Patent BR-0203618-A (BR)
Title: Máquina para folhear molduras em ouro ou prata
Inventor: GOES LUIZ ANTONIO
IPC: B41M3/00
Filed: 2002-09-03
Abstract: "MáQUINA PARA FOLHER MOLDURAS EM OURO OU PRATA". Refere-se a presente patente de invenção a uma máquina para a aplicação de ouro ou prata em molduras por um processo contínuo. A máquina em questão é fabricada em 09 módulos abaixo descritos. 1<0> módulo: Esteira transportadora com pinos de fixação. O processo inicia-se com a esteira transportadora que possui uma correia transportadora ( 1 ) onde estão fixados os pinos de fixação ( 2 ) sobre os quais são fixadas as molduras ( 3 ). Esta esteira transporta a moldura ( 3 ) por toda a máquina, desde o início até ao final do processo A esteira é acionada por um sistema de tração motorizado ( 4 ) com correntes, engrenagens e polias e controlada por inversor de freq³ência 2<0> Módulo: Mesa de fixação e alimentação da moldura. O operador coloca a moldura sobre a mesa de alimentação ( 5 ) que é direcionada sob os roletes de fixação ( 6 ) da moldura na esteira transportadora. A fixação se dá pela pressão exercida pelos roletes ( 6 ) sobre a moldura ( 3 ) que é direcionada contra os pinos de fixação ( 2 ) da correia transportadora ( 1 ). Durante o processo de fixação, entre uma moldura ( 3 ) e outra é deixado um espaçamento de aproximadamente 20 centímetros. 3<0> Módulo. Cabine de aplicação da cola. A esteira transportadora leva a moldura para o interior da cabine de aplicação de cola ( 6 ). Quando a moldura ( 3 ) toca no sensor acionador ( 7 ), um comando elétrico aciona o carro transportador ( 8 ) localizado na parte superior da cabine ( 6 ). Um acionador mecânico ( 9 ) fixado no carro detecta a presença da moldura ( 3 ) e aciona a movimentação do carro ( 8 ) em sentido contrário a esteira ( 1 ) Também neste carro estão fixadas as pistolas pneumáticas ( 10 ) que são acionadas juntamente com o movimento do mesmo. O número de pistolas varia de acordo com o tipo de moldura que está sendo folheada, podendo variar de 2 (duas) a 6 (seis) pistolas pneumáticas. Estas pistolas aplicam, em forma de spray, a cola sobre a superfície da moldura. O acionador mecânico ( 9 ), ao detectar o final da moldura ( 3 ) interrompe a aplicação de cola e aciona o movimento de retorno do carro ( 8 ) para a sua posição original em velocidade superior a da esteira ( 1 ). O excesso de cola em suspensão no interior da cabine é retirado por um sistema de exaustão ( 11 ) localizado nas extremidades da cabine ( 6 ), impedindo a fuga dos solventes para o interior das instalações da fábrica. 4<0> Módulo: Forno de secagem. Continuando o processo, a esteira ( 1 ) retira a moldura ( 3 ) da cabine de aplicação de cola ( 6 ) e leva-a para o interior do forno de secagem ( 12 ). O forno é um sistema de secagem que consiste de geradores de microondas denominados magnetrons ( 13 ), que geram ondas letromagnéticas, numa freq³ência muito alta, que em contato com o solvente e a água da cola, juntamente com a umidade contida na madeira da moldura, geram calor provocando a secagem parcial da cola aplicada na moldura ( 3 ). Esta secagem parcial é suficiente para que a moldura ( 3 ) possa receber as folhas de ouro. O solvente que evapora durante o processo é retirado do interior do forno ( 12 ) através de um sistema de exaustão ( 14 ) localizado na parte superior do forno ( 12 ), os quais possuem filtros que retém os solventes utilizados no processo. 5<0> Módulo: Cabine de aplicação. A esteira transportadora ( 1 ) continua seu movimento retirando a moldura do forno ( 12 ) e levando-a para o interior da cabine ( 15 ) de aplicação da folha de ouro ( 16 ). Nesta cabine estão posicionados, em ambos os lados, os aplicadores das folhas e os esfregadores de esponjas ( 17 ) O operador encosta a folha ( 16 ) na lateral da moldura ( 3 ) e com auxílio de uma espátula assenta a folha na superfície da mesma. Este processo é repetido por vários operadores que preenchem toda a superfície da moldura Na seq³ência, dentro da mesma cabine ( 15 ), os esfregadores fazem a fixação final e o acabamento esfregando uma esponja sobre a folha já aplicada A cabine possui um sistema de exaustão ( 19 ) que efetua a troca do ar contendo partículas das folhas, que se desprendem do processo de esfregação, mantendo a qualidade do ar no interior da cabine ( 15 ). A temperatura no interior da cabine é controlada para impedir que o calor gerado nas mãos dos aplicadores danifique as folhas de ouro e comprometa a qualidade final da moldura que está sendo folheada. Este controle da temperatura é efetuado por dois aparelhos de ar condicionado ( 20 ). 6<0> Módulo: Cabine de polimento. Ainda em movimento a esteira transportadora ( 1 ) retira a moldura da cabine ( 15 ) de aplicação da folha de ouro ( 16 ) e leva para a cabine de polimento ( 21 ). Nesta cabine estão dispostos ao longo da esteira transportadora, escovas rotativas 22 fixadas em um sistema de movimentação angular conhecido por cavalete móvel ( 23 ), que possui motores elétricos que alcançam todas as posições da superfície da moldura ( 3 ) que precisa ser polida Estas escovas ( 22 ) retiram as rebarbas finais do excesso de folha de ouro que eventualmente não foram retiradas durante o processo de esfregação. Estas escovas ( 22 ), paralelamente à retirada das rebarbas, fazem também um trabalho de polimento, preparando a moldura ( 3 ) para o processa de aplicação de verniz. O processo de polimento e retirada de rebarba, gera uma quantidade de poeira e aparas de folhas de ouro ( 24 ) que são retiradas desta cabine através de exaustores ( 25 ) e armazenados em sacos de pano ( 26 ) onde posteriormente serão reutilizados na cabine ( 15 ) de aplicação gerando um produto diferenciado do gerado pelas folhas de ouro ( 16 ). 7<0> Módulo. Cabine de aplicação de verniz. Após o processo de polimento a moldura vai à cabine de aplicação de verniz, que é igual a cabine de aplicação de cola ( 7 ), sendo que a única diferença é que nesta cabine utiliza-se verniz no lugar da cola. Inclusive o número de pistolas ( 10 ) é igual. 8<0> Módulo: Forno de secagem. Terminado o processo de aplicação de verniz, a moldura retorna ao forno de secagem que é igual ao forno de secagem de cola ( 12 ). 9<0> Módulo: Mesa de saída e retirada da moldura. Depois de passar pelo forno de secagem ( 12 ), a esteira transportadora ( 1 ) leva a moldura ( 3 ) para cima da mesa de saída ( 27 ) que possui uma ranhura ( 28 ) mais estreita que a largura da base da moldura ( 3 ). No final do curso da esteira transportadora ( 1 ), esta muda de direção, girando em torno da polia tracionadora ( 29 ), forçando o desprendimento dos pinos fixadores ( 2 ), deixando livre a moldura ( 3 ) para que o operador a retire do processo.