Technisches. Zur Geschichte und Fabrikation des Papiers. II.
Der Arbeiter (1878), 1878-07-27 00:00:00

Technisches. Zur Geschichte und Fabrikation des Papiers. II. Die Lumpen oder Hadern werden als Grund- läge und sind als solche bei der Fabrikation des Papiers betrachtet. DaS Verlangen nach diesem Rohstoff wird von Jahr zu Jahr größer, und kein Land ist im Stande, den Verbrauch des so gesuchten Materials herbeizuschaffen, ausgenommen Ungarn, welches stets die meisten leinenen Hadern liefert, und auch die besten Abnehmer findet. Viele Staaten, die in der Papiersabnkatton am höchsten stehen, haben durch hohe Ausgangs- steuern die Hadernausfuhr vermindern wollen, leider ist es ihnen doch nicht gelungen, und so mußten ans technischem Wege Surrogate er- zeugt werden, die nach und nach verbessert, auch für besseres Papier verwendet werden können. Der Faserstoff dieser Surrogate kostet in seiner Herstellung beinahe so viel, wie der der Hadern, welche für besseres Papier verwendet, einer gründlichen Sortirung und Reinigung bedürfen. t In früheren Zeiten, bevor man Hollander in Anwendung brachte, ließ man die etwas gc° reinigten Hadern, stets ganz durchnäßt, gähren und faulen. Da aber dieser Faserstoff seine Haltbarkeit verlor, so mußte man andere Wege finden, um diesem Uebelstande abzuhelfen. Heute ist dieses ganze Verfahren complicirter, doch werden je nach Bedarf grobe und feine, weiß- und farbige Papiere erzeugt. Die Lumpen werden, wenn sie aus dem Baven ausgepackt, zuerst nach Gebrauch sortirt, etwa vorhandene Nähte und Knöpfe abgeschnit- tcn, dann in den Lumpenwolf (eine Ausstaub- Maschine) gebracht, wo der etwa vorhandene Schmutz und Staub aufgelockert wird, dann zum Sieben in den Sieb- oder Reinigung?- (Minder, dessen Achse sich gegen denselben dreht je nach Schnelligkeit werden die Lumpen durch die an der Achse befestigten Arme durch- cinandergeworfen, und so der vorhandene Staub abgerüttelt und nach außen geführt. Nachdem die trockene Reinigung geschehen, geht es an die Manipulation des Waschens. Sind etwa reine Hadern vorhanden, so werden selbe gleich zum Holländer gebracht, ist es aber nicht der Fall, so werden sie in Lauge oder Kalkwasser so lange gekocht, bis sie je nach Gebrauch zu einer Papierfarbe gereinigt und gebleicht sind. .... Ist dies geschehen, so kommen ste m den Holländer, wo die Zerkleinerung stattfindet. Der Halb- oder Ganzzeugholländcr tst stets gleich construirt. Er besteht aus einem ovalen Gußtroge, welcher innen gewöhnlich, um ber der immerwährenden Feuchtigkeit den JKofi abzuhalten, entweder mit Eisenlack oder Minmm- kitt ausgefüttert ist. . Durch die Mitte des Troges geht eine Scheidewand, die an den beiden Stirnwänden absteht, damit daö im Troge befindliche Wasser leichter cirkuliren kann. In der einen Hälfte desselben befindet stch die Zerkleinerungswalze, an der 40 — 70 Messer der Länge nach in Ruthen eingeschraubt, vor- stehen. Auch die Lager der Achse sind verstell- bar, um sie für den Fall höher oder tiefer stellen zu können. Unter der Walze befindet sich der Kropf, ein aus Eichenholz, der Walze nach ausgeschnittener Holzblock, an dem das Grundwerk angebracht ist, und der nach jeder Winkelstellung gestellt werden kann. Daß die Schneiden der Messer gegeneinander stehen, .ist selbstverständlich. Da die Halbzcugholländcr in der Minute etwa 120— l 50 Touren, die Ganzzeugholländcr aber 200—250 Touren machen müssen, so ist leicht erklärlich, daß die Hadern schnell zer- rissen werden, und daher nur kurzen Faserstoff liesern. Da die schnelle Bewegung die Hadern (Zeug) weit wegschlendern würde, so ist die Walze mit einem Verschlage bedeckt, um dieses zu ver- hüten. Wird Halbzeug gemacht, so steht die Walze etwas höher, und kann je nach Gebrauch bis für Ganzzeug tiefer und tiefer gestellt werden, so daß die Messer beinahe einander greisen. Wenn es zum Waschen fertig ist, geht's zur Waschtrommel, wo dasselbe in etwa 2—3 Stunden reinlich gewaschen wird und, wird keine Bleiche vorgenommen, ist die vollständige Zerarbeitnng dem Ganzzeugholländer überlassen. Zur Bleiche wird fast immer Chlorkalk- lösuug genommen, und dem Halbzeug gegeben, da die besonderen — wie in großen Etablisse- mcnts — Vleichholländer wegfallen, und die Bleiche zur gleichen Zeit des Zerfaserns ge- schieht. Daß durch Nachlässigkeit in der Bleiche das Zeug verbrannt, und das gefertigte Papier oft schlecht und wie Zunder zerfällt, übt die zer- störende Wirkung der zurückbleibenden Reste von Chlor. Daher werden neuerer Zeit schwefelsaures Natron und Soda beigemengt, um dem Uebel- stände entgegenzutreten.' Der vom Holländer herausgenommene Zeng sieht einer weißen Suppe ähnlich, und wird von da in die Schöpfbütte geleitet, wo es ver- mittelst einer Dampfschlange (nach den Seiten der Bütte gebogene Rohre, in denen Dampf durchgelassen wird), geheizt, und gleichzeitig mittelst einem Rührwerk immerfort gerührt wird, daß sich das Zeug nicht setzen oder Knoten bilden kann. In manchen Fabriken werden auch Knoten- Maschinen angewendet, wo das Zeug, bevor es zur Bütte gelangt, hineingepumpt, und mittelst dem innen befindlichen Rührer durch das an den Seiten befindliche Sieb herausgedrückt und nach der Bütte geleitet wird. Diese Manipulation ist für Hand- und Maschinenpapier-Fabrikation stets gleich, und ändert sich erst oder trennt sich bei der. Bear- beitung des Zeuges (Schöpfen und Gantschen). Bei' einer Bütte (Handschöpfen) arbeiten ge- wöhnlich zwei Mann, ein Schöpfer und ein Gautscher, welche sich stets in die Hand arbeiten müssen. Der Schöpfer arbeitet mit seiner, aus eng aneinander liegenden Messingdrähtcn erzeugten Form, schöpft' das Zeug, und nach geübtem Schütteln reicht er sie dem Gautscher; dieser legt ans dieselbe einen Filz, dreht sie um, und so geht dies fort, bis eine Pauscht fertig ist, dann pressen beide zusammen die auf die Presse gelegten Bogen fest (Pauschtpressen) so daß das meiste noch im Zeug vorhandene Wasser abläuft und die Masse sich verdichtet. Wird feineres Papier erzeugt, so werden die Bogen bis vier Mal gepreßt; geschieht dies, so müssen die Bogen in ihren Zwischenlagen stets umgetauscht werden, was zur Gleichheit der Bogen nöthig ist. Ist das Pressen geschehen, so kommen die Bogen in das Trockcnhaus, wo sie ihre letzte Feuchtigkeit verlieren. Manche Fabrikanten lassen die nassen Bogen ausfrieren, da das Papier in trockener Kälte an Weiße gewinnt. Die Bogen werden ans Roßhaarschnüren zu 4—5 aufeinander aufgehangen, und gewöhnlich langsam getrocknet, da das Papier an Zähigkeit zunimmt. (Fortsetzung s.)