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Ein hybrides Verfahren zur Kompensation von Fräserabdrängung beim Schlichtfräsen
Authors: Pritschow Günter , Korajda Bartosz , Franitza Till 
Published: May 2017

Kurzfassung
In diesem Artikel soll ein Verfahren zur Kompensation der Werkzeugabdrängung beim Schlichtfräsen vorgestellt werden. Die Kompensation findet direkt in der numerischen Steuerung statt, indem die Abdrängung modellbasiert vorhergesagt und eine entsprechende Zustellbewegung durchgeführt wird. Notwendige technologische Informationen beispielsweise über die Eingriffsverhältnisse und die Verformungseigenschaften des Fräsers werden dabei vom CAD/CAM bereitgestellt und als zusätzliche Parameter innerhalb des Bearbeitungsprogramms übertragen. Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Bearbeitungskräfte fließt im Sollwerttakt innerhalb der NC auf Grund der aktuellen Vorschub- und Drehzahlwerte in die Berechnung ein. Das Verfahren ist bereits prototypisch realisiert worden. Hier werden erste Bearbeitungsergebnisse vorgestellt.
Bedarfsunsicherheiten durch flexible Kapazitäten beherrschen
Authors: Gottschalk Lutz , König Roland 
Published: May 2017

Kurzfassung
Durch das Zusammenwirken wachsender Nachfrageunsicherheiten mit einer verbreitet hohen Komplexität von Produktions- und Logistiknetzwerken sind in der jüngeren Vergangenheit die Anforderungen an das Management von Produktionsrisiken in Unternehmen erheblich gestiegen. Dabei besteht in der Nutzung flexibler Produktionssysteme eine wichtige Möglichkeit, auf bestimmte Unsicherheiten gezielt zu reagieren. Gleichzeitig können sich hier jedoch auch zusätzliche Risikofaktoren verbergen. Vor diesem Hintergrund ist es für Unternehmen zunehmend von Bedeutung, die Auswirkungen von Entscheidungen bezüglich der Flexibilität eines Produktionssystems sinnvoll quantitativ bewerten zu können. In diesem Artikel wird daher neben der Betrachtung grundsätzlicher Aspekte des Managements von Risiken und Unsicherheiten ein Konzept zur quantitativen Beschreibung und Analyse von Maßnahmen zur flexiblen Kapazitätsanpassung vorgestellt.
Frühzeitige Produktbeeinflussung und Prozessabsicherung
Authors: Menges Raimund 
Published: May 2017

Kurzfassung
Wer in nennenswertem Umfang Fertigungskosten senken und die Produktivität steigern will, muss ganz vorne im Produktentstehungsprozess ansetzen und das Produkt möglichst frühzeitig auf „fertigungsgerecht“ trimmen. Die frühzeitige Produktbeeinflussung und die digitale Planungsabsicherung müssen bereits in der Produktdesignphase beginnen. Wesentliche Elemente sind die frühe, konsequent Geometrie-basierte Prozessplanung und der frühe 3D-Entwurf der Vorrichtungen. Voraussetzung für die Bewältigung dieser Aufgaben sind leistungsfähige Werkzeuge zur Automatisierung von Planungsaufgaben, basierend auf einer Standardisierung von Methoden, Prozessen und Betriebsmitteln. Nur wer die Bedeutung des frühen detaillierten Planens und Bewertens erkennt, wird bei der spürbaren Senkung seiner Produktkosten Erfolg haben. Dazu müssen jedoch Planungskapazitäten in den heute gängigen Workflows nach vorne verlagert werden. Die Digitale Fabrik liefert die dazu benötigten Werkzeuge. Wie das Beispiel des profitabelsten Automobilherstellers der Welt, Toyota, zeigt, lässt der Lohn dieser Investition nicht lange auf sich warten.
Die richtigen Fabrikplanungswerkzeuge auswählen
Authors: Dombrowski Uwe , Tiedemann Hauke 
Published: May 2017

KurzfassungHeutzutage stehen Fabrikplaner vor dem Problem, die ständig steigende Komplexität der Planungsaufgabe in immer kürzerer Zeit bewältigen zu müssen. Gleichzeitig steht ihnen zur Unterstützung bei der Arbeit durch die fortschreitende Entwicklung der Informations- und Kommunikationstechnologien eine Vielzahl von Software-Werkzeugen zur Verfügung. Bisher existieren aber kaum Informationen über deren wirtschaftlichen Nutzen, noch gibt es eine systematische Beschreibung der Funktionen und Einsatzgebiete. Entscheidend für den erfolgreichen Einsatz von Fabrikplanungstools ist es jedoch, für die jeweilige Aufgabe das richtige Werkzeug auszuwählen. Dies insbesondere dann, wenn Personalkapazitäten und Zeit nicht vorhanden sind, um lange Experimentierphasen durchzuführen. Daher wird in diesem Beitrag eine Methodik vorgestellt, die es dem Fabrikplaner auf einfache und schnelle Weise ermöglicht, die zweckmäßigen Fabrikplanungstools in Abhängigkeit von der Planungsaufgabe schon in einem sehr frühen Planungsstadium zu identifizieren.
Strukturwandel in der Automatisierungsindustrie
Authors: Weger Wolfgang 
Published: May 2017

Kurzfassung
Für die deutschen Automatisierungshersteller sind die Zeiten des überproportionalen Wachstums vorbei. Das ist das Ergebnis einer aktuellen Studie der Unternehmensberatung Mercer Management Consulting „Automatisierung 2010 – Zukunftsperspektiven einer Erfolgsbranche“. Sie beruht auf 60 Interviews, die weltweit mit Managern aus der Automatisierungsindustrie, mit Anwendern sowie mit unabhängigen Branchenexperten durchgeführt wurden.
Vernetzung von produktionstechnischen Kompetenzclustern
Authors: Jurczek Peter , Wirth Siegfried , Erfurth Reinhard 
Published: May 2017

KurzfassungCluster mit produkt- und prozessspezifischer Ausprägung von vernetzten Kompetenzeinheiten besitzen sowohl eine technisch-organisatorische als auch eine regional-strukturelle Komponente, welche ganzheitlich zu betrachten sind. Der Aufbau derartiger produktionstechnischer Cluster, die sich aus der synergetischen Vernetzung von bestehenden und zu entwickelnden Netzen zusammensetzen, führen zu branchenübergreifenden Innovationsnetzen und im Maschinenbau zu neuen Maschinengenerationen. Durch die Vernetzung von Netzen lassen sich neue Märkte und neue Arbeitsplätze erschließen.
Intelligente Quick Response-Produktionsfeinplanung
Authors: Schickmair Martin , Graml Martin , Zeichen Gerfried 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der industrielle Stand der Technik im Bereich der Produktionsfeinplanung ist wenig zufrieden stellend, da die heute eingesetzten Produktionsleitstände entweder nach nur sehr einfachen, sicherlich suboptimalen Regeln (z.B. First-in-First-out, Critical Ratio, Rückwärtsterminierung) arbeiten, oder überhaupt immer noch manuell gesteuert wird. Vereinzelt sind auch Leitstände in Verwendung, welche die Feinplanung basierend auf Meta-Heuristiken durchführen. Aber auch die Komplexitätsbeherrschung dieser Systeme zeigt sich beim praktischen Einsatz unzureichend. Hier ist viel Verbesserungspotenzial vorhanden, da die Produktionsfeinplanung auf die für Unternehmen maßgeblichen Zielkriterien wie kurze Durchlaufzeiten, treffsichere Termintreue, hohe Änderungsflexibilität, niedrige Bestände, robustes Störungsmanagement und maximalen Durchsatz maßgeblichen Einfluss hat. Im folgenden Beitrag wird eine Vorgehensweise vorgestellt, wie durch die Identifikation und Einbindung der relevanten Produktionsparameter ein optimales Regelwerk für die Feinplanung maßgeschneidert werden kann. Es wird an Hand eines industriellen Anwendungsbeispiels gezeigt, dass beim Einsatz von optimalen Planungssystemen Produktivitätssteigerungen von bis zu 25 Prozent realisiert werden können.
Einfluss der Schneidkantengeometrie auf die Zerspankräfte und auf das Verschleißverhalten
Authors: Denkena Berend , Boehnke David , de León-García Luis 
Published: May 2017

Kurzfassung
Eine Leistungssteigerung der Zerspanwerkzeuge ist in der Vergangenheit allein durch Verbesserungen der Makrogeometrie, der Schneidstoffe oder der Beschichtungssysteme erreicht worden. Die Erforschung des Einflusses der Schneidkantengeometrie war bisher auf den Kantenradius beschränkt. Dagegen zeigen aktuelle Erkenntnisse, dass die tatsächliche Form, welche in der Realität von einem exakten Radius abweicht, einen wesentlichen Einfluss auf Zerspankräfte und Werkzeugverschleiß besitzt. Dieser Artikel stellt einen neuen Weg zur vollständigen Charakterisierung der Schneidkantengeometrie vor, der den Aufbau eines Modells zum Einfluss dieser Faktoren auf die Zerspankräfte und das Verschleißverhalten ermöglicht.
Berechnung und Optimierung eines neuartigen Werkzeugmaschinenkonzepts
Authors: Fleischer Jürgen , Kies Steffen , Munzinger Christian , Tröndle Manuel , Schmidt-Ewig Jan P. 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die Bedeutung stabiler und selbst tragender Rahmenstrukturen für die Automobil- sowie Luft- und Raumfahrtindustrie steigt kontinuierlich. Um den Forderungen des Marktes nach einer flexiblen und wirtschaftlichen Kleinserienproduktion nachzukommen, werden neuartige Maschinenkonzepte im Rahmen des Sonderforschungsbereichs SFB/TR 10 erforscht. Indem Handhabungs- und Bearbeitungsfunktionen innerhalb einer Maschinenstruktur integriert werden, lassen sich redundante Maschinenachsen einsparen und bisher ungenutzte Potenziale ausschöpfen. Dieser Artikel stellt ein neuartiges, hybrides Werkzeugmaschinenkonzept zur kombinierten Handhabung und Bearbeitung dreidimensional gerundeter Profile vor, welches sich aus einer seriellen Kinematik und einer Parallelkinematik zusammensetzt. Das Maschinenkonzept wird mittels einer durchgängigen Methodik simuliert und hinsichtlich der Steifigkeit optimiert. Dabei steht die Kopplung einer Mehrkörpersimulation (MKS) an einen externen Parameteroptimierer im Vordergrund. Anhand der Optimierungsergebnisse wird gezeigt, dass das Steifigkeitsverhalten des Maschinenkonzepts durch Anwendung der Simulationsmethodik deutlich verbessert werden konnte.
Prozessinnovation durch prozessbasierte Qualitätsprognose im Produktionsanlauf
Authors: Fleischer Jürgen , Lanza Gisela , Ender Thomas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Kundenindividuellere Produkte, steigender Wettbewerbs- und Kostendruck in Verbindung mit sich stetig verkürzenden Produktlebenszyklen erhöhen die Bedeutung des Produktionsanlaufs innerhalb einer Organisation [1]. Die Fähigkeit, Produkte schneller als die Konkurrenz zu entwickeln, zu produzieren und am Markt zu positionieren, entscheidet zukünftig verstärkt über finanziellen Erfolg oder Misserfolg eines Unternehmens [2]. Hierbei gewinnt die Beherrschung der Produktionsanlaufprozesse an Bedeutung. Eine Verbesserung von am Produktionsanlauf beteiligten Prozessen bedeutet eine Qualitätssteigerung und damit zeitliche Verkürzung von Produktionsanläufen. Die am Institut für Produktionstechnik (wbk) der Universität Karlsruhe (TH) und im BMBF-geförderten Projekt ProactAS [3] entwickelte prozessbasierte Qualitätsprognose unterstützt den Anlaufmanager bei der Kontrolle und Prognose seiner Geschäftsprozesse im Produktionsanlauf. Die Qualitätsprognose bietet so eine Möglichkeit, prozessbasierte Störungen frühzeitig zu erkennen und effiziente Maßnahmen zur Störungsbeseitigung einleiten zu können.
Innovation durch kollektive Lernfähigkeit
Authors: Behnken Edda 
Published: May 2017

KurzfassungBedingt durch räumlich und funktionell fragmentierte Wertschöpfungsketten sowie erhöhte Produktkomplexität entwickeln sich Innovationsprozesse infolge der Einbindung verschiedener Kernkompetenzen zu sehr komplexen und sozialen Abläufen. Um das daraus resultierende Koordinationsproblem zu lösen, tendieren Unternehmen dazu, ihre Innovationstätigkeit in Netzwerke zu integrieren und sich dadurch einem kollektiven Innovationsprozess zuzuwenden. Unter diesen Bedingungen werden Innovationsprozesse zu kollektiven Lernprozessen. Dies bedeutet für die Netzwerkteilnehmer gemeinsames Hinzu- und Umlernen etablierter Routinen. Zur Aktivierung des kollektiven Lernens, ist ständige Interaktion erforderlich. Der größte Teil des integrierten Wissens ist implizit und ohne kontinuierliche, direkte Interaktion kaum übertragbar. Daraus formen sich gemeinsame Institutionen, die für die Koordination innerhalb des Netzwerks unabdingbar sind. Es wird offensichtlich, dass Wettbewerbsvorteile zunehmend durch das kollektive Lernvermögen bestimmt werden, was zu einer unumgänglichen Neudefinition von Modellen für Innovationsmanagement führt.
Optimierung des Produktentstehungsprozesses mit Hilfe der DFMA-Methode
Authors: Dombrowski Uwe , Tiedemann Hauke , Borkowski Ralf 
Published: May 2017

Kurzfassung
Sich ändernde Rahmenbedingungen auf dem Weltmarkt machen es erforderlich, dass in immer kürzeren Zeitspannen neue, innovative und robuste Produkte in den Markt eingeführt werden. Dies führt zu der Notwendigkeit, die Produktentstehungsprozesse zu straffen. Um innerhalb kürzester Zeit qualitativ hochwertige Erzeugnisse bis zur Marktreife entwickeln sowie einen sicheren Serienanlauf gewährleisten zu können, ist es notwendig, bereits in der Frühphase der Entwicklung Fertigungs- und Montageaspekte zu berücksichtigen. In diesem Zusammenhang wird die Design for Manufacture and Assembly (DFMA)-Methode vorgestellt.
Aufbau und Steuerung von virtuellen Werkzeugmaschinen
Authors: Kubitz Dietmar , Potthast August 
Published: May 2017

KurzfassungIm Werkzeugmaschinenbau kommen derzeit verstärkt neue Technologien zur Anwendung, um besondere Kundenanforderungen zu berücksichtigen. Der Einsatz von virtueller Realität ermöglicht dem Werkzeugmaschinenhersteller eine detaillierte und verkürzte Planung, bevor mit der realen Herstellung der Maschinen begonnen wird. Möglichst realitätsnahe 3D-Modelle sind dabei Voraussetzung für virtuelle Werkzeugmaschinen. Kundenspezifische Bearbeitungsprogramme lassen sich mit der realen CNC-Steuerung auflösen und fließen in die Steuerdaten der virtuellen Werkzeugmaschine ein. Für die Inbetriebnahme neuer NC-Programme beim Endkunden können virtuelle Werkzeugmaschinen ebenfalls effizient Verwendung finden. Im vorliegenden Beitrag wird der Aufbau von solchen virtuellen Werkzeugmaschinen beschrieben.
Methodik zur Skalierung der Digitalen Fabrik
Authors: Zäh Michael F. , Schack Rainer 
Published: May 2017

Kurzfassung
Allgemein ist bekannt, dass die Digitale Fabrik Potenziale zur Verbesserung der Produktentstehung und der Produktion eröffnet. Große Unternehmen zählen seit mehreren Jahren zu den Anwendern von Techniken der Digitalen Fabrik. Daher stehen bei den Dienstleistungsunternehmen aus dem Umfeld der Digitalen Fabrik die kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) verstärkt im Fokus. Die spezifischen Randbedingungen von KMU sorgen jedoch immer dafür, dass sie die Entwicklung neuer Techniken sowie deren Einsatz zunächst besonders genau beobachten und beurteilen müssen, um die richtige Skalierung, d.h. die richtige Auswahl an Techniken für sich ableiten zu können. Dieses Verhalten ist auch bei Techniken der Digitalen Fabrik festzustellen. Da die Planung und Umsetzung der Digitalen Fabrik jedoch kein einmalig abgeschlossenes, sondern ein permanent laufendes Projekt ist, müssen auch erfahrene Anwender der Digitalen Fabrik ihre Skalierung regelmäßig überprüfen. Dieser Artikel beschreibt daher, wie eine spezifische Skalierung der Digitalen Fabrik auf Basis einer reproduzierbaren Methodik erarbeitet werden kann.
Prozessorientierte Organisationsgestaltung in der variantenreichen Serienfertigung
Authors: Dombrowski Uwe , Jabs Alexander 
Published: May 2017

KurzfassungDurch die stetig steigende Komplexität in der Auftragsabwicklung sind Unternehmen zunehmend gezwungen, bestehende Strukturen zu hinterfragen und zu verbessern. Neben der Optimierung von Produktionseinrichtungen und funktionsübergreifenden Geschäftsprozessen muss auch die Aufbauorganisation an die veränderten Rahmenbedingungen angepasst werden. Der vorliegende Artikel stellt einen neuen Segmentierungsansatz vor, der Unternehmen mit einer variantenreichen Serienfertigung die Gestaltung einer schlankeren, prozessorientierten Aufbauorganisation ermöglicht. Nach der Erläuterung theoretischer Hintergründe wird die Vorgehensweise am Beispiel des Auftragsabwicklungsprozesses der Robert Bosch Elektronik GmbH in Salzgitter erläutert.
Mehr Wirtschaftlichkeit mit Manufacturing Execution Systems
Authors: Kletti Jürgen 
Published: May 2017

Kurzfassung
Globale Märkte, kurze Lieferzeiten und kundenspezifische Ausführungen von Produkten verändern die klassische Fabrik immer mehr in Richtung Dienstleistungszentrum. Durch diese Trends werden im Produktionsprozess höhere Aufwände verursacht. Diese Aufwände müssen auch unter Berücksichtigung weiterer Mitspieler auf den globalen Spielfeldern kompensiert werden. Um mehr Wirtschaftlichkeit zu erreichen, muss der heutige Fertiger reaktionsfähiger und damit transparenter werden, damit er seine Produktionsressourcen besser ausnutzen kann. Ein wichtiges Hilfsmittel um das Fertigungsmanagement bei dieser Aufgabe zu unterstützen, sind MES (Manufacturing Execution Systems). MES sind besonders integrierte Systeme, welche das Management in Bezug auf das Fertigungs-, Personal- und Qualitätsmanagement unterstützen.
Prozessqualität in Handelsunternehmen
Authors: Wildemann Horst , Rock Stefan 
Published: May 2017

Kurzfassung
Der Konkurrenzkampf im deutschen Handel hat sich in den vergangenen Jahren zunehmend verschärft. Ein aggressiver Preiswettbewerb zwischen den Handelsunternehmen ist die Folge. Mit der weiten Verbreitung einer offensiven Preisstrategie verliert aus Sicht des Kunden der Faktor Preis seine Bedeutung als Differenzierungskriterium gegenüber den Wettbewerbern. Für die Handelsunternehmen eröffnet sich nunmehr die Chance der Differenzierung über die Qualität der durch sie erbrachten Leistungen, die ebenso wie der Preis direkt vom Kunden wahrgenommen werden. Untersuchungen haben gezeigt, dass Unternehmen nur bedingt in der Lage sind, der vom Kunden erwarteten Handelsleistung zu entsprechen. Signifikante Leistungslücken sind zur Sicherstellung des Unternehmenserfolgs zu identifizieren und Maßnahmen zu deren Behebung einzuleiten, um die mit der Erfüllung der Leistungsversprechen einhergehende Zufriedenheit und damit die Bindung der Kunden zu steigern.
Herausforderungen in der Automobilproduktion
Authors: Dombrowski Uwe , Schmidt Stefan , Wrehde Johannes 
Published: May 2017

Kurzfassung
Permanent begegnet die deutsche Automobilindustrie neuen Herausforderungen. Das Umfeld dieser Branche wird ebenso durch sich schnell ändernde Anforderungen des Marktes charakterisiert wie durch hohe Innovationsraten in sowohl Produkt- als auch Produktionstechnologien. Wechselnde Rahmenbedingungen durch Gesetzgebung und Gesellschaft tragen zu einer zusätzlichen Verschärfung der Situation bei. Der vorliegende Beitrag vermittelt dem Leser einen Überblick über die wichtigsten Herausforderungen der Automobilbranche, indem er die aktuellen Veränderungen in den Feldern Markt, Innovation, Gesetzgebung und Gesellschaft detailliert darstellt.
Logistisches Controlling der Materialverfügbarkeit mit Bereitstellungsdiagrammen
Authors: Nyhuis Peter , Nickel Rouven , Busse Tim 
Published: May 2017

Kurzfassung
In diesem Beitrag wird das am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Universität Hannover entwickelte Bereitstellungsdiagramm als Modell vorgestellt, mit dem die logistische Abstimmung zwischen Fertigungs- und Montageprozessen analysiert und visualisiert werden kann. Auf Basis dieses Modells können ungeplante Bestandspuffer und resultierende Terminabweichungen aufgezeigt und logistische Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionslogistik abgeleitet und beschrieben werden.
Ein stetiger Drang nach Verbesserungen
Authors: Rabinovici Yael 
Published: May 2017

Kurzfassung
Die deutsche Fertigungsbranche leidet noch immer unter einer Innovationsschwäche. Dies beeinträchtigt die Wachstumschancen und die Konkurrenzfähigkeit im globalen Wettbewerb. Wie eine erneute internationale Studie der TBM Consulting Group zeigt, könnte eine Ursache für diese Entwicklung im starken Vertrauen der deutschen Fertigungsbetriebe in Produktivitätssteigerungen durch Technologieeinsatz liegen. Unternehmen im Ausland dagegen setzen verstärkt auf die regelmäßige Ausschöpfung des Mitarbeiterpotenzials als Quelle von Produktivitätssteigerungen. Diesen Weg geht auch die AMI Doduco aus Pforzheim, die gezielt Lean Management bzw. Kaizen-Techniken einsetzt, um stetig die Fertigungsprozesse zu optimieren. Dabei stehen der aktive Einsatz und die Einbindung der Mitarbeiter in die Umstrukturierungsprozesse im Mittelpunkt, da diese selbst ihren Arbeitsplatz bzw. bestehende Defizite und Verbesserungspotenziale am besten kennen. Der Erfolg gibt AMI Doduco Recht: Seit November 2004 wurden insgesamt 19 interne und extern unterstützte Kaizen-Workshops durchgeführt, wodurch das Unternehmen seine Produktivität in diesen Bereichen teilweise um 10 Prozent steigern konnte. Im gleichen Zeitraum reduzierten sich dort die Durchlaufzeiten und der Umlaufbestand bis zu 40 Prozent.
Unterstützung der Produktion durch Unternehmensportale
Authors: Thews Christine 
Published: May 2017

Kurzfassung
In der global produzierenden Industrie ist die Entwicklungsabteilung häufig international über mehrere Standorte verteilt. Die übergreifende Ad-hoc-Kommunikation – etwa durch gemeinsame Vor-Ort-Treffen oder klassische Videokonferenzen – ist hier nur begrenzt möglich und bringt verschiedene Probleme mit sich. Eine Alternative bieten Unternehmensportale mit synchronen und asynchronen Kommunikationsmöglichkeiten. Als ideale Plattform für die Realisierung einer „Service-oriented Architecture“ lassen sich in ihrem Rahmen übergreifende Geschäftsprozesse für alle Beteiligten nachvollziehbar abbilden. Darüber hinaus stehen mit den so genannten „Collaboration Services“ Werkzeuge zur Verfügung, die die Zusammenarbeit zwischen Personen und Teams erheblich vereinfachen.
Neue Diagnosemöglichkeiten durch hybrid gelagerte Motorspindeln
Authors: Abele Eberhard , Kreis Michael , Dervisopoulos Marina 
Published: May 2017

KurzfassungDie Erhöhung der Maschinenzuverlässigkeit ist einer der Hauptaspekte aktueller Werkzeugmaschinenentwicklung. Betrachtet man die Kostenstruktur, werden die Gründe offensichtlich. Mit nur 30 Prozent stellen die Anschaffungskosten lediglich einen Teil der Gesamtkosten einer Maschine über den gesamten Lebenszyklus dar. Die Kosten für Betriebsstoffe, Bediener und vor allem auch Maschinenausfälle und Instandhaltung stellen einen wichtigen Beitrag zu den Total Cost of Ownership dar. Um die Anlagenzuverlässigkeit durch vorbeugende oder zustandsorientierte Instandhaltung nachhaltig zu erhöhen, ist eine genaue Kenntnis des aktuellen Maschinenzustands unerlässlich. Neben inhärent im System vorhandener Sensorik spielen dabei aktive Komponenten eine immer wichtigere Rolle. Dieser Aspekt wird im vorliegenden Artikel an Hand einer hybrid gelagerten Motorspindel für die Fräsbearbeitung aufgegriffen. Der Einsatz eines zusätzlichen Magnetlagers ermöglicht die berührungslose Online-Identifikation der relevanten Eigenschaften unter Einsatzbedingungen. So können später Rückschlüsse auf den Systemzustand erfolgen, um optimale Instandhaltungsstrategien zu nutzen, und es können bereits im Prozess die Betriebslasten kontrolliert und protokolliert werden.
Prognose von Stabilitätsgrenzen für das Fräsen
Authors: Großmann Knut , Mühl Andreas , Löser Michael 
Published: May 2017

Kurzfassung
Das Stabilitätsverhalten von Fräsprozessen wird üblicherweise mit Hilfe so genannter Ratterkarten dargestellt, in denen der Graph einer den stabilen vom instabilen Bereich trennenden Grenz-Eingriffsgröße über der Drehzahl aufgetragen ist. Bei der rechnerischen Ermittlung dieser Ratterkarten im Frequenz- oder Zeitbereich bestimmen die zu einem geschlossenen Wirkungskreis verkoppelten Maschinen- und Fräskraftmodelle – also deren Modellansätze und die zugehörigen Modellparameter – das Berechnungsergebnis. Der Beitrag diskutiert anhand von Beispielen den Einfluss der verwendeten Modelle und deren Parameter auf die berechneten Ratterkarten.
Angepasste Simulationstechnik zur Analyse NC-gesteuerter Formschleifprozesse
Authors: Weinert Klaus , Blum Heribert , Jansen Tim , Mohn Thomas , Rademacher Andreas 
Published: May 2017

Kurzfassung
Simulationen können als Hilfsmittel zur Optimierung von Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Bei der Fertigung frei geformter Werkstücke durch Schleifen, unter Einsatz von Torusschleifscheiben, sind genaue Kenntnisse über den kontinuierlich variierenden Eingriff der Schleifscheibe in das Werkstück unentbehrlich. Die folgenden Ausführungen beschreiben die Vorgehensweise bei der Simulation des NC-Formschleifprozesses auf Basis einer geometrisch-kinematischen Simulation und einer Finite-Elemente-Simulation, deren Genauigkeit durch den Einsatz adaptiver Finite-Elemente-Methoden gesteigert wird.