PROVÁDĚCÍ ROZHODNUTÍ KOMISE

ze dne 28. února 2012,

kterým se stanoví závěry o nejlepších dostupných technikách (BAT) podle směrnice Evropského parlamentu a Rady 2010/75/EU o průmyslových emisích pro výrobu skla

(oznámeno pod číslem C(2012) 865)

(Text s významem pro EHP)

(2012/134/EU)

EVROPSKÁ KOMISE,

s ohledem na Smlouvu o fungování Evropské unie,

s ohledem na směrnici Evropského parlamentu a Rady 2010/75/EU ze dne 24. listopadu 2010 o průmyslových emisích (integrované prevenci a omezování znečištění) (1), a zejména na čl. 13 odst. 5 uvedené směrnice,

vzhledem k těmto důvodům:

Ustanovení čl. 15 odst. 4 směrnice 2010/75/EU stanoví odchylky od požadavku stanoveného v čl. 15 odst. 3 pouze v případě, kdy by dosažení úrovní emisí vedlo k nákladům, jejichž výše by nebyla přiměřená přínosům pro životní prostředí z důvodu zeměpisné polohy daného zařízení, jeho místních environmentálních podmínek nebo jeho technické charakteristiky.

Ustanovení čl. 16 odst. 1 směrnice 2010/75/EU stanoví, že požadavky na monitorování uvedené v čl. 14 odst. 1 písm. c) směrnice vycházejí ze závěrů týkajících se monitorování, které jsou popsány v závěrech o BAT.

V souladu s čl. 21 odst. 3 směrnice 2010/75/EU musí příslušný orgán do čtyř let od zveřejnění rozhodnutí o závěrech o BAT přezkoumat a v případě nutnosti aktualizovat všechny podmínky povolení a zajistit, aby zařízení tyto podmínky povolení dodržovalo.

PŘIJALA TOTO ROZHODNUTÍ:

Článek 1

Závěry o BAT pro výrobu skla jsou stanoveny v příloze tohoto rozhodnutí.

Článek 2

Toto rozhodnutí je určeno členským státům.

(1) Úř. věst. L 334, 17.12.2010, s. 17.

(2) Úř. věst. C 146, 17.5.2011, s. 3.

(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

PŘÍLOHA

ZÁVĚRY O BAT PRO VÝROBU SKLA

ROZSAH PŮSOBNOSTI

DEFINICE

OBECNÉ ÚVAHY

Doby pro zprůměrování a referenční podmínky pro emise do ovzduší

Přepočet na referenční obsah kyslíku

Přepočet z koncentrace na měrné hmotnostní emise

Definice některých látek znečišťujících ovzduší

Doby pro zprůměrování u vypouštění odpadních vod

1.1. Obecné závěry o BAT pro výrobu skla

1.1.1. Systémy environmentálního řízení

1.1.2. Energetická účinnost

1.1.3. Skladování materiálu a manipulace s ním

1.1.4. Obecné primární techniky

1.1.5. Emise do vod ze sklářských výrobních procesů

1.1.6. Odpad ze sklářských výrobních procesů

1.1.7. Hluk ze sklářských výrobních procesů

1.2. Závěry o BAT pro výrobu obalového skla

1.2.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.2.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.2.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.2.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.2.5. Emise kovů z tavicích pecí

1.2.6. Emise z navazujících procesů

1.3. Závěry o BAT pro výrobu plochého skla

1.3.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.3.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.3.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.3.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.3.5. Emise kovů z tavicích pecí

1.3.6. Emise z navazujících procesů

1.4. Závěry o BAT pro výrobu nekonečných skleněných vláken

1.4.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.4.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.4.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.4.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.4.5. Emise kovů z tavicích pecí

1.4.6. Emise z navazujících procesů

1.5. Závěry o BAT pro výrobu užitkového skla

1.5.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.5.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.5.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.5.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.5.5. Emise kovů z tavicích pecí

1.5.6. Emise z navazujících procesů

1.6. Závěry o BAT pro výrobu speciálního skla

1.6.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.6.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.6.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.6.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.6.5. Emise kovů z tavicích pecí

1.6.6. Emise z navazujících procesů

1.7. Závěry o BAT pro výrobu minerální vlny

1.7.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.7.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.7.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.7.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.7.5. Emise sirovodíku (H 2 S) z tavicích pecí na výrobu kamenné vlny

1.7.6. Emise kovů z tavicích pecí

1.7.7. Emise z navazujících procesů

1.8. Závěry o BAT pro výrobu vysokoteplotní izolační vlny

1.8.1. Emise prachu z tavení a navazujících procesů

1.8.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavení a navazujících procesů

1.8.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavení a navazujících procesů

1.8.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.8.5. Emise kovů z tavicích pecí a navazujících procesů

1.8.6. Emise těkavých organických sloučenin z navazujících procesů

1.9. Závěry o BAT pro výrobu frit

1.9.1. Emise prachu z tavicích pecí

1.9.2. Emise oxidů dusíku (NO X ) z tavicích pecí

1.9.3. Emise oxidů síry (SO X ) z tavicích pecí

1.9.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

1.9.5. Emise kovů z tavicích pecí

1.9.6. Emise z navazujících procesů

Slovníček pojmů:

1.10. Popis technik

1.10.1. Emise prachu

1.10.2. Emise NO X

1.10.3. Emise SO X

1.10.4. Emise HCl a HF

1.10.5. Emise kovů

1.10.6. Kombinované plynné emise (např. SO X , HCl, HF, sloučeniny boru)

1.10.7. Kombinované emise (pevné + plynné)

1.10.8. Emise z řezání, broušení a leštění

1.10.9. Emise H 2 S a těkavých organických sloučenin

ROZSAH PŮSOBNOSTI

Tyto závěry o nejlepších dostupných technikách (BAT) se týkají průmyslové činnosti uvedené v příloze I ke směrnici 2010/75/EU, konkrétně:

— 3.3. výroby skla, včetně skleněných vláken, o kapacitě tavení větší než 20 t za den;

— 3.4. tavení nerostných materiálů, včetně výroby nerostných vláken, o kapacitě tavení větší než 20 t za den.

Tyto závěry o BAT se netýkají následujících činností:

— výroba vodního skla, kterou řeší referenční dokument Velkoobjemové anorganické látky – pevné látky a jiné (LVIC-S)

— výroba polykrystalické vlny

— výroba zrcadel, kterou řeší referenční dokument Povrchová úprava za použití organických rozpouštědel (STS)

Pro činnosti upravené těmito závěry o BAT mají dále význam tyto referenční dokumenty:

Referenční dokumenty Činnost Emise ze skladování (EFS) Skladování surovin a nakládání s nimi Energetická účinnost (ENE) Celková energetická účinnost Ekonomické a mezisložkové vlivy (ECM) Ekonomické a mezisložkové vlivy technik Obecné principy monitorování (MON) Monitorování emisí a spotřeby

Techniky uvedené a popsané v těchto závěrech o BAT nejsou normativní ani vyčerpávající. Mohou být použity i jiné techniky, které zajistí přinejmenším stejnou úroveň ochrany životního prostředí.

DEFINICE

Pro účely těchto závěrů o BAT se použijí tyto definice:

Užitý termín Definice Nové zařízení Zařízení zřízené v daném místě po vydání těchto závěrů o BAT nebo úplné nahrazení zařízení na stávajících základech v daném místě po vydání těchto závěrů o BAT. Stávající zařízení Zařízení, které není zařízením novým Nová pec Pec zřízená v místě zařízení po vydání těchto závěrů o BAT nebo úplná přestavba pece po vydání těchto závěrů o BAT. Běžná přestavba pece Přestavba mezi kampaněmi bez výrazné změny požadavků na pec nebo technologie, při níž se zásadním způsobem neupravuje rám pece a její rozměry zůstávají v zásadě beze změny. Provádí se oprava žáruvzdorného materiálu pece, případně regenerátorů úplnou nebo částečnou výměnou materiálu. Celková přestavba pece Přestavba zahrnující zásadní změny požadavků na pec nebo technologie a zásadní úpravu nebo výměnu pece a souvisejícího zařízení

OBECNÉ ÚVAHY

Doby pro zprůměrování a referenční podmínky pro emise do ovzduší

Pokud není uvedeno jinak, úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (BAT-AEL) platí v případě emisí do ovzduší uvedených v těchto závěrech o BAT za referenčních podmínek uvedených v tabulce 1: suchý plyn, teplota 273,15 K, tlak 101,3 kPa.

Jednorázová měření Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami představují průměrnou hodnotu ze tří místních měření, z nichž každé trvá alespoň 30 minut; u regenerativních pecí by měření mělo trvat alespoň po dobu dvou reverzací mezi komorami regenerátoru. Kontinuální měření Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami představují průměrné denní hodnoty.





Tabulka 1

Referenční podmínky pro úrovně emisí do ovzduší spojené s nejlepšími dostupnými technikami

Činnosti Jednotka Referenční podmínky Tavicí činnosti Konvenční tavicí pec s nepřetržitým provozem mg/Nm3 8 % objemových kyslíku Konvenční tavicí pec s přerušovaným provozem mg/Nm3 13 % objemových kyslíku Kyslíko-palivové pece kg/t utavené skloviny Vyjádření úrovně emisí v mg/Nm3 vzhledem k referenčnímu obsahu kyslíku není relevantní. Elektrické pece mg/Nm3 nebo kg/t utavené skloviny Vyjádření úrovně emisí v mg/Nm3 vzhledem k referenčnímu obsahu kyslíku není relevantní. Pece na tavení frity mg/Nm3 nebo kg/t roztavené frity Koncentrace se vztahují k 15 % objemovým kyslíku. Pokud je k vytápění užívána směs plynu a vzduchu, použijí se úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami vyjádřené jako koncentrace emisí (mg/Nm3). Pokud je užíván pouze kyslíko-palivový otop, použijí se úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami vyjádřené jako měrné hmotnostní emise (kg/t roztavené frity). Pokud je k vytápění užívána směs paliva a vzduchu obohacená kyslíkem, použijí se úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami vyjádřené buď jako koncentrace emisí (mg/Nm3), nebo měrné hmotnostní emise (kg/t roztavené frity). Všechny typy pecí kg/t utavené skloviny Měrné hmotnostní emise se vztahují na jednu tunu utavené skloviny. Netavicí činnosti zahrnující navazující činnosti Všechny procesy mg/Nm3 Bez úprav zohledňujících kyslík Všechny procesy kg/t skla Měrné hmotnostní emise se vztahují na jednu tunu vyrobeného skla.

Přepočet na referenční obsah kyslíku

Níže je uveden vzorec pro výpočet koncentrace emisí při referenčním množství kyslíku (viz tabulka. 1).

kde:

ER (mg/Nm3) : koncentrace emisí upravená na referenční množství kyslíku OR OR (obj. %) : referenční množství kyslíku EM (mg/Nm3) : koncentrace emisí ve vztahu k měřenému množství kyslíku OM OM (obj. %) : měřené množství kyslíku

Přepočet z koncentrace na měrné hmotnostní emise

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami uvedené v oddílech 1.2 až 1.9 jako měrné hmotnostní emise (kg/t utavené skloviny) vycházejí z níže uvedených výpočtů s výjimkou kyslíko-palivových pecí a omezeného počtu případů tavení v elektrických pecích, kde byly úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami uvedené v kg/t utavené skloviny odvozeny z konkrétních hlášených údajů.

Níže je uveden postup pro přepočet z koncentrace na měrné hmotnostní emise.

Měrné hmotnostní emise (kg/t utavené skloviny) = přepočítací koeficient × koncentrace emisí (mg/Nm3),

kde: přepočítací koeficient = (Q/P) × 10–6

a Q = objem odpadního plynu v Nm3/h P = výkon v tunách utavené skloviny/h

Objem odpadního plynu (Q) je dán měrnou spotřebou energie, druhem paliva a oxidačním činidlem (vzduch, vzduch obohacený kyslíkem nebo kyslík, jehož čistota závisí na výrobním procesu). Spotřeba energie je komplexní funkcí (převážně) druhu pece, druhu skla a procentního podílu skleněných střepů.

Vztah mezi koncentrací a měrným hmotnostním tokem však může ovlivnit řada činitelů, například:

— druh pece (teplota předehřívání vzduchu, tavicí technologie)

— druh vyráběného skla (energetické nároky na tavení)

— skladba zdrojů energie (fosilní paliva/elektrický příhřev)

— druh fosilního paliva (topný olej, plyn)

— druh oxidačního činidla (kyslík, vzduch, vzduch obohacený kyslíkem)

— procentní podíl skleněných střepů

— složení kmene

— stáří pece

— rozměry pece

Při přepočtu úrovní emisí spojených s nejlepšími dostupnými technikami na měrné hmotnostní emise byly použity přepočítací koeficienty uvedené v tabulce 2.

Přepočítací koeficienty byly stanoveny podle energeticky účinných pecí a vztahují se pouze na plně vzducho-palivové pece.

Tabulka 2

Přehled koeficientů pro přepočet mg/Nm3 na kg/t utavené skloviny podle energeticky účinných vzducho-palivových pecí

Odvětví Koeficienty pro přepočet mg/Nm3 na kg/t utavené skloviny Ploché sklo 2,5 × 10–3 Obalové sklo Obecný případ 1,5 × 10–3 Zvláštní případy (1) Studie pro jednotlivé případy (často 3,0 × 10–3) Nekonečná skleněná vlákna 4,5 × 10–3 Užitkové sklo Sodnovápenaté 2,5 × 10–3 Zvláštní případy (2) Studie pro jednotlivé případy (mezi 2,5 a > 10 × 10–3; často 3,0 × 10–3) Minerální vlna Skelná vata 2 × 10–3 Kamenná vlna – kupolové pece 2,5 × 10–3 Speciální sklo Obrazovkové sklo (stínítkové) 3 × 10–3 Obrazovkové sklo (kónické) 2,5 × 10–3 Borokřemičité (trubkové) 4 × 10–3 Sklokeramika 6,5 × 10–3 Osvětlovací sklo (sodnovápenaté) 2,5 × 10–3 Frity Studie pro jednotlivé případy (mezi 5–7,5 × 10–3)

DEFINICE NĚKTERÝCH LÁTEK ZNEČIŠŤUJÍCÍCH OVZDUŠÍ

Pro účely těchto závěrů o BAT a úrovní emisí spojených s nejlepšími dostupnými technikami, které jsou uvedeny v oddílech 1.2 až 1.9, se použijí tyto definice:

NOX vyjádřené jako NO2 Celkové množství oxidu dusnatého (NO) a oxidu dusičitého (NO2) vyjádřené jako NO2 SOX vyjádřené jako SO2 Celkové množství oxidu siřičitého (SO2) a oxidu sírového (SO3) vyjádřené jako SO2 Chlorovodík vyjádřený jako HCl Všechny plynné chloridy vyjádřené jako HCl Fluorovodík vyjádřený jako HF Všechny plynné fluoridy vyjádřené jako HF

DOBY PRO ZPRŮMĚROVÁNÍ U VYPOUŠTĚNÍ ODPADNÍCH VOD

Pokud není uvedeno jinak, úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami vycházejí v případě emisí odpadních vod uvedených v těchto závěrech o BAT z průměrné hodnoty složeného vzorku odebíraného po dobu 2 nebo 24 hodin.

1.1. Obecné závěry o BAT pro výrobu skla

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení.

Kromě obecných nejlepších dostupných technik uvedených v tomto oddíle platí i zvláštní nejlepší dostupné techniky pro konkrétní procesy, které jsou shrnuty v oddílech 1.2–1.9.

1.1.1. Systémy environmentálního řízení

1. Nejlepší dostupnou technikou je postupovat podle systému environmentálního řízení, který obsahuje všechny tyto prvky:

i. zapojení vedoucích pracovníků včetně nejvyššího vedení;

ii. vedením stanovená politika v oblasti životního prostředí, jejíž součástí je neustálé zdokonalování zařízení;

iii. plánování a zavádění nezbytných postupů a cílů ve spojení s finančním plánováním a investicemi;

iv. zavádění postupů se zvláštním zaměřením na: a) strukturu a odpovědnost b) školení, informovanost a kompetentnost c) komunikaci d) zapojení zaměstnanců e) dokumentaci f) efektivní řízení procesů g) programy údržby h) připravenost a reakce na mimořádné situace i) zajištění souladu s právními předpisy v oblasti životního prostředí.

v. kontrolu výsledků a přijímání nápravných opatření se zvláštním důrazem na: a) monitorování a měření (viz také referenční dokument Obecné zásady monitorování) b) nápravná a preventivní opatření c) vedení záznamů d) nezávislý (pokud je to možné) interní nebo externí audit s cílem zjistit, zda systém environmentálního řízení odpovídá naplánovaným opatřením a je řádně realizován a spravován;

vi. přezkum systému environmentálního řízení vedením, pokud jde o jeho vhodnost, dostatečnost a efektivitu;

vii. sledování vývoje ekologičtějších technologií;

viii. zohlednění dopadů konečného vyřazení zařízení z provozu ve fázi návrhu nového zařízení a po celou dobu jeho provozu;

ix. pravidelné uplatňování odvětvových referenčních hodnot.

Použití

Rozsah (např. míra podrobností) a povaha systému environmentálního řízení jsou obecně dány povahou, strukturou, rozsahem a složitostí zařízení a rozsahem jeho dopadů na životní prostředí.

1.1.2. Energetická účinnost

2. Nejlepší dostupnou technikou je snižování měrné spotřeby energie pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika Použití i. Optimalizace procesů prostřednictvím řízení provozních parametrů Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Pravidelná údržba tavicí pece iii. Optimalizace konstrukce pece a výběr tavicí metody Použitelné u nových zařízení U stávajících zařízení je k realizaci zapotřebí celková přestavba pece. iv. Použití metod řízeného spalování Použitelné u vzducho-palivových a kyslíko-palivových pecí v. Používání stále vyššího množství skleněných střepů, pokud jsou k dispozici a je to ekonomicky a technicky realizovatelné Nelze použít u nekonečných skleněných vláken, vysokoteplotní izolační vlny a frit. vi. Používání spalinového kotle k rekuperaci tepla, pokud je to technicky a ekonomicky realizovatelné Použitelné u vzducho-palivových a kyslíko-palivových pecí Použitelnost a ekonomická realizovatelnost této techniky je dána celkovou účinností, které lze dosáhnout, včetně efektivního využívání vytvořené páry. vii. Předehřívání kmene a skleněných střepů, pokud je to technicky a ekonomicky realizovatelné Použitelné u vzducho-palivových a kyslíko-palivových pecí Použitelnost se obvykle omezuje na složení kmene s více než 50 % podílem skleněných střepů.

1.1.3. Skladování materiálu a manipulace s ním

3. Nejlepší dostupnou technikou je zabránit emisím, nebo pokud to není možné, alespoň snížit emise prachu ze skladování pevných materiálů a manipulace s nimi používáním jedné nebo několika z následujících technik:

I. Skladování surovin i. Skladování volně ložených práškových materiálů v uzavřených silech vybavených systémem na zachycování prachu (např. tkaninový filtr) ii. Skladování jemných materiálů v uzavřených kontejnerech nebo utěsněných pytlích iii. Zakrývání hrubých prašných materiálů při skladování na hromadách iv. Používání čisticích vozů a kropení

II. Manipulace se surovinami Technika Použití i. U materiálů. které se přepravují nad zemí, používání uzavřených dopravníků, aby nedocházelo k úniku materiálu Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Pokud se používají pneumatické dopravníky, používání utěsněného systému s filtrem, který před vyložením vyčistí vzduch v přepravním prostoru iii. Vlhčení kmene Používání této techniky je omezeno nepříznivými účinky na energetickou účinnost pecí. Pro některá složení kmene, především na výrobu borokřemičitého skla, mohou platit omezení. iv. Používání mírného podtlaku v peci Použitelné jen tehdy, pokud podtlak vzniká jakou nedílná součást provozu (např. u tavicích pecí na výrobu frit), vzhledem k nepříznivému vlivu na energetickou účinnost v. Používání surovin, které nezpůsobují dekrepitaci (především dolomit a vápenec) Tento jev spočívá v pukání hornin působením tepla, což může mít za následek vyšší emise prachu. Použitelné v rámci omezení vyplývajících z dostupnosti surovin vi. Používání odsávání napojeného na filtrační systém u procesů, kde je pravděpodobný vznik prachu (např. otevírání pytlů, míchání kmene na výrobu frit, likvidace prachu z tkaninových filtrů, tavicí pece se studenou horní stavbou) Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. vii. Používání uzavřených šroubových podavačů viii. Uzavření kapes podavačů Všeobecně použitelné Aby se zařízení nepoškodilo, může být zapotřebí chlazení.

4. Nejlepší dostupnou technikou je zabránit emisím, nebo pokud to není možné, alespoň snížit emise plynů ze skladování těkavých surovin a manipulace s nimi používáním jedné nebo několika z následujících technik:

i. Používání nátěru s nízkou pohltivostí slunečního záření na nádrže ke skladování volně ložených surovin, u nichž dochází ke změnám teploty působením slunečního záření.

ii. Regulace teploty při skladování těkavých surovin

iii. Izolace nádrží určených ke skladování těkavých surovin

iv. Řízení zásob

v. Používání nádrží s plovoucí střechou ke skladování velkého množství těkavých ropných produktů

vi. Používání přepravních systémů s vracením výparů k přepravě těkavých tekutin (např. z cisteren do skladovacích nádrží)

vii. Používání nádrží s pryžovým vakem ke skladování kapalných surovin

viii. Používání tlakových/vakuových ventilů konstruovaných na kolísání tlaku

ix. Úprava uvolňovaných látek (např. adsorpce, absorpce, kondenzace) při skladování nebezpečných materiálů

x. Používání plnění pod hladinu při skladování pěnivých kapalin

1.1.4. Obecné primární techniky

5. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat spotřebu energie a emise do ovzduší kontinuálním monitorováním provozních parametrů a plánovanou údržbou tavicí pece.

Technika Použití Technika sestává z řady monitorovacích a údržbových úkonů, které lze provádět jednotlivě nebo je kombinovat podle druhu pece, aby se minimalizovaly účinky stárnutí pece, a mezi něž patří např. utěsňování pece a hořákových tvarovek, maximální izolace, regulace podmínek pro stabilizovaný plamen, regulace poměru palivo/vzduch apod. Použitelné u regenerativních, rekuperačních a kyslíko-palivových pecí. U jiných druhů pecí je použitelnost pro konkrétní zařízení třeba posoudit individuálně.

6. Nejlepší dostupnou technikou je pečlivý výběr a řízení všech látek a surovin, které se do tavicí pece dostávají, v zájmu snížení emisí do ovzduší nebo jejich předcházení, a to používáním jedné nebo několika z následujících technik.

Technika Použití i. Používání surovin a externích skleněných střepů s nízkým obsahem nečistot (např. kovů, chloridů, fluoridů) Použitelné v rámci omezení daných druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin a paliv ii. Používání náhradních surovin (např. méně těkavých) iii. Používání paliv s nízkým obsahem kovových nečistot

7. Nejlepší dostupnou technikou je provádět pravidelně monitorování emisí a/nebo jiných relevantních provozních parametrů, např.:

Technika Použití i. Kontinuální monitorování kritických provozních parametrů zajišťujících stabilitu procesů, např. teploty, přívodu paliva a proudění vzduchu Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Pravidelné monitorování provozních parametrů bránících/snižujících znečištění, např. obsahu O2 ve spalinách za účelem regulace poměru palivo/vzduch iii. Kontinuální monitorování emisí prachu, NOX a SO2 nebo jednorázové měření alespoň dvakrát ročně spojené s kontrolou náhradních parametrů, která zajistí správné fungování čisticího systému mezi měřeními iv. Kontinuální monitorování nebo pravidelné měření emisí NH3, pokud jsou užívány techniky selektivní katalytické redukce nebo selektivní nekatalytické redukce Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. v. Kontinuální nebo pravidelné měření emisí CO, pokud se ke snižování emisí NOX používají primární techniky nebo techniky chemické redukce s použitím paliva, případně pokud může docházet k neúplnému spalování. vi. Pravidelné měření emisí HCl, HF, CO a kovů, zvláště pokud jsou používány suroviny obsahující tyto látky nebo pokud může docházet k neúplnému spalování Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. vii. Kontinuální monitorování náhradních parametrů zajišťující správné fungování systému čištění odpadních plynů a udržování úrovně emisí mezi dvěma jednorázovými měřeními. Monitorování náhradních parametrů zahrnuje: přívod činidla, teplotu, přívod vody, napětí, odstraňování prachu, rychlost ventilátoru apod.

8. Nejlepší dostupnou technikou ke snižování emisí nebo jejich předcházení je, aby systémy na čištění odpadních plynů pracovaly za běžných provozních podmínek při optimální kapacitě a dostupnosti.

Použití

Pro zvláštní provozní podmínky lze určit zvláštní postupy, a to především:

i. při spouštění a odstavování/ukončování provozu

ii. při jiných zvláštních úkonech, které by mohly ovlivnit správné fungování systémů (např. pravidelná a mimořádná údržba a čištění pece a/nebo systému na čištění odpadních plynů nebo zásadní změna výroby)

iii. v případě nedostatečného proudění odpadních plynů nebo teploty, které brání využití celé kapacity systému.

9. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise oxidu uhelnatého (CO) z tavicí pece při používání primárních technik nebo chemické redukce s použitím paliva ke snižování emisí NOX

Technika Použití Primární techniky ke snižování emisí NOX jsou založeny na úpravách spalování (např. snížení poměru palivo/vzduch, hořáky pro postupné spalování s nízkými emisemi NOX apod.) Chemická redukce s použitím paliva spočívá v přidávání uhlovodíkového paliva k odpadním plynům za účelem snížení emisí NOX vzniklých v peci. Zvyšování emisí CO v důsledku použití těchto technik lze snížit důsledným řízením provozních parametrů. Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí





Tabulka 3

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise oxidu uhelnatého z tavicích pecí

Parametr Úroveò emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami Oxid uhelnatý vyjádřený jako CO < 100 mg/Nm3

10. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise amoniaku (NH 3) při používání technik selektivní katalytické redukce (SCR) nebo selektivní nekatalytické redukce (SNCR) k účinnému snižování emisí NOX.

Technika Použití Technika spočívá v navozování a udržování vhodných provozních podmínek pro systémy čištění odpadních plynů selektivní katalytickou nebo nekatalytickou redukcí za účelem snižování emisí nezreagovaného amoniaku. Použitelné u tavicích pecí vybavených selektivní katalytickou nebo nekatalytickou redukcí





Tabulka 4

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise amoniaku při použití technik selektivní katalytické nebo nekatalytické redukce

Parametr Úrovnì emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (3) Amoniak, vyjádřený jako NH3 < 5–30 mg/Nm3

11. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise boru z tavicí pece, pokud jsou do kmene přidávány sloučeniny boru, a to pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (4) Použití i. Provoz filtračního systému při vhodné teplotě, aby se podpořilo odlučování sloučenin boru v pevném skupenství, přičemž je třeba zohlednit skutečnost, že některé druhy kyseliny borité mohou být v kouřovém plynu přítomny jako plynné sloučeniny při teplotách nižších než 200 °C nebo až 60 °C. Použitelnost pro stávající zařízení může být limitována technickým omezením vyplývajícím z umístění a vlastností stávajícího filtračního systému. ii. Používání suchého nebo polosuchého čištění v kombinaci s filtračním systémem Použitelnost může být omezena nižší účinností odstraňování jiných plynných znečišťujících látek (SOX, HCl, HF) způsobenou ukládáním sloučenin boru na povrchu suchého zásaditého činidla. iii. Používání mokrého čištění Použitelnost u stávajících zařízení může být omezena potřebou zvláštního čištění odpadních vod.

Monitorování

Monitorování emisí boru by mělo být prováděno podle zvláštní metodiky umožňující měření pevných i plynných forem a zjištění účinnosti odstraňování těchto druhů z kouřových plynů.

1.1.5. Emise do vod ze sklářských výrobních procesů

12. Nejlepší dostupnou technikou je snižování spotřeby vody pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika Použití i. Minimalizace úniků a netěsností Tato technika je všeobecně použitelná. ii. Opětovné využívání vody použité k chlazení a čištění poté, co je vyčištěna Tato technika je všeobecně použitelná. Recirkulaci vody používané k praní plynů lze použít u většiny pracích systémů; může však být zapotřebí pravidelného vypouštění a výměny pracího média. iii. Používání polouzavřeného vodního systému, pokud je to technicky a ekonomicky proveditelné Použitelnost této techniky může být omezená vzhledem k požadavkům souvisejícím s řízením bezpečnosti výrobního procesu. Konkrétně: — pokud to bezpečnost vyžaduje, může se používat otevřený chladicí systém (např. při incidentech, kdy je třeba chladit velké množství skla). — vodu používanou při některých zvláštních procesech (např. navazující činnost v odvětví nekonečných skleněných vláken, chemické leštění v odvětví užitkového a speciálního skla apod.) může být nutné úplně nebo zčásti vypouštět do systému čištění odpadních vod.

13. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat zatížení vypouštěných odpadních vod emisemi používáním jednoho nebo několika z následujících systémů čištění odpadních vod:

Technika Použití i. Standardní techniky omezování znečištění, např. usazování, prosévání, stírání, neutralizace, filtrace, aerace, srážení, koagulace a flokulace apod. Standardní osvědčené postupy pro snižování emisí při skladování kapalných surovin a meziproduktů, např. ochranné obaly, inspekce nádrží, ochrana před přeplněním apod. Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Biologické čištění, např. aktivovaný kal nebo biofiltrace k odstranění/rozložení organických sloučenin Použitelnost se omezuje na odvětví, kde se ve výrobním procesu využívají organické látky (např. odvětví nekonečných skleněných vláken a minerální vlny). iii. Vypouštění do obecních čistíren odpadních vod Použitelné u zařízení, kde je nutné další snižování množství znečišťujících látek iv. Externí opětovné využívání odpadních vod Použitelnost se většinou omezuje na odvětví frit (možné opětovné využití při výrobě keramiky).





Tabulka 5

Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami pro vypouštění odpadních vod z výroby skla do povrchových vod

Parametr (5) Jednotka Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (6) (směsný vzorek) pH — 6,5–9 Celkové množství rozpuštěných pevných látek mg/l < 30 Chemická spotřeba kyslíku (CHSK) mg/l < 5–130 (7) Sírany, vyjádřené jako SO4 2– mg/l < 1 000 Fluoridy, vyjádřené jako F– mg/l < 6 (8) Celkové uhlovodíky mg/l < 15 (9) Olovo, vyjádřené jako Pb mg/l < 0,05 – 0,3 (10) Antimon, vyjádřený jako Sb mg/l < 0,5 Arzen, vyjádřený jako As mg/l < 0,3 Barium, vyjádřené jako Ba mg/l < 3,0 Zinek, vyjádřený jako Zn mg/l < 0,5 Měď, vyjádřená jako Cu mg/l < 0,3 Chrom, vyjádřený jako Cr mg/l < 0,3 Kadmium, vyjádřené jako Cd mg/l < 0,05 Cín, vyjádřený jako Sn mg/l < 0,5 Nikl, vyjádřený jako Ni mg/l < 0,5 Amoniak, vyjádřený jako NH4 mg/l < 10 Bor, vyjádřený jako B mg/l < 1–3 Fenol mg/l < 1

1.1.6. Odpad ze sklářských výrobních procesů

14. Nejlepší dostupnou technikou je snižování produkce pevného odpadu určeného k odstranění pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika Použití i. Recyklace odpadního kmene, pokud to umožňují nároky na kvalitu Použitelnost může být omezená vzhledem k nárokům na kvalitu výsledného skleněného výrobku. ii. Minimalizace úniku materiálu při skladování surovin a nakládání s nimi Tato technika je všeobecně použitelná. iii. Recyklace vlastních skleněných střepů ze zmetkových výrobků Většinou nelze použít u nekonečných skleněných vláken, vysokoteplotní izolační vlny a frit iv. Recyklace prachu přidáváním do kmene, pokud to umožňují nároky na kvalitu Použitelnost mohou omezovat různé faktory: — nároky na kvalitu výsledného skleněného výrobku — procentní podíl skleněných střepů v kmeni — možné unášení a koroze žáruvzdorných materiálů — omezení vyplývající z bilance síry v. Zhodnocování pevného odpadu a/nebo kalu vhodným využíváním v zařízení (např. kal z čištění odpadních vod) nebo v jiných průmyslových odvětvích Všeobecně použitelné v odvětví výroby užitkového skla (kal z broušení olovnatého křišťálového skla) a obalového skla (jemné skleněné částice smíšené s olejem) Omezená použitelnost v jiných odvětvích sklářské výroby z důvodu nepředvídatelného složení, kontaminace, malého objemu a ekonomické proveditelnosti. vi. Zhodnocování žáruvzdorných materiálů po ukončení životnosti možným použitím v jiných průmyslových odvětvích Použitelnost je limitovaná vzhledem k omezením ze strany výrobců žáruvzdorných materiálů a potenciálních uživatelů. vii. Používání briket z odpadu určeného k recyklaci s cementovým pojivem v horkovětrných kupolových pecích, pokud to umožňují požadavky na kvalitu Použitelnost briket z odpadu s cementovým pojivem se omezuje na odvětví výroby kamenné vlny. Měl by se hledat kompromis mezi emisemi do ovzduší a vznikem pevného odpadu.

1.1.7. Hluk ze sklářských výrobních procesů

15. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí hluku pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

i. Vypracování posouzení hluku v životním prostředí a vytvoření plánu snižování hluku vhodného pro místní prostředí

ii. Uzavření hlučného vybavení/provozu do samostatné konstrukce/jednotky

iii. Používání valů na odstínění zdroje hluku

iv. Provádění hlučných venkovních činností přes den

v. Používání protihlukových stěn nebo přírodních zábran (stromy, keře) mezi zařízením a chráněnou oblastí v závislosti na místních podmínkách

1.2. Závěry o BAT pro výrobu obalového skla

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu obalového skla.

1.2.1. Emise prachu z tavicích pecí

16. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise prachu z odpadních plynů z tavicí pece používáním systému na čištění kouřových plynů, např. elektrostatického odlučovače nebo tkaninového filtru.

Technika (11) Použití Systémy na čištění kouřových plynů využívají koncové techniky založené na filtraci všech materiálů, které jsou v místě měření v pevném skupenství. Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 6

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví obalového skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (12) Prach < 10–20 < 0,015– 0,06

1.2.2. Emise oxidů dusíku (NOX) z tavicích pecí

17. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

I. primární techniky, např.: Technika (13) Použití i. Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Použitelné pouze za konkrétních podmínek v konkrétních zařízeních vzhledem k nižší účinnosti pece a vyšší spotřebě paliva (tj. používání rekuperačních pecí místo regenerativních) c) Postupné spalování: — Postupné zavádění vzduchu — Postupné zavádění paliva Postupné zavádění paliva lze použít u většiny konvenčních vzducho-palivových pecí. Postupné zavádění vzduchu má velice omezené použití vzhledem k jeho technické složitosti. d) Recirkulace kouřových plynů Použitelnost této techniky se omezuje na speciální hořáky s automatickou recirkulací odpadních plynů. e) Hořáky s nízkými emisemi NOX Tato technika je všeobecně použitelná. Dosažené přínosy pro životní prostředí jsou většinou menší při použití u plynových pecí s příčnými plameny z důvodu technických omezení a menší flexibility pece. Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. f) Výběr paliva Použitelnost limitují omezení spojená s dostupností různých druhů paliva, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. ii. Speciální konstrukce pece Použitelnost se omezuje na složení kmene s vysokým podílem externích skleněných střepů (> 70 %). Použití vyžaduje celkovou přestavbu tavicí pece. Zvláštní omezení může způsobovat tvar pece (úzká a dlouhá). iii. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. iv. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.

II. sekundární techniky, např.: Technika (14) Použití i. Selektivní katalytická redukce (SCR) K použití může být nutná modernizace systému na zachycování prachu, aby se zaručila koncentrace prachu nižší než 10–15 mg/Nm3, a instalace odsiřovacího systému na odstraňování emisí SOX. S ohledem na optimální interval provozních teplot se použitelnost omezuje na využívání elektrostatických odlučovačů. S tkaninovými filtry se technika většinou nepoužívá, protože by vzhledem k nízké provozní teplotě v rozmezí 180–200 °C bylo nutné ohřívání odpadních plynů. K zavedení této techniky může být nutné mít k dispozici velký prostor. ii. Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) Tuto techniku lze využít u rekuperačních pecí. Velmi omezená použitelnost u konvenčních regenerativních pecí, u nichž je těžké dostat se do správného teplotního intervalu nebo není možné řádně promísit kouřové plyny s činidlem Lze ji použít u nových regenerativních pecí vybavených dělenými regenerátory, teplotní interval se však obtížně udržuje kvůli reverzaci mezi komorami, která způsobuje cyklické změny teploty.

Tabulka 7

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví obalového skla

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (15) NOX vyjádřené jako NO2 Úpravy spalování, speciální konstrukce pecí (16) (17) 500–800 0,75–1,2 Elektrická tavba < 100 < 0,3 Kyslíko-palivová tavba (18) Nelze použít. < 0,5–0,8 Sekundární techniky < 500 < 0,75

18. Pokud se do kmene přidávají dusičnany a/nebo je z důvodu zajištění kvality výsledného výrobku nutné vytvořit v peci zvláštní spalovací podmínky, je nejlepší dostupnou technikou snižovat emise NOX minimalizací používání těchto surovin v kombinaci s primárními nebo sekundárními technikami.

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami jsou uvedeny v tabulce 7.

Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami pro případy, kdy se do kmene přidávají dusičnany u pecí s krátkými kampaněmi nebo s kapacitou < 100 t denně, je uvedena v tabulce 8.

Technika (19) Použití Primární techniky — Minimalizace dusičnanů přidávaných do kmene Dusičnany se používají u vysoce kvalitních výrobků (tj. lékovek, flakónů a nádobek na kosmetické přípravky). K efektivním náhradním materiálům patří sírany, oxidy arzenu nebo oxid ceričitý. Alternativou k používání dusičnanů jsou také úpravy procesů (např. zvláštní podmínky oxidačního spalování). Nahrazování dusičnanů přidávaných do kmene může být omezeno vysokými náklady a/nebo větším dopadem náhradních látek na životní prostředí.





Tabulka 8

Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicí pece v odvětví obalového skla, pokud se do kmene přidávají dusičnany a/nebo pokud se používají zvláštní podmínky oxidačního spalování u pecí s krátkými kampaněmi nebo s kapacitou < 100 t denně

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (20) NOX vyjádřené jako NO2 Primární techniky < 1 000 < 3

1.2.3. Emise oxidů síry (SOX) z tavicích pecí

19. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (21) Použití i. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná. ii. Minimalizace obsahu síry ve složení kmene a optimalizace bilance síry Minimalizace obsahu síry ve složení kmene je většinou použitelná v rámci omezení daných nároky na kvalitu výsledného výrobku. Optimalizace bilance síry vyžaduje kompromis mezi odstraňováním emisí SOX a snižováním množství pevných odpadů (prach z filtrů). Efektivní snižování emisí SOX závisí na zadržování sloučenin síry ve skle, které se může výrazně lišit podle druhu skla. iii. Používání paliv s nízkým obsahem síry Použitelnost mohou limitovat omezení spojená s dostupností paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu.





Tabulka 9

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví obalového skla

Parametr Palivo Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (22) (23) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (24) SOX vyjádřené jako SO2 Zemní plyn < 200–500 < 0,3– 0,75 Topný olej (25) < 500–1 200 < 0,75 – 1,8

1.2.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

20. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise HCl a HF z tavicí pece (případně v kombinaci s kouřovými plyny z povrchových úprav na horkém konci) používáním jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (26) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 10

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví obalového skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (27) Chlorovodík, vyjádřený jako HCl (28) < 10–20 < 0,02 – 0,03 Fluorovodík vyjádřený jako HF < 1–5 < 0,001 – 0,008

1.2.5. Emise kovů z tavicích pecí

21. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (29) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem kovů do složení kmene Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Minimalizace sloučenin kovů přidávaných do kmene, pokud je nutné barvení nebo odbarvování skla v rámci požadavků na kvalitu spotřebního skla iii. Používání filtračního systému (tkaninový filtr nebo elektrostatický odlučovač) Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. iv. Používání suchého nebo polosuchého čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem





Tabulka 11

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí v odvětví obalového skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (30) (31) (32) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (33) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2–1 (34) < 0,3 – 1,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–5 < 1,5–7,5 × 10–3

1.2.6. Emise z navazujících procesů

22. Pokud se k povrchových úpravám na horkém konci používají cínové, organocínové nebo titanové sloučeniny, je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí používáním jedné nebo několika z následujících technik:

Technika Použití i. Minimalizace úniku materiálu používaného k povrchovým úpravám dobrým těsněním aplikačního systému a používáním účinných odsávacích digestoří. Kvalitní konstrukce a těsnění aplikačního systému je zásadní pro minimalizaci úniku nezreagovaného materiálu do ovzduší. Tato technika je všeobecně použitelná. ii. Kombinace kouřového plynu z povrchových úprav s odpadním plynem z tavicích pecí nebo se spalovacím vzduchem z pece, pokud je používán systém sekundární úpravy (filtr a zařízení na suché nebo polosuché čištění) Podle chemické kompatibility je možné před úpravou mísit odpadní plyny z povrchových úprav s jinými kouřovými plyny. Lze použít tyto dvě možnosti: — kombinace s kouřovými plyny z tavicí pece před systémem sekundární úpravy (suché nebo polosuché čištění a filtrační systém) — kombinace se spalovacím vzduchem před vstupem do regenerátoru s následným sekundárním čištěním odpadních plynů vzniklých při tavbě (suché nebo polosuché čištění + filtrační systém) Kombinace s kouřovými plyny z tavicí pece je všeobecně použitelná. Kombinování se spalovacím vzduchem může podléhat technickým omezením vzhledem k možnému vlivu na chemii skla a na materiály použité v regenerátoru. iii. Používání sekundární techniky, např. mokrého čištění nebo suchého čištění v kombinaci s filtrací (35) Tyto techniky jsou všeobecně použitelné.





Tabulka 12

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise do ovzduší z povrchových úprav na horkém konci v odvětví obalového skla, pokud se kouřové plyny z navazujících procesů upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Prach < 10 Sloučeniny titanu vyjádřené jako Ti < 5 Sloučeniny cínu včetně organocínových, vyjádřené jako Sn < 5 Chlorovodík vyjádřený jako HCl < 30

23. Pokud se k povrchovým úpravám používá SO3, je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí SOX pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (36) Použití i. Minimalizace úniku materiálu zajištěním dobrého utěsnění aplikačního systému Kvalitní konstrukce a údržba aplikačního systému je zásadní pro minimalizaci úniku nezreagovaného materiálu do ovzduší. Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Používání sekundární techniky, např. mokrého čištění





Tabulka 13

Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z navazujících procesů využívajících SO3 k povrchovým úpravám v odvětví obalového skla, pokud se emise upravují samostatně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 SOx vyjádřené jako SO2 < 100–200

1.3. Závěry o BAT pro výrobu plochého skla

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu plochého skla.

1.3.1. Emise prachu z tavicích pecí

24. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise prachu z odpadních plynů z tavicí pece používáním elektrostatického odlučovače nebo systému tkaninových filtrů.

Popis technik je uveden v oddíle 1.10.1.

Tabulka 14

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví plochého skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (37) Prach < 10–20 < 0,025 – 0,05

1.3.2. Emise oxidů dusíku (NOX) z tavicích pecí

25. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

I. primární techniky, např.: Technika (38) Použití i. Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Použitelnost se omezuje na nízkokapacitní pece pro výrobu speciálního plochého skla a na specifické podmínky pro dané zařízení vzhledem k nižší účinnosti pece a vyšší spotřebě paliva (tj. používání rekuperačních pecí místo regenerativních). c) Postupné spalování: — Postupné zavádění vzduchu — Postupné zavádění paliva Postupné zavádění paliva lze použít u většiny konvenčních vzducho-palivových pecí. Postupné zavádění vzduchu má velice omezené použití vzhledem k jeho technické složitosti. d) Recirkulace kouřových plynů Použitelnost této techniky se omezuje na speciální hořáky s automatickou recirkulací odpadních plynů. e) Hořáky s nízkými emisemi NOX Tato technika je všeobecně použitelná. Dosažené přínosy pro životní prostředí jsou většinou menší při použití u plynových pecí s příčnými plameny z důvodu technických omezení a menší flexibility pece. Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. f) Výběr paliva Použitelnost limitují omezení spojená s dostupností různých druhů paliva, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. ii. Souhrn opatření FENIX Založen na kombinaci různých primárních technik optimalizace spalování v regenerativních pecích na plavené sklo s příčnými plameny Hlavní rysy: — snížení přebytku vzduchu — potlačení tepelných uzlů a homogenizace teploty plamene — regulované mísení paliva a spalovacího vzduchu Použitelnost se omezuje na regenerativní pece s příčnými plameny. Použitelné u nových pecí U stávajících pecí je tuto techniku nutné přímo začlenit do návrhu a stavby pece při její celkové přestavbě. iii. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.

II. sekundární techniky, např.: Technika (39) Použití i. Chemická redukce s použitím paliva Použitelné u regenerativních pecí Použitelnost je omezena zvýšenou spotřebou paliva a následným ekonomickým dopadem a dopadem na životní prostředí ii. Selektivní katalytická redukce (SCR) K použití může být nutná modernizace systému na zachycování prachu, aby se zaručila koncentrace prachu nižší než 10–15 mg/Nm3, a instalace odsiřovacího systému na odstraňování emisí SOX. S ohledem na optimální interval provozních teplot se použitelnost omezuje na využívání elektrostatických odlučovačů. S tkaninovými filtry se technika většinou nepoužívá, protože by vzhledem k nízké provozní teplotě v rozmezí 180–200 °C bylo nutné ohřívání odpadních plynů. K zavedení této techniky může být nutné mít k dispozici velký prostor.

Tabulka 15

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví plochého skla

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (40) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (41) NOX vyjádřené jako NO2 Úprava spalování Souhrn opatření FENIX (42) 700–800 1,75 – 2,0 Kyslíko-palivová tavba (43) Nelze použít. < 1,25–2,0 Sekundární techniky (44) 400–700 1,0 – 1,75

26. Pokud se do kmene přidávají dusičnany, nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX minimalizací používání těchto surovin v kombinaci s primárními nebo sekundárními technikami. Pokud se uplatňují sekundární techniky, platí úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami uvedené v tabulce 15.

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro případy, kdy se při výrobě speciálního skla v omezeném počtu krátkých kampaní do kmene přidávají dusičnany, jsou uvedeny v tabulce 16.

Technika (45) Použití Primární techniky Minimalizace obsahu dusičnanů ve složení kmene Dusičnany se používají na speciální výrobky (např. barevné sklo). K efektivním náhradním materiálům patří sírany, oxidy arzenu nebo oxid ceričitý. Nahrazování dusičnanů přidávaných do kmene může být omezeno vysokými náklady a/nebo větším dopadem náhradních látek na životní prostředí.





Tabulka 16

Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví plochého skla, pokud se k výrobě speciálního skla v omezeném počtu krátkých kampaní používají dusičnany

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (46) NOX vyjádřené jako NO2 Primární techniky < 1 200 < 3

1.3.3. Emise oxidů síry (SOX) z tavicích pecí

27. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (47) Použití i. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná. ii. Minimalizace obsahu síry ve složení kmene a optimalizace bilance síry Minimalizace obsahu síry ve složení kmene je většinou použitelná v rámci omezení daných nároky na kvalitu výsledného výrobku. Optimalizace bilance síry vyžaduje kompromis mezi odstraňováním emisí SOX a snižováním množství pevných odpadů (prach z filtrů). iii. Používání paliv s nízkým obsahem síry Použitelnost mohou limitovat omezení spojená s dostupností paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu.





Tabulka 17

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví plochého skla

Parametr Palivo Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (48) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (49) SOx vyjádřené jako SO2 Zemní plyn < 300–500 < 0,75–1,25 Topný olej (50) (51) 500–1 300 1,25–3,25

1.3.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

28. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí HCl a HF z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (52) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 18

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví plochého skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (53) Chlorovodík, vyjádřený jako HCl (54) < 10–25 < 0,025 – 0,0625 Fluorovodík vyjádřený jako HF < 1–4 < 0,0025 – 0,010

1.3.5. Emise kovů z tavicích pecí

29. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (55) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem kovů do složení kmene Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Používání filtračního systému Tato technika je všeobecně použitelná. iii. Používání suchého nebo polosuchého čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem





Tabulka 19

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicí pece v odvětví plochého skla, s výjimkou skla barveného selenem

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (56) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (57) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2–1 < 0,5–2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–5 < 2,5–12,5 × 10–3

30. Pokud se k barvení skla používají sloučeniny selenu, je nejlepší dostupnou technikou snižovat emise selenu z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (58) Použití i. Minimalizace odpařování selenu z kmene výběrem surovin s vyšší účinností zadržování ve skle a nižší těkavostí Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Používání filtračního systému Tato technika je všeobecně použitelná. iii. Používání suchého nebo polosuchého čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem





Tabulka 20

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise selenu z tavicí pece při výrobě barevného skla v odvětví plochého skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (59) (60) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (61) Sloučeniny selenu, vyjádřené jako Se 1–3 < 2,5–7,5 × 10–3

1.3.6. Emise z navazujících procesů

31. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí do ovzduší z navazujících procesů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (62) Použití i. Minimalizace úniku materiálu používaného k povrchovým úpravám plochého skla zajištěním kvalitního těsnění aplikačního systému Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Minimalizace úniků SO2 z tunelové chladicí pece pomocí optimálního provozu řídícího systému iii. Kombinace emisí SO2 z chladicí pece s odpadními plyny z tavicí pece, pokud je to technicky proveditelné a pokud je používán systém sekundární úpravy (filtr a zařízení na suché nebo polosuché čištění) iv. Používání sekundární techniky, např. mokrého čištění nebo suchého čištění a filtrace Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. Výběr techniky a její účinnost závisí na složení odpadních plynů v místě vstupu.





Tabulka 21

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise do ovzduší z navazujících procesů v odvětví plochého skla, pokud se emise upravují odděleně.

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Prach < 15–20 Chlorovodík vyjádřený jako HCl < 10 Fluorovodík vyjádřený jako HF < 1–5 SOX vyjádřené jako SO2 < 200 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 5

1.4. Závěry o BAT pro výrobu nekonečných skleněných vláken

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu nekonečných skleněných vláken.

1.4.1. Emise prachu z tavicích pecí

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami uvedené v tomto oddíle se vztahují ke všem materiálům, které jsou v místě měření v pevném skupenství, včetně pevných sloučenin boru. Sloučeniny boru, které jsou v bodě měření plynné, zahrnuty nejsou.

32. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí prachu z odpadních plynů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (63) Použití i. Snižování obsahu těkavých složek úpravou surovin Primární technikou ke snížení emisí prachu, které vznikají především v důsledku těkavosti, je příprava takového složení kmene, které neobsahuje sloučeniny boru nebo jich obsahuje malé množství. Bor je hlavní složkou částic unikajících z tavicí pece. Použití techniky je omezeno otázkami práv duševního vlastnictví, protože složení kmene bez boru nebo s nízkým obsahem boru jsou chráněna patentem. ii. Filtrační systém: elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr Tato technika je všeobecně použitelná. Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití u nových zařízení, kde při výběru umístění a vlastností filtru neexistují žádná omezení. iii. Systém mokrého čištění Použití u stávajících zařízení může být omezeno technickými aspekty, např. potřebou zvláštní čistírny odpadních vod.





Tabulka 22

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicí pece v odvětví nekonečných skleněných vláken

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (64) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (65) Prach < 10–20 < 0,045 – 0,09

1.4.2. Emise oxidů dusíku (NOX) z tavicích pecí

33. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (66) Použití i. Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí v rámci omezení daných energetickou účinností pece a vyšší spotřebou paliva Většina pecí je již rekuperačního typu. c) Postupné spalování: — Postupné zavádění vzduchu — Postupné zavádění paliva Postupné zavádění paliva lze použít u většiny vzducho-palivových a kyslíko-palivových pecí. Postupné zavádění vzduchu má velice omezené použití vzhledem k jeho technické složitosti. d) Recirkulace kouřových plynů Použitelnost této techniky se omezuje na speciální hořáky s automatickou recirkulací odpadních plynů. e) Hořáky s nízkými emisemi NOX Tato technika je všeobecně použitelná. Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. f) Výběr paliva Použitelnost limitují omezení spojená s dostupností různých druhů paliva, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. ii. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.





Tabulka 23

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví nekonečných skleněných vláken

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny NOX vyjádřené jako NO2 Úprava spalování < 600–1 000 < 2,7–4,5 (67) Kyslíko-palivová tavba (68) Nelze použít. < 0,5–1,5

1.4.3. Emise oxidů síry (SOX) z tavicích pecí

34. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (69) Použití i. Minimalizace obsahu síry ve složení kmene a optimalizace bilance síry Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného skleněného výrobku. Optimalizace bilance síry vyžaduje kompromis mezi odstraňováním emisí SOX a snižováním množství pevných odpadů (prach z filtrů), které je třeba zlikvidovat. ii. Používání paliv s nízkým obsahem síry Použitelnost mohou limitovat omezení spojená s dostupností paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná. Vysoká koncentrace sloučenin boru v kouřových plynech může snižovat účinnost činidla užívaného v systémech na suché nebo polosuché čištěné ke snižování emisí. iv. Používání mokrého čištění Tato technika je všeobecně použitelná v rámci technických omezení, např. potřeby zvláštní čistírny odpadních vod.





Tabulka 24

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicí pece v odvětví nekonečných skleněných vláken

Parametr Palivo Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (70) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (71) SOx vyjádřené jako SO2 Zemní plyn (72) < 200–800 < 0,9–3,6 Topný olej (73) (74) < 500–1 000 < 2,25–4,5

1.4.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

35. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí HCl a HF z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (75) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných složením směsi a dostupností surovin. ii. Minimalizace obsahu fluoru ve složení kmene Minimalizace emisí fluoru z tavicího procesu lze dosáhnout takto: — minimalizací/snížením množství sloučenin fluoru (např. fluoritu) přidávaných do kmene na minimum úměrně kvalitě výsledného výrobku. Sloučeniny fluoru se využívají k optimalizaci tavicího procesu, usnadňují tvorbu vláken a minimalizují lámání vláken. — nahrazování sloučenin fluoru jinými materiály (např. sírany) Nahrazování sloučenin fluoru jinými materiály je omezeno požadavky na kvalitu výrobku. iii. suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná. iv. mokré čištění Tato technika je všeobecně použitelná v rámci technických omezení, např. potřeby zvláštní čistírny odpadních vod.





Tabulka 25

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví nekonečných skleněných vláken

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (76) Chlorovodík vyjádřený jako HCl < 10 < 0,05 Fluorovodík vyjádřený jako HF (77) < 5–15 < 0,02– 0,07

1.4.5. Emise kovů z tavicích pecí

36. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (78) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem kovů do složení kmene Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných dostupností surovin. ii. Používání suchého nebo polosuchého čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná. iii. Mokré čištění Tato technika je všeobecně použitelná v rámci technických omezení, např. potřeby zvláštní čistírny odpadních vod.





Tabulka 26

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicí pece v odvětví nekonečných skleněných vláken

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (79) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (80) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2–1 < 0,9–4,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–3 < 4,5–13,5 × 10–3

1.4.6. Emise z navazujících procesů

37. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí z navazujících procesů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (81) Použití i. Systémy mokrého čištění Tyto techniky jsou všeobecně použitelné k úpravě odpadních plynů z tvářecích procesů (povrchové úpravy vláken) nebo sekundárních procesů, při nichž se používá pojivo, které se musí vytvrzovat nebo vysoušet. ii. Mokrý elektrostatický odlučovač iii. Filtrační systém (tkaninový filtr) Tato technika je všeobecně použitelná k úpravě odpadních plynů vznikajících při řezání a frézování výrobků.





Tabulka 27

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise do ovzduší z navazujících procesů v odvětví nekonečných skleněných vláken, pokud se emise upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Emise z tváření a povrchových úprav Prach < 5–20 Formaldehyd < 10 Amoniak < 30 Celkové těkavé organické sloučeniny vyjádřené jako C < 20 Emise z řezání a frézování Prach < 5–20

1.5. Závěry o BAT pro výrobu užitkového skla

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu užitkového skla.

1.5.1. Emise prachu z tavicích pecí

38. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí prachu z odpadních plynů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (82) Použití i. Snižování obsahu těkavých složek úpravou surovin Složení kmene může obsahovat silně těkavé složky (např. bor, fluoridy), což výrazně přispívá ke tvoření emisí prachu z tavicí pece. Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných druhem vyráběného skla a dostupností náhradních surovin. ii. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. iii. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece. iv. Filtrační systém: elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. v. Systém mokrého čištění Použití se omezuje na konkrétní případy, především u elektrických tavicích pecí, kde je objem kouřových plynů a emisí prachu většinou malý a souvisí s unášením částic kmene.





Tabulka 28

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví užitkového skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (83) Prach < 10–20 (84) < 0,03– 0,06 < 1–10 (85) < 0,003– 0,03

1.5.2. Emise oxidů dusíku (NOX) z tavicích pecí

39. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (86) Použití i. Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Použitelné pouze za konkrétních podmínek v konkrétních zařízeních vzhledem k nižší účinnosti pece a vyšší spotřebě paliva (tj. používání rekuperačních pecí místo regenerativních) c) Postupné spalování: — Postupné zavádění vzduchu — Postupné zavádění paliva Postupné zavádění paliva lze použít u většiny konvenčních vzducho-palivových pecí. Postupné zavádění vzduchu má velice omezené použití vzhledem k jeho technické složitosti. d) Recirkulace kouřových plynů Použitelnost této techniky se omezuje na speciální hořáky s automatickou recirkulací odpadních plynů. e) Hořáky s nízkými emisemi NOX Tato technika je všeobecně použitelná. Dosažené přínosy pro životní prostředí jsou většinou menší při použití u plynových pecí s příčnými plameny z důvodu technických omezení a menší flexibility pece. Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. f) Výběr paliva Použitelnost limitují omezení spojená s dostupností různých druhů paliva, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. ii. Speciální konstrukce pece Použitelnost se omezuje na složení kmene s vysokým podílem externích skleněných střepů (> 70 %). Použití vyžaduje celkovou přestavbu tavicí pece. Zvláštní omezení může způsobovat tvar pece (úzká a dlouhá). iii. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. iv. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.





Tabulka 29

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví užitkového skla

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (87) NOx vyjádřené jako NO2 Úprava spalování Speciální konstrukce pece < 500–1 000 < 1,25–2,5 Elektrická tavba < 100 < 0,3 Kyslíko-palivová tavba (88) Nelze použít. < 0,5–1,5

40. Pokud se do kmene přidávají dusičnany, nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX minimalizací používání těchto surovin v kombinaci s primárními nebo sekundárními technikami.

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami jsou uvedeny v tabulce 29.

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro případy, kdy se při výrobě speciálních druhů sodnovápenatého skla (čiré/ultra čiré sklo nebo barevné sklo s použitím selenu) a jiného speciálního skla (např. borokřemičitého, sklokeramiky, opálového, křišťálového nebo olovnatého křišťálového) v omezeném počtu krátkých kampaní nebo v pecích o kapacitě < 100 t denně do kmene přidávají dusičnany, jsou uvedeny v tabulce 30.

Technika (89) Použití Primární techniky — Minimalizace dusičnanů přidávaných do kmene Dusičnany se používají u vysoce kvalitních výrobků, kdy se vyrábí vysoce čiré nebo speciální sklo. K efektivním náhradním materiálům patří sírany, oxidy arzenu nebo oxid ceričitý. Nahrazování dusičnanů přidávaných do kmene může být omezeno vysokými náklady a/nebo větším dopadem náhradních látek na životní prostředí.





Tabulka 30

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicí pece v odvětví užitkového skla v případech, kdy se při výrobě speciálních druhů sodnovápenatého skla (čiré/ultra čiré sklo nebo barevné sklo s použitím selenu) a jiného speciálního skla (např. borokřemičitého, sklokeramiky, opálového, křišťálového nebo olovnatého křišťálového) v omezeném počtu krátkých kampaní nebo v pecích o kapacitě < 100 t denně do kmene přidávají dusičnany

Parametr Typ pece Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny NOX vyjádřené jako NO2 Konvenční vzducho-palivové pece < 500–1 500 < 1,25 – 3,75 (90) Elektrická tavba < 300–500 < 8–10

1.5.3. Emise oxidů síry (SOX) z tavicích pecí

41. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (91) Použití i. Minimalizace obsahu síry ve složení kmene a optimalizace bilance síry Minimalizace obsahu síry ve složení kmene je většinou použitelná v rámci omezení daných nároky na kvalitu výsledného výrobku. Optimalizace bilance síry vyžaduje kompromis mezi odstraňováním emisí SOX a snižováním množství pevných odpadů (prach z filtrů). ii. Používání paliv s nízkým obsahem síry Použitelnost mohou limitovat omezení spojená s dostupností paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 31

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví užitkového skla

Parametr Palivo/tavicí technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (92) SOx vyjádřené jako SO2 Zemní plyn < 200–300 < 0,5– 0,75 Topný olej (93) < 1 000 < 2,5 Elektrická tavba < 100 < 0,25

1.5.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

42. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí HCl a HF z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (94) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene Použitelnost může být omezena složením kmene pro druh skla vyráběný v zařízení a dostupností surovin. ii. Minimalizace obsahu fluoru ve složení kmene a optimalizace látkové bilance fluoru Minimalizace emisí fluoru z tavicího procesu lze dosáhnout minimalizací/snížením množství sloučenin fluorů (např. fluoritu) přidávaných do kmene na minimum úměrně kvalitě výsledného výrobku. Sloučeniny fluoru se do kmene přidávají pro dosažení neprůhledného nebo zakaleného vzhledu skla. Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného výrobku. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná. iv. Mokré čištění Tato technika je všeobecně použitelná v rámci technických omezení, např. potřeby zvláštní čistírny odpadních vod. Použitelnost této techniky mohou omezovat vysoké náklady a aspekty spojené s čištěním odpadních vod včetně omezení souvisejících s recyklací kalu nebo pevných usazenin z čištění vod.





Tabulka 32

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví užitkového skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (95) Chlorovodík vyjádřený jako HCl (96) (97) < 10–20 < 0,03–0,06 Fluorovodík vyjádřený jako HF (98) < 1–5 < 0,003–0,015

1.5.5. Emise kovů z tavicích pecí

43. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (99) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem kovů do složení kmene Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Minimalizace obsahu kovových sloučenin přidávaných do kmene vhodným výběrem surovin, pokud je nutné barvení nebo odbarvování skla nebo pokud je třeba dosáhnout u skla zvláštních vlastností U výroby křišťálového a olovnatého křišťálového skla je minimalizace obsahu kovových sloučenin omezena na hodnoty uvedené ve směrnici 69/493/EHS, která obsahuje klasifikaci chemického složení výsledných skleněných výrobků. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 33

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicí pece v odvětví užitkového skla, s výjimkou skla odbarvovaného selenem

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (100) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (101) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2–1 < 0,6–3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–5 < 3–15 × 10–3

44. Pokud se k odbarvování skla používají sloučeniny selenu, je nejlepší dostupnou technikou snižovat emise selenu z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (102) Použití i. Minimalizace obsahu selenu přidávaného do kmene vhodným výběrem surovin Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 34

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise selenu z tavicí pece v odvětví užitkového skla v případě, že se při odbarvování skla používají sloučeniny selenu

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (103) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (104) Sloučeniny selenu vyjádřené jako Se < 1 < 3 × 10–3

45. Pokud se k výrobě olovnatého křišťálového skla používají sloučeniny olova, je nejlepší dostupnou technikou snižovat emise olova z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (105) Použití i. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. ii. Tkaninový filtr Tato technika je všeobecně použitelná. iii. Elektrostatický odlučovač iv. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem





Tabulka 35

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise olova z tavicí pece v odvětví užitkového skla v případě, že se při výrobě olovnatého křišťálového skla používají sloučeniny olova

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (106) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (107) Sloučeniny olova vyjádřené jako Pb < 0,5–1 < 1–3 × 10–3

1.5.6. Emise z navazujících procesů

46. U prašných navazujících procesů je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí prachu a kovů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (108) Použití i. Provádění prašných úkonů (např. řezání, broušení, leštění) pod kapalinou Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Používání systému tkaninových filtrů





Tabulka 36

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise do ovzduší z prašných navazujících procesů v odvětví užitkového skla, pokud se emise upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Prach < 1–10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) < 1–5 Sloučeniny olova vyjádřené jako Pb (110) < 1–1,5

47. U leštění kyselinou je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí HF pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (111) Použití i. Minimalizace úniku lešticího materiálu zajištěním dobrého utěsnění aplikačního systému Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Používání sekundární techniky, např. mokrého čištění





Tabulka 37

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HF z leštění kyselinou v odvětví užitkového skla, pokud se emise upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Fluorovodík vyjádřený jako HF < 5

1.6. Závěry o BAT pro výrobu speciálního skla

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu speciálního skla.

1.6.1. Emise prachu z tavicích pecí

48. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí prachu z odpadních plynů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (112) Použití i. Snižování obsahu těkavých složek úpravou surovin Složení kmene může obsahovat silně těkavé složky (např. bor, fluoridy), které jsou hlavní složkou prachu z tavicí pece. Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu vyráběného skla. ii. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. iii. Filtrační systém: elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 38

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví speciálního skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (113) Prach < 10–20 < 0,03–0,13 < 1–10 (114) < 0,003–0,065

1.6.2. Emise oxidů dusíku (NOX) z tavicích pecí

49. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

I. primární techniky, např.: Technika (115) Použití i. Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Použitelné pouze za konkrétních podmínek v konkrétních zařízeních vzhledem k nižší účinnosti pece a vyšší spotřebě paliva (tj. používání rekuperačních pecí místo regenerativních) c) Postupné spalování: — Postupné zavádění vzduchu — Postupné zavádění paliva Postupné zavádění paliva lze použít u většiny konvenčních vzducho-palivových pecí. Postupné zavádění vzduchu má velice omezené použití vzhledem k jeho technické složitosti. d) Recirkulace kouřových plynů Použitelnost této techniky se omezuje na speciální hořáky s automatickou recirkulací odpadních plynů. e) Hořáky s nízkými emisemi NOX Tato technika je všeobecně použitelná. Dosažené přínosy pro životní prostředí jsou většinou menší při použití u plynových pecí s příčnými plameny z důvodu technických omezení a menší flexibility pece. Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. f) Výběr paliva Použitelnost limitují omezení spojená s dostupností různých druhů paliva, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. ii. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. iii. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.

II. sekundární techniky, např.: Technika (116) Použití i. Selektivní katalytická redukce (SCR) K použití může být nutná modernizace systému na zachycování prachu, aby se zaručila koncentrace prachu nižší než 10–15 mg/Nm3, a instalace odsiřovacího systému na odstraňování emisí SOX. S ohledem na optimální interval provozních teplot se použitelnost omezuje na využívání elektrostatických odlučovačů. S tkaninovými filtry se technika většinou nepoužívá, protože by vzhledem k nízké provozní teplotě v rozmezí 180–200 °C bylo nutné ohřívání odpadních plynů. K zavedení této techniky může být nutné mít k dispozici velký prostor. ii. Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) Velmi omezená použitelnost u konvenčních regenerativních pecí, u nichž je těžké dostat se do správného teplotního intervalu nebo není možné řádně promísit kouřové plyny s činidlem Lze ji použít u nových regenerativních pecí vybavených dělenými regenerátory, teplotní interval se však obtížně udržuje kvůli reverzaci mezi komorami, která způsobuje cyklické změny teploty.

Tabulka 39

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví speciálního skla

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (117) NOX vyjádřené jako NO2 Úprava spalování 600–800 1,5 – 3,2 Elektrická tavba < 100 < 0,25 – 0,4 Kyslíko-palivová tavba (118) (119) Nelze použít. < 1–3 Sekundární techniky < 500 < 1–3

50. Pokud se do kmene přidávají dusičnany, nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX minimalizací používání těchto surovin v kombinaci buď s primárními, nebo se sekundárními technikami.

Technika (120) Použití Primární techniky — Minimalizace obsahu dusičnanů ve složení kmene Dusičnany se používají u vysoce kvalitních výrobků, kde je třeba dosáhnout zvláštních vlastností skla. K efektivním náhradním materiálům patří sírany, oxidy arzenu nebo oxid ceričitý. Nahrazování dusičnanů přidávaných do kmene může být omezeno vysokými náklady a/nebo větším dopadem náhradních látek na životní prostředí.





Tabulka 40

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví speciálního skla, pokud se do kmene přidávají dusičnany

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (121) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (122) NOX vyjádřené jako NO2 Minimalizace obsahu dusičnanů přidávaných do kmene v kombinaci s primárními nebo sekundárními technikami < 500–1 000 < 1–6

1.6.3. Emise oxidů síry (SOX) z tavicích pecí

51. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (123) Použití i. Minimalizace obsahu síry ve složení kmene a optimalizace bilance síry Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného skleněného výrobku. ii. Používání paliv s nízkým obsahem síry Použitelnost mohou limitovat omezení spojená s dostupností paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 41

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví speciálního skla

Parametr Palivo/tavba technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (124) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (125) SOX vyjádřené jako SO2 Zemní plyn, elektrická tavba (126) < 30–200 < 0,08–0,5 Topný olej (127) 500–800 1,25–2

1.6.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

52. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí HCl a HF z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (128) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene Použitelnost může být omezena složením kmene pro druh skla vyráběný v zařízení a dostupností surovin. ii. Minimalizace obsahu fluoru a/nebo chloru v kmeni a optimalizace látkové bilance fluoru a/nebo chloru Sloučeniny fluoru se používají k dosažení konkrétních vlastností u speciálního skla (tj. neprůhledné osvětlovací sklo, optické sklo), Sloučeniny chloru se mohou požívat jako čeřidla při výrobě borokřemičitého skla. Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného výrobku. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 42

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví speciálního skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (129) Chlorovodík vyjádřený jako HCl (130) < 10–20 < 0,03 – 0,05 Fluorovodík vyjádřený jako HF < 1–5 < 0,003 – 0,04 (131)

1.6.5. Emise kovů z tavicích pecí

53. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (132) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem kovů do složení kmene Použitelnost může být omezena druhem skla vyráběného v zařízení a dostupností surovin. ii. Minimalizace obsahu kovových sloučenin přidávaných do kmene vhodným výběrem surovin, pokud je nutné barvení nebo odbarvování skla nebo pokud je třeba dosáhnout u skla zvláštních vlastností Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem





Tabulka 43

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí v odvětví speciálního skla

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami (133) (134) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (135) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,1–1 < 0,3–3 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–5 < 3–15 × 10–3

1.6.6. Emise z navazujících procesů

54. U prašných navazujících procesů je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí prachu a kovů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (136) Použití i. Provádění prašných úkonů (např. řezání, broušení, leštění) pod kapalinou Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Používání systému tkaninových filtrů





Tabulka 44

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu a kovů z navazujících procesů v odvětví speciálního skla, pokud se emise upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Prach 1–10 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) < 1 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) < 1–5

55. U leštění kyselinou je nejlepší dostupnou technikou snižování emisí HF pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (138) Popis i. Minimalizace úniku lešticího materiálu zajištěním dobrého utěsnění aplikačního systému Tyto techniky jsou všeobecně použitelné. ii. Používání sekundární techniky, např. mokrého čištění





Tabulka 45

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HF z leštění kyselinou v odvětví speciálního skla, pokud se emise upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Fluorovodík vyjádřený jako HF < 5

1.7. Závěry o BAT pro výrobu minerální vlny

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu minerální vlny.

1.7.1. Emise prachu z tavicích pecí

56. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise prachu z odpadních plynů z tavicí pece používáním elektrostatického odlučovače nebo systému tkaninových filtrů.

Technika (139) Použití Filtrační systém: elektrostatický odlučovač nebo tkaninový filtr Tato technika je všeobecně použitelná. Elektrostatické odlučovače nelze použít u kupolových pecí na výrobu kamenné vlny vzhledem k riziku výbuchu způsobeného vznícením oxidu uhelnatého, který v peci vzniká.





Tabulka 46

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví minerální vlny

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (140) Prach < 10–20 < 0,02– 0,050

1.7.2. Emise oxidů dusíku (NOX) z tavicích pecí

57. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (141) Použití i. Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Použitelné u konvenčních vzducho-palivových pecí Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Použitelné pouze za konkrétních podmínek v konkrétních zařízeních vzhledem k nižší účinnosti pece a vyšší spotřebě paliva (tj. používání rekuperačních pecí místo regenerativních) c) Postupné spalování: — Postupné zavádění vzduchu — Postupné zavádění paliva Postupné zavádění paliva lze použít u většiny konvenčních vzducho-palivových pecí. Postupné zavádění vzduchu má velice omezené použití vzhledem k jeho technické složitosti. d) Recirkulace kouřových plynů Použitelnost této techniky se omezuje na speciální hořáky s automatickou recirkulací odpadních plynů. e) Hořáky s nízkými emisemi NOX Tato technika je všeobecně použitelná. Dosažené přínosy pro životní prostředí jsou většinou menší při použití u plynových pecí s příčnými plameny z důvodu technických omezení a menší flexibility pece. Plného účinku se dosáhne při běžné nebo celkové přestavbě pece v kombinaci s optimální konstrukcí a geometrií pece. f) Výběr paliva Použitelnost limitují omezení spojená s dostupností různých druhů paliva, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. ii. Elektrická tavba Nelze použít u velkoobjemové výroby skla (> 300 t denně). Nelze použít při výrobě vyžadující velkou variabilitu tavicího výkonu. K zavedení je nutná celková přestavba pece. iii. Kyslíko-palivová tavba Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.





Tabulka 47

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí v odvětví minerální vlny

Parametr Produkt Tavicí technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (142) NOX vyjádřené jako NO2 Skelná vata Vzducho-palivové a elektrické pece < 200–500 < 0,4–1,0 Kyslíko-palivová tavba (143) Nelze použít. < 0,5 Kamenná vlna Všechny typy pecí < 400–500 < 1,0–1,25

58. Pokud se při výrobě skelné vaty do kmene přidávají dusičnany, nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí NOX pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (144) Použití i. Minimalizace dusičnanů přidávaných do kmene Pokud kmen obsahuje vyšší podíl externích skleněných střepů, přidávají se do něj dusičnany jako oxidační činidlo ke kompenzaci přítomnosti organických látek ve střepech. Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných požadavky na kvalitu výsledného výrobku. ii. Elektrická tavba Tato technika je všeobecně použitelná. K zavedení elektrické tavby je nutná celková přestavba pece. iii. Kyslíko-palivová tavba Tato technika je všeobecně použitelná. Maximálního přínosu pro životní prostředí se dosáhne při použití při celkové přestavbě pece.





Tabulka 48

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise NOX z tavicích pecí při výrobě skelné vaty, pokud se do kmene přidávají dusičnany

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (145) NOX vyjádřené jako NO2 Minimalizace obsahu dusičnanů přidávaných do kmene v kombinaci s primárními technikami < 500–700 < 1,0–1,4 (146)

1.7.3. Emise oxidů síry (SOX) z tavicích pecí

59. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí SOX z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (147) Použití i. Minimalizace obsahu síry ve složení kmene a optimalizace bilance síry Při výrobě skelné vaty je tato technika všeobecně použitelná v rámci omezení daných dostupností surovin s nízkým obsahem síry, především externích skleněných střepů. Vysoký podíl externích skleněných střepů v kmeni omezuje možnost optimalizovat bilanci síry vzhledem k proměnlivému obsahu síry. Při výrobě kamenné vlny může být při optimalizaci bilance síry nutný kompromis mezi odstraňováním emisí SOX z kouřových plynů a snižováním množství pevných odpadů vznikajících při úpravě kouřových plynů (prach z filtrů) a/nebo při zvlákňování, které mohou být recyklovány přidáváním do kmene (cementové brikety), nebo je může být nutné likvidovat. ii. Používání paliv s nízkým obsahem síry Použitelnost mohou limitovat omezení spojená s dostupností paliv s nízkým obsahem síry, která může být ovlivněna energetickou politikou daného členského státu. iii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem U kupolových pecí na výrobu kamenné vlny nelze použít elektrostatické odlučovače (viz nejlepší dostupná technika č. 56). iv. Používání mokrého čištění Tato technika je všeobecně použitelná v rámci technických omezení, např. potřeby zvláštní čistírny odpadních vod.





Tabulka 49

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise SOX z tavicích pecí v odvětví minerální vlny

Parametr Produkt/podmínky Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (148) SOX vyjádřené jako SO2 Skelná vata Plynové a elektrické pece (149) < 50–150 < 0,1– 0,3 Kamenná vlna Plynové a elektrické pece < 350 < 0,9 Kupolové pece bez briket nebo recyklace kalu (150) < 400 < 1,0 Kupolové pece s použitím briket nebo recyklace kalu (151) < 1 400 < 3,5

1.7.4. Emise chlorovodíku (HCl) a fluorovodíku (HF) z tavicích pecí

60. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí HCl a HF z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (152) Popis i. Výběr surovin s nízkým obsahem chloru a fluoru do složení kmene Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných složením směsi a dostupností surovin. ii. Suché nebo polosuché čištění plynů v kombinaci s filtračním systémem U kupolových pecí na výrobu kamenné vlny nelze použít elektrostatické odlučovače (viz nejlepší dostupná technika č. 56).





Tabulka 50

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise HCl a HF z tavicích pecí v odvětví minerální vlny

Parametr Produkt Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (153) Chlorovodík vyjádřený jako HCl Skelná vata < 5–10 < 0,01– 0,02 Kamenná vlna < 10–30 < 0,025– 0,075 Fluorovodík vyjádřený jako HF Všechny produkty < 1–5 < 0,002– 0,013 (154)

1.7.5. Emise sirovodíku (H2S) z tavicích pecí na výrobu kamenné vlny

61. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí H2S z tavicí pece pomocí spalovacího zařízení na odpadních plyny, kde dochází k oxidaci sirovodíku na SO2.

Technika (155) Použití Spalovací zařízení na odpadní plyny Tato technika je všeobecně použitelná u kupolových pecí na výrobu kamenné vlny.





Tabulka 51

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise H2S z tavicí pece při výrobě kamenné vlny

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (156) Sirovodík vyjádřený jako H2S < 2 < 0,005

1.7.6. Emise kovů z tavicích pecí

62. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí kovů z tavicí pece pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (157) Použití i. Výběr surovin s nízkým obsahem kovů do složení kmene Tato technika je všeobecně použitelná v rámci omezení daných dostupností surovin. Přidávání manganu jako oxidačního činidla do kmene při výrobě skelné vaty závisí na množství a kvalitě externích skleněných střepů obsažených v kmeni a v závislosti na tom ho lze minimalizovat. ii. Používání filtračního systému U kupolových pecí na výrobu kamenné vlny nelze použít elektrostatické odlučovače (viz nejlepší dostupná technika č. 56).





Tabulka 52

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise kovů z tavicích pecí v odvětví minerální vlny

Parametr Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami (158) mg/Nm3 kg/t utavené skloviny (159) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) < 0,2–1 (160) < 0,4–2,5 × 10–3 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) < 1–2 (160) < 2–5 × 10–3

1.7.7. Emise z navazujících procesů

63. Nejlepší dostupnou technikou je snižování emisí z navazujících procesů pomocí jedné nebo několika z následujících technik:

Technika (161) Použití i. Proudové odlučovače a cyklony Tato technika je založena na odstraňování částic a kapek z odpadních plynů narážením částic a odstraňování plynných látek částečnou absorpcí vodou. V proudových odlučovačích se většinou využívá užitková voda. Recyklovaná užitková voda se před opětovným použitím filtruje. Tato technika je v odvětví minerální vlny všeobecně použitelná, zvláště při výrobě skelné vaty k čištění emisí z tváření (povrchové úpravy vláken). Omezená použitelnost při výrobě kamenné vlny vzhledem k možnému nepříznivému vlivu na jiné používané techniky snižování emisí. ii. Pračky plynů Tato technika je všeobecně použitelná k čištění odpadních plynů z tvářecích procesů (povrchové úpravy vláken) nebo u kombinovaných odpadních plynů (tváření a tvrzení). iii. Mokré elektrostatické odlučovače Tato technika je všeobecně použitelná k čištění odpadních plynů z tvářecích procesů (povrchové úpravy vláken) a z vytvrzovacích pecí nebo u kombinovaných odpadních plynů (tváření a tvrzení). iv. Filtry z kamenné vlny Filtr sestává z ocelové nebo betonové konstrukce, na niž se upevňují pláty kamenné vlny, které slouží jako filtrační médium. Filtrační médium je třeba pravidelně čistit nebo měnit. Tento filtr je vhodný pro odpadní plyny s vysokým obsahem vlhkosti a přilnavých částic. Použitelnost se omezuje především na odpadní plyny z tváření a/nebo z vytvrzovacích pecí při výrobě kamenné vlny. v. Spalování odpadních plynů Tato technika je všeobecně použitelná k úpravě odpadních plynů z vytvrzovacích pecí, především při výrobě kamenné vlny. Její používání u kombinovaných odpadních plynů (z tváření a tvrzení) není ekonomicky únosné vzhledem k velkému objemu, nízké koncentraci a nízké teplotě odpadních plynů.





Tabulka 53

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise do ovzduší z navazujících procesů v odvětví minerální vlny, pokud se emise upravují odděleně

Parametr Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 kg/t hotový výrobek Tváření – kombinované emise z tváření a tvrzení – kombinované emise z tváření, tvrzení a chlazení Celkové částice < 20–50 — Fenol < 5–10 — Formaldehyd < 2–5 — Amoniak 30–60 — Aminy < 3 — Celkové těkavé organické sloučeniny 10–30 — Emise z vytvrzovacích pecí (162) (163) Celkové částice < 5–30 < 0,2 Fenol < 2–5 < 0,03 Formaldehyd < 2–5 < 0,03 Amoniak < 20–60 < 0,4 Aminy < 2 < 0,01 Celkové těkavé organické sloučeniny < 10 < 0,065 NOX vyjádřené jako NO2 < 100–200 < 1

1.8. Závěry o BAT pro výrobu vysokoteplotní izolační vlny

Pokud není uvedeno jinak, lze závěry o BAT popsané v tomto oddíle uplatnit na všechna zařízení na výrobu vysokoteplotní izolační vlny.

1.8.1. Emise prachu z tavení a navazujících procesů

64. Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise prachu z odpadních plynů z tavicí pece pomocí filtračního systému.

Technika (164) Použití Filtrační systém je většinou tvořen tkaninovým filtrem. Tato technika je všeobecně použitelná.





Tabulka 54

Úrovně emisí spojené s nejlepšími dostupnými technikami pro emise prachu z tavicích pecí v odvětví vysokoteplotní izolační vlny

Parametr Nejlepší dostupná technika Úroveň emisí spojená s nejlepšími dostupnými technikami mg/Nm3 Prach Čištění kouřových plynů pomocí filtračních systémů < 5–20 (165)

65. U prašných navazujících procesů je nejlepší dostupnou technikou snižová