Сұйық_және_газ_түріндегі_отынды_жағуға_арналған_камералы_жағу
thumb|19.18-сурет. Газды - мазутты жанарғы: 1 - газды жеткізуші; 2 - жанарғы қорабы; 3 - құйындатқыш; 4 - ауа жеткі- зуші қорап; 5 - қаланған кірпіш; 6 — газдың шығар тесігі; 7 - мазуттың бүркігіші; 8 - реттеуге арналған дөңгелек шибер. Қазандық қондырғыларға, сұйық отынның орнына, тек қана мазутты пайдаланады. Мазутты жағу әдісімен, жабдықталған қазандық агрегатпен, қандай бу болса да өндіріледі. Жағу кезінде, сонымен қатар, мазутты тамызықтық ретінде және газ бен сұйық отындарды, бірге жағу кезінде, қосымша отын ретінде пайдаланады. Камералық жағуда мазутты, шашыратылған (бүрку) жағдайында жағады. Отынды шашырату үшін, яғни бөлшектеуде, мүмкінді өте көп мөлшерлі жеке тамшылы бүркігіш жасайды. Жұмыс атқару принципі бойынша, бүркігіш - механикалық және булы-ауалы болады. Сұйық отынның механикалық бүркігіші, 0,8...2 МПа қысымында болып, бүркігіш басының майда колиберлі тесігі арқылы, тамшыға айналады және бөлшектің шығар кезінде, бірталай жылдамдықта болады. Булы-ауалы бүркігішпен мазутты бүрку үшін, будың немесе ауа ағынының кинетикалық энергиясын пайдаланады. Бу қысымынаң шығар кезіндегісі 0,3...1,6 МПа, ал ауанікі - 0,3...0,7 МПа құрайды. Бүркігішпен булы түрінде шашырату тиімсіз, себебі, өте көп бу шығыны - 1 кг мазутқа 0,4 кг дейін бу шығыны жұмсалады. Сондықтан, шаң мен мазутты бірге жағу кезінде, тамызықтық ретінде немесе кішігірім қазандық қондырғыларда қолданады. Ірі қазандық агрегаттардың отынын, бүркігішінің механикалық шашыратқышымен жабдықтайды. Сонымен, мазут алдын ала, оның тұтқырлығын кеміту үшін жылу алмастырғышта 100...120°С дейін ысытады және бүркігішті былғамас үшін, оны сүзгіден өткізеді. 21.15 суретте, бүркігіштің механикалық (а) және буландыра тозаңдандыруы (б) көрсетілген; механикалық бүркігіш - ротационды, ал булы - булы-ауалы жоғарғы қысымды болуы мүмкін. Механикалық форсункада, мазут, құбыр 2 бойынша, тозаңдатушы басқа келіп түседі. Бас бөлгіш диска 3, мұнда мазут ағыны, жеке ағыншаға бөлінеді де, құйындатқыш диска 4 және тозаңдатушы тығырық 5 құралады. Механикалық бүркіштердін өнімділігі 0,2...4 т/сағ өнімділігінде дайындайды. Механикалық бүркігіштер негізінде, дыбыссыз жұмыс атқарады. Оның кемшілігіне, отынды беруін (80... 100% өнімділікпен) реттеу мүмкіндігінің шектеулілігі. Булы бүркіште, бу ішкі құбыр 3 бойынша кеңейтілген саптамаға (сопло) 4 келіп түседі, одан, үлкен жылдамдықпен (1000 м/с және одан да жоғары) ағып шығады. Мазут 2 және 3 құбыр аралығымен айналмалы каналмен өтіп, бу ағыны жұқа конусты ағыншағакіреді де, ол бумен бөлшектеніп майда тамшыға айналады. Мазутқа арналған бүркігішті, әдетте, жағу қабырғасының қарсы алдына орналастырады. Жағу тереңдігі кіші бүркігіштер үшін, 3 м кем болмауы тиіс және ірісі үшін, 4 м кем болмауы тиіс. Мазуттың буланбаған тамшылары, бүйірлік қабырғаға және жағу астына түспеуін болдырмау үшін, одан бүркігіш өсі аралығына дейінгі қашықтық, кем дегенде 2... 1,2 м болуы тиіс. Тозаңдатылған отын мен ауаны жақсы араластыру үшін, ауаның құйындауына арналған және бүркішті амбразура орнатылған, арнаулы регистрі арқылы, ауаның жылдамдығын 25...30 м/с дейін беріледі. Жану процессінің өтуіне өте қолайлы жағдайды жасау үшін, ауаны амбразура арқылы алаудың түп тамырына беруді ұсынады. Ірі қазандық агрегаттарды мазутпен жағу үшін, қабырғасы толық экрандалған және асты кірпішпен қаланған болу керек. Аз қуатты қазандықтарды жағу кезінде, қабырғаларын ауамен салқындату арқылы орындалады (ішкі каналдар бойынша). Мазутты бүркігішінің үнемділігін арттыру үшің, кең диапазонды жүктемелікті, булы механикалық бүркігішінің конструкциясын қолданады, ол мазуттың тозаңдатуын төмендетпей номиналды жүктемесін реттеу мүмкіндігі 100% дейін іске асырылады. Бұл бүргішінің өнімділігі 0,4...5,5 т/сағ.