1.B.2.

Máquinas herramienta, y cualquier combinación de ellas, para eliminar o cortar metales y materiales cerámicos o compuestos, que, de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante, puedan dotarse de dispositivos electrónicos para el «control del contorneado» simultáneo en dos o más ejes, como sigue: N.B.: En lo que respecta a las unidades de «control numérico» controladas por sus «programas informáticos» conexos, véase el apartado 1.D.3. a. Máquinas herramienta para tornear que tengan «exactitudes de posicionamiento», con todas las compensaciones disponibles, mejores que (inferiores a) 6 μm, de acuerdo con la norma ISO a lo largo de cualquier eje lineal (posicionamiento global), en el caso de las que tengan capacidad para maquinar diámetros superiores a 35 mm. Nota: El apartado 1.B.2.a. no incluye las máquinas extrusoras Swissturn que sean exclusivamente de alimentación directa si el diámetro máximo de la barra es igual o inferior a 42 mm y no existe la posibilidad de montar mordazas. Las máquinas pueden tener la capacidad de perforar y/o fresar para maquinar piezas con diámetros inferiores a 42 mm. b. Máquinas herramienta para fresar que tengan cualquiera de las características siguientes: 1. «Exactitudes de posicionamiento», con todas las compensaciones disponibles, mejores que (inferiores a) 6 μm, de acuerdo con la norma ISO 230/2 (1988), a lo largo de cualquier eje lineal (posicionamiento global); 2. Dos o más ejes de contorneado rotatorios; o 3. Cinco o más ejes que puedan coordinarse simultáneamente para el «control del contorneado». Nota: El apartado 1.B.2.b no incluye las máquinas fresadoras que tengan las dos características siguientes: 1. Un desplazamiento del eje x de más de 2 m; y 2. Una «exactitud de posicionamiento» global en el eje x peor que (superior a) 30 μm de acuerdo con la norma ISO 230/2 (1988). c. Máquinas herramienta para rectificar que tengan cualquiera de las características siguientes: 1. «Exactitudes de posicionamiento», con todas las compensaciones disponibles, mejores que (inferiores a) 4 μm, de acuerdo con la norma ISO 230/2 (1988), a lo largo de cualquier eje lineal (posicionamiento global); 2. Dos o más ejes de contorneado rotatorios; o 3. Cinco o más ejes que puedan coordinarse simultáneamente para el «control del contorneado». Nota: El apartado 1.B.2.c no incluye las siguientes máquinas rectificadoras: 1. Máquinas para rectificado cilíndrico externo, interno y externo-interno que tengan todas las características siguientes: a. Capacidad limitada al maquinado de piezas de 150 mm de diámetro exterior o de longitud, como máximo; y b. Ejes limitados a x, z y c. 2. Punteadoras rectificadoras que no tengan eje z ni eje w y cuya exactitud de posicionamiento global sea mejor que (inferior a) 4 micras, de conformidad con la norma ISO 230/2 (1988); d. Máquinas de electroerosión (EDM) de tipo distinto al de hilo que tengan dos o más ejes rotatorios de contorneado y que puedan coordinarse simultáneamente para el «control del contorneado». 1. Los niveles declarados de «exactitud de posicionamiento» derivados mediante los procedimientos que se indican a continuación a partir de mediciones efectuadas de conformidad con la norma ISO 230/2 (1988) o sus equivalentes nacionales para cada modelo de máquina herramienta podrán utilizarse, en lugar de los ensayos de máquinas individuales, si han sido facilitados y aceptados por las autoridades nacionales. Las «exactitudes de posicionamiento» declaradas se obtendrán de la siguiente manera: a. Seleccionar cinco máquinas del modelo que se desea evaluar; b. Medir las exactitudes a lo largo de los ejes lineales, de acuerdo con la norma ISO 230/2 (1988); c. Determinar los valores de exactitud (A) de cada uno de los ejes de cada máquina. La norma ISO 230/2 (1988) describe el método de cálculo del valor de la exactitud; d. Determinar el valor medio de la exactitud de cada uno de los ejes. Dicho valor medio se convierte en la «exactitud de posicionamiento» declarada para cada uno de los ejes del modelo (Âx, Ây …); e. Dado que el apartado 1.B.2 se refiere a cada uno de los ejes lineales, existirán tantos valores declarados de la «exactitud de posicionamiento» como ejes lineales; f. Si algún eje de una máquina herramienta no contemplada en los apartados 1.B.2.a, 1.B.2.b o 1.B.2.c tiene una «exactitud de posicionamiento» declarada de 6 μm o mejor (menos), en el caso de las máquinas para rectificar, y de 8 μm o mejor (menos), en el caso de las máquinas para fresar y tornear, ambas según la norma ISO 230/2 (1988), debería exigirse al fabricante que compruebe el nivel de exactitud cada 18 meses. 2. El apartado 1.B.2 no incluye las máquinas herramienta para fines específicos que se limitan a la fabricación de alguna de las siguientes piezas: a. Engranajes b. Cigüeñales o ejes de levas c. Herramientas o cuchillas d. Tornillos sin fin de extrusión 1. La nomenclatura de los ejes se ajustará a la norma internacional ISO 841, «Máquinas de control numérico: nomenclatura de ejes y movimientos». 2. En el cómputo del número total de ejes de contorneado no se incluyen los ejes de contorneado paralelos secundarios (por ejemplo, el eje w de las mandrinadoras horizontales o un eje rotatorio secundario cuya línea central sea paralela a la del eje rotatorio primario). 3. Los ejes rotatorios no han de girar necesariamente en 360°. Los ejes rotatorios pueden ser accionados por un dispositivo lineal, por ejemplo un tornillo o un sistema de piñón y cremallera. 4. A los efectos del apartado 1.B.2., el número de ejes que se pueden coordinar simultáneamente para el «control del contorneado» es el número de ejes a lo largo de los cuales, o alrededor de los cuales, se realizan movimientos simultáneos e interrelacionados entre la pieza y una herramienta durante el procesamiento de la pieza. Esto no incluye los otros ejes a lo largo de los cuales, o alrededor de los cuales, se realicen otros movimientos relativos dentro de la máquina, tales como: a. Los sistemas de reafilado de muelas abrasivas en las máquinas rectificadoras; b. Los ejes rotatorios paralelos diseñados para montar piezas separadas; c. Los ejes rotatorios colineales diseñados para manipular la misma pieza sujetándola sobre un mandril desde distintos lados. 5. Una máquina herramienta que pueda realizar por lo menos dos de las tres funciones de rectificar, fresar o tornear (por ejemplo, una máquina de torneado que sea también fresadora) debe evaluarse en relación con cada uno de los apartados aplicables, 1.B.2.a., 1.B.2.b. y 1.B.2.c. 6. Los apartados 1.B.2.b.3 y 1.B.2.c.3 incluyen las máquinas basadas en un diseño lineal paralelo cinemático (por ejemplo, los hexápodos) que tienen cinco o más ejes y ninguno de ellos es rotatorio.