Thermolysis of Fuel Oil in a Flow-Type Reactor over a Tin-Lead Melt
Authors: БОЖЕНКОВ Г.В. , МЕДВЕДЕВ Д.В. , ЧАЙКА А.А. , РУДЯКОВА Е.В. , АЛИМОВ Н.Б. 
Published: September 2024

Предложена технология термолитической переработки мазутов над оловянно-свинцовым расплавом в реакторе проточного типа. Способы переработки мазутов, реализуемые на сегодняшний день на нефтеперерабатывающих предприятиях, сложны и высокозатратны, в связи с чем актуальной задачей стала разработка эффективных технологий переработки мазутов. Основные преимущества использования предлагаемой технологии заключаются в проведении процесса переработки при невысоких температурах и давлениях, близких к атмосферному. Технологические параметры процесса постоянны во всех точках реактора, что позволяет обеспечить высокое качество продукции. Практически исключается образование углеродистых отложений на стенках реактора. Технологический процесс протекает одновременно со вспомогательными и транспортными операциями, что повышает производительность установки. Появляется возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса, исключающей применение ручного труда и упрощающей обслуживание установки. Приведена принципиальная схема установки проточного типа. Представлены результаты экспериментов по термическому крекингу мазута над оловянно-свинцовым расплавом, проведенных по двум вариантам деструктивной перегонки. Первый вариант – с минимальным отбором термогазойля (31 %), второй вариант – с максимальным отбором термогазойля (77 %). Показано, что содержание бензиновой фракции (н. к.–180 С, где н. к. – начало кипения) и дизельной фракции (180–360 С) в термогазойле, полученном по второму варианту, ниже, чем в термогазойле, полученном по первому варианту. Термогазойли характеризуются высоким содержанием ароматических соединений, что делает их перспективным сырьем для получения игольчатого кокса.
A technology for thermolytic processing of fuel oil over a tin-lead melt in a flow-type reactor is proposed. Methods for fuel oil processing at oil refineries are currently too complicated and cost-demanding, so the development of effective technologies for fuel oil processing is an urgent task. The main advantages of the proposed technology are rather low process temperature and pressure close to atmospheric. The technological parameters of the process are constant over all points of the reactor, which ensures high-quality products. The formation of carbon deposits on the reactor walls is essentially eliminated. The technological process occurs simultaneously with auxiliary and transport operations, which increases the productivity of the installation. It becomes possible to completely automate technological process, eliminating the use of manual labour and simplifying installation maintenance. A schematic diagram of the flow-type installation is presented. The results of experiments on the thermal cracking of fuel oil over a tin-lead melt, carried out using two versions of destructive distillation, are presented. The first version involves minimal withdrawal of thermal gas oil (31 %), while in the second version it is maximal (77 %). It has been shown that the content of gasoline fraction (b.p.-180 °С, where b.p. is initial boiling point) and diesel fraction (180-360 °С) in the thermal gas oil obtained according to the second version is lower than that obtained according to the first version. Thermal gas oils have a high content of aromatic compounds, which makes them a promising raw material for the production of needle coke.