title: Optimierung einer Produktionsanlage zur Herstellung von Abgasturboladern
Creators: name: Sorger, Bernd
Publisher: name: FH CAMPUS 02 (CAMPUS 02 Fachhochschule der Wirtschaft)
Year: 2023
Subjects: subject: 658 Allgemeines Management

description: Um Kundenanforderungen zu erfüllen, ist eine schlanke und flexible Produktion erforderlich. Gerade in der Automobilindustrie sind kurze Reaktionszeiten auf Bestellungen und Just-in-Time-Lieferungen gefordert. Um das zu gewährleisten, müssen die Produktionsanlagen fähig sein, hohe Ausbringung und wenige fehlerhafte Produkte zu erzeugen. Das Ziel dieser Arbeit bestand darin, eine genaue Analyse einer Produktionsanlage für Abgasturbolader zu erstellen um Potentiale zur Optimierung zu finden. Es wurden Maschinendaten wie Taktzeit, Ausschusszahlen, Ausbringung und OEE vom Vorjahr ausgewertet. Ausgehend von diesen Daten wurden konkrete Ziele definiert, die durch die Verbesserungen erzielt werden sollten. Um Verschwendungen und nicht wertschöpfende Tätigkeiten zu erkennen, wurden die einzelnen Montageprozesse untersucht. Dabei wurden Methoden von Lean-Management und Lean-Produktion angewandt. Mit dem Ursache-Wirkung Diagramm konnten Grundursachen für Probleme ermittelt werden. Das Pareto-Diagramm war hilfreich um zu erkennen, was die Haupteinflussfaktoren eines Problems sind. Der Plan-Do-Check-Act-Zyklus ist ein geeignetes Werkzeug, um ein Problem nachhaltig zu lösen. Die Ergebnisse der Masterarbeit sind eine Senkung der Taktzeit der Anlage um zwei Sekunden und eine Verringerung des Ausschusses von 2,2% auf unter 1,6%. Die Ausbringung und der OEE konnten zwar verbessert werden, aber eine Stabilisierung auf dem angestrebten Niveau ist nicht gelungen. Ein Grund dafür ist, dass für die Studie nur die technischen Verluste, nicht aber organisatorische Verluste wie Personal- oder Materialmangel miteinbezogen wurden. Eine effiziente Produktionslinie ist die Voraussetzung um konkurrenzfähig zu sein. Die Ergebnisse der Masterarbeit helfen mit den vorhandenen Ressourcen die größtmögliche Ausbringung zu erreichen.
description: To meet customer requirements, lean and flexible production is needed. Especially in the automotive industry short response times on orders and just in time deliveries are demanded. To ensure this, the production equipment must be able to produce high output and few defective products. The purpose of this study was to carry out a detailed analysis of a turbocharger production plant to find optimization potentials. Machine data such as cycle time, scrap rates, output and Overall Equipment Effectiveness (OEE) from the previous year were evaluated. From these baseline data, concrete goals had been defined to be achieved by the improvements. In order to detect wastage and non-value adding activities, the individual assembly processes were examined. Lean management and production methods were used. With the cause-effect diagram, root causes for problems could be found. Pareto charts were helpful in understanding what the main factors of a problem were. The Plan-Do-Check-Act cycle is a suitable tool for solving a problem sustainably. The results of the study are a reduction in the cycle time of the plant by two seconds and a reduction of the scrap rate from 2.2% to less than 1.6%. Although the output and the OEE could be improved, stabilization at a higher level was not possible. One reason for this is that the study included only technical losses but not organizational losses such as staff or material shortages. An efficient production line is the prerequisite for being able to compete. The master thesis allows the next step to reach the highest possible output with the available resources.