Analisi e riprogettazione sistema di produzione aziendale
Creators: name: Homberger, Rolf
Publisher: name: Scuola Universitaria della Svizzera Italiana (SUPSI)
Year: 2018

description: Con questo lavoro si è svolta l’analisi e la valutazione del sistema di produzione e rilavorazione aziendale, al fine di ottimizzare le risorse, diminuire le tempistiche di lavorazione e sfruttare al meglio le capacità del personale, ottimizzando così l’intero processo produttivo, con lo scopo ultimo di abbassare i costi di produzione e smaltimento ed aumentare la produttività ed eventualmente la qualità del prodotto diminuendo le non conformità. Questo progetto nasce tuttavia alla fine del 2017, con l’investimento di una nuova linea di produzione e l’introduzione nel processo produttivo di alcune tecniche per evitare gli sprechi e migliorare la dinamica di produzione, per questo motivo è stata presa in considerazione anche la situazione alla fine del 2017. Dopo questo resoconto, si è svolta una fase di analisi, la quale è servita a determinare la situazione AS IS nel dettaglio, catalogando i prodotti da noi trattati per famiglia ed analizzando il processo produttivo nel dettaglio, in modo da determinare i metodi e le tempistiche di lavorazione e definire i punti critici di produzione, sia da un punto di vista colli di bottiglia sia da un punto di vista sprechi. L’analisi ha riportato un aumento di produttività notevole rispetto alla situazione precedente, tuttavia ha rilevato quelle che sono le tipologie di problematica attuali, vale a dire alcuni punti critici di layout e gestione del personale, che portano a rallentamenti nella produzione ed a costi straordinari evitabili. Per ovviare a queste problematiche sono state proposte due possibili modifiche da implementare nel sistema produttivo. La prima modifica è legata ad una rivisitazione completa del layout, che comprende anche un investimento monetario per un nuovo sistema di etichettatura automatica, con lo scopo di aumentare la fluidità e la capacità produttiva. La seconda modifica riguarda un nuovo tipo di protocollo e valutazione della metodica operativa, con lo scopo di migliorare il flusso di produzione. Di questa seconda modifica è già stato fatto uno studio preliminare su un particolare prodotto, il Deo roll-on 2x50 ml, che ha portato ad una diminuzione del tempo di produzione di circa il 10%. ----- Purpose of this project was to analize and valuate the company’s productive system, in order to optimize resources, lower the production time and maximize the working skills, in order to optimize the whole production system and therefore lower the production costs, the wasting costs and increase the productivity and the production quality. This project started back at the end of 2017, with the investment in a new production line and the introduction of a couple anti-wasting techinques, in order to make the production dynamics better. Therefore, the situation of end 2017 has also been considered in this paper. After that, the AS IS situatiuon has been determined through the analysis of the entire syste, defining the product families and analyzing the whole product system in order to define the used methods and find the lead time of production and the critical steps of the process like bottle necks. This analysis showed a notable increase in productivity since the changes mentioned before but also showed the current problems, i.e. some layout’s critical points and work management, that cause delays in the production and unnecessary costs. In order to eliminate these problems, in this project were suggested two propositions,to modify the current system. The first one is layout related, that also includes an investment in a new labeller system, necessary to increase the production flow and capacity. The second one introduces a new production protocol and valuation system, which would be used to improve the work methods. Of the second one, a preliminary test has been run on a particular product, the Deo roll-on 2x50 ml. This test showed a decrese in prodution time of about 10%