1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 1
Estedocumentoesuninstrumentodedocumentaciónynocomprometelaresponsabilidaddelasinstituciones
►B DIRECTIVADELCONSEJO
de5deabrilde1977
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre los sistemas de
medicióndelíquidosdistintosdelagua
(77/313/CEE)
(DO L 105 de 28.4.1977, p. 18)
Modificada por:
Diario Oficial
nopágina fecha
►M1Directiva 82/625/CEE de la Comisión de 1 de julio de 1982 L 252 10 27.8.1982
▼B
DIRECTIVADELCONSEJO
de5deabrilde1977
relativaalaaproximacióndelaslegislacionesdelosEstadosmiem-
brossobrelossistemasdemedicióndelíquidosdistintosdelagua
(77/313/CEE)
EL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS,
Visto el Tratado constitutivo de la Comunidad Económica Europea y,
en particular, su artículo 100,
Visto la propuesta de la Comisión,Visto el dictamen del Parlamento Europeo (
1),
Visto el dictamen del Comité Económico y Social (2),
Considerando que, en los Estados miembros, tanto la fabricación como
las modalidades de control de los sistemas de medición de líquidos sonobjeto de disposiciones imperativas que difieren de un Estado miembroa otro y obstaculizan, por consiguiente, los intercambios de tales
sistemas; y que es preciso, pues, proceder a la aproximación de dichas
disposiciones;
Considerando que la Directiva 71/316/CEE del Consejo, de 26 de julio
de 1971, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estadosmiembros sobre las disposiciones comunes a los instrumentos demedida y a los métodos de control metrológico (
3), modificada en
último término por la Directiva 72/427/CEE (4), estableció los procedi-
mientos de aprobación CEE de modelo y de primera comprobación
CEE de los instrumentos de medida; y que con arreglo a dicha Direc-
tiva procede determinar, respecto a los sistemas de medición delíquidos distintos del agua, las prescripciones técnicas de realización yfuncionamiento;
Considerando que la Directiva 71/319/CEE del Consejo, de 26 de julio
de 1971, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estadosmiembros sobre los contadores de líquidos distintos del agua (
5), y la
Directiva 71/348/CEE del Consejo, de 12 de octubre de 1971, relativa
a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobrelos dispositivos complementarios para contadores de líquidos distintosdel agua (
6), establecieron ya las prescripciones técnicas de realización
y de funcionamiento a las que deben ajustarse dichos instrumentos; y
que en la Directiva 71/319/CEE se estipula que los sistemas de medi-
ción que comprendan uno o varios contadores de líquidos distintos delagua deben serobjeto de una dir ectiva especial,
HA ADOPTADO LA PRESENTE DIRECTIVA:
Artículo 1
La presente Directiva se aplicará a los sistemas de medición de
líquidos distintos del agua equipados con contadores volumétricos en
los que el líquido provoque el movimiento de las paredes móviles delas cámaras medidoras.
Artículo 2
Los sistemas de medición que podrán recibir las marcas y signos CEE
se describen en el Anexo. Serán objeto de una aprobación CEE demodelo siempre que las disposiciones del Anexo lo exijan y estarán1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 2
(1)D O noC 125 de 8. 6. 1976, p. 43.
(2)D O noC 131 de 12. 6. 1976, p. 53.
(3)D O noL 202 de 6. 9. 1971, p. 1.
(4)D O noL 291 de 28. 12. 1972, p. 156.
(5)D O noL 202 de 6. 9. 1971, p. 32.
(6)D O noL 239 de 25. 10. 1971, p. 9.
▼B
sometidas a la primera comprobación CEE, en las condiciones que se
determinan en el Anexo.
En las condiciones que se determinan en el Anexo, la aprobación CEE
de modelo podrá concederse también a elementos constitutivos o a
subsistemas de un sistema de medición.
Artículo 3
Los Estados miembros no podrán denegar, prohibir o restringir, por
motivos relativos a sus cualidades metrológicas, la comercialización nila puesta en servicio de los sistemas de medición de los líquidosdistintos del agua, cuando vayan provistos de los signos y marcas quese establecen en la presente Directiva, con arreglo a las disposicionesde la Directiva 71/316/CEE.
Los Estados miembros no podrán denegar, prohibir o restringir por
motivos relativos a sus cualidades metrológicas, la comercialización
de los elementos constitutivos y de los subsistemas de un sistema demedición cuando éste vaya provisto del signo de aprobación CEE demodelo.
Artículo 4
1. Los Estados miembros aplicarán las disposiciones legales, regla-
mentarias y administrativas necesarias para cumplir la presenteDirectiva en un plazo de dieciocho meses a partir del día de su notifi-
cación e informarán de ello inmediatamente a la Comisión.
2. Los Estados miembros comunicarán a la Comisión el texto de las
disposiciones básicas de Derecho interno que adopten en el ámbitoregulado por la presente Directiva.
Artículo 5
Los destinatarios de la presente Directiva serán los Estados miembros.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 3
▼B
ANEXO
1. DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LOS SISTEMAS
DE MEDICION
1.1.Definiciones
1.1.1. Sistema de medición
El sistema de medición de líquidos distintos del agua incluye, además
del contador propiamente dicho, que deberá ajustarse a la Directiva
71/319/CEE, y los dispositivos complementarios que se ajusten a la
Directiva 71/348/CEE y puedan asociarse al mismo, todos los dispo-
sitivos necesarios para lograr la medición correcta o que estén
destinados a facilitarlas oper aciones, así como todos los demás
dispositivos que puedan influiren la medición.
Cuando varios contadores se destinen a operaciones de medición
distintas y funcionen en conexión con elementos comunes, se consi-
derará que cada contador, en unión con los elementos comunes,
forma un sistema de medición.
Cuando varios contadores estén destinados a una operación de medi-
ción, se considerará que están incluidos en un mismo sistema de
medición.
1.1.2. Salida mínima
La salida mínima de un sistema de medición se determinará con
arreglo a las disposiciones de las Directivas 71/319/CEE y 71/348/
CEE, teniendo en cuenta las disposiciones de la presente Directiva.
En los sistemas de medición destinados a operaciones de entrada, de
denomina entrada mínima el volumen mínimo de líquido cuya medi-
ción se autorice. La disposición precedente relativa a la salida
mínima se aplicará, por analogía, a la entrada mínima.
1.1.3. Separador de gas
El separador de gas es un aparato destinado a separar de forma
permanente y a evacuar, mediante el dispositivo adecuado, el aire o
los gases que en su caso contenga el líquido.
El dispositivo de evacuación de gas funcionará, en principio, auto-
máticamente. No obstante, no se exigirá dicha prescripción si
existiere un dispositivo para detener automáticamente el flujo del
líquido en el momento en que se dé el riesgo de que penetre aire o
gas en el contador. En tal caso, sólo deberá poder reanudarse la
medición después de eliminarel air e o los gases, automática o
manualmente.
1.1.4. Purificador de gas
El purificador de gas es un aparato destinado a evacuar el aire o los
gases que se acumulan en las tuberías de alimentación del contador
en forma de bolsas apenas mezcladas con el líquido.
Las disposiciones precedentes relativas al dispositivo de evacuación
de los gases del separador de gas se aplicarán al del purificador de
gas.
1.1.5. Purificador especial de gas
El purificador especial de gas es un aparato que, por una parte, al
igual que el separador de gas, pero en condiciones de funcionamiento
menos rigurosas, separa de manera permanente el aire o los gases que
en su caso contenga el líquido, y que, por otra parte, detiene auto-
máticamente el flujo del líquido en el momento en que se dé el
riesgo de que el aire o los gases acumulados en forma de bolsas
apenas mezcladas con el líquido penetren en el contador.
1.1.6. Depósito condensador
El depósito condensador es un recipiente cerrado destinado, en los
sistemas de medición de gases licuados a presión, a recoger los gases
que contenga el líquido que haya de medirse y a condensarlos antes
de la medición.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 4
▼B
1.1.7. Indicador de gas
El indicadorde gas es un dispositivo que per mite distinguirfácil-
mente las burbujas de aire y de gas que en su caso se presenten en
el flujo del líquido.
1.1.8. Visor
El visor es un dispositivo que permite comprobar si el sistema o parte
del sistema de medición se halla o no totalmente lleno de líquido.
1.2.Campodeaplicación
Las disposiciones generales del punto 1 se aplicarán a todos los tipos
de sistemas de medición, siempre que no se establezcan normas dife-
rentes en las disposiciones especiales del punto 2.
1.3.Contadores,caudaleslímites
Los contadores que formen parte de un sistema de medición, inclu-
yendo sus dispositivos complementarios eventuales, deberán ser de
un modelo CEE aprobado para la medición del líquido de que se
trate, en condiciones normales de funcionamiento.
Dichos contadores serán objeto de una aprobación CEE de modelo
separada, o de una aprobación incluida en la aprobación CEE de
modelo del sistema de medición del que formen parte. Los caudales
límites de un sistema de medición (caudal máximo y caudal mínimo)
podrán ser diferentes de los del contador de que esté provisto. En tal
caso, será conveniente comprobar si los caudales límites del sistema
de medición son compatibles con los del contador. En cualquier caso,
aun cuando el contadorsea objeto de una apr obación como elemento
incluido en un sistema de medición, deberá cumplir las prescrip-
ciones de la Directiva 71/319/CEE. Cuando se monten varios
contadores en paralelo en un mismo sistema de medición, deberá
tenerse en cuenta, en el momento de proceder a la determinación de
los caudales límites del sistema de medición, la suma de los caudales
límites de los diferentes contadores, exceptuándose los casos espe-
ciales a los que se refiere el presente Anexo. El caudal máximo del
sistema de medición deberá ser por lo menos igual al doble del
caudal mínimo del contadoro de la suma de los caudales mínimos
de los contadores de que esté provisto.
1.4.Puntodetransferencia
1.4.1. Los sistemas de medición deberán incluir un punto de delimitación
del líquido de salida o de entrada, denominado punto de transfe-
rencia. Este punto de transferencia estará situado flujo abajo del
contador en los sistemas de salida y flujo arriba del contador en los
sistemas de entrada.
1.4.2. Los sistemas de medición pueden serde dos tipos: los sistemas que
funcionan en régimen de «flexible vacío» y los conjuntos que
funcionan en régimen de «flexible lleno», pudiéndose incluir en el
término «flexible» las tuberías rígidas.
1.4.2.1. Los sistemas que funcionan en régimen de «flexible vacío» son, en el
caso de los aparatos de salida, sistemas de medición cuyo punto de
transferencia está situado flujo arriba de un flexible de distribución.
El punto de transferencia consistirá, bien en un nivel de rebosamiento
con visor, bien en un dispositivo de cierre, combinado, en ambos
casos, con un sistema mediante el que se vacía el flexible de distri-
bución después de cada operación de medición.
1.4.2.2. Los sistemas de medición que funcionan en régimen de «flexible
lleno» son, en el caso de aparatos de salida, sistemas de medición
cuyo punto de transferencia está constituido por un órgano de cierre
situado sobre la tubería de salida. Cuando la tubería de salida tenga
un extremo libre, el órgano de cierre deberá estar colocado lo más
cerca posible de dicho extremo.
1.4.2.3. En el caso de los aparatos de entrada, se aplicarán por analogía las
mismas disposiciones a las tuberías de entrada situadas flujo arriba
del contador.
1.5.Filtros
Los sistemas de medición deberán incluir, flujo arriba, un dispositivo
destinado a detener las impurezas sólidas de los líquidos (filtro). Los1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 5
▼B
filtros deberán estar colocados, en la medida de los posible, de
manera que resulten fácilmente accesibles.
1.6.Eliminacióndelaire odelosgases
1.6.1. Disposición general
Los sistemas de medición deberán instalarse de forma que flujo
arriba del contador no se produzcan normalmente entradas de aire ni
desprendimientos de gas en el líquido. Cuando exista el riesgo de que
esta condición no se cumpla, los sistemas de medición deberán
constarde dispositivos de desgasificación que per mitan la elimina-
ción correcta del aire y de los gases no disueltos que contenga en su
caso el líquido antes de su paso porel contador .
Los dispositivos de desgasificacion deberán adaptarse a las condi-
ciones de alimentación y organizarse de manera que el error
suplementario debido a la influencia del aire o de los gases sobre
los resultados de medicoín no sobrepase:
— el 0,5 % de la cantidad medida para los líquidos que no sean
alimenticios y cuya viscosidad sea como máximo igual a 1 mPa.s,
— el 1 % de la cantidad medida para los líquidos alimenticios y para
aquéllos cuya viscosidad sea superior a 1 mPa.s.
No obstante, no será necesario que este error sea inferior al 1 % de la
salida mínima.
1.6.2. Alimentación por bomba
1.6.2.1. Sin perjuicio de lo que se establece en el punto 1.6.6, cuando la
presión en la entrada de la bomba pueda, incluso momentáneamente,
ser inferior, bien a la presión atmosférica, bien a la presión de vapor
saturante del líquido, será necesario utilizar un separador de gas.
1.6.2.1.1. Un separador de gas previsto para funcionar a un caudal máximo que
no sobrepase los 100 m3/h podrá ser objeto, bien de una aprobación
CEE de modelo separada, bien de una aprobación incluida en la
aprobación CEE de modelo del sistema de medición del que forme
parte, siempre que la aprobación de dicho sistema esté prevista en
el presente Anexo. No obstante, por lo que se refiere a los separa-
dores de gas previstos para funcionar a un caudal máximo superior
a 100 m3/h, las aprobaciones CEE de modelo podrán concederse por
analogía con un modelo aprobado del mismo diseño y de dimen-
siones inferiores. Los separadores de gas que hayan sido objeto de
una aprobación CEE de modelo separada podrán utilizarse en los
sistemas de medición sin indicadorde gas.
1.6.2.1.2. El separador de gas se instalará en principio en la tubería de descarga
de la bomba; no obstante, podrá combinarse con la propia bomba.
En cualquier caso, deberá colocarse lo más cerca posible del contador
de manera que la pérdida de carga debida al flujo del líquido entre
estos dos órganos sea despreciable.
1.6.2.1.3. Los límites de funcionamiento de un separador de gas serán los
siguientes:
a) el caudal o caudales máximos para uno o varios líquidos determi-
nados;
b) los límites de presión, máxima y mínima, compatibles con el
funcionamiento correcto del dispositivo de desgasificación.
1.6.2.1.4. Cuando un separador de gas previsto para funcionar a un caudal
máximo que no rebase los 100 m3/h sea objeto de una aprobación
CEE de modelo separada, deberá garantizar, en los límites de error
establecidos en el punto 1.6.1, la eliminación del aire o de los gases
mezclados con el líquido que haya de medirse en las condiciones de
prueba siguientes:
a) el sistema de medición funcionará a caudal máximo y a la presión
mínima previstos para el separador de gas;
b) la proporción en volumen del aire o de los gases en relación con
el líquido no estará sujeta a límites cuando el separador de gas
esté previsto para un caudal máximo inferior o igual a 20 m3/h;
y quedará limitada al 30% cuando el separador de gas esté
previsto para un caudal máximo superior a 20 m3/h (para la
evaluación del porcentaje de aire o de gas, éstos se medirán a la
presión atmosférica).1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 6
▼B
Además el dispositivo automático de evacuación de los gases deberá
seguir funcionando correctamente a la presión máxima establecida
para dichos separadores de gas.
1.6.2.1.5. Cuando un separador de gas haya sido aprobado como elemento
incluido en un sistema de medición aprobado, podrá aplicársele el
punto 1.6.2.1.4. En tal caso, el indicador de gas no será necesario.
Cuando el sistema de medición incluya un indicadorde gas confor me
a la definición que se da en el punto 1.1.7, el separador de gas deberá
garantizar, en los límites de error establecidos en el punto 1.6.1, la
eliminación del aire o de los gases mezclados con el líquido que
haya de medirse en las condiciones siguientes:
a) el sistema de medición funcionará al caudal máximo y a la
presión mínima previstos para los sistemas de medición;
b) la proporción en volumen del aire o de los gases en relación con
el líquido será como máximo igual a:
— el 20% para los líquidos que no sean alimenticios y cuya
viscosidad sea porlo menos igual a 1 mPa.s,
— el 10% para los líquidos alimenticios y para los demás
líquidos cuya viscosidad sea superior a 1 mPa.s (1).
Cuando la proporción en volumen de aire o de gas en relación al
líquido sea mayor que los porcentajes arriba mencionados, y cuando
el separador de gas no cumpla las prescripciones relativas a los
errores máximos tolerados, el indicador de gas deberá mostrar clara-
mente las burbujas de aire o de gas.
1.6.2.2. Cuando la presión en la entrada de la bomba sea siempre superior a
la presión atmosférica y a la presión de vapor saturante del líquido,será necesario a falta de un separador de gas, un purificador de gas o
un purificador especial de gas cuando se corra el riesgo de que se
den formaciones de gas entre la bomba y el contador durante los
periodos en que el aparato no funciona, o en el caso de que puedan
introducirse bolsas de aire en la tubería (cuando el depósito de
alimentación esté enteramente vacío, por ejemplo) de manera que
ocasione un error específico superior al 1 % de la salida mínima.
1.6.2.2.1. El purificador de gas y el purificador especial de gas previstos para
funcionar a un régimen de caudal máximo que no sobrepase los
100 m
3/h podrán ser objeto, bien de una aprobación CEE de modelo
separada, bien de una aprobación incluida en la aprobación CEE de
modelo del sistema de medición del cual forman parte, siempre que
la aprobación de dicho sistema esté prevista en el presente Anexo.
No obstante, por lo que se refiere a los purificadores de gas previstos
para funcionar a un régimen de caudal máximo superior a los 100 m3/
h, las aprobaciones CEE de modelo podrán concederse por analogía
con un modelo aprobado del mismo diseño y de dimensiones infe-
riores.
Los purificadores de gas y los purificadores especiales de gas que
hayan sido objeto de una aprobación CEE de modelo separada
podrán utilizarse en los sistemas de medición sin indicador de gas.
1.6.2.2.2. El purificador de gas o el purificador especial de gas se instalará en
principio en la tubería de descarga de la bomba; no obstante, podrá
también combinarse con la bomba.
En ambos casos, se colocará normalmente en el punto más elevado
de la tubería, lo más cerca posible de la entrada del contador. En
caso de que se instalará a un nivel inferior al del contador, deberá
utilizarse un dispositivo antirretroceso, provisto, si fuere necesario,
de un limitador de presión, para impedir que se vacíe la tubería que
enlaza estos dos órganos.
Cuando la tubería de alimentación del contador posea varios puntos
elevados, se podrá exigir varios purificadores de gas.
1.6.2.2.3. Los límites de funcionamiento de un purificador de gas o de un puri-
ficador especial de gas serán los mismos que los que se definieron
para los separadores de gas en el punto 1.6.2.1.3, incluyendo la salida
mínima para la que dichos dispositivos estén previstos.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 7
(1) La experiencia muestra que la exigencia a que se refieren las letras a) y b) se cumple
generalmente si se utiliza un separador correctamente construido, cuando su volumenútil es como mínimo igual al 8 % del volumen suministrado en un minuto al régimen
de caudal máximo que se indica en la placa del sistema de medición.
▼B
1.6.2.2.4. Un purificador de gas o un purificador especial de gas deberá
asegurar en régimen de caudal máximo del sistema de medición la
eliminación de una bolsa de aire o de gas medida bajo la presión
atmosférica de un volumen por lo menos igual a la salida mínima,
sin que se produzca un error suplementario superior al 1 % de la
salida mínimo. Además, un purificador especial de gas deberá poder
separar de manera permanente un volumen de aire o de gas igual al
5% del volumen del líquido suministrado en régimen de caudal
máximo, sin que el error suplementario que de ello se derive sobre-
pase los límites que se establecen en el punto 1.6.1.
1.6.2.3. Los puntos 1.6.2.1 y 1.6.2.2 no serán obstáculo para que se utilicen
dispositivos de purificación manual o automática en el caso de insta-
laciones fijas de grandes dimensiones.
1.6.2.4. Cuando el dispositivo de alimentación esté dispuesto de manera que,
cualesquiera que sean las condiciones de utilización, no puedan
producirse ni penetrar en la tubería de entrada al contador forma-
ciones gaseosas durante le medición, no se exigirá ningún
dispositivo de desgasificación, siempre que las formaciones gaseosas
que corran el riesgo de producirse cuando el aparato no funciona, no
ocasionen en ningún caso un error específico superior al 1 % del
suministro mínimo.
1.6.3. Alimentación sin bomba
1.6.3.1. Cuando un contador se alimente por la fuerza de gravedad, sin ayuda
de una bomba, si la presión del líquido en todas las partes de las
tuberías que se hallan situadas antes del contador y en el mismo
contador fuere superior a la presión de vapor saturante y a la presión
atmosférica, no será necesario acoplar un dispositivo de desgasifica-
ción. No obstante, deberán preverse dispositivos para mantener el
sistema de medición correctamente llenado después de la entrada en
servicio.
1.6.3.2. Cuando se corra el riesgo de que dicha presión sea inferior a la
presión atmosférica, sin dejar de ser superior a la presión de vapor
saturante, se deberá impedir la introducción de aire en el contador
mediante un dispositivo apropiado.
1.6.3.3. Cuando un contadorse alimente porel efecto de la pr esión de un gas,
se deberá impedir la entrada de gas en el contador mediante un
dispositivo apropiado.
1.6.3.4. En cualquier circunstancia, la presión del líquido entre el contador y
el punto de transferencia deberá ser superior a la presión de vapor
saturante del líquido.
1.6.4. Evacuación de los gases
La tubería de evacuación de los gases de un dispositivo de desgasifi-
cación no deberá incluir una válvula de mando manual cuando el
cierre de dicha válvula permita neutralizar el funcionamiento del
dispositivo. No obstante, cuando un órgano de cierre de tal índole
resulte necesario por razones de seguridad, un dispositivo de precinto
deberá poder garantizar el que se mantenga en posición abierta.
1.6.5. Dispositivo antirremolinos
Cuando por regla general se prevea vaciar totalmente el depósito de
alimentación de un sistema de medición, el orificio de salida de
dicho depósito deberá estar provisto de un dispositivo antirremolinos,
excepto en el caso de que la instalación incluya un separador de gas.
1.6.6. Líquidos viscosos
Dado que la eficacia de los separadores de gas y de los purificadores
de gas disminuye al aumentar la viscosidad del líquido, podrá renun-
ciarse a su instalación en el caso de los líquidos cuya viscosidad
dinámica sea superior a 20 mPa.s a 20 ºC. La bomba deberá dispo-
nerse de manera que la presión de entrada sea siempre superior a lapresión atmosférica. Cuando dicha condición corra el riesgo de no
cumplirse siempre, deberá preverse un dispositivo para detener auto-
máticamente el flujo de líquido cuando la presión de entrada resulte
inferior a la presión atmosférica. Un manómetro deberá permitir
controlar dicha presión. No se exigirán las mencionadas condiciones
cuando existan dispositivos que garanticen la imposibilidad de que
entre aire por las juntas situadas en las partes de la tubería que estén
sometidas a una presión reducida.
Durante los periodos en que el aparato no funcione, deberá mante-
nerse la tubería llena de líquido hasta el punto de transferencia.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 8
▼B
1.7.Dispositivoindicadordegas
1.7.1. Los sistemas de medición podrán estar provistos de dispositivos indi-
cadores de gas. Dichos dispositivos podrán ser obligatorios en los
casos a los que se alude en el punto 2.
1.7.2. El indicador de gas deberá estar diseñado de forma que permita una
indicación satisfactoria de la presencia de aire o de gas en el líquido.
1.7.3. El dispositivo indicadorde gas deber á estarcolocado flujo abajo del
contador.
1.7.4. En los sistemas de medición de flexible vacío, el dispositivo indi-
cador de gas podrá estar construido en forma de visor de
rebosamiento y servir simultáneamente como punto de transferencia.
1.7.5. El dispositivo indicador de gas podrá estar provisto de un tornillo de
purga o de cualquier otro dispositivo de purga cuando constituya un
punto alto de la tubería. No se deberá conectar ninguna tubería a
dicho dispositivo de purga. Se autoriza a incorporar al dispositivo
indicadorde gas dispositivos mediante los que se pueda hacervisible
la corriente del líquido (por ejemplo, espirales o ruedas con aletas),
siempre que dichos dispositivos no impidan la observación de las
formaciones gaseosas que en su caso contenga el líquido.
1.8.Llenadocompletodelsistemademedición
1.8.1. El contador y la tubería que esté comprendida entre el contador y el
punto de transferencia deberán mantenerse automáticamente llenos de
líquido durante la medición y durante los períodos en que el aparato
no funcione.
Cuando no se cumpla esta condición, sobre todo en el caso de insta-
laciones fijas, el llenado total del sistema de medición hasta el punto
de transferencia deberá poder efectuarse manualmente y ser contro-
lable durante la medición y durante los períodos de interrupción.
Con el fin de lograr la purga total de aire y de gas del sistema de
medición, deberán colocarse dispositivos de purga en los lugares
adecuados, de ser posible provistos de pequeños visores.
1.8.2. Por regla general, las canalizaciones dispuestas entre el contador y el
punto de transferencia no deberán producir, por efecto de variaciones
de temperatura, errores suplementarios superiores al 1 % de la salida
mínima.
En el punto 2 se expondrán, para determinados casos particulares, las
condiciones técnicas mediante las que se podrá poner en práctica
dicha prescripción.
1.8.3. Cuando sea necesario deberá colocarse un dispositivo de manteni-
miento de la presión flujo abajo del contador para asegurar en los
dispositivos de desgasificación y en el contador una presión siempre
superior a la presión atmosférica y a la presión de vapor saturante del
líquido.
1.8.4. Los sistemas de medición en los que se corra el riesgo de que el
líquido circule en el sentido opuesto al flujo normal cuando la bomba
esté parada, deberán estar provistos de un dispositivo antirretroceso
que posea, cuando fuere necesario, un limitador de presión.
1.8.5. En los sistemas de medición de flexible vacío, la tubería situada flujo
abajo del contador y, si fuere necesario, la tubería situada flujo arriba
del contador, deberán estar provistas de un punto alto para que todas
las partes del conjunto de medición se mantengan constantemente
llenas. El vaciamiento del flexible de distribución a que se alude en
el punto 1.4.2.1 se logrará mediante una válvula de salida a la atmós-
fera. En algunos casos, esta válvula podrá remplazarse por
dispositivos especiales, como, porejemplo, una bomba auxiliaro un
inyector de gas comprimido. En los sistemas de medición previstos
para salidas mínimas inferiores a 10 m3, dichos dispositivos deberán
funcionarautomáticamente.
1.8.6. En los sistemas de medición de flexible lleno, el extremo libre del
flexible deberá llevar un dispositivo que impida que el flexible se
vacíe durante el tiempo en que no funcione el aparato. Esta prescrip-
ción no será aplicable a los gases licuados.
Cuando flujo abajo de este dispositivo se halle colocado un órgano
de cierre, el espacio intermedio deberá tener un volumen lo más
pequeño posible y en cualquier caso inferior al error máximo tole-
rado para las salidas mínimas del sistema de medición.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 9
▼B
Para los sistemas destinados a la medición de líquidos viscosos, la
contera del grifo de distribución deberá estar diseñada de manera
que no pueda retener una cantidad delíquido superior a 0,4 veces el
error máximo tolerado para la salida mínima del sistema de medi-
ción.
1.8.7. Cuando el flexible se componga de varios elementos, éstos deberán
empalmarse, bien por medio de un emplame especial que mantenga
el flexible lleno, bien mediante un sistema de empalme precintado o
fabricado de manera que los elementos no puedan prácticamente
separarse sin un utensilio especial.
1.9.Variacióndelvolumeninternodelosflexibles llenos
Respecto a los flexibles llenos que estén montados sobre un sistema
de medición con tambor, el incremento de volumen interno, como
consecuencia del paso de la posición del flexible enrollado no some-
tido a presión a la posición del flexible desenrollado sometido a la
presión de la bomba sin flujo, no deberá sobrepasar el doble del error
máximo tolerado para la salida mínima.
Cuando el sistema de medición carezca de tambor, el crecimiento de
volumen interno no deberá sobrepasar el error máximo tolerado para
la salida mínima.
1.10.Bifurcaciones
1.10.1. En los sistemas de medición destinados a la distribución sólo se auto-
rizarán las bifurcaciones situadas flujo abajo del contador cuando se
coloquen de manera que no permitan la distribución del líquido más
que porun solo punto de distr ibución a la vez. En los sistemas de
medición destinados a la entrada del líquido, no se autorizarán las
bifurcaciones situadas flujo arriba del contador más que cuando estén
dispuestas de manera que sólo permitan la entrada del líquido por
una sola tubería a la vez.
Sólo se admitirán excepciones para los sistemas distribuidores insta-
lados de forma que no puedan utilizarse por varios usuarios a la vez,
y para los sistemas de entrada que no puedan funcionar para varios
proveedores a la vez.
1.10.2. En los sistemas de medición que funcionen facultativamente con
flexible vacío o flexible lleno y vayan equipados con tubos flexibles,
deberá incorporarse una válvula antirretroceso, si fuere necesario, a
las tuberías fijas que conduzcan al flexible lleno, inmediatamente
flujo abajo del órgano se selección. Además, este último órgano
deberá estar dispuesto de manera que en ninguna posicíon permita
efectuarun empalme del flexible distr ibuidorque funciona en
régimen de flexible vacío con las tuberías que desemboquen en el
flexible lleno.
1.11.Derivaciones
Los empalmes que en su caso se hayan previsto para las derivaciones
que no pasen por el contador, deberán cerrarse por medio de falsas
bridas. No obstane, cuando por necesidades de explotación sea nece-
saria tal derivación, deberá cerrarse, bien por medio de un disco
obturador, bien por medio de un dispositivo de cierre doble con grifo
de control intercalado. Dicho cierre deberá poder garantizarse
mediante un precinto.
1.12.Válvulasyórganosderegulación
1.12.1. Cuando las condiciones de alimentación puedan llegar a sobre cargar
el contador, deberá preverse un dispositivo de limitación de caudal.
Dicho dispositivo deberá estar colocado flujo abajo del contador
cuando provoque una pérdida de carga, y deberá poder precintarse.
1.12.2. Las diversas posiciones de los órganos de mando de los grifos de
varias derivaciones deberán ser fácilmente visibles y estar aseguradas
por muelles, topes de retención o cualquier otro dispositivo de segu-
ridad. Se admitirán excepciones a esta prescripción cuando las
posiciones vecinas del órgano de mando formen un ángulo no infe-
rior a 90 grados.
1.12.3. Las válvulas de retención y los órganos de cierre que no sirvan para
delimitar la cantidad medida deberán llevar, si fuere necesario
válvulas de descarga, con el fin de eliminar las presiones anormal-
mente altas que puedan producirse en el sistema de medición.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 10
▼B
1.13.Disposicióndelossistemasdemedición
Dichos sistemas deberán instalarse de manera que el dispositivo indi-
cador sea perfectamente visible en condiciones normales de uso. El
dispositivo indicadory, cuando exista, el indicadorde gas, deber án,
en la medida de lo posible, poderserobser vados desde el mismo
lugar. Los dispositivos de precinto deberán ser de fácil acceso, las
placas deberán fijarse de manera inamovible y las inscripciones
reglamentarias deberán ser claramente legibles e indelebles.
1.14.Dispositivosquepermitenelcontrolsobreelterreno
La instalación deberá permitir la comprobación a la que se alude en
el punto 3.2. Cuando sea necesario, se instalarán unas tuberías para
conducir el líquido medido a un depósito de reserva. La instalación
deberá incluir, en su caso, tomas de temperatura y de presión, en
particular cuando la utilización o la comprobación del sistema de
medición requieran el conocimiento de dichos factores.
1.15.Características deunsistemademedición
Las características de un sistema de medición son las siguientes:
— caudal máximo y caudal mínimo,
— presión máxima de funcionamiento,— cuando sea necesario, presión mínima de funcionamiento,— el líquido o líquido que hayan de medirse y los límites de visco-
sidad, cinemática o dinámica, cuando la simple indicación de la
naturaleza de los líquidos no sea suficiente para caracterizar su
viscosidad,
— salida mínima,— el intervalo de temperatura en el caso en el que el líquido pueda
medirse a una temperatura inferior a − 10 ºC o superior a + 50 ºC.
1.16.Inscripciones
Cada sistema de medición, elemento o subconjunto que haya sido
objeto de una aprobación de modelo deberá llevar inscritas, agru-
padas de manera legible e indeleble, bien en el cuadrante del
dispositivo indicador, bien en una placa descriptiva especial, las
menciones siguientes:
a) el signo de aprobación CEE de modelo;
b) la marca de identificación del fabricante o su razón social;
c) en su caso, la denominación escogida porel fabr icante;
d) el número de serie y el año de fabricación;
e) las características del sistema de medición tal como se definen en
el punto 1.15;
f) cualquier otra indicación suplementaria que se exija en el certifi-
cado de aprobación de modelo.
En el caso en que varios contadores funcionen en un solo sistema
utilizando elementos comunes, las indicaciones prescritas para cada
parte del sistema podrán reunirse en una sola placa.
Las indicaciones inscritas en el cuadrante del dispositivo indicador
del contador que forma parte del sistema de medición no deberán
contradecir las que figuran en la placa descriptiva de dicho sistema.
Cuando un sistema de medición pueda transportarse sin necesidad de
ser desmontado, las inscripciones previstas para cada elemento
podrán igualmente reunirse en una sola placa.
1.17.Precintos
Los precintos se llevarán a cabo preferentemente mediante plomo
estampado. No obstante, se autorizan ciertos precintos realizados por
medio de una pinza en el caso de instrumentos frágiles o cuando
dichos precintos estén suficientemente protegidos contra todo riesgo
de rotura accidental.
En cualquier caso, los precintos deberán ser de fácil acceso.Deberán colocarse dispositivos de precinto en todas las partes de los
sistemas de medición que no puedan quedar protegidos de otra
manera contra manipulaciones capaces de influir en la precisión de
la medición. No obstante, dichos dispositivos de precinto podrán no1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 11
▼B
colocarse en aquellos empalmes que sólo se puedan desmontar por
medio de un utensilio.
Los dispositivos de precinto deberán estar fabricados de manera que
pueda estamparse sobre ellos la marca de primera comprobación
parcial CEE.
La placa de sellado a que alude el punto 3.3.2.1 del Anexo 2 de la
Directiva 71/316/CEE deberá poder precintarse sobre un soporte del
sistema de medición, y podrá combinarse con la placa descriptiva del
sistema de medición al que se refiere el punto 1.16.
Cuando un sistema de medición se utilice para líquidos alimentícios,
los precintos no deberán aplicarse para permitir efectuar los desmon-
tajes necesarios para la limpieza.
2. DISPOSICIONES ESPECIALES RELATIVAS A DIFERENTES
TIPOS DE SISTEMAS DE MEDICION
2.1.Sistemasdemedicióndelossurtidoresdegasolina (1)
2.1.1. Los sistemas de medición de los surtidores de gasolina son sistemas
de medición destinados al suministro de carburante líquido a los
vehículos autorizados para la circulación por carretera.
Los sistemas de medición para el suministro de carburantes líquidos
a barcos de recreo y pequeños aviones serán asimilables a los
sistemas de medición de los surtidores de gasolina.
Dichos sistemas podrán llevar su propio dispositivo de alimentación
o estar diseñados para ser instalados en un sistema central de alimen-
tación.
Respecto a dichos sistemas, la relación entre el caudal máximo y el
caudal mínimo deberá ser como mínimo igual a 10.
2.1.2. Cuando el sistema de medición lleve su propio dispositivo de alimen-
tación, deberá colocarse un separador de gas, inmediatamente antes
de la entrada del contador cuando esto sea posible.
El separador de gas deberá atenerse, bien a las prescripciones del
punto 1.6.2.1.4, bien a las del punto 1.6.2.1.5(2).
En este último caso, no se autorizará el dispositivo de purga al que se
refiere el punto 1.7.5.
2.1.3. Cuando el sistema de medición vaya a instalarse en un sistema
central de alimentación o vaya a ser alimentado a distancia, será
conveniente aplicar las reglas generales del punto 1.6.
2.1.4. Los sistemas de medición de los surtidores de gasolina deberán estar
equipados con un dispositivo que permita la puesta a cero del indi-
cador de volumen con arreglo a los puntos 1.1, 1.2, 1.3 y 1.5 del
Anexo de la Directiva 71/348/CEE, así como de un totalizador de
volumen.
Cuando dichos sistemas estén dotados además de un indicadorde
precio, éste deberá estar provisto de un dispositivo de puesta a cero.
Los dispositivos de puesta a cero del indicador de precio y del indi-
cador de volumen deberán estar construidos de modo que la puesta a
cero de cualquiera de los dos indicadores ocasione automáticamente
la puesta a cero del otro.
2.1.5. Cuando el sistema de medición de los surtidores de gasolina esté
provisto de su propio sistema de alimentación accionado por un
motor eléctrico, deberá existir un dispositivo que impida todo nuevo
suministro después de la parada del motor, cuando la puesta a cero
no se haya efectuado previamente.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 12
(1) Se añadirán posteriormente disposiciones complementarias sobre los sistemas de medi-
ción que incluyan:— contadores mezcladores de carburante,— contadores mezcladores de carburante y lubrificante,— indicadores y dispositivos complementarios eléctricos o electrónicos,
— dispositivos de servicio libre,
— sistemas de medición destinados al suministro de gas licuado.
(
2) Si el separador se atiene al punto 1.6.2.1.5, la experiencia muestra que la prescripción
se cumple en general cuando el volumen útil de separador es como mínimo el 5% delvolumen suministrado en un minuto al régimen de caudal máximo que se indica en la
placa del contador.
▼B
En ningún caso podrá procederse a la puesta a cero durante el sumi-
nistro.
2.1.6. El dispositivo antirretroceso a que alude el punto 1.8.4 será obliga-
torio. Deberá colocarse entre el dispositivo de desgasificación y el
contador. No obstante, podrá colocarse inmediatamente después del
contadorcuando el dispositivo de desgasificación esté colocado por
encima del nivel del contador. En tal caso podrá combinarse con el
dispositivo a que se alude en el punto 1.8.3. Cuando el dispositivo
antirretroceso esté colocado entre el dispositivo de desgasificación y
el contador, la pérdida de carga que provoque deberá ser lo suficien-
temente pequeña como para poder considerarse despreciable.
2.1.7. Cuando los sistemas funcionen con flexible lleno, los flexibles
deberán estar provistos de un dispositivo de cierre manual que se
ajuste a las prescripciones del punto 1.8.6. Podrá incorporarse
también un dispositivo de cierre automático.
En los sistemas de medición que funcionan con flexible lleno y se
alimenten unicamente mediante una bomba manual, sólo se exigirá
el dispositivo a que se alude en el punto 1.8.6.
2.1.8. Los sistemas de medición de un caudal máximo igual o inferior a
60 l/min deberán tener una salida mínima igual como máximo a 5
litros.
2.1.9. Cuando el contador esté provisto de un impresor de billetes, el meca-
nismo de impresión del billete deberá estar conectado con el
dispositivo de puesta a cero del indicador. Después de la impresión,
dicho mecanismo deberá permitir comparar el billete con la indica-
ción señalada.
2.1.10. Con arreglo al punto 3.2, la primera comprobación de los sistemas de
medición de los surtidores de gasolina se efectuará en una o dos fasessegún que dichos sistemas posean o no su propio sistema de alimen-
tación.
2.2.Sistemas de medición que vayan instalados en los camiones
cisternasdestinadosaltrasporteporcarretera yalsuministrode
líquidos poco viscosos (viscosidad ≤20 mPa.s) y almacenados a
lapresiónatmosférica, conexcepcióndeloslíquidosalimenticios
2.2.1. Las disposiciones del punto 2.2 se aplicarán a los sistemas de medi-
ción instalados en los camiones cisternas o las cisternas de transporte
amovibles.
Los sistemas de medición podrán instalarse en cisternas que posean
uno o varios compartimentos, cada uno de los cuales deberá estar
provisto de un cierre individual (manual o automático).
2.2.2. Con arreglo a los reglamentos nacionales de utilización, cada sistema
de medición deberá asignarse a un producto determinado o a una
clase de productos respecto a los cuales el contador haya obtenido
la aprobación CEE de modelo.
El sistema de tuberías deberá disponerse de manera que se eviten
fácilmente las mezclas de productos en el sistema de medición.
2.2.3. Cuando las cisternas se instalen en remolques o semirremolques, los
sistemas de medición podrán instalarse, bien en el tractor, bien en el
remolque o semiremolque.
2.2.4. Un sistema de medición instalado sobre un camión cisterna podrá ser
del tipo de flexible vacío o del tipo de flexible lleno; asimismo podrá
estarpr ovisto, bien de un flexible vacío y un flexible lleno, bien de
dos flexibles llenos de dimensiones diferentes dispuestos de modo
que puedan funcionaralter nativamente.
Durante la operación de medición no se podrá cambiar el canal de
salida.
2.2.5. Cuando el contadoresté equipado con un impr esorde billetes, el
mecanismo de impresión del billete deberá estar conectado al dispo-
sitivo de puesta a cero del indicador de volumen.
2.2.6. Un sistema de medición instalado sobre un camión cisterna podrá
estardispuesto de modo que pueda funcionar , bien únicamente
mediante una bomba, bien únicamente por la fuerza de la gravedad,
bien facultativamente por la fuerza de la gravedad o mediante una
bomba, bien porla pr esión del gas.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 13
▼B
2.2.6.1. Los sistemas de medición que estén alimentados únicamente
mediante una bomba podrán funcionar en régimen de flexible vacío
o flexible lleno.
2.2.6.1.1. Cuando la condición prevista en el punto 1.6.2.4 corre el riesgo de no
cumplirse, el contador deberá ir precedido de un dispositivo de
desgasificación, como porejemplo:
a) un separador de gas apropiado;
el separador de gas habrá de ajustarse a las prescripciones del
punto 1.6.2.1.4 o a las del punto 1.6.2.1.5(1)
b) un purificador de gas;
c) un purificador especial de gas.
Cuando, en el sistema de medición, la presión a la salida del
contador pueda ser inferior a la presión atmosférica, manteniéndose
superior a la presión de vapor saturante del producto medido, dichos
dispositivos deberán conectarse a un sistema automático para dismi-
nuir y cortar el flujo del líquido con el fin de evitar la entrada de aire
en el contador.
Cuando la presión a la salida del contador no corra el riesgo de ser
inferior a la presión atmosférica (lo que sucede en particular en el
caso de aparatos que funcionan únicamente en régimen flexible
lleno) no se exigirá la utilización de dispositivos automáticos para
disminuiry cor tarel flujo del líquido.
2.2.6.1.2. El purificador especial de gas con dispositivo automático de parada
deberá estar provisto de un visor que se atenga al punto 1.1.8.
2.2.6.1.3. Los compartimentos de los camiones cisterna deberán estar provistos
de un dispositivo antirremolino, salvo cuando el sistema de medición
incluya un separador de gas que se atenga al punto 1.6.2.1.4.
2.2.6.2. Los aparatos de medición que funcionen únicamente por efecto de la
gravedad deberán cumplir las condiciones siguientes:
2.2.6.2.1. El montaje deberá efectuarse de forma que la totalidad del comparti-
mento o compartimentos pueda medirse a un régimen de caudal
superior o igual al régimen de caudal mínimo del sistema de medi-
ción.
2.2.6.2.2. En el caso de que existan enlaces con la fase gaseosa de la cisterna,
deberá impedirse el paso del gas al contador mediante dispositivos
adecuados.
2.2.6.2.3. Los compartimentos de la cisterna habrán de estar equipados con un
dispositivo antirremolino, excepto si el conjunto de medicióncomprendiere un separador de gases conforme al número 1.6.2.1.4.
2.2.6.2.4. Se aplicarán los puntos 1.6.3.1., 1.6.3.2. y 1.6.3.4. Podrá autorizarse,
cuando se cumplan las condiciones anteriormente reseñadas, la utili-
zación de una bomba de recuperación situada flujo abajo del punto
de transferencia. Dicha bomba no deberá permitir descensos de
presión en el contador.
2.2.6.2.5. En determinados sistemas de medición, en especial los que estén
provistos de un purificador especial de gas con dispositivo auto-
mático de parada, y en los que estén provistos, inmediatamente flujo
abajo del punto de transferencia, de una comunicación permanente
con la atmósfera, no será necesario instalar un indicador de gas.
Por el contrario, en los sistemas de medición que estén provistos de
un dispositivo manual de puesta en contacto con la atmósfera inme-
diatamente flujo abajo del punto de transferencia, será obligatorio el
indicadorde gas, salvo en los sistemas en los que la pr esión no pueda
ser inferior a la presión atmosférica.
2.2.6.3. Los sistemas de medición que puedan funcionarfacultativamente por
efecto de la gravedad o mediante una bomba deberán reunir las
condiciones de los puntos 2.2.6.1 y 2.2.6.2.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 14
(1) Cuando el separador se atiene al punto 1.6.2.1.5, la experiencia pone de manifiesto que
la prescripción se cumple en general cuando el volumen útil del separador de gas es porlo menos igual al 5% del volumen suministrado en un minuto en régimen de caudal
máximo del sistema de medición.▼M1
▼B
▼B
2.2.6.4. Los sistemas de medición alimentados porefecto de la pr esión de un
gas podrán funcionar en régimen de flexible vacío o de flexible lleno.
La tubería que conecte el dispositivo destinado a impedir la entrada
de gas en el contador a que se refiere el punto 1.6.3.3, y el propio
contador, no deberán poseer ningún estrangulamiento u órgano que
pueda originar una pérdida de carga generatriz de formación gaseosa
pordespr edimiento del gas disuelto en el líquido.
Dichos sistemas deberán estar equipados con un manómetro que
indicará la presión en la cisterna. La esfera de esta manómetro
habrá de indicar la zona de presiones admisibles.
2.3.Sistemas de medición de entrada para la descarga de navíos
cisterna,vagonescisternaycamionescisterna
2.3.1. Los sistemas de medición diseñados para medir los volúmenes de
líquido durante la descarga de los navíos cisterna, vagones cisterna
y camiones cisterna deberán incluir un depósito intermedio en el
que el nivel de líquido determinará el punto de transferencia.
Dicho depósito intermedio podrá acondicionarse para efectuar la
operación de desgasificación.
2.3.1.1. En cuanto a los camiones cisterna y los vagones cisterna, el depósito
intermedio deberá garantizar automáticamente un nivel constante
visible o reconocible al principio y al final de la operación de medi-
ción. Las variaciones admisibles del nivel constante deberán
corresponder a un volumen igual como máximo al error máximo
tolerado en la entrada mínima.
2.3.1.2. En cuanto a los buques cisterna, no será necesario prever el estable-
cimiento automático de un nivel constante. En tal caso, las
variaciones del contenido deberán ser mensurables.
Cuando la descarga del buque cisterna se efectúe por medio de
bombas situadas en el fondo de dicho buque, sólo se podrá utilizar
el depósito intermedio al comenzar y al finalizar la operación de
entrada.
2.3.1.3. En los dos casos previstos en los puntos 2.3.1.1 y 2.3.1.2, la sección
del depósito intermedio deberá ser tal que una cantidad igual al error
máximo tolerado en la entrada mínima corresponda a una diferencia
de nivel de como mínimo 2 mm.
2.4.Sistemas montados o fijados en camiones cisterna para la medi-
ción de gases licuados a presión (con excepción de los líquidos
criogénicos)
2.4.1. El sistema de medición habrá de estar unido de manera permanente a
sus depósitos de alimentación mediante tuberías rígidas. Deberá colo-
carse una válvula antirretroceso entre los depósitos de alimentación y
el contador.
2.4.2. Durante la operación de medición, deberá mantenerse el estado
líquido del producto en el contador, mediante un dispositivo de
mantenimiento de presión colocado flujo abajo del contador. Podrá
mantenerse la presión necesaria, bien a un valor fijo, bien a un valor
ajustado a las condiciones de medición.
2.4.2.1. Cuando la presión se mantenga a un valor fijo, éste deberá ser como
mínimo igual a la presión de vapor del producto para una tempera-
tura superior a 15 ºC a la temperature más alta posible en servicio.
La regulación del dispositivo de mantenimiento de presión deberá
poder precintarse.
2.4.2.2. Cuando la presión se ajuste a las condiciones de medición, dicha
presión deberá exceder omo mínimo en 100 kPa (1 bar) a la presión
de vapor del líquido durante la operación de medición. Dicha función
deberá ser automática.
2.4.2.3. En cuanto a los aparatos de medición fijos de uso industrial, el
servicio de metrología competente podrá autorizar dispositivos de
mantenimiento de presión de ajuste manual. En este caso, la presión
a la salida del contador deberá ser como mínimo igual a la presión de
vapor del producto para una temperatura superior en 15 ºC a latemperatura del líquido durante la medición. Será entonces necesario
colocaren el sistema de medición un diagr ama en el que se indique
la presión de vapor del producto medido en función de su tempera-
tura. Cuando esté previsto que los aparatos de medición puedan
funcionar sui control durante largos períodos, la temperatura y la1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 15
▼B
presión deberán recogerse de manera permanente mediante aparatos
registradores.
2.4.3. Antes de la entrada del contador deberá instalarse un dispositivo de
desgasificación constituido porun separ adorde gas o poruna cuba
de condensación.
2.4.3.1. El separador de gase deberá cumplir las prescripciones generales
previstas en el punto 1, bien respecto al gas licuado, bien respecto a
un líquido de viscosidad superior.
No obstante, debido a las dificultades que puedan presentarse en el
control, está permitido aprobar un separador de gas cuando su
volumen útil sea como mínimo igual al 1,5% del volumen suminis-
trado en un minuto en régimen de caudal máximo en caso de que la
tubería que une el contador al depósito de alimentación tenga una
longitud no superior a 25 metros. Cuando la longitud de dicha tubería
sobrepase los 25 m, el volumen útil del separador de gas habrá de ser
como mínimo igual al 3% del volumen suministrado en un minuto en
régimen de caudal máximo.
No será necesario instalar un indicador de gas ni un visor de control
en los sistemas de medición de gases licuados.
El conducto de evacuación de los gases podrá estar conectado al
espacio que contiene la fase gaseosa del depósito de alimentación, o
a un dispositivo autónomo de mantenimiento de presión regulado a
una presión inferior de 50 a 100 kPa (0,5 a 1 bar) a la presión de
salida del contador. Dicho conducto podrá estar provisto de una
válvula de cierre que no deberá poder cerrarse durante la medición.
2.4.3.2. El volumen de la cuba condensadora dependerá del volumen de los
conductos comprendidos entre la válvula del depósito de alimenta-
ción y la válvula de mantenimiento de presión situada flujo abajo
del contador. Dicho volumen será como mínimo igual al duplo de la
disminución de volumen del líquido que pueda producirse para una
disminuación de temperatura convencionalmente fijada en 10 ºC
para los conductos aéreos y en 2 ºC para los conductos enterrados o
calorifugados. Para evaluar dicho volumen, en lugar del valor exacto
del coeficiente de dilatación térmica, se utilizarán los valors de 3.103
por grado Celsio en el caso del propano y del propileno, y de 2.103
porgr ado Celsio en el caso del butano y del butadieno. Respecto a
los demás productos sometidos a presión elevada de vapor, los
valores del coeficiente que deban adoptarse se establecerán por el
servicio de metrología competente.
La cuba condensadora deberá estar provista de una purga manual.
Dentro de un sistema de medición, deberá estar instalada en el punto
alto de la tubería.
El volumen resultante del cálculo precedente podrá distribuirse entre
diversas cubas condensadoras situadas en puntos altos de la tubería.
2.4.4. Deberá preverse un pozo termométrico en la proximidad inmediata
del contador. El termómetro utilizado deberá tener un intervalo no
superior a 0,5 ºC y habrá de ser comprobado.
Deberá instalarse un manómetro entre el contador y la válvula de
mantenimiento de presión.
En los sistemas de medición instalados en camiones, bastará con
prever una toma manométrica.
2.4.5. Cuando la medición se efectúe mediante un sistema instalado en un
camión cisterna, queda prohibida la conexión entre las fases gaseosas
del depósito de alimentación y del depósito de entrada.
2.4.6. Se autoriza en los sistemas de medición la instalación de válvulas de
seguridad que tengan por objeto impedir las presiones anormalmente
elevadas. Cuando dichas válvulas se sitúen flujo abajo del contador,
deberán desembocar al aire libre o estar conectadas al depósito deentrada.
Las válvulas de seguridad situadas flujo arriba del contador no
podrán conectarse en ningún caso a las válvulas situadas flujo abajo
mediante un sistema de tuberías de doble paso sobre el contador.
2.4.7. Cuando las condiciones de exploitación requieran el empleo de flexi-
bles desmontables, dichos flexibles deberán permanecer llenos
cuando su volumen sea superior al error máximo tolerado respecto a
la salida mínima.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 16
▼B
Los flexibles llenos desmontables deberán estar provistos de cone-
xiones especiales para flexibles llenos, llamadas acopladores.
Cuando sea necesario deberán preverse también dispositivos de purga
manual en los extremos de dichos flexibles.
2.4.8. La llave de control del dispositivo de cierre doble a que se refiere el
número 1.11 para una eventual tubería en derivacíon sobre el
contador podrá cerrarse por razones de seguridad. En tal caso, deberá
poderse controlar la hermeticidad mediante un manómetro situado
entre los dos órganos de cierre, o mediante cualquier otro sistema
equivalente.
2.5.Sistemasdemedicióndelaleche
2.5.1. Las prescripciones del punto 2.5 se aplicarán a los sistemas de medi-
ción transportables que se utilizan para la entrada de leche en los
camiones cisterna de recogida, a los sistemas de medición fijos utili-
zados para la entrada y a los sistemas de medición fijos o
transportables utilizados para el reparto de leche.
2.5.2. En las instalaciones de entrada, el punto de transfercia vendrá indi-
cado por un nivel constante en un depósito situado flujo arriba del
contador. Dicho nivel constante deberá ser observable antes y
después de cada operación de medición, y deberá establecerse de
manera automática.
2.5.2.1. Cuando el contadorse alimente pormedio de una bomba, el depósito
de nivel constante podrá estar situado bien antes de la bomba, bien
entre la bomba y el contador.
2.5.2.1.1 En el primer caso, el depósito podrá alimentarse por efecto de la
gravedad, por el vertimiento de bidones, por medio de una bomba
auxiliaro pormedio de un sistema de vacío.
Cuando la leche se introduzca en el depósito por medio de una
bomba o porel accionamiento de un sistema de vacío, se necesitar á
un dispositivo de desgasificación; dicho dispositivo podrá combinarse
con el depósito de nivel constante.
2.5.2.1.2. En el segundo caso, el depósito de nivel constante deberá asegurar la
operación de desgasificación.
2.5.2.2. Como excepción al punto 1.8.3, el contadorpodr á seralimentado por
la acción de un sistema de vacío. En tal caso, dato que la presión en
el interior de las tuberías que conectan el depósito de nivel constante
con el contador es inferior a la presión atmosférica, deberá asegurarse
de manera especial la hermeticidad de los empalmes de dicha cone-
xión, hermeticidad que deberá poder someterse a control.
2.5.2.3. En todos los casos de entrada, el sistema de tuberías situado flujo
arriba del nivel constante deberán vaciarse automática y totalmente
en las condiciones normales de uso.
2.5.2.4. El control del nivel constante se realizará por medio de un visor o de
un indicador de nivel. El nivel se considerará constante cuando se
establezca en una zona delimitada por dos trazos que correspondan
a una diferencia de volumen igual como máximo a dos veces el error
máximo tolerado en la salida mínima. La distancia entre los dos
trazos deberá ser como mínimo de 15 mm.
2.5.2.5. Cuando, para cumplir la condición del punto 2.5.2.4, el aparato de
medición vaya dotado de dispositivos desaceleradores, el caudal
durante el período de desaceleración deberá ser como mínimo igual
al caudal mínimo del contador.
2.5.2.6. En las instalaciones de entrada, cuando el líquido medido se
conduzca a un nivel inferior al del contador, deberá instalarse un
dispositivo automático para que a la salida del contador se obtenga
una presión superior a la presión atmosférica.
2.5.3. Los sistemas de medición utilizados para la distribución de leche
deberán ajustarse a las prescripciones del punto 1.
2.5.4. No obstante lo dispuesto en el punto 1 relativo a la eliminación del
aire o de los gases, los dispositivos de desgasificación deberán
cumplir las prescripciones del punto 1.6.1 únicamente en las condi-
ciones de explotación, es decir, con entrada de aire al principio y al
final de cada operación de medición.
Respecto a las instalaciones de entrada, el usuario del aparato deberá
poder asegurarse de la correcta hermeticidad de los empalmes, de
manera que no se produzca ninguna entrada de aire flujo arriba del1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 17
▼B
contadordur ante la medición. En cuanto a las instalaciones de salida,
el montaje deberá realizarse de manera que la presión del líquido sea
siempre positiva al nivel de los empalmes que partan de la cuba de
alimentación.
3. APROBACION CEE DE MODELO Y PRIMERA COMPROBA-
CION CEE
3.1.AprobaciónCEEdemodelo
3.1.1. Serán objeto de una aprobación CEE de modelo los siguiente
sistemas:
— los sistemas de medición de los surtidores de gasolina, a los que
se refiere el punto 2.1. Cuando dichos conjuntos se deban instalaren un sistema central de alimentación, el certificado de aproba-
ción del modelo deberá ir acompañado por uno o varios planes
tipos en los que se precisen las condiciones de montaje en el
lugarde utilización;
— los sistemas de medición instalados en los camiones cisterna
destinados al transporte por carretera y al suministro de líquidos
poco viscosos (viscosidad ≤20 mPa.s), almacenados a la presión
atmosférica (con excepción de los líquidos alimenticios), a los
que se refiere el punto 2.2;
— los sistemas de medición de gases licuados a presión instalados
en camiones cisterna, a los que se refiere el punto 2.4;
— los sistemas de medición que se utilizan para la entrada de la
leche, a los que se refiere el punto 2.5.
3.1.2. Pruebas
3.1.2.1. En la realización de las pruebas, las muestras de trabajo y su mani-
pulación deberán determinarse de manera que la imprecisión de
medición del método de muestreo no sobrepase la quinta parte del
error máximo tolerado para el sistema de medición controlado.
3.1.2.2. Prueba del contador
Será conveniente determinar en primer lugar la curva de los errores
en función del caudal, utilizando un número suficientemente grande
de puntos de medida entre el caudal mínimo y el caudal máximo.
Convendrá comprobar sobretodo la amplitud de la gama de errores
del contadoren esta zona, siendo de menorimpor tancia la posición
de la curva de error en relación con la línea cero.
Asimismo podrá ser necesario efectuar las pruebas fuera de los
límites de caudales admisibles.
En la medida de lo posible, las pruebas deberán efectuarse en las
condiciones límites de funcionamiento, es decir, en los límites de la
temperatura y viscosidad previstas y respecto a la salida mínima.
Excepto en el caso de las pruebas referentes a la salida mínima,
deberá escogerse un volumen de prueba suficientemente grande para
que el valordel inter valo del dispositivo indicadorno sea en ningún
caso superior al tercio del error máximo tolerado.
Cuando ya se haya concedido la aprobación CEE de modelo a
contador y dispositivos complementarios eventuales, convendrá
comprobar si las características del contador y las del sistema de
medición concuerdan suficientemente. En caso afirmativo, el
contador no deberá someterse a pruebas posteriores. No obstante,
convendrá determinar la salida mínima del aparato de medición con
arreglo al punto 4.2. del capítulo 1 del Anexo de la Directiva 71/319/
CEE.
Cuando las características del contador y las del sistema de medición
difieran, o cuando no se haya concedido la aprobación CEE de
modelo para el contador (y los dispositivos complementarios even-
tuales), el aparato de medición habrá se someterse en su totalidad a
las pruebas previstas por la presente Directiva y por las Directivas
71/319/CEE y 71/348/CEE.
3.1.2.3. Pruebas referentes a la eliminación de aire o de gas
Mediante estas pruebas deberá demostrarse que los dispositivos de
eliminación de aire o de gas se ajustan a las prescripciones de los
puntos 1.6.2.1.4, 1.6.2.1.5 y 1.6.2.2.4.
En el caso de los separadores de gas y de los purificadores especiales
de gas, será preciso controlar la eliminación continua mediante la1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 18
▼B
comparación con los resultados de medición de un contador volumé-
trico adecuado intercalado flujo abajo del separador (purificador
especial) con o sin adición de aire o de gas.
En el caso de los purificadores especiales, será necesario efectuar
también pruebas de vaciamiento total de la cisterna. Cuando sea
posible, las pruebas deberán efectuarse con el líquido más desfavo-
rable. En caso de que las pruebas se realicen en maquetas o
modelos realizados a una escala diferente del dispositivo real,
deberán tenerse en cuenta las leyes de semejanza relativas a la visco-
sidad (Reynolds), la gravedad (Froude) y la tensión superficial
(Weber). Por regla general, tales pruebas de modelo sólo se efec-
tuarán cuando estén justificadas.
3.1.2.4. Pruebas referentes a los sistemas especiales de medición
3.1.2.4.1. Aparatos de medición de los surtidores de gasolina
Las pruebas deberán incluir:
a) el control del contador y de los dispositivos complementarios, así
como la determinación de la influencia de estos últimos (indi-
cador de precio, impresor, predeterminador, etc.);
b) el control del dispositivo de desgasificación;
c) el control de la constancia del volumen del flexible;
d) un control especial para determinar la regularidad del avance del
indicador del precio (el cierre brusco de la válvula de salida puede
provocar un avance irregular, en lo que se refiere al primer
elemento del indicadorde pr ecios).
3.1.2.4.2. Sistemas de medición de gases licuados
El examen deberá incluir:
a) el control sobre un dibujo de los separadores de gas, por lo que se
refiere a la zona de eficacia y al montaje;
b) una prueba de funcionamiento del dispositivo de desgasificación
(regulador del nivel) incorporado en su caso, al separador de gas.
El dispositivo de mantenimiento de presión deberá controlarse
también sobre un dibujo. La autoridad de control podrá exigir, en su
caso, una prueba de modelo.
3.1.3. Respecto a los sistemas de medición contempladas en los números
2.2 y 2.4, se podrá otorgar la aprobación CEE de modelo basándose
en planos y esquemas, siempre que concuerden con las disposiciones
del número 4 del presente Anexo.
3.2.Primera comprobaciónCEE
3.2.1. Generalidades
3.2.1.1. La primera comprobación CEE de un sistema de medición se llevará
a cabo en una o dos fases.
3.2.1.1.1. Se llevará a cabo en una sola fase cuando el sistema esté enteramente
fabricado por un solo fabricante, cuando el sistema se pueda trans-
portar sin necesidad de ser desmontado y cuando se compruebe las
condiciones previstas para su explotación.
3.2.1.1.2. Se llevará a cabo en dos fases en los demás casos.
La primera fase se refiere al contador solo o provisto de los disposi-
tivos complementarios que deban conectársele, incluidos o no en un
subconjunto. Los controles de la primera fase podrán realizarse en un
banco de prueba (en su caso en los locales del fabricante) en el
sistema de medición instalado. En este, caso, los exámenes metroló-
gicos podrán realizarse con líquidos diferentes de aquéllos a cuya
medición se destina el sistema.
La segunda fase se refiere al sistema de medición en estado de
funcionamiento real. Se efectuará en el lugar de la instalación, en
las condiciones de explotación y con el líquido al que esté destinado.
No obstante, la segunda fase podrá llevarse a cabo en un lugar
elegido por el servicio de metrología interesado cuando el sistema
de medición pueda ser transportado sin necesidad de ser desmontado,
y cuando las pruebas puedan realizarse en las condiciones de explo-
tación previstas para el sistema de medición.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 19
▼M1
▼B
▼B
3.2.2. Pruebas
3.2.2.1. Cuando la primera comprobación CEE se lleve a cabo en una sola
fase, deberán efectuarse todas las pruebas a las que se alude en el
punto 3.2.2.2.
3.2.2.2. Cuando las pruebas se lleven a cabo en dos fases:
La primera fase consistirá en:
— un examen de conformidad del contador, incluyendo los disposi-
tivos auxiliares previstos (conformidad con los modelos
respectivos),
— un examen metrologíco del contador, incluyendo los dispositivos
complementarios de que vaya provisto.
La segunda fase consistirá en:— un examen de conformidad del sistema de medición, incluyendo
el contadory los dispositivos complementar ios,
— un examen metrologíco del contador y de los dispositivos
complementarios en el sistema de medición,
— una prueba de funcionamiento del dispositivo de desgasificación,
cuando exista sin que sea necesario comprobar que se respetan
los errores máximos propios de dicho dispositivo a los que se
refiere el punto 1.6,
— una inspección del ajuste de los dispositivos prescritos para el
mantenimiento de presión,
— un control de las variaciones del volumen interno de los flexibles
en los sistemas que funcionan con flexible lleno,
— la determinación de las cantidades residuales en los sistemas que
funcionan con flexible vacío.
4. SISTEMAS DE MEDICIÓN MONTADOS SOBRE CAMIONES
CISTERNAS
4.1.Disposicionesgenerales
Los sistemas de medición montados sobre camiones cisternas
contemplados en los números 2.2 y 2.4 podrán recibir una aprobación
CEE de modelo, partiendo únicamente del estudio de los documentos
presentados, si concordaren con uno de los esquemas del número 4.2
y si satisficieren las disposiciones siguientes:
4.1.1. Las inscripciones especificadas en el número 1.16 deberán comple-
tarse con la indicación del esquema adoptado.
4.1.2. Los elementos constitutivos del sistema de medición habrán recibido
la aprobación CEE de modelo, cuando esta aprobación se especifique
bien en la Directiva 71/319/CEE, de 26 de julio de 1971, relativa a
los contadores de líquidos distintos del agua, en la Directiva 71/348/
CEE, de 12 de octubre de 1971, relativa a los dispositivos comple-
mentarios para contadores de líquidos distintos del agua, o bien en
la presente Directiva.
4.1.3. Cuando la cisterna tenga varios compartimentos, las tuberías de
salida de los compartimentos podrán conectarse a un sistema de
medición bien pro separado, bien por medio de un colector, salvo
que se especifique otra cosa en el esquema adoptado. En cualquier
caso, se aplicarán las disposiciones del segundo párrafo del número
2.2.1.
Cuando un sistema de medición esté conectado a varios comparti-
mentos por medio de un colector, habrá un dispositivo para impedir
la comunicación simultánea de varios compartimentos con el sistema
de medición. No obstante, no se aplicará esta disposición si el
sistema de medición comprendiere un separador de gases conforme
al número 1.6.2.1.4.
4.1.4. Si un camión cisterna comprendiera dos sistemas de medición que
pudieran conectarse a uno o a varios compartimentos determinados,
según las necesidades, las tuberías y las válvulas se dispondrán de
modo que resulte imposible el empalme simultáneo de los dos
sistemas de medición al mismo compartimento. Además, deberán
señalarse con claridad las conexiones entre compartimentos y
sistemas de medición, con el fin de evitarque un compar timento se
conecte erróneamente a un sistema de medición que no sea el
previsto para la medición del producto contenido en dicho comparti-
mento.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 20
▼M1
▼M1
4.1.5. Cuando se disponga un dispositivo antirremolino, se podrá combinar
con la válvula del fondo del compartimento.
4.1.6. Las tuberías, válvulas y grifos situados entre compartimentos y
sistemas de medición deberán disponerse de modo que resulte impo-
sible empalmarun sistema de medición con un depósito exter ioral
camión cisterna.
4.1.7. El filtro que de ordinario va justo a la entrada del contador o del
dispositivo de eliminación de gases, podrá incorporarse a este último.
4.1.8. Cuando haya dispositivos que permiten suministros sin pasar por el
contador, deberàn poder precintarse con vistas a la posible aplicación
de disposiciones nacionales.
4.1.9. En el caso de sistemas de medición con válvulas de dos pasos, éstas
deberán construirse de forma que resulte imposible la comunicación
simultánea entre los tres orificios.
4.2.Esquemas1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 21
▼M1
Esquema S 1
Funcionamientoporgravedadconsalidapermanentealaatmósferaenelpuntodetransferencia
Permite: únicamente los suministros por contador (tubo flexible vacio).
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 22
▼M1
Explicación del esquema S 1
Si la cisterna del camión tuviera varios compartimentos, el sistema de medición
deberá conectarse directa permanente a un compartimento bien definido, sin
ayuda de un colector.
A: Dispositivo antirremolino.
F: Filtro. El filtro se diseñará e instalará de forma que su limpieza no
provoque el vaciado del contador ni el del visor (V1oV2según el
caso).
El filtro deberá situarse enteramente por debajo del nivel del punto de
transferencia.
T1,T2: Variantes autorizadas para la evacuación de gases.
T1: válvula de escape y válvula antirretroceso par impedir la intru-
ducción de gases en el sistema de medición,
T2: retorno a la fase gaseosa en el compartimento de la cisterna.
car: Válvula antirretroceso par impedir el paso de los gases en caso de
exceso de presión térmica en la cisterna.
C: Contador.
Vm: Válvula de cierre.
I y II: Variantes del dispositivo de suministro de tubo flexible vacíio.V
1: Visorde r ebose.
V2: Visortal como se define en el númer o 1.1.8 y que cumple igualmente
la función de un indicadorde gas.
at: Válvula de salida permanente a la atmósfera, con una sección sufi-
ciente para asegurar una presión en el contador al menos igual a la
presión atmosférica.
Se puede asegurar la salida permanente a la atmósfera mediante un
tubo vertical sin válvula. Si dicho tubo estuviere conectado a la parte
superior de la cisterna, la válvula antirretroceso «car» no será nece-
saria.
H: Altura de carga del líquido.
h: Altura del fondo de la cisterna en relación con el punto de transfe-
rencia. Esta altura deberá bastar para asegurar un caudal al menos
igual al caudal mínimo del contadorhasta el vaciado completo de la
cisterna.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 23
▼M1
Esquema S 2
Funcionamientoporgravedadsinsalidapermanentealaatmósferaenelpuntodetransferencia,
durantelossuministros
Permite: a) el suministro por contador (tubo flexible vació);
b) el suministro directo sin contador, el vaciado y el llenado de la cisterna si pasar por el
contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 24
▼M1
Explicación del esquema S 2
Las tuberías entre compartimentos y sistema de medición deberán asegurar
conexiones permanentes.
A: Dispositivo antirremolino.
R: Válvula de dos pasos que permite los suministros por
contador, los suministros sin contador, el vaciado y el llenado
de la cisterna sin pasar por el contador.
Dicha válvula es facultativa. Se puede sustituirporuna cone-
xión directa.
F: Filtro. Se autorizará un grifo purgador sólo si tuviera una
válvula antirretroceso para impedir la introducción de gases
en el sistema de medición.
PgS: Purgador de gases especial tal como se define en el número
1.1.5.
V1: Visordel pur gadorde gases especial.
T1,T2,T3,T4: Variantes autorizadas para el dispositivo de evacuación de los
gases.
T1: retorno a la cisterna,
T2: salida a la atmósfera,
T3: empleo de un recipiente de recuperación de las partículas
líquidas arrastradas por los gases,
T4: empleo de una válvula de escape.
C: Contador.
va: Válvula cuyo cierre queda asegurado automáticamente por el
purgador de gases especial tan pronto como la presión sea
insuficiente para impedir cualquier vaporización en el contador
o cuando aparezca una bolsa de gases en el purgador. Además,
esta válvula debe cerrarse si falla su sistema de mando.
I y II: Variantes del dispositivo de suministro por tubo flexible vació.
Variante I: Visor de rebos V2;
Variante II: Visor tal como se define en el número 1.1.8 y
que cumple igualmente la función de un indi-
cadorde gases V3.
Vm: Válvula de cierre.
La válvua automática «va» y la válvula de cierre «Vm»
pueden integrarse en una válvula especial que realice las dos
funciones. En tal caso, las dos funciones deberán permanecer
independientes una de otra. En la variante II, esta válvula
especial debe colocarse después del visor V3.
at: Salida manual a la atmósfera. Puede ser automática (por
ejemplo, automáticamente cerrada durante la medición y
abierte al fin de la misma).
H: Altura de carga del líquido.h: Altura del fondo de la cisterna en relación con el punto de
transferencia. Esta altura deberá bastar para asegurar un caudal
el menos igual al caudal mínimo del contadorhasta el vaciado
completo de la cisterna.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 25
▼M1
Esquema S 3
El sistema de medición comprende una bomba, un separador de gases y uno o dos tubos flexibles
llenos.
Permite: a) el suministro por bombas y contador (tubo flexible lleno);
b) el suministro directo sin contador (con o sin bomba), el vaciado y el llenado de la
cisterna si pasar por el contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 26
▼M1
Explicación del esquema S 3
R1: Válvula de dos pasos que permite los suministros por contador, los
suministros sin contador, el vaciado y el llenado de la cisterna sin
pasarporel contador .
Dicha válvula es facultativa. Se puede sustituirporuna conexión
directa.
P: Bomba. La bomba puede ser reversible. En tal caso, se deberá añadir
una válvula antirretroceso entre la válvula R2y el separador de gases
Sg.
R2: Válvula de dos pasos, facultativa, que permite los suministros directos
sin contador.:
F: Filtro. Podrá ir provisto de un grifo purgador.
Sg: Separador de gases conforme al número 1.6.2.1.4. El nivel del líquido
en el separador de gases deberá estar por encima del nivel en el
contador.
T1,T2: Variantes autorizadas para el dispositivo de evacuación de los gases.
T1: retorno directo a la cisterna.
T2: retorno a la cisterna a través de un recipiente de recuperación de
las partículas líquidas arrastradas por los gases.
C: Contador.
Vm: Válvula de cierre.
cl: Válvula antirretroceso.fl
1: Tubo flexible lleno sobre enrollador.
fl2: Segundo tubo flexible lleno, facultativo y muy corto, que permite
efectuarsuministr o de caudal elevado.
cla: Válvula que impide el vaciado del tubo flexible lleno.
R3: Dispositivo que, cuando el sistema de medición comprende dos tubos
flexibles, permite efectuar suministros mediante uno cualquiera de los
dos tubos flexibles. Dicho dispositivo debe concordar con el primer
párrafo del número 1.10.1 y con el segundo párrafo del número 2.2.4.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 27
▼M1
Esquema S 4
El sistema de medición comprende una bomba, un separador de gases, un tubo flexible vacío o un
tubo flexible lleno y un tubo flexible vacío.
Permite: a) el suministro por bomba y contador (tubo flexible lleno o vacío);
b) el suministro por gravedad con contador (tubo flexible vacío);
c) el suministro directo sin contador (con o sin bomba), el vaciado y el llenado de la
cisterna, sin pasar por el contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 28
▼M1
Explicación del esquema S 4
R1: Válvula de dos pasos que permite los suministros por contador, los
suministros sin contador, el vaciado y el llenado de la cisterna sin pasar
porel contador .
Dicha válvula es facultativa. Se puede sustituirporuna conexión
directa.
P: Bomba. La bomba puede ser reversible. En tal caso, se deberá añadir
una válvula antirretroceso entre la válvula R2y el separador de gases Sg.
B: Conducto de desviación facultativo que permite los suministros por
gravedad pasando por el contador (tubo flexible vacío). Dicho conducto
se autorizará sólo si la válvula R1no existiera.
R2: Válvula de dos pasos, facultativa, que permite los suministros directos
sin contador.
F: Filtro. Podrá ir provisto de un grifo purgador.
Sg: Separador de gases conforme al número 1.6.2.1.4. El nivel del líquido
en el separador de gases deberá estar por encima del nivel en el
contador.
car: Válvula antirretroceso para impedir el paso de los gases (cuando se
realice el suministro por tubo flexible vacío).
C: Contador.
M: Toma manométrica, obligatoria sólo cuando exista el conducto de
desviación B. Dicha toma manométrica permite verificar, durante la
primera comprobación, que la presión en el contador es al menos igual
a la presión atmósferica en el transcurso de los suministros por
gravedad.
at: Salida a la atmósfera, automática o manual. Cuando exista el conducto
de desviación B, dicha salida a la atmósfera debe ser automática y de
sección suficiente para asegurar una presión en el contador al menos
igual a la presión atmósferica.
Vm: Válvula de cierre.I y II: Variantes del dispositivo de suministro:
Variante I: tubo flexible vacío,
Variante II: combinaciones de un tubo flexible lleno y de un tubo
flexible vacío.
cl: Válvula antirretroceso.V
1: Visorde r ebose.
V2: Visortal como se define en el númer o 1.1.8 cumpliendo igualmente la
función de un indicadorde gases.
fl1: Tubo flexible lleno sobre enrollador.
cla: Válvula que impide el vaciado del tubo flexible lleno.
R3: Dispositivo que permite realizar los suministros bien por el tubo flexible
lleno, bien por el vacío. Dicho dispositivo debe concordar con el primer
párrafo del número 1.10.1 y con el segundo párrafo del número 2.2.4.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 29
▼M1
Esquema S 5
El sistema de medición comprende una bomba, un purgador de gases y uno o dos tubos flexible
llenos.
Permiteúnicamente los suministros por bomba y contador (tubo flexible lleno).
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 30
▼M1
Explicación del esquema S 5
Si la cisterna tuviera varios compartimentos, el sistema de medición deberá
conectarse directa y permanentemente a un compartimento bien definido, in
ayuda de un colector.
A: Dispositivo antirremolino.
V: Válvula del tipo «cerrado/abierto», sin regulación intermedia, que hace
prácticamente imposible frenar la aspiración de la bomba.
M: Manómetro que permite comprobar que la presión a la entrada de la
bomba nunca está por debajo de la presión atmosférica.
P: Bomba.F: Filtro.
Se autorizará un grifo purgador sólo si tuviera una válvula antirretroceso
que impida la introducción de gases en el sistema de medición.
Pg: Purgador de gases. Se autorizarán dos variantes para el dispositivo de
evacuación de los gases: T
1yT2.
T1: Conexión directa entre el purgador de gases y la cisterna. En tal caso, la
tubería debe desembocar en la cisterna, a lo largo de la pared, para faci-
litar la separación de las partículas líquidas y de los gases.
T2: Conexión del purgador de gases a la cisterna por medio de un recipiente
de recuperación de las partículas líquidas arrastradas por los gases.
C: Contador.Vm: Válvula de cierre.
cl: Válvula antirretroceso.
fl
1: Tubo flexible lleno sobre enrollador.
fl2: Segundo tubo flexible lleno, facultativo y muy corto, que permite realizar
suministros de caudal elevado.
cla: Válvula que impide el vaciado del tubo flexible lleno.R: Dispositivo que, cuando el sistema de medición comprende dos tubos
flexibles, permite realizar los suministros mediante uno cualquiera de los
dos tubos flexibles. Dicho dispositivo debe concordar con el primer
párrafo del número 1.10.1 y con el segundo párrafo del número 2.2.4.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 31
▼M1
Esquema S 6
El sistema de medición comprende un separador de gases combinado con la bomba de alimentación,
uno o dos tubos flexibles llenos, o bien un tubo flexible vacío, o bien un tubo flexible lleno y uno
vacío.
Permite: a) el suministro por bomba y contador (tubo flexible lleno o tubo flexible vacío);
b) el suministro directo con o sin bomba, sin pasar por el contador; el vaciado y el
llenado de la cisterna, sin pasar por el contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 32
▼M1
Explicación del esquema S 6
R1: Válvula de dos pasos que permite los suministros por contador, los
suministros sin contador, el vaciado y el llenado de la cisterna sin
pasarporel contador .
Dicha válvula es facultativa. Se puede sustituirporuna conexión
directa.
F: Filtro. Podrá ir provisto de un grifo purgador.
SgP: Separador de gases combinado con la bomba de alimentación tal
como se describe en el primer párrafo del número 1.6.2.1.2. Esta
subestructura deberá cumplir las disposiciones del número 1.6.2.1.4.
Tendrá otorgada la aprobación CEE de modelo.
cl1: Válvula antirretroceso. Esta válvula se podrá colocar a la salida del
contador.
C: Contador.
I, II y III: Variantes del dispositivo de suministro:
Variante I: uno o dos tubos flexibles llenos.
Variante II: tubo flexible vacío.
Variante III: combinación de un tubo flexible lleno y otro vacío.
Vm: Válvula de cierre:V
1: Visorde r ebose.
V2: Visortal como se define en el númer o 1.1.8 y que cumple igual-
mente la función de un indicadorde gases.
fl1: Tubo flexible lleno.
fl2: Segundo tubo flexible lleno, facultativo y muy corto, que permite
realizar suministros de caudal elevado.
cla: Válvula que impide el vaciado del tubo flexible lleno.
cl2: Válvula antirretroceso.
at: Salida a la atmósfera automática o manual.R
3: Dispositivo que, cuando el sistema de medición comprende dos vías
de sumunistro permite, realizar los suministros por una cualquiera de
dichas vías. Tal dispositivo debe concordar con el primer párrafo del
número 1.10.1 y con el segundo párrafo del número 2.2.4.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 33
▼M1
Esquema S 7
El sistema de medición comprende una bomba, un purgador de gases especial, uno o dos tubos flexi-
bles llenos, o bien un tubo flexible vacío, o bien un tubo flexible lleno y uno vacío.
Permite: a) el suministro por bomba y contador (tubo flexible lleno o tubo flexible vacío);
b) el suministro por gravedad con contador (tubo flexible vacío);
c) el suministro directo con o sin bomba, sin pasar por el contador; el vaciado y el
llenado de la cisterna, sin pasar por el contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 34
▼M1
Explicación del esquema S 7
Si la cisterna tuviera varios compartimentos y fuera posible utilizar un colector,
las válvulas de fondo de los compartimentos y las válvulas situadas en el
conducto de aspiración deberán ser del tipo «cerrado/abierto», sin regulación
intermedia. Las tuberías entre compartimentos y sistema de medición deberán
asegurar conexiones permanentes.
A: Dispositivo antirremolino.
R1: Válvula de dos pasos que permite los suministros por contador, los
suministros sin contador, el vaciado y el llenado de la cisterna sin
pasarporel contador .
Dicha válvula es facultativa. Se puede sustituirporuna conexión
directa.
P: Bomba. La bomba ser reversible. En tal caso, se deberá añadir una
válvula antirretrocesa entre la válvula R2y el purgador de gases
especial PgS.
B: Conducto de desviación facultativo que permite los suministros
porgr avedad pasando porel contador(tubo flexible vacío). Dicho
conducto no se autorizará más que si no existiera la válvula R1.
R2: Válvula de dos pasos, faculativa, que permite los suministros
directos sin contador.
F: Filtro. No podrá llevar un grifo purgador más que si estuviera
provisto de una válvula antirretroceso que impida la introducción
de gases en el sistema de medición.
PgS: Purgador de gases especial tal como se define en el número 1.1.5.V
1: Visordel pur gadorde gases especial.
T1,T2,T3: Variantes autorizadas para el dispositivo de evacuación de los
gases.
T1: empleo de un recipiente de recuperación de las partículas
líquidas arrastradas por los gases,
T2: retorno a la cisterna,
T3: válvula de escape.
C: Contador.
na: Válvula cuyo cierre queda automáticamente asegurado por el
purgador de gases especial tan pronto como la presión resulte insu-
ficiente para impedir cualquier vaporización en el contador ocuando aparezca una bolsa de aire en el purgador. Además, esta
válvula deberá cerrarse en caso de fallo de su sistema de mando.
I, II, III: Variantes del dispositivo de suministro.
Variante I: uno o dos tubos flexibles llenos,
Variante II: tubo flexible vacío,Variante III: combinación de un tubo flexible lleno y de uno
vacío.
Vm: Válvula de cierre.
La válvula automática «va» y la válvula de cierre «Vm» pueden
integrarse en una válvula especial que realice las dos funciones.
En tal caso, las dos funciones deberán permanecer independientes
una de otra.
En las variantes II y III que incluyen el visor V
3, esta válvula
especial deberá colocarse después del visor V3.
cl: Válvula antirretroceso.
V2: Visorde r ebose.
V3: Visortal como se define en el númer o 1.1.8 y que cumple igual-
mente la función de un indicadorde gases.
fl1: Tubo flexible lleno sobre enrollador.
fl2: Segundo tubo flexible lleno, facultativo y muy corto, que permite
realizar suministros de caudal elevado.
cla: Válvula que impide el vaciado del tubo flexible lleno.at: Salida a la atmósfera automática o manual.
R
3: Dispositivo que, quando el sistema de medición comprende dos
vías de suministro, permite realizar los suministros por una cual-
quiera de dichas vías. Tal dispositivo debe cumplir lo dispuesto
en el primer párrafo del número 1.10.1 y en el segundo párrafo
del número 2.2.4.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 35
▼M1
Esquema S 8
El sistema de medición comprende una bomba, una válvula de tres pasos, un purgador de gases espe-
cial, uno o dos tubos flexibles llenos, o bien un tubo flexible vacío, o bien un tubo flexible lleno y uno
vacío.
Permite: a) el suministro por bomba y contador (tubo flexible lleno o tubo flexible vacío);
b) el suministro por gravedad con contador (tubo flexibel vacío);
c) el sumunistro directo con o sin bomba, sin pasar por el contador; el vaciado y el
llenado de la cisterna, sin pasar por el contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 36
▼M1
Explicación del esquema S 8
Si la cisterna tuviera varios compartimentos y fuera posible utilizar un colector,
las válvulas de fondo de los compartimentos y las válvulas situadas en el
conducto de aspiración deberán ser del tipo «cerrado/abierto», sin regulación
intermedia. Las tuberías entre compartimentos y sistema de medición deberán
asegurar conexiones permanentes.
A: Dispositivo antirremolino.
P: Bomba.
Ro: Válvula de tres pasos que, combinada con las válvulas R1yR2,
permite las operaciones siguientes:
1. suministr o porbomba sin contadoro con contador(tubo
flexible lleno o tubo flexible vacío);
2. suministro por gravedad sin contador o con contador (tubo
flexible vacío), vaciado y llenado de la cisterna;
3. llenado de la cisterna mediante la bomba P.
R1: Esta válvula de dos pasos es facultativa. Se puede sustituirporuna
conexión directa.
F: Filtro.
No podrá llevar un grifo purgador más que si estuviera provisto de
una válvula antirretraso que impida la introducción de gases en el
sistema de medición.
cl1: Válvula antirretroceso.
PgS: Purgador de gases especial tal como se define en el número 1.1.5.
V1: Visordel pur gadorde gases especial.
T1,T2,T3: Variantes autorizadas para el dispositivo de evacuación de los
gases.
T1: recipiente de recuperación de las partículas líquidas arras-
tradas por los gases,
T2: retorno a la cisterna,
T3: empleo de una válvula de escape.
C: Contador:va: Válvula cuyo cierre queda automáticamente asegurado por el
purgador de gases especial tan pronto como la presión resulte insu-
ficiente para impedir cualquier vaporización en el contador o
cuando aparezca una bolsa de aire en el purgador. Además, esta
válvula debe cerrarse en caso de fallo de su sistema de mando.
I, II, III: Variantes del dispositivo de suministro.
Varinate I: uno o dos tubos flexibles llenos,
Variante II: tubo flexible vacío,Variante III: combinación de un tubo flexible lleno y de un tubo
flexible vacío.
Vm: Válvula de cierre.
La válvula automática «va» y la válvula de cierre «Vm» se pueden
integrar en una válvula especial que realice las dos funciones. En
tal caso, las dos funciones deberán permanecer independientes una
de otra.
En las variantes II y III que incluyen el visor V
3, dicha válvula
especial deberá colocarse después del visor V3.
cl2: Válvula antirretroceso.
V2: Visorde r ebose.
V3: Visortal como se define en el númer o 1.1.8 cumpliendo igual-
mente la función de un indicadorde gases.
fl1: Tubo flexible lleno sobre enrollador.
fl2: Segundo tubo flexible lleno, facultativo y muy corto, que permite
realizar suministros de caudal elevado.
at: Salida a la atmósfera automática o manual.
R2: Dispositivo que, cuando el conjunto comprende dos vías de sumi-
nistro, permite realizar los suministros por cualquiera de las dos
vías citadas. Dicho dispositivo deberá concordar con el primer
párrafo del número 1.10.1 y con el segundo párrafo del número
2.2.4.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 37
▼M1
Esquema S 9
El sistema de medición comprende una bomba, un separador de gases, una válvula de mantenimiento
de presión y un tubo flexible lleno.
Permite: a) el suministro por bomba y contador (tubo flexible lleno).
b) el suministro con o sin bomba, sin pasar por el contador; el vaciado y el llenado de la
cisterna sin pasar por el contador.
1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 38
▼M1
Explicación del esquema S 9
R1: Válvula de dos pasos que permite los suministros por contador, el
vaciado y el llenado de la cisterna sin pasar por el contador.
Dicha válvula es facultativa. Se puede sustituirporuna conexión
directa.
P: Bomba.B: Conducto de desviación regulable conectado a la cisterna.R
2: Válvula de dos pasos, facultativa, que permite los suministros directos
sin contador.
cl1: Válvula antirretroceso prescrita en el número 2.4.1. Se puede colocar
igualmente entre el filtro y el separador de gases.
F: Filtro.Sg: Separador de gases que cumple bien con el número 1.6.2.1.4, bien con
el segundo párrafo del número 2.4.3.1. El dispositivo de evacuación de
los gases está conectado a la fase gaseosa de la cisterna. Por razones de
seguridad, se podrá colocar una válvula «vas» en dicho dispositivo; en
tal caso, deberá instalarse entre la cisterna y la derivación hacia la
válvula «vamp».
C: Contador.vamp: Válvula automática de mantenimiento de presión regulada para
mantener una presión de al menos 100 kPa más alta que la presión de
vapor de saturación en la cisterna.
Vm: Válvula de cierre.
cl
2: Válvula antirretroceso.
Z: Tubería de fase gaseosa que se puede utilizar únicamente para el
llenado de la cisterna del camión y para la recuperación del producto
durante la comprobación del sistema de medición.
Th: Termómetro. Este termómetro debe colocarse cerca del contador, bien
en el separador de gases, bien a la entrada o a la salida del contador.
M: Manómetro obligatorio.
Mo: Manómetros facultativos.
Nota: a) con vistas a la aplicación de las disposiciones estipuladas en el
número 2.4.5, deberá consignarse claramente en una placa qué las
fases gaseosas de la cisterna del camión y de la cisterna del cliente
no deben conectarse.
b) Se podrán añadir válvulas de seguridad; cuando éstas existan, deberán
cumplirlas disposiciones del númer o 2.4.6.1977L0313 — ES — 22.07.1982 — 001.001 — 39