ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНО - РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЕВОГО МОЛОКА
Authors: А.М. Зейналов , З.В. Кулиев , П.И. Гаджиев , Г.Г. Рамазанова 
Published: October 2024

Проблема и цель. Разработка и внедрение ресурсосберегающих малогабаритных многоцелевых машин для производства высокобелкового корма на основе сои – соевого молока, с учетом особенностей и производственных потребностей фермерских хозяйств с небольшими объемами производства, является актуальной проблемой. Целью данной работы являлось изучение основных факторов, воздействующих на качественные показатели соевого молока, производимого на малогабаритной многофункциональной установке для производства соевого молока. Методология. Объектом исследования является разработанная экспериментальная многофункциональная установка для производства соевого молока. В процессе исследования были определены критерии оптимизации и значимые факторы воздействия, проанализированы результаты экспериментальных исследований для нахождения оптимального сочетания конструктивно-режимных параметров. Результаты. В качестве критериев оптимизации приняты выход белка в экстрагент и энергоемкость процесса. На основании полученных данных предложены конструктивно- режимные параметры установки для производства соевого молока. Задача оптимизации заключается в нахождении оптимального сочетания конструктивно-режимных параметров разработанной установки, при которых приготовление соевого молока будет произведено с более высоким качеством и минимальной энергоемкостью. Заключение. Результаты экспериментальных исследований позволяют сделать следующие заключения: были получены количественные оценки качества выполнения процесса приготовления соевого молока. Были определены оптимальные параметры процесса производства соевого молока на разработанной установке, которыми являются частота вращения ротора n=2207,6-2232,4 об⁄мин и расстояние между статором и ножами, расположенными под углом 90° на верхней поверхности диска ротора l=2,029-2,625,мм, для того чтобы получить оптимальные значения выхода белка в экстрагент G=23,675 г при энергоемкости процесса N=0.352 кВт

Problem and purpose. During the research, optimization criteria and significant impact factors were identified. the results of experimental studies were analyzed to find the optimal combination of design and operating parameters.The purpose of this work was to study the main factors affecting the quality indicators of soy milk produced in a small-sized multifunctional installation for the production of soy milk.. Methodology. The object of the study was a developed experimental multifunctional installation for the production of soy milk. During the research, optimization criteria and significant impact factors were identified. the results of experimental studies were analyzed to find the optimal combination of design and operating parameters. Results. The protein yield into the extractant and the energy intensity of the process were taken as optimization criteria. Based on the data obtained, the design and operating parameters of an installation for the production of soy milk were proposed. The optimization task is to find the optimal combination of design and operating parameters of the developed installation, under which soy milk will be prepared with higher quality and minimal energy intensity. Conclusion. The results of experimental studies allow us to draw the following conclusions: quantitative assessments of the quality of the soy milk preparation process were obtained. The optimal parameters of the soy milk production process on the developed installation were determined, which are the rotor speed n=2207.6-2232.4 turnover⁄minutes and the distance between the stator and the knives located at an angle of 90° on the upper surface of the rotor disk l=2.029-2.625 , mm, in order to obtain optimal values for the yield of protein into the extractant G = 23.675 g with the energy intensity of the process N = 0.352 kW.