Sistema de Informacion que Utiliza Datos del Proceso de Fabricacion de un Controlador Logico Programable
Authors: Valdez Menchaca Alicia G. , GÃ¡ndara Juan Carrillo , Vazquez Laura , Cortes Griselda , Castaneda Sergio , Martinez Adriana , Cendejas Valdez Jose Luis 
Published: June 2021

En la actualidad, las empresas requieren de la obtenciÃ³n de datos precisos, anÃ¡lisis que apoye en la toma de decisiones y en la mejora continua; estos procesos han llegado a formar parte de la visiÃ³n de negocios de la gerencia empresarial sobre la cual estÃ¡n orientados los objetivos de negocios para poder ser y permanecer competitivos. Las empresas de manufactura tienen la necesidad de obtener y analizar datos relacionados a los procesos de producciÃ³n para determinar el nivel de eficiencia de estos y en base a la informaciÃ³n obtenida tomar decisiones que ayuden a la empresa a mejorar o corregir situaciones que puedan ser de carÃ¡cter humano, operativo, procedural o de equipo. En este proyecto de desarrollo de software se ha diseÃ±ado e implementado un sistema de informaciÃ³n, con el mÃ©todo de cascada, para una empresa de manufactura localizada en la frontera norte de MÃ©xico con Estados Unidos en el sector del cuidado de la salud; el sistema utiliza datos desde un controlador lÃ³gico programable, en el cual se obtienen datos para su monitoreo como: alarmas de la mÃ¡quina, conteo de eventos, duraciÃ³n de cada alarma y velocidad de producciÃ³n. Dando como resultado informaciÃ³n de los cÃ³digos de producciÃ³n, turno, dÃ­a y hora; ademÃ¡s de medir de forma precisa la eficiencia de la mÃ¡quina, asÃ­ como la detecciÃ³n de tendencias y la creaciÃ³n de alertas oportunas hacia personas tÃ©cnicas para la soluciÃ³n de problemas. El sistema consta de un anÃ¡lisis de velocidad y carga de trabajo del procesador del PLC, desarrollo de la conexiÃ³n entre el procesador y el sistema, preparaciÃ³n del sistema para el traspaso de informaciÃ³n, programaciÃ³n de la base de datos en Access y el diseÃ±o de la interfaz grÃ¡fica en Visual Basic. Net. Entre los logros mÃ¡s importantes obtenidos de la implementaciÃ³n del sistema de informaciÃ³n se encuentran: Disponibilidad de la informaciÃ³n en tiempo real y obtenciÃ³n de datos histÃ³ricos de las variables de producciÃ³n del equipo, mejoramiento de las tareas de supervisiÃ³n y control de procesos, asÃ­ como el envÃ­o de alertas a usuarios especÃ­ficos para reacciÃ³n adecuada a eventos de fallas.

Currently, companies require obtaining accurate data, analysis that supports decision-making and continuous improvement; these processes have become part of the business management vision on which business objectives are oriented to be and remain competitive. Manufacturing companies have the need to obtain and analyze data related to production processes to determine their level of efficiency and based on the information obtained, make decisions that help the company improve or correct situations that may be of human, operational, procedural or equipment. In this software development project, with the cascade method, an information system has been designed and implemented, for a manufacturing company located on the northern border of Mexico with the United States in the health care sector; the system uses data from a programmable logic controller, in which data such as: machine alarms, event count, duration of each alarm, and production speed were obtained for monitoring. Resulting in information on the production codes, shift, day and hour; in addition to accurately measuring the efficiency of the machine, as well as the detection of trends and the creation of timely alerts to technical personnel for troubleshooting. The system consists of an analysis of the speed and workload of the PLC processor, development of the connection between the processor and the system, preparation of the system for the transfer of information, programming of the database and the design of a graphical interface in Visual Basic.Net . Among the most important achievements obtained from the implementation of the information system are: Availability of information in real time and obtaining historical data from production variables, improvement of supervision tasks and process control, as well such as sending alerts to specific users for adequate reaction to failure events.