Выбор коррозионностойких конструкционных материалов для оборудования получения каустической соды
Authors: Буторин П.Б. , Данилов Ю.Б. , Бобрин В.С. 
Published: May 2021

Изготовление оборудования для упаривания щелочи натрия на сегодняшний момент требует ответственного подхода к выбору материалов, поскольку повышенная агресивность концентированных растворов вызывает некоторые сложности во время произвоства. В статье рассмотрена коррозионная стойкость отечественных и зарубежных материалов, как основного металла, так и сварных соединений в средах концентрирования электролитических щелоков в интервале концентраций NaOH от 12% до 99.5% и температуры от 115 до 395оС. Для испытаний из исследуемого материала изготавливались образцы размером 20×80 мм с поперечным сварным швами с двумя просверленными отверстиями. шлифовались и собирались в кассеты с помощью стержней из никелевого сплава. Впервые получены сравнительные данные по коррозионному состоянию конструкционных материалов при упаривании электролитических щелоков, полученных диафрагменным электролизом и электролизом с использованием ртутного катода. Результаты коррозионных исследований достаточно хорошо корректируются с опытом эксплуатации никелевых труб на первой стадии концентрирования щелочи. Оценена электрохимическая гетерогенность сварных соединений сплавов 33 и 201, изготовляемых фирмой «Крупп ВДМ». Проведенные исследования коррозионной стойкости сплавов 201 и 33 в условиях упаривания NaOH, полученного ртутным электролизом, подтвердили высокую коррозионную стойкость никелевого сплава 201 на основных стадиях концентрирования щелочи. Результаты исследования могут использоваться в качестве рекомендаций при разработке конструкционных материалов.

The manufacture of equipment for the evaporation of sodium alkali at the moment requires a responsible approach to the choice of materials, since the increased aggressiveness of concentrated solutions causes some difficulties during production. The article considers the corrosion resistance of domestic and foreign materials, both the base metal and welded joints in the media of concentration of electrolytic alkalis in the range of NaOH concentrations from 12% to 99.5% and temperatures from 115 to 395оС. For testing, specimens of 20×80 mm in size with transverse welds with two drilled holes were made from the material under study. polished and assembled into cassettes using nickel alloy rods. For the first time, comparative data on the corrosion state of structural materials during evaporation of electrolytic slits obtained by diaphragm electrolysis and electrolysis using a mercury cathode were obtained. The results of corrosion studies are quite well corrected with the experience of operating nickel pipes at the first stage of alkali concentration. The electrochemical heterogeneity of welded joints of alloys 33 and 201 manufactured by “Krupp VDM” was evaluated. The conducted studies of the corrosion resistance of alloys 201 and 33 under conditions of evaporation of NaOH obtained by mercury electrolysis confirmed the high corrosion resistance of nickel alloy 201 at the main stages of alkali concentration. The research results can be used as recommendations for the development of structural materials.