bluuebunny/crossref_metadata_2025 huggingface dataset:
Vernetzung von produktionstechnischen Kompetenzclustern
Authors: Jurczek Peter , Wirth Siegfried , Erfurth Reinhard
Published: May 2017

Kurzfassung

Cluster mit produkt- und prozessspezifischer Ausprägung von vernetzten Kompetenzeinheiten besitzen sowohl eine technisch-organisatorische als auch eine regional-strukturelle Komponente, welche ganzheitlich zu betrachten sind. Der Aufbau derartiger produktionstechnischer Cluster, die sich aus der synergetischen Vernetzung von bestehenden und zu entwickelnden Netzen zusammensetzen, führen zu branchenübergreifenden Innovationsnetzen und im Maschinenbau zu neuen Maschinengenerationen. Durch die Vernetzung von Netzen lassen sich neue Märkte und neue Arbeitsplätze erschließen.
Intelligente Quick Response-Produktionsfeinplanung
Authors: Schickmair Martin , Graml Martin , Zeichen Gerfried
Published: May 2017

Kurzfassung

Der industrielle Stand der Technik im Bereich der Produktionsfeinplanung ist wenig zufrieden stellend, da die heute eingesetzten Produktionsleitstände entweder nach nur sehr einfachen, sicherlich suboptimalen Regeln (z.B. First-in-First-out, Critical Ratio, Rückwärtsterminierung) arbeiten, oder überhaupt immer noch manuell gesteuert wird. Vereinzelt sind auch Leitstände in Verwendung, welche die Feinplanung basierend auf Meta-Heuristiken durchführen. Aber auch die Komplexitätsbeherrschung dieser Systeme zeigt sich beim praktischen Einsatz unzureichend. Hier ist viel Verbesserungspotenzial vorhanden, da die Produktionsfeinplanung auf die für Unternehmen maßgeblichen Zielkriterien wie kurze Durchlaufzeiten, treffsichere Termintreue, hohe Änderungsflexibilität, niedrige Bestände, robustes Störungsmanagement und maximalen Durchsatz maßgeblichen Einfluss hat. Im folgenden Beitrag wird eine Vorgehensweise vorgestellt, wie durch die Identifikation und Einbindung der relevanten Produktionsparameter ein optimales Regelwerk für die Feinplanung maßgeschneidert werden kann. Es wird an Hand eines industriellen Anwendungsbeispiels gezeigt, dass beim Einsatz von optimalen Planungssystemen Produktivitätssteigerungen von bis zu 25 Prozent realisiert werden können.
Einfluss der Schneidkantengeometrie auf die Zerspankräfte und auf das Verschleißverhalten
Authors: Denkena Berend , Boehnke David , de León-García Luis
Published: May 2017

Kurzfassung

Eine Leistungssteigerung der Zerspanwerkzeuge ist in der Vergangenheit allein durch Verbesserungen der Makrogeometrie, der Schneidstoffe oder der Beschichtungssysteme erreicht worden. Die Erforschung des Einflusses der Schneidkantengeometrie war bisher auf den Kantenradius beschränkt. Dagegen zeigen aktuelle Erkenntnisse, dass die tatsächliche Form, welche in der Realität von einem exakten Radius abweicht, einen wesentlichen Einfluss auf Zerspankräfte und Werkzeugverschleiß besitzt. Dieser Artikel stellt einen neuen Weg zur vollständigen Charakterisierung der Schneidkantengeometrie vor, der den Aufbau eines Modells zum Einfluss dieser Faktoren auf die Zerspankräfte und das Verschleißverhalten ermöglicht.
Berechnung und Optimierung eines neuartigen Werkzeugmaschinenkonzepts
Authors: Fleischer Jürgen , Kies Steffen , Munzinger Christian , Tröndle Manuel , Schmidt-Ewig Jan P.
Published: May 2017

Kurzfassung

Die Bedeutung stabiler und selbst tragender Rahmenstrukturen für die Automobil- sowie Luft- und Raumfahrtindustrie steigt kontinuierlich. Um den Forderungen des Marktes nach einer flexiblen und wirtschaftlichen Kleinserienproduktion nachzukommen, werden neuartige Maschinenkonzepte im Rahmen des Sonderforschungsbereichs SFB/TR 10 erforscht. Indem Handhabungs- und Bearbeitungsfunktionen innerhalb einer Maschinenstruktur integriert werden, lassen sich redundante Maschinenachsen einsparen und bisher ungenutzte Potenziale ausschöpfen. Dieser Artikel stellt ein neuartiges, hybrides Werkzeugmaschinenkonzept zur kombinierten Handhabung und Bearbeitung dreidimensional gerundeter Profile vor, welches sich aus einer seriellen Kinematik und einer Parallelkinematik zusammensetzt. Das Maschinenkonzept wird mittels einer durchgängigen Methodik simuliert und hinsichtlich der Steifigkeit optimiert. Dabei steht die Kopplung einer Mehrkörpersimulation (MKS) an einen externen Parameteroptimierer im Vordergrund. Anhand der Optimierungsergebnisse wird gezeigt, dass das Steifigkeitsverhalten des Maschinenkonzepts durch Anwendung der Simulationsmethodik deutlich verbessert werden konnte.
Prozessinnovation durch prozessbasierte Qualitätsprognose im Produktionsanlauf
Authors: Fleischer Jürgen , Lanza Gisela , Ender Thomas
Published: May 2017

Kurzfassung

Kundenindividuellere Produkte, steigender Wettbewerbs- und Kostendruck in Verbindung mit sich stetig verkürzenden Produktlebenszyklen erhöhen die Bedeutung des Produktionsanlaufs innerhalb einer Organisation [1]. Die Fähigkeit, Produkte schneller als die Konkurrenz zu entwickeln, zu produzieren und am Markt zu positionieren, entscheidet zukünftig verstärkt über finanziellen Erfolg oder Misserfolg eines Unternehmens [2]. Hierbei gewinnt die Beherrschung der Produktionsanlaufprozesse an Bedeutung. Eine Verbesserung von am Produktionsanlauf beteiligten Prozessen bedeutet eine Qualitätssteigerung und damit zeitliche Verkürzung von Produktionsanläufen. Die am Institut für Produktionstechnik (wbk) der Universität Karlsruhe (TH) und im BMBF-geförderten Projekt ProactAS [3] entwickelte prozessbasierte Qualitätsprognose unterstützt den Anlaufmanager bei der Kontrolle und Prognose seiner Geschäftsprozesse im Produktionsanlauf. Die Qualitätsprognose bietet so eine Möglichkeit, prozessbasierte Störungen frühzeitig zu erkennen und effiziente Maßnahmen zur Störungsbeseitigung einleiten zu können.
Innovation durch kollektive Lernfähigkeit
Authors: Behnken Edda
Published: May 2017

Kurzfassung

Bedingt durch räumlich und funktionell fragmentierte Wertschöpfungsketten sowie erhöhte Produktkomplexität entwickeln sich Innovationsprozesse infolge der Einbindung verschiedener Kernkompetenzen zu sehr komplexen und sozialen Abläufen. Um das daraus resultierende Koordinationsproblem zu lösen, tendieren Unternehmen dazu, ihre Innovationstätigkeit in Netzwerke zu integrieren und sich dadurch einem kollektiven Innovationsprozess zuzuwenden. Unter diesen Bedingungen werden Innovationsprozesse zu kollektiven Lernprozessen. Dies bedeutet für die Netzwerkteilnehmer gemeinsames Hinzu- und Umlernen etablierter Routinen. Zur Aktivierung des kollektiven Lernens, ist ständige Interaktion erforderlich. Der größte Teil des integrierten Wissens ist implizit und ohne kontinuierliche, direkte Interaktion kaum übertragbar. Daraus formen sich gemeinsame Institutionen, die für die Koordination innerhalb des Netzwerks unabdingbar sind. Es wird offensichtlich, dass Wettbewerbsvorteile zunehmend durch das kollektive Lernvermögen bestimmt werden, was zu einer unumgänglichen Neudefinition von Modellen für Innovationsmanagement führt.
Optimierung des Produktentstehungsprozesses mit Hilfe der DFMA-Methode
Authors: Dombrowski Uwe , Tiedemann Hauke , Borkowski Ralf
Published: May 2017

Kurzfassung

Sich ändernde Rahmenbedingungen auf dem Weltmarkt machen es erforderlich, dass in immer kürzeren Zeitspannen neue, innovative und robuste Produkte in den Markt eingeführt werden. Dies führt zu der Notwendigkeit, die Produktentstehungsprozesse zu straffen. Um innerhalb kürzester Zeit qualitativ hochwertige Erzeugnisse bis zur Marktreife entwickeln sowie einen sicheren Serienanlauf gewährleisten zu können, ist es notwendig, bereits in der Frühphase der Entwicklung Fertigungs- und Montageaspekte zu berücksichtigen. In diesem Zusammenhang wird die Design for Manufacture and Assembly (DFMA)-Methode vorgestellt.
Aufbau und Steuerung von virtuellen Werkzeugmaschinen
Authors: Kubitz Dietmar , Potthast August
Published: May 2017

Kurzfassung

Im Werkzeugmaschinenbau kommen derzeit verstärkt neue Technologien zur Anwendung, um besondere Kundenanforderungen zu berücksichtigen. Der Einsatz von virtueller Realität ermöglicht dem Werkzeugmaschinenhersteller eine detaillierte und verkürzte Planung, bevor mit der realen Herstellung der Maschinen begonnen wird. Möglichst realitätsnahe 3D-Modelle sind dabei Voraussetzung für virtuelle Werkzeugmaschinen. Kundenspezifische Bearbeitungsprogramme lassen sich mit der realen CNC-Steuerung auflösen und fließen in die Steuerdaten der virtuellen Werkzeugmaschine ein. Für die Inbetriebnahme neuer NC-Programme beim Endkunden können virtuelle Werkzeugmaschinen ebenfalls effizient Verwendung finden. Im vorliegenden Beitrag wird der Aufbau von solchen virtuellen Werkzeugmaschinen beschrieben.
Methodik zur Skalierung der Digitalen Fabrik
Authors: Zäh Michael F. , Schack Rainer
Published: May 2017

Kurzfassung

Allgemein ist bekannt, dass die Digitale Fabrik Potenziale zur Verbesserung der Produktentstehung und der Produktion eröffnet. Große Unternehmen zählen seit mehreren Jahren zu den Anwendern von Techniken der Digitalen Fabrik. Daher stehen bei den Dienstleistungsunternehmen aus dem Umfeld der Digitalen Fabrik die kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) verstärkt im Fokus. Die spezifischen Randbedingungen von KMU sorgen jedoch immer dafür, dass sie die Entwicklung neuer Techniken sowie deren Einsatz zunächst besonders genau beobachten und beurteilen müssen, um die richtige Skalierung, d.h. die richtige Auswahl an Techniken für sich ableiten zu können. Dieses Verhalten ist auch bei Techniken der Digitalen Fabrik festzustellen. Da die Planung und Umsetzung der Digitalen Fabrik jedoch kein einmalig abgeschlossenes, sondern ein permanent laufendes Projekt ist, müssen auch erfahrene Anwender der Digitalen Fabrik ihre Skalierung regelmäßig überprüfen. Dieser Artikel beschreibt daher, wie eine spezifische Skalierung der Digitalen Fabrik auf Basis einer reproduzierbaren Methodik erarbeitet werden kann.
Prozessorientierte Organisationsgestaltung in der variantenreichen Serienfertigung
Authors: Dombrowski Uwe , Jabs Alexander
Published: May 2017

Kurzfassung

Durch die stetig steigende Komplexität in der Auftragsabwicklung sind Unternehmen zunehmend gezwungen, bestehende Strukturen zu hinterfragen und zu verbessern. Neben der Optimierung von Produktionseinrichtungen und funktionsübergreifenden Geschäftsprozessen muss auch die Aufbauorganisation an die veränderten Rahmenbedingungen angepasst werden. Der vorliegende Artikel stellt einen neuen Segmentierungsansatz vor, der Unternehmen mit einer variantenreichen Serienfertigung die Gestaltung einer schlankeren, prozessorientierten Aufbauorganisation ermöglicht. Nach der Erläuterung theoretischer Hintergründe wird die Vorgehensweise am Beispiel des Auftragsabwicklungsprozesses der Robert Bosch Elektronik GmbH in Salzgitter erläutert.
Mehr Wirtschaftlichkeit mit Manufacturing Execution Systems
Authors: Kletti Jürgen
Published: May 2017

Kurzfassung

Globale Märkte, kurze Lieferzeiten und kundenspezifische Ausführungen von Produkten verändern die klassische Fabrik immer mehr in Richtung Dienstleistungszentrum. Durch diese Trends werden im Produktionsprozess höhere Aufwände verursacht. Diese Aufwände müssen auch unter Berücksichtigung weiterer Mitspieler auf den globalen Spielfeldern kompensiert werden. Um mehr Wirtschaftlichkeit zu erreichen, muss der heutige Fertiger reaktionsfähiger und damit transparenter werden, damit er seine Produktionsressourcen besser ausnutzen kann. Ein wichtiges Hilfsmittel um das Fertigungsmanagement bei dieser Aufgabe zu unterstützen, sind MES (Manufacturing Execution Systems). MES sind besonders integrierte Systeme, welche das Management in Bezug auf das Fertigungs-, Personal- und Qualitätsmanagement unterstützen.
Prozessqualität in Handelsunternehmen
Authors: Wildemann Horst , Rock Stefan
Published: May 2017

Kurzfassung

Der Konkurrenzkampf im deutschen Handel hat sich in den vergangenen Jahren zunehmend verschärft. Ein aggressiver Preiswettbewerb zwischen den Handelsunternehmen ist die Folge. Mit der weiten Verbreitung einer offensiven Preisstrategie verliert aus Sicht des Kunden der Faktor Preis seine Bedeutung als Differenzierungskriterium gegenüber den Wettbewerbern. Für die Handelsunternehmen eröffnet sich nunmehr die Chance der Differenzierung über die Qualität der durch sie erbrachten Leistungen, die ebenso wie der Preis direkt vom Kunden wahrgenommen werden. Untersuchungen haben gezeigt, dass Unternehmen nur bedingt in der Lage sind, der vom Kunden erwarteten Handelsleistung zu entsprechen. Signifikante Leistungslücken sind zur Sicherstellung des Unternehmenserfolgs zu identifizieren und Maßnahmen zu deren Behebung einzuleiten, um die mit der Erfüllung der Leistungsversprechen einhergehende Zufriedenheit und damit die Bindung der Kunden zu steigern.
Herausforderungen in der Automobilproduktion
Authors: Dombrowski Uwe , Schmidt Stefan , Wrehde Johannes
Published: May 2017

Kurzfassung

Permanent begegnet die deutsche Automobilindustrie neuen Herausforderungen. Das Umfeld dieser Branche wird ebenso durch sich schnell ändernde Anforderungen des Marktes charakterisiert wie durch hohe Innovationsraten in sowohl Produkt- als auch Produktionstechnologien. Wechselnde Rahmenbedingungen durch Gesetzgebung und Gesellschaft tragen zu einer zusätzlichen Verschärfung der Situation bei. Der vorliegende Beitrag vermittelt dem Leser einen Überblick über die wichtigsten Herausforderungen der Automobilbranche, indem er die aktuellen Veränderungen in den Feldern Markt, Innovation, Gesetzgebung und Gesellschaft detailliert darstellt.
Logistisches Controlling der Materialverfügbarkeit mit Bereitstellungsdiagrammen
Authors: Nyhuis Peter , Nickel Rouven , Busse Tim
Published: May 2017

Kurzfassung

In diesem Beitrag wird das am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Universität Hannover entwickelte Bereitstellungsdiagramm als Modell vorgestellt, mit dem die logistische Abstimmung zwischen Fertigungs- und Montageprozessen analysiert und visualisiert werden kann. Auf Basis dieses Modells können ungeplante Bestandspuffer und resultierende Terminabweichungen aufgezeigt und logistische Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionslogistik abgeleitet und beschrieben werden.
Ein stetiger Drang nach Verbesserungen
Authors: Rabinovici Yael
Published: May 2017

Kurzfassung

Die deutsche Fertigungsbranche leidet noch immer unter einer Innovationsschwäche. Dies beeinträchtigt die Wachstumschancen und die Konkurrenzfähigkeit im globalen Wettbewerb. Wie eine erneute internationale Studie der TBM Consulting Group zeigt, könnte eine Ursache für diese Entwicklung im starken Vertrauen der deutschen Fertigungsbetriebe in Produktivitätssteigerungen durch Technologieeinsatz liegen. Unternehmen im Ausland dagegen setzen verstärkt auf die regelmäßige Ausschöpfung des Mitarbeiterpotenzials als Quelle von Produktivitätssteigerungen. Diesen Weg geht auch die AMI Doduco aus Pforzheim, die gezielt Lean Management bzw. Kaizen-Techniken einsetzt, um stetig die Fertigungsprozesse zu optimieren. Dabei stehen der aktive Einsatz und die Einbindung der Mitarbeiter in die Umstrukturierungsprozesse im Mittelpunkt, da diese selbst ihren Arbeitsplatz bzw. bestehende Defizite und Verbesserungspotenziale am besten kennen. Der Erfolg gibt AMI Doduco Recht: Seit November 2004 wurden insgesamt 19 interne und extern unterstützte Kaizen-Workshops durchgeführt, wodurch das Unternehmen seine Produktivität in diesen Bereichen teilweise um 10 Prozent steigern konnte. Im gleichen Zeitraum reduzierten sich dort die Durchlaufzeiten und der Umlaufbestand bis zu 40 Prozent.
Unterstützung der Produktion durch Unternehmensportale
Authors: Thews Christine
Published: May 2017

Kurzfassung

In der global produzierenden Industrie ist die Entwicklungsabteilung häufig international über mehrere Standorte verteilt. Die übergreifende Ad-hoc-Kommunikation – etwa durch gemeinsame Vor-Ort-Treffen oder klassische Videokonferenzen – ist hier nur begrenzt möglich und bringt verschiedene Probleme mit sich. Eine Alternative bieten Unternehmensportale mit synchronen und asynchronen Kommunikationsmöglichkeiten. Als ideale Plattform für die Realisierung einer „Service-oriented Architecture“ lassen sich in ihrem Rahmen übergreifende Geschäftsprozesse für alle Beteiligten nachvollziehbar abbilden. Darüber hinaus stehen mit den so genannten „Collaboration Services“ Werkzeuge zur Verfügung, die die Zusammenarbeit zwischen Personen und Teams erheblich vereinfachen.
Neue Diagnosemöglichkeiten durch hybrid gelagerte Motorspindeln
Authors: Abele Eberhard , Kreis Michael , Dervisopoulos Marina
Published: May 2017

Kurzfassung

Die Erhöhung der Maschinenzuverlässigkeit ist einer der Hauptaspekte aktueller Werkzeugmaschinenentwicklung. Betrachtet man die Kostenstruktur, werden die Gründe offensichtlich. Mit nur 30 Prozent stellen die Anschaffungskosten lediglich einen Teil der Gesamtkosten einer Maschine über den gesamten Lebenszyklus dar. Die Kosten für Betriebsstoffe, Bediener und vor allem auch Maschinenausfälle und Instandhaltung stellen einen wichtigen Beitrag zu den Total Cost of Ownership dar. Um die Anlagenzuverlässigkeit durch vorbeugende oder zustandsorientierte Instandhaltung nachhaltig zu erhöhen, ist eine genaue Kenntnis des aktuellen Maschinenzustands unerlässlich. Neben inhärent im System vorhandener Sensorik spielen dabei aktive Komponenten eine immer wichtigere Rolle. Dieser Aspekt wird im vorliegenden Artikel an Hand einer hybrid gelagerten Motorspindel für die Fräsbearbeitung aufgegriffen. Der Einsatz eines zusätzlichen Magnetlagers ermöglicht die berührungslose Online-Identifikation der relevanten Eigenschaften unter Einsatzbedingungen. So können später Rückschlüsse auf den Systemzustand erfolgen, um optimale Instandhaltungsstrategien zu nutzen, und es können bereits im Prozess die Betriebslasten kontrolliert und protokolliert werden.
Prognose von Stabilitätsgrenzen für das Fräsen
Authors: Großmann Knut , Mühl Andreas , Löser Michael
Published: May 2017

Kurzfassung

Das Stabilitätsverhalten von Fräsprozessen wird üblicherweise mit Hilfe so genannter Ratterkarten dargestellt, in denen der Graph einer den stabilen vom instabilen Bereich trennenden Grenz-Eingriffsgröße über der Drehzahl aufgetragen ist. Bei der rechnerischen Ermittlung dieser Ratterkarten im Frequenz- oder Zeitbereich bestimmen die zu einem geschlossenen Wirkungskreis verkoppelten Maschinen- und Fräskraftmodelle – also deren Modellansätze und die zugehörigen Modellparameter – das Berechnungsergebnis. Der Beitrag diskutiert anhand von Beispielen den Einfluss der verwendeten Modelle und deren Parameter auf die berechneten Ratterkarten.
Angepasste Simulationstechnik zur Analyse NC-gesteuerter Formschleifprozesse
Authors: Weinert Klaus , Blum Heribert , Jansen Tim , Mohn Thomas , Rademacher Andreas
Published: May 2017

Kurzfassung

Simulationen können als Hilfsmittel zur Optimierung von Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Bei der Fertigung frei geformter Werkstücke durch Schleifen, unter Einsatz von Torusschleifscheiben, sind genaue Kenntnisse über den kontinuierlich variierenden Eingriff der Schleifscheibe in das Werkstück unentbehrlich. Die folgenden Ausführungen beschreiben die Vorgehensweise bei der Simulation des NC-Formschleifprozesses auf Basis einer geometrisch-kinematischen Simulation und einer Finite-Elemente-Simulation, deren Genauigkeit durch den Einsatz adaptiver Finite-Elemente-Methoden gesteigert wird.
Maschinentechnik zur flexiblen Herstellung räumlich gekrümmter Strangpressprofile
Authors: Fleischer Jürgen , Lanza Gisela , Munzinger Christian , Ruch Daniel , Schmidt-Ewig Jan Philipp , Schneider Markus , Stengel Gregor
Published: May 2017

Kurzfassung

Der stetig wachsende Bedarf an leichten Tragwerksstrukturen, wie sie häufig in der Verkehrstechnik zur Anwendung kommen, fordert neuartige Prozessketten zur kostengünstigen, automatisierten und produktflexiblen Kleinserienfertigung von Space-Frame-Rahmenstrukturen. Im Rahmen des Sonderforschungsbereichs Transregio 10 (SFB/TR 10) mit dem Titel „Integration von Umformen, Trennen und Fügen für die flexible Fertigung von leichten Tragwerkstrukturen“ entstand in der ersten Bewilligungsphase seit November 2002 eine Prozesskette mit neuartigen Maschinen- und Handhabungskonzepten zur Herstellung und Bearbeitung räumlich gekrümmter Strangpressprofile. Der folgende Artikel stellt die prototypisch realisierte Maschinentechnik vor und gibt einen Ausblick auf eine in die Prozesskette zu integrierende Qualitätssicherung.
Von der Technologie- zur Nutzenführerschaft
Authors: Meier Horst , Kortmann Daniel , Krug Christian
Published: May 2017

Kurzfassung

Im Maschinen- und Anlagenbau werden die produktbezogenen Dienstleistungen in der Regel als add-on zu dem eigentlichen Produkt angesehen. Mit der Überwindung dieses Denkens beschäftigt sich der SFB/TR 29. In diesem Sonderforschungsbereich werden neue Konzepte und Methoden erforscht, die es Herstellern ermöglichen, schon während der Entwicklung der Maschinen die potenziellen Dienstleistungen optimal zu gestalten. Dieser Paradigmenwechsel von der getrennten Betrachtung der Sach- und Dienstleistungen hin zu einem neuen Produktverständnis aus integrierten Sach- und Dienstleistungen eröffnet Innovationspotenziale zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus. Damit werden Geschäftsmodelle ermöglicht, die nicht den Verkauf sondern den Kundennutzen zum Beispiel in Form von hoch verfügbaren Maschinen in den Mittelpunkt stellen.
Echtzeitfähige PKM-optimierte Bahnplanung
Authors: Schröder Thomas
Published: May 2017

Kurzfassung

Die wesentlichen Vorteile parallelkinematischer Maschinen werden nur dann ausgenutzt, wenn Hard- und Software optimal zusammenarbeiten. Nach dem Stand der Technik wird in NC-Steuerungen jedoch im Allgemeinen von einer seriellen Kinematik mit aufgesetzter Transformation ausgegangen. Vor allem in der Bahnplanung werden durch Worst-case-Betrachtungen und Linearisierungen viele Reserven der Maschinendynamik verschenkt. In diesem Artikel wird ein Algorithmus zur Bahnplanung für Werkzeugmaschinen präsentiert, der konsequent die Nichtlinearität der Dynamikeigenschaften von Parallelkinematiken integriert. Ausgehend von einem programmierten Streckenzug werden eine verschliffene Bahn erzeugt, darauf ein Geschwindigkeitsprofil erstellt und schließlich Lage-Sollwerte generiert, die an die Einzelachsregler weitergegeben werden können.
One-Stop-Service für die Fabrik von morgen
Authors: Ehrhardt Ina , von Garrel Jörg , Ebert Ramon
Published: May 2017

Kurzfassung

Wettbewerbsfähigkeit bedeutet heute Flexibilität in Organisation, Prozess und Produktportfolio. Durch die gezielte Netzwerkbildung sind deutsche produktionsnahe Dienstleister in der Lage, ein fabriklebenszyklusorientiertes Dienstleistungskonzept anzubieten und somit ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu erhöhen. Der folgende Beitrag spiegelt ausgewählte Forschungsergebnisse des Verbundvorhabens „One-Stop-Services für die weltweite industrielle Produktion (OSS)“ mit Fokus auf die Internationalisierung eines solchen Dienstleistungsnetzwerks wider und stellt wesentliche Themenschwerpunkte des Projekts vor.
Flexibilitätsorientiertes Produktionssystem für den Mittelstand
Authors: Aurich Jan C. , Kempf Felipe A. Gómez , Drews Olaf , Wagenknecht Christian
Published: May 2017

Kurzfassung

Prozessorientierte Produktionssysteme wurden bislang überwiegend bei Großunternehmen eingeführt, um den steigenden Herausforderungen eines globalen Unternehmensumfelds gerecht zu werden. Diese Effekte der Globalisierung sind zunehmend auch bei mittelständischen Unternehmen zu spüren. Die Einführung leistungsfähiger prozessorientierter Produktionssysteme wird damit auch für Mittelständler zu einem wesentlichen Erfolgsfaktor. Um ihre besonderen Flexibilitätsanforderungen zu erfüllen, müssen die bestehenden Konzepte prozessorientierter Produktionssysteme entsprechend angepasst werden. Der folgende Beitrag stellt ein Konzept zur Gestaltung und Einführung eines flexibilitätsorientierten Produktionssystems bei mittelständischen Unternehmen vor. Es unterscheidet sich von bestehenden Ansätzen durch unternehmensspezifische Auswahl- und Anpassungsmöglichkeiten sowie einer kontinuierlichen Prüfung der Anwendbarkeit und Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Methoden. Im Vordergrund steht dabei das prozesssichere Erreichen einer ausreichenden Flexibilität für die im Unternehmen wichtigsten Flexibilitätstypen.
Instandhaltungsorganisation
Authors: Runge Peter , Nebl Theodor
Published: May 2017

Kurzfassung

Die Durchführung von Instandhaltungsaufgaben bedarf einer auf alle Maßnahmenkomplexe der Anlagenwirtschaft abgestimmte Vorbereitung, Planung und Realisierung [1]. Die Instandhaltungsrealisierung tangiert das Problem der Instandhaltungsorganisation. Diese wird – genau wie die Organisation der Fertigung – durch räumliche, zeitliche und technische Organisationsprinzipien und deren Kombination bestimmt. Die Kenntnis möglicher Organisationsformen der Instandhaltung erleichtert deren Zuordnung zu den Organisationsformen der Fertigung, in denen Instandhaltung zu realisieren ist. Dieser Aufsatz ist der Bestimmung von theoretisch relevanten und praktikablen Organisationsformen der Instandhaltung sowie der Untersuchung ihrer Beziehungen zu den Organisationsformen des Fertigungshauptprozesses (der Teilefertigung) gewidmet.
Wandlungsfähige Fabrikstrukturen als Strategie
Authors: Specht Dieter , Stefanska Renata
Published: May 2017

Kurzfassung

Unsichere Marktanforderungen stellen hohe Ansprüche an bestehende Produktionssysteme und Fabrikstrukturen. Durch das kontinuierliche Anpassen an dynamische Marktveränderungen können Wirtschaftlichkeitspotenziale bereitgestellt und genutzt werden. Um sich im größer werdenden Wettbewerb zu behaupten, sind Wandlungsfähige Produktions- und Organisationsstrukturen von Fabriken hilfreich. Dieser Artikel gibt eine übersicht zur Wandlungsfähigkeit von Fabriken und zeigt deren Bedeutung bei der Planung von Fabrikstrukturen.
Integration des produktbezogenen Umweltschutzes in die industrielle Praxis
Authors: Abele Eberhard , Kuhrke Benjamin , Hermenau Udo , Schendel Christoph
Published: May 2017

Kurzfassung

Nachdem sich der Umweltschutz in Unternehmen in der Vergangenheit überwiegend auf die Umweltverträglichkeit der betrieblichen Prozesse konzentriert hat, erweitern nun immer mehr produktbezogene Fragestellungen das Aufgabenfeld des Umweltmanagers. Zwar hat eine Vielzahl von Unternehmen schon in den 1970er Jahren mit der lebenszyklusweiten Betrachtung von Produkten begonnen. Dass diese Sichtweise jedoch derzeit noch stärker an Bedeutung gewonnen hat, ist vor allem auf die jüngste europäische und internationale Umweltgesetzgebung zurückzuführen, die sich verstärkt auf den kompletten Lebensweg eines Produkts bezieht und die Hersteller auch für die Nutzung und Entsorgung ihrer Produkte in die Verantwortung nimmt. Dieser Herausforderung sah sich auch die Alfred Kärcher GmbH & Co. KG gegenüber und hat im Rahmen eines Kooperationsprojekts mit der TU Darmstadt einen weiteren Schritt unternommen, die unternehmenseigenen Prozessabläufe auf die neuen Anforderungen anzupassen.
Beherrschung der Variantenvielfalt mittels der Clusteranalyse
Authors: Nachtwey Alexander , Behrendt Andreas , Riedel Ralph
Published: May 2017

Kurzfassung

Die wirtschaftliche und politische Situation, in der sich Unternehmen aktuell befinden, ist durch eine zunehmende Sättigung der Märkte geprägt. Der globale Wettbewerb zwingt die Unternehmen zu einem immer höheren Innovationstempo und verstärkt den Kostendruck in allen Bereichen. Zukunftsweisende Produktionseinrichtungen müssen daher einen verstärkten Beitrag zur Verbesserung der Markt- und Kundenorientierung leisten. Der Einsatz hochproduktiver, flexibler und kostengünstiger Fertigungssysteme kann wesentlich zu einer gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit beitragen. Die steigende Variantenvielfalt erschwert jedoch die Standardisierung des bestehenden Produktspektrums. Daher ist eine Methode notwendig, die mit geringem Aufwand auch für Produktfamilien mit hohem Variantenspektrum das wirtschaftliche Optimum der Fertigungsprozesskette identifizieren kann und eine Zuordnung des Auftragsspektrums zu unterschiedlichen spezialisierten Fertigungseinrichtungen ermöglicht. Als Lösungsansatz für diese Problemstellung wird in diesem Artikel die Clusteranalyse vorgestellt. Im ersten Teil werden die theoretischen Grundlagen und das Konzept der Strukturermittlung dargestellt. Im zweiten Teil wird eine auf Basis der Methode der Clusteranalyse entwickelte Vorgehensweise zur Teilestrukturierung beschrieben.
Kognitive Produktionssysteme – auf dem Weg zur intelligenten Fabrik der Zukunft
Authors: Zäh Michael F. , Ostgathe Martin , Friedrich Markus , Hoisl Frank
Published: May 2017

Kurzfassung

Als Teilprojekt des von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderten Exzellenzclusters „Cognition for Technical Systems“ (CoTeSys) entwickelt das Projekt „CogMaSh“ (Cognitive Machine Shop) eine kognitive Produktionsumgebung. Um ein derartiges Produktionssystem zu realisieren, wird neben der Auslegung und Implementierung eines repräsentativen Fabrikdemonstrators die entstandene Modellfabrik mit Sensornetzwerken ausgestattet sowie mit wissensbasierten Systemen und planbasierten Steuerungen hinterlegt.
Interdisziplinäre Zusammenarbeit zur spezifischen Förderung der MID-Technologie
Authors: Feldmann Klaus , Goth Christian , Kunze Andreas
Published: May 2017

Kurzfassung

Die interdisziplinäre Zusammenarbeit kooperierender Unternehmen gewinnt bei der Einführung neuer Technologien sowie der Entwicklung innovativer Produkte immer mehr an Bedeutung. Durch die Konzentration auf die Kernkompetenzen und das zunehmend enger definierte Kerngeschäft können komplexe Prozessketten meist nicht mehr vollständig in einem Unternehmen durchgeführt werden. Zudem erfordern die Globalisierung der Märkte und die dadurch kürzer werdenden Produktlebens- sowie Innovationszyklen vor allem bei der Entwicklung komplexer, hochintegrierter Baugruppen die Bildung interdisziplinärer Projektteams. In Erlangen wurde 1993 die Forschungsvereinigung Räumliche Elektronische Baugruppen 3-D MID e.V. zur spezifischen Förderung der MID-Technologie (MID = Molded Interconnect Devices) gegründet. Im folgenden Beitrag werden die Möglichkeiten interdisziplinärer Zusammenarbeit im Rahmen unternehmensübergreifender Kooperationen und industrieller Gemeinschaftsforschung zur Entwicklung innovativer Produkte und Prozesse vorgestellt.
Übergreifendes IT-Management als kritischer Erfolgsfaktor
Authors: Meyer Nils
Published: May 2017

Kurzfassung

Unternehmen, die Virtualisierung erfolgreich umsetzen, können auch die Leistungsfähigkeit ihrer virtualisierten Umgebung messen. Zu diesem Ergebnis gelangt eine unabhängige Studie zur Server-Virtualisierung, die von der US-Beratung „The Strategic Counsel“ im Auftrag von CA erstellt wurde. Wichtig sind in diesem Kontext Managementfunktionen, die sowohl eine sorgfältige Inventarisierung der Server-Ressourcen und der Lastverteilung als auch eine gründliche Analyse aller verfügbaren Techniken unterstützen. Fehlen diese Metriken und lässt sich kein Return on Investment (ROI) ermitteln, wird der Einsatz von Virtualisierungstechniken schnell als nicht erfolgreich bewertet.
Die gentelligente® Produktion – Zukunftsweisend Fertigen
Authors: Denkena Berend , Schmidt Carsten , Lorenzen Leif-Erik
Published: May 2017

Kurzfassung

Gentelligenz®: Neue Wege in der Produktionstechnik. Im Rahmen des Sonderforschungsbereichs 653 – Gentelligente Bauteile im Lebenszyklus entwickelt das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) ein neuartiges System zur Planung und Überwachung spanender Fertigungsverfahren. Dabei handelt es sich um die Verknüpfung eines Arbeitsplanungssystems mit einem System zur Prozesssimulation. Diese Kombination erlaubt von Beginn an eine optimierte Prozessdurchführung.
Ablauforganisatorische Gestaltung der Implementierung von Ganzheitlichen Produktionssystemen
Authors: Kortmann Christoph , Uygun Yilmaz
Published: May 2017

Kurzfassung

Der Erfolg des Toyota Produktionssystems (TPS) veranlasste Unternehmen nahezu jeder Branche dazu, dem TPS ähnliche Produktionssysteme zu gestalten und einzuführen. Die Implementierung der Systemelemente ist jedoch ein komplexer Prozess, dessen Erfolg durch eine Vielzahl von Faktoren bestimmt wird. Dieser Artikel zeigt die wichtigsten Einflussgrößen für den Erfolg der Implementierung eines Ganzheitlichen Produktionssystems bei kleinen und mittelständischen Unternehmen auf.
Migration Manufacturing
Authors: Meichsner Thomas P. , Wiendahl Hans-Peter
Published: May 2017

Kurzfassung

Die starke Individualisierung im Automobilbau in Form von so genannten Modelloffensiven verbunden mit einem hohen Kostendruck, kürzeren Produktlebenszyklen, steigender Variantenvielfalt und Stückzahlvolatilität erfordern neue Ansätze in der Produktion von Fahrzeugen. Dies gilt besonders für Nischenfahrzeuge. Daraus leitet sich das Ziel ab, für diesen Fahrzeugtyp einen Lösungsansatz für den modell- und variantenflexiblen Automobilkarosseriebau zu entwickeln, der als Migrationskonzept bezeichnet wird. Dieses Konzept lässt sich auf weitere Produktsegmente und Branchen übertragen und kann auch als Migration Manufacturing bezeichnet werden. Wesentliches Kennzeichen des Ansatzes ist die Fertigung von verschiedenen Karosseriemodellen auf einer Anlage sowie die einfache räumliche und technische Erweiterbarkeit des Grundlayouts entlang eines so genannten Migrationspfads. Als Migrierbarkeit wird dabei die spezifische Wandlungsfähigkeit einer Karosseriefertigung bezüglich der Ein- und Aussteuerung neuer Modelle und deren Varianten bezeichnet, wobei der Anteil der einzelnen Modelle am Gesamtvolumen in weiten Grenzen schwanken kann und die Investitionen für die Produktionsanlagen an die echten Bedarfsstückzahlen angepasst werden. Dieser Beitrag beschreibt das Grundkonzept, seine Komponenten und die Betriebsphasen sowie dessen Bewertung im Vergleich zu den üblichen Solitärlinien.
Montageinseln nach dem Toyota-Prinzip gestalten
Authors: Becker Peter , Eipl Wolfgang
Published: May 2017

Kurzfassung

Ein wesentlicher Baustein des Produktionssystems der Heidelberger Druckmaschinen AG (HPS) ist die Auslegung und Gestaltung von Montageinseln nach dem Toyota-Prinzip. Diese Montageinseln sind effiziente und wertstromorientierte Arbeitssysteme. Die entsprechenden Kenntnisse und Erfahrungen wurden in Pilotprojekten gewonnen – sie bilden die Basis für die erfolgreiche Standardisierung und Einführung.
Organisationsanpassungen – von der Digitalen Fabrik zum Digitalen Unternehmensnetzwerk
Authors: Reinhart Gunther , Schack Rainer , Ferstl Hermann
Published: May 2017

Kurzfassung

Unbestritten ist, dass heute diverse Werkzeuge der Digitalen Fabrik in der industriellen Praxis eingesetzt werden. Verbesserungspotenziale, die daraus resultieren, sind hinreichend bekannt, können aber nicht immer auf den eigenen Anwendungsfall gleichwertig übertragen werden. Der Einsatz der digitalen Werkzeuge erfordert nämlich nicht nur ihre technische, sondern auch ihre organisatorische Einbindung in den unternehmensspezifischen Produktentstehungsprozess. Dafür müssen hinsichtlich der Aufbauorganisation entsprechende flexible Projektteams und bezüglich der Ablauforganisation Regeln für das Datenmanagement definiert werden. Gegenwärtig gelebte Formen der Organisation erscheinen teilweise suboptimal, wenn die Potenziale von digitalen Werkzeugen effizienter genutzt werden sollen. Der vorliegende Artikel befasst sich mit dieser Problematik und gibt darauf bezogen Anregungen für die Anpassung der individuellen Unternehmensorganisation. So können weitere Schritte auf dem Weg von der Digitalen Fabrik zum arbeitsteiligen Digitalen Unternehmensnetzwerk gegangen werden.
Internationalisierung der Fabrikplanung
Authors: Schenk Michael , von Garrel Jörg
Published: May 2017

Kurzfassung

Tief greifende Wandlungsprozesse in der industriellen Produktion und im Dienstleistungsbereich implizieren auch einen Wandel in der Fabrikplanung. Die Leistungstiefe von Fabrikplanung erweitert sich stetig und umfasst zunehmend Aufgaben, die über die konventionellen Schritte einer traditionellen Fabrikplanung hinausgehen und Funktionen des Fabrikbetriebs sowie Um- und Nachnutzungskonzepte enthalten. Ein bisher projektorientierter Fokus weicht einer netzwerkfokussierten, kontinuierlich lebenszyklusorientierten und internationalen Fabrikplanung. Eine Bereitstellung der gesamten Dienstleistungen des Fabriklebenszyklusses ist zwar im nationalen Rahmen vorzufinden, eine internationale kooperative Marktbearbeitung wird in diesem Rahmen jedoch selten ausgeführt. Auf Grund der Vielzahl der industriellen Dienstleistungen innerhalb des Fabriklebenszyklusses ist eine Untersuchung des Internationalisierungspotenzials dieser Dienstleistungen notwendig.
Optimierung von CKD-Prozessen
Authors: Dombrowski Uwe , Vollrath Henning
Published: May 2017

Kurzfassung

Der in der Vergangenheit stetig gestiegene Wettbewerbsdruck innerhalb der Nutzfahrzeugindustrie und die schrittweise Öffnung neuer Märkte muss auch zu Anpassungen im Versand von Completely Knocked Down (CKD)-Bausätzen führen. Einfuhrrestriktionen und die Vermeidung von Einfuhrzöllen sind die wesentlichen Argumente für eine Ausdehnung des CKD-Geschäfts. Jedoch müssen die Prozesse im Versand transparent und äußerst stabil gestaltet werden, da der Versand das Bindeglied zum Kunden darstellt. In diesem Artikel werden anhand eines Praxisbeispiels die Möglichkeiten eines ganzheitlichen Restrukturierungsansatzes unter Zuhilfenahme moderner EDV-Technologie aufgezeigt.
Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
Authors: Dürr Mark , Constantinescu Carmen , Eichelberger Hanno
Published: May 2017

Kurzfassung

Dieser Beitrag stellt kurz die aktuellen Forschungsaktivitäten des Fraunhofer IPA in Stuttgart im Bereich „Digitale Fabrik“ vor. Theoretische Konzepte für eine durchgängige und kollaborative Fabrik- und Prozessplanung wurden im Rahmen des europäischen Projekt DiFac umgesetzt. Die Beschreibung der konzipierten und entwickelten Architektur der Hauptkomponente Factory Constructor der VR-basier-ten Produktionsumgebung DiFac bildet den Schwerpunkt dieses Artikels.
Qualitätsorientierte Fabrikplanung
Authors: Wulf Serjosha , Heinen Tobias , Nyhuis Peter
Published: May 2017

Kurzfassung

Die Anforderungen der Kunden an die Qualität eines Produkts sind in den letzten Jahren stark gestiegen. Eine hohe Produktqualität kann nur durch beherrschte und fehlerfreie Prozesse sichergestellt werden. Diese werden maßgeblich durch das zugrunde liegende Fabrikkonzept determiniert. Finden bei der Gestaltung des Fabrikkonzepts im Rahmen der Fabrikplanung die qualitativen Anforderungen an Prozess und Produkt nicht bzw. nur unzureichend Berücksichtigung, können die sich ergebenden Schwachstellen im späteren Betrieb nur mit sehr hohem Aufwand behoben werden. Eine am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) entwickelte Methodik stellt dem Anwender hierzu ein in den Fabrikplanungsprozess integriertes systematisches Vorgehen zur Verfügung, mit dessen Hilfe qualitätsrelevante Anforderungen eines Produkts bereits während der Fabrikplanung berücksichtigt werden können.
Effizienter Sicherheitsnachweis
Authors: Blum Michael , Mattes Tina , Stengel Dominik , Schiller Frank
Published: May 2017

Kurzfassung

Die effiziente Umsetzung von Sicherheitsfunktionen ist das Hauptziel des BMBF-Projekts ZuverSicht. Neben der Bewertung der Sicherheit in Bezug auf deren Nachweis zur Erfüllung vorgeschriebener Anforderungen steht hier zusätzlich der Einfluss der Sicherheitsfunktionalität auf die Anlagenverfügbarkeit im Fokus. Ziel ist der Einsatz von vorgefertigten Mustern zur Umsetzung von Sicherheitsfunktionen. Diese Muster sind mit Rechenmodellen hinterlegt, die den Nachweis der Sicherheit für den Maschinen- und Anlagenbauer vereinfachen und für Aussagen zur Anlagenverfügbarkeit verwendet werden können. In diesem Artikel wird ein besonderer Fokus auf die Modellierung der Sicherheitssysteme gesetzt. Es werden Ansätze zur Vereinfachung des quantitativen Sicherheitsnachweises sowie zur einfachen Ableitung von Verfügbarkeitsaussagen vorgestellt.
Qualifizierung elektronischer Baugruppen
Authors: Feldmann Klaus , Schüßler Florian , Hörber Johannes
Published: May 2017

Kurzfassung

Auf Grund der Zunahme mechatronischer Systeme im Automobilbau sind die Baugruppen steigenden Anforderungen besonders hinsichtlich Temperatur und Vibration ausgesetzt. Thermoplastische Materialien als Substratwerkstoffe bieten für diese Anwendungen enorme Vorteile hinsichtlich der Gestaltungsfreiheit der elektronischen Baugruppe, sind aber in der Regel weniger thermisch beständig. Dieser Artikel stellt erste Untersuchungsergebnisse zur Qualifizierung von HT-Kunststoffen als Substratmaterial für elektronische Anwendungen mit erhöhten thermischen Anforderungen vor.
Kurzlochbohren mit Minimalmengenschmierung – Was kommt vorne an?
Authors: Heisel Uwe , Schaal Michael
Published: May 2017

Kurzfassung

Bei der Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung muss beachtet werden, dass sie in ihrer Effizienz insbesondere von der Art der Zuführung des Mediums zum Werkzeug abhängt. Ferner wird dieses auf dem Weg von der Erzeugung bis zur Wirkstelle durch die Strömungsverhältnisse beeinflusst. In diesem Artikel werden Ergebnisse zur Messung der Medienmenge bei asymmetrisch mit Hartmetall-Wendeschneidplatten besetzten Bohrwerkzeugen, so genannten Kurzlochbohrern, vorgestellt. Die Ergebnisse der am Markt befindlichen Bohrer belegen das immer noch vorhandene Potenzial zur Optimierung dieser Werkzeuge.
Raum-Zeit-Systeme in der Fertigungsphysik
Authors: Wulfsberg Jens P. , Redlich Tobias , Lehmann Jörg , Bruhns Franz-L.
Published: May 2017

Kurzfassung

Die wachsende Individualisierung von Produkten und die damit einhergehende Komplexität der Fertigung erfordern neue wandlungsfähige Produktionssysteme. In diesem Beitrag wird das Konzept multifunktional genutzter Arbeitsräume am Beispiel des Square Foot Manufacturing vorgestellt. Die Zielstellung dieses speziellen Fertigungskonzepts ist der simultane Einsatz mehrerer funktionell reduzierter Maschinen auf kleinstem Raum zur Fertigung kleiner Teile. An diesem Beispiel wird deutlich, dass mit einer solchen Fertigung zusätzliche Freiheitsgrade im Rahmen der Fertigungsplanung gewonnen werden können. Dabei ist zu prüfen, ob die gängigen Denkmodelle der Fertigungsphysik ihre Gültigkeit behalten oder gegebenenfalls erweitert werden müssen.
Einsatz des Viable System Model im Anlaufmanagement
Authors: Herrmann Christoph , Wenda Andreas , Bruns Heinz
Published: May 2017

Kurzfassung

Bedingt durch die steigende Anzahl von Produktneuanläufen und Produktverlagerungen in Produktionsnetzwerken gewinnt das Anlaufmanagement zunehmend an Bedeutung. Eine effektive und effiziente Organisation des Anlaufmanagements kann dabei zum differenzierenden Faktor gegenüber Wettbewerbern werden. Dieser Beitrag skizziert einen Ansatz zur Optimierung des Systems Anlaufmanagement auf Basis des Viable System Model.
Intelligente Werkzeuge und Spannsysteme durch RFID
Authors: Aurich Jan C. , Faltin Markus , Kempf Felipe A. Gómez
Published: May 2017

Kurzfassung

Industrielle RFID-Lösungen werden bislang überwiegend im Bereich der unternehmensinternen und -übergreifenden Logistik zur Identifikation von Objekten eingesetzt. Durch die Entwicklung von zunehmend robusteren und kleineren RFID-Tags zeigen sich eine Vielzahl weiterer Einsatzbereiche insbesondere in der Produktion auf, die weit über die bloße Autoidentifizierung von Objekten hinausgehen. Dieser Beitrag stellt ein Konzept zur Einführung von intelligenten Zerspanwerkzeugen und Spannsystemen entlang von fertigungstechnischen Prozessketten vor. Die Intelligenz verdanken die Werkzeuge und Spannsysteme einem zielgerichteten Einsatz von innovativen RFID-Lösungen. Im Artikel wird dem Leser die systematische Identifizierung von Einsatzpotenzialen bis hin zur Modellierung der technischen Lösung beschrieben. Darauf aufbauend werden erste Ergebnisse in der Realisierung und Validierung intelligenter Werkzeug-Spannsystem-Verbunde präsentiert.
Ganzheitliche Risikobewertung für produzierende Unternehmen
Authors: Krebs Pascal , Müller Nils , Reinhardt Saskia , Schellmann Hendrik , von Bredow Max , Reinhart Gunther
Published: May 2017

Kurzfassung

Entscheidungen, welche die Wirtschaftlichkeit von produzierenden Unternehmen beeinflussen, sind stets einem Risiko ausgesetzt. Dieses Risiko resultiert daraus, dass das Ergebnis der Bewertung, auf dem die Entscheidungen basieren, prinzipiell Abweichungen und Schwankungen aufweist. Diese werden aber bei der Entscheidungsfindung nicht immer berücksichtigt. Konventionelle Bewertungsverfahren sind zumeist nicht in der Lage, alle relevanten Unsicherheiten zu integrieren, und vernachlässigen zudem so genannte „weiche“ Faktoren. Aus den Erfahrungen verschiedener Projekte konnte eine Vorgehensweise zur ganzheitlichen Risikobewertung abgeleitet werden. Diese wird in diesem Beitrag anhand ihrer sieben Phasen erläutert und mit Beispielen veranschaulicht.
Zyklenorientierte Produktionstechnologieplanung
Authors: Reinhart Gunther , Schindler Sebastian , Pohl Johannes
Published: May 2017

Kurzfassung

Die Beherrschung und effiziente Nutzung der zeitlich-dynamischen Entwicklung von Produktionstechnologien in produzierenden Unternehmen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Die Dynamik resultiert aus sehr unterschiedlichen Innovationszyklen, denen Technologien unterliegen. Diese Umstände werden durch die Tatsache erschwert, dass Produkte in der Regel nicht durch Einzeltechnologien hergestellt werden, sondern eine Vielzahl von so genannten Technologie- oder Verfahrensketten notwendig ist. Deshalb spielen für eine stärkere Integration von Produktentwicklung und Prozessplanung neben der beschriebenen Dynamik der Einzeltechnologien auch Veränderungen in den Verfahrensketten eine wesentliche Rolle. Ein Technologiekettenkalender trägt dazu bei, dass sämtlichen Unternehmensbereichen die geplante Verfügbarkeit von Produktionstechnologien und von Verfahrensketten zur Verfügung gestellt wird.
Probleme bei der Entwicklung mechatronischer Systeme
Authors: Schlund Sebastian , Riekhof Florian , Winzer Petra
Published: May 2017

Kurzfassung

Durch die zunehmende Integration verschiedener Fachdisziplinen werden stetig die Anzahl der Schnittstellen und somit die Komplexität der Produktentwicklung erhöht. Die daraus resultierenden Probleme treten jedoch oft erst in späteren Phasen in Form von Fehlern zutage. Die konsequente Ausrichtung an Anforderungen sowie der Einsatz und die Kopplung von Methoden und Simulationen werden vielfach als Verbesserungspotenzial der Produktentwicklung wahrgenommen. Anhand einer Industriebefragung von Herstellern mechatronischer Systeme werden die Ergebnisse für das Anwendungsfeld intralogistischer Anlagen diskutiert.
Repräsentation von Produktionssystemwissen
Authors: Ullmann Georg , Nickel Rouven , Overmeyer Ludger
Published: May 2017

Kurzfassung

Die unternehmensindividuelle Entwicklung und Implementierung eines Ganzheitlichen Produktionssystems erfordern den Einsatz umfangreicher personeller und finanzieller Ressourcen. Die Ursachen dafür liegen in der meist personengebundenen, aufwändigen und langwierigen Erlangung und Vermittlung von Produktionssystemwissen in der Organisation. Während große Unternehmen durchaus in der Lage sind, diesen Aufwand zu erbringen, stehen kleinen und mittleren Unternehmen entsprechende Mittel nicht zur Verfügung. Obwohl eine Vielzahl von Arbeiten zur Gestaltung, Einführung oder Nutzung eines Ganzheitlichen Produktionssystems vorliegt, vernachlässigen die vorhandenen Ansätze die explizite Bereitstellung von Produktionssystemwissen. In dem Beitrag wird ein Ansatz vorgestellt, um Produktionssystemwissen für wissensbasierte Systeme abbildbar und damit für Mensch und Maschine nutzbar zu machen.