ПОЛУЧЕНИЕ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ОСТАТОЧНЫХ ПИВНЫХ ДРОЖЖЕЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ
Authors: KALDYBEKOVA G.M. , AKHMETSADYKOVA SH.N. , SAPARBEKOVA A.A. , VINCEKOVIĆ M. 
Published: March 2024

The object of study was yeast waste from a brewery located in Shymkent. The amount of waste produced from yeast of the species Saccharomyces cerevisiaecurrently ranks second in beer production. When producing one dal of beer, on average, about 3 kg of residual yeast is formed, which, in modern brewery capacities, results in hundreds of tons of waste per month. This waste has a short shelf life, which is further shortened in summer due to the heat. The problem is compounded by the fact that to meet consumer demand in the summer, manufacturers increase production. The application of spent yeast as animal feed in the form in which it leaves production is complicated by the presence of a bitter taste. In this work, yeast was used up to the 10th generation inclusive, similar to the generation numbers directly in production. During the experiment, the initial bitterness of the yeast, with a value of 84.2 BU, was completely eliminated through treatment with a complex of chemical and physical methods. During the production process up to and including the 3rd generation, the number of surviving cells of the treated yeast was 100-98%, but by the 10th generation this figure dropped to 30%. After treating the residual yeast of 4-10 generations with ultrasound, the activity of the yeast cells completely stops. During the experiment, a protein hydrolyzate was obtained, and data on its physicochemical parameters were obtained. The protein content was 61.5%, including the essential amino acid of lysine 9.3%, and fat content was 2.85%.

В качестве объекта исследования были использованы отходы дрожжей пивоваренного завода, расположенного в городе Шымкент. Количество производимых отходов из дрожжей вида Saccharomycescerevisiae на сегодняшний день занимают второе место в производстве пива. При производстве одного дала пива, в среднем, образуется около 3 кг остаточных дрожжей, что, при современных мощностях пивоваренных заводов, сотни тонн отходов в месяц. Эти отходы имеют малый срок хранения, который в летний период дополнительно сокращается из-за жары. Проблема усугубляется тем, что для удовлетворения потребительского спроса летом производители наращивают производство. Применение отработанных дрожжей в качестве корма для животных в том виде, в каком они выходят с производства, осложнено наличием у них горького вкуса. В работе использовались дрожжи до 10-й генерации включительно, аналогично номерам генераций непосредственно на производстве. В ходе эксперимента начальную горечь дрожжей, в значении 84,2 BU, удалось полностью устранить путем обработки комплексом химических и физических методов. В процессе производства до 3-й генерации включительно количество выживших клеток обработанных дрожжей составляло 100–98%, однако к 10-й генерации этот показатель снизился до 30%. После обработки остаточных дрожжей 4–10 генераций ультразвуком активность дрожжевых клеток полностью останавливается. В ходе эксперимента получен белковый гидролизат, и данные о его физико-химических показателях: содержание белка составило 61,5%, том числе незаменимой аминокислоты лизина - 9,3%, содержание жира - 2,85%.