IMPROVING THE EFFICIENCY OF FINISHING MILLING OF CONCAVE SURFACES ON SMALL-SIZED CNC MACHINES
Authors: Козлов А.М. , Малютин Г.Е. , Малявин Е.А. , Козлов А.А. 
Published: November 2021

Pазвитие систем ЧПУ современного полногабаритного металлорежущего оборудования дало возможность корректировать режимы резания, например, величину рабочей подачи непосредственно в процессе обработки. Однако на производстве имеется значительная часть деталей, которые по своим габаритам экономически невыгодно обрабатывать на дорогостоящих крупных станках, имеющих мощную систему ЧПУ. Поэтому на предприятиях все большее применение получают относительно недорогие малогабаритные металлорежущие станки. Технологические возможности такого оборудования позволяют обрабатывать не только цветные металлы и сплавы, но и стали. Особенностью управления таким оборудованием является использование упрощенных систем ЧПУ, установленных на персональных компьютерах, которые не имеют возможности выполнять арифметические операции, и это становится препятствием для повышения производительности обработки сложных поверхностей. В то же время из-за своей простоты и низкой стоимости эти системы становятся все более востребованными. Предлагается повысить производительность обработки поверхностей сложной пространственной формы на основе расчета движения инструмента САПР системой путем преобразования реальной траектории в набор симметричных отрезков с известными координатами. Этот метод позволяет при заданной точности обработки установить значения параметров режима резания, близкие к оптимальным, исключить аварийные ситуации, связанные с выходом из строя инструмента при работе с переменной глубиной резания, сформированной после черновой обработки, и повысить производительность на 15-20%
The development of CNC systems of modern full-sized metal-cutting equipment made it possible to adjust cutting modes, for example, the value of the working feed, directly during processing. However, there is a significant number of the parts in production that, according to their dimensions, are economically unprofitable to process on expensive large machines with a powerful CNC system. Therefore, relatively inexpensive small-sized metal-cutting machines are becoming increasingly used in enterprises. The technological capabilities of such equipment allow processing not only non-ferrous metals and alloys but also steels. A feature of the control of such equipment is the use of simplified CNC systems installed on personal computers that are not able to perform arithmetic operations and this becomes an obstacle to improving the productivity of processing complex surfaces. At the same time, due to their simplicity and low cost, these systems are becoming more and more popular. In the article, we proposed to increase the productivity of processing surfaces of complex spatial shape on such machines based on the calculation of the CAD tool movement by the system by converting the real trajectory into a set of symmetrical segments with known coordinates. This method allows you, with a given processing accuracy, to set the values of the cutting mode parameters close to the optimal ones, to eliminate emergencies associated with tool failure when working with a variable cutting depth formed after roughing and to increase productivity by 15-20%