bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
Unique software bridges the gap between cooling curves and the result of hardening∗
Authors: Troell E. , Kristoffersen H. , Bodin J. , Segerberg S. , Felde I. 
Published: December 2013

Abstract
One of the most critical parts of the heat treatment process, and usually the least controllable one, is the quenching operation. Improper selection or application of a quenching medium, or a drift in its cooling characteristics during its lifetime, may result in products that do not meet specifications and therefore give rise to substantial additional costs for e.g. straightening, rework, rejection, delayed deliveries and, sometimes, lost goodwill for the heat treater. A greater awareness of the importance of the quenching process came with the introduction in the last couple of decades of ISO and ASTM standards for testing cooling media (hardening oils and polymers), and commercial instruments for testing compliance with these standards. In 2003, a new, advanced system – ivf SmartQuench – was introduced which has three main features: a small, handheld data acquisition unit, advanced computer software and wireless data transmission between the data acquisition unit and the computer. The design facilitates in-situ testing in quench tanks and testing in laboratories. Recently, this system has been extended with a unique software module that allows calculation of heat transfer coefficients (e.g. for the ISO 9950 probe) by the inverse method, and calculation of hardness and microstructure in a cross-section of steel samples.
Die Anwendung der Niederdruckaufkohlung bei hohen Temperaturen (1000 °C bis 1050 °C) in der industriellen Praxis∗
Authors: Gräfen W. , Hornung M. , Irretier O. , Rink M. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Seit einigen Jahren gehört die Niederdruckaufkohlung zum festen Bestandteil für den Prozess der Einsatzhärtung in der Getriebe- und Luftfahrtindustrie und in einigen Lohnbehandlungsbetrieben. Speziell in dem Bereich der Einsatzhärtung von Bauteilen für die Einspritzung von z.B. Kraftstoffen ist die Gasaufkohlung in zunehmendem Maße von der Niederdruckaufkohlung, vor allen Dingen wegen der Randoxidationsfreiheit, der gleichmäßigen Aufkohlung komplexer Geometrien und der Möglichkeit der Hochdruckgasabschreckung, die zusätzlich Vorteile hinsichtlich der trockenen und verzugsarmen Abschrecktechnik, der Umweltkonformität sowie der Wirtschaftlichkeit besitzt, abgelöst worden [1–8]. In einigen Anwendungsfällen in der industriellen Praxis erfordern die Einsatzbedingungen hohe Einsatzhärtungstiefen bis zu einigen Millimetern. Die Vakuumtechnik ermöglicht in einfacher Weise die Durchführung dieser Wärmebehandlungen bei Temperaturen im Bereich von 1000 °C bis 1050 °C. So können die Zyklusdauern, die bei konventionellen Temperaturen benötigt werden, drastisch reduziert und, wenn nötig, auch sehr hohe Randkohlenstoffwerte erreicht werden. In diesem Beitrag werden die Übertragungseigenschaften des Aufkohlungsgases Acetylen bei diesen hohen Temperaturen vorgestellt und an ausgewählten Beispielen aus der industriellen Praxis die erreichten Einsparpotenziale herausgearbeitet.
Moderne Endogasherstellung in einem neuartigen Endogaserzeuger∗
Authors: Haase P. , Gräfen W. , Irretier O. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Die Erzeugung von Endogas wird seit mehr als 25 Jahren unverändert in Gasgeneratoren durchgeführt: Ein Gas-Luft-Gemisch wird in eine mit Nickelkatalysator gefüllte und beheizte Retorte eingespeist. Als Ausgangsprodukt entsteht ein Gasgemisch mit hohen Kohlenmonoxid- und Wasserstoffanteilen. Die Qualität der in der Retorte ablaufenden Gleichgewichtsreaktionen hängt wesentlich vom Temperaturprofil und der Durchströmung der Retorte ab. Problematisch sind in diesem Zusammenhang die Bildung von Ruß im Reaktionsraum und der damit einhergehende Anstieg des Strömungswiderstandes. Ein weiterer Nachteil der bisherigen Erzeugung ist der schlechte Wirkungsgrad der offenen Gasbeheizung.
In diesem Beitrag wird ein neu entwickelter Endogasgenerator vorgestellt, der im Vergleich zur bisherigen Bauweise deutliche Vorteile bietet und insbesondere einen erheblich reduzierten Heizgasverbrauch aufweist.
Automatische Qualitätsregelung für die Gasabschreckung von Wälzlagerringen∗
Authors: Dijkman M. , Hunkel M. , Goch G. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Um das Kompensationspotenzial der Gasabschreckung für Verzüge optimal anzuwenden, wurde eine aus zwei kaskadierten Rückführungen bestehende Regelungsstrategie entwickelt. Diese Strategie wurde bei der Abschreckung von Ringen umgesetzt. Für eine automatische Kompensation von Rundheitsabweichungen konnte ein analytischer Ansatz hergeleitet werden, der als Basis für ein Radial-Basis-Functions-Netz dient. Simulationen zeigen, dass sich Rundheitsabweichungen um mehr als 50 Prozent reduzieren lassen, wenn das Kompensationspotenzial des Abschreckprozesses entsprechend angewandt wird.
Rundheitsänderungen bei der ungleichmäßigen Erwärmung von Wälzlagerringen∗
Authors: Surm H. , Karsch T. , Keßler O. , Hoffmann F. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
In dieser Arbeit wird der Effekt einer ungleichmäßigen Erwärmung auf die Änderung der Rundheitsabweichungen von Wälzlagerringen untersucht. Hierfür kam eine speziell konstruierte Wärmebehandlungsanlage zum Einsatz, mit der gezielt verschiedene ungleichmäßige Temperaturverteilungen in Umfangsrichtung der Ringe eingestellt werden konnten. Aus der Messung der Temperaturverteilung im Ring und den korrespondierenden Verzugsmessungen wurde der Einfluss auf die Rundheitsabweichungen infolge einer ungleichmäßigen Erwärmung analysiert. Die möglichen Verzugsmechanismen werden anhand eines einfachen Modells erläutert. Der größte Einfluss auf den Verzug erscheint von den Wärmespannungen infolge des inhomogenen Temperaturfeldes auszugehen. Große Einflüsse auf die Rundheitsänderungen werden aber auch während der Phasenumwandlung von Ferrit zu Austenit durch die auftretenden Umwandlungsspannungen und den Effekten der Umwandlungsplastizität erwartet.
Neue Entwicklungen auf dem Gebiet der Normung mobiler Härteprüfgeräte
Authors: Herrmann K. , Patkovszky I. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Mobile Härteprüfgeräte sind in der Praxis der industriellen Qualitätssicherung sehr weit verbreitet. Sie werden überall dort eingesetzt, wo die Proben nicht zu einem stationären Härteprüfgerät gebracht werden können, weil sie zu groß und zu schwer sind oder weil sie in einer Anlage fest eingebaut sind. Im Verlaufe der Entwicklung der mobilen Härteprüftechnik entstanden verschiedene mobile Härteprüfverfahren, die sowohl auf dynamischen als auch auf statischen Prüfverfahren beruhen. Da bei den mobilen Härteprüfgeräten bisher kaum Vorschriften über die Definition und Realisierung der Prüfverfahren vorliegen, hat sich der DINNormenausschuss „Härteprüfung von Metallen“ der Aufgabe gewidmet, Normen über die wichtigsten mobilen Härteprüfverfahren auszuarbeiten, deren Inhalt umrissen wird.
Auswirkungen des mikrobiellen Befalls von wassergemischten Kühlschmierstoffen auf das Zerspanergebnis (Teil 2)
Authors: Koch T. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Der Einsatz von Kühlschmierstoffen ist in der spanenden Fertigung der Metall verarbeitenden Industrie gängige Praxis. Sie vermeiden ein Überhitzen von Werkstück und Werkzeug, reduzieren die Reibung und befördern den Spantransport. Wassergemischte Kühlschmierstoffe unterliegen in der Anwendung einer mikrobiellen Besiedlung. Das Wachstum von Mikroorganismen, hierzu zählen Bakterien, Pilze und Hefen, führt zu technischen und hygienischen Schwierigkeiten. Mikroorganismen finden gute Wachstumsbedingungen in wassergemischten Kühlschmierstoffen vor. Nahezu alle Inhaltsstoffe können den Mikroorganismen als Nahrungs- und Energiequelle dienen. Die mikrobielle Verwertung führt zu deutlichen Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung der Kühlschmierstoffe. Technische und chemische Eigenschaften des Kühlschmierstoffs werden verändert, z.B. der pH-Wert oder die Korrosionsschutzeigenschaften. Dadurch entstehen Probleme im Bezug auf die technische Leistungsfähigkeit wie beispielsweise ein stärkerer Verschleiß der Werkzeuge oder ungenau gefertigte Werkstücke. Der Verschleiß der Kühlschmierstoffe geht einher mit einem erhöhten Verbrauch an Grundstoffen und steigenden Abfallmengen. Die Stiftung Institut für Werkstofftechnik IWT führte in Kooperation mit der Universität Bremen Langzeituntersuchungen durch, welche die mikrobiellen Einflüsse detaillierter beschreiben und die mikrobielle Besiedlungsstrukturen in Kühlschmierstoffen dokumentieren. Die Veröffentlichung basiert auf Teilen des vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie über die IGF finanzierten Forschungsvorhabens 14056 N/1 der Universität Bremen, Fachbereich 04, Fachgebiet Fertigungsverfahren, unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. habil. E. Brinksmeier, sowie der amtlichen Materialprüfungsanstalt MPA, Geschäftsbereich der Stiftung Institut für Werkstofftechnik IWT, unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. H.-W. Zoch. Die hier vorgestellten mikrobiologischen Analysen wurden freundlicher- und dankenswerterweise von Dr. rer. nat. A. Rabenstein durchgeführt. Das Forschungsvorhaben wird in einer Veröffentlichungsfolge von insgesamt drei Beiträgen in der HTM vorgestellt.
Randschichtvergüten von Zahnwellen mittels Wasser-Luft-Sprühkühlung
Authors: Krause Chr. , Hassel T. , Frolov I. , Gretzki T. , Kästner M. , Seewig J. , Bormann D. , Bach Fr.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Durch den Einsatz der integrierten Wärmebehandlung aus der Schmiedewärme wird eine signifikante Verkürzung der Prozesskette zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter Bauteile bei deutlichen Zeit- und Energieersparnissen erreicht. Mit Hilfe einer Wasser-Luft-Sprühkühlung kann eine Randschichtvergütung durchgeführt werden, ohne dabei das Bauteil erneut nach dem Abschrecken zu erwärmen. In dieser Arbeit wurden Modellgeometrien und Zahnwellen (1.7225) mit einem eigens dafür konstruierten rotierenden Sprühfeld randschichtvergütet. Die erreichte Härte und das Gefüge wurde untersucht. Bei beiden Bauteilen, der Zahnwelle und der Modellgeometrie, konnte mit diesem Verfahren eine erfolgreiche Randschichtvergütung durchgeführt werden. Diese Arbeit zeigt erste Ergebnisse, die weiterhin in Dauerfestigkeitsprüfungen bestätigt werden müssen.
Wärmebehandlung hochfester, nichtrostender Austenite*
Authors: Riedner S. , Berns H. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Bei Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt während des Austenitisierens, bedingt durch Carbide, in der Regel nicht mehr als ca. 0,6 Masse-% Kohlenstoff gelöst in der Matrix vor. In neu entwickelten, hochfesten, nichtrostenden CrMnCN-Austeniten sind dagegen trotz 18 Masse-% Chrom ca. 1 Masse-% Kohlenstoff + Stickstoff ausscheidungsfrei im Gitter gelöst. Neue Fragestellungen für die Wärmebehandlung ergeben sich aus der Kombination (C+N) statt C oder N sowie der großen Menge gelöster interstitieller Atome. Untersucht werden die Lösungsglühtemperatur, der Einfluss der Ofenatmosphäre sowie das Abschreckverhalten der neuen Stähle. Mit wachsendem (C+N)-Gehalt steigt die Lösungsglühtemperatur an. Es werden unterschiedliche Randzonenbeeinflussungen durch das Lösungsglühen in Luft, 1 bar Stickstoff oder Vakuum festgestellt. Durch die Lage der Ausscheidungsgebiete ist die t10/7-Zeit für diese neuen Stähle von größerer Bedeutung als die t8/5-Zeit. Die Untersuchung des Abschreckverhaltens offenbart die Notwendigkeit kurzer t10/7-Zeiten.
Bauteilreinigung vor/nach der Wärmebehandlung*
Authors: Haase B. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Die Bauteilreinigung ist ein Verfahren der Fertigungslinie, bei dem Verunreinigungen, Kontamination bzw. Schmutz von den Teileoberflächen entfernt werden. Die Notwendigkeit beruht auf Anforderungen an die Oberflächenqualität, damit nachgeschaltete Bearbeitungsverfahren funktionieren, oder besteht wegen der Funktionalität des technischen Bauteils. Im folgenden Text wird eingegangen auf Herkunft und Zusammensetzung von Verunreinigungen, auf die Verfahrenstechnik von Reinigungsanlagen und die Wirkmechanismen der unterschiedlichen Reinigungsmittel. Schließlich werden Verfahren zur Bewertung des Reinigungsergebnisses bzw. -erfolgs diskutiert.
Simulation der Pyrolyse- und der Oberflächenreaktionen von Ethin beim Niederdruckaufkohlen von Stahl*
Authors: Buchholz D. , Khan R. U. , Graf F. , Bajohr S. , Reimert R. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Die bei der Niederdruckaufkohlung von Stahl im Ofenraum und an der Stahloberfläche ablaufenden Pyrolyse- und Aufkohlungsvorgänge sind bisher nur zum Teil verstanden. Am Engler-Bunte-Institut wird vor allem unter dem Gesichtspunkt der Minimierung der Aufbauproduktbildung und des Verständnisses der Entstehung höherer Kohlenwasserstoffe die Aufkohlung mit verschiedenen kurzkettigen Kohlenwasserstoffen untersucht. Im vorliegenden Artikel wird die Modellierung der Pyrolyse- und der Oberflächenreaktionen von Ethin unter den Bedingungen des Niederdruckaufkohlens von Stahl vorgestellt. Mit einem formalkinetischen Modell zur Beschreibung der homogenen Ethinpyrolyse können die in verschiedenen Laborapparaturen untersuchten Pyrolysereaktionen über einen weiten Versuchsparameterbereich und unter Bedingungen nahe denen industrieller Anlagen zuverlässig beschrieben werden. Durch Einführung einer zusätzlichen Oberflächenreaktion wurde ein Aufkohlungsmodell formuliert, welches die Gasphasenzusammensetzungen auch während des instationären Aufkohlungsvorgangs beschreiben kann.
Laserstrahlhärten – Integration in die Fertigung ermöglicht schlanke Prozesse*
Authors: Bonß S. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Das Laserstrahlhärten hat sich als Verfahren zum Härten lokal beanspruchter Bauteile durch die Verfügbarkeit von Hochleistungsdiodenlasern und einer Reihe von systemtechnischen Entwicklungen der letzten Jahre als Ergänzung zu klassischen Härteverfahren etabliert. Besonders der Formen- und Werkzeugbau, aber auch die Automobilindustrie setzen zunehmend häufiger dieses Verfahren ein. Durch Integration des Laserstrahlhärteverfahrens in die Prozesskette können Produktionskosten gesenkt und Fertigungsabläufe zeitlich gestrafft werden. Nach einer Vorstellung der technischen Möglichkeiten des Laserstrahlhärtens und der inzwischen verfügbaren Systemtechnik werden mögliche Varianten der Integration vorgestellt.
Compound layer formation on iron-based alloys upon nitriding; phase constitution and pore formation
Authors: Hosmani S. S. , Schacherl R. E. , Mittemeijer E. J. 
Published: December 2013

Abstract
The microstructural development associated with the formation of the compound (so-called “white”) layer on the surface of ferritic iron and iron-based alloys by nitriding has been presented in a comparative way on the basis of results obtained in the recent past by nitriding model systems. A tentative explanation of the strikingly different layer-growth mechanisms for iron and iron-based alloys has been offered. Attention has been paid in particular to (i) the possible occurrence in the compound layer of “mixed” iron-based nitrides, with the alloying element Me with affinity for nitrogen (e.g. Me = Cr, Al, V) dissolved substitutionally on the iron sublattice of the nitride, and to (ii) the various operative mechanisms for pore formation in the compound layer.
HIP und Wärmebehandlung von Aluminiumguss – Zwei Prozesse werden neu kombiniert*
Authors: Graf W. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Die HIP-Behandlung von Aluminiumguss beseitigt Restporosität und wird daher auch als Nachverdichten bezeichnet. Der Densal®-Prozess ist eine neue HIP-Variante, die sich durch hohe Effizienz und geringen Kostenaufwand auszeichnet. In der Praxis schließt sich häufig eine separate Wärmebehandlung an, um den Werkstoffzustand endgültig festzulegen. In der vorliegenden Laboruntersuchung wird gezeigt, dass die Lebensdauer bei der Ermüdungsprüfung durchschnittlich um den Faktor 10 gegenüber nicht nachverdichteten, jedoch wärmebehandelten Gussproben steigt. Eine weitere Verbesserung lässt sich durch prozesstechnisches Verknüpfen beider Verfahren erreichen. Der integrierte neue Prozess heißt T6 Densal®. Er erzeugt Gussteile gleicher oder besserer Qualität als der serielle Prozess [Densal + T6]. Seine Gesamtprozessdauer ist gegenüber dem seriellen Prozess um mindestens 30% kürzer und daher deutlich kostengünstiger.
Neuere Entwicklungstendenzen beim Gas-Nitrocarburieren durch Verwendung von Kohlenwasserstoffen*
Authors: Joritz D. , Edenhofer B. , Lerche W. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Industrielle Gas-Nitrocarburieranlagen benutzen in der Regel zusätzlich zum Ammoniak (NH3) entweder Kohlendioxid (CO2) oder Endogas als Kohlenstoff spendendes Medium.Beide Prozesse (sowohl das Gas-Nitrocarburieren mit Kohlendioxid als auch das Verfahren mit Endogas) weisen spezielle Eigenschaften auf und erzeugen dadurch leicht unterschiedliche Verbindungsschicht-Strukturen.
Der Nitrocarburierprozess unter Verwendung von Kohlendioxid (CO2) bewirkt ein schnelleres Wachstum der Verbindungsschicht und somit eine dickere, porenreichere Struktur. Im Gegensatz dazu erzeugt der Gas-Nitrocarburier-Prozess unter Einsatz von Endogas eine Verbindungsschicht, die reicher an Kohlenstoff ist und dadurch einen höheren Anteil an ε-Nitriden (Fe2-3N) aufweist.
Eine neuere Variante des Gas-Nitrocarburierens benutzt Kohlenwasserstoffe (hier besonders Propan (C3H8) oder Erdgas/Methan (CH4)) als Kohlenstoffspender, die das Kohlendioxid entweder komplett ersetzen oder diesem hinzugefügt werden. Diese neue Verfahrensvariante, die sowohl in ein- als auch in zweistufigen Prozessen durchgeführt werden kann, verbindet die Vorteile der beschleunigten Stickstoffübertragungsrate des Kohlendioxid-Prozesses mit der höheren Kohlenstoffübertragungsrate des Endogas-Prozesses. Das Ergebnis ist ein schnelleres Verbindungsschichtwachstum bei gleichzeitig höherem Kohlenstoff- und somit größerem ε-Nitrid-Anteil. Die so erzeugten Schichten zeichnen sich durch einen deutlich verbesserten Verschleißwiderstand der behandelten Bauteile aus. Zusätzlich wird durch diese neue Verfahrensvariante die Produktivität der Ofenanlage erhöht.
Wärmebehandlungs-Simulation bei ZF – Anwendungsentwicklung und Vorhersage der Kernhärte an Bauteilen**
Authors: Kleff J. , Hock St. , Wiedmann D. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Bekannt gewordene Projekte zur Simulation der Wärmebehandlung beschäftigen sich vorrangig mit der Vorhersage von Maß- und Formänderungen an Proben und einfachen Bauteilen. Diese Arbeiten sind in der Regel sehr aufwändig und komplex und können deshalb im industriellen Alltag kaum durchgeführt werden. Die ZF Friedrichshafen AG hat mit eigenen Arbeiten zur Simulation der Wärmebehandlung begonnen und sich zunächst auf die Vorhersage der Kernhärte von einsatzgehärteten Getriebebauteilen konzentriert. Diese Aufgabenstellung ist im Vergleich zur Berechnung des Verzuges deutlich einfacher zu bewältigen, liefert aber zuverlässigere Ergebnisse und bringt für die Auslegung von Bauteilen hinsichtlich Geometrie, Werkstoff und Wärmebehandlung einen großen Nutzen.
Berichtet wird über die Anwendungsentwicklung zur Bestimmung von ZTU-Schaubildern für ZF-Einsatzstähle und zur Ermittlung der Abschreckcharakteristik von hier verwendeten Abschreckölen. Vergleiche von Rechnung und Messung der Härteverläufe an unterschiedlichen Bauteilen zeigen die gute Qualität der Vorhersage. Typische Fragestellungen in der Planungsphase von Neuteilen werden aufgeworfen und die Antworten darauf beispielhaft mittels der Simulation mit Nachweis im Experiment gegeben.
Vorhersage der Randzoneneigenschaften hart gedrehter Stähle
Authors: Denkena B. , de Leon L. , Müller C. , Dyogtyev O. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Neben dem Schleifen hat sich das Hartdrehen in der industriellen Praxis als Feinbearbeitungsverfahren etabliert. Vorteil des Hartdrehens gegenüber dem Schleifen ist eine größere Flexibilität, die sich oft positiv auf Durchlaufzeiten und Kosten auswirkt. Bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Funktionsflächen wird aufgrund des dominanten Einflusses des Werkzeugverschleißes auf die Randzone beim Hartdrehen jedoch häufig das Verfahren Schleifen verwendet, weil keine umfassenden Erkenntnisse über die Mechanismen der Randzonenbeeinflussung beim Hartdrehen vorliegen.
In diesem Artikel werden Untersuchungen zum Einfluss der Stellgrößen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sowie des Werkzeugverschleißes auf Kräfte, Spanbildung und Randzone durchgeführt. Der Einfluss der Stellgrößen auf die Prozess- und Ausgangsgrößen beim Hartdrehen wird mit Hilfe eines Finite-Elemente-Modells abgebildet und experimentell validiert.
Bending fatigue of gear teeth of conventional and isotropic steels
Authors: Temmel C. , Karlsson B. , Leicht V. 
Published: December 2013

Abstract
The bending fatigue strength of case hardened pulsator test gear wheels has been investigated for wheels in V2158 (20MnCrS5) and fatigue isotropic 158Q (≈ 20NiMo10) steels. The gear wheels in V2158 were forged either vertically or horizontally, the wheels in 158Q just vertically. Structural anisotropy levels were investigated in the horizontally forged V2158 gears. There was no noteworthy level of bending fatigue anisotropy to detect in the V2158 gears. However, the horizontally forged gears performed some 4% better than the vertically forged ones which may be explained by a somewhat more beneficial orientation and dispersion of sulfide inclusions in the horizontal gears. The fatigue isotropic 158Q steel is, in case-hardened components, obviously not required for isotropy reasons but highly appreciated for its outstanding fatigue performance. With identical heat treatment and surface condition, gears in 158Q outperform V2158 gears by some 23% in bending fatigue strength. This is explained by the material's resistance against internal surface oxidation and, to some extend, by its low inclusion content.
Hochleistungsschichten für die spanende Fertigung*
Authors: Kohlscheen J. , Schunk U. 
Published: December 2013

Kurzfassung
Früswerkzeuge aus Hartmetall und Schnellarbeitsstahl werden heute meist mit einer TiAlN-Hartstoffbeschichtung zum Zwecke der Standzeiterhühung eingesetzt. Dies ermüglicht hühere Schnittgeschwindigkeiten als beispielsweise mit konventionellem Titannitrid (TiN) aufgrund der hüheren Oxidationsbestündigkeit und Schichthürte. Jedoch steigen die Anforderungen in der Fertigung stündig (z. B. durch Trockenbearbeitung). Daher werden kontinuierlich neue Hochleistungsschichten entwickelt. In diesem Beitrag werden Bearbeitungsversuche von weichen und gehürteten Werkstoffen mit verschiedenen Werkzeugen vorgestellt. Als zu zerspanende Werkstoffe kamen hüherlegierte Werkstoffe wie 40CrMnNiMo8-6-4 (vergüteter Formstahl) und X6CrNiMoTi17-12-2 (rostbestündiger Stahl) zum Einsatz, die hohe Anforderungen an die Werkzeuge stellen. Durch neu entwickelte Hartstoff-Schichten kann prinzipiell eine Standzeiterhühung der Werkzeuge erreicht werden. Es wird jedoch auch gezeigt, dass die etablierten TiAlN-Schichten in vielen Füllen nach wie vor gut geeignet sind.
Expertensystem Nitrocarburieren – Teil 1
Authors: Klümper-Westkamp H. , Hoja S. , Deutsch F. , Zoch H.-W. 
Published: December 2013

Kurzfassung

Durch die Variation der Nitrocarburierparameter sind die Eigenschaften von nitrocarburierten Bauteilen, insbesondere im Hinblick auf Verschleiß, in weiten Bereichen veränderbar. Aber auch der Werkstoff und der Vorwärmebehandlungszustand haben einen Einfluss auf das Nitrocarburierergebnis. Um Nitrocarburierschichten reproduzierbar an den verschiedenen Bauteilen in den unterschiedlichsten Öfen zu erzeugen, ist sowohl eine geeignete Mess- und Regelungstechnik als auch eine Wissens- und Datenbank, wann welche Randschicht mit welcher Eigenschaft entsteht, notwendig.
Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit dem Aufbau einer solchen Datenbank. Durch sensorgeregelte Nitrier- und Nitrocarburierprozesse wurde das Dreistoffsystem Fe-N-C im Temperaturbereich des Nitrocarburierens an fünf Stählen experimentell untersucht. Die erhaltenen Daten bilden die Grundlage für das Expertensystem Nitrocarburieren.