STUDY OF THE PROCESS OF MANUFACTURING DETAILS BY PUNCHING FROM PORONITE SHEETS
Authors: Карпов М.П. , Малышев Е.Н. 
Published: October 2024

В статье раскрыта сущность процесса пробивки круглых отверстий ручным инструментом в листовом пароните, определено его влияние на качество поверхностного слоя и предложены пути повышения его эффективности. Цель работы – выявление условий и показателей, при которых будет обеспечено высокое качество поверхностей деталей из паронита, полученных методом пробивки. В качестве основных факторов, влияющих на процесс обработки, рассмотрены: исходные диаметр режущего инструмента, ширина стенок между пробиваемыми отверстиями, количество одновременно пробиваемых листов паронита. В статье рассмотрена методика определения влияния тех или иных факторов на итоговый показатель качества – проведен полный многофакторный эксперимент с подробным его поэтапным описанием. Наиболее подробно рассмотрено три фактора: диаметр режущего инструмента, ширина стенок между пробиваемыми отверстиями и количество одновременно пробиваемых листов, определено их влияние на диаметр пробитого отверстия. Результат эксперимента – уравнение регрессионного анализа в двух масштабах: в нормализованном, чтобы оценить влияние факторов в числовом эквиваленте на итоговый показатель качества, и в натуральном, чтобы можно было вычислить диаметр пробитого отверстия при любых значениях факторов в пределах уровней факторов. Применение методики позволяет оценить влияние факторов на выходное значение, что делает возможным выбирать благоприятные для поверхностного слоя режимы обработки. Приведены и проанализированы результаты измерений диаметров пробитых отверстий при различных значениях уровней факторов для возможности достижения наилучших показателей качества поверхности.

The article reveals the essence of the process of punching round holes with a hand tool in a sheet paronite, its influence on the quality of the surface layer is determined, and ways of increasing its efficiency are suggested. The purpose of the work is to identify the conditions and indicators under which the high quality of the surfaces of the paronite parts obtained by punching will be ensured. As the main factors affecting the processing process, we consider: the initial diameter of the cutting tool, the width of the walls between the punched holes, the number of simultaneously pierced sheets of paronite. The article considers the method of determining the influence of various factors on the final quality index - a complete multifactor experiment was conducted with a detailed step-by-step description. The most detailed consideration is given to three factors: the diameter of the cutting tool, the width of the walls between the punched holes and the number of simultaneously pierced sheets, their influence on the diameter of the pierced hole is determined. The result of the experiment is the equation of regression analysis on two scales: in the normalized one, in order to evaluate the effect of factors in the numerical equivalent on the final quality score, and in natural, so that the diameter of the pierced hole can be calculated for any factor values ​​within the factor levels. The application of the technique makes it possible to evaluate the effect of factors on the output value, which makes it possible to choose the treatment regimes favorable for the surface layer. The results of measurements of the diameters of punched holes are presented and analyzed for different values ​​of the factor levels in order to achieve the best quality of surface quality.