Presleme

Presleme, boş veya rulo biçimli sac malzemenin eksantrik presteki kalıpta nihai şekle göre şekillendirilmesi işlemidir. Mekanik presleme, eksantrik pres kullanılarak, delme, kesme, kabartma, bükme, flanşlama ve darbetme gibi çeşitli sac şekillendirme imalat işlemlerini kapsar. Bu, presin her vuruşunun sac parça üzerinde istenilen formu ürettiği tek aşamalı bir işlem olabileceği gibi bir dizi aşamadan da oluşabilir. İşlem genellikle sac malzemeye uygulanır ama polistiren gibi diğer malzemelere de uygulanabilir. Progresiv (adımlı) kalıplar genellikle bir çelik rulodan, rulonun açılması için rulo makarasından ruloyu düzleştirmek için doğrultucuya ve daha sonra malzemeyi prese ve önceden belirlenmiş bir besleme uzunluğunda kalıba ilerleten bir sürücüye beslenir. Parça karmaşıklığına bağlı olarak, kalıptaki istasyon sayısı belirlenir.Presleme genellikle soğuk sac üzerine yapılır. Sıcak metal şekillendirme işlemleri için Dövme bölümüne bakınız.Boşaltma ​​- genellikle daha sonraki işlemler için boşluk yapmak üzere bir malzeme tabakasından bir parça kesilir.Esneme - bir boşluğun yüzey alanı, boşluk kenarının içe doğru hareketi olmadan gerilimle artar. Genellikle pürüzsüz otomobil kaporta parçaları yapmak için kullanılır.Ütüleme - malzeme dikey bir duvar boyunca sıkıştırılır ve kalınlığı azaltılır. İçecek kutuları ve mühimmat kartuş kılıfları için kullanılır.Küçültme/Boyunlama - bir kap veya tüpün açık ucunun çapını kademeli olarak azaltmak için kullanılır.Kıvrılma - malzemeyi boru şeklinde bir profile şekillendirmedir. Kapı menteşeleri yaygın bir örnektir.Sarma - kalınlık eklemek için bir kenarı kendi üzerine katlama. Otomobil kapılarının kenarları genellikle sarılıdır.Delme ve kesme de eksantrik preslerinde yapılabilir. Progresiv presleme, malzeme şeridinin her seferinde bir adım geçtiği bir sıradaki bir dizi kalıpla yapılan yukarıdaki yöntemlerin bir bileşimidir.Triboloji işlemi, takım ve kalıp yüzeyini çizilmeye veya aşınmaya karşı korumak için bir yağlayıcı kullanılmasını gerektiren bir sürtünme oluşturur. Yağlayıcı ayrıca sac ve bitmiş parçayı aynı yüzey aşınmasından korur, elastik malzeme akışını kolaylaştırır, yırtılmaları ve kırışıklıkları önler. Bu iş için çeşitli yağlayıcılar mevcuttur. Bunlara bitkisel ve mineral yağ temelli, hayvansal yağ veya domuz yağı temelli, grafit temelli, sabun ve akrilik temelli kuru filmler dahildir. Sektördeki en yeni teknoloji, yağsız yağlayıcılar da denilen polimer temelli sentetik yağlayıcılardır. "Su-Bazlı" yağlayıcı terimi, daha geleneksel yağ ve katı yağ esaslı bileşikleri de içeren daha geniş kategoriyi ifade eder.Don Hixon, 1984, December, "Alternative Lubricant Offers Advantages for Stamping", Precision Metal, page 13William C. Jeffery, 1985, November, "Non-Oil Drawing Compounds Make Dollars and Sense", Metal Stamping, pages 16–17Phillip Hood, 1986, Spring, "Environmental Compliance - A Lawn and Garden Manufacturers' Approach to Stamping Lubricants and Environmental Change", Stamping Quarterly, Pages 24–25Pioneer Press, April 27, 1989, Marilyn Claessens, "At 75, IRMCO still a pioneer - Lubricants go down the drain by design", Evanston, IL, page 33James R. Rozynek, 1995, Winter, "Case Study: Converting to Water-Based Metal Stamping Lubricants", Stamping Quarterly, pages 31–33Philip Ward, 1996, July/August, "Water-Based Stamping Lubricant Washes Away Oil-Based Lube Problems", Forming & Fabricating, pages 52–56Matt Bailey, UK, 1997, May, "Non-Oil Lubricants Offer Solvent Solution", Sheet Metal Industries, pages 14–15Brad F. Kuvin, 2007, February, "Forming Advanced High Strength Steel Leaves No-Room for Error", MetalForming, pages 32–35Hyunok Kim PhD, 2008, March "Evaluation of Deep Drawing Performance of Stamping Lubricants with Dual Phase (DP) 590 GA", Part II in III part series, The Center for Precision forming (CPF), The Ohio State University, pages 1–5Brad F Kuvin, January, 2009, "Deep-Draw Automation returns remarkable results", MetalForming, pages 14–15