Patent TN-2009000328-A1 (TN)
Title: Procede pour la fabrication d'une cire emulsifiante vegetale destinee comme produit de base pour la fabrication d'emulsions liquides et de cremes cosmetiques et pharmaceutiques et dispositif pour son obtention.
Inventor: FATHI BEN HABIB SEDIRI
IPC: C11B11/00
Filed: 2009-07-31
Abstract: La présente invention est caractérisée par un procédé pour la fabrication d'émulgateurs et plus particulièrement d'une cire émulsifiante végétale caractérisé par le fait qu'une ou plusieurs huiles végétales riches en acides gras essentiels et en fibres solubles amphiphiles, en l'occurrence, pour la présente invention, l'inventeur a choisi l'Huilignane®, qui est une huile extraite des graines de lin ou de sésame ou de toutes autres graines végétales similaires, activée par un catalyseur quelconque, saponifie, par effet de réaction, une cire végétale tel que l'acide stéarique ou toute autre cire similaire. Après une pause de stabilisation, sous la température de fusion de la masse ainsi déterminée, des graisses et des huiles végétales y sont incorporées sous malaxage rapide. La masse ainsi constituée est acheminée, sous fusion et sous pression vers une unité de conditionnement. Selon la présente invention, cette cire émulsifiante permet la réalisation d'excellents supports émulsionnés mais, de plus, et contrairement aux émulgateurs éthoxylés, elle est végétale et elle présente une très bonne biocompatibilité doublée d'une totale biodégradabilité. Elle est destinée comme produit de base pour la fabrication d'émulsions et de crèmes cosmétiques et pharmaceutiques. Le procédé et le dispositif de fabrication consistent à ce que, le couvercle (2) étant ouvert et l'arbre rotatif monté tel que c'est démontré par la figure 1: L'acide stéarique végétal est mis dans la cuve (1) et, sous l'effet de la chaleur produite par l'eau du bain marie située dans la cuve (13) grâce aux éléments électriques chauffants (20) lesquels sont commandés par un système thermostatique (40)(41) , va fusionner sous agitation lente de l'arbre rotatif (26). Le niveau de l'eau chauffée dans la cuve (13) est régulé par le détecteur de niveau (22) et rétabli automatiquement après chaque évaporation d'eau par le système (23) lequel est contrôlé par (42). Après la fusion de l'acide stéarique, Huilignane®, ou toute autre huile similaire, est intégrée par petites doses dans la masse, sous agitation lente. Après un court temps de réaction (environ 5 minutes), la vitesse de rotation de l'arbre central (26) est augmentée au maximum pour un temps de malaxage rapide d'environ 3 minutes, après lequel, et en l'absence de toute réaction, les graisses et les huiles végétales en fusion, sont incorporées sous malaxage rapide pour un temps de réaction de 5 minutes environ. Le système de malaxage (29) est arrêté ( mis hors tension ). Lorsque la masse ainsi obtenue ne présente plus de traces de réaction et qu'elle devient homogène et transparente, l'arbre rotatif (26) est démonté et le couvercle (2) est fermé hermétiquement par les fixateurs (5) sur le joint d'étanchéité (9) La pression d'air conditionné est introduite par la conduite (4), elle est contrôlée par le manomètre (8). Le conditionnement de l'air est effectué dans le ballon de stockage d'air comprimé (45). L'air généré par un compresseur d'air sec (44) est filtré dans les filtres à air (46) et circule dans le serpentin (49) lequel est chauffé par l'élément (47) qui est alimenté par le branchement (50). Le calorifuge (48) assure l'étanchéité de la cuve de stockage (45). L'air chaud ainsi produit est acheminé par la conduite (51) vers la cuve centrale (1). L'élément chauffant (10) est mis sous tension par le branchement (11) Lorsque la température de la conduite (7), qui achemine le produit fini vers l'unité de conditionnement, égalise la température de la cuve centrale (1), l'électrovanne de purge (6) est alors actionnée, ce qui va enclencher le transfert, sous pression, de la masse traitée de la cuve centrale (1) vers l'unité de conditionnement ou de coulage