ARCHIVES HISTORIQUES 
DE LA COMMISSION 
 
 
 
COLLECTION RELIEE DES 
DOCUMENTS "COM" 
 
 
 
 
COM (83) 705 
 
 
 
Vol. 1983/0 253 
  
 
Disclaimer  
Conformém ent au règlement (CEE, Euratom) n° 354/83 du Conseil du 1er février 1983 
concernant l'ouverture au public des archives historiques de la Communauté économique 
européenne et de la Communauté européenne de l'énergie atomique (JO L 43 du 15.2.1983, 
p. 1), tel que modifié par le règlement (CE, Euratom) n° 1700/2003 du 22 septembre 2003 
(JO L 243 du 27.9.2003, p. 1), ce dossier est ouvert au public. Le cas échéant, les documents 
classifiés présents dans ce dossier ont été déclassifiés conformément à l'article 5 dudit 
règlem ent. 
In accordance with Council Regulation (EEC, Euratom) No 354/83 of 1 February 1983 
concerning the opening to the public of the historical archives of the European Economic 
Community and the European Atomic Energy Communit y (OJ L 43, 15.2.1983, p. 1), as 
amended by Regulation (EC, Euratom) No 1700/2003 of 22 September 2003 (OJ L 243, 
27.9.2003, p. 1), this file is open to the public. Where necessary, classified documents in this 
file have been declassified in conformity with Article 5 of the aforementioned regulation. 
In Übereinstimmung mit der Verordnung (EWG, Euratom) Nr. 354/83 des Rates vom  1. 
Februar 1983 über die Freigabe der historischen Archive der Europäischen 
Wirtschaftsgemeinschaft und der Europäischen Atomgem einschaft (ABI. L 43 vom  15.2.1983, 
S. 1), geändert durch die Verordnung (EG, Euratom) Nr. 1700/2003 vom 22. Septem ber 2003 
(ABI. L 243 vom 27.9.2003, S. 1), ist diese Datei der Öffentlichkeit zugänglich. Soweit 
erforderlich, wurden die Verschlusssachen in dieser Datei in Übereinstimmung mit Artikel 5 
der genannten Verordnung freigegeben. 
KOMMISSIONEN FOR DE EUROPÆISKE FÆLLESSKABER
K0M(83) 705 endelig udg.  
Bruxelles, den 2. december 1983
MEMORANDUM
om iværksættelse og gennemførelse af et program for  
pilot/demonstrationsprojekter i jern- og stålsektoren  
med henblik på at opnå finansiel støtte  
i henhold til EKSF-traktatens artikel 55, stk. 2, litra c)
(forelagt Rådet af Kommissionen)
K0MC83) 705 endelig udg.

KOMMISSIONEN
FOR
DE EUROPÆISKE FÆLLESSKABER
MEMORANDUM
om iværksættelse og gennemførelse af et program for  
pi lot/demonstrationsprojekter i  jern- og stilsektoren  
med henblik på at opnå finansiel støtte  
i  henhold til EKSF-traktatens artikel 55, stk. 2, litra c)
I - INDLEDNING
Kommissionen for De europæiske Fællesskaber har på grundlag af artikel 55 i  
traktatens om oprettelse af oet europæiske Kul- og Stålfællesskab tilskyndet  
til teknisk forskning inden for produktion og anvendelse af stål.
Det har vist sig, at der ved siden af denne tekniske forskning bestod et  
stort anvendelsesområde for de opnåede forskningsresultater. Under påvirkning  
af den alvorlige krise i  jern- og stålindustrien er der blevet bydende nød­
vendigt for Fællesskabets jern- og stålvirksomheder at omsætte disse resul­
tater til pilot/demonstrationsprojekter, som er en vigtig etape i  udvik­
lingen af nye teknologier og produkter* dette arbejde hæmmes imidlertid  
af store omkostninger i  forbindelse med færdigudviklingen og af store inves­
teringer, der ofte overstiger selskabernes økonomiske formåen, samt af pro­
hibitive tekniske risici.
I Kommissionens meddelelse i  De Europæiske Fællesskabers Tidende af  
24.3.83 (*) er det fastsat, at der ydes støtte til pi lot/demonstrationspro­
jekter i  jern- og stålsektoren. Denne støtte er kommet til udtryk i  en sam­
let bevilling på omkring 50 mio ECU, som skal fordeles over en periode på  
ca. 5 år. I meddelelsen anføres ligeledes de kriterier, som skal opfyldes  
af de projekter, hvortil der anmodes om finansiel støtte:
- "Produktionsteknikker, -processer og -midler og produkter, der, enten  
i  sig selv eller ved deres anvendelse, er af innovativ karakter
- Betydelige investeringer
- Mulighed for økonomisk levedygtighed, påvist forud
*) EFT C 81.

- 2 -
- Tilstrækkelig relevante for Det europæiske Fællesskab
- Der ønskes et samarbejde mellem flere partnere, ogmind; af parterne
skal være en jern- og stålvirksomhed."
I dette memorandum præsenteres 6 projekter, som er blevet udvalgt blandt  
de 41 modtagne anmodninger. De udgør første del af EKSF-programmet for støt­
te til pilot /demonstrationsprojekter. De præsenterede projekter er blevet  
gennemgået i  detaljer af Kommissionens tjenestegrene i  samarbejde med med­
lemmerne af Udvalget for teknisk Udvikling (CDT).
De er blevet udvalgt i  overensstemmelse med ovennævnte kriterier og vedrører  
følgende områder inden for jern- og stålindustrien.
- Vandret strengstøbning: :  2 projekter, PP 006 og PP 027
- Behandling af færdigvarer :  2 projekter, PP 004 og PP 017
- Beklædning af endelige produkter :  1 projekt, PP 018
- Anvendelse af stål :  1 projekt, PP 040
Disse projekter opfylder især følgende målsætninger:
—- —— P r o j e k t PP nr. 
Målsætning --. . . .00
6027004017018040
Reduktion af produktionsomkostnin-
gerne X X X
Reduktion af driftsudgifterne X
Øget produktion X X
Mindre investeringer X XX
Bedre produktkvalitet XXXX
Ny proces XXXX
Forbedrede produkter XXXXX
Ny produktanvendelse X X
Samarbejde på fællesskabsplan XXXX
Den i  øjeblikket planlagte finansiering af projekterne PP 004, PP 017,
PP 018 og PP 040 vedrører kun de første faser af gennemførelsen. Yderligere  
finansiering kan opnås senere, afhængigt af de tekniske og/eller økonomiske  
resultater og af mulighederne inden for det pågældende års budget.
Med henblik på at stimulere samarbejdet på fællesskabsplan og for at tage  
højde for de yderligere udgifter, som dette medfører, foreslås det at yde  
en støtte på 50% til fællesprojekter, som gennemføres af institutioner fra  
2 eller flere medlemsstater, mens støtten til andre projekter kun kan udgøre  
40%.

- 3 -
Den tildelte støtte til de seks præsenterede pi lot/demonstrationsprojekter  
beløber sig til i  alt 7 572 100 ECU, hvortil skal lægges et beløb på  
121 300 ECU til hermed forbundne udgifter og udbredelse af viden, dvs. en  
finansiel forpligtelse på i  alt 7 693 400 ECU.
11 “ pilot /demonstrationsprojekter
PP 006: Udvikling af en vandret proces til strengstøbning af stål
Teknikken med strengstøbning af stål har udviklet sig efter 1950'erne under  
anvendelse af Rossi og Junghaus's sideløbende patenter. Siden da er streng­
støbning forblevet næsten uændret og foregår stadig i  maskiner, hvor støberenden  
ved indgangen til kokillen er lodret, ogkokil lens akse er meget nær lodret.
I forbindelse med adskillige mellemprodukter (slabs og store emner) har  
det udstyr, der anvendes i  øjeblikket, nået et meget højt produktionsniveau  
og kan følge produktionshastigheden i  elektro- eller oxygenstålværker.
Ønskes derimod produkter med begrænset tværsnit (emner og specielt knipler),  
er produktiviteten pr. støbelinje sådan, at det er nødvendigt:
- enten at begrænse den specifikke størrelse på værkets produktionsudstyr
- eller øge antallet af støbelinjer urimeligt.
I første tilfælde er den maksimale størrelse af oxygenkonverterne begrænset  
til cirka 150 t. I andet tilfælde skal man arbejde med nogle kæmpeanlæg  
med otte parallelle linjer.
Den forskning, som Krupp har gennemført siden 1980, og som til de to første  
faser har modtaget støtte fra EKSF's budget vedrørende "stålforskning"*,  
sigter mod udvikling af en praktisk taget vandret procesti l støbning af  
stål, ligesom den der er almindeligt anvendt i  industrien for ikke-jern-  
metaller: HAZELETT-processen.
Den består i store træk i  at udstøbe metallet mellem to parallelle og mobile  
bånd af stål og mellem to sidevægge, idet det heLe naturligvis vandkøles.
I sammenligning med en normal udtagningshastighed på 2 m/min i  de klassiske  
maskiner, håber Krupp at nå op på 10 m/min, hvilket i  forbindelse med det  
valgte forsøgstværsnit (70 x 180 mm) vil gøre det muligt for dem med en  
produktion på omkring 60 t/h af føde et valseværk for små profiler.
De indledende undersøgelser (7210—CA/127 og 133) har vist, at processen  
er teoretisk mulig. Der udestår imidlertid en række vigtige spørgsmål, som  
skal løses på pilotplanet, som således vil blive en logisk opfølgning af  
de to stålforskningsprojekter. Det drejer sig om følgende problemer:
1) Fødning med flydende stål, afskærmet mod luften for at undgå oxidering  
af visse bestanddele med deraf følgende mikro- og makroskopiske inde­
slutninger i  stålproduktet.
* Samlet EKSF-støtte på 870 700 ECU / Samlede forskningsudgifter 3 384 500 ECU.

- 4 -
2) Smøring af kokillen for at undgå, at stålet hænger ved.
3) Videnskabelig styring af maskinen.
4) Fri sammentrækning af stålet i  kokillen.
5) Regulering og styring af sekundærkølingen.
6) Synkronisering af arbejdshastigheden for maskinen og det udstyr, der  
følger den.
Yderligere forskning til eventuelt kunne bekræfte resultaterne af denne  
tredje fase.
Arbejdet vil blive gennemført på Krupp Stahl's stålværk i  BOCHUM.
Forslagsstiller :  Friedrich Krupp GmbH - Essen
Budget :  2 410 000 ECU
Anslået varighed :  1 1/2 år
PP 027: Metode til vandret strengstøbning med vibrerende kokille til legerede  
stal og superlegeringeT
Frembringelse af disse typer stål og legeringer sker normalt i en ovn under  
vakuum. Støbning heraf i  klassisk kokille volder en række meget indviklede  
problemer med vakuum eller beskyttende atmosfære. Endvidere er homogeniteten  
af disse blokke ikke sikret som følge af sejgringsfænomener under størkningen.
Ligeledes begrænser deres mekaniske modstandsdygtighed i  varm tilstand i  
høj grad anvendelsen af den kurveløbende strengstøbningsproces. Eneste mulighed  
er lodret strengstøbning med lodret emne, men udgifterne til en sådan in­
vestering gør denne proces økonomisk uoverkommelig i betragtning af de stål­
mængder, der er tale om.
Krupp Stahl AG (som Krupp Industrie und Stahlbau AG har sluttet sig sammen  
med) ønsker at færdigudvikle:
- et anlæg til vandret støbning til laboratorium
- derefter et pilotanlæg til vandret støbning.
Det første anlæg skal støbe kvadratiske emner med side på 100 mm, mens  
der i  forbindelse med den anden maskine skal sigtes mod udvikling af en  
industriel produktion af andre produkter (firkantstål med sider på indtil  
300 mm og rundstål med en diameter på indtil 400 mm).
Det nye ved disse maskiner består i:
1) konstruktion og fremstilling af en "Tundish-beholder til flydende metal"  
under vakuum eller beskyttende atmosfære.
2) fremstilling af en kokille, der bevæges af svingninger med en endnu ikke  
fastlagt frekvens.
3) fremstilling af en forbindelse mellem "Tundish" og kokillen, som er tæt  
og kan fungere ved det flydende metals temperatur.

-  5 -
Desuden kan der forventes anvendt flus eller en rotationsproces (til støb­
ning af rundstil).
I hovedtræk omfatter arbejdet bide pi det teoretiske og.praktiske plan føl­
gende samtidige eller successive faser.
1) Teoretisk undersøgelse af parametrene for støbning (hastighed, svingnin­
gernes frekvens og amplitude, form og materiale for "støbetuden") og for  
størkning (metaltemperaturvariation i  forbindelsen Tundisk-kokiIle, af­
køling i kokille og fremefter).
2) Projektering, opbygningog idriftsættelse af et anlæg pi laboratorieniveau,  
derefter af et pilotanlæg. Arbejdet vil finde sted pi Krupp Stahl's stål­
værk i  Siegen-Gesweid.
Forslagsstiller :  Krupp Stahl AG - Essen  
Budget :  6 419 000 ECU
Anslået varighed :  4 år
PP 004 :  Fremstilling af højstyrkeskinner ved varmebehandling  
i  valsningsvarmen
Selskabet MMRA har deltaget i færdigudviklingen af processen TEMPCORE  
(hærdning - anløbning i fortsættelse af valsningen) til stål til armeret  
beton. Denne proces består i at foretage varmebehandlingen af rundstål, når  
de forlader varmvalseværket, således at den:
1) sker automatisk og gentages
2) giver ensartede resultater
3) på ingen måde hæmmer valseværkets produktivitet.
MMRA (sammen med CRM) foreslår, at man omstiller TEMPCORE-teknikken til  
fremstilling af højstyrkeskinner for at undgå at skulle anvende den for­
enklede løsning med ændring af analyseforskrifterne (tilsætning af Cr, osv.)  
(omkostninger :  over 2 500 BFR/t) med risiko for forringet svejselighed;
MMRA ønsker heller ikke at anvende varmebehandlinger uden for det normale  
valsekredsløb (omkostninger :  over 4 000 BFR/t).
Indtil nu fungerer intet industrianlæg på grundlag af den plan, MMRA har  
udarbejdet, som følge af vanskeligheder med styring af hærdningen eller  
alvorlige deformeringsproblemer, som skyldes den ulige fordeling af massen  
i  en klassisk skinne.
Den proces, som Rodange ønsker at fordigudvikle, består i  en varmebehandling  
af en "klassisk" analyseskinne efter sidste valsestik, hvilket foregår under  
hensyntagen til en lang række faktorer, som er kendt for at påvirke ståls  
mekaniske egenskaber.
1

- 6 -
I hovedtræk er de vigtigste etaper i  denne udvikling:
a) afslutning af den teoretiske undersøgelse af den varmebehandling,  
som CRM har anbefalet
b) projektering, bestilling, montering og opstart af pilotanlægget.
En række påfølgende faser er allerede planlagt.
Pilotforsøgene vil finde sted ved udgangen fra valseværket for profiler og  
skiner (værk A) i  Rodange.
Forslagsstillere :  Métallurgique et Minière de Rodange-Athus i  Rodange
Centre de Recherches Métallurgiques i  Liège  
Budget :  1 547 5Q0 ECU
Anslået varighed :  2 år
PP 017 :  Afspænding og retning af skinner ved trækning
Koldretning af s'/ære rofiler og herunder skinner efter varmvalsning har i  
årevis foregået i  rulletilretningsmaskiner og er et arbejde, som kan  
suppleres med punktvis retning i  hydraulisk presse.
Denne proces har mange fordele (produktivitet, kvalitet, pladsbehov, osv.).
Kvaliteten af de således forarbejdede produkter har gennem lang tid opfyldt  
de krav, der stilles af jernbaneselskaberne.
Imidlertid har de højere akseltryk og især de højere toghastigheder gjort  
det nødvendigt at stille nye krav, som det er vanskeligt at opfylde med den  
klassiske proces.
Der er i  øjeblikket en tendens til at:
1) øge skinnernes rethed for at muliggøre stumpsvejsning, for at undgå, at  
der opstår indre fejl eller spændinger i  enderne, samt for at forhindre  
"periodiske bølgninger", der kan fremkalde skadelige vibrationer for  
skinnelegemet og det rullende materiel.
2) mindske restspændingerne, som, i  forbindelse med driftsspændinger, kan  
være så store, at de giver anledning til udmattelse og sprødbrud.
Retning ved trækning har været genstand for undersøgelseri en halv snes år.  
Ifølge de forsøg, der allerede er gennemført af Sacilor, ser det ud til,  
at denne proces gør det muligt at imødekomme ovennævnte nye krav uden besvær.
Især vil modstandsdygtigheden over for udmattelse blive øget gennem retning  
ved trækning. Desuden har fnan konstateret, at denne retningsproces kan øge  
den tilsyneladende elasticitetsgrænse (forlængelse :  0,2%) for skinnerne med  
ca. 10%.

- 7 -
De praktiske problemer, der skal løses gennem dette arbejde er:
1) undersøgelse og installering af en trækmaskine på demonstrations-  
projektniveau,
2) undersøgelse af problemerne vedrørende tiIførsel og bort ledning på en  
industriel arbejdsplads.
En række påfølgende faser er allerede planlagt.
Rettemaskinen vil blive installeret på valseværket for skinner og bjælker  
på fabrikken Saint-Jacques i  Hayange.
Forslagsstillere :  Sacilor i  Hayange
Métallurgique et Minière de Rodange-Athus i  Rodange  
Budget :  2 038 000 ECU
Anslået varighed :  2 1/2 år
PP 018 :  Forsøgsanlæg til elektrolytisk beklædning ved høje strømtætheder  
ved elektrolyse med radialstrale (Radial Jet Cél.D
Elektrolytisk beklædning af tynde plader i  stål anvendes mere og mere til  
at øge slidstyrken i  brug og for at gøre det muligt at give dem yderligere  
beklædninger alt efter brug.
Omkostningerne ved disse primære beklædninger samt behovet for at spare  
energi og beklædningsmateriale gør det nødvendigt at udvikle processer, der  
giver mulighed for at afsætte tyndere og tyndere metallag på stålet og/eller  
kun dække en af båndets sider eller endog afsætte lagaf forskellig tykkelse  
på hver side af båndet.
Emballageindustrien er især interesseret i  beklædning på basis af tin, chrom  
eller nikkel, legeret eller ej; automobilindustrien er især interesseret i  
pålægning af Zn og dets legeringer.
Disse beklædninger skal selvfølgelig kunne modstå senere formgivning af den  
tynde plade.
Endelig vil det desuden være fordelagtigt at gøre elektro-pålægningslinjerne  
mere kompakte og dermed mindre kostbare.
Blandt de bestående elektrolyseceller ser det ud til, at radialstråletypen  
svarer bedst til de foreliggende problemer.
Båndet drejer rundt, idet det "ruller sig" omkring en ledende cylinder (ka­
tode) omgivet af en cylindrisk offeranode. Afstanden mellem de to elektro­
der er af størrelsen 20-30 mm (minimalt energitab). Denne celle fungerer  
efter følgende principper:
kraftig turbulens + stor masseoverførsel + høj strømtæthed + kompakt celle +  
kompakt linje

Arbejdet vil blive afviklet i  tre faser:
1) projektering og konstruktion af linjen
2) undersøgelse af beklædningen af emballagematerialet (Sn, Cr og Ni)
3) undersøgelse af beklædningen af materiale til bilkonstruktion (Zn og  
Zn-legeringer)
(NB :  Denne fase er ikke planlagt i  øjeblikket).
Arbejdet i  fase 2 består i at:
1) fastslå virkningen af variationer i  båndet
2) mindske den nødvendige pumpeenergi til frembringelse af kraftig turbulens
3) undersøge form og type for katoderulle
4) mindske risikoen for "gnistdanneIse".
Hver fase varer 1 år.
Arbejdet vil finde sted på fabrikken Hoogovens.
Forslagsstillere :  Hoogovens - Ijmuiden
British Steel Corporation - London  
Rasselstein AG - Neuwied  
Budget :  2 352 500 ECU
Anslået varighed :  2 år
PP 040 :  Ringafrivningslukker,, fremstillet af produkter afledt af stål  
og beregnet til daser indeholdende læskedrikke
De fleste metaldåser indeholdende drikkevarer består af en krop af stål  
(beklædt hvidblik eller lignende) og et låg af aluminium.
Dette metal blev udvalgt på grund af dets holdbarhed og korrosionsbestandig-  
hed over for syrlige drikkevarer og på grund af dets mekaniske egenskaber,  
som muliggør anvendelse af det velkendte låg med afrivningsring.
Demonstrationsprojekt 040 er baseret på den påstand, at hvidblik (eller et  
af dets erstatningsprodukter på grundlag af stål) med visse forbehold kan  
erstatte aluminium til fremstilling af disse låg.
Der skulle være udsigt til et yderligere marked på 10 000 t/år for fabri­
kanter af hvidblik. Genvinding af dåserne efter brug skulle ligeledes blive  
lettere.
Selv om man i  øjeblikket har udmærket kendskab til teknikkerne for beskyt­
telse af hvidbli k, rejser der sig dog i  dette tilfælde en række nye problemer
a) beholderen er ofte under tryk
b) den indeholdte væske kan være sur
c) der skal "præges" et passende spor i  låget for at gøre det nemt at åbne  
beholderen uden brug af specielle redskaber- 8 -

-  9 -
d) beholderne skal kunne oplagres uden besvær i en tils tr æ k k e lig  lang 
periode uden at der o p står problemer med korrosion e lle r  lækage.
Arbejdet skal d erfo r d reje sig  om:
a) låg ets udformning, dets sammenføjning med dåsens krop, "prægningen" 
af s p o re t, åbningens form og p lacerin g
b) den indvendige b e sk y tte lse  af låget med et endnu ikke f a s tla g t produkt 
(P la s tis o l) s k a l, uden at ændre drikkevaren og uden at b liv e ændret af 
denne, gøre det muligt at opbevare drikkevaren i rim elig lang t id . 
D erefter fø lg er anbringelse af låget og åbning af låget
c) udvendig b e sk y tte lse  af låget og især af sporet mod korrosion.
Alle d isse punkter er endvidere præget af ønsket om  at respektere de be­
stående fa b r ik a tio n s lin je r s  p ro d u k tiv ite t.
Fase 1  : in s ta lla tio n  af et pilotanlæ g t i l  fre m s tillin g  af låg - 
arb ejd er i fo rb in d else hermed
Fase 2 : o p s ta rt af d em o n stratio n slin jen  og udarbejdelse af retn in g s­
lin je r  for låg ets form og besk y ttelsesp ro d u k tern e samt for 
fyldningen af dåserne.
En tre d je  fase er p lan lag t med henblik på forsøg hos kunderne.
Arbejdet v il b liv e u dført på R asselstein  AG's fab rik  i Andernach.
F o rs la g s s tille re  : R asselstein  A G  - Neuwied
Hoogovens - Ijmuiden 
B ritis h  S teel Corporation - London 
Budget : 2 143 000 E C U
Anslået varighed : 2 1/2 år

M ed d elelse fra  K om m issio n en  for D c ruropæ iske F æ llessk ab er til virksom heder h e n
hørende under E K .S F
(Artikel 48 i EKSF-traktaten)
V e d  sk riv e lse  til form anden fo r D et ridgivende U d v alg  for E K .S F  har K o m m issionen 
anm odet udvalget om  a t indhente den i  artik el 5 5 , s tk . 2  c ), i  traktaten foreskrevne 
u d talelse om  hensigtsm æ ssigheden i  at benytte d e  nedennæ vnte m id ler, hidrørende fra  d e  
i  a rtik el 5 0  i  traktaten om handlede afg ifter, t i l  lin a n sie l støtte til gennem førelse af den 
nedennæ vnte .  pi LoC-Zde-vnoristrir^ins
Ifø lg e  traktatens artik el 4 8  er organisationerne af virksom heder under E K S F  berettigede 
til a t tilstille  K om m issionen deres m edlem m ers bem æ rkninger til d e ovenfor anførte 
em n er.
E v en tu elle bem æ rkninger sk a l væ re K om m issionen i  hæ nde sen est den 1 0 . januar 198^ 
F orskningen vedrører:
(i ECO
1  - Udvikling af en vandret proces t i l  stren g stø b n in g  964.000
af s tå l
2  - Metode t i l ·  vandret strengtsøbning med vibrerende 2.567.600
k o k itle t i l  legerede s tå l og super leg eri nger
3 - F rem stillin g  af h ø jsty rk esk in n er ved varme- 773.750
behandling i vaIsningsvarmen
4 - Afspænding of retn in g  af skinner ved trækning 1.019.000
5  - Forsøgsnlæg t i l  e le k tro ly tis k  beklædning ved høje 1.176.250
strøm tæ theder ved e le k tro ly se  med r a d ia ls tr å le  
(Radial Jet C ell)
6 - R in g afriv n in g slu k k er, f re m s tille t af produkter 1.071.500
a fle d t af s tå l of beregnet t i l  dåser indeholdende 
læskedri kke

Anlage
Ü B E R S I C H T S T A B E L L E
Proj ek,t Vorgeschlagene V orh aben Finanzielle Beihilfe
Nr. P P Titel des Vorhabensdurch Vorauss.  
D a u e r (J3 h re lBetrag E C U  
(30.09.83)% Betrag E C U  
(30.09.83) .
E IS E N E R Z R E D U K T IO N
006 Entwicklung eines Gießwalzverfahrens für 
Stah lKrupp 1  1/2 2.410.000 40 964.000
l
02? Horizontal-Strangießverfahren mit oszillieren­
der Kokille bei hochlegierten Stählen und 
Super legierungenKrupp ' 4 6.419.000 40 2.567.600
U M W A N D L U N G
004 Fertigung von hochfesten Schienen durch W ärm e­
behandlung in der WalzhitzeM M R A  i  
C R M  i2 1.547.500 50 773.750
017 Entspannen und Richten von Schienen durch Z u g Saci  lor t ,  
M M  R A  - l2  1/2 2.038.0G0 50 1.019.000
018 Prüfanlege für unter hohen Stromdichten elektro­
lytisch aufgebrachte Überzüge
A N W E N D U N GH oogovens'j 
R asselstein l  
B S C2 23 52.500 50 1.176.250
0  40 Getrankedosenaufreißdeckel aus Stahlwerk­
stof fenRasselsteinl 
Hoogovens i 
B S C  J2  1/2 2.143.000 50 : 1.071.500
Zwischensumme 16.910.000 7.572.100
Neben- und Verbreitungskosten für KenntnisseI
I121.300
IN S G E S A M T I  |  !  7.693.400