Гончарное производство

Гонча́рное произво́дство,гончарство (от слова «гърнь» — огонь, а также печь для обжига керамики, однокоренное «горнило»)— изначально былоремеслом, служившим для изготовления сосудов для приготовления,приёма пищиили для хранения жидких и сыпучих материалов.
Мастерскаяили заведение, где делают изделия изглины—Гончарня,Горшечня. В настоящее время — обработка посредством любой формовки, нанесениемглазурии с последующимобжигомглиныс целью превращения её в предметы домашнего обихода,строительные материалы, различные декоративные изделия,сувениры,украшения, одним словом, вкерамику.
Технология гончарного производства включает три главных классапроизводств:
С точки зрениятехнологии(техническая сторона вопроса) перечисленные выше классы гончарного производства похожи, однако в процессе изготовления для конечной продукции применяются разные сортаглины, и каждый отличается своими специфическими особенностями производства.
Изначально гончарное производство былоремеслом, служившим для приготовления сосудов для пищи или для сохранения жидких и сыпучих тел; но со временем развивалось и обогащалось новыми предметами выделки, а именно огнеупорнымкирпичом, каменнойпосудой,черепицей,изразцами,дренажными трубами, архитектурными украшениями и подобными изделиями.
В связи с тем, что в процессе развития общества некоторые глиняные изделия научились специально отделывать и украшать, из области ремесла их производство переместилось в сферуискусства—керамики. Производство глиняных горшков было известно в древности, когда люди познакомились со свойствамиглины, очень распространённого на нашей планете материала.
ВВетхом Заветев нескольких местах упоминается о гончарах и их изделиях. Так, вКниге Премудрости Иисуса, сына Сираховасказано, что без таких людей, как крестьянин, плотник, зодчий, кузнец и горшечник не построится город и в нём не будут  жить люди (Сир.38:25—37). Самые древние глиняные сосуды доисторической эпохи выделывались от руки и были неправильной формы. Позднее встречаются сосуды правильной круглой формы, возможной только при употреблениигончарного круга. Точное время его изобретения неизвестно, однако у Иеремии (18, 3) написано: «И сошёл я в дом горшечника, и вот, он работал свою работу на кружале».
Из народовАзиикитайцыза 2000 лет до нашей эры выделывали не только глиняную посуду, но ифарфор, а это уже ясно указывает, что начало гончарного производства в Китае было гораздо ранее этого времени. Глиняную посуду обжигали в специальной печи.
В изделиях гончарного производства каждого народа можно до некоторой степени видеть уровень его промышленного развития. Например, народы некоторых племён Центральной Африки ещё в начале XX века изготовляли горшки от руки, суша их на солнце, затем обкладывая их внутри и снаружисоломойи осуществляя обжиг, поджигая солому.
Гончарное производство до VIII века находилось в Европе в упадке, толчок его развития далимаврыИспании, тогда же появляются изделия, покрытыеглазурью. Изготовлялись глазурные плиты, служащие для облицовки стен, и такие же плиты синего или бурого цвета для выстилки полов, встречающихся вГранаде,Альгамбре,Алькасареи так далее.
Расцвет гончарного дела приходится между XIII и XV столетиями, в это же время получает большое развитие гончарное производство в Италии, особенно после изобретения таммайолики. Особенно известен был скульпторЛука делла Роббиа, произведения которого считаютсягордостьюФлоренции. Масса, из которой он делал свои произведения, называемаяterra invetriola, состоит из очищенной гончарной глины, смешанной с песком имергелем, известь которого увеличивала способность плавления и сплотнения. Глазурь содержала окиси олова, подкрашивалась в синий цветкобальтом, зелёный —медью, фиолетовый —марганцем. Все его изделия подвергались двойномуобжигу: перед глазурованием и после.
Тосканские фабрики, узнав секрет оловянной глазури, дали начало новой отрасли гончарного производства, выделкефаянса. Фаянсовые изделия сначала обжигались слабым огнём, потом покрывались белой поливой, на ней делались живописные рисунки, и изделия подвергались вторично обжигу, но уже очень сильному. Из майолики выделывались не только архитектурные украшения, но и разного рода домашняя утварь, вазы, статуэтки.
Во Франции гончарное производство начало развиваться после упадка его в Италии.Екатерина Медичипокровительствовала развитию этого производства во Франции.Бернар Палиссиизобрёл печь для обжига эмалированной глиняной посуды, ни в чём не уступающей итальянской, с отделкой расписнымибарельефамиголубого, жёлтого, серого и фиолетового цветов. Специальностью его была плоская посуда с изображениями растений, раковин, насекомых, рыб. Также прославились мастераКустод,Яков де Санлиси другие.
В Голландии и Германии гончарное производство ограничивалось архитектурными украшениями; работами в смешанном готическо-итальянском стиле прославились гончары изНюрнберга. Немецкие и фламандские гончарные изделия XVI и XVII века, известные под названием «gris», пользовались популярностью, но уступали итальянским и французским изделиям. особую группу составляли так называемые глино-каменные массы, илиштайнгуты.
Гончарное производство в Англии всредние векабыло очень мало развито, но в конце XIX века достигло высшей степени своего развития. Во время царствования Елизаветы фламандские гончары, изгнанные по религиозным причинам из страны, дают начало гончарному производству Англии. Крупнейшим центром гончарного производства в Англии былСтаффордшир(неметропольное графство на западе центральной части Англии), в этом районе находилось множество сельских гончарных мастерских, навыки мастерства передавались из поколения к поколению. Такими потомственными мастерами были члены семьиВуд. Из Стаффордшира вышел выдающийся технолог и руководительфаянсовогопроизводстваДжозайя Уэджвуд, основатель знаменитой фирмыВеджвуд, на которой на первых порах успешно имитировали в глино-каменных маccах античные изделия,Уильям Муркрофти другие знаменитые мастера.
Всредние века, когда глиняная посуда была заменена оловянной, серебряной или золотой, гончарное производство ограничивалось выделкой простой посуды для беднейшего класса населения. К этому времени относится начало выделкиизразцов. В церковной архитектуре гончарные глазурованные изделия начали появляться в это время в виде кувшинов, вмурованных в стены. Они служили для улучшения звука во время богослужения. Такими кувшинами украшены стены во многих церквахНовгорода, в церквях времёнРомановыхи даже раньше, например, в церквиГрузинской Божьей Материв Москве, в архиерейском соборе вНижнем Новгороде. В XV веке уже вПсковеи Москве изготовляли архитектурные украшения изтерракотыи изразцы.
С конца XVIII века, когда распространились знания о саксонском фарфоре, на славянских территориях стали появляться фабрики, производившие аналогичные изделия.
Основное различие между разновидностями керамики — состав массы, из которой они изготавливаются, и вид глазури. Все керамические изделия делятся на две основные группы: имеющие плотноспеченный черепок и имеющие пористый черепок.
Керамика с плотноспеченным черепком имеет в составе глиняной массы т.н. плавни — вещества, которые под воздействием высокой температуры заполняют кристаллическую решетку, делая ее однородной и неспособной впитывать воду. Примером плотных гончарных изделий является фарфор и каменная керамика (керамогранит). Такая керамика более крепкая и подходит для применения на улице в условиях температур ниже нуля.
Пористая керамика гигроскопична и способна впитывать воду. Она более хрупкая и не подходит для применения на улице. Изделие этого типа — фаянс и майолика.
К плотноспеченной керамике относятся:
К пористым керамическим изделиям относятся:
Выделкакирпича,фарфораифаянсасостоит из следующих работ: составления глиняной массы, её формования, просушки, обжигания и покрытияглазурью. Основным материалом для выделки гончарных изделий служитглина. Предпочтительно пользоваться «горшечной» глиной, обладающей должной вязкостью и таким температурным сопротивлением, которое отвечает назначению изделий. Хотя глина и обладает высокой степенью пластичности, в неё всегда добавляют другие материалы из-за быстрого и неравномерного сжатия при обжиге. Для самых простых изделий употребляютсяпесок,зола, древесныеопилки; для лучшего рода продуктов —шамот, то есть порошок от измельчённых гончарных изделий или слабо обожжённой заранее глины. Хотя приготовленная из таких веществ масса очень удобна для выделки, сушки иобжига, но, так как она после обжига остаётся пористой и с трудом принимает глазурь, то к массе добавляют какое-либо вещество, делающее состав легкоплавким и твёрдым, не принимающим воду и хорошо покрываемым глазурью. Глина, употребляемая для выделки обыкновенных гончарных изделий, очень часто заключает в своём составе окислы железа,известь,щёлочи,гипси подобные примеси, которые, могут иметь положительный эффект на спекаемость массы и прочность изделий; тем не менее, необходимо, чтобы смесь была однородна и не содержала крупных зёрен и частиц. Такая чистая глина редко встречается в природе, и её надо первоначально очистить и тогда уже смешать с другими веществами.
Для выделки обыкновенных гончарных изделий добытая глина оставляется на один или два года на воздухе или в воде, после чего мнётся в деревянных ящиках, а на фабриках — машинами, чем очищается от находящихся в ней камней. Вынутая из ящиков глина складывается в кучи, которые проволокой или ножами режутся на тонкие пластинки, ещё раз очищается от видимых примесей и снова складывается в ящики, в которых переминается вторично. Для высшего сорта изделий, особенно бесцветных, масса должна состоять из составных частей, особо хорошо и отдельно очищенных и затем перемешанных. Главное условие доброкачественности массы — это её однородность. Для очистки глина разбивается на мелкие кусочки, которые обливаются водою и после суточного лежания сбрасываются в месильные машины. При вращении ножи машины разрезают куски глины, причём проходящая через камеру с глиной струя воды уносит с собой мелкие частицы в особый бассейн, а крупные остаются на дне ящика. В бассейне осаждаются грубые частицы глины, и затем жидкость пропускается во второй бассейн, где она окончательно отстаивается. Тёплая вода лучше разъединяет и скорееотмучиваетглину, чем холодная.
Пропорция составных частей массы определяется в каждом случае и при определённых задачах производства опытом. Перемешивание веществ производится либо насухую, ножами, либо с помощью воды. Полученная таким образом масса ещё не вполне однородна и заключает в себе много воздушных пузырьков, для избавления от которых массу утрамбовывают ногами или специализированными машинами.
Огнеупорные кирпичи больших размеров делаются в формах или рамах, подобно обыкновенномукирпичу, надосках, которые ставятся одна на другую правильными рядами, опираясь на поддерживающие их обыкновенные кирпичи.
Перед формовкойшликерзагружается в одну из ёмкостей. Форму предварительно отчищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают. Затем шликер заливают в просушенные формы, чаще рассчитанные на несколько заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. Для поддержания требуемого объёма в форму по мере надобности доливают шликер. После затвердевания изделия просушиваются, производится первичная отбраковка изделий (трещины, деформации). После нанесенияглазуриизделие отправляется наобжигв печь.
Плавильные тиглидолжны быть одного размера, поэтому для их производства также используется формовка. В XIX веке тигли для плавлениясталиприготовляются прессованием: отполированную чугунную форму набивают глиной, а потом вбивают в середину деревянный сердечник, соответствующий внутреннему виду тигля для уплотнения массы.
В узком смысле словокерамика(др.-греч.κέραμος—глина) означает глину, прошедшуюобжиг. Таким образом, под керамикой понимают изделия из неорганических материалов (чащеглины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.
Обжиг изделий из керамических материалов может быть осуществлён различными методами, однако наиболее традиционный способ — обжиг в печи.
В процессе обжига происходят необратимые изменения в заранее отформованных и покрытых глазурью изделиях — только после обжига исходный материал становится керамикой. Под действием высокой температуры в шликере происходит спекание или сплавление более крупных частиц в местах их соприкосновения (контакта) друг с другом. В случае производствафарфора, где применяются материалы с различными физическими, химическими, минералогическими свойствами компонентов и более высокие температуры обжига, плавится только часть компонентов.
Во всех случаях материалы, используемые для изготовления объектов обжига и режим термообработки должны соответствовать технологии производства. В качестве приблизительного ориентира, обычно, используют следующие температурные диапазоны:
Величина максимальной температуры и длительность процесса обжига оказывают влияние на качественные характеристики полученной керамики. Максимальную температуру в печи зачастую поддерживали постоянной в течение определённого периода времени, с целью придания конечной продукции «производственной зрелости», которая необходима материалу, составляющему основу изделия.
Кроме того, на внешний вид готового изделия может влиять составатмосферыв печи во время обжига.Окислительныесвойства атмосфере внутри печи придают путём введения (нагнетания) воздуха в печь. Таким образом, в процессе обжига можно вызвать окисление глины и глазури. И наоборот:восстановительныесвойства атмосферы внутри печи воспроизводят посредством ограничения притока воздуха в печь. Таким способом возможно удалитькислородс поверхности глины и глазури. В результате можно регулировать свойства атмосферы внутри печи с целью оказать влияние на внешний вид изделия и для получения сложных эффектов в глазури. Например, некоторые содержащиежелезоглазури под действием окислительных свойств атмосферы обжига приобретают коричневый, а под действием восстановительных свойств — зелёный цвет.
Печи для обжига могут быть нагреты при сжигании древесины, угля и газа или электричества. При использовании в качестве топлива угля и древесины в печи образуется многодыма,сажиипепла, которые могут испортить внешний вид незащищённых изделий. По этой причине в печи, использующие в качестве топлива дрова или уголь, часто помещают специальный садок с крышкой, чтобы защитить от загрязнения керамические изделия внутри коробки. Современные печи, использующие в качестве источника тепла газ или электроэнергию, намного чище, и их состояние легче контролировать, чем старые дровяные или угольные печи.
В западной технологии имитации традиционных японских предметов из обожжёной глины, изделия удаляются из печи в горячем состоянии и помещаются в пепел,бумагуилищепу, которая придаёт им характерный карбонизированный внешний вид. Этот метод также используется в Малайзии при создании традиционныхLabu sayung.
Некоторые изделия гончарного производства не покрываются глазурью, например огнеупорные кирпичи, черепица, горшки, терракота.Глазурованиеделается для того, чтобы глиняные изделия не напитывались жидкостью, которая в них содержится, или падающей, или же окружающей их влагой. (Этой же цели служит такжемолочение(молочный обжиг) — один из древних способов обработки керамики для придания ей водонепроницаемости и красивого вида).
Дешёвые гончарные изделия покрываются глазурью в сыром виде и обжигаются одновременно. Действие это называетсямуравлением; оно состоит в том, что во время обжигания в печь бросаютсоль, которая, превращаясь в пары, садится на изделия, и там, где она сядет, глина с составными своими частями и солью образует легкоплавкое соединение, род стекла, называемогомуравой.
Второй способ покрытия глазурью состоит в том, что состав глазури толкут в мелкий порошок, просеивают и посыпают им изделия, обыкновенно грубой выделки, например необожжённые трубы, черепицу, горшки и пр. До посыпки изделия обмазывают мучным клейстером, а потом обжигают.
Третий способ состоит в обливании глазурью, разведённой до густотысливок. Этим способом покрываются твёрдые изделия, мало всасывающие в себя воду, например английский фарфор и некоторые сорта фаянса. Способ обливания даёт возможность внутреннюю глазурь делать отличной от наружной.
Четвёртый способ заключается в погружении фарфоровых и фаянсовых изделий в глазурную массу. Все изделия этого рода первоначально слабо обжигаются, не теряя способности впитывать в себя воду. Глазурь, растёртая в мельчайший порошок, с водою образует молоко, в котором погружённые изделия впитывают в себя воду, твёрдые же частицы осаждаются на поверхность, приставая к ней очень сильно. На глазури иногда делают рисунки, в этом случае обжиг осуществляется вмуфеле.