COMPLEX OF TECHNICAL SOLUTIONS TO IMPROVE THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT OF MILITARY BAKERY FOR THE GALLEY OF SURFACE SHIPS
Authors: Безгин М.В. 
Published: November 2021

Разработано устройство для производства хлеба и хлебобулочных изделий в ограниченном пространстве камбуза надводного корабля УПХ0,35УЗ производительностью 350 кг/сут в поле ультразвука. Устройство УПХ0,35УЗ обеспечивает в расстоечнопекарной камере в автоматическом режиме расстойку, выпечку и охлаждение свежеиспеченных хлебопродуктов массой, г: хлеба формового и подового 550 800, хлебобулочных 250 500 и мелкоштучных хлебобулочных изделий менее 200. Работа УПХ0,35УЗ основана на использовании принципов теплопереноса в механическом ультразвуковом поле при принудительной конвекции внутри герметичной расстоечнопекарной камеры. Конструктивные решения устройства обеспечивают возможность задавать требуемую точность измерения температуры, влажности парогазовой среды, продолжительности технологических операций расстойки, выпечки, охлаждения с учетом сорта выпекаемого изделия в одной расстоечнопекарной камере в автоматическом режиме. Создание ультразвукового поля обеспечено за счет включения в конструкцию ультразвукового аппарата для газовых сред УЗАГС0,6/22О. Принудительная конвекция парогазовой среды внутри расстоечнопекарной камеры обеспечена посредством включения вентилятора, связанного с блоком управления. Новизна комплекса технических разработок: используемый синергетический эффект от совместного воздействия поля ультразвука и тепловой энергии ТЭН при принудительной конвекции в расстоечнопекарной камере обеспечивает интенсификацию производства и повышение показателей качества хлеба в ограниченном пространстве камбуза надводного корабля. Наложение поля ультразвука позволяет интенсифицировать теплообмен между парогазовой средой расстоечнопекарной камеры и тестозаготовкой. Реализована возможность исключить влияние внешних факторов повышенной влажности, температуры, качки и др. при производстве хлеба и хлебобулочных изделий на камбузе надводных кораблей обеспечить снижение затрат на энергоресурсы в 1,5 2,2 раза, трудоемкости процесса в 1,2 1,4 раза уменьшить количество технологического оборудования и снизить продолжительность процесса производства на 15 22 понизить температуру парогазовой среды на 16 22, упек готовой продукции на 18 20, усушку в 1,4 1,6 раз обеспечить повышение автоматического режима в 1,3 1,6 раз.

A device has been developed for the production of bread and bakery products in the confined space of the galley of a surface ship UPH0,35UZ with a productivity of 350 kg/day in an ultrasound field. The UPH0,35UZ device provides in the proofing and baking chamber in the automatic mode the proofing, baking and cooling of freshly baked bakery products with a mass, g: molded and hearth baked bread 550 800, bakery 250 500 and small of buns less than 200. The operation of UPH0,35UZ is based on the use of the principles of heat transfer in a mechanical ultrasonic field during forced convection inside a sealed proofing and baking chamber. The design solutions of the device provide the ability to set the required accuracy of measuring temperature, humidity of the gasvapor medium, as well as the duration of technological operations of proofing, baking, cooling taking into account the grade of the baked product, in one proofing and baking chamber, in an automatic mode. The creation of an ultrasonic field is ensured by incorporating an ultrasonic apparatus for gas media UZAGS0,6/22O into the device design, and forced convection of the vaporgas medium inside the proofing and baking chamber is ensured by turning on the fan connected to the control unit. The novelty of the technical development complex lies in the fact that the synergistic effect of the combined influence of the ultrasound field and the thermal energy of the heating elements during forced convection in the proofing and baking chamber provides an intensification of production and an increase in the quality of bread in the confined space of the galley of a surface ship. The superposition of the ultrasound field allows one to intensify the heat transfer between the vaporgas medium of the proofing and baking chamber and the semi product. The possibility to exclude the influence of external factors humidity, temperature, pitching etc. in the production of bread and bakery products on the galley of surface ships has been implemented to reduce energy costs in 1,5 2,2 times, the complexity of the process in 1,2 1,4 times to reduce the number of process equipment and reduce the duration of the process of production by 15 22 to lower the temperature of the vapor environment at 16 22, baking losses of finished products by 18 20, the shrinkage in 1,4 1,6 times to provide increase of automatic mode in 1,3 1,6 times.