STUDY OF THE AGGLOMERATE CRUSHING PROCESS AND INDUSTRIAL DEVELOPMENT OF AN ADVANCED ROTARY CRUSHER
Authors: Власенко Д.А. 
Published: June 2024

Доменный процесс существенно зависит от фракционного состава шихтовых компонентов, одним из которых является железорудный агломерат. Степень стабилизации фракционного состава шихты связана со способом его разрушения (видом прилагаемой при дроблении нагрузки), который обусловлен конструктивными особенностями применяемой для этого дробильной машины и ее рабочих органов. На основе математической модели контактного взаимодействия зубьев звездочек с дробимым материалом на стадии дробления в районе приемного стола предложен метод определения условий внедрения материала в рабочее пространство зубчатой роторной дробилки. Аналитически обосновано повышение эффективности использования в дробильной машине роторов с шевронным и спиральным расположением зубьев звездочек на валу по сравнению с роторами линейного типа. В ходе экспериментальных исследований процесса разрушения агломерата в лабораторных условиях установлено, что при его дроблении деформацией сжатия содержание мелочи крупностью менее 5 мм составило 17,2%, а фракции –10 мм – 31,1%. При испытании на растяжение при изгибе наблюдается более контролируемый процесс, при котором содержание фракции –10 мм составило 1,6%. В результате освоения модернизированной зубчатой роторной дробилки с ротором нелинейного типа в условиях агломерационного производства Филиала № 1 «АМК» ООО «ЮГМК» установлено, что после грохочения дробленого продукта на грохоте горячего агломерата количество возврата увеличилось на 2–4%, а количество его отсевов при классификации на конвейерном тракте подачи шихтовых материалов доменной печи № 1 снизилось на 6–7%, при этом куски размерами, превышающими верхний предел фракции 80 мм, отсутствуют полностью.
The blast-furnace process significantly depends on the fractional composition of the charge components, one of which is iron ore sinter. The degree of stabilization of the charge fractional composition depends on the method of its destruction (the type of load applied during crushing), which is due to the design features of the crushing machine used for this and its working bodies . Based on the mathematical model of the contact interaction of the teeth of the stars with the crushed material at the stage of crushing in the area of the receiving table, a method is proposed for determining the conditions for the penetration of the material into the working space of the toothed impact crusher. An increase in the efficiency of using rotors with chevron and spiral arrangement of sprocket teeth on the shaft in comparison with linear type of rotors in a crushing machine is analytically substantiated. In the course of experimental studies of the process of destruction of the agglomerate in laboratory conditions, it was found that during its crushing by compression deformation, the content of fines with a particle size of less than 5 mm was 17.2%, and a fraction of –10 mm was 31.1%, and when stretched in bending, more controlled process, in which the content of the –10 mm fraction was 1,6%. As a result of the development of a modernized toothed impact crusher with a non-linear type rotor in the conditions of sintering production of Branch No. 1 «AISW» of LLC «SMMC», it was found that after screening the crushed product on a screen of hot sinter, the amount of return increased by 2–4%, and the number of its screenings at classification on the conveyor path for supplying charge materials of blast furnace No. 1 decreased by 6–7%, while pieces with sizes exceeding the upper limit of the fraction of 80 mm are completely absent.