Раздельная уборка корнеплодов для малых хозяйств
Authors: Romanovskii N.V. , Irkov I.I. , Geletei I.I. 
Published: April 2020

Экономическая эффективность производства с.-х. культуры зависит от технологических трудозатрат. Основные трудозатраты на производство овощных культур открытого грунта приходятся на уборку и составляют 7898 от общих трудозатрат. На рынке производителей овощной продукции появились мелкие хозяйства различных форм собственности, финансовые возможности которых ограничены, поэтому там преимущественно применяются технологии уборки овощей вручную или с применением средств частичной механизации. Цель работы: разработка эффективной технологии уборки столовых корнеплодов, требующей наименьших материальных затрат, для малых хозяйств. В статье предложено использование корнеплодоуборочной машины ЕМ-11-1, разработанной ИАЭП (ФИЛИАЛ ФГБНУ ФНАЦ ВИМ), в режиме копателя. В модифицированной машине приспособление состоит из планчатого транспортера, установленного вместо выгрузного элеватора, который остается в транспортном положении, его привод отключается, и регулируемого лотка. Вытеребленные корнеплоды с удаленной ботвой с продольного транспортера посредством лотка сбрасываются на поверхность поля в валок в сторону от прохода агрегата, откуда рабочие производят сбор и затаривание корнеплодов. Положение лотка регулируется с места оператора, благодаря чему имеется возможность сдваивания валков. Это не мешает последующим проходам машины, дает возможность образования валков корнеплодов независимо от их подбора и создания большого предварительного объема работы для ручного подбора. Хозяйственная проверка раздельной технологии уборки столовой свеклы проводилась в 2018 году в КХ Гелетей И.И. Боровичевского района Новгородской области, в 2019 году в ООО Березовое Всеволожского района Ленинградской области. Установлено, что копателем возможно заранее производить подготовку поля для уборки, его производительность в 2,0 - 2,5 раза выше, чем у машины ЕМ-11. Разработка обеспечивает снижение затрат труда на уборке, по сравнению с технологией уборки вручную, не менее чем в 2 раза, и прямых затрат (в зависимости от используемой тары) на 140,0-220,0 р/т.

The profitability of crop production depends on technological expenses. The harvesting process accounts for the most of expenses in case of the open-field vegetable crops production. Those expenses range from 7898.0 of the total production costs. Small-scale farms of various ownership forms appeared on the market of vegetable producers, their financial capabilities are limited, therefore, vegetables are being harvested manually or with the use of partial mechanization. The aim of this work is to develop an effective technology for harvesting table root crops that requires the lowest production costs for small farms. The article suggests the use of the root-harvesting machine EM-11-1 7, developed by the IEEP branch of FSAC VIM, in the digger mode. In a modified machine, the device consists of a ledged conveyor installed instead of the unloading elevator and an adjustable tray. The conveyor remains in the transport position, its drive might be switched off, The harvested root crops with the removed tops from the longitudinal conveyor are discharged through the tray to the field surface in a roll aside the unit passage. Afterwards workers collect and pack root crops. The position of the tray is adjustable from the operators seat, so there is the possibility of doubling the rolls. This does not interfere with subsequent passes of the machine, makes it possible to form root crop rolls regardless if they have been collected or not and allows to increase the amount of collection work of root crops. An economic audit of the separate technology for harvesting beetroot was carried out in 2018 at the Geletey I.I. farm in the Borovichevsky district of the Novgorod region, in 2019 at the Berezovoye LLC in the Vsevolozhsk district of the Leningrad region. It was established that it is possible for the digger to prepare the field for harvesting in advance, its productivity is 2.02.5 times higher than that of the EM-11 machine. The device at least halves harvesting labor costs, compared to manual harvesting technology and direct costs (depending on the packaging used) by 140.0-220.0 r / t.