Разработка комплексного оборудования для изготовления опорных рам силовых генераторов для предприятия ООО «ПК «Автодизель-Сервис-Центр»
Authors: Sotskaya I.M. , Adakin R.D. , Dmitrenko V.P. , Karpov D.S. 
Published: November 2019

Рассмотрено решение проблемы обеспечения плоскостности и вертикальности деталей свариваемых рам под силовые установки и дизельгенераторы. Данные изделия устанавливаются на морские и речные суда. Это позволяет обеспечивать речной транспорт как двигательной силой, так и электричеством. Сложность выполнения технических требований при изготовлении рам заключается в том, что во время сварки происходит изменение углов деталей рамы, это приводит к неплотному прилеганию рамы к дну морских и речных судов. В результате этого тратится значительное время на доработку, подгонку рам к дну судна. Авторами разработан комплекс оборудования, обеспечивающего решение вышеуказанной проблемы: монтажный стол, зажим, упор, кондуктор. Монтажный стол обеспечивает плоскостность свариваемых деталей, благодаря ровной горизонтальной поверхности. Он представляет собой лист толщиной 30 мм (габариты 850х1500 мм), с просверленными отверстиями диаметром мм, установленный на основании стола. Зажим с диаметром стержня обеспечивает плотный прижим свариваемых деталей к поверхности монтажного стола за счёт изгиба своего носка и заклинивания стержня в отверстии стола. Это обеспечивает сварку деталей без дальнейшего их изгиба. Упор обеспечивает возможность выставить детали под необходимыми углами (90о, 45о, 30о). В держатель установлена лазерная рулетка, с помощью которой выставляется правильное положение кондукторов. Кондуктор служит направляющим элементом для точного позиционирования сверла при сверлении отверстий в раме под крепёж. Разработанный нами проект комплексного оборудования для изготовления опорных рам силовых генераторов для морских и речных судов, с выдержкой как плоскостности, так и вертикальности деталей, достаточно прост в изготовлении и надёжен в использовании.

The solution to the problem of ensuring the flatness and verticality of the parts of the welded frames for power plants and diesel generators is considered. These products are installed on sea and river crafts. This makes it possible to provide river transport with both motive force and electricity. The complexity of fulfilling the technical requirements in the manufacture of frames lies in the fact that during welding there is a change in the angles of the frame parts, this leads to an unsound adjoining of the frame to the bottom of sea and river crafts. As a result of this considerable time is spent on finishing and adjustment the frames to the bottom of the craft. The authors have developed a set of equipment providing a solution to the above mentioned problems: mounting table, clamp, fixed stop, bushing plate. Mounting table ensures the flatness of the welded parts thanks to a level horizontal surface. It is a sheet 30 mm thick (dimensions 850x1500 mm) with drilled holes with a diameter of 25,000,1 mm mounted on the base of the table. The clamp with the diameter of the rod 25,000,1 mm provides a tight clamping of the welded parts to the surface of the mounting table due to the bending of its toe and jamming of the rod in the hole of the table. This ensures welding of parts without further bending. The fixed stop provides an opportunity to expose details at necessary angles (90, 45, 30). A laser tape measure is installed in the holder block with the help of which the correct position of the bushing plates is set. The bushing plate serves as a guiding element for the exact positioning of the drill when drilling holes in the frame for fasteners. Our project of complex equipment for the manufacture of support frames for power generators for sea and river crafts at exposures of both flatness and verticality of parts is quite simple to manufacture and reliable in use.