bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
Ergebnisse, Konsequenzen und Perspektiven des Sprühkompaktierens
Authors: Schulz A. , Vetters H. , Zoch H.-W. , Bauckhage K. , Fritsching U. , Uhlenwinkel V. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Der folgende Beitrag gibt einen Überblick über die Aktivitäten des Sonderforschungsbereiches 372 “Sprühkompaktieren” der Deutschen Forschungsgemeinschaft, eine Darstellung der Thematik und der Schwerpunkte der Forschungsaktivitäten auf dem Gebiet werkstoffbezogener Forschung metallischer Legierungen von Werkstoffverbunden und Verbundwerkstoffen, ausgehend von Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis-Legierungen bis hin zu Aluminium- und Leichtmetalllegierungen sowie von Versuchen zur Herstellung von MMCs (Metall-Matrix-Verbunden) und Legierungen, die mit konventioneller Gießtechnik nicht hergestellt werden können. Unter Berücksichtigung der steuerbaren Abkühlvorgänge, die eine gezielte Einstellung der Mikrostruktur sprühkompaktierter Werkstoffe ermöglichen, wird eine Abschätzung des Entwicklungspotenzials von neuen Verstärkungs- und Matrixwerkstoffen zu “Supremewerkstoffen” vorgenommen.
Auswertung von Röntgendiffraktogrammen am Beispiel eines pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstahls
Authors: Wießner M. , Kaiser E. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Es wird am Beispiel eines pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstahls gezeigt, wie sich durch die Röntgendiffraktometrie zugängliche Mikrostrukturparameter als Funktion der Abkühlgeschwindigkeit verändern. Bei den Auswertungen wurde auch der in den Beugungsdiffraktogrammen sichtbare Geräteeinfluss berücksichtigt. Kombiniert man den Geräteeinfluss nun mit peakverbreitenden Mechanismen, werden die quantitative Phasenmengenauswertung sowie die Bestimmung von Gitterparameter- und Gitterfehlerverläufen genauer.
Gepulstes Laserhärten von bauteilähnlichen Proben
Authors: Habedank G. , Woitschig J. , Seefeld T. , Jüptner W. , Vollertsen F. , Baierl R. , Bomas H. , Mayr P. , Mego J. , Schröder R. , Jablonski F. , Kienzler R. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Das Laserstrahlhärten von Stahl ist eine lokale Wärmebehandlung, bei der eine örtliche Austenitisierung mit nachfolgender Härtung stattfindet. Eine Steigerung der Dauerfestigkeit von Proben oder Bauteilen durch das Laserstrahlhärten ist möglich, wenn die Härtezone so gelegt wird, dass die hoch beanspruchten Bereiche eine Härtesteigerung erfahren, während die Anlasszone, welche die Härtezone umgibt, in wenig beanspruchten Bereichen liegt. Dieses ist bei gekerbten oder abgesetzten Proben und Bauteilen möglich, welche in der vorliegenden Arbeit untersucht wurden. Im Teil 1 der Veröffentlichung wurde das experimentelle Versuchsprogramm sowie die Simulation der Eigenspannungen beschrieben [1]. Der Einfluss des partiellen gepulsten Laserstrahlhärtens von konstruktionsbedingten Kerben in Form von Bohrungen und Kehlen auf die Dauerfestigkeit ist der Schwerpunkt des vorliegenden zweiten Teils. Die Dauerfestigkeiten wurden sowohl experimentell als auch rechnerisch bestimmt. Die Basis hierfür ist das erweiterte Fehlstellenmodell, mit dem neben der Dauerfestigkeit auch Rissbildungswahrscheinlichkeiten an der Oberfläche und im Volumen von Proben und Bauteilen berechnet werden können. Da die Rissbildung fast ausschließlich an der Oberfläche beobachtet wurde, konnte die Anwendung des erweiterten Fehlstellenmodells auf die Oberfläche beschränkt werden, wobei für die Rissbildung die Schwingfestigkeitshypothese von Dang Van angewandt wurde.
Partielles Niederdruckaufkohlen durch lokale Aufbringung von Diffusionssperrschichten im Sol-Gel-Verfahren∗
Authors: Vetterlein J. , Mehner A. , Felde B. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Zur Randschichthärtung werden Bauteile wie Wellen, Lager oder Zahnräder einer thermochemischen Randschichtbehandlung durch Aufkohlen mit anschließender Härtung durch Abschrecken unterzogen. Eine Randaufkohlung des gesamten Bauteils ist dabei häufig unerwünscht, wenn die Spanbarkeit, Duktilität oder Schweißbarkeit lokal erhalten bleiben soll. In diesem Fall werden derzeit vor dem Aufkohlungsprozess Teile der Bauteiloberflächen mit Härteschutzpasten behandelt, die lokal die Eindiffusion von Kohlenstoff in die Randschicht verhindern.
Derartige Abdeckpasten weisen eine Reihe von Einschränkungen auf, die durch eine keramische Beschichtung, die im Sol-Gel-Verfahren aufgebracht wird, überwunden werden können. Bei dem Verfahren wird das flüssige Sol – ähnlich wie ein Lack – auf das Bauteil aufgebracht und bei der anschließenden Wärmebehandlung zu einer keramischen Schicht hoher Temperaturbeständigkeit ausgebrannt. Die Schichtabscheidung ist technisch einfach realisierbar und gesundheitlich unbedenklich. Aufgrund der geringen Schichtdicken im Mikrometerbereich kann das sonst in der industriellen Praxis übliche nachträgliche Entschichten entfallen. Außerdem wird durch das geringe Schichtvolumen die Verunreinigung von Abschreckbädern durch Schichtrückstände minimiert. Zu den wichtigsten Eigenschaften der neu entwickelten Sol-Gel-Diffusionssperrschichten zählt aber, dass sie auch beim Niederdruckaufkohlen eine sehr hohe Diffusionssperrwirkung erreichen und dass sie beim Niederdruckaufkohlen nicht ausgasen, sodass eine Kontamination der Aufkohlungsöfen ausgeschlossen ist.
Thermogravimetrische Messungen zur Charakterisierung der Reaktionskinetik beim Niederdruckaufkohlen∗
Authors: Steinbacher M. , Clausen B. , Hoffmann F. , Mayr P. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Das Niederdruckaufkohlen findet aufgrund seiner verfahrenstypischen Vorteile – hoher Kohlenstoffübergang, Randoxidationsfreiheit, die Möglichkeit hoher Aufkohlungstemperaturen und damit Beschleunigung des Aufkohlungsvorgangs – immer mehr Anwendung in der Industrie. Insbesondere die Steigerung der Aufkohlungstemperatur in Kombination mit der erreichbaren hohen Randschichtqualität bietet großes Potenzial zur Kostensenkung im industriellen Einsatz. Ein großer Nachteil des Verfahrens liegt jedoch darin, dass der Prozess – im Gegensatz zum konkurrierenden Verfahren des Gasaufkohlens – nicht definiert regelbar ist. Die Niederdruckaufkohlung kann bisher nur gesteuert durchgeführt werden. Zum Einstellen des Kohlenstoffprofils im Bauteil werden alternierend Aufkohlungs- und Diffusionssequenzen durchgeführt, wobei Begasung, Segmenttemperatur und -dauer auf empirisch ermittelten Erfahrungswerten beruhen, da genaue Daten zum Kohlenstoffübergang nicht vorliegen. Eine Regelung der Aufkohlung, basierend auf der Messung von Reaktionskomponenten wie bei der Gasaufkohlung, wird zwar für möglich gehalten, ist jedoch bisher nicht realisiert. Um eine genauere Prozesssteuerung durchführen zu können, muss somit die Abhängigkeit des Kohlenstoffmassenstroms von Prozessparametern, wie Temperatur, Aufkohlungsatmosphäre und Stahlzusammensetzung, bekannt sein. In diesem Artikel werden das Verfahren der Thermogravimetrie sowie damit durchgeführte Messungen mit dem Ziel der Klärung dieser Zusammenhänge dargestellt.
Supercarb®-Prozess unter Nutzung zweier Aufkohlungsmedien in einer Aufkohlungs-Durchstoßofenlinie
Authors: Yan C. , Zhang Z. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Die Nutzung der Direktbegasung für das Aufkohlen von Automobil-Komponenten in Mehrzweckkammeröfen ist eine weit verbreitete, sehr wirtschaftliche Methode. Hierbei werden Kohlungsgase, meist Kohlenwasserstoffe, vermischt mit einem oxidierenden Medium, in erster Linie Luft, direkt in den Ofen gespeist und zur Reaktion gebracht. Die Anwendung dieser Technik in Durchstoßöfen ist bisher noch begrenzt, da den wirtschaftlichen Vorteilen der Nachteil der stärkeren Rußbildung in der Erwärmzone verbunden mit der Notwendigkeit eines häufigeren Ausbrennens der Durchstoßöfen gegenübersteht. Durch Modifizierung der Be-gasungstechnik, insbesondere durch unterstützendes Einleiten von Methanol in der Erwärmzone der Durchstoßöfen, ist es jetzt gelungen, den Nachteil der Ofenverrußung zu vermeiden bei gleichzeitigem Erhalt des wirtschaftlichen Vorteils der Direktbegasungstechnik. Über die modifizierte Technik, die Ergebnisse und die gemachten Erfahrungen wird berichtet.
New light-weight aluminum alloys with high Mg2Si-content by spray forming∗
Authors: Stelling O. , Irretier A. , Keßler O. , Krug P. , Commandeur B. 
Published: December 2013

Abstract
Aluminum alloys with high Mg2Si-content (> 10%) offer the possibility of a significant decrease in density and an increase in stiffness at the same time. But these alloys can hardly be produced in casting processes, due to an oxidation and a generation of pores by high hydrogen solubility in the melt. Furthermore, the usual solidification rate is not sufficient for a fine microstructure morphology. A fine distribution of Mg2Si is possible by spray forming, where a coarsening of the particles can be avoided due to a higher solidification rate. Different aluminum alloys with high Mg2Si-content (> 10%) have successfully been produced by spray forming, extrusion and age hardening. Mg-excess as well as Si-excess has been investigated. An additional alloying with copper leads to a further increase in strength by the precipitation sequence of Al2Cu. The new light-weight aluminum alloys have been investigated regarding age hardening, physical and mechanical properties. Densities of 2.5–2.6 g/cm3 and Young's modulus of approx. 80,000 MPa have been found. Microstructures were dense, homogeneous and of fine morphology. The yield strength of these alloys reached values of approx. 400 MPa after artificial aging, whereby only a slight decrease in the hot yield strength was observed up to a temperature of 200 °C. Applications of the new light-weight aluminum alloys can be expected where a reduced density together with a high hot yield strength would lead to a more compact design in high temperature environments, e.g. in combustion engines.
Festwalzen bei erhöhten Temperaturen zur Steigerung der Schwingfestigkeit*
Authors: Nikitin I. , Altenberger I. , Cherif M. A. , Juijerm P. , Maier H. J. , Scholtes B. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Das Festwalzen bei erhöhten Temperaturen stellt ein innovatives Verfahren zur Erzielung hoher Schwingfestigkeiten dar. Die erzielbaren Schwingfestigkeitssteigerungen sind jenen, die durch Kugelstrahlen, Ultraschallkugelstrahlen, konventionelles Festwalzen bei Raumtemperatur oder Laserschockverfestigung erreicht werden, häufig weit überlegen. Die vorliegenden Untersuchungen beschäftigen sich mit dem Einfluss der Festwalztemperatur auf die Lebensdauer und das Wechselverformungsverhalten eines austenitischen und eines ferritisch-perlitischen Stahls sowie einer aushärtbaren Aluminiumlegierung und zeigen auf, wie Reckalterung und Ausscheidungen gezielt zur Erzeugung hochfester Randschichten genutzt werden können. Die Untersuchungen belegen, dass derartige Behandlungen zum einen durch mikrostrukturelle Änderungen die zyklische Streckgrenze der Randschicht erhöhen und zum anderen den randnahen Druckeigenspannungszustand erheblich stabilisieren können. Die Auswirkungen des Festwalzens bei erhöhten Temperaturen auf das Raumtemperaturermüdungsverhalten der Stähle X5CrNi18-10 und C45 werden ausführlich diskutiert. Die Anwendbarkeit des Verfahrens wird auch für das Beispiel einer ausscheidungsgehärteten Aluminiumlegierung AA 6110 gezeigt.
Verzugsentstehung von Wälzlagerringen
Authors: Clausen B. , Frerichs F. , Goch G. , Klein D. , Lübben Th. , Nowag L. , Prinz C. , Sackmann T. , Stöbener D. , Surm H. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Verzug ist eine Systemeigenschaft und alle an der Prozesskette beteiligten Fertigungsschritte können dem entstehenden Bauteil von außen nicht sichtbare Veränderungen mit auf den Weg geben, sein Verzugspotenzial beeinflussen. Diese Aussage hat sich in den letzten 10 Jahren immer weiter manifestiert. Beginnend mit vielen Einzeluntersuchungen in verschiedenen Unternehmen und Instituten, Diskussionen im Fachausschuss „Maß- und Formänderungen infolge Wärmebehandlung“ der AWT, entsprechenden Vorträgen (bspw. [1]), der Erstellung einer Verzugsmonographie durch den genannten Fachausschuss1, der Einrichtung des Sonderforschungsbereiches „Distortion Engineering“ 2001 in Bremen und der im Jahr 2005 erstmals durchgeführten Internationalen Tagung Distortion Engineering, IDE, zu diesem Thema wurde diese Erkenntnis konsequent weiterverfolgt. In der vorliegenden Arbeit werden entsprechende Untersuchungen, die sich konsequent an diesen Ansatz gehalten haben, für den Fall einer vereinfachten Fertigungskette „Zylinderring aus 100Cr6“ vorgestellt.
XRD Residual Stress Analysis for the Clarification of Failure Modes of Rolling Bearings*
Authors: Nierlich W. , Gegner J. , Brückner M. 
Published: December 2013

Abstract
Material conditions of rolling bearings, which are assessed by X-ray diffraction (XRD) measurements, point to a variety of load possibilities especially at raceway surfaces. Due to clearly distinguishable damage symptoms, it is differentiated between the (near-) surface and sub-surface failure mode in the literature. Surface distress of different intensity can be generated by particle-contaminated lubricants that result in raceway indentations. These micro-Hertzian contacts may lead to changes in residual stress and line broadening and in the microstructure. Another cause of surface distress is boundary lubrication. Relevant position and nature of the failure mechanisms are characterized. In the case of initial material stabilization, the time alterations of the XRD parameters correlate with the statistical parameter of the 10% bearing life. Contrary to the L10 equivalent value for sub-surface failures, i.e. classical rolling contact fatigue, which lead to spalling only a long time after incipient material softening, in the surface damage mode the L10 life roughly coincides with the beginning of the instability phase. Surface pitting or gray staining occrs frequently without distinct XRD indication of material aging. Here, scanning electron microscopy and electron microprobe analysis point to corrosion rolling contact fatigue as crack propagation mechanism. The interaction between material and lubricant opens up new research areas in the field of tribology.
Steuerbares Alitieren zur Erhöhung der Zunderbeständigkeit von Eisen- und Nickelbasiswerkstoffen
Authors: Kohlscheen J. , Stock H.-R. , Zoch H.-W. , Pillhöfer H. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Das Alitieren ist ein thermochemisches Randschicht-Behandlungsverfahren, um die Zunderbeständigkeit von Eisen- und Nickelbasiswerkstoffen zu erhöhen. Die mit diesem Verfahren erzeugten aluminiumhaltigen Randschichten gewähren einen lang anhaltenden Schutz durch Ausbildung einer dichten und fest haftenden Oxidschicht bei erhöhter Temperatur. Das Alitieren erfolgt bislang vielfach durch nicht-regelbare Prozesse, wie z.B. dem Pulverpackalitieren. Eine Regelbarkeit und deutlich bessere Reproduzierbarkeit der Alitierergebnisse lässt sich durch ein CVD-Verfahren ermöglichen, wobei die Zugabe des aktivierenden Stoffes von außen erfolgt. In dem vorliegenden Beitrag wird gezeigt, dass sich mit dem gasförmigen Aktivator Chlorwasserstoff (HCl) sehr gut Alitierschichten auf Nickel- und Eisenlegierungen durch direkte Einleitung des Gases in den Reaktionsraum erzeugen lassen. Für die Erzielung optimaler Schichtdicken bei einer vertretbaren korrosiven Anlagenbelastung hat sich das Alitieren mit Wasserstoffüberschuss erwiesen, wobei es nicht auf das genaue Gasmischungsverhältnis von H2 zu HCl ankommt; jedoch sollten Verhältnisse von etwa 4:1 bis 2:1 eingestellt werden. Ohne Wasserstoffzugabe bzw. bei zu geringem Chlorwasserstoffanteil in der Prozessatmosphäre werden die Alitierschichten bei gleicher Prozessdauer signifikant dünner. Eine einmalige Zugabe von Chlorwasserstoff erzeugt den gleichen Alitiereffekt wie ein kontinuierlicher Durchfluss, da das Chlorid nicht in der Alitierreaktion verbraucht wird. Es wird gezeigt, dass auf Eisenbasislegierungen aufgrund eines höheren Diffusionskoeffizienten generell dickere Aluminidschichten als im Falle des Nickels erhalten werden, obwohl deren Oxidationsbeständigkeit geringer als die der Nickelaluminidschichten erscheint.
Isotherme Ermüdung bei 25 °C und −10 °C des austenitischen Stahls X5CrNi18-10
Authors: Nikitin I. , Scholtes B. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Der Schwerpunkt der vorliegenden Arbeit liegt auf der isothermen Ermüdung bei 25 °C und −10 °C. Das Wechselverformungsverhalten des Stahls X5CrNi18-10 steht dabei im Vordergrund. Gleichzeitig wird der Einfluss des Festwalzens auf das Wechselverformungsverhalten bei isothermer Ermüdung ausführlich charakterisiert und diskutiert.
Distortion of components due to segregations of a low alloy SAE 5120 steel after blank and case hardening∗
Authors: Hunkel M. , Hoffmann F. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Abstract
A conventional low alloy steel (SAE 5120, EN 20MnCr5) was investigated to determine length change and curvature during heat treatment due to segregations. Long cylindrical shafts were used to minimize the influence of the geometry. The shafts were taken eccentrically from semifinished bars with two different degrees of deformation. Two sets of multiple heat treatments were done for each deforming degree. One of them started with two slow cooling cycles and had a final blank hardening cycle. The other set was a slow cooling cycle and afterwards a case hardening cycle. Coordinate measurements were done before and after each heat treatment cycle. Significant differences in the length change as well as in the magnitude and direction of the curvature could be detected.
Einfluss innerer Spannungen auf die Umwandlungsplastizität und das Umwandlungsverhalten∗
Authors: Dalgic M. , Irretier A. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Entlang der Prozesskette wird im Bauteil bei jedem Schritt des Prozesses ein Verzugspotenzial eingebracht. Dieses Verzugspotenzial wird am Ende der Prozesskette, nämlich bei der Wärmebehandlung, gelöst. Auf diesem Weg werden im Bauteil ständig Spannungen, die örtlich auch die Streckgrenze überschreiten können, erzeugt. Betrachtet man die Prozessstufe Wärmebehandlung, so hat man es mit Spannungen, die während der Erwärm- und der Abkühlphase aufgrund der Temperaturgradienten entstehen, zu tun. Während der Abkühlung werden Spannungen zusätzlich aufgrund der zeitlich und örtlich unterschiedlich stattfindenden Umwandlungen und damit einhergehenden Volumenänderungen generiert. Überschreiten diese Spannungen die Streckgrenze des Austenits, so führen diese Spannungen zu plastischen Dehnungen. Außerdem beeinflussen diese Spannungen das Umwandlungsverhalten. Bei bainitischer und martensitischer Umwandlung unter Spannung findet ein Scherprozess statt, der zusätzliche Dehnungen hervorruft. Zugspannungen führen dabei im Allgemeinen zu einer Beschleunigung der Umwandlung und gleichzeitig zu einer Zunahme der Dehnung in Spannungsrichtung durch die sog. Umwandlungsplastizität.
Um den durch die Wärmebehandlung verursachten Verzug zu beheben, wird in der Regel eine Hartbearbeitung durchgeführt, die zusätzliche Kosten verursacht. Möchte man diese Kosten minimieren, so ist eine Vorhersage des Verzugs durch Simulationsrechnungen notwendig, um erforderliche Gegenmaßnahmen zur Verzugskompensation zu treffen. Dies bedingt aber, dass das Werkstoffverhalten bekannt sein muss. Idealerweise werden Werkstoffeigenschaften und -verhalten durch geeignete Modelle beschrieben, die wiederum in Finite-Elemente-Programme implementiert werden können. Für eine realistische Simulation ist es notwendig, Modelle zu entwickeln, die den Einfluss von Spannungen auf die Umwandlungsplastizität und die Umwandlungskinetik beschreiben. Dafür werden auf einem Gleeble-Umformdilatometer die inneren Spannungen durch äußere mechanische Spannungen simuliert, wobei sowohl diffusionsgesteuerte als auch diffusionslose Umwandlungen unter dem Einfluss äußerer Spannungen untersucht werden. Der Einfluss innerer Spannungen, simuliert durch mechanische äußere Spannung, wurde für bainitsche und martensitische Umwandlung an dem Einsatzstahl 20MnCr5 mit unterschiedlichen Kohlenstoffgehalten untersucht. Die experimentellen Ergebnisse wurden mit den aus der Literatur bekannten Modellen verglichen.
Der Wärmeentzug beim Härten∗
Authors: Liščić B. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Diese Übersichtsarbeit zeigt zuerst die drei gegenseitig bedingten Abschreckprozessteile, nämlich den thermodynamischen, den werkstoffkundlichen und den mechanischen Prozess. Weiter wird die Problematik der Wärmeübergangskoeffizienten beim Abschrecken in flüssigen Mitteln diskutiert. Methoden für die Beurteilung der Abschreckintensität im Labor wie auch in der Praxis werden dargestellt. Die Möglichkeiten für eine absichtliche Änderung der Wärmeentzugsdynamik werden an Beispielen der Intensiven Abschreckung und des Verzögerten Abschreckens dargestellt. Beim Hochdruckgasabschrecken in Vakuumöfen wird eine automatische Steuerung des Wärmeentzugs vorgeschlagen, bzw. eine neue Technologie, die Gesteuerte Wärmeentzugs-Technologie (GWE), eingeführt.
Sources of distortion during the production of bar products and beyond∗
Authors: Kunow S. , Prinz C. , Bennekom A. van , Wilke F. , Hoffmann F. , Zoch H.-W. , Kohlmann R. 
Published: December 2013

Abstract

When considering the entire production process of a component in respect of distortion, we are able to identify several possible sources of distortion originating in the production of steel bars at the mill. Some of these factors will be presented in this paper and more importantly, possibilities of how to reduce distortion will be discussed. The largest influence on distortion potential in the steel mill arises from the effects of cold working during the straightening process which is essential after the hot rolling and heat treatment steps. The potential problems with cold working have increased in the past years in-line with the increased requirement for higher straightness of bar material produced. The higher the straightness requirement, the higher the level of residual stresses resulting from the straightening process. These residual stresses can lead to distortion during the following production steps. To reduce distortion potentials, new possibilities of controlling the hot rolling process and improved / novel heat treatment possibilities will be presented. In addition to the above mentioned points, the possible sources of distortion potential in the steel casting process will be discussed with reference to the production sequence.
Verzugskompensation in der Zerspanung unter Verwendung einer dynamischen Werkzeugzustellung
Authors: Beekhuis B. , Garbrecht M. , Brinksmeier E. 
Published: December 2013

KurzfassungEine Verzugskompensationsmethode in der Zerspanungvon dünnwandigen zylindrischen Ringen aus 100Cr6 zur Reduzierung von Rundheitsschwankungen wird in diesem Beitrag vorgestellt. Zunächst wurde eine Messmethode zur Erfassung der Ring-Verformung und der maximalen Formabweichungen in dem Drehbearbeitungszentrum entwickelt. Die Messfehler der entwickelten Messmethode wurden diskutiert und konstruktive Verbesserungsmaßnahmen identifiziert. Basierend auf der gemessenen Ringverformung und Formabweichung wurde nach einer konventionellen Zerspanung die dynamisch angepasste Werkzeugzustellung des finalen Korrekturschnittes berechnet. In Experimenten konnte nachgewiesen werden, dass unter Verwendung einer dynamischen Verstelleinheit mit der entwickelten Kompensationsmethode die Rundheitsschwankungen deutlich minimiert werden konnten.