ТЕНДЕНЦИЯ РАЗВИТИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ
Authors: Акулович Л.М. , Мисько В.Г. , Федоров О.С. 
Published: December 2024

Наиболее нагруженными являются детали машин, работающие в сопряжении, а также поверхности рабочих органов сельскохозяйственной и строительной техники. Надежность и долговечность таких деталей зависит в первую очередь от способности поверхностных слоев деталей сопротивляться разрушению. Одним из способов повышения износостойкости поверхностей, создания барьеров для возникновения очагов коррозии, мест зарождения усталостных микротрещин является упрочнение рабочих поверхностей деталей. Для этого разработано большое количество различных методов поверхностного упрочнения, основанных на нанесении покрытия или изменении состояния (модификации) поверхности. Сложные условия эксплуатации деталей машин, как правило, требуют от поверхности свойств, возможность получения которых обусловлена комбинированием способов упрочнения, один из них выбирается базовым, а остальные являются дополнительными. Целью исследований является научное обоснование тенденции развития комбинированных способов поверхностного упрочнения деталей машин и ее использование на этапе синтеза способов комбинированного упрочнения поверхностей деталей машин в магнитном поле. В результате исследований обоснована ступенчатая возрастающая форма границы эффективных областей воздействия структурными составляющими (базовым и дополняющим способами) комбинированной упрочняющей обработки, каждая ступень которой показывает, когда достигнутый на данном этапе развития уровень технологии комбинированного упрочнения исчерпал свои возможности и на смену ей приходит новая усовершенствованная технология следующего уровня. Показано, что из комбинированных способов поверхностного упрочнения деталей в магнитном поле наиболее перспективными по производительности являются совмещение магнитно-электрического упрочнения и тонкого шлифования, а также совмещение магнитно-абразивной обработки и магнитно-импульсного упрочнения.
The most loaded machine parts are the parts that work in conjunction, as well as the surfaces of the working bodies of agricultural and construction machinery. The reliability and durability of such parts depends primarily on the ability of the surface layers of the parts to resist destruction. One of the ways of increasing the wear resistance of surfaces, creating barriers for corrosion spots, centers of fatigue microcracks is to strengthen the working surfaces of parts. To harden the surfaces of machine parts, many different surface hardening methods have been developed based on coating or changing the condition (modification) of the surface. Difficult operating conditions of machine parts usually require surface properties, which can be obtained by a combination of hardening methods, one of them is selected as the basic one, and the rest are additional. The purpose of the research is to provide a scientific rationale for the tendency of the development of combined methods for surface hardening of machine parts and its use at the stage of synthesis of methods for combined hardening of machine parts surfaces in a magnetic field. The research results justify the stepwise increasing shape of the boundary of effective areas of impact by the structural components (basic and complementary methods) of combined hardening treatment, each stage of which shows when the level of combined hardening technology achieved at this stage of development has exhausted its capabilities and is replaced by a new improved technology of the next level. It is shown that of the combined methods of surface hardening of parts in a magnetic field, the most promising ones in terms of performance are the combination of magnetic-electric hardening and fine grinding, as well as the combination of magnetic abrasive treatment and magnetic pulse hardening.