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Die Suche nach Planungskompetenzen beim Aufbau von Produktionsnetzen
Authors: Görlitz Otmar , Mehnert Jens , Neubert Ralf 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Beschreibung von planerischen Kompetenzen stellt bisher ein weitgehend ungelöstes Problem dar. Es ist schwierig, diese Art von Fähigkeiten geeignet zu qualifizieren und zu quantifizieren. Beim Aufbau von Produktionsnetzen wurde daher die Suche nach Produktentwicklern, Konstrukteuren und Arbeitsplanern entweder ausgeklammert oder durch Erfahrungswissen außerhalb technischer Systeme realisiert. In diesem Artikel wird ein Beschreibungsmodell vorgestellt, welches es ermöglicht, planerische Kompetenzen darzustellen und geeignet zu verwalten. Weiterhin werden auf dieser Basis eine Spezifikation von Anforderungen und ein Abgleichsmechanismus präsentiert. Das hier skizzierte System kann damit beim Aufbau von Produktionsnetzen die Suche nach geeigneten Planern unterstützen und eine Entscheidungshilfe bieten.
Sicherung operationeller Verfügbarkeiten durch Maschinenlieferanten
Authors: Fleischer Jürgen , Nesges Daniel 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Kunden des Maschinen- und Anlagenbaus legen bei ihren Investitionsentscheidungen zunehmenden Wert auf hohe Verfügbarkeiten. Maschinenlieferanten erzielen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil, wenn sie entsprechende Garantien anbieten können. Dies erfordert jedoch eine fundierte Abschätzung der vielfältigen damit verbundenen Risiken. Bisherige Methoden der Verfügbarkeitsberechnung gehen auf die administrativen und logistischen Gesichtspunkte der Verfügbarkeitssicherung nur unzureichend ein. In dem vorliegenden Beitrag wird ein Verfahren beschrieben, mit dem Maschinenhersteller die Verfügbarkeitsbeiträge alternativer Maschinenausstattungen und produktbegleitender Dienstleistungen ermitteln und damit Risiken von Verfügbarkeitsgarantien beherrschen können. Dafür müssen insbesondere die Wirkungen von produktbegleitenden Dienstleistungen transparent gemacht werden.
Marktgerechte Produkte durch Wertanalyse
Authors: Wiest Reiner 
Published: May 2017

Kurzfassung
In einer Zeit von zunehmend globaler Marktwirtschaft werden alle Unternehmen mit eigenem Produktsortiment von internen wie auch externen Problemen gerüttelt und geschüttelt. Mit der auf europäischen Standard weiter entwickelten Methode Wertanalyse/Value Management werden Probleme, wie z.B. hohe Herstellkosten für die Produktsortimente, unzureichende Kenntnisse über die von den Märkten bzw. Kunden geforderten Produktfunktionen oder zunehmender Wettbewerbsdruck wirkungsvoll, zeitnah und realisierbar gelöst. Der methodisch praktikable Problemlösungsweg für die marktgerechte Entwicklung oder für die Marktanpassung von Produkten durch Wertanalyse/Value Management wird nachfolgenddargestellt.
Produktionsplanung und -steuerung aber wie?
Authors: Bendeich Eugen , Strohmeyer Stephan 
Published: May 2017

Kurzfassung
Mit den MRP-Konzepten (Manufacturing Resources Planning) sind die heutigen Anforderungen an die Produktionsplanung und Fertigungssteuerung kaum mehr zu bewältigen. Planung und Steuerung der betrieblichen Abläufe müssen verbessert werden. Dazu werden in diesem Beitrag MES-Systeme (Manufacturing Execution Systems) vorgestellt und deren Einsatz in einem Praxisfall beschrieben.
Schlank und erfolgreich
Authors: Weber Christian 
Published: May 2017

Kurzfassung
Innovationskraft kann nur von innen kommen. Externe Partner können aber dabei helfen, das Potenzial für wertsteigernde Verbesserungen in den Arbeitsabläufen aufzudecken. Durch die konsequente Einbindung der Mitarbeiter in die Verbesserungsbemühungen lassen sich Produktivitätspotenziale auf einfache Weise erschließen. Wie die in diesem Beitrag vorgestellte Studie zeigt, stoßen viele deutsche Unternehmen, die Verbesserungsmöglichkeiten durch gesteigerten Technologieeinsatz bevorzugen, bereits an ihre Grenzen, während der „Faktor Mensch“ immer noch weitgehend unterschätzt wird.
Digitale Fabrik und ihre Vernetzung mit der realen Fabrik
Authors: Schraft Rolf Dieter , Bierschenk Sabine 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Digitale Fabrik gilt als das große Leitthema in den nächsten Jahren und rückt immer mehr in den Mittelpunkt des Interesses. In diesem Zusammenhang lassen sich zur Kostensenkung, zur maßgeschneiderten Gestaltung und Einführung und zum Betrieb der Digitalen Fabrik drei Hauptaufgaben identifizieren: Die Schaffung von Integrationsplattformen als Kern von Digitale-Fabrik-Lösungen, die Entwicklung von Digitale-Fabrik-Lösungen für kleine und mittelständische Unternehmen sowie die Kopplung der Digitalen mit der realen Fabrik. Besonders die Kopplung von realer und Digitaler Fabrik kann als die Aufgabe der Zukunft betrachtet werden. In diesem Beitrag wird gezeigt, dass unter anderem mittels Agententechnologie eine integrale Lösung dieser Aufgabe grundsätzlich einfach möglich ist.
Genauigkeitssteigerung von Industrierobotern
Authors: Beyer Lukas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Absolutgenauigkeit von Industrierobotern ist für bestimmte Aufgaben oft unzureichend. Insbesondere bezüglich Offline-Programmierung und Austauschbarkeit sowie bei hochgenauen Anwendungen können Probleme auftreten, deren Beseitigung sehr zeit- und kostenintensiv sein kann. Deshalb wurde das Kalibriersystem ROSY (Robot Optimization SYstem) entwickelt, um die Genauigkeit von Robotern zu erhöhen.
Verteilte kooperative Fabrikplanung
Authors: Aurich Jan C. , Köklü Kutay , Rößing Martin 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Bedeutung der kooperativen Fabrikplanung hat in den vergangenen Jahren durch aktuelle Entwicklungen, wie z.B. die Aufteilung der Produktion auf verschiedene Standorte, Steigerung der Anforderungen an die Planungsqualität und immer kürzer werdende Planungszyklen, deutlich zugenommen. Eine immer wichtigere Rolle für eine erfolgreiche Fabrikplanung nimmt dabei der notwendige Aspekt der Kooperation zwischen OEM, Maschinenlieferanten und Kunden ein. Im vorliegenden Beitrag wird ein Grundmodell zur kooperativen Fabrikplanung vorgestellt. Die systematische Unterstützung der Kooperation mittels eines ressourcenorientierten Bewertungsmodells steht hierbei im Vordergrund. Dabei wird die Eignung verschiedener Partner zur kooperativen Fabrikplanung bewertet. Ein besonderer Fokus richtet sich auf die Kompetenzen der Mitarbeiter der Kooperationspartner. Ziel der Kooperation ist eine Beschleunigung der Fabrikplanung bei gleichzeitiger Steigerung der Planungsqualität, um so schneller auf die Marktanforderungen reagieren zu können.
Effektives Projektmanagement durch die Simulation von Produktentwicklungsprozessen
Authors: Licht Torsten , Dohmen Lothar , Schmidt Ludger , Schlick Christopher , Luczak Holger 
Published: May 2017

Kurzfassung
Terminprobleme bei Produktentwicklungsprojekten sind oft die Folge einer unrealistischen Zeitplanung. In diesem Beitrag wird ein simulationsbasierter Ansatz zur Modellierung von Produktentwicklungsprojekten vorgestellt, der neben einer ganzheitlichen Darstellung von Aufbau- und Ablauforganisation, von Entwicklungsprodukt und Engpassressourcen vor allem Aspekte menschlichen Verhaltens berücksichtigt. Mit Hilfe dieses Ansatzes ist eine realitätsnahe Zeitplanung für Concurrent Engineering-Projekte möglich. Eine Fallstudie bei einem KMU der Elektronikbranche belegt die Praxistauglichkeit des Simulationsmodells.
Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse für IT-basierte Geschäftsprozesse
Authors: Goebbels Steffen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Eine modifizierte Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) eignet sich sehr gut zur kontinuierlichen Verbesserung von Geschäftsprozessen. Dieser Artikel stellt die Methode kurz dar, die ganz wesentlich von der Etablierung eines FMEA-Kernteams lebt. Ein Hauptaugenmerk wird insbesondere auf die Anpassung der Risikoprioritätszahl der FMEA gelegt, die sich damit von einer Sicherheitsbewertung hin zu einem Indikator für den bei Geschäftsprozessen wichtigen Faktor „Return on Investment“ (ROI) entwickelt.
Fertigungsprozesse umweltverträglich gestalten
Authors: Brinksmeier Ekkard , Eckebrecht Jochen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Um die europäische Werkzeugmaschinenindustrie bei der Entwicklung von zukünftigen Produkten zu unterstützen, wurde – gefördert im 5. Rahmenprogramm der EU – das thematische Netzwerk „Manufacturing Technologies“ (MANTYS) eingerichtet. In diesem Netzwerk arbeiten Industrienunternehmen und Forschungsinstitutionen daran, langfristige Szenarios für die Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie zu entwerfen. Der folgende Beitrag beschreibt Aspekte der Untersuchungen der Arbeitsgruppe „Umweltverträglichkeit von Fertigungsprozessen“ (Process-ECO-Efficiency).
Skelettmodelle in der Produktentwicklung und Produktionsplanung
Authors: Bley Helmut , Bossmann Marc 
Published: May 2017

Kurzfassung
Infolge der Verschärfung der internationalen Marktsituation werden fast alle Branchen gezwungen, ihre Produktpalette durch Varianten zu vergrößern und die Zeitspanne zwischen den Modellwechseln zu verkürzen. Daher müssen Standards konzipiert werden, die es zulassen, Varianten in Form von wieder verwendbaren Strukturen (Templates) abzulegen, und den Prozess des Simultaneous Engineering unterstützen. Aus diesem Grunde sind in der Konstruktion und Prozessplanung Strukturen zu erarbeiten, die es ermöglichen, Produkt- und Prozessvarianten abzubilden, die im optimalen Fall auch miteinander dynamisch gekoppelt sind.
Zukunftsperspektiven im After-Sales-Geschäft
Authors: Sfat Raul , Montanus Sven 
Published: May 2017

Kurzfassung
Das After-Sales-Geschäft mit produktbegleitenden Dienstleistungen hat sich zu einem wichtigen Wachstumsbereich der Produktionswirtschaft entwickelt. Steigender Preisdruck und globaler Wettbewerb, hervorgerufen durch produktunabhängige Dienstleister, erschweren es den Herstellern, sich langfristig im After-Sales-Markt zu positionieren. Neben gängigen Service-Angeboten sind neue Geschäftsmodelle gefragt, die über die klassische Instandhaltung und Ersatzteilversorgung hinausgehen und Hersteller in die Rolle eines Betreibers oder gar Finanziers versetzen.
Management marktorientierter Innovationen in der Nutzfahrzeugindustrie
Authors: Bergers Diethard , Rahmfeld Jochen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Entwicklung von Nutzfahrzeugen ist durch drei Problemstellungen gekennzeichnet. Zum einen ist es notwendig, die an der Wirtschaftlichkeit der Fahrzeuge ausgerichteten Kaufkriterien zu berücksichtigen. Zweitens findet eine Betrachtung der Produktmerkmale hauptsächlich auf Komponenten- bzw. Systemebene statt. Und drittens verkürzen sich die Entwicklungszyklen zunehmend. Hierbei ist eine besondere Vorgehensweise zur Durchführung der Innovationsaktivitäten erforderlich. Technische Neuerungen mit Konzeptbeeinflussung können nur in einem vom Gesamtfahrzeug abhängigen Zeitfenster eingebracht werden, nicht konzeptrelevante Themen allerdings auch in laufende Fahrzeugbaureihen. Ein neuer Prozessansatz zum Management der Innovationsvorhaben unter der Berücksichtigung verschiedener Zeithorizonte wird im Bereich der schweren Nutzfahrzeuge bei DaimlerChrysler erprobt. Dieser integriert die Organisation und Strukturierung der Innovationsthemen sowie die notwendigen Schnittstellen. Das Vorgehen soll im Rahmen dieses Artikels aufgezeigt und erläutert werden.
Technoevolution
Authors: Franzke Hans-Hermann 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der Mensch hat von Beginn an die natürlichen Gegebenheiten auf der Erde verändert und seinen Zwecken nutzbar gemacht. Dadurch hat er große Schwierigkeiten überwunden, seine Handlungsmöglichkeiten erweitert und auch seine Lebensbedingungen verbessert. Diese bereits über mehrere Millionen Jahre andauernden Vorgänge werden immer durch den Lebens- und Erkenntnisdrang des Menschen zur Technik angetrieben. Dieser Drang ist auch heute vorhanden, sodass die Entwicklung, die unter dem Begriff Technoevolution zusammengefasst werden kann, voraussichtlich noch weitergehen wird.
Lean Administration – mehr Effizienz für interne Prozesse
Authors: Laqua Ingo 
Published: May 2017

Kurzfassung
Wettbewerbsfähige Kostenstrukturen waren für viele Unternehmen zuletzt Anlass, mit ausgefeilten Kennzahlensystemen ihre Produktionsressourcen zu optimieren. Heute sitzt der „Speck“ in administrativen Bereichen. Die Definition der administrativen Prozessketten und die Festlegung, welche „Produkte“ dort erzeugt werden, sind wichtige Voraussetzungen für die Identifizierung von Verschwendung. Die Methoden des Lean Managements beseitigen diese und erhöhen nachhaltig die Effizienz interner Prozesse.
IT-Kosten dauerhaft senken
Authors: Hensold Sabine 
Published: May 2017

Kurzfassung
Jedes moderne Unternehmen hat IT-Arbeitsplätze, Speicher, Server und ein Netz. So einfach dies auch klingen mag, so kompliziert – und kostenintensiv – kann der Betrieb dieser „Selbstverständlichkeiten“ in der Realität sein. Diese Erfahrung machte auch Siemens Automation and Drives (A&D): Acht eigenbetriebene Rechenzentren mit teils identischen Aufgaben verursachten immer höhere IT-Kosten. In einem umfassenden Konsolidierungsprojekt hat der Nürnberger Unternehmensbereich deshalb seine IT-Landschaft restrukturiert. Innerhalb von nur acht Monaten ist daraufhin eine vollständig neue Server- und Storage-Infrastruktur in Betrieb gegangen, die zu einer 25-prozentigen Kostenreduktion beim IT-Betrieb geführt hat.
Management der Einzel- und Kleinserienfertigung
Authors: Strohmeyer Stephan 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Wettbewerbssituation für Individual-Fertiger hat sich in den letzten Jahren deutlich verschärft. Die Fertigung hat strategische Bedeutung erlangt und kann Marktchancen sichern. Dadurch werden neue Herausforderungen an die Kommunikation zwischen Kunden, Zulieferern und dem Anbieter gestellt. Kürzere Produktlebenszyklen, verschärfter internationaler Wettbewerb durch die Globalisierung und zunehmender Kostendruck machen Unternehmen aus dem Bereich der diskreten Fertigung das Leben schwer. Die Unternehmen müssen sich darüber hinaus spezifischen Anforderungen ihrer Kunden stellen: Gefordert werden flexible Reaktionen und verstärkt Anpassungen an Standardlösungen. Der Individual-Fertiger Galvanoform sieht sich in diesem Wettbewerb gut gerüstet. Den strategischen Herausforderungen begegnet er mit dem Einsatz der Manufacturing Execution System (MES) Suite des Dresdner Unternehmens InQu Informatics.
Fremdinduzierte Verschwendung vermeiden
Authors: Tittel Stefan , Kutschera Norbert 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der Preisdruck in der Automobilindustrie ist stärker denn je. Vor allem kleine und mittelständische Zuliefererbetriebe stehen häufig mit dem Rücken zur Wand. Gestiegene Rohstoffpreise und die von den Herstellern verlangten Kostenreduktionen sind kaum noch über Produktivitätssteigerung aufzufangen. Sinkende Stückzahlen erschweren die geforderten Einsparungen zusätzlich. Nachdem in den vergangenen Jahren bereits an vielen Stellschrauben gedreht wurde, sieht sich die gesamte Branche mit der Frage nach den noch verbleibenden Rationalisierungsmaßnahmen konfrontiert. Vielfach wird die Substitution papierbasierter Vorgänge, wie z.B. Auftragserfassung und Rechnungsstellung, durch elektronische Prozesse als noch nicht ausgeschöpfter Optimierungsfaktor genannt. Doch wie sieht es in der Realität bei Herstellern, Zulieferern und Logistikunternehmen damit aus? Wo gibt es Defizite und wie groß können die Einsparungen tatsächlich sein? Da in der deutschen Automotive-Industrie bisher keine flächendeckende empirische Erhebung zum Thema Electronic Data Interchange (EDI) vorlag, hat das Marktforschungsunternehmen Agamus Research aus Starnberg zwischen Juni und Oktober 2005 eine umfassend angelegte Befragung durchgeführt.
Ein simulationsunterstütztes Optimierungskonzept für Produktionssysteme
Authors: Fleischer Jürgen , Ender Thomas , Wienholdt Henrik 
Published: May 2017

Kurzfassung
Unternehmen der Automobilindustrie bewegen sich heute in weitgehend gesättigten Märkten. Neue Kunden werden meist durch individuelle Produkte gewonnen, was zu einer steigenden Anzahl von Varianten und Derivaten im Produktportfolio führt [1]. Zunehmende Anforderungen an die Flexibilität von Produktionsbetrieben, um auf Nachfrageänderungen reagieren zu können, sind die Folge [2]. Dafür wird ein Ansatz benötigt, der Produktionsprozesse bezüglich Durchlaufzeit und Bestände optimiert. Häufig stößt ein solcher Verbesserungsansatz jedoch rasch an seine Grenzen, wenn produktionsbegleitende Prozesse, wie z.B. Instandhaltungs- oder Rüstprozesse sowie Werkzeug- und Betriebsmittelbereitstellungsprozesse, nicht im Sinne einer gesamtheitlichen Optimierung mit berücksichtigt werden. Störungen, die diese Prozesse verursachen, können bei konventionellen Ansätzen erst viel zu spät erkannt werden und stellen den Erfolg von Optimierungsprojekten in Frage. Dieser Artikel stellt einen Lösungsansatz im Sinne eines simulationsunterstützen Optimierungskonzepts vor. Dabei werden die Prinzipien des Lean Managements angewendet und mit dem „Frontloading-Ansatz“ der Digitalen Fabrik verknüpft. Dadurch entsteht ein Konzept zur ganzheitlichen Optimierung von Produktionssystemen.
Mit Risikomanagement in eine erfolgreiche Zukunft
Authors: Schuh Günther , Klotzbach Christoph , Hein Daniel 
Published: May 2017

Kurzfassung
Welche Ursachen liegen hinter den etwa 40 000 statistisch erfassten Insolvenzen in Deutschland? Betriebe, die die Antwort auf diese Frage zuerst im Unternehmensumfeld suchen, anstatt bei sich selbst, leben gefährlich. In mehr als 90 Prozent aller Krisenfälle sind es nicht die oft strapazierten Themen wie allgemeine Rahmenbedingungen am Standort Deutschland oder branchenspezifische Probleme, die eine Krise verursachen. Vielmehr ist es die bewusst gewählte Ausrichtung eines Unternehmens, die die Krisenresistenz bestimmt. Eine Studie des Werkzeugmaschinenlabors der RWTH Aachen (WZL) analysiert die wesentlichen Wahrnehmungsunterschiede zwischen Unternehmern mit und ohne Krisenerfahrung und zeigt Möglichkeiten auf, die eigene Krisenresistenz zu verbessern.
FEM-gestützte Analyse von Profilschienen-Führungssystemen
Authors: Großmann Knut , Neidhardt Lars 
Published: May 2017

Kurzfassung
Für die Modellierung von Profilschienenführungen (PSF) erweisen sich zu deren Beschreibung in FEM-Systemen aufgabenabhängig verschiedene Abstraktionsstufen als zweckmäßig. Welche davon zur Lösung welcher Aufgabenstellung geeignet sind, legen die beiden Teile dieses Beitrags anhand von Beispielen dar. Dabei wird für die einzelnen Abstraktionsstufen erläutert, welche Ergebnisse und Aussagen erzielbar sind, welche Voraussetzungen und Einschränkungen gelten und wie hoch der jeweilige Modellierungs- und Berechnungsaufwand ist. Teil 1 beschäftigt sich mit den Technologien zur Analyse einzelner PSF und von Baugruppen mit PSF, Teil 2 mit den Technologien zur Analyse ganzer Maschinen mit PSF.
Konzeptionelle Integration und methodische Berücksichtigung personeller Barrieren
Authors: Bach Norbert , Kraft Stephan , Krüger Wilfried , Müssig Bernd , Achenbach Antje 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der für einen erfolgreichen Wandel der Fabrik entscheidende Faktor Mensch ist im Methodenwerkzeug der Fabrikplanung bisher weitgehend unberücksichtigt geblieben. Der folgende Beitrag zeigt daher zunächst die Schnittstellen zwischen Fabrikplanungsprozess und Change-Prozess auf und beschreibt die Ansatzpunkte für eine konzeptionelle Integration personeller Barrieren. Anschließend werden ausgewählte Werkzeuge des Change Managements vorgestellt und hinsichtlich ihrer Einsatzmöglichkeiten in der Fabrikplanung diskutiert.
FEM-gestützte Analyse von Profilschienen-Führungssystemen
Authors: Großmann Knut , Neidhardt Lars 
Published: May 2017

Kurzfassung
Für die Modellierung von Profilschienenführungen (PSF) erweisen sich zu deren Beschreibung in FEM-Systemen aufgabenabhängig verschiedene Abstraktionsstufen als zweckmäßig. Welche davon zur Lösung welcher Aufgabenstellung geeignet sind, legen die beiden Teile dieses Beitrags anhand von Beispielen dar. Dabei wird für die einzelnen Abstraktionsstufen erläutert, welche Ergebnisse und Aussagen erzielbar sind, welche Voraussetzungen und Einschränkungen gelten und wie hoch der jeweilige Modellierungs- und Berechnungsaufwand ist. Teil 1 beschäftigte sich mit den Technologien zur Analyse einzelner PSF und von Baugruppen mit PSF, Teil 2 behandelt die Technologien zur Analyse ganzer Maschinen mit PSF.
Simulation des Blechumformprozesses
Authors: Großmann Knut , Hardtmann André , Wiemer Hajo 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die FEM-Simulation des Umformprozesses ist ein in der industriellen Praxis eingeführtes Instrument zur Machbarkeitsanalyse und zur Methodenplanung des Herstellprozesses und bildet die Grundlage für die Werkzeugkonstruktion. Obwohl die Maschine den Umformprozess nachweislich sehr stark beeinflusst, bleiben ihre Einflüsse in der Umformprozesssimulation bisher unberücksichtigt. Resultat dieser möglicherweise zu starken Modellvereinfachung sind hohe Aufwendungen für die Einarbeitung der Werkzeuge sowohl beim Serienanlauf auf speziellen Einarbeitungspressen als auch beim Umsetzen der Werkzeuge auf Produktionspressen. Dieser Artikel demonstriert Möglichkeiten, Maschineneinflüsse auf den Umformprozess mit bereits verfügbaren Mitteln zu simulieren.
Varianten im Takt – Gift für die Produktivität?
Authors: Dombrowksi Uwe , Medo Malte 
Published: May 2017

Kurzfassung
Kundenorientierte Unternehmen sehen sich bei der Fertigung oft mit einer hohen Variantenvielfalt konfrontiert. Werden diese Produkte in einer Variantenfließfertigung hergestellt, führen variierende Arbeitsinhalte zu ablaufbedingten Wartezeiten. Um diese Wartezeiten zu reduzieren, hat die IAP GmbH in Zusammenarbeit mit einem Nutzfahrzeughersteller ein Werkzeug entwickelt, welches die relevanten Prozesse simuliert. Aus den Erkenntnissen von Simulationsexperimenten konnte dabei eine systematische Vorgehensweise abgeleitet werden, die zu einer deutlichen Steigerung der Produktivität führt.
Prozessstandardisierung im Vertrieb eines internationalen Nutzfahrzeugherstellers
Authors: Eising Sebastian , Wissing Berthold Lütke , Kress Stephan 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Standardisierung von Geschäftsprozessen verbunden mit dem Einsatz moderner ERP-Systeme bietet die Möglichkeit, Kosten- und Wettbewerbsvorteile zu heben. Eine solche Standardisierung umfasst nicht nur die Technikebene, sie reicht vielmehr bis zum Geschäftsmodell. Im vorliegenden Beitrag wird die erfolgreiche Standardisierung von Prozessen bei den Vertriebsgesellschaften der Schmitz Cargobull AG vorgestellt.
Modellunterstützte Kapazitätsplanung in der variantenreichen Serienproduktion
Authors: Bauer Thomas , Kreppenhofer Dietmar 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Beherrschung der zunehmenden Variantenvielfalt ist eine der größten Herausforderungen für die Automobilindustrie, wobei sich die damit verbundenen Probleme nicht nur auf den Produktionsprozess selbst beschränken. Auch die Anforderungen an die Aufgabenbereiche der Produktionsplanung, wie zum Beispiel die Kapazitätsplanung, werden dadurch deutlich erhöht. Um der Forderung nach einem Kapazitätsplanungsverfahren gerecht zu werden, das einerseits der Komplexität variantenreicher Produktion gewachsen ist und andererseits ein anwenderfreundliches Instrument für den Produktionsplaner darstellt, wird in diesem Beitrag eine an die Variantenvielfalt adaptierte Methode zur Kapazitätsplanung auf der Basis von simulationsunterstützten statistischen Planungsmodellen vorgeschlagen.