bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
Pemanfaatan Limbah Padat Palm Kernel Cake (PKC) sebagai Sumber Karbon Aktif dengan Proses Kimia
Authors: Haspiadi Haspiadi 
Published: August 2017

Solid waste of Palm kernel cake (PKC) is a by product of oil extraction from palm nut pose a serious environmental problem in some factories of Palm Kernel Oil (PKO. Thererfore the research about utilization of palm kernel cake solid waste (PKC) as a source of activated carbon was performed. From this research is to know quality of activated carbon using palm kernel cake as a row material to compare with the SNI 06-3730-1995. The process was carried out is chemical activation method with in laboratory scale using two types activator, which is phosphoric acid and potassium hydroxide at six different concentration 2%, 4%, 6%, 8%, 10% and 12% respectively. Whereas, carbonization was held at temperature of 400oC during 120 minutes. The result indicated that the quality of activated carbon according to key parameters using the lowest concentration of activator fulfilling with SNI 06-3730-1995 was produced by H3PO4 6% with iodine adsorption capacity 769 mg/g. Meanwhile for activator KOH 10% according to key parameters using the lowest concentration of activator fulfilling with SNI 06-3730-1995 was produced by with condition of iodine adsorption capacity 778 mg/gABSTAKLimbah padat palm kernel cake (PKC) yang dihasilkan dari proses ekstraksi kernel merupakan permasalahan lingkungan yang serius dibeberapa industri yang mengolah Palm Kernel Oil (PKO). Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk memanfaatkan limbah padat Palm Kernel Cake (PKC) sebagai sumber karbon aktif. Diharapkan dari penelitian ini dapat diketahui mutu karbon aktif yang dihasilkan dibandingkan dengan SNI 06 3730-1995. Proses pengolahan yang dilakukan secara kimia dalam skala laboratorium, menggunakan dua jenis aktivator yaitu H3PO4 dan KOH dengan konsentrasi 2%, 4%, 6%, 8%, 10% dan 12%. Karbonisasi dilakukan pada suhu 400 oC selama 120 menit. Hasil uji mutu karbon aktif yang dihasilkan berdasarkan parameter kunci dengan pertimbangan penggunaan bahan kimia dengan konsentrasi aktivator terkecil menunjukkan bahwa pengggunaan aktivator 6% H3PO4 memiliki daya serap terhadap iod sebesar (I2) 769 mg/g, bila dibandingkan dengan SNI 06 3730-1995 telah dapat memenuhi syarat mutu. Sedangkan penggunaan aktivator KOH 10% dengan pertimbangan penggunaan bahan kimia dengan konsentrasi aktivator terkecil memiliki daya serap terhadap iod sebesar 778 mg/g. Kata kunci : asam fosfat, kalium hidroksida, karbon aktif, limbah padat, daya serap iod, palm kernel cake
Analisis Material dan Energi pada Produksi Bio-Briket Arang Tongkol Jagung
Authors: Agustina Wawan 
Published: August 2017

Production process to yield amount of energy is not quit of use other type of energy, but also in course of corn cob charcoal bio briquette production. Amount of material and energy required in the production process need to be analyzed or reviewed. The purposes of this research is to know the amount of material and energi required to yield one set of functional unit of material ( kg) and energi ( MJ) from bio briquette corn cob charcoal product. Method used at this research is by studying amount of material and energi used in each step of charcoal corn cob bio briquette production process. Production process stages include carbonization process, charcoal milling (flouring), an adhesives making, mixing charcoal powder with an adhesive and briquette molding. Result of the research show the rendement of charcoal to raw material of corn cob is equal to 19%. At production process had loss material of equal to 60.61%. The biggest material loss is on carbon making process is equal to 38.18%. To yield 1 (one) kg of charcoal bio briquette needed 4.96 kg of corn cob, 0.075 kg of tapioca, and 0.68 kg of water. The conversion energi from raw material to product have loss the material of equal to 74.14%. To yield 1 MJ of energi from charcoal bio briquette needed 4.17 MJ of total energy (energy from raw material and process) and 0.30 MJ energi process. ABSTRAKProses produksi untuk menghasilkan suatu energi tidak terlepas dari penggunaan energi lainnya, tidak terkecuali dalam proses produksi biobriket arang tongkol jagung. Jumlah dari material dan energi yang diperlukan dalam proses produksi tersebut perlu dianalisis atau dikaji. Tujuan dari penulisan ini adalah untuk mengetahui jumlah material dan energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu satuan unit fungsional material (kg) dan energi (MJ) dari produk biobriket arang tongkol jagung. Metode penelitian yang dilakukan adalah dengan cara mengkaji jumlah material dan energi yang masuk atau yang dibutuhkan pada setiap tahapan proses pembuatan biobriket arang tongkol jagung. Tahapan proses tersebut meliputi karbonisasi, penggilingan arang, pembuatan bahan perekat, pencampuran serbuk arang dengan bahan perekat dan pencetakan briket. Hasil penelitian menunjukkan rendemen arang terhadap bahan baku tongkol jagung adalah sebesar 19%. Pada proses produksi terjadi penyusutan material sebesar 60,61%, penyusutan material terbesar terjadi pada proses karbonisasi yaitu sebesar 38,18%. Untuk menghasilkan 1 kg biobriket arang tongkol jagung diperlukan 4,96 kg tongkol jagung, 0,075 kg tapioka, dan 0,68 kg air. Pada konversi energi dari bahan baku terhadap produk yang dihasilkan terjadi kehilangan sebesar 74,14%. Untuk menghasilkan 1 MJ energi dari biobriket arang tongkol jagung diperlukan 4,17 MJ energi total (energi bahan baku dan proses) dan diperlukan 0,30 MJ energi proses. Kata kunci : Energi, Bio-briket, arang, tongkol jagung, analisis
Pengaruh Klorida pada Logam (Ag, Pb, Hg, Fe, Cr, Ni, Zn) terhadap Sedimentasi di Kolam Equalisasi Ipal
Authors: Cahyono Handaru B , A Nurul Mahmida , Yuliastuti Rieke 
Published: August 2017

The impact from chloride ions to metal cations Ag, Pb, Hg, Fe, Cr, Ni and Zn contained in wastewater equalization pool WWTP of product quality testing laboratory has been studied.Chloride is able to form a suspension and precipitate contaminant metals such as silver (Ag), lead (Pb) and Mercury (Hg) in the acid environment with pH <3. But this does not applicable to metals such as iron (Fe), chromium (Cr), nickel (Ni) and Zinc (Zn).Removal of Ag reached 99.83%, with an initial concentration of about 37.739 mg / L, while Pb and Hg respectively is 70.27% with an initial concentration of approximately 0.381 mg / L and 81.62% with an initial concentration of approximately 2.061 mg Hg / L on the concentration of chlorides in wastewater of about 22,835 mg / L.That reaction forming suspended solid about 584 mg / day and then join with a solid suspension from compound / other material form, so the Total Suspended Solid (TSS) is estimated at 30,295,4 mg / day.TSS will form a sludge at the bottom of the pool equalization so that potentially degrade the performance of the WWTP. Sludge removal process should be performed at least 1 (one) within a period of 7 to 10 months assuming an equalization capacity of 1 - 1.5 m3, so the effectiveness of the WWTP performance can be maintained.ABSTRAKTelah dilakukan penelitian pengaruh ion klorida terhadap kation logam Ag, Pb, Hg, Fe, Cr, Ni dan Zn yang terdapat pada limbah cair dalam kolam Equalisasi IPAL laboratorium uji kualitas produk. Klorida mampu membentuk suspensi dan mengendapkan cemaran logam seperti Perak (Ag), Timbal (Pb) dan Merkuri (Hg) pada suasana asam dengan pH<3. Namun hal ini tidak berlaku untuk logam seperti Besi (Fe), Chrom (Cr), Nikel (Ni), dan Zink (Zn). Pengurangan logam Ag mencapai 99,83 % dengan konsentrasi awal sekitar 37,739 mg/L sedangkan logam Pb dan Hg berturut-turut adalah 70,27% dengan konsentrasi awal sekitar 0,381 mg/L dan 81,62% dengan konsentrasi awal Hg sekitar 2,061 mg/L pada konsentrasi Klorida dalam limbah cair sekitar 22.835 mg/L.Suspendedsolidyang terbentuk dari reaksi tersebut adalah 584 mg/hari dan bergabung dengansuspensi solid yang terbentuk dari senyawa/material lain, sehingga Total Suspended Solid (TSS) diperkirakan sebesar 30,295,4 mg/hari. TSS tersebut akan membentuk lumpur pada dasar kolam ekualisasi sehingga berpotensi menurunkan kinerja IPAL. Proses pengangkatan lumpur harus dilakukan minimal 1 (satu) kali dalam kurun waktu 7 hingga 10 bulan dengan asumsi kapasitas kolam equalisasi 1 – 1,5 m3, sehingga efektifitas kinerja IPAL dapat terjaga.Kata kunci: IPAL laboratorium, klorida, padatan tersuspensi, pengendapan
Pemanfaatan Limbah Trimming Kulit Pikel sebagai Sumber Gelatin Tipe B Melalui Pencucian Menggunakan Drum Berputar
Authors: Rahmawati Dona , Sugihartono Sugihartono , Sutyasmi Sri 
Published: August 2017

This study aims to determine the characterization of type B gelatin produced from pickled skintrimming, through the washing using a rotating drum. The base solution used for partial hydrolysis of pickled skin trimming collagen are sodium hydroxide (NaOH) and potassium hydroxide (KOH). The experimental design applied in this study was CRD non factorial with 3 replications. While the treatment applied in the study was concentration of material for hydrolysis (1 and 2%). The results showed that hydrolysis with NaOH produced gelatin with a higher yield (37.96 to 46.47 %) than with KOH (35.82 to 42.80 %). The hydrolysis treatment using NaOH solution of 2 % produced gelatin with the best characteristics for the parameters of yield (46.47 %), protein (64 %), ash content (3.38%), water content (7.59%) when compared to other treatments. However, the molecular weight of gelatin produced from hydrolysis using 1-2% NaOH solution (70kDa) is lower than 1-2% KOH solution (100-130 kDa).ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakterisasi gelatin tipe B yang diproduksi dari trimming kulit pikel, melalui pencucian menggunakan peralatan drum berputar. Jenis basa yang digunakan untuk hidrolisis parsial kolagen trimming kulit pikel adalah Natrium Hidroksida (NaOH) dan Kalium Hidroksida (KOH). Desain penelitian menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) non faktorial dengan 3 kali ulangan. Perlakuan yang diterapkan adalah konsentrasi bahan hidrolisis (1 dan 2%). Hasil penelitian menunjukkan bahwa hidrolisis dengan NaOH menghasilkan gelatin dengan rendemen (37,96 - 46,47%) lebih tinggiapabila dibandingkan denganKOH (35,82 - 42,80%). Perlakuan hidrolisis menggunakan larutan basa NaOH 2% menghasilkan gelatin dengan karakteristik terbaik untuk parameter rendemen (46,47%), protein (64%), kadar abu (3,38%), kadar air (7,59%)apabila dibandingkan perlakuan lainnya. Namun demikian bobot molekul gelatin yang dihasilkan dari hidrolisis menggunakanlarutan basa NaOH 1-2% (70kDa) lebih rendah dari larutan basa KOH 1-2% (100-130 kDa).Kata kunci: basa, gelatin tipe B, kulit pikel, limbah
Pemanfaatan Ekstrak Abu Sabut Kelapa (Soda Abu) sebagai Pengenyal Mie Basah
Authors: Polii Fahri Ferdinand 
Published: August 2017

Utilization of ash extract coir (soda ash) as chewy wet noodle has done the research to find out the purpose of the composition, and properties of soda ash from coconut husk, as chewy a wet noodle. Soda ash extracted from copra fogging units around Manado city is then extracted with water 1:1 b/v, then the fluid extract (filtrate), dried up to gained the Crystal solid colored Crystal-shaped whitish until creamy. Soda ash research results contain a compound of sodium and potassium carbonate. Soda ash is added to process wet noodles as much as 0.00%-2% b/b. observations showed the higher concentration of soda ash is added will increase the value of organoleptik wet noodles. The use of 5oBe soda ash solution (0.98% in product) a wet noodle producing ashes favored by panelists (consumer) i.e. value = 2.9, taste texture = 3.2, color = 3.0. Chemical test results 5.20% protein, contains no boraks. Soda ash extracted from the ashes of coir-burning can be used as ingredients in the manufacture of chewy wet noodle that is safe for consumption.ABSTRAKPemanfaatan ekstrak abu sabut kelapa (soda abu) sebagai pengenyal mie telah dilakukan Tujuan penelitian ini untuk mengetahui komposisi, dan sifat-sifat soda abu dari sabut kelapa, sebagai bahanpengenyal mie basah.Abu sabut kelapa diambil dari unit pengasapan kopra di sekitar Kota Manado kemudian diekstrak dengan air 1:1 b/v, kemudian cairan ekstrak (filtrate), dikeringkan hingga diperoleh hablur padat berbentuk kristal berwarna keputih-putihan hingga krem. Soda abu hasil penelitian mengandung senyawanatrium dan kalium karbonat. Soda abuyang ditambahkan untuk memproses mi basah sebanyak 0,00% - 2 % b/b. Hasil pengamatan menunjukkan semakin tinggi konsentrasi soda abu yang ditambahkan akan meningkatkan nilai organoleptik mie basah. Penggunaan larutan 5oBe soda abu (0,98 % dalam produk) abumenghasilkan mie basah yang disukai oleh panelis(konsumen) yakni nilai tekstur=2,9, rasa=3,2, warna=3,0. Hasil uji kimia kadar protein 5,20 %, tidak mengandung boraks. Soda abu yang diekstrak dari abu pembakaran sabut kelapa dapat digunakan sebagai bahan pengenyal pada pembuatan mie basah yang aman dikonsumsi.Kata kunci: sabut kelapa,soda abu, mie basah, organoleptic.
Aktivitas Antioksidan Fraksi-Fraksi dari Ekstrak Kunyit Putih (Curcuma zedoaria (Berg.) Roscoe)
Authors: Saputra Suroto Hadi 
Published: August 2017

Conducted research on the antioxidant activity of the extract fractions white turmeric Curcuma zedoaria (Berg.) Roscoe). This study aims to determine the antioxidant activity of the extract fractions of white turmericCurcuma zedoaria (Berg.) Roscoe). The method used in the test is a UV /Vis spectrophotometer 210. Fractions obtained from the fractionation of the strongest based antioxidant activity assay is hexane: ethyl acetate. Results of the highest yield 3.9766 grams, the antioxidant activity of 66%, 1 (one) spot and 0.0517 gram-shaped crystals.ABSTRAKDilakukan penelitian tentang aktivitas antioksidan dari fraksi-fraksi ekstrak kunyit putih (C. zedoaria (Berg.) Roscoe). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui aktivitas antioksidan fraksi-fraksi dari ekstrak kunyit putih (C. zedoaria (Berg.) Roscoe). Metode yang digunakan dalam pengujiannya adalah UV/Vis 210 spektrofotometer. Dari hari fraksinasi didapat fraksi yang terkuat berdasarkan uji aktivitas antioksidan adalah pelarut heksan: etil asetat. Hasil rendemen tertinggi 3,9766 gram, aktivitas antioksidan 66%, 1 (satu) buah spot dan berbentuk Kristal 0,0517 gram.Kata kunci: Rendemen, antioksidan, spot, kristalisasi
Mikroenkapsulasi Β-Karoten dari Minyak Sawit Mentah untuk Suplemen Pro Vitamin A
Authors: Saputra Suroto Hadi 
Published: August 2017

Crude palm oil (cpo) have a yellow-orange color which is a carotenoid compound. The dominant compounds can found in carotenoids is β-carotene, α-caroten, γ-caroten and lycopene. β-carotene is found in carotenoids can be separated by insulation. β-carotene is easyly oxisidation, to fry these problems coating method can be use. The purpose of this study is to obtain the best mix of material coating composition of maltodextrin and sodium caseinate. Research methods used include extraction, fractination, coating and spray drying. The design of experiment of this research is a completely randomized design with a significance level 5%, if there a real effect then continue with duncant multiple range test (DMRT) using SPSS version 16 software significance level 5%. The results showed that the best composition of the mixture obtained 50 ml of β-carotene: 80 grams of maltodextrin: 40 grams of sodium caseinate with beta-carotene content of 1,500 ppm, water content 3.35%, and 497.275 µm diameter for the composition of a mixture of 50 ml of β-carotene:160 grams of maltodextrin:120 grams of sodium caseinate. ABSTRAKMinyak sawit mentah (crude palm oil) memiliki warna kuning–oranye yang merupakan senyawa karotenoid. Senyawa yang dominan terdapat dalam karotenoid antara lain β-karoten, α-karoten, γ-karoten dan likopen. β-karoten yang terdapat dalam karotenoid dapat dipisahkan dengan cara isolasi. β-karoten mudah mengalami oksidasi, untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah dengan cara penyalutan. Tujuan penelitian ini adalah memperoleh komposisi campuran terbaik bahan penyalut maltodekstrin dan natrium kaseinat. Metode penelitian yang digunakan antara lain ekstraksi, fraksinasi, penyalutan dan spray drying. Rancangan percobaan yang digunakan adalah rancangan acak lengkap dengan taraf nyata 5%, bila terdapat pengaruh nyata dilanjutkan dengan uji duncant multiple range tes (DMRT) SPSS versi 16 taraf nyata 5%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi campuran terbaik diperoleh 50 ml β-karoten : 80 gram maltodekstrin : 40 gram natrium kaseinat dengan kandungan β-karoten sebesar 1.500 ppm, kadar air 3,35%, dan diamater 497,275 µm untuk komposisi campuran 50 ml β-karoten : 160 gram maltodekstrin : 120 gram natrium kaseinat. Kata kunci : mikroenkapsulasi, minyak sawit mentah, suplement vitamin A.
Pengaruh Tekanan dan Penggunaan Conplast terhadap Sifat Mekanik Eternit dari Abu Cangkang Sawit
Authors: Haspiadi Haspiadi 
Published: August 2017

The purpose of this research is to know the influence of pressure and use of conplast against mechanical properties which are a Modulus of Elasticity (MOE) and Modulus of Rupture (MOR) of plasterboard. The study is done because still low quality of plasterboard made from a mixture of ashes of oil-palm shell especially of the mechanical properties compared to the controls. The method of this reserach used variation of printed pressure and the addition of conplast. Test result is obtained that the highest value of Modulus of Elasticity (MOE) 90875.94 Kg/cm2, Modulus of Rupture (MOR) 61.16 Kg/cm2 and density values in generally good printed at the pressure 60 g/cm3 and the addition of conplast 25% as well as the composition of the ash of palm shell oil 40%: limestone 40%: cement 15%: fiber 5% and 300 mL of water. ABSTRAK Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh tekanan dan penggunaan conplast terhadap sifat mekanik yaitu kuat lentur dan keteguhan patah eternit berbahan dasar abu cangkang sawit. Penelitian ini dilakukan karena masi rendahnya mutu eternit berbahan campuran abu cangkang sawit dari bolier khususnya sifat mekanik dibandingkan dengan kontrol. Metode penelitian yang digunakan adalah dengan variasi tekanan cetak dan penambahan conplast. Hasil uji diperoleh bahwa kuat lentur tertinggi sebesar 90875,94 Kg/cm2 dan keteguhan patah sebesar 61,16 Kg/cm2, yang dicetak pada tekanan 60 g/cm3 dan penambahan conplast 25% dengan komposisi abu cangkang sawit 40 %: kapur 40 % : semen 15 %: serat 5 % dan air 300 mL.Kata Kunci : Abu cangkang sawit, conplast, kuat lentur, keteguhan patah.
Desain dan Uji Teknis Alat Pencetak dan Pemotong Amplang Secara Mekanis
Authors: Sirait Jantri 
Published: August 2017

Has done manufacture printers and cutting tools Amplang mechanically, the goal is to increase productivity and reduce the cost of production Amplang, so that productivity increases Amplang crackers. Method of making a tool implemented by means of data collection, design drawings, tool making and designing distance to the runway slicer blade, cutting kepisau feeder speed design, and conduct performance test tool. The working principle is a tool designed extruder screw type, where the raw material is inserted into the funnel at one end of the extruder. By turning the screw extruder, the materials will be driven forward pass through the narrow room, and eventually forced to go through a narrow slit in a certain form, so that the dough will be pushed out through the hole forming a conveyor belt which is directed upwards.Specifications printer and cutter tool Amplang the made; (1) the mount base with length, width, height (60,60,80) cm, (2) drive using an electric motor 0.25 Hp 1430 rpm rotation and to increase the driving force used gearbox with a ratio of round 1 : 10 were associated with vanbelt type A 45 cm diameter and use polly type C diameter of 19 cm. From the results of the operation of tools and performance test tool takes as long as 25 minutes to print and cut Amplang weighing 2 kg, while the manual labor it takes 1 hour 30 minutes with a workforce of one person.ABSTRAKTelah dilakukan pembuatan alat pencetak dan pemotong amplang secara mekanis, tujuannya adalah untuk meningkatkan hasil produksi amplang serta memperkecil biaya produksi, agar produktifitas kerupuk amplang meningkat. Metode pembuatan alat dilaksanakan dengan cara pengumpulan data, desain gambar, pembuatan alat serta mendesain jarak mata pisau ke landasan pengiris, mendesain kecepatan pengumpan kepisau potong, dan melakukan uji unjuk kerja alat. Prinsip kerja alat yang dirancang adalah ekstruder tipe ulir, dimana bahan mentah dimasukkan kedalam corong disalah satu ujung ekstruder. Dengan berputarnya ulir ekstruder maka bahan-bahan tersebut akan terdorong kedepan melewati ruangan yang sempit, dan akhirnya dipaksakan untuk melalui celah sempit dalam bentuk tertentu, sehingga adonan akan terdorong keluar melalui lobang pembentuk yang diarahkan keatas belt konveyor. Spesifikasi alat pencetak dan pemotong amplang yang dibuat; (1) rangka dudukan dengan panjang, lebar, tinggi (60,60,80) cm, (2) penggerak menggunakan motor listrik 0,25 Hp putaran 1430 rpm dan untuk menambah tenaga penggerak dipergunakan gearbox dengan perbandingan putaran 1 : 10 yang dihubungkan dengan vanbelt type A diameter 45 cm dan menggunakan polly type C diameter 19 cm. Dari hasil pengoperasian alat dan uji unjuk kerja alat dibutuhkan waktu selama 25 menit untuk mencetak dan memotong amplang seberat 2 kg, sedangkan dengan tenaga manual dibutuhkan waktu 1 jam 30 menit dengan tenaga kerja satu orang.Kata kunci : alat pencetak dan pemotong amplang, secara mekanis, sistem ulir.