IMPROVING THE GAS-DYNAMIC AND THERMAL REGIMES OF EXTERNAL HEATING OF THE SINTERING MIXTURE BED
Authors: Гущин Д.Н. , Чукин Д.М. , Фролов Ю.А. , Котышев В.Е. 
Published: May 2024

Совершенствование газодинамического и теплового режимов внешнего нагрева слоя агломерационной шихты, включающее предварительный нагрев слоя, зажигание шихты и последующую термообработку слоя является важным направлением по увеличению производительности агломашин, повышению качества агломерата и экономии топлива. Проектными решениями по АФ-5 эти операции предусмотрены в полном объеме. При наладке работы агломашин предварительный нагрев слоя устранен, а зажигательный горн надвинут на первую вакуум-камеру. Подача в горн горячего воздуха, предотвращающая тепловой удар при выходе слоя из-под горна, также была устранена. При проведении исследований установлено, что вследствие подогрева шихты известью, глубокого дросселирования первых вакуум-камер агломашины и работе агломашин при высоте слоя шихты 560 мм, усадка слоя оказалась минимальной. Это подтвердило эффективность принятого решения по ликвидации предварительного подогрева слоя шихты. Рассмотрено влияние высоты слоя шихты на режим работы зажигательного горна. Экспериментально установлена неэффективность широко применяемого в мире оснащения агломашин двумя параллельными сборными коллекторами вместо одного, секционной конструкции. Уточнены технические решения по устранению негативных последствий демонтажа системы рециркуляции отходящих га- зов. Детализированы рекомендации по модернизации сборных коллекторов в качестве первой ступени очистки газов от пыли. Экспериментально показаны преимущества применения направляющих аппаратов эксгаустеров по сравнению с дросселированием вакуум-камер после зажигательного горна. Учтены особенности работы эксгаустеров агломашины в единой схеме с установкой сероочистки.

Improving the gas-dynamic and thermal regimes of external heating of the sinter mix bed, including its preheating, ignition of the mix, and subsequent heat treatment of the bed, is an important direction in increasing the productivity of sinter machines, improving the quality of the sinter and saving fuel. Design solutions for SP-5 provide for these operations in full. During the research, it was found that due to the heating of the mix with lime, deep throttling of the first two vacuum chambers of the sinter machine and its operation at a mix bed height of 560 mm, the shrinkage of the bed turned out to be minimal. This confirmed the technological effectiveness of the decision to eliminate the preheating of the charge layer. The influence of the height of the mix bed on the mode of operation of the ignition hearth is considered. The inefficiency of equipping sinter machines. widely used in the world with two parallel collectors. instead of one sectional design has been experimentally established. Technical solutions to eliminate the negative consequences of dismantling the exhaust gas recirculation system have been refined. Detailed recommendations for the modernization of parallel collectors as the first stage of gas purification from dust. The advantages of using guide vanes of exhausters compared to throttling of vacuum chambers after an ignition hearth are experimentally shown. The features of the operation of the exhausters of the sinter machine in a single scheme with the desulfurization unit are taken into account.