ВЛИЯНИЕ ГРАДИЕНТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ НИЗКИХ ЧАСТОТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ СУШКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА РАЗЛИЧНЫХ СОРТОВ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТАБАЧНОГО СЫРЬЯ
Authors: ЧЕРНОВ А.В. , ВИНЕВСКАЯ Н.Н. , УЛЬЯНЧЕНКО Е.Е. , ОГНЯНИК А.В. 
Published: December 2024

Перспективным направлением в табачной промышленности является сокращение сроков производства табака с сохранением качества сырья на стадии послеуборочной обработки, преимущественно сушки. Исследовано влияние градиентного воздействия постоянного магнитного поля низких частот (ГВПМП) на интенсивность влагоот- дачи в период томления процесса сушки листьев желтолистных и зеленолистных сортов табака разных ярусов ломки и на изменение технологических свойств, химического состава и качества получаемого табачного сырья. Получены экспериментальные данные по обработке листьев ГВПМП частотами f 3,3; 16,6; 19,2 Гц на усовершенствованной ли- нии подготовки табака к сушке. Выявлено, что ускорение влагоотдачи в сравнении с необработанными ГВПМП лис- тьями (контроль) у различных сортов и ломок табака происходило в разные периоды стадии томления, интенсифика- ция убыли влаги находилась в пределах 4–10%. Установлено, что при потере листьями влаги в период томления до 45% эффективно переходить к комбинированной сушке с целью сокращения ее сроков. При частоте обработки f 19,2 Гц листьев 3–4-й ломки (массовой уборки) желтолистных сортов табака интенсификация испарения влаги достигала 10% на 2-е сут. На 3-и сутки убыль влаги составляла 48–53%, что давало возможность перехода к комбинированной сушке. Максимальная интенсификация испарения влаги до 10% у зеленолистного сорта Шептальский 63 наблюдалась у лис- тьев 1–2-й ломки, у сорта Вирджиния 202 с крупноклеточной структурой ткани листа – у листьев всех ломок. Интен- сификация испарения влаги на 10% при томлении листьев табака позволяла осуществлять фиксацию цвета и досушку листьев при комбинированном способе сушки с подводом искусственного тепла. Таким образом, были сокращены сроки получения качественного табачного сырья на 15–20% и увеличена оборачиваемость сушильных сооружений.

A promising direction in the tobacco industry is reducing the terms of tobacco production while maintaining the quality of the raw material at the stage of post-harvest processing, mainly drying. The effect of the gradient effect of a low- frequency constant magnetic fi eld (GECMF) on the intensity of moisture release during the languishing period of the drying process of leaves of yellow-leaved and green-leaved tobacco varieties of different breaking stages and on changes in the technological properties, chemical composition and quality of the resulting tobacco raw material was studied. Experimental data were obtained on the treatment of leaves with GECMF at frequencies of f 3,3; 16,6; 19,2 Hz on an improved line for preparing tobacco for drying. It was found that the acceleration of moisture release in comparison with leaves untreated with GECMF (control) for different varieties and breaking stages of tobacco occurred at different periods of the languishing stage, the intensifi cation of moisture loss was within 4–10%. It was found that when leaves lose up to 45% of moisture during the languishing period, it is effective to switch to combined drying in order to reduce its terms. At a processing frequency of f 19,2 Hz for leaves of the 3rd–4th break (mass harvesting) of yellow-leaved tobacco varieties, the intensifi cation of moisture evaporation reached 10% on the 2nd day. On the 3rd day the moisture loss was 48–53%, which made it possible to switch to combined drying. The maximum intensifi cation of moisture evaporation up to 10% for the green-leaved variety Sheptalskiy 63 was observed in the leaves of the 1st–2nd break, for the variety Virginia 202 with a large-cell structure of leaf tissue – in the leaves of all breaks. Intensifi cation of moisture evaporation by 10% during languishing of tobacco leaves made it possible to fi x the color and dry the leaves further using a combined drying method with the supply of artifi cial heat. Thus, the time for obtaining high-quality tobacco raw materials was reduced by 15–20% and the turnover of drying facilities was increased.