Technologies for lupine hulling
Authors: Косолапов В.М. , Тютюнов С.И. , Ставцев А.Э. , Зверев С.В. 
Published: August 2021

При обрушении зерна белого люпина используют технологические схемы, позволяющие получать крупку из ядра. Порядок выполнения операций оказывает существенное влияние на результаты процесса обрушения зерна. Режим дробления не изменяли, что привело к получению недоруша (без изменения влажности партии зерна) в размере 6%. На количество недоруша оказывают влияние интенсивность применения агрохимических средств в технологиях возделывании белого люпина, а также почвенно-климатические условия и влажность зерна во время обрушения. Хорошие результаты показала простейшая схема с измельчением на центробежной дробилке с последующей пневмосепарацией, которая позволяет получать до 70% крупки с повышенным содержанием белка и низким содержанием клетчатки, что важно при производстве комбикорма в птицеводстве и свиноводстве. Одновременно при этом производят мучку с пониженным (около 20%) содержанием белка и повышенным содержанием клетчатки (около 10%), что делает возможным её использование в рационах КРС. Определено, что смена технологических режимов работы оборудования сказывается на качестве обрушения зерна белого люпина, т.к. снижение скорости удара при дроблении (при постоянстве остальных режимов процесса обрушения) приводит к росту доли крупки (снижению относов и мучки), но при этом увеличивается содержание недоруша. Повышение скорости потока воздуха при пневмосепарировании снижает долю крупки, поскольку большая часть её мелкой фракци попадает в относы, а качество крупки возрастает, т.к. в относы попадают крупные частицы оболочек и зародыш. Уменьшения размера сита до #2,1 мм приводит к перераспределению фракций в относах. В оболочках, которые в основном составляют сход с этого сита, могут появиться частицы ядра. После просеивания относов и выделения оболочек, доля которых может составлять до 20%, остаётся мучка. Мучка несмотря на повышенное содержание клетчатки может содержать в мелких фракциях до 30% белка.

Hulling is a process of separating the grain from its hulls. Hulling steps significanlty affect the final result. Crusing mode stayed unchanged leading to 6% of unhulled grain (no variation in grain water content). Application of chemicals, environmental conditions and grain moisture content influenced the proportion of unhulled grain obtained. Good results were obtained when using centrifugal crusher. After the chaffing 70% of crushed grain showed high protein and low fiber contents, which was importain for poultry and pigs feeding. At the same time being poor in protein (around 20%) and rich in fiber (around 10%) the produced bran could be used in cattle diet. Variation in the parameters of the processing equipment affected the quality of crushed grain. Reduced crusing speed increased both hulled and unhulled grain fraction, decreasing hull and bran contents. Increasing air flow rate reduced the fraction of crushed grain but improved its quality since most of the grain fine fraction got separated together with large husk and corcle particles. Decreasing sieve size induced the redistribution of separated fractions. Some husks were separated together with grain particles. The hull proportion could reach up to 20% without the bran. Despite the high fiber content, the bran can contain up to 30% of protein.