ANEXO

conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para el tratamiento de superficies con disolventes orgánicos, incluida la conservación de la madera y los productos derivados de la madera con productos químicos

ÁMBITO DE APLICACIÓN

En este documento se describen las conclusiones sobre las MTD para las siguientes actividades especificadas en el anexo I de la Directiva 2010/75/UE:

6.7: Tratamiento de superficie de materiales, de objetos o productos con utilización de disolventes orgánicos, en particular para aprestarlos, estamparlos, revestirlos, desengrasarlos, impermeabilizarlos, pegarlos, pintarlos, limpiarlos o impregnarlos, con una capacidad de consumo de disolventes orgánicos superior a 150 kg de disolvente por hora o superior a 200 toneladas por año.

6.10: Conservación de la madera y de los productos derivados de la madera utilizando productos químicos, con una capacidad de producción superior a 75 m3 diarios, distinta del tratamiento para combatir la albura exclusivamente.

6.11: Tratamiento independiente de aguas residuales no contemplado en la Directiva 91/271/CEE, siempre que la carga contaminante principal tenga su origen en las actividades especificadas en los puntos 6.7 o 6.10 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE.

Estas conclusiones sobre las MTD también abarcan el tratamiento combinado de aguas residuales de diferentes orígenes, siempre que la carga contaminante principal tenga su origen en las actividades especificadas en los puntos 6.7 o 6.10 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE y que el tratamiento de las aguas residuales no esté contemplado en la Directiva 91/271/CEE del Consejo (1).

Las presentes conclusiones sobre las MTD no se refieren a los siguientes elementos:

Para el tratamiento superficial de sustancias, objetos o productos con disolventes orgánicos:

— Impermeabilización de productos textiles por vías distintas de la utilización de una película continua en base disolvente. Esta actividad podría estar contemplada en las conclusiones sobre las MTD para la industria de los productos textiles (TXT).

— Estampado, pegado e impregnación de productos textiles. Esta actividad podría estar contemplada en las conclusiones sobre las MTD para la industria de los productos textiles (TXT).

— Laminado de tableros derivados de la madera.

— Conversión de caucho.

— Fabricación de mezclas de recubrimiento, barnices, pinturas, tintas, semiconductores, adhesivos o productos farmacéuticos.

— Instalaciones de combustión in situ, a menos que los gases calientes generados se utilicen para calentamiento por contacto directo, secado o cualquier otro tratamiento de objetos o materiales. Estas actividades podrían estar contempladas en las conclusiones sobre las MTD para las grandes instalaciones de combustión o en la Directiva 2015/2193/UE del Parlamento Europeo y del Consejo (2).

Para la conservación de la madera y los productos derivados de la madera con productos químicos:

— Modificación química e hidrofobización (por ejemplo, utilizando resinas) de la madera y los productos derivados de la madera.

— Tratamiento de la madera y los productos derivados de la madera contra la albura.

— Tratamiento de la madera y los productos derivados de la madera con amoníaco.

— Instalaciones de combustión in situ. Estas actividades podrían estar contempladas en las conclusiones sobre las MTD para las grandes instalaciones de combustión o en la Directiva 2015/2193/UE.

Otras conclusiones y documentos de referencia sobre las MTD que pueden ser pertinentes para las actividades contempladas en las presentes conclusiones son los siguientes:

— Economía y efectos cruzados (ECM).

— Emisiones generadas por el almacenamiento (EFS).

— Eficiencia energética (ENE).

— Tratamiento de residuos (WT).

— Grandes instalaciones de combustión (LCP).

— Tratamiento de superficies metálicas y plásticas (STM).

— Control de las emisiones a la atmósfera y al agua procedentes de instalaciones DEI (ROM).

DEFINICIONES

A los efectos de las presentes conclusiones sobre las MTD, se aplicarán las siguientes definiciones:

Términos generales Término utilizado Definición Capa de base Pintura que, al aplicarse a un sustrato, determina el color y el efecto (por ejemplo, metálico o nacarado). Vertido por lotes Vertido de un volumen de agua específico y confinado. Recubrimiento transparente Material de recubrimiento que, cuando se aplica a un sustrato, forma una película transparente sólida que posee propiedades técnicas específicas, protectoras o decorativas. Línea combinada Combinación de galvanización en caliente y recubrimiento de bobinas en la misma cadena de transformación. Medición en continuo Medición utilizando un sistema de medición automático instalado de forma permanente en la instalación para una monitorización continua de las emisiones, con arreglo a lo previsto en la norma EN 14181. Vertido directo Vertido de las aguas residuales a una masa de agua receptora sin otro tratamiento posterior. Factores de emisión Coeficientes que pueden multiplicarse por datos conocidos, como datos sobre la instalación o el proceso o datos de rendimiento, para calcular las emisiones. Instalación existente Instalación que no es nueva. Emisiones fugitivas Emisiones fugitivas según su definición en el artículo 57, apartado 3, de la Directiva 2010/75/UE. Creosota de grado B o C Tipos de creosota para los que se dan especificaciones en la norma EN 13991. Vertido indirecto Vertido que no es directo. Mejora importante de una instalación Cambio considerable en el diseño o la tecnología de una instalación, con adaptaciones o sustituciones importantes del proceso o de las técnicas de reducción de emisiones y del equipo correspondiente. Instalación nueva Instalación autorizada por primera vez en el complejo tras la publicación de las presentes conclusiones sobre las MTD, o sustitución completa de una instalación después de publicadas las presentes conclusiones. Gas de salida Gas extraído de un proceso, una pieza del equipo o una zona bien para su tratamiento o bien para su vertido directo a la atmósfera a través de una chimenea. Compuesto orgánico Compuesto orgánico según su definición en el artículo 3, apartado 44, de la Directiva 2010/75/UE. Disolvente orgánico Disolvente orgánico según su definición en el artículo 3, apartado 46, de la Directiva 2010/75/UE. Instalación Todas las partes de una instalación que lleven a cabo una de las actividades enumeradas en los puntos 6.7 o 6.10 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE y cualquier otra actividad directamente relacionada que repercuta sobre el consumo o las emisiones. Se incluyen tanto las instalaciones nuevas como las ya existentes. Capa de imprimación Pintura diseñada para su uso como recubrimiento de una superficie preparada con el fin de lograr una buena adhesión, proteger las posibles capas inferiores y rellenar las irregularidades de la superficie. Sector Cualquiera de las actividades de tratamiento de superficies que forman parte de las actividades recogidas en el punto 6.7 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE y que se mencionan en la sección 1 de las presentes conclusiones sobre las MTD. Receptor sensible Zona que requiere una protección especial, en particular las siguientes: — zonas residenciales, — zonas en las que se realizan actividades humanas (por ejemplo, lugares de trabajo, escuelas, centros de día, zonas de recreo, hospitales o residencias con asistencia médica de las proximidades). Entrada de masa sólida Masa total de sólidos utilizados según lo previsto en la parte 5, apartado 3, letra a), inciso i), del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE. Disolvente Disolvente orgánico. Entrada de disolventes Cantidad total de disolventes orgánicos utilizados según lo previsto en la parte 7, punto 3, letra b), del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE. En base disolvente Tipo de pintura, tinta o cualquier otro material de recubrimiento que utiliza disolvente(s) como portador. En lo relativo a la conservación de la madera y de los productos derivados de la madera, se refiere al tipo de químicos para tratamiento. Mezcla en base disolvente Recubrimiento en base disolvente en el que una de las capas de recubrimiento es en base agua. Balance de masa de disolvente Ejercicio de balance de masa realizado al menos una vez al año con arreglo a lo previsto en la parte 7 del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE. Escorrentía superficial Agua pluvial que fluye por encima de la tierra o de superficies impermeables, como calles y zonas de almacenamiento pavimentadas, tejados, etc., y no se absorbe en el suelo. Emisiones totales Suma de las emisiones fugitivas y las emisiones a través de gases residuales según su definición en el artículo 57, apartado 4, de la Directiva 2010/75/UE. Químicos para tratamiento Productos químicos utilizados para la conservación de la madera y los productos derivados de la madera, como los biocidas, los productos químicos utilizados para la impermeabilización (por ejemplo, aceites o emulsiones) y los retardantes de la llama. También se incluye aquí al portador de las sustancias activas (por ejemplo, agua o disolvente). Valores medios horarios/semihorarios válidos Se considera que un valor medio horario/semihorario es válido cuando no hay fallos de funcionamiento ni mantenimiento en el sistema de medición automático. Gases residuales Gases residuales según su definición en el artículo 57, apartado 2, de la Directiva 2010/75/UE. En base agua Tipo de pintura, tinta o cualquier otro material de recubrimiento en el que el agua sustituye, en su totalidad o parcialmente, al contenido de disolvente. En lo relativo a la conservación de la madera y de los productos derivados de la madera, se refiere al tipo de químicos para tratamiento. Conservación de la madera Actividades cuyo objetivo es proteger la madera y los productos derivados de la madera frente a los efectos perjudiciales de los hongos, las bacterias, los insectos, el agua, el clima o el fuego con el objetivo de ofrecer una conservación a largo plazo de la integridad estructural y de mejorar la resistencia de la madera y los productos derivados de la madera.





Contaminantes y parámetros Término utilizado Definición AOX Sustancias organohalogenadas adsorbibles, expresadas como Cl, incluidas las que llevan cloro, bromo y yodo. CO Monóxido de carbono. DQO Demanda química de oxígeno. Cantidad de oxígeno necesaria para la oxidación química total de la materia orgánica a dióxido de carbono utilizando dicromato. La DQO es un indicador de la concentración de compuestos orgánicos en masa. Cromo El cromo, expresado como Cr, incluye todos los compuestos orgánicos e inorgánicos de cromo, disueltos o unidos a partículas. DMF N,N-dimetilformamida. Partículas Total de partículas (en el aire). F- Fluoruro. Cromo hexavalente El cromo hexavalente, expresado como Cr(VI), incluye todos los compuestos de cromo en los que el estado de oxidación de ese elemento es +6 (disueltos o unidos a partículas). IH Índice de hidrocarburos. Suma de los compuestos extraíbles con un disolvente de hidrocarburos (incluidos los hidrocarburos alifáticos de cadena larga o ramificados, alicíclicos, aromáticos o aromáticos alquilados). AIP Alcohol isopropílico (también llamado isopropanol). Níquel El níquel, expresado como Ni, incluye todos los compuestos orgánicos e inorgánicos de níquel, disueltos o unidos a partículas. NOX La suma de monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2), expresada como NO2. HAP Hidrocarburos aromáticos policíclicos. COT Carbono orgánico total, expresado como C (en agua). COVT Carbono orgánico volátil total, expresado como C (en aire). TSS Total de sólidos en suspensión. Concentración en masa de todos los sólidos en suspensión (en agua), medida por filtración a través de filtros de fibra de vidrio y por gravimetría. COV Compuestos orgánicos volátiles según su definición en el artículo 3, apartado 45, de la Directiva 2010/75/UE. Cinc El cinc, expresado como Zn, incluye todos los compuestos orgánicos e inorgánicos de cinc, disueltos o unidos a partículas.

SIGLAS

A los efectos de las presentes conclusiones sobre las MTD, se aplicarán las siguientes siglas:

Sigla Definición RsB Reglamento sobre los biocidas; (Reglamento (UE) n.o 528/2012 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de mayo de 2012, relativo a la comercialización y el uso de los biocidas DO L 167 de 27.6.2012, p. 1). Latas DWI Latas estiradas y planchadas (tipo de lata del sector de los envases metálicos). SGA Sistema de gestión ambiental. DEI Directiva sobre las emisiones industriales (2010/75/UE). IR Infrarrojo. LII Límite inferior de inflamabilidad, es decir, la menor concentración (porcentual) de gas o vapor en el aire capaz de producir una llama en presencia de una fuente de ignición. Las concentraciones por debajo del LII son demasiado débiles como para arder. También se le denomina límite inferior de explosividad. CDCNF Condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento. TSD Tratamiento de superficies con disolventes orgánicos. UV Ultravioleta. CPM Conservación de la madera y los productos derivados de la madera con productos químicos.

CONSIDERACIONES GENERALES

Mejores técnicas disponibles

Las técnicas enumeradas y descritas en las presentes conclusiones sobre las MTD no son prescriptivas ni exhaustivas. Podrán utilizarse otras técnicas si garantizan como mínimo un nivel de protección del medio ambiente equivalente.

Salvo indicación en contrario, estas conclusiones sobre las MTD son aplicables con carácter general.

Niveles de emisión asociados a las mejores técnicas disponibles (NEA-MTD)

NEA-MTD para las emisiones totales y fugitivas de COV

Para las emisiones totales de COV, los NEA-MTD establecidos en las presentes conclusiones sobre las MTD se facilitan como:

— carga de emisión específica, calculada como media anual al dividir las emisiones totales de COV (calculadas a través del balance de masa de disolvente) por un parámetro de insumo (o rendimiento) de producción específico del sector; o

— porcentaje de la entrada de disolventes, calculada como media anual con arreglo a lo previsto en la parte 7, punto 3, letra b), inciso i), del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE.

Para las emisiones de COV fugitivas, en estas conclusiones sobre las MTD los NEA-MTD se presentan como porcentaje de la entrada de disolventes, calculada como media anual con arreglo a lo previsto en la parte 7, punto 3, letra b), inciso i), del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE.

NEA-MTD y niveles de emisión indicativos para las emisiones en gases residuales

Los NEA-MTD y los niveles de emisión indicativos para las emisiones en gases residuales presentados en estas conclusiones sobre las MTD se refieren a concentraciones, expresadas como la masa de sustancia emitida por volumen de gas residual en las siguientes condiciones normalizadas: gas seco, a una temperatura de 273,15 K y a una presión de 101,3 kPa, sin corrección en función del contenido de oxígeno y expresadas en mg/Nm3.

A efectos de los períodos de promedio de los NEA-MTD y los niveles de emisión indicativos a través de gases residuales, se aplican las definiciones siguientes.

Tipo de medición Período de promedio Definición En continuo Media diaria Media durante un período de un día basada en valores medios horarios o semihorarios válidos. Periódica Media a lo largo del período de muestreo Valor medio de tres mediciones consecutivas de al menos 30 minutos cada una (3).

NEA-MTD para las emisiones al agua

Los NEA-MTD correspondientes a las emisiones al agua que se indican en las presentes conclusiones sobre las MTD son concentraciones (masa de sustancia emitida por volumen de agua) expresadas en mg/l.

Los períodos de promedio asociados a los NEA-MTD se refieren a uno de los dos casos siguientes:

— en caso de vertido continuo, se utilizan valores medios diarios, es decir, muestras compuestas proporcionales al caudal tomadas durante 24 horas;

— en caso de vertido por lotes, se utilizan valores medios a lo largo del período de vertido tomados como muestras compuestas proporcionales al caudal.

Pueden utilizarse muestras compuestas proporcionales al tiempo siempre que se demuestre que el caudal tiene suficiente estabilidad. Como alternativa, pueden tomarse muestras puntuales siempre que el efluente esté convenientemente mezclado y sea homogéneo. Se toman muestras puntuales si la muestra es inestable respecto del parámetro medido. Todos los NEA-MTD correspondientes a las emisiones al agua se aplican en el punto en que las emisiones salen de la instalación.

Otros niveles de comportamiento ambiental

Niveles de consumo específico de energía (eficiencia energética) asociados a las mejores técnicas disponibles (NCAA-MTD)

Los niveles de comportamiento ambiental relacionados con el consumo específico de energía se refieren a las medias anuales calculadas aplicando la siguiente ecuación:

donde:

consumo de energía : cantidad total de calor (generado por fuentes de energía primarias) y electricidad consumida por la instalación, según se defina en el plan de eficiencia energética [véase la MTD 19, letra a)], expresada en MWh/año; tasa de actividad : cantidad total de productos transformados por la instalación o rendimiento de la instalación, expresada en la unidad correspondiente en función del sector (por ejemplo, kg/año, m2/año o vehículos recubiertos/año).

Niveles de consumo específico de agua asociados a las mejores técnicas disponibles (NCAA-MTD)

Los niveles de comportamiento ambiental relacionados con el consumo específico de agua se refieren a las medias anuales calculadas aplicando la siguiente ecuación:

donde:

consumo de agua : cantidad total de agua consumida por las actividades llevadas a cabo en la instalación, excluyendo el agua reciclada y reutilizada, el agua de refrigeración utilizada en sistemas de refrigeración de paso único y el agua para usos de tipo doméstico, expresada en l/año o m3/año; tasa de actividad : cantidad total de productos transformados por la instalación o rendimiento de la instalación, expresada en la unidad correspondiente en función del sector (por ejemplo, m2 de bobinas recubiertas/año, vehículos recubiertos/año o miles de latas/año).

Niveles indicativos para la cantidad específica de residuos enviados fuera de la instalación

Los niveles indicativos correspondientes a la cantidad específica de residuos enviados fuera de la instalación son medias anuales calculadas aplicando la siguiente ecuación:

donde:

cantidad de residuos enviados fuera de la instalación : cantidad total de residuos enviados fuera de la instalación, expresada en kg/año; tasa de actividad : cantidad total de productos transformados por la instalación o rendimiento de la instalación, expresada en vehículos recubiertos/año.

1. Conclusiones sobre las MTD para el tratamiento de superficies con disolventes orgánicos

1.1. Conclusiones generales sobre las MTD

1.1.1. Sistemas de gestión ambiental

MTD 1. Para mejorar el comportamiento ambiental global, la MTD consiste en elaborar e implantar un sistema de gestión ambiental (SGA) que incluya todos los elementos presentados a continuación:

i) compromiso, liderazgo y responsabilidad del personal directivo, incluidos los altos directivos, para la aplicación de un SGA eficaz;

ii) un análisis en el que se definan el contexto de la organización, las necesidades y expectativas de las partes interesadas, las características de la instalación asociadas a posibles riesgos para el medio ambiente (o la salud humana) y los requisitos legales aplicables en materia de medio ambiente;

iii) desarrollo de una política ambiental que promueva la mejora continua del comportamiento ambiental de la instalación;

iv) establecimiento de objetivos e indicadores de rendimiento en relación con aspectos ambientales significativos, como la garantía del cumplimiento de los requisitos legales aplicables;

v) planificación y aplicación de los procedimientos y las acciones necesarios (incluidas, en su caso, medidas correctoras y preventivas) para alcanzar los objetivos ambientales y evitar riesgos ambientales;

vi) determinación de estructuras, funciones y responsabilidades en relación con los aspectos y objetivos ambientales y aportación de los recursos financieros y humanos necesarios;

vii) garantía de la competencia y sensibilización necesarias del personal cuyo trabajo podría afectar al comportamiento ambiental de la instalación (por ejemplo, facilitando información y capacitación);

viii) comunicación interna y externa;

ix) fomento de la participación de los empleados en las buenas prácticas de gestión ambiental;

x) creación y actualización de un manual de gestión y de procedimientos escritos para controlar las actividades con un impacto ambiental significativo, así como de los registros pertinentes;

xi) planificación operativa efectiva y control de procesos;

xii) ejecución de programas de mantenimiento apropiados;

xiii) protocolos de preparación y respuesta ante situaciones de emergencia, como la prevención o la mitigación de los efectos adversos (ambientales) de las situaciones de emergencia;

xiv) cuando se (re)diseña una (nueva) instalación o parte de ella, la consideración de los impactos ambientales a lo largo de su vida, lo que incluye la construcción, el mantenimiento, la explotación y la clausura;

xv) aplicación de un programa de monitorización y medición; en caso necesario, puede encontrarse información en el Informe de referencia sobre el control de las emisiones a la atmósfera y al agua procedentes de instalaciones DEI;

xvi) realización periódica de evaluaciones comparativas sectoriales;

xvii) realización de auditorías internas periódicas independientes (en la medida en que sea viable) y auditorías externas periódicas independientes con el fin de evaluar el comportamiento ambiental y determinar si el SGA se ajusta o no a las disposiciones previstas y si se ha aplicado y actualizado correctamente;

xviii) evaluación de las causas de las no conformidades, aplicación de medidas correctoras en respuesta a las mismas, examen de la eficacia de las medidas correctoras y determinación de si existen o podrían surgir no conformidades similares;

xix) revisión periódica del SGA, por parte de los altos directivos, para comprobar si sigue siendo conveniente, adecuado y eficaz;

xx) seguimiento y consideración del desarrollo de técnicas más limpias.

Concretamente en el caso del tratamiento de superficies con disolventes orgánicos, la MTD también consiste en incorporar al SGA los siguientes aspectos:

i) Interacción con consideraciones de control y aseguramiento de la calidad y de salud y seguridad.

ii) Planificación para reducir la huella ambiental de una instalación. En concreto, esto implica lo siguiente: a) evaluar el comportamiento ambiental global de la instalación (véase la MTD 2); b) tener en cuenta los efectos cruzados, especialmente el mantenimiento de un equilibrio adecuado entre la reducción de las emisiones de disolventes y el consumo de energía (véase la MTD 19), agua (véase la MTD 20) y materias primas (véase la MTD 6); c) reducir las emisiones de COV derivadas de procesos de limpieza (véase la MTD 9).

iii) Inclusión de: a) un plan para la prevención y el control de fugas y derrames [véase la MTD 5, letra a)]; b) un sistema de evaluación de las materias primas para utilizar materias primas con un impacto ambiental bajo y un plan para optimizar el uso de disolventes en el proceso (véase la MTD 3); c) un balance de masa de disolvente (véase la MTD 10); d) un programa de mantenimiento para reducir la frecuencia y las consecuencias ambientales de las CDCNF (véase la MTD 13); e) un plan de eficiencia energética [véase la MTD 19, letra a)]; f) un plan de gestión del agua [véase la MTD 20, letra a)]; g) un plan de gestión de los residuos [véase la MTD 22, letra a)]; h) un plan de gestión de los olores (véase la MTD 23).

Nota

En el Reglamento (CE) n.o 1221/2009 se establece el sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS), que es un ejemplo de SGA coherente con esta MTD.

Aplicabilidad

Por lo general, el nivel de detalle y el grado de formalización del SGA estarán relacionados con las características, el tamaño y el nivel de complejidad de la instalación y con la gama de impactos ambientales que pueda tener.

1.1.2. Comportamiento ambiental global

MTD 2. Para mejorar el comportamiento ambiental global de la instalación, en particular en lo relativo a las emisiones de COV y al consumo de energía, la MTD consiste en:

— identificar las zonas/secciones/fases del proceso que más contribuyen a las emisiones de COV y al consumo de energía y que tienen el mayor potencial de mejora (véase también la MTD 1);

— identificar y poner en marcha medidas para minimizar las emisiones de COV y el consumo de energía;

— actualizar periódicamente la situación (al menos una vez al año) y realizar un seguimiento de la ejecución de las medidas determinadas.

1.1.3. Selección de las materias primas

MTD 3. Para evitar o reducir el impacto ambiental de las materias primas utilizadas, la MTD consiste en utilizar las dos técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Utilización de materias primas con un impacto ambiental bajo Como parte del SGA (véase la MTD 1), se evalúan de manera sistemática los impactos ambientales adversos de los materiales utilizados (en concreto, las sustancias cancerígenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción y las sustancias extremadamente preocupantes) y se sustituyen por otros con unos impactos ambientales o sanitarios menores o nulos, si fuera posible, teniendo en cuenta los requisitos o las especificaciones de calidad de los productos. Aplicable con carácter general. Por lo general, el alcance (por ejemplo, el grado de detalle) y la naturaleza de la evaluación dependerán de las características, el tamaño y el nivel de complejidad de la instalación y de los diversos impactos ambientales que pueda tener, así como del tipo y la cantidad de los materiales usados. b) Optimización del uso de disolventes en el proceso Optimizar el uso de disolventes en el proceso a través de un plan de gestión [como parte del SGA (véase la MTD 1)] cuyo objetivo sea determinar y llevar a cabo las medidas necesarias (por ejemplo, agrupar por colores u optimizar la pulverización con aerosoles). Aplicable con carácter general.

MTD 4. Para reducir el uso de disolventes, las emisiones de COV y el impacto ambiental general de las materias primas utilizadas, la consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Uso de pinturas/recubrimientos/barnices/tintas/adhesivos en base disolvente con alto contenido en sólidos Uso de pinturas, recubrimientos, tintas líquidas, barnices y adhesivos que contienen una reducida cantidad de disolventes y un mayor volumen de sólidos. La selección de las técnicas de tratamiento de superficies podría verse limitada por el tipo de actividad, el tipo y la forma del sustrato, los requisitos de calidad de los productos y la necesidad de garantizar que los materiales utilizados, las técnicas de aplicación de recubrimientos, las técnicas de secado/curado y los sistemas de tratamiento de los gases de salida sean compatibles entre sí. b) Uso de pinturas/recubrimientos/barnices/tintas/adhesivos en base agua Uso de pinturas, recubrimientos, tintas líquidas, barnices y adhesivos en los que el disolvente orgánico se ha sustituido parcialmente por agua. c) Uso de pinturas/recubrimientos/barnices/tintas/adhesivos curados por radiación Uso de pinturas, recubrimientos, tintas líquidas, barnices y adhesivos que pueden curarse mediante la activación de determinados grupos químicos por radiación UV o IR, o electrones rápidos, sin que se produzca calor ni se emitan COV. d) Uso de adhesivos de dos componentes sin disolvente Uso de materiales adhesivos de dos componentes sin disolvente formados por una resina y un endurecedor. e) Uso de adhesivos de fusión en caliente Uso de recubrimientos con adhesivos fabricados mediante la extrusión en caliente de cauchos sintéticos, resinas hidrocarbonadas y diversos aditivos. No se utilizan disolventes. f) Uso de recubrimientos en polvo Uso de recubrimientos sin disolvente que se aplican como polvo fino y se curan en hornos térmicos. g) Uso de películas laminadas para recubrimientos de bobinas Uso de películas de polímeros aplicadas en una bobina para otorgar propiedades estéticas o funcionales, lo que reduce el número de capas de recubrimiento necesarias. h) Uso de sustancias que no sean COV o que sean COV de menor volatilidad Sustitución de sustancias que sean COV de alta volatilidad por otras que contengan compuestos orgánicos que no sean COV o que sean COV de menor volatilidad (por ejemplo, ésteres).

1.1.4. Almacenamiento y manipulación de materias primas

MTD 5. Para evitar o reducir las emisiones fugitivas de COV durante el almacenamiento y la manipulación de materiales que contengan disolventes o de materiales peligrosos, la consiste en aplicar los principios de una buena administración al utilizar todas las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad Técnicas de gestión a) Elaboración y puesta en marcha de un plan para la prevención y el control de las fugas y los derrames El SGA incluye un plan para la prevención y el control de las fugas y los derrames (véase la MTD 1) que incorpora los siguientes elementos, aunque no exclusivamente: — planes en caso de accidente en la instalación que cubran los pequeños y los grandes derrames; — identificación de las funciones y responsabilidades de las personas implicadas; — garantizar que el personal esté ambientalmente concienciado y formado para evitar/gestionar los derrames; — identificación de zonas de riesgo de derrame o fuga de materiales peligrosos y clasificación de estas en función del riesgo; — en las zonas identificadas, garantizar la existencia de unos sistemas de contención adecuados (por ejemplo, suelos impermeables); — identificación de equipos de contención y limpieza de derrames adecuados y comprobar periódicamente su disponibilidad, en unas condiciones de uso apropiadas y cerca de los puntos en que podrían suceder este tipo de incidentes; — directrices para la gestión de residuos sobre cómo gestionar los residuos derivados del control de derrames; — inspecciones periódicas (al menos una vez al año) de las zonas de almacenamiento y operación, examen y calibración del equipo de detección de fugas y rápida reparación de las fugas producidas en válvulas, prensaestopas, pestañas, etc. (véase la MTD 13). Aplicable con carácter general. Por lo general, el ámbito de aplicación del plan (por ejemplo, el grado de detalle) dependerá de las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación, así como del tipo y la cantidad de los materiales usados. Técnicas de almacenamiento b) Sellado o recubrimiento de contenedores y zonas de almacenamiento confinadas Los disolventes, materiales peligrosos, disolventes usados y materiales de limpieza usados se almacenan en contenedores sellados o recubiertos adecuados para los riesgos asociados y diseñados para reducir las emisiones al mínimo. La zona de almacenamiento en contenedores está confinada y dispone de suficiente capacidad. Aplicable con carácter general. c) Reducción al mínimo del almacenamiento de materiales peligrosos en las zonas de producción En las zonas de producción solamente se dispone de la cantidad de materiales peligrosos necesaria para la producción, mientras que los volúmenes más grandes se almacenan por separado. Técnicas de bombeo y manipulación de líquidos d) Técnicas para evitar las fugas y los derrames durante el bombeo Evitar las fugas y los derrames al utilizar bombas y sellos adecuados para el material manipulado y que garanticen una correcta estanqueidad. Esto incluye equipos como bombas de motor herméticas, bombas acopladas magnéticamente, bombas con múltiples sellos mecánicos y un sistema de desactivación o protección, bombas con múltiples sellos mecánicos y sellos en seco a la atmósfera, bombas de membrana o bombas de fuelle. Aplicable con carácter general. e) Técnicas para evitar los desbordamientos durante el bombeo Esto incluye garantizar, por ejemplo, lo siguiente: — que la operación de bombeo está supervisada; — que, para las cantidades más grandes, los tanques de almacenamiento de gran capacidad disponen de alarmas sonoras u ópticas de alto nivel, con sistemas de cierre si fuera necesario. f) Captura de vapor de COV durante la entrega de material que contenga disolvente Al entregarse grandes cantidades de materiales que contengan disolvente (por ejemplo, durante el llenado o el vaciado de los tanques), se captura el vapor emitido, normalmente mediante un sistema de recirculación de vapor. Esta medida podría no ser aplicable a los disolventes con una presión de vapor baja o por motivos relacionados con el coste. g) Contención de derrames o absorción rápida al manipular materiales que contengan disolvente Al manipular materiales que contengan disolvente almacenados en contenedores, se previenen posibles derrames mediante la contención, por ejemplo, al utilizar carros, palés o bandejas con un sistema de contención integrado (por ejemplo, bandejas de recogida) o una absorción rápida al utilizar materiales absorbentes. Aplicable con carácter general.

1.1.5. Distribución de materias primas

MTD 6. Para reducir el consumo de materias primas y las emisiones de COV, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Suministro centralizado de materiales que contengan COV (por ejemplo, tintas, recubrimientos, adhesivos o agentes de limpieza) El suministro de materiales que contengan COV (por ejemplo, tintas, recubrimientos, adhesivos o agentes de limpieza) a la zona de aplicación se realiza mediante canalización directa con líneas circulares, lo que incluye la limpieza del sistema, como el rascado o el barrido con aire. Esta técnica podría no ser aplicable en el caso de que se produzcan cambios frecuentes de tintas/pinturas/recubrimientos/adhesivos o disolventes. b) Sistemas de mezclado avanzados Equipos de mezclado controlados por ordenador para producir la pintura, el recubrimiento, la tinta o el adhesivo deseados. Aplicable con carácter general. c) Suministro de los materiales que contengan COV (por ejemplo, tintas, recubrimientos, adhesivos o agentes de limpieza) en el punto de aplicación utilizando un sistema cerrado En el caso de que se produzcan cambios frecuentes de tintas/pinturas/recubrimientos/adhesivos y disolventes o de que el uso sea a pequeña escala, las tintas/pinturas/recubrimientos/adhesivos o disolventes se suministran desde pequeños contenedores de transporte situados cerca de la zona de aplicación utilizando un sistema cerrado. d) Automatización del cambio de color Automatizar el cambio de color y el purgado en línea de tintas/pinturas/recubrimientos con captura de disolventes. e) Agrupación por colores Modificar la secuencia de productos para lograr grandes secuencias del mismo color. f) Purgado suave en la pulverización Rellenar las pistolas de pulverización con nueva pintura sin un aclarado intermedio.

1.1.6. Aplicación de recubrimientos

MTD 7. Para reducir el consumo de materias primas y el impacto ambiental general de los procesos de aplicación de recubrimientos, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad Técnicas de aplicación distintas de la pulverización a) Recubrimiento con rodillo Aplicación mediante el uso de rodillos para transferir o suministrar a medida el recubrimiento líquido sobre una banda en movimiento. Solo aplicable a los sustratos planos (4). b) Rodillo con rasqueta El recubrimiento se aplica al sustrato mediante un hueco entre una rasqueta y un rodillo. A medida que pasan el recubrimiento y el sustrato, se elimina el exceso con la rasqueta. Aplicable con carácter general (4). c) Aplicación sin aclarado (secado in situ) para el recubrimiento de bobinas Aplicación de recubrimientos de conversión que no requieren un aclarado adicional con agua utilizando una máquina de revestir con rodillos (recubridor químico) o un escurridor de rodillo. Aplicable con carácter general (4). d) Recubrimiento en cortina Las piezas de trabajo pasan a través de una película laminada de recubrimiento vertida desde un tanque colector. Solo aplicable a los sustratos planos (4). e) Electrorrecubrimiento Las partículas de pintura dispersadas en una solución al agua se depositan en sustratos inmersos bajo la influencia de un campo eléctrico (recubrimiento electroforético). Solo aplicable a los sustratos metálicos (4). f) Inundación A través de un sistema de transporte, las piezas de trabajo se trasladan hacia un canal cerrado que a continuación se inunda con el material de recubrimiento mediante portainyectores. El material excedente se recupera y reutiliza. Aplicable con carácter general (4). g) Coextrusión Se acopla una película plástica licuada caliente al sustrato impreso y posteriormente se enfría. Esta película sustituye a la capa de recubrimiento adicional necesaria. Puede utilizarse entre dos capas de diferentes portadores, actuando como adhesivo. No aplicable cuando se requiera una fuerza de adhesión elevada o una alta resistencia a la temperatura de esterilización (4). Técnicas de pulverización atomizada h) Pulverización sin aire asistida por aire Se utiliza una corriente de aire (modelización por aire) para modificar el cono de pulverización de una pistola de pulverización sin aire. Aplicable con carácter general (4). i) Atomización neumática con gases inertes Aplicación de pintura neumática con gases inertes presurizados (por ejemplo, nitrógeno o dióxido de carbono). Podría no resultar aplicable para el recubrimiento de superficies de madera (4). j) Atomización con un gran volumen de aire y baja presión Atomización de la pintura en la boquilla del pulverizador al mezclar la pintura con grandes volúmenes de aire a baja presión (máx. 1,7 bar). Las pistolas de atomización con un gran volumen de aire y baja presión tienen una eficiencia de transferencia de la pintura superior al 50 %. Aplicable con carácter general (4). k) Atomización electrostática (totalmente automatizada) Atomización mediante discos y campanas giratorios a alta velocidad y modificación del chorro de pulverización con campos electrostáticos y modelización por aire. l) Pulverización con o sin aire con asistencia electrostática Modificar el chorro de pulverización de la atomización neumática o sin aire con un campo electrostático. Las pistolas para pintura electrostáticas tienen una eficiencia de transferencia superior al 60 %. Los métodos electrostáticos fijos tienen una eficiencia de transferencia de hasta el 75 %. m) Pulverización en caliente Atomización neumática con aire o pintura calientes. Podría no ser aplicable en los casos en que se cambie de color frecuentemente (4). n) Aplicación «pulverización, escurrido y enjuague» para el recubrimiento de bobinas Se utilizan pulverizadores para la aplicación de productos limpiadores y tratamientos previos y para el aclarado. Una vez concluida la pulverización, se usan escurridores para reducir al mínimo el arrastre de la solución, tras lo que se procede al aclarado. Aplicable con carácter general (4). Automatización de la aplicación por pulverización o) Aplicación mediante robot Aplicación mediante robot de los recubrimientos y los materiales de sellado para superficies internas y externas. Aplicable con carácter general (4). p) Aplicación con máquinas Utilizar máquinas de pintar para manipular el cabezal del pulverizador, la pistola de pulverización o la boquilla.

1.1.7. Secado/curado

MTD 8. Para reducir el consumo de energía y el impacto ambiental general de los procesos de secado/curado, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Secado/curado mediante convección del gas inerte El gas inerte (nitrógeno) se calienta en el horno, lo que permite que la carga de disolvente supere el LII. Es posible que la carga de disolvente sea > 1 200 g/m3 de nitrógeno. Esta técnica no es aplicable cuando las secadoras deben abrirse regularmente (5). b) Secado/curado por inducción Curado o secado térmicos en línea mediante inductores electromagnéticos que generan calor dentro de la pieza de trabajo metálica mediante un campo magnético oscilante. Solo aplicable a los sustratos metálicos (5). c) Secado por microondas o de alta frecuencia Secado utilizando radiación de microondas o de alta frecuencia. Solo aplicable a los recubrimientos y las tintas en base agua y los sustratos no metálicos (5). d) Curado por radiación El curado por radiación se aplica a partir de resinas y diluyentes reactivos (monómeros) que reaccionan a la exposición a la radiación [infrarroja (IR), ultravioleta (UV) o haces de electrones de elevada energía (HE)]. Solo aplicable a recubrimientos y tintas determinados (5). e) Secado combinado por convección/radiación IR Secado de superficies húmedas combinando la circulación de aire caliente (convección) y un radiador IR. Aplicable con carácter general (5). f) Secado/curado por convección combinado con recuperación del calor Se recupera el calor de los gases de salida [véase la MTD 19, letra e)] y se utiliza para precalentar el aire que entra a la secadora o al horno de curado por convección. Aplicable con carácter general (5).

1.1.8. Limpieza

MTD 9. Para reducir las emisiones de COV derivadas de los procesos de limpieza, la MTD es minimizar el uso de agentes de limpieza en base disolvente y utilizar una combinación de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Protección de las zonas y los equipos de pulverización Las zonas y los equipos de aplicación (por ejemplo, las paredes de las cabinas de pulverizado y los robots) que podrían verse afectados por el exceso de pulverización, el goteo, etc. se cubren con coberturas de tela o láminas desechables, siempre que no exista la posibilidad de que dichas láminas se rompan o se desgasten. La selección de las técnicas de limpieza podría verse limitada por el tipo de proceso, el sustrato o el equipo que deban limpiarse y el tipo de contaminación. b) Eliminación de sólidos antes de la limpieza integral Se eliminan los sólidos en un estado concentrado (seco), normalmente a mano, con o sin la ayuda de pequeñas cantidades de disolvente limpiador. De este modo se reduce la cantidad de material que deberá eliminarse con disolvente o agua en las siguientes fases de limpieza y, por lo tanto, la cantidad de disolvente o agua utilizada. c) Limpieza manual con bayetas preimpregnadas Se utilizan bayetas preimpregnadas con agentes de limpieza para una limpieza manual. Los agentes de limpieza pueden ser en base disolvente, disolventes de baja volatilidad o sin disolvente. d) Uso de agentes de limpieza de baja volatilidad Aplicación de disolventes de baja volatilidad como agentes de limpieza, para la limpieza manual o automática, con un elevado poder de limpieza. e) Limpieza en base agua Se utilizan para la limpieza detergentes en base agua o disolventes miscibles en agua, como los alcoholes o los glicoles. f) Máquinas de limpieza confinadas Limpieza/desengrasado automáticos por lotes de partes de las prensas o la maquinaria en máquinas de limpieza confinadas. Para ello, pueden utilizarse los siguientes productos: a) disolventes orgánicos (con extracción de aire seguida de reducción de COV o recuperación de los disolventes utilizados) (véase la MTD 15); o b) disolventes sin COV; o c) limpiadores alcalinos (con tratamiento externo o interno de las aguas residuales). g) Purgado con recuperación del disolvente Recogida, almacenamiento y, cuando sea posible, reutilización de los disolventes utilizados para purgar las pistolas o los aplicadores y las líneas entre los cambios de color. h) Limpieza con pulverizador de agua a alta presión Se utilizan pulverizadores de agua a alta presión y sistemas de bicarbonato sódico o similares para la limpieza automática por lotes de partes de las prensas o la maquinaria. i) Limpieza ultrasónica Limpieza en un líquido usando vibraciones de alta frecuencia para liberar la contaminación adherida. j) Limpieza con nieve carbónica (CO2) Limpieza de partes de máquinas y sustratos metálicos o plásticos mediante granallado con virutas o nieve de CO2. k) Limpieza con granalla plástica Se elimina el exceso de pintura de los dispositivos de sujeción del panel y los portacuerpos mediante granallado con partículas plásticas.

1.1.9. Monitorización

1.1.9.1. Balance de masa de disolvente

MTD 10. La MTD es monitorizar las emisiones totales y fugitivas de COV al realizar, al menos una vez al año, un balance de masa de disolvente de las entradas y salidas de disolventes de la instalación, según lo previsto en la parte 7, punto 2, del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE, y reducir al mínimo la incertidumbre de los datos sobre el balance de masa de disolvente al utilizar todas las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción a) Identificación y cuantificación íntegras de las entradas y salidas de disolventes pertinentes, incluida la incertidumbre conexa Esto implica: — identificar y documentar las entradas y salidas de disolventes (por ejemplo, emisiones a través de gases residuales, emisiones desde cada fuente de emisiones fugitivas o salida de disolventes a través de los residuos); — cuantificar de manera justificada cada entrada y salida de disolventes pertinente y registrar la metodología empleada (por ejemplo, medición, cálculo utilizando factores de emisión o estimación en función de parámetros operacionales); — identificar las principales fuentes de incertidumbre de la cuantificación anteriormente señalada y adoptar medidas correctoras para reducir la incertidumbre; — actualizar periódicamente los datos sobre la entrada y la salida de disolventes. b) Puesta en marcha de un sistema de monitorización de disolventes Un sistema de monitorización de disolventes tiene como objetivo realizar un control tanto de las cantidades de disolvente utilizadas como de las no utilizadas (por ejemplo, al pesar las cantidades no utilizadas devueltas al almacenamiento desde la zona de aplicación). c) Monitorización de los cambios que podrían afectar a la incertidumbre de los datos sobre el balance de masa de disolvente Se registran todos los cambios que podrían afectar a la incertidumbre de los datos sobre el balance de masa de disolvente, como por ejemplo: — fallos del sistema de tratamiento de los gases de salida: se registran la fecha y la duración; — cambios que podrían afectar al caudal de aire/gas, por ejemplo, la sustitución de ventiladores, poleas de transmisión o motores: se registran la fecha y el tipo de cambio.

Aplicabilidad

El grado de detalle del balance de masa de disolvente dependerá de las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación y de los diversos impactos ambientales que pueda tener, así como del tipo y la cantidad de los materiales usados.

1.1.9.2. Emisiones a través de gases residuales

MTD 11. La consiste en monitorizar las emisiones de gases residuales al menos con la frecuencia que se indica a continuación y de acuerdo con normas EN. Si no se dispone de normas EN, la es utilizar normas ISO, normas nacionales u otras normas internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente.

Sustancia/parámetro Sectores/fuentes Norma(s) Frecuencia mínima de monitorización Monitorización asociada a Partículas Recubrimiento de vehículos – Recubrimiento por pulverización EN 13284-1 Una vez al año (6) MTD 18 Recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas – Recubrimiento por pulverización Recubrimiento de aeronaves – Preparación (por ejemplo, arenado o granallado) y recubrimiento Recubrimiento e impresión de envases metálicos – Aplicación por pulverización Recubrimiento de superficies de madera – Preparación y recubrimiento COVT Todos los sectores Cualquier chimenea con una carga de COVT < 10 kg C/h EN 12619 Una vez al año (6) (7) (8) MTD 14, MTD 15 Cualquier chimenea con una carga de COVT ≥ 10 kg C/h Normas EN genéricas (9) En continuo DMF Recubrimiento de productos textiles, láminas y papel (10) Ninguna norma EN disponible (11) Una vez cada tres meses (6) MTD 15 NOX Tratamiento térmico de los gases de salida EN 14792 Una vez al año (12) MTD 17 CO Tratamiento térmico de los gases de salida EN 15058 Una vez al año (12) MTD 17

1.1.9.3. Emisiones al agua

MTD 12. La MTD consiste en monitorizar las emisiones al agua al menos con la frecuencia que se indica a continuación y de acuerdo con normas EN. Si no se dispone de normas EN, la MTD es utilizar normas ISO, normas nacionales u otras normas internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente.

Sustancia/parámetro Sector Norma(s) Frecuencia mínima de monitorización Monitorización asociada a TSS (13) Recubrimiento de vehículos EN 872 Una vez al mes (14) (15) MTD 21 Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI) DQO (13) (16) Recubrimiento de vehículos Ninguna norma EN disponible Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI) COT (13) (16) Recubrimiento de vehículos EN 1484 Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI) Cr(VI) (17) (18) Recubrimiento de aeronaves EN ISO 10304-3 o EN ISO 23913 Recubrimiento de bobinas Cr (18) (19) Recubrimiento de aeronaves Varias normas EN disponibles (por ejemplo, EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 o EN ISO 15586) Recubrimiento de bobinas Ni (18) Recubrimiento de vehículos Recubrimiento de bobinas Zn (18) Recubrimiento de vehículos Recubrimiento de bobinas AOX (18) Recubrimiento de vehículos EN ISO 9562 Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI) F- (18) (20) Recubrimiento de vehículos EN ISO 10304-1 Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

1.1.10. Emisiones durante CDCNF

MTD 13. Para reducir la frecuencia con que se producen CDCNF y las emisiones durante CDCNF, la MTD consiste en utilizar las dos técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción a) Identificación de equipos críticos Se identifican los equipos críticos para la protección del medio ambiente («equipos críticos») a través de una evaluación de riesgos. En principio esto incluye a todos los equipos y sistemas mediante los que se manipulan COV (por ejemplo, el sistema de tratamiento de los gases de salida o el sistema de detección de fugas). b) Inspección, mantenimiento y monitorización Un programa estructurado para maximizar la disponibilidad y el rendimiento de los equipos críticos que incluya procedimientos normalizados de trabajo y mantenimiento de prevención, regular y no programado. Se realiza un seguimiento de los períodos de CDCNF, su duración, sus causas y, si fuera posible, de las emisiones durante dichos períodos.

1.1.11. Emisiones a través de gases residuales

1.1.11.1. Emisiones de COV

MTD 14. Para reducir las emisiones de COV procedentes de las zonas de producción y almacenamiento, la MTD consiste en utilizar la técnica a) y una combinación adecuada de las demás técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Selección, diseño y optimización de los sistemas Se selecciona, diseña y optimiza un sistema para los gases de salida teniendo en cuenta parámetros como los siguientes: — cantidad de aire extraído; — tipo y concentración de disolventes en el aire extraído; — tipo de sistema de tratamiento (específico/centralizado); — salud y seguridad; — eficiencia energética. Podría aplicarse el siguiente orden prioritario para la selección del sistema: — segregación de los gases de salida con concentraciones de COV elevada y baja; — técnicas para homogeneizar y aumentar la concentración de COV [véase la MTD 16, letras b) y c)]; — técnicas para la recuperación de disolventes de los gases de salida (véase la MTD 15); — técnicas de reducción de COV con recuperación de calor (véase la MTD 15); — técnicas de reducción de COV sin recuperación de calor (véase la MTD 15). Aplicable con carácter general. b) Extracción de aire lo más cerca posible del punto de aplicación de materiales que contengan COV Extracción de aire lo más cerca posible del punto de aplicación con confinamiento pleno o parcial de las zonas de aplicación de disolventes (por ejemplo, máquinas de revestir, máquinas de aplicación o cabinas de pulverizado). El aire extraído podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida. Esta técnica podría no ser aplicable cuando el confinamiento conlleve un acceso difícil a la maquinaria durante el funcionamiento. La aplicabilidad podría verse limitada por la forma y el tamaño de la zona que deba confinarse. c) Extracción de aire lo más cerca posible del punto en que se preparan pinturas/recubrimientos/adhesivos/tintas Extracción de aire lo más cerca posible del punto en que se preparan pinturas/recubrimientos/adhesivos/tintas (por ejemplo, la zona de mezcla). El aire extraído podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida. Solamente es aplicable donde se preparan pinturas/recubrimientos/adhesivos/tintas. d) Extracción de aire de los procesos de secado/curado Los hornos de curado/las secadoras están equipados con un sistema de extracción de aire. El aire extraído podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida. Solamente es aplicable a los procesos de secado/curado. e) Reducción al mínimo de las emisiones fugitivas y de las pérdidas de calor de los hornos/las secadoras, bien al sellar la entrada y la salida de los hornos de curado/secadoras o al aplicar presión subatmosférica en el secado La entrada y la salida de los hornos de curado/las secadoras están selladas para minimizar las emisiones fugitivas de COV y las pérdidas de calor. El sellado puede realizarse mediante chorros de aire o cuchillas de aire, puertas, cortinas plásticas o metálicas, rasquetas, etc. Una alternativa es mantener los hornos/las secadoras a una presión subatmosférica. Solamente es aplicable cuando se utilizan hornos de curado/secadoras. f) Extracción de aire de la zona de enfriamiento Cuando tras el secado/curado se lleva a cabo el enfriamiento del sustrato, se extrae el aire de la zona de enfriamiento y podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida. Solamente es aplicable si se lleva a cabo un enfriamiento del sustrato después del secado/curado. g) Extracción de aire de los lugares de almacenamiento de materias primas, disolventes y residuos que contengan disolventes Se extrae el aire de los almacenes de materias primas o de los contenedores individuales para materias primas, disolventes y residuos que contengan disolventes, que podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida. Podría no ser aplicable para los contenedores cerrados o para el almacenamiento de materias primas, disolventes y residuos que contengan disolventes con una presión de vapor y una toxicidad bajas. h) Extracción de aire de las zonas de limpieza Se extrae el aire de las zonas en que se limpian partes de máquinas y equipos con disolventes orgánicos, tanto de forma manual como automática, y podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida. Solo es aplicable a las zonas en que se limpian partes de máquinas y equipos con disolventes orgánicos.

MTD 15. Para reducir las emisiones de COV a través de los gases residuales y aumentar la eficiencia en el uso de los recursos, la consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad I. Captura y recuperación de disolventes de los gases de salida a) Condensación Técnica para eliminar los compuestos orgánicos consistente en reducir la temperatura por debajo de sus puntos de rocío para que los vapores se licuen. Se utilizan diferentes refrigerantes en función del intervalo de temperaturas operativas necesario, como agua de refrigeración, agua fría (generalmente en torno a 5 °C), amoníaco o propano. La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada si la demanda de energía para la recuperación es excesiva debido al bajo contenido de COV. b) Adsorción utilizando carbón activo o zeolitas Los COV se adsorben en la superficie de carbón activo, zeolitas o papel de fibra de carbono. Posteriormente se desorbe el adsorbato, por ejemplo, con vapor (frecuentemente in situ), para su reutilización o eliminación y se reutiliza el adsorbente. En funcionamiento en continuo, suelen utilizarse más de dos adsorbentes en paralelo, uno de ellos en modo de desorción. La adsorción también se aplica de manera generalizada como medida de concentración para aumentar la eficiencia de la oxidación posterior. La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada si la demanda de energía para la recuperación es excesiva debido al bajo contenido de COV. c) Absorción utilizando un líquido apropiado Uso de un líquido adecuado para eliminar los contaminantes de los gases de salida mediante absorción, en concreto los compuestos solubles y sólidos (partículas). La recuperación del disolvente es posible, por ejemplo, mediante destilación o desorción térmica. (Respecto de la eliminación de partículas, véase la MTD 18). Aplicable con carácter general. II. Tratamiento térmico de los disolventes contenidos en los gases de salida con recuperación de energía d) Envío de los gases de salida a una instalación de combustión Se envía una parte o la totalidad de los gases de salida como aire de combustión y combustible adicional a una instalación de combustión [incluidas instalaciones de PCCE (producción combinada de calor y electricidad)] utilizada para la producción de vapor o electricidad. No se aplica a los gases de salida que contengan las sustancias a las que se refiere el artículo 59, apartado 5, de la DEI. La aplicabilidad podría verse limitada por motivos de seguridad. e) Oxidación térmica recuperativa Oxidación térmica utilizando el calor de los gases residuales, por ejemplo, para precalentar los gases de salida entrantes. Aplicable con carácter general. f) Oxidación térmica regenerativa con múltiples torres o con un distribuidor de aire giratorio sin válvula Se utiliza un oxidador con múltiples torres (tres o cinco) llenas de material cerámico. Las torres son intercambiadores de calor, calentados alternativamente mediante gases residuales de escape producidos por la oxidación, y posteriormente se revierte el flujo para calentar el aire de entrada al oxidador. El flujo se revierte periódicamente. En el distribuidor de aire giratorio sin válvulas, el material cerámico se encuentra en un tanque giratorio único dividido en múltiples secciones. Aplicable con carácter general. g) Oxidación catalítica Oxidación de los COV asistida por un catalizador para reducir la temperatura de oxidación y el consumo de combustible. El calor de escape puede recuperarse mediante intercambiadores de calor recuperativos o regenerativos. Para el tratamiento de los gases de salida procedentes de la fabricación de alambre de bobinas se utilizan temperaturas de oxidación más elevadas (500-750 °C). La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada por la presencia de venenos del catalizador. III. Tratamiento de los disolventes contenidos en los gases de salida sin recuperación de disolventes o de energía h) Tratamiento biológico de los gases de salida Se eliminan las partículas de los gases de salida y estos se envían a un reactor con un sustrato de biofiltro. El biofiltro consiste en un lecho de material orgánico (por ejemplo, turba, brezo, compost, raíces, corteza de árbol, madera blanda y distintas combinaciones de estos materiales) o de algún material inerte (como arcilla, carbón activo y poliuretano), donde la corriente de gases de salida experimenta una oxidación biológica por la acción de microorganismos naturalmente presentes, formándose dióxido de carbono, agua, sales inorgánicas y biomasa. El biofiltro es sensible a las partículas, las temperaturas elevadas o las grandes variaciones de los gases de salida, por ejemplo, a la temperatura de entrada o a la concentración de COV. Tal vez resulte necesario un aporte de nutrientes adicional. Solamente se aplica al tratamiento de disolventes biodegradables. i) Oxidación térmica Oxidación de los COV al calentar los gases de salida con aire u oxígeno por encima de su punto de autoignición en una cámara de combustión y manteniéndolos a altas temperaturas el tiempo suficiente para completar la combustión de los COV en dióxido de carbono y agua. Aplicable con carácter general.

Los niveles de emisión asociados a las MTD (NEA-MTD) figuran en los cuadros 11, 15, 17, 19, 21, 24, 27, 30, 32 y 35 de las presentes conclusiones.

MTD 16. Para reducir el consumo de energía del sistema de reducción de COV, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Mantenimiento de la concentración de COV enviada al sistema de tratamiento de los gases de salida utilizando ventiladores de propulsión de frecuencia variable Utilizar un ventilador de propulsión de frecuencia variable con sistemas de tratamiento de los gases de salida centralizados para modular las corrientes de aire de modo que se ajusten a la salida de los equipos que podrían estar en funcionamiento. Solamente se aplica a los sistemas centrales de tratamiento térmico de los gases de salida de procesos en lote, como la impresión. b) Concentración interna de los disolventes contenidos en los gases de salida Los gases de salida se recirculan dentro del proceso (internamente) en los hornos de curado/secadoras o en las cabinas de pulverizado para incrementar la concentración de COV de los gases de salida y aumentar la eficiencia de reducción del sistema de tratamiento de los gases de salida. La aplicabilidad podría estar limitada por factores de salud y seguridad, como el LII, y por los requisitos o las especificaciones de calidad de los productos. c) Concentración externa de los disolventes contenidos en los gases de salida mediante adsorción Se aumenta la concentración de disolventes en los gases de salida mediante un flujo circular continuado del aire de proceso de la cabina de pulverizado, que podría combinarse con los gases de salida del horno de curado/secadora, a través de equipos de adsorción. Estos equipos pueden incluir: — un lecho de adsorción fijo con carbón activo o zeolita; — un lecho de adsorción fluidizado con carbón activo; — un adsorbedor rotor con carbón activo o zeolita; — un tamiz molecular. La aplicabilidad de esta técnica podría verse limitada si la demanda de energía es excesiva debido al bajo contenido de COV. d) Técnica plénum para reducir el volumen de gases residuales Los gases de salida de los hornos de curado/secadoras se envían a una cámara de gran tamaño (plénum) y se recirculan parcialmente como aire de entrada para los hornos de curado/secadoras. El exceso de aire del plénum se envía al sistema de tratamiento de los gases de salida. Este ciclo aumenta el contenido de COV del aire de los hornos de curado/secadoras y reduce el volumen de gases residuales. Aplicable con carácter general.

1.1.11.2. Emisiones de NOX y CO

MTD 17. Para reducir las emisiones de NOX a través de los gases residuales y limitar al mismo tiempo las emisiones de CO procedentes del tratamiento térmico de los disolventes de los gases de salida, la MTD es utilizar la técnica a) o las dos técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Optimización de las condiciones de tratamiento térmico (diseño y funcionamiento) Se combina un diseño adecuado de las cámaras de combustión, los quemadores y el equipo o los dispositivos conexos con la optimización de las condiciones de combustión (por ejemplo, al controlar parámetros de combustión como la temperatura y el tiempo de residencia), tanto utilizando sistemas automáticos y un mantenimiento planificado regular del sistema de combustión siguiendo las recomendaciones del proveedor como no. La aplicabilidad del diseño podría verse limitada en el caso de las instalaciones existentes. b) Uso de quemadores de bajo NOX Se reduce la temperatura máxima de la llama de la cámara de combustión, de modo que se retrasa la combustión, si bien se llega a concluir, y se aumenta la transferencia de calor (mayor emisividad de la llama). Esto se combina con un mayor tiempo de residencia para lograr la destrucción del COV deseada. La aplicabilidad podría verse limitada en las instalaciones existentes debido a limitaciones de diseño o de funcionamiento.





Cuadro 1

NEA-MTD para las emisiones de NOX a través de gases residuales y nivel de emisión indicativo para las emisiones de CO a través de gases residuales procedentes del tratamiento térmico de los gases de salida

Parámetro Unidad NEA-MTD (21) (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) Nivel de emisión indicativo (21) (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) NOX mg/Nm3 20–130 (22) Sin nivel indicativo CO Ningún NEA-MTD 20–150

La monitorización asociada se indica en la MTD 11.

1.1.11.3. Emisiones de partículas

MTD 18. Para reducir las emisiones de partículas a través de gases residuales procedentes de la preparación de la superficie del sustrato, el cortado, la aplicación del recubrimiento y los procesos de acabado para los sectores y los procesos enumerados en el cuadro 2, la MTD es utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción a) Cabina de pulverizado con separación húmeda (descarga de una cortina de impacto) Se descarga una cortina de agua vertical en la pared posterior de la cabina de pulverizado que captura las partículas de pintura del exceso de pulverización. La mezcla de agua y pintura se recoge en un depósito y se hace recircular el agua. b) Lavado húmedo Se separan las partículas de pintura y de otro tipo de los gases de salida a través de sistemas de limpieza al mezclar de manera intensiva los gases de salida con agua. [Para más información sobre la eliminación de COV, véase la MTD 15, letra c)]. c) Separación en seco del exceso de pulverización con material previamente revestido Proceso en seco de separación del exceso de pintura pulverizada utilizando filtros de membrana combinados con caliza como material de recubrimiento previo para evitar la incrustación en las membranas. d) Separación en seco del exceso de pulverización mediante filtros Sistema de separación mecánica, por ejemplo, utilizando cartón, tela o sinterización. e) Precipitador electrostático En los precipitadores electrostáticos se cargan y separan las partículas bajo la influencia de un campo eléctrico. En un precipitador electrostático (ESP) seco, el material recogido se elimina por medios mecánicos (por ejemplo, por agitación, vibración o con aire comprimido). En un ESP húmedo, se lava con un líquido adecuado, normalmente con un agente de separación en base agua.





Cuadro 2

NEA-MTD para las emisiones de partículas a través de gases residuales

Parámetro Sector Proceso Unidad NEA-MTD (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) Partículas Recubrimiento de vehículos Recubrimiento por pulverización mg/Nm3 < 1–3 Recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas Recubrimiento por pulverización Recubrimiento de aeronaves Preparación (por ejemplo, arenado o granallado), recubrimiento Recubrimiento e impresión de envases metálicos Aplicación por pulverización Recubrimiento de superficies de madera Preparación, recubrimiento

La monitorización asociada se indica en la MTD 11.

1.1.12. Eficiencia energética

MTD 19. Para realizar un uso eficiente de la energía, la MTD consiste en utilizar las técnicas a) y b) y una combinación apropiada de las técnicas c) a h) descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad Técnicas de gestión a) Plan de eficiencia energética Existe un plan de eficiencia energética como parte del SGA (véase la MTD 1) que implica definir y calcular el consumo de energía específico de la actividad, establecer anualmente indicadores clave de rendimiento (por ejemplo, en MWh/tonelada de producto) y planificar objetivos periódicos de mejora y otras medidas relacionadas. El plan está adaptado a las especificidades de la instalación en lo relativo a el o los procesos llevados a cabo, los materiales, los productos, etc. Por lo general, el nivel de detalle y el carácter del plan de eficiencia energética y del registro del balance energético dependerán de las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación y de los tipos de fuentes de energía utilizados. Podría no ser aplicable si la actividad de TSD se lleva a cabo en una instalación de mayor tamaño, siempre que el plan de eficiencia energética y el registro del balance energético de dicha instalación abarquen correctamente la actividad de TSD. b) Registro del balance energético Se elabora anualmente un registro del balance energético en el que se desglosan el consumo y la generación de energía (incluidas las exportaciones de energía) por tipo de fuente (por ejemplo, electricidad, combustibles fósiles, energías renovables, calor importado o refrigeración). Esto incluye: i) definición de la frontera energética de la actividad de TSD; ii) información sobre el consumo de energía en términos de energía suministrada; iii) información sobre la energía exportada desde la instalación; iv) información sobre los flujos de energía (por ejemplo, diagramas Sankey o balances energéticos) que muestre cómo se utiliza la energía a lo largo de todo el proceso. El registro del balance energético está adaptado a las especificidades de la instalación en lo relativo a el o los procesos llevados a cabo, los materiales, etc. Técnicas relacionadas con el proceso c) Aislamiento térmico de los tanques y las tinas que contienen líquidos enfriados o calentados y de los sistemas de combustión y de vapor Por ejemplo, esto podría lograrse por las siguientes vías: — usando tanques de doble pared; — usando tanques previamente aislados; — aplicando un aislamiento al equipo de combustión, los distribuidores de vapor y los conductos que contengan líquidos enfriados o calentados. Aplicable con carácter general. d) Recuperación del calor por cogeneración: PCCE (producción combinada de calor y electricidad) o PCRCE (producción combinada de refrigeración, calor y electricidad) Recuperación del calor (principalmente del sistema de vapor) para producir agua caliente o vapor que se utilizarán en procesos/actividades industriales. La PCRCE (también llamada trigeneración) es un sistema de cogeneración con un enfriador por absorción que utiliza calor a baja temperatura para producir agua fría. La aplicabilidad podría verse limitada por la estructura de la instalación, las características de las corrientes de gas caliente (por ejemplo, el caudal o la temperatura) o la ausencia de una demanda de calor adecuada. e) Recuperación de calor de las corrientes de gas caliente Recuperación de energía de las corrientes de gas caliente (por ejemplo, de las secadoras o las zonas de enfriamiento), entre otras vías, mediante su recirculación como aire de proceso usando intercambiadores de calor, tanto durante los procesos como externamente. f) Ajuste de las corrientes de aire de proceso y gases de salida Ajuste de las corrientes de aire de proceso y gases de salida en función de la necesidad. Esto incluye reducir la ventilación de aire durante el funcionamiento en vacío o el mantenimiento. Aplicable con carácter general. g) Recirculación de los gases de salida de la cabina de pulverizado Captura y recirculación de los gases de salida procedentes de la cabina de pulverizado en combinación con una separación del exceso de pintura pulverizada eficiente. El consumo de energía es inferior que cuando se utiliza aire fresco. La aplicabilidad podría verse limitada por motivos de salud y seguridad. h) Circulación optimizada de aire caliente en una cabina de curado de gran volumen utilizando un turbulador de aire Se inyecta aire en una sola parte de la cabina de curado y se distribuye utilizando un turbulador de aire que convierte la corriente de aire laminar en la corriente turbulenta deseada. Solo se aplica a los sectores del recubrimiento por pulverización.





Cuadro 3

Niveles de comportamiento ambiental asociados a las MTD (NCAA-MTD) para el consumo específico de energía

Sector Tipo de producto Unidad NCAA-MTD (Media anual) Recubrimiento de vehículos Turismos MWh/vehículo recubierto 0,5–1,3 Furgonetas 0,8–2 Cabinas de camión 1–2 Camiones 0,3–0,5 Recubrimiento de bobinas Bobinas de acero o aluminio kWh/m2 de bobinas recubiertas 0,2–2,5 (23) Recubrimiento de productos textiles, láminas y papel Recubrimiento de productos textiles con poliuretano o policloruro de vinilo kWh/m2 de superficie recubierta 1–5 Fabricación de alambre de bobinas Alambre con un diámetro medio > 0,1 mm kWh/kg de alambre recubierto < 5 Recubrimiento e impresión de envases metálicos Todos los tipos de producto kWh/m2 de superficie recubierta 0,3–1,5 Impresión en offset de bobinas por secado al calor Todos los tipos de producto Wh/m2 de superficie impresa 4–14 Flexografía y rotograbado no destinado a la publicación Todos los tipos de producto Wh/m2 de superficie impresa 50–350 Rotograbado de publicaciones Todos los tipos de producto Wh/m2 de superficie impresa 10–30

La monitorización asociada se indica en la MTD 19, letra b).

1.1.13. Consumo de agua y generación de aguas residuales

MTD 20. Para reducir el consumo de agua y la generación de aguas residuales de los procesos acuosos (por ejemplo, desengrasado, limpieza, tratamiento de superficies o lavado húmedo), la MTD es utilizar la técnica a) y una combinación apropiada de las demás técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Plan de gestión del agua y auditorías hídricas Como parte del SGA (véase la MTD 1), se dispone de un plan de gestión del agua y auditorías hídricas que incluyen los siguientes elementos: — diagramas del caudal y un balance de masa de agua de la instalación; — establecimiento de objetivos de eficiencia hídrica; — aplicación de técnicas de optimización del uso del agua (por ejemplo, control del uso del agua, reciclado del agua y detección y reparación de fugas). Se llevan a cabo auditorías hídricas al menos una vez al año. Por lo general, el grado de detalle y la naturaleza del plan de gestión del agua y las auditorías hídricas estarán relacionados con las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación. Puede que no sea aplicable si la actividad de TSD se lleva a cabo en una instalación de mayor tamaño, siempre que el plan de gestión del agua y las auditorías hídricas de dicha instalación abarquen correctamente la actividad de TSD. b) Aclarado en cascada inverso Aclarado en múltiples fases al hacer que el agua fluya en la dirección opuesta a las piezas de trabajo/el sustrato. Permite un elevado nivel de aclarado con un consumo de agua reducido. Aplicable en aquellos casos en que se utilicen procesos de aclarado. c) Reutilización o reciclado del agua Se reutilizan o reciclan las corrientes de agua (por ejemplo, el agua de aclarado utilizada o el efluente de la limpieza húmeda), si fuera necesario tras el tratamiento, utilizando técnicas como el intercambio de iones o la filtración (véase la MTD 21). El grado de reutilización o reciclado de agua está condicionado por el balance hídrico de la instalación, el contenido de impurezas o las características de las corrientes de agua. Aplicable con carácter general.





Cuadro 4

NCAA-MTD para el consumo específico de agua

Sector Tipo de producto Unidad NCAA-MTD (Media anual) Recubrimiento de vehículos Turismos m3/vehículo recubierto 0,5–1,3 Furgonetas 1–2,5 Cabinas de camión 0,7–3 Camiones 1–5 Recubrimiento de bobinas Bobinas de acero o aluminio l/m2 de bobinas recubiertas 0,2–1,3 (24) Recubrimiento e impresión de envases metálicos Latas de bebida DWI de dos piezas l/1000 latas 90–110

La monitorización asociada se indica en la MTD 20, letra a).

1.1.14. Emisiones al agua

MTD 21. Para reducir las emisiones al agua o facilitar la reutilización y el reciclado del agua de los procesos acuosos (por ejemplo, desengrasado, limpieza, tratamiento de superficies o lavado húmedo), la MTD es utilizar una combinación de las técnicas descritas a continuación.

Técnicas Descripción Contaminantes más habituales a los que se aplica Tratamiento previo, primario y general a) Homogeneización Equilibrar los flujos y las cargas de contaminantes mediante depósitos u otras técnicas de gestión. Todos los contaminantes. b) Neutralización Ajuste del pH de las aguas residuales a un nivel neutro (aproximadamente 7). Ácidos, álcalis. c) Separación física, por ejemplo, mediante cribas, tamices, desarenadores, tanques de sedimentación primaria y separación magnética Sólidos gruesos, sólidos en suspensión y partículas de metal. Tratamiento físico-químico d) Adsorción Eliminación de sustancias solubles (solutos) de las aguas residuales al transferirlas a la superficie de partículas sólidas sumamente porosas (generalmente carbón activo). Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos adsorbibles, por ejemplo, AOX. e) Destilación al vacío Eliminación de los contaminantes mediante el tratamiento térmico de las aguas residuales a una presión reducida. Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos destilables, por ejemplo, algunos disolventes. f) Precipitación Conversión de los contaminantes disueltos en compuestos insolubles al añadir precipitantes. Los precipitados sólidos que se forman se separan después por sedimentación, flotación o filtración. Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos precipitables, por ejemplo, metales. g) Reducción química La reducción química consiste en convertir los contaminantes, mediante agentes químicos reductores, en compuestos similares, pero menos nocivos o peligrosos. Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos reducibles, por ejemplo, cromo hexavalente [Cr(VI)]. h) Intercambio iónico Retención de contaminantes iónicos de las aguas residuales y su sustitución por iones más aceptables utilizando una resina de intercambio iónico. Los contaminantes se retienen temporalmente y después se liberan en un líquido de regeneración o retrolavado. Contaminantes inhibidores o no biodegradables iónicos disueltos, por ejemplo, metales. i) Arrastre por vapor Eliminación de los contaminantes purgables de la fase acuosa por medio de una fase gaseosa (por ejemplo, vapor, aire o nitrógeno) que se hace pasar a través del líquido. La eficiencia de la eliminación puede intensificarse al aumentar la temperatura o reducir la presión. Contaminantes purgables, por ejemplo, algunas sustancias organohalogenadas adsorbibles (AOX). Tratamiento biológico j) Tratamiento biológico Uso de microorganismos para el tratamiento de las aguas residuales (por ejemplo, tratamiento anaeróbico o aeróbico). Compuestos orgánicos biodegradables. Desbaste final k) Coagulación y floculación La coagulación y la floculación se utilizan para separar los sólidos en suspensión de las aguas residuales, y a menudo se realizan en etapas sucesivas. La coagulación se efectúa añadiendo coagulantes con cargas opuestas a las de los sólidos en suspensión. La floculación es una fase de mezclado suave que favorece las colisiones de los microflóculos, lo que genera flóculos de mayor tamaño. Podría estimularse mediante el añadido de polímeros. Sólidos en suspensión y metales ligados a partículas. l) Sedimentación Separación de partículas en suspensión por sedimentación gravitacional. m) Filtración Separación de los sólidos de las aguas residuales al hacerlas pasar por un medio poroso, por ejemplo, filtración a través de arena, nanofiltración, microfiltración y ultrafiltración. n) Flotación Separación de las partículas sólidas o líquidas de las aguas residuales uniéndolas a pequeñas burbujas de gas, por lo general de aire. Las partículas flotantes se acumulan en la superficie del agua y se recogen con desespumadores.





Cuadro 5

NEA-MTD para los vertidos directos a una masa de agua receptora

Sustancia/parámetro Sector NEA-MTD (25) Total de sólidos en suspensión (TSS) Recubrimiento de vehículos Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI) 5-30 mg/l Demanda química de oxígeno (DQO) (26) 30-150 mg/l Sustancias organohalogenadas adsorbibles (AOX) 0,1-0,4 mg/l Fluoruro (F-) (27) 2-25 mg/l Níquel (expresado como Ni) Recubrimiento de vehículos Recubrimiento de bobinas 0,05-0,4 mg/l Cinc (expresado como Zn) 0,05-0,6 mg/l (28) Total de cromo (expresado como Cr) (29) Recubrimiento de aeronaves Recubrimiento de bobinas 0,01-0,15 mg/l Cromo hexavalente [expresado como Cr(VI)] (30) 0,01-0,05 mg/l

La monitorización asociada se indica en la MTD 12.

Cuadro 6

NEA-MTD para los vertidos indirectos a una masa de agua receptora

Sustancia/parámetro Sector NEA-MTD (31) (32) Sustancias organohalogenadas adsorbibles (AOX) Recubrimiento de vehículos Recubrimiento de bobinas Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI) 0,1-0,4 mg/l Fluoruro (F-) (33) 2-25 mg/l Níquel (expresado como Ni) Recubrimiento de vehículos Recubrimiento de bobinas 0,05-0,4 mg/l Cinc (expresado como Zn) 0,05-0,6 mg/l (34) Total de cromo (expresado como Cr) (35) Recubrimiento de aeronaves Recubrimiento de bobinas 0,01-0,15 mg/l Cromo hexavalente [expresado como Cr(VI)] (36) 0,01-0,05 mg/l

La monitorización asociada se indica en la MTD 12.

1.1.15. Gestión de residuos

MTD 22. Para reducir la cantidad de residuos enviados para su eliminación, la MTD consiste en utilizar las técnicas a) y b) y una de las técnicas c) y d) descritas a continuación, o ambas.

Técnica Descripción a) Plan de gestión de residuos Se dispone de un plan de gestión de residuos como parte del SGA (véase la MTD 1) compuesto por medidas destinadas a: 1) reducir al mínimo la generación de residuos; 2) optimizar la reutilización, la regeneración o el reciclado de los residuos o la recuperación de energía a partir de los residuos; y 3) garantizar una eliminación de los residuos adecuada. b) Monitorización de las cantidades de residuos Registro anual de las cantidades de residuos generadas para cada tipo de residuo. Se determina periódicamente (al menos una vez al año) el contenido de disolvente de los residuos mediante análisis o cálculo. c) Recuperación/reciclado de disolventes Estas técnicas podrían incluir: — recuperación/reciclado de los disolventes de los residuos líquidos por filtración o destilación in situ o externamente; — recuperación/reciclado del contenido de disolvente de las bayetas mediante drenaje gravitacional, escurrido o centrifugación. d) Técnicas específicas para los flujos de residuos Estas técnicas podrían incluir: — reducir el contenido de agua de los residuos, por ejemplo, al utilizar un filtro prensa para el tratamiento del lodo; — reducir la cantidad generada de lodo y de disolvente utilizado, por ejemplo, al reducir el número de ciclos de limpieza (véase la MTD 9); — usar contenedores reutilizables, reutilizar los contenedores para otros fines o reciclar el material de los contenedores; — enviar la caliza gastada generada por lavado en seco a un horno de cal o de cemento.

1.1.16. Emisiones de olores

MTD 23. Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir la emisión de olores, la MTD consiste en establecer, aplicar y revisar periódicamente un plan de gestión de olores como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1) que incluya todos los elementos siguientes:

— un protocolo que contenga medidas y plazos;

— un protocolo de respuesta a los incidentes identificados en relación con los olores (por ejemplo, denuncias);

— un programa de prevención y reducción de olores diseñado con el fin de detectar su fuente o fuentes, describir las contribuciones de estas y poner en marcha medidas de prevención o reducción.

Aplicabilidad

Esta MTD solo es aplicable en los casos en que se prevén o se han confirmado molestias debidas al olor para receptores sensibles.

1.2. Conclusiones sobre las MTD para el recubrimiento de vehículos

La conclusión sobre las MTD que se expone en esta sección se refiere al recubrimiento de vehículos (turismos, furgonetas, camiones, cabinas de camión y autobuses) y se aplica además de las conclusiones generales sobre las MTD de la sección 1.1.

1.2.1. Emisiones de COV y consumo de energía y de materias primas

MTD 24. Para reducir el consumo de disolventes, otras materias primas y energía y las emisiones de COV, la es utilizar uno o varios de los sistemas de recubrimiento presentados a continuación.

Sistema de recubrimiento Descripción Aplicabilidad a) Recubrimiento mixto Sistema de recubrimiento en el que una de las capas (capa de imprimación o de base) es en base agua. Esta técnica solo es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación. b) Recubrimiento en base agua Sistema de recubrimiento en el que las capas de imprimación y de base son en base agua. c) Proceso de recubrimiento integrado Sistema de recubrimiento que combina las funciones de las capas de imprimación y de base y se aplica por pulverización en dos fases. d) Proceso tri-húmedo Sistema de recubrimiento en el que las capas de imprimación, de base y transparente se aplican sin secado intermedio. Las capas de imprimación y de base pueden ser en base disolvente o en base agua.





Cuadro 7

NEA-MTD para el total de emisiones de COV procedentes del recubrimiento de vehículos

Parámetro Tipo de vehículo Unidad NEA-MTD (37) (Media anual) Instalación nueva Instalación existente Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente Turismos g de COV por m2 de superficie (38) 8–15 8–30 Furgonetas 10–20 10–40 Cabinas de camión 8–20 8–40 Camiones 10–40 10–50 Autobuses < 100 90–150

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

1.2.2. Cantidad de residuos enviados fuera de la instalación

Cuadro 8

Niveles indicativos de la cantidad de residuos específicos enviados fuera de la instalación procedentes del recubrimiento de vehículos

Parámetro Tipo de vehículo Flujos de residuos pertinentes Unidad Nivel indicativo (Media anual) Cantidad de residuos enviados fuera de la instalación Turismos — Residuos de pintura — Residuos de plastisol, productos impermeabilizantes y adhesivos — Disolventes usados — Lodo de pintura — Otros residuos relacionados con el taller de pintura (por ejemplo, materiales absorbentes y de limpieza, filtros, materiales de envasado o carbón activo usado) kg/vehículo recubierto 3–9 (39) Furgonetas 4–17 (39) Cabinas de camión 2–11 (39)

La monitorización asociada se indica en la MTD 22, letra b).

1.3. Conclusiones sobre las MTD para el recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas

Los niveles de emisión que se indican a continuación para el recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas están relacionados con las conclusiones generales sobre las MTD descritas en la sección 1.1. Los niveles de emisión presentados a continuación podrían no ser aplicables en el caso de que se recubran componentes de automóviles metálicos o plásticos en una instalación de recubrimiento de vehículos y dichas emisiones se incluyan en el cálculo de las emisiones totales de COV correspondientes al recubrimiento de vehículos (véase la sección 1.2).

Cuadro 9

NEA-MTD para el total de emisiones de COV procedentes del recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas

Parámetro Proceso Unidad NEA-MTD (Media anual) Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente Recubrimiento de superficies metálicas kg de COV por kg de entrada de masa sólida < 0,05–0.2 Recubrimiento de superficies plásticas < 0,05–0.3

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

Como alternativa a los NEA-MTD del cuadro 9, podrán utilizarse los NEA-MTD de los cuadros 10 y 11.

Cuadro 10

NEA-MTD para las emisiones fugitivas de COV procedentes del recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media anual) Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente Porcentaje (%) de la entrada de disolvente < 1–10

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

Cuadro 11

NEA-MTD para las emisiones de COV a través de gases residuales procedentes del recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) COVT mg C/Nm3 1–20 (40) (41)

La monitorización asociada se indica en la MTD 11.

1.4. Conclusiones sobre las MTD para el recubrimiento de embarcaciones y yates

La conclusión sobre las MTD que se expone en esta sección se refiere al recubrimiento de embarcaciones y yates y se aplica además de las conclusiones generales sobre las MTD de la sección 1.1.

MTD 25. Para reducir las emisiones totales de COV, las emisiones atmosféricas de partículas y las emisiones al agua y mejorar el comportamiento ambiental global, la es utilizar las técnicas a) y b) y una combinación de las técnicas c) a i) descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad Gestión de residuos y aguas residuales a) Segregación de los residuos y las corrientes de aguas residuales Se construyen diques y gradas que disponen de: — un sistema para recoger y manipular los residuos secos de manera eficaz y para mantenerlos separados de los residuos húmedos; — un sistema para separar las aguas residuales de las aguas pluviales y la escorrentía. Esta técnica solo es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación. Técnicas relacionadas con los procesos de preparación y recubrimiento b) Restricciones en caso de condiciones meteorológicas adversas En el caso de que las zonas de tratamiento no estén totalmente confinadas, no se llevan a cabo el granallado o el recubrimiento por pulverización sin aire cuando se observan o prevén condiciones meteorológicas adversas. Aplicable con carácter general. c) Confinamiento parcial de las zonas de tratamiento Se utilizan redes finas o cortinas de pulverización con agua alrededor de las zonas en las que se lleva a cabo el granallado o el recubrimiento por pulverización sin aire para evitar las emisiones de partículas. Pueden ser permanentes o temporales. La aplicabilidad podría verse limitada por la forma y el tamaño de la zona que deba confinarse. El uso de cortinas de pulverización con agua podría no ser aplicable en condiciones climatológicas frías. d) Confinamiento total de las zonas de tratamiento El granallado o el recubrimiento por pulverización sin aire se llevan a cabo en salas, talleres cerrados, zonas delimitadas por carpas textiles o zonas totalmente confinadas con redes para evitar las emisiones de partículas. Se extrae el aire de las zonas de tratamiento, que podría enviarse al sistema de tratamiento de los gases de salida; véase también la MTD 14, letra b). La aplicabilidad podría verse limitada por la forma y el tamaño de la zona que deba confinarse. e) Granallado seco en un sistema cerrado Se lleva a cabo un granallado seco con granalla de acero angular o redonda en sistemas de granallado cerrados equipados con un cabezal de succión y ruedas de granallado centrífugas. Aplicable con carácter general. f) Granallado húmedo Se lleva a cabo un granallado con agua que contiene un material abrasivo fino, como escoria fina (por ejemplo, escorias de cobre) o sílice. Podría no ser aplicable en condiciones climatológicas frías o en zonas confinadas (tanques de carga, tanques de doble fondo) debido a la gran formación de neblina. g) Inyección de agua o granallado a (ultra)alta presión El granallado a (ultra)alta presión es un método de tratamiento de superficies sin partículas utilizando agua a una presión extremadamente elevada. Hay opciones que incluyen un material abrasivo y otras que no. Podría no ser aplicable en condiciones climatológicas frías o debido a las especificaciones de la superficie (por ejemplo, superficies nuevas o granallado puntual). h) Eliminación de recubrimientos aplicando calor por inducción Se pasa un cabezal de inducción por la superficie, lo que provoca un calentamiento focalizado rápido del acero que permite levantar antiguos recubrimientos. Podría no ser aplicable en superficies cuyo grosor sea inferior a 5 mm o en superficies con componentes sensibles al calor por inducción (por ejemplo, materiales de aislamiento o inflamables). i) Sistema de limpieza de cascos y hélices bajo el agua Sistema de limpieza bajo el agua utilizando la presión del agua y cepillos de polipropileno giratorios. No se aplica a las embarcaciones que se encuentren totalmente en dique seco.





Cuadro 12

NEA-MTD para el total de emisiones de COV procedentes del recubrimiento de embarcaciones y yates

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media anual) Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente kg de COV por kg de entrada de masa sólida < 0,375

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

1.5. Conclusiones sobre las MTD para el recubrimiento de aeronaves

La conclusión sobre las MTD que se expone en esta sección se refiere al recubrimiento de aeronaves y se aplica además de las conclusiones generales sobre las MTD que se indican en la sección 1.1.

MTD 26. Para reducir las emisiones totales de COV y mejorar el comportamiento ambiental global del recubrimiento de aeronaves, la es utilizar la técnica a) o las dos técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Confinamiento Se recubren partes de componentes en cabinas de pulverizado cerradas [véase la MTD 14, letra b)]. Aplicable con carácter general. b) Impresión directa Se utiliza un dispositivo de impresión para imprimir directamente diseños complejos en las distintas partes de la aeronave. La aplicabilidad podría verse limitada debido a consideraciones técnicas (por ejemplo, la accesibilidad al pórtico del aplicador o colores personalizados).





Cuadro 13

NEA-MTD para el total de emisiones de COV procedentes del recubrimiento de aeronaves

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media anual) Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente kg de COV por kg de entrada de masa sólida 0,2–0,58

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

1.6. Conclusiones sobre las MTD para el recubrimiento de bobinas

Los niveles de emisión que se indican a continuación para el recubrimiento de bobinas están relacionados con las conclusiones generales sobre las MTD descritas en la sección 1.1.

Cuadro 14

NEA-MTD para las emisiones fugitivas de COV procedentes del recubrimiento de bobinas

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media anual) Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente Porcentaje (%) de la entrada de disolvente < 1–3

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

Cuadro 15

NEA-MTD para las emisiones de COV a través de gases residuales procedentes del recubrimiento de bobinas

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) COVT mg C/Nm3 1–20 (42) (43)

La monitorización asociada se indica en la MTD 11.

1.7. Conclusiones sobre las MTD para la fabricación de cintas adhesivas

Los niveles de emisión que se indican a continuación para la fabricación de cintas adhesivas están relacionados con las conclusiones generales sobre las MTD descritas en la sección 1.1.

Cuadro 16

NEA-MTD para el total de emisiones de COV procedentes de la fabricación de cintas adhesivas

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media anual) Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente Porcentaje (%) de la entrada de disolvente < 1–3 (44)

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

Cuadro 17

NEA-MTD para las emisiones de COV a través de gases residuales procedentes de la fabricación de cintas adhesivas

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) COVT mg C/Nm3 2–20 (45) (46)

La monitorización asociada se indica en la MTD 11.

1.8. Conclusiones sobre las MTD para el recubrimiento de productos textiles, láminas y papel

Los niveles de emisión que se indican a continuación para el recubrimiento de productos textiles, láminas y papel están relacionados con las conclusiones generales sobre las MTD descritas en la sección 1.1.

Cuadro 18

NEA-MTD para las emisiones fugitivas de COV procedentes del recubrimiento de productos textiles, láminas y papel

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media anual) Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente Porcentaje (%) de la entrada de disolvente < 1–5

La monitorización asociada se indica en la MTD 10.

Cuadro 19

NEA-MTD para las emisiones de COV a través de gases residuales procedentes del recubrimiento de productos textiles, láminas y papel

Parámetro Unidad NEA-MTD (Media diaria o media a lo largo del período de muestreo) COVT mg C/Nm3 5–20 (47) (48)

La monitorización asociada se indica en la MTD 11.

1.9. Conclusiones sobre las MTD para la fabricación de alambre de bobinas

La conclusión sobre las MTD que se expone en esta sección se refiere a la producción de alambre de bobinas y se aplica además de las conclusiones generales sobre las MTD que se indican en la sección 1.1.

MTD 27. Para reducir las emisiones totales de COV y el consumo de energía, la consiste en utilizar la técnica a) y una o varias de las técnicas b) a d) descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad a) Oxidación de COV integrada en el proceso La mezcla de aire y disolvente obtenida al evaporar el disolvente durante el proceso repetido de curado del esmalte se trata en un oxidador catalítico [véase la MTD 15, letra g)] integrado en el horno de curado/secadora. El calor residual del oxidador catalítico se utiliza durante el proceso de secado para calentar la corriente de aire en circulación o como calor de proceso para otros fines dentro de la instalación. Aplicable con carácter general. b) Lubricantes sin disolventes Se aplican lubricantes sin disolventes como se indica a continuación: — se arrastra el alambre por un fieltro impregnado en lubricante, o — se hace pasar un filamento impregnado en lubricante al lado del alambre y la cera de parafina se derrite debido al calor residual del alambre y al calor derivado de la fricción. La aplicabilidad podría verse limitada debido a requisitos de calidad o las especificaciones de los productos (por ejemplo, el diámetro). c) Recubrimientos autolubricantes Se evita una fase de lubricación con disolventes al utilizar un sistema de recubrimiento que también contenga lubricante (una cera especial). La aplicabilidad podría verse limitada debido a requisitos de calidad o especificaciones de los productos. d) Esmaltado de alto contenido en sólidos Uso de un esmaltado con un contenido en sólidos de hasta el 45 %. En el caso de los alambres finos (con un diámetro inferior o igual a 0,1 mm), el contenido de sólidos es de hasta un 30 %.





Cuadro 20

NEA-MTD para el total de emisiones de COV procedentes de la fabricación de alambre de bobinas

Parámetro Tipo de producto Unidad NEA-MTD (Media anual) Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente Recubrimiento con alambre de bobinas con un diámetro medio superior a 0,1 mm g de COV por kg de alambre recubierto 1–3,3

La monitorización asociada se indica en la MTD 10