KOMMISSIONENS GENNEMFØRELSESAFGØRELSE

af 28. februar 2012

der fastsætter BAT (bedste tilgængelige teknik)-konklusionerne i henhold til Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner i forbindelse med fremstilling af glas

(meddelt under nummer C(2012) 865)

(EØS-relevant tekst)

(2012/134/EU)

EUROPA-KOMMISSIONEN HAR —

under henvisning til traktaten om Den Europæiske Unions funktionsmåde,

under henvisning til Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner (integreret forebyggelse og bekæmpelse af forurening) (1), særlig artikel 13, stk. 5, og

ud fra følgende betragtninger:

I henhold til artikel 13, stk. 1, i direktiv 2010/75/EU tilrettelægger Kommissionen en udveksling af informationer mellem medlemsstaterne, de berørte industrier, ikke-statslige organisationer, der arbejder for miljøbeskyttelse, og Kommissionen med henblik på at bane vejen for udfærdigelsen af BAT(bedste tilgængelige teknik)-referencedokumenter som defineret i direktivets artikel 3, nr. 11).

I direktivets artikel 3, stk. 12, defineres »BAT-konklusioner« som et dokument, der indeholder de dele af et BAT-referencedokument, der fastsætter konklusionerne vedrørende den bedste tilgængelige teknik, beskrivelsen af teknikken, informationer til vurdering af dens anvendelsesområde, de emissionsniveauer, der er forbundet med den bedste tilgængelige teknik, den dertil knyttede overvågning, de dertil knyttede forbrugsniveauer og om nødvendigt relevante foranstaltninger til begrænsning af forureningsskader på anlægsområdet.

I henhold til direktivets artikel 15, stk. 3, i direktiv 2010/75/EU fastsætter den kompetente myndighed emissionsgrænseværdier, der sikrer, at emissionerne under normale driftsvilkår ikke ligger over de emissionsniveauer, der er forbundet med den bedste tilgængelige teknik som fastlagt i afgørelserne om BAT-konklusionerne, jf. direktivets artikel 13, stk. 5.

I henhold til artikel 21, stk. 3, i direktiv 2010/75/EU sikrer den kompetente myndighed senest fire år efter offentliggørelsen af afgørelser om BAT-konklusioner, at alle godkendelsesvilkårene for det berørte anlæg revurderes og om nødvendigt ajourføres for at sikre overholdelsen af disse godkendelsesvilkår.

Ved Kommissionens afgørelse af 16. maj 2011 om oprettelse af et forum til udveksling af information i henhold til artikel 13 i direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner (2) blev der oprettet et forum bestående af repræsentanter for medlemsstaterne, de berørte industrier og ikke-statslige organisationer, der arbejder for miljøbeskyttelse.

VEDTAGET DENNE AFGØRELSE:

Artikel 1

BAT-konklusionerne vedrørende fremstilling af glas fremgår af bilaget til denne afgørelse.

Artikel 2

Denne afgørelse er rettet til medlemsstaterne.

(1) EUT L 334 af 17.12.2010, s. 17.

(2) EUT C 146 af 17.5.2011, s. 3.

(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article.

BILAG

BAT-KONKLUSIONER VEDRØRENDE FREMSTILLING AF GLAS

ANVENDELSESOMRÅDE

DEFINITIONER

GENERELLE BETRAGTNINGER

Gennemsnitsperioder og referencebetingelser for emissioner til luften

Omregning til referenceoxygenkoncentration

Omregning af koncentrationer til specifikke masseemissioner

Definitioner inden for visse luftforurenende stoffer

Gennemsnitsperioder for spildevandsudledninger

1.1. Generelle BAT-konklusioner vedrørende glasfremstilling

1.1.1. Miljøledelsessystemer

1.1.2. Energieffektivitet

1.1.3. Materialeopbevaring og -håndtering

1.1.4. Generelle primære teknikker

1.1.5. Emissioner til vand fra glasfremstillingsprocesser

1.1.6. Affald fra glasfremstillingsprocesserne

1.1.7. Støj fra glasfremstillingsprocesserne

1.2. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af emballageglas

1.2.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.2.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.2.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.2.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.2.5. Metaller fra smelteovne

1.2.6. Emissioner fra downstream-processer

1.3. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af planglas

1.3.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.3.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.3.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.3.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.3.5. Metaller fra smelteovne

1.3.6. Emissioner fra downstream-processer

1.4. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af kontinuerte glasfibertråde

1.4.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.4.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.4.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.4.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.4.5. Metaller fra smelteovne

1.4.6. Emissioner fra downstream-processer

1.5. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af husholdningsglas

1.5.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.5.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.5.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.5.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.5.5. Metaller fra smelteovne

1.5.6. Emissioner fra downstream-processer

1.6. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af specialglas

1.6.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.6.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.6.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.6.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.6.5. Metaller fra smelteovne

1.6.6. Emissioner fra downstream-processer

1.7. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af mineraluld

1.7.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.7.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.7.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.7.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.7.5. Hydrogensulfid (H 2 S) fra stenuldssmelteovne

1.7.6. Metaller fra smelteovne

1.7.7. Emissioner fra downstream-processer

1.8. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af højtemperaturisoleringsuld

1.8.1. Støvemissioner fra smelte- og downstream-processer

1.8.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne og downstream-processer

1.8.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne og downstream-processer

1.8.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.8.5. Metaller fra smelteovne og downstream-processer

1.8.6. Flygtige organiske forbindelser fra downstream-processer

1.9. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af fritter

1.9.1. Støvemissioner fra smelteovne

1.9.2. Nitrogenoxider (NO X ) fra smelteovne

1.9.3. Svovloxider (SO X ) fra smelteovne

1.9.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

1.9.5. Metaller fra smelteovne

1.9.6. Emissioner fra downstream-processer

Ordliste:

1.10. Beskrivelse af teknikker

1.10.1. Støvemissioner

1.10.2. NO x -emissioner

1.10.3. SO X -emissioner

1.10.4. HCl- og HF-emissioner

1.10.5. Metalemissioner

1.10.6. Kombinerede gasformige emissioner (f.eks. SO X -, HCl-, HF- og borforbindelser)

1.10.7. Kombinerede emissioner (faste + gasformige forbindelser)

1.10.8. Emissioner fra skæring, knusning og polering

1.10.9. H 2 S-emissioner og emissioner af flygtige organiske forbindelser

ANVENDELSESOMRÅDE

Disse BAT-konklusioner vedrører de industrielle aktiviteter, der fremgår af bilag I til direktiv 2010/75/EU, nemlig:

— 3.3. Fremstilling af glas inklusive glasfibre, med en smeltekapacitet på mere end 20 ton/dag.

— 3.4. Smeltning af mineralske stoffer, inklusive fremstilling af mineralfibre, med en smeltekapacitet på mere end 20 ton/dag.

Disse BAT-konklusioner vedrører ikke følgende aktiviteter:

— Fremstilling af vandglas, der er dækket af referencedokumentet »Large Volume Inorganic Chemicals — Solids and Other Industry (LVIC-S)« (Uorganiske kemikalier i storskalaproduktion — faste stoffer og andre stoffer (LVIC-S)).

— Fremstilling af polykrystallinsk uld.

— Fremstilling af spejle, der er dækket af referencedokumentet »Surface Treatment Using Organic Solvents (STS)« (Overfladebehandling med organiske opløsningsmidler (STS)).

Andre referencedokumenter af relevans for de aktiviteter, der er dækket af disse BAT-konklusioner, er:

Referencedokument Aktivitet »Emissions from Storage (EFS)« (Emissioner fra lagre (EFS)) Emissioner fra oplagring »Energy Efficiency (ENE)« (Energieffektivitet (ENE)) Energieffektivitet »Economic and Cross-Media Effects (ECM)« (Økonomiske virkninger og virkninger på tværs af medier (ECM)) Økonomiske aspekter og tværgående miljøpåvirkninger »General Principles of Monitoring (MON)« (Generelle overvågningsprincipper (MON)) Generelle overvågningsprincipper

De teknikker, der er beskrevet i disse BAT-konklusioner, skal hverken betragtes som foreskrivende eller udtømmende. Der kan anvendes andre teknikker, der som minimum sikrer samme miljøbeskyttelsesniveau.

DEFINITIONER

I disse BAT-konklusioner gælder følgende definitioner:

Term Definition Nyt anlæg Et anlæg, der opstilles på anlægsområdet efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner, eller en fuldstændig udskiftning af et anlæg på det eksisterende fundament efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner. Eksisterende anlæg Et anlæg, som ikke er et nyt anlæg. Ny ovn En ovn, der opstilles på anlægsstedet efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner, eller en fuldstændig ombygning af en ovn efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner. Normal ombygning af ovn En ombygning mellem kampagner uden væsentlige ændringer i ovnkrav, ovnteknologi eller ovnramme, og hvor ovnens dimensioner forbliver stort set uændrede. Ovnens ildfaste dele og eventuelt regeneratorer repareres ved fuld eller delvis udskiftning af materialet. Komplet ombygning af ovn En ombygning, der indebærer væsentlige ændringer i ovnkrav eller ovnteknologi og en væsentlig ændring eller udskiftning af ovnen og tilhørende udstyr.

GENERELLE BETRAGTNINGER

Gennemsnitsperioder og referencebetingelser for emissioner til luften

Medmindre andet er angivet, gælder de emissionsniveauer, der er forbundet med de bedste tilgængelige teknikker (BAT-AEL'er), for emissionerne til luften i disse BAT-konklusioner under de referencebetingelser, der fremgår af tabel 1. For alle koncentrationsværdier i røggassen gælder følgende standardbetingelser: tørgas, temperatur 273,15 K, tryk 101,3 kPa.

For diskontinuerlige målinger BAT-AEL'er angiver gennemsnitsværdien af tre stikprøver af minimum 30 minutters varighed hver. Ved regeneratorovne skal målingen foretages over minimum to fyringsvendinger i regeneratorkamrene. For kontinuerlige målinger BAT-AEL'er angiver gennemsnitsværdier pr. dag.





Tabel 1

Referencebetingelser for BAT-AEL'er i forbindelse med emissioner til luften

Aktiviteter Enhed Referencebetingelser Smelteaktiviteter Konventionel smelteovn i kontinuerlige ovne mg/Nm3 8 vol-% oxygen Konventionel smelteovn i diskontinuerlige ovne mg/Nm3 13 vol-% oxygen Oxy fuel-ovne kg/ton smeltet glas Angivelse af emissionsniveauer i mg/Nm3 i forhold til en referenceoxygenkoncentration anvendes ikke. Elektriske ovne mg/Nm3 eller kg/ton smeltet glas Angivelse af emissionsniveauer i mg/Nm3 i forhold til en referenceoxygenkoncentration anvendes ikke. Fritteovne mg/Nm3 eller kg/ton smeltet fritte Koncentrationerne angiver 15 vol-% oxygen. Når der benyttes luft-gas-fyring, anvendes der BAT-AEL'er udtrykt som emissionskoncentration (mg/Nm3). Når der fyres med oxygen og brændsel, anvendes der BAT-AEL'er udtrykt som specifikke masseemissioner (kg/ton smeltet fritte). Når der benyttes fyring med oxygenberiget luft og brændsel, anvendes der BAT-AEL'er udtrykt som enten emissionskoncentration (mg/Nm3) eller specifikke masseemissioner (kg/ton smeltet fritte). Alle ovntyper kg/ton smeltet glas Specifikke masseemissioner angiver ét ton smeltet glas. Ikke-smelteaktiviteter, herunder downstream-processer Alle processer mg/Nm3 Ingen korrektion for oxygen. Alle processer kg/ton glas Specifikke masseemissioner angiver ét ton fremstillet glas.

Omregning til referenceoxygenkoncentration

Formlen for beregning af emissionskoncentrationen ved et referenceoxygenniveau (se tabel 1) er vist nedenfor.

hvor:

ER (mg/Nm3) : emissionskoncentrationen korrigeret til referenceoxygenniveauet OR OR (vol-%) : referenceoxygenniveauet EM (mg/Nm3) : emissionskoncentrationen ved det målte oxygenniveau OM OM (vol-%) : det målte oxygenniveau.

Omregning af koncentrationer til specifikke masseemissioner

De BAT-AEL'er, der er angivet i afsnit 1.2 til 1.9 som specifikke masseemissioner (kg/ton smeltet glas) er baseret på beregningen nedenfor, dog med undtagelse af oxy fuel-ovne, og, i et begrænset antal tilfælde, ved elektrisk smeltning, hvor BAT-AEL'er angivet i kg/ton smeltet glas er baseret på konkrete indberettede data.

Proceduren for omregning af koncentrationer til specifikke masseemissioner er vist nedenfor.

Specifik masseemission (kg/ton smeltet glas) = omregningsfaktor × emissionskoncentration (mg/Nm3)

hvor: omregningsfaktoren = (Q/P) × 10–6

med Q = røggasvolumen i Nm3/t. P = pull-hastighed i ton smeltet glas/t.

Røggasvolumenet (Q) bestemmes af det specifikke energiforbrug, typen af brændsel og oxidanten (luft, luft beriget med oxygen og oxygen med en renhed, der afhænger af produktionsprocessen). Energiforbruget er en kompleks funktion af (især) ovntypen, glastypen og andelen af glasaffald.

Forholdet mellem koncentration og specifikt masseflow kan imidlertid afhænge af en række faktorer, herunder:

— ovntype (luftforvarmningstemperatur, smelteteknik)

— type af fremstillet glas (energikrav til smeltning)

— energimiks (fossile brændsler/elektrisk forstærkning)

— type af fossilt brændsel (olie, gas)

— oxidanttype (oxygen, luft, oxygenberiget luft)

— andel af glasaffald

— batchsammensætningen

— ovnens alder

— ovnens størrelse.

Omregningsfaktorerne i tabel 2 er blevet brugt til at omregne BAT-AEL'er fra koncentrationer til specifikke masseemissioner.

Omregningsfaktorerne er blevet bestemt på grundlag af energieffektive ovne og angår kun ovne, hvor der udelukkende fyres med luft og brændsel.

Tabel 2

Faktorer anvendt ved omregning af mg/Nm3 til kg/ton smeltet glas baseret på energieffektive luft/brændsel-ovne

Sektorer Faktorer anvendt ved omregning af mg/Nm3 til kg/ton smeltet glas Planglas 2,5 × 10–3 Emballageglas Generelt 1,5 × 10–3 Særlige tilfælde (1) Afgøres i hvert enkelt tilfælde (ofte 3,0 × 10–3) Kontinuerte glasfibertråde 4,5 × 10–3 Husholdningsglas Natronkalk 2,5 × 10–3 Særlige tilfælde (2) Afgøres i hvert enkelt tilfælde (mellem 2,5 og > 10 × 10–3, ofte 3,0 × 10–3) Mineraluld Glasuld 2 × 10–3 Stenuldskupolovn 2,5 × 10–3 Specialglas Tv-glas (paneler) 3 × 10–3 Tv-glas (tragt) 2,5 × 10–3 Borsilikat (rør) 4 × 10–3 Glaskeramik 6,5 × 10–3 Belysningsglas (natronkalk) 2,5 × 10–3 Fritter Afgøres i hvert enkelt tilfælde (mellem 5 og 7,5 × 10–3)

DEFINITIONER INDEN FOR VISSE LUFTFORURENENDE STOFFER

I forbindelse med disse BAT-konklusioner og de BAT-AEL'er, der er beskrevet i afsnit 1.2 til 1.9, gælder følgende definitioner:

NOX udtrykt som NO2 Summen af nitrogenoxid (NO) og nitrogendioxid (NO2) udtrykt som NO2 SOX udtrykt som SO2 Summen af svovldioxid (SO2) og svovltrioxid (SO3) udtrykt som SO2 Hydrogenchlorid udtrykt som HCl Alle gasformige chlorider udtrykt som HCl Hydrogenfluorid udtrykt som HF Alle gasformige fluorider udtrykt som HAVFORURENING

GENNEMSNITSPERIODER FOR SPILDEVANDSUDLEDNINGER

Medmindre andet er angivet, angiver emissionsniveauerne for de bedste tilgængelige teknikker (BAT-AEL'er) for spildevandsemissionerne i disse BAT-konklusioner gennemsnitsværdien af en sammensat prøve taget over 2 eller 24 timer.

1.1. Generelle BAT-konklusioner vedrørende glasfremstilling

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg.

Den processpecifikke BAT i afsnit 1.2 til 1.9 gælder ud over den generelle BAT i dette afsnit.

1.1.1. Miljøledelsessystemer

1. BAT er at indføre et miljøledelsessystem, som omfatter samtlige nedenstående aspekter:

i. Ledelsen, herunder den øverste ledelse, forpligtes til at anvende systemet.

ii. Der fastlægges en miljøpolitik, i henhold til hvilken ledelsen sørger for løbende forbedring af anlægget.

iii. Nødvendige procedurer, målsætninger og mål planlægges og fastlægges i overensstemmelse med den økonomiske planlægning og investeringer.

iv. Disse procedurer gennemføres, idet der lægges særlig vægt på: a) struktur og ansvar b) uddannelse, bevidsthed og kompetencer c) kommunikation d) medarbejderindflydelse e) dokumentation f) effektiv proceskontrol g) vedligeholdelsesprogrammer h) nødberedskab og afværgeforanstaltninger i) overholdelse af miljølovgivningen.

v. Resultater kontrolleres, og der træffes korrigerende foranstaltninger med særlig vægt på: a) overvågning og måling (se også referencedokumentet om generelle principper for overvågning) b) korrigerende og forebyggende foranstaltninger c) udarbejdelse af dokumentation d) uafhængig (når det muligt) intern eller ekstern revision for at afgøre, om miljøledelsessystemet fungerer efter planen og er blevet korrekt gennemført og opretholdt.

vi. Miljøledelsessystemet gennemgås af den øverste ledelse for at vurdere, om det fortsat er velegnet, tilstrækkeligt og effektivt.

vii. Udviklingen inden for renere teknologier følges.

viii. Der tages højde for miljøvirkningerne af den endelige nedlukning af anlægget ved konstruktion af et nyt anlæg og i hele dets levetid.

ix. Sektorspecifik benchmarking anvendes regelmæssigt.

Anvendelsesområde

Anvendelsesområdet (f.eks. detailniveauet) for og typen af miljøledelsessystemet (f.eks. standardiseret eller ikke-standardiseret) afhænger generelt af anlæggets type, størrelse, kompleksitet og miljøvirkninger.

1.1.2. Energieffektivitet

2. BAT er at reducere det specifikke energiforbrug ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik Anvendelsesområde i. Procesoptimering gennem styring af driftsparametre Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Regelmæssig vedligeholdelse af smelteovnen iii. Optimering af ovnkonstruktion og valg af smelteteknik Kan anvendes på nye anlæg. Ved eksisterende anlæg kræver anvendelsen en komplet ombygning af ovnen. iv. Anvendelse af teknikker til forbrændingsstyring Kan anvendes i luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. v. Anvendelse af større mængder glasaffald, hvor det er muligt og økonomisk og teknisk forsvarligt Kan ikke anvendes i sektorerne for kontinuerte glasfibertråde, glasuld til højtemperaturisolering og fritter. vi. Anvendelse af spildvarme i en kedel for at udnytte energien, hvor det er teknisk og økonomisk forsvarligt Kan anvendes i luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. Hvorvidt denne teknik er anvendelig og økonomisk forsvarlig, afhænger af den overordnede effektivitet, der kan opnås, herunder hvor effektivt den damp, der genereres, udnyttes. vii. Forvarmning af batch og glasaffald, hvor det er teknisk og økonomisk forsvarligt Kan anvendes i luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. Anvendelsesområdet er normalt begrænset til batchsammensætninger med over 50 % glasaffald.

1.1.3. Materialeopbevaring og -håndtering

3. BAT er at forebygge eller, hvor dette ikke er praktisk muligt, at nedbringe diffuse støvemissioner fra opbevaring og håndtering af faststoffer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

I. Opbevaring af råmaterialer i. Opbevaring af bulk i lukkede siloer med et støvreduktionssystem (f.eks. et posefilter). ii. Opbevaring af fint materiale i lukkede beholdere eller forseglede sække. iii. Opbevaring under lag af grovere materialer. iv. Anvendelse af rengøringsmaskiner og vanddampteknikker.

II. Håndtering af råmaterialer Teknik Anvendelsesområde i. Anvendelse af lukkede transportbeholdere til materialer, der transporteres over jorden, for at forhindre materialetab Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Anvendelse af et lukket system, der er forsynet med et filter til rensning af transportluften, før den frigives, til pneumatisk transport iii. Befugtning af batch Anvendelse af denne teknik begrænses af de negative virkninger på ovnens energieffektivitet. Der kan gælde begrænsninger for visse batchsammensætninger, især for fremstilling af borsilikatglas. iv. Anvendelse af et let undertryk i ovnen Kan kun anvendes som et iboende aspekt af driften (dvs. i smelteovne til fremstilling af fritter) på grund af den negative indvirkning på ovnens energieffektivitet. v. Anvendelse af råmaterialer, der ikke forårsager forknitring (hovedsagelig dolomit og kalksten). Forknitring er mineraler, der »krakelerer«, når de udsættes for varme, hvilket forårsager en potentiel stigning i støvemissionerne. Kan anvendes med de begrænsninger, der er på tilgængeligheden af råmaterialer. vi. Anvendelse af et udsugningssystem kombineret med et filtersystem i processer, hvor der med stor sandsynlighed genereres støv (f.eks. åbning af sække, blanding af fritter og batch, bortskaffelse af støvfiltre af stof og brug af såkaldte »cold-top«-smelteovne) Teknikkerne kan anvendes generelt. vii. Anvendelse af lukkede fødesnegle viii. Lukning af fødelommer Kan anvendes generelt. Afkøling kan være nødvendig for at undgå beskadigelse af udstyret.

4. BAT er at forebygge eller, hvor dette ikke er praktisk muligt, at nedbringe diffuse gasemissioner fra opbevaring og håndtering af flygtige råmaterialer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

i. Anvendelse af tankmaling med lav solabsorption i forbindelse med bulklagre, der udsættes for temperaturændringer som følge af solpåvirkning.

ii. Regulering af temperaturen ved opbevaring af flygtige råmaterialer.

iii. Isolering af tank til opbevaring af flygtige råmaterialer.

iv. Lagerstyring.

v. Anvendelse af tanke med flydekuppel til opbevaring af store mængder flygtig råolie.

vi. Anvendelse af dampreturoverførselssystemer til overførsel af flygtige væsker (f.eks. fra tankbil til opbevaringstank).

vii. Anvendelse af såkaldte »bladder roof«-tanke til opbevaring af flydende råmaterialer.

viii. Anvendelse af tryk-/vakuumventiler i tanke, der er konstrueret til at modstå trykudsving.

ix. Behandling af frigivne stoffer (f.eks. adsorption, absorption og kondensation) ved opbevaring af farlige materialer.

x. Anvendelse af et fyldmateriale under overfladen ved opbevaring af væsker, der har tendens til at skumme.

1.1.4. Generelle primære teknikker

5. BAT er at reducere energiforbruget og emissionerne til luften ved konstant at overvåge driftsparametrene og udføre skemalagt vedligeholdelse af smelteovnen.

Teknik Anvendelsesområde Teknikken omfatter en række overvågnings- og vedligeholdelsesforanstaltninger, der kan udføres hver for sig eller i kombination, afhængigt af ovnen, med henblik på at minimere virkningerne af ovnens ældning, f.eks. forsegling af ovnen og brænderblokkene, opretholdelse af maksimal isolering, styring af betingelserne for den stabiliserede flamme og regulering af brændsel/luft-forholdet. Kan anvendes i regeneratorovne, rekuperatorovne og oxy fuel-ovne. Anvendelse i andre typer ovne kræver, at der foretages en vurdering af den enkelte ovn.

6. BAT er nøje at udvælge og kontrollere alle stoffer og materialer, der kommer ind i smelteovnen med henblik på at reducere eller forhindre emissioner til luften ved hjælp en eller flere af nedenstående teknikker.

Teknik Anvendelsesområde i. Anvendelse af råmaterialer og eksternt glasaffald med et lavt indhold af urenheder (f.eks. metaller, chlorider og fluorider) Kan anvendes med de begrænsninger, der er for den type glas, som kan fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer og brændsler. ii. Anvendelse af alternative råmaterialer (f.eks. mindre flygtige) iii. Anvendelse af brændsler med et lavt indhold af metalurenheder

7. BAT er at foretage regelmæssig overvågning af emissioner og/eller andre relevante procesparametre, herunder:

Teknik Anvendelsesområde i. Løbende overvågning af vigtige procesparametre for at sikre processtabilitet, f.eks. med hensyn til temperatur, brændsels- og lufttilførsel Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Løbende overvågning af procesparametre for at forhindre/reducere forurening, f.eks. O2-indholdet i forbrændingsgasserne til regulering af brændsel/luft-forholdet iii. Kontinuerlige målinger af støv-, NOX- og SO2-emissioner eller diskontinuerlige målinger mindst to gange om året i forbindelse med kontrol af erstatningsparametrene med henblik på at sikre, at behandlingssystemet fungerer korrekt mellem målingerne iv. Løbende eller regelmæssige, periodiske målinger af NH3-emissioner når der anvendes selektiv katalytisk reduktion (SCR) eller selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR) Teknikkerne kan anvendes generelt. v. Løbende eller regelmæssige, periodiske målinger af CO-emissioner når der anvendes primære teknikker eller kemisk reduktion ved hjælp af brændsel til at reducere NOX-emissioner, da der ellers kan forekomme delvis forbrænding vi. Regelmæssige, periodiske målinger af HCl-, HF-, CO- og metalemissioner, især når der anvendes råmaterialer, som indeholder sådanne stoffer, da der ellers kan forekomme delvis forbrænding Teknikkerne kan anvendes generelt. vii. Løbende overvågning af erstatningsparametre for at sikre, at røggasrensningen fungerer korrekt, og at emissionsniveauerne ikke stiger mellem de diskontinuerlige målinger. De erstatningsparametre, der overvåges, omfatter reagenstilførsel, temperatur, vandtilførsel, spænding, fjernelse af støv, blæserhastighed osv.

8. BAT er at drive røggasrensningen under normale driftsbetingelser med optimal kapacitet og tilgængelighed med henblik på at forhindre eller reducere emissioner.

Anvendelsesområde

Der kan fastlægges særlige procedurer for konkrete driftsbetingelser, herunder især:

i. under opstart og nedlukning

ii. i forbindelse med andre særlige processer, der kan have indvirkning på, om systemerne fungerer korrekt (f.eks. planlagt og ekstraordinær vedligeholdelse, rengøring af ovnen og/eller røggasrensningssystemet eller store produktionsændringer)

iii. i tilfælde af utilstrækkeligt røggasflow eller for lav temperatur, der betyder, at systemets kapacitet ikke udnyttes fuldt ud.

9. BAT er at begrænse carbonmonoxidemissioner (CO-emissioner) fra smelteovne ved anvendelse af primære teknikker eller kemisk reduktion ved hjælp af brændsel for at reducere NOX-emissioner.

Teknik Anvendelsesområde Primære teknikker til reduktion af NOX-emissioner er baseret på forbrændingsmodifikationer (f.eks. reduktion af luft/brændsel-forholdet, trindelt forbrænding og low-NOX-brændere). Kemisk reduktion ved hjælp af brændsel består i at tilføre kulbrintebrændsel til røggassen for at reducere den NOX, der dannes i ovnen. Stigningen i CO-emissioner som følge af anvendelse af disse teknikker kan begrænses gennem omhyggelig styring af driftsparametrene. Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne.





Tabel 3

BAT-AEL'er for carbonmonoxidemissioner fra smelteovne

Parameter BAT-AEL Carbonmonoxid, udtrykt som CO < 100 mg/Nm3

10. BAT er at begrænse ammoniakemissioner (NH3-emissioner) ved anvendelse af selektiv katalytisk reduktion (SCR) eller selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR).

Teknik Anvendelsesområde Teknikken består i at fastlægge og overholde passende driftsbetingelser for SCR- eller SNCR-systemet med henblik på at begrænse emissionerne af ureageret ammoniak. Kan anvendes i smelteovne, hvor der benyttes SCR eller SNCR.





Tabel 4

BAT-AEL'er for ammoniakemissioner, hvor der anvendes SCR eller SNCR

Parameter BAT-AEL'er (3) Ammoniak, udtrykt som NH3 < 5-30 mg/Nm3

11. BAT er at reducere boremissioner fra smelteovne, der anvender borforbindelser i batchsammensætningen, ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (4) Anvendelsesområde i. Anvendelse af et filtersystem ved en passende temperatur for at forbedre separationen af borforbindelser i fast form, idet det tages i betragtning, at der kan være visse borsyrearter til stede i røggassen i form af gasformige forbindelser ved temperaturer på under 200 °C, endda helt ned til 60 °C Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være underlagt tekniske begrænsninger i forbindelse med det eksisterende filtersystems placering og karakteristika. ii. Anvendelse af tørskrubber eller semi-tør skrubber kombineret med et filtersystem Anvendelsen kan være begrænset af reduceret effektivitet med hensyn til fjernelse af andre gasformige forurenende stoffer (SOX, HCl, HF), der skyldes aflejring af borforbindelser på overfladen af det tørre basiske reagens. iii. Anvendelse af vådskrubber Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være begrænset af behovet for specifik spildevandsbehandling.

Overvågning

Overvågningen af boremissioner skal udføres i overensstemmelse med en konkret metode til måling af både faste former og gasformer og til bestemmelse af, om disse arter fjernes effektivt fra røggasserne.

1.1.5. Emissioner til vand fra glasfremstillingsprocesser

12. BAT er at reducere vandforbruget ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik Anvendelsesområde i. Minimering af spild og lækager Teknikken kan anvendes generelt. ii. Genbrug af køle- og rengøringsvand efter udtømning Teknikken kan anvendes generelt. Recirkulering af skrubbevand kan benyttes i de fleste skrubbesystemer. Der kan dog være behov for periodisk udledning og udskiftning af skrubbemediet. iii. Anvendelse af et vandsystem med halvlukket kredsløb, i det omfang det er teknisk og økonomisk hensigtsmæssigt Anvendelsesområdet for denne teknik kan være underlagt en række sikkerhedsmæssige begrænsninger i forbindelse med produktionsprocessen. Dette gælder især følgende: — Afkøling med åbent kredsløb kan anvendes, når det af sikkerhedsmæssige årsager er påkrævet (f.eks. i situationer, hvor store mængder glas skal afkøles). — Det kan i særlige processer (f.eks. downstream-aktiviteter i sektoren for kontinuerte glasfibertråde og syrepolering i sektoren for husholdningsglas og specialglas) være nødvendigt at udlede vand helt eller delvist til spildevandsbehandlingssystemet.

13. BAT er at reducere mængden af forurenende stoffer i spildevandsudledningen ved hjælp af en eller flere af følgende spildevandsbehandlingssystemer:

Teknik Anvendelsesområde i. Standardteknikker til forureningskontrol såsom bundfældning, sigtning, skumning, neutralisering, filtrering, beluftning, præcipitation, koagulering og flokkulering Standardteknikker inden for god praksis til begrænsning af emissioner fra opbevaring af flydende råmaterialer og mellemprodukter, såsom inddæmninger, inspektion/test af tanke og beskyttelse mod overfyldning Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Systemer til biologisk behandling såsom aktiveret slam og biofiltrering for at fjerne/nedbryde de organiske forbindelser Anvendelsesområdet er begrænset til de sektorer, der anvender organiske stoffer i produktionsprocessen (f.eks. sektoren for kontinuerte glasfibertråde og sektoren for mineraluld). iii. Udledning til kommunale spildevandsanlæg Kan anvendes i anlæg, hvor der er behov for yderligere reduktion af mængden af forurenende stoffer iv. Ekstern genbrug af spildevand Anvendelsesområdet er generelt begrænset til frittesektoren (mulighed for genbrug i keramikindustrien).





Tabel 5

BAT-AEL'er for spildevandsudledning til overfladevand fra fremstillingen af glas

Parameter (5) Enhed BAT-AEL (6) (sammensat prøve) pH — 6,5-9 Suspenderede faststoffer i alt mg/l < 30 Kemisk oxygenforbrug (COD) mg/l < 5-130 (7) Sulfater, udtrykt som SO4 2– mg/l < 1 000 Fluorider, udtrykt som F– mg/l < 6 (8) Kulbrinter i alt mg/l < 15 (9) Bly, udtrykt som Pb mg/l < 0,05-0,3 (10) Antimon, udtrykt som Sb mg/l < 0,5 Arsen, udtrykt som As mg/l < 0,3 Barium, udtrykt som Ba mg/l < 3,0 Zink, udtrykt som Zn mg/l < 0,5 Kobber, udtrykt som Cu mg/l < 0,3 Chrom, udtrykt som Cr mg/l < 0,3 Cadmium, udtrykt som Cd mg/l < 0,05 Tin, udtrykt som Sn mg/l < 0,5 Nikkel, udtrykt som Ni mg/l < 0,5 Ammoniak, udtrykt som NH4 mg/l < 10 Bor, udtrykt som B mg/l < 1-3 Phenol mg/l < 1

1.1.6. Affald fra glasfremstillingsprocesserne

14. BAT er at reducere produktionen af fast affald til bortskaffelse ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik Anvendelsesområde i. Genvinding af affaldsbatchmaterialer, hvor kvalitetskravene tillader det Anvendelsesområdet kan være underlagt begrænsninger i forbindelse med kvaliteten af slutglasproduktet. ii. Minimering af materialetab under opbevaring og håndtering af råmaterialer Teknikken kan anvendes generelt. iii. Genvinding af internt glasaffald fra kasserede produkter Kan generelt ikke anvendes i sektoren for kontinuerte glasfibertråde, glasuld til højtemperaturisolering og fritter. iv. Genvinding af støv i batchmaterialet, hvor kvalitetskravene tillader det Anvendelsesområdet kan være begrænset af forskellige faktorer: — kvalitetskravene til slutglasproduktet — andelen af glasaffald i batchformuleringen — potentiel afsmitning og korrosion af ildfaste materialer — svovlbalancen. v. Værdisætte fast affald og/eller slam ved passende anvendelse i virksomheden (f.eks. slam fra vandbehandling) eller i andre industrier Kan anvendes generelt i sektoren for husholdningsglas (i forbindelse med slam fra skæring af blykrystal) og sektoren for emballageglas (fine glaspartikler blandet med olie). Begrænset anvendelighed i andre glasfremstillingssektorer som følge af uforudsigelige, kontaminerede glassatser, små volumener og manglende økonomisk levedygtighed. vi. Værdisætte udtjente ildfaste materialer ved potentiel brug i andre industrier Anvendelsesområdet kan være underlagt begrænsninger, som pålægges af producenterne af de ildfaste materialer og potentielle slutbrugere. vii. Anvendelse af cementbundet brikettering af affald i kupolovne, hvor kvalitetskravene tillader det Anvendelsesområdet for cementbundet brikettering af affald er begrænset til stenuldssektoren. Der skal foretages en afvejning mellem emissioner til luften og generering af fast affald.

1.1.7. Støj fra glasfremstillingsprocesserne

15. BAT er at reducere støjemissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

i. Udarbejdelse af en støjvurdering og fastlæggelse af en passende støjhandleplan i forhold til lokalmiljøet

ii. Indkapsling af støjende udstyr og aktiviteter i særskilte enheder

iii. Afskærmning af støjkilden

iv. Støjende udendørs aktiviteter sker i løbet af dagen

v. Opstilling af støjmure eller brug af naturlige afskærmninger (træer og buske) mellem anlægget og det beskyttede område under hensyntagen til de lokale forhold.

1.2. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af emballageglas

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af emballageglas.

1.2.1. Støvemissioner fra smelteovne

16. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende et røggasrensningssystem såsom en elektrostatisk præcipitator eller et posefilter.

Teknik (11) Anvendelsesområde Røggasrensningssystemerne består i »end-of-pipe«-teknikker, der er baseret på filtrering af alle materialer, som er faste på måletidspunktet. Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 6

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i emballageglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (12) Støv < 10-20 < 0,015-0,06

1.2.2. Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne

17. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

I. Primære teknikker såsom: Teknik (13) Anvendelsesområde i. Forbrændingsmodifikationer a) Reduktion af luft/brændsel-forhold Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. b) Reduceret forbrændingslufttemperatur Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. brug af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). c) Trindelt forbrænding: — air staging — fuel staging Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. d) Recirkulering af røggas Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. e) Lav-NOX-brændere Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. f) Valg af brændsel Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. ii. Særlig ovnkonstruktion Anvendelsesområdet er begrænset til batchformuleringer, der indeholder høje niveauer af eksternt glasaffald (> 70 %). Der kræves en komplet ombygning af smelteovnen. Ovnens form (lang og smal) kan resultere i visse pladsbegrænsninger. iii. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iv. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.

II. Sekundære teknikker såsom: Teknik (14) Anvendelsesområde i. Selektiv katalytisk reduktion (SCR) Anvendelse kan kræve en opgradering af røggasrensningen for støv for at kunne garantere en støvkoncentration på under 10-15 mg/Nm3 og et afsvovlingssystem til fjernelse af SOX-emissioner. På grund af intervallet for optimal driftstemperatur er anvendelsesområdet begrænset til brug af elektrostatiske præcipitatorer. Generelt anvendes teknikken ikke sammen med et posefiltersystem, da den lave driftstemperatur på 180-200 °C ville kræve genopvarmning af røggasserne. Anvendelse af teknikken kan være meget pladskrævende. ii. Selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR) Teknikken kan anvendes i rekuperatorovne. Meget begrænset anvendelighed i konventionelle regeneratorovne, hvor det er vanskeligt at opnå det rette temperaturinterval, eller hvor temperaturintervallet betyder, at der ikke kan opnås tilstrækkelig blanding af røggasser og reagens. Teknikken kan muligvis anvendes i nye regeneratorovne med opdelte regeneratorer. Temperaturintervallet er imidlertid vanskeligt at opretholde, fordi fyringen vendes mellem de to kamre, hvilket forårsager cykliske temperaturændringer.

Tabel 7

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (15) NOX udtrykt som NO2 Forbrændingsmodifikationer, særlige ovnkonstruktioner (16) (17) 500-800 0,75-1,2 Elektrisk smeltning < 100 < 0,3 Oxy fuel-smeltning (18) Ikke relevant < 0,5-0,8 Sekundære teknikker < 500 < 0,75

18. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, og/eller der kræves særlige oxidationsforbrændingsbetingelser i smelteovnen for at sikre kvaliteten af slutproduktet, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker.

BAT-AEL'erne fremgår af tabel 7.

BAT-AEL for anvendelse af nitrater i batchformuleringen til korte kampagner eller til smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag fremgår af tabel 8.

Teknik (19) Anvendelsesområde Primære teknikker: — Minimering af brugen af nitrater i batchformuleringen Nitrater anvendes til produkter af meget høj kvalitet (dvs. flakoner, parfumeflasker og beholdere til kosmetik). Effektive alternative materialer er sulfater, arsenoxider og ceriumoxid. Procesmodifikationer (f.eks. særlige oxidationsforbrændingsbetingelser) udgør et alternativ til brug af nitrater. Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet.





Tabel 8

BAT-AEL for NOX-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen og/eller særlige oxidationsforbrændingsbetingelser i tilfælde af korte kampagner eller til smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (20) NOX udtrykt som NO2 Primære teknikker < 1 000 < 3

1.2.3. Svovloxider (SOX) fra smelteovne

19. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (21) Anvendelsesområde i. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. ii. Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til slutglasproduktets kvalitetskrav. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv). Hvorvidt reduktionen af SOX-emissioner er effektiv, afhænger af tilbageholdelse af svovlforbindelser i glasset, hvilket kan variere meget, afhængigt af glastypen. iii. Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik.





Tabel 9

BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren

Parameter Brændsel BAT-AEL (22) (23) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (24) SOX udtrykt som SO2 Naturgas < 200-500 < 0,3-0,75 Brændselsolie (25) < 500-1 200 < 0,75-1.8

1.2.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

20. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne (eventuelt kombineret med røggasser fra hot-end coating-aktiviteter) ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (26) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 10

BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (27) Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (28) < 10-20 < 0,02-0,03 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF < 1-5 < 0,001-0,008

1.2.5. Metaller fra smelteovne

21. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (29) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Minimering af anvendelsen af metalforbindelser i batchformuleringer, hvor glasset ifølge forbrugernes krav til glassets kvalitet skal farves eller affarves iii. Anvendelse af et filtersystem (posefilter eller elektrostatisk præcipitator) Teknikkerne kan anvendes generelt. iv. Anvendelse af tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem





Tabel 11

BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i emballageglassektoren

1.2.6. Emissioner fra downstream-processer

22. Når tin-, organiske tin- eller titanforbindelser anvendes til hot-end coating, er BAT at reducere emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik Anvendelsesområde i. Minimering af spild for så vidt angår coating-produktet, ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet, og ved at anvende effektiv udsugning God konstruktion og forsegling af påføringssystemet er afgørende for at minimere emissioner af ureageret produkt til luften. Teknikken kan anvendes generelt. ii. Kombination af røggassen fra coating-processen med røggassen fra smelteovnen eller med forbrændingsluften i ovnen ved anvendelse af et sekundært behandlingssystem (filter og tørskrubning eller halvtør skrubning) Afhængigt af røggassernes kemiske forenelighed kan røggasserne fra coating-processen kombineres med andre røggasser før røggasrensning. Følgende to metoder kan anvendes: — kombination med røggasserne fra smelteovnen opstrøms et sekundært røggasrensningssystem (tørskrubning eller halvtør skrubning plus filtersystem) — kombination med forbrændingsluften, før denne ledes ind i regeneratoren, efterfulgt af sekundær reduktionsbehandling af de røggasser, der genereres under smelteprocessen (tørskrubning eller halvtør skrubning plus filtersystem) Kombination med røggasser fra smelteovnen kan anvendes generelt. Kombination med forbrændingsluften kan være underlagt en række tekniske begrænsninger som følge af en potentiel indvirkning på glassets kemiske sammensætning og på regeneratormaterialerne. iii. Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning eller tørskrubning plus filtrering (35) Teknikkerne kan anvendes generelt.





Tabel 12

BAT-AEL'er for emissioner til luften fra hot-end coating-aktiviteter i emballageglassektoren ved særskilt behandling af røggasser fra downstream-processer

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Støv < 10 Titanforbindelser udtrykt som Ti < 5 Tinforbindelser, herunder organisk tin, udtrykt som Sn < 5 Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl < 30

23. Når SO3 anvendes til overfladebehandling, er BAT at reducere SOX-emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (36) Anvendelsesområde i. Minimering af produktspild ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet God konstruktion og vedligeholdelse af påføringssystemet er afgørende for at minimere emissioner af ureageret produkt til luften Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning





Tabel 13

BAT-AEL for SOX-emissioner fra downstream-aktiviteter ved anvendelse af SO3 til overfladebehandling i emballageglassektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 SOx udtrykt som SO2 < 100-200

1.3. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af planglas

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af planglas.

1.3.1. Støvemissioner fra smelteovne

24. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.

Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.

Tabel 14

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i planglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (37) Støv < 10-20 < 0,025-0,05

1.3.2. Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne

25. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

I. Primære teknikker såsom: Teknik (38) Anvendelsesområde i. Forbrændingsmodifikationer a) Reduktion af luft/brændsel-forhold Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. b) Reduceret forbrændingslufttemperatur Anvendelsesområdet er begrænset til små ovne til fremstilling af specialplanglas under anlægsspecifikke betingelser som følge af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. anvendelse af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). c) Trindelt forbrænding: — air staging — fuel staging Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. d) Recirkulering af røggas Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. e) Low-NOX-brændere Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. f) Valg af brændsel Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. ii. FENIX-processen Baseret på en kombination af en række primære teknikker til optimering af forbrændingen i krydsfyrede float-regeneratorovne. De vigtigste emner er: — reduktion af overskydende luft — undertrykkelse af hotspots og ensartning af flammetemperaturerne — kontrolleret blanding af brændsel og forbrændingsluft Anvendelsesområdet er begrænset til krydsfyrede regeneratorovne. Kan anvendes i nye ovne. I forbindelse med eksisterende ovne kræves der en komplet ombygning, hvor teknikken integreres direkte i ovnens konstruktion. iii. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.

II. Sekundære teknikker såsom: Teknik (39) Anvendelsesområde i. Kemisk reduktion ved hjælp af brændsel Kan anvendes i regeneratorovne. Anvendelsesområdet er begrænset af øget brændselsforbrug med deraf følgende miljømæssige og økonomiske konsekvenser. ii. Selektiv katalytisk reduktion (SCR) Anvendelse kan kræve en opgradering af støvreduktionssystemet for at kunne garantere en støvkoncentration på under 10-15 mg/Nm3 og et afsvovlingssystem til fjernelse af SOX-emissioner. På grund af intervallet for optimal driftstemperatur er anvendelsesområdet begrænset til brug af elektrostatiske præcipitatorer. Generelt anvendes teknikken ikke sammen med et posefiltersystem, da den lave driftstemperatur på 180-200 °C ville kræve genopvarmning af røggasserne. Anvendelse af teknikken kan kræve, at der er meget plads til rådighed.

Tabel 15

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i planglassektoren

Parameter BAT BAT-AEL (40) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (41) NOX udtrykt som NO2 Forbrændingsmodifikationer, FENIX-processen (42) 700-800 1,75-2,0 Oxy fuel-smeltning (43) Ikke relevant < 1,25-2,0 Sekundære teknikker (44) 400-700 1,0-1,75

26. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er formålet med BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker. Hvis der anvendes sekundære teknikker, gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 15.

Hvis der anvendes nitrater i batchformuleringen til fremstilling af specialglas i et begrænset antal korte kampagner, gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 16.

Teknik (45) Anvendelsesområde Primære teknikker: Minimering af brugen af nitrater i batchformuleringen. Nitrater anvendes til fremstilling af specialglas (dvs. farvet glas). Effektive alternative materialer er sulfater, arsenoxider og ceriumoxid. Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet.





Tabel 16

BAT-AEL for NOX emissioner fra smelteovne i planglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen til fremstilling af specialglas i et begrænset antal korte kampagner

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (46) NOX udtrykt som NO2 Primære teknikker < 1 200 < 3

1.3.3. Svovloxider (SOX) fra smelteovne

27. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (47) Anvendelsesområde i. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. ii. Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til slutglasproduktets kvalitetskrav. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv). iii. Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik.





Tabel 17

BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i planglassektoren

Parameter Brændsel BAT-AEL (48) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (49) SOx udtrykt som SO2 Naturgas < 300-500 < 0,75-1,25 Brændselsolie (50) (51) 500-1 300 1,25-3,25

1.3.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

28. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (52) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 18

BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i planglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (53) Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (54) < 10-25 < 0,025-0,0625 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF < 1-4 < 0,0025-0,010

1.3.5. Metaller fra smelteovne

29. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (55) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Anvendelse af et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. iii. Anvendelse af tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem





Tabel 19

BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i planglassektoren med undtagelse af glas, der er farvet med selen

Parameter BAT-AEL (56) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (57) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2-1 < 0,5-2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1-5 < 2,5-12,5 × 10–3

30. Når der anvendes selenforbindelser til farvning af glasset, er BAT at reducere selenemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (58) Anvendelsesområde i. Minimering af fordampning af selen fra batchsammensætningen ved at vælge råmaterialer med højere retentionseffektivitet i glasset og lavere fordampning Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Anvendelse af et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. iii. Anvendelse af tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem





Tabel 20

BAT-AEL'er for selenemissioner fra smelteovne i planglassektoren i forbindelse med fremstilling af farvet glas

Parameter BAT-AEL (59) (60) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (61) Selenforbindelser, udtrykt som Se 1-3 < 2,5-7,5 × 10–3

1.3.6. Emissioner fra downstream-processer

31. BAT er at reducere emissioner til luften fra downstream-processen ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (62) Anvendelsesområde i. Minimering af spild for så vidt angår de coating-produkter, der påføres glasset, ved at sikre at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Minimering af SO2-tabet fra afspændingskøleovnen ved at sikre optimal drift af styringssystemet iii. Kombination af SO2-emissionerne fra afspændingskøleovnen og røggassen fra smelteovnen, hvor det er teknisk muligt, og hvor der benyttes et sekundært røggasrensningssystem (filter og tørskrubning eller halvtør skrubning) iv. Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning eller tørskrubning plus filtrering Teknikkerne kan anvendes generelt. Valg af teknik og dens effektivitet afhænger af sammensætningen af røggassen, der skal renses.





Tabel 21

BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i planglassektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Støv < 15-20 Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl < 10 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF < 1-5 SOX, udtrykt som SO2 < 200 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 5

1.4. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af kontinuerte glasfibertråde

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af kontinuerte glasfibertråde.

1.4.1. Støvemissioner fra smelteovne

BAT-AEL'erne for støv i dette afsnit angår alle materialer, der er faste på måletidspunktet, herunder faste borforbindelser. Borforbindelser, som er gasformige på måletidspunktet, er ikke medtaget.

32. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (63) Anvendelsesområde i. Reduktion af de flygtige bestanddele ved hjælp af råmaterialemodifikationer Formulering af batchsammensætninger uden borforbindelser eller med lave borniveauer udgør en primær foranstaltning til at reducere støvemissioner, som hovedsageligt genereres via fordampning. Bor udgør den vigtigste bestanddel partiklerne, der udsendes fra smelteovnen. Anvendelsen af teknikken er begrænset af det faktum, at batchformuleringer, der ikke indeholder eller kun indeholder små mængder bor, er patentretligt beskyttet. ii. Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter Teknikken kan anvendes generelt. De størst mulige miljøfordele opnås ved anvendelse i nye anlæg, hvor er ikke er begrænsninger på filterets placering eller udformning. iii. Vådskrubningssystem Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være underlagt tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specielt spildevandsanlæg.





Tabel 22

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde

Parameter BAT-AEL (64) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (65) Støv < 10-20 < 0,045-0,09

1.4.2. Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne

33. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (66) Anvendelsesområde i. Forbrændingsmodifikationer a) Reduktion af luft/brændsel-forhold Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. b) Reduceret temperatur af forbrændingsluften Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne, med de begrænsninger, der er forbundet med ovnens energieffektivitet og et større brændselsforbrug. De fleste ovne er allerede rekuperatorovne. c) Trindelt forbrænding: d) air staging e) fuel staging Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. d) Recirkulering af røggas Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. e) Low-NOX-brændere Teknikken kan anvendes generelt. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. f) Valg af brændsel Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. ii. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.





Tabel 23

BAT-AEL'er for NOx-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (67) NOX udtrykt som NO2 Forbrændingsmodifikationer < 600-1 000 < 2,7-4,5 Oxy fuel-smeltning (68) Ikke relevant < 0,5-1,5

1.4.3. Svovloxider (SOX) fra smelteovne

34. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (69) Anvendelsesområde i. Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutglasproduktet. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og bortskaffelse af det faste affald (filterstøv). ii. Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. Høje koncentrationer af borforbindelser i røggasserne kan begrænse reduktionseffektiviteten for det reagens, der anvendes ved tørskrubning eller halvtør skrubning. iv. Anvendelse af vådskrubning Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg.





Tabel 24

BAT-AEL'er for SOx-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde

Parameter Brændsel BAT-AEL (70) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (71) SOx udtrykt som SO2 Naturgas (72) < 200-800 < 0,9-3,6 Brændselsolie (73) (74) < 500-1 000 < 2,25-4,5

1.4.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

35. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (75) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med batchformuleringen og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Minimering af fluorindholdet i batchformuleringen Minimering af fluoremissioner fra smelteprocessen kan opnås som følger: — ved at minimere/reducere mængden af fluorforbindelser (f.eks. fluorspat), der anvendes i batchformuleringen, til det mindst mulige under hensyntagen til kvaliteten af slutproduktet. Fluorforbindelser anvendes til at optimere smelteprocessen, fremme defibrering og minimere antallet af ødelagte fibre — ved at erstatte fluorforbindelser med alternative materialer (f.eks. sulfater). Erstatning af fluorforbindelser med alternative materialer er begrænset af kvalitetskravene til produktet. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. iv. Vådskrubning Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg.





Tabel 25

BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (76) Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl < 10 < 0,05 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF (77) < 5-15 < 0,02-0,07

1.4.5. Metaller fra smelteovne

36. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (78) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Anvendelse af tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. iii. Anvendelse af vådskrubning Teknikken kan anvendes generelt, men kan behov for et specifikt spildevandsanlæg.





Tabel 26

BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde

Parameter BAT-AEL (79) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (80) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2-1 < 0,9-4,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1-3 < 4,5-13,5 × 10–3

1.4.6. Emissioner fra downstream-processer

37. BAT er at reducere emissioner fra downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (81) Anvendelsesområde i. Vådskrubningssystemer Teknikkerne kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (påføring af coating på fibrene) eller sekundære processer, hvor der anvendes bindemiddel, som skal hærde eller tørre. ii. Våd elektrostatisk præcipitator iii. Filtersystem (posefilter) Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra skære- og formalingsaktiviteter.





Tabel 27

BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i sektoren for kontinuerte glasfibertråde, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Emissioner fra formning og coating Støv < 5-20 Formaldehyd < 10 Ammoniak < 30 Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C < 20 Emissioner fra skæring og formaling Støv < 5-20

1.5. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af husholdningsglas

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af husholdningsglas.

1.5.1. Støvemissioner fra smelteovne

38. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (82) Anvendelsesområde i. Reduktion af de flygtige bestanddele ved hjælp af råmaterialemodifikationer. Batchmaterialet kan indeholde meget flygtige bestanddele (f.eks. bor og fluorider), der bidrager væsentligt til dannelsen af støvemissioner fra smelteovnen. Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er for typen af glas og tilgængeligheden af alternative råmaterialer. ii. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iii. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. iv. Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter Teknikkerne kan anvendes generelt. v. Vådskrubningssystem Anvendelsesområdet er begrænset til specifikke tilfælde, især elektrisk smelteovn, hvor røggasmængderne og støvemissionsniveauet generelt er lave og relateret til overførsel af batchmaterialet.





Tabel 28

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (83) Støv < 10-20 (84) < 0,03-0,06 < 1-10 (85) < 0,003-0,03

1.5.2. Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne

39. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (86) Anvendelsesområde i. Forbrændingsmodifikationer a) Reduktion af luft/brændsel-forhold Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. b) Reduceret temperatur af forbrændingsluften Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. brug af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). c) Trindelt forbrænding: f) air staging g) fuel staging Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. d) Recirkulering af røggas Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. e) Low-NOX-brændere Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. f) Valg af brændsel Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. ii. Særlig ovnkonstruktion Anvendelsesområdet er begrænset til batchmaterialet, der indeholder høje niveauer af eksternt glasaffald (> 70 %). Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. Ovnens form (lang og smal) kan resultere i visse pladsbegrænsninger. iii. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iv. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.





Tabel 29

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (87) NOX udtrykt som NO2 Forbrændingsmodifikationer, særlig ovnkonstruktion < 500-1 000 < 1,25-2,5 Elektrisk smeltning < 100 < 0,3 Oxy fuel-smeltning (88) Ikke relevant < 0,5-1,5

40. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker.

BAT-AEL'erne fremgår af tabel 29.

Hvis der anvendes nitrater i batchformuleringen i et begrænset antal korte kampagner eller i smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag, som anvendes til fremstilling af særlige typer natronkalkglas (klart/ultraklart glas eller glas farvet ved hjælp af selen) og andet specialglas (dvs. borsilikat, glaskeramik, opalglas, krystalglas og blykrystalglas), gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 30.

Teknik (89) Anvendelsesområde Primære teknikker: — Minimering af brugen af nitrater i batchmaterialet Nitrater anvendes til produkter af meget høj kvalitet, hvor der kræves meget farveløst (klart) glas, eller hvor der fremstilles specialglas. Effektive alternative materialer er sulfater, arsenoxider og ceriumoxid. Udskiftning af nitrater i batchmaterialet kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet.





Tabel 30

BAT-AEL'er for NOx-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren, hvor der anvendes nitrater i batchformuleringen i et begrænset antal korte kampagner eller i smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag, som anvendes til fremstilling af særlige typer natronkalkglas (klart/ultraklart glas eller glas farvet ved hjælp af selen) og andet specialglas (dvs. borsilikat, glaskeramik, opalglas, krystalglas og blykrystalglas)

Parameter Ovntype BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas NOX udtrykt som NO2 Konventionelle luft/brændsel-ovne < 500-1 500 < 1,25-3,75 (90) Elektrisk smeltning < 300-500 < 8-10

1.5.3. Svovloxider (SOX) fra smelteovne

41. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (91) Anvendelsesområde i. Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen kan generelt anvendes inden for de begrænsninger, der er med hensyn til slutglasproduktets kvalitetskrav. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv). ii. Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 31

BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren

Parameter Brændsel/smelteteknik BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (92) SOx udtrykt som SO2 Naturgas < 200-300 < 0,5-0,75 Brændselsolie (93) < 1 000 < 2,5 Elektrisk smeltning < 100 < 0,25

1.5.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

42. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (94) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af batchformuleringen for den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Minimering af fluorindholdet i batchformuleringen og optimering af fluormassebalancen Minimering af fluoremissioner fra smelteprocessen kan opnås ved at minimere/reducere mængden af fluorforbindelser (f.eks. fluorspat), der anvendes i batchformuleringen, til det mindst mulige under hensyntagen til kvaliteten af slutproduktet. Fluorforbindelser tilsættes til batchformuleringen for at gøre glasset mat eller uklart. Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutproduktet. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt. iv. Vådskrubning Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, så som behovet for et specifikt spildevandsanlæg. Høje omkostninger og aspekter i forbindelse med spildevandsbehandling, herunder restriktioner på genvinding af slam eller faste restprodukter fra vandbehandlingen, kan begrænse denne tekniks anvendelsesområde.





Tabel 32

BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (95) Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (96) (97) < 10-20 < 0,03-0,06 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF (98) < 1-5 < 0,003-0,015

1.5.5. Metaller fra smelteovne

43. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (99) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Minimering af mængden af metalforbindelser i batchformuleringen gennem et passende valg af råmaterialer i situationer, hvor glasset skal farves eller affarves, eller hvor glasset skal have særlige karakteristika I forbindelse med fremstilling af krystal- og blykrystalglas er minimering af metalforbindelser i batchformuleringen underlagt de grænser, der er fastlagt i direktiv 69/493/EØF, hvori den kemiske sammensætning af slutglasprodukterne er klassificeret. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 33

BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren med undtagelse af glas, hvor der anvendes selen til affarvning

Parameter BAT-AEL (100) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (101) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2-1 < 0,6-3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1-5 < 3-15 × 10–3

44. Når der anvendes selenforbindelser til affarvning af glasset, er BAT at reducere selenemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (102) Anvendelsesområde i. Minimering af mængden af selenforbindelser i batchformuleringen gennem et passende valg af råmaterialer Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 34

BAT-AEL'er for selenemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren, når selenforbindelser anvendes til affarvning af glasset

Parameter BAT-AEL (103) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (104) Selenforbindelser, udtrykt som Se < 1 < 3 × 10–3

45. Når der anvendes blyforbindelser til fremstilling af blykrystalglas, er BAT at reducere blyemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (105) Anvendelsesområde i. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. ii. Posefilter Teknikken kan anvendes generelt. iii. Elektrostatisk præcipitator iv. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem





Tabel 35

BAT-AEL'er for blyemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren, når blyforbindelser anvendes til fremstilling af blykrystalglas

Parameter BAT-AEL (106) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (107) Blyforbindelser, udtrykt som Pb < 0,5-1 < 1-3 × 10–3

1.5.6. Emissioner fra downstream-processer

46. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere støv- og metalemissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (108) Anvendelsesområde i. Udførelse af støvende aktiviteter (f.eks. skæring, knusning og polering) under væske Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Anvendelse af et posefiltersystem





Tabel 36

BAT-AEL'er for emissioner til luften fra støvende downstream-processer i husholdningsglassektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Støv < 1-10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) < 1-5 Blyforbindelser, udtrykt som Pb (110) < 1-1,5

47. I forbindelse med syrepolering er BAT at reducere HF-emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (111) Anvendelsesområde i. Minimering af spild af poleringsmidlet ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning





Tabel 37

BAT-AEL'er for HF-emissioner fra syrepoleringsprocesser i husholdningsglassektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF < 5

1.6. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af specialglas

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af specialglas.

1.6.1. Støvemissioner fra smelteovne

48. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (112) Anvendelsesområde i. Reduktion af de flygtige bestanddele ved hjælp af råmaterialemodifikationer Batchformuleringen kan indeholde meget flygtige bestanddele (f.eks. bor og fluorider), der udgør hovedbestanddelene i støvemissionerne fra smelteovnen. Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvaliteten af produktet. ii. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iii. Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 38

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i specialglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (113) Støv < 10-20 < 0,03-0,13 < 1-10 (114) < 0,003-0,065

1.6.2. Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne

49. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

I. Primære teknikker såsom: Teknik (115) Anvendelsesområde i. Forbrændingsmodifikationer a) Reduktion af luft/brændsel-forhold Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. b) Reduceret forbrændingslufttemperatur Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. brug af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). c) Trindelt forbrænding: — air staging — fuel staging Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. d) Recirkulering af røggas Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. e) Low-NOX-brændere Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. f) Valg af brændsel Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. ii. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iii. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.

II. Sekundære teknikker såsom: Teknik (116) Anvendelsesområde i. Selektiv katalytisk reduktion (SCR) Anvendelse kan kræve en opgradering af støvreduktionssystemet for at kunne garantere en støvkoncentration på under 10-15 mg/Nm3 og et afsvovlingssystem til fjernelse af SOX-emissioner. På grund af intervallet for optimal driftstemperatur er anvendelsesområdet begrænset til brug af elektrostatiske præcipitatorer. Generelt anvendes teknikken ikke sammen med et posefiltersystem, da den lave driftstemperatur på 180-200 °C ville kræve genopvarmning af røggasserne. Anvendelse af teknikken kan være meget pladskrævende. ii. Selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR) Meget begrænset anvendelighed i konventionelle regeneratorovne, hvor det er vanskeligt at opnå det rette temperaturinterval, eller hvor temperaturintervallet betyder, at der ikke kan opnås tilstrækkelig blanding af røggasser og reagens. Teknikken kan muligvis anvendes i nye regeneratorovne med opdelte regeneratorer. Temperaturintervallet er imidlertid vanskeligt at opretholde, fordi fyringen vendes mellem de to kamre, hvilket forårsager cykliske temperaturændringer.

Tabel 39

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (117) NOX udtrykt som NO2 Forbrændingsmodifikationer 600-800 1,5-3,2 Elektrisk smeltning < 100 < 0,25-0,4 Oxy fuel-smeltning (118) (119) Ikke relevant < 1-3 Sekundære teknikker < 500 < 1-3

50. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med enten primære eller sekundære teknikker.

Teknik (120) Anvendelsesområde Primære teknikker — Minimering af brugen af nitrater i batchformuleringen. Nitrater anvendes til produkter af meget høj kvalitet, hvor glasset skal have særlige karakteristika. Effektive alternative materialer er sulfater, arsenoxider og ceriumoxid. Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet.





Tabel 40

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen

Parameter BAT BAT-AEL (121) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (122) NOX udtrykt som NO2 Minimering af mængden af nitrat i batchformuleringen kombineret med primære og sekundære teknikker < 500-1 000 < 1-6

1.6.3. Svovloxider (SOX) fra smelteovne

51. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (123) Anvendelsesområde i. Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutglasproduktet. ii. Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 41

BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren

Parameter Brændsel/smelteteknik BAT-AEL (124) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (125) SOX udtrykt som SO2 Naturgas, elektrisk smeltning (126) < 30-200 < 0,08-0,5 Brændselsolie (127) 500-800 1,25-2

1.6.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

52. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (128) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af batchformuleringen for den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Minimering af fluor- og/eller chlorforbindelserne i batchformuleringen og optimering af fluor- og/eller chlormassebalancen Fluorforbindelser anvendes til at bibringe glasset særlige karakteristika (glasset gøres f.eks. mat eller optisk). Chlorforbindelser kan anvendes som klaringsmiddel i forbindelse med fremstilling af borsilikatglas Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutproduktet. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 42

BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (129) Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (130) < 10-20 < 0,03-0,05 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF < 1-5 < 0,003-0,04 (131)

1.6.5. Metaller fra smelteovne

53. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (132) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Minimering af mængden af metalforbindelser i batchformuleringen gennem et passende valg af råmaterialer i situationer, hvor glasset skal farves eller affarves, eller hvor glasset skal have særlige karakteristika Teknikkerne kan anvendes generelt. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem





Tabel 43

BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i specialglassektoren

Parameter BAT-AEL (133) (134) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (135) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,1-1 < 0,3-3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1-5 < 3-15 × 10–3

1.6.6. Emissioner fra downstream-processer

54. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere støv- og metalemissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (136) Anvendelsesområde i. Udførelse af støvende aktiviteter (f.eks. skæring, knusning og polering) under væske Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Anvendelse af et posefiltersystem





Tabel 44

BAT-AEL'er for støv- og metalemissioner fra downstream-processer i specialglassektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Støv 1-10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) < 1-5

55. I forbindelse med syrepolering er BAT at reducere HF-emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (138) Beskrivelse i. Minimering af spild af poleringsmidlet ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning





Tabel 45

BAT-AEL'er for HF-emissioner fra syrepoleringsprocesser i specialglassektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF < 5

1.7. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af mineraluld

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af mineraluld.

1.7.1. Støvemissioner fra smelteovne

56. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.

Teknik (139) Anvendelsesområde Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter Teknikken kan anvendes generelt. Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld på grund af eksplosionsfaren ved antænding af den carbonmonoxid, der dannes i ovnen.





Tabel 46

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (140) Støv < 10-20 < 0,02-0,050

1.7.2. Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne

57. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (141) Anvendelsesområde i. Forbrændingsmodifikationer a) Reduktion af luft/brændsel-forhold Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. b) Reduceret forbrændingslufttemperatur Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. brug af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). c) Trindelt forbrænding: — air staging — fuel staging Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. d) Recirkulering af røggas Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. e) Low-NOX-brændere Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. f) Valg af brændsel Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. ii. Elektrisk smeltning Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iii. Oxy fuel-smeltning De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.





Tabel 47

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren

Parameter Produkt Smelteteknik BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (142) NOX udtrykt som NO2 Glasuld Luft/brændsel-ovne og elektriske ovne < 200-500 < 0,4-1,0 Oxygen/brændsel-smeltning (143) Ikke relevant < 0,5 Stenuld Alle ovntyper < 400-500 < 1,0-1,25

58. Når nitrater anvendes i batchformuleringen til fremstilling af glasuld, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (144) Anvendelsesområde i. Minimering af brugen af nitrater i batchformuleringen Nitrater anvendes som oxidisationsmiddel i batchformuleringer med høje niveauer af eksternt glasaffald for at kompensere for tilstedeværelsen af organisk materiale i glasaffaldet. Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutproduktet. ii. Elektrisk smeltning Teknikken kan anvendes generelt. Anvendelse af elektrisk smeltning kræver en komplet ombygning af smelteovnen. iii. Oxy fuel-smeltning Teknikken kan anvendes generelt. De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen.





Tabel 48

BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i glasuldssektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (145) NOX udtrykt som NO2 Minimering af mængden af nitrat i batchformuleringen kombineret med primære teknikker < 500-700 < 1,0-1,4 (146)

1.7.3. Svovloxider (SOX) fra smelteovne

59. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (147) Anvendelsesområde i. Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen Teknikken kan anvendes generelt i glasuldsproduktion med de begrænsninger, der er for tilgængeligheden af råmaterialer med lavt svovlindhold, især eksternt glasaffald. Høje niveauer af eksternt glasaffald i batchformuleringen begrænser muligheden for at optimere svovlbalancen som følge af et variabelt svovlindhold. I stenuldsproduktion kan optimering af svovlbalancen kræve en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner fra røggasserne og håndtering af det faste affald, der dannes ved behandling af røggasserne (filterstøv) og/eller i forbindelse med fibreringsprocessen, og som enten kan genvindes til brug i batchformuleringen (i form af cementbriketter) eller skal bortskaffes. ii. Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. iii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld (se BAT 56). iv. Anvendelse af vådskrubning Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg.





Tabel 49

BAT-AEL'er for SOX-støvemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren

Parameter Produkt/betingelser BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (148) SOX udtrykt som SO2 Glasuld Gasfyrede og elektriske ovne (149) < 50-150 < 0,1-0,3 Stenuld Gasfyrede og elektriske ovne < 350 < 0,9 Kupolovne, ingen briketter eller genvinding af slagge (150) < 400 < 1,0 Kupolovne, med cementbriketter eller genvinding af slagge (151) < 1 400 < 3,5

1.7.4. Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne

60. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (152) Beskrivelse i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med batchformuleringen og tilgængeligheden af råmaterialer. ii. Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld (se BAT 56).





Tabel 50

BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren

Parameter Produkt BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (153) Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl Glasuld < 5-10 < 0,01-0,02 Stenuld < 10-30 < 0,025-0,075 Hydrogenfluorid, udtrykt som HF Alle produkter < 1-5 < 0,002-0,013 (154)

1.7.5. Hydrogensulfid (H2S) fra stenuldssmelteovne

61. BAT er at reducere H2S-emissioner fra smelteovne ved at anvende et system til forbrænding af røggas med henblik på at oxidere hydrogensulfid til SO2.

Teknik (155) Anvendelsesområde System til forbrænding af røggas Teknikken kan anvendes generelt i stenuldskupolovne.





Tabel 51

BAT-AEL'er for H2S-emissioner fra smelteovnen i stenuldsproduktionen

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (156) Hydrogensulfid, udtrykt som H2S < 2 < 0,005

1.7.6. Metaller fra smelteovne

62. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovnen ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (157) Anvendelsesområde i. Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer. I glasuldsproduktion afhænger anvendelsen af mangan som oxidationsmiddel i batchformuleringen af mængden og kvaliteten af det eksterne glasaffald i batchformuleringen, og indholdet kan således minimeres i forhold til dette. ii. Anvendelse af et filtersystem Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld (se BAT 56).





Tabel 52

BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren

Parameter BAT-AEL (158) mg/Nm3 kg/ton smeltet glas (159) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2-1 (160) < 0,4-2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1-2 (160) < 2-5 × 10–3

1.7.7. Emissioner fra downstream-processer

63. BAT er at reducere emissioner fra downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (161) Anvendelsesområde i. Vandspray og cykloner Denne teknik er baseret på fjernelse af partikler og dråber fra røggasser ved hjælp af sammenpresning/kollision og fjernelse af gasformige stoffer ved hjælp af delvis vandabsorption. Der anvendes normalt procesvand som vandspray. Procesvandet filtreres, før det genanvendes. Teknikken kan anvendes generelt i mineraluldssektoren, især i glasuldsprocesser til behandling af emissioner fra formningsområdet (coating af fibrene). Begrænset anvendelighed i stenuldsprocesser, da det kan have en negativ indvirkning på andre reduktionsteknikker. ii. Vådskrubning Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (coating af fibrene) eller til kombinerede røggasser (formning og hærdning). iii. Våde elektrostatiske præcipitatorer Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (coating af fibrene) eller fra hærdeovne eller til kombinerede røggasser (formning og hærdning). iv. Stenuldsfiltre Teknikken omfatter en stål- eller betontruktur med stenuldsplader, der fungerer som filtermedium. Filtermediet skal renses eller udskiftes regelmæssigt. Dette filter er velegnet til røggasser med et højt vandindhold og til klæbende partikelmateriale. Anvendelsesområdet er generelt begrænset til stenuldsprocesser i forbindelse med røggasser fra formningsområdet og/eller hærdeovne. v. Forbrænding af røggas Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra hærdeovne, især i stenuldsprocesser. Anvendelse i forbindelse med kombinerede røggasser (formning og hærdning) er ikke økonomisk forsvarligt på grund af røggassernes høje volumen, lave koncentration og lave temperatur.





Tabel 53

BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i mineraluldssektoren, når disse behandles særskilt

Parameter BAT-AEL mg/Nm3 kg/ton færdigprodukt Emissioner fra formningsområdet, kombineret formning og hærdning samt emissioner fra kombineret formning, hærdning og kølezone Partikelmateriale i alt < 20-50 — Phenol < 5-10 — Formaldehyd < 2-5 — Ammoniak 30-60 — Aminer < 3 — Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C 10-30 — Emissioner fra hærdeovne (162) (163) Partikelmateriale i alt < 5-30 < 0,2 Phenol < 2-5 < 0,03 Formaldehyd < 2-5 < 0,03 Ammoniak < 20-60 < 0,4 Aminer < 2 < 0,01 Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C < 10 < 0,065 NOX, udtrykt som NO2 < 100-200 < 1

1.8. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af højtemperaturisoleringsuld

Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af glasuld til højtemperaturisolering.

1.8.1. Støvemissioner fra smelte- og downstream-processer

64. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af et filtersystem.

Teknik (164) Anvendelsesområde Filtersystemet består normalt af et posefilter. Teknikken kan anvendes generelt.





Tabel 54

BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering

Parameter BAT BAT-AEL mg/Nm3 Støv Rensning af røggas ved hjælp af filtersystemer < 5-20 (165)

65. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:

Teknik (166) Anvendelsesområde i. Minimering af produkttabet ved at sikre, at produktionslinjen er tilstrækkeligt forseglet, hvor det er teknisk muligt. Potentielle kilder til støv- og fiberemissioner er: — defibrering og opsamling — måttedannelse (nålefiltning) — afbrænding af smøremiddel — skæring, renskæring og emballering af færdigproduktet. God konstruktion, forsegling og vedligeholdelse af downstream-processystemet er afgørende for at minimere emissioner af produkt til luften. Teknikkerne kan anvendes generelt. ii. Skæring, renskæring og emballering under vakuum ved hjælp af et effektivt udsugningssystem kombineret med et stoffilter. Arbejdsstationen (dvs. skæremaskinen eller en papkasse til emballering) påføres et undertryk for at suge partikelmateriale og frigivne fibre ud, som derefter ledes til et stoffilter. iii. Anvendelse af et stoffiltersystem (166) Røggasser fra downstream-aktiviteter (f.eks. defibrering, måttedannelse og afbrænding af smøremiddel) ledes til et behandlingssystem, som består af et posefilter.





Tabel 55

BAT-AEL'er fra støvende downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisoler