INFLUENCE OF THE TEMPERATURE OF CYCLONE DUST ON THE QUALITY OF THE AGGLOMERED PRODUCT OBTAINED BY FORMING THE CONCENTRATE AND FINE FLOTATION POTASSIUM CHLORIDE
Authors: А.С. Подтынова, , М.В. Черепанова, , И.С. Фролов, , Е.Ф. Тимербулатова, 
Published: January 2023

Некондиционная пылевидная фракция калийного производства - циклонная пыль (ЦП), из-за высокой пылимости и слеживаемости трудно поддается транспортировке и внесению в почву в качестве удобрения, существенно ухудшает качество готового продукта, ведет к перерасходу пылеподавляющих реагентов. В связи с этим актуальной проблемой является разработка технологии гранулирования пылевидного продукта КСl. Данную проблему можно решить путем предварительного смешивания пылевидной фракции с влажным флотационным хлоридом калия, с последующими процессами агломерации и сушки. В процессах гранулирования смеси придается определенная структура в результате агломерации с последующим формованием. Структурообразование происходит как на стадии гранулирования, так и на стадии высушивания гранулята. Для того, чтобы между отдельными частицами порошка в грануле произошли прочные жидкофазные контакты сцепления в результате кристаллизации солей из поверхностного раствора при испарении воды, необходима сушка увлажненных гранул удобрения. В данной работе приведены результаты влияния условий нагрева циклонной пыли и сушки на качество агломерированного продукта, полученного путем смешения концентрата и мелкодисперсного флотационного хлорида калия в вертикальном грануляторе. В качестве исходного сырья использовали флотационный хлорид калия с влажностью 5,6%, циклонная пыль – 0,4%.Температура ЦП при смешении с концентратом исследуется в пределах от 25 до 200ºС. Температура сушки анализируется в пределах от 100 до 200ºС, длительность 20 минут. Установлено, что при нагреве циклонной пыли наблюдается образование пика при температуре 90°С, а содержание некондиционного продукта (-0,140 мм) возрастает с увеличением температуры нагрева ЦП с 25 до 200°С. Сушка агломератов при температуре 100°С приводит к упрочнению первоначальной структуры гранул, дальнейшее повышение температуры (до 200°С) оказывает отрицательное влияние на прочность гранул..

The substandard pulverized fraction of potash production - cyclone dust, due to high dustiness and caking, is difficult to transport and apply to the soil as a fertilizer, significantly degrades the quality of the finished product, leads to excessive consumption of dust suppressing reagents. In this regard, the actual problem is the development of technology for granulation of the pulverized product KCl. This problem can be solved by pre-mixing the pulverized fraction with wet flotation potassium chloride, followed by agglomeration and drying processes. In granulation processes, the mixture is given a certain structure as a result of agglomeration followed by molding. Structure formation occurs both at the stage of granulation and at the stage of drying the granulate. In order for strong liquid-phase adhesion contacts to occur between the individual powder particles in the granule as a result of the crystallization of salts from the surface solution during the evaporation of water, it is necessary to dry the moistened fertilizer granules. This paper presents the results of the influence of the conditions of heating of cyclone dust and drying on the quality of the agglomerated product obtained by mixing the concentrate and finely dispersed flotation potassium chloride in a vertical granulator. Flotation potassium chloride with a moisture content of 5,6% and cyclone dust of 0,4% were used as feedstock. The drying temperature is analyzed in the range from 100 to 200ºС, the duration is 20 minutes. It has been established that when the cyclone dust is heated, a peak is formed at a temperature of 90°C, and the content of the substandard product (-0,140 mm) increases with an increase in the heating temperature of the cyclone dust from 25 to 200°C. Drying the agglomerates at a temperature of 100°C leads to strengthening of the initial structure of the granules, further increase in temperature (up to 200°C) has a negative effect on the strength of the granules.