bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
In-situ-Nitridbildung in korrosions- und verschleißbeständigem Metallmatrix-Verbundwerkstoff
Authors: Weber S. , Berns H. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Es wurde ein Metallmatrix-Verbundwerkstoff (MMC) bestehend aus einer härtbaren Stahlmatrix mit darin eingebetteten Titannitrid- oder Vanadiumnitrid-Partikeln entwickelt, die sich in situ während der Kompaktierung des Materials durch Heiß Isostatisches Pressen (HIP) bildeten. Die Zielsetzung war die Entwicklung eines verschleißbeständigen Werkstoffes mit chemischer Beständigkeit. Der Werkstoff wurde pulvermetallurgisch aus einem gasverdüsten ferritischen Stahl X4CrMo15-1 und gebrochenen Ferrotitan- bzw. Ferrovanadium-Partikeln hergestellt. Pulvermischungen dieser Komponenten wurden zum Aufsticken unter Stickstoffatmosphäre wärmebehandelt und anschließend mittels HIP zu einem verschleißbeständigen MMC kompaktiert. Nachfolgend soll auf die Prozessroute, die mit Hilfe von Thermo-Calc-Berechnungen entwickelt wurde, sowie auf die Eigenschaften der neuen Werkstoffe eingegangen werden.
Dralldruck-Gas-Zerstäubung von Metallschmelzen
Authors: Achelis L. , Uhlenwinkel V. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Die Dralldruck-Gas-Zerstäubung von Metallschmelzen ist ein neues Zerstäubungsverfahren [1, 2], bei dem Metallschmelze über einen Dralldruck-Zerstäuber aus einer zylindrischen Öffnung gepresst wird und dabei eine Schmelzelamelle in der Form eines Hohlkegels bildet. Die Lamelle zerfällt kurz nach Austritt aus dem Dralldruck-Zerstäuber, anschließend sorgt die Gasströmung aus einer Ringdüse für einen weiteren Zerstäubungsschritt. Die hier vorgestellten Ergebnisse umfassen Untersuchungen zur Ausbildung der Schmelzelamelle und des Sprühkegels, der entstehenden Partikelgrößen und -verteilungen sowie der Tropfen- bzw. Partikelform. Untersucht wurden sowohl reine Zinnschmelzen als auch Kupfer-Zinn-Legierungen. Ebenfalls wurde der Einfluss einer Gas-Rückführung auf die Partikelgrößenverteilung untersucht. Diese Zerstäubungstechnik eignet sich prinzipiell auch für das metallische Beschichten von Bauteilen.
Prozess-Sicherheit in der Wärmebehandlung im Spannungsfeld unterschiedlicher Blickwinkel*
Authors: Sommer P. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Das Bestreben um sichere Wärmebehandlungsprozesse hat in der gesamten Wärmebehandlungstechnologie zu einem hohen Automatisierungsgrad in der Prozesstechnik, aber auch in der Chargier- und Transporttechnik geführt. Eine allgemein anerkannte Definition des Begriffs „Prozess-Sicherheit in der Wärmebehandlung“ fehlt jedoch noch immer.
Die Mediziner haben sich in der DIN EN ISO 14971 bereits etwas konkreter festgelegt und dort wird unter Prozess-Sicherheit die Freiheit von nicht akzeptablen Risiken verstanden. Wird diese Definition auf wärmebehandelte Bauteile übertragen, könnte eine allgemeine Definition folgendermaßen lauten: Bauteile müssen so wärmebehandelt werden, dass keine unakzeptablen Risiken auftreten. Bei der Komplexität der Wärmebehandlungsprozesse sind dabei jedoch die Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen unter Berücksichtigung technisch sinnvoller Toleranzen und verfügbarer Messmöglichkeiten zu definieren.
Zahlreiche Prozessaudits, unabhängige Schadensfalluntersuchungen und Prozessanalysen belegten, wie unterschiedlich der Begriff Prozess-Sicherheit von wärmebehandelten Bauteilen gesehen und erlebt wird. Der Bericht beschreibt anhand einiger konkreter Beispiele dieses Spannungsfeld aus unterschiedlichen Blickwinkeln.
Concept of an Economical and Ecological Process of Gas Nitriding of Steel
Authors: Małdziński L. , Tacikowski J. 
Published: December 2013

Abstract
An economical, ecological version of the gas nitriding process is presented. It allows a substantial reduction in the consumption of industrial gases compared with currently used processes. Also it leads to a simplification of nitriding installation as well as the process itself, while allowing maintenance of full control over the kinetics of the layer growth. The concept was developed from studies of the thermodynamics and kinetics of growth of nitrided layers on iron and steel. It has been verified in trials under industrial conditions.
Heat Treatment Process and Facility for Railway Wheels*
Authors: Poschmann I. , Tschapowetz E. , Rinnhofer H. 
Published: December 2013

Abstract
Modern rolling stock material – especially for high speed wheels – needs modern heat treatment technologies to assure highest quality and product safety combined with cost efficient mass production. The concept presented here is based on bogie hearth pusher furnaces with light material fibre lining and modern burner technology. State-of-the-art single wheel quenching technology has proven to fulfil the increasing demands of the railway wheel markets.
Age hardening of forged aluminum components – distortion behavior after gas quenching∗
Authors: Rose A. , Keßler O. , Hoffmann F. , Zoch H.-W. , Krug P. 
Published: December 2013

Abstract
In quenching of age hardenable aluminum alloys, today predominantly aqueous quenching media are used, which can lead to a non-uniform cooling of the components due to the Leidenfrost phenomenon, and thus to distortion. In relation to the conventional quenching procedures in aqueous media, gas quenching has a number of technological, ecological, and economical advantages. The quenching intensity can be adjusted by the variable parameters gas pressure, gas velocity as well as the kind of gas and thus can be adapted to the requirements of the component. By the higher uniformity and the better reproducibility, gas quenching offers a high potential for reducing distortion. It could be demonstrated that characteristic shape and dimension changes of forged components of the spray formed aluminum alloy DISPAL S232 (Al-17Si-4Fe-3Cu-0.5Mg-0.4Zr) are clearly lower after gas quenching than after water quenching. Thereby suitable processes proved to be high-pressure gas quenching with nitrogen at 10 bar as well as air quenching in a gas nozzle field. Cost saving would be possible, because of reduced distortion and therefore less reworking.
Keramik-Stahl-Verbundschichten für die Blechumformung
Authors: Deutschmann M. , Hauschild L. , Weidlich N. , Meier O. , Bräunling S. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Der Einsatz von hochfesten Stahlblechen und Aluminiumblechen zur Umsetzung des Leichtbaugedankens im automobilen Karosseriebau stellt die Umformtechnik vor neue Herausforderungen. Dem hohen abrasiven bzw. adhäsiven Werkzeugverschleiß bei der Blechumformung kann durch konventionelle Verschleißschutzkonzepte nur bedingt begegnet werden. Durch das Laserstrahldispergieren können Werkstoffverbundschichten aus Zirkonoxidkeramikpartikeln und den Werkzeugwerkstoffen Kaltarbeitsstahl oder Grauguss auf geometrisch komplexen Umformwerkzeugen erzeugt werden. Diese Schichten kombinieren die günstigen tribologischen Eigenschaften von Keramiken, wie hohe Härte, geringe Festkörperreibwerte sowie hohe Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, mit der Duktilität metallischer Werkstoffe.
Zerstörungsfreie Bestimmung von Härtekennwerten zur Qualitätssicherung von Hochleistungsbauteilen in der Fertigungskette
Authors: Bernard M. , Reimche W. , Bach Fr.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Im internationalen Wettbewerb der Unternehmen sowie im Trend zur Einsparung von Ressourcen und extremem Leichtbau werden neben einer Fehlerfreiheit zunehmend hohe Anforderungen an die Materialeigenschaften und Qualität hoch beanspruchter Bauteile gestellt. Diese sind neben einer hohen Dauerfestigkeit des Bauteils eine beanspruchungsorientierte Wärmebehandlung der Randschichten von Funktionsflächen, um den hohen statischen und dynamischen Belastungen durch die Krafteinleitung und Bauteilbeanspruchung zu entsprechen. Übliche Fertigungsverfahren zur Einstellung gradierter Werkstoffeigenschaften bei Stahlwerkstoffen mit vergüteten Randschichten sind das Einsatzhärten, Nitrieren, Randschichthärten etc. In diesem Zusammenhang gewinnt die prozessintegrierte Prüfung zur zerstörungsfreien Bestimmung von Randschichteigenschaften, wie der Randhärte und Einsatzhärtungstiefe, in engen Toleranzbändern im Rahmen der Qualitätssicherung zunehmend an Bedeutung.
Ein geeignetes Verfahren zur zerstörungsfreien Materialcharakterisierung und Bestimmung von Werkstoffeigenschaften bei ferromagnetischen Bauteilen ist die Harmonischen-Analyse von Wirbelstromsignalen. Der Messeffekt basiert auf den physikalischen Materialeigenschaften, wie der elektrischen Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften, die in direktem Zusammenhang mit den mechanisch-technologischen Werkstoffeigenschaften, wie der Rand- und Kernhärte, stehen. Unter Anwendung der Harmonischen-Analyse von Wirbelstromsignalen lassen sich die Messeffekte trennen und unter Variation der Prüffrequenz Informationen aus unterschiedlichen Randschichttiefen gewinnen.
Eine geeignete Methode zur Anpassung und problemorientierten Optimierung einer Prüftechnik an die Prüfaufgabe ist die FEM-Simulation elektromagnetischer Felder, der Wirbelstromverteilung und des magnetischen Potenzials im Prüfkörper und Sensorbereich in Abhängigkeit der Prüfparameter und Werkstoffeigenschaften. Durchgeführt wurden Untersuchungen zur FEM-Simulation der Prüfbedingungen in der Randschicht und im Kernbereich von profilierten sowie dünn- und dickwandigen Bauteilen zur Weiterentwicklung und Optimierung der Prüftechnik. Basierend auf diesen grundlegenden Untersuchungen zur zerstörungsfreien Bestimmung der Randhärte und Einsatzhärtungstiefe wurden bei nitrier-, einsatz- und randschichtgehärteten Bauteilen, wie dünnwandigen Näpfen, Scheiben, Wellen und Naben sowie Zahnrädern und großen Tellerrädern, Härtekennwerte in der Randschicht bestimmt.
Steigerung der Vorhersagegenauigkeit bei der Berechnung des Kohlenstoffprofils von Niederdruckaufkohlungsprozessen
Authors: Steinbacher M. , Clausen B. , Hoffmann F. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Der Einsatz von Kohlenwasserstoffen (ohne sauerstoffhaltige Gaskomponenten) beim Niederdruckaufkohlen verhindert die Anwendung der beim Gasaufkohlen etablierten Regeleinrichtungen. Aus diesem Grund wird der Prozess im Gegensatz zur geregelten Gasaufkohlung gesteuert durchgeführt. Das angestrebte Kohlenstofftiefenprofil resultiert aus einem zyklischen Wechsel von Aufkohlungs- und Diffusionssegmenten, deren Dauer und Anzahl vor der Prozessdurchführung durch Aufkohlungsberechnungen bestimmt werden.
Wegen der fehlenden Möglichkeit, prozessbegleitend den C-Pegel der Atmosphäre zu bestimmen, stehen viele Wärmebehandlungsbetriebe dem Verfahren noch skeptisch gegenüber. Die sehr gute Reproduzierbarkeit des Verfahrens kann eine Regelung teilweise ersetzen, da zwischen verschiedenen Chargen kaum Abweichungen auftreten. Entscheidend für eine positive Bewertung des Verfahrens ist, dass man bei der Erstellung der Aufkohlungsprogramme ohne Vorversuche auskommt. Die in der Simulation zusammengestellten Programme müssen dabei in ausreichendem Maße genau die angestrebten Zielgrößen erreichen.
Die Genauigkeit der Vorhersagen und damit auch das Vertrauen in das Verfahren hängt stark von der Berechnung der Eingangsgrößen für die Simulation ab: Kohlenstoffübergang, werkstoff-spezifischer Diffusionskoeffizient sowie Carbidbildung und -wiederauflösung. Verschiedene Punkte, die zu einer weiteren Verbesserung der Vorhersagequalität der Aufkohlungsberechnungen beitragen können, werden im Folgenden vorgestellt und diskutiert.
Effect of quenchant flow on the distortion of carburized automotive pinion gears∗
Authors: MacKenzie D. S. , Li Zhichao , Ferguson B. L. 
Published: December 2013

Abstract
In this paper, the effect of quenchant flow on the distortion of carburized steel automotive pinion gears was examined using finite element software, DANTE®. Utilizing a typical heat treat rack arrangement, two parts in the quenching rack were evaluated by finite element simulations. Quenching oil velocity field around the pinion, reported in a collaborative project that applied CFD modeling of quenchant flow through the racked parts, were used to determine local heat transfer coefficients during quenching. A transverse quenchant flow direction with respect to the pinion shaft axis was studied to investigate the generation of distortion and internal stress evolution due to combined effects of thermal gradient and phase transformations. Part shape change, internal stress and phase transformation histories were calculated for this carburized pinion gear made of AISI 8620.
Auswirkungen des mikrobiellen Befalls von wassergemischten Kühlschmierstoffen auf das Zerspanergebnis (Teil 3)*
Authors: Koch T. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Der Einsatz von Kühlschmierstoffen ist in der spanenden Fertigung der Metall verarbeitenden Industrie gängige Praxis. Sie vermeiden ein Überhitzen von Werkstück und Werkzeug, reduzieren die Reibung und befördern den Spantransport. Wassergemischte Kühlschmierstoffe unterliegen in der Anwendung einer mikrobiellen Besiedlung. Das Wachstum von Mikroorganismen, hierzu zählen Bakterien, Pilze und Hefen, führt zu technischen und hygienischen Schwierigkeiten. Mikroorganismen finden gute Wachstumsbedingungen in wassergemischten Kühlschmierstoffen vor. Nahezu alle Inhaltsstoffe können den Mikroorganismen als Nahrungs- und Energiequelle dienen. Die mikrobielle Verwertung führt zu deutlichen Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung der Kühlschmierstoffe. Technische und chemische Eigenschaften des Kühlschmierstoffs werden verändert, z.B. der pH-Wert oder die Korrosionsschutzeigenschaften. Dadurch entstehen Probleme im Bezug auf die technische Leistungsfähigkeit wie beispielsweise ein stärkerer Verschleiß der Werkzeuge oder ungenau gefertigte Werkstücke. Der Verschleiß der Kühlschmierstoffe geht einher mit einem erhöhten Verbrauch an Grundstoffen und steigenden Abfallmengen. Die Stiftung Institut für Werkstofftechnik IWT führte in Kooperation mit der Universität Bremen Langzeituntersuchungen durch, welche die mikrobiellen Einflüsse detaillierter beschreiben und die mikrobielle Besiedlungsstrukturen in Kühlschmierstoffen dokumentieren.
Die Veröffentlichung basiert auf Teilen des vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie über die IGF finanzierten Forschungsvorhabens 14056 N/1 der Universität Bremen, Fachbereich 04, Fachgebiet Fertigungsverfahren, unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. habil. E. Brinksmeier, sowie der amtlichen Materialprüfungsanstalt MPA, Geschäftsbereich der Stiftung Institut für Werkstofftechnik IWT, unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. H.-W. Zoch. Die hier vorgestellten mikrobiologischen Analysen wurden freundlicher- und dankenswerterweise von Dr. rer. nat. A. Rabenstein durchgeführt.
Das Forschungsvorhaben wird in einer Veröffentlichungsfolge von insgesamt drei Beiträgen in der HTM vorgestellt. Dies ist der dritte und letzte Teil.
Bainite Sensor – A new tool for process and quality control of the bainite transformation*
Authors: Klümper-Westkamp H. , Vetterlein J. , Lütjens J. , Zoch H.-W. , Reimche W. , Bach Fr.-W. 
Published: December 2013

Abstract
A non-destructive online measurement system called “Bainite Sensor” is developed for the application of monitoring bainite transformation in salt bath adapted heat treatment equipments, nowadays controlled by computer assisted features. The measurement procedure is based upon eddy current harmonic analysis. Electrical and magnetic properties are measured and correlated to the relevant material properties. The Bainite Sensor device, housed temperature resistant and vacuum sealed, can also to be used for online process control. The system was studied carefully during an applied research program. Many experiments controlling the influence of sensitive parameters, such as state of austenitization and bainite transformation conditions of several ball bearing steels have been made and results evaluated. The investigations show that the Bainite Sensor allows the continuous in situ measurement of the bainite transformation. The most important constituent of the microstructure is the proportion of mother-austenite, which is measured continuously. It is possible to reproduce process cycles with a defined fraction of residual austenite as well as finishing the bainite transformation with any content of retained austenite without any delay by a time security factor. The application of the Bainite Sensor makes the bainitic treatment for hardening more reproducible, well directed and more economical. This innovation will improve the industrial competitiveness and foster the development of energy-efficient low-cost quality-assured bainitic treatment routines featuring of by improved properties such as reduced distortion, increased toughness, and sufficient surface hardness.
Beeinflussung der Randschicht durch die Einsatzhärtung*
Authors: Clausen B. , Hoffmann F. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Die Randschichteigenschaften beeinflussen maßgeblich die Dauerschwingfestigkeit einsatzgehärteter Stähle. Mit Randschichteigenschaften sind dabei nicht nur die Rauheitskennwerte gemeint, sondern insbesondere die Eigenschaften der „inneren“ Randschicht, welche durch den Aufkohlungsprozess beeinflusst werden. Es ist bekannt, dass atmosphärische Gasaufkohlungsprozesse Randoxidation erzeugen. Insbesondere die dabei an Korngrenzen gebildeten Oxide können als scharfe Kerben wirken. In den Oxiden sind Legierungselemente gebunden, wodurch der Gehalt an im Austenit gelöst vorliegenden Legierungselementen reduziert wird. Am Ende eines Gasaufkohlungsprozesses kann es durch eine unzureichend kontrollierte Atmosphäre und/oder beim Entladen durch Luft zu Entkohlungserscheinungen auf der Oberfläche kommen. Beide Effekte reduzieren die Härtbarkeit und können dadurch zur Ausbildung nichtmartensitischer Gefügebestandteile in der Randschicht führen. Sie bewirken außerdem eine Änderung des lokalen Zeit-Temperatur-Umwandlungsverhaltens, wodurch es zu einer Reduzierung der erwarteten Druckeigenspannungen in der Randschicht kommen kann.
Bei der Aufkohlung im Niederdruck treten keine Randoxidation und keine Entkohlung auf. Die theoretische Dauerfestigkeit im Niederdruck aufgekohlter Proben ist daher er-heblich höher als die im Gas aufgekohlter Proben. Im Niederdruckaufkohlungsprozess werden jedoch andere beeinflussende Effekte, wie Manganeffusion, thermisches Ätzen und Carbidbildung, in der Randschicht beobachtet. Diese Arbeit gibt einen Überblick über die verschiedenen Randschichteinflüsse und wie sich diese auf die Dauerfestigkeit auswirken. Weiterhin wird über Möglichkeiten berichtet, diese Randschichtbeeinflussungen zu reduzieren.
Ermittlung der Materialdaten zur Simulation des Durchhärtens von Komponenten aus 100Cr6
Authors: Acht C. , Dalgic M. , Frerichs F. , Hunkel M. , Irretier A. , Lübben Th. , Surm H. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Der Sonderforschungsbereich 570 „Distortion Engineering – Verzugsbeherrschung in der Fertigung“ an der Universität Bremen hat sich als ein Ziel die Bestimmung signifikanter Einflussgrößen und Wechselwirkungen auf den Verzug über die gesamte Fertigungskette von ausgewählten Bauteilen gesetzt, um die wesentlichen Mechanismen der Verzugsentstehung zu identifizieren. In diesem Zusammenhang kommt der Simulation eine große Bedeutung zu, da hiermit die zeitliche Entwicklung der Vorgänge auch lokal im Bauteil analysiert werden können. Hieraus können dann die signifikanten Vorgänge der Verzugsentstehung abgeleitet werden.
Für die Simulation muss ein qualitativ hochwertiger Datensatz als Grundvoraussetzung angesehen werden. In der vorliegenden Arbeit wird daher über das Vorgehen sowie die Herausforderungen bei der Erstellung eines Datensatzes für den Wälzlagerstahl 100Cr6 berichtet. Als einschränkende Bedingung soll dieser Datensatz zunächst nur für die Berechnung einer durchgreifenden martensitischen Härtung bei einem definierten Austenitisierungszustand gelten. Neben den thermophysikalischen und -mechanischen Kenngrößen werden die Parameter zur Beschreibung einer martensitischen Umwandlung angegeben.
Die Güte des erstellten Datensatzes wird aus dem Vergleich von berechneten und experimentell ermittelten Ergebnissen hinsichtlich Maß- und Formänderungen sowie der Eigenspannungen von Wälzlagerringen nach einer martensitischen Härtung diskutiert.
Cementite-layer formation by ferritic nitrocarburising
Authors: Leineweber A. , Mittemeijer E. J. 
Published: December 2013

Abstract

Massive cementite surface-layers can be prepared upon gaseous nitrocarburising of α-iron substrates, where the ammonia contained in the gas atmosphere suppresses the otherwise occurring metal dusting and sooting reactions. The growth kinetics and properties of such cementite layers have been reviewed, in particular in view of possible deliberate generation of such layers in the course of commercial heat-treatment processes.
Kombinierte Randschichtwärmebehandlung – PVD-Hartstoffbeschichtung in Verbindung mit dem Elektronenstrahl- oder Laserstahlhärten∗
Authors: Sacher G. , Zenker R. , Frenkler N. , Kimme T. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Die Kombination von PVD-Beschichtungen mit einem Randschichthärten (Elektronenstrahl- bzw. Laserstrahlhärten) ermöglicht durch eine signifikante Verbesserung der Stützwirkung des Substrates eine optimale Ausnutzung des Eigenschaftspotenzials der Hartstoffschichten. Es sind Eigenschaftsänderungen möglich, die mit dem jeweiligen Einzelverfahren nicht erreichbar sind. An ausgewählten Stählen (C45, 100Cr6, X153CrMoV12) wird die Wirkung des Elektronenstrahl- bzw. Laserstrahlhärtens in Verbindung mit dem PVD-Hartstoffbeschichten untersucht.
Die infolge der Kombinationsbehandlung entstehenden Gefüge- und Eigenschaftsgradienten werden unter Bezugnahme auf werkstoff- und verfahrensspezifische Faktoren (Ausgangsgefügezustand, Behandlungsreihenfolge, Energieübertragungsbedingungen, Prozessmedium usw.) charakterisiert und mit den Einzelbehandlungen verglichen.
Potenzielle Anwendungsgebiete für derartige kombinierte Randschichttechnologien sind sowohl lokal stark auf Verschleiß beanspruchte Umformwerkzeuge als auch Bauteile.
Notwendige Anforderungen an Bauteile zur Sicherung der Prozessfähigkeit beim Nitrieren und Nitrocarburieren
Authors: Huchel U. , Klümper-Westkamp H. , Sommer P. , Spengler A. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Prozessfähigkeit im Sinne der Qualitätsfähigkeit eines Fertigungsprozesses wird gewöhnlich gekennzeichnet durch einen so genannten Qualitätsfähigkeitsindex. Darunter versteht man üblicherweise die für das betrachtete Qualitätsmerkmal vorgegebene Toleranz dividiert durch die „Prozesstreubreite“.
Im Unterschied zu mechanischen Fertigungen wird jedoch bei Wärmebehandlungsprozessen – insbesondere bei thermochemischen – die Sachlage meist dadurch erheblich erschwert, als die Produktqualität von diversen und zudem auch noch komplex interferierenden Einflussfaktoren abhängt. Als entscheidend erweist sich hierbei die Vorgeschichte (Herstellungsablauf) der thermochemisch zu behandelnden Bauteile. Es empfiehlt sich daher, bei der Sicherstellung der Prozessfähigkeit zwischen den Anforderungen an die Wärmebehandlungsanlage („Anlagenfähigkeit“) einerseits und denjenigen an das Bauteil andererseits zu unterscheiden. Nachfolgend werden vor allem die Anforderungen an zu nitrierende bzw. nitrocarburierende Bauteile dargelegt und diskutiert.