Patent ES-2439509-T3 (ES)
Title: Prensa de embalar
Inventor: TENCA GIANNI
IPC: A01F15/08
Filed: 2011-09-12
Granted: 2014-01-23
Abstract: Prensa de embalar, en particular, para prensar material de tipo hierba y similar en balas con forma de prisma,que comprende una cámara formadora que puede llenarse con material que se va a prensar y un pistón de prensado que sepuede mover de forma alternativa en dicha cámara formadora desde un punto muerto superior hasta un puntomuerto inferior para prensar dicho material que se va a prensar por medio de un sistema de cigüeñal (26)asociado a un eje motor giratorio, y un conjunto de engranajes de reducción (1a, 1b), que está interpuesto entre dicho eje motor giratorio y dichosistema de cigüeñal (26), comprendiendo dicho conjunto de engranajes de reducción (1a, 1b) por lo menos un eje motor (2) y al menos uneje accionado (4), que están cinemáticamente conectados entre sí por unos medios de transmisión 15 (5a, 5b),caracterizado porque dichos medios de transmisión (5a, 5b) comprenden por lo menos una primera cadenacinemática y por lo menos una segunda cadena cinemática, que son paralelas entre sí y tienen la misma relaciónde transmisión, estando interpuestos entre dicho por lo menos un eje motor (2) y dichas cadenas cinemáticasunos medios de distribución de par (7a, 7b) que están adaptados para distribuir la potencia que puede sertransmitida desde dicho por lo menos un eje motor (2) hasta dicho por lo menos un eje accionado (4) en parte através de dicha por lo menos una primera cadena cinemática y en parte a través de dicha por lo menos unasegunda cadena cinemática, comprendiendo dichos medios de transmisión (5a, 5b) un único engranajeaccionado (6), que está enchavetado en dicho por lo menos un eje accionado (4) y que está cinemáticamenteconectado a dichas por lo menos dos cadenas cinemáticas, siendo el eje motor (2) y el eje accionado (4) nocoaxiales entre sí, comprendiendo dichos medios de distribución de par (7a) por lo menos dos primeros engranajes móviles (10, 11)de tipo cilíndrico con dientes helicoidales con hélices opuestas entre sí, que giran conjuntamente con dicho ejemotor (2) y son flotantes con respecto al mismo y se engranan, respectivamente, con por lo menos dos primerosengranajes intermedios (12, 13), que pertenecen, respectivamente, a dichas cadenas cinemáticas y estánenchavetados respectivamente en por lo menos dos ejes intermedios (14, 15) con unos ejes de rotación (14a,15a), que son paralelos al eje de rotación (2a) de dicho eje motor (2); o (7b) por lo menos un sistema dedistribución de par (18), que está asociado a dicho eje motor (2) y está provisto de por lo menos dos ejescoaxiales (19, 20), que están respectivamente asociados de forma cinemática a dichas cadenas cinemáticas pormedio de por lo menos dos segundos engranajes móviles (21, 22), que están enchavetados respectivamente adichos ejes coaxiales (19, 20) y se engranan respectivamente con por lo menos dos primeros engranajesintermedios (12, 13), que pertenecen respectivamente a dichas cadenas cinemáticas y están enchavetadosrespectivamente en por lo menos dos ejes intermedios (14, 15), cuyos ejes de rotación (14a, 15a) son paralelosal eje de rotación (2a) de dichos ejes coaxiales (19, 20), comprendiendo cada una de dichas cadenas cinemáticas por lo menos un segundo engranaje intermedio (16,17), que está enchavetado en el respectivo eje de dichos ejes intermedios (14, 15) y se engrana con dichoengranaje accionado (6), engranándose los segundos engranajes intermedios (16, 17) de cada cadenacinemática simultáneamente con dicho engranaje accionado (6), estando dicho eje motor giratorio funcionalmente asociado a dicho eje de entrada (2 o 3) y comprendiendo dichosistema de cigüeñal (26) por lo menos un cigüeñal (27), que está enchavetado en dicho por lo menos un ejeaccionado (4).