o partes de cuerpos de animales que hayan muerto por la presencia de una enfermedad epizoótica o a fin de erradicar la misma. 3. Metodología La hidrólisis con eliminación posterior es un proceso de almacenamiento temporal in situ que debe llevarse a cabo conforme a las normas siguientes. a) Tras recogerse los subproductos animales de una explotación autorizada por la autoridad competente a utilizar este método de transformación, una vez evaluada la densidad de animales que alberga, la tasa de mortalidad previsible y los riesgos potenciales de este proceso para la salud pública o animal, dichos subproductos deberán colocarse en un contenedor que haya sido construido de acuerdo con la letra b) y situado en un lugar específico que se ajuste a lo dispuesto en las letras c) y d). b) El contenedor deberá ajustarse a los requisitos siguientes: i) tener un dispositivo de cierre; ii) ser impermeable y hermético (a prueba de fugas) y contar con un sello de seguridad; iii) estar revestido de un material anticorrosión; iv) estar equipado con un dispositivo de control de emisiones acorde con la letra e). c) El contenedor deberá colocarse en un lugar específico separado físicamente de la explotación. Este emplazamiento deberá tener vías de acceso propias para el traslado de materiales y la circulación de los vehículos de recogida. d) El contenedor deberá construirse y su emplazamiento decidirse con arreglo a la legislación de la Unión en materia de protección del medio ambiente a fin de prevenir olores y riesgos para el suelo y las aguas subterráneas. e) El contenedor deberá estar conectado a una tubería para emisiones gaseosas equipada con los filtros oportunos a efectos de prevenir el contagio de enfermedades transmisibles a las personas y los animales. f) El contenedor deberá estar cerrado para el proceso de hidrólisis durante un mínimo de tres meses de manera que se impida su apertura por parte de personas no autorizadas. g) El explotador deberá establecer procedimientos para la prevención del contagio de enfermedades transmisibles a las personas y los animales a causa de los desplazamientos del personal. h) El explotador deberá: i) adoptar medidas preventivas para proteger a las aves, los roedores, los insectos y otros animales dañinos; ii) poner en marcha un programa de control de plagas debidamente documentado. i) El explotador deberá llevar al día unos registros donde se anote: i) cualquier introducción de material en el contenedor; ii) cualquier recogida de material hidrolizado del contenedor. j) El explotador deberá vaciar el contenedor a intervalos regulares con objeto de: i) verificar que no se haya producido corrosión; ii) detectar y prevenir cualquier posible fuga de materiales líquidos en el terreno. k) Tras la hidrólisis, deberán recogerse, utilizarse y eliminarse los materiales conforme a lo dispuesto en el artículo 13, letras a), b) y c), o en el artículo 13, letra e), inciso i), del Reglamento (CE) no 1069/2009. l) El proceso deberá llevarse a cabo por lotes. m) Se prohibirá cualquier otra manipulación o utilización de los materiales hidrolizados, especialmente su aplicación a la tierra. I. Tratamiento del estiércol de cerdo y aves de corral con cal viva 1. Materiales de partida Para este proceso puede emplearse el estiércol procedente de cerdos o aves de corral contemplado en el artículo 9, letra a), del Reglamento (CE) no 1069/2009. 2. Método de transformación a) El contenido en materia seca del estiércol se determinará aplicando el método de la norma UNE EN 12880:2001 “Caracterización de lodos. Determinación de la humedad y del contenido en materia seca” (1). Para este proceso, el contenido en materia seca deberá situarse entre el 15 % y el 70 %. b) La cal habrá de dosificarse en función de una de las combinaciones de tiempo y temperatura contempladas en la letra f). c) El tamaño de las partículas de los subproductos animales que deben transformarse no deberá superar los 12 mm. Si es necesario, deberá reducirse el tamaño de las partículas de estiércol de manera que se alcance el grosor máximo permitido por partícula. d) El estiércol deberá mezclarse con cal viva (CaO), con una reactividad media a alta que requiera menos de seis minutos para alcanzar un aumento de temperatura de 40 °C, según los criterios del ensayo de reactividad contemplado en el apartado 5.10 de la norma UNE EN 459-2:2002 (2). La mezcla deberá realizarse con dos mezcladores de doble pala helicoidal situados en línea. Ambos mezcladores deberán: i) tener palas helicoidales con un diámetro de 0,55 m y una longitud de 3,5 m; ii) funcionar con una potencia de 30 kW y una velocidad de rotación de la pala helicoidal de 156 rpm; iii) tener una capacidad de tratamiento de 10 toneladas por hora. La duración media del mezclado inicial deberá situarse en torno a los dos minutos. e) Posteriormente, deberán mezclarse los componentes durante un mínimo de seis horas y añadirse a una pila de al menos dos toneladas. f) Deberán introducirse en la pila unos sensores de vigilancia que realicen mediciones continuas de la mezcla para poder verificar que se alcanza un pH mínimo de 12 a las temperaturas y en los periodos de tiempo siguientes: i) 60 °C en 60 minutos; o ii) 70 °C en 30 minutos; g) El proceso deberá llevarse a cabo por lotes. h) Deberá instaurarse un procedimiento escrito permanente basado en los principios APPCC. i) Los explotadores podrán demostrar a la autoridad competente, mediante una validación acorde con los requisitos que figuran a continuación, que un proceso en el que se emplee un mezclador distinto del contemplado en la letra d) o en el que se utilice cal viva dolomítica (CaOMgO) en lugar de cal viva, es, como mínimo, tan eficiente como el proceso descrito en las letras a) a h). Tal validación deberá: — demostrar que, al emplearse un mezclador distinto del contemplado en la letra d) o bien cal viva dolomítica, en su caso, se logra una mezcla de estiércol que se ajusta a los parámetros de pH, tiempo y temperatura a que se hace referencia en la letra f); — basarse en un control del tiempo y la temperatura en los estratos bajo, medio y alto de la pila, con un número representativo de sensores de vigilancia (un mínimo de cuatro sensores en el estrato bajo, situados a un máximo de 10 cm por encima del suelo y de 10 cm por debajo del límite superior del estrato, un sensor en el centro, a medio camino entre los estratos bajo y alto de la pila, y cuatro sensores en el estrato alto, en la zona más elevada de la pila, situados a un máximo de 10 cm por debajo de la superficie y de 10 cm por debajo del vértice de la pila); — llevarse a cabo durante dos periodos de al menos treinta días, de los cuales uno debe tener lugar en la estación con las temperaturas más bajas del año del lugar geográfico en que se prevea utilizar el mezclador. J. Proceso catalítico plurifásico para la producción de combustibles renovables 1. Materiales de partida a) Para este proceso podrán utilizarse los materiales siguientes: i) grasas extraídas derivadas de material de la categoría 2 que se hayan transformado mediante el método 1 (esterilización a presión); ii) aceite de pescado o grasas extraídas derivadas de material de la categoría 3 que se haya transformado mediante: — cualquiera de los métodos 1 a 5 o bien el método 7; o — en el caso de materiales derivados de aceite de pescado, cualquiera de los métodos del 1 al 7; iii) aceite de pescado o grasas extraídas que se hayan producido de conformidad con lo dispuesto en las secciones VIII o XII del anexo III del Reglamento (CE) no 853/2004. b) Se prohibirá el uso de grasas extraídas derivadas de material de la categoría 1 para este proceso. 2. Método de transformación a) Las grasas extraídas deberán someterse a un pretratamiento consistente en: i) el blanqueo de los materiales centrifugados mediante un filtro de arcilla; ii) la retirada de las impurezas insolubles mediante filtrado. b) Los materiales pretratados deberán pasar por un proceso catalítico plurifásico consistente en una fase de hidrodesoxigenización seguida de una fase de isomerización. Los materiales deberán someterse a una presión mínima de 20 bares a una temperatura de al menos 250 °C durante un mínimo de veinte minutos. c) En la sección 3, el punto 2 se modifica como sigue: i) En la letra b), inciso iii), el segundo guión se sustituye por el texto siguiente: «— derivada de material de la categoría 3 distinto del material contemplado en el artículo 10, letra p), del Reglamento (CE) no 1069/2009, utilizarse para la alimentación de los animales;». ii) Se añaden las siguientes letras: «c) el proceso catalítico plurifásico para la producción de combustibles renovables, podrán: i) en el caso de la gasolina y de otros combustibles resultantes del proceso, emplearse como combustible sin restricciones con arreglo al presente Reglamento (punto final en la cadena de fabricación); ii) en el caso de la arcilla usada para el blanqueo y los lodos procedentes del proceso de pretratamiento contemplado en la sección 2, letra J, punto 2, letra a): — eliminarse mediante incineración o coincineración; — transformarse en biogás; — convertirse en compost o utilizarse para la fabricación de los productos derivados a que se refiere el artículo 36, letra a), inciso i), del Reglamento (CE) no 1069/2009; d) la mezcla de estiércol de cerdo y aves de corral tratada con cal viva podrá aplicarse a la tierra como estiércol transformado.».