IMPROVEMENT OF SORPTION PURIFICATION OF UNREFINED CORN OIL WITH AN AQUEOUS SOLUTION OF SODIUM SILICATE
Authors: ДАВЫДОВ К.К. , ДЕРЕВЕНКО В.В. , БОРОВСКАЯ Л.В. 
Published: November 2021

Проведен аналитический обзор способов очистки предварительно обработанных в электромагнитном поле нерафинированных и гидратированных растительных масел растворами органических кислот и силиката натрия. Исследовано влияние технологических параметров – температуры процесса очистки, концентрации и дозировки водного раствора метасиликата натрия заданной концентрации с силикатным модулем 1,0 (мольное соотношение SiO2/Na2O) на изменение качественных показателей получаемого масла. Объектом исследования было нерафинированное кукурузное масло, полученное двукратным прессованием из кукурузного зародыша, произведенного мокрым способом отделения, со следующими показателями: кислотное число 3,7 мг КОН/г, массовая доля фосфорсодержащих веществ 1,77% в пересчете на стеароолеолецитин, перекисное число 4,5 ммоль активного кислорода/кг, цветное число 70 мг йода, массовая доля влаги и летучих веществ 0,2%. Цветное число полученного кукурузного масла во всех опытах составляло 30 мг йода, а массовая доля влаги – 0,1–0,15%. Эксперимент проводили по трехфакторному плану Бокса–Бенкина. Получены адекватные экспериментально-статистические модели для расчета степени выведения жирных кислот и фосфорсодержащих веществ, перекисного числа и содержания мыла, позволяющие определить концентрацию и дозировку водного раствора силиката натрия при заданной температуре процесса для получения кукурузного масла с требуемыми показателями качества. Проведена оценка степени влияния исследованных факторов сравнительным ранжированием однофакторных зависимостей при стабилизации остальных факторов в координатах зоны наилучшего выхода. Установлено влияние температуры процесса, концентрации и дозировки водного раствора силиката натрия на эффективность выведения сопутствующих веществ. Показано, что при снижении температуры процесса до 50°С достигается выведение свободных жирных кислот до 0,96 и фосфорсодержащих веществ до 0,92.

An analytical review of methods for cleaning unrefined and hydrated vegetable oils pretreated in an electromagnetic field with solutions of organic acids and sodium silicate was conducted. Influence of technological parameters – temperature cleaning process, the concentration and dosage of an aqueous solution of sodium metasilicate given concentration with silicate module 1.0 (the molar ratio SiO2/Na2O) on the change in quality parameters of oils are studied. Unrefined corn oil obtained by a double pressing of corn germ produced by wet way of separation, with the following parameters: acid number 3,7 mg KOH/g, mass fraction of phosphor containing substances of 1,77% in calculation on stearooleocytin, peroxide value 4,5 mmol of active oxygen/kg, the colour value 70 mg of iodine, the mass fraction of moisture and volatile matter 0,2% – was the object of the study. The color number of the obtained corn oil in all experiments was 30 mg of iodine, and the mass fraction of moisture – 0,1–0,15%. The experiment was performed according to the three–factor Box–Benkin plan. Adequate experimental and statistical models for calculating the degree of excretion of fatty acids and phosphorous-containing substances, the peroxide number and soap content, allowing to determine the concentration and dosage of an aqueous solution of sodium silicate at a given process temperature for obtaining corn oil with the required quality indicators, were obtained. The assessment of the degree of influence of the studied factors by comparative ranking of one-factor dependencies with the stabilization of other factors in the coordinates of the zone of the best output is carried out. The effect of the process temperature, concentration and dosage of an aqueous solution of sodium silicate on the efficiency of excretion of concomitant substances is established. It is shown that when the process temperature is reduced to 50°C, the removal of free fatty acids to 0,96 and phosphorus-containing substances to 0,92 is achieved.