ANALYSIS OF THE EFFECTIVENESS OF TORSION SHAFTSMONITORING SYSTEMS
Authors: Белова Т.А. , Кондратенко Е.В. 
Published: January 2024

На сегодняшний день актуальной задачей является совершенствование методик ресурсных испытаний изделий транспортного машиностроения на предприятиях-изготовителях. Один из способов достижения поставленной цели – это внедрение в производственный процесс предприятия более информативных и эффективных методов диагностики. В статье предложен способ неразрушающего контроля в процессе изготовления торсионных валов с использованием метода акустической эмиссии, отличающийся наибольшей информативностью и эффективностью, по сравнению с поверхностными методами контроля, применяемыми на ряде предприятий страны. Выполнен анализ факторов, определяющих основные затраты производства на выполнение операций технической диагностики и контроля торсионных валов, включающих затраты на выполнение испытаний после изготовления валов для заключения о работоспособности, затраты на доработку изделий (в случае отбраковки) и затраты на проведение повторных испытаний. Приведен график изменения затрат на выполнение операций неразрушающего контроля «до» и «после» внедрения предлагаемого способа диагностики торсионов, а также, для наглядного представления эффективности внедрения акустико-эмиссионного метода контроля построена блок-схема этапов изготовления и диагностики торсионов, на которой наглядно отражена эффективность применения метода акустической эмиссии в процессе изготовления торсионных валов. Теоретические исследования в области анализа систем мониторинга торсионных валов в процессе изготовления, на стадии заневоливания, доказывают эффективность предлагаемого метода диагностики торсионов на предмет наличия/отсутствия внутренних дефектов. Кроме того акустико-эмиссионный метод позволяет проводить контроль эксплуатационных деформаций торсионного вала с целью прогнозирования долговечности торсионной подвески. Дальнейшие исследования будут посвящены экспериментальному подтверждению теоретических данных, связанных с эффективностью применения метода акустической эмиссии для контроля структурных изменений материала торсионного вала в процессе изготовления.

To date, an urgent task is to improve the methods of resource testing of transport engineering products at manufacturing enterprises. One of the ways to achieve this goal is the introduction of more informative and effective diagnostic methods into the production process of the enterprise. The article proposes a method of non-destructive testing of torsion shafts using the acoustic emission method, which is characterized by the greatest informativeness and efficiency, compared with surface control methods used at a number of enterprises in the country. The analysis of the factors determining the main production costs for performing technical diagnostics and control operations of torsion shafts, including the costs of performing tests after the manufacture of shafts for the conclusion of operability, the costs of product refinement (in case of rejection) and the costs of repeated tests. A graph of changes in the costs of performing non-destructive control operations "before" and "after" the introduction of the proposed method of torsion diagnostics is given, and also, for a visual representation of the effectiveness of the introduction of the acoustic emission control method, a block diagram of the stages of torsion manufacturing and diagnostics is constructed, which clearly reflects the effectiveness of the acoustic emission method in the process manufacture of torsion shafts. Theoretical studies in the field of analysis of torsion shaft monitoring systems during the manufacturing process, at the stage of drilling, prove the effectiveness of the proposed method of diagnosing torsion bars for the presence/absence of internal defects. In addition, the acoustic emission method allows monitoring the operational deformations of the torsion shaft in order to predict the durability of the torsion suspension. Further research will be devoted to experimental confirmation of theoretical data related to the effectiveness of the acoustic emission method for monitoring structural changes in the torsion shaft material during the manufacturing process.