Patent PL-168340-B1 (PL)
Inventor: SLUSARSKI LUDOMIR
IPC: C08L9/00
Filed: 1992-01-03
Abstract: 1. Tworzywo gumowe odporne na działanie chloru, przeznaczone zwłaszcza na protektory elektrolizerów do
wytwarzania chloru, zawierające kauczuki, napełniacz, sadzę, przeciwutleniacz, zmiękczacz, inhibitor, aktywator,
) akceptor, przyśpieszaczwulkanizacji oraz substancję sieciującą, znamiennetym, że na każde 100 części wagowych
' ' kauczuków syntetycznych, korzystnie kauczukówchloroprenowych, butadienowo-styrenowych, butylowych, oktenamerowych
zawiera 60-90 części wagowych napełniaczy, korzystnie w postaci kaolinu, krzemionki i talku, 0,5-3
części wagowych inhibitora w postaci kwasu stearynowego, 0,5-5 części wagowych przeciwutleniacza w postaci
polimerów 2,2,4-trimetylo-1,2-dihydroksychinoliny, 20-60 części wagowych sadzy, 5-17 części wagowych zmiękczaczy,
korzystnie w postaci węglowodorów chlorowanych, olejów naftenowych i alifatycznych, 2-8 części
wagowych aktywatora w postaci tlenku cynku, 2-6 części wagowych akceptora w postaci tlenku magnezu, 0,5-3
części wagowych przyspieszacza wulkanizacji w postaci N-cykloheksylo-2-benzotiazolliosulfenamidu oraz 0,5-3
części wagowych substancji sieciującej w postaci siarki.
2. Sposób wytwarzania tworzywa gumowego odpornego na działanie chloru, przeznaczonego zwłaszcza na
protektory elektrolizerów do wytwarzania chloru, polegający na sporządzeniu przedmieszki, zmieszaniu jej z
pozostałymi składnikami tworzywa, poddaniu sporządzonej mieszanki homogenizacji, ochłodzeniu i wulkanizacji,
znamienny tym, ze przedmieszkę, zawierającą w częściach wagowych na każde 1θ0 części wagowych mieszaniny
kauczuków syntetycznych, korzystnie kauczuków chloroprenowych, butadienowo-styrenowych, butylowych, oktenamerowych,
0,5-3 części inhibitora w postaci kwasu stearynowego, 0,5-5 części przeciwutleniacza w postaci
polimerów 2,2.4-trimetylo-1,2-dihydroksjmochliiny, 20-60 części sady,, 5-17 części zmiękczaczy, korzystnie w
postaci węglowodorów chlorowanych, olejównaftenowych i alifatycznych oraz 60-90 części napełniaczy, korzystnie
wpostaci kaolinu, krzemionki i talku, sporządza się przez zmieszaniejej składnikówprzy szybkości ścinania 0,2-0,5
s'f w czasie 60-800 s stosując początkową temperaturę mieszania 40-80°C i końcową temperaturę mieszania
100-150°C, do tak przygotowanej przedmieszki, po jej homogenizacji, płytowaniu na walcarce i ochłodzeniu w
chłodziarce do temperatury 10-30°C, dodaje się w częściach wagowych, w przeliczeniu na 100 części wagowych
mieszaniny kauczuków, 2-8 części aktywatora w postaci tlenku cynku, 2-6 części akceptora w postaci tlenku
magnezu i 0,5-3 części przyspieszaczawulkanizacji w postaci N-cyWoheksylo-2-benzotiazolliosulfenamidu i całość
poddaje mieszaniu w temperaturze 40-100°C w czasie 60-270 s przy szybkości ścinania 0,2 0,5 s'1 2, następnie do
sporządzonej mieszanki, po jej homogenizacji, plytowaniu na walcarce i ochłodzeniu do temperatury 10-30°C,
wprowadza się, w przeliczeniu na każde 100 części wagowych kauczuków', 0,5-3 części wagowych substancji
sieciującej w postaci siarki, po czym całość poddaje się homogenizacji, ścięciu w liście oraz ochłodzeniu na
powietrzu do temperatury otoczenia i z tak przygotowanej mieszanki sporządza się wyciąg kalandrowy, który
poddaje się wulkanizacji w temperaturze 120-180“C w czasie 1200-4000 s przy ciśnieniu 10-30 MPa