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Kognitive Steuerungstechnik für selbstoptimierende Produktion
Authors: Brecher Christian , Schapp Lutz , Kempf Tobias 
Published: May 2017

Kurzfassung
In Anbetracht der Forderung nach zunehmender Produktivität im globalen Wettbewerb versprechen selbstoptimierende Produktionssysteme großes Potenzial, da diese über die Fähigkeit zu autonomer Anpassung des eigenen Zielsystems und des Laufzeitverhaltens verfügen. Eine Schlüsselrolle kommt dabei der Steuerungs- und Automatisierungstechnik zu, die jedoch bislang für hohen Projektierungsaufwand und starre Anlagenabläufe steht. Die Kombination aus problembezogener Wissensmodellierung und einem an kognitiven Architekturen angelehnten Steuerungsmodul könnte hier Abhilfe schaffen. Im folgenden Beitrag wird Aam Beispiel einer robotergestützten Montagezelle das Konzept vorgestellt.
Hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Planung
Authors: Lanza Gisela , Peter Kathrin , Jondral Annabel , Spath Dieter , Korge Axel , Krause Tobias 
Published: May 2017

Kurzfassung
Aufgabenstellung des Forschungsprojekts HyPlan ist die Konzeption eines softwareunterstützten Planungswerkzeugs, mit dem Fertigungsplaner in kleinen und mittelständischen Unternehmen bei Neu- oder Umplanungen von Produktionssystemen sowie deren Anpassung an sich ändernde Rahmenbedingungen unterstützt werden. Im Projekt werden zwei Fragestellungen vertieft. Zunächst wie das Zusammenwirken von Mensch und Computer im Planungsprozess optimal gestaltet werden kann (hybride Planung). Des Weiteren wie das Produktionssystem über seine gesamte Lebensdauer hinweg systematisch an Veränderungen der betrieblichen Rahmenbedingungen angepasst werden kann (Adaption). Dieser Artikel fokussiert auf das Zusammenwirken von Mensch und Computer im Planungsprozess. Dazu vertieft er die grundlegenden Konzepte des hybriden Planungswerkzeugs.
CA-Technologien in der Fertigungs- und Prozessplanung
Authors: Denkena Berend , Ammermann Christoph 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteile auf mehrachsigen Bearbeitungszentren in einem definierten Qualitätsrahmen erfordert eine gezielte Rechnerunterstützung in der Fertigungs- und Prozessplanung. Diese Rechnerunterstützung setzt sich aus den Schritten der Prozessplanung (Computer Aided Manufacturing, CAM), der maschinenspezifischen Anpassung (Postprozessor), der Prüfung und Optimierung (NC-Simulation) sowie der Inbetriebnahme des Fertigungsprozesses zusammen. Die einzelnen Schritte werden im folgenden Beitrag einzeln und in ihrem Zusammenwirken erläutert. Die damit erfolgende Identifikation der in einem Unternehmen notwendigen Prozessschritte sowie der relevanten Schnittstellen ermöglicht zukünftig eine unternehmensspezifische Anpassung der Fertigungs- und Prozessplanung.
Workflow Management-Systeme
Authors: Peßl Ernst 
Published: May 2017

Kurzfassung
Das Denken in Prozessen als ganzheitliche Sicht auf die Unternehmensgeschehnisse und ihre Unterstützung durch Informationstechnologie sind kein Hype, sondern vielmehr Stand der Technik. Die Verfügbarkeit vernetzter Informationstechnologien – wie z.B. ERP-Systeme und Workflow Management-Systeme – eröffnen neue Möglichkeiten zur organisatorischen Gestaltung von Unternehmensabläufen. Workflow Management beschäftigt sich mit der operativen Steuerung und Kontrolle von Geschäftsprozessen. Workflow Management-Systeme unterstützen den prozessorientierten Informationsfluss im Unternehmen durch entsprechende Informationstechnologien und ermöglichen dadurch den definierten Transport von Informationen sowie die Überwachung der Unternehmensabläufe. Der Einsatz von Workflow Management führt letztlich dazu, dass Geschäftsprozesse automatisiert, Durchlaufzeiten verkürzt, Kosten reduziert, Verantwortlichkeiten gestärkt, verteilten Zuständigkeiten begegnet und Informationsflüsse beschleunigt werden. Damit drängt sich die Frage auf, wie der Gedanke des Workflow Managements Aufgaben in der industriellen Produktion unterstützen und neue Impulse für die Ablaufgestaltung von produktionsbegleitenden Informationsverarbeitungsvorgängen setzen kann.
Bruchmodelle für die Modellierung von Zerspanprozessen
Authors: Heisel Uwe , Krivoruchko Dmitrii V. , Zaloha Wiliam A. , Storchak Michael , Stehle Thomas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Plastische Deformation, Bruch und Reibung bzw. Kontaktwechselwirkung zwischen dem Werkzeug und Werkstück sowie Wärmetausch im technologischen System stellen die Grundphänomene dar, welche die meisten Charakteristiken des Zerspanprozesses bestimmen. Im vorherigen Artikel (Teil 1) zum Thema Modellierung der Zerspanprozesse wurde die Modellierung der thermomechanischen Wechselwirkungsprozesse und der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück bei der Erstellung von FEM-Modellen des Zerspanprozesses behandelt. Angesichts des Erreichens von plausiblen Ergebnissen zur Prognose der Charakteristiken des Zerspanprozesses besitzt das zur Anwendung kommende Bruchmodell bzw. das bei der Modellierung eingesetzte Bruchkriterium die gleiche Wichtigkeit. In diesem Artikel wird die Realisierung der Bruchkriterien beim Modellieren der Zerspanprozesse von unterschiedlichen Metallen und Legierungen behandelt, für welche eine Annahme über die Isotropie und Homogenität des zu bearbeitenden Materials getroffen werden kann. Der Bruch von nichtmetallischen und Verbundwerkstoffen beim Zerspanen unterscheidet sich grundlegend vom Bruch der metallischen Werkstoffe [2] und wird in diesem Artikel nicht betrachtet. Teil 3 dieser Artikelreihe beschäftigt sich mit thermomechanischen Materialmodellen und Teil 4 mit der FEM-Modellierung als moderner Ansatz zur Untersuchung und Optimierung von Zerspanprozessen.
Mit hybriden Leistungsbündeln zur Digitalen Fertigung
Authors: Denkena Berend , Hoppe Patryk-Manuel 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die rechnerunterstützte Prozessplanung ist für viele kleine und mittelständische Unternehmen ein Buch mit sieben Siegeln. Welche Gründe erschweren oder verhindern sogar den Einstieg in die Digitale Fertigung? Wie kann den Unternehmen der Zugriff auf modernste Werkzeuge erleichtert werden? Basierend auf den Ergebnissen einer Umfrage bei erfahrenen Anwendern der Digitalen Fertigung hat das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) gemeinsam mit den Systemanbietern der CAD/CAM-Kette Lösungen in Form von hybriden Leistungsbündeln erarbeitet, mit denen die identifizierten Hürden zur Einführung einer rechnerunterstützten Prozessplanung überwunden werden können.
Konsistente Gestaltung der Produktionslogistik
Authors: Münzberg Ben , Kennemann Marco , Berkholz Daniel , Nyhuis Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die logistische Leistungsfähigkeit ist ein entscheidender Faktor für den Markterfolg eines produzierenden Unternehmens. Wie aktuelle Studien zeigen, fällt es gerade kleinen und mittelständischen Unternehmen schwer, die angestrebten logistischen Ziele zu erreichen. Die Gründe hierfür liegen u.a. im Bereich der internen Logistik. Im Rahmen eines Forschungsprojekts wurde daher eine Methode entwickelt, die zieladäquat und aufwandsarm die wichtigsten Potenzialfelder der Produktionslogistik im Unternehmen identifiziert. Dazu werden Konfigurationsfehler der Produktionslogistik zu aggregierten Stolpersteinen verdichtet und über die detaillierte Analyse der Ursache-Wirk-Beziehungen eine Vorgehensweise erarbeitet, die die resultierenden Handlungsfelder zur systematischen Verbesserung der logistischen Leistungsfähigkeit ableitet.
Nutzen von Business Intelligence-Systemen
Authors: Mollekopf Heiner 
Published: May 2017

Kurzfassung
Komplexe Prozesse, spezialisierte Aufgabenbereiche und unterschiedliche Arbeitsweisen erschweren es den Geschäftsverantwortlichen, jederzeit alle relevanten Betriebsdaten zu überblicken. Hier setzen Business Intelligence (BI)-Systeme an. Sie sammeln automatisiert Informationen aus verschiedenen Unternehmensabläufen und bereiten sie auf. Damit erleichtern sie vor allem Management-Entscheidungen erheblich. Technisch sind BI-Tools heute bereits sehr ausgereift. Doch entscheidend ist vor allem eine durchdachte Strategie.
Sicherheit und Plagiatsschutz beim automatisierten Datenaustausch
Authors: Kafitz Willi 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Einsatzfelder für die Machine-to-Machine (M2M)-Kommunikation werden immer breiter. Nicht von ungefähr soll die Zahl der weltweit verkauften M2M-Funkmodule von 73 Millionen verkauften Einheiten im Jahr 2008 auf 430 Millionen in 2013 rasant zunehmen. Doch die automatische Informationsübertragung zwischen Maschinen, Anlagen oder Geräten über Mobilfunk und Internet bringt auch Sicherheitsrisiken mit sich, die vor dem Masseneinsatz dieser Technologie gelöst werden müssen. Dazu gehört zunächst einmal, die Machine-to-Machine-Kommunikation nachhaltig vor Manipulationen zu schützen. Hinzu kommt der Authentizitätsnachweis der eingesetzten Feldgeräte – vor dem Hintergrund zunehmender Produktpiraterie kein gering zu bewertendes Problem. Verschlüsselungstechniken und besonders Authentifizierung der Kommunikationspartner sind zwei bewährte Schutzmaßnahmen, die auch in der automatisierten Echtzeitkommunikation zum Einsatz kommen können. Wird dabei asymmetrische Kryptographie in Form von Public-Key-Infrastrukturen (PKI) angewendet, so müssen diese im neuen Kontext auch neu definiert und bewertet werden.
Richten von Rand- und Mittelwellen
Authors: Behrens Bernd-Arno , Nadi Tamer El , Krimm Richard 
Published: May 2017

KurzfassungIm Zuge wachsender Anforderungen an die Fertigungsqualität von Blechteilen steigen auch die Ansprüche an die zu verarbeitenden Feinbleche. Herstellungsbedingt weisen Bleche und Blechbänder häufig Imperfektionen auf. Die auftretenden Planheitsfehler können von abwickelbarer und nicht abwickelbarer Geometrie sein. Abwickelbare Planheitsfehler lassen sich mit Rollenrichtmaschinen nachträglich beseitigen. Die Entfernung nicht abwickelbarer Planheitsfehler ist bislang nur mit Hilfe so genannter Streckenrichtmaschinen prozesssicher möglich. Eine relativ neue Bauart von Rollenrichtmaschinen ist mit biegsamen Rollen ausgestattet, mittels derer nicht abwickelbare Planheitsfehler behoben werden können. In der vorgestellten Arbeit werden Berechnungsansätze zur Einstellung solcher Maschinen entwickelt.
Optimierung des thermischen Verhaltens von Fräsmaschinen
Authors: Brecher Christian , Wissmann Adam 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der vorliegende Artikel beschreibt eine Methode zur Optimierung des thermischen, spindellastabhängigen Verhaltens von Fräsmaschinen, die im Rahmen des von der EU geförderten Projekts „NEXT“ entwickelt wurde. Das thermoelastische Maschinenverhalten, d.h. die lastabhängige Temperaturverteilung und die daraus resultierende Verformung der Maschinenstruktur, wird von einer Vielzahl konstruktiver und wärmetechnischer Faktoren bestimmt [1–3]. Auf Grund dessen entwickelt das WZL eine indirekte Kompensationsmethode. Das thermoelastische Maschinenverhalten wird dabei experimentell auf Basis von drehzahl- und leistungsabhängiger Belastung mit einer Belastungseinheit ermittelt. Die Übertragungsfunktion zwischen Drehzahl bzw. Wirkleistung der Spindel als Eingangsgrößen und der Verlagerung des TCP als Ausgangsgröße wird als Summe aus zwei Verzögerungsgliedern zweiter Ordnung (PT2) beschrieben.
Thermomechanische Materialmodelle zur Modellierung von Zerspanprozessen
Authors: Heisel Uwe , Krivoruchko Dmitrii V. , Zaloha Wiliam A. , Storchak Michael , Stehle Thomas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Im 1. Teil der Artikelreihe zum Thema Modellierung von Zerspanprozessen wurden die Modellierung der thermomechanischen Wechselwirkungsprozesse und die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück bei der Erstellung von FEM-Modellen des Zerspanprozesses behandelt. Der 2. Teil beschäftigte sich mit der Realisierung der Bruchkriterien beim Modellieren der Zerspanprozesse für unterschiedliche Metalle und Legierungen, für die eine Annahme über die Isotropie und Homogenität des zu bearbeitenden Materials getroffen werden kann. Im hier vorliegenden 3. Teil werden thermomechanische Materialmodelle zur Modellierung von Zerspanprozessen vorgestellt. Die Besonderheiten von Zerspanprozessen stellen spezifische Anforderungen an die Charakteristiken der mechanischen Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffs. Für die Realisierung eines allgemein anerkannten und kompletten FE-Zerspanmodells bei praxisgerechten Schnittparametern sollte daher die Bestimmungsgleichung als eine integrale thermo-mechanische Charakteristik des zu bearbeitenden Werkstoffs die Zusammensetzung der drei grundlegenden Parameter des Deformationsprozesses (plastische Deformationen, Intensität der Deformationsgeschwindigkeit und Zerspantemperatur) mit der Fließgrenze plausibel widerspiegeln. Der 4. Teil mit der Beschreibung der FEM-Modellierung als moderner Ansatz zur Untersuchung und Optimierung von Zerspanprozessen schließt die Artikelreihe ab.
Kostenreduzierung durch Global Sourcing
Authors: Strozek Adam , Bakker Christian , Sanchez Victor 
Published: May 2017

Kurzfassung
Beschaffung von Komponenten in Ländern mit niedrigerem Kostenniveau birgt viele Möglichkeiten zur Senkung der Produktkosten. Um dieses Potenzial zu nutzen, müssen jedoch der Kostenbegriff ganzheitlich aufgefasst und das Vorgehen über das eines reinen Low Cost Country Sourcings hinaus erweitert werden. Außerdem gilt es, eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen, wenn die Initiative erfolgreich sein soll. Diese Erfolgsfaktoren sowie ein in der Praxis erprobter Prozess, von der Bauteilidentifikation über die Lieferantenidentifikation und -integration bis hin zur Umsetzung, werden nachfolgend vorgestellt. Abschließend zeigen die Autoren, wie dieser Prozess in einem Unternehmen implementiert und seine Umsetzung gesteuert werden können.
Zukunftsweisend Fertigen
Authors: Denkena Berend , Krüger Max , Lenz A. Thomas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Im Rahmen des Sonderforschungsbereichs 653 „Gentelligente Bauteile im Lebenszyklus“ wird durch die Verwendung von gentelligenten (GI)Elementen ein grundlegend neuer Ansatz in der Produktionstechnik verfolgt – die gentelligente Fertigung. Die prozessnahe Integration von GI-Technologien in das Produktionsumfeld ermöglicht neuartige Verknüpfungen und eröffnet damit neue Chancen für die Produktion von morgen. Ein Aspekt dieser Vision ist die Planung und Überwachung spanender Fertigungsprozesse mit Hilfe gentelligenter Bauteile und Systeme. Hier wurde eine neuartige Informationsverknüpfung zwischen Prozessplanung und -überwachung umgesetzt, bei der sowohl inhärente Bauteildaten als auch Informationen aus der gentelligenten Fertigung verarbeitet werden können.
Zukunftsorientierte Unternehmensgestaltung
Authors: Gausemeier Jürgen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Managementliteratur vermittelt eine Fülle von Ansätzen und Lehren zur strategischen Führung eines Industrieunternehmens. Unser Anspruch ist, einer Führungspersönlichkeit eine ausgewogene Leitlinie zur zukunftsorientierten Unternehmensgestaltung an die Hand zu geben und ihr zu verdeutlichen, welche Instrumente in ihrem spezifischen Fall geeignet wären. Die von uns propagierte Leitlinie besteht aus vier Ebenen, die idealtypisch top down zu bearbeiten sind: Vorausschau, Strategien, Geschäftsprozesse und IT-Systeme. Damit zeigen wir, wie sich künftige Geschäftschancen, aber auch Bedrohungen für das etablierte Geschäft aufspüren lassen, wie daraus Schlüsse für die Geschäftsstrategie zu ziehen sind und wie diese zu entwickeln ist, wie davon ausgehend die Geschäftsprozesse gestaltet und – last but not least – wie die faszinierenden Möglichkeiten der Informationstechnik zur Unterstützung der Geschäftsprozesse wirkungsvoll genutzt werden können. Der vorliegende Aufsatz ist eine Zusammenfassung des im Carl Hanser Verlag 2009 erschienen gleichnamigen Buches.
Entwicklung und Perspektiven der irakischen Industrie
Authors: Al-Tornachi M. J. Kadhim 
Published: May 2017

Kurzfassung
In diesem Beitrag wird die Entwicklung der irakischen Industrie im 19. und 20. Jahrhundert im historischen Kontext zusammenfassend dargestellt. Neben der erfolgreichen Zusammenarbeit mit den deutschen Unternehmen während des industriellen Aufschwungs der irakischen Wirtschaft in den 1970er Jahren werden hier unterschiedliche Perspektiven für einen Neuaufbau in verschiedenen Industriesektoren und in Dientleistungsbereichen in Irak anhand von vielen Beispielen erörtert.
Anforderungen generieren fertigungstechnische Innovationen
Authors: Neugebauer Reimund , Lachmann Lutz , Schönherr Julia , Rautenstrauch Anja 
Published: May 2017

Kurzfassung
Bei modernen Karosseriestrukturen ist der Werkstoffleichtbau eng verknüpft mit dem Einsatz höher- und höchstfester Stahlwerkstoffe. Das Prinzip des Werkstoffleichtbaus beruht auf dem Austausch des ursprünglich verwendeten Bauteilmaterials durch einen Werkstoff mit höheren spezifischen Eigenschaften. Anhand dieser Materialsubstitution können bestehende Zielkonflikte, wie beispielsweise höhere Crashsicherheit bei geringerer Blechdicke, gelöst werden. Jedoch ergeben sich dadurch auch neue Anforderungen, die die Entwicklung innovativer Fertigungstechnologien, zum Beispiel die temperierte Umformung, hervorrufen können. Das Projekt „Grundlagenuntersuchungen zur Halbwarm-Blechumformung von hochfesten Stahlwerkstoffen“ hat das Ziel, das Verhalten höchstfester Blechmaterialien bei der temperierten Umformung zu untersuchen. Dabei werden die drei Forschungsfelder „Material“, „Prozess“ und „Simulation“ genutzt, um die Auswirkungen der temperierten Umformung auf den Werkstoff und das Endbauteil herauszustellen. Des Weiteren sollen Rückschlüsse auf das optimale Prozessfenster für qualitativ hochwertige Bauteile gezogen werden. Im vorliegenden Artikel sollen hierzu erste Schritte zur Bearbeitung und Lösung der Forschungsproblematik aufgezeigt werden.
Untersuchungsergebnisse zur Wirksamkeit der Impulskompensation von Lineardirektantrieben
Authors: Großmann Knut , Müller Jens 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die großen Kraftanstiegsgeschwindigkeiten moderner Lineardirektantriebe ermöglichen sehr hohe Beschleunigungsänderungen der bewegten Maschinenbaugruppen, bewirken jedoch auch entsprechend große Reaktionskräfte, die das Gestell anregen. Eine Möglichkeit, diese Anregung zu vermindern, ohne die Antriebsdynamik in herkömmlicher Weise zu begrenzen, besteht in der Impulskompensation – einer Form der Kraftkompensation. Im Beitrag werden aktuelle Simulations- und Messergebnisse zu Wirksamkeit und Grenzen der Impulskompensation vorgestellt.
Dreidimensionales Layout für Mikrofabriken
Authors: Scholz-Reiter Bernd , Brenner Nele , Lütjen Michael , Keck Martin 
Published: May 2017

Kurzfassung
Ausgehend von der Entwicklung modularer Kleinmaschinenkonzepte eröffnen sich für die Fabrikplanung weitergehende Möglichkeiten zum auftragsorientierten Entwurf von Mikroproduktionssystemen. Durch ihr niedriges Gewicht, ihre geringe Größe und ihre Modularität erreichen diese eine größere Flexibilität in Struktur und Aufstellungsort gegenüber den herkömmlichen Werkzeugmaschinen in der Mikroproduktion. Insbesondere die Möglichkeit zur Nutzung einer dritten vertikalen Dimension im Fabrik- bzw. Fertigungslinienlayout wurde bislang auch in wissenschaftlichen Überlegungen noch nicht weiter methodisch verfolgt, weil erhebliche Mehrkosten bei Gebäuden und Materialflusstechnik zu erwarten gewesen wären. Erst die Entwicklung von Kleinmaschinen stellt eine wirtschaftliche Nutzung der dritten Dimension im Rahmen von Mikrofabriken in Aussicht. Ziel ist die Entwicklung einer Planungsmethodik, welche den dreidimensionalen Fabrikentwurf von modularen Kleinmaschinen unterstützt und die spezifischen Vorteile gegenüber herkömmlichen Werkzeugmaschinen berücksichtigt.
Wissensintegration in der Hochleistungsbearbeitung
Authors: Abele Eberhard , Albrecht Florian , Hueske Benjamin 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Nutzung der vollen Potenziale in der Hochleistungszerspanung, welche die heutigen Werkzeugmaschinen und Werkzeuge zur Verfügung stellen, scheitert in der Praxis leider oftmals an der mangelnden Erfahrung der Maschinenbediener. Die optimale Technologieauswahl erfordert bisher langjährige Erfahrung und ist von sehr vielen unternehmensspezifischen Einflussfaktoren abhängig. Sowohl die Beherrschung des Wissensverlusts beim Austritt erfahrener Mitarbeiter als auch der Wissensaufbau bei der Gründung eines neuen Werks stellen große Herausforderungen an Unternehmen der Zerspanung. Erschwerend kommt hinzu, dass selbst wenn eine Dokumentation von Wissen angelegt wurde, um unabhängig von der Erfahrung einzelner Mitarbeiter die optimale Nutzung der Fertigungsinfrastruktur zu ermöglichen, die Integration dieses Wissens in die Werkzeug- und Schnittparameterauswahl sich als sehr komplex erweist. Dieser Artikel analysiert die unterschiedlichen Möglichkeiten, Expertenwissen in der Hochleistungszerspanung bereitzustellen, und zeigt auf, welche Methoden entsprechend der gegebenen Unternehmenssituation am besten geeignet sind, Fertigungswissen in der Zerspanung aufzubauen und zu konservieren.
Fertigungsprozessplanung für gradierte Bauteile
Authors: Gausemeier Jürgen , Brökelmann Jan , Dettmer Dominic 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der Wandel vom Verkäufer- zum Käufermarkt stellt Unternehmen vor die Herausforderung, Produkte nach Anforderung des Kunden zu entwickeln. Eine Möglichkeit, Bauteile auf spezifische Anforderungen einzustellen, sind gradierte Eigenschaften. Diese ermöglichen eine ressourcenschonende Herstellung von Bauteilen mit speziell auf den Anwendungsfall abgestimmten Bestandteilen aus Monowerkstoffen. Im Sonderforschungsbereich Transregio 30 werden Herstellprozesse für solche funktional gradierten Bauteile erforscht. Die gradierten Eigenschaften werden prozessintegriert in das Bauteil eingebracht. Um die Wechselwirkungen zwischen Bauteileigenschaften und den Herstellprozessen in der Fertigungsplanung frühzeitig zu berücksichtigen, wurde eine Vorgehensweise zur rechnerunterstützten Planung von Herstellprozessen für gradierte Bauteile entwickelt. Wesentliches Ergebnis ist die Spezifikation einer Prozesskette zur Herstellung eines funktional gradierten Bauteils.
Produktionsgerechte Produkte durch technische Mitgestaltung aus der Produktionsplanung
Authors: Petzelt Dominik , Schallow Julian , Deuse Jochen , Ferstl Hermann 
Published: May 2017

Kurzfassung
Produzierende Unternehmen müssen sich auf wettbewerbsorientierten Märkten behaupten, die sich durch eine starke Preiskonkurrenz sowie kurze Produktlebenszyklen auszeichnen. Um die eigene Marktposition zu festigen oder vielmehr zu verbessern, müssen Produktions-, Konstruktions- sowie Planungsprozesse optimal aufeinander abgestimmt sein. Die Feature-Technologie bietet in diesem Zusammenhang neue Möglichkeiten, um die Prozesse der Produktentstehung und den Informationsfluss zwischen den beteiligten Planungsbereichen zu verbessern. Die Feature-Technologie wird hierbei genutzt, um die individuellen und spezifischen Anforderungen, die sich in den verschiedenen Bereichen der Produktionsplanung an das Produkt ergeben, in standardisierter Form zu dokumentieren und an die Konstruktion zu übertragen. Auf diese Weise können Produktänderungen gezielt und mit allen Planern abgestimmt durchgeführt werden. Folglich lassen sich aufwändige Iterationsschleifen zwischen Konstruktion und Planung vermeiden.