THE POSSIBILITY OF USING ZEOLITES FROM VARIOUS MANUFACTURERS FOR THE DRYING OF HYDROCARBON GAS FROM THE ASTRAKHAN GAS PROCESSING PLANT, A BRANCH OF LLC «GAZPROM PROCESSING»
Authors: Тугельтаев М. М. , Каратун О. Н. , Танаянц О. В. , Шардыко В. В. 
Published: October 2021

При транспортировке товарного газа потребителям по магистральным газопроводам предъявляются жесткие требования к его физико-химическим характеристикам и компонентному составу, для обеспечения надежной эксплуатации трубопроводной системы. Одним из основных контролируемых параметров, оказывающих существенное влияние на эксплуатационные характеристики товарного газа, является влагосодержание, которое характеризуется таким показателем, как точка росы по воде. С целью снижения содержания влаги в товарном газе для осушки применяются различные методы, в том числе и методы осушки с использованием адсорбентов, эффективность использования которых подтверждена не одним десятилетием. Самыми эффективными адсорбентами в настоящее время являются цеолиты, которые при их использовании позволяют получать низкие температуры точки росы по воде. Подбор эффективных цеолитов для осушки углеводородных газов с целью достижения как можно более низкой температуры точки росы по воде является актуальной задачей, решение которой позволит улучшить экономику процесса осушки. В статье проанализированы результаты использования двух марок адсорбентов (производства ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» и ООО «Салаватский катализаторный завод»), которые применялись в процессе осушки углеводородного газа на Астраханском ГПЗ филиале ООО «Газпром переработка» (далее - Астраханский ГПЗ). Сопоставительный анализ работы адсорбентов двух производителей показал возможность их использования в процессе осушки углеводородного газа на Астраханском ГПЗ. В присутствии данных адсорбентов при номинальной и максимальной загрузке технологической установки осушки и отбензинивания газа на Астраханском ГПЗ содержание влаги в газе не превышало 1,0 ppm. Адсорбент производства ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» показал большую устойчивость работы в процессе осушки, что было обусловлено меньшей динамикой изменения основных технологических показателей.

When transporting commercial gas to consumers through main gas pipelines, strict requirements are imposed on its physical and chemical characteristics and component composition, to ensure reliable operation of the pipeline system. One of the main controlled parameters that has a significant impact on the performance characteristics of commercial gas is the moisture content, which is characterized by such an indicator as the dew point on water. In order to reduce the moisture content in the commercial gas, various methods are used for drying, including methods of drying using adsorbents, the effectiveness of which has been confirmed for more than one decade. The most effective adsorbents currently are zeolites, which, when used, allow you to get low dew point temperatures in water. The selection of effective zeolites for the drying of hydrocarbon gases in order to achieve the lowest possible dew point temperature in water is an urgent task, the solution of which will improve the economy of the drying process.The article analyzes the results of the use of two brands of adsorbents (produced by LLC “Ishimbay Specialized Chemical Plant of Catalysts” and LLC “Salavat Catalyst Plant”), which were used in the process of drying hydrocarbon gas at the Astrakhan Gas Processing Plant branch of LLC “Gazprom Pererabotka” (hereinafter - the Astrakhan Gas Processing Plant).A comparative analysis of the adsorbents of the two manufacturers showed the possibility of their use in the process of drying hydrocarbon gas at the Astrakhan Gas Processing Plant. In the presence of these adsorbents at the nominal and maximum load of the gas drying and topping process unit at the Astrakhan Gas Processing Plant, the moisture content in the gas did not exceed 1.0 ppm. The adsorbent produced by LLC “Ishimbay Specialized Chemical Plant of Catalysts” showed greater stability in the drying process, which was due to the lower dynamics of changes in the main technological indicators.