Patent WO-2016059101-A1 (WO)
Title: Procédé de production de bande d'acier électrique à grains orientés et bande d'acier électrique à grains orientés obtenue selon des applications associées audit procédé
Inventor: SCHUSTER INGO
IPC: C22C38/00
Filed: 2015-10-14
Abstract: La présente invention concerne un procédé de production d'une bande d'acier électrique à grains orientés au moyen d'une coulée continue de brame mince, comprenant les étapes de procédé suivantes : a) fusion d'un acier avec une matière fondue qui, en plus de fer (Fer) et des impuretés inévitables, contient Si : 2,00 à 4,00 % en poids, C : 0,025 à 0,100 % en poids, Mn : 0,060 à 0,500 % en poids, Cu : 0,200 à 0,550 % en poids, Al sl  : 0,010 à 0,030 % en poids, S : < 100 ppm, N : 80 à 120 ppm, et un ou plusieurs éléments dans le groupe comprenant Cr, V, Ni et Mo, chacun < 0,100 % en poids, b) coulée continue de la matière fondue par coulée continue de brames minces pour former une coulée continue ayant une épaisseur de 50 à 120 mm, et division de la coulée continue en brames minces, c) chauffage des brames minces, de préférence dans un four linéaire, à une température supérieure à 1050 °C et soumission des brames à un recuit d'homogénéisation à une température maximale de 1250 °C, d) immédiatement avant le premier passage de laminage à chaud d'un processus de laminage à chaud consécutif, passage des brames à travers un dispositif de chauffage à induction, en particulier, un dispositif de chauffage à induction à haute fréquence, et chauffage des brames minces à une température maximale de 1350 °C, qui est supérieure à la température d'homogénéisation respective de l'étape de procédé c), e) laminage à chaud en continu des brames minces pour former une bande chaude ayant une épaisseur de 1,8 mm à 3,0 mm, f) refroidissement et enroulement de la bande laminée à chaud à une température d'enroulement inférieure à 650 °C pour former une bobine, g) décapage de la bande laminée à chaud après enroulement et avant une étape de laminage à froid consécutive, h) laminage à froid de la bande chaude dans une première étape de laminage à froid à une épaisseur (intermédiaire) de 0,50 mm à 0,80 mm, i) soumission de la bande laminée à froid résultante à un recuit de recristallisation et de décarburation à une température de bande dans la plage de 820 °C à 890 °C pendant une durée de 300 à 600 secondes dans l'atmosphère de recuit gazeuse qui agit sur la bande laminée à froid et contient de l'azote (N 2 ) et de l'hydrogène (H 2 ), et qui a un rapport de pression partielle de vapeur d'eau/hydrogène pH 2 O / pH 2  de 0,30 à 0,60, j) dans une deuxième étape de laminage à froid, laminage à froid de la bande froide qui a été soumise au recuit de recristallisation et de décarburation à son épaisseur (finale) ou son épaisseur utilisable nominale de 0,15 mm à 0,40 mm, k) application d'un séparateur de recuit (couche non adhésive) contenant MgO sur la surface de bande de la bande laminée à froid qui a été laminée à son épaisseur finale ou épaisseur utilisable, l) soumission de la bande laminée à froid qui a été revêtue avec le séparateur de recuit à un recuit de recristallisation secondaire par recuit à haute température dans un four de type à cloche à une température >1150 °C, formation d'une bande d'acier finie ayant une texture Goss prononcée, et m) revêtement de la bande d'acier finie qui a subi un recuit de recristallisation secondaire avec une couche électriquement isolante et ensuite recuit sans contrainte ou recuit de détente de la bande d'acier finie revêtue, un procédé amélioré pour produire une bande d'acier électrique à grains orientés au moyen d'une coulée continue de brame mince, au moyen duquel il est possible d'introduire un inhibiteur dans la bande d'acier, qui contrôle la croissance des grains secondaires pendant le recuit de recristallisation secondaire dans un four de recuit de type à cloche à haute température.