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Integrative Werksentwicklung
Authors: Wulf Serjosha , Nyhuis Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Von der Vielfalt aller auf ein Unternehmen einwirkenden internen sowie externen Veränderungstreiber führen insbesondere neuartige Produkte und Technologien in Fabriken zu signifikanten Anpassungen. Um die Auswirkungen sich abzeichnender Veränderungen möglichst frühzeitig berücksichtigen zu können, muss die Zusammenarbeit zwischen den betroffenen Abteilungen durch verbesserte Kommunikationswege gesteigert werden. Dieser Beitrag thematisiert einen möglichen Ansatz zur Erhöhung der Entscheidungstransparenz über die Nutzung morphologischer Kästen.
Verteilte und modulare Anlagenplanung
Authors: Dreher Stefan , Prinz Josef , Eßer Gerd 
Published: May 2017

Kurzfassung
Bei der digitalen Planung von Fertigungsanlagen werden zunehmend Komponentenbibliotheken genutzt. Sie unterstützen den Gestaltungsprozess durch die Bereitstellung vormodellierter Standardkomponenten. Die Palette der Bibliotheksinhalte reicht von elementaren Betriebsmitteln (z.B. Schweißzangen) bis zu komplexen Anlagenmodulen (z.B. Schweißstationen). Die digitale Planungsprozesskette umfasst heute bereits alle Phasen von der frühen Vor- und Konzeptplanung bis zur Inbetriebnahme. In diesen Planungsphasen werden aber bisher noch nicht aufeinander abgestimmte Komponentenbibliotheken eingesetzt, sodass gerade an den Phasenübergängen Brüche im Informationsfluss entstehen. Dies führt zu Informationsverlusten, Inkonsistenzen und zusätzlichem Aufwand. Sowohl im Detaillierungsprozess als auch bei der Informationsrückführung und Wiederverwendung bestehender Daten aus abgeschlossenen Referenzplanungen existiert daher ein großes Potenzial für Verbesserungen. Das in diesem Beitrag beschriebene modulare Anlagenmodell soll diesbezüglich einen Ansatzpunkt liefern.
Rahmenkonzept zur Ermittlung kundenspezifischer Mengenflexibilität
Authors: Reinhart Gunther , Schellmann Hendrik 
Published: May 2017

Kurzfassung
Im turbulenten Marktumfeld sind Unternehmen häufig gezwungen, sich flexibel an Bedarfsschwankungen ihrer Kunden anzupassen und unterschiedliche Liefermengen zu realisieren. Meist werden in Wertschöpfungsnetzen vertragliche Vereinbarungen über Mengenflexibilität geschlossen, ohne zuvor zu prüfen, ob diese überhaupt eingehalten werden können. In diesem Artikel wird ein Konzept für eine Methode vorgestellt, die dazu dient, die kundenspezifische Mengenflexibilität eines Unternehmens zu bestimmen. Dafür werden bestehende Flexibilitäten innerhalb des Wertschöpfungsnetzes formal beschrieben, um anschließend auf Basis von Simulationen ausgewertet werden zu können.
Erweiterte Prozesskettenbewertung am Beispiel eines kombinierten Laserverfahrens
Authors: Pachow-Frauenhofer Julia , Wagner Carsten , Nyhuis Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die wachsende Anzahl an Produkten und Varianten – hervorgerufen durch eine Individualisierung der Kundenwünsche – übt einen erheblichen Druck auf die Unternehmen aus. Auf der anderen Seite steht den Unternehmen eine Vielzahl an Prozessketten zur Verfügung, um die kundenindividuellen Produkte zu fertigen. Die Unternehmen müssen unter Berücksichtigung der gegebenen Randbedingungen die Prozesskette identifizieren, mit deren Hilfe das angeforderte Produkt im Hinblick auf die Unternehmenszielgrößen am besten gefertigt wird. Hierfür wurde im Rahmen des Forschungsprojekts koLas „Flexible Fertigungszelle zur kombinierten Laserbearbeitung mit adaptiver Greiftechnik“ eine Methode für eine erweiterte Prozesskettenbewertung entwickelt, die in diesem Artikel vorgestellt wird.
Dynamische HLB-Netzwerke und die Erbringung hybrider Leistungsbündel auf Basis von Softwareagenten
Authors: Meier Horst , Krug Christian M. , Völker Oliver , Uhlmann Bochum Eckart , Geisert Claudio , Stelzer Christian 
Published: May 2017

Kurzfassung
In dem vorliegenden Artikel werden ausgehend von der Definition der Rollen einem HLB-Netzwerk über die Darstellung der grundlegenden Typologie des Netzwerks mit seinen immanenten Liefer- und Kommunikationsflüssen, der Erläuterung der Ressourcenbelegung bis hin zur Vorstellung des Auftragsvergabemodells die Grundlagen der HLB-Netzwerke dargestellt. Die Realisierung des vorgeschlagenen Konzepts basiert auf der Nutzung eines Multiagentensystems, in welchem alle am HLB-Betrieb beteiligten Objekte, wie Sachleistung, Netzwerkpartner und Servicetechniker durch Softwareagenten repräsentiert werden. Abschließend wird das Zusammenspiel dieser HLB-Objekte exemplarisch für ein verfügbarkeitsorientiertes Geschäftsmodell im Rahmen eines Wartungsszenarios in der Mikroproduktion aufgezeigt.
Präzisionsbearbeitung mit dem Wasserabrasivinjektorstrahl
Authors: Löser Carsten , Seim Thomas , Pilz Rolf , Dürr Holger 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der folgende Artikel stellt das neu entwickelte und prozesssicher sowie praxistauglich implementierte Verfahren des Wasserabrasivstrahlfeinschneidens nach dem Injektorprinzip mit stark verringertem Strahldurchmesser vor. Zur erfolgreichen Umsetzung waren grundlegende Untersuchungen durchzuführen und eine entsprechende Anlagentechnik sowie die Technologie für eine präzise Bearbeitung von Teilen aus schwer bearbeitbaren, thermosensiblen oder kostenintensiven Materialien sowie zur Fertigung genauester Konturen für die unterschiedlichsten Einsatzfälle zu entwickeln. Das Wasserabrasivstrahlfeinschneiden dringt dabei in Bearbeitungsbereiche vor, die für das konventionelle Wasserabrasivstrahlschneiden bisher nicht realisierbar waren.
Algorithmische Vorformoptimierung
Authors: Faßnacht Peer , Meyer Matthias , Nickel Rouven , Overmeyer Ludger 
Published: May 2017

Kurzfassung
Ziel einer Vorformoptimierung ist die Auslegung einer Geometrie für ein Schmiedeteil, die eine vollständige und faltenfreie Ausformung ermöglicht. Zusätzlich stehen die Maximierung des Umformgrades sowie die Minimierung der im Bauteil auftretenden Umformkräfte und der Werkzeugbelastung im Fokus. Die erfolgreiche Auslegung der Stadienfolge für einen Schmiedeprozess ist derzeit maßgeblich abhängig von dem Erfahrungswissen des Konstrukteurs. Um die Auslegung einer Vorform zu vereinfachen und die Entwicklungszeit für eine Stadienfolge zu verkürzen, sollen die zeit- und arbeitsintensiven Trial-and-Error-Verfahren im Konstruktions- und Simulationsprozess in Zukunft mittels stochastischer Optimierungsverfahren unterstützt werden. Im diesem Beitrag wird ein Ansatz vorgestellt, der die Optimierung der Vorform durch die Kopplung von Umformsimulationen auf Basis der Finiten-Elemente-Methode mit einem Evolutionären Algorithmus realisiert.
Hybride Fertigung für Hochlohnländer
Authors: Brecher Christian , Breitbach Tobias , Do-Khac Dennis , Heinen Daniel , Herfs Werner , Karlberger Andreas , Klein Wieland , Rosen Chris-Jörg 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der rasche Wandel auf den weltweiten Märkten erfordert eine hohe Flexibilität in der Fertigung – ohne die Ansprüche an die erreichbare Produktkomplexität zurückzunehmen oder auf eine wirtschaftliche Herstellbarkeit zu verzichten. Die Laserbearbeitung von Freiformflächen impliziert in Kleinstserien oft hohe logistische Aufwände, wenn spezialisierte Subunternehmer einbezogen werden müssen. Die Hybride Fertigung verspricht, durch die Integration von Prozessschritten die Kosten aufwändiger Bearbeitungsfolgen zu senken. Dieser Beitrag stellt eine in Entwicklung befindliche, hybride Werkzeugmaschine vor, die eine Bündelung mehrerer Produktionsverfahren demonstrieren soll. Mit Hilfe dieser Bündelung können die Möglichkeiten einer Bearbeitung durch Fräsmaschine, Roboter und Lasereinheiten in einer Aufspannung erprobt werden. Die Herausforderungen bei der Entwicklung dieser Maschine erfordern neue Konzepte in verschiedenen Teilbereichen: Modularisierung der mechanischen Komponenten für spanende Bearbeitung und Laserbearbeitung in einem gemeinsamen Arbeitsraum, Kopplung verschiedener Steuerungsarchitekturen, die einheitliche Programmierung der gesamten Anlage sowie die Sicherheitstechnik. Die Umsetzung dieser Konzepte kann einen Weg aufzeigen, wie die Einsatzbandbreite von Bearbeitungszentren modular erweitert werden kann und wie die Komplexität beherrschbar bleibt.
Kundenorientierte Variantenoptimierung bei einem Werkzeugmaschinenkonzern
Authors: Bender Dennis , Lenders Michael , Schöning Sebastian 
Published: May 2017

Kurzfassung
Das hohe Differenzierungspotenzial von Skaleneffekten im Produktprogramm hat dazu geführt, dass zahlreiche Entwicklungsprojekte es zum Ziel haben, intelligent strukturierte Produktbaukästen und modulare Plattformen aufzubauen. Für den Erfolg dieser Projekte ist neben der internen Sicht auf die Bauteilvielfalt und mögliche technische Gemeinsamkeiten auch die externe Sicht auf die am Markt erforderliche Varianz an Produkten erforderlich. Ohne eine Vergegenwärtigung der Kundensicht laufen Variantenreduzierungsinitiativen oft nicht nur ins Leere, sondern können auch zu einer Verschlechterung des Status Quo führen. Für den Aufbau eines kundenorientierten Produktprogramms hat MAG in Zusammenarbeit mit dem Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen das Produktprogramm verschiedener eigener Konzernmarken analysiert. Auf Basis der Ergebnisse konnten konkrete Handlungsempfehlungen für die zukünftige Gestaltung des Produktprogramms gegeben werden.
Risikomanagement bei der Einführung eines PLM-Systems
Authors: Kürümlüoglu Mehmet , Schubert Michael , Eckstein Holger 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die unternehmensweite Einführung von PLM-Systemen zeigt oft weitreichende Auswirkungen auf die gesamte Unternehmensorganisation. Projekte zur Einführung von PLM-Systemen sind auf Grund ihrer Komplexität stets mit einer Vielzahl von Risiken verbunden. Die unzureichende Berücksichtigung dieser Risiken kann bis zum Scheitern des Projekts führen. In einem ersten Schritt werden relevante Bereiche des Risikomanagements hinsichtlich einer PLM-Systemein-führung genannt. Darauf aufbauend wird ein neues Risikomanagementsystem für den spezifischen Einsatz bei der Einführung eines PLM-Systems vorgestellt. In diesem System werden die Risikomanagementorganisation sowie Abläufe und anzuwendende Methoden des Risikomanagements beispielhaft beschrieben. Abschließend wird von hilfreichen Erfahrungen aus Anwendungsprojekten berichtet.
Elektromobilität – Konsequenzen für die Zerspanung
Authors: Abele Eberhard , Rumpel Guido , Hohenstein Julien , Benning Karl-Heinz 
Published: May 2017

Kurzfassung
Elektroautomobile sind als zukünftiges Mobilitätskonzept derzeit stark in der öffentlichen Wahrnehmung. Viele Fragen zur Realisierung des neuen Antriebs sind auf dem Weg in die Elektromobilität jedoch noch offen, insbesondere auch wie sich die Produktion von Automobilen anpassen muss. Für ein Zukunftsszenario in 2025 sollen in diesem Artikel die Konsequenzen aufgezeigt werden, die sich für die heutigen Zerspaner im Antriebsstrang konventioneller Verbrennungskraftmaschinen ergeben können. Die Untersuchung soll Herausforderungen aufzeigen und Anregungen geben, um die Chancen des Technologiewandels für Produktion in Deutschland zu nutzen.
Outsourcing von Elektronikkomponenten in der Nachserienversorgung
Authors: Dombrowski Uwe , Weckenborg Sebastian , Schulze Sven 
Published: May 2017

Kurzfassung
Eine durchgehende Ersatzteilversorgung von Elektronikkomponenten ist für die langfristige Nutzung der Primärprodukte, in denen sie verbaut sind, erforderlich und daher auch ein wesentliches Kriterium für eine nachhaltige Kundenzufriedenheit. Nach dem Ende der Serienproduktion ergeben sich jedoch veränderte Rahmenbedingungen. Die Hersteller sind auf die volumenstarke Serienproduktion spezialisiert und haben erhebliche Probleme, die geringen Losgrößen in der Nachserie zu wirtschaftlichen Konditionen zu fertigen. Durch den verstärkten Einsatz von elektrischen, elektronischen und mechatronischen Bauteilen, beispielsweise in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, ergeben sich zusätzliche Anforderungen für die Nachserienversorgung, die mit den klassischen Methoden des Ersatzteilmanagements nicht bewältigt werden können. Die Fremdvergabe der Fertigung an spezialisierte Elektronikfertiger ist eine Möglichkeit zur Fokussierung auf die Kernkompetenzen. Im vorliegenden Artikel sollen der Prozess des Outsourcings von Elektronikkomponenten in der Nachserienfertigung, die Besonderheiten und Probleme beschrieben werden.
Wissensbasierte Produktkonfiguration im Anlagenbau
Authors: Pana-Schubert Viktor , Rogalski Sven 
Published: May 2017

Kurzfassung
Anlagenbauer sind angesichts einer in der globalen Wirtschaft gestiegenen Komplexität für eine rechtzeitige und zielgenaue Bedienung des Marktes aufgefordert, neue Methoden des Informations- und Wissensmanagements einzuführen, die eine beschleunigte Harmonisierung der Kunden- und Herstellersicht in der Angebotsphase ermöglichen. Nachstehend soll ein darauf fokussierter Ansatz zur wissensbasierten Produktkonfiguration vorgestellt werden, der auf die bisherigen Ergebnisse des vom BMBF geförderten Verbundprojekts DIALOG zurückgeht. Er ermöglicht, infolge einer kontinuierlichen Rückführung von Erfahrungswissen aus den Phasen der Inbetriebnahme, Anlagennutzung und Instandhaltung die Kundenanforderungen schneller zu erfassen und damit die angebotenen Leistungen treffsicher und vollständig zu konfigurieren.
Wissensgenerierung in Hybriden Leistungsbündeln
Authors: Seliger Günther , Gegusch René 
Published: May 2017

Kurzfassung
Für die wettbewerbsfähige Entwicklung, Planung und Erbringung von hybriden Leistungsbündeln wird Wissen über die Nutzungsweise, das Systemverhalten, Lebensdauer und Zustände benötigt. Das Risiko eines Ausfalls oder Potenziale für Kostenersparnisse durch Änderungen am Design oder auch durch Anpassungen in der Erbringungsplanung, können durch derartiges Wissen erfasst werden. In diesem Artikel wird das Konzept der Virtual Life Cycle Unit (VLCU) vorgestellt – ein Informationssystem, das die Produkt- und Prozessdaten, die räumlich und zeitlich verteilt entlang der Lebenszyklen von hybriden Leistungsbündeln in unterschiedlichen Medien und Formaten vorkommen, dezentral aufnimmt, zu Wissen verarbeitet und in geeigneter Form, abhängig von der Anwendung, zur Verfügung stellt. Die VLCU ist hierbei ein informationstechnisches Netzwerk, welches für Mensch oder Maschine als eine Einheit erscheint.
Analyse von Tiefbohrverfahren zur Gussbearbeitung
Authors: Biermann Dirk , Felderhoff Fabian 
Published: May 2017

Kurzfassung
Tiefbohrverfahren sind entwickelt worden, um die effiziente Herstellung von Bohrungen mit hoher Genauigkeit möglich zu machen. In einem Durchmesserbereich von d = 2,8…12 mm überschneiden sich die Anwendungsgebiete des Einlippen-, Zweilippen- und Wendeltiefbohrens zur Herstellung von Bohrungen, deren Tiefe den Durchmesser um das Dreißigfache überschreitet. Das Tiefbohren stellt eine besondere ökonomische und technologische Herausforderung dar, da in der industriellen Praxis diese Verfahren einen großen Anteil an der Hauptzeit der spanenden Fertigungsoperationen einnehmen. Daher werden im Rahmen dieser Untersuchung Ergebnisse vorgestellt, die eine technologische Bewertung der Werkzeugkonzepte bei der Gussbearbeitung ermöglichen. Analysiert werden die mechanische Beanspruchung der Werkzeuge, der Werkzeugverschleiß, die erzeugten Spanformen und die Bohrungsgüte.
Prozessstabilität eines kordelierten Schaftfräsers
Authors: Denkena Berend , de Leon Luis , Grove Thilo 
Published: May 2017

Kurzfassung
Regeneratives Rattern beim Fräsen ist ein bekanntes Problem in heutigen Hochleistungsprozessen. Es tritt in Form von Schwingungen zwischen Werkzeug und Bauteil bei Überschreiten der kritischen Schnitttiefe auf und führt zu verminderter Bauteiloberflächenqualität, erhöht den Werkzeugverschleiß und kann Schäden an der Maschinenspindel verursachen. Darüber hinaus begrenzt es das erreichbare Zeitspanvolumen. In diesem Artikel wird deshalb der Einfluss einer Schruppverzahnung der Werkzeugschneiden auf die dynamische Prozessstabilität untersucht. Auf Grund der speziellen Schneidengeometrie sind die Zähne des Werkzeugs nur abschnittsweise im Angriff. Daraus resultiert einerseits eine effektive Reduktion der Schnitttiefe und andererseits eine Ungleichteilung der Werkzeuge, die entlang der Werkzeugaxialkoordinate variabel ist. Beide Effekte erhöhen die dynamische Stabilität der Werkzeuge im Prozess.
Ansatz zu einer Theorie der Produktionstechnik
Authors: Nyhuis Peter , Wiendahl Hans-Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die stetige Komplexitätssteigerung in der Produktion macht es unerlässlich, die Betriebswirtschaft durch eine technologisch orientierte Produktionstheorie zu ergänzen und so zu einem ganzheitlichen theoretischen Ansatz zu entwickeln. Dieser Herausforderung hat sich eine Arbeitsgruppe innerhalb der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik WGP gestellt, deren erste Ergebnisse in diesem Aufsatz dargestellt werden.
Wandlungsfähige Produktionssysteme mit Hilfe von Prozesskettensimulation
Authors: Denkena Berend , Eikötter Mark , Kröning Stefan 
Published: May 2017

KurzfassungIm Rahmen des vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (BMWi) geförderten Forschungsprojekts „AGILITA – Agile Produktionslogistik und Transportanlagen“ wird ein flexibles und reaktionsfähiges Logistiksystem für die Produktion kleiner und mittelständischer Unternehmen (KMU) entwickelt. Grundlage hierfür bildet die Prozesskettensimulation, welche es erlaubt, dezentrale Steuerungs- und Planungsalgorithmen bereits im Vorfeld zu analysieren und zu optimieren. Hierdurch ist es möglich, die komplexen Wechselwirkungen zwischen den zu fertigenden Produkten bzw. Bauteilen sowie den eingesetzten Fertigungstechnologien zu berücksichtigen.
Prozessmodell zur Integration von Konstruktion und Montageplanung
Authors: Eckstein Holger , Eichert Jochen , Waidmann Joachim 
Published: May 2017

Kurzfassung
Zur Sicherstellung ihrer Wettbewerbsfähigkeit sind produzierende Unternehmen gezwungen, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Die Produktrealisierung ist nach wie vor durch ein Vorgehen auf der Grundlage zahlreicher Iterationsschleifen geprägt, wobei Informationen und Erfahrungen aus anderen Fachabteilungen meist nur in unzureichender Form zur Verfügung stehen und daher nicht frühzeitig genutzt werden können. Im Rahmen des Fraunhofer Innovationsclusters Digitale Produktion entstand ein ganzheitlich integratives Prozessmodell für die Aktivitäten von Konstruktion und Montageplanung, das die derzeitig eigenständigen Teilprozesse ablauforientiert zusammenführt sowie die Bereitstellung von Informationen und Wissen der Montagevorbereitung als Rückmeldung in den Entwicklungsprozess unterstützt. Mögliche Ansätze, Methoden und Werkzeuge zur Unterstützung des Prozessmodells werden in diesem Beitrag aufgezeigt.
Datenbank zur gentelligenten Instandhaltungsplanung
Authors: van Thiel Borris , Nyhuis Peter 
Published: May 2017

KurzfassungDie moderne Instandhaltung erzeugt und benötigt zahlreiche Informationen über Produktionsanlagen, was insbesondere bei großen Unternehmen zu riesigen Mengen an Daten führt. Sie müssen systematisch verwaltet werden, um die Instandhaltungsplanung mit vertretbarem Aufwand durchführen zu können. Eine automatische Verarbeitung der Daten unterstützt die Instandhaltungsplanung und reduziert deren Aufwand. Im Rahmen des Sonderforschungsbereichs 653 „Gentelligente Bauteile im Lebenszyklus“ werden Bauteile entwickelt, die einerseits über sensorische Fähigkeiten verfügen und andererseits integrierte Speichermedien aufweisen. Der vorliegende Artikel befasst sich mit dem Teilprojekt „Bauteilstatus-getriebene Instandhaltung“, in dem eine Methodik zur Instandhaltungsplanung entwickelt wird, welche die Fähigkeiten gentelligenter Bauteile nutzt. Die Methodik basiert auf einem Datenmodell, in dem instandhaltungsrelevante Informationen gesammelt werden. Dieses bildet die Grundlage für eine Lebenszyklus-begleitende Überwachung des Bauteilzustands.
Mit Präzisionsblankpressen zur kostensparenden und ressourcenschonenden Optikproduktion
Authors: Nollau Sebastian , Wellensiek Markus , Hollstegge Daniel 
Published: May 2017

Kurzfassung
Das Präzisionsglasblankpressen ermöglicht eine kostengünstige und ressourcenschonende Fertigung hochpräziser und komplexer Optikkomponenten aus Glas. Um die Verbreitung des Verfahrens in der europäischen Industrie zu stärken, werden im EU-geförderten Forschungsprojekt Production4μ technologische und methodische Lösungen weiterentwickelt. Beispielsweise wurden wesentliche technologische Fortschritte in der Formwerkzeugherstellung erzielt. Methodenseitig werden industrielle Endanwender bei der Auswahl einer geeigneten Fertigungsprozesskette für anspruchsvolle Glasoptiken und bei deren erfolgreichem Einsatz unterstützt. Dazu werden die herkömmlichen Technologien der Optikfertigung mit dem Präzisionsblankpressen verglichen und die wesentlichen Einflüsse auf den Fertigungsaufwand aufgezeigt. Zudem werden Empfehlungen für ein fertigungsgerechtes Optikdesign speziell für den replikativen Herstellprozess des Präzisionsblankpressens gegeben. Dadurch lernen potenzielle Anwender, welche Vorteile das Verfahren hat, wann es eingesetzt werden sollte und wie seine Vorteile optimal genutzt werden können.
Automatische Generierung von MPC-Kontakt anhand der Kontaktknoten zwischen FE-Baugruppen
Authors: Dadalau Alexandru , Verl Alexander 
Published: May 2017

Kurzfassung
Mit der Steigerung der Computerleistung werden die Finite-Elemente (FE)-Modelle immer komplexer. Damit verbunden ist ein höherer Modellierungs- und Änderungsaufwand von solchen Modellen, insbesondere im Falle von vielen Versionen desselben Modells. Mit Hilfe einer komponentenorientierten Modellierung lässt sich der Aufwand drastisch reduzieren, wobei gleichzeitig die Fehleranfälligkeit sinkt. Die Voraussetzung bei der komponentenorientierten FE-Modellierung ist jedoch eine möglichst einfache aber flexible Definition der Modellschnittstellen, sodass die Kopplung der Komponenten automatisiert erfolgen kann. Der Kopplungsalgorithmus muss dabei insbesondere nichtkonforme Netze sehr unterschiedlicher Art zuverlässig unterstützen können. Im vorliegenden Text wird eine neuartige, kontaktknotenbasierte Methode zur automatisierten Kopplung von nichtkonformen FE-Netzen mit Hilfe von Multi-Point-Contraints (MPC)-Kontaktelementen vorgestellt.
Qualitätsorientierte Erweiterung des Fabrikplanungsprozesses
Authors: Hirsch Benjamin , Nyhuis Peter 
Published: May 2017

Kurzfassung
Um die langfristige Wettbewerbsfähigkeit sichern und die stetig steigenden Kundenanforderungen befriedigen zu können, sind produzierende Unternehmen heutzutage gezwungen, qualitativ hochwertige Produkte zu fertigen und eine hohe Produktivität im Betrieb sicherzustellen. Dabei stoßen bestehende Produktionsprozesse und -strukturen häufig an ihre Grenzen. Vielfach sind Qualitätssteigerungen und Verbesserungsmaßnahmen in der laufenden Produktion nur mit einem erheblichen Aufwand zu realisieren. An dieser Stelle setzt ein Vorgehen an, das derzeit am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover entwickelt wird. Bereits im Rahmen der vorgelagerten Fabrikplanung werden dabei die Anforderungen qualitativ hochwertiger Produkte und Prozesse berücksichtigt. Es werden aufbauend auf diesen Anforderungen entsprechende Maßnahmen abgeleitet und in den Fabrikplanungsprozess integriert.