DEVELOPMENT OF THE TECHNOLOGICAL SCHEME HULLING FLAX SEEDS IN THE CENTRIFUGAL HULLING MACHINE
Authors: ЗУБЦОВ В.А. , ЗВЕРЕВ С.В. , РОСЛЯКОВ Ю.Ф. , ГОНЧАР В.В. 
Published: November 2021

Разработана технологическая схема обрушивания семян льна на центробежном шелушителе. Объектом исследования были семена масличного льна сорта Северный (Барнаул, ООО «Агролен») различной степени обработки: нативные, бесслизевые, обезвоженные. Семена льна дробили на центробежном шелушителе и просеивали на лабораторном ситовом сепараторе с использованием сит с круглыми и продолговатыми отверстиями. Пневмосепарацию осуществляли на лабораторной установке фирмы Petkus с регулируемой скоростью потока воздуха в пневмоканале. В процессе переработки исходные семена льна просеивали сквозь сито диаметром 2,5 мм. Сход этого сита подвергали термообработке по достижении семенами влажности 4–6%. Охлажденные семена льна пятикратно подвергали дроблению на центробежном шелушителе. После каждого прохода дробленку просеивали сквозь проволочное сито с размером ячеек 1,2 мм и сход подвергали пневмосепарированию при скорости воздуха в пневмоканале 4–5 м/с. Полученный таким образом недоруш направляли на повторное дробление. Проход сита с диаметром отверстий 1,2 мм просеивали на лабораторных ситах и полученные фракции пневмосепарировали, в результате чего в относы уходила основная масса оболочки, а осадок составляло дробленое ядро с примесями оболочки. Обезвоживание семян до влажности 3–4% проводили методом высокотемпературной микронизации. Обезвоженные семена льна измельчали на центробежном шелушителе при скорости на периферии диска 41 м/с. Дробленку подавали на рассев с набором сит. Сход с каждого сита подвергали пневмосепарированию. Осадок схода с сита 1,0 мм возвращали на доизмельчение. Установлено, что применение при обрушивании семян льна центробежного шелушителя обеспечивает выход ядра до 21% и высокое качество белковой компоненты.
The technological scheme of flax seed hulling in a centrifugal hulling machine is developed. Seeds of oil flax of the variety Severnyy (Barnaul, Agrolen LLC) of various degree of processing: native, non – slime and dehydrated-were the object of research. Flax seeds were crushed in a centrifugal hulling machine and sieved on a laboratory sieve separator using sieves with round and oblong holes. Air separation was carried out at the laboratory facility of Petkus with controlled air flow rate in the pneumatic channel. During processing, the original flax seeds were sieved through a 2,5 mm diameter sieve. The gathering of this sieve was subjected to heat treatment when the seeds reached a moisture content of 4–6%. Chilled flax seeds five times were subjected to crushing in a centrifugal hulling machine. After each pass, the crusher was sieved through a wire sieve with a mesh size of 1,2 mm and the gathering was subjected to air separation at an air velocity in the pneumatic channel of 4–5 m/s. The thus obtained under-hulling were sent for re-crushing. Pass sieve with a hole diameter of 1,2 mm was sieved for laboratory sieves and the fractions obtained were air separation, resulting in the bulk of the shell went into waste, and the residue was crushed kernel with impurities of the shell. Dehydration of seeds (up to 3–4% moisture) was carried out by high-temperature micronization. Dehydrated flax seeds were ground in a centrifugal hulling machine at a speed of 41 m/s on the periphery of the disc. Crumbles were served on the screening. The descent from each sieve was subjected to air separation. The precipitate from the sieve 1,0 mm was returned for grinding. It was found that the use of centrifugal hulling machine in the hulling of flax seeds provides a kernel yield of up to 21% and high quality protein component.