Interpretacja indywidualna
Sygnatura: 0111-KDIB2-1.4010.549.2024.2.ED
Organ: Dyrektor Krajowej Informacji Skarbowej
Data wydania: 2025-01-20
Teza: Wnioskodawca jest uprawniony, w latach podatkowych 2024; 2026, do odliczenia od podstawy opodatkowania, zgodnie z
art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT, kwoty 50% kosztów
stanowiących odpisy amortyzacyjne od składników majątku
składających się na Automatyczny Magazyn po ich
wprowadzenie do ewidencji środków trwałych i wartości
niematerialnych i prawnych lub na podstawie art. 38eb ust. 8
w zw. z art. 18d ust. 8 ustawy o CIT, jeżeli za dany rok
podatkowy Spółka poniesie stratę albo wielkość dochodu
Spółki będzie niższa od kwoty przysługujących Spółce odliczeń.
Słowa kluczowe: amortyzacja-odpisy amortyzacyjne
roboty
ulga-ulga na robotyzację
Zagadnienia: Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-
Rozdział 5, 5a, 5b, 6b. Podstawa opodatkowania i
wysokość podatku-Odliczenia od dochodu/podstawy
opodatkowania-Koszty uzyskania przychodów
poniesione na robotyzację-odliczenie
Przepisy: [CIT] Ustawa o podatku dochodowym od osób prawnych-
Rozdział 8-art. 38eb

## Zakres wniosku o wydanie interpretacji indywidualnej

17 października 2024 r. za pośrednictwem platformy ePUAP wpłynął Państwa wniosek z
    tego samego dnia o wydanie interpretacji indywidualnej dotyczący podatku dochodowego
    od osób prawnych w zakresie ustalenia, czy Wnioskodawca jest uprawniony, w latach
    podatkowych 2024-2026, do odliczenia od podstawy opodatkowania, zgodnie z art. 38eb
    ust. 1 ustawy o CIT, kwoty 50% kosztów stanowiących odpisy amortyzacyjne od
    składników majątku składających się na Automatyczny Magazyn po ich wprowadzenie do
    ewidencji środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych lub na podstawie art.
    38eb ust. 8 w zw. z art. 18d ust. 8 ustawy o CIT, jeżeli za dany rok podatkowy Spółka
    poniesie stratę albo wielkość dochodu Spółki będzie niższa od kwoty przysługujących
    Spółce odliczeń.
    Uzupełnili go Państwo, w odpowiedzi na wezwanie, pismem z 23 grudnia 2024 r. (data
    wpływu tego samego dnia).
    Treść wniosku jest następująca:

## Opis zdarzenia przyszłego

I. Ogólne informacje o działalności Wnioskodawcy
    Wnioskodawca jest spółką z ograniczoną odpowiedzialnością działającą pod firmą X Sp. z
    o.o. (dalej: Spółka lub Wnioskodawca), posiadającą siedzibę i miejsce zarządu na
    terytorium Polski i podlegającą w Polsce opodatkowaniu od całości swoich dochodów, bez
    względu na miejsce ich osiągania, zgodnie z art. 3 ust. 1 ustawy o CIT. Rok podatkowy
    Wnioskodawcy odpowiada rokowi kalendarzowemu.
    W latach podatkowych, za które Spółka zamierza skorzystać z ulgi, o której mowa w art.
    38eb ustawy o CIT (dalej: „Ulga na robotyzację”), Spółka osiągała i będzie osiągać dochód z
    innych źródeł niż przychody z zysków kapitałowych.
    Spółka nie korzysta ze zwolnień podatkowych, o których mowa w art. 17 ust. 1 pkt 34 lub
    34a ustawy o CIT.
    Głównym przedmiotem działalności Wnioskodawcy, zgodnie z PKD 25.61.Z, jest obróbka
    metali i nakładanie powłok na metale. Przedmiotem pozostałej działalności Spółki jest m.
    in.: produkcja wyrobów formowanych na zimno (PKD 24.33.Z) oraz produkcja pozostałych
    gotowych wyrobów metalowych, gdzie indziej niesklasyfikowana (PKD 25.99.Z).
    Spółka prowadzi działalność produkcyjną polegającą na (...). W ramach prowadzonej
    działalności produkcyjnej, Spółka wytwarza (...).
    Proces produkcyjny Spółki obejmuje całokształt działań (...).
    W celu automatyzacji oraz usprawnienia prowadzonej działalności produkcyjnej, Spółka
    nabyła od producenta Y fabrycznie nowy system (...) (dalej: Automatyczny Magazyn).
    Automatyczny Magazyn zapewni Spółce nowe możliwości związane z wymaganiami
    klientów. Przed nabyciem Automatycznego Magazynu, Spółka mogła sprzedawać (...).
    Automatyczny Magazyn pozwoli Spółce rozdzielać (...), (...) tym samym pozwoli sprostać
    oczekiwaniom klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi proces produkcyjny Spółki
    zostanie usprawniony – bardziej sprawna i wydajna logistyka wewnątrz zakładu
    spowoduje, że sam proces produkcyjny osiągnie większą wydajność i efektywność.
      II. Automatyczny Magazyn – opis ogólny

    Automatyczny Magazyn jest przeznaczony do magazynowania oraz do wprowadzania i
    pobierania (...).
    Automatyczny Magazyn działa w oparciu o oprogramowanie (...). Oprogramowanie (...)
    służy do optymalnego zarządzania magazynem. (...) obejmuje wszystkie podstawowe
    funkcje związane z inwentaryzacją stanów magazynowych oraz ruchami materiałów.
    Automatyczny Magazyn może działać w trybie (...).
    Tryb automatyczny jest (...). Automatyczna obsługa odbywa się za pomocą (...). W tym
    trybie pracy wszystkie funkcje Automatycznego Magazynu są w pełni dostępne.
    Tryb ustawiania jest aktywowany lub dezaktywowany w oprogramowaniu (...). Tryb
    ustawiania jest dostępny w celu przygotowania Automatycznego Magazynu do pracy
    automatycznej. W tym trybie pracy funkcje Automatycznego Magazynu są znacznie
    ograniczone w porównaniu z trybem automatycznym.
    Automatyczny Magazyn jest połączony z systemem teleinformatycznym Spółki. Dzięki
    połączeniu z systemem teleinformatycznym Spółki, Automatyczny Magazyn umożliwi
    kompletowanie zamówień na podstawie danych np. od działu handlowego Spółki.
    Na Automatyczny Magazyn składają się następujące składniki majątku:
    · magazyn (...),
    · układnica regałowa (...),
    · stacja 1 (stacja załadowcza),
    · stół wypakowywania,
    · A, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...) oraz podwójny wózek (...),
    · B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...) oraz podwójny wózek (...),
    · główna szafa sterownicza,
    · pulpit sterowniczy stacji 1,
    · szafa sterownicza AB,
    · pulpity sterownicze dla A oraz B,
    · ogrodzenie ochronne,
    · drzwi dostępowe,
    · bariery świetlne bezpieczeństwa.
    Spółka wprowadzi poszczególne składniki majątku składające się na Automatyczny
    Magazyn do ewidencji środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych.
      III. Automatyczny Magazyn – opis poszczególnych składników majątku
    1. Układnica regałowa (...)
    Układnica regałowa jest częścią Automatycznego Magazynu i wykonuje swoje funkcje we
    współpracy z pozostałymi składnikami majątku, które składają się na Automatyczny
    Magazyn.
    Automatyczny Magazyn, a tym samym układnica regałowa jako jego część, działa w
    oparciu o oprogramowanie (...) oraz jest połączona z systemem teleinformatycznym
    Spółki. Układnica regałowa jako część Automatycznego Magazynu może działać w trybie
    automatycznym lub w trybie ustawiania.
    Dzięki połączeniu z systemem teleinformatycznym Spółki, Automatyczny Magazyn (w tym
    układnica regałowa) umożliwi kompletowanie zamówień na podstawie danych np. od
    działu handlowego Spółki.
    Układnica regałowa (...). Układnica regałowa jest w stanie przewozić ciężkie produkty na
    terenie zakładu.
    Układnica regałowa jest urządzeniem stacjonarnym.
    Układnica regałowa została zaprojektowana w formie (...). Układnica regałowa wykonuje
    przejazdy na następujących osiach:

    a) Oś X: Mechanizm jezdny
    b) Oś Y: Belka podnosząca
    c) Oś Z: Podnoszenie względne
    d) Oś Z: Łańcuch ciągnący
    Ponadto, możliwa jest:
    e) regulacja szerokości,
    f) monitorowanie szczeliny.
    Ad a) Oś X: Mechanizm jezdny
    Mechanizm jezdny układnicy regałowej może przejeżdżać przez rzędy 1 do n na osi X.
    Napęd odbywa się przy pomocy motoreduktora z regulacją częstotliwości. Silnik jest
    wyposażony w zamontowany hamulec. Przejazd odbywa się na szynie suwnicowej, na
    której po obu stronach zamontowane są rolki prowadzące. W górnej części regału
    znajduje się szyna prowadząca, na której umieszczone są rolki prowadzące zapewniające
    stabilne prowadzenie całej układnicy regałowej.
    Na końcach mechanicznych znajdują się wyłączniki końcowe z rolkami. W przypadku
    dojechania do tych rolek napęd jezdny zostaje zatrzymany automatycznie przez układ
    sterowania. Mechanizm jezdny może wykonywać przejazd tylko wtedy, gdy podnoszenie
    względne oraz łańcuch ciągnący znajdują się w swojej pozycji środkowej.
    W trybie ustawiania mechanizm jezdny może być obsługiwany w trybie krokowym na
    panelu mobilnym. Mechanizm jezdny zatrzymuje się, gdy element obsługowy nie jest już
    uruchamiany.
    Na obu końcach ramy jezdnej są zamontowane wysokowydajnościowe amortyzatory. W
    przypadku awarii monitorowania końcowego, tłumią one energię ruchu, dzięki czemu nie
    dochodzi do szkód materialnych a układnica regałowa bezpiecznie się zatrzymuje. Czujnik
    w wysokowydajnościowym amortyzatorze kontroluje, czy mechanizm jezdny znajduje się
    wewnątrz minimalnego zakresu ruchu osi jezdnej. Czujnik w amortyzatorze nie wymaga
    ustawienia. W celu zagwarantowania prawidłowego funkcjonowania ciśnienie
    amortyzatora należy kontrolować w regularnych odstępach czasu i ewentualnie uzupełnić
    olej (...).
    Pozycja rzeczywista mechanizmu jezdnego jest sygnalizowana na układzie sterowania
    przez laserowy system pomiarowy. Pozycje końcowe mechanizmu jezdnego zostają
    zabezpieczone po obu stronach osi X przez wyłącznik końcowy z rolką. Jeżeli mechanizm
    jezdny dosunie się do rolki wyłącznika krańcowego, napęd jezdny zostaje wyhamowany aż
    do całkowitego zatrzymania.
    Ad b) Oś Y: Belka podnosząca
    Belka podnosząca służy do transportu sprzętu załadunkowego i może dojechać do
    przegród od 1 do n na osi Y. Napęd odbywa się przy pomocy motoreduktora z regulacją
    częstotliwości. Silnik elektryczny jest wyposażony w hamulec.
    Układ sterowania wykorzystuje kontrolę wiarygodności do monitorowania, czy napęd
    podnoszący belki podnoszącej jest gotowy do ruchu: napęd podnoszący belki podnoszącej
    może zostać przesunięty tylko wtedy, gdy ruch względny i ruch łańcucha ciągnącego osi Z
    znajdują się w swojej pozycji środkowej. Pozycjonowanie belki podnoszącej odbywa się
    przy pomocy czujnika długości liny.
    Prowadzenie kabli dla napięcia zasilającego i sterującego belki podnoszącej odbywa się w
    łańcuchu energetycznym. Zasilanie elektryczne wszystkich napędów elektrycznych
    układnicy regałowej następuje przy pomocy szyny prądowej. Przenoszenie danych ze
    sterownika z pamięcią programowalną (...) do układnicy regałowej odbywa się przy
    pomocy fotokomórki danych.
    Jeśli najniższa pozycja osi Y zostanie przekroczona, wyłącznik luźnej liny uniemożliwi
    zbliżenie się do dolnych zakresów pozycji. Wyłącznik luźnej liny kontroluje naprężenie liny

    mechanizmu podnoszenia. Jeżeli liny poluzują się nastąpi wyłączenie mechanizmu
    podnoszenia.
    W celu zabezpieczenia górnej, mechanicznej pozycji końcowej zainstalowano wyłącznik
    końcowy z rolką. W przypadku dojechania do wyłącznika końcowego z rolką nastąpi
    natychmiastowe wyłączenie napędu podnoszącego.
    Po każdej stronie belki podnoszącej znajduje się skaner światła odblaskowego, dzięki
    czemu można niezawodnie rozpoznać sprzęt załadunkowy już dostępny w przegrodzie.
    Czujnik świetlny kontroluje wybraną przegrodę, czy dostępna jest w niej paleta. Jeżeli
    przegroda regału jest zajęta przez sprzęt załadunkowy, do urządzenia obsługowego
    zostaje wysłany komunikat o błędzie. Aktywacja napędu jednostki ciągnącej zostaje
    odrzucona przez układ sterowania.
    Przy pomocy czujnika tensometrycznego odbywa się ważenie sprzętu załadunkowego.
    Jeżeli dopuszczalny ciężar zostanie przekroczony, układ sterowania zwalnia transport
    wsteczny sprzętu załadunkowego do miejsca źródłowego.
    Ad c) Oś Z: Podnoszenie względne
    Napęd podnoszenia osi Z odbywa się przy pomocy motoreduktora z regulacją
    częstotliwości. Ruch obrotowy jest przenoszony na wał napędowy i koła zębate zaciśnięte
    po obu stronach, które łączą się z zębatkami. Dzięki temu jednostka ciągnąca zostaje
    ustawiona przed przegrodą regału.
    Podnoszenie względne może przyjąć trzy pozycję:
    · Przegroda min.
    · Środek
    · Przegroda maks.
    Pozycje zatrzymania zostają określone przez selsyn nadawczy.
    W trybie ustawiania podnoszenie względne może być obsługiwane przy pomocy panelu
    mobilnego.
    Podnoszenie względne może być aktywowane tylko wtedy, gdy mechanizm jezdny i belka
    podnosząca znajduje się w zdefiniowanej pozycji przed przegrodą. Przegroda nie może
    być zablokowana, a łańcuch ciągnący musi się znajdować w pozycji środkowej. W trybie
    automatycznym osie, łańcuch ciągnący oraz podnoszenie względne zostają wysterowane
    równocześnie.
    Dla podnoszenia względnego zainstalowano indukcyjny łącznik zbliżeniowy, który
    rozpoznaje środek ustawionej pozycji dla podnoszenia względnego. W przypadku
    osiągnięcia środka ustawianej pozycji następuje zatrzymanie przejazdu podnoszenia
    względnego.
    Ad d) Oś Z: Łańcuch ciągnący
    Przy pomocy jednostki ciągnącej następuje przetransportowanie palety rolkowej do lub z
    przegrody na belce podnoszącej.
    Łańcuch ciągnący jest łańcuchem obiegowym, który jest pozycjonowany przy pomocy
    selsynu nadawczego wartości bezwzględnej. Łańcuch ciągnący jest napędzany za pomocą
    motoreduktora z regulacją częstotliwości z zamontowanym hamulcem. Łańcuch ciągnący
    posiada dwie pozycje:
    · Pozycja środkowa pusta: krzywka zabierająca znajduje się na dole, łańcuch ciągnący nie
      jest zajęty. Krzywka zabierająca znajduje się wstępnie ustawionych pozycjach.
    · Pozycja środkowa zajęta: Krzywka zabierająca znajduje się górnej pozycji, łańcuch
      ciągnący jest zajęty przez sprzęt załadunkowy (płyta rolkowa).
    · W tej pozycji „Pozycja środkowa pusta” zostaje przeprowadzona kontrola pozycji.

    Kalibracja czujnika wartości bezwzględnej następuje poprzez przekroczenie zera czujnika
    wartości bezwzględnej. Po jednym okrążeniu łańcucha zliczanie zaczyna się ponownie od
    zera.
    Ad e) regulacja szerokości
    Obie jednostki ciągnące mogą być regulowane na szerokość (oś X) za pomocą centralnie
    umieszczonego stacjonarnego silnika z przekładnią stożkową. Regulacja odbywa się
    centrycznie od środka belki podnoszącej. Obie jednostki ciągnące są przestawiane
    względem siebie. Regulacja odbywa się przy pomocy koła zębatego, którego obroty są
    przenoszone na dwie leżące naprzeciw siebie zębatki, które są przemieszczane liniowo.
    Pozycje przestawiania dla szerokości arkuszy (...) zostają rozpoznane poprzez
    pozycjonowanie regulacji szerokości na indukcyjnych łącznikach zbliżeniowych.
    Ad f) monitorowanie szczeliny
    Zainstalowane kurtyny świetlne podnośnika monitorują szczelinę między przegrodą
    regału a kurtyną świetlną pod kątem niepożądanych ciał obcych, które mogłyby
    doprowadzić do kolizji. Jeżeli bariera (kurtyna świetlna) rozpozna ciało obce, który
    znajduje się wewnątrz szczeliny pomiędzy regałem a kurtyną świetlną następuje
    natychmiastowe zatrzymanie wszystkich ruchów przejazdu układnicy regałowej. Ruch
    przesuwny podnośnika zostaje szybko wyłączony, gdy tylko kurtyna świetlna rozpozna
    ciało obce wewnątrz systemu monitorowania szczeliny. Do układu sterowania
    przekazywany jest odpowiedni komunikat błędu.
    2. Stacja 1 (stacja załadowcza)
    Stacja 1 opiera się na wózku poprzecznym przemieszczającym przechowywane arkusze do
    magazynu. Jest ona stacją załadowczą funkcjonalnie powiązaną z Automatycznym
    Magazynem, ponieważ umożliwia przyjęcie dostarczonych z zewnątrz arkuszy, które
    pobiera robot.
    Wózek poprzeczny może zostać ustawiony w dwóch zdefiniowanych pozycjach:
    · Pozycja magazynowania wewnątrz magazynu blach,
    · Pozycja stacji w celu pobrania.
    W ramach instalacji regałowej wózek poprzeczny jest ładowany lub rozładowywany przez
    układnicę regałową ze sprzętem załadunkowym.
    W pozycji stacji sprzęt załadunkowy zostaje przeniesiony na wózek poprzeczny wraz z
    surowym materiałem.
    By umożliwić odłożenie surowego materiału przy pomocy wózka widłowego lub
    podobnego sprzętu dostępne są podnoszone i opuszczane mechanicznie stemple
    podnoszące. Napęd podnoszenie jest napędzany przy pomocy silnika z przekładnią
    czołową. Ruch obrotowy jest przekazywany przez napęd łańcuchowy na mimośród.
    Stemple podnoszące są opuszczane przy pomocy napędu podnoszenia. Dzięki temu stos
    blach zostaje opuszczony na paletę.
    Wózek poprzeczny może być stosowany również do rozładunku.
    Napęd jezdny odbywa się przy pomocy motoreduktora płaskiego z regulacją
    częstotliwości. Pozycjonowanie odbywa się przy pomocy inicjatorów. Łańcuch rolkowy
    owija się wokół koła napędowego w kształcie omegi.
    Kable zasilające są bezpiecznie prowadzone przez łańcuch energetyczny.
    Aktywowana świetlna bariera bezpieczeństwa zapobiega przechodzeniu osób do obszaru
    magazynu. Poprzez aktywację przełącznika kluczykowego następuje zwolnienie trybu
    ustawiania. Wcześniej wszystkie osoby muszą opuścić strefę zagrożenia. W przypadku
    wystąpienia błędu zapala się kolumna sygnalizacyjna.

    Podczas przejazdu do magazynu sprzęt załadunkowy przejeżdża przez kontrolę
    wysokości. Fotokomórka refleksyjna rozpoznaje przeciążony na wysokości sprzęt
    załadunkowy. Przejazd do magazynu zostaje zatrzymany, gdy wysokość stosu blach
    przekroczy dopuszczalną wysokość maksymalną. Po osiągnięciu przez sprzęt załadunkowy
    miejsca stacji operator musi skontrolować sprzęt załadunkowy i ustawić odpowiednią
    wysokość.
    3. Stół wypakowywania
    Na stole wypakowywania umieszczane są arkusze blach w ramach Automatycznego
    Magazynu. Stół wypakowywania jest stacją załadowczą, która współpracuje i jest
    bezpośrednio powiązana funkcjonalnie z Automatycznym Magazynem.
    4. A, B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...), wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...),
    podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...).
    A oraz B stanowią stacje odbiorcze przeznaczone do automatycznego załadunku
    magazynu blach.
    Dzięki A magazyn jest zasilany przy pomocy surowych blach w formacie (...) Natomiast,
    dzięki B magazyn jest zasilany przy pomocy surowych blach w formacie (...).
    W ramach A oraz B, ładowarki pobierają surowe blachy przy pomocy przyssawek
    zasilanych podciśnieniem. Paleta z surowymi blachami jest pozycjonowana na zespole
    składowania. Ładowarki poruszają się na szynach jezdnych ramy.
    Ładowarki są wyposażone w funkcję wykrywania podwójnych blach. Zapobiega to
    jednoczesnemu podniesieniu dwóch blach z powodu sił przyczepności. Blachy są
    podnoszone w narożniku referencyjnym za pomocą przyssawek miechowych. Sprężone
    powietrze jest wdmuchiwane między surowe blachy za pomocą płaskiej, prostokątnej
    dyszy. Wspomaga to efekt separacji między dwoma surowymi blachami. Dopiero wtedy
    surowa płyta jest podnoszona z wszystkimi aktywnymi grupami ssącymi.
    Wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...) oraz wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...) są
    stabilnie połączone z podłożem za pomocą płyt podstawy i śrub kotwiących oraz służą do
    obsługi (transportowania) palet. Napęd łańcucha w przenośnikach odbywa się przy
    pomocy regulowanego częstotliwością silnika przekładni stożkowej.
    Podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...) służą do załadunku i rozładunku palet.
    Podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...) są wyposażone w górny i dolny wózek.
    Podwozie górne i podwozie dolne ustawiają się w określonych pozycjach do transferu:
    · Pozycja 1 znajduje się pod systemem (...), gdzie wymienne palety przejmują pocięte
      gotowe blachy.
    · Pozycja 2 znajduje się poza obszarem bezpieczeństwa zautomatyzowanego systemu,
      gdzie załadowane palety mogą zostać przesortowane lub wymienione.
    Obie pozycje są obsługiwane przez podwójny wózek pracujący naprzemiennie w
    przeciwnych kierunkach. Jeśli jeden wózek znajduje się pod systemem (...), drugi wózek
    znajduje się na stacji poza systemem (...) i może zostać tam rozładowany. Oznacza to, że
    wózek jest dostępny do rozładunku na tej stacji. Oba wózki są napędzane silnikami z
    przekładnią stożkową o regulowanej częstotliwości.
    Podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...) współpracują z układnicą regałową, która
    układa arkusze blach na podwójnych wózkach.
    System (...) może działać w trybie automatycznym lub w trybie ręcznym (ustawiania).
    Automatyczna obsługa odbywa się za pomocą sterownika z pamięcią programowalną (...).
    Tryb ustawiania jest dostępny w celu przygotowania maszyny do pracy automatycznej.

    Tryb automatyczny oraz tryb ręczny jest aktywowany lub dezaktywowany w
    oprogramowaniu (...). (...)to intuicyjne oprogramowanie oparte na systemie operacyjnym
    (...). Służy do obsługi i zarządzania zautomatyzowanymi systemami magazynowymi.
    5. Główna szafa sterownicza
    Główna szafa sterownicza jest sterownikiem Automatycznego Magazynu i jest z nim ściśle
    funkcjonalnie powiązana. Składa się ona z panelu mobilnego oraz elementów
    obsługowych, które umożliwiają uruchomienie odpowiednich funkcji. Przykładowo:
    · czerwony przycisk umożliwia wyłączanie napięcia sterującego - wszystkie ruchy
      układnicy regałowej zostaną zatrzymane i wszystkie tryby pracy wyłączone;
    · zielony przycisk umożliwia włączenie napięcia sterującego - napięcie sterujące jest
      wyłączone, a układ sterowania jest aktywny, gdy przycisk świecący miga powoli;
    · przycisk grzybkowy, tj. przycisk zatrzymania awaryjnego może być użyty do zatrzymania
      systemu w sytuacji awaryjnej w celu jak najszybszego wyeliminowania
      niebezpiecznych sytuacji w instalacji.
    6. Pulpit sterowniczy Stacji 1
    Pulpit sterowniczy jest sterownikiem Automatycznego Magazynu i jest z nim ściśle
    funkcjonalnie powiązany. Składa się on z panelu dotykowego oraz elementów
    obsługowych, które umożliwiają uruchomienie odpowiednich funkcji. Przykładowo:
      · przy pomocy panelu dotykowego można obsługiwać instalację. Obsługa jest
        przeprowadzana przy pomocy oprogramowania (...),
      · za pomocą przełącznika i trybu potwierdzania (należy wybrać funkcję na panelu
        dotykowym) wózek poprzeczny Stacji 1 wejścia towaru jest przesuwany tak długo,
        jak długo przełącznik uchylny jest aktywny.
    7. Szafa sterownicza A/B
    Główna szafa sterownicza jest jednym ze sterowników Automatycznego Magazynu i jest z
    nim ściśle funkcjonalnie powiązana. Zawiera ona wyłącznik główny, który służy do
    włączania i wyłączania zasilania elektrycznego odbiorników elektrycznych A/B.
    8. Pulpity sterownicze dla A oraz B
    Pulpity sterownicze są sterownikami Automatycznego Magazynu i są z nim ściśle
    funkcjonalnie powiązane. Służą one do obsługi systemu A oraz B, a także wzdłużnych
    przenośników łańcuchowych dla A oraz B. Przy pomocy panelu dotykowego można
    wybrać odpowiednią funkcję.
    Aktywacja funkcji jest przeprowadzana przy pomocy elementów obsługowych takich jak
    np.:
      · panel dotykowy - przy pomocy panelu dotykowego można obsługiwać instalację.
        Obsługa jest przeprowadzana przy pomocy oprogramowania (...),
      · przełącznik kluczykowy, który umożliwia zablokowanie lub zwolnienie wszystkich
        trybów pracy;
      · przycisk zatrzymania awaryjnego może być użyty do zatrzymania systemu w sytuacji
        awaryjnej w celu jak najszybszego wyeliminowania niebezpiecznych sytuacji w
        instalacji.
    9. Ogrodzenie ochronne
    Wokół elementów Automatycznego Magazynu zamontowane jest ogrodzenie ochronne.
    Ogrodzenie ochronne zapobiega nieupoważnionemu dostępowi do strefy zagrożenia
    maszyny. Ogrodzenie ochronne stanowi barierę fizyczną funkcjonalnie powiązaną z
    Automatycznym Magazynem służącą zachowaniu bezpieczeństwa pracy robota.
    10. Drzwi dostępowe

    W ogrodzeniu ochronnym zintegrowanych jest kilka par drzwi. Drzwi ogrodzenia
    ochronnego są monitorowane przez wyłączniki bezpieczeństwa. Dodatkowo każdy
    przełącznik posiada styk pomocniczy dla sterownika z pamięcią programowalną (...)
    służący do sygnalizowania, które z drzwi ogrodzenia ochronnego są otwarte. Drzwi
    ogrodzenia ochronnego mogą być blokowane lub odblokowywane przy pomocy
    dedykowanych kluczy. Drzwi dostępowe stanowią bariery fizyczne funkcjonalnie
    powiązane z Automatycznym Magazynem służące zachowaniu bezpieczeństwa pracy
    robota.
    11. Bariery świetlne bezpieczeństwa
    W trybie automatycznym aktywna jest 3-wiązkowa bariera świetlna. Wiązki światła są
    rozmieszczone są na wysokości 300 mm, 700 mm i 1100 mm. Bariery świetlne
    bezpieczeństwa stanowią optoelektroniczne urządzenia ochronne powiązane
    funkcjonalnie z Automatycznym magazynem służące zachowaniu bezpieczeństwa pracy
    robota.
    Jeżeli jakaś osoba przerwie barierę świetlną bezpieczeństwa, praca instalacji (tryb
    automatyczny) zostanie natychmiast zatrzymana za barierą świetlną. Zapali się lampa
    błyskowa. Na panelu dotykowym wyświetla się komunikat o błędzie.
    Jeżeli wózek stacji przerwie aktywną barierę świetlną bezpieczeństwa, ze względu na
    charakterystyczne przerwanie bariery instalacja będzie kontynuować pracę. Bariera
    świetlna bezpieczeństwa zostaje poddana funkcji mutingu (mostkowanie).
    Jeżeli paleta przekroczyła wysokość dozwolonego stosu blach, zostaje to rozpoznane przez
    refleksyjne bariery świetlne kontroli wysokości. Praca instalacji (tryb automatyczny)
    zostanie natychmiast zatrzymana za barierą świetlną.
    Pozostałe informacje
    Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) w momencie zakupu była fabrycznie
    nowa, a koszty nabycia żadnej z nich nie zostały Wnioskodawcy w jakiejkolwiek formie
    zwrócone ani odliczone od podstawy opodatkowania podatkiem dochodowym.
    Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) usprawni proces produkcyjny Spółki.
    Przed nabyciem Automatycznego Magazynu, Spółka mogła sprzedawać arkusze blachy
    tylko w dużych wolumenach. Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) pozwoli
    Spółce (...) i tym samym pozwoli sprostać oczekiwaniom szerszego niż dotychczas zakresu
    klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi (w tym układnicy regałowej) proces
    produkcyjny Spółki zostanie usprawniony – bardziej sprawna i wydajna logistyka wewnątrz
    zakładu spowoduje, że sam proces produkcyjny osiągnie większą wydajność i efektywność.
    Dodatkowo w uzupełnieniu wniosku, ujętym w piśmie z 23 grudnia 2024 r. wskazali
    Państwo, że:
    1. Układnica regałowa (...) jest robotem przemysłowym. Spełnienie łącznie cech z art. 38eb
      ust. 3 ustawy o CIT przez układnicę regałowa (...) przejawia się tym, że:
    a) układnica regałowa jest automatycznie sterowalna i programowalna, ponieważ działa
    w oparciu o oprogramowanie (...), posiada fotokomórkę danych, która przenosi dane ze
    sterownika do układnicy regałowej, działa w trybie automatycznym oraz może być
    sterowana za pomocą panelu mobilnego tj. bez konieczności dokonywania fizycznych
    zmian w strukturze układnicy regałowej,
    b) układnica regałowa jest urządzeniem wielozadaniowym, ponieważ wykonuje zadania
    takie jak przesuwanie się na szynie suwnicowej, pobieranie, ważenie i układanie arkuszy
    blach w regałach w magazynie blach, a także komunikowanie się z układem sterowania,
    c) układnica regałowa posiada co najmniej 3 stopnie swobody, ponieważ wykonuje
    przejazdy na osiach X, Y i Z,

    d) układnica regałowa posiada właściwości manipulacyjne bądź lokomocyjne dla
    zastosowań przemysłowych. Cecha ta przejawia się tym, że układnica regałowa posiada
    mechanizm umożliwiający podnoszenie oraz układanie arkuszy blachy w magazynie
    blach. Ponadto, cecha ta przejawia się tym, że przed nabyciem Automatycznego
    Magazynu, Spółka mogła sprzedawać arkusze blachy tylko w dużych wolumenach.
    Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) pozwoli Spółce rozdzielać stos
    arkuszy blachy, sprzedawać nawet po jednym arkuszu blachy i tym samym pozwoli
    sprostać oczekiwaniom klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi (w tym
    układnicy regałowej) proces produkcyjny Spółki zostanie usprawniony - bardziej
    sprawna i wydajna logistyka wewnątrz zakładu spowoduje, że sam proces produkcyjny
    osiągnie większą wydajność i efektywność,
    e) układnica regałowa wymienia dane w formie cyfrowej z urządzeniami sterującymi i
    diagnostycznymi lub monitorującymi w celu zdalnego: sterowania, programowania,
    monitorowania lub diagnozowania, ponieważ układnica regałowa wymienia dane z
    urządzeniami sterującymi (tj. sterownikami, układem sterowania i systemem
    informatycznym) w celu zdalnego sterowania i programowania oraz z urządzeniami
    diagnostycznymi lub monitorującymi (tj. wyłącznikami końcowymi, laserowym
    systemem pomiarowym oraz kurtynami świetlnymi) w celu zdalnego monitorowania i
    diagnozowania,
    f) układnica regałowa jest połączona z systemami teleinformatycznymi,
    usprawniającymi procesy produkcyjne Spółki, ponieważ układnica regałowa jest
    połączona z oprogramowaniem (...), który służy do zarządzania ruchem towarów.
    Ponadto, układnica regałowa jest połączona z systemem teleinformatycznym Spółki,
    który umożliwi kompletowanie zamówień na podstawie danych np. z działu
    handlowego Spółki,
    g) układnica regałowa jest monitorowana za pomocą czujników, kamer lub innych
    podobnych urządzeń, ponieważ jest wyposażona w czujniki takie jak np. czujnik
    tensometryczny, umożliwiający ważenie sprzętu załadunkowego, czujnik długości liny,
    czujnik w amortyzatorze i aktywnie je wykorzystuje,
    h) układnica regałowa jest zintegrowana z innymi maszynami w cyklu produkcyjnym
    Spółki. Cecha ta przejawia się tym, że cyklem produkcyjnym Spółki jest całokształt
    działań (...). Przed nabyciem Automatycznego Magazynu, Spółka mogła sprzedawać (...).
    Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) pozwoli Spółce (...) i tym samym
    pozwoli sprostać oczekiwaniom klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi (w tym
    układnicy regałowej) usprawniona zostanie logistyka zakładu produkcyjnego, co w
    konsekwencji przełoży się na usprawnienie procesu produkcyjnego Spółki.
    2. Magazyn blach, stacja 1, stół wypakowywania, A i B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe
      (...) i (...) oraz podwójne wózki (...) i (...) stanowią maszyny i urządzenia peryferyjne do
      robota przemysłowego (układnicy regałowej) wskazane w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. b
      ustawy o CIT i są funkcjonalnie związane z układnicą regałową.
      Magazyn blach stanowi stację załadowczo-odbiorczą wskazaną w art. 38eb ust. 4 pkt 9
      ustawy o CIT. Funkcjonalne powiązanie magazynu blach z układnicą regałową
      przejawia się tym, że magazyn blach współpracuje bezpośrednio z układnicą regałową,
      tj. układnica regałowa przesuwa się na szynie suwnicowej w alejce magazynu blach
      oraz układnica regałowa pobiera i układa arkusze blach w regałach w magazynie blach.
      Stacja 1 stanowi stację załadowczo-odbiorczą wskazaną w art. 38eb ust. 4 pkt 9 ustawy
      o CIT. Funkcjonalne powiązanie stacji 1 z układnicą regałową przejawia się tym, że
      stacja 1 współpracuje bezpośrednio z układnicą regałową, tj. w ramach instalacji
      regałowej wózek poprzeczny (który znajduje się w stacji 1) jest ładowany lub
      rozładowywany przez układnicę regałową ze sprzętem załadunkowym.

      Stół wypakowywania stanowi stację załadowczo-odbiorczą wskazaną w art. 38eb ust. 4
      pkt 9 ustawy o CIT. Funkcjonalne powiązanie stołu wypakowywania z układnicą
      regałową przejawia się tym, że na stole wypakowywania umieszczane są arkusze blach
      w ramach pracy Automatycznego Magazynu, w tym pracy układnicy regałowej.
      A, B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...), wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...),
      podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...) stanowią stację załadowczo-odbiorcze
      wskazane w art. 38eb ust. 4 pkt 9 ustawy o CIT. Funkcjonalne powiązanie tych
      elementów z układnicą regałową przejawia się tym, że dzięki A magazyn jest zasilany
      przy pomocy surowych blach w formacie (...). Natomiast, dzięki B magazyn jest zasilany
      przy pomocy surowych blach w formacie (...). Ładowarki pobierają surowe blachy przy
      pomocy przyssawek zasilanych podciśnieniem. Wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...)
      oraz (...) służą do obsługi (transportowania) palet. Podwójny wózek (...) oraz podwójny
      wózek (...) służą do załadunku i rozładunku palet. Podwójny wózek (...) oraz podwójny
      wózek (...) współpracują z układnicą regałową, która układa arkusze blach na
      podwójnych wózkach. Wszystkie te elementy tworzą system, który umożliwia
      współpracę z układnica regałową oraz automatyczny załadunek i wyładunek magazynu
      blach.
      Podsumowując, ze względu na techniczną specyfikę Automatycznego Magazynu,
      poziom integracji oraz funkcjonalnego związania układnicy regałowej z magazynem
      blach, stacją 1, stołem wypakowywania, A i B, wzdłużnymi przenośnikami
      łańcuchowymi oraz podwójnymi wózkami jest tak wysoki, że samodzielnie urządzenia
      te nie są w stanie spełnić funkcji magazynowania, wprowadzania oraz pobierania
      arkuszy blachy. Dopiero łączna współpraca omawianych urządzeń i maszyn
      peryferyjnych z układnicą regałową pozwala na osiągnięcie zamierzonej funkcji
      Automatycznego Magazynu, tj. magazynowania, wprowadzania oraz pobierania
      arkuszy blachy.
    3. Ogrodzenie ochronne, drzwi dostępowe oraz bariery świetlne bezpieczeństwa stanowią
      wskazane w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. c ustawy o CIT, maszyny, urządzenia oraz inne
      rzeczy, funkcjonalnie związane z robotami przemysłowymi (układnicą regałową),
      służące zapewnieniu ergonomii oraz bezpieczeństwa pracy w odniesieniu do stanowisk
      pracy, gdzie zachodzi interakcja człowieka z robotem przemysłowym, tj. bariery
      fizyczne (ogrodzenia, osłony) czy optoelektroniczne urządzenia ochronne (kurtyny
      świetlne).
      Właściwość ogrodzenia ochronnego oraz drzwi dostępowych przejawia się tym, że
      zapobiegają nieupoważnionemu dostępowi do strefy zagrożenia maszyny, w tym
      układnicy regałowej. Natomiast, właściwość barier bariery świetlnych bezpieczeństwa
      przejawia się tym, że przerwanie bariery świetlnej bezpieczeństwa powoduje, że praca
      instalacji, w tym układnicy regałowej (tryb automatyczny) zostanie natychmiast
      zatrzymana za barierą świetlną. Ogrodzenie, drzwi oraz bariery świetlne chronią
      pracowników Spółki.
    4. Spółka wskazuje, że zgodnie z treścią pytania nr 4 Organ poprosił wyłącznie o wskazanie
      elementów automatycznego magazynu stanowiących wskazane w art. 38eb ust. 2 pkt 1
      lit. d ustawy o CIT, maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania,
      diagnozowania, monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych, w
      szczególności czujniki i kamery. W związku z tym, Spółka odpowiada tylko w zakresie
      zadanego pytania.
      Główna szafa sterownicza, szafa sterownicza A/B, pulpit sterowniczy stacji 1, pulpity
      sterownicze dla A oraz B stanowią wskazane w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. d ustawy o CIT,
      maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania, diagnozowania,
      monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych (układnicy regałowej).

    5. Pulpit sterowniczy stacji 1 oraz pulpity sterownicze dla A oraz B stanowią również
      wskazane w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. e ustawy o CIT, urządzenia do interakcji pomiędzy
      człowiekiem a maszyną do robotów przemysłowych (układnicy regałowej).
      Właściwość powyższych pulpitów sterowniczych przejawia się tym, że:
      · pulpit sterowniczy stacji 1 składa się z panelu dotykowego oraz elementów
        obsługowych, które umożliwiają uruchomienie odpowiednich funkcji. Obsługa jest
        przeprowadzana przy pomocy oprogramowania (...),
      · pulpity sterownicze dla A oraz B służą do obsługi systemu A oraz B, a także
        wzdłużnych przenośników łańcuchowych dla A oraz B. Przy pomocy panelu
        dotykowego można wybrać odpowiednią funkcję. Obsługa pulpitów jest
        przeprowadzana przy pomocy oprogramowania (...).
      · Układnica regałowa jest połączona z oprogramowaniem (...). Za pomocą pulpitów
        sterowniczych możliwa jest obsługa układnicy regałowej i współpracujących z nią
        elementów Automatycznego Magazynu, czyli A/B oraz stacji 1.
      · Przykładowo, układnica regałowa jest zdalnie zarządzana przez pulpit sterowniczy
        stacji 1, tj. za pomocą przełącznika i trybu potwierdzania na pulpicie sterowniczym,
        wózek poprzeczny stacji 1 wejścia towaru jest przesuwany tak długo, jak długo
        przełącznik uchylny jest aktywny (wózek poprzeczny jest ładowany lub
        rozładowywany przez układ- nicę regałową ze sprzętem załadunkowym).
    6. Magazyn blach stanowi stację załadowczo-odbiorczą wskazaną w art. 38eb ust. 4 pkt 9
      ustawy o CIT. Funkcjonalne powiązanie magazynu blach z układnicą regałową
      przejawia się tym, że magazyn blach współpracuje bezpośrednio z układnicą regałową,
      tj. układnica regałowa przesuwa się na szynie suwnicowej w alejce magazynu blach
      oraz układnica regałowa pobiera i układa arkusze blach w regałach w magazynie blach.
      Magazyn blach jest zbudowany z metalowych regałów. Magazyn blach znajduje się w
      budynku Spółki, lecz jest oddzielony za pomocą ściany od pozostałej części budynku.
      Takie zabudowa wynika z tego, że układnica regałowa porusza się w magazynie blach,
      pobiera i układa arkusze blach na regałach magazynu blach. W związku z tym,
      konieczne jest fizyczne oddzielenie części budynku zawierającej magazyn blach oraz
      układnicę regałową w celu zabezpieczenia pracowników Spółki przed
      niebezpieczeństwem. Konstrukcja magazynu jest stworzona ściśle dla robota
      przemysłowego (układnicy regałowej). Układ i rozmiar magazynu blach są w całości
      dostosowane do tego, aby robot przemysłowy (układnica regałowa) mógł
      funkcjonować. Magazyn blach nie jest przeznaczony do obsługi przez ludzi lub
      urządzenia inne niż robot (układnica regałowa).
      W strefie magazynu blach nie mogą przebywać ludzie, poza incydentalnymi sytuacjami,
      w której magazyn nie pracuje, urządzania są odpowiednio zabezpieczone przed
      uruchomieniem, a obecność ludzi jest konieczna ze względu na np. konieczność
      wykonania prac serwisowych.
      Automatyczny Magazyn i magazyn blach opisany w zdarzeniu przyszłym nie obejmuje
      dostosowanej do niego części budynku. Budynek stanowi odrębny środek trwały
      nieobjęty ulgą na robotyzację.

## Pytanie

Czy Wnioskodawca jest uprawniony, w latach podatkowych 2024-2026, do odliczenia od
    podstawy opodatkowania, zgodnie z art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT, kwoty 50% kosztów
    stanowiących odpisy amortyzacyjne od składników majątku składających się na
    Automatyczny Magazyn po ich wprowadzenie do ewidencji środków trwałych i wartości
    niematerialnych i prawnych lub na podstawie art. 38eb ust. 8 w zw. z art. 18d ust. 8
    ustawy o CIT, jeżeli za dany rok podatkowy Spółka poniesie stratę albo wielkość dochodu
    Spółki będzie niższa od kwoty przysługujących Spółce odliczeń?
    Państwa stanowisko w sprawie

    Zdaniem Wnioskodawcy, jest on uprawniony, w latach podatkowych 2024-2026, do
    odliczenia od podstawy opodatkowania, zgodnie z art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT, kwoty
    50% kosztów stanowiących odpisy amortyzacyjne od składników majątku składających się
    na Automatyczny Magazyn po ich wprowadzeniu do ewidencji środków trwałych i wartości
    niematerialnych i prawnych lub na podstawie art. 38eb ust. 8 w zw. z art. 18d ust. 8
    ustawy o CIT, jeżeli za dany rok podatkowy Spółka poniesie stratę albo wielkość dochodu
    Spółki będzie niższa od kwoty przysługujących Spółce odliczeń.
    UZASADNIENIE STANOWISKA WNIOSKODAWCY
    Zgodnie z art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT, podatnik uzyskujący przychody inne niż przychody
    z zysków kapitałowych może odliczyć od podstawy opodatkowania, ustalonej zgodnie z
    art. 18 ustawy o CIT, kwotę stanowiącą 50% kosztów uzyskania przychodów poniesionych
    w roku podatkowym na robotyzację, przy czym kwota odliczenia nie może przekraczać
    kwoty dochodu uzyskanego przez podatnika w roku podatkowym z przychodów innych
    niż z zysków kapitałowych.
    Na gruncie art. 38eb ust. 2 ustawy o CIT, ustawodawca wskazuje zamknięty katalog
    wydatków uznawanych za koszty uzyskania przychodów poniesionych na robotyzację. W
    katalogu tym znajdują się:
    1. koszty nabycia fabrycznie nowych:
      a) robotów przemysłowych;
      b) maszyn i urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi
        związanych;
      c) maszyn, urządzeń oraz innych rzeczy, funkcjonalnie związanych z robotami
        przemysłowymi, służących zapewnieniu ergonomii oraz bezpieczeństwa pracy w
        odniesieniu do stanowisk pracy, gdzie zachodzi interakcja człowieka z robotem
        przemysłowym, w szczególności czujników, sterowników, przekaźników, zamków
        bezpieczeństwa, barier fizycznych (ogrodzenia, osłony) czy optoelektronicznych
        urządzeń ochronnych (kurtyny świetlne, skanery obszarowe);
      d) maszyn, urządzeń lub systemów służących do zdalnego zarządzania, diagnozowania,
        monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych, w szczególności
        czujników i kamer;
      e) urządzeń do interakcji pomiędzy człowiekiem a maszyną do robotów przemysłowych;
    2. koszty nabycia wartości niematerialnych i prawnych niezbędnych do poprawnego
      uruchomienia i przyjęcia do używania robotów przemysłowych oraz innych środków
      trwałych wymienionych w pkt 1;
    3. koszty nabycia usług szkoleniowych dotyczących robotów przemysłowych oraz innych
      środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych, o których mowa w pkt 1 i 2;
    4. opłaty, o których mowa w art. 17b ust. 1, ustalone w umowie leasingu, o którym mowa
      w art. 17f, dotyczącej robotów przemysłowych oraz innych środków trwałych
      wymienionych w pkt 1, jeżeli po upływie podstawowego okresu umowy leasingu
      finansujący przenosi na korzystającego własność tych środków trwałych.
    Zgodnie z definicją legalną zawartą w art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT, przez robota
    przemysłowego rozumie się automatycznie sterowaną, programowalną, wielozadaniową i
    stacjonarną lub mobilną maszynę, o co najmniej 3 stopniach swobody, posiadającą
    właściwości manipulacyjne bądź lokomocyjne dla zastosowań przemysłowych, która
    spełnia łącznie następujące warunki:
    1) wymienia dane w formie cyfrowej z urządzeniami sterującymi i diagnostycznymi lub
      monitorującymi w celu zdalnego: sterowania, programowania, monitorowania lub
      diagnozowania;
    2) jest połączona z systemami teleinformatycznymi, usprawniającymi procesy
      produkcyjne podatnika, w szczególności z systemami zarządzania produkcją,
      planowania lub projektowania produktów;
    3) jest monitorowana za pomocą czujników, kamer lub innych podobnych urządzeń;
    4) jest zintegrowana z innymi maszynami w cyklu produkcyjnym podatnika.

    Z kolei przepis art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT zawiera przykładowy katalog maszyn i
    urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych. Zgodnie z tym przepisem, przez
    maszyny i urządzenia peryferyjne do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi
    związane rozumie się w szczególności:
    1) jednostki liniowe zwiększające swobodę ruchu;
    2) pozycjonery jedno- i wieloosiowe;
    3) tory jezdne;
    4) słupowysięgniki;
    5) obrotniki;
    6) nastawniki,
    7) stacje czyszczące;
    8) stacje automatycznego ładowania;
    9) stacje załadowcze lub odbiorcze;
    10) złącza kolizyjne;
    11) efektory końcowe do interakcji robota z otoczeniem służące do:
      a) nakładania powłok, malowania, lakierowania, dozowania, klejenia, uszczelniania,
        spawania, cięcia, w tym cięcia laserowego, zaginania, gratowania, śrutowania,
        piaskowania, szlifowania, polerowania, czyszczenia, szczotkowania, drasowania,
        wykańczania powierzchni, murowania, odlewania ciśnieniowego, lutowania,
        zgrzewania, klinczowania, wiercenia, handlingu, w tym manipulacji, przenoszenia i
        montażu, ładowania i rozładowania, pakowania, gwożdżenia, paletyzacji i
        depaletyzacji, sortowania, mieszania, testowania, wykonywania pomiarów;
      b) obsługi maszyn: frezarek, wtryskarek, giętarek, robodrilli, wiertarek, tokarek,
        wrzecion, zginarek i zawijarek, wycinarek, walcarek, przecinarek, szlifierek,
        wytaczarek, ciągarek, drukarek, pras, wyoblarek.
    W ocenie Wnioskodawcy, opisany w zdarzeniu przyszłym Automatyczny Magazyn składa
    się z robota przemysłowego w rozumieniu art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT, z urządzeń
    peryferyjnych rozumianych zgodnie z art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT, a także maszyn i
    urządzeń, o których mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. c-e ustawy o CIT.
    Robot przemysłowy
    W ocenie Wnioskodawcy, opisana w zdarzeniu przyszłym układnica regałowa będąca
    częścią Automatycznego Magazynu spełnia definicję robota przemysłowego z art. 38eb
    ust. 3 ustawy o CIT. Poniżej Wnioskodawca przedstawia analizę spełnienia przesłanek
    definicji robota przemysłowego.
    Automatyczna, sterowalność i programowalność
    Ustawa o CIT nie rozwija znaczenia pojęcia automatycznie sterowalny i programowalny. Z
    uwagi na powyższe, dla rozwinięcia tego pojęcia należy posłużyć się normą ISO 8373:2012,
    na której konstrukcji opiera się definicja robota przemysłowego zawarta w ustawie o CIT.
    Zgodnie z definicją robota przemysłowego zawartą w normie ISO 8373:2012, termin
    „programowalny” oznacza robota którego zaprogramowane ruchy lub funkcje pomocnicze
    mogą być zmienione bez fizycznej zmiany (zmiany struktury mechanicznej lub układu
    sterowania robota).
    Oznacza to, że robot jest automatycznie sterowalny i programowalny, jeżeli posiada
    system informatyczny, który umożliwia programowanie robota oraz obsługiwanie robota
    za pomocą panelu sterowania bez konieczność dokonywania fizycznych zmian.
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, układnica regałowa m.in.:
    · działa w oparciu o oprogramowanie (...) oraz w trybie automatycznym;
    · zawiera wyłączniki końcowe z rolkami. W przypadku dojechania do tych rolek napęd
      jezdny zostaje zatrzymany automatycznie przez układ sterowania;

    · mechanizm jezdny układnicy regałowej może być obsługiwany w trybie krokowym na
      panelu mobilnym;
    · posiada fotokomórkę danych, która przenosi dane ze sterownika z pamięcią
      programowalną (...) do układnicy regałowej.
    W ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa spełnia przesłanki automatycznej
    sterowalności i programowalności, ponieważ działa w oparciu o oprogramowanie (...),
    posiada fotokomórkę danych, która przenosi dane ze sterownika do układnicy regałowej,
    działa w trybie automatycznym oraz może być sterowana za pomocą panelu mobilnego tj.
    bez konieczności dokonywania fizycznych zmian w strukturze układnicy regałowej.
    Wielozadaniowość
    Ustawa o CIT nie zawiera również definicji wielozadaniowości. Znaczenie językowe
    przymiotnika „wielozadaniowy” wskazuje, że chodzi o możliwość wykonywania wielu
    różnych rodzajów zadań przez określone nim urządzenie.
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, układnica regałowa m.in.:
    · pobiera i układa arkusze bach w regałach w magazynie blach,
    · przesuwa się na szynie suwnicowej w alejce magazynu blach,
    · waży sprzęt załadunkowy przy pomocy czujnika tensometrycznego,
    · przekazuje komunikaty do układu sterowania za pośrednictwem czujników (np.
      wyłączników końcowych z rolkami lub laserowego systemu pomiarowego),
    · przy pomocy fotokomórki danych odbiera dane ze sterownika z pamięcią
      programowalną (...).
    W ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa spełnia przesłankę wielozadaniowości,
    ponieważ jej funkcje obejmują m.in. pobieranie, ważenie i układanie arkuszy blach w
    regałach w magazynie blach, a także komunikowanie się z układem sterowania.
    Stacjonarność lub mobilność oraz co najmniej 3 stopnie swobody
    Układnica regałowa wykonuje przejazdy na następujących osiach:
    · Oś X: Mechanizm jezdny
    · Oś Y: Belka podnosząca
    · Oś Z: Podnoszenie względne
    · Oś Z: Łańcuch ciągnący
    W ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa spełnia przesłankę posiadania co najmniej 3
    stopni swobody, ponieważ może poruszać się w osi X, Y i Z.
    Właściwości manipulacyjne bądź lokomocyjne dla zastosowań przemysłowych
    Definicja robota przemysłowego z ustawy o CIT bazuje na definicji robota przemysłowego
    zawartego w normie ISO 8373:2012.
    Zgodnie z definicją robota przemysłowego zwartą w normie ISO 8373:2012, termin
    „manipulator” oznacza maszynę, mechanizm zwykle składający się z kilku członów
    połączonych i przemieszczających się wzajemnie w celu uchwycenia i/lub przemieszczenia
    obiektu (części lub narzędzia), zwykle o kilku stopniach swobody (zmiennych wymaganych
    do zdefiniowania ruchu w przestrzeni).
    Oznacza to, że robot ma właściwości manipulacyjne, jeżeli posiada mechanizm
    umożliwiający przenoszenie obiektów.
    W ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa posiada właściwości manipulacyjne,
    ponieważ posiada mechanizm umożliwiający podnoszenie oraz układanie arkuszy blachy
    w magazynie blach.
    Zgodnie z art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT robot powinien posiadać właściwości
    manipulacyjne bądź lokomocyjne dla zastosowań przemysłowych. Oznacza to, że

    kluczowa jest sama możliwość zastosowania robota w przemyśle, a nie faktycznie
    wykonywane przez niego zadania.
    Układnica regałowa posiada właściwości manipulacyjne bądź lokomocyjne dla zastosowań
    przemysłowych, ponieważ jest w stanie przewozić ciężkie produkty na terenie zakładu.
    Ponadto, art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT odnosi się do robotów mających właściwości „dla
    zastosowań przemysłowych”, a więc ogólnie do produkcji towarów, rozumianej jako cały
    proces produkcyjny, który nie powinien być zawężany do samego etapu wytwarzania
    produktu. Proces produkcyjny obejmuje wykonanie produktu od etapu odebrania
    materiałów z magazynu materiałów i surowców, poprzez transport, produkcję, kontrolę
    jakości, kompletowanie, pakowanie oraz wydawanie zamówień.
    Prawidłowość takiego podejścia potwierdza wykładnia systemowa. Po pierwsze,
    ustawodawca wskazał, że robotem przemysłowym jest maszyna, która usprawnia procesy
    produkcyjne podatnika (w art. 38eb ust. 3 pkt 2 ustawy o CIT) oraz jest zintegrowana z
    innymi maszynami w cyklu produkcyjnym podatnika (art. 38eb ust. 3 pkt 4 ustawy o CIT).
    Oznacza to, że ustawodawca nie ogranicza Ulgi na robotyzację do „ścisłej produkcji”, lecz
    umożliwia zastosowanie tej ulgi w „procesie produkcyjnym” oraz „cyklu produkcyjnym”
    podatnika.
    Po drugie, art. 38eb ust. 4 pkt 11 lit. a ustawy o CIT, przewiduje możliwość objęcia Ulgą na
    robotyzację również kosztów urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych
    funkcjonalnie z nimi związanych, w tym obejmujących m.in. efektory końcowe do
    interakcji robota z otoczeniem służące do m.in.: przenoszenia i montażu, ładowania i
    rozładowania, pakowania, gwożdżenia, paletyzacji i depaletyzacji, sortowania, mieszania,
    testowania, wykonywania pomiarów.
    Oznacza to, że ustawodawca objął Ulgą na robotyzację również koszty urządzeń
    peryferyjnych do robotów przemysłowych, w tym obejmujących takie etapy produkcji jak:
    przenoszenie i montaż, ładowanie i rozładowanie, pakowanie, gwożdżenie, paletyzację i
    depaletyzację, sortowanie, mieszanie, testowanie oraz wykonywanie pomiarów.
    Niewątpliwie są to czynności wykraczające poza etap „ścisłej produkcji”. Zatem,
    nieracjonalne byłoby uznanie, że Ulga na robotyzacje nie obejmuje robotów
    przemysłowych wykorzystanych do pakowania, magazynowania czy kompletowania
    zamówień. Układnica regałowa wykonuje czynności wskazane w omawianym przepisie, tj.
    „przenosi” arkusze blach, „ładuje i rozładowuje” arkusze blach, „sortuje” arkusze blach
    poprzez układanie ich w regałach w magazynie blach.
    Proces produkcyjny Spółki obejmuje całokształt działań związanych z wytworzeniem
    arkuszy blach w szczególności: przechowywanie surowców do wytworzenia arkuszy
    blachy, wytworzenie arkuszy blachy (np. poprzez cięcie i szlifowanie), magazynowanie oraz
    kompletowanie zamówień.
    Przed nabyciem Automatycznego Magazynu, Spółka mogła sprzedawać arkusze blachy
    tylko w dużych wolumenach. Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) pozwoli
    Spółce rozdzielać stos arkuszy blachy, sprzedawać nawet po jednym arkuszu blachy i tym
    samym pozwoli sprostać oczekiwaniom klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi (w
    tym układnicy regałowej) logistyka w zakładzie produkcyjnym będzie efektywniejsza, co w
    konsekwencji przełoży się na usprawnienie procesu produkcyjnego Spółki.
    W ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa posiada zatem właściwości manipulacyjne
    dla zastosowań przemysłowych.
    Wymiana danych w formie cyfrowej z urządzeniami sterującymi i diagnostycznymi lub
    monitorującymi w celu zdalnego: sterowania, programowania, monitorowania lub
    diagnozowania
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, układnica regałowa posiada m.in.:
    · połączenie z oprogramowaniem (...),

    · fotokomórkę danych, która przenosi dane ze sterownika z pamięcią programowalną (...)
      do układnicy regałowej;
    · wyłączniki końcowe z rolkami. W przypadku dojechania do tych rolek napęd jezdny
      zostaje zatrzymany automatycznie przez układ sterowania;
    · laserowy system pomiarowy za pomocą którego, pozycja rzeczywista mechanizmu
      jezdnego jest sygnalizowana na układzie sterowania;
    · zainstalowane kurtyny świetlne podnośnika, które monitorują szczelinę między
      przegrodą regału a kurtyną świetlną pod kątem niepożądanych ciał obcych, które
      mogłyby doprowadzić do kolizji. Ruch przesuwny podnośnika zostaje szybko
      wyłączony, gdy tylko kurtyna świetlna rozpozna ciało obce wewnątrz systemu
      monitorowania szczeliny. Do układu sterowania przekazywany jest odpowiedni
      komunikat błędu.
    Oznacza to, że układnica regałowa wymienia dane w formie cyfrowej:
    · z urządzeniami sterującymi (tj. sterownikami, układem sterowania i systemem
      informatycznym) w celu zdalnego sterowania i programowania;
    · z urządzeniami diagnostycznymi lub monitorującymi (tj. wyłącznikami końcowymi,
      laserowym systemem pomiarowym oraz kurtynami świetlnymi) w celu zdalnego
      monitorowania i diagnozowania.
    Zatem, w ocenie Wnioskodawcy układnica regałowa spełnia przesłankę wymiany danych w
    formie cyfrowej z urządzeniami sterującymi i diagnostycznymi lub monitorującymi w celu
    zdalnego: sterowania, programowania, monitorowania lub diagnozowania.
    Połączenie z systemami teleinformatycznymi, usprawniającymi procesy produkcyjne
    podatnika
    Katalog systemów teleinformatycznych usprawniających procesy produkcyjne z art. 38eb
    ust. 3 pkt 2 ustawy o CIT jest otwarty.
    Oznacza to, że ustawa o CIT wskazuje system zarządzania produkcją, planowania lub
    projektowania produktów jedynie jako przykłady, a przesłanka jest spełniona wtedy, gdy
    robot jest połączony z jakimkolwiek systemem teleinformatycznym usprawniającym
    procesy produkcyjne.
    Układnica regałowa jest częścią Automatycznego Magazynu i wykonuje swoje funkcję we
    współpracy z pozostałymi składnikami majątku, które składają się na Automatyczny
    Magazyn.
    Automatyczny Magazyn, a tym samym układnica regałowa jako jego część, działa w
    oparciu o oprogramowanie (...) oraz jest połączona z systemem teleinformatycznym Spółki.
    Dzięki połączeniu z systemem teleinformatycznym Spółki, Automatyczny Magazyn (w tym
    układnica regałowa) umożliwi kompletowanie zamówień na podstawie danych np. od
    działu handlowego Spółki.
    Oprogramowanie (...) służy do optymalnego zarządzania magazynem. (...) obejmuje
    wszystkie podstawowe funkcje związane z inwentaryzacją stanów magazynowych oraz
    ruchami materiałów.
    W ocenie Wnioskodawcy, połączenie układnicy regałowej z oprogramowaniem (...) spełnia
    przesłankę połączenia z systemami teleinformatycznymi usprawniającymi procesy
    produkcyjne Spółki, ponieważ system (...) służy do zarządzania ruchem towarów. Ponadto,
    układnica regałowa jest połączona z systemem teleinformatycznym Spółki, który umożliwi
    kompletowanie zamówień na podstawie danych np. z działu handlowego Spółki.
    Monitorowanie za pomocą czujników, kamer lub innych podobnych urządzeń
    Układnica regałowa jest wyposażona w m.in.:
    · czujnik tensometryczny, umożliwiający ważenie sprzętu załadunkowego,
    · czujnik długości liny,

    · czujnik w amortyzatorze,
    · czujnik świetlny, który kontroluje, czy w danej przegrodzie jest dostępna paleta,
    · czujnik wartości bezwzględnej.
    W ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa spełnia kryterium monitorowania przy
    pomocy czujników, ponieważ jest w nie wyposażona i aktywnie je wykorzystuje.
    Zintegrowanie z innymi maszynami w cyklu produkcyjnym
    Przepisy ustawy o CIT nie precyzują stopnia integracji robotów z innymi maszynami
    produkcyjnymi. Niemniej jednak, jak potwierdził Dyrektor Krajowej Informacji Skarbowej
    w interpretacji indywidualnej z 31 sierpnia 2022 r. znak: 0111-KDIB1-1.4010.212.2022.4.BK:
    · zintegrowanie robota z innymi maszynami w cyklu produkcyjnym oznacza, że robot
      powinien wykonywać pewną część procesu produkcji, która jest konieczna dla tego
      procesu produkcji i współzależna od działań wykonywanych przez inne maszyny
      biorące w nim udział (tj. przykładowo dokonanie danej czynności przez robota
      umożliwia dokonanie czynności przez kolejną maszynę lub odwrotnie);
    · udział czynnika ludzkiego w procesie produkcyjnym, tj. fakt, że w ramach procesu
      niektórych czynności dokonują pracownicy (np. uruchomienie danego robota,
      transport produktów pomiędzy poszczególnymi maszynami) nie wyklucza spełnienia
      przesłanki zintegrowania robota z innymi maszynami w cyklu produkcyjnym
      podatnika.
    Oznacza to, że nie jest konieczne fizyczne zintegrowanie (połączenie) robota z innymi
    maszynami wykorzystywanymi w cyklu produkcyjnym podatnika. Przesłanka
    zintegrowania jest spełniona, jeżeli robot wykonuje następcze czynności wchodzące w
    skład procesu produkcyjnego (kluczowe jest powiązanie funkcjonalne).
    Układnica regałowa jest częścią Automatycznego Magazynu, w ramach którego
    współpracuje np. z A oraz B, które są przeznaczone do automatycznego załadunku
    magazynu blach. Dzięki temu magazyn jest zasilany przy pomocy surowych blach.
    Ponadto, układnica regałowa jest połączona z oprogramowaniem (...) oraz systemem
    teleinformatycznym Spółki. Dzięki połączeniu z systemem teleinformatycznym Spółki,
    Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) umożliwi kompletowanie zamówień
    na podstawie danych np. od działu handlowego Spółki.
    Cyklem produkcyjnym Spółki jest całokształt działań związanych z wytworzeniem arkuszy
    blachy w szczególności: przechowywanie surowców do wytworzenia arkuszy blachy,
    wytworzenie arkuszy blachy (np. poprzez cięcie i szlifowanie), magazynowanie oraz
    kompletowanie zamówień.
    Przed nabyciem Automatycznego Magazynu, Spółka mogła sprzedawać arkusze blachy
    tylko w dużych wolumenach. Automatyczny Magazyn (w tym układnica regałowa) pozwoli
    Spółce rozdzielać stos arkuszy blachy, sprzedawać nawet po jednym arkuszu blachy i tym
    samym pozwoli sprostać oczekiwaniom klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi (w
    tym układnicy regałowej) usprawniona zostanie logistyka zakładu produkcyjnego, co w
    konsekwencji przełoży się na usprawnienie procesu produkcyjnego Spółki.
    Oznacza to, że Automatyczny Magazyn i układnica regałowa, jako jego część, wykonują
    czynności w ramach cyklu produkcyjnego Spółki.
    Zatem, w ocenie Wnioskodawcy, układnica regałowa spełnia przesłankę zintegrowania z
    innymi maszynami w cyklu produkcyjnym Spółki.
    Podsumowując, w ocenie Wnioskodawcy, opisana w zdarzeniu przyszłym układnica
    regałowa będąca częścią Automatycznego Magazynu spełnia definicję robota
    przemysłowego z art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT.
    Maszyny i urządzenia peryferyjne

    Zgodnie z brzmieniem art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT, maszyny i urządzenia peryferyjne
    powinny być funkcjonalnie związane z robotem przemysłowym.
    Oznacza to, że do spełnienia definicji maszyn i urządzeń peryferyjnych z art. 38eb ust. 4
    ustawy o CIT, składniki majątku składające się na Automatyczny Magazyn powinny być
    funkcjonalnie związane z układnicą regałową.
    Poniżej Spółka przedstawia analizę spełnienia definicji maszyn i urządzeń peryferyjnych
    funkcjonalnie związanych z układnicą regałową przez wybrane składniki majątku tworzące
    Automatyczny Magazyn.
    Magazyn blach
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, układnica regałowa przesuwa się na szynie
    suwnicowej w alejce magazynu blach. Układnica regałowa pobiera i układa arkusze blach
    w regałach w magazynie blach.
    Oznacza to, że magazyn blach współpracuje bezpośrednio z układnicą regałową i jest
    funkcjonalnie związany z układnicą regałową.
    W ocenie Wnioskodawcy, magazyn blach spełnia definicję maszyn i urządzeń
    peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi związanych, o których
    mowa w art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT.
    Stacja 1 (stacja załadowcza)
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, stacja 1 to stacja załadowcza, w której znajduje się
    wózek poprzeczny. W ramach instalacji regałowej wózek poprzeczny jest ładowany lub
    rozładowywany przez układnicę regałową ze sprzętem załadunkowym.
    Oznacza to, że stacja 1 współpracuje bezpośrednio z układnicą regałową i jest
    funkcjonalnie związana z układnicą regałową.
    W ocenie Wnioskodawcy, stacja 1 (stacja załadowcza) spełnia definicję maszyn i urządzeń
    peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi związanych, o których
    mowa w art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT jako stacje załadowcze lub odbiorcze z art. 38eb ust.
    4 pkt 9 ustawy o CIT.
    Stół wypakowywania
    Na stole wypakowywania umieszczane są arkusze blach w ramach Automatycznego
    Magazynu. Stół wypakowywania jest stacją załadowczą, która współpracuje bezpośrednio
    z Automatycznym Magazynem.
    W ocenie Wnioskodawcy, stół wypakowywania spełnia definicję maszyn i urządzeń
    peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi związanych, o których
    mowa w art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT jako stacje załadowcze lub odbiorcze z art. 38eb ust.
    4 pkt 9 ustawy o CIT.
    A, B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...), wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...),
    podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...).
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, A oraz B są przeznaczone do automatycznego
    załadunku magazynu blach.
    Dzięki A magazyn jest zasilany przy pomocy surowych blach w formacie (...). Natomiast,
    dzięki B magazyn jest zasilany przy pomocy surowych blach w formacie (...). Ładowarki
    pobierają surowe blachy przy pomocy przyssawek zasilanych podciśnieniem. Wzdłużne
    przenośniki łańcuchowe (...) oraz (...) służą do obsługi (transportowania) palet. Podwójny
    wózek (...) oraz podwójny wózek (...) służą do załadunku i rozładunku palet. Podwójny
    wózek (...) oraz podwójny wózek (...) współpracują z układnicą regałową, która układa
    arkusze blach na podwójnych wózkach.

    Oznacza to, że A, B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...), wzdłużne przenośniki
    łańcuchowe (...), podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...) tworzą system, który
    umożliwia współpracę z układnica regałową oraz automatyczny załadunek magazynu
    blach.
    W ocenie Wnioskodawcy, A, B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...), wzdłużne
    przenośniki łańcuchowe (...), podwójny wózek (...) oraz podwójny wózek (...) spełniają
    definicję maszyn i urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z
    nimi związanych, o których mowa w art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT jako stacje załadowcze
    lub odbiorcze z art. 38eb ust. 4 pkt 9 ustawy o CIT.
    Reasumując, ze względu na techniczną specyfikę Automatycznego Magazynu, poziom
    integracji oraz funkcjonalnego związania układnicy regałowej z magazynem blach, stacją 1,
    stołem wypakowywania, A i B, wzdłużnymi przenośnikami łańcuchowymi oraz podwójnymi
    wózkami jest tak wysoki, że samodzielnie urządzenia te nie są w stanie spełnić funkcji
    magazynowania, wprowadzania oraz pobierania arkuszy blachy. Dopiero łączna
    współpraca omawianych urządzeń i maszyn peryferyjnych z układnicą regałową pozwala
    na osiągnięcie zamierzonej funkcji Automatycznego Magazynu, tj. magazynowania,
    wprowadzania oraz pobierania arkuszy blachy.
    W konsekwencji, w ocenie Wnioskodawcy, magazyn blach, stacja 1, stół wypakowywania, A
    i B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe oraz podwójne wózki stanowią maszyny i
    urządzenia peryferyjne do robota przemysłowego (układnicy regałowej) funkcjonalnie z
    nią związane, o których mowa w art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT.
    Maszyny i urządzenia, o których mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. c-e ustawy o CIT
    Główna szafa sterownicza oraz szafa sterownicza A/B.
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, czerwony przycisk na głównej szafie sterowniczej
    umożliwia wyłączanie napięcia sterującego, tj. wszystkie ruchy układnicy regałowej
    zostaną zatrzymane i wszystkie tryby pracy wyłączone.
    Szafa sterownicza A/B zawiera wyłącznik główny, który służy do włączania i wyłączania
    zasilania elektrycznego odbiorników elektrycznych instalacji A/B.
    Oznacza to, że omawiane szafy sterownicze służą do obsługi Automatycznego Magazynu,
    w tym układnicy regałowej.
    W ocenie Wnioskodawcy, główna szafa sterownicza oraz szafa sterownicza A/B stanowią
    maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania, diagnozowania,
    monitorowania lub serwisowania robota przemysłowego (układnicy regałowej), o których
    mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. d ustawy o CIT.
    Pulpit sterowniczy stacji 1 oraz pulpity sterownicze dla A oraz B.
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, pulpit sterowniczy stacji 1 składa się z panelu
    dotykowego oraz elementów obsługowych, które umożliwiają uruchomienie
    odpowiednich funkcji. Obsługa jest przeprowadzana przy pomocy oprogramowania (...).
    Pulpity sterownicze dla A oraz B służą do obsługi systemu A oraz B, a także wzdłużnych
    przenośników łańcuchowych dla A oraz B. Przy pomocy panelu dotykowego można
    wybrać odpowiednią funkcję. Obsługa pulpitów jest przeprowadzana przy pomocy
    oprogramowania (...),
    Układnica regałowa jest połączona z oprogramowaniem (...). Oznacza to, że za pomocą
    pulpitów sterowniczych możliwa jest obsługa układnicy regałowej i współpracujących z nią
    elementów Automatycznego Magazynu, czyli A/B oraz stacji 1.
    Przykładowo, za pomocą przełącznika i trybu potwierdzania na pulpicie sterowniczym,
    wózek poprzeczny stacji 1 wejścia towaru jest przesuwany tak długo, jak długo przełącznik

    uchylny jest aktywny. Wózek poprzeczny jest ładowany lub rozładowywany przez
    układnicę regałową ze sprzętem załadunkowym. Oznacza to, że układnica regałowa jest
    zdalnie zarządzana przez pulpit sterowniczy stacji 1.
    W ocenie Wnioskodawcy, pulpit sterowniczy stacji 1, pulpity sterownicze dla A oraz B
    stanowią maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania,
    diagnozowania, monitorowania lub serwisowania robota przemysłowego (układnicy
    regałowej), o których mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. d ustawy o CIT.
    Ponadto, w ocenie Wnioskodawcy, omawiane pulpity sterownicze stanowią również
    urządzenia do interakcji pomiędzy człowiekiem a maszyną do robotów przemysłowych, o
    których mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. e ustawy o CIT.
    Ogrodzenie ochronne, drzwi dostępowe oraz bariery świetlne bezpieczeństwa
    Zgodnie z opisem zdarzenia przyszłego, ogrodzenie ochronne wraz z drzwiami
    dostępowymi zapobiegają nieupoważnionemu dostępowi do strefy zagrożenia maszyny.
    Natomiast, przerwanie bariery świetlnej bezpieczeństwa powoduje, że praca instalacji
    (tryb automatyczny) zostanie natychmiast zatrzymana za barierą świetlną.
    Oznacza to, ogrodzenie, drzwi oraz bariery świetlne chronią pracowników Spółki.
    W ocenie Wnioskodawcy, drzwi dostępowe, ogrodzenie ochronne oraz bariery świetlne
    bezpieczeństwa stanowią maszyny, urządzenia oraz inne rzeczy, funkcjonalnie związane z
    robotem przemysłowym (układnicą regałową), służącymi zapewnieniu ergonomii oraz
    bezpieczeństwa pracy w odniesieniu do stanowisk pracy, gdzie zachodzi interakcja
    człowieka z robotem przemysłowym, w szczególności czujników, sterowników,
    przekaźników, zamków bezpieczeństwa, barier fizycznych (ogrodzenia, osłony) czy
    optoelektronicznych urządzeń ochronnych (kurtyny świetlne, skanery obszarowe), o
    których mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. c ustawy o CIT.
    Odliczenie od podstawy opodatkowania
    Zgodnie z art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT podatnik uzyskujący przychody inne niż przychody
    z zysków kapitałowych może odliczyć od podstawy opodatkowania kwotę stanowiącą 50%
    kosztów uzyskania przychodów poniesionych w roku podatkowym na robotyzację.
    Zgodnie z art. 38eb ust. 5 ustawy o CIT odliczenie, to ma zastosowanie do kosztów
    uzyskania przychodów poniesionych na robotyzację od początku roku podatkowego, który
    rozpoczął się w 2022 r., do końca roku podatkowego, który rozpoczął się w 2026 r.
    Ustawodawca zdefiniował pojęcie kosztów uzyskania przychodów w art. 15 ust. 1 ustawy o
    CIT, zgodnie z którym, kosztami uzyskania przychodów są koszty poniesione w celu
    osiągnięcia przychodów ze źródła przychodów lub w celu zachowania albo zabezpieczenia
    źródła przychodów, z wyjątkiem kosztów wymienionych w art. 16 ust. 1 ustawy o CIT.
    W myśl art. 16 ust. 1 pkt 1 ustawy o CIT, nie uważa się za koszty uzyskania przychodów
    wydatków na nabycie lub wytworzenie we własnym zakresie środków trwałych oraz
    wartości niematerialnych i prawnych, w tym również wchodzących w skład nabytego
    przedsiębiorstwa lub jego zorganizowanych części.
    Kosztami uzyskania przychodów, zgodnie z art. 15 ust. 6 ustawy o CIT, są odpisy z tytułu
    zużycia środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych (odpisy
    amortyzacyjne) dokonywane zgodnie z art. 16a – 16m ustawy o CIT.
    Ze wskazanych wyżej przepisów wynika, że w przypadku środków trwałych i wartości
    niematerialnych i prawnych podatnicy zaliczają do kosztów uzyskania przychodów odpisy
    amortyzacyjne dokonywane od ich wartości początkowej. Poniesienie kosztu uzyskania
    przychodu następuje zatem w momencie dokonania odpisu amortyzacyjnego od środka
    trwałego lub wartości niematerialnej i prawnej, a nie w momencie ich nabycia.

    Natomiast, zgodnie z art. 16g ust. 1 pkt 1 ustawy o CIT, za wartość początkową środków
    trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych, uważa się w razie odpłatnego nabycia
    cenę ich nabycia.
    Biorąc pod uwagę przedstawione zdarzenie przyszłe oraz obowiązujące w tym zakresie
    przepisy prawa podatkowego, należy dojść do wniosku, że przepis art. 38eb ust. 1 ustawy
    o CIT, pozwala na ponadnormatywne odliczenie maksymalnie 50% odpisów
    amortyzacyjnych, w momencie gdy stają się one kosztem uzyskania przychodu.
    W konsekwencji, w przypadku nabycia i wprowadzenia do ewidencji środków trwałych i
    wartości niematerialnych i prawnych urządzeń spełniających przesłanki robota
    przemysłowego, o którym mowa w art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT oraz przesłanki urządzeń i
    maszyn peryferyjnych, o których mowa w art. 38eb ust. 2 pkt 1 lit. e – b ustawy o CIT,
    odliczeniu od podstawy opodatkowania na podstawie art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT
    powinny podlegać odpisy amortyzacyjne od wartości początkowej tych urządzeń
    dokonywane w latach 2022-2026.
    Podsumowując, w ocenie Wnioskodawcy odliczeniu od podstawy opodatkowania, o
    którym mowa w art. 38eb ust. 1 ustawy o CIT, podlegać będzie 50% dokonywanych przez
    Wnioskodawcę w latach 2024 – 2026 odpisów amortyzacyjnych od składników majątku
    składających się na Automatyczny Magazyn po ich wprowadzenie do ewidencji środków
    trwałych i wartości niematerialnych i prawnych.
    Jeżeli za dany rok podatkowy Spółka poniesie stratę albo wielkość dochodu Spółki będzie
    niższa od kwoty przysługujących Spółce odliczeń, to Spółka będzie mogła skorzystać z Ulgi
    na robotyzację na podstawie art. 38eb ust. 8 w zw. z art. 18d ust. 8 ustawy o CIT.

## Ocena stanowiska

Stanowisko, które przedstawili Państwo we wniosku jest nieprawidłowe.

## Uzasadnienie interpretacji indywidualnej

Ustawą z 29 października 2021 r. o zmianie ustawy o podatku dochodowym od osób
    fizycznych, ustawy o podatku dochodowym od osób prawnych oraz niektórych innych
    ustaw (Dz. U. z 2021 r. poz. 2105 ze zm., dalej: „ustawa nowelizująca”), która weszła w
    życie 1 stycznia 2022 r., wprowadzono przepisy mające zdynamizować rozwój
    gospodarczy kraju poprzez system ulg podatkowych. Należy do nich m.in. tzw. „ulga na
    robotyzację” mająca na celu zachęcenie polskich przedsiębiorstw do unowocześnienia
    procesów produkcyjnych, promocji rozwoju robotyzacji przemysłowej i wsparcie
    transformacji cyfrowej.
    Regulacje dotyczącą tej ulgi zawiera dodany do ustawy z 15 lutego 1992 r. o podatku
    dochodowym od osób prawnych (t. j. Dz. U. z 2023 r. poz. 2805 ze zm., dalej: „ustawa o
    CIT”) art. 38eb, który w ust. 1 stanowi, że:
      podatnik uzyskujący przychody inne niż przychody z zysków kapitałowych może
      odliczyć od podstawy opodatkowania, ustalonej zgodnie z art. 18, kwotę stanowiącą
      50% kosztów uzyskania przychodów poniesionych w roku podatkowym na
      robotyzację, przy czym kwota odliczenia nie może przekraczać kwoty dochodu
      uzyskanego przez podatnika w roku podatkowym z przychodów innych niż
      przychody z zysków kapitałowych.
    Zgodnie z art. 38eb ust. 2 ustawy o CIT:
      za koszty uzyskania przychodów poniesione na robotyzację uznaje się:
      1) koszty nabycia fabrycznie nowych:
      a) robotów przemysłowych,
      b) maszyn i urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi
        związanych,

      c) maszyn, urządzeń oraz innych rzeczy, funkcjonalnie związanych z robotami
        przemysłowymi, służących zapewnieniu ergonomii oraz bezpieczeństwa pracy w
        odniesieniu do stanowisk pracy, gdzie zachodzi interakcja człowieka z robotem
        przemysłowym, w szczególności czujników, sterowników, przekaźników, zamków
        bezpieczeństwa, barier fizycznych (ogrodzenia, osłony) czy optoelektronicznych
        urządzeń ochronnych (kurtyny świetlne, skanery obszarowe),
      d) maszyn, urządzeń lub systemów służących do zdalnego zarządzania,
        diagnozowania, monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych, w
        szczególności czujników i kamer,
      e) urządzeń do interakcji pomiędzy człowiekiem a maszyną do robotów
        przemysłowych;
      2) koszty nabycia wartości niematerialnych i prawnych niezbędnych do poprawnego
        uruchomienia i przyjęcia do używania robotów przemysłowych oraz innych
        środków trwałych wymienionych
        w pkt 1;
      3) koszty nabycia usług szkoleniowych dotyczących robotów przemysłowych oraz
        innych środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych, o których
        mowa w pkt 1 i 2;
      4) opłaty, o których mowa w art. 17b ust. 1, ustalone w umowie leasingu, o którym
        mowa w art. 17f, dotyczącej robotów przemysłowych oraz innych środków
        trwałych wymienionych w pkt 1, jeżeli po upływie podstawowego okresu umowy
        leasingu finansujący przenosi na korzystającego własność tych środków trwałych.
    Zgodnie z art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT:
      Przez robota przemysłowego rozumie się automatycznie sterowaną,
      programowalną, wielozadaniową i stacjonarną lub mobilną maszynę, o co najmniej 3
      stopniach swobody, posiadającą właściwości manipulacyjne bądź lokomocyjne dla
      zastosowań przemysłowych, która spełnia łącznie następujące warunki:
      1) wymienia dane w formie cyfrowej z urządzeniami sterującymi i diagnostycznymi
      lub monitorującymi w celu zdalnego: sterowania, programowania, monitorowania
      lub diagnozowania;
      2) jest połączona z systemami teleinformatycznymi, usprawniającymi procesy
      produkcyjne podatnika, w szczególności z systemami zarządzania produkcją,
      planowania lub projektowania produktów;
      3) jest monitorowana za pomocą czujników, kamer lub innych podobnych urządzeń;
      4) jest zintegrowana z innymi maszynami w cyklu produkcyjnym podatnika.
    W myśl art. 38eb ust. 4 ustawy o CIT:
      przez maszyny i urządzenia peryferyjne do robotów przemysłowych funkcjonalnie z
      nimi związane rozumie się w szczególności:
      1) jednostki liniowe zwiększające swobodę ruchu;
      2) pozycjonery jedno- i wieloosiowe;
      3) tory jezdne;
      4) słupowysięgniki;
      5) obrotniki;
      6) nastawniki;
      7) stacje czyszczące;
      8) stacje automatycznego ładowania;
      9) stacje załadowcze lub odbiorcze;
      10) złącza kolizyjne;
      11) efektory końcowe do interakcji robota z otoczeniem służące do:
      a) nakładania powłok, malowania, lakierowania, dozowania, klejenia, uszczelniania,
        spawania, cięcia, w tym cięcia laserowego, zaginania, gratowania, śrutowania,

        piaskowania, szlifowania, polerowania, czyszczenia, szczotkowania, drasowania,
        wykańczania powierzchni, murowania, odlewania ciśnieniowego, lutowania,
        zgrzewania, klinczowania, wiercenia, handlingu, w tym manipulacji, przenoszenia i
        montażu, ładowania i rozładowania, pakowania, gwożdżenia, paletyzacji i
        depaletyzacji, sortowania, mieszania, testowania, wykonywania pomiarów,
      b) obsługi maszyn: frezarek, wtryskarek, giętarek, robodrilli, wiertarek, tokarek,
        wrzecion, zginarek i zawijarek, wycinarek, walcarek, przecinarek, szlifierek,
        wytaczarek, ciągarek, drukarek, pras, wyoblarek.
    Stosownie do art. 38eb ust. 5 ustawy o CIT:
      odliczenie, o którym mowa w ust. 1, ma zastosowanie do kosztów uzyskania
      przychodów poniesionych na robotyzację od początku roku podatkowego, który
      rozpoczął się w 2022 r., do końca roku podatkowego, który rozpoczął się w 2026 r.
    Zgodnie natomiast z art. 38eb ust. 6 ustawy o CIT:
      podatnik, który zbył środki trwałe lub wartości niematerialne i prawne wymienione w
      ust. 2 pkt 1 i 2 przed końcem okresu ich amortyzacji, a w przypadku umowy leasingu,
      o którym mowa w art. 17f - przed końcem podstawowego okresu umowy leasingu,
      jest obowiązany w zeznaniu składanym za rok podatkowy, w którym nastąpiło to
      zbycie, do zwiększenia podstawy opodatkowania o kwotę odliczeń uprzednio
      dokonanych na podstawie ust. 1.
    Stosownie do art. 38eb ust. 8 ustawy o CIT:
      w zakresie nieuregulowanym w ust. 1-7 do odliczenia kosztów uzyskania przychodów
      poniesionych na robotyzację stosuje się odpowiednio przepisy art. 18d ust. 3k, 5, 5a,
      6, ust. 8 zdanie pierwsze i drugie.
    W myśl art. 18d ust. 8 zd. 1-2 ustawy o CIT:
      odliczenia dokonuje się w zeznaniu za rok podatkowy, w którym poniesiono koszty
      kwalifikowane. W przypadku gdy podatnik poniósł za rok podatkowy stratę albo
      wielkość dochodu podatnika jest niższa od kwoty przysługujących mu odliczeń,
      odliczenia - odpowiednio w całej kwocie lub w pozostałej części
      - dokonuje się w zeznaniach za kolejno następujące po sobie sześć lat podatkowych
      następujących bezpośrednio po roku, w którym podatnik skorzystał lub miał prawo
      skorzystać z odliczenia.
    Z opisu sprawy oraz jego uzupełnienia wynika, iż Spółka prowadzi działalność produkcyjną
    polegającą na wytwarzaniu arkuszy blachy na zamówienie klientów. W ramach
    prowadzonej działalności produkcyjnej, Spółka wytwarza arkusze blach zgodne z
    wymaganiami klientów poprzez (...). W celu automatyzacji oraz usprawnienia prowadzonej
    działalności produkcyjnej, Spółka nabyła od producenta Y fabrycznie nowy system (...),
    tzw. Automatyczny Magazyn, który zapewni Spółce nowe możliwości związane z
    wymaganiami klientów. Przed nabyciem Automatycznego Magazynu, Spółka mogła
    sprzedawać (...). Automatyczny Magazyn pozwoli Spółce (...) i tym samym pozwoli sprostać
    oczekiwaniom klientów. Dzięki Automatycznemu Magazynowi proces produkcyjny Spółki
    zostanie usprawniony – bardziej sprawna i wydajna logistyka wewnątrz zakładu
    spowoduje, że sam proces produkcyjny osiągnie większą wydajność i efektywność.
    Na Automatyczny Magazyn składają się następujące składniki majątku:
    · magazyn blach,
    · układnica regałowa (...),
    · stacja 1 (stacja załadowcza),
    · stół wypakowywania,
    · A, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...) oraz podwójny wózek (...),
    · B, wzdłużne przenośniki łańcuchowe (...) oraz podwójny wózek (...),

    · główna szafa sterownicza,
    · pulpit sterowniczy stacji 1,
    · szafa sterownicza AB,
    · pulpity sterownicze dla A oraz B,
    · ogrodzenie ochronne,
    · drzwi dostępowe,
    · bariery świetlne bezpieczeństwa.
    Spółka wprowadzi poszczególne składniki majątku składające się na Automatyczny
    Magazyn do ewidencji środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych.
    Państwa wątpliwości dotyczą ustalenia, czy Spółka jest uprawniona, w latach podatkowych
    2024-2026, do odliczenia od podstawy opodatkowania, zgodnie z art. 38eb ust. 1 ustawy o
    CIT, kwoty 50% kosztów stanowiących odpisy amortyzacyjne od składników majątku
    składających się na Automatyczny Magazyn po ich wprowadzenie do ewidencji środków
    trwałych i wartości niematerialnych i prawnych lub na podstawie art. 38eb ust. 8 w zw. z
    art. 18d ust. 8 ustawy o CIT, jeżeli za dany rok podatkowy Spółka poniesie stratę albo
    wielkość dochodu Spółki będzie niższa od kwoty przysługujących Spółce odliczeń.
    Biorąc pod uwagę przedstawiony opis sprawy oraz obowiązujące w tym zakresie przepisy
    prawa podatkowego należy stwierdzić, że nabyty przez Państwa Automatyczny Magazyn
    nie wypełnia definicji zawartej w art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT, a w szczególności nie jest
    wykorzystywany dla zastosowań przemysłowych.
    Zgodnie z art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT, przez robota przemysłowego rozumie się bowiem
    automatycznie sterowaną, programowalną, wielozadaniową i stacjonarną lub mobilną
    maszynę, o co najmniej 3 stopniach swobody, posiadającą właściwości manipulacyjne
    bądź lokomocyjne dla zastosowań przemysłowych, która spełnia łącznie cztery kategorie
    warunków wymienionych dalej w tym przepisie.
    Z literalnego brzmienia ww. przepisu wynika, że za robota przemysłowego uznaje się taką
    maszynę, która powinna mieć zastosowanie przemysłowe.
    W przepisach dotyczących ulgi na robotyzację, jak i w pozostałych przepisach ustawy o CIT
    nie zostało zdefiniowane wyrażenie „dla zastosowań przemysłowych”. Szukając definicji
    ww. wyrażenia należy odnieść się przede wszystkim do jej rozumienia słownikowego, np.
    w Słowniku PWN „przemysł” został zdefiniowany jako produkcja materialna polegająca na
    wydobywaniu z ziemi bogactw naturalnych i wytwarzaniu produktów w sposób masowy
    przy użyciu urządzeń mechanicznych.
    Można także sięgnąć do definicji zawartej w Encyklopedii PWN, gdzie „przemysł” został
    zdefiniowany jako: ekonomiczny dział nierolniczej produkcji materialnej, w którym
    wydobywanie zasobów przyrody oraz ich przetwarzanie w dobra zaspokajające potrzeby
    ludzi jest prowadzone w dużych rozmiarach, przy zastosowaniu podziału pracy i przy
    użyciu maszyn (do przemysłu nie zalicza się rzemiosła i budownictwa).
    Kolejną definicję przemysłu możemy znaleźć także w Wielkim słowniku języka polskiego
    Instytutu Języka Polskiego PAN, gdzie definiuje się „przemysł” jako: działalność polegająca
    na wytwarzaniu produktów określonego rodzaju na dużą skalę, przy użyciu maszyn i
    innych urządzeń technicznych.
    Z wyżej wymienionych definicji wynika, że przez przemysł rozumie się najczęściej
    działalność polegającą na wytwarzaniu na dużą skalę różnego rodzaju produktów
    (towarów).
    Stwierdzić zatem należy, że układnica regałowa będąca częścią Automatycznego
    Magazynu nie spełnia definicji robota przemysłowego określonej w art. 38eb ust. 3 ustawy
    o CIT, ponieważ nie jest wykorzystywana „dla zastosowań przemysłowych” (tj. w produkcji
    różnego rodzaju towarów i wyrobów), a tym samym nie daje możliwości skorzystania z
    ulgi na robotyzację.

    W przypadku ulgi na robotyzację pojęcia „przemysł” oraz „zastosowania przemysłowe”
    powinny być rozumiane wyłącznie jako zastosowanie w przemyśle rozumianym jako ścisła
    produkcja (wytwarzanie) towarów, a nie szeroko, np. jako procesy zachodzące już po ich
    wyprodukowaniu, umożliwiające wejście tych towarów do obrotu, w szczególności ich
    dystrybucję.
    Jednocześnie należy pamiętać, że zgodnie ze stanowiskiem przyjętym w doktrynie oraz
    orzecznictwie sądów administracyjnych wszelkie ulgi podatkowe należy traktować jako
    wyjątek od zasady powszechności opodatkowania określonej w art. 84 Konstytucji
    Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 2 kwietnia 1997 r. (Dz.U. poz. 483 ze zm.), a w
    konsekwencji przepisy regulujące ulgi i zwolnienia podatkowe, należy interpretować w
    sposób ścisły i precyzyjny, a nie w sposób rozszerzający (wyroki NSA: z 24 września 2009 r.
    sygn. akt II FSK 649/08; z 24 września 2009 r. sygn. akt II FSK 650/08; z 12 sierpnia 2011 r.
    sygn. akt II FSK 374/10; z 28 marca 2012 r. sygn. akt II FSK 1781/10; z 27 października 2016
    r. sygn. akt II FSK 2795/14). W związku z powyższym gdyby intencją ustawodawcy było
    objęcie ulgą na robotyzację także robotów wykorzystywanych w innych gałęziach
    gospodarki niż przemysł, np. w logistyce, spedycji, budownictwie, transporcie, czy
    usługach – to definicja robota przemysłowego określona w art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT
    nie zawierałaby wyrażenia „dla zastosowań przemysłowych”, które doprecyzowuje i
    zarazem zawęża zakres tej definicji.
    Potwierdzeniem powyższego są założenia leżące u podstaw powstania omawianej ulgi
    wyrażone przez Ministerstwo Finansów w objaśnieniach umieszczonych na stronie
    internetowej https://www.podatki.gov.pl/niskiepodatki/przedsiebiorca-niskie-podatki/ulgi-
    na-innowacje-niskie-podatki/ulga-na-robotyzacje-przemyslowa-niskie-podatki/, w których
    wskazano, że: Ulga na robotyzację przemysłową jest skierowana do firm, które chcą
    usprawnić produkcję przez zastosowanie robotów przemysłowych. (...) Roboty
    przemysłowe pozwolą uzupełnić braki kadrowe przy pracach ciężkich, monotonnych i
    wykonywanych w szkodliwych warunkach. Częściowa automatyzacja produkcji będzie nie
    tylko tańsza, ale także bezpieczniejsza z punktu widzenia pracowników (np. wypadki,
    pandemia, upały). Dzięki efektywniejszemu parkowi maszynowemu, polskie firmy
    zwiększą zakres swojej produkcji i zatrudnią więcej wykwalifikowanych pracowników,
    którym będą mogły zaoferować lepsze warunki pracy, w tym także finansowe.
    Reasumując, mając na uwadze przedstawiony we wniosku opis sprawy stwierdzić należy,
    że nabyty przez Państwa Automatyczny Magazyn nie jest wykorzystywany do zastosowań
    przemysłowych, ale do magazynowania wytworzonych produktów i kompletowania
    zamówień, czyli działań mających miejsce po zakończonym procesie produkcyjnym. Z
    wniosku wynika, że Automatyczny Magazyn pozwoli rozdzielać stos arkuszy blachy,
    sprzedawać nawet po jednym arkuszu blachy i tym samym pozwoli sprostać
    oczekiwaniom klientów. Układnica regałowa wykonuje czynności (...), tj. (...). Przed
    nabyciem Automatycznego Magazynu mogliście Państwo sprzedawać (...).
    Wszystkie powyższe okoliczności wskazują jednoznacznie, że nabyty Automatyczny
    Magazyn ma zastosowanie nie dla zastosowań przemysłowych ale do magazynowania i
    dystrybucji. Tymczasem jeden z warunków koniecznych do uznania urządzenia za robota
    przemysłowego, w myśl regulacji dotyczących ulgi na robotyzację jest aby był to robot dla
    zastosowań przemysłowych. Urządzenie to nie wypełnia zatem definicji robota
    przemysłowego, wskazanej w art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT.
    Tym samym, z uwagi na fakt, iż nabytego przez Państwa Automatycznego Magazynu nie
    można uznać za robota przemysłowego, o których mowa w art. 38eb ust. 3 ustawy o CIT,
    to do wydatków związanych z opisaną we wniosku inwestycją nie mogą zastosować
    Państwo ulgi na robotyzację.
    Państwa stanowisko w powyższym zakresie należało uznać za nieprawidłowe.

## Dodatkowe informacje

Informacja o zakresie rozstrzygnięcia

    Interpretacja dotyczy zdarzenia przyszłego przedstawionego przez Państwa we wniosku
    oraz stanu prawnego obowiązującego w dniu wydania interpretacji.
    Pouczenie o funkcji ochronnej interpretacji
    - Funkcję ochronną interpretacji indywidualnych określają przepisy art. 14k-14nb
    ustawy z dnia 29 sierpnia 1997 r. – Ordynacja podatkowa (t. j. Dz. U. z 2023 r. poz.
    2383 ze zm.). Interpretacja będzie mogła pełnić funkcję ochronną, jeśli Państwa
    sytuacja będzie zgodna (tożsama) z opisem stanu faktycznego lub zdarzenia
    przyszłego. Z funkcji ochronnej będą mogli skorzystać Ci z Państwa, którzy zastosują
    się do interpretacji.
    - Zgodnie z art. 14na § 1 Ordynacji podatkowej:
      Przepisów art. 14k-14n Ordynacji podatkowej nie stosuje się, jeśli stan faktyczny lub
      zdarzenie przyszłe będące przedmiotem interpretacji indywidualnej stanowi element
      czynności będących przedmiotem decyzji wydanej:
      1) z zastosowaniem art. 119a;
      2) w związku z wystąpieniem nadużycia prawa, o którym mowa w art. 5 ust. 5 ustawy
        z dnia 11 marca 2004 r. o podatku od towarów i usług;
      3) z zastosowaniem środków ograniczających umowne korzyści.
    - Zgodnie z art. 14na § 2 Ordynacji podatkowej:
      Przepisów art. 14k-14n nie stosuje się, jeżeli korzyść podatkowa, stwierdzona w
      decyzjach wymienionych w § 1, jest skutkiem zastosowania się do utrwalonej
      praktyki interpretacyjnej, interpretacji ogólnej lub objaśnień podatkowych.

## Pouczenie o prawie do wniesienia skargi na interpretację

Mają Państwo prawo do zaskarżenia tej interpretacji indywidualnej do Wojewódzkiego
    Sądu Administracyjnego (...). Zasady zaskarżania interpretacji indywidualnych reguluje
    ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. Prawo o postępowaniu przed sądami
    administracyjnymi – t. j. Dz. U z 2024 r. poz. 935 ze zm.; dalej jako „PPSA”.
    Skargę do Sądu wnosi się za pośrednictwem Dyrektora KIS (art. 54 § 1 PPSA). Skargę
    należy wnieść w terminie trzydziestu dni od dnia doręczenia interpretacji indywidualnej
    (art. 53 § 1 PPSA):
    - w formie papierowej, w dwóch egzemplarzach (oryginał i odpis) na adres: Krajowa
      Informacja Skarbowa, ul. Warszawska 5, 43-300 Bielsko-Biała (art. 47 § 1 PPSA), albo
    - w formie dokumentu elektronicznego, w jednym egzemplarzu (bez odpisu), na adres
      Krajowej Informacji Skarbowej na platformie ePUAP: /KIS/wnioski albo /KIS/SkrytkaESP
      (art. 47 § 3 i art. 54 § 1a PPSA).
    Skarga na interpretację indywidualną może opierać się wyłącznie na zarzucie
    naruszenia przepisów postępowania, dopuszczeniu się błędu wykładni lub niewłaściwej
    oceny co do zastosowania przepisu prawa materialnego. Sąd jest związany zarzutami
    skargi oraz powołaną podstawą prawną (art. 57a PPSA).

## Podstawa prawna dla wydania interpretacji

Podstawą prawną dla wydania tej interpretacji jest art. 13 § 2a oraz art. 14b § 1 ustawy z
    dnia 29 sierpnia 1997 r. – Ordynacja podatkowa (t. j. Dz. U. z 2023 r. poz. 2383 ze zm.).