bluuebunny/crossref_metadata_2025_split huggingface dataset:
Pengaruh perbandingan nutrisi terhadap pengolahan minyak secara biologis dengan bakteri <i>mixed-culture</i>
Authors: Widjaja Tri , Sunarko Lindu 
Published: March 2020

The physical crude oil waste treatment still leaves dissolved organic. The process must be continued by biological waste treatment. The oil waste treatment was investigated by biological process: batch and continuous. It used mixed bacterial culture that was isolated from biological crude oil waste preparation. The influence of composition nutrient C:N:P was research using nutrient composition 100:10:1, 100:5:1 and 100:1:1 for batch and continuous experiment. Batch experiment is using initial COD concentration inlet (864, 691, 410 and 225 ppm), bacterial concentration (10%, 20% and 30% as b/v) beside nutrient composition influences. Continuous experiment is using influent flow rate 36 l h-1, influent COD contents 300 mg l-1, dissolved oxygen in aeration tank condition is maintained 2 mg l-1. Suspended solid (SS) concentration is maintained 1000 mg l-1 and sludge age 15 days. The batch research showed that maximum decreasing of COD was happened in initial COD 691 ppm, microbial concentration 10% (b/v) or 0,05 gr/500 ml solution with nutrient composition 100:10:1 elimination ability 83,8% and decreasing maximum oil contents 81,8%. The microbial identification result are obtained that main microorganism are Pseudomonas, Micrococcus and Vibrio. The continuous research obtained that maximum elimination COD values 70% at composition nutrient 100: 10:1. Keywords: mixed-culture bacterial, aeration tank AbstrakPengolahan secara fisik limbah minyak mentah masih menyisakan organik terlarut. Untuk itu perlu dilanjutkan dengan pengolahan limbah secara biologis. Penelitian pengolahan limbah minyak telah dilakukan secara biologis baik dengan batch maupun kontinyu. Digunakan bakteri kultur campuran yang telah diisolasi dari berbagai tempat pengolahan limbah biologis minyak mentah. Pengaruh nutrisi C:N:P telah dilakukan variasi dengan perbandingan 100:10:1, 100:5:1 dan 100:1:1 baik untuk percobaan batch maupun kontinyu. Percobaan secara batch dilakukan dengan variabel adalah konsentrasi COD awal yang masuk (864, 691, 410 dan 225 ppm), konsentrasi bakteri (10%, 20% dan 30% sebagai b/v) disamping pengaruh perbandingan nutrisi. Sedangkan percobaan secara kontinyu dilakukan menggunakan laju alir influent 36 l h-1, kandungan COD influent 300 mg l-1 , kondisi tangki aerasi kondisi oksigen terlarut dijaga minimum 2 mg l-1, konsentrasi padatan tersuspensi (SS) dipertahankan 1000 mg l-1 dan umur lumpur 15 hari. Hasil penelitian batch menunjukkan bahwa pada COD awal 69I ppm, konsentrasi mikroba 10% (b/v) atau 0,05 gr/500 ml larutan dengan nutrisi 100:10:1 terjadi penurunan COD tertinggi dengan kemampuan penyisihan sebesar 83,8% serta mampu menurunkan kandungan minyak tertinggi sebesar 81,8%. Hasil identifikasi bakteri didapatkan mikroba yang berperan adalah Pseudomonas, Micrococcus dan Vibrio. Sedangkan untuk percobaan kontinyu diperoleh hasil bahwa penyisihan COD tertinggi dihasilkan pada perbandingan nutrisi C:N:P = 100:10:1 sebesar 70%. Kata Kunci: bakteri kultur campuran; tangki aerasi
Sintesis penyangga katalis gamma alumina dari aluminium sulfat
Authors: Pradana Lintang Adi , Naser Kemal , Samadhi T Walmiki , Makertihartha IGBN 
Published: March 2020

Hydrotreating is a processing step in petroleum refinery, whose purpose is to remove impurities in refining feedstock. The performance of a hydrotreater is determined by the catalyst used in the process. One of the commonly used materials for catalyst support is gamma alumina, which in Indonesia is still being imported. The objective of this research is to define the recipe (operating conditions and working procedures) for synthesizing commercial-quality gamma alumina powder, as indicated by crystal structure and specific surface area specifications. The synthesis method used in this research is based on the procedure patented by Rana (2004). Gamma alumina is synthesized via precipitation, using technical grade alum (aluminum sulfate) as alumina source, and urea, ammonium hydroxide, and ammonium carbonate as precipitating agents. Alumina hydrate calcination temperature is varied at 550, 650 and 750°C. Calcination time is varied at 5 and 10 hours. Optimum calcination condition is achieved at a temperature of 750 °C for 10 hours. From the main experiment, it has been identified that gamma alumina with the best crystal structure is obtained by using ammonium carbonate as precipitating agent. The highest specific surface area is obtained by using continuous heating and stirring, using urea precipitating agent.Keywords: hydrotreating, gamma alumina, precipitation AbstrakHydrotreating merupakan tahapan pengolahan minyak bumi untuk menghilangkan pengotor di dalamnya. Kinerjanya dipengaruhi oleh katalis yang digunakan. Salah satu komponen katalis adalah penyangga. Bahan yang umum digunakan sebagai penyangga katalis hydrotreating adalah gamma alumina. Gamma alumina yang digunakan di Indonesia masih diimpor. Tujuan penelitian adalah menentukan resep (kondisi operasi dan prosedur kerja) sintesis gamma alumina fasa serbuk dengan kualitas komersial, yang mencakup spesifikasi struktur kristal dan luas permukaan. Sintesis gamma alumina pada penelitian ini menggunakan prosedur yang dipatenkan oleh Rana). Metode yang dilakukan adalah presipitasi dengan bahan baku tawas dan presipitator berupa urea, amonium hidroksida, dan amonium karbonat. Temperatur kalsinasi divariasikan pada 550, 650, dan 750°C. Waktu kalsinasi divariasikan pada 5 dan 10 jam. Kondisi optimum dicapai pada temperature kalsinasi 750°C selama 10 jam. Dari percobaan inti didapatkan bahwa gamma alumina dengan struktur kristal terbaik diperoleh dari presipitator amonium karbonat. Gamma alumina dengan luas permukaan terbesar diperoleh dari metode pemanasan serta pengadukan kontinu menggunakan presipitator urea.Kata kunci: hydrotreating, gamma alumina, presipitasi
Pengebangan prototipe direct methanl fuel cell (DMFC) dan pengaruh kandungan nafion membrane electrode assembly (MEA)
Authors: Purwanto Widodo W , Slamet S , Rifki Martin , Hayatina Isye , Theresa Tiurma , Priyanggoro Priyo , Pattyranie R.S. , JWD Verina , Rochani Siti 
Published: March 2020

The purposes of this research are designing the prototype of DMFC, consist of graphite and aluminium cell stacks and MEA with difference Nafion content. Cell stack has active area of 6.5 cm2, and single serpentine flow field. MEAs were fabricated using Nafion membrane 117 (DuPont), gas diffusion layer (GDL) carbon cloth, and commercial catalysts E-Tek, Pt/C for the cathode side and Pt-Ru/C for the anode. Catalysts loading on the anode are 3 and 4 mgPt-Ru/cm2 and on the cathode is 3 mg/cm2. Dry Nafion content of 20 %-wt and 40 %-wt were used in this experiment. MEA fabrication was done by brush coating and hot pressing. Single cell test conducted to evaluate the performance of DMFC at 70°C with 2M methanol as fuel and air as the oxidant. The results of single cell test showed that cell voltage of 600-750 mV, current density of 100 150 mW/cm2, with maximum power density of 19 mW/cm2 ware achieved. MEA with 40 wt% Nafion content showed the better performance than 20 %-wt with power density 19 mWlcm2 and 6 mW/cm2, respectively. Increasing the catalyst loading from 3 to 4 mgPt-Ru/cm2 improved the power density from 16 to 18 mW/cm2. Keywords: Direct Methanol Fuel Cell, Cel stack, MEA, Nation content. Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuah prototipe DMFC dengan cell stack berbahan grafit dan aluminium serta fabrikasi MEA dengan variasi kandungan Nafion. Cell stack memiliki luas aktif 6.5 cm2 dengan flowfield bertipe single serpentine. MEA difabrikasi menggunakan membran Nafion 117 (DuPont), lapisan difusi gas carbon cloth dan katalis komersial E-Tek, Pt/C untuk katoda dan Pt-Ru/Cuntuk anoda. Kandungan katalis adalah 3 dan 4 mgPt-Ru/cm2 pada sisi anoda dan 3 mg/cm2 pada sisi katoda. Kandungan Nafion yang digunakan adalah 20 dan 40 % berat. Fabrikasi MEA dilakukan dengan metode brush coating dan hot pressing. Uji kinerja DMFC dilakukan pada suhu 70°C dengan menggunakan bahan bakar metanal 2M dan udara sebagai oksidan. Hasil uji kinerja DMFC sel tunggal didapatkan potensial sel 600-750 mv densitas arus 100-150 mW/cm serta densitas energi maksimum 19 mW/cm2. MEA dengan kandun?an Nafion 40 % berat memiliki kinerja yang lebih baik dengan densitas energi 19 mW/cm dibandingkan dengan Nafion 20 % berat sebesar 6 mW/cm2. Kenaikan loading katalis anoda dari 3 menjadi 4 mgPt-Ru/cm2 dapat meningkatkan densitas energi dari 16 mW/cm2 menjadi 18 mW/cm2.Kata kunci: Direct Methanol Fuel Cell,Cel stack, MEA, kandungan Nation.
Distilasi reaktif metanol-asam asetat-metil asetat-air
Authors: Raditya Cheryl , Wahyuni Widya , Ariono Danu 
Published: March 2020

In chemical industry, efficiency of the production unit becomes an important factor. Reaction and separation can be done simultaneously in reactive distillation column. This method is used in esterification of acetic acid with methanol to produce methyl acetate and water. The purpose of this research is to study the separation processes through distillation for reactive components by identifying feed composition effects on degree of separation. This research is done by varying methanol and acetic acid in feed composition in batch distillation with total reflux condition. The feed compositions used during this research is 50%/50%, 75%/25%, 33%/67% and 67%/33%-volume methanol/acetic acid. Through this research, feed composition with 67%-volume methanol/33%-volume acetic acid is the best composition for acetic acid-methanol-methyl acetate-water system in reactive distillation. Feed composition affects top and bottom temperature of the column and distillate composition. Top and bottom temperature of the column gets lower if there is lighter component in feed composition. But too many light components in feed composition will decrease separation degree in reactive distillation column because light component will be drawn to distillate. Key words: reactive distillation, esterification, methyl acetate AbstrakPenggunaan unit produksi yang efektif telah menjadi faktor yang sangat diperhatikan dalam dunia industri. Dalam industri berbasis teknik kimia, reaksi dan pemisahan dapat dilakukan bersamaan dalam satu alat, dengan distilasi reaktif. Metode ini digunakan dalam proses esterifikasi asam asetat dan metanal menghasilkan metil asetat dan air. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari proses pemisahan dengan cara distilasi untuk komponen­komponen yang bereaksi dengan mengidentifikasi pengaruh komposisi umpan dalam kolom distilasi. Percobaan dilakukan dengan memvariasikan komposisi umpan metanal dan asam asetat dalam sistem distilasi batch dengan kondisi refluks total. Pada percobaan menggunakan empat variasi komposisi umpan, yaitu campuran 50% /50%, 75%/25%, 33%/67% dan 67%/33%-volume metanol/asam asetat. Dari percobaan, diperoleh komposisi umpan yang paling tepat untuk sistem asam asetatmetanol-metil asetat-air dalam kolom distilasi reaktif adalah 67%/33%-volume metanol/asam asetat. Komposisi umpan mempengaruhi temperatur bagian alas dan bagian bawah kolom serta komposisi distilat. Makin banyak komponen ringan dalam umpan, makin rendah temperatur bagian atas dan bagian bawah kolom. Akan tetapi, komposisi reaktan ringan yang terlalu banyak di dalam umpan akan menurunkan derajat pemisahan produk dalam kolom distilasi reaktif karena komponen ringan akan terbawa dalam produk distilat.Kata Kunci: distilasi reaktif, esterifikasi, metil asetat
Pembakaran ulang abu bawah batubara
Authors: Samadhi Tjokorde Walmiki , Daulay Tishi T , Firmansyah M , Setiadi Tjandra 
Published: March 2020

The high carbon content of coal bottom ashes collected from several textile manufacturing plants in the Bandung area is indicative of an opportunity for energy utilization efficiency improvement by re-combustion of the bottom ashes. This research examines the technical feasibility of bottom ash utilization as a raw material for solid fuel briquette manufacturing. This paper discusses the measurement of the impact of bottom ash content on ignition time and crushing strength of the briquette. Bottom ash content is varied in the 0-50 %-weight range (binder and moisture-free basis). The ignition time of the briquette varies in the 4.4 – 9.9 minutes range. The ignition time of the briquette is proportional to its bottom ash content, due to the decrease in its volatile matter content. The crushing strength of the briquette varies in the 13.4 – 27.1 kgf/cm2 range, which is comparable to that of typical bulk sub-bituminous coals. A 10 %-weight addition of fresh coal powder to the briquette significantly increases its crushing strength, while further adition of coal powder does not significantly increase the crushing strength.Keywords : bottom ash, briquette, coal, energy efficiencyAbstrakTingginya kadar karbon dalam abu bawah batubara yang dihasilkan oleh boiler unggun tetap di sejumlah pabrik tekstil di wilayah Bandung mengisyaratkan peluang untuk meningkatkan efisiensi pembangkitan energi melalui pembakaran ulang abu bawah tersebut. Penelitian ini mengkaji kelayakan teknis pemanfaatan abu bawah sebagai bahan baku briket bahan bakar padat. Percobaan yang dilaksanakan bertujuan mengukur pengaruh kadar abu bawah dalam briket terhadap waktu penyalaan dan kekuatan mekanik produk briket. Kadar abu bawah divariasikan pada rentang 0-50 %-berat (basis bebas aditif perekat dan air). Waktu penyalaan briket berkisar pada 4,4 – 9,9 menit. Waktu penyalaan berbanding lurus dengan kadar abu bawah karena berkurangnya kadar zat terbang briket. Kuat remuk (crushing strength) briket berkisar pada 13,4-27,1 kgf/cm2, yang sepadan dengan kuat remuk batubara sub-bituminus bongkahan. Penambahan serbuk batubara segar sebesar 10 %-berat memberikan peningkatan kuat remuk yang signifikan, sementara penambahan lebih lanjut serbuk batubara segar tidak meningkatkan kuat remuk briket.Kata kunci : abu bawah, briket, batubara, efisiensi energi
Adsorpsi zat organik nitrobenzene dari larutan dengan menggunakan bubuk daun intaran
Authors: Wijaya Yentaria Juli , Rinita R , Soetaredjo Felycia Edi , Ismadji Suryadi 
Published: March 2020

Nitrobenzene is one of organic compound that usually contained in industrial wastewater, which is toxic. Nitrobenzene can be found in the chemical and pesticides industry. Nitrobenzene, which also known as nitrobenzol, is dangerous organic chemical for organism because can cause death. Organic waste in aqueous solution are usually removed by adsorption. In the adsorption process, adsorbent that usually used are carbon active and organic adsorbent. Neem leaf one of organic adsorbent that effective used in the adsorption process because it has a low cost dan easy to get. In this adsorption process, neem leaf used as a adsorbent. Neem leaf powder characterization with Boehm’s titration and proxymate analysis, which contain moisture content, water content, carbon, and volatile matter. Isoterm adsorption process of nitrobenzene is appropriated with Freundlich equation and Langmuir equation. And the result of kinetic adsorption is appropriated with pseudo first order and pseudo second order. From the experimenal result, it can be seen that adsorption of nitrobenzene by neem leaf powder is using Langmuir equation in isoterm adsorption and follow pseudo first order in kinetic adsorption.Keywords : Adsorption, neem leaf powder, nitrobenzeneAbstrakNitrobenzene merupakan salah satu zat organik yang biasanya terkandung dalam limbah industri dimana Nitrobenzene sangat sulit diolah sebelum dibuang karena sifatnya yang sangat kompleks. Limbah yang mengandung nitrobenzene ini dapat ditemukan pada industri pestisida, sabun, dan farmasi. Nitrobenzene yang juga disebut nitrobenzol, merupakan bahan kimia organik yang berbahaya bagi mahluk hidup karena dapat menyebabkan kematian. Adsorpsi adalah salah satu cara yang dapat digunakan untuk mengatasi limbah nitrobenzene ini. Dalam proses adsorpsi, bahan penyerap yang umum digunakan adalah karbon aktif dan bahan penyerap organik. Daun intaran merupakan salah satu dari bahan penyerap organik yang efektif digunakan dalam proses adsorpsi karena biayanya yang murah dan mudah didapat. Pada penelitian ini, daun intaran digunakan untuk menyerap zat organik nitrobenzene. Karakterisasi bubuk daun intaran sendiri dilakukan dengan titrasi Boehm dan analisa proximat yang meliputi kandungan abu, air, karbon, dan volatile matter. Proses isoterm adsorpsi nitrobenzene ini disesuaikan dengan persamaan Freundlich dan persamaan Langmuir, sedangkan hasil kinetika adsorpsi disesuaikan dengan menggunakan pseudo first order dan pseudo second order. Dari hasil percobaan, didapatkan hasil bahwa proses adsorpsi nitrobenzene dengan menggunakan bubuk daun intaran ini mengikuti persamaan Langmuir pada isoterm adsorpsinya dan mengikuti persamaan pseudo first order pada kinetika adsorpsinya.Kata Kunci : Adsorpsi, bubuk daun intaran, nitrobenzene
Identifikasi pencemaran logam berat raksa di sungai citarum hulu jawa barat
Authors: Wardani Eka 
Published: March 2020

Identification of heavy metal mercury contamination in citarum hulu river west javaThe Citarum Hulu river has undergone degradation in its water quality to a critical condition, in which 12 km or 47.1% of the river being heavily polluted by wastewater originating from industrial, domestic, and agricultural activities. This research was aimed at determining the mercury (Hg) metal content of Citarum Hulu river, and to evaluate the impacts that are likely to occur. Research results obtained in the Citarum Hulu area indicated an Hg heavy metal content of 0.0032 mg/L in Citarum Wangisagara, 0.0042 mg/L in Citarum Sapan, 0.0002 mg/L in Citarum Dayeuhkolot, 0.008 mg/L in Citarum Nanjung, and 0.0043 mg/L in Citarum Tanjungpura tributaries. These are all still below the standard limit of 0.01 mg/L. However, two tributaries indicated higher than standard Hg content, namely 0.0228 mg/L in Citepus Cisirung and 0.0183 mg/L in Cimahi Leuwigajah tributaries. Results from this research were expected to provide information on the actual water condition, considering the key role of Citarum Hulu river as the main source of water supply for three major dams in West Java, namely Saguling, Cirata, Jatiluhur dams. These dams are utilized by the local population for floating net fishery and for the irrigation of local agricultural farms.Kata kunci : Citarum river, mercury, pH, dissolved oxygen AbstrakSungai Citarum Hulu telah mengalami degradasi kualitas sampai kondisi kritis, sepanjang 12 km atau 47,1% telah tercemar berat oleh air limbah yang berasal dari aktivitas industri, domestik, dan pertanian. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kandungan logam berat Raksa (Hg) di Sungai Citrum Hulu dan mengevaluasi dampak yang akan terjadi. Hasil penelitian menunjukkan kandungan logam berat Hg di Sungai Citarum Hulu adalah 0,0032 mg/L untuk Citarum Wangisagara, 0,0042 mg/L untuk Citarum Sapan, 0,0002 mg/L untuk Citarum Dayeuhkolot, 0,008 mg/L untuk Citarum Nanjung dan 0,0043 mg/L untuk Citarum Tanjungpura. Semuanya masih berada di bawah baku mutu yaitu 0,01 mg/L, tetapi ada dua anak sungai Citarum Hulu yaitu Sungai Citepus Cisirung 0,0228 mg/L dan Sungai Cimahi Leuwigajah 0,0183 mg/L yang kandungan raksanya sudah melewati baku mutu. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi mengenai kondisi perairan yang sebenarnya mengingat fungsi dari Sungai Citarum Hulu yang sangat penting, salah satunya merupakan sumber air utama yang mengairi tiga waduk besar yaitu Saguling, Cirata, dan Jatiluhur yang oleh masyarakat sekitar dimanfaatkan sebagai areal budidaya perikanan jaring terapung dan sumber irigasi bagi pertanian di daerah Jawa Barat.Kata kunci : Citarum, raksa, pH, oksigen terlarut
Peningkatan efisiensi penggunaan koagulan pada unit pengolahan air limbah batu bara
Authors: Gozan Misri , Wulan Praswasti PDK , Putra Hardi 
Published: March 2020

Coagulant efficiency improvement for coal waste water treatment.Wastewater from coal processing plant (CPP) might dissolve hazardous particles to the environment. Coagulant was used at wastewater treatment in Kalimantan coal industry in an open pond so that coagulation and precipitation were not optimal. This research was aimed to improve the coagulant performance. Wastewater samples taken from the field were tested by using Jar Tests to compare the performance of coagulants. Coagulant used were alum, Poly Aluminium Chloride (PAC) and Nalcolyte 8100 with the needs of 18.65 kg alum (50 ppm), 57.6 liters of PAC (150 ppm) and Nalcolyte 1.865 liter (5 ppm) at wastewater flow rate of 4.31 L/s. Jar Test results showed that the resulting sediment of alum and PAC were not stable and required substantial time to settle. Particle size sediment produced by using 8100 Nalcolyte was large enough so that the deposition process was faster and not easily susceptible to interference. Pool dredging or cleaning time for alum (50 ppm), PAC (150 ppm) and Nalcolyte 8100 (5 ppm) were 4, 4 and 6 days, respectively.Key words: precipitation, coagulant, wastewater treatment ponds, coal. AbstrakAir limbah dari proses pengolahan batubara berpotensi merusak lingkungan karena melarutkan partikel yang mengandung B3. Penggunaan koagulan dalam salah satu kolam pengolahan air limbah industri batubara di Kalimantan dibuat pada tanah galian terbuka sehingga koagulasi dan presipitasi tidak optimal. Penelitian ini bertujuan memperbaiki unjuk kerja penggunaan koagulan pada pengolahan air limbah dan modifikasi kolam pengolahan. Sampel air limbah diambil dari lapangan dan dilakukan Jar Tes untuk membandingkan kinerja koagulan. Koagulan yang digunakan adalah tawas, Poly Aluminium Chloride (PAC) dan Nalcolyte 8100 sebesar 18,65 kg tawas (50 ppm); 57,6 Liter PAC (150 ppm); dan 1,865 Liter Nalcolyte (5 ppm) pada laju alir air limbah 4,31 L/dtk. Hasil Jar Tes menunjukkan endapan yang dihasilkan tawas dan PAC bersifat tidak stabil dan membutuhkan waktu yang cukup lama untuk mengendap. Ukuran partikel endapan dengan Nalcolyte 8100 cukup besar sehingga proses pengendapan menjadi lebih cepat dan tidak mudah mengalami gangguan. Waktu pengerukan atau pembersihan kolam untuk koagulan tawas (50 ppm), PAC (150 ppm) dan Nalcolyte 8100 (5 ppm) masing-masing adalah 4, 4 dan 6 hari sekali, secara berurutan.Kata kunci: pengendapan, koagulan, kolam pengolahan air limbah, batubara.