bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
Pemanfaatan gasifikasi batubara untuk unit pengeringan teh
Authors: Sanjaya Ari Susandy , Suhartono S , Susanto Herri 
Published: March 2020

Coal gasification utilization for tea drying unit. Anticipating the rise of fuel oil, the management of a tea plantation and drying plant has considered to substitute its oil consumption with producer gas (gaseous fuel obtained from gasification process). A tea drying unit normally consumes 70 L/h of industrial diesel oil and is operated 10 hours per day. The gasification unit consisted of a down draft fixed bed gasifier (designed capacity of about 100 kg/h), gas cooling and cleaning systems. The gas producer was delivered to the tea processing unit and burned to heat the drying oil: Low calorific value coal (4500 kcal/kg) and wood waste (4000 kcal/kg) have been used as fuel. The gasification unit could be operated as long as 8 hours without refueled since the coal hopper on the toppart of gasifier has a capacity of 1000 kg. Sometimes, the gasification process must be stopped before coal completely consumed due to ash melting inside the gasifier. Combustion of producer gas produced a pale-blue flame, probably due to a lower calorific value of the producer gas or too much excess air. Temperature of heating-air heated by combustion of this producer gas was only up to 96 oC. To achieve the target temperature of 102 oC, a small oil burner must he operated at a rate ofabout 15 L/h. Thus the oil replacement was about 78%.Keywords: Fuel oil, Producer gas, Downdraft gasifier, Dual fuel, Calorific value, Burner. AbstrakKenaikan harga bahan bakar minyak untuk industri pada awal 2006 telah mendorong berbagai pemikiran dan upaya pemanfaatan bahan bakar alternatif. Sebuah unit gasifikasi telah dipasang di pabrik teh sebagai penyedia bahan bakar alternatif. Unit gasifikasi tersebut terdiri dari gasifier, pendingin, pembersih gas, dan blower. Unit gasifikasi ini ditargetkan untuk dapat menggantikan konsumsi minyak bakar 70 L/jam. Gasifier dirancang untuk kapasitas 120 kg/jam batubara, dan memiliki spesifikasi sebagai berikut: downdraft gasifier; diameter tenggorokan 40 cm, diameter zona reduksi 80 cm. Bunker di bagian atas gasifier memiliki kapasitas sekitar 1000 kg batubara agar gasifier dapat dioperasikan selama 8 jam tanpa pengisian-ulang. Bahan baku gasifikasi yang telah diuji-coba adalah batuhara kalori rendah (4500 kcal/kg) dan limbah kayu (4000 kcal/kg). Gas produser (hasil gasifikasi) dibakar pada burner untuk memanaskan udara pengering teh sampai temperatur target 102 oC. Pembakaran gas produser ternyata menghasilkan api biru pucat yang mungkin disebabkan oleh rendahnya kalor bakar gas dan tingginya udara-lebih. Temperatur udara pengering hasil pemanasan dengan api gas produser hanya mencapai 96 oC. Dan untuk mencapai temperatur udara pengering 102 oC, burner gas prod user harus dibantu dengan burner minyak 15 L/jam. Jadi operasi dual fued ini dapat memberi penghematan minyak bakar 78%.Kata kunci: Minyak bakar, Gas produser, Downdraft gasifier, Dual fuel, Kalor bakar, Burner.
Inhibisi korosi baja dalam air kondensat terkontaminasi CuCl<sub>2</sub> menggunakan natrium fosfat
Authors: Nordin Isdiriayani , Marzuki Ismail , Deviyani Larisa , S M Irfan 
Published: March 2020

Steel corrosion inhibition in CuCl2-contaminated condensate water using natrium fosfatCorrosion in condenser system, boiler or condensate line caused by reaction between inside surface of pipe and tube with condensate water contamined by copper ion (Cu2+) as corrosion product of heat exchanger. Additon of sodium phospate in Trisodium Phosphate (TSP) and Disodium Phosphate (DSP) form as corrosion inhibitor for controlling this corrosion. This research is aim to find out the influence of CuCl2 contaminant to steel corrosion rate in condensate water, and the efectiveness of TSP and DSP as corrosion inhibitor in such system. In this research, the corrosion rate measurement in artificial condensate water with tafel method, The corrosion inhibitions mechanism was studied using cyclic voltametry method. The experimental result shows that corrosion rate is increases in artificial condensate water had contaminated by CuCl2. DSP-TSP combination is effective as a steel corrosion inhibitor in condensate water contaminated by CuCl2. The highest effectiveness achieved in ratio DSP:TSP 35:65. Corrosion reaction of steel in artificial condensate water contaminated by CuCl2 with inhibitor addition is an irreversible reaction and occurs in one-step reaction.Keywords: Condensate Water, CuCl2, Sodium Phosphates, Steels Corrosion AbstrakKorosi pada sistem kondensor dan boiler atau jalur kondensat diakibatkan oleh reaksi antara permukaan dalam pipa dan tube dengan air boiler atau air kondensat yang terkontaminasi ion tembaga (Cu2+), yang berasal dari produk korosi alat-alat penukar panas. Untuk mengendalikan korosi tersebut ditambahkan natrium fosfat dalam bentuk Trisodium Phosphate (TSP) dan Disodium Phosphate (DSP) sebagai inhibitor korosi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kontaminan CuCl2 terhadap korosi baja dalam air kondensat, dan efektivitas inhibisi korosi DSP dan TSP Pada penelitian ini, pengukuran laju korosi baja dalam air kondensat buatan yang ditambah dengan CuCl2 dan variasi konsentrasi inhibitor dilakukan dengan metode Tafel. Mekanisme inhibisi diprediksi berdasarkan metoda voltametri siklik. Hasil percobaan menunjukkan bahwa laju korosi baja dalam air kondensat tiruan meningkat dengan kehadiran kontaminan CuCl2. Kombinasi DSP­ TSP efektif sebagai inhibitor korosi baja dalam air kondensat terkontaminasi CuCl2, dengan keefektifan inhibisi korosi tertinggi didapat pada nisbah DSP:TSP 35:65. Reaksi korosi baja dalam air kondensat tiruan terkontaminasi CuCl2 dengan penambahan inhibitor adalah oksidasi besi (Fe) menjadi besi(II) yang irreversibel dan berlangsung dalam satu tahap.Kata kunci: Air Kondensat, CuCl2, Korosi Baja, Natrium Fosfat
Sintesis minyak goreng sehat (Diacylglycerol)
Authors: Prakoso Tirto , Wicaksana Danu , Winarso Roy , Soerawidjaja Tatang H. 
Published: March 2020

The syntesis of healty cooking oil (Diacylglycerol)Diglyceride I Diacylglycerol (DAG) oil is a compound resulting from the chemical bonding between glycerol and two free fatty acid molecules which follows a different metabolic route compared to triglyceride-type oils so that this type of oil does not cause fat accumulation in the body. This research isfocused at obtaining experimental evidence from the Archer-Daniels-Midland (2002) synthesis method, identifying the effect of the molar ratio between the reactants and reaction time on the DAG yield using the glycerolysis method, and at synthesizing a cooking oil with diglycerides as its major component. The diglyceride synthesis process in this research was done via glycerolysis with a varying glycerol : TAG ratio of 1:1, 3:2, 2:1 and 5:2. Reaction time was varied at 1 and 3 hours. The synthesis was undertaken at 190°C, using CH3COOK as catalyst at a dose of 1% of the mass ofTAG reactant. Experimental results indicate that longer reaction time increases the molar amount of diglycerides formed in the healthy cooking oil product. The molar ratio of glycerol to triglycerides which produces the highest DAG yield was 2:1, with a reaction time of 3 hours, which resulted in a yield of 97. 726%-mol DAG per mol TAG reactant. Higher molar ratio of glycerol to tryglycerides also increases the percentage of monoglycerides (MAG)formed.Keywords: DAG (Diglycerides), glycerolysis, TAG (Triglycerides) AbstrakMinyak Digliserida/Diacylglycerol (DAG) adalah senyawa hasil ikatan kimia antara g/iserol dengan 2 buah asam lemak bebas yang mengikuti jalur metabolik yang khas dan berbeda dengan jenis minyak trigliserida sehingga tidak menyebabkan penimbunan lemak dalam tubuh. Penelitian ini bertujuan untuk mendapat bukti eksperimental dari metode Archer-Daniels-Midland (2002), mengetahui pengaruh rasio mol reaktan dan waktu reaksi terhadap perolehan DAG dari metode gliserolisis dan mendapatkan hasil minyak goreng yang memiliki kandungan utama digliserida. Proses sintesa digliserida dalam penelitian ini dilakukan dengan reaksi gliserolisis yang menggunakan variasi rasio reaktan gliserol : TAG 1:1, 3:2, 2:1 dan 5:2. dengan dan variasi waktu 1 dan 3 jam. Sintesa ini berlangsung pada temperatur 190°C dan menggunakan katalis CH3COOK sebanyak 1% dari berat TAG yang digunakan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin lama waktu reaksi gliserolisis, semakin tinggi jumlah mol dig/iserida yang terbentuk di dalam minyak goreng sehat. Rasia mol reaktan gliserol: trigliserida yang menghasilkan perolehan DAG tertinggi adalah rasio 2:1 dengan waktu reaksi 3 jam, yaitu sebesar 97, 726%-mol DAG per mol TAG mula-mula. Semakin tinggi rasio mol reaktan gliserol : trigliserida, %-monogliserida (MAG) yang terbentuk juga semakin tinggi.Kata Kunci: DAG (Digliserida), gliserolisis, TAG (Trigliserida)
Analisis kinetika <i.pulp bleaching</i> dengan hidrogen peroksida
Authors: Fuadi Ahmad M , Wahyudi B. Sediawan , Rochmadi Suryo P. 
Published: March 2020

As the result of increasing environmental concern, new technologies for bleaching pulps have been developed. Chlorine containing bleaching agents has been replaced by more environmentally benign chemical, such as H2O2. This paper proposes mechanism of alkaline peroxide bleaching in order to get better understanding of the process mechanism. Bleaching mechanism is started by very fast mass transfer, followed by ion HOO' formation. This ion then reacts with lignin which leads to delignification. Before bleaching by H2O2 in alkaline condition, the pulp bleaching is preceded by chelating stage process. As much as 20 gram of dry pulp is added with 2.5% H2O2, NaOH and aquadest until 10% consistency is obtained and mixed completely and then the solution is put in to plastic bag. It is then heated in water bath at 70ºC at various time and concentration of NaOH. When the process condition is reached, residual of H2O2 brightness, kappa number and pulp solution viscosity are determined. The model is examined by comparison between the concentration residual of H2O2 and of lignin from experimental data and calculation result of mathematical model. The result shows that the proposed mechanism can well represent the bleaching process at 70ºCKeywords: Bleaching, Hydrogen Peroxide, Kinetic AbstrakMeningkatnya perhatian terhadap lingkungan, telah memicu pengembangan teknologi pada pemutihan pulp. Senyawa pemutih pulp yang mengandung klorin digantikan dengan senyawa yang ramah lingkungan, antara lain H2O2. Tulisan ini mengusulkan mekanisme yang terjadi pada proses bleaching dengan menggunakan H2O2 dalam suasana basa. Mekanisme bleaching dimulai dengan transfer masayang berlangsung sang at cepat, kemudian diikuti dengan pembentukan ion HOO. Ion ini kemudian bereaksi dengan lignin, sehingga terjadi delignifikasi. Proses bleaching dilakukan dengan H2O2 pada suasana basa yang didahului dengan proses chelating stage. Sebanyak 20 gram pulp kering ditambah dengan 2,5% H2O2, NaOH dan aquades hingga mencapai konsistensi 10%, dicampur sampai homogen kemudian dimasukkan dalam kantung plastik lalu dipanaskan di dalam water bathpada suhu 70ºC pada berbagai waktu dan kadar NaOH. Setelah kondisi operasi dicapai, dilakukan analisa sisa H2O2, derajat putih, bilangan kappa serta viskositas larutan pulp. Uji ketepatan model yang diusulkan dilakukan dengan membandingkan antara data sisa H2O2 dan sisa kandungan lignin yang diperoleh dari percobaan dengan perhitungan yang diperoleh dari penyelesaian model matematiknya. Hasilnya menunjukkan bahwa mekanisme yang diajukan bisa mewakili proses bleaching yang dijalankan pada suhu 70ºC.Kata kunci: Bleaching, Hidrogen Peroksida, Kinetika
Simulasi produksi hidrogen melalui CO<sub>2</sub> <i>methane reforming</i> pada reaktor membran
Authors: Trianto Azis , C Ira Santrina J , Yuwono Susilo 
Published: March 2020

Hydrogen is a promising alternative fuel to establish environmentally friendly energy generation system. One of the methods for producing hydrogen is C02 methane reforming (CMR) process. Despite producing H2, this process also consumes CO2 enabling it to be used as a scheme for mitigating CO2. Conventionally, the hydrogen production via CMR is conducted in a fixed bed reactor. However low conversion is usually found in this kind of reactor. To increase conversion, a membrane reactor can be used. Two types of membrane may be employed to conduct this reaction, i.e. prorous vycor and nanosil membrane reactor. This study evaluated the performances of CMR con 1ucted in membrane ractors andfixed-bed reactor. The results show that the conversion obtained in nanosil membrane reactor is higher than those obtained in porous vycor membrane reactor and fixed-bed reactor. With the change in reactant flowrate, it is obtained that the conversions in membrane reactors are more stable than those infixed bed reactors.Keywords: Hydrogen Production, Membrane Reactor, Methane Reforming AbstrakHidrogen merupakan bahan bakar alternatif yang sangat menjanjikan untuk sistem pembangkitan energi yang lebih ramah lingkungan. Salah satu rute produksi hidrogen adalah melalui reformasi metana dengan karbondioksida (C02 Methane Reforming/CMR). Saat ini telah dikembangkan proses CMR menggunakan membran yang mampu meningkatkan laju produksi H2• Pada makalah ini dikaji dua tipe reaktor membran untuk maksud peningkatan produksi hidrogen tersebut, yakni reaktor membran dengan basis membran porous vycor dan nanosil. Sebagai pembanding, dilakukanjuga evaluasi unjuk kerja reaksi CMRpada reaktorfzxe-bed. Hasil kajian ini menurljukkan bahwa reaktor nanosil danporous vycor mampu memberikan konversiyang lebih besar dibanding reaktor fixed-bed. Lebihjauh, reaktor membran dengan nanosil membran mampu memberikan laju produksi hidrogen yang lebih tinggi dibanding reaktor membran dengan membran porous vycor. Lebih jauh, pada perubahan laju molar reaktan, reaktor membran menurijukkan stabilitas yang lebih baik dibanding reaktor fixed-bed.Kata Kunci: Produksi Hidrogen, Reaktor Membran, Reformasi Metana
Stabilisasi dedak padi melalui pemasakan ekstrusif
Authors: Putrawan I Dewa Gede Arsa , Soerawidjaja Tatang Hernas 
Published: March 2020

An extrusive cooker prototype for stabilizing rice bran has been developed and tested at various flow rate, moisture, and die diameter. The effectiveness of stabilization was observed from measurement of free fatty acid in rice bran oil. The results showed that extrusive cooking achieved steady state condition in 15 to 20 minutes. The smaller the size of die or the higher the flow rate of fed rice bran, the higher the cooking temperature could be achieved. In the range of values tried, moisture was found not affect cooking temperature significantly. Stable rice bran pellets could be produced if extrusive cooking was carried with moisture of 15% to 20% resulting cooking temperature of 110to 130oC. At this condition, free fatty acid content of oil from extrusive cooked rice bran could be maintained at 8% to13% (free fatty acid content of oil from fresh rice bran is 5% to 6%), for storage of rice bran pellets in three months. Compared to extraction of raw rice bran, extraction of extrusive cooked rice bran was found to be faster. Solvent absorbed by extrusive cooked rice bran was also less than that was absorbed by raw rice bran.Keywords: Extrussive Cooking, Rice Bran, Stabilization AbstrakSebuah prototipe pemasak ekstrusif untuk stabilisasi dedak padi telah dikembangkan dan diuji pada berbagai laju alir, kelembaban dan diameter die. Efektifitas stabilisasi diamati melalui pengukuran kadar asam lemak bebas dalam minyak dedak padi. Hasil-hasil menunjukkan bahwa pemasakan ekstrusif mencapai keadaan tunak dalam waktu 15 hingga 20 menit. Semakin kecil diameter die atau semakin besar laju alir dedak yang diumpankan, semakin tinggi temperatur pemasakan yang dapat dicapai. Pada rentang nilai yang dicoba, kelembaban diketahui tidak mempengaruhi temperatur pemasakan secara berarti. Pelet dedak stabil dapat dihasilkan jika pemasakan dilakukan dengan kelembaban 15% hingga 20% yang akan menghasilkan temperatur pemasakan 110 hingga 130oc. Pad a kondisi tersebut, kadar asam lemak bebas minyak dari pelet dedak padi hasil pemasakan ekstrusif dapat dipertahankan sebesar 8% hingga 13% (kadar asam lemak bebas minyak dari dedak segar adalah 5% hingga 6%),pada penyimpanan pelet dedak padi selama tiga bulan. Tambahan pula, ekstraksi minyak dari pelet dedak padi hasil pemasakan ekstrusif telah dikaji dan dibandingkan dengan ekstraksi dedak padi tanpa mengalami pemasakan, dengan heksan sebagai pelarut. Ekstraksi minyak dari pelet dedak padi hasil pemasakan ekstrusif diketahui berlangsung lebih cepat. Pelarut yang diserap oleh pelet dedak padi hasil pemasakan ekstrusif juga lebih sedikit dibandingkan dengan dedak padi tanpa mengalami pemasakan.Kata Kunci: Dedak Padi, Pemasakan Ekstrusif, Stabilisasi
Penataan ulang trigliserida minyak saga utan (Adenanthera pavonina) melalui trans-esterifikasi
Authors: Napitupulu Ramses J , Soerawidjaja Tatang H 
Published: March 2020

The triglyseride re-arrangement of the forest sunflower oil in order to develop new forest sunflower oil with different properties has been done in this research. The re-arrangement has been done by some steps of process such as extraction step, tranesterification step, fractionation step, and continued by directed interesterication reaction. The re­ arrangement happen in directed interesterification reaction at 54°C assisted by natrium hydrokside anhydrate catalyst. This treatment is aimed to maintain the equilibrium in the reacting mixture to be kept directed to the preferred product development (metil fignoserat) and then it can be separated from the reacting mixture. The forest sunflower oil has acid number of 0,841 mg KOH/gr oil, soap number 182,73 mg KOH/gr oil, and iod number 93,28 gr iod/100 gr oil. After the re-arrangement process then two kind of product of new forest sunflower oil has been obtained. Ones with the soap number of 185,94 mg KOH/gr oil, and the other contain metil lignoserat solid with soap number of 152,23 mg KOH/gr oil. From the whole process steps, it was obtained the new forest sunflower oil that has rich unsaturated fatty acids content like oleat acid (omega 9) and finoleat acid (omega 6).Keywords: Acid Number, Inter-esterification, Iodine Number, Re-arangement, Soap Number, Triglyseride Abstrak Dalam penelitian ini dilakukan penataan ulang trigliserida minyak saga utan, sehingga minyak saga utan baru memifiki sifat-sifat fisik yang berbeda dari minyak saga utan awal. Penataan ulang minyak saga utan dilakukan melalui beberapa tahap yaitu tahap ekstraksi, reaksi transesterifikasi, fraksionasi, dan dilanjutkan dengan reaksi interesterifikasi terarah. Penataan ulang terjadi pada reaksi interesterifikasi terarah pada temperatur 54°C dengan bantuan katafis natrium hidroksida anhidrat. Hal ini dimaksudkan agar kesetimbangan di dalam campuran reaksi terus menerus bergeser ke arah pembentukan produk yang dikehendaki (metil lignoserat) tersingkir dari campuran reaksi. Minyak saga utan memiliki angka asam 0,841 mg KOH/gr minyak, angka penyabunan 182,73 mg KOH/gr minyak, dan angka iodium 93,28 gr iod/100 gr minyak. Setelah dilakaukan proses penataan ulang maka didapatkan dua buah produk yaitu minyak saga utan baru dengan angka penyabunan 185,94 mg KOH/gr minyak, dan padatan metil fignoserat dengan angka penyabunan 152,23 mg KOH/gr minyak. Dari tahapan proses, didapatkan minyak saga utan baru yang kaya akan kandungan asam lemak tak jenuh seperti asam oleat (omega 9) dan asam finoleat (omega 6). Kata kunci: Angka Asam, Angka Iodium, Angka Penyabunan, Interesterifikasi, Penataan Ulang, Trigliserida
Pemisahan squalene dan <i>fatty acid sterol esters</i> dari <i>soybean oil deodorizer distillate</i>
Authors: Gunawan Setiyo , Ju Yi Hsu 
Published: March 2020

Depending on conditions in the refining process, soybean oil deodorizer distillate (SODD) contains 42-51% free fatty acids (FFA) and 16-25% triacylglycerol (TAG). Bioactive compounds such as tocopherols, free phytosterols, fatty acid steryl esters (FASE) and squalene also make up a significant portion of SODD. The efficient removal of FFA and TAG is a crucial step in the isolation and purification of bioactive compounds from SODD. In this work, a modified soxhlet extraction technique was developed and its optimal operation conditions were determined for the efficient removal of FFA and TAG from SODD. Starting with SODD that contains 3.53% FASE and 1.99% squalene, it was possible to obtain a fraction enriched with FASE (22.0%, recovery 91.3%) and squalene (8.63%, recovery 100%) by this modified soxhlet extraction under the following operation conditions: SODD/(silica gel) = 1/3 (w/w), extraction temperature = -6°C, number of extraction/h = 8.7. FFA remained in this FASE and squalene enriched fraction is 38.7% and there was no detectable TAG. The percentage removal of FFA and TAG for this FASE and squalene enriched fraction are 84.29% and 100%, respectively. The advantages of modified soxhlet extraction over open-column chromatography are that less solvent usage, larger sample size per batch and shorter operation time.Keywords: Fatty acid steryl ester; free fatty acid; modified soxhlet extraction; soybean oil deodorizer distillate; squalene; triacylglycerol AbstrakDalam proses pemurnian minyak kedelai, produk samping dari proses penghilangan bau (soybean oil deodorizer distillate, SODD) mengandung 42-52% free fatty acids (FFA) dan 18-28% triacylglycerols (TAG). Komponen bioaktif seperti tocopherols, free phytosterols, fatty acid steryl esters (FASE) dan squalene juga mempunyai kontribusi yang besar dalam komposisi SODD. Efisiensi penghilangan FFA dan TAG adalah langkah yang sangat penting dalam pemisahan dan pemurnian komponen bioaktif dari SODD. Dalam penelitian ini, modifikasi soxhlet ekstraksi telah ditemukan dan optimisasi kondisi operasi ditentukan berdasarkan efisiensi penghilangan FFA dan TAG dari SODD. Fraksi lemak non polar (nonpolar lipid fraction, NPLF) dengan kandungan FASE (22.0%, recovery 91.3%) dan squalene (8.63%, recovery 100%) telah diperoleh dengan menggunakan modifikasi soxhlet ektraksi dengan kondisi operasi: SODD/(silica gel) = 1/3 (w/w), dan suhu ekstraksi = -6°C. FFA dan TAG yang tersisa di NPLF secara berurutan adalah 38.7% dan 0%. Persentase penghilangan FFA dan TAG di NPLF secara berurutan adalah 84.29% and 100%. Keuntungan menggunakan modifikasi soxhlet ekstraksi dibandingkan dengan silica gel column chromatography adalah sedikitnya pelarut yang digunakan, besarnya sampel per unit batch yang digunakan, dan pendeknya waktu operasi.Kata kunci: Free fatty acid, fatty acid steryl ester, modifikasi soxhlet ekstraksi, soybean oil deodorizer distillate, squalene, triacylglycerols