RECTIFICACIÓN A :

DIRECTIVA DE LA COMISIÓN de 8 de diciembre de 1986 relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre los procedimientos de control de las características, límites y detonabilidad de los fertilizantes simples a base de nitrato de amonio y con alto contenido en nitrógeno (87/94/CEE)

Rectificación a la Directiva 87/94/CEE de la Comisión, de 8 de diciembre de 1986, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre los procedimientos de control de las características, límites y detonabilidad de los fertilizantes simples a base de nitrato de amonio y con alto contenido en nitrógeno

(Diario Oficial de las Comunidades Europeas no L 38 de 7 de febrero de 1987)

ANEXO II

MÉTODO 1

1.2 // 2. // Ciclos térmicos . . . // « 2.2. // Principio y definición // // Caliéntese la muestra en un matraz Erlenmayer de forma que pase de la temperatura ambiente a 50 C, y manténgase a esta temperatura durante un período de 2 horas (fase a 50 C). A continuación, enfríese la muestra hasta que se alcance una temperatura de 25 C y manténgase a didra temperatura durante 2 horas (fase a 25o C). La combinación de las fases sucesivas a 50 C y a 25 C constituye un ciclo térmico. Tras haber sido sometida a 2 ciclos térmicos, la muestra problema se mantendrá a una temperatura de 20 ± 3 C para la determinación del valor de retención de aceite. » // « 3.2. // Principio y definición // // modificar este apartado de forma que corresponda al 2.2. » // 3.4. // Procedimiento // // « Una hora después de haber . . . el segundo ciclo. En el caso de dos baños de agua, transferir la caja al otro baño tras cada período de refrigeración. » 1,2 // // // MÉTODO 2 // 1.2 // « 5. // Equipo // 5.4. // Tamiz de control, con una abertura de malla de 0,5 mm, que . . . // 5.5. // Papel de filtro, de rápida filtración, plegado suave y con . . . // 5.6. // Tejido absorbente (especial para laboratorio). » 1,2 // MÉTODO 3 // 1.2 // « 3. // Reactivos // 3.1. // Óxido de cromo (VI) CrO3 para análisis. // 3.2. // Ácido sulfúrico, diluido al 60 % en volumen: verter 360 ml de agua en un vaso de un litro y añadir cuidadosamente 640 ml de ácido sulfúrico (densidad a 20 C = 1,83 g/ml). » // 5. // Procedimiento // 5.2. // Eliminación de los carbonatos: // // « . . . tiempo, no debería quedar efervescencia; si se aprecia efervescencia seguir calentando durante 30 minutos. // // Hacer burbujear la corriente . . . tubos de burbujeo. En caso contrario, repetir el proceso . . . » // 5.3. // Arrastrar el precipitado . . . // // « . . . añadir unos 100 ml de agua hervida (3.10). Poner . . . » // 5.4. // Medida de los carbonatos // // « Añadir al vaso 5 gotas . . . Añadir ácido clorhídrico (3.5) gota a gota hasta que . . . » 1,2 // MÉTODO 5 // 1.2 // 3. // Equipo // 3.1. // Tamices de ensayo de tejido de alambre de 200 mm de diámetro y con aberturas de 2,0 mm, . . . // 6. // Expresión de los resultados // // Indicar las medidas de los 2 resultados obtenidos para A, por un lado, y para A + B, por otro. 1,2 // MÉTODO 6 // 1.2 // 5. // Procedimiento // 5.1. // Valoración de la solución de nitrato de plata // // Valorar con la microbureta (4.4) añadiendo inicialmente 4 ó 9 mm, . . . 1,2 // Tabla 1 (no Cuadro 1) // MÉTODO 7 // 1.2 // 3. // Reactivos // 3.4. // Nitrato de amonio (p.a.) // 3.6. // 1 ml de esta solución contiene 1 000 mg de cobre (Cu) // 3.6.1. // después 10 ml de la solución . . . final contiene 10 mg de . . . // 5. // Procedimiento // 5.3.2. // Mediante dilución de la solución patrón (3.6.1) con . . . (de 0 a 5,0 m g/ml Cu). Antes de enrasar . . . concentración final de 100 mg por ml. // 5.4. // Medida // // aire-acetileno. Vaporizar sucesivamente, por triplicado, las soluciones de calibración (5.3.2), la solución . . . 1,2 // ANEXO III // 1.2 // « 2. // Principio // // La propagación de la detonación . . . grado de aplastamiento de unos cilindros . . . » // « 3.6. // 6 cilindros de plomo // // Material: plomo blando, del 99,5 % de pureza mínima » // « 3.10. // Disco de madera // // Diámetro: entre 92 y 96 mm, que se ajustara al diámetro del cilindro de plástico o de cartón (3.8) » // « 3.12. // Alfileres de costura (de 20 mm de longitud máxima) » // 4. // Procedimiento // 4.1.1.2. // « A continuación se introduce . . . textil de cada trozo de mecha a unos 5 - 6 mm en el extremo y se aplica . . . » // 4.1.1.3. // « madera. Por último, se fija el cilindro firmemente al disco de madera, por ejemplo con grapas o clavos pequeños a lo largo de todo su perímetro. » // 4.1.2.1. // « Preparación del comprimido // // El fondo del molde incluye en su centro un pistón de 12 mm » // « 4.1.2.2. // Preparación de la carga detonante // // Se coloca el explosivo plástico (3.1) en el cilindro . . . // // Se asegura la coaxialidad . . . la varilla de madera (3.11). » // « 4.3. // Rellenado y carga del tubo de acero // // (véanse las figuras 1 y 2) » // « 4.4. // Colocación del tubo de acero y cilindros de plomo // // (véase la figura 3) » // 4.4.2. // « Nota: // // longitudinal; si alguno de los cilindros es demasiado alto, martillear cuidadosamente el . . . » // 4.5. // Preparación // 4.5.1. // La instalación del equipo, descrita en (4.4) se afectuará . . . // 4.6. // « Registrar, para cada uno de los cilindros de plomo marcados, el grado de aplastamiento expresado como . . . » // « 4.7. // Puede utilizarse una sonda para la medida continua . . .; » // 5. // Informe del ensayo // // « - densidad compactada (en kg/m3) de la muestra cargada en el tubo de acero; » // « 5.1. // Evaluación de los resultados del ensayo // // . . . si, para cada detonación, el aplastamiento de al menos un cilindro de plomo es menor del 5 %. »