КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЕСЧАНО-БЕНТОНИТОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ФОРМОВКИ ПО-СЫРОМУ
Authors: Федоров Н.Н. , Гаврилова Е.А. , Кочоева Т.М. 
Published: November 2024

В настоящее время в массовом производстве стальных и чугунных отливок массой от нескольких килограммов до нескольких десятков килограммов технология литья в сырые песчано-бентонитовые формы (ПБФ) остается вне конкуренции. Высококачественные бентониты в сочетании с современными высокопроизводительными линиями автоматической формовки позволяют изготавливать большой ассортимент отливок с высокой экономической эффективностью.Для обеспечения стабильного качества ПБФ, получаемых на автоматических формовочных линиях, особое внимание следует уделять контролю технологических свойств производственных формовочных смесей:- влажности, %;- пределу прочности на сжатие во влажном состоянии, МПа;- пределу прочности на разрыв в зоне конденсации влаги, МПа;- газопроницаемости, ед.;- текучести, %;- формуемости, %;- осыпаемости, %;- содержанию глинистой составляющей (общей, активной и неактивной), %.Для обеспечения стабильного качества литейных форм вышеперечисленные показатели свойств формовочных смесейдолжны соответствовать нормативным значениям, регламентированным для технологического процесса формовки на автоматическихлиниях(табл. 1)Таблица 1 – Нормативные значения технологических свойств песчано-бентонитовых формовочных смесей для линий автоматической формовкиНаименование показателя свойства смеси Условная норма для линии автоматической формовкивлажность, % 3,0…3,2прочность на сжатие во влажном состоянии, МПа не менее 0,140прочность в зоне конденсации влаги, МПа не менее 0,0025газопроницаемость, ед. не менее 90текучесть, % не менее 80формуемость, % не менее 80осыпаемость, % не более 0,6доля глинистой составляющей (общей, активной и неактивной), %- общей 10,5…11,5- активной 8,5…9,0На основании анализа результатов комплексного тестирования проб производственных смесей ряда украинских литейных предприятий можно констатировать следующее:- в производственных технологических процессах, основывающихся на работе автоматических формовочных линий, в обязательном порядке следует производить периодическое комплексное тестирование технологических свойств формовочных смесей в объеме перечня, приведенного выше;- особое внимание следует уделять входному контролю исходных формовочных материалов в плане соответствия данным, приводимым в сертификатах качества. Игнорирование этого требования может повлечь существенное ухудшение свойств смеси, в конкретных случаях, прочностных характеристик, объективная причина этому – использование низкосортных бентопорошков;- распространенной проблемой производственных смесей является их насыщенность стержневыми смесями с органическими связующими, поскольку, в ряде случаев, технологически невозможно исключить попадание стержневой смеси в формовочную смесь в процессе выбивки форм. Смеси со стержневыми остатками характеризуются достаточной «жесткостью», что подтверждается результатами определения свойств формуемости и текучести–65…70 % при норме – не ниже 80 %;- отдельные образцы производственных смесей нуждаются в комплексной оптимизации рецептурного состава с целью обеспечения максимального качества получаемого литья и минимизации дефектов отливок, образующихся по вине литейных форм.