Patent RU-89248-U1 (RU)
Title: Автоматизированная система учета, контроля и прогнозирования износа коллекторов тяговых электродвигателей локомотивов
IPC: G01R31/34
Filed: 2008-12-02
Granted: 2009-11-27
Abstract: Автоматизированная система учета, контроля и прогнозирования износа коллекторов тяговых электродвигателей локомотивов относится к системам контроля за технологическими процессами ремонта и испытаний тяговых электродвигателей (ТЭД) и может быть использовано в условиях локомотивных депо железных дорог. Предлагаемое техническое решение направлено на применение информационных технологий в ремонтном производстве, а именно в ремонте и техническом обслуживании ТЭД локомотивов в локомотивных депо железных дорог, и позволяет вести непрерывный, автоматизированный учет и контроль параметров износа коллекторов ТЭД, производит сбор статистических данных по неисправностям коллекторов ТЭД, дает возможность прогнозирования отказов коллекторно-щеточного узла ТЭД, а также позволяет с высокой точностью определять остаточный ресурс ТЭД по критерию долговечности коллектора. Поставленная задача решается за счет того, что автоматизированная система учета, контроля и прогнозирования износа коллекторов тяговых электродвигателей локомотивов включающая диагностику объекта путем измерения параметров, характеризующих его работоспособность, ремонтные работы по результатам диагностики, осуществляемые с использованием возможностей ЭВМ и ее программного обеспечения, управление процессами ремонта и технического обслуживания, накопление, централизованное хранение и наглядное представление сведений об объектах, их паспортных данных, а также контроль качества ремонта и технического обслуживания, включающий оценку технического состояния отремонтированного объекта путем его диагностики и качественной оценки результатов последней, учет, классификацию и количественный анализ выявленных дефектов, и отслеживание выполнения ремонтных работ, диагностику объектов каждой видовой, согласно проведенной классификации, группы осуществляют с использованием специализированного измерительного оборудования, подключенного к локальному серверу, предварительно измерениям осуществляют идентификацию исполнителя и объекта путем считывания их идентификационных меток в локальный сервер, который управляет процессом измерения параметров идентифицированного объекта, результаты измерений по линии связи передают непосредственно с измерительного оборудования в локальный сервер, где формируют протокол измерений, содержащий сведения об объекте и исполнителе, результаты измерений и фактическое время их проведения, сгруппированную в протоколе информацию сохраняют в локальном сервере и передают по каналу информационной связи в ЭВМ с момента поступления ТЭД в локомотивное депо параметры, характеризующие работоспособность коллектора ТЭД, снимаемые датчиками с помощью преобразователей поступают в автоматизированный комплекс измерений износа коллекторов ТЭД и заносятся в систему, после обработки данные направляются в блок программного управления и обработки данных, включающий данные по браковочным параметрам коллекторов ТЭД, а через пульт управления АРМ мастера электромашинного цеха, позволяющего управлять ходом измерений как в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой, так и с возможностью ручного регулирования процесса измерений, в этот же блок программного управления и обработки данных вводятся дополнительные данные по измерениям, которые включают результаты ручных замеров диаметров коллекторов ТЭД, а из базы данных отдела главного технолога локомотивного депо в этот же блок программного управления и обработки данных поступают дополнительные данные по ТЭД, которые включают паспортные данные ТЭД, включающие информацию о пробегах, величине износов коллекторов ТЭД в процессе эксплуатации и данные о локомотивах, на которых эксплуатировался каждый приписанный к локомотивному депо ТЭД; после обработки всех введенных данных результаты попадают в блок накопления данных по измерениям износа коллекторов ТЭД, где собираются и архивируются данные по параметрам коллекторов ТЭД, измеренные до ремонта и параметры отремонтированных коллекторов ТЭД, занесенные мастером электромашинного цеха с АРМ, а также вычисленный прогнозируемый остаточный ресурс коллекторов ТЭД, эти данные в процессе проведения очередного текущего ремонта дополняются, при этом система обеспечивает передачу оперативной информации в единую базу данных локомотивного депо доступную для всех подразделений локомотивного депо в режиме реального времени, и непосредственно связана, с АРМ руководителя локомотивного депо по ремонту осуществляющего контроль и руководство производственным процессом ремонта на всем предприятии с возможностью передачи информации по износу коллекторов ТЭД в базу данных технического отдела службы локомотивного хозяйства железной дороги из единой базы данных локомотивного депо, а также напрямую из базы данных отдела главного технолога локомотивного депо.