JUSTIFICATION OF THE PARAMETERS OF THE SEALED INSERT OF A SOFT CONTAINER DURING STORAGE OF THE FOOD IN THE MEDIUM OF CARBON GAS
Authors: ЧЕРНЫШЕВ А.Д. 
Published: July 2021

Проблема и цель. На протяжении многих лет перед человечеством встает вопрос о выборе правильных способов длительного хранения зерновых культур, используемых в животноводстве. Это относится и к хранению комбинированных кормов. Был разработан способ упаковки комбинированных кормов в среде углекислого газа. Цель – ограничение взаимодействия комбикорма с атмосферным воздухом. Методология. Загрузку комбикорма в мягкий контейнер с вкладышем осуществляют с помощью устройства для затаривания комбикорма. Мягкий контейнер устанавливают в кассету, стенки которой закрывают и фиксируют с помощью замков. Комбикорм загружают с одновременной подачей углекислого газа иглой-инъектором, по мере загрузки мягкого контейнера комбикормом иглу-инъектор направляют в различные части контейнера с целью равномерного распределения углекислого газа внутри контейнера. Благодаря значительной молярной массе углекислого газа происходит вытеснение воздуха, в том числе и кислорода, из загружаемого контейнера. Для уменьшения окисления комбикорма осуществляют сжатие контейнера снизу при помощи пневматических домкратов, смонтированных на днище кассеты. Кассету выкатывают из устройства загрузки, открывают ее стенки и с помощью погрузчика контейнер с комбикормом на поддоне извлекают, транспортируя к месту хранения. Результаты. На процесс диффузии углекислого газа влияет также давление внутри и снаружи герметичного контейнера, однако время хранения имеет небольшую значимость. Толщина пленки напрямую влияет на способность удерживать давление комбикорма, возникающее при сжатии мягкого контейнера пневматическими домкратами. Наибольшие напряжения обычно возникают в местах изгиба, когда радиус кривизны уменьшается. Такие зоны расположены по ребрам контейнера и особенно в углах. Заключение. Моделирование параметров пленки позволило установить, что для обеспечения необходимой прочности следует применять полиэтиленовую пленку ГОСТ 16338-85 толщиной 150 мкм.

Problem and purpose. For many years, mankind has been faced with the question of choosing the right methods for long-term storage of grain crops used in animal husbandry. This also applies to the storage of compound feed. A method has been developed for packaging combined feed in a carbon dioxide environment. The goal is to limit the interaction of compound feed with atmospheric air. Methodology. The feed is loaded into a soft container with an insert using a feed filling device. The soft container is installed in a cassette, the walls of which are closed and fixed to each other with locks. The compound feed is loaded with the simultaneous supply of carbon dioxide by the needle-injector; as the soft container is loaded with compound feed, the needle-injector is directed to various parts of the container in order to evenly distribute carbon dioxide inside the container. Due to the significant molar mass of carbon dioxide, air, including oxygen, is displaced from the loaded container. To reduce the oxidation of the compound feed, the container is compressed from the bottom using pneumatic jacks mounted on the bottom of the cassette. The cassette is rolled out of the loading device, its walls are opened and, using a loader, the container with the compound feed on the pallet is removed and transported to the storage location. Results. The carbon dioxide diffusion process is also pressured inside and outside the sealed container, but storage time is of little importance. Film thickness directly affects the ability to hold the feed pressure that occurs when the flexible container is compressed with pneumatic jacks. The greatest stresses usually occur at bending points when the radius of curvature decreases. Such areas are located along the edges of the container and especially in the corners. Conclusion. Modeling the parameters of the film made it possible to establish that to ensure the required strength, a polyethylene film GOST 16338-85 with a thickness of 150 μm should be used.