title: Sachstandsbericht zu ultrahochfesten Betonen und Feuerbetonen unter besonderer Berücksichtigung der Festigkeitssteigerungen
Creators: name: Toms, Marie-Luise
Publisher: name: TU Wien
Year: 2013

description: Ultra High Performance Concrete (UHPC) weist eine - im Vergleich zu konventionellen Betonen - sehr hohe Druckfestigkeit (&gt; 150 N/mm2 ) und eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen physikalischen und chemischen Angriff auf . Durch unterschiedlichste Ansätze wie durch Optimieren der Packungsdichte, durch eine höhere Homogenität des Gefüges, durch eine verringerte Porosität oder durch Reduzieren des Größtkornanteils konnten diese Eigenschaften signifikant verbessert werden . Feuerbetone werden vorwiegend in Anlagen der Grundstoffindustrie sehr hohen Temperaturen (etwa 600°C bis 2000°C) ausgesetzt . Dabei erfahren sie massive mechanische Belastungen wie Abrieb und Druck. Feuerbetone weisen im Allgemeinen (Grün-)Festigkeiten im Bereich hochfester Betone (70 bis 150 N/mm2 ) auf. Die Kaltdruckfestigkeiten bei Temperaturbeanspruchungen um 800°C sind geringer. Aufgrund der hohen Festigkeitsanforderungen an Feuerbetone zeigt diese Arbeit Möglichkeiten auf, mit Hilfe des Wissens aus der Ultrahochleistungsbetontechnologie eine Verbesserung der Festigkeiten von Feuerbetonen zu erreichen ohne dabei die bestehenden Eigenschaften wie Schlackenresistenz oder Temperaturwechselbeständigkeit zu beeinträchtigen. In einer umfangreichen Recherche und experimentellen Versuchsreihen wurden erstmals die Parallelen sowie die Widersprüche von Feuerbetonen zu ultrahochfesten Betonen aufgezeigt, die letztendlich einen Weg zur Optimierung des Werkstoffes Feuerbeton aufzeigen sollen. Neben den Kaltdruck- und Kaltbiegefestigkeiten wurden im Rahmen der Versuchsreihe auch die Kornverteilungen und die Porosität des vorliegenden Feuerbetons untersucht und analysiert.
description: Ultra High Performance Concrete (UHPC) has - compared to conventional concretes - an especially high crushing strength (&gt; 150 N/mm2 ) and is very resistant to physical and chemical attacks. lt has been possible to significantly improve these characteristics by optimizing the packing density, increasing the structure's homogeneity and reducing porosity as weil as the amount of large-sized aggregates. Refractory castables are exposed to very high temperatures (about 600°C to 2000°C), especially in primary-industry plants, and, therefore, experiences massive mechanical stress such as abrasion and pressure. In general, refractory castable has the same (green) strength as high performance concrete (70 to 150 N/mm2 ). The cold crushing strength is lower at temperatures around 800°C. Due to the high strength requirements of refractory castables, this paper, by means of the knowledge of ultra­ high performance concrete technology, identifies options to achieve a strength improvement of this type of castable without affecting properties such as slag resistance or thermal shock resistance. Comprehensive research and a series of experimental tests have highlighted, for the first time, the parallels and contradictions between refractory castables and Ultra High Performance Concrete that, in the end, indicate a way to optimize refractory castables. Not only did the experimental tests examine and analyze the cold crushing and cold tensile bending strength levels of the refractory castable present, but also its aggregate size distribution and porosity.