Patent DE-102018009639-A1 (DE)
Title: Vollautomatische Restentleerungs-, Reinigungs-, Trocknungs-, Desinfektions- und keimfreie Lagerungseinheit für Flachschläuche mit Kupplungen
Inventor: AMANN MARKUS
IPC: B08B9/032
Filed: 2018-12-05
Abstract: Flachschläuche mit Kupplungen, hauptsächlich Schnellkupplungen, werden in vielen Betrieben zur Förderung von Flüssigkeiten eingesetzt. Diese bestehen aus verschiedenen Materialien, insbesondere Textilgewebe und Gummi. Nach deren Einsatz werden sie entleert, eventuell gespült und gelagert. Sofern die verwendeten Flüssigkeiten Wasser oder andere einfach zu handhabende Stoffe sind, kann dieses Nachbehandeln auf diese einfache Weise erfolgen.Bei der Verwendung von Flachschläuchen mit sensiblen Stoffen, bei denen keinerlei Kontaminerung stattfinden darf, müssen diese gereinigt, getrocknet un desinfiziert werden, und dieser keimfreie Zustand auch bei der Lagerung aufrecht erhalten werden. Muss diese Prozedur im Reinraum ohne Kontamination der Umgebung stattfinden, so lässt sich dieses nicht manuell durchführen. Der Erfnder betreibt eine Kultivierungsanlage für pharmazeutische Mikroalgen, und ist mit diesem Problem konfrontiert. In Ermangelung derartiger Apparate hat dieser eine Vorrichtung entwickelt, die Flachschläuche innen und aussen reinigt, trocknet und desinfiziert, und diesen keimfreien Zustand bis zum erfolgten erneuten Ankuppeln an Behälter lückenlos aufrecht erhält.Als Basis dient hierzu eine revolverartige Vorrichtung mit einer zentralen Welle und 2 Scheiben, an denen aussen 5 - 9 Kupplungen für die verwendeten Flachschläuche kreisförmig angebracht sind. Die Scheiben liegen soweit voneinander entfernt, dass sich die Flachschläuche unter Spannung weitgehend waagerecht darin befinden. Ermöglicht wird dies, indem an der Aufgabeposition 1 jeweils ein Zylinder die Kupplung mit Stahlfeder nach innen drückt und somit die Länge verkürzt. Vereinfacht wird dies dadurch, dass sich an der Aufgabeposition 1 eine Halbschale über fast die gesamte Länge befindet, die auf einer Schiene nach innen exakt unter die Aufgabeposition gefahren werden kann. Diese Halbschale ist leicht zur Mitte hin abfallend, sodass nach dem manuellen Auflegen des Schlauches auf die Halbschale keine Flüssigkeit aus diesem austreten kann.Vor dem Ankoppeln werden die beiden Enden des Flachschlauches manuell in ein Wasserbad getaucht, durch welches Ozon perlend geleitet wird. Hierbei werden speziell die Innenseiten der Schnellkupplungen gereinigt und bereits desinfiziert. Dann erfolgt das manuell Ankuppeln, sowie das Zurückfahren der Halbschale. Ein Endschalter registriert dies und aktiviert nach Betätigung eines Tipschalters die weiteren Schritte. Hierzu wird die revolverartige Scheibe um eine Position weitergefahren, entweder durch einen Stellmotor mit Endschalter oder durch einen Zylinder.Auf der Position 2 fährt eine Waschbox auf gesamter Länge mittel pneumatischer oder hydraulischer Zylinder von unten hoch, und umschliesst den Flachschlauch. Dann schliesst sich die obere Klappe, und pneumatische Dichtungen an den längsseitigen Enden werden aufgeblasen. Damit ist der Flachschlauch wasserdicht eingehaust. Er ruht dabei auf einem halbschalenartigen Gitter, welches von mehreren Ultraschallerregern angeregt wird. Entlang der Waschbox befinden sich in regelmässigen Abständen Sprühdüsen für Wasser, die den Schlauch von aussen komplett reinigen. Dieser ist zu diesem Vorgang durch innere Spülung prall gefüllt. Dadurch übertragen sich die Schwingungen auf den Schlauch, was zu einem besseren Reinigungsergebnis führt. Nach dem Waschen wird Warmluft über Ventile eingeblasen und der Flachschlauch somit getrocknet.An dieser Position werden von aussen Zuleitungen und Ableitungen für Wasser und Warmluft mittels pneumatischen Dichtungen angedockt. Dann wird der Schlauch zuerst von innen mit Wasser gespült, und danach mit Warmluft getrocknet. Dieser Vorgang dauert insgesamt 3 - 5 Minuten, je nach Länge des Schlauches und des Verschmutzungsgrades. Dem Waschwasser können auch Reinigungsmittel zugegeben werden.Nach Beendigung des Wasch- und Trocknungsvorganges werden alle pneumatischen Dichtungen gelöst, die obere Klappe der Waschbox geöffnet und diese wieder nach unten gefahren. Dann wird die Vorrichtung um eine Position weitergefahren.An der Position 3 wird wiederum eine Zu- und Ableitung für Luft mittels pneumatischer Dichtung angedockt, und der Flachschlauch innen mit Ozon gespült und damit desinfiziert. Danach werden die pneumatischen Dichtungen wieder gelöst. So wird auch an den Positionen 4 - 7 verfahren, mit der Einschränkung dass die Spülung mit Ozon nur kurz andauert, und beim Verharren auf dieser Position alle 60 Minuten für kurze Zeit wiederholt wird.Auf der Position 7, der Entnahmestelle, wird zusätzlich eine flexible, möglichst transparente Plastik- oder Gewebefolie mittels Schliessen eines Gleitverschlusses, Reissverschlusses oder Klettband derart um die Kupplungen gelegt und mit Bändern verschlossen, dass sich eine weitgehend luftdichte Haube ergibt. Darin befindet sich auch die Endkappe, die zum Verschliessen des Flachschlauches benötigt wird. Die Haube ist mit einer Zu- und Ableitung für Luft ausgestattet. Alles erfolgt beiseitig! Dann wird die Halbschale unter den Flachschlauch gefahren. Nun wird Ozon in die geschlossene Haube geblasen, und damit das Äussere der beiden Kupplungen sowie die Endkappe desinfiziert. Dann wird der Flachschlauch entspannt, indem ein Zylinder das Kupplungsteil der Scheibe nach innen drückt. Anschliessend wird die Kupplung bei geschlossener Haube gelöst, und die Haube nochmals mit Ozon gespült. Somit wird auch das Innere der Kupplung in einen keimfreien Zustand versetzt. Dann wird die Endkappe an der Kupplung des Schlauches befestigt, und anschliessend die Haube nur am Kupplungsteil der Scheibe gelöst. Dann wird der nun völlig keimfreie Flachschlauch auf der Halbschale nach aussen gefahren und entfernt.Alle Vorgänge von Position 1 - 7 werden in dieser Vorrichtung zeitgleich verrichtet, wobei der längste Vorgang den Takt vorgibt. Alle Positionen sind mit Endschaltern versehen, welche erkennen, ob ein Flachschlauch angedockt ist. Nur dann wird der jeweilige Vorgang auch aktiviert. Die Vorrichtung ist komplett eingehaust, und an der Aufgabe- und Entnahmeposition mit einer Klappe oder Schiebetür versehen. Der untere Teil ist derart mit Abfluss ausgeführt, dass eventuell ausgetretene Flüssigkeiten ausgespült werden können. Eine Kontamination der Umgebung findet somit nicht statt.Der Flachschlauch wird nun am Behälter angekuppelt, indem die Desinfektionshaube, die sich immer noch am Ende des Schlauches befindet, zuerst ebenfalls über das am Behälter befindiche Kupplungsteil gestülpt und abgedichtet wird, und dann mit Ozon durchspült wird. Dann werden bei geschlossener Haube die beiden Endkappen entfernt, und nochmals mit Ozon gespült. Dann wird angekuppelt, anschliessend die Haube entfernt. Somit wurde der Flachschlauch keimfrei angekuppelt.