13.9.74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C104/59 
Forslag  til Rådets  Direktiv  om tilnærmelse  af medlemsstaternes  lovgivning  om svejsede 
gasflasker  af ulegeret  stål 
(Forelagt  Rådet  af Kommissionen,  den  18. juli 1974) 
RÅDET  FOR  DE  EUROPÆISKE 
FÆLLESSKABER  HAR  — 
under  henvisning  til traktaten  om  oprettelse  af Det 
europæiske  økonomiske  Fællesskab,  særlig  artikel 
100, 
under  henvisning  til forslag  fra Kommissionen, 
under  henvisning  til udtalelse  fra Europa-Parlamen-
tet, 
under  henvisning  til udtalelse  fra Det  økonomiske  og 
sociale  Udvalg,  og 
ud fra følgende  betragtninger: 
I medlemsstaterne  er fremstilling  af og kontrol  med 
gasflasker  genstand  for præceptive  bestemmelser,  som 
er forskellige  fra den  ene  medlemsstat  til den  anden 
og således  hindrer  samhandelen  med  disse  flasker; 
disse  bestemmelser  bør derfor  tilnærmes; 
Rådets  direktiv  af om  tilnærmelse  af medlems-
staternes  lovgivning  om fælles  bestemmelser  for tryk-
beholdere  og kontrolmetoder  for disse  beholdere  har 
især defineret  fremangsmåden  ved  EØF-godkendelse 
og EØF-kontrol  af disse  beholdere;  i overensstem-
melse  med  dette  direktiv  bør der ske fastsættelse  af de 
tekniske  forskrifter,  som  svejsede  gasflasker  af ulege-
ret stål  af EØF-type  fra 0,2 til 150  liter  skal  opfylde, 
for at disse  kan  bringes  i omsætning,  markedsføres  og 
anvendes  frit efter  at have  været  underkastet  kontrol 
og være  forsynet  med  de fastsatte  mærker  og symbo-
ler — 
UDSTEDT  FØLGENDE  DIREKTIV: 
Artikel  1 
Dette  direktiv  finder  anvendelse  på svøb  af ulegeret 
stål til svejsede  gasflasker,  det vil sige  fremstillet  af 
flere  dele,  og som  er beregnet  til at fyldes  flere  gange, 
med en kapacitet  på fra 0,2 liter  til og med  150  liter, 
bestemt  til at rumme  og transportere  komprimeret, 
kondenseret  eller  under  tryk  opløst  gas  med  undta-
gelse  af stærkt  nedkølede  kondenserede  gasarter  og af 
acetylen.  Konstruktionstrykket  (Ph)  for disse  cylindre 
må ikke  overstige  60 bar. 
Disse  gasflasker  benævnes  i det efterfølgende  »flas-
ker«. 
Artikel  2 
Flasker,  som  svarer  til de forskrifter,  der angives  i 
bilaget  til dette  direktiv,  er flasker  af EØF-type. Artikel  3 
Medlemsstaterne  kan  ikke  af grunde,  som  vedrører 
fremstilling  og kontrol,  nægte,  forbyde  eller  begrænse 
markedsføring  og hensigtsmæssig  ibrugtagning  af en 
flaske  af EØF-type,  som  er forsynet  med  EØF-god-
kendelsesmærke  og EØF-kontrolmærke  i henhold  til 
de betingelser,  der er fastsat  i artikel  4 i dette  direk-
tiv. 
Artikel  4 
Flasker  af EØF-type  underkastes: 
a) EØF-godkendelse 
1. hvis  deres  kapacitet  er mindre  end  eller  lig med 
1 liter,  uafhængigt  af konstruktionstrykket; 
2. hvis  deres  kapacitet  er større  end  1 liter  og 
mindre  end  eller  lig med  5 liter,  og dersom  de-
res konstruktionstryk  er mindre  end  eller  lig 
med 15 bar; 
b) EØF-godkendelse  og EØF-kontrol, 
1. hvis  deres  kapacitet  er større  end  1 liter  og 
mindre  end  eller  lig med  5 liter,  og dersom  de-
res konstruktionstryk  er større  end  15 bar; 
2. hvis  deres  kapacitet  er større  end  5 liter, 
uafhængigt  af størrelsen  af konstruktionstryk-
ket. 
Artikel  5 
1. Medlemsstaterne  sætter  de nødvendige  admini-
strativt  eller  ved lov fastsatte  bestemmelser  i kraft  for 
at efterkomme  dette  direktiv  inden  18 måneder  efter 
dets meddelelse  og underretter  straks  Kommissionen 
herom. 
2. Medlemsstaterne  drager  omsorg  for at meddele 
Kommissionen  ordlyden  af de nationale  retsforskrif-
ter, som  de udsteder  på det område,  der  er omfattet 
af dette  direktiv. 
Artikel  6 
Dette  direktiv  er rettet  til medlemsstaterne. 
Nr. C 104/60 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13. 9. 74 
BILAG  1 
1. UDTRYK  OG  SYMBOLER,  SOM  ANVENDES  I DETTE  BILAG 
1.1. De  symboler,  som  anvendes  i dette  bilag,  har  følgende  betydninger: 
Ph =  relativt  tryk  ved  hydraulisk  trykprøvning  (konstruktionstryk),  udtrykt  i bar; 
Pr =  flaskens  relative  brudtryk,  målt  under  brudprøvning,  udtrykt  i bar; 
Prt =  det  for flasken  beregnede  minimale  relative  teoretiske  brudtryk  i bar; 
Re =  minimumsværdien  for  elasticitetsgrænsen  (Reh  eller  Rp  0,2),  garanteret  af 
flaskens  fabrikant,  udtrykt  i N/mm2; 
Rm  = minimumsværdien  for  trækstyrken,  garanteret  af flaskens  fabrikant,  udtrykt 
i N/mm2; 
Rt =  effektiv  trækstyrke,  i N/mm2; 
a =  minimal  vægtykkelse  på flaskens  cylindriske  del,  udtrykt  i mm; 
D =  flaskens  maksimale  ydre  diameter,  i rtim; 
R =  bundens  indvendige  krumningsradius; 
r =  indvendig  krumningsradius  for overgangsområdet  mellem  bund  og cylendrisk 
del; 
H =  udvendig  højde  af den  hvælvede  del af flaskebunden  ; 
h =  højden  af den  cylindriske  del af endebunden; 
L =  længde  af flaskens  svøb; 
A =  trækforlængelse  i procent  for grundmetallet; 
V0 = flaskens  oprindelige  volumen  i det  øjeblik,  hvor  den  sættes  under  tryk  for 
brudprøvning; 
V =  flaskens  endelige  volumen  i det øjeblik,  den  brydes; 
1.2. Elasticitetsgrænse 
Ved udtrykket  »elasticitetsgrænse«  forstås  den  øvre  grænse  for elasticitet  (Reh)-
For stål,  der ikke  har  nogen  klart  defineret  elasticitetsgrænse,  anvendes  imidlertid  den 
konventionelle  elasticitetsgrænse  Rp  0,2,  det vil sige  den  værdi  af spændingen  (o),  som 
giver  en ikke-proportional  forlængelse  på 0,2%  af længden  mellem  målemærkerne  på 
prøvestangen. 
1.3. Normalisering 
Ved betegnelsen  »normalisering«  forstås  en varmebehandling,  som  en færdig  flaske  un-
derkastes,  og i løbet  af hvilken  flasken  bringes  op på en ensartet  temperatur,  der  er 
højere  end  stålets  højeste  kritiske  temperatur  (Ac3),  og derefter  køles  i fri køling. 
1.4. Afspændingsglødning 
Ved betegnelsen  »afspændingsglødning«  forstås  en varmebehandling,  som  en færdig 
flaske  underkastes,  og i løbet  af hvilken  flasken  bringes  op på en temperatur,  der  er 
lavere  end  stålets  laveste  kritiske  temperatur  (AC1),  for  at formindske  residual-
spændingerne. 
2. TEKNISKE  FORSKRIFTER 
2.1. Materialer 
2.1.1. Det materiale,  der  anvendes  til  fremstilling  af flaskernes  svøb,  skal  være  stål 
defineret  i EURONORM  120-72. 
/ 
13. 9. 74 De  Europæiske  Fællesskabers  Tidende  Nr.  C 104/61 
2.1.2.  Alle  dele  af flaskelegemerne  og alle  de dele,  der  er svejset  til flaskelegemet,  skal  være 
fremstillet  af materialer,  som  er forenelige. 
2.1.3.  Tilsatsmateriale  skal  passe  sammen  med  stålet  og give  svejsninger  med  egenskaber,  som 
svarer  til dem,  der  er specificeret  for udgangspladematerialet. 
2.1.4.  Flaskefabrikanten  skal  fremskaffe  og levere  analyseattester  fra  udstøbningen  af det 
stål,  som  er leveret  til fremstilling  af flaskernes  svøb. 
2.1.5.  Kontrolmyndigheden  skal  have  mulighed  for at gennemføre  uafhængige  analyser.  Disse 
analyser  skal  gennemføres  på prøver  udtaget  enten  af de materialer,  som  leveres  til 
flaskefabrikanten,  eller  på flaskerne. 
2.1.6.  Fabrikanten  skal  stille  forsøgsresultater  og metallurgiske  og mekaniske  undersøgelser 
af svejsningerne  til rådighed  for  kontrolmyndigheden,  samt  for  denne  beskrive  de 
metoder  og fremgangsmåder,  der  har  været  anvendt  ved  svejsningen,  og som  kan 
anses  for repræsentative  for de svejsninger,  der er udført  i løbet  af fremstillingen. 
2.2. Varmebehandling 
Når en varmebehandling  er blevet  gennemført,  skal  fabrikanten  angive  dens  art 
(normalisering  eller  afspændingsglødning),  temperaturen  og varigheden  såvel  som  af-
kølingsmåden. 
2.3. Beregning  af dele  under  tryk 
2.3.1.  Vægtykkelsen  må  på intet  punkt  af gasflaskernes  svøb  være  under  den,  der beregnes 
ved hjælp  af følgende  formel: 
Ph-D 
20 Re  , + Ph 1,3 
Den værdi  af Re,  som  indsættes  i formlen,  må i intet  tilfælde  overstige  0,75  Rm. 
2.3.2.  Den  minimale  vægtykkelse  må i intet  tilfælde  være  mindre  end: 
— 1,5  mm  for  flasker  med  kapacitet  under  6,5 liter; 
— 1,9  mm  for  flasker  med  kapacitet  større  end  eller  lig med  6,5  liter  og mindre  end 
30 liter,  og når  forholdet  L/d  <2;  ' 
— den  største  af værdierne  1,9  mm  og  0,136  ]/D  for  flasker  med  kapacitet  større 
end eller  lig med  6,5  liter  og mindre  end  30 liter,  når  forholdet  L/D  > 2 og for 
flasker  med  kapacitet  større  end  eller  lig med  30 liter. 
2.3.3.  Flaskebundenes  dimensioner  skal  opfylde  følgende  betingelser: 
hvis de er sfæriske:  R D,  r ^ 0,10  D, h 4a,  H ^ 0,25  D, hvis  de er ellipse-
formede:  H 0,25  D, h ^ 4. 
2.3.4.  Flaskelegemet,  ventilen  undtaget,  kan  omfatte  2 eller  3 dele.  Bundene  skal  være  i 
et enkelt  stykke  og konvekse. 
2.4. Konstruktion  og rigtig  udførelse 
2.4.1.  Almindelige  forskrifter 
2.4.1.1.  Midlerne  og fabrikationsprocessen  såvel  som  metoderne  til kontrol  med  produktionen 
skal være  egnede  til at sikre  fremstilling  af flasker,  der  opfylder  forskrifterne  i dette 
direktiv. 
2.4.1.2.  Konstruktionstegningerne  skal  indeholde  alle  angivelser  af betydning  såsom  dimensio-
ner, materialer,  kærve,  plads  til påskrifter  og til stemplinger. 
2.4.1.3.  Fabrikanten  skal  ved  en hensigtsmæssig  overvågning  af fabrikationsprocessen  sikre 
sig, at vægtykkelserne  mindst  er lig med  de værdier,  som  er angivet  på konstruktions-
tegningerne. 
2.4.1.4.  Overfladen  af pladerne  i den  cylindriske  del og af de pressede  dele  skal  være  ren  og fri 
for alvorlige  fejl. 
Nr. C 104/62 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13. 9. 74 
2.4.2.  Betingelser  for svejsning 
2.4.2.1.  Fabrikanten  skal  råde  over  personale,  som  er specialiseret  i udførelse  og overvågning 
af svejsning  såvel  som  i ikke-destruktive  kontrolfunktioner. 
2.4.2.2.  Fabrikanten  skal  mestre  de teknikker,  som  bruges  i fabrikationsprocessen  og ved 
svejsningen.  Han  skal  underrette  medlemsstaten  om  enhver  eventuel  ændring  eller 
udvidelse  af betydning  i fremstillingsprogrammet. 
2.4.3.  Tekniske  bestemmelser  for  svejsning 
2.4.3.1.  Stuksvejsninger  på svøbet  må  ikke  forekomme  i zoner,  hvor  der  forefindes  form-
variationer. 
2.4.3.2.  Kantsømsvejsninger  må ikke  gå ind over  stuksvejsningerne  og skal  være  skilt  fra disse 
ved en afstand  på mindst  10 mm. 
2.4.3.3.  Svejsning  af dele,  der danner  svøbet  (bunde,  bøsninger,  forstærkninger  ved åbninger), 
skal udføres  i overensstemmelse  med  figurerne  1, 2 og 3 i dette  bilag: 
— langsgående  svejsning  (fig.  1), 
— rundgående  svejsning  (fig.  2), 
— svejsning  af ventilmuffe  (fig.  3). 
Den maksimale  niveauforskel,  som  tillades  ved  sammenføjning  af pladeendeflader,  er 
en femtedel  af tykkelsen  (V5  a). 
2.4.4.  Svejsning  af påsatte  dele 
2.4.4.1.  Fodstykker,  håndgreb  og beskyttelsesringe  i stål  samles  ved  kantsømsvejsning,  idet 
kontaktfladen  med  svøbet  skal  udgøres  af kantfladen  på det element,  der skal  påsættes. 
Svejsningen  udføres  i hele  sammenføjningens  længde,  men  ikke  nøvendigvis  på begge 
sider. 
2.4.4.2.  Eventuelle  identifikationsplader  bør påsvejses  trykbeholderen  langs  hele  dens  omkreds. 
For at tillade  luftafgang  under  varmebehandling  har pladen  en perforering,  som  tillukkes 
på hensigtsmæssig  måde  efter  varmebehandling. 
2.4.5.  Fremgangsmåder  og  metoder  ved  svejsning 
2.4.5.1.  Stuksvejsning  skal  udføres  ved en automatisk  metode. 
2.4.5.2.  Før  svejsning  skal  ethvert  spor  af olie,  fedt  og rust  fjernes  fra de flader,  der skal 
sammensvejses. 
2.4.5.3.  Der  skal  opnås  fuld  gennemsvejsning,  i hele  sammenføjningens  længde. 
2.4.5.4.  Anvendte  fremgangsmåder  og metoder  skal  være  sådanne,  at svejsningerne  har et glat 
og regelmæssigt  udseende  uden  sidekærve,  kratere  eller  andre  uregelmæssigheder. 
Ved stuksvejsning  må højden  af en vulst  ikke  overstige  en fjerdedel  af bredden  und-
tagen  i forbindelse  med  overlapning  ved  enderne,  hvor  der  tolereres  en overhøjde; 
denne  skal  være  uden  kratere. 
Kantsømme  skal  have  et regelmæssigt  og glat  udseende,  og yderenderne  skal  være 
fri for kratere.  Forbindelsen  mellem  sammensvejsede  dele  skal  være  gradvis,  uden 
sidekærve  eller  kratere. 
2.4.5.5.  For  påsætningen  af bundene  skal  der  gennemføres  en visuel  undersøgelse  af den 
langsgående  svejsning  på begge  sider,  således  at det sikres,  at svejsningen  udgør  en 
kontinuert  gennemtrængning,  uden  uregelmæssigheder. 
2.1.S.C.  Alle  de dele  af flasken,  som  er under  tryk,  skal  gøres  til genstand  for  indvendig 
undersøgelse  på hvert  trin  af fabrikationsproeessen  og for en udvendig  inspektion 
~rrer  den end«:  lige samling.  Disse  undersøgelser  skal  gøre  det muligt  at fastslå,  at flasken 
er fn for overfladefejl  eller  svejsefejl,  som  kan  udgøre  en sikkerhedsrisiko. 
13. 9. 74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C 104/63 
2.4.6.  Cylinderform 
Ovaliteten  af flaskens  cylindriske  del skal  være  begrænset  til en værdi  svarende  til, at 
forskellen  mellem  de udvendige  maksimale  og  minimale  diametre  af det  samme 
tværsnit  ikke  overstiger  1 % af middelværdien  af disse  diametre. 
2.4.7.  Påsatte  dele 
2.4.7.1.  Håndgreb  og ringe  til transport  af flasken  skal  være  fremstillet  og svejset  til flasken 
på en sådan  måde,  at de ikke  medfører  farlige  spændingskoncentrationer,  og således 
at de ikke  danner  lommer,  der kan  ansamle  vand. 
2.4.7.2.  Fodstykkerne  skal  være  tilstrækkeligt  solide  og af metal,  som  er foreneligt  med  det, 
som flaskerne  er fremstillet  af. De skal  give  flasken  tilstrækkelig  stabilitet.  Den  øvre 
kant  af fodstykket  skal  slutte  vinkelret  til trykbeholderen  og skal  påsvejses  denne 
på en sådan  måde,  at vandlommer  undgås.  Fodstykkerne  skal  have  udluftningshuller. 
2.4.7.3.  Ethvert  andet  materiale  vil dog  kunne  benyttes  til fremstilling  af fodstykker,  håndgreb 
og jjæreringe  til flaskerne  under  den  forudsætning,  at holdbarheden  er sikret,  og at 
enhver  risiko  for korrosion  af flaskebunden  er udelukket. 
2.4.8.  Beskyttelse  af hane  eller  ventil 
Flaskens  hane  eller  ventil  skal  være  effektivt  beskyttet,  enten  ved  hanens  eller  ventilens 
udformning  eller  ved  flaskens  konstruktion  (for  eksempel  beskyttelseskrave),  ved  en 
beskyttelseshætte  eller  ved  et beskyttelsesdæksel,  der  er fastgjort  ved  en  pålidelig 
anordning. 
3. PRØVER 
3.1. Mekaniske  prøver 
3.1.1.  Almindelige  forskrifter 
3.1.1.1.  De  mekaniske  prøver  udføres,  i mangel  af forskrifter  i dette  bilag,  i overensstemmelse 
med EURONORM  nr.: 
a) 2-57  og 11-55  for trækprøvning  henholdsvis  når a ^ 3 mm,  og når a < 3 mm; 
b) 6-55  og 12-55  for bøjeprøvning,  henholdsvis  når  a ^ 3 mm,  og når  a < 3 mm. 
3.1.1.2.  Alle  de mekaniske  prøver,  der  er bestemt  til kontrol  af egenskaberne  af grund-
materiale  og tilsatsmateriale  i gasflaskernes  svøb,  udføres  på prøvestænger  udtaget  på 
færdige  flasker. 
3.1.2.  Prøvetyper  og  vurdering  af prøveresultaterne 
3.1.2.1.  På  hver  udtaget  flaske  udføres  følgende  afprøvninger: 
A. For  flasker,  der  kun  bar  rundgående  svejsninger  (to  dele)  og på prøver  udtaget  på 
det sted,  som  er angivet  på figur  4 i dette  bilag: 
1 trækprøvning:  grundmateriale  i længderetningen  (a); 
1 trækprøvning:  vinkelret  på den  rundgående  svejsning  (b); 
1 bøjeprøvning:  oversiden  af den  rundgående  svejsning  (c); 
1 bøjeprøvning:  undersiden  af den  rundgående-svejsning  (d); 
B. For  flasker  med  langsgående  og  rundgående  svejsning  (3  dele  på prøvelegemer 
udtaget  på det sted,  som  er angivet  på figur  5 i dette  bilag: 
1 trækprøvning:  grundmateriale  i den  cylindriske  del (a); 
1 trækprøvning:  grundmateriale  i den  nedre  endebund  (b); 
1 trækprøvning:  vinkelret  på den  langsgående  svejsning  (c); 
1 trækprøvning:  vinkelret  på den  rundgående  svejsning  (d); 
\ 
Nr. C 104/64 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13. 9. 74 
3.1.2.1.1. 
3.1.2.1.2. 1 bøjeprøvning:  oversiden  af den  langsgående  svejsning  (e)1; 
1 bøjeprøvning:  undersiden  af den  langsgående  svejsning  (f); 
1 bøjeprøvning:  oversiden  af den  rundgående  svejsning  (g); 
1 bøjeprøvning:  undersiden  af den  rundgåeride  svejsning  (h). 
Prøvelegemer,  som  ikke  er tilstrækkeligt  plane,  skal  rettes  ud ved  koldpresning. 
På hvert  prøvelegeme,  som  indeholder  en svejsesøm,  bearbejdes  svejsningen,  indtil  den 
er i plan  med  pladeoverfladen. 
3.1.2.1.3.  Hvert  svejsningssnit,  som  udføres  på prøvestangen,  skal  vise  en korrekt  struktur  uden 
tæthedsfejl. 
3.1.2.2.  Trækprøvning 
3.1.2.2.1.  Måderne  for udførelse  af trækprøvning  er de, som  er anført  i den  relevante  EURO-
NORM  som  anført  i pkt.  3.1.1.1. 
De to overflader  på prøvestangen,  der repræsenterer  flaskens  indervæg  og ydervæg,  må 
ikke bearbejdes. 
3.1.2.2.2.  Forlængelsen  i procent  for  det  metal,  der  udgør  grundmaterialet,  må  ikke  være 
mindre  end: 
1 000 - Rt 
A = H 
Værdien  af koefficienten  c er henholdsvis  25 og 20 for vægtykkelser  under  3 mm  og 
større  end  eller  lig med  3 mm. 
Forlængelsen  i procent  må ikke  i noget  tilfælde  være  mindre  end  den,  som  er anført 
i følgende  skema: 
Rt < 500  N/mm1 Rt > 500  N/mm2 
3 mm < a<  5 mm 27 19 
a < 3 mm 22 15 
3.1.2.2.3.  Trækprøvningen  vinkelret  på svejsningen  skal  ske  på en prøvestand,  der  har  et 
midterstykke,  der er 25 mm  bredt,  og som  i længden  strækker  sig indtil  15 mm  på 
. begge  sider  af svejsningen,  svarende  til figur  6 i dette  bilag.  Ud fra dette  centrale 
stykke  skal  bredden  af prøvelegemet  tiltage  gradvis. 
3.1.2.2.4.  De  værdier  for  elasticitetsgrænsen  og trækstyrken,  som  opnås,  skal  mindst  være  lig 
med de værdier,  som  er garanteret  for  grundmaterialet,  uanset  på hvilket  sted  af 
prøvestangens  centrale  stykke  bruddet  sker. 
3.1.2.3.  Bøjeprøvning 
3.1.2.3.1.  Måderne  for  udførelse  af bøjeprøvningerne  er de,  som  er anført  i den  relevante 
EURONORM  i overensstemmelse  med  pkt.  3.1.1.1. 
3.1.2.3.2.  Prøvestangen  må ikke  vise  revnedannelse,  når  den  bøjes  om en dorn,  indtil  de ind-
vendige  kanter  er adskilt  ved  en afstand,  der ikke  er større  end  dornens  diameter. 
3.1.2.3.3.  Forholdet  (n) imellem  dornens  diameter  og prøvestangens  tykkelse  skal  være  i overens-
stemmelse  med  de værdier,  som  er anført  i det efterfølgende  skema: 
Effektiv  trækstyrke 
Rt i N/mm® Værdi  af n 
til og med  440 2 
over 440  til og med  520 3 
over 520 4 
13. 9. 74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C 104/65 
3.2. Brudprøvning  under  hydraulisk  tryk 
3.2.1.  Afprøvningsbetingelser 
3.2.1.1.  Brudprøvning  under  hydraulisk  tryk  skal  udføres  i to på hinanden  følgende  faser  ved 
hjælp  af en installation,  som  muliggør  en jævn  trykforøgelse  indtil  flasken  bryder, 
og en registrering  af trykvariationskurven  som  funktion  af tiden. 
3.2.1.2.  Under  den  første  fase  skal  trykstigningshastigheden  indtil  en trykværdi  svarende  til 
begyndelsen  af den  plastiske  deformation  være  ca. 1 bar/s. 
Fra denne  trykværdi  (anden  fase)  skal  pumpens  ydelse  sættes  op til det dobbelte  af 
ydelsen  i første  fase  og holdes  konstant  indtil  flasken  brydes. 
3.2.2.  Udførelse  af prøvningen 
Brudprøvning  under  hydraulisk  tryk  skal  tillade 
a) undersøgelse  af tryk/tid-kurven,  som  gør  det  muligt  at bestemme  det  tryk,  ved 
hvilket  den  plastiske  deformation  af flasken  begynder,  brudtrykket  og flaskens 
deformation  under  prøvningens  forløb; 
b) måling  af rumfanget  af det vand,  som  tilførtes  fra begyndelsen  af trykstigningen 
og indtil  bruddet,  hvilket  giver  udtryk  for flaskens  rumfangsforøgelse; 
c) undersøgelse  af brudstedet  og formen  på dets  kanter. 
3.2.3.  Godkendelsesbetingelser  for  afprøvningen 
3.2.3.1.  Trykket  ved  begyndende  plastisk  deformation  skal  være  lig med  4/3  af det hydrauliske 
prøvetryk  (Ph)  eller  derover. 
3.2.3.2.  Det  målte  brudtryk  (Pr)  skal  være  større  end  det  beregnede  minimale  teoretiske 
brudtryk  (Prt). 
Dette  teoretiske  tryk  beregnes  ud fra  den  minimale  effektive  vægtykkelse  »a«  og 
ud fra  den  minimale  garanterede  trækstyrke  (Rm)  for  beregning  af flasker  efter 
formlen: 
20 a Rm 
Prt = -7: D — a 
Det målte  brudtryk  (Pr)  må  i intet  tilfælde  være  mindre  end  % af prøvetrykket 
(Ph). 
3.2.3.3.  Flaskens  specifikke  volumenændring  ( ———)  i brudøjeblikket  må  ikke  være 
mindre  end  20%. 
3.2.3.4.  Brudprøvningen  må ikke  fremkalde  nogen  fragmentering  af flasken. 
3.2.3.5.  Det  største  brud  må  ikke  vise  nogen  tegn  på skørhed,  det  vil sige,  at bruddets 
kanter  ikke  må være  radiale,  men  skal  danne  en vinkel  i forhold  til det diametrale 
plan  og vise  indsmøring  i hele  deres  tykkelse. 
3.2.3.6.  Bruddet  må ikke  afsløre  nogen  særlige  fejl i metallet. 
3.2.3.7.  For  en beholder  fremstillet  af tre dele  må bruddet  hverken  udgå  fra en bund,  en 
langsgående  eller  en rundgående  svejsning  (med  mindre  bruddet  er vinkelret  på denne). 
Dette  sidste  krav  skal  også  være  opfyldt  af flasker  fremstillet  af 2 dele. 
3.3. Trykprøve  (med  væske) 
3.3.1.  Værdien  af trykket  ved  hydraulisk  trykprøvning  skal  være  lig med  konstruktions-
trykket  (Ph). 
3.3.2.  Vandtrykket  i flasken  skal  stige  jævnt  indtil  prøvetrykket  nås. 
Nr. C 104/66 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13. 9. 74 
3.3.3.  Flasken  forbliver  under  tryk  i et tidsrum,  som  er tilstrækkelig  langt  til at sikre,  at 
trykket  ikke  aftager  og at flasken  er tæt. 
3.3.4.  Enhver  flaske,  som  ikke  består  denne  prøve,  skal  afvises. 
4. EØF-GODKENDELSE 
4.1. Godkendelsesansøgeren  skal  fremlægge  fornøden  dokumentation  til nedennævnte  efter-
prøvninger  såvel  som  3 flasker,  der som  prototyper  skal  være  fuldtud  repræsentative 
for den  fremtidige  produktion,  og enhver  anden  yderligere  oplysning,  som  kræves 
af medlemsstaten. 
4.2. Ved  EØF-godkendelsen  skal  medlemsstaten 
— kontrollere,  at de under  pkt.  2.3 nævnte  beregninger  er korrekte; 
— kontrollere,  at betingelserne  i pkt.  2.1,  2.2 og 2.4 er opfyldt; 
— på de leverede  prototypeflasker  udføre: 
a) den  i pkt.  3.1 fastsatte  prøve,  på én flaske, 
b) den  i pkt.  3.2 fastsatte  prøve,  på én flaske, 
— udstede  EØF-godkendelsesattest  svarende  til den  model,  som  er vist  i bilag  II til 
dette  direktiv. 
5. EØF-KONTROL 
5.1. Med  henblik  på EØF-kontrol  stiller  flaskefabrikanten  følgende  til rådighed  for  den 
kontrollerende  myndighed: 
5.1.1.  EØF-godkendelsesattest. 
5.1.2.  Støbeanalysecertifikater  for det stål,  som  er leveret  til fremstilling  af flaskernes  svøb. 
5.1.3.  Midler  til at identificere  den  stålcharge,  som  hver  flaske  stammer  fra. 
5.1.4.  Dokumentation  i forbindelse  med  varmebehandling  jvf.  pkt.  2.2. 
5.1.5.  Resultater  af de ikke-destruktive  prøver,  som  er udført  under  produktionen  og anvendte 
svejsemetoder  til sikring  af god  reproducerbarhed  i fabrikationen. 
5.1.6.  Liste  over  flaskerne  med  angivelse  af numrene  og de påskrifter;  som  er fastsat  i pkt.  6. 
5.2. Ved  EØF-kontrol 
>6.2.1.  Kontrolmyndigheden  skal: 
— konstatere,  at EØF-godkendelse  er opnået,  og at flaskerne  er i overensstemmelse 
med denne; 
— foretage  kontrol  af de dokumenter,  der  giver  oplysninger  om  materialerne  og 
fabrikationsmetoderne,  specielt  dem,  som  er specificeret  i pkt.  2.1.6; 
— kontrollere,  at de tekniske  forskrifter  i pkt.  2 er opfyldt  og særligt  ved  en individuel, 
visuel,  udvendig  undersøgelse  og en indvendig  undersøgelse  ved stikprøver,  undersøge 
på 5 til 10%  af flaskerne  i hvert  parti  om  konstruktionen  og den  af fabrikanten 
udførte  kontrol  er tilfredsstillende; 
— overvære  og kontrollere  de afprøvninger,  som  er fastsat  i pkt.  3.1 og 3.2; 
— ved  stikprøver  kontrollere,  at de oplysninger,  som  er givet  af fabrikanten  i den 
liste,  som  er fastsat  under  pkt.  5.1.6,  er nøjagtige;  5 til 10%  af flaskerne  i hvert 
parti  underkastes  denne  kontrol; 
— udstede  EØF-kontrolattest  svarende  til den  model,  som  er vist  i bilag  III til dette 
direktiv. 
13. 9. 74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C 104/67 
5.2.2.  Til  udførelse  af de to prøvetyper,  som  er fastsat  i pkt.  3.1 og 3.2 udtages  vilkårligt 
af hvert  parti  flasker,  der er geometrisk  ens,  er fremstillet  af de samme  materialer 
(plademateriale  med  ens  karakteristika  og oprindelse  og samme  tilsatsmateriale),  og 
som er fremstillet  kontinuert  under  brug  af samme  svejseteknik  og -kontrol  samt 
underkastet  identisk  varmebehandling,  et antal  flasker,  som  angivet  i følgende  skema: 
udtagne 
flasker flasker  underkastet 
udtagne 
flasker 
mekanisk 
prøvning prøvning 
parti  på 402  flasker  eller 
delparti  på under  402  flasker 2 1 1 
parti  på 1206 
(3 x 402)  flasker 6 2 4 
parti  på 2412 
(6 x 402)  flasker 12 3 9 
Afhængigt  af produktionspartiets  størrelse  skal  de udtagne  flasker  underkastes  de 
prøver,  som  er fastsat  i pkt.  3.1  (mekanisk  prøvning)  og den  prøve,  som  er fast-
sat i pkt.  3.2  (brudprøvning)  efter  den  fordeling,  der  er angivet  i samme  skema. 
Når flaskerne  er fremstillet  af tre dele,  skal  de flasker,  der  er udtaget  af hvert 
parti,  forud  underkastes  en røntgenundersøgelse  af hver  svejsesøm  omfattende  100  mm 
langsgående  søm  og 50 mm  (25  mm  på hver  side  af sømmen)  rundgående  søm 
(fig. 8 i dette  bilag)  til kontrol  af, at de betingelser,  som  er fastsat  i pkt.  2.4.5.3  og 
2.4.5.4  er opfyldt. 
Hvis  en af prøverne  ikke  er tilfredsstillende,  også  delvis,  udtages  vilkårligt  yderligere 
et tilsvarende  antal  flasker,  som  underkastes  den  prøve,  der var utilfredsstillende. 
Hvis  én af disse  nye flasker  ikke  er tilfredsstillende,  bliver  alle flasker  af det pågældende 
parti  definitivt  kasseret. 
5.2.3.  Prøveudtagning  og al afprøvning  foretages  i nærværelse  af en repræsentant  for kon-
trolmyndigheden. 
5.2.4.  Samtlige  flasker  fra partiet  underkastes  hydraulisk  prøve  som  beskrevet  i pkt.  3.3 under 
tilstedeværelse  og overvågning  af en repræsentant  for kontrolmyndigheden. 
5.3. Fritagelse  for EØF-kontrol 
For de flasker,  som  nævnes  i artikel  4, pkt.  a) i dette  direktiv  og i overensstemmelse 
med artikel  15, pkt.  a) i Rådets  direktiv  af om  tilnærmelse  af medlemsstaternes 
lovgivning  om  fælles  bestemmelser  for  trykbeholdere  og kontrolmetoder  for  disse 
beholdere,  udføres  alle  prøve-  og kontroloperationer,  som  er fastsat  i pkt.  5.2,  af 
fabrikanten  på hans  ansvar. 
Fabrikanten  stiller  alle  dokumenter  samt  prøve-  og kontrolrapporter  til rådighed  for 
kontrolmyndigheden. 
Tilstedeværelsen  af en repræsentant  for kontrolmyndigheden,  som  angivet  i pkt.  5.2.3 
og 5.2.4  i dette  bilag,  er ikke  påkrævet. 
Nr. C 104/68 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13. 9. 74 
6. STEMPLING  OG  PÅSKRIFT 
6.1. Når  alle  de foreskrevne  kontroller  er udført  af kontrolmyndigheden,  og såfremt 
resultaterne  er tilfredsstillende,  udleverer  denne  en attest,  som  redegør  for de udførte 
prøver. 
6.2. Påskrifterne  skal  være  samlet,  og der må ikke  foretages  nogen  indstansning  på flaskens 
svøb. 
6.3. Eventuel  navneplade  skal  være  placeret  på den  øvre  endebund  og have  en minimal 
tykkelse  på 3 mm. 
6.4. På  hver  flaske  trykkes  et mærke  »(£}«  som  angivet  i pkt.  5.3  i bilag  I til 
Rådets  direktiv  af ......  om tilnærmelse  af medlemsstaternes  lovgivning  om  fælles 
bestemmelser  for trykbeholdere  og kontrolmetoder  for disse  beholdere,  for de flasker, 
som omtales  i artikel  4, pkt.  a) i dette  direktiv,  og  EØF-godkendelsesmærket 
»£« , som  nævnt  i pkt.  5.1  i bilag  I, fulgt  af EØF-Kontrolmærket  »e«  som 
nævnt  i pkt.  3.1.1.1  a) i bilag  II til ovennævnte  direktiv,  for  de flasker,  der  om-
handles  i artikel  4, pkt.  b) i dette  direktiv. 
Disse  følges  af følgende  påskrifter: 
6.5. Påskrifter  med  hensyn  til konstruktionen 
6.5.1.  med  hensyn  til metallet 
Et tal, som  angiver  den  værdi  af Re i N/mm2,  som  beregningen  er baseret  på. 
Symbolet  N (flasken  i normaliseret  tilstand)  eller  symbolet  S (flasken  i afspændings-
glødet  tilstand). 
6.5.2.  med.  hensyn  til trykprøvningen 
Prøvetryksværdien  i bar i tal, der er større  end  de andre,  i midten  og ovenfor  disse, 
samt  dato  for den  første  prøve  (måned  og år). 
6.5.3.  med  hensyn  til flasketype 
Under  det  tal,  som  angiver  prøvetrykket,  flaskens  vægt  i kg uden  hane  og ventil, 
samt  minimumskapaciteten  i liter,  garanteret  af flaskefabrikanten. 
Vægten  og kapaciteten  skal  udtrykkes  med  tre betydende  cifre,  idet  det tredje  ciffer 
skal afrundes  nedad  for kapacitetens  og opad  for vægtens  vedkommende. 
6.5.4.  med  hensyn  til oprindelse 
Fabrikantmærke  og fabrikationsnummer. 
6.5.5.  eksempel: 
04/72 
£e 250  N 60  ....6,851 
70,4/40,5 
13. 9.74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C 104/69 
Figur  1 
Langsgående  svejsning 
Figur  2 
Rundgående  svejsning 
Figur  3 
Svejsning  af ventilmuffe 
Nr. C 104/70 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13.9.74 
(b) Prøvestang  til trækprøvning 
(c) Prøvestang  til bøjeprøvning Prøvestang  til trækprøvning 
(overside  af svejsningen) 
(d) Prøvestang  til bøjeprøvning 
(underside  af svejsningen) 
Figur  4 
Prøvestænger  udtaget  på flasker  fremstillet  af 2 dele 
(c) Prøvestang  til trækprøvning 
(e) Prøvestang  til bøjeprøvning 
(overside  af svejsningen) 
(f) Prøvestang  til bøjeprøvning 
(underside  af svejsningen) - (a) Prøvestang  til trækprøvning 
(b) Prøvestang  til trækprøvning 
X 
X 
(d) Prøvestang  til trækprøvning 
(g) Prøvestang  til bøjeprøvning 
(overside  af svejsningen) 
(h) Prøvestang  til bøjeprøvning 
(underside  af svejsningen) 
Figur  5 
Prøvestænger  udtaget  på flasker  fremstillet  af 3 dele 
13. 9. 74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C 104/71 
Figur  6 
Prøvestang  til trækprøvning  vinkelret  på svejsningen  (pkt.  3.1.2.2.3) 
25 
LT) 
Nr. C 104/72 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13.9.74 
Figur  7 
Flaske  bund 
100 mm 100 mm I E E E, E. in CM ils! jlI 
Figur  8 
Dimensioner  for svejsesømme,  der skal  underkastes  røntgenundersøgelse 
13.9.74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende Nr. C 104/73 
BILAG  11 
EØF-GODKENDELSESATTEST 
Kontrolmyndighed:  Anvendelse  af Rådets  direktiv 
nr af 
Dato:  ,Kendenummer  for  EØF-godkendelse: 
Beholdernes  betegnelse:  Kapacitet: 
Konstruktørens  navn  og adresse: 
Undertegnede  erklærer  at have  kontrolleret,  at undersøgelser,  prøver  og kontroller  i henhold  til 
punkt  4.2 bilag  I til Rådets  direktiv  nr af  er  udført  tilfredsstillende. 
Flasker  af den  godkendte  model  j ^  underkastet  EØF-kontrol 
Almindelige  bemærkninger:  vedlagt  den tegning,  som  ligger  til grund  for godkendelse. 
Udfærdiget  og bekræftet  den i 
(Underskrift  og titel) 
Nr. C 104/74 De Europæiske  Fællesskabers  Tidende 13. 9. 74 
BILAG  III 
EØF-KONTROLATTEST 
Kontrolmyndighed: Anvendelse  af Rådets  direktiv 
nr af 
Dato: Kendenummer  for  EØF-godkendelse: 
Beholdernes  betegnelse: Kendenummer  for EØF-kontrol 
Kapacitet:. 
Partiets  fabrikationsnummer 
Konstruktørens  navn  og adresse: 
Undertegnede  erklærer  at have  kontrolleret,  at undersøgelser,  prøver  og kontroller  i henhold  til 
punkt  5.2 i bilag  I til Rådets  direktiv  nr af  er  gennemført  tilfredsstillende. 
Særlige  bemærkninger: 
Almindelige  bemærkninger: 
Udfærdiget  og bekræftet  den 
(Underskrift  og titel)