Patent RU-73872-U1 (RU)
Title: Комплекс технологического оборудования для электролитического производства магния и магниетермического получения титановой губки
IPC: C22B26/22
Filed: 2008-01-16
Granted: 2008-06-10
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности металлургии цветных металлов и может быть использована на титано-магниевых предприятиях для производства магния и хлора из карналлитового и хлормагниевого сырья и получения металлического титана - титановой губки магниетермической обработкой тетрахлорида титана металлическим магнием. Разработанное техническое решение может быть использовано также для создания малоотходной и безотходной технологии получения титана и магния. Задачей предлагаемой полезной модели является создание такого комплекса технологического оборудования для электролитического производства магния из карналлитового сырья и расплавов MgCl 2  и титановой губки из ильменитовых и/или ильмено-рутиловых концентратов, совокупность которого смогла бы обеспечить возможность переработки и утилизации хлоридных отходов. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в предотвращении сброса в окружающую среду отходов производства и получение на их основе карналлитового сырья, пригодного для утилизации непосредственно в существующем «Комплексе» с получением дополнительного количества товарного металлического магния и анодного хлора, также реализуемых в общей технологической схеме производства титана и магния. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата, предлагаемой полезной моделью - «Комплексом технологического оборудования для электролитического производства магния и магниетермического получения титановой губки», включающим передел обезвоживания карналлитового сырья, состоящий из печей кипящего слоя, карналлитовых хлораторов и миксеров для сбора  
     хлоридных шламов; отделение-1 электролиза обезвоженного карналлита с получением товарных металлического магния, анодного хлора и отработанного электролита, собираемого в транспортируемую емкость; отделение-2 электролиза хлорида магния с получением оборотного металлического магния, используемого для магниетермического получения титановой губки и анодного хлора, направляемого на хлорирование титановых шлаков, руднотермическую печь для восстановительной электроплавки титансодержащих концентратов, например, ильменитовых и/или ильмено-рутиловых с получением товарного чугуна и титановых шлаков, солевой хлоратор, снабженный устройством для слива отработанного расплава, системой конденсации хлоридов, отделения очистки технического тетрахлорида титана от примесей и передел магниетермического получения титановой губки с образованием расплава хлорида магния, направляемого в отделение-2 электролиза. Новым в разработанном техническом решении является то, что магниетермический передел оборудован остывочными площадками, снабженными устройствами для слива отработанных хлоридных расплавов в охлаждаемые изложницы и установками для дробления хлоридных расплавов, имеющими функционально-технологические соединения с обогреваемыми реакторами с мешалками внутри реакторов, ниже уровня мешалок расположены ложные днища с отверстиями, на крышке реакторов имеется загрузочный люк для хлоридных расплавов и патрубок для подвода оборотных промывных растворов с фильтр-прессов 1 и 2, патрубок нижнего слива хлоридной суспензии из реактора для выщелачивания имеет соединение с реактором для очистки хлоридных растворов от примесей, на крышке этого реактора имеется патрубок, подсоединенный к баку-дозатору раствора щелочного реагента, имеющего соединение с расходным баком, патрубок нижнего слива суспензии имеет соединение с фильтр-прессом - 1, выход из которого очищенного от твердой фазы раствора направлен в сборник очищенных растворов хлорида магния и калия, солевой хлоратор снабжен ванной гидроудаления, имеющей соединение с циркуляционным баком, нижний  
     слив из которого направлен в реактор с мешалкой для нейтрализации и осаждения суммы оксигидратов металлов, на крышке реактора имеется люк с загрузочным конусом, соединенным с бункером-дозатором порошкообразных магнийсодержащих оксидных материалов, например, каустического магнезита и/или серпентинита, патрубок нижнего слива реактора для нейтрализации соединен с фильтр-прессом-2, выход очищенного от оксигидратов металлов раствора направлен в сборник очищенных растворов хлоридов магния и калия, соединенный с выпарным аппаратом, выход из которого направлен в печь кипящего слоя для обезвоживания карналлитового сырья.