DRILLING OF WELLS WITH A HIGH HORIZONTAL BORE LENGTH ON VEREY DEPOSITS UNDER THE PROJECT «COMPACTION OF THE DEVELOPMENT GRID»
Authors: Питиримов А.С. , Куринов В.А. , Хузина Л.Б. , Хузин Р.Р. , Халитов И.Ф. 
Published: July 2024

Статья посвящена реализации в ПАО Татнефть проекта Уплотнение сетки разработки , в рамках которого в начале 2019года перед Управлением по строительству скважин была поставлена задача пробурить две горизонтальные скважины на Верейские отложения с протяженностью горизонтальных стволов 650м и 800м. Отличительной особенностью являлось: большое смещение на точку входа более 600м, смещение на забойную точку более 1200м относительно небольшая глубина по вертикали 830м существенное количество ранее пробуренных скважин с высоким риском пересечения наличие в оснастке эксплуатационной колонны пакеров для проведения многостадийного ГРП. Приводятся особенности проектирования профиля для минимизации рисков пересечения с соседними скважинами, а также рассматривается процесс спуска эксплуатационной колонны, осложнённый не только большой протяженностью как самой скважины, так и горизонтального участка, но и наличием в оснастке 9 пакеров для проведения многозонного ГРП. Для снижения изгибающих сил на бурильную колонну и вероятности возникновения эффекта баклинга , было принято решение отклониться от традиционных методов проектирования, когда первоначальный вертикальный участок приурочивается к глубине спуска кондуктора. Для спуска эксплуатационной колонны было применено нетрадиционное решение спуск в режиме флотации без заполнения колонны промывочной жидкостью и без промежуточных промывок при спуске, при этом невысокое гидростатическое давление не превышало давление смятия обсадных труб. Данное решение позволило снизить при спуске эксплуатационной колонны давление на стенки скважины в месте установки пакеров в 3-6 раз. Таким образом, в ПАО Татнефть , Управлением по строительству скважин была решена задача бурения горизонтальной скважины на Верейские отложения. благодаря инженерно-технологическому сопровождению строительства расчетами в специализированном программном комплексе и круглосуточному мониторингу без применения дорогостоящего специализированного оборудования. Эффективная протяженность продуктивной части составила 99 от общей длины горизонтального ствола.
The article is devoted to the implementation at PJSC Tatneft project Seal grid development, in which in early 2019 before the Office for well construction the task was to drill two horizontal wells at Vanaskie deposits with the length of the horizontal wells 650m and 800m. Distinctive feature is: a large offset to an entry point more than 600m, offset by downhole point more than 1200m a relatively small depth vertically 830м a significant number of previously drilled wells with a high risk of crossing the presence of an operational column of packers in the equipment for multi-stage fracturing. Especially given the profile design to minimize the risk of intersection with nearby wells, and examines the process of the descent of the production casing, is complicated not only a large length of the well bore and the horizontal section, and in a snap 9 packers to conduct multi-zone fracturing. To reduce the bending forces on the drill string and the likelihood of a buckling effect, it was decided to deviate from traditional design methods, when the initial vertical section is timed to the depth of the conductors descent. An unconventional solution was used for the descent of the production column the descent in the flotation mode without filling the column with washing liquid and without intermediate flushing during descent, while the low hydrostatic pressure did not exceed the pressure of the casing collapse. This solution made it possible to reduce the pressure on the well walls at the installation site of packers by36times during the descent of the production column. Thus, in PJSC Tatneft, the well construction Department solved the problem of drilling a horizontal well into the Verey deposits. Thanks to engineering and technological support of construction, calculations in a specialized software package and round-the-clock monitoring without the use of expensive specialized equipment. The effective length of the productive part was 99 of the total length of the horizontal trunk.