Application of new methods of purification of grain raw materials in the technology of producing ethyl alcohol
Authors: Туршатов М.В. , Соловьев А.О. , Кривченко В.А. , Леденев В.П. , Никитенко В.Д. , Вакуловская Н.А. 
Published: September 2024

Среди множества способов очистки зерна отдельный интерес вызывает пилинг, основной задачей которого является удаление внешних оболочек. В ходе проведенных исследований были получены образцы пшеницы с удаленными оболочками в количестве 2,2 и 5,3 %масс. Данные образцы анализировали с точки зрения получения этилового спирта по низкотемпературной технологии. Исследования показали, что при удалении оболочек в количестве 2,2 %масс. содержание крахмала в них составило 0,4–0,6 %, а при 5,3 %масс. соответственно 1,2–1,5 %. Таким образом, потери крахмала с оболочками составили всего 0,05–0,12 %. При этом крахмалистость очищенного зерна за счет частичного удаления оболочек, в которых в основном содержится клетчатка, повышается на 0,1 и 0,2 % соответственно. В ходе постановки проб на самозакисание образцов обработанного и необработанного зерна установлено, что при удалении внешних оболочек в количестве 2,2 % нарастание кислотности снижается на 50–60 %, а при удалении 5,3 % – более чем на 70 %. Наибольшее нарастание кислотности наблюдается в образцах удаленных оболочек, что свидетельствует о содержании основного количества сопутствующей микрофлоры зерна на внешних оболочках. Установлена тенденция к улучшению реологических характеристик замеса, полученного на зерне, очищенном от внешних оболочек способом пилинга. При удалении оболочек в количестве 2,2 % вязкость снижается на 20,7 %. Тот же показатель при удалении оболочек в количестве 5,3 % соответственно снизился на 25,5 %. Показана возможность эффективного сбраживания сусла, полученного по «мягкой» схеме тепловой и ферментативной обработки при температуре 60…86 °С без использования антибиотиков и антисептиков. Результаты проведенных исследований подтверждают актуальность глубокой очистки зерна с применением метода пилинга, что повышает микробиологическую чистоту сырья и создает условия для применения низкотемпературной обработки замеса.

Among the many methods of cleaning grain, peeling is of particular interest, the main task of which is to remove the outer shells. In the course of the conducted studies, grain samples with removed shells were obtained in the amount of 2.2 and 5.3% by weight. These samples were analyzed from the point of view of obtaining ethyl alcohol using low-temperature technology. Studies have shown that when removing the shells in an amount of 2.2 % by weight. the starch content in them was 0.4–0.6 %, and at 5.3 % by weight. respectively 1.2–1.5 %. Thus, the loss of starch with shells amounted to only 0.05–0.12 %. At the same time, the starchiness of the refined grain, due to the partial removal of the shells, which mainly contain fiber, increases by 0.1 % and 0.2 %, respectively. During the self–sealing of samples of processed and unprocessed grain, it was found that when removing the outer shells in an amount of 2.2 %, the increase in acidity decreases by 50–60 %, and when removing 5.3 % – by more than 70 %. The greatest increase in acidity is observed in the samples of the removed shells, which indicates the content of the main amount of concomitant microflora of the grain on the outer shells of the grain. A tendency has been established to improve the rheological characteristics of the batch obtained on grain cleaned from the outer shells by peeling. When the shells are removed in an amount of 2.2 %, the viscosity is reduced by 20.7 %. The same indicator decreased by 25.5 % when removing shells in the amount of 5.3 %, respectively. The possibility of effective fermentation of wort obtained by a «soft» scheme of thermal and enzymatic treatment at a temperature of 60…86 °C without the use of antibiotics and antiseptics is shown. The results of the conducted research confirm the relevance of deep cleaning of grain using the peeling method, which increases the microbiological purity of raw materials and creates conditions for the use of low-temperature batch processing.