Patent ES-2904318-T3 (ES)
Title: Proceso integrado de hidrotratamiento y pirólisis por vapor para el procesamiento directo de un petróleo crudo para producir productos petroquímicos olefínicos y aromáticos
Inventor: OPRINS ARNO JOHANNES MARIA
IPC: C10G69/06
Filed: 2018-02-02
Granted: 2022-04-04
Abstract: Un proceso integrado de hidrotratamiento y pirólisis por vapor para el procesamiento directo de un petróleo crudo para producir productos petroquímicos olefínicos y aromáticos, comprendiendo el proceso: (a1) separar el petróleo crudo para dar componentes ligeros y componentes pesados; (b1) cargar los componentes pesados a una zona de desasfaltado con disolvente con una cantidad eficaz de disolvente para producir una corriente de petróleo desasfaltada y desmetalizada y una fase de asfalto de fondo; en el que el disolvente comprende un hidrocarburo líquido puro tal como propano, butanos y pentanos, así como sus mezclas, y en el que el desasfaltado es a una temperatura en o por debajo del punto crítico del disolvente; una relación de disolvente con respecto a petróleo está en el intervalo de desde 2: 1 hasta 50: 1; y la presión está en un intervalo eficaz para mantener la mezcla de disolvente/alimentación en los sedimentadores en estado líquido; (c1) cargar la corriente de petróleo desasfaltada y desmetalizada e hidrógeno a una zona de hidroprocesamiento que funciona en condiciones eficaces para producir un efluente hidroprocesado reducido que tiene un contenido reducido de contaminantes, una mayor parafinicidad, índice de correlación del Bureau of Mines reducido, y un aumento de gravedad del American Petroleum Institute, en el que la zona de hidroprocesamiento se hace funcionar a una temperatura en el intervalo de desde 300 °C hasta 450 °C, una presión en el intervalo de desde 30 bares hasta 180 bares; y una velocidad espacial de líquido por hora en el intervalo de desde 0,1 h-1 hasta 10 h-1; (d1) craquear térmicamente el efluente hidroprocesado y los componentes ligeros en presencia de vapor para producir una corriente de producto mezclada; (e1) separar la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente; (f1) purificar hidrógeno recuperado en la etapa (e1) y reciclarlo a la etapa (c1); (g1) recuperar olefinas y compuestos aromáticos de la corriente de producto mezclada separada; y (h1) recuperar una corriente combinada de fueloil de pirólisis a partir de la corriente de producto mezclada separada y componentes pesados de la etapa (b1) como una combinación de fueloil; en el que la etapa de craqueo térmico comprende calentar el efluente hidroprocesado en una sección de convección de una zona de pirólisis por vapor, separar el efluente hidroprocesado calentado para dar una fracción de vapor y una fracción de líquido, pasar la fracción de vapor a una sección de pirólisis de una zona de pirólisis por vapor, y descargar la fracción de líquido; separar los efluentes de reactor de zona de hidroprocesamiento en un separador a alta presión para recuperar una parte de gas que se limpia y se recicla a la zona de hidroprocesamiento como una fuente adicional de hidrógeno, y una parte de líquido, y separar la parte de líquido del separador a alta presión en un separador a baja presión para dar una parte de gas y una parte de líquido, en el que la parte de líquido del separador a baja presión es el efluente hidroprocesado sometido a craqueo térmico y la parte de gas del separador a baja presión se combina con la corriente de producto mezclada después de la zona de pirólisis por vapor y antes de la separación en la etapa (d1); en el que el hidrógeno de reposición también se proporciona en la etapa (c1); en el que la fracción de líquido descargada se combina con fueloil de pirólisis recuperado en la etapa (g1); en el que la separación del efluente hidroprocesado calentado para dar una fracción de vapor y una fracción de líquido es con un dispositivo de separación de vapor-líquido basado en separación física y mecánica; en el que la etapa de craqueo térmico incluye las etapas de calentar efluente hidroprocesado en una sección de convección de una zona de pirólisis por vapor, separar el efluente hidroprocesado calentado para dar una fracción de vapor y una fracción de líquido, pasar la fracción de vapor a una sección de pirólisis de una zona de pirólisis por vapor, y descargar la fracción de líquido; en el que la fracción de líquido descargada se combina con fueloil de pirólisis recuperado en la etapa (g1); en el que la separación del efluente hidroprocesado calentado para dar una fracción de vapor y una fracción de líquido es con un dispositivo de separación de vapor-líquido basado en separación física y mecánica; en el que el dispositivo de separación de vapor-líquido incluye un elemento prerrotacional que tiene una parte de entrada y una parte de transición, teniendo la parte de entrada una entrada para recibir la mezcla de fluido que fluye y un conducto curvilíneo, una sección ciclónica controlada que tiene una entrada contigua al elemento prerrotacional a través de la convergencia del conducto curvilíneo y la sección ciclónica, una sección ascendente en un extremo superior del elemento ciclónico a través de la cual pasan los vapores; y una sección de colector/sedimentación de líquido a través de la cual pasa líquido; en el que la etapa (d1) incluye las etapas de comprimir la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente con varias etapas de compresión; someter la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente comprimida a tratamiento cáustico para producir una corriente de producto mezclada craqueada térmicamente con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono; comprimir la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono; deshidratar la corriente de producto mezclada comprimida craqueada térmicamente con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono; recuperar hidrógeno a partir de la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente comprimida deshidratada con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono; y obtener olefinas y compuestos aromáticos como en la etapa (e1) y fueloil de pirólisis como en la etapa (f1) a partir del resto de la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente comprimida deshidratada con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono; y en el que la etapa (e1) comprende purificar hidrógeno recuperado a partir de la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente comprimida deshidratada con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono para reciclarse a la zona de hidroprocesamiento; en el que recuperar hidrógeno a partir de la corriente de producto mezclada craqueada térmicamente comprimida deshidratada con un contenido reducido de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono incluye además la etapa de recuperar de manera separada metano para su uso como combustible para quemadores y/o calentadores en la etapa de craqueo térmico.