Patent RU-74633-U1 (RU)
Title: Технологическая система гидрометаллургического оборудования для комплексной переработки хлоридных отходов титано-магниевого производства
IPC: C22B34/12
Filed: 2008-02-06
Granted: 2008-07-10
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к производству титана и магния, и может быть использована для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации различных хлоридных отходов - отработанных хлоридных расплавов, образующихся на различных участках, отделениях и переделах производства тетрахлорида титана и губчатого титана, при обезвоживании исходного карналлитового сырья и электролизе магнийсодержащих хлоридных расплавов. Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение условий комплексной переработки и совместной утилизации всех основных хлоридных отходов титано-магниевого производства. Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в получении из неутилизируемых в настоящее время хлоридных отходов товарного продукта - карналлитового сырья, используемого непосредственно в титано-магниевом производстве, что позволяет создать замкнутый, безотходный технологический цикл производства титана и магния. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - «Технологической системой   гидрометаллургического оборудования для комплексной переработки хлоридных отходов титано-магниевого производства», включающей ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов, устройство подачи азота в ванну гидроудаления для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник для выделения грубой фракции нерастворимого остатка, циркуляционный бак, имеющий соединение с баками-дозаторами  
     растворов сульфита натрия и хлорида бария, нижний слив циркуляционного бака соединен с фильтр-прессом - 1 для выделения из пульпы нерастворимого остатка и осадков сульфатов бария/кальция, выход раствора с фильтр-пресса - 1 направлен в бак-сборник осветленных растворов, реактор для осаждения гидроксидов хрома, скандия и примесей других металлов, верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами щелочного раствора и высокомолекулярного флокулянта, а сливной патрубок образует соединение с фильтр-прессом - 2 для отделения осадка гидроксидов хрома, скандия и примесей других металлов, обогреваемый реактор синтеза железооксидных пигментов, снабженный паровой рубашкой и устройством подачи в реактор сжатого воздуха, верхний патрубок соединен с баком-дозатором щелочного реагента, а патрубок нижнего слива образует соединение с фильтр-прессом - 3 для фильтрования пигментной суспензии, корыто фильтр-пресса - 3 имеет соединение с баком-репульпатором пигментной пасты и сушильным агрегатом, а выход маточных растворов и промвод направлен в реактор синтеза черных термостойких пигментов, верхние патрубки которого имеют соединение с устройством подачи сжатого воздуха с дозатором раствора хлорида меди и баком-дозатором щелочного реагента, слив из этого бака направлен в фильтр-пресс - 4 для выделения из суспензии осадка суммы оксигидратов железа, марганца и меди, корыто фильтр-пресса - 4 имеет соединение с баком-репульпатором, сушильной камерой и прокалочной печью черного термостойкого пигмента, патрубок разгрузочного устройства гидроотстойника направлен в шнековый смеситель - 1, соединенный с бункером-дозатором пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов, а выход из шнекового смесителя - 1 направлен в шнековый смеситель - 2, соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что дозаторы щелочных реагентов имеют соединения с обогреваемыми баками с мешалками и  
     загрузочным люком для приготовления магнезиального молока на основе магнийсодержащих оксидных материалов, например на основе серпентинита и/или каустического магнезита; дозатор высокомолекулярных флокулянтов (ВМФ), соединенный с обогреваемым баком с мешалкой для приготовления исходного рабочего раствора ВМФ - высокомолекулярного флокулянта; выход из корыта фильтр-пресса - 1 нерастворимого - непрохлорированного остатка и осадка сульфатов бария/кальция, выделенных из исходной хлоридной пульпы направлен в бункер-дозатор; шнековый смеситель - 1 имеет соединение с бункером-дозатором осадка, выделенного из пульпы, образующейся при переработке солевых отходов производства магния и титана; вход в шнековый смеситель - 2 соединен с выходом из шнекового смесителя - 1 и с бункером-дозатором измельченного расплава хлорида магния; дозатор раствора хлорида меди имеет соединение с баком с мешалкой для приготовления исходного - рабочего раствора хлорида меди из медьсодержащего плава титанового производства; после фильтр-пресса-3 и фильтр-пресса - 4 установлены баки-репульпаторы пигментных паст и баки-сборники маточных растворов и промвод; выход из корыта фильтр-пресса - 2 направлен в транспортируемую емкость для «черного хромового концентрата»; после сушильного агрегата для железооксидных пигментов и прокалочной печи для черных термостойких пигментов установлены бункеры-сборники и затарочными машинами для обеспечения утилизации расплава производства магния и титана в составе технологической системы переработки отходов предусмотрен передел выщелачивания солевых отходов, состоящий из реакторов, снабженными мешалками для растворения шламов карналлитовых хлораторов, отработанного электролита магниевых электролизеров и части расплава хлорида магния, выводимого из технологического цикла магниетермического получения титановой губки; патрубки нижнего слива реакторов для выщелачивания имеют соединения со сборным баком хлоридных растворов и суспензий, выход из которого направлен в реактор для очистки объединенных растворов от примесей  
     посторонних металлов; на крышке реактора имеются входные патрубки, один из которых имеет соединение с дозатором щелочного реагента, соединенного с баком для приготовления магнезиального молока, а другой патрубок соединен с дозатором раствора сульфида и/или гидросульфида натрия или аммония, соединенным с баком для приготовления рабочего раствора; патрубок нижнего слива суспензии из реактора соединен с фильтр-прессом - 5, корыто которого имеет соединение с бункером-дозатором осадка, направленным в шнековый смеситель - 1, выход с фильтр-пресса - 5 очищенных от примесей посторонних металлов и взвешенных веществ хлоридных растворов направлен в расходно-накопительную емкость, соединенную с последовательно расположенной вакуум-кристаллизационной установкой, центрифугой и печью кипящего слоя для обезвоживания синтетического карналлита.