Patent ES-2805067-T3 (ES)
Title: Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa
Inventor: SANTACREU PIERRE-OLIVIER
IPC: C22C38/38
Filed: 2017-03-21
Granted: 2021-02-10
Abstract: Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa, por conformación en caliente, caracterizado porque: - se prepara una chapa de acero inoxidable de composición, en porcentajes ponderados: * 0,005% <= C <= 0,3%; * 0,2% <= Mn <= 2,0%; * trazas <= Si <= 1,0%; * trazas <= S <= 0,01%; * trazas <= P <= 0,04%; * 10,5% <= Cr <= 17,0%; preferentemente 10,5% <= Cr <= 14,0%; * trazas <= Ni <= 4,0%; * trazas <= Mo <= 2,0%; * Mo + 2 x W <= 2,0%; * trazas <= Cu <= 3%; preferentemente trazas <= Cu <= 0,5%; * trazas <= Ti <= 0,5%; * trazas <= Al <= 0,2%; * trazas <= O <= 0,04%; * 0,05% <= Nb <= 1,0%; * 0,05% <= Nb + Ta <= 1,0%; * 0,25% <= (Nb + Ta)/(C + N) <= 8; * trazas <= V <= 0,3%; * trazas <= Co <= 0,5%; * trazas <= Cu +Ni + Co <= 5,0%; * trazas <= Sn <= 0,05%; * trazas <= B <= 0,1%; * trazas <= Zr <= 0,5%; * Ti + V + Zr <= 0,5%; * trazas <= H <= 5 ppm, preferentemente trazas <= H <= 1 ppm; * trazas <= N <= 0,2%; * (Mn + Ni) >= (Cr -10,3 - 80 x [(C + N)2]); * trazas <= Ca <= 0,002%; * trazas <= tierras raras y/o Y <= 0,06%; *siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración; - siendo la temperatura de inicio de transformación martensítica (Ms) de la chapa <= 200°C; - siendo la temperatura de fin de transformación martensítica (Mf) de la chapa <=-50°C; - estando la microestructura de la chapa compuesta por ferrita y/o martensita revenida y del 0,5% al 5% en volumen de carburos; - siendo el tamaño de los granos ferríticos de la chapa de 1 a 80 μm, preferentemente de 5 a 40 μm; - se procede opcionalmente a una o varias transformaciones en caliente y/o en frío de dicha chapa; - se realiza una austenización de la chapa manteniéndola a una temperatura superior a Ac1, de manera que le confiera una microestructura que contenga como máximo el 0,5% de carburos en fracción en volumen y como máximo el 20% de ferrita residual en fracción en volumen; - se transfiere la chapa austenizada a una primera herramienta de conformación o una herramienta de corte, teniendo dicha transferencia una duración t0, durante la cual la chapa permanece a una temperatura superior a Ms y conserva como máximo el 0,5% en volumen de carburos y como máximo el 20% en volumen de ferrita residual, encontrándose la chapa a una temperatura TP0 a la salida de esta transferencia; - se realiza una primera etapa de conformación o de corte de la chapa, en el curso de una duración t1, y durante la cual la chapa permanece a una temperatura superior a Ms y conserva como máximo el 0,5% en volumen de carburos y como máximo el 20% en volumen de ferrita residual; - se realiza una transferencia de la chapa conformada o cortada en una segunda herramienta de conformación o de corte, o se modifica la configuración de la primera herramienta de conformación o de corte, en el curso de una duración t2, durante la cual la chapa permanece a una temperatura superior a Ms y conserva como máximo el 0,5% en volumen de carburos y como máximo el 20% en volumen de ferrita residual; - se realiza una segunda etapa de conformación o de corte de la chapa, en el curso de una duración t3, y durante la cual la chapa permanece a una temperatura superior a Ms y conserva como máximo el 0,5% en volumen de carburos y como máximo el 20% en volumen de ferrita residual; - opcionalmente, se realizan otras etapas de transferencia de la chapa cortada o conformada en otras herramientas de corte o de conformación, o de modificación de la configuración de la herramienta de conformación o de corte usada en la etapa anterior, estando cada una seguida de una etapa de conformación o de corte, permaneciendo la chapa a una temperatura superior a Ms y conservando como máximo el 0,5% en volumen de carburos y como máximo el 20% en volumen de ferrita residual durante cada una de dichas etapas de transferencia de la chapa o de modificación de la configuración de la herramienta y cada una de las operaciones de conformación o de corte; - si se designa por TPn la temperatura alcanzada por la chapa conformada o cortada a la salida de la última etapa de corte o de conformación y por Σ ti la suma de las duraciones de las etapas de transferencia y/o de cambio de configuración de la herramienta y de las etapas de conformación o corte, la magnitud (TP0-TPn)/Σ ti es de al menos 0,5°C/s; - opcionalmente se efectúa una etapa suplementaria de conformación o de corte a una temperatura comprendida entre Ms y Mf, en un dominio en el que la microestructura está constituida por martensita, de al menos el 5% de austenita y como máximo del 20% de ferrita. - y se deja que la chapa se enfríe hasta alcanzar la temperatura ambiente para obtener la pieza final, teniendo dicha pieza final una microestructura que contiene como máximo el 0,5% de carburos en fracción en volumen y como máximo el 20% de ferrita residual en fracción en volumen.