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Sekundärrohstofflogistik
Authors: Specht Dieter , Braunisch Dirk 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Sicherung der Produktionen mit Rohstoffen steht für viele Unternehmen im Vordergrund. Die zunehmende Rohstoffverknappung kann dazu führen, dass die Primärrohstoffe durch Sekundärmaterialien substituiert werden müssen. Im Zuge dieser Entwicklung werden neue Mengenströme auftreten, für deren Planung, Steuerung und Optimierung logistische Lösungen notwendig sein werden. Diese Aufgabe soll künftig die Sekundärrohstofflogistik erhalten. Der vorliegende Artikel zeigt Möglichkeiten zur Gewinnung von Sekundärrohstoffen und beschreibt logistische Systeme für deren Wiedereinsatz.
Prozessharmonisierung in der Digitalen Fabrik auf Basis von Anwendungsprotokollen
Authors: Deuse Jochen , Petzelt Dominik , Schallow Julian , Reinhart Gunther , Wiedemann Markus , Magenheimer Kai 
Published: May 2017

Kurzfassung
Im Rahmen des Verbundprojekts „Anwendungsprotokoll zur Prozessharmonisierung in der Digitalen Fabrik“ (ADiFa) wird eine Methodik entwickelt, die eine standardisierte Beschreibung der über den Produktenstehungsprozess relevanten Daten der Digitalen Fabrik ermöglicht. Diese basiert auf anwendungsspezifischen Protokollen, die den Austausch von Daten für ein spezifisches Gebiet regeln und dadurch eine Harmonisierung der Planungsprozesse in der Digitalen Fabrik ermöglichen. Die konkrete Ausgestaltung und prototypische Implementierung der Methodik erfolgen am Beispiel des Anwendungsfelds „Zeitwirtschaft“.
Virtuelles Formmodell zur Angebotskalkulation von Druckgussformen
Authors: Denkena Berend , Schürmeyer Jan 
Published: May 2017

Kurzfassung
Eine aufwändige, intransparente Kalkulation bedeutet für die Unternehmen des Werkzeug- und Formenbaus hohe Ausgaben der Angebotserstellung und beeinflusst das Fehlkalkulationsrisiko. Insbesondere die frühzeitige, konstruktions- und fertigungsgerechte Auslegung der Form ist für eine verursachungsgerechte Prognose der Herstellkosten entscheidend. Indem die Auslegung erfahrungsbasiert erfolgt, besteht die Gefahr, die Kalkulation auf Grundlagen durchzuführen, die während der Konstruktion geändert werden. Eine Fehlkalkulation wird damit wahrscheinlich. Zur Verbesserung der Situation wurde am Institut für Fertigungstechnik- und Werkzeugmaschinen (IFW) eine Vorgehensweise erarbeitet, mit der während der Angebotserstellung ein virtuelles Modell des Kontureinsatzes der Druckgussform erzeugt und kalkulationsrelevante Informationen in eine nachfolgende Kalkulation übertragen werden können. Hierdurch werden die transparente und aufwandsarme Prognose der Material-und Fertigungskosten der Druckgussform unterstützt und somit der Angebotserstellungsprozess verbessert.
Virtuelle Prozessabsicherung in der Automobilindustrie
Authors: Bracht Uwe , Roller Sebastian 
Published: May 2017

Kurzfassung
Um den Produktionsanlauf neuer Baureihen auf höchstem Qualitätsniveau zu gewährleisten, kommen in den Entwicklungsbereichen und der Produktionsplanung der Automobilindustrie modernste Planungsansätze zum Einsatz. Ein Ansatz ist das Konzept der Digitalen Fabrik. Dieses ermöglicht Produktionsprozesse mit Hilfe von physikalischen Simulationen vor Einführung zu modellieren, zu berechnen und zu visualisieren. Produktionsprozesse können so schon digital bewertet und optimiert werden, bevor Fahrzeugprototypen zur Verfügung stehen. Im folgenden Beitrag wird beschrieben, wie durch eine neue Berechnungsmethode aus dem Bereich der numerischen Strömungssimulation der komplette Aufheizprozess einer ganzen Rohbaukarosse in einem Lackiertrockner berechnet werden kann. Durch dieses Simulationsverfahren ist es möglich, das Aufheizverhalten an jedem Punkt der Karosse zu ermitteln. So kann sichergestellt werden, dass alle Lacke und Werkstoffe innerhalb ihres jeweiligen Prozessfensters getrocknet respektive ausgehärtet werden. Dies ermöglicht die digitale Systemoptimierung auf Basis zukünftiger Lack- und Werkstoffanforderungen.
Detaillierte Lösungskonzepte für mehr IT-Sicherheit in industriellen Netzwerken
Authors: Jessenberger Stefan 
Published: May 2017

Kurzfassung
Nachdem Produktdesign und -prüfungen längst in rechnerunterstützten rechnerunterstützten Prozessen erfolgen, hält zunehmend auch die vollständige digitale Planung ganzer Fertigungslinien Einzug in die Industrie. Vor allem aus diesem Grund wird eine ganzheitliche nahtlose Kommunikation aller am Prozess beteiligten Systeme immer wichtiger. Doch diese Vorgehensweise birgt auch Gefahren, denn nicht immer ist die IT-Infrastruktur optimal gesichert. Der vorliegende Beitrag zeigt auf, wo besonders große Risiken liegen und wie sie mit Hilfe angepasster Lösungskonzepte vermieden werden können.
Effizientes Störungsmanagement in der Produktion
Authors: Schumacher Jochen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Durch die kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses können Störungen mit Hilfe von Manufacturing Execution Systemen (MES) wesentlich schneller erkannt werden, als dies durch sonst übliche Handaufschreibungen möglich ist. Mit Hilfe von automatischen Alarmfunktionen (Eskalationsmanagement) können die für den Prozess zuständigen Personen schnell alarmiert werden (z.B. SMS auf das Handy), wodurch sich die Reaktionszeiten auf Störungen drastisch verkürzen lassen. Darüber hinaus verfügen MES über umfangreiche Funktionalitäten zur kurzfristigen Störungsbehebung sowie zur langfristigen Störungsvermeidung. Der Flügelschlag eines Schmetterlings kann damit ein harmloser Flügelschlag bleiben.
Kundenauftragsspezifische Produktionsnetzwerke in der Automobilindustrie
Authors: Ost Stefanie , Mandel Jörg 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Automobilindustrie operiert, wie andere Produktionsbranchen auch, in einem turbulenten Umfeld, das vor allem von einem veränderten Kaufverhalten der Kunden, wachsender internationaler Konkurrenz, Überkapazitäten und abnehmenden Gewinnen geprägt ist. Diese Entwicklung macht sich in der Industrie in zweifacher Weise bemerkbar. Zum einen verlangen die Kunden nach Fahrzeugen, die ihren individuellen Wünschen entsprechen, was zu einer drastischen Zunahme an Produkt- und Teilevarianten führt und wiederum einen Anstieg der Betriebs- und Logistikkosten nach sich zieht. Zum anderen ist die Lieferzeit für die Automobilhersteller zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor geworden. In Forschung und Praxis stellt man fest, dass die Kunden der Automobilindustrie anspruchsvoller geworden sind und keine langen Lieferzeiten mehr akzeptieren. Nun steht die kundenauftragsspezifische Produktion (Build-to-Order, BTO) als neues Konzept im Brennpunkt, um diese Herausforderungen zu bewältigen.
Analyse und Bewertung der Kosten von Produktionsausfällen
Authors: Beth Matthias , Konrad Tobias , Forkert Tobias , Munzinger Christian , Schopp Matthias 
Published: May 2017

Kurzfassung
Neben Verfügbarkeitsgarantien bieten Maschinen- und Anlagenbauer verstärkt technische Dienstleistungen in Verbindung mit ihren Produkten an [1]. Für den Betrieb einer Produktionsanlage sind insbesondere die auftretenden Ausfallzeiten sowie eine mögliche Unterstützung bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten von besonderem Interesse [2, 3]. Als Grundlage einer erfolgreichen Integration von Dienstleistungen bzw. optionalen Maschinenfunktionalitäten für Verfügbarkeitssteigerungen sind die Kenntnis und die Bewertung entstehender Ausfallkosten unerlässlich, um den Mehrwert greifbar zu machen. Mögliche Ansätze zur Bestimmung von Ausfallkosten wurden im Rahmen einer Fallstudie innerhalb des vom BMBF geförderten Forschungsprojekts OPTILAST entwickelt und für eine exemplarische Fertigung anhand realer Daten praxisgerecht umgesetzt.
Systematische Nivellierung von Wertströmen
Authors: Wuthnow Alexander , Deuse Jochen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Im Toyota Production System bildet die Nivellierung der Produktion die Basis für kontinuierliche Verbesserung. Jedoch fehlen hinsichtlich der Nivellierung bis dato die notwendige methodische Durchdringung und das Verständnis bezüglich der Anwendung, um die wesentlichen Voraussetzungen für ein verbesserungsfähiges Umfeld zu schaffen. In diesem Artikel wird eine Methodik zur Nivellierung vorgestellt, die verschiedene Methoden vereint und ergänzt, um Unternehmen durch den Umsetzungsprozess zu führen. Die Methodik dient als Leitfaden und zeigt neben der systematischen Vorgehensweise auch die Integration in einen geführten Verbesserungsprozess auf. Der erste Teil dieser Arbeit stellt die theoretischen Grundlagen dar und beschreibt die Notwendigkeit der Definition einer Regelsystematik. Teil zwei erläutert die drei Hauptstufen der Methodik mit ihren Primärmerkmalen und fokussiert dabei die möglichen Arten der Umsetzung.
Fertigungsprozessplanung für die lernende Fabrik
Authors: Schubert Lars , Grube Mathias 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Digitale Fabrik steht vor der Herausforderung, genügend Akzeptanz in der mittelständischen Fertigungsindustrie zu finden. Im nachfolgenden Artikel wird ein Ansatz beschrieben, wie man dies durch mittelstandsgerechte, nachhaltige Methoden der Fertigungsprozessplanung auf Basis einer durchgängigen technischen Plattform angehen und gleichzeitig die Komplexität innerhalb der Prozessplanung reduzieren kann. Es handelt sich um die Realisierung einer echten „online“ Vernetzung innerhalb verschiedener Fakultäten der Ingenieurwissenschaften – ein Zusammenschluss von Planung und Produktion für den Fabrik-Lebenszyklus. Ziel der Methoden ist die Rückkopplung von Planung und Produktion, um eine „Lernende Fabrik“ individuell zu gestalten, die durch frühzeitige Betrachtung der Prozessketten eine digitale Absicherung weit vor einer Inbetriebnahme erlaubt.
Komponenten der Versorgungsstrategie Wiederinstandsetzung im OEM-Ersatzteilmanagement
Authors: Dombrowski Uwe , Quantschnig Martin 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Wiederinstandsetzung von PKW-Altteilen bietet den PKW-Herstellern eine interessante Option zur Sicherstellung der Ersatzteilversorgung. Im Vergleich zur Neufertigung von Ersatzteilen sind zum Beispiel wegen günstiger Herstellung und geringerer Abhängigkeit vom Beschaffungsmarkt Vorteile gegeben. Im Rahmen dieses Beitrags sollen die Eigenschaften dieser Versorgungsstrategie genauer betrachtet und die für die Umsetzung notwendigen Komponenten erläutert werden.
Wirtschaftlich Produzieren
Authors: Wriggers Felix , Kennemann Marco , Nyhuis Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Produzierende Unternehmen agieren gerade im Hinblick auf die aktuelle Rezession in einem immer komplexeren und dynamischeren Umfeld. Der resultierende steigende Preis- und Kostendruck zwingt Unternehmen zur intensiven Prüfung der Wirtschaftlichkeit von Investitionsentscheidungen in der Produktion. Im Rahmen eines Forschungsprojekts wurde am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover ein Demonstrator entwickelt, der es am Beispiel starr verketteter Linien in der Schmiedeindustrie mittels einer hinterlegten Entscheidungslogik erlaubt, Maßnahmen in der Produktion im Hinblick auf ihre Wirkungen auf logistische Zielgrößen, wie z.B. die Liefertreue, sowie die monetäre Zielgröße des Residualgewinns zu bewerten. Grundlage dieser Entscheidungslogik sind ein Treiberbaum, die Produktionskennlinien sowie Transferfunktionen, die eine monetäre Bewertung einer veränderten Logistikleistung ermöglichen.
Montagesystemplanung für die schlanke Produktion
Authors: Gschirr Martin , Baur Georg , Rauch Erwin 
Published: May 2017

Kurzfassung
Unter dem zunehmenden Druck wachsender Variantenvielfalt, immer kleiner werdender Losgrößen sowie kürzerer Produktlebenszyklen sehen sich Unternehmen gezwungen, ihre Produktion kontinuierlich an die Anforderungen des Unternehmensumfelds anzupassen. Viele Unternehmen reagieren auf diese Anforderungen mit der Einführung eines Ganzheitlichen Produktionssystems. Dies erfordert in Folge auch ein Umdenken in der Montage und der Montagesystemplanung. Der folgende Beitrag soll eine Methode aufzeigen, wie Unternehmen die grundlegenden Kriterien zur Gestaltung flexibler, den Prinzipien des Ganzheitlichen Produktionssystems entsprechender Montagesysteme ermitteln können.
Lean durch Frontloading
Authors: Faust Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Prozessoptimierung ist dann besonders wirksam, wenn an den Entstehungsorten der Ineffizienz und somit – durch Frontloading – an den Ursachen angesetzt wird. Beginnen Lean-Maßnahmen erst in der Serie, ist der Verbesserungsspielraum begrenzt. Lean Products unterstützen schlanke Prozesse, indem sie den Marktanforderungen entsprechen, Overengineering vermeiden und die Variantenvielfalt begrenzen. Eine simultane Entwicklung von Produkten und Prozessen fördert die frühzeitige Berücksichtigung der späteren Serienbedingungen. Die Vorserie ist dabei zu stärken: Ziel ist die absolute Produkt- und Prozessreife spätestens zum Serienstart (Qualität und Effizienz). Gerade Qualitätsaspekte gilt es, frühzeitig zu berücksichtigen, um Fehlerprävention zu ermöglichen. In der Planungsphase ist Anschaulichkeit das zentrale Prinzip. Mit Methoden wie 3P gelingt pragmatisch eine Simulation und Optimierung in einem funktionsübergreifenden Team. Antizipation verlangen auch die neuen Anforderungen durch ein Best-Cost-Country-Sourcing, indem die Möglichkeiten und Spezifika der entsprechenden Beschaffungsmärkte bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden. Zudem gilt es, Besonderheiten im Lieferantenmanagement zu beachten. Frontloading ersetzt nicht die klassischen Lean-Instrumente, sondern erweitert sie, indem frühzeitig der Hebel angesetzt wird, um zu ermöglichen, dass die Prozesse umfassend „lean“ gestaltet werden.
Ablaufmodell für die Handhabung von operationellen Risiken im unternehmerischen Umfeld
Authors: Fuchs Hannes , Oberschmid Hannes 
Published: May 2017

Kurzfassung
Durch das unternehmerische Handeln und den damit verbundenen Aktivitäten entstehen für Unternehmungen Risiken vielfältiger Art. Da diese die Zielerreichung zur Leistungserstellung nachhaltig gefährden können, müssen operationelle Risiken durch geeignetes Management berücksichtigt werden. In diesem Artikel wird ein Ablaufmodell vorgestellt, das die Gestaltung, Lenkung und Entwicklung operationeller Risiken ermöglicht und dadurch einen wertvollen Beitrag zur nachhaltigen Absicherung der Zielerreichung von Unternehmungen darstellt.
Konzept zur Prozessfähigkeitsbeurteilung des Schablonendrucks in der Elektronikfertigung
Authors: Rösch Michael , Franke Jörg , Feldmann Klaus 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Herstellung elektronischer Komponenten und Systeme wird geprägt durch eine zunehmende Miniaturisierung bei gleichzeitig steigendem Funktionsumfang der elektronischen Flachbaugruppe. Die sich hieraus ergebende Komplexität wirkt sich in erheblichem Umfang auf die eingesetzten Fertigungsprozesse aus. Begleitet wird diese Entwicklung durch einen immensen Kostendruck, dem sich global agierende Unternehmen in diesem Umfeld stellen müssen. Vor diesem Hintergrund kommt dem Schablonendruckprozess von Lotpaste in der Aufbau- und Verbindungstechnik eine besondere Bedeutung zu. Im Rahmen dieses Beitrags wird ein Konzept zur Beurteilung der Prozessfähigkeit des Schablonendrucks vorgestellt, mit dem die Qualitätsleistung dieses Prozesses beurteilt werden kann. Ausgehend von der allgemeinen Beschreibung des Schablonendruckprozesses wird die Definition der wesentlichen Qualitätsmerkmale ebenso erläutert wie das Vorgehen bei der Stichprobenentnahme. Auf Basis der identifizierten Verteilungszeitmodelle werden anschließend die einzelnen Fähigkeitsindizes berechnet. Ein Schwerpunkt dieses Beitrags stellt die Interpretation der erzielten Ergebnisse sowie eine Herleitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Schablonendruckprozesses dar.
Lernregelkreise zur Unterstützung der Qualitätsregelung in der manuellen Montage
Authors: Schick Marco , Haueis Martin , Schneider Franz 
Published: May 2017

Kurzfassung
Qualitätsregelung in der manuellen Montage konzentriert sich heute in der Regel auf Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen und Produkten. Hierfür steht ein umfassender Methodenkatalog zur Verfügung. Aus Fehlern zu lernen ist dabei ein wesentlicher Bestandteil einer funktionierenden Qualitätsregelung. Dieser Beitrag beschreibt daher das Industrial Learning, eine Erweiterung klassischer Ansätze zu sozio-technischen Qualitätsregelkreisen zur Einbeziehung des lernenden Mitarbeiters in die Qualitätsregelung manueller Montageprozesse.
Systemische Wissensbewirtschaftung
Authors: Wenzel Rainer , Wulfsberg Jens P. , Bruhns Franz-L. 
Published: May 2017

Kurzfassung
Individuelles und kollektives Wissen in Unternehmen sind kritische Ressourcen, die nachhaltig bewirtschaftet und für die Zukunft weiter entwickelt werden müssen. Während der erste Teil dieses zweiteiligen Beitrags den Nutzen der Modellierung wissensintensiver Geschäftsprozesse mittels einer wissensorientierten Beschreibungssprache aufzeigte, geht der zweite Teil vertieft auf das systemische Zusammenspiel der wirkenden Einflussfaktoren für die Wissensbewirtschaftung in Unternehmen ein. Der hier vorgestellte Ansatz beschreibt, wie relevante Systemfaktoren identifiziert, deren Einfluss innerhalb des komplexen Wirkungsgefüges analysiert und daraus wirksame Stellfaktoren abgeleitet werden können. Damit wird die Voraussetzung geschaffen für die Simulation des dynamischen Systemverhaltens, die als wesentliches Instrument für das Abschätzen der positiven und negativen Konsequenzen durch steuerndes Eingreifen des Managements dient.
Neue Kooperationsmuster in Entwicklung und Produktion: Open Production
Authors: Redlich Tobias , Wulfsberg Jens P. , Bruhns Franz-L. 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die augenblickliche wirtschaftliche Entwicklung belegt die Schwächen von ausschließlich auf Wachstum ausgelegten Unternehmensstrategien. Gleichzeitig zeichnet sich ein fundamentaler Wandel von Wertschöpfungsprozessen ab. Wertschöpfung findet nicht mehr nur innerhalb abgeschlossener Unternehmensgrenzen statt, sondern lässt sich zunehmend auch außerhalb davon, zum Beispiel innerhalb der Kundendomäne beobachten. Die deutsche Industrie ist daher reif für einen tief greifenden Paradigmenwechsel hinsichtlich der Gestaltung von Entwicklungs- und Produktionsprozessen, bei dem „Offenheit“ und „Veränderungsfähigkeit“ das Fundament einer neu zu schaffenden Wertschöpfungssystematik bilden. Im Fokus dieses Beitrags steht „Offenheit“ als ein Wesensmerkmal von Open Production, das einen ersten Ansatz zur Konstitution dieser Wertschöpfungssystematik darstellt.
Koordination des Supply Chain-Netzwerks bei Produktwechselprojekten
Authors: Winkler Herwig , Slamanig Michael 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Fähigkeit zum schnellen und effizienten Produktwechsel entwickelt sich in vielen Branchen zunehmend zu einem bedeutenden Wettbewerbsfaktor. Auf Grund sinkender Entwicklungs- und Fertigungstiefen sind bei einem Produktwechsel nicht nur die Leistungen des Herstellers anzupassen oder neu zu gestalten, sondern zudem wesentliche Teile des Supply Chain-Netzwerks (SCN) zu modifizieren. Zur erfolgreichen Durchführung des Produktwechsels müssen alle Aktivitäten für den Auslauf des alten Produkts sowie für die Entwicklung und den Anlauf des neuen Produkts zwischen dem Hersteller und den Partnern im SCN abgestimmt werden. Für diese schwierige Aufgabe liegen bisher in der unternehmerischen Praxis kaum geeignete Lösungen vor. Im vorliegenden Beitrag werden daher Überlegungen angestellt, welche Probleme ein Produktwechsel verursacht und welche Koordinationsformen und -instrumente während der Produktwechselphase im SCN zweckmäßig zu nutzen sind.
Gestaltung verteilter Entwicklungsnetzwerke
Authors: Lanza Gisela , Ude Jörg , Deuringer Anne-Christina 
Published: May 2017

Kurzfassung
Durch immer kürzer werdende Produktlebenszyklen gewinnt das Thema der Innovationsgeschwindigkeit zunehmend an Bedeutung. Verluste durch einen verspäteten Markteintritt können im Produktlebenszyklus nicht mehr kompensiert werden. Speziell bei Produkten, die nicht von einem Hersteller alleine, sondern auf Grund ihrer Komplexität oder ihrer technischen Besonderheiten im Verbund mit anderen Unternehmen entwickelt und hergestellt werden, gestaltet sich der Innovationsprozess zunehmend langwierig und zeitaufwändig. Im vorliegenden Artikel wird eine im Forschungsprojekt „Innovationen in verteilten Engineering-Netzwerken (Engineering.net)“ entwickelte Konfigurationsmethodik für verteilte Entwicklungsnetzwerke vorgestellt, die den Anwender unterstützt, geeignete Partner für das Entwicklungsvorhaben zu identifizieren und das Entwicklungsnetzwerk bereits im Vorfeld zu bewerten. Integriert wird diese Vorgehensweise in ein Konstrukt aus mehreren Methoden, deren Kombination ein umfassendes Vorgehensmodell zur Gestaltung von Prozessabläufen in verteilten Entwicklungsnetzwerken ergibt.
Zyklenorientiertes Produktionsstruktur-Monitoring
Authors: Reinhart Gunther , Pohl Johannes , Schindler Sebastian , Karl Florian , Rimpau Christoph 
Published: May 2017

Kurzfassung
Auf Grund der Globalisierung und der damit einhergehenden Verkürzung der Produkt- und Technologielebenszyklen müssen heutige Unternehmen in einem dynamischen Produktionsumfeld agieren. Die Fähigkeit, die Produktionsstruktur kontinuierlich und schnell an neue Randbedingungen zu adaptieren, wird immer häufiger als entscheidender Wettbewerbsfaktor in einem ständig turbulenter werdenden Umfeld genannt. Die Methode des Produktionsstruktur-Monitorings stellt dabei eine Möglichkeit dar, den Adaptionsbedarf zeitgerecht zu erkennen und den Planungsprozess optimal anzustoßen, sodass die Adaptionszeit verkürzt werden kann. Der vorliegende Artikel beschreibt, basierend auf einer Analyse der Auslösefaktoren für die Umplanung der Produktionsstruktur, eine Monitoringmethode für Produktionsstrukturen, die zyklische Eigenschaften der Auslöser, wie z.B. den Lebenszyklus von Produkten, integriert.
Dienstleistungsbasierte Geschäftsmodelle für die Montage
Authors: Schröter Marcus , Biege Sabine 
Published: May 2017

Kurzfassung
Als letzter Schritt des Produktionsprozesses wird die Montage stark von Absatzschwankungen beeinflusst. Im Rahmen dienstleistungsbasierter Geschäftsmodelle können Hersteller von Montagesystemen ihren Kunden für diese Problemstellung Lösungen anbieten. Im Beitrag wird zunächst eine Reihe von Geschäftsmodellen für die Montageindustrie vorgestellt, die zu einer Verringerung der Total Cost of Ownership beitragen können. Davon ausgehend werden verschiedene Indikatoren abgeleitet, anhand derer Hersteller von Montagesystemen die passende Lösung für ihre Kunden finden können. Abschließend werden zwei praktische Beispiele aus der Montageindustrie vorgestellt.
Die FEM-Modellierung als moderner Ansatz zur Untersuchung von Zerspanprozessen
Authors: Heisel Uwe , Krivoruchko Dmitrii V. , Zaloha Wiliam A. , Storchak Michael , Stehle Thomas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der 1. Teil der Artikelreihe „Modellierung von Zerspanprozessen“ beschäftigte sich mit der Modellierung der thermomechanischen Wechselwirkungsprozesse zwischen Werkzeug und Werkstück bei der Erstellung von FEM-Modellen des Zerspanprozesses. Der 2. Teil hatte die Realisierung der Bruchkriterien beim Modellieren der Zerspanprozesse für unterschiedliche Metalle und Legierungen zum Inhalt und im 3. Teil wurden thermomechanische Materialmodelle zur Modellierung von Zerspanprozessen vorgestellt. Der hier vorliegende 4. und letzte Teil stellt die FEM-Modellierung im Allgemeinen als einen modernen und aktuellen Ansatz zur Untersuchung und Optimierung von Zerspanprozessen vor. Es werden die allgemeinen Aufgaben und Vorgehensweisen zur Erstellung der Zerspanmodelle, ihre Lösung, die Interpretation der Ergebnisse sowie die weitere Optimierung der Modelle behandelt. Außerdem werden die Vor- und Nachteile der für die Modellierung der Zerspanprozesse eingesetzten Software dargestellt und analysiert. Weiter wird auf die Wichtigkeit der richtigen Wahl der Modellparameter und der getroffenen Annahmen verwiesen.