bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
PEMANFAATAN TEKNOLOGI ELEKTRIFIKASI PADA ALAT GALI MUAT OPERASIONAL PENAMBANGAN
Authors: Romi Ahmad Zaki , Hidayat Robbi , Pranata Okta Robian , Desliwandi Desliwandi 
Published: March 2020

ABSTRAK Kondisi perekonomian global yang kurang baik menjadikan harga batubara cenderung terus menurun. Perseroan telah merespon dengan cepat kondisi tersebut dengan meningkatkan efisiensi operasional, pengendalian biaya, melakukan diversifikasi pemasaran ekspor termasuk mengintrodusir pola penambangan terfokus. Salah satu program efisiensi operasional untuk pengendalian biaya dan Pengembangan perusahaan adalah Program Elektrifikasi dimana sebelumnya operasional penambangan didominasi dengan sistem penambangan berbasis BBM. Implementasi Sistem Penambangan dengan peralatan penambangan berbasis listrik juga dirancang melalui tahapan-tahapan untuk menyesuaikan dengan target perusahaan jangka pendek dan jangka panjang serta menyesuaikan dengan kesiapan peralatan. Kebutuhan rencana produksi yang terus meningkat berdasarkan rencana jangka panjang perusahaan, dari hasil kajian diperoleh penambahan produksi secara swakelola dengan investasi peralatana tambang berbasis listrik. Pada bulan Agustus tahun 2017 PT. Bukit Asam, Tbk telah melakukan kegiatan operasional penambangan menggunakan alat gali muat dengan electric shovel di Pit 2 dan Pit 3 pada lokasi IUP Banko Barat. Penggunaan alat gali muat electric shovel dapat meningkatkan efisiensi operasional dan pengendalian biaya operasional.
MANAJEMEN STOCKPILE DALAM MENINGKATKAN KEEFEKTIFAN DAN KETERATURAN STOCKPILE PT GAG NIKEL
Authors: Arofat Gagah 
Published: March 2020

ABSTRAK PT Gag Nikel termasuk salah satu dari 13 perusahaan yang diperbolehkan melakukan aktivitas pertambangan dengan sistem tambang terbuka di wilayah hutan lindung, Kabupaten Raja Ampat, Provinsi Papua Barat. Luas wilayah Kontrak Karya 13.136 Ha sedangkan luas Pulau Gag adalah 6.030,53 Ha. PT Gag Nikel memperoleh Izin Pinjam Pakai Kawasan Hutan untuk Kegiatan Operasi Produksi Nikel dan Sarana Penunjangnya Seluas 603,25 Ha. Secara singkat geologi daerah Pulau Gag tersusun oleh 2 (dua) satuan batuan yang dominan yaitu batuan vulkanik bagian Utara (menempati 1/3 daratan) dan bagian Selatan batuan ultramafik (menempati 2/3 daratan). PT Gag Nikel memulai kegiatan operasional penambangan pada bulan Januari 2018 sedangakan untuk estimasi sumberdaya per 31 Desember 2018 adalah limonit 154,36 juta WMT kadar Ni 1,46 % dan saprolit 160,08 juta WMT kadar Ni 1,92 % dan untuk cadangan per 31 Desember 2018 adalah limonit 8,22 juta WMT kadar Ni 1,55 % dan saprolit 39,54 juta WMT kadar Ni 1.89 %. Manajemen stockpile adalah bagian penting dalam proses penambangan Nikel laterit, hal ini dikarenakan berkaitan dengan proses blending selanjutnya, proses pengeringan, dan kepastian barging serta penjadwalan pengapalan. Mengingat umur tambang yang masih panjang dengan target produksi 3 juta WMT tiap tahun untuk itu penanganan stockpile menjadi hal yang sangat penting dalam rantai produksi. Departemen yang berkaitan langsung dengan hal ini adalah Departemen Qa/ Qc. Departemen tersebut bertugas untuk memantau perkembangan stockpile terkait kuantitas dan kualitasnya. Setiap stockpile memiliki kadar (rata-rata), MC S/M yang berbeda-beda. Selama ini stockpile yang ada selalu diukur volume, MC, dan kadarnya, sehingga nantinya dapat digunakan/diprediksi untuk melakukan rencana blending dengan stockpile yang lain (secara keseluruhan) saat ditransport ke barge atau final stockpile area (EFO - Exported Final Ore). Pengambilan sample dilakukan dengan increement (per- 2 truck DT) dan dilakukan komposit setiap 10 increement (20 DT) untuk menghasilkan satu assay dari pit tambang menuju rencana stockpile yang akan ditempatkan (dumping). Dalam rangka untuk meningkatkan keefektifan dan keteraturan stockpile maka diperlukan sistem yang baik dalam penanganannya. Untuk itu dibuatlah metode terkait manajemen stockpile yang terdiri dari lokasi, desain, dan perawatan stockpiles. Diharapkan metoda ini dapat menjaga kualitas dan kuantitas serta memudahkan pengaturan blending. Kata kunci : Cadangan, Manajemen, Pulau Gag, Sumberdaya, Stockpile
PEMANFAATAN DATA DIGITAL UNTUK MONITORING AREA TERLUAR KEGIATAN PERTAMBANGAN BLOK 7 BINUNGAN MINE OPERATION 2 – PT. BERAU COAL
Authors: Setiawan Aldi Agus , Widiadmoko Iwan , Kirmi Hifzil 
Published: March 2020

ABSTRAK PT. Berau Coal melakukan penambangan dengan sistem penambangan terbuka untuk menyesuaikan dengan model geologi batubara area Binungan yang berlapis-lapis (multi seam) dengan kemiringan perlapisan batubara 23o - 40o. Pada penambangan terbuka (Open Cut Mining) pengelolaan lingkungan disesuaikan dengan metode penambangan gali-sisi kembali (backfilling-method) yang terdapat dalam rencana pengelolaan Lingkungan PT. Berau Coal. Kegiatan penambangan dengan sistem Open Pit sangat bergantung dengan bukaan lahan baru/original untuk dijadikan area disposal (out pit dump). Pada tahun 2019 rencana penimbunan pada area Out Pit sebesar 133,5 juta bcm. Daerah tangkapan air yang berupa area terbuka (disposal), berdampingan dengan area original, hal ini berpotensi terjadinya pencemaran lingkungan akibat air limbah tambang. Pengelolaan dan perlindungan lingkungan hidup merupakan kewajiban bagi perusahaan sebagai bentuk tanggung jawab pelaku usaha dalam pengelolaan lingkungan dalam upaya melestarikan serta mengendalikan pencemaran yang berpotensi merusak lingkungan. Oleh karena itu monitoring area terluar merupakan kegiatan yang sangat penting untuk dilakukan. Untuk mempermudah monitoring, digunakan data digital yang sudah tersedia untuk diolah lebih lanjut agar dapat dianalisa dalam pengambilan keputusan. Pemanfaatan foto udara terbaru yang diambil secara berkala kemudian dilakukan permodelan elevasi digital (Digital Elevation Model) akan di peroleh informasi terbaru mengenai kondisi area terluar kegiatan pertambangan. Kegagalan sistem drainase air limbah tambang yang mengalami perubahan kondisi bangunan dan berpotensi menyebabkan air rilis tanpa melalui titik penaatan akan dapat segera diketahui, sehingga dapat segera dilakukan perbaikan. Pemanfaatan data digital di area Blok 7 Site Binungan Mine Operation 2 memperoleh informasi pengklasifikasian risiko kegagalan akibat perubahan pola aliran air yang kemudian disajikan dalam peta identifikasi risiko aliran air untuk area terluar pertambangan. Peta risiko tersebut menjadi acuan dan menjadi prioritas untuk dilakukan perbaikan dilapangan. Kata Kunci : pengelolaan lingkungan, area terluar, operasional pertambangan, improvement, optimum.
PENERAPAN SISTEM TEKNOLOGI AUTOMATISASI GUNA MENUNJANG PROSES COAL SUPPLY CHAIN DI ROM STOCKPILE PT. ADARO INDONESIA
Authors: Arif Rahman 
Published: March 2020

ABSTRAK ROM Stockpile merupakan fasilitas yang sangat penting pada rantai pasok batubara PT. Adaro Indonesia karena merupakan gudang yang setiap aktivitas didalamnya harus dipastikan berjalan dengan excellent. Terdapat 11 ROM Stockpile di seluruh wilayah operasional PT. Adaro Indonesia yang perlu di kontrol dan di manage agar tidak menimbulkan efek pada proses selanjutnya. Adapun kesalahan proses selanjutnya yang dimaksud seperti kesalahan kualitas batubara yang diangkut ke tongkang akibat miss informasi dan laporan volume stock ROM yang keliru. Untuk mengatasi hal ini PT. Adaro Indonesia menerapkan system automatisasi dan teknologi pada ROM stockpile nya agar mencegah error pada proses selanjunya tersebut. Adapun upaya system yang di terapkan adalah pemasangan RFID dan perangkatnya pada in-out ROM, serta pengambilan data stock ROM harian dengan menggunakan fotogrametri (drone) untuk meningkatkan accuracy pelaporan stock ROM sebagai acuan perencanaan hauling hariannya. Dengan penerepan sistem-sistem yang dijelaskan diatas, hasil aktualnya sesuai dengan yang diharapkan yakni membuat kesalahan pada proses selanjutnya akibat operasional ROM frekuensinya menjadi menurun dan aktivitas di ROM berjalan semakin efektif dan efisien. Kata kunci: ROM Stockpile, Accuracy, RFID, Fotogrametri ABSTRACT ROM Stockpile is a very important facility in the coal supply chain of PT. Adaro Indonesia because it is a warehouse that every activity in it must be ensured to run excellently. There are 11 ROM Stockpiles in all operational areas of PT. Adaro Indonesia that needs to be controlled and managed so as not to have an effect on the next process. The subsequent process errors are referred to as coal quality errors transported to the barge due to miss information and incorrect ROM stock volume reports. To overcome this, PT. Adaro Indonesia applies an automation system and technology to its stockpile ROM to prevent errors in the next process. The system effort applied is the installation of RFID and its devices in in-out ROM, as well as daily stock ROM data collection using photogrammetry (drones) to improve reporting accuracy of ROM stock as a reference for daily hauling planning. With the foregoing of the systems described above, the actual results are as expected, which is to make mistakes in the next process due to the operational frequency of the ROM being decreased and the activities in the ROM running more effectively and efficiently. Keywords: ROM Stockpile, Accuracy, RFID, Photogrammetry
TELEGRAM MESSENGER BOT FOR REALTIME MINE OPERATION REPORTS
Authors: Ardhianto Reza 
Published: March 2020

ABSTRAKInformasi realtime sangat penting untuk mendukung kegiatan operasional di tambang Batu Hijau PT. Amman Mineral Nusa tenggara. Selama ini salah satu metode yang digunakan dalam pendistribusian informasi realtime adalah dengan menggunakan MORS SMS Broadcaster yang telah dikembangkan oleh seksi Fleet Management System Data Analyst yang memanfaatkan layanan GSM Short Message Service (SMS) dari operator seluler. Namun seiring dengan bertambahnya informasi yang harus diberikan dan semakin banyak jumlah pengguna layanan tersebut menjadikan pendistribusian informasi menggunakan SMS semakin tidak efektif dari sisi biaya. Keterbatasan dari sisi format pesan jumlah karakter yang dapat dikirimkan menggunakan layanan SMS juga semakin menurunkan kualitas informasi yang dapat diberikan. Untuk mengatasi kekurangan yang ada di sistem sebelumnya, perlu dikembangkan sistem/layanan baru dalam pendistribusian informasi realtime yang lebih efisien dari sisi biaya dan dapat meningkatkan kualitasi informasi yang disampaikan. Dari perbandingan terhadap beberapa alternatif aplikasi yang sejenis, Telegram dipilih untuk digunakan dalam pengembangan sistem baru karena lebih unggul dalam beberapa parameter perbandingan yang telah ditetapkan. Penggunaan fitur Telegram Bot juga telah memberikan dampak signifikan terhadap efisiensi biaya dan kualitas informasi laporan yang diberikan untuk mendukung kegiatan operasional dalam menjaga dan meningkatkan produktivitas tambang. Kata Kunci : informasi realtime, Short Message Service, Telegram, Bot, produktivitas tambang ABSTRACT Realtime information is very important to support operational activities at PT. Amman Mineral Nusa Tenggara’s Batu Hijau mine. One of the methods used in the distribution of realtime information is to use MORS SMS Broadcaster which has been developed by the Fleet Management System Data Analyst section that utilizes GSM Short Message Service (SMS) services from cellular operators. But along with the increase in information that need to be provided and the increasing number of users of these service makes the distribution of information using SMS increasingly ineffective in terms of cost. Limitations in message format and the number of characters that can be sent in a single SMS also further degrades the quality of information that can be provided. To overcome the weaknesses that exist in the previous system, new systems / services need to be developed to distribute realtime information that is more efficient in terms of cost and can improve the quality of information delivered. From a comparison of several similar application alternatives, Telegram was chosen for use in the development of a new system because it was superior in a number of predetermined comparison parameters. The use of the Telegram Bot feature has also had a significant impact on the cost efficiency and quality of report information delivery to support operational activities in maintaining and increasing mine productivity. Keywords : realtime information, Short Message Service, Telegram, Bot, mine productivity
HAUL ROAD CONDITION MONITORING USING SENSORS AND GNSS DATA
Authors: Ardian Muhammad , Ruben A. Sahala , Ardhianto Reza 
Published: March 2020

ABSTRAK Salah satu faktor agar mendapatkan performa alat angkut yang baik adalah dengan kondisi jalan angkut yang baik. Oleh karena itu, perlu diantisipasi dengan cara melakukan rekayasa engineering terhadap hal yang berpotensi menimbulkan kondisi jalan yang tidak baik. Dalam pembuatan prototype aplikasi ini digunakan data sensor strut pressure data GNSS (Global Navigation Satellite System) sebagai teknologi untuk melakukan pengawasan terhadap kondisi jalan. Penggunaan sistem pengawasan jalan tambang menggunakan data sensor strut pressure dan data GNSS diharapkan dapat membantu meningkatkan produktivitas efektivitas dalam pengambilan keputusan terkait dengan kegiatan pengawasan dan pemeliharaan kondisi jalan angkut di area tambang Pit Batu Hijau. Kata Kunci : Jalan Angkut, Fleet Management System, Sensor Strut Pressure, Global Navigation Satellite System, Analisa Data Geospasial ABSTRACT One of factor to get the good performed of hauling equipment is good condition of hauling road. Because of this, need to be prevent with engineering method about the things that potential can impact the poor haul road condition. The simulation was performed with using sensor and GNSS (Global Navigation Satellite System) Data as a technology about monitoring haul road condition. Utilizing haul road monitoring system using data sensor and GNSS expect can help to improve the productivity effectivity for interpretation the good decision about monitoring activity and maintain Haul road condition at Pit Batu Hijau.Key Words : Haul Road, Fleet Management System, Sensor Strut Pressure, Global Navigation Satellite System, Geospatial Data Analyst
IMPLEMENTASI METODE THROUGH SEAM BLAST DALAM MENDUKUNG OPERASIONAL PENAMBANGAN BATUBARA DI PIT C1 BLOK 8 BMO 2 PT BERAU COAL
Authors: Aziz Saeful , Putra Qodri Hadi , Brilianto Aldo , Supriharta Ida Wayan , Anggana Rahmantha Purba 
Published: March 2020

ABSTRAK Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui: (1) kelayakan metode through seam blast untuk diimplementasikan pada area interburden dan batubara tipis dengan multi-seam. (2) Pengaruh terhadap peningkatan produktivitas, percepatan sekuen penambangan, kualitas batubara, dan konservasi batubara tipis. Dalam penelitian ini penulis bersama team yang yang dibentuk (terdiri dari pihak PT. Berau Coal site BMO 2, PT. Pamapersada Site BRCB, dan PT. DNX Site BMO 2) melakukan perencanaan menggunakan siklus plan, do, check, action (PDCA) terkait metode through seam blast dimana plan didukung dengan pendekatan konsep specipic, measurable, achievable, realistic dan timely (SMART). Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan empat kali trial through seam blast. Hasil penelitian menunjukan bahwa : 1) Metode Through Seam Blast memungkinkan diimplementasikan di Pit C1 Blok 8 BMO 2 PT Berau Coal. (2) Terjadi peningkatan produktivitas alat gali muat sebesar 35 bcm/jam pada kelas PC-1200, mengurangi frekuensi blasting dari 2-3 kali menjadi 1 kali pada luasan area yang sama, adanya deviasi ash batubara tertambang (terhadap as batubara insitu) yang masih masuk dalam toleransi sebesar 2.75%, mine recovery tetap terjadi ≥98%. Kata kunci: through seam blast, produktivitas alat gali muat, frekuensi blasting, kualitas batubara, mine recovery ABSTRACT The purpose of this study is to determine: (1) the feasibility of the through seam blast method to be implemented in inter burden areas and thin coal with multi-seam. (2) Effects on increasing productivity, acceleration of mining sequences, coal quality, and conservation of thin coal. In this study the authors together with the team formed (consisting of PT. Berau Coal site BMO 2, PT. Pamapersada Site BRCB, and PT. DNX Site BMO 2) do the planning using the related cycle plan, do, check, action (PDCA) a through seam blast method where the plan is supported by a specific, measurable, achievable, realistic and timely (SMART) concept approach. Data collection was carried out by conducting four trial through seam blasts. The results showed that: 1) Through Seam Blast method is possible to be implemented in Pit C1 Block 8 BMO 2 PT Berau Coal. (2) An increase in the productivity of the loading and unloading tool by 35 bcm / hour in PC-1200 class, reducing the frequency of blasting from 2-3 times to 1 time in the same area, the deviation of mined coal ash (against the coal as in situ) still within tolerance of 2.75%, mine recovery still occurs ≥98%. Keywords: through seam blast, digger productivity, blasting frequency, coal quality, mine recovery
MANAJEMEN GETARAN UNTUK KESETABILAN LERENG DENGAN METODE “SIGNATURE HOLE ANALISYS” DALAM KEGIATAN PELEDAKAN TAMBANG TERBUKA
Authors: Isnaya Muhammad Syafiq , Bellico Fadhil , Priyanggoro Dwi Agung 
Published: March 2020

ABSTRAK Pit 10 merupakan wilayah operasional PT. Alamjaya Bara Pratama dalam kegiatan peledakan bekerjasama dengan PT. Multi Nitrotama Kimia sebagai penyedia bahan peledak dan jasa peledakan. Salah satu dampak yang ditimbulkan dari kegiatan peledakan adalah Ground Vibration yang akan mempengaruhi kestabilan lereng pada area pit 10. Desain akhir lereng pada pit 10 menunjukan batas maksimal Peak Particle Acceleration (amax) yang dapat diterima lereng akibat hasil peledakan sebesar 0,07g, sehingga perlu adanya manajemen getaran agar getaran yang dihasilkan oleh kegiatan peledakan tidak mempengaruhi kestabilan lereng di area Pit 10. Penelitian dan percobaan dilakukan menggunakan metode Signature Hole Analysis (SHA) untuk pemetaan terhadap perambatan gelombang di setiap range blok – strip tertentu untuk kemudian digunakan untuk memodelkan dan memprediksi getaran yang diakibatkan oleh kegiatan peledakan pada setiap blok – strip. Metode Signature Hole Analysis yang dikombinasikan dengan pendekatan Scaled Distance, berhasil menjadi solusi dalam tata kelola getaran peledakan di Pit 10. Hasilnya, sepanjang tahun 2019 berjalan, tidak ada isu berkenaan dengan bagian geoteknik dari lereng-lereng di seputaran area operasional Pit 10. Pendekatan Signature Hole Analysis dan kontrol bersama tim Geoteknik menghasilkan kerjasama yang baik serta tata kelola kestabilan lereng menjadi lebih aman. Kaca Kunci : Kestabilan Lereng, Peledakan, Signature Hole Analysis ABSTRACT Pit 10 is operational area of PT. Alamjaya Bara Pratama the blasting activity carried out with PT. Multi Nitrotama Kimia as provider of explosive and blasting service. One of the impact blasting activity is Ground Vibration which will affect the stability of the slope in the area pit 10. The final slope design in pit 10 shows the maximum limit of peak particle acceleration (amax) that can’t be exceed by 0,07g. its very necessary to manage the ground vibration so the vibration produced by blasting activity do not affect the stability of the slope in pit 10. Research and experiment conducted using Signature Hole Analysis (SHA) for monitoring wave propagation in each block-strip used to model and predict vibration which caused by the blasting activity. Signature Hole Analysis combined with Scaled Distance has succeeded in becoming the solution of ground vibration management in pit 10. Throughout 2019 there was no problem with geotechnical issues of slopes around the pit 10. Signature Hole Analysis Method and Geotechnical approachment result good impact of a slope stability on pit
PENGARUH JUMLAH KOMPOSIT BATUAN TERHADAP KESTABILAN LERENG TAMBANG TERBUKA BATUBARA MULTI LAPISAN MENGGUNAKAN METODE ELEMEN HINGGA 3 DIMENSI
Authors: Ghifari M Kemal , Azizi Masagus Ahmad , Marwanza Irfan , Anugrahadi Afiat 
Published: March 2020

ABSTRAK PT. X memiliki disain rencana tambang (pit plan) tahun 2020, yang memerlukan analisis kestabilan lereng guna mengoptimasi cadangan batubara tertambang dan keselamatan operasi penambangan. Pada penelitian ini, analisis kestabilan lereng menggunakan metode elemen hingga (MEH) 3 dimensi. Di samping itu juga dilakukan analisis probabilistik guna memvalidasi hasil perhitungan MEH 3 dimensi. Kompleksitas lapisan batuan yang cukup banyak pada tambang MIP memberikan kesulitan dalam memodelkan dalam analisis 3D menggunakan MEH. Oleh sebab itu digunakan pendekatan pembobotan parameter karakteristik batuan dalam menelaah keakurasian hasil perhitungan faktor keamanan (FK) dan penentuan lokasi lereng kritis. Secara praktis pendekatan pembobotan ini sudah diterapkan di sejumlah tambang batubara di Indonesia, namun terbatas pada analisis 2D. Oleh sebab itu hasil penelitian ini menjadi suatu pencapaian penting yang dapat disosialisasikan dan diaplikasikan oleh para praktisi geoteknik tambang di Indonesia
PERENCANAAN IN PIT DUMP (IPD) PIT D2 UNTUK OPPORTUNITY REDUCE DISTANCE DAN MITIGASI DARI BAHAYA GEOTEKNIK BLOK 1-4, BINUNGAN MINE OPERATION 1 – PT. BERAU COAL
Authors: Endriantho Muhammad , Ardiansyah Pandu Zea , Prabudi Alex 
Published: March 2020

ABSTRAK Pit D2 merupakan salah satu Pit dengan metode tambang terbuka di PT. Berau Coal yang berlokasi di Binungan Mine Operation-1. Pit D2 di kerjakan oleh PT. Sapta Indra Sejati (PT. SIS) sebagai mitra kerja dari PT Berau Coal. Target produksi tahun 2019 Pit D2 yaitu overburden 16.117.353 BCM, Coal 1.473.686 MT dengan SR 9,59. Pit D2 berada disisi selatan sungai Kelay dan merupakan akses utama jalan hauling coal BMO1 dan transportasi karyawan dari Rumah / mess ke site Tambang BMO1 dan BMO2.Secara LOM, Plan Disposal terdapat pada Out Pit Dump (OPD) D2 dengan kapasitas disposal 30 MBCM pada jarak 2,6 Km dan In Pit Dump K dengan kapasitas disposal 6 MBCM pada jarak 3,2 Km. In Pit Dump K harus dilakukan karena merupakan disposal material rawa Pit D2 tahun 2019 sebanyak 6 MBCM. Salah satu opportunity untuk menurunkan angka distance adalah dengan melakukan In Pit Dump Pit D2 dengan percepatan finishing pit sehingga didapatkan distance 1,8 Km dengan kapasitas 5 MBCM. Kapasitas volume In Pit Dump terbatas dikarenakan perlu kajian geoteknik sehingga disposal In Pit Dump aman dikerjakan. Adapun overall distance 2019 adalah 2,4 km.Secara geoteknik, Pit D2 terdapat struktur geologi kompleks membentuk lembah lipatan (syncline) dan punggung lipatan (anticline) dengan batuan yang bersifat low strength. Adapun seam utama (main seam) batubara yaitu D-2, litologi area Pit D2 memiliki kemiringan perlapisan (dip) 6-10o. Hasil cross section pada desain rencana Pit dengan litologi batuan memperlihatkan adanya potensi bedding undercut di sisi side wall utara. Historical longsor di side wall telah terjadi sebanyak 2 kali dalam waktu 1 Tahun, hasil analisis geoteknik secara LOM desain terjadinya longsoran dikarenakan desain yang membentuk bedding undercut dengan bidang gelincir dibawah seam D-2 yang menyebabkan terjadinya longsoran bidang, ditambah banyaknya joint vertical yang membuat terjadinya longoran toppling. PT. Berau Coal tidak memperbolehkan adanya pemotongan bedding undercut dan masuk dalam 11 Golden Rules PT Berau Coal. Untuk melakukan bedding under cut diperlukan kajian geoteknik untuk analisisnya.Adanya opportunity short distance dan perencanaan mitigasi bahaya geoteknik maka Mine Planner dan Geotechnic Engineer membuat perencanaan In Pit Dump Pit D2 secara paralel dengan kemajuan tambang, sehingga dari segi perencanaan dibutuhkan timing dan sequence yang tepat untuk mengeksekusi area sidewall utara.