Patent RU-84383-U1 (RU)
Title: Поточная технологическая линия для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия и утилизацией отходов производства
IPC: C22B34/22
Filed: 2008-10-16
Granted: 2009-07-10
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ, в частности к технологическим поточным линиям для комплексной гидрометаллургической переработке и технического окситрихлорида ванадия, с получением товарного V 2 O 5 , обезвреживанием и утилизацией образующихся твердых и жидких отходов. Разработанное техническое решение может быть использовано на предприятиях цветной и черной металлургии и химической промышленности для получения товарного помимо V 2 O 5  из технического окситрихлорида ванадия, содержащего VOCl 3  тетрахлорид титана и примеси хлоридов других металлов. Задачей предлагаемого технического решения является создание новой поточной технологической линии, совокупность оборудования которой дает возможность получать из технического окситрихлорида ванадия товарный пентаоксид ванадия при одновременном обеспечении высокой степени извлечения ванадия из VOCl 3  в V 2 O 5 . Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой полезной модели заключается в существенном сокращении потерь ванадия с отходами и промпродуктами производства, увеличении «выхода» соединений ванадия в товарную продукцию - пентаоксид ванадия. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата при реализации предлагаемой полезной модели - «Поточной технологической линии для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия и утилизацией отходов производства», включающей реактор для разложения окситрихлорида ванадия в щелочном растворе, соединенный через распределительное устройство с транспортируемой емкостью для окситрихлорида ванадия, бак с мешалкой для приготовления исходного раствора щелочи сборно-расходную емкость раствора метаванадата щелочного металла, бак с мешалкой для приготовления исходного раствора хлорида аммония линию раздачи дистиллированной воды, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, фильтр-1 для выделения из суспензии осадка метаванадата аммония, прокалочную печь, оборудованную затарочным узлом, баки-сборники ванадийсодержащих маточных растворов и промвод, установку для извлечения из маточных растворов и промвод соединений ванадия, в состав которой входит баковое оборудование, реакторы, дозатор химических реагентов, фильтры, трубопроводы, сушильная камера и/или прокалочная печь, насосы, запорно-регулирующуая арматура, сборная емкость для очищенных от соединений ванадия хлористых растворов. 
     Новым в предлагаемом техническом решении является то, что реактор для разложения окситрихлорида ванадия имеет соединение с баком для приготовления и подачи солевого раствора гидрооксида калия, соединенного с фильтр-прессом-2 и баком с исходным раствором гидроксида калия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония соединен с сборно-расходным баком фильтратов - растворов метаванадата калия после выделения осадка оксигидрата титана и с баком для приготовления и подачи смешаного раствора хлоридов аммония и калия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора для разложения технического окситрихлорида ванадия в солевом растворе гидроксида калия соединен с входным патрубком фильтр-пресса-2, выход из которого твердой фазы - осадка оксигидрата титана через корыто фильтр-пресса-2 направлен в бак-репульпатор оксигидрата титана, соединенный с баком для приготовления и подачи раствора гидроксида калия, выход твердой фазы из фильтр-пресса-2 направлен также через запорно-распределительное устройство в сборно-расходный бункер осадка, имеющий разгрузочный люк сборная емкость для очищенных от ванадия растворов хлоридов калия и аммония имеет соединение с обогреваемым реактором с мешалкой, снабженным загрузочным люком, в который направлен выход из бункера-дозатора солевых отходов магниевого и/или калийного производства, содержащих хлориды калия, магния и микропримеси других металлов, слив получаемых концентрированных хлоридных растворов из обогреваемого реактора с мешалкой направлен в выпарной аппарат, вакуум-кристаллизационную установку, разгрузочный узел которой имеет соединения с сушильным агрегатом смешаных хлоридов аммония, калия и магния, выход из сушильного агрегата направлен в сборно-расходный бункер товарной продукции, соединенный с фасовочной машиной.