1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 1
Estedocumentoesuninstrumentodedocumentaciónynocomprometelaresponsabilidaddelasinstituciones
►B DECISIÓNDELACOMISIÓN
de17denoviembrede1992
por la que se aprueban sistemas alternativos de tratamiento térmico para la transformación del
materialdealtoriesgo
(92/562/CEE)
(DO L 359 de 9.12.1992, p. 23)
Modificada por:
Diario Oficial
nopágina fecha
►A1Acta de adhesión de Austria, de Finlandia y de Suecia C 241 21 29.8.1994
(adaptada porDecisión 95/1/CE, Eur atom, CECA del Consejo) L 1 1 1.1.1995
▼B
DECISIÓNDELACOMISIÓN
de17denoviembrede1992
por la que se aprueban sistemas alternativos de tratamiento
térmicoparalatransformacióndelmaterialdealtoriesgo
(92/562/CEE)
LA COMISIÓN DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS,
Visto el Tratado constitutivo de la Comunidad Económica Europea,Vista la Directiva 90/667/CEE del Consejo, de 27 de noviembre de
1990, por la que se establecen las normas veterinarias relativas a la
eliminación y transformación de desperdicios animales, a su puesta en
el mercado y a la protección de los agentes patógenos en los piensos deorigen animal o a base de pescado, y por la que se modifica la Direc-tiva 90/425/CEE (
1) y, en particular, la letra c) del punto 6 del capítulo
II de su Anexo II,
Considerando que la letra a) del punto 6 del capítulo II del Anexo II de
la Directiva 90/667/CEE exige que el material de alto riesgo se caliente
durante 20 minutos hasta alcanzar una temperatura de 133 ºC como
mínimo en el núcleo, a una presión de 3 bar, una vez reducida a50 mm como mínimo el tamaño de las partículas de la materia prima;
Considerando que es necesario definir con precisión los sistemas alter-
nativos de tratamiento térmico que ofrezcan garantías en conformidadcon las disposiciones de la Directiva 90/667/CEE;
Considerando que las medidas previstas en la presente Decisión se
ajustan al dictamen del Comité veterinario permanente,
HA ADOPTADO LA PRESENTE DECISIÓN:
Artículo 1
Las fábricas de transformación del material de alto riesgo mediante uno
de los sistemas descritos en el Anexo o una combinación de los
mismos podrán ser autorizadas por la autoridad competente siempreque puedan reunir los requisitos y condiciones establecidos en la Direc-tiva 90/667/CEE y que demuestren a la autoridad competente que sehan tomado muestras diarias del producto final durante un período de
un mes, con arreglo a las normas microbiológicas establecidas en los
apartados 1 y 2 del capítulo III del Anexo II de la citada Directiva.
Artículo 2
Los datos relativos a los puntos críticos de control que permiten a cada
fábrica observar las normas microbiológicas serán registrados y seconservarán de forma que el propietario, el operador o su representantey, cuando sea necesario, la autoridad competente, puedan controlar elfuncionamiento de la fábrica. Los datos que deben ser registrados ycontrolados son el tamaño de las partículas, la temperatura crítica y,
cuando proceda, el tiempo absoluto, la curva de presión, la velocidad
de alimentación de la materia prima y la velocidad de reciclado de lagrasa.
Los datos deberán ponerse a disposición de la Comisión cuando ésta
así lo solicite.
Artículo 3
Los destinatarios de la presente Decisión serán los Estados miembros.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 2
(1)D O noL 363 de 27. 12. 1990, p. 51.
▼B
ANEXO
Definiciones
Grasa natural: grasa naturalmente presente en la mayor parte de las materias
primas. En algunas ocasiones se pueden añadir cantidades de sebo reciclado y
transformado para facilitar el secado de la materia prima, pero es preciso
mantener el tiempo de contacto de las partículas durante todo el tratamiento.
Grasa añadida: importante cantidad de sebo añadida a la materia prima antes de
la fase de esterilización. Proporciones de sebo corrientemente utilizadas: de 0,5:
1 a 5: 1. Las variaciones en la proporción de grasa reciclada pueden afectar al
tiempo de contacto de la materia prima y a los demás parámetros establecidos.
Desgrasado: la materia prima es preparada para su desgrasado mediante un
proceso de coagulación térmica seguido de presión mecánica. El residuo proteí-
nico con bajo contenido de grasa es posteriormente secado y esterilizado.
Separación: separación inicial o preseparación de la grasa y las materias secadas
y esterilizadas. Puede llevarse a cabo mediante operaciones de escurrido o
centrifugado.
Reducción a harina: suele consistir en la presión de la materia seleccionada
hasta la fabricación de una torta, excepto si se recurre a un sistema de prepren-
sado. Posteriormente, la torta o pasta conseguida mediante presión es molida
hasta obtener una harina apta para su distribución.
Producción concentrada: tratamiento de la fase líquida a efectos de quitarle una
parte importante de humedad.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 3
▼A1
▼B
CAPÍTULO I
GRASANATURAL
PROCESODISCONTINUOATMOSFÉRICO[BATCH (1)]
I.Descripcióndelmétodo
Si es necesario, la materia prima es triturada para reducir su tamaño. Después se
calienta en un recipiente con una camisa de vapor (a menudo con un rotor a
vapor) en el que se elimina el exceso de humedad, que se evapora a la presión
atmosférica. Después del secado o la cocción, la materia se separa en fracciones
de líquido y grasa por un lado y proteína y chicharrones por otro, ya sea de
forma mecánica o con un disolvente, antes de proceder a su reducción a harina
de proteína animal.
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el yunque y el martillo
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal es superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Tiempo absoluto: cada lote deberá ser sometido a un tratamiento de una
duración mínimo de … minutos a la temperatura mínima indicada en el
punto 3.
3.Temperatura crítica: deberá situarse por encima de la temperatura mínima de
… ºC. Se tomará la temperatura de cada lote mediante un sistema de registro
permanente. Los productos obtenidos a una temperatura inferior a la mínima
volverán a la fase inicial del proceso de transformación junto con la materia
prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 4
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
CAPÍTULO II
GRASANATURAL
PROCESODISCONTINUOPRESIÓN[BATCH/PRESSURE (1)]
I.Descripcióndelmétodo
En caso necesario, se tritura la materia prima para reducir su tamaño. A conti-
nuación, ya directamente, ya después de una operación de presecado, se calienta
en un recipiente estanco del que se ha extraído totalmente el aire atmosférico
hasta alcanzar la temperatura y la presión requeridas. Estas condiciones se
mantienen ajustando el sistema de calefacción y de evacuación durante el
tiempo prescrito, transcurrido el cual la presión se va disminuyendo a un ritmo
controlado hasta volver a la presión atmosférica. A continuación se seca la
materia hasta extraer toda su humedad interna, bien en el mismo envase, bien
en otro de los sistemas descritos, hasta obtener un producto que pueda dividirse,
generalmente de forma mecánica, en fracciones de líquido y sebo, proteínas y
chicharrones, antes de proceder a su reducción en harina de proteína animal.
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el yunque y el martillo
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal es superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Tiempo absoluto: cada lote deberá ser sometido a un tratamiento de una
duración mínima de … m a la temperatura indicada en el punto 4.
3.Curva de presión: la materia deberá ser sometida a una presión mínima de …
pascal (bar) durante un período mínimo de … minutos. Estos parámetros
deberán registrarse por cada lote que se transforme.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 5
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
4.Temperatura crítica: Deberá situarse por encima de la temperatura mínima
de … ºC. Se tomará la temperatura de cada lote mediante un sistema de
registro permanente. Los productos obtenidos a una temperatura inferior a la
mínima deberán volver a la fase inicial del proceso de transformación junto
con la materia prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 6
▼B
CAPÍTULO III
GRASANATURAL
PROCESOCONTINUOATMOSFÉRICO[STORD (1)]
I.Descripcióndelmétodo
En caso necesario, se reduce el tamaño de la materia prima. A continuación se
introduce en un recipiente calentado con vapor en el que se extrae la humedad
interna provocando su evaporación a la presión atmosférica. El movimiento de
la materia en el recipiente se controla mediante topes y obstáculos mecánicos de
manera que el producto final, una vez concluida la operación de cocción y
secado, haya alcanzado la temperatura necesaria durante el tiempo suficiente
para garantizar su esterilización. Tras el proceso de cocción y secado, se divide
la materia en fracciones de líquido y sebo por un lado y proteína y chicharrones
por otro, generalmente con medios mecánicos, antes de proceder a su reducción
a harina de proteína animal.
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el yunque y el martillo
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal fuera superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Velocidad de alimentación de la materia prima: deberá oscilar entre las … y
las … toneladas porunidad de tiempo (TPT). La velocidad máxima de
alimentación deberá ser de … toneladas por unidad de tiempo. Durante las
operaciones de puesta en marcha y parada se deberá prestar especial atención
a los demás puntos críticos de control, especialmente el indicado en el punto
3.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 7
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
3.Temperatura crítica: deberá situarse por encima de la temperatura mínima de
… ºC. Se tomará continuamente la temperatura mediante un sistema de
registro permanente. Los productos obtenidos a una temperatura inferior a la
mínima deberán volver a procesarse junto con la materia prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 8
▼B
CAPÍTULO IV
GRASAAÑADIDA
PROCESOCONTINUOATMOSFÉRICO[STORKDUKE (1)]
I.Descripcióndelmétodo
Si es necesario, se reduce el tamaño de la materia prima. A continuación se
introduce en un recipiente calentado con vapor en el que se mantiene una
cantidad constante de grasa o sebo caliente y líquido en el que la materia prima
se fríe a medida que va entrando. Sus movimientos son controlados mediante
topes y obstáculos mecánicos que garantizan la evaporación a la presión atmos-
férica de toda la humedad residual de la materia frita o seca. Al final del ciclo,
la grasa excesiva que no se utiliza para alimentar el funcionamiento de la frei-
dora/secadora se elimina, normalmente mediante escurrido u otros métodos
mecánicos. Las fracciones sólidas de proteínas y chicharrones son reducidas a
harina de proteína animal.
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el martillo y el yunque
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal fuera superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Velocidad de alimentación de la materia prima: deberá oscilar entre las … y
… toneladas porunidad de tiempo (TPT). La velocidad máxima de alimenta-
ción deberá ser de … toneladas por unidad de tiempo. Durante las
operaciones de puesta en marcha y parada se deberá prestar especial atención
a los demás puntos críticos de control, especialmente el indicado en el punto
4.
3.Velocidad de reciclado de la grasa: deberá reciclarse a una velocidad
máxima de … litros por segundo, dato que deberá comprobarse cada hora.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 9
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
4.Temperatura crítica: deberá situarse por encima de la temperatura mínima de
… ºC. Se tomará continuamente la temperatura mediante un sistema de
registro permanente. Los productos obtenidos a una temperatura inferior a la
mínima deberán volver a procesarse junto con la materia prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 10
▼B
CAPÍTULO V
GRASAAÑADIDA
PROCESOCONTINUOALVACÍO[CARVER-GREENFIELD (1)]
I.Descriptiondelmétodo
En este sistema, la materia prima, una vez triturada, suele molerse o mezclarse
con grasa líquida caliente hasta conseguir una papilla de sebo que se inyecta a
continuación en una serie de permutadores térmicos con cámaras de vacío calen-
tados con vapor, donde la humedad interna es eliminada en forma de vapor de
agua. Se trata de un proceso de continuo reciclado debido al drenaje controlado
de materia prima entre cada una de las fases para garantizar la total eliminación
de la humedad interna del producto resultante del proceso de cocción y secado.
A continuación, se separan las distintas fracciones del producto, normalmente
mediante centrifugación, quedando el líquido y el sebo por un lado y las
proteínas y los chicharrones por el otro. La grasa líquida se recicla (regresa a
la primera fase del proceso) y los componentes sólidos se reducen a harina de
proteína animal.
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el martillo y el yunque
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal es superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Velocidad de alimentación de la materia prima: deberá oscilar entre las … y
… toneladas porunidad de tiempo (TPT). La velocidad máxima de alimenta-
ción deberá ser de … toneladas por unidad de tiempo. Durante las
operaciones de puesta en marcha y parada se deberá prestar especial atención1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 11
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
a los demás puntos críticos de control, especialmente el indicado en el punto
4.
3.Velocidad de reciclado de la grasa: deberá reciclarse a una velocidad
máxima de … litros por segundo, dato que deberá comprobarse cada hora.
4.Temperatura crítica: deberá situarse por encima de la temperatura mínima de
… ºC. Se tomará continuamente la temperatura mediante un sistema de
registro permanente. Los productos obtenidos a una temperatura inferior a la
mínima deberán volver a procesarse junto con la materia prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 12
▼B
CAPÍTULO VI
GRASAAÑADIDA
PROCESO CONTINUO PRESIÓN [CARVER-GREENFIELD MODIFI-
CADO (1)]
I.Descripcióndelmétodo
En este sistema la materia prima, una vez triturada, suele molerse o mezclarse
con grasa líquida caliente hasta conseguir una papilla de sebo que es a continua-
ción inyectada en una serie de permutadores térmicos con cámaras de vacío
calentados con vapor, donde la humedad interna es eliminada en forma de vapor
de agua. Algunos de los permutadores térmicos y las cámaras se mantienen a
una presión superior a la atmosférica. Se trata de un proceso de continuo reci-
clado debido al drenaje controlado de materia prima entre cada una de las fases
para garantizar la total eliminación de la humedad interna del producto resul-
tante del proceso de cocción y secado. A continuación, se separan las distintas
fracciones del producto, normalmente mediante centrifugación, quedando el
líquido y el sebo por un lado y las proteínas y los chicharrones por el otro. La
grasa líquida se recicla (regresa a la primera fase del proceso) y los compo-
nentes sólidos se reducen a harina de proteína animal.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 13
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el martillo y el yunque
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal es superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Velocidad de alimentación de la materia prima: deberá oscilar entre las … y
las … toneladas porunidad de tiempo (TPT). La velocidad máxima de
alimentación deberá ser de … toneladas por unidad de tiempo. Durante las
operaciones de puesta en marcha y parada se deberá prestar especial atención
a los demás puntos críticos de control, especialmente el indicado en el punto
5.
3.Velocidad de reciclado de la grasa: deberá reciclarse a una velocidad
máxima de … litros por segundo, dato que deberá comprobarse cada hora.
4.Curva de presión: la materia deberá ser sometida a una presión mínima de …
pascal (bar) durante un período de … minutos. Estos parámetros deberán
registrarse por cada lote que se transforme.
5.Temperatura crítica: deberá situarse por encima de la temperatura mínima de
… ºC. Se tomará continuamente la temperatura mediante un sistema de
registro permanente. Los productos obtenidos a una temperatura inferior a la
mínima volverán a la fase inicial del proceso de transformación junto con la
materia prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 14
▼B
CAPÍTULO VII
DESGRASADO
PROCESOCONTINUOATMOSFÉRICO
[STORD/ATLAS/ALPHALAVAL (1)]
I.Descripcióndelmétodo
En caso necesario, se reduce el tamaño de la materia prima. A continuación, se
calienta a una temperatura que provoca su coagulación. Después, los compo-
nentes líquidos (la grasa y el agua) se separan de los sólidos de forma
mecánica, generalmente por presión. Los componentes sólidos son posterior-
mente sometidos al proceso de secado y cocción, en el que se elimina toda la
humedad interna restante y se obtiene una fracción sólida estéril de proteínas y
chicharrones que se reduce a harina de proteína animal. Los líquidos son some-
tidos a un tratamiento de centrifugado en el que se recupera la grasa y el sebo.
El agua suele evaporarse antes del secado final.
II.Puntoscríticosdecontrolparacadafábrica
1.Tamaño de las partículas: la distancia nominal entre el martillo y el yunque
deberá ser de … mm. El equipo de reducción al tamaño definitivo deberá ser
comprobado diariamente y su estado registrado. Si la citada distancia
nominal es superior a … mm, deberá ajustarse la maquinaria.
2.Velocidad de alimentación de la materia prima: deberá oscilar entre las … y
las … toneladas porunidad de tiempo (TPT). La velocidad máxima de1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 15
(1) Entre paréntesis se indica el nombre del método.
▼B
alimentación deberá ser de … toneladas por unidad de tiempo. Durante las
operaciones de puesta en marcha y parada se deberá prestar especial atención
a los demás puntos críticos de control, especialmente el indicado en el punto
3.
3.Temperatura crítica:
a) para la harina, deberá situarse por encima de la temperatura mínima de …
ºC,
b) para la grasa, deberá situarse por encima de la temperatura mínima de …
ºC.
Se tomará continuamente la temperatura mediante un sistema de registro
permanente. Los productos obtenidos a temperaturas inferiores a las mínimas
deberán volver a procesarse junto con la materia prima.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 16
▼A1
CAPÍTULO VIII
ANIMALESACUÁTICOS
TRATAMIENTOCOMBINADODEACIDIFICACIÓNYCALOR
I.Descripcióndelsistema
La materia prima se reduce por trituración y se mezcla con ácido fórmico
para rebajar el pH. La mezcla se almacena por un período intermedio en
espera de un nuevo tratamiento. El producto se introduce luego en un trans-
formador de calor. El movimiento del producto a través del transformador de
calorse contr ola mediante mandos mecánicos que limitan su desplazamiento
de forma que el producto, al terminar la operación de tratamiento por calor,
haya efectuado un ciclo suficiente en tiempo y temperatura. Tras el trata-
miento por calor, se separa el producto en fases líquida/grasa/chicharrones
por vía mecánica. Para obtener un concentrado de proteínas animales, la1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 17
▼A1
fase líquida se impele a dos intercambiadores térmicos calentados al vapor y
provistos de cámaras de vacío para desprenderse de su humedad en forma de
vapor de agua. Los chicharrones se reincorporan en el concentrado de
proteína antes del almacenamiento.
II.Puntoscríticosdelcontrolparacadafábrica
1. Tamaño de las partículas: tras la trituración, la dimensión de las partículas
debe serinfer iora … mm.
2. pH: durante la fase de acidificación, el pH debe ser inferior o igual a … El
pH debe verificarse cotidianamente.
3. Duración del almacenamiento intermedio: debe ser al menos de … horas.4. Duración absoluta del tratamiento: la carga debe tratarse durante al menos …
minutos a la temperatura mínima indicada en el apartado 5.
5. Temperatura crítica: la temperatura debe ser de al menos …ºC y determinada
para cada carga por un sistema de registro permanente. Todo producto fabri-
cado a una temperatura inferior debe volverse a tratar con materia bruta.1992D0562 — ES — 01.01.1995 — 001.001 — 18