Patent RU-2761844-C1 (RU)
Inventor: BAEK BYEONGJIN
IPC: B01J19/24
Filed: 2019-10-23
Granted: 2021-12-13
Abstract: Изобретение относится к способам превращения, предназначенным для превращения широкого спектра углеводородов в целях производства более ценных продуктов, и конструкциям реакторов для такого превращения. Реакторная система для превращения углеводородов, включающая: реакторную емкость, имеющую стенку реактора, которая определяет реакционную камеру;  сборный узел впуска реактора, имеющий сходящийся канал, включающий окружную стенку, которая охватывает центральную продольную ось и простирается от противоположных концов сходящегося канала, расположенных выше по потоку и ниже по потоку, при этом окружная стенка сужается по ширине от концов, расположенных ниже по потоку и выше по потоку, к кольцеобразной стесненной утонченной части, расположенной между концами сходящегося канала, расположенными ниже по потоку и выше по потоку, причем конец сходящегося канала, расположенный ниже по потоку, находится в сообщении через текучую среду с реакционной камерой реактора, при этом конец сходящегося канала, расположенный выше по ходу технологического потока, образует впуск сборного узла впуска реактора;  сборный узел подаваемого материала в сообщении через текучую среду со впуском сборного узла впуска реактора, причем центральная ось проходит через сборный узел подаваемого материала, при этом сборный узел подаваемого материала включает:  расположенную ниже по потоку стенку сборного узла подаваемого материала, которая простирается по окружности вокруг расположенного выше по потоку конца сборного узла впуска реактора и соединяется с данным концом, причем расположенная ниже по потоку стенка сборного узла подаваемого материала ориентирована перпендикулярно или по существу перпендикулярно по отношению к центральной оси;  расположенную выше по потоку стенку сборного узла подаваемого материала, которая аксиально дистанцирована по потоку выше расположенной ниже по потоку стенки сборного узла подаваемого материала вдоль центральной оси и простирается перпендикулярно или по существу перпендикулярно поперек центральной оси;  расположенную выше по потоку разделительную стенку для газа  и расположенную ниже по потоку разделительную стенку для газа, каждая из которых аксиально дистанцирована между расположенной ниже по потоку и расположенной выше по потоку стенками сборного узла подаваемого материала и которые аксиально дистанцированы одна от другой, при этом расположенная выше по потоку разделительная стенка для газа и расположенная ниже по потоку разделительная стенка для газа или их окружные части ориентированы перпендикулярно или по существу перпендикулярно по отношению к центральной оси, по меньшей мере одна стенка, выбираемая из расположенной выше по потоку разделительной стенки для газа и расположенной ниже по потоку разделительной стенки для газа, завершается в позиции выше по потоку относительно сходящегося канала, что определяет центральное отверстие, которое охватывает центральную ось сходящегося канала, при этом между расположенной выше по потоку стенкой сборного узла подаваемого материала и расположенной выше по потоку разделительной стенкой определяется расположенное выше по потоку кольцеобразное пространство тока впуска, между расположенной ниже по потоку стенкой сборного узла подаваемого материала  и расположенной ниже по потоку разделительной стенкой для газа определяется расположенное ниже по потоку кольцеобразное пространство тока впуска, между расположенной выше по потоку разделительной стенкой для газа и расположенной ниже по потоку разделительной стенкой для газа определяется промежуточное пространство тока впуска; где  упомянутые кольцеобразные пространства тока впуска вызывают перпендикулярное или по существу перпендикулярное к центральной оси сходящегося канала протекание введенных подаваемых материалов в виде рисунка тока текучей среды, завихряющегося вовнутрь, в пределах упомянутых пространств тока вокруг центральной оси сходящегося канала; и где  область, простирающаяся от центрального отверстия по меньшей мере одной стенки, выбираемой из расположенной выше по потоку и расположенной ниже по потоку разделительных стенок, до впуска сборного узла впуска реактора, определяет центральную камеру сборного узла подаваемого материала, при этом нагретые газы сгорания из по меньшей мере одного из пространств тока впуска выводят в центральную камеру, причем подаваемый материал углеводорода и нагретые газы сгорания проходят в виде завихряющихся газов через сходящийся канал в реакционную камеру. Технический результат - повышение эффективности превращения углеводородов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 24 ил.