Polissage

Lepolissageoupoliest l'action depolir, de rendre lisse et éventuellement brillant par :
Le polissage est une composante duparachèvement(ou finition) des pièces en tout matériau (métalliques, plastiques, bois...) visant à obtenir un bel aspect, un fini ou unétat de surfacede haute qualité. Cette qualité de surface est caractérisée par la rugosité, la brillance, l'éclat...
Le polissage peut être manuel ou robotisé :
Méthodes utilisées :
Le polissage est l'étape principale de lamétallographie(la méthode d'observation de la structure du métal). En effet, pour pouvoir observer les détails microscopiques, voire nanoscopiques, de la structure, il faut éliminer les rayures.
Le polissage est également utilisé lorsque l'on veut faire unessai mécanique:
Enfin, le polissage peut être utilisé pour enlever la couche superficielle et avoir accès au cœur du matériau, qui n'a pas nécessairement les mêmes propriétés.
On vise en général le « poli miroir », c'est-à-dire qu'aucun défaut, aucune rayure n'est visible aumicroscope optique, les défauts résiduels ont donc une taille inférieure aumicromètre; on se contente souvent d'une impression à l'œil nu ou à laloupe binoculaire.
On se contente parfois d'un polissage plus grossier, selon les applications.
Le polissage est d'abord mécanique ; pour les métaux, on termine parfois par un polissageélectrolytique(dissolutioncontrôlée de la couche superficielle).
Pour le polissage mécanique, on utilise des papiers avec des particules abrasives, sorte detoile émeri, depapier de verre, mais avec une taille de particules plus fine et maîtrisée, en général encarbure de silicium(SiC) ou enalumine(Al2O3). Si la surface n'est pas plane, on commence par un papier « à gros grain », puis passe successivement à des papiers à grain plus fin. Entre deux papiers, il faut :
Puis, on utilise une toile sur laquelle on dépose desdiamantsartificiels de taille maîtrisée (6 µm, 3 µm et 1 µm), soit en pulvérisant un aérosol, soit en étalant une pâte.
Les matériaux trèsdurssont longs à polir et usent beaucoup de consommables (papiers, pâte ou aérosol diamantés). Les matériaux très mous (comme lecuivre) sont difficiles à polir car on crée facilement des facettes (facettage), et les particules abrasives s'incrustent plus facilement ; on ne peut, de fait, pas utiliser de polissage diamant.
Le polissage électrolytique se fait en général avec unacide, ou plutôt un mélange d'acides (surnommé « sauce ») dépendant du métal considéré, et en appliquant unetension électriquede l'ordre de quelquesvolts. Le danger de la « sauce » impose des précautions : ne pas manipuler (« maniper » en jargon de recherche) en étant seul dans le laboratoire, porter deséquipements de protection individuelle(blouse, lunettes, gants), respecter les consignes selon les produits (travailler soushotteou soussorbonne).
Enoptique, leslentilleset lesmiroirsutilisés, par exemple, enastronomiesont obtenus par polissage de blocs deverrespéciaux. Le fini de surface qui est inférieur au 1/10 de micromètre peut être obtenu, par des amateurs, en frottant deux blocs de verre l'un contre l'autre avec desabrasifsde plus en plus fins.
Le polissage est une technique de travail de la pierre qui apparait auPléistocènefinal, dans un contexte dechasseurs-cueilleurs, mais qui se généralise avec l'apparition de l'agriculture auNéolithique. Cette technique permet d’obtenir deshacheset desherminettesaux tranchants réguliers et très résistants. Le polissage n’est que la dernière étape de la fabrication de la lame de hache : il intervient après unfaçonnagegénéralementbifacial.
Lesoutilsde pierre polie sont réalisés à partir de roches dures (silex) ou de roches vertes tenaces,éruptives(basaltes,dolérites…) oumétamorphiques(amphibolites,éclogites,jadéites…). Les roches tenaces sont parfois travaillées par sciage ou bouchardage avant d’être polies. Le polissage s’effectue par frottement sur un polissoir dormant ou mobile (grès,granite, silex…).
Les techniques de polissages prennent de l'importance de par l'usage de marbres dans la statuaire et dans l'architecture, ceci dès l'antiquité.
Après le sciage, la dalle de marbre est polie. Cette opération se fait finXVIIIsiècle de la manière suivante:
Les blocs de marbre sontégrisés- Première opération du poli des marbres qui sert à faire disparaitre le brut de la scie ou du ciseau - On l'exécute en frottant la surface du marbre avec un morceau de grès ou un fer, sous lesquels on met du grès pilé et de l'eau.
Le marbre est ensuite rabattu, c'est-à-dire qu'on le frotte avec des morceaux de faïence non émaillés (on appellerabatla terre des plats ou assiettes non émaillés dont la cuisson a été manquée, utilisés à cet usage), du sable doux et de l'eau; ce qui est la seconde opération du polissage, et que l'on nomme rabat dur. Après avoir mastiqué on donne le rabat doux. Cette opération consiste à faire usage pour molette, de pierre deGotlandau lieu de faïence et de terre à four, puis de la pierre-ponce réduite en poudre et mêlée avec de l'eau.
Onadoucitoudoucitle marbre - C'est-à-dire que l'on frotte le marbre avec unepierre-poncedure et de l'eau; c'est la quatrième opération employée pour parvenir au poli du marbre. Le marbre est ensuite piqué - La cinquième opération que l'on exécute pour le poli: elle consiste à frotter avec un bouchon de linge fin humecté d'eau, sous lequel on met du plomb en limaille, ou de l'émeri en poudre fine, ou bien encore de la boue delapidaire, la surface du marbre déjà disposée par les opérations qui ont précédé. Lorsque l'on fait usage d'une molette de plomb au lieu de bouchon de linge pour piquer le marbre, on dit que l'on plombe le marbre.
Le marbre est ensuiterelevéoulustré. La dernière opération du poli, pour rendre la surface du marbre luisante et réfrangible aux rayons de la lumière: elle s'exécute au moyen d'un bouchon de linge humecté d'eau, ensuite d'un autre non humecté, avec lesquels on frotte sur la surface de la matière en y ajoutant de lapotéeréduite en poudre. Il y en a de deux sortes: la potée rouge, qui est composée de salpêtre, sulfate de fer, à laquelle, en l'employant, on mêle du noir; la potée grise, qui est l'étain oxydé par l'eau forte réduit en poudre: celle-ci est destinée aux marbres blancs. On fait encore une troisième sorte de potée commune avec des os de mouton calcinés et réduits en poudre.
AuXXIsiècle, le polissage se fait par meulages successifs à l'aide demeulestournantes. Lagrenaille d'acier, lecarbure de siliciumou lecarbure de bore, lecorindon, et lesdiamantsnaturels ou artificiels sont les produits abrasifs couramment utilisés. Des produits chimiques tels l'acide sulfuriqueou lesel d'oseillepeuvent par ailleurs être ajoutés à la poudre abrasive.
La polisseuse aide le bricoleur à travailler plus rapidement et d’une manière plus efficace. Quoi de mieux que de pouvoir polir en moins de temps et avec moins d’effort physique ? Cette machine est un produit miracle qui vous aide à obtenir des surfaces planes, lisses et cohérentes.
En fonction de la nature du mouvement de la polisseuse, on distingue deux grandes familles : la polisseuse orbitale et la polisseuse rotative.
Son moteur assure deux types de mouvements : une rotation aléatoire et un mouvement orbital. Idéale pour les travaux d’esthétique automobile, cette machine effectue des passages doux sur la surface de la carrosserie grâce à ses deux types de mouvements. Ce mécanisme permet au bricoleur d’éviter l’apparition des tâches et des rayures sur la surface. Il s’agit d’une machine à polir avec une puissance idéale pour les travaux de finition et de peinture. L’application du polish, des glazes et des cires ne nécessite pas un travail de polissage profond. De ce fait, la polisseuse orbitale est la mieux adaptée à ce type de traitement.
Les amateurs ou les débutants souhaitant s’initier aux travaux de polissage trouveront leur bonheur dans cette machine. En effet, elle est très appréciée pour sa maniabilité et sa légèreté. De plus, son fonctionnement est assez simple et ne requiert par une formation poussée préalable.
Cette machine assure un mouvement circulaire autour de l’axe principal du moteur. Sa puissance importante et sa rapidité lui permettent d’effectuer le travail de polissage en moins de temps et avec moins d’effort. Cependant, elle nécessite une formation technique assez poussée pour être utilisée dans les règles de l’art. Un débutant ne pourra pas maîtriser ses mouvements sans être coaché par un professionnel. La polisseuse rotative génère beaucoup d’énergie. De ce fait, elle est conçue pour venir à bout des défauts majeurs de carrosserie. Dites adieu aux cheveux d’ange, aux enflures et à l’oxydation car cette machine vous permet de traiter la carrosserie en profondeur et d’éliminer toutes les imperfections. Le bricoleur doit faire attention en se servant de cette polisseuse car il peut aisément causer des dégâts majeurs sur la voiture.