Monitoring technological processes and assessment of technical condition of pump units (ASKiR-Expert)
Authors: Галеев Ахметсалим Сабирович , Бикбулатова Голия Ильдусовна , Болтнева Юлия Анатольевна , Сулейманов Раис Насибович , Сабанов Сергей Леонидович 
Published: July 2024

Удаленный мониторинг работы насосного оборудования в режиме реального времени широко внедряется на предприятиях нефтегазовой отрасли. Контроллеры, используемые при этом, позволяют предупреждать «лавинные» разрушения оборудования и аварийные отказы, реализовывать автоматическое управление работой агрегатов. Собираемая ими текущая информация стекается на серверы предприятия и позволяет эффективно ставить и решать различные задачи по обслуживанию оборудования. Однако сервисов по решению задач эксплуатации насосного оборудования пока мало. Представленная работа направлена на ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования путем получения в on-lain режиме оперативной информации, как о текущем, так и прогнозируемом техническом состоянии оборудования. В процессе эксплуатации насосов происходит снижение основных характеристик насоса, что сопровождается увеличением удельных затрат электроэнергии на закачку (при неизменной характеристике коллектора). Экономические потери за счет износа насоса определяются ценой электроэнергии и стоимостью капитального ремонта. Внедрение разработанной системы мониторинга, позволит в автоматическом режиме принимать решение об убыточности дальнейшей эксплуатации насоса и о необходимости вывода его в капитальный ремонт. На основе анализа тренда удельных издержек, при достижении трендом минимума насосный агрегат своевременно выводится на капитальный ремонт, что позволит получить среднегодовой экономический эффект до 4 000 000 рублей на один насосный агрегат.
Remote monitoring of pumping equipment operation in real time is widely implemented in the oil and gas industry. The controllers used in this case allow to prevent "avalanche" destruction of equipment and emergency failures, to implement automatic control of the operation of the units. The current information collected by them flows to the servers of the enterprise and makes it possible to effectively set and solve various problems of equipment maintenance. However, there are still few services for solving the problems of operating pumping equipment. The presented work is aimed at resource-saving operation of equipment by obtaining on-line information about both the current and the predicted technical condition of the equipment. During the operation of the pumps, a decrease in the main characteristics of the pump occurs, which is accompanied by an increase in the specific consumption of electricity for injection (with a constant characteristic of the collector). Economic losses due to pump wear are determined by the price of electricity and the cost of overhaul. The introduction of the developed monitoring system will automatically make it possible to make a decision about the unprofitability of further operation of the pump and the need to take it out for overhaul. Based on the analysis of the trend in unit costs, when the trend reaches a minimum, the pump unit is promptly taken out for overhaul, which will allow to obtain an average annual economic effect of up to 4,000,000 rubles per pump unit.