Interpretacja indywidualna
Sygnatura: 0111-KDWB.4010.49.2023.2.APA
Organ: Dyrektor Krajowej Informacji Skarbowej
Data wydania: 2023-09-15
Teza: Ustalenie czy w stosunku do środka trwałego jakim jest zrobotyzowane stanowisko spawalnicze amortyzowane metodą liniową przy zastosowaniu rocznej stawki amortyzacji wynoszącej 18% Wnioskodawca będzie mógł podwyższyć roczną stawkę amortyzacji o współczynnik 2,0
Słowa kluczowe: amortyzacja; koszt-koszty uzyskania przychodów; roboty; ulga; ulga-ulga na robotyzację; współczynnik
Zagadnienia: Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3. Koszty uzyskania przychodów-Amortyzacja-Metody amortyzacji środków trwałych-Metoda liniowa amortyzacji-Podwyższanie (i obniżanie) stawek amortyzacyjnych
Przepisy: [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3-art. 15-ust. 1; [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3-art. 16i-ust. 2; [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3-art. 16i-ust. 3; [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3-art. 16i-ust. 4; [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3-art. 16i-ust. 6; [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-Rozdział 3-art. 16i-ust. 7

Interpretacja indywidualna – stanowisko prawidłowe
==================================================

Szanowni Państwo,

stwierdzam, że Państwa stanowisko w sprawie oceny skutków podatkowych opisanego stanu faktycznego jest prawidłowe.

Zakres wniosku o wydanie interpretacji indywidualnej
----------------------------------------------------

17 lipca 2023 r. wpłynął Państwa wniosek z tego samego dnia o wydanie interpretacji indywidualnej, który dotyczy m.in. ustalenia czy w stosunku do środka trwałego jakim jest zrobotyzowane stanowisko spawalnicze amortyzowane metodą liniową przy zastosowaniu rocznej stawki amortyzacji wynoszącej 18% Wnioskodawca będzie mógł podwyższyć roczną stawkę amortyzacji o współczynnik 2,0 (pytanie oznaczone we wniosku nr 5).

Treść wniosku jest następująca:

### Opis stanu faktycznego

Zakłady (\`(...)\`) X Sp. z o.o. (dalej: „Spółka” lub „Wnioskodawca”) jest spółką posiadającą siedzibę na terytorium Polski oraz podlegającą w Polsce nieograniczonemu obowiązkowi podatkowemu w podatku dochodowym od osób prawnych na podstawie art. 3 ust. 1 ustawy z dnia 15 lutego 1992 r. o podatku dochodowym od osób prawnych (t.j. Dz. U. z 2022 r. poz. 2587 ze zm., dalej: „ustawa o PDOP”).

W ramach swojej podstawowej działalności, widniejącej w Krajowym Rejestrze Sądowym, Wnioskodawca zajmuje się produkcją pozostałych maszyn specjalnego przeznaczenia, gdzie indziej niesklasyfikowanych PKD 28.99.Z. Działalność Wnioskodawcy koncentruje się na:

\- (\`(...)\`), (dalej: „Produkty 1”),

\- (\`(...)\`), (dalej: „Produkty 2”),

\- wykonywaniu (na zlecenie podmiotu powiązanego) innych operacji takich jak:

\- (\`(...)\`).

Wnioskodawca posiada rozbudowane hale produkcyjne, gdzie produkowane są Produkty 1 (sprzedawane pod własnym znakiem towarowym) oraz Produkty 2. Produkcja odbywa się przy wykorzystaniu parku maszynowego charakteryzującego się małym stopniem automatyzacji.

W celu optymalizacji procesu produkcyjnego Wnioskodawca zawarł z podmiotem niepowiązanym w rozumieniu art. 11a ust. 1 pkt. 3 ustawy o PDOP umowę na dostawę fabrycznie nowych elementów do stanowiska spawania zrobotyzowanego z obrotnikiem (dalej: „zrobotyzowane stanowisko spawalnicze”). Umowa swoim zakresem obejmowała:

1\. Dostawę robotów A – 2 egzemplarze (dalej: „Robot”, „Roboty”, „Robot HCR”). Roboty są zamocowane (podwieszone) za pomocą śrub nad stołem spawalniczym, natomiast sam stół spawalniczy został wytworzony przez Wnioskodawcę we własnym zakresie.

2\. Dostawę zestawów spawalniczych B – 2 egzemplarze (dalej: „Zestaw Spawalniczy”, „Zestawy Spawalnicze”) zawierający:

a) kompletne źródło spawalnicze (\`(...)\`) z chłodnicą uchwytu;

b) podajnik drutu (\`(...)\`);

c) podstawa podajnika;

d) uchwyt;

e) przewód podajnik-źródło (\`(...)\`);

f) przewód masowy (\`(...)\`);

g) adapter szpuli (\`(...)\`);

h) zalanie układu chłodzenia;

i) przewód zasilający 5m z wtyczką;

j) skrzynka sterująca (\`(...)\`);

k) (\`(...)\`);

l) pakiet startowy części eksploatacyjnych do uchwytu; (\`(...)\`).

Podkreślić należy, iż Zestawy spawalnicze są funkcjonalnie powiązane z Robotami i stanowią niezbędne oprzyrządowanie w celu funkcjonowania Robotów zgodnie z ich przeznaczeniem.

3\. Przeprowadzenie szkolenia, uruchomienie na miejscu oraz asysta wdrożeniowa na 4 elementy.

Zgodnie z informacjami zawartymi przez dystrybutora (\`(...)\`) w broszurze informacyjnej oraz instrukcji obsługi, opisujących rodzinę modelową robotów C:

\- C to robot współpracujący o konstrukcji w pełni metalowej, co pozwala na pracę ciągłą 24/7/365 w warunkach przemysłowych. Jego elastyczność umożliwia robotyzację dowolnego zadania w oparciu o precyzyjne ramię wykonujące zaprogramowane ruchy. Na końcu ramienia instalowane jest narzędzie, które zapewnia: chwytanie, przykręcanie, spawanie, lakierowanie, polerowanie lub wiele innych aplikacji. Dodatkowo można wyposażyć ramię w czujnik siły, pozwalający wyczuwać siłę i nacisk, a w oparciu o nie precyzyjnie montować na zatrzask, wcisk lub identyfikować płaszczyzny i obiekty dotykiem. Dodatkowo HCR może być wyposażony w jedną lub więcej kamer, które potrafią: lokalizować, odczytywać kody i tekst, kontrolować jakość – obecność elementów, strukturę materiału, jakość powłok lakierniczych i wiele innych;

\- rodzina robotów współpracujących C, charakteryzuje się łatwością programowania oraz znakomitą elastycznością adaptacji, niezbędną do wykonywania różnorodnych zadań związanych z obsługą procesów produkcyjnych. Łatwość ich programowania porównywalna jest z prostotą obsługi smartfonu – już po kilkudziesięciu minutach szkolenia można je łatwo zaprogramować w oparciu o zasadę „uczenie przez pokazywanie” i intuicyjny interfejs graficzny. Ich zaletą jest również zdolność do bezpiecznej pracy z człowiekiem, bez konieczności stosowania specjalistycznych barier czy klatek bezpieczeństwa;

\- robot współpracujący C pozwala z wysoką precyzją wytrwale pracować przez 24 godziny, 7 dni w tygodniu przy monotonnych, niebezpiecznych czynnościach, zapewniając 100% powtarzalność i wysoką jakość pracy. Dzięki łatwości programowania i szybkości wdrożenia roboty współpracujące C stają się przydatne w realizacji zadań niedostępnych dotąd dla robotów w nisko i średnio seryjnej produkcji;

\- robot współpracujący C posiada intuicyjne oprogramowanie z graficznym interfejsem użytkownika, które pozwala na łatwą obsługę. Używanie tradycyjnych robotów przemysłowych wymagało wiedzy programistycznej i wielotygodniowych szkoleń. Oprogramowanie (\`(...)\`) zainstalowane w robocie współpracującym C pozwala łatwo i intuicyjnie programować roboty osobom bez wiedzy eksperckiej. W celu zaprogramowania wystarczy pokazać, co ma zrobić, umieścić na osi czasu intuicyjne ikony lub skorzystać z gotowych szablonów i programów. Oprogramowanie pozwala na podłączenie wielu akcesoriów m.in. chwytaków, systemów wizyjnych, czujników siły na zasadzie (\`(...)\`).

Dodatkowo można łatwo integrować robota C ze środowiskiem zewnętrznym w oparciu o protokoły komunikacyjne (\`(...)\`) i opcjonalne (\`(...)\`) lub w oparciu o wbudowane wejścia/wyjścia cyfrowe i analogowe. Zaletą oprogramowania (\`(...)\`) jest, m.in.:

I. intuicyjny graficzny interfejs użytkownika,

II. przyjazne ikony umieszczane chronologicznie na osi,

III. gotowe szablony i programy najczęściej używanych aplikacji,

IV. programowanie przez pokazywanie punktów i rejestrację ścieżki,

V. zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wirtualna klatka, limit parametrów, inne,

VI. łatwa integracja z zewnętrznymi urządzeniami,

VII.gotowe funkcje do obsługi pakowania, paletyzacji i podajników – transporterów;

\- roboty C wyposażone są w pilot uczenia z ekranem dotykowym oraz intuicyjny graficzny interfejs użytkownika w 3D, który pozwala na zaprogramowanie robota już po kilkudziesięciu minutach nauki. W prosty sposób możemy pokazywać, co robot ma zrobić – poruszając jego ramieniem z punktu do punktu, możemy zapisywać skomplikowane ścieżki ruchu przez pokazywanie, co jest szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających złożonych ruchów. Podstawowe zadania można samodzielnie zaprogramować już po 80 minutach szkolenia;

\- roboty C wspomagają procesy produkcyjne w dowolnej branży przy realizacji różnorodnych zadań, przyśpieszając i ułatwiając pracę załogi. Dzięki zastosowaniu szerokiej gamy dodatkowych narzędzi, można realizować najbardziej skomplikowane operacje produkcyjne, niezależnie czy mówimy o klejeniu, spawaniu, przykręcaniu, polerowaniu czy paletyzacji. Robot C zapewnia możliwość zastosowania czujników siły, systemów wizyjnych i innych akcesoriów, które rozszerzają jego możliwości pozwalając na kontrolę wizualną, lokalizowanie, pozycjonowanie, spawanie, polerowanie, klejenie, przykręcanie i wiele innych operacji. W każdej aplikacji mamy gwarancję precyzyjnego ruchu, 100% powtarzalności procesu, wysokiej jakości i niezawodnej pracy 24/7/365 w warunkach przemysłowych.

Poniżej zostały przedstawione podstawowe parametry techniczne Robota A:

1\. Ramię robota (jest przemysłowym robotem współpracującym, który może być używany do przenoszenia przedmiotów lub montażu części i może być używany przez dołączanie różnych narzędzi, takich jak chwytaki, narzędzia do spawania, polerowania, malowania, itp.): (\`(...)\`)

2\. Kontroler (może sterować różnymi ruchami ramienia robota zgodnie z programem przygotowanym przez użytkownika. Może być połączony z różnymi urządzeniami i sprzętem za pośrednictwem dostępnych portów komunikacyjnych i wejść/wyjść): (\`(...)\`)

3\. Pilot uczenia (jest to urządzenie niezbędne do prawidłowego działania i programowania robota. Można nauczyć robota określonej pozycji lub kontroli i konfigurować działanie robota na wiele sposobów): (\`(...)\`)

Wnioskodawca dodatkowo wskazuje, że nabyte Roboty:

\- są podłączone od sieci teleinformatycznej pozwalającej na zdalny dostęp do pilota uczenia poprzez kontroler. Umożliwia to przejęcie zdalne pilota na zasadach pulpitu zdalnego oraz podgląd w czasie rzeczywistym pracy urządzenia;

\- są połączone z systemami teleinformatycznymi (\`(...)\`), usprawniającymi procesy produkcyjne oraz umożliwiające normalizacje czasów wykonania elementów (karty chronometrażowe);

\- są monitorowane za pomocą kamer (\`(...)\`);

\- są zintegrowane z inną maszyną tj. stołem spawalniczym w wyniku czego tworzą środek trwały pn. „zrobotyzowane stanowisko spawalnicze” wykorzystywany w cyklu produkcyjnym Wnioskodawcy;

\- wykonują precyzyjnie czynności końcówkami spawalniczymi, wg zaprogramowanej ścieżki;

\- są przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym – w wyniku posadowienia w hali produkcyjnej Wnioskodawcy.

Poniżej zaprezentowana została metodyka pracy Robotów wchodzących w skład zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego:

1\. Na podstawie dokumentacji technicznej wyrobu, norm spawalniczych, instrukcji (\`(...)\`) spawania (\`(...)\`) oraz dodatkowych wytycznych klienta, technolog określa w karcie technologicznej – ramowy proces technologiczny wytworzenia założonego elementu. Określa kolejne etapy procesu wytworzenia elementu, tj. zapotrzebowanie materiałowe (np. ilość, rodzaj, gatunek, format materiałów spawanych, rodzaje drutów spawalniczych itd.), wymagane oprzyrządowanie mocujące elementy spawane do stołu spawalniczego lub obrotnika (np. uchwyty, dociski, przyrządy mocujące), kolejność wykonywania prac (np. spawanie szczepne, spawanie na gotowo), dodatkowe wytyczne i instrukcje dotyczące wykonania elementów;

2\. Operator zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego korzystając z wyżej wymienionych instrukcji, kart technologicznych, (\`(...)\`), rysunków technicznych, norm spawalniczych przystępuje do przygotowania elementów do spawania. Mocuje je i przygotowuje do procesu spawania, wyrównuje położenie do przyrządów, sprawdza poprawność zamocowania;

3\. Kiedy elementy są gotowe do spawania operator przystępuje do zaprogramowania Robotów – określa według wytycznych kolejność wykonywania spoin. Operator zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego programuje ruchy wykonywane przez poszczególne ramiona Robotów, w szczególności określa parametry programowe, prędkości posuwów, kąty wychylenia, najazdy, odjazdy, określa również wirtualną strefę bezpieczeństwa w której Roboty nie wykonują ruchu. Operator wykonuje tę pracę za pomocą kilku sposobów/metod:

\- metoda I: wykorzystanie do pozycjonowania funkcji zapamiętania ścieżek z ręczną nastawą punktów (operator fizycznie przesuwa ramie Robota w wskazane miejsca, maszyna zapamiętuje wskazane punkty i powiela te ruchy w gotowym programie);

\- metoda II: wykorzystanie do pozycjonowania funkcji przesuwu z panelu przenośnego (operator określa wartości metryczne przejazdów w wybranych kierunkach osi);

\- metoda III: wykorzystanie do pozycjonowania funkcji przesuwu z poziomu systemu teleinformatycznego (operator zdalnie z poziomu systemu teleinformatycznego określa wartości metryczne przejazdów w wybranych kierunkach osi).

We wszystkich przypadkach operator ma możliwość wpływu na prędkość poruszania się ramienia Robotów, przyspieszenie, kształt wykonywania ruchu; linia prosta, łuk, ruch po okręgu, elipsa, punkt, szyk zdefiniowany ilością powtórzeń tych kształtów. Operator wybiera również parametry spawania tj.: amperaż, napięcie, częstotliwość napięcia, średnicę drutu, przebieg programu spawalniczego np. (\`(...)\`). Określa strefę (\`(...)\`). Na koniec zapisuje program w pamięciach sterowników;

4\. Po uruchomieniu programu Roboty wykonują zaprogramowany program. Po zakończonej pracy Roboty przechodzą programowo ponownie na początek programu i pozostają w gotowości do wykonania kolejnego lub bieżącego programu. Jeśli w trakcie pracy Roboty wykryją nieprawidłowości (kolizję z materiałem, przyrządem, osobą niepowołaną, najazd na strefę bezpieczeństwa itd.) zatrzymują się natychmiast w tym miejscu i przerywają program przejazdu oraz spawania a następnie wykonują krótki ruch w kierunku ostatniej znanej pozycji bezkolizyjnej.

Wnioskodawca nabył Roboty i Zestawy Spawalnicze w dniu 1 sierpnia 2022 r. W momencie zakupu Roboty i Zestawy Spawalnicze były fabrycznie nowe i przed nabyciem nie były w jakiejkolwiek formie używane.

Koszty nabycia Robotów i Zestawów Spawalniczych wraz z przeprowadzeniem szkolenia, uruchomieniem na miejscu oraz asystą wdrożeniową na 4 elementy wynosiły 444 186,78 PLN netto, oraz nie zostały Wnioskodawcy zwrócone w jakiejkolwiek formie.

Na wartość początkową zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego wchodzą w szczególności m.in.:

1\. koszty nabycia Robotów;

2\. koszty nabycia Zestawów Spawalniczych;

3\. koszty przeprowadzenia szkolenia, uruchomienia na miejscu oraz asysta wdrożeniowa na 4 elementy;

4\. koszty nabycia pozostałych elementów wchodzących w skład zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego;

5\. koszty wytworzenia pozostałych elementów wchodzących w skład zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego.

Ww. koszty stanowią dla Wnioskodawcy wartość początkową środka trwałego jakim po zmontowaniu i ostatecznym odbiorze technicznym jest zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, od którego od 1 lipca 2023 r. Wnioskodawca dokonuje odpisów amortyzacyjnych.

Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze stanowi u Wnioskodawcy środek trwały o przewidywanym okresie używania dłuższym niż rok, wykorzystywany przez Wnioskodawcę na potrzeby związane z prowadzoną przez niego działalnością gospodarczą.

Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze stanowi własność Wnioskodawcy i zostało wprowadzone do ewidencji środków trwałych w dniu 30 czerwca 2023 r. Amortyzacja zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego odbywa się od pierwszego miesiąca następującego po miesiącu, w którym środek trwały został wprowadzony do ewidencji środków trwałych, tj.: od 1 lipca 2023 r. Wnioskodawca rozważa, aby zrobotyzowane stanowisko spawalnicze amortyzowane było metodą linową według rocznej stawki amortyzacji wynoszącej 18% właściwej dla maszyn i aparatów do spawania, zgrzewania, natryskiwania oraz maszyny i aparaty do cięcia przy pomocy gazu znajdujących się w grupie 484 zgodnie z Klasyfikacją Środków Trwałych (dalej: „KŚT”), podwyższonej o współczynnik 2,0.

Dodatkowo Wnioskodawca wskazuje, że:

\- nie uzyskuje dochodów z działalności gospodarczej prowadzonej na terenie specjalnej strefy ekonomicznej na podstawie zezwolenia, o którym mowa w art. 16 ust. 1 ustawy z dnia 20 października 1994 r. o specjalnych strefach ekonomicznych (Dz. U. z 2020 r. poz. 1670 oraz z 2021 r. poz. 2105);

\- nie uzyskuje dochodów z działalności gospodarczej osiągniętej z realizacji nowej inwestycji określonej w decyzji o wsparciu, o której mowa w ustawie z dnia 10 maja 2018 r. o wspieraniu nowych inwestycji (Dz. U. z 2020 r. poz. 1752 oraz z 2021 r. poz. 2105);

\- w latach podatkowych, w których Wnioskodawca zamierza skorzystać z ulgi na robotyzację osiągnie dochód z innych źródeł niż przychody z zysków kapitałowych.

**Pytanie**

Czy w stosunku do środka trwałego jakim jest zrobotyzowane stanowisko spawalnicze amortyzowane metodą liniową przy zastosowaniu rocznej stawki amortyzacji wynoszącej 18% Wnioskodawca będzie mógł podwyższyć roczną stawkę amortyzacji o współczynnik 2,0? (pytanie oznaczone we wniosku nr 5)

### Państwa stanowisko w sprawie

Zdaniem Wnioskodawcy w stosunku do środka trwałego jakim jest zrobotyzowane stanowisko spawalnicze amortyzowane metodą liniową przy zastosowaniu rocznej stawki amortyzacji wynoszącej 18% Wnioskodawca będzie mógł podwyższyć roczną stawkę amortyzacji o współczynnik 2,0.

Należy zauważyć, że w ściśle określonych przypadkach stawki amortyzacyjne podane w Wykazie rocznych stawek amortyzacyjnych (załącznik nr 1 do ustawy o PDOP – winno być: ustawy z 15 lutego 1992 r. o podatku dochodowym od osób prawnych – t. j. Dz. U. z 2022 r. poz. 2587 ze zm.) podatnicy mogą podwyższać przy pomocy współczynników zwiększających stawkę.

Wykaz rocznych stawek amortyzacyjnych stanowi Załącznik nr 1 do ustawy o PDOP. Stawki amortyzacyjne przyporządkowane są do środków trwałych oznaczonych symbolami. Ich rozwinięcie znajduje się w Klasyfikacji Środków Trwałych, którą określa Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 3 października 2016 r. w sprawie klasyfikacji środków trwałych (t.j. Dz. U. z 2016 r. poz. 1864), będące rozporządzeniem wykonawczym do ustawy z dnia 29 czerwca 1995 r. o statystyce publicznej (Dz. U. z 2022 r. poz. 459).

Zgodnie z definicją przedstawioną w ww. rozporządzeniu, Klasyfikacja Środków Trwałych (dalej: „KŚT”) jest usystematyzowanym wykazem środków trwałych (obiektów) służących do celów ewidencyjnych, ustalania stawek odpisów amortyzacyjnych oraz badań statystycznych. W KŚT za podstawową jednostkę ewidencji przyjmuje się pojedynczy element majątku trwałego, spełniający określone funkcje w procesie wytwarzania wyrobów i świadczenia usług.

Obowiązek odpowiedniej klasyfikacji środka trwałego spoczywa na podmiocie gospodarczym. Wynika to z komunikatu Prezesa Głównego Urzędu Statystycznego z dnia 24 stycznia 2005 r. w sprawie trybu udzielania informacji dotyczących standardów klasyfikacyjnych (Dz. Urz. GUS Nr 1, poz. 11). W przypadku trudności w ustaleniu właściwej klasyfikacji, zainteresowany podmiot może zwrócić się z wnioskiem do odpowiedniego Urzędu Statystycznego, który udziela informacji w zakresie stosowania wyżej powołanych standardów klasyfikacyjnych.

Zasady stosowania podwyższonych stawek wynikają z art. 16i ust. 2-4, 6 i 7 ustawy o PDOP.

Możliwość podwyższenia rocznej stawki amortyzacyjnej dotyczy wyłącznie środków trwałych amortyzowanych liniową metodą amortyzacji, o której mowa w art. 16i ustawy o PDOP.

Zgodnie z art. 16i ust. 2 ustawy o PDOP podatnicy mogą podane w Wykazie stawek amortyzacyjnych stawki podwyższać:

1) dla budynków i budowli używanych w warunkach:

a) pogorszonych – przy zastosowaniu współczynników nie wyższych niż 1,2,

b) złych – przy zastosowaniu współczynników nie wyższych niż 1,4,

2) dla maszyn, urządzeń i środków transportu, z wyjątkiem morskiego taboru pływającego, używanych bardziej intensywnie w stosunku do warunków przeciętnych albo wymagających szczególnej sprawności technicznej, przy zastosowaniu w tym okresie współczynników nie wyższych niż 1,4,

3) dla maszyn i urządzeń zaliczonych do grupy 4-6 i 8 Klasyfikacji, poddanych szybkiemu postępowi technicznemu, przy zastosowaniu współczynników nie wyższych niż 2,0.

Punkt 4 Objaśnień do Załącznika Nr 1 do ustawy o PDOP – Wykaz Rocznych Stawek Amortyzacyjnych, wskazuje natomiast dwie kategorie ŚT, które uznawane są za poddane szybkiemu postępowi technicznemu w rozumieniu ustawy o PDOP, tj.:

1) maszyny, urządzenia i aparatura, w których zastosowane są układy mikroprocesorowe lub systemy komputerowe, spełniające założone funkcje dzięki wykorzystaniu w nich najnowszych zdobyczy techniki,

2) pozostała aparatura naukowo-badawcza i doświadczalno-produkcyjna.

Przyśpieszonej amortyzacji podlegać zatem mogą następujące ŚT:

1) maszyny i urządzenia należące do jednej z następujących grup KŚT: 4-6 lub 8 będące jednocześnie aparaturą naukowo-badawczą i doświadczalno-produkcyjną, lub

2) maszyny i urządzenia należące do jednej z następujących grup KŚT: 4-6 lub 8 posiadające układy mikroprocesorowe lub systemy komputerowe, dla których Spółka musi ocenić czy wykorzystują one najnowsze zdobycze techniki podczas spełniania założonych dla nich funkcji.

W związku z powyższym, jak wynika z objaśnień do Załącznika nr 1 do ustawy o PDOP, dla maszyn i urządzeń zaliczonych do grupy 4-6 i 8 Klasyfikacji, poddanych szybkiemu postępowi technicznemu, przy zastosowaniu współczynników nie wyższych niż 2,0., o których mowa w art. 16i ust. 2 pkt 3 ustawy o PDOP, rozumie się te obiekty, w których zastosowane są układy mikroprocesorowe lub systemy komputerowe, spełniające założone funkcje dzięki wykorzystaniu w nich najnowszych zdobyczy techniki.

Maszyny i urządzenia zaliczone do grupy 4-6 i 8 KŚT to m.in.:

\- maszyny, urządzenia i aparaty ogólnego zastosowania (grupa 4), w tym m.in. obrabiarki do metali, maszyny do obróbki plastycznej metali i tworzyw sztucznych,

\- maszyny, urządzenia i aparaty specjalistyczne (grupa 5), w tym m.in. maszyny i urządzenia dla przemysłu chemicznego, maszyny i urządzenia górnicze, gazownicze, odlewnicze, torfiarskie oraz geodezyjne i kartograficzne,

\- urządzenia techniczne (grupa 6), w tym m.in. urządzenia dla radiofonii, urządzenia telekomunikacyjne, urządzenia alarmowe i sygnalizacyjne,

\- narzędzia, przyrządy, ruchomości i wyposażenie, gdzie indziej niesklasyfikowane (grupa 8), w tym m.in. meble, dywany, lustra, sprzęt gospodarstwa domowego, sejfy, kasy pancerne, sprzęt oświetleniowy, dzieła sztuki, przedmioty kolekcjonerskie, antyki, zbiory biblioteczne.

Zgodnie z objaśnieniami do Wykazu rocznych stawek amortyzacyjnych, przez maszyny i urządzenia grupy 4-6 i 8 KŚT, poddane szybkiemu postępowi technicznemu rozumie się maszyny, urządzenia i aparaturę, w których zastosowane są układy mikroprocesorowe lub systemy komputerowe, spełniające założone funkcje dzięki wykorzystaniu w nich najnowszych zdobyczy techniki, a także pozostałą aparaturę naukowo-badawczą i doświadczalno-produkcyjną.

Mając na uwadze, że Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, stanowi środek trwały, sklasyfikowany przez Wnioskodawcę do grupy KŚT 484 maszyny i aparaty do spawania, zgrzewania, natryskiwania oraz maszyny i aparaty do cięcia przy pomocy gazu, w którym zastosowane są układy mikroprocesorowe oraz systemy komputerowe (grupa 4-6 KŚT) oraz jest to maszyna/urządzenie, która spełnia złożone funkcje dzięki wykorzystaniu w nim najnowszych zdobyczy techniki, stwierdzić należy, że na podstawie art. 16i ustawy o PDOP, Wnioskodawca może amortyzować ww. środek trwały, według stawki podwyższonej o współczynnik wynoszący 2,0 począwszy od miesiąca następującego po miesiącu, w którym środek ten został wprowadzony do ewidencji.

**Ocena stanowiska**

Stanowisko, które przedstawili Państwo we wniosku, jest prawidłowe.

Odstępuję od uzasadnienia prawnego tej oceny.

### Dodatkowe informacje

### Informacja o zakresie rozstrzygnięcia

Przedmiotem niniejszej interpretacji jest rozstrzygnięcie w zakresie pytania oznaczonego we wniosku nr 5. W pozostałym zakresie, tj. w zakresie pytań oznaczonych we wniosku nr 1, 2, 3 oraz 4 wniosek zostanie rozpatrzony odrębnie.

Dodatkowo należy zaznaczyć, że pytanie przedstawione przez Państwa we wniosku o wydanie interpretacji indywidualnej oznaczone nr 5 wyznacza zakres przedmiotowy tego wniosku. W związku z powyższym, wydana interpretacja dotyczy tylko sprawy będącej przedmiotem wniosku (Państwa zapytania), tj. ustalenia czy Wnioskodawca będzie mógł podwyższyć roczną stawkę amortyzacyjną o współczynnik 2,0. Przedmiotem interpretacji nie była prawidłowość zakwalifikowania środka trwałego do odpowiedniej grupy KŚT, informację tę przyjęto jako element opisu stanu faktycznego.

Interpretacja dotyczy zaistniałego stanu faktycznego przedstawionego przez Państwa i stanu prawnego obowiązującego w dacie zaistnienia zdarzenia w przedstawionym stanie faktycznym.

Interpretacja indywidualna wywołuje skutki prawnopodatkowe tylko wtedy, gdy rzeczywisty stan faktyczny sprawy będącej przedmiotem interpretacji pokrywał się będzie ze stanem faktycznym podanym przez Państwa w złożonym wniosku. W związku z powyższym, w przypadku zmiany któregokolwiek elementu przedstawionego we wniosku opisu sprawy, udzielona odpowiedź traci swoją aktualność.

### Pouczenie o funkcji ochronnej interpretacji

\- Funkcję ochronną interpretacji indywidualnych określają przepisy art. 14k-14nb ustawy z dnia 29 sierpnia 1997 r. – Ordynacja podatkowa (t.j. Dz. U. z 2022 r. poz. 2651 ze zm.). Interpretacja będzie mogła pełnić funkcję ochronną, jeśli: Państwa sytuacja będzie zgodna (tożsama) z opisem stanu faktycznego i zastosują się Państwo do interpretacji.

\- Zgodnie z art. 14na § 1 Ordynacji podatkowej:

Przepisów art. 14k-14n Ordynacji podatkowej nie stosuje się, jeśli stan faktyczny lub zdarzenie przyszłe będące przedmiotem interpretacji indywidualnej jest elementem czynności, które są przedmiotem decyzji wydanej:

1) z zastosowaniem art. 119a;

2) w związku z wystąpieniem nadużycia prawa, o którym mowa w art. 5 ust. 5 ustawy z dnia 11 marca 2004 r. o podatku od towarów i usług;

3) z zastosowaniem środków ograniczających umowne korzyści.

\- Zgodnie z art. 14na § 2 Ordynacji podatkowej:

Przepisów art. 14k-14n nie stosuje się, jeżeli korzyść podatkowa, stwierdzona w decyzjach wymienionych w § 1, jest skutkiem zastosowania się do utrwalonej praktyki interpretacyjnej, interpretacji ogólnej lub objaśnień podatkowych.

Pouczenie o prawie do wniesienia skargi na interpretację
--------------------------------------------------------

Mają Państwo prawo do zaskarżenia tej interpretacji indywidualnej do Wojewódzkiego Sądu Administracyjnego (\`(...)\`). Zasady zaskarżania interpretacji indywidualnych reguluje ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. Prawo o postępowaniu przed sądami administracyjnymi – t.j. Dz. U. z 2023 r. poz. 259 ze zm.; dalej jako „PPSA”).

Skargę do Sądu wnosi się za pośrednictwem Dyrektora KIS (art. 54 § 1 PPSA). Skargę należy wnieść w terminie trzydziestu dni od dnia doręczenia interpretacji indywidualnej (art. 53 § 1 PPSA):

\- w formie papierowej, w dwóch egzemplarzach (oryginał i odpis) na adres: Krajowa Informacja Skarbowa, ul. Warszawska 5, 43-300 Bielsko-Biała (art. 47 § 1 PPSA), albo

\- w formie dokumentu elektronicznego, w jednym egzemplarzu (bez odpisu), na adres Elektronicznej Skrzynki Podawczej Krajowej Informacji Skarbowej na platformie ePUAP: /KIS/SkrytkaESP (art. 47 § 3 i art. 54 § 1a PPSA).

Skarga na interpretację indywidualną może opierać się wyłącznie na zarzucie naruszenia przepisów postępowania, dopuszczeniu się błędu wykładni lub niewłaściwej oceny co do zastosowania przepisu prawa materialnego. Sąd jest związany zarzutami skargi oraz powołaną podstawą prawną (art. 57a PPSA).

Podstawa prawna dla wydania interpretacji
-----------------------------------------

Podstawą prawną dla wydania tej interpretacji jest art. 13 § 2a oraz art. 14b § 1 ustawy z dnia 29 sierpnia 1997 r. – Ordynacja podatkowa (t.j. Dz. U. z 2022 r. poz. 2651 ze zm.).

Podstawą prawną dla odstąpienia od uzasadnienia interpretacji jest art. 14c § 1 Ordynacji podatkowej.