UNPROFILED TOOL ELECTRODE FOR COMBINED REMOVAL OF BURR IN POINTS OF JOINING MATCHING COMB SURFACES
Authors: Кириллов О.Н. , Смоленцев В.П. , Сухочев Г.А. , Юхневич С.С. , Котуков Е.В. 
Published: November 2022

Рассмотрены возможности комбинированной обработки непрофилированным электродом-щеткой заусенцев в пазах со сложной геометрической формой. Предложена конструкция электрода щетки-кисточки для удаления заусенцев. Щетка-кисточка состоит из державки и рабочей части, изготавливаемой из металлической проволоки. Рабочая часть помещается в диэлектрическое кольцо из пластичного материала, расположенного по наружной поверхности кольца, и твердого, расположенного по его внешней поверхности. Диэлектрическое кольцо имеет отверстие в виде конуса. Отверстие своим меньшим диаметром размещено со стороны металлической проволочной рабочей части. Кольцо при этом имеет высоту, не превышающую глубину обрабатываемого паза детали без учета максимальных геометрических размеров удаляемого заусенца. Диэлектрическое кольцо имеет два внутренних диаметра, больший - определяется по минимальной ширине паза без учета двойной толщины обрабатываемого заусенца, и меньший - выполненный не меньше диаметра рабочей проволочной части при максимально рекомендованной для данного вида обработки плотности набивки проволоки в пучке. Рабочая часть электрода щетки-кисточки выбирается с длиной, которая не менее глубины зачищаемого паза, и диаметром в месте соединения рабочей части и державки щетки-кисточки, равным самой большой ширине обрабатываемого паза в изделии. Рассмотрен способ удаления заусенцев непрофилированным электродом щеткой-кисточкой в пазах оребрения охлаждения жидкостных ракетных двигателей. Приведены практические результаты проведенного эксперимента по удалению заусенцев в пазах, полученных фрезерованием

The article considers the possibilities of combined processing of burrs in grooves with a complex geometric shape with a non-profiled brush electrode. We proposed the design of the brush electrode for removing burrs. The brush-brush consists of a holder and a working part made of metal wire. The working part is placed in a dielectric ring made of a plastic material located on the outer surface of the ring, and a solid one located on its outer surface. The dielectric ring has a hole in the form of a cone. The hole with its smaller diameter is located on the side of the metal wire working part. In this case, the ring has a height not exceeding the depth of the machined groove of the part, without taking into account the maximum geometric dimensions of the burr to be removed. The dielectric ring has two inner diameters, the larger one is determined by the minimum width of the groove without taking into account the double thickness of the processed burr, and the smaller one is made not less than the diameter of the working wire part at the maximum recommended for this type of processing, the packing density of the wire in the bundle. The working part of the brush-brush electrode is selected with a length that is not less than the depth of the groove being cleaned, and a diameter at the junction of the working part and the holder of the brush-brush equal to the largest width of the processed groove in the product. We considered a method for removing burrs with a non-profiled electrode with a brush-brush in the grooves of the cooling fins of liquid-propellant rocket engines. Here we give the practical results of the experiment on the removal of burrs in the grooves obtained by milling