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- 발행회사: 최근식 대표이사, 조한창 본부장, 주재로 본부장 - 공모가 협의 - K-IFRS 기준 2024년 감사보고서 수령 및 검토 - 증권신고서 작성 및 첨부서류 검토 증권신고서 제출 - 대표주관회사: 남승현 부장, 홍대권 팀장, 조경희 대리, 김동환 주임 - 증권신고서 공시(금융감독원) (5) 한국거래소의 상장예비심사시 중요 확약사항 동사는 한국거래소 심사 과정 중 코스닥시장 상장규정 제26조(신규상장 의무보유) 1항 1호에 따라 최대주주등이 보유한 주식에 대하여 기존 1년의 보호예수를 확약하였으나, 상장 후 책임 경영을 위해 의무보유 확약 기간을 연장하였습니다. 따라서 최대주주등이 보유한 주식의 보호예수 기간은 기존 1년에서 3년으로 변경되었습니다. 전체 의무보유 주식과 관련 상세 내역은 「제1부 모집 또는 매출에 관한 일반사항 - Ⅲ. 투자위험요소 - 3. 기타위험 - 가. 상장 이후 유통물량 출회에 따른 위험」부분을확인해주시길 바랍니다. (6) 주관사 내부 위원회 논의사항 내부위원회 명칭 위원회 주요 구성원 일시 논의내용 비고 리스크관리심의위원회 대표이사(2인)IB 본부장WM 사업본부장FICC/Structured Products 본부장IT센터장CRO 사업의 경쟁력 - 동사는 2015년 설립되어 3D 프린터 제조 및 3D 프린팅 서비스 사업을 영위 중이며, 주력 분야는 폴리머 소재를 활용하는 SLA, FDM 방식의 프린터와 메탈 소재를 활용하는 MBJ 방식의 프린터임. - 동사의 SLA 프린터는 다중 멀티 레이저 기술을 활용하고 레진의 도포 속도를 극대화하여 경쟁사 대비 3~4배 빠른 출력이 가능함. FDM프린터는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱인 PEEK 소재를 출력 가능한 기술을 보유하고 있음. - 현재 자동차, 국방, 로봇 등 산업분야에 3D 프린터 납품 및 관련 서비스를 제공하고 있음. 인수위험에 관한 사항 - 계획 공모가 밴드 상단 기준 일반배정 물량 약 58억원 수준. 2024년 동안 진행된 혁신기술기업 특례 상장 공모 기업 중 현재까지 일반공모 청약 미달 케이스는 없었으나, 상장 후 공모가 대비 주가 급락 사례가 다수 발행 중. 주주현황 및 보호예수 동사는 과거 외부투자 유치로 인해 공모 이후 최대주주등 지분율 27.4% 수준, 상장 당일 유통물량 및 상장 및 보호예수기간 종료 후 기존 투자자 Exit에 따른 주가 하락 가능성 존재. 기업가치 적정성 - 기술성장특례 기업임에 따라 2027년 당기순이익 추정치의 현가를 적용하여 기업가치 산정 하였으며, 예상 실적은 향후 추진 사업의 성과에 따라 변동 가능함. - 유사기업으로 발행회사와 유사한 업종이면서 일정 요건을 충족한 유사기업을 선정하였으나, 국내 상장사 중 유사 사례가 없음에 따라 해외 상장 2개사 PER를 반영하여 Mutiple 산정. 4. 기업실사결과 및 평가내용 가. 영업상황 (1) 시장의 규모 및 산업의 성장잠재력 3D 프린팅 시장은 크게 3D 프린터, 3D 프린팅 서비스, 소재, 그리고 소프트웨어 4가지 유형의 시장으로 구분됩니다. 이 중에서 동사의 목표시장은 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 시장입니다. [3D 프린팅 시장 구분] 구분 3D 프린터 3D 프린팅 서비스 소재 소프트웨어 시장 구분 산업용 프린터 데스크탑 프린터 커스텀 디자인 및 제조 폴리머 메탈, 세라믹 등 3D 프린팅 관련 소프트웨어 설명 산업용 프린터는 대량 생산용, 데스트톱 프린터는 시제품 생산용을의미 3D 프린팅, 맞춤형 디자인, 컨설팅, 유지보수, 후처리, 솔루션 등 서비스 전반을 의미 3D 프린팅에 사용되는 소재 전체 시장을 의미 디자인, 시뮬레이션, 최적화, 워크플로우 관리 등 S/W 전반 3D 프린터 시장은 산업용 프린터와 데스크톱 프린터로 구분할 수 있습니다. 산업용 프린터는 전방 산업에서 요구하는 부품들을 대량 생산할 수 있는 크기 및 성능을 지닌 중대형 프린터를 의미합니다. 데스크톱 프린터는 일반 가정이나 학교에서 사용할 수 있는 소형 프린터로서 기업이 아닌 개인도 쉽게 구매하고 사용할 수 있는 보급형 프린터를 의미합니다. 현재 동사의 3D 프린터
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제품은 모두 산업용 프린터에 해당됩니다. 3D 프린팅 서비스 시장은 커스텀 디자인 및 제조와 After Sales로 구분할 수 있습니다. 커스텀 디자인 및 제조란, 고객이 3D 프린터를 직접 구매하지 않고 3D 프린팅 출력물을 제공 받을 수 있는 서비스를 의미합니다. After Sales 는 3D 프린터 장비 판매 이후에 이루어지는 유지보수, 교육훈련 등의 서비스를 의미합니다. 한편, 3D 프린팅 소재 시장은 폴리머, 메탈, 세라믹, 레진 등 3D 프린팅에 사용되는 소재를 제공하는 시장입니다. 기술별로 사용하는 소재 또는 산업 분야별로 요구하는 소재가 각기 다르기 때문에 3D 프린팅 소재는 그 종류가 다양할 뿐만 아니라 출력물의 물성에 결정적인 영향을 미치는 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 마지막으로, 소프트웨어 시장은 3D 프린터 내에 들어가는 소프트웨어를 공급하는 시장을 의미합니다. 디자인 생성, 시뮬레이션, 최적화, 워크플로우 관리 기능부터 출력물의 기하학적 구조, 복합재료 프린팅 기술, 자동화 시스템 전반에 이르기까지 소프트웨어는 3D 프린팅 기술 전반에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 이 중에서 동사의 목표시장은 3D 프린터와 3D 프린팅 서비스 시장으로, 현재 동사의 매출은 대부분 해당 시장에서 발생하고 있습니다. 아래 그림과 같이, 2024년 기준 전체 3D 프린팅 시장 중에서 3D 프린터 시장과 3D 프린팅 서비스 시장이 서로 비슷한 비중을 차지하고 있으나, 2029년에는 3D 프린팅 서비스 시장이 가장 큰 규모로 성장할 것으로 기대됩니다 [2024년 2029년 글로벌 3D 프린팅 항목별 시장 규모 및 CAGR] 그림3.jpg 시장조사기관 MarketsandMarkets에 따르면, 글로벌 3D 프린팅 시장 규모는 2023년 기준 약 162.0억 달러로 조사되었습니다. 3D 프린터 시장이 58.5억달러로 가장 큰 규모이며, 뒤를 이어 3D 프린팅 서비스 57.3억 달러, 소재 34.8억 달러, 소프트웨어 시장이 11.4억 달러를 차지하고 있습니다. 향후 2028년에는 전체 시장 규모가 300.7억 달러에 이를 것으로 예상되며, 2023년부터 2028년까지 5년간 CAGR 13.16%의 성장을 예상하고 있습니다. [글로벌 3D 프린팅 시장 규모 및 CAGR] 글로벌 3d 프린팅 시장 규모 및 cagr.jpg 동사의 목표시장인 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 시장의 경우, 둘을 더한 시장 규모는 2023년 115.7억 달러에서 2028년 213.9억 달러로 연평균 13.06% 성장할 것으로 기대됩니다. 동사의 목표시장이 전체 3D 프린팅 시장에서 차지하는 비중은 2023년 71.44%, 2028년 71.13%입니다. 3D 프린터 시장을 지역별로 구분하면 북미, 유럽, 아시아태평양, 기타 지역으로 나눌 수 있으며 각각의 예상 성장 추이는 아래와 같습니다. [글로벌 3D 프린터 지역별 시장 규모 및 CAGR] (단위: 백만USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 북미 유럽 아시아태평양 기타 합 계 글로벌 3D 프린터 시장은 2023년 58.5억 달러에서 연평균 11.73% 성장하여 2028년 101.8억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 또한, 2023년에는 북미 시장 규모가 22.2억 달러로 가장 컸지만, 아시아태평양 시장이 연평균 16.10% 성장하여 2028년에는 북미 시장을 제치고 36.9억 달러로 가장 큰 시장 규모를 기록할 것으로 예상됩니다. 글로벌 3D 프린팅 서비스 시장은 유형별로 커스텀 디자인 및 제조 서비스와 After Sales(보증, 유지보수, 교육훈련 등)로 구분되며, 각 지역별로 시장 규모 및 성장률은 아래와 같습니다. [글로벌 3D 프린팅 서비스 지역별 시장 규모 및 CAGR] (단위: 백만USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 북미 유럽 아시아태평양 기타 합 계 글로벌 3D 프린팅 시장의 지역별 시장 규모는 아래와 같습니다. 2023년 북미 시장은 전세계에서
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가장 큰 시장으로 그 규모가 61.7억 달러로 추산되었으며 연평균 11.07%씩 성장하여 2028년에는 104.2억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 2023년 두번째로 규모가 가장 큰 아태 시장은 48.5억 달러를 기록하였으며, 전체 시장 중 가장 높은 성장율인 연평균 17.47%로 성장하여 2028년에는 북미 시장을 제치고 전세계 1위 규모인 108.4억 달러를 달성할 것으로 예측됩니다. [글로벌 3D 프린팅 지역별 시장 규모 및 CAGR] (단위: 백만USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 북미 유럽 아시아태평양 기타 합 계 아태 시장 내에서 항목별 3D 프린팅 시장 규모를 아래와 같이 살펴보면, 동사가 목표로 하고 있는 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 시장 규모는 2023년 27.9억 달러에서 연평균 16.80% 성장하여 2028년 60.6억 달러에 이를 것으로 추정됩니다. 전체 아태 시장 중 동사의 목표시장이 차지하는 비중은 2023년 57.58%, 2028년 55.95% 입니다. (2) 시장 경쟁 상황(가) 경쟁형태 동사의 주요 경쟁업체는 3D 프린팅 방식에 따라 구분할 수 있습니다. SLA 3D 프린터에서는 3D Systems, FDM 3D 프린터에서는 Stratasys, 그리고 MBJ 3D 프린터에서는 Desktop Metal이 동사의 대표적인 경쟁사입니다. 이외에도 글로벌 단위에서 3D 프린터를 제조 및 개발하는 업체들이 일부 존재하지만, 앞서 언급한 주요 경쟁업체는 세계적으로 널리 알려져 있으면서 동사 제품과의 기술 수준 비교가 가능한 기업이라고 할 수 있습니다. [ 동 사 제품별 주요 경쟁사 현황] 구분 SLA FDM MBJ 경쟁사 Stratasys 3D Systems는 1986년에 설립된 미국의 3D 프린팅 기술 및 솔루션을 제공하는 선도적인 회사로, 세계 최초의 상업용 3D 프린터를 개발한 기업입니다. 3D Systems는 3D 프린팅 산업의 개척자로 불리며, 다양한 산업에 걸쳐 폭넓은 기술과 솔루션을 제공합니다. 3D Systems는 찰스 헐(Chuck Hull)에 의해 설립되었습니다. 찰스 헐은 SLA(Stereolithography Apparatus) 기술을 발명한 인물로, 이 기술은 3D 프린팅의 시초로 간주됩니다. SLA 기술은 액체 상태의 광경화성 수지를 레이저로 경화시켜 3D 구조물을 층층이 쌓아 올리는 방식입니다. 이 기술을 기반으로 3D Systems는 3D 프린팅 기술의 상업화에 성공하였습니다. 3D Systems는 2011년 뉴욕 증권거래소(NYSE)에 상장되었고, 상장 이후 회사는 빠르게 성장하며 다양한 산업에 3D 프린팅 기술을 제공하는 글로벌 리더로 자리 잡았습니다. 3D Systems는 3D 프린팅 기술의 다양한 분야에서 솔루션을 제공하며, 주요 3D 프린팅 기술은 SLA, SLS, MJP 등입니다. Stratasys는 1989년에 미국에서 Scott Crump에 의해 설립된 3D 프린터 및 3D 프린팅 솔루션 제공 회사로, 전 세계적으로 3D 프린팅 기술의 선도 기업 중 하나로 자리 잡고 있습니다. Stratasys는 특히 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술 개발 및 세계 최초 상용화로 유명하며, 다양한 산업에 걸쳐 3D 프린팅 기술을 적용하고 있습니다. 3D 프린팅 산업에서 가장 오래되고 영향력 있는 회사 중 하나인 Stratasys는 1994년 나스닥(NASDAQ)에 상장되었으며, 상장 이후 Stratasys는 다양한 산업에서 3D 프린팅 기술을 확산시키며 급성장했습니다. 특히 항공우주, 자동차, 의료, 교육 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. Stratasys의 주요 기술은 FDM 등이며 금속 3D 프린팅 분야에도 진출하였습니다. Desktop Metal은 2015년 Ric Fulop 및 MIT 연구진에 의해 설립된 미국의 3D 프린터 제조 회사로, 주로 금속 및 복합 재료 3D 프린팅에 특화된 기술을 개발하고 있습니다. Desktop Metal은 3D 프린팅을 통해
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금속 부품을 더욱 간편하고 효율적으로 생산하며, 전통적인 제조 방식 대비 시간과 비용을 절감할 수 있는 기술을 제공하고 있습니다. Desktop Metal은 2020년 12월 SPAC 합병을 통해 뉴욕 증권거래소(NYSE)에 상장되었으며, 상장 이후 EnvisionTEC 인수 등 지속적인 인수합병을 통해 시장 점유율을 확대하고 있습니다. 또한, 금속 부품의 대량 생산부터 소규모 맞춤형 생산까지 다양한 요구를 충족할 수 있는 제품 라인을 보유하고 있으며, 하드웨어뿐만 아니라 필요한 소프트웨어 및 기술 지원도 제공합니다. 다음은 동사의 주요 경쟁업체들의 재무수치입니다. (단위: 억원) 구분 동사 2021년 2022년 2023년 2024년 2021년 2022년 2023년 2024년 설립일 2015년 5월 28일 1986년 매출액 매출원가율 영업이익 영업이익률 당기순이익 순이익률 총자산 총부채 자기자본 상장여부 비상장 NYSE 상장 주요제품(매출비중) 3D 프린터(85.28%), 3D 프린팅 서비스(11.86%) (출처: Bloomberg, 동사자료) 주) 경쟁업체의 재무상태표상 수치는 각 연도의 기말 원/달러 환율, 손익계산서상 수치는 각 연도의 평균 원/달러 환율로 환산하였습니다. (단위: 억원) 구분 Stratasys 2021년 2022년 2023년 2024년 2021년 2022년 2023년 2024년3분기 설립일 1989년 2015년 매출액 매출원가율 영업이익 영업이익률 당기순이익 순이익률 총자산 총부채 자기자본 상장여부 NASDAQ 상장 NYSE 상장 주요제품(매출비중) 3D Printing 주1) 경쟁업체의 재무상태표상 수치는 각 연도의 기말 원/달러 환율, 손익계산서상 수치는 각 연도의 평균 원/달러 환율로 환산하였습니다.주2) Desktop Metal은 2024년 온기 수치가 공시되지 않은 관계로 2024년 3분기 수치를 반영하였습니다. (나) 시장점유율 [2021년 ~ 2024년 국내 3D 프린팅 시장 규모] (단위: 백만원) 구 분 항 목 2021년 2022년 2023년 2024년(E) 금액 비중 금액 비중 금액 비중 금액 비중 목표시장 3D 프린터 3D 프린팅 서비스 소 계 기타 소재 소프트웨어 합 계 위의 표는 MarketsandMarkets에서 산출한 국내 항목별 3D 프린팅 시장 규모입니다. 동사의 목표시장 중 하나인 3D 프린터의 경우 2021년~2024년 국내 시장 규모가 각각 1,163억, 1,646억, 1,723억, 1,939억원으로 산출되었습니다. 3D 프린팅 서비스의 경우 2021년~2024년 국내 시장 규모가 각각 1,082억, 1,589억, 1,690억, 1,942억원으로 산출되었습니다. 2023년~2024년 동사의 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 분야 매출액은 아래와 같습니다. [2023년~2024년 동사 목표시장 매출액 및 점유율] (단위: 백만원) 구 분 항목 2023년 2024년 국내시장규모 동사 매출액 점유율 국내시장규모 동사 매출액 점유율 목표시장 3D프린터 3D프린팅서비스 합 계 각 목표시장별 점유율은 '(당해연도 동사의 실제 목표시장 매출액)÷(당해연도 국내 목표시장 규모)' 로 계산되었습니다. 2021년 동사의 국내 목표시장 내 점유율은 0.60%에 불과하였으나, 이후 2022년 0.97%, 2023년 1.80%, 2024년 2.80%로 점진적으로 증가하는 것을 확인할 수 있습니다. (3) 매출 현황 [매출의 우량도] (단위 : 백만원) 구 분 2021년 (제7기) 2022년 (제8기) 2023년 (제9기) 2024년 (제10기) 매출액 매출총이익 매출액 총이익률 주) 2021년 수치는 별도재무제표 기준이며, 그 외의 수치는 K-IFRS 연결재무제표 기준으로 작성하였습니다. 동사의 매출은 3D 프린터 장비 및 3D 프린팅 출력 서비스 등의 제품매출과 3D 프린터 관련 교육 서비스 등의 기타매출로 구분됩니다. 동사는 설립 후 2022년까지 주요 매출이 연구개발용 및 시제품 성격의 3D 프린터 및 서비스 위주로 발생함에 따라 매출 규모가 크지 않았으나, 2023년
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동사의 핵심제품인 SLA 및 FDM 프린터에 대한 수요 증가로 제품 판매가 확대됨에 따라 매출이 크게 성장하였습니다. 3D 프린터 장비 매출의 경우 2023년 상반기까지는 연구기관, 대학교 등에서의 R 또는 PoC 성격의 시제품 위주로 장비 매출이 발생하였습니다. 정부과제를 통해 개발된 연구개발용 제품 및 시제품의 경우 정부보조금의 지원을 받아 제작하여 원재료 등 제조비용에서 정부보조금을 차감하는 방식의 회계처리를 진행하였기 때문에, 2021년과 2022년, 2023년 일부 매출까지는 양산용 3D 프린터의 원가율인 50~60% 대비 낮은 매출원가를 기록하였습니다.동사의 최근 4개년 매출액 증가율은 2021년 78.38%, 2022년 162.44%, 2023년 92.24%, 2024년 52.00%로 높은 매출액 증가율을 보이고 있습니다. 동사의 매출 유형 및 품목별 매출액은 다음과 같습니다. [매출 유형별 구분] (단위 : 백만원) 매출 유형 제품명 품목 2021년도 2022년도 2023년도 2024년도 매출액 비율 매출액 비율 매출액 비율 매출액 비율 제품 매출 3D 프린터 폴리머 메탈 모니터링시스템 기타 소계 3D 프린팅 서비스 소계 기타매출 매출총계 동사의 제품매출은 3D 프린터 장비 매출과 3D 프린팅 출력 제조 서비스 매출로 구성되며, 최근 4개년 전체 매출 중 제품매출 비중이 평균 88.54%로 높은 상황입니다. 동사의 3D 프린터는 적용되는 소재에 따라 폴리머 제품군과 메탈 제품군으로 구분되며, 폴리머 제품에는 SLA 및 FDM 프린터, 메탈 제품에는 MBJ 프린터가 있습니다. 폴리머 소재를 사용하는 SLA, FDM 프린터 매출은 2022년 약 9억원에서 2023년 18억원, 2024년 35억원으로 증가하였으며 메탈 소재의 MBJ 프린터 또한 2023년 대비 2024년 약 96%의 매출 성장을 달성하였습니다. [폴리머 3D 프린터 매출액 구성] (단위 : 백만원) 구 분 2021년 (제7기) 2022년 (제8기) 2023년 (제9기) 2024년 (제10기) SLA FDM 합 계 동사는 현대기아차, 한국타이어 등 글로벌 모빌리티 기업을 대상으로 3D 프린터 장비 및 출력 서비스를 제공한 레퍼런스를 보유하고 있으며 그 외 현대모비스 등 대기업에 제품을 성공적으로 공급하였습니다. 2023년 하반기부터 폴리머 기반의 SLA 및 FDM 3D 프린터 수요가 크게 확대되기 시작함에 따라 관련 매출이 증가하고 있으며, 2024년 전북테크노파크, 국방부 등 민간과 공공을 대상으로 제품 판매를 확대하였습니다. 동사는 핵심 제품인 SLA, FDM, MBJ 프린터에 대한 기술력을 인증 받았으며, 시장 내 차별화된 핵심 기술제품의 판매 확대 및 향후 3D 프린팅 파운드리 서비스를 통해 매출의 성장성을 지속적으로 확대해 나갈 계획입니다. 나. 기술력 (1) 기술의 완성도 동사는 2015년 5월 설립된 3D 프린터 개발 및 3D 프린팅 서비스 전문 기술기업으로, 고분자, 금속 소재 기반의 부품, 기구 등을 제조하기 위하여 사용 소재 및 제조 목적에 적합한 3D 프린터 설계 및 제조에 대한 기술력을 보유하고 있습니다. 동사의 핵심 기술은 세 가지 주요 제품에 구현되어 있으며, (1) 액조 광경화 방식의 초대형 3D 프린터(SLA), (2) 슈퍼엔지니어링 플라스틱 재료 압출 3D 프린터(FDM), (3) 소결 분말용 접착제 분사 3D 프린터(MBJ) 제조 기술을 핵심 기술로 사업을 전개 해 나가고 있습니다. 동사는 SLA 프린터에 다중 광학 유닛을 활용하여 제품 출력 크기를 대폭 확대하였고, 소재를 위에서 직접 도포하는 방식을 채택하여 출력 속도를 향상시키고 높은 생산성을 구현하였습니다. 더불어 다양한 소재 후보군에 대한 단계별 출력성 평가 기법을 자체적으로 개발해 고객의 소재 선택성을 확장하여 제품의 시장성을 제고하였습니다. FDM 방식은 상대적으로 장치의 구성이 단순하여 가장 널리 보급된 방식이나 기계적 물성이 낮은 플라스틱으로 사용 소재가 한정되고, 출력된 제품의 낮은 형상 정밀도로 인해 양산 제품으로 사용되기 어렵다는
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단점이 존재합니다. 동사는 고온 챔버와 고온으로 용융압출이 가능한 노즐로 구성된 제품을 개발하여, 높은 기계적 물성 및 내화학성을 지닌 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재까지 출력이 가능하여 소재 활용범위를 대폭 확장하였습니다. 또한 동사는 기존 MBJ 프린터에 다중 프린터 헤드 기술을 채택하여 제품 출력의 대면적화를 달성하였으며, 분말 베드를 서포트로 이용하므로 별도의 서포트 구조를 생성할 필요가 없어 효율성을 제고하였습니다. 동사는 다양한 3D 프린터의 자체 개발을 통해 장치 성능을 향상하고 차별화하는 부품을 내재화하여 고객사의 요구에 적합한 3D 프린팅 서비스를 제공하고 있으며, 국책과제를 포함한 다수의 3D 프린팅 연구과제를 수행하고 있습니다. 또한 기술개발 과정에서 NET 인증을 비롯하여 다수의 인증 및 수상 실적을 보유하고 있으며 시험성적서 등을 통해 기술의 신뢰성을 확보하였습니다. 이처럼 동사의 3D 프린팅 기술은 높은 설계 유연성과 적용 소재의 다양성, 생산 효율성 등에 기반하여 소비재 뿐만 아니라 자동차, 군수, 항공 분야까지 폭넓은 분야에 활용이 가능하며, 동사는 다수의 기술인력 및 연구개발 체계를 바탕으로 기술의 완성도를 강화하고 있습니다. (2) 기술의 경쟁 우위도 동사의 3D 프린터 제품은 3D 프린팅 기술에 따라 SLA, FDM, MBJ로 분류됩니다. 각 기술별 주요 제품은 동일 방식의 경쟁사 모델 대비 기술적 차별성이 구현되어 있으며, 성능 및 가격 경쟁력 측면에서 우수한 수준을 보이고 있습니다. 동사의 3D 프린터 제품에 적용된 핵심 기술은 다음과 같습니다.① SLA 3D 프린터 동사는 두 종류의 SLA 3D 프린터 제품을 보유하고 있으며, 각각의 제품명은 SL-2300, SL-1500입니다. 동사 SLA 3D 프린터에 적용된 핵심기술 3가지는 ① 다중 멀티 레이저 기술 ② 커튼 코터 리코팅 기술 ③ 플로팅 레진 기술입니다. 1) 다중 멀티 레이저 기술 다중 멀티 레이저 기술이란, 레이저 1개로는 광각의 한계로 출력할 수 있는 면적이 제한적이기 때문에 대형 출력을 위해 다수의 레이저를 사용하는 기술입니다. 본 기술의 핵심은 3개 이상의 레이저를 동시에 제어하면서 중첩되는 오버랩 구간들을 정밀하게 출력하는 것입니다. 일반적으로 2개 이상의 레이저를 사용하면 조사 구간이 중복되는 오버랩(overlap)이 존재하는데, 오버랩 구간에서는 출력물의 표면이 매끄럽지 않거나 형상이 뒤틀려 품질이 저하되는 문제가 발생할 수 있습니다. 동사는 이러한 문제가 발생하지 않게끔 다중 레이저를 동시에 세밀하게 제어할 수 있는 Calibration 기술을 개발하였고, 이를 통해 출력물의 정밀도와 품질을 향상시켰습니다.2) 커튼 코터 리코팅 기술 한편, SLA 방식에서는 출력물 형상을 한 층씩 쌓아갈 때마다 레진을 매번 새롭게 도포(리코팅)해야 합니다. 기존 블레이드 구조의 리코터는 레진이 채워진 수조의 상단 표면을 쓸고 지나가는 방식으로 표면에 파동을 일으킬 수 있어 매우 느린 속도로 진행해야 하고, 블레이드와 출력물의 접촉으로 인하여 출력 실패 혹은 품질 저하가 발생할 가능성이 높습니다. 이에 반해 동사의 커튼 코터 리코팅 기술은 슬롯다이(Slot Die) 구조를 이용함으로써 수조 표면과의 접촉이 없는 방식으로 레진을 도포하기 때문에 대형 면적의 출력 시에도 안정적인 품질을 유지하면서 고속 출력을 가능하게 합니다. 블레이드 구조 리코팅 방식 커튼 코터 리코팅 방식 블레이드방식.jpg 블레이드방식 커튼코터방식.jpg 커튼코터방식 3) 플로팅 레진 기술한편, SLA 3D 프린터 특성상 일정 기간이 지나면 수조를 채운 레진에 오염 등이 발생하여 레진의 물성이 감소할 수 있으므로 주기적인 소재 교체가 필요합니다. 동사는 형상이 출력되는 수조의 내부를 고가의 레진으로 100% 채우지 않고 레이저가 조사되는 수조의 상단 부분인 20%만 레진으로 채우고 나머지 80%는 플로팅 레진 소재로 대체하는 플로팅 레진 기술을 사용함으로써, 레진 사용량 및 원가를 획기적으로 줄였습니다. 플로팅 레진 기술을 이용하면 소재 교체 비용을
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절감할 수 있으며 더욱 짧은 주기로 소재 교체가 가능하기 때문에 소재 오염에 따른 품질 편차를 최소화할 수 있습니다. ② FDM 3D 프린터 일반적인 FDM 방식은 목업 제작을 위해 저사양의 플라스틱 소재를 주로 사용하지만 동사의 FDM 3D 프린터는 고온 노즐과 고온 챔버를 탑재하여 고성능의 산업용 플라스틱 소재인 슈퍼 엔지니어링 플라스틱군(PEEK 등)을 이용하여 출력물을 생산할 수 있습니다. 동사 FDM 3D 프린터의 제품명은 EP-500이며, EP-500에 적용된 핵심기술 3가지는 ① 고온 듀얼 압출 노즐 기술 ② 고온 챔버 기술 ③ 필라멘트 소재 건조 기술입니다. 1) 고온 듀얼 압출 노즐 기술 고온 듀얼 압출 노즐 기술은 필라멘트 형태로 공급되는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재를 최대 510℃까지 가열된 상태에서 압출할 수 있는 2개의 노즐을 통해 서로 다른 2가지 소재를 동시에 적층할 수 있는 기술입니다. 독립된 Z축 구조의 듀얼 압출 노즐은 출력 시 상호 간섭하지 않으며 자체 설계된 쿨링 덕트를 통하여 노즐의 열이 구동부에 전달되지 않도록 구성되어 있어 장시간 안정적인 구동이 가능합니다. 2) 고온 챔버 기술 동사는 최대 250℃까지 가열 가능한 강제 열순환 구조의 고온 챔버 내에서 노즐 압출과 형상을 진행하는 고온 챔버 기술을 개발하여 제품에 성공적으로 적용하였습니다. 동사가 자체 개발한 평면 가열 기술을 통해 안정적인 온도 유지 및 높은 에너지 효율이 가능해지고, 고온 챔버에서 적층 시 층간 결합력과 결정화도를 향상시켜 우수한 품질 및 기계적 물성을 지닌 산업용 출력물을 생산할 수 있게 됩니다. 3) 필라멘트 소재 건조 기술 습기에 취약한 필라멘트 형태의 플라스틱 소재가 습기를 머금은 상태로 고온의 노즐에 공급되면 기포, 오염 등 발생으로 인해 출력물의 기계적 물성이 저하되게 됩니다. 동사는 필라멘트 소재 공급 시스템에 소재 건조 기능을 적용하여 습기로 인한 기포 발생, 노즐 오염, 소재 끊어짐 현상 등을 방지하였고 안정적인 출력 성능을 구현하였습니다. 동 기술을 통해 타사 장비 대비 높은 정밀도 및 표면조도의 발현이 가능합니다. ③ MBJ 3D 프린터 MBJ 3D 프린터는 자동차 부품, 건설용 기계 관절부의 부싱, 스마트워치 부품, 열교환기 부품 등 다양한 산업의 금속 부품 제작에 사용되고 있습니다. 동사 MBJ 3D 프린터는 2025년 상반기 양산 출력을 위한 제품 상용화를 계획 중이며, 현재까지는 R 장비로 판매되었습니다. 동사 MBJ 3D 프린터의 제품명은 BJT-600이며, BJT-600에 적용된 핵심기술 3가지는 ① 다중 프린트헤드 제어 기술 ② 소재 가변형 빌드 플랫폼 ③ 이중 롤러 압착 시스템 기술 입니다.1) 다중 프린트헤드 제어 기술 다중 프린트헤드 제어 기술이란, 바인더가 분사되는 프린터헤드가 1개로 구성되면 프린팅 면적의 축소로 생산성이 낮아지는 문제를 해결하기 위해 여러 개의 프린트헤드를 적용하여 최적화된 동선으로 넓은 면적을 한 번에 출력하면서 생산성을 향상시키는 기술입니다. 또한, 프린트헤드의 노즐막힘 현상을 방지하기 위해 비접촉 방식의 프린트헤드 세척 시스템을 개발하여 장시간 안정적인 출력을 가능하게 하였습니다. 2) 소재 가변형 빌드 플랫폼 기술 소재 가변형 빌드 플랫폼 기술이란, 고정형 빌드 플랫폼이 아닌 탈착형 빌드 플랫폼을 개발하여 소재 교체 시간을 70% 이상 절감하고 빌드 플랫폼 자체를 교체함으로써 연속적인 출력을 가능하게 하는 기술입니다. 게다가 출력된 상태의 빌드 플랫폼을 탈착하여 바로 오븐으로 이송할 수 있기 때문에 출력물 파손 가능성이 낮아집니다. 이중 롤러 압착 시스템 기술 양방향 이중 롤러 압착 시스템 기술이란, 30mm급 대형 롤러를 탑재하여 금속 분말 소재의 압착률을 향상시키는 기술입니다. 또한 양방향 분말 도포가 가능하도록 이동 방향에 따라 롤러 높이를 수시로 조절할 수 있는 기술을 적용하였습니다. 기존 단방향 롤러 대비 빌드플랫폼의 전 면적에서 금속 분말의 밀도를 균등하게 유지하여 레이어끼리 간섭이 일어나는 것을 방지하였고 이를 통해 출력
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속도가 증가하였습니다. 이처럼 롤러 위치에 따른 밀도 변화를 최소화하고 압착률을 높인 결과, 동사 바인더젯 출력물의 상대밀도가 89%로 학계 최고 수준인 89.4%에 근접할 수 있었습니다. 또한, 경쟁사 대비 빌드사이즈가 크게 제작되면서 단위시간 당 생산성을 증대하는 결과를 얻었습니다. 다. 성장성 (1) 기업의 성장전략 동사는 2015년 설립 이후 국내 3D 프린팅 산업 내 기술의 발전을 선도하고 산업에서 필요로 하는 3D 프린터 장비와 프린팅 서비스를 제공하는 혁신 기술기업입니다. 기존 3D 프린터 생산 방식의 한계점으로 작용했던 낮은 생산성과 높은 제조비용을 극복하기 위해 다년간 연구개발 및 설비투자를 진행해왔습니다. 동사는 세계 최대 크기의 초고속 SLA 3D 프린터, 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재 사용이 가능한 FDM 프린터, 금속 제품 출력이 가능한 MBJ 프린터 등 다양한 3D 프린팅 솔루션 개발에 성공하였으며, 이러한 혁신 기술을 바탕으로 현대자동차, LG전자, 한국타이어 등 국내 대기업과 국방 분야에 제품을 성공적으로 공급하며 3D 프린팅 기술력을 인정받고 있습니다. 동사가 주력으로 개발한 3D 프린팅 기술은 각 기술별 특성에 따라 초소형부터 초대형까지 다양한 크기의 제품, 범용 플라스틱부터 엔지니어링 플라스틱 및 금속에 이르기까지 광범위한 소재의 제품 생산이 가능하며, 이로 인해 다양한 산업 분야에서 활용이 가능합니다. 현재 동사는 MES(Manufacturing Executive System) 기반의 자동화 생산 시스템을 구축하여, 24시간 연속 생산이 가능한 환경을 조성하고, 생산성 향상과 원가 절감이라는 두 가지 이슈를 해결하기 위해 기술개발에 매진하고 있습니다. 3D 프린터 자동화 생산 시스템은 무인 생산 플랫폼과 생산관리시스템 도입을 통해 공정을 자동화하여 생산성 향상과 품질 불균일성 문제를 해결할 것으로 기대됩니다. 동사는 2026년 대전 내 대규모 자동화 3D 프린팅 생산 파운드리 시설을 구축하여 3D 프린터 산업 내 최대 생산기지를 확보하고 산업 인프라를 조성할 계획입니다. 클라우드 기반 실시간 모니터링과 비전 검사를 통해 제조 공정을 통합 관리하는 시스템은 타 산업에도 응용 가능하며, 3D 프린팅과 제조업을 융합한 혁신적인 자동화 기술로 자리잡을 것으로 전망됩니다. (2) 향후 성장을 위한 사업계획 동사는 3D 프린터 제조 사업을 주요 사업으로 영위하고 있으며, 2025년까지는 3D 프린터 장비 판매를 통한 매출이 동사의 주요 수익원으로 예상됩니다. 동사는 2026년 대전시에 신규 공장을 증축하여 고객사가 원하는 제품을 3D 프린터로 생산하는 3D 프린팅 서비스를 신 사업으로 계획하고 있습니다. 동사는 3D 프린터 제조 역량을 보유하고 있으며, 3D 프린터 관련 원재료 및 가공품등을 대량으로 매입할 수 있어 다수의 3D 프린터 생산 시 규모의 경제의 실현이 가능합니다. 그에 따라 타사 장비를 구입하여 3D 프린팅 양산을 계획하는 고객사 대비 설비 투자 비용이 저렴하여 낮은 가격으로 3D 프린팅 서비스 제공이 가능합니다. 개별 기업이 3D 프린터를 구매하여 제품을 대량으로 출력하는 경우에는 데이터 전처리와 출력 이후의 복잡하고 획일화되지 않은 후처리 과정으로 인해 생산성이 저하되고 품질이 균일하지 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 각 소재가 보유하고 있는 다양한 특성 및 3D 프린팅 경험의 부재로 인해 높은 수율이 나오기 까지 상당한 시간이 걸릴 가능성이 존재합니다. 동사는 다양한 3D 프린팅 방식의 노하우와 소재 포트폴리오를 활용하여 대량생산 체계 구축을 계획하고 있으며, 이를 통해 사업 모델을 기존의 장비 생산 판매에서 3D 프린팅 자동화 생산을 통한 대량생산 서비스로 확장할 계획을 확인하였습니다. 3D 프린팅 자동화 생산의 타겟군은 다품종 대량생산이 필요한 제품 군(신발 지그류, 치아 보철물 등)과 다품종 소량생산이 필요한 제품 군(자동차 시작차 모델 등)입니다. 소품종 대량생산의 경우 금형 및 CNC 가공을 통한 제품 생산이 유리하나, 다품종의 경우 생산되는 제품 수
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대비 제작해야하는 금형의 수가 많아져 원가 측면에서 3D 프린팅 대비 불리한 점이 존재합니다. 이를 해결하기 위해 고객사는 동사와 3D 프린팅 POC를 진행하였습니다. 성공적인 POC를 통해 고객사는 금형 또는 CNC 가공 생산을 통한 생산 원가와 3D 프린팅을 통한 생산 원가를 비교하여 3D 프린팅을 통한 원가 우위가 존재한다는 점, 그리고 금형 또는 CNC 가공 생산과 동일한 물성 및 특성을 가진 제품이 3D 프린팅을 통해 생산 가능하다는 점을 확인하였습니다. 동사는 대산모델, 덕양산업, 한국타이어, 현대자동차, 인비절라인, 창신, 현대사이트솔루션으로부터 대전공장 완성 후 3D 프린터로 생산할 품목과 수량이 기재된 수요조사서를 수취한 것을 확인하였습니다. 동사는 2024년 7월 대전시와 대전 공장 신축을 위한 입주협약서를 체결하였습니다. 2026년 하반기 완공 예정인 동사의 대전 공장은 지하 1층, 지상 7층, 연면적 10,740m2 규모이며, 대전산업단지 재생사업지구에 위치하고 있습니다. 동사는 2026년 하반기 대전 공장 완공과 더불어 본사 이전을 계획하고 있으며, 본사 이전 시 산업통상자원부와 대전시로부터 총 14,750백만원의 지방투자촉진보조금 수령이 가능하여 저렴한 가격에 토지매입 및 공장 건설이 가능합니다. 더불어 향후 법인세와 재산세에 대해 5년간 면제 및 2년간 50% 감면 혜택을 받을 수 있습니다. 2024년 12월 LH 공사와 토지매매계약을 체결하였고, 2025년 4월 토지분양 잔금을 완납하여 토지사용승낙서를 수령하였습니다. 동사는 공모자금 및 지방투자촉진보조금을 활용하여 공장신축과 3D 프린팅 생산설비 투자를 통해 2026년 하반기부터 3D 프린팅 서비스의 본격적인 매출이 발생할 예정입니다. 특히 3D 프린팅 서비스의 경우 3D 프린터 대비 안정적인 매출과 높은 이익률이 예상되고 있어 동사 매출의 확장성 및 이익 규모의 상승에도 높은 기여를 할 것으로 판단됩니다. [대전시 업무협약서 및 대전공장 위치] 대전공장 협약서 등.jpg 대전공장 협약서 등 라. 재무상황 (1) 재무적 성장성 [재무성장성 지표] (단위: 백만원) 구분 2021년 (제7기) 2022년 (제8기) 2023년 (제9기) 2024년 (제10기) 매출액 (증감률) 영업이익 (증감률) (적자시현) 당기순이익 (증감률) (적자시현) (적자시현) (적자시현) 주) 2021년 수치는 K-GAAP 별도재무제표 기준이며, 그 외의 수치는 K-IFRS 연결재무제표 기준으로 작성하였습니다. 동사의 최근 4개년 매출액 증가율은 2021년 78.38%, 2022년 162.44%, 2023년 92.24%, 2024년 52.00%로 지속적으로 증가하는 수치를 보이고 있습니다. 설립 후 2022년까지는 주요 매출이 연구개발용 및 시제품 성격의 3D 프린터 및 서비스 위주로 발생함에 따라 매출 규모가 크지 않았으나, 2023년 동사의 핵심제품인 SLA 및 FDM 프린터의 판매가 확대됨에 따라 매출이 크게 성장하였습니다. 이에 더하여 2023년 개발에 성공하여 판매를 시작하고 있는 MBJ의 수요도 점진적으로 증가할 것으로 전망되며, 동사는 가파른 매출 성장률을 이어나갈 것으로 예상됩니다. 한편, 동사는 (상환)전환우선주 발행에 따른 대규모 파생상품평가손실 인식으로 2022년부터 당기순이익 적자를 시현하고 있습니다. 파생상품평가손실은 비경상적으로 발생하는 회계적 손실로, 2023년 10월 (상환)전환우선주의 보통주 전환이 완료됨에 따라 향후 파생상품 관련 손익은 발생하지 않을 것으로 예상되며, 3D 프린팅에 대한 산업 내 수요 확대와 함께 매출이 확대되고 안정적인 수익성을 달성할 것으로 전망하고 있습니다. 동사는 현대기아차, 현대모비스 등 글로벌 모빌리티 기업을 대상으로 3D 프린터 장비 및 출력 서비스를 제공한 레퍼런스를 보유하고 있으며, 그 외 현대모비스 등 대기업에 제품을 성공적으로 공급하였습니다. 동사는 핵심 기술제품인 SLA, FDM, MBJ 프린터에 대한 기술력을 인증 받았으며, 시장 내 차별화된 핵심 기술제품의 판매 확대 및 향후 3D
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프린팅 파운드리 서비스를 통해 매출의 지속적인 성장이 가능할 것으로 판단됩니다. (2) 재무적 안정성 구분 2021년 2022년 2023년 2024년 업종 평균 부채비율(%) 자본잠식 자본잠식 자본잠식 자본의 잠식률(%) 재고자산 회전율(회) 매출채권 회전율(회) 영업활동으로 인한 현금흐름 주1) 2021년 수치는 K-GAAP 별도재무제표 기준이며, 그 외의 수치는 K-IFRS 연결재무제표 기준으로 작성하였습니다. 주2) 한국은행 경제통계시스템의 2023년 'C292 특수 목적용 기계'를 적용하였습니다 동사는 한국채택국제회계기준을 도입하면서 자본으로 분류되던 상환전환우선주와 전환우선주의 전환권 등을 부채로 재분류함에 따라 2021년부터 자본잠식 상태를 기록하였습니다. 다만 2024년 10월 상환전환우선주 및 전환우선주가 모두 보통주로 전환이 완료되어 관련 부채가 자본으로 전입됨에 따라 2024년 기말 시점 자본잠식은 해소되었으며, 향후 부채비율은 지속 개선될 전망입니다. [상환전환우선주 관련 파생상품부채] (단위: 백만원) 구 분 2021년 2022년 2023년 2024년 상환전환우선주부채 전환우선주부채 유동성파생금융상품부채 한편, 과거 일반기업회계기준 상 운용리스로 분류되었던 건물 및 차량운반구에 대한 임대차계약이 IFRS 회계기준 도입 시부터 사용권자산 및 리스부채로 각각 인식됨에 따라 추가적인 부채를 인식하게 되었습니다. [리스 관련 자산 및 부채 현황] (단위: 백만원) 구 분 2021년 2022년 2023년 2024년 사용권자산 리스부채 한편, 동사의 재고자산 회전율은 2021년 41.13회에서 2022년 66.84회로 증가한 후 2024년 8.86회로 감소하며 재고자산 회전율의 큰 변동폭을 보이고 있습니다. 동사는 2022년까지 광경화성 레진 등 프린팅 소재에 대한 원재료성 재고자산만을 보유하고 있었으나, 2023년부터 프린터 장비 판매가 본격화됨에 따라 제품 재고자산이 발생하였으며 그 규모가 지속 증가하고 있습니다. 동사의 주요 제품인 SLA, FDM, MBJ 프린터는 제품별로 제작기간이 상이하나 통상 제품 주문 접수 후 생산부터 출고까지 3~4개월이 소요되고 있습니다. 동사는 현재 생산 제품의 대부분이 매출로 이어지고 있으며 업종 평균 대비 높은 재고자산 회전율을 보이고 있어, 장기체화 재고자산에 따른 재고자산 가치가 감소하여 평가손실이 발생할 가능성은 제한적인 것으로 판단됩니다. 2021~2023년 3년간 동사의 매출채권 회전율은 업종평균인 4.83회보다 높은 수준을 유지하였으나, 2024년에는 업종평균을 하회하는 3.68회로 감소하였습니다. 동사는 2023년 기말 약 21억원의 매출채권을 보유하여 대부분 3개월 내 회수를 완료되었으며, 2024년 40억원 의 매출채권 잔액을 보유하고 있는데 해당 매출채권의 대부분은 3개월 내 회수가 완료될 예정입니다. 동사는 매출 규모 확대 및 고객사 다변화에 따라 평균 매출채권이 지속적으로 증가하고 있으나, 동사의 매출채권 회수기일을 고려하였을 때 매출채권 관리에 대한 특이사항은 없는 것으로 판단되며 향후 매출채권 미회수에 대한 가능성은 제한적일 것으로 판단됩니다. (3) 재무자료의 신뢰성 동사의 재무제표는 한국채택국제회계기준에 따라 중요성의 관점에서 적정하게 표시하고 있습니다. 동사는 코스닥 상장을 위하여 주식회사 등의 외부감사에 관한 법률 제11조 제1항에 의해 금융감독원으로부터 2024년 반기에 대한 지정감사인으로 다산회계법인을 지정받았습니다. 향후 외부감사인 선임시에도 독립성을 유지한 외부감사인을 선임할 예정입니다. 사업연도 감사의견 감사인 채택 회계기준 수정사항 및 그 영향 감사인 지정 특기사항 2021년(제7기) 적정 위드회계법인 K-GAAP 2022년(제8기) 적정 신한회계법인 K-GAAP 2023년(제9기) 적정 다산회계법인 K-IFRS 2024년(제10기) 적정 다산회계법인 K-IFRS 주1) 2021년과 2022년에는 임의감사를 수검하였습니다. 주2) 2023년 K-GAAP 기준 외부감사인은 신한회계법인이며, K-IFRS 기준으로 현
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지정감사인인 다산회계법인에게 재감사를 수검받았습니다. 동사의 재무제표는 기업회계기준에 따라 적정하게 회계처리를 하고 있으며, 2024년부터는 K-IFRS를 도입하여 운영해오고 있습니다. 감사인은 동사의 재무제표 전반적인 표시내용에 대한 평가뿐만 아니라 회사가 적용한 회계원칙에 대해서도 평가하였습니다. 동사의 재무제표에 대해 감사인의 강조사항 및 기타사항, 수정사항은 존재하지 않습니다. 또한 동사의 감사인은 동사의 임원, 사용인 관계나 임원 등의 친인척 관계에 있지 않습니다. 그리고 경제상의 특별한 이익관계에 있지 않으며 증권신고서 제출일 현재 동사의 주식이나 주식매수선택권, 전환사채 및 신주인수권부사채 등을 소유하고 있지 않습니다. 동사의 회계관리는 김민지 과장, 조은준 과장이 진행하며, 전표 승인 최종 권한은 회계와 자금 등 재경본부를 총괄하는 조한창 이사에게 있습니다. 이외에 자금담당자인 김진경 대리는 자금 지출시 회계팀의 승인된 전표를 기반으로 지출 결의서를 작성하고, 송금시 CFO인 조한창 이사의 승인을 득한 이후에 지출이 이루어지도록 시스템적으로 설계되어 업무분장 등 IT 관련 적절한 내부통제절차를 구비하는 등 총 4명의 회계 및 자금인력이 결산시스템을 완비하고 있으며, 회계투명성을 높이기 위한 업무분장 등 내부관리시스템이 잘 정비된 것으로 판단됩니다. 마. 경영환경 (1) CEO의 자질 동사의 최근식 대표이사는 고성능 산업용 3D 프린터 기술 국산화에 성공하여 세계 시장에서 3D 프린팅 혁신 솔루션을 제공하는 것을 목표로, 2015년 6월 동사를 설립한 이후로 현재까지 대표이사로 동사 경영에 전념하고 있습니다. 최근식 대표이사는 3D 프린팅이 단순 제조 방식의 변화 뿐만 아니라, 산업 패러다임을 변화시킬 수 있는 혁신적인 기술이라는 목표로 기업을 운영하고 있으며, 동 업계의 경험 및 지식이 풍부하고 관련 업계에 폭 넓은 인적 네트워크를 보유하고 있어 동사의 영업에도 큰 공헌을 하고 있음을 고려할 때 그 전문성과 근무 당위성이 인정되는 것으로 판단됩니다. [최고 경영자의 주요 경력] 소 속 ㈜링크솔루션 직 위 대표이사 성 명 최 근 식 (만38歲) 성명(영문) 성 명(한자) 崔 根 植 생년월일 1986년 7월 9일 학 력 한국공학대학교 기계설계공학과 학사 경 력 ㈜링크솔루션 대표이사 한국공학대학교 ICT학과 겸임교수 동사의 사업 영업인 3D 프린팅 산업은 기구설계부터 제어공학, 소프트웨어, 소재 이공 계열 분야에 대한 높은 이해도가 필수적인 분야로, 최근식 대표이사는 한국공학대학교 기계설계공학과 학사 학위 취득을 통한 전공지식을 바탕으로 3D 프린터 장비 개발에 대한 뛰어난 전문성을 지니고 있습니다. 최근식 대표이사는 기계설계학 전공의 엔지니어 기반 CEO로서 동사의 맞춤형 3D 프린터 총괄 업무를 다년간 주도하였습니다. 창업성장기술개발사업, 3D 프린팅 제조혁신 실증지원, 3D 프린팅 생활혁신 융합기술개발 등 다수의 사업에서 주관기관 책임자로 국책과제를 수행하였으며 3D 프린터 부문에서 CES 혁신상을 수상하는 등 다수의 수상내역을 보유하고 있습니다. 오랜 경험에서 우러나오는 업계에 대한 깊은 이해도, 영업능력, 경영자로서의 높은 도덕성을 바탕으로 판단하였을 때, 동사의 대표이사는 회사의 최고경영자로서 충분한 자질을 보유하고 있다고 판단됩니다. (2) 인력 및 조직 경쟁력 동사의 인원은 증권신고서 제출일 현재 69명 이며, 본사는 경기도 안양시 동안구 부림로 170번길 41-4에 위치하고 있습니다. 동사 인력의 대부분은 3D 프린터에 대한 지식을 갖춘 인원으로 구성되어 있습니다. 3D 프린터 장비를 개발하고 프린팅 서비스를 제공하는 동사의 사업 모델에서 이러한 기술 인력의 역량은 중요하게 작용하는데, 주요 기술 인력은 3D 프린팅 분야에서 오랜 경력과 숙련된 기술 지식을 보유하고 있습니다. 동사의 조직은 크게 경영관리본부, 재경본부, 기획본부, 영업본부, 연구소, 생산본부로 구성되어 있으며, 각 본부별로 세부 구성 및 업무내용은 하기와 같습니다. 부서명 업무내용 경영관리본부 인사총무팀 인사/노무관리,
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임금관리, 채용/퇴직관리 구매팀 사급 자재 구매, 재고결산 관리 재경본부 회계팀 회계결산, 외부 및 내부감사 수임, IR, 공시 등 자금팀 자금 관련 주요 업무 기획부 연구기획팀 정부과제 수주, 각종 인증 및 주요 과제관리 사업기획팀 제품 및 신규 어플리케이션 관련 기획, 제안서 작성 홍보기획팀 마케팅 및 회사 인지도 제고 위한 홍보 활동 기업부설 연구소 선행개발팀 개발 제품 관련 주요 설계 업무 공정기획팀 개발 제품 관련 주요 공정 업무 자동화제어팀 개발 제품 관련 주요 자동화시스템 업무 영업부 하드웨어솔루션영업팀 3D 프린터 관련 주요 영업 업무 어플리케이션영업팀 3D 프린팅 서비스 관련 주요 영업 업무 해외사업팀 해외 영업, 해외 전시회 참가 계획 및 운용 등 CS팀 국내외 고객 기술 지원 생산부 생산기획팀 3D 프린팅 출력물 관련 기획 / 가공 / 운용 업무 설계팀 3D 프린팅 관련 주요 설계 업무(구조해석, 역설계 등) 제조솔루션팀 PO 관리 및 관련 행정 업무 생산기술팀 3D 프린팅 관련 기술분석 및 최적화 업무 동사는 본부별 본부장이 각 본부별 역할수행에 전력을 다하고 있으며 각 본부별 활발한 업무 협력 등을 통한 조직운영으로 핵심인력 이탈을 최소화하여 지속적이고 안정적인 매출 및 기술경쟁력을 확보하고자 최선의 노력을 기울이고 있습니다. 경영진의 전문성 및 핵심인력의 관리능력으로 볼 때 인력 및 조직은 충분한 경쟁력을 보유하고 있는 것으로 판단됩니다. (3) 경영의 투명성 및 안정성 동사의 최대주주는 최근식 대표이사이며, 상장예비심사 신청일 현재 지분율은 30.32%입니다. 그 외 동사의 미등기 임원으로 근속하고 있는 윤형선 연구소장이 2.15%, 등기임원으로 재직 중인 이강욱 이사(CTO)가 0.39%의 지분을 보유하고 있습니다. 최대주주를 포함한 특수관계자의 지분율은 32.86%로 안정적인 지배구조를 갖추고 있습니다. 한편, 이사회의 독립성 및 전문성을 확보하기 위하여 동사의 이사회는 특수관계가 존재하지 아니한 3인의 등기/상근이사 및 1인의 등기/사외이사, 1인의 등기/비상근 감사로 구성하였습니다. [이사회 구성 현황] 직책명 (상근/등기) 성명 주요경력 대표이사 (상근/등기) 최근식 (1986년) 2014.02 한국공학대학교 기계설계공학과 학사 졸업 2015.06 ~ 현재 ㈜링크솔루션 대표이사 2020.03 ~ 현재 한국공학대학교 ICT학과 겸임교수 사내이사, CTO (상근/등기) 이강욱 (1990년) 2017.02 한국공학대학교 기계설계공학과 학사 졸업 2015.06 ~ 현재 ㈜링크솔루션 CTO 사내이사, CFO (상근/등기) 조한창 (1974년) 2001.02 단국대학교 경영학과 학사 졸업 2021.08 서울시립대학교 경영대학원 석사 졸업 2023.08 동국대학교 경영대학원 조세전략 최고경영자 과정 수료 2001.09 ~ 2005.07 ㈜일진유니스코 회계팀 사원 2005.10 ~ 2015.01 한미글로벌㈜ 경영지원팀 과장 2016.07 ~ 2022.09 ㈜대원 투자IR 팀장(부장) 2022.09 ~ 2023.10 한미글로벌㈜ 회계그룹장(부장) 2023.11 ~ 현재 ㈜링크솔루션 재경본부 총괄 본부장 사외이사 (비상근/등기) 이낙규 (1962년) 1985.02 한양대학교 기계공학과 학사 졸업 1987.02 KAIST 대학원 생산공학 석사 졸업 1992.02 KAIST 대학원 정밀공학 박사 졸업 1992.09 ~ 2000.11 대우자동차 기술연구소 책임연구원 2006.01 ~ 2011.12 서울과학기술대학 겸임교수 2007.11 ~ 2023.06 한국생산기술연구원 원장 2023.06 ~ 2024.03 한국생산기술연구원 시흥뿌리기술센터 수석연구원 2024.03 ~ 현재 ㈜링크솔루션 사외이사 2024.05 ~ 현재 한양대학교 ERICA 산학협력단 연구원 감사 (비상근/등기) 이강인 (1984년) 2011.02 경희대학교 경영학과 학사 졸업 2010.10 ~ 2011.08 신원회계법인 감사 Associate 2021.05 ~ 현재 한길회계법인 Director 2024.03 ~ 현재 ㈜링크솔루션
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감사 최근식 대표이사는 기계공학 전문성을 기반으로 3D 프린팅 업계의 경험 및 지식을 풍부하게 쌓았으며, 이를 기반으로 동사의 사업을 이끌어가고 있습니다. 또한 동사의 특허 출원 및 기술개발에 큰 공헌을 하고 있으며, 그 전문성과 근무 당위성이 인정되는 것으로 판단됩니다. CTO 역할을 수행하는 이강욱 이사는 동사의 설계 기술을 총괄하고 있습니다. 한국공학대학교 기계설계공학 학위를 보유하고 있으며 동사의 핵심제품에 적용되는 다수의 기술에 대한 개발을 통해 관련 영역에 대한 전문지식을 보유하여 전문성과 근무 당위성이 인정되는 것으로 판단됩니다. 재경본부를 담당하고 있는 조한창 이사는 동사의 재무회계를 총괄하고 있으며, 공시책임자로서 공시규정 등 관련 규정에서 정하는 자격요건을 갖추고 있습니다. 한미글로벌(주)(코스피상장사), (주)대원(코스닥상장사) 등의 기업에서 재무를 담당하였으며 한미글로벌에서 회계그룹장 역할을 역임 후 2023년 11월부터 현재까지 동사의 재경본부장으로서 역할을 수행하며 동사의 재무관리, 내부통제, IPO 총괄 등 관리업무 전반에 높은 이해도와 전문지식을 보유하고 있습니다. 동사의 사외이사는 이낙규 사외이사로 2024년 3월에 신규 선임되었습니다. 이낙규 사외이사는 한양대학교 기계공학 학사 및 KAIST 생산공학 석사, 정밀공학 박사 학위를 보유하며 공학에 대한 매우 뛰어난 전문성을 보유하고 있으며, 한국생산기술연구원 원장, 한양대학교 ERICA 산학협력단 연구원 이력을 보유하는 등 전문적인 공학 지식을 바탕으로 동사의 사외이사로서 역할을 충분히 수행할 것으로 예상됩니다. 이강인 감사는 2024년 3월 신규 선임되었습니다. 10년 이상 경력을 가진 공인회계사로 풍부한 회계 자문 경험과 전문지식을 보유하고 있습니다. 회사의 법령 및 규정 준수뿐만 아니라 회사 전반의 업무 및 회계에 대한 감사기능을 충실히 수행할 수 있을 것으로 판단됩니다. 사외이사 및 감사는 동사와 특별한 혈연 및 이해관계가 없고, 회사경영에 참여할 수 있는 전문성과 독립성을 갖추고 있습니다. 동사 역시 상장기업에 부합하는 경영관리 체계를 구축하고 있는 것으로 판단됩니다. 동사의 감사와 사외이사는 동사의 지분을 보유하고 있지 않습니다. 한편, 상장을 위한 공시조직을 아래와 같이 구축하고 있습니다. 공시책임자는 조한창 이사이며, 공시 담당업무는 조은준 과장(정)과 김진경 대리(부)가 전담하고 있습니다. 직위 성명 담당업무 주요경력 비고 이사 조한창 재경본부총괄 2001년 단국대 경영학 학사 2021년 서울시립대 경영대학원 석사 2001년 ~ 2005년 ㈜일진유니스코 2005년 ~ 2015년 한미글로벌㈜ 2016년 ~ 2022년 ㈜대원 투자IR팀장 2022년 ~ 2023년 한미글로벌㈜ 회계 그룹장 2023년 ~ 현재 ㈜링크솔루션 재경본부 본부장 공시책임자 과장 조은준 회계/공시 2014년 장안대학교 세무회계학 전문학사 2015년 ~ 2017년 한국철도기술연구원 재정관리팀 사원 2017년 ~ 2018년 ㈜센코 회계팀 대리 2018년 ~ 2021년 ㈜카파아이엔티 회계팀 대리 2021년 ~ 2024년 휴마시스㈜ 회계팀 과장 2024년 ~ 현재 ㈜링크솔루션 재경본부 과장 공시담당자 (정) 대리 김진경 자금/공시 2014년 안산대학교 의료정보학 전문학사 2015년 ~ 2017년 세무법인 다윈 회계팀 사원 2017년 ~ 2021년 세무법인 로맥 회계팀 대리 2022년 ~ 2023년 ㈜리시드 경영전략팀 대리 2024년 ~ 현재 ㈜링크솔루션 재경본부 대리 공시담당자 (부) (4) 경영의 독립성 동사는 증권신고서 제출일 현재 최대주주등의 지분율이 32.86%이며, 상장 후에도 지배구조의 독립성 확보에는 문제가 없다고 판단됩니다. 회사의 의사결정은 최근식 대표이사를 중심으로 조한창 이사, 이강욱 이사 및 이낙규 사외이사로 구성된 이사회에서 독립적으로 이루어지고 있으며, 이사의 업무집행을 감시하기 위해 선임된 이강인 감사가 있습니다. 동사의 사외이사와 감사는 전문성과 독립성이 확보되어 있어 독립적인 경영, 대주주 감시 및 견제자로서의 역할을 충분히
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수행하고 있는 것으로 판단됩니다. 바. 기타 투자자보호 동사는 기업의 계속성이나 투명성, 안정성 등에서 특별한 문제점이 발견되지 않았으며, 경영자의 건전한 경영철학과 비전을 보유하고 있는 바, 동사의 주권 상장이 코스닥 시장의 건전한 발전을 저해하거나 투자자 보호에 부정적인 영향을 미칠 만한 단서 등을 확인하지 못하였습니다. 동사는 이해관계자 거래규정 및 공시규정을 정비하고 공시 담당자를 선정하여, 상장 후 증권의 발행 및 공시 등에 관한 규정, 코스닥시장 공시규정, 자본시장과 금융투자업에 관한 법률 등 제 법률 규정에 따른 공시의무를 충실히 이행할 수 있는 조직을 갖추었습니다. 동사는 내부정보 이용 방지를 위한 사내규정을 2024년 3월 이사회 결의를 통해 제정하였고, 임직원 교육 및 홈페이지 공지를 통해 내부정보가 유출되거나 악의적으로 이용되지 않도록 노력하고 있으며, 공시사항 발생 시 즉각적으로 공시하고 정기적인 IR을 실시하여 투자자들에게 회사의 정보를 적법하게 제공할 수 있는 체계를 갖추고 있습니다.
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IV. 인수인의 의견 - (7) 추정 당기순이익 산정내역- (다) 매출원가 추정 - ② 인건비 및 (라) 판매비와 관리비 - ① 인건비 부분을 참고 부탁드립니다. [인건비 예상 금액] (단위 : 백만원) 구분 2025년 (E) 2026년 (E) 2027년(E) 합 계 생산직 관리직 연구직 합 계 당 사의 인건비 총 합계액은 17,717백만원이나, 2026년 및 2027년은 매출 상승에 따른 자체 운영이 가능할 것으로 예상되므로, 당사는 공모자금 중 1,993백만원을 2025년 인건비에 활용 예정입 니다. [공모자금 및 자체자금을 활용한 인건비 계획] (단위: 백만원) 개요 구분 내역 인건비 총액 공모자금 자체자금 시기 운영자금 인력충원 연구인력 '25년 2분기 ~ 4분기 생산 및 지원인력 '25년 2분기 ~ 4분기 운영자금 소계
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II. 사업의 내용 1. 사업의 개요 [용어 설명] 용어 설명 폴리머(Polymer) ABS, PLA, 레진 등 플라스틱으로 제작한 필라멘트 등의 소재 메탈(Metal) 강철, 티타늄 등의 금속으로 제작한 분말 및 필라멘트 등의 소재 기타 3D 프린팅 소재 세라믹, 바이오 등의 소재 보급형 3D 프린터 5,000달러 내외 저가 가격대의 데스크탑 제품으로 집이나 학교에서 일반 개인, 교사, 학생 등이 주로 사용하는 3D 프린터 산업용 3D 프린터 보급형 외에 일반 산업에서 주로 활용되는 3D 프린터 SLA 액체 상태의 광경화 수지(Resin)의 표면에 레이저를 선택적으로 조사 및 경화시켜 형상을 만드는 3D 프린팅 기술 FDM 고온으로 녹인 열가소성 필라멘트를 노즐을 통해 압출하여 형상을 층층이 쌓아가는 3D 프린팅 기술 MBJ 분말 형태의 금속 소재 위에 접착제인 바인더를 분사하고 이를 적층시켜 형상을 만드는 3D 프린팅 기술 수지(레진, Resin) 합성수지(플라스틱)를 의미하며, 다른 것과 섞이지 않은 상태의 순수한 합성 고분자 재료를 말함. 이로부터 플라스틱 제품이 얻어짐. 3D 프린팅 서비스 피규어 출력이나 교육/연구용 시제품 등 일반적인 3D 프린팅 제작 지원 서비스에서 더 나아가 다양한 산업 및 기업이 요구하는 부품 등을 대량으로 제작하여 수요처에 제공하는 서비스 소결 가루 상태의 물질을 어떤 형상으로 압축한 것을 녹는점 이하의 온도에서 가열하였을 때, 서로 엉기어 굳어지는 현상 용융 고체가 녹아서 액체로 변하는 현상 압출 좁은 구멍으로 눌러서 밀어내는 것 금형 금속으로 된 틀이나 거푸집 PEEK 우수한 내열성과 내마모성, 내피로성이 좋으며 뛰어난 강성과 함께 인장강도, 내충격성 등 기계적 성질이 탁월한 소재. 매우 낮은 수분 흡수율을 가지고 있어 고온의 물, 증기 노출에도 영향을 받지 않으며 발연성이 낮고 내화학성이 뛰어난 슈퍼 엔지니어링 플라스틱의 한 종류 열가소성 열을 가하면 부드러워 지는 성질. 열에 의해 부드러워지고 쉽게 녹으며, 냉각 후 다시 단단해지는 특성 당사는 한국표준산업분류상(C29222)의 “디지털 적층 성형기계 제조업”에 속하는 회사로, 3D 프린터 제조 및 3D 프린팅 서비스 사업을 영위하고 있습니다.3D 프린팅이란 3차원 모델링 데이터를 이용하여 소재를 적층함으로써 3차원 물체를제조하는 기술을 의미합니다. 당사는 SLA, FDM, MBJ 3D 프린터 제품을 자체 개발하여 상용화에 성공하였습니다. 한편, 당사는 ‘3D 프린터 제품’ 판매와 더불어 ‘3D 프린팅 서비스’를 주요 사업으로 영위하고 있습니다. 3D 프린팅 서비스란, 고객사가 원하는 3D 프린팅 출력물을 당사의 3D 프린터를 통해 생산 및 제공하는 서비스입니다. 고객사는 직접 3D 프린터를 보유할 필요가 없기 때문에 설비 구매 및 관리에 대한 부담을 해소할 수 있으며, 당사는 다수의 3D 프린터로 구성된 대규모 공장을 가동하여 규모의 경제에 기반한 양산 비즈니스를 영위할 수 있습니다. 당사의 주요 3D 프린팅 서비스 제공 분야는 모빌리티, 항공/우주, 국방, 소비재/메디컬, 로봇/반도체 등입니다. 모빌리티 분야에서 3D 프린팅은 자동차 양산을 위한 R 기간을 단축시키고 A/S부품 및 단종 부품에 관한 솔루션을 제공합니다. 2. 주요 제품 및 서비스 당사의 3D 프린터는 크게 폴리머(Polyemer)와 메탈(Metal) 소재를 사용하는 제품으로 구분할 수 있습니다. [당사 3D 프린터 제품] 구분 소재 폴리머(Polymer) 메탈(Metal) 방식 SLA FDM MBJ 제품 사진 제품사진 sla.jpg SLA 제품사진 fdm.jpg FDM 제품사진 mbj.jpg MBJ 프린팅 방식 액체 광경화 수지의 표면에 레이저를 선택적으로 조사하여 3D 형상 제조 고온으로 녹인 열가소성 필라멘트를 노즐을 통해 압출하여 3D 형상 제조 분말 형태의 금속 소재 위에 접착제인 바인더를 분사하여 3D 형상 제조 가. 주요제품 등의 매출 현황 (단위 : 백만원) 매출유형 품 목 2022년(제8기) 2023년(제9기) 2024년(제10기)
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매출액 비율 매출액 비율 매출액 비율 제품매출 3D 프린터 폴리머 메탈 기타 모니터링 소계 3D 프린팅 서비스 소계 기타매출 합 계 나. 주요제품 등의 가격 변동 추이 (단위 : 백만원) 품 목 2022년 2023년 2024년 3D프린터 SLA SL-2300 SL-1500 FDM EP-500 Metal MBJ-600 주) 3D 프린팅 서비스의 경우 제품별로 그 성격 및 단가가 다양하여 가격 변동의 추이를 작성하기 적절하지 않아 생략하였습니다. 3D 프린팅이란 3차원 모델링 데이터를 이용하여 소재를 적층함으로써 3차원 물체를 제조하는 기술을 의미합니다. 국제표준화기구(ISO)에서는 3D 프린팅을 적층제조(Additive Manufacturing)로 명명하고 있으며, 기존 제조업에서 재료를 자르거나 깎아서 제조하는 절삭가공과 대비되는 방식입니다. 3d프린팅과 절삭가공.jpg [3D 프린팅과 절삭가공] 3D 프린팅은 금형, 절삭 등 전통 제조기술로는 제작하기 어려운 복잡한 형상을 만들 수 있기 때문에 기존 제조방식을 대체 ·보완하면서 수요자 맞춤형 고부가가치 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 3D 프린팅 제조 시 출력 결과에 대한 피드백을 즉각적으로 설계 데이터에 반영할 수 있어 유연하고 효율적인 디자인 설계가 가능하며, 이에 따른 경량화 설계 구현 및 부품 일체화 제작이 용이하다는 장점이 있습니다. 당사가 개발한 3D 프린팅 기술은 현재 자동차, 소비재, 국방, 건설 등 다양한 산업에 적용되고 있으며, 산업별 맞춤형 어플리케이션을 생산하고 있습니다. [3D 프린팅 기술의 종류] 소재 3D 프린팅 방식 특징 폴리머 (고분자) SLA 액체 상태의 광경화 수지(Resin)의 표면에 레이저를 선택적으로 조사 및 경화시켜 형상을 만드는 기술 FDM 고온으로 녹인 열가소성 필라멘트를 노즐을 통해 압출하여 형상을 층층이 쌓아가는 기술 (FFF(Fused Filament Fabrication)라는 용어로도 사용됨) DLP 레이저 대신 디지털 조명 프로젝터로 수지에 조사하며 각 레이어의 단일 이미지를 한 번에 플래시하는 기술 SLS 고출력 레이저를 사용해 미세한 입자 형태를 띤 고분자 분말을 3D모델에 맞춰 고체 구조로 소결하는 기술 MJP 액상의 소재를 다수의 미세 노즐을 통해 분사한 후 경화시켜 3차원 형상을 제조하는 기술 메탈 (금속) MBJ 분말 형태의 금속 소재 위에 접착제인 바인더를 분사하고 이를 적층시켜 형상을 만드는 기술 PBF Fusion) 얇게 깔린 금속 분말에 고정밀 레이저가 선택적으로 조사되고, 소결된 금속 레이어를 층층이 쌓는 기술 레이저 대신 전자 빔을 사용하여 금속 분말에 조사하여 층별로 녹이는 기술 주) 빨간색 표시: 당사 3D 프린팅 기술 2023년 기준 글로벌 3D 프린팅 시장에서 가장 많은 점유율을 차지하고 있는 3D 프린팅 기술은 폴리머 소재를 사용하는 FDM(30.4%)과 SLA(18.1%) 방식입니다. 메탈 소재 3D 프린팅 기술 중에서는 바인더 사용 MBJ 방식이 레이저 사용 PBF 방식보다 생산성이 좋아 양산 제조에 적합한 기술로 주목 받고 있습니다. 당사는 범용적이고 핵심적인 SLA, FDM, MBJ 3D 프린터 제품을 자체 개발하여 상용화에 성공하였습니다. 기존 국내 3D 프린터 시장은 외산에 의존하는 경향을 가지고 있었지만, 당사가 9년 이상의 지속적인 연구개발 끝에 국산화에 성공하면서 글로벌 경쟁사 대비 동등 이상의 성능을 보유한 제품을 국내에 공급할 수 있게 되었습니다. 모빌리티 분야 이외에도, 당사의 3D 프린팅 서비스는 다품종 소량 부품 위주의 항공/우주 분야, 단종 부품과 긴급 부품 대응 솔루션이 필요한 국방 분야, 환자 맞춤형 솔루션이 요구되는 메디컬 분야, 고성능 부품을 필요로 하는 로봇 및 반도체 분야에 적용되고 있습니다. 3. 원재료 및 생산설비 가. 주요 원재료 당사의 3D프린터 제품은 출력되는 소재에 따라 폴리머와 메탈로 구분됩니다. 폴리머 소재를 사용하는 당사 제품은 SLA 3D 프린터, FDM 3D프린터가 있으며, 메탈 소재를 사용하는 제품으로는 MBJ
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3D프린터가 있습니다.3D프린터 에 공통으로 사용되는 주요 원재료는 프레임, 센서, 전장 부품, Z축 모듈 등이 있으며, FDM 3D프린터는 노즐, 챔버 등이 사용됩니다. SLA 3D프린터에는 레이저 및 스캐너, 광학 부품, 리코터(광경화 레진을 적층 및 코팅하기 위한 기구물) 등이 필요합니다. MBJ 3D프린터에는 프린터헤드, 파우더탱크 등이 사용됩니다. 한편, 3D프린팅 출력서비스에는 레진(SLA방식), 파우더(MBJ방식), 바인더(MBJ방식/금속 파우더를 결합하기 위한 접착제), 필라멘트(FDM방식) 등이 사용됩니다.3D 프린터를 구성하는 원재료는 제품스펙, 구성항목, 가공비 등에 따라 가격이 상이합니다. 또한 출력서비스 역시 투입되는 소재의 특성 및 요구되는 물성 수준에 따라 가격에 차이가 발생하게 되며 당사는 국내 및 해외의 다양한 구매처를 확보하여 안정적인 원재료 수급을 위한 Supply Chain을 구축하고 있습니다. (단위: 백만원) 제품 매입유형 품목 2024년 (제10기) 비고 매입액 비율 3D 프린터 원재료 프레임 전장부품등 Z축모듈 기타 소 계 3D 프린팅 서비스 원재료 레진 바인더등 기타 소 계 합 계 나. 주요 원재료 등의 가격 변동추이 (단위: 천원) 제품 품목 2024년 (제10기) 2023년 (제9기) 2022년 (제8기) 3D 프린터 프레임 전장부품등 Z축모듈 3D 프린팅 서비스 레진 바인더등 다. 생산 및 설비 (1) 주요 제품 또는 서비스에 대한 생산능력(장비 제작 부문)당사의 주요 제품인 3D 프린터 장비 제조는 개별 수주로 주문 제작방식으로 생산되고 있습니다. 장비 제작은 '제품설계', '구성 모듈 설계', '전장 및 하드웨어 조립', '하드웨어 튜닝 및 검수', '소재 적용성 평가', '최종 출력성 공정테스트' 순으로 진행됩니다. 제조공정 중 조립부문은 경영환경의 탄력적 대응 등 목적으로 다양한 외주업체를 선정 및 관리하고 있으며, 향후 생산량 증가 시 안정적인 제품 생산이 가능합니다. 아울러 당사는 생산 능력을 증대하고 소수 외주업체의 과점을 피하기 위해 하드웨어 조립에 대한 외주업체를 다변화하였습니다. (출력 서비스 부문)당사는 3D프린터를 통한 각종 산업용 부품 등 소재 생산(출력서비스)을 주요 사업의 하나로 하고 있습니다. 출력서비스 제품은 당사 생산부에서 전량 자체 생산하고 있으며 인력 현황은 아래와 같습니다. [생산본부 인력 근무 현황] (단위: 명) 부서명 임원 차장 과장 대리 사원 합 계 생산본부 생산기획팀 설계팀 제조솔루션팀 생산기술팀 합 계 (2) 생산설비 (2024년말 기준) (단위 : 천원) 구 분 기 초 취 득 대 체 감가상각비 기 말 토지 건물 기계장치 차량운반구 비품 시설장치 건설중인자산 합 계 (3) 설비의 신설 및 매입계획당사는 대전광역시 지원을 받아 연면적 약 3,248평, 시설 투자금 약 450억원 수준의 3D 프린팅 자동화 파운드리 공장을 대전에 구축 예정입니다. 2026년 하반기 준공 예정인 당사의 대전공장은 국내 유일 및 아시아(중국 제외) 최대 규모의 자동화 3D 프린팅 파운드리 시설이며, 이곳에서 본격적인 양산 기반의 3D 프린팅 서비스 사업이 진행될 계획입니다. 4. 매출 및 수주상황 가. 매출실적 (단위 : 개, 백만원) 매출유형 품 목 2022년 2023년 2024년 수량 금액 수량 금액 수량 금액 제품매출 3D 프린터 폴리머 메탈 모니터링 기타 주) 소계 3D 프린팅 서비스 소계 기타매출 합 계 주) 기타의 경우, 3D 프린터 관련 소재, 부품류 등이 포함된 매출로 각각의 수량을 일괄 합산하여 표시하는 것이 적절하지 않아 수량을 기재하지 않았습니다. 나. 판매경로 및 판매방법 등 1) 판매경로당사는 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 제품에 대해 직접판매를 하고 있습니다. 2) 판매전략 가) 당사는 지속적인 기술개발투자로 타사와 차별화된 신기술제품을 개발하여 원가 경쟁력 확보 및 납기를 준수하여 수요자 만족을 통한 지속적인 거래관계가 유지되도록 노력하고 있습니다.나) 주요 홍보방법은 발주처, 정보지 활용을 통한 간접
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홍보와 고객처 방문, 국내외 전시회 참가 등의 직접홍보를 하고 있으며 홈페이지 등을 통한 홍보도 병행하고 있습니다. 다. 수주현황 증권신고서 제출일 현재 수주현황은 다음과 같습니다. (단위: 백만원) 발주처 품 목 수주잔고 금액 D사 FDM F사 FDM H사 3D 프린팅 서비스 기 타 3D 프린팅 서비스 합 계 5. 위험관리 및 파생거래 가. 시장위험과 위험관리 당사는 여러 활동으로 인하여 시장위험(외환위험, 가격위험 및 이자율위험), 신용위험 및 유동성위험과 같은 다양한 재무위험에 노출되어 있습니다. 당사의 전반적인 위험관리정책은 금융시장의 변동성에 초점을 맞추고 있으며 재무성과에 미치는 부정적 영향을 최소화하는데 중점을 두고 있습니다. 당사의 주요 경영진은 아래에서 설명하는 바와 같이, 각 위험별 관리절차를 검토하고 정책에 부합하는지 검토하고 있습니다. 또한 당사는 투기 목적의 파생상품거래를 실행하지 않는 것을 기본적인 정책으로 하고 있습니다. 위험 노출 위험 측정 관리 시장위험-환율 미래 상거래 기능통화 이외의 표시통화를 갖는 금융자산 및 금융부채 현금흐름 추정,민감도 분석 시장위험-이자율 변동금리 장기 차입금 민감도 분석 신용위험 현금성자산, 매출채권, 파생상품, 채무상품, 계약자산 연체율 분석,신용등급 은행예치금 다원화, 신용한도 유동성위험 차입금 및 기타 부채 현금흐름 추정 차입한도 유지 나. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래 현황 당사는 증권신고서 제출일 현재 해당사항이 없습니다. 6. 주요계약 및 연구개발활동 가. 경영상의 주요계약 증권신고서 제출일 현재 당사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약은 없습니다. 나. 연구개발 활동 1. 연구개발 조직 (1) 연구개발 조직개요 당사는 종합적이고 체계적인 3D 프린터 제품 개발을 위해 기업부설연구소를 운영하고 있습니다. 기업부설연구소는 3D 프린터의 원천경쟁력을 확보하기 위한 설계, 공정 및 자동화시스템 개발 업무를 전담하고 있습니다. 또한 타 부서에서 확인되는 고객 요구사항을 연구개발에 반영하고 3D 프린팅 서비스와 연계된 기술 발전 업무를 담당하고 있습니다. 그 결과 각 조직이 협업하여 제품 및 서비스 개발의 시너지 효과를 극대화하고 있습니다. 기업부설연구소의 R 아래와 같습니다. [기업부설연구소 R] 구 분 인원수(명) 업무수행 내역 기업부설연구소 연구소 임원 연구개발 총괄 선행개발팀 제품 개발 관련 주요 설계 업무 공정기획팀 제품 개발 관련 주요 공정 업무 자동화제어팀 제품 개발 관련 주요 자동화시스템 업무 합 계 당사는 과학기술정보통신부로부터 2016년 기업부설연구소 설립을 인정받고 현재까지 9년간 운영 중입니다. 2. 연구개발 실적 당사는 설립 이후 현재까지 지속적인 연구개발을 수행하고 있으며, 연구개발을 통해 다양한 제품의 상용화에 성공하였습니다. [연구과제 수행 현황(당사)] (단위 : 백만원) 연구과제명 개발기간 연구결과 및 기대효과 개발비용 상품화 여부 액조 광경화 방식 초대형 SLA 3D 프린터 당사의 액조 광경화 방식의 초대형 3D 프린터(SLA)은 세계 최대 크기로 ① 다중 멀티 레이저 기술, ② 커튼 코터 리코팅 기술, ③ 플로팅 레진 기술이 자체 개발 및 적용되었음. 당사는 다년간 축적된 경험을 통해, 고속 및 대형 출력이 가능한 산업용 SLA 3D 프린터 제조에 필요한 핵심 역량을 확보하였으며, 이와 연관된 부수적인 설계 역량을 내재화하고 있음. 양산/사업화 (TRL-9) 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 재료압출 FDM 3D 프린터 당사의 재료압출 방식의 초대형 3D 프린터(FDM)은 ① 고온 듀얼 압출노즐 설계기술, ② 고온 챔버 기술, ③ 필라멘트 소재 건조 기술이 자체 개발 및 적용되었음. 당사는 다년간 축적된 경험을 통해 고온 챔버와 다중 고온 융용압출이 가능한 기술력을 확보하였으며, 범용 플라스틱은 물론 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 제조가 가능한 3D 프린터 개발 및 국내 유일 상용화에 성공하였으며, 이와 연관된 부수적인 설계 역량을 내재화하고 있음. 양산/사업화 (TRL-9) 소결 분말용 접착제 분사 MBJ 3D
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프린터 당사의 소결 분말용 접착제 분사 방식의 3D 프린터(MBJ)는 ① 다중 프린트헤드 제어기술, ② 소재 가변형 빌드플랫폼 기술, ③ 분말 분사 및 롤러 압착 시스템 기술이 자체 개발 및 적용되었음. 당사는 다년간 축적된 경험을 통해 차세대 금속 3D 프린팅 기술인 금속 바인더 젯 방식의 3D 프린터를 국내 최초로 상용화하였으며 고객 생산라인에 공급하였고, 제품화 단계로 2025년 상반기 출시를 앞두고 있음. 실용화 단계 (TRL-8) [연구과제 수행 현황(정부)] (단위 : 백만원) 연구과제명 주무부처 연구기간 정부출연금 관련 제품 비고 제작기간 및 비용 50% 절감을 위한 자동차 도어트림 사출 금형 공정개발 과학기술정보통신부 SLA (도어트림) 주관 DfAM 기반 3D프린팅 제조기술을 활용한 자동차주행 성능 및 승객 편의성 향상 부품개발 산업통상자원부 SLA (시트패드) 참여 3D프린팅 기반 신체 맞춤형 자전거 안장 대량 제조기술 및 서비스 플랫폼 개발 과학기술정보통신부 SLA (자전거안장) 주관 바인더젯 방식 메탈 3D프린터 기반금속 용침 방식 후처리 공정기술 개발 중소벤처기업부 MBJ 주관 중소기업의 제조기술혁신역량 강화를 위한 스마트 엔지니어링 기술 개발 과학기술정보통신부 모니터링 참여 초고속(3배) 대형(2.3m) 및 소재 절감(80%) 기술이 적용 된 다품종 대량 생산용 SLA 3D 프린터 중소벤처기업부 SLA (자동차부품) 주관 실시간 생산 공정 피드백 시스템(IoT기반)을 활용한 수요기반 맞춤형 부품 제작 품질 고도화 산업통상자원부 모니터링 주관 산업군(자동차, 반도체) 고강도 플라스틱 수요 부품제조를 위한 DfAM 설계 기반 PEEK(고강도, 고내열성) 소재 FDM 방식 제조기술 개발 중소벤처기업부 FDM (장비) 주관 수요 부품 기반 대형 플라스틱 부품 제조를 위한 소재 가변형 대형(2.1m) 레이저 적층장비 개발 중소벤처기업부 SLA (장비) 주관 초고속 대형 및 소재 절감 기술 적용된 다품종 대량 생산용 SLA 3D프린터 중소벤처기업부 SLA (장비) 주관 다단 스크래퍼 블레이드를 활용한 금속 3D프린터 출력 품질 고도화 산업통상자원부 MBJ 주관 자동차 부품 개발 기간 및 비용 절감을 위한 초고속 대면적 적층 기술 중소벤처기업부 SLA 주관 대형 및 고속 금속 적층 기술 활용을 통한 자동차 부품 생산성 향상 울산정보산업진흥원 MBJ 주관 글로벌 3D설계 플랫폼 등록 및 사용을 통한 맞춤형 모빌리티 부품 제작 및 실증(POC) 중소벤처기업부 SLA (자동차부품) 주관 고속정밀 생산을 위한 대형 플랫폼을 장착한 금속 3D프린터 장비개발 한국생산기술연구원 MBJ 주관 [공동연구 수행 현황] 내용 참여기업 기간 비고 미래차 부품화를 위한 메타 스트럭쳐 기반 대면적 3D 프린팅 기술개발 현대자동차 기아자동차 부위별 맞춤마스크용 다중소재 일원화 디스펜서 개발 ㈜아모레퍼시픽 500mm급 SiC 전용 바인더 젯 3D 프린터 시제품 개발 및 SiC MVP 제작 현대자동차 기아자동차 3D 프린터 출력 문의 및 의뢰 LG전자 3. 연구개발비용 당사는 최근 3개년 발생한 연구개발비용을 회계처리 기준에 따라 판매비와관리비에 반영하여 비용으로 처리하고 있으며, 자산 처리된 연구개발비용은 없습니다. (단위 : 천원) 구 분 연도 2022년 2023년 2024년 비용처리 제조원가 판관비 합 계 (매출액 대비 비율) 7. 기타 참고사항 가. 상표 관리정책 및 고객관리 정책 등이 사업에 미치는 중요한 영향 당사는 증권신고서 제출일 현재 해당사항이 없습니다. 나. 특허권, 실용실안권, 의장권, 상표권 및 저작권 등 지적재산권 보유현황 (1) 지적재산권 현황 (가) 요약 정보 등록국가 출원 등록 합 계 국내 해외 합 계 (나) 지적재산권 목록 ① 등록특허 34건(국내: 23건, 해외: 11건) 순번 특허 내용 특허등록번호 국가 적용기술 특허권자 등록일자 광학계 평가 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션 빔 스팟 프로파일 측정방법 및 스팟 프로파일 측정방법을 구현하는 프로그램을 기록한 기록 매체 한국 SLA ㈜링크솔루션
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폴리머로 제작된 플렉셔 힌지 기반의 나노 포지셔너 및 그 제작 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션 3D 프린터용 멀티 컬러 노즐 한국 FDM ㈜링크솔루션 빌드 플랫폼 구동부 및 이를 포함하는 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 하이드로겔을 이용한 피부 미용 팩 제조 장치 및 그 제어 방법 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 하이드로겔을 이용한 피부 미용 팩 제조 장치 및 그 제어 방법 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 하이드로겔을 이용한 피부 미용 팩 제조 장치 및 그 제어 방법 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 하이드로겔을 이용한 피부 미용 팩 제조 장치 및 그 제어 방법 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 하이드로겔을 이용한 피부 미용 팩 제조 장치 및 그 제어 방법 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 하이드로겔을 이용한 피부 미용 팩 제조 장치 및 그 제어 방법 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 피부 미용 팩 제조장치 한국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 레진 사용량 절감을 위한 플로팅 용액을 포함하는 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 호퍼 타입 3D 프린터 한국 FDM ㈜링크솔루션 마이크로파를 활용한 3D 프린터 노즐 장치 한국 FDM ㈜링크솔루션 침전 입자를 포함하는 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 가열 볼륨을 조절 가능한 FFF방식 3D 프린터 한국 FDM ㈜링크솔루션 경화제를 함유한 지지체 조성물을 이용한 3D 프린팅 장치 및 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션, 연세대학교 산학협력단 가상 영역 매핌 기술을 활용한 클라우드 기반의 3D 프린터 모니터링 시스템 한국 모니터링 ㈜링크솔루션, ㈜해나소프트 소재 건조 기능을 갖는 FFF방식 3D 프린터 한국 FDM ㈜링크솔루션 유럽 SLA ㈜링크솔루션 일본 SLA ㈜링크솔루션 ?置及其控制方法 중국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 미국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 ?置及其控制方法 중국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 미국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 ?置及其控制方法 중국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 미국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 ?置及其控制方法 중국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 미국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 미국 SLA ㈜링크솔루션 플로팅 레진의 순환을 위해 SLA 3D 프린팅 중 핀홀을 생성하기 위한 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션 3D 프린팅용 커팅 파트에서 블레이드를 교체하기 위한 장치 한국 FDM ㈜링크솔루션 ② 출원 특허 32건 (국내 28건, 해외 4건) 순번 특허 내용 특허출원번호 국가 적용기술 특허권자 출원일자 처짐 방지부를 갖는 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 3D 프린팅을 이용한 사출 금형을 제작하는 방법 및 이를 통해 제작된 사출 금형 한국 SLA ㈜링크솔루션 연속 탄소 섬유 형상 및 이를 제작하는 방법 한국 FDM ㈜링크솔루션 3D 프린터의 노즐 세척 유닛 및 그 방법 한국 FDM ㈜링크솔루션 SLA 3D 프린터용 리코터 유량 제어 시스템 한국 SLA ㈜링크솔루션 플로팅 레진의 순환을 위해 SLA 3D 프린팅 중 핀홀을 생성하기 위한 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션 가변 두께 적층 리코터를 포함하는 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 바인더젯 3D 프린터 한국 MBJ ㈜링크솔루션 피에조 방식 3D 프린터의 프린트헤드를 퍼지하는 동안 퓸의 역류를 억제하기 위한 장치 한국 MBJ ㈜링크솔루션 피에조 방식 3D 프린터의 프린트 헤드를 비접촉식으로 클리닝하는 방법 한국 MBJ ㈜링크솔루션 리코터 블레이드 클리닝 시스템 한국 MBJ ㈜링크솔루션 가변 두께 적층 리코터를 포함하는 SLA 3D 프린터의 출력 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션 SLA 3D 프린터용 레이저 조사 위치 보정 시스템 한국 SLA ㈜링크솔루션 3D 프린팅 출력 방법 한국 SLA ㈜링크솔루션 탄소 섬유를 포함하는 3D 프린팅용 필라멘트 및 이를 제조하는 방법 한국 FDM ㈜링크솔루션 스크래퍼를 포함하는 바인더 젯 3D프린터 한국
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MBJ ㈜링크솔루션 3D 프린팅용 커팅 상태를 모니터링 하기 위한 장치 한국 모니터링 ㈜링크솔루션 센서 위치 매핑 기술을 활용한 스마트 팩토리 모니터링 및 알람 시스템 한국 모니터링 ㈜링크솔루션, ㈜해나소프트 지게차를 포함하는 SLA 빌드 플랫폼 이송 시스템 한국 SLA ㈜링크솔루션 SLA 3D 프린터 한국 SLA ㈜링크솔루션 모듈 교체형 3D 프린터 한국 FDM ㈜링크솔루션 바인더 젯 3D 프린터의 출력 위치 무작위화 방법 한국 MBJ ㈜링크솔루션 아노다이징 방식을 통한 세라믹 적층 장치 한국 MBJ ㈜링크솔루션 모노펌프를 포함하는 3D 프린터 한국 MBJ ㈜링크솔루션 3D 프린터의 자동 압출량 제어 시스템 한국 MBJ ㈜링크솔루션 안티-바인더를 이용하여 3D 프린팅을 하는 방법 한국 MBJ ㈜링크솔루션 원통 좌표계 3D 프린터 한국 MBJ ㈜링크솔루션 PCT 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 皮?美容膜制造?置 중국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 미국 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 PCT 기타 ㈜링크솔루션, ㈜아모레퍼시픽 ③ 인증 내역 순번 인증명 취득일자 인증기관 비고 NET 인증 한국산업기술진흥협회 SLA 신보혁신아이콘 신용보증기금 산업융합 선도기업 선정서 산업통상자원부 산업융합 혁신품목 선정서 산업통상자원부 Pre-Icon 기업 인증 신용보증기금 ISO9001 G-CERTi 혁신제품지정 산업통상자원부 SLA / FDM 소부장스타트업100 중소벤처기업부 CE CE SLA / FDM KC적합등록 국립전파연구원 경기도 유망 중소기업 인증 경기도 삼차원프린팅 서비스사업 과학기술정보통신부 시흥청년 해피기업 인증서 시흥시 Q-Mark 인증(품질인증지정업체) 한국기계전기전자시험연구원 다. 법률/규정 등의 규제사항 2022년 3월 정부 관계부처 합동으로 발표한 ‘3D프린팅 안전 강화 대책’에 따르면, 작업 시 방출되는 미세입자, VOC는 국내 작업장 유해인자 노출기준 대비 낮은 수준으로 건강상 영향의 객관적 입증에는 한계가 있으나 불충분한 환기 등 충분한 안전 조치가 없는 경우 3D 프린터 이용으로 건강상 위험이 발생할 가능성이 있다고 명시하였습니다. 이에 대응하기 위해 한국을 비롯한 미국, 영국 등 주요 국가에서는 3D 프린팅 소재 인증과 이용 안전 가이드라인 정비에 나서고 있습니다. [3D 프린팅 안전성 확보를 위한 국가별 대책] 구 분 내 용 미국 * 3D프린팅 소재 인증과 이용 안전 가이드라인 마련 - 플라스틱 3D프린터의 유해물질 저감을 위한 민간기업 UL에서 소재인증(Blue Card Plastics for AM) 평가기준을 수립했으며 또한 국립산업안전보건연구소(NIOSH)에서 3D프린팅 이용 안전 가이드라인을 마련 중에 있음 영국 * 3D 프린팅 관리체계 강화 - 영국은 3D Printing 제조업체에서 의료기기와 관련한 특정 유형의 사고가 발생할 경우 의약품 및 건강관리 제품 규제청인 MHRA에 사고 관련 보고서를 제출하는 지침 발표 한국 * 3D프린팅 이용 안전 대책(’21.3월), 3D프린팅 안전 강화 대책(‘22.3월) - 3D프린터 안전이용 가이드라인 개정 및 배포(’21.3 ~ ’24.10) * 삼차원프린팅산업진흥법 제정(’15.) - 제정 이후 정부는 매 3년마다 산업 진흥 기본계획을, 매년마다 산업 진흥 시행계획을 수립 (출처: 2023 3D 프린팅 산업 실태조사, 정보통신산업진흥원) 국내 정부는 3D 프린팅 산업 경쟁력 확보 및 정책적 지원 근거 마련을 위해 ‘15년 12월 「삼차원프린팅산업진흥법」을 제정하였으며 동법에는 아래와 같이 안전교육 등 3D 프린터 이용을 위한 의무 규정들이 포함되어 있습니다. 내 용 제18조(안전교육) ① 삼차원프린팅서비스사업의 대표자는 삼차원프린팅 관련 기술 및 제품과 관련한 안전교육을 받아야 한다. ② 삼차원프린팅서비스사업의 대표자는 삼차원프린팅 장비 및 소재 등을 이용하여 조형물을 제작하는 종업원에게 제1항에 따른 안전교육을 받도록 하여야 한다. ③ 과학기술정보통신부장관은 대통령령으로 정하는 요건을 갖춘 기관 또는 단체에 안전교육에 관한 업무를
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위탁할 수 있다. ④ 제1항 및 제2항에 따른 교육의 내용ㆍ방법, 교육시간 및 교육비 부담 등에 필요한 사항은 과학기술정보통신부령으로 정한다. 제19조(이용자 보호) ① 삼차원프린팅사업자는 이용자가 안전하게 삼차원프린팅 관련 제품을 이용할 수 있도록 제품의 포장, 제품설명서 및 인터넷 홈페이지 등을 활용하여 정보를 제공하여야 한다. ② 과학기술정보통신부장관은 삼차원프린팅 제품의 안전한 이용을 위한 지침(이하 “이용자 보호지침”이라 한다)을 마련하여야 하며, 삼차원프린팅사업자에게 이용자 보호지침을 준수하도록 권고할 수 있다. 한편, 정보통신산업진흥원에서 발간한 ‘2023 3D 프린팅 산업 실태조사’에 따르면, 국내의 경우 3D 프린팅 표준/평가체계 고도화, 법·제도 정비, 3D 프린팅 안전성 강화를 중심으로 한 3D 프린팅 활용 확산 등을 통해 공급사의 기술상용화와 수요사의 도입을 지원할 기반 마련이 필요한 것으로 확인됩니다. 해당 조사에서 제시하는 규제 및 제도 개선에 대한 세부추진 과제는 아래와 같습니다. [국내 규제/제도 개선 세부추진 과제] 전략 유형 정책방향성 세부 추진방법 인증/표준체계 마련 3D프린팅 인증체계 개발 및 품질평가센터 운영 * (As-Is) 건축, 의료, 식품산업 등 3D 프린팅 기술 및 제품에 대한 인증체계 미비로 상용화 어려움 * (To-Be) 3D 프린팅 장비, 소재 품질인증 기준 구축 및 품질평가센터 운영 3D프린팅 국가표준 개발 고도화 및 국제표준 주도 * (As-Is) 적층제조 전문위원회와 3DFIA 주도로 ‘22년 기준 총 18종의 국가표준 제정에 그치고 있음 * (To-Be) 국가표준 확대와 동시에 세미나, 국제회의 등을 통해 국제표준 주도 규제/제도 정비 시장활성화 제약 * (As-Is) 신산업 분야의 대기업 진입규제로 인한 경쟁력 저하와 건축, 의료산업의 법/제도 미비로 활성화 제약 * (To-Be) 대기업 진입규제 해제와 동시에 기존 법개정, 보험적용 확대를 통해 시장선점 품질평가 체계 구축 * (As-Is) 3D 프린팅 소재의 안전성에 대한 부정적 인식 * (To-Be) 주요 소재에 대한 품질평가 규격 마련과 3D 프린팅 소재 품질평가센터를 통한 안전성 인증 3D프린팅 서비스 사업자 신고제도 정비 * (As-Is) 3D 프린팅 서비스 사업자 중심의 정부규제로 인한 기업업무 과중과 행정명령/과태료 부과에 대한 반감 * (To-Be) 사업자의 신고제도 정비를 통한 현황 및 안전성 강화를 확보하는 가운데 인센티브제를 도입하여 서비스 사업자의 자발적인 참여 유도 안전한 운영환경 구축 3D프린팅 안전교육 운영 * (As-Is) 3D프린팅 서비스 사업자를 대상으로 ‘17년부터 무료 안전교육 실시하고 있으나 안전교육 이수율 저조함 * (To-Be) 3D프린팅 서비스 사업자의 참여율 제고와 동시에 수요사 대상의 안전교육 병행을 통한 안전한 3D프린팅 이용환경 조성 3D프린팅 이용안전 강화 인센티브 제공 * (As-Is) 3D프린팅 이용안전 강화에 따른 추가설비 및 장비구조 변경의 추가 비용발생 * (To-Be) 3D프린팅 이용안전 강화에 따른 장비/설비의 추가 투자비용에 대한 보조금 지원을 통해 서비스 기업의 자발적인 참여 유도 (출처: 2023 3D 프린팅 산업 실태조사, 정보통신산업진흥원) 라. 시장여건 및 영업의 개황(1) 시장의 특성 3D 프린팅 시장은 크게 3D 프린터, 3D 프린팅 서비스, 소재, 그리고 소프트웨어 4가지 유형의 시장으로 구분됩니다. 이 중에서 당사의 목표시장은 ‘3D 프린터’ 및 ‘3D 프린팅 서비스’ 시장입니다. [3D 프린팅 시장 구분] 구분 3D 프린터 3D 프린팅 서비스 소재 소프트웨어 시장 구분 산업용 프린터 데스크톱 프린터 커스텀 디자인 및 제조 폴리머 메탈 세라믹 등 3D 프린팅 관련 소프트웨어 설명 산업용 프린터는 대량 생산용, 데스트톱 프린터는 시제품 생산용을 의미 3D 프린팅, 맞춤형 디자인, 컨설팅, 유지보수, 후처리 솔루션 등 서비스 전반을 의미 3D 프린팅에 사용되는 소재 전체 시장을 의미 디자인, 시뮬레이션, 최적화, 워크플로우
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관리 등 S/W 전반 3D 프린터 시장은 산업용 프린터와 데스크톱 프린터로 구분할 수 있습니다. 산업용 프린터는 전방 산업에서 요구하는 부품들을 대량 생산할 수 있는 크기 및 성능을 지닌 중대형 프린터를 의미합니다. 데스크톱 프린터는 일반 가정이나 학교에서 사용할 수 있는 소형 프린터로서 기업이 아닌 개인도 쉽게 구매하고 사용할 수 있는 보급형 프린터를 의미합니다. 현재 당사의 3D 프린터 제품은 모두 산업용 프린터에 해당됩니다. 3D 프린팅 서비스 시장은 ‘커스텀 디자인 및 제조’와 ‘After Sales’로 구분할 수 있습니다. 커스텀 디자인 및 제조란, 고객이 3D 프린터를 직접 구매하지 않고 3D 프린팅 출력물을 제공 받을 수 있는 서비스를 의미합니다. ‘After Sales’는 3D 프린터 장비 판매 이후에 이루어지는 유지보수, 교육훈련 등의 서비스를 의미합니다. 한편, 3D 프린팅 소재 시장은 폴리머, 메탈, 세라믹, 레진 등 3D 프린팅에 사용되는 소재를 제공하는 시장입니다. 기술별로 사용하는 소재 또는 산업분야별로 요구하는 소재가 각기 다르기 때문에 3D 프린팅 소재는 그 종류가 다양할 뿐만 아니라 출력물의 물성에 결정적인 영향을 미치는 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 당사는 3D 프린팅 소재 자체를 취급하지는 않고, Evonik, Solvay, DIC 등 다수의 글로벌 소재 기업과 MOU를 체결하고 공급망을 다변화하여 안정적으로 소재를 수급하고 있습니다. 마지막으로, 소프트웨어 시장은 3D 프린터 내에 들어가는 소프트웨어를 공급하는 시장을 의미합니다. 디자인 생성, 시뮬레이션, 최적화, 워크플로우 관리 기능부터 출력물의 기하학적 구조, 복합재료 프린팅 기술, 자동화 시스템 전반에 이르기까지 소프트웨어는 3D 프린팅 기술 전반에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 이 중에서 당사의 목표시장은 3D 프린터와 3D 프린팅 서비스 시장으로, 현재 당사의 매출은 대부분 해당 시장에서 발생하고 있습니다. 아래 그림과 같이, 2024년 기준 전체 3D 프린팅 시장 중에서 3D 프린터 시장과 3D 프린팅 서비스 시장이 서로 비슷한 비중을 차지하고 있으나, 2029년에는 3D 프린팅 서비스 시장이 가장 큰 규모로 성장할 것으로 기대됩니다. [2024년 2029년 글로벌 3D 프린팅 항목별 시장 규모 및 CAGR] 2024년2029년 글로벌 3d 프린팅 항목별 시장규모 및 cagr.jpg 2024년2029년 글로벌 3d 프린팅 항목별 시장규모 및 CAGR 이러한 글로벌 3D 프린팅 시장 추이는 당사의 사업전략과 일맥상통합니다. 당사는 현재 국내 최고 기술력을 지닌 3D 프린터 장비 회사로서 3D 프린터 장비 판매가 주된 매출 형태이지만, 2026년 대전 공장 준공과 동시에 파운드리 형태의 3D 프린팅 서비스 사업을 본격적으로 진행함으로써 전체 시장의 핵심이 되는 3D 프린팅 서비스 시장을 선도할 계획을 가지고 있습니다. (2) 시장 규모 및 전망 3D 프린팅 시장은 크게 3D 프린터, 3D 프린팅 서비스, 소재, 그리고 소프트웨어 4가지 유형의 시장으로 구분됩니다. 이 중에서 당사의 목표시장은 ‘3D 프린터’ 및 ‘3D 프린팅 서비스’ 시장입니다. [글로벌 3D 프린팅 시장 규모 및 CAGR] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 항 목 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 당사 목표시장 3D 프린터 3D 프린팅 서비스 소 계 기타 소재 소프트웨어 합 계 주1) CAGR은 2023년부터 2028년까지입니다. 이하 동일. 시장조사기관 MarketsandMarkets에 따르면, 글로벌 3D 프린팅 시장 규모는 2023년 기준 약 162.0억 달러로 조사되었습니다. 3D 프린터 시장이 58.5억 달러로 가장 큰 규모이며, 뒤를 이어 3D 프린팅 서비스 57.3억 달러, 소재 34.8억 달러, 소프트웨어 시장이 11.4억 달러를 차지하고 있습니다. 향후 2028년에는 전체 시장 규모가 300.7억 달러에 이를 것으로 예상되며, 2023년부터 2028년까지 5년간 CAGR
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13.16%의 성장을 예상하고 있습니다. 당사의 목표시장인 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 시장의 경우, 둘을 더한 시장 규모는 2023년 115.7억 달러에서 2028년 213.9억 달러로 연평균 13.06% 성장할 것으로 기대됩니다. 당사의 목표시장이 전체 3D 프린팅 시장에서 차지하는 비중은 2023년 71.44%, 2028년 71.13%입니다. 3D 프린터 시장을 지역별로 구분하면 북미, 유럽, 아시아태평양, 기타 지역으로 나눌 수 있으며 각각의 예상 성장 추이는 아래와 같습니다. [글로벌 3D 프린터 ‘지역별’ 시장 규모 및 CAGR] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 북미 유럽 아시아태평양 기타 합 계 글로벌 3D 프린터 시장은 2023년 58.5억 달러에서 연평균 11.73% 성장하여 2028년 101.8억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 또한, 2023년에는 북미 시장 규모가 22.2억 달러로 가장 컸지만, 아태 시장이 연평균 16.10% 성장하여 2028년에는 북미 시장을 제치고 36.9억 달러로 가장 큰 시장 규모를 기록할 것으로 예상됩니다. 글로벌 3D 프린팅 서비스 시장은 유형별로 커스텀 디자인 및 제조 서비스와 After Sales(보증, 유지보수, 교육훈련 등)로 구분되며, 각 지역별로 시장 규모 및 성장률은 아래와 같습니다. [글로벌 3D 프린팅 서비스 ‘유형별’ 시장 규모 및 CAGR] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 커스텀 디자인 및 제조 합 계 [글로벌 3D 프린팅 서비스 ‘지역별’ 시장 규모 및 CAGR] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 북미 유럽 아시아태평양 기타 합 계 한편, 전체 글로벌 3D 프린팅 시장은 아래와 같이 기술별로 구분할 수 있습니다. MarketsandMarkets에서 발간한 시장 리포트에서는 MBJ 기술을 따로 서술하지 않았기 때문에 본 내용에서는 MBJ 기술의 시장 규모를 기타 항목에 포함하는 것으로 가정하였습니다. [글로벌 3D 프린팅 ‘기술별’ 시장 규모 및 CAGR] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR FDM SLA 기타 합 계 글로벌 3D 프린팅 시장의 지역별 시장 규모는 아래와 같습니다. 2023년 북미 시장은 전세계에서 가장 큰 시장으로 그 규모가 61.7억 달러로 추산되었으며 연평균 11.07%씩 성장하여 2028년에는 104.2억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 2023년 두번째로 규모가 가장 큰 아태 시장은 48.5억 달러를 기록하였으며, 전체 시장 중 가장 높은 성장율인 연평균 17.47%로 성장하여 2028년에는 북미 시장을 제치고 전세계 1위 규모인 108.4억 달러를 달성할 것으로 예측됩니다. [글로벌 3D 프린팅 ‘지역별’ 시장 규모 및 CAGR] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 북미 유럽 아시아태평양 기타 합 계 아태 시장 내에서 항목별 3D 프린팅 시장 규모를 아래와 같이 살펴보면, 당사가 목표로 하고 있는 3D 프린터 및 3D 프린팅 서비스 시장 규모는 2023년 27.9억 달러에서 연평균 16.80% 성장하여 2028년 60.6억 달러에 이를 것으로 추정됩니다. 전체 아태 시장 중 당사의 목표시장이 차지하는 비중은 2023년 57.58%, 2028년 55.95%입니다. [아태 시장 내 ‘항목별’ 3D 프린팅 시장 규모 및 CAGR ] (단위: 년, 백만 USD) 구 분 항 목 2024(E) 2025(E) 2026(E) 2027(E) 2028(E) CAGR 당사 목표시장 3D 프린터 3D 프린팅 서비스 소 계 기타 소재 소프트웨어 합 계 아태 시장 중에서 국가별 3D 프린팅 시장 규모는 아래와 같습니다. 2023년