baber/WOPTO huggingface dataset:
Patent DE-102018200987-B4 (DE)
Title: Verfahren zum Steuern der Bewegung einer Baumaschine
Inventor: SCHINACHER STEPHAN
IPC: F16H59/50
Filed: 2018-01-23
Granted: 2023-02-02
Abstract: Verfahren zum Steuern der Bewegung einer Baumaschine,wobei die Baumaschine einen Antrieb mit einem stufenlos, leistungsverzweigten Getriebe und einem Arbeitsgerät aufweist, wobei das Arbeitsgerät ein Hubgerüst und ein Arbeitswerkzeug aufweist, undwobei das Verfahren als Schritt aufweist:Ermitteln (S1) einer durch einen Fahrer vorgegebenen Beschleunigungsvorgabe (10), und wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch die Schritte:Ermitteln (S2a) eines Zustands (20) des Arbeitsgeräts undFestlegen (S5) einer Sollbeschleunigung (60) der Baumaschine in Abhängigkeit der ermittelten Beschleunigungsvorgabe (10) und des ermittelten Zustands (20) des Arbeitsgeräts, wobei beim Festlegen (S5) der Sollbeschleunigung (60) der Baumaschine zudem eine Sollfahrtstrecke der Baumaschine berücksichtigt wird.
Patent DE-102018204343-B4 (DE)
Title: Ölsiebträgerstruktur für einen verbrennungsmotor
Inventor: MIYAMURA TAKUYA
IPC: F01M11/03
Filed: 2018-03-21
Granted: 2023-04-20
Abstract: Ölsiebträgerstruktur für einen Verbrennungsmotor mit einem Ölsieb (147),wobei das Ölsieb (147) von einem Ablassbolzen (135) getragen ist, der in dem Verbrennungsmotor (10) angeordnet wird,ein Öleinlass (151d) des Ölsiebs (147) mit einem Ringflansch (153b) versehen ist;der Ringflansch (153b) mit einem Filter (154) zum Vermeiden des Ansaugens von Fremdmaterial ausgestattet ist;der Ablassbolzen (135) mit einem hohlen Abschnitt (135g) versehen ist, der sich zu einem Vorderende des Ablassbolzens (135) öffnet; der Filter (154) in den hohlen Abschnitt (135g) des Ablassbolzens (135) eingesetzt ist; unddas Vorderende des Ablassbolzens (135) gegen den Ringflansch (153b) abgestützt ist.
Patent DE-102018206543-B4 (DE)
Title: Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung
Inventor: KOPTON PETER
IPC: B23G5/06
Filed: 2018-04-27
Granted: 2021-08-12
Abstract: Gewindebohr-Werkzeug zur Erzeugung einer Gewindebohrung (1) mit Innengewinde (9) in einem Werkstück (5), bei dem in einem Gewindebohr-Hub (G) das Gewindebohr-Werkzeug (23) in das Werkstück (5) eintreibbar ist, und in einem Reversier-Hub (R) das Gewindebohr-Werkzeug (23) aus der Gewindebohrung (1) herausführbar ist, wobei das Gewindebohr-Werkzeug (23) einen Spannschaft (24) und einen daran anschließenden Gewindebohr-Körper (26) aufweist, entlang dessen Längsachse (B) sich zumindest eine Spannut (28) bis zu einer stirnseitigen Hauptschneide (27) an der Bohrerspitze (25) erstreckt, an welcher Hauptschneide (27) eine die Spannut (28) begrenzende Spanfläche (31) und eine stirnseitige Freifläche (33) der Bohrerspitze (25) zusammenlaufen, wobei in der Werkzeug-Umfangsrichtung die Spannut (28) durch zumindest einen Bohrersteg (35) begrenzt ist und die Spanfläche (31) der Spannut (28) unter Bildung einer Nebenschneide (36) in eine außenumfangsseitige Rückenfläche (37) des Bohrerstegs (35) übergeht, und wobei die Nebenschneide (36) und die stirnseitige Hauptschneide (27) an einer radial äußeren Haupt-Schneidenecke (39) zusammenlaufen, wobei an der außenumfangseitigen Rückenfläche (37) des Bohrerstegs (35) ein Gewindeprofil (29) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindebohr-Werkzeug (23) mehrteilig aus separaten Komponenten aufgebaut ist, von denen ein Bohrkopf (50) an der Bohrerspitze (25) und ein daran anschließender Bohrerschaft (53) aneinander gefügt sind, und dass der Bohrerschaft (53) rohrförmig mit einem radial innenliegenden. Spanraum (55) ausgebildet ist, durch den die beim Gewindebohren erzeigten Späne (51) abtransportierbar sind, dass das Werkzeug-Gewindeprofil (29) und/oder die radial äußere Haupt-Schneidenecke (39) den Bohrerschaft (53), radial nach außen überragen, und dass ein radial innerer Nutboden der Spannut (28) um einen freien Radialversatz radial nach innen versetzt ist, und zwar gegenüber einem Innenumfang des rohrförmigen Bohrerschafts (53), so dass die im Bohrkopf (50) ausgebildete Spannut (28) in der Bohrer-Längsrichtung (A) in den innenliegenden Spanraum (55) des rohrförmigen Bohrerschafts 53 übergeht.
Patent DE-102018222318-B4 (DE)
Title: Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Kurbelgehäuseentlüftungssystems einer Brennkraftmaschine
Inventor: BRUNS CARSTEN
IPC: F02D41/22
Filed: 2018-12-19
Granted: 2020-08-06
Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Kurbelgehäuseentlüftungssystems einer Brennkraftmaschine, wobei das Kurbelgehäuseentlüftungssystem eine zwischen einem Kurbelgehäuseausgang eines Kurbelgehäuses und einer Einleitstelle in einen Luftpfad der Brennkraftmaschine angeordnete Kurbelgehäuseentlüftungsleitung aufweist, über welche Gas aus dem Kurbelgehäuse in den Luftpfad einleitbar ist, mit folgenden Schritten:- Messung einer Temperatur mittels eines im Bereich der Einleitstelle positionierten ersten Temperatursensors,- Überprüfung, ob die gemessene Temperatur in einem vorgegebenen Temperaturbereich liegt, und- Feststellung der Funktionsunfähigkeit des Kurbelgehäuseentlüftungssystems, wenn die gemessene Temperatur nicht im vorgegebenen Temperaturbereich liegt.
Patent DE-102019001373-B4 (DE)
Title: Verfahren zum berührungslosen Führen eines Robotersystems in einer Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK)
Inventor: PIEPER SIMON
IPC: B25J13/08
Filed: 2019-02-27
Granted: 2020-11-19
Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur menschlichen Interaktion mit einem Robotersystem mit dem Ziel der sicheren und effektiven Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK), bestehend aus einem beweglichen Robotersystem, einer Sensoreinrichtung zur Abstandsmessung und einem Steuerungssystem, wobei die Interaktion des Menschen berührungslos und intuitiv, insbesondere durch Handbewegung erfolgt.
Patent DE-102019113148-B4 (DE)
Title: Galvanisierungsanordnung und -verfahren
Inventor: JENTNER CHRIS
IPC: C25D3/00
Filed: 2019-05-17
Granted: 2024-02-08
Abstract: Galvanisierungsanordnung (2)mit wenigstens einem Aufnahmegestell (4) für die Anbringung von zu galvanisierendem Material (6),wenigstens einem Galvanisierungsbad (10), in das das Aufnahmegestell (4) einsetzbar ist,und einer elektronischen Datenverarbeitungseinheit (12), wobei an dem Aufnahmegestell (4) ein Transponder (34) angeordnet ist, der von einer mit der Datenverarbeitungseinheit (12) verbundenen Leseeinrichtung (18; 26) auslesbar ist,dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungseinheit (12) mit einem Gleichrichter (50) des wenigstens einen Galvanisierungsbades (10) verbunden ist, wobei wenigstens ein Betriebsparameter des Gleichrichters (50) mittels der Datenverarbeitungseinheit (12) erfassbar und der Gleichrichter (50) über die Datenverarbeitungseinheit (12) steuerbar ist.
Patent DE-102020102611-B4 (DE)
Title: Hammermühle
Inventor: HOOF FRANK
IPC: B02C13/04
Filed: 2020-02-03
Granted: 2023-04-27
Abstract: Hammermühle (1) mit einer Beschickungseinrichtung (26) zum Beschicken eines Arbeitsraums (3, 35) im Innern der Hammermühle (1) mit einem Mahlgut, der oben mit einem Deckenrost (9, 33) mit einer Mehrzahl von Öffnungen (17, 28, 37) für aus dem Arbeitsraum (3, 35) ausgeworfene Stücke des Mahlguts abgedeckt und in dem ein Rotor (R) mit einer Mehrzahl beweglicher Hämmer um eine horizontale Achse (7) rotierbar gelagert ist, die das Mahlgut zerkleinern und durch den Arbeitsraum (3, 35) fördern, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (17, 28, 37) durch den Deckenrost (9, 33) hindurch einen Verlauf (19, 31) aufweisen mit einer Einlassrichtung (20, 29) für das Mahlgut auf einer dem Arbeitsraum (3, 35) zugewandten Unterseite (22) und einer gegen die Einlassrichtung (20, 29) geneigten Auslassrichtung (23, 30) für das Mahlgut auf einer dem Arbeitsraum (3, 35) abgewandten Oberseite (11).
Patent DE-102020202000-B4 (DE)
Title: Leistungsverzweigtes stufenloses Getriebe
Inventor: KALTENBACH JOHANNES
IPC: B60K17/10
Filed: 2020-02-18
Granted: 2022-08-18
Abstract: Leistungsverzweigtes stufenloses Getriebe (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900) mit einem Antrieb (12), einem Abtrieb (14), einem Variator (16) und einer Planetenbaugruppe (18), wobei das Getriebe dazu ausgebildet ist, verschiedene Fahrbereiche bereitzustellen, wobei die Planetenbaugruppe (18) ein erstes Sonnenrad (24), einen ersten Planetenträger (26) und ein erstes Hohlrad (30), welche einen ersten Planetenradsatz ausbilden, ein zweites Sonnenrad (32), einen zweiten Planetenträger (34) und ein zweites Hohlrad (38), welche einen zweiten Planetenradsatz ausbilden, ein drittes Sonnenrad (40), einen dritten Planetenträger (42) und ein drittes Hohlrad (46), welche einen dritten Planetenradsatz ausbilden, und ein viertes Sonnenrad (48), einen vierten Planetenträger (50) und ein viertes Hohlrad (54), welche einen vierten Planetenradsatz ausbilden, aufweist, wobei der Antrieb (12) mit dem ersten Hohlrad (30) und dem zweiten Planetenträger (34), der erste Planetenträger (26) mit dem zweiten Hohlrad (38), das zweite Hohlrad (38) mit dem dritten Planetenträger (42), der dritte Planetenträger (42) mit dem vierten Planetenträger (50) und das zweite Sonnenrad (32) mit dem dritten Sonnenrad (40) permanent drehfest verbunden ist, wobei der Variator (16) mit dem ersten Sonnenrad (24) und dem Antrieb (12) mechanisch wirkverbunden ist, wobei das dritte Hohlrad (46) mit einer ersten Ausgangswelle (110) mittels einer ersten Kupplung (K1) und das dritte Sonnenrad (40) mit der ersten Ausgangswelle (110) mittels einer zweiten Kupplung (K2) drehfest verbindbar ist, wobei das Getriebe dazu ausgebildet ist, ein Drehmoment von der ersten Ausgangswelle (110) an den Abtrieb (14) zu übertragen, wobei das vierte Hohlrad (54) in wenigstens einem Fahrbereich des Getriebes (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900) an einem stationären Bauteil festgesetzt ist, wobei das vierte Sonnenrad (48) in wenigstens einem Fahrbereich des Getriebes (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900) mit der ersten Ausgangswelle (110) drehfest verbunden ist, und wobei der vierte Planetenträger (50) mit dem Abtrieb (14) mittels einer dritten Kupplung (K3) über eine zweite Ausgangswelle (112) mechanisch wirkverbindbar ist, wobei das Getriebe ein Teilgruppengetriebe (90) mit einer Zwischenwelle (60), einer Getriebeanordnung, einem ersten Schaltelement (S1) und einem zweiten Schaltelement (S2) aufweist, wobei das Getriebe (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900) dazu ausgebildet ist, ein Drehmoment von der ersten Ausgangswelle (110) an die Zwischenswelle (60) des Teilgruppengetriebes (90) zu übertragen, wobei die Zwischenwelle (60) des Teilgruppengetriebes (90) mit dem Abtrieb (14) mittels des ersten Schaltelements (S1) über die Getriebeanordnung mechanisch wirkverbindbar und mittels des zweiten Schaltelements (S2) drehfest verbindbar ist.
Patent DE-102021000884-B4 (DE)
Title: Nutzlastträger sowie dichtungs-kit und verbindungsverfahren zum abdichten eines zwischenraumes
Inventor: SCHLICKER CHRISTIAN
IPC: F41F3/077
Filed: 2021-02-19
Granted: 2023-07-27
Abstract: Nutzlastträger (100), mit:einem langgestreckten Trägerhohlkörper (1) mit einer längsseitigen Öffnung, welcher dazu ausgelegt ist, in seinem Inneren ein Nutzlastelement (2) aufzunehmen;einem Dichtungsgrundkörper (3), welcher zwischen einer Innenwand des Trägerhohlkörpers (1) und einer Außenwand des Nutzlastelements (2) verklebt ist und das Innere des Trägerhohlkörpers (1) gegenüber der längsseitigen Öffnung abdichtet;einem ersten Verbindungswerkstoff (4), mit welchem der Dichtungsgrundkörper (3) unter Bildung eines ersten Sollbruchabschnitts (6) des Dichtungsgrundkörpers (3) an der Außenwand des Nutzlastelements (2) verklebt ist;einem zweiten Verbindungswerkstoff (5), mit welchem der Dichtungsgrundkörper (3) unter Bildung eines zweiten Sollbruchabschnitts (7) des Dichtungsgrundkörpers (3) an der Innenwand des Trägerhohlkörpers (1) verklebt ist;einem dritten Sollbruchabschnitt (8) zum Auseinanderbrechen des Dichtungsgrundkörpers (3), welcher den ersten (4) mit dem zweiten (5) Sollbruchabschnitt verbindend angeordnet ist, sodass der Dichtungsgrundkörper (3) in mindestens zwei Teile auseinanderbricht, wenn der dritte Sollbruchabschnitt (8) bricht,wobei entlang des dritten Sollbruchabschnitts (8) der erste Verbindungswerkstoff (4) vorgesehen ist;einer Stützeinrichtung (11) zum Zentrieren und Stützen des Nutzlastelements (2) in dem langgestreckten Trägerhohlkörper, wobei die Stützeinrichtung im Wesentlichen die Last des Nutzlastelements an dem langgestreckten Trägerhohlkörper (1) abstützt; undeiner Trenneinrichtung (12) zur Unterstützung des Bruchs des Dichtungsgrundkörpers (3) an dem dritten Sollbruchabschnitt (8), wobei die Trenneinrichtung (12) mit der Stützeinrichtung (11) gekoppelt ist und die Ausrichtung der Trenneinrichtung mit dem dritten Sollbruchabschnitt korrespondiert;wobei die Trenneinrichtung (11) in Längsrichtung des langgestreckten Trägerhohlkörpers (1) betrachtet zwischen dem Dichtungsgrundkörper (3) und der Stützeinrichtung (12) positioniert ist, undwobei der erste Verbindungswerkstoff (4) eine geringere Duktilität als der zweite Verbindungswerkstoff (5) aufweist.
Patent DE-102021121146-B4 (DE)
Title: Verwendung eines oszillierenden Magnetfeldes als Badstütze für Lichtbogenschweißverfahren, Lichtbogenschweißverfahren, Vorrichtung zum Durchführen desselben und selbstfahrende Schmelzbadstütze
Inventor: ÜSTÜNDAG ÖMER
IPC: B23K9/08
Filed: 2021-08-13
Granted: 2023-07-13
Abstract: Lichtbogenschweißverfahren, umfassend:- Anordnen einer Elektrode (3) zur Erzeugung eines Lichtbogens (5) zwischen der Elektrode (3) und gegenpolig zur Elektrode (3) kontaktierten Fügepartnern (1), so dass eine vordere Elektrodenfläche (4) der Elektrode (3) vorderseitig zu einem von den Fügepartnern (1) gebildeten Fügespalt (2) angeordnet ist;- Anordnen eines Magnetpolpaares (12) in Abhängigkeit von einer Schweißposition rückseitig oder oberseitig zu dem von den Fügepartnern (1) gebildeten Fügespalt (2) und in Bezug auf die vordere Elektrodenfläche (4) im Wesentlichen zentriert, wobei ein kürzester Abstand jedes Magnetpols des Magnetpolpaares zu den Fügepartnern (1) identisch ist;- Erzeugen des Lichtbogens (5) derart, dass die Fügepartner (1) miteinander eine Schweißzone (7) umfassend ein Schmelzbad (6) ausbilden und im Wesentlichen gleichzeitiges Induzieren eines niederfrequent oszillierenden Magnetfeldes zwischen den Magnetpolen des Magnetpolpaares (12), wobei das niederfrequent oszillierende Magnetfeld im Wesentlichen orthogonal zu einer Hauptausbreitungsrichtung des Lichtbogens (5) orientiert ist;- fortschreitendes Bewegen der Elektrode (3) entlang des Fügespalts (2), sodass das Schmelzbad (6) zwischen den Fügepartnern (1) unter Zurücklassen einer Schweißnaht (8) wandert; und synchrones Mitführen des niederfrequent oszillierenden Magnetfelds;wobei eine magnetische Flussdichte des niederfrequent oszillierenden Magnetfeldes so gewählt wird, dass eine vom niederfrequent oszillierenden Magnetfeld in dem Schmelzbad (6) induzierte Lorentzkraft das Schmelzbad (6) entgegen einer hydrostatischen Kraft stützt und ein Austreten des Schmelzbades (6) aus dem Fügespalt (2) verhindert,wobei die Fügepartner (1) im Wesentlichen metallische Werkstoffe sind und eine Frequenz des niederfrequent oszillierenden Magnetfeldes in einem Bereich von 100 bis 1000 Hz, beispielsweise in einem Bereich von 200 Hz bis 700 Hz, typischerweise in einem Bereich von 400 Hz bis 600 Hz liegt,wobei eine magnetische Flussdichte des niederfrequent oszillierenden Magnetfeldes in einem Bereich von 0,1-0,3 Tesla liegt; undwobei die magnetische Flussdichte während des Schweißens dynamisch so angepasst wird, dass eine Wurzelüberhöhung bzw. eine Nahtüberhöhung über die gesamte Schweißnaht (8) gleichmäßig ist und ein vorgegebener Richtwert der Wurzel- bzw. Nahtüberhöhung nicht überschritten wird,wobei zur dynamischen Anpassung der magnetischen Flussdichte ein Profil einer Wurzel (9) der Schweißnaht (8) mit einem Abstandmesser oder mit einem Laserprofilscanner erfasst und ausgewertet wird.
Patent DE-102021214978-B4 (DE)
Title: Fixationstarget, Zentriervorrichtung, Verwendung und Verfahren
Inventor: STUTZ MICHEL
IPC: A61B3/10
Filed: 2021-12-23
Granted: 2023-08-24
Abstract: Ein Fixationstarget (70) dient zum Erzeugen eines Lichtfelds zum Ausrichten der Blickrichtung eines Brillenträgers (30) bei Vermessung des Brillenträgers (30) mittels einer Zentriervorrichtung (10). Mittels eines transparenten Linsenkörpers (60) wird im Betrieb eine elektromagnetische Strahlung des erzeugten Lichtfelds optisch geformt. Aus einer optischen Abstrahlseite (61) des Linsenkörpers (60) tritt im Betrieb die elektromagnetische Strahlung des erzeugten Lichtfelds in eine Abstrahlrichtung (A) aus. Eine Rückseite (62) des Linsenkörpers (61) ist an einer der Abstrahlseite (61) abgewandten Rückseitenfläche des Linsenkörpers (60) ausgebildet. Dabei erstreckt sich der transparente Linsenkörper (60) von der Abstrahlseite (61) entgegen der Abstrahlrichtung (A) bis zur Rückseite (62) und dabei bis zumindest zu einer Brennebene des Linsenkörpers (60).
Patent DE-112004001018-B4 (DE)
Title: Auf vergütetem pyrolytischem Graphit basierendes Einsatzmaterial, Verfahren zur Herstellung desselben, Verfahren zum Bilden thermischer pyrolytischer Graphitkacheln, sowie Industrieartikel
Inventor: SAYIR HALUK
IPC: C04B35/645
Filed: 2004-09-15
Granted: 2016-12-29
Abstract: Auf vergütetem pyrolytischem Graphit basierendes Einsatzmaterial, das eine Platte aus vergütetem pyrolytischem Graphit umfasst, die eine Wärmeleitfähigkeit von größer als 1000 W/(m·K), eine Dicke (T) von wenigstens 0,2 mm aufweist und in mindestens einer der übrigen Dimensionen größer gleich 5 cm ist, wobei die Platte eine Anzahl flacher Graphitfolien umfasst, die parallel zueinander verlaufen und eine Ebenheit, ausgedrückt als Abweichung von der Parallelität (P) kleiner 0,075 Grad pro mm Dicke aufweisen.
Patent DE-112007000132-B4 (DE)
Title: Verfahren und Vorrichtung zum Implementieren eines Raumvielfach-Zugriffsverfahrens ("SDMA"), um Anwenderdaten und Backhaul-Daten mit den selben drahtlosen Zeit-Frequenz-Ressourcen zu kommunizieren
Inventor: CLASSON BRIAN K
IPC: H04W16/28
Filed: 2007-01-05
Granted: 2012-05-03
Abstract: Verfahren zur Kommunikation von Backhaul-Daten, das umfasst: Kommunizieren drahtloser Backhaul-Daten zwischen einer Basisstation und einem zentralen Backhaul-Zugriffspunkt; Kommunizieren drahtloser Anwenderdaten zwischen der Basisstation und mindestens einem Anwenderendgerät in einer durch die Basisstation versorgten Zelle; Zuordnen eines ersten Umfangs von Zeit-Frequenz-Ressourcen zu den drahtlosen Anwenderdaten und den drahtlosen Backhaul-Daten und Zuordnen eines zweiten Umfangs der Zeit-Frequenz-Ressourcen nur zu den drahtlosen Anwenderdaten oder den drahtlosen Backhaul-Daten, wobei gleiche Zeit-Frequenz-Ressourcen für die drahtlosen Backhaul-Daten und die drahtlosen Anwenderdaten mindestens teilweise den ersten Umfang umfassen, und wobei mindestens ein erster Anteil eines Datenrahmens zumindest für drahtlose Backhaul-Daten und drahtlose Anwenderdaten und ein zweiter Anteil des Datenrahmens für drahtlose Anwenderdaten OFDM-Symbole (”Orthogonal Frequency Division Multiplexing symbols”) umfassen, wobei die drahtlosen Backhaul-Daten und die drahtlosen Anwenderdaten über ein Raumvielfach-Zugriffsverfahren (”SDMA”) kommuniziert werden, und der erste Anteil des Datenrahmens die gleichen Zeit-Frequenz-Ressourcen wie der zweite Anteil des Datenahmens verwendet, und wobei der erste...
Patent DE-112011100756-B4 (DE)
Title: Impulssignal-Ausgangsschaltung und Schieberegister
Inventor: MIYAZAKI AYA
IPC: G09G3/18
Filed: 2011-02-25
Granted: 2016-09-15
Abstract: Impulssignal-Ausgangsschaltung, die umfasst: einen ersten Transistor; einen zweiten Transistor; einen dritten Transistor; einen vierten Transistor; einen fünften Transistor; einen sechsten Transistor; einen siebenten Transistor; einen achten Transistor; einen neunten Transistor; und einen zehnten Transistor, wobei ein erster Anschluss des ersten Transistors, ein erster Anschluss des zweiten Transistors und ein erster Ausgangsanschluss elektrisch miteinander verbunden sind, wobei ein erster Anschluss des dritten Transistors, ein erster Anschluss des vierten Transistors und ein zweiter Ausgangsanschluss elektrisch miteinander verbunden sind, wobei ein erster Anschluss des fünften Transistors, ein erster Anschluss des sechsten Transistors und ein erster Anschluss des siebenten Transistors elektrisch miteinander verbunden sind, wobei ein Gate-Anschluss des ersten Transistors, ein Gate-Anschluss des dritten Transistors und ein zweiter Anschluss des siebenten Transistors elektrisch miteinander verbunden sind, wobei ein Gate-Anschluss des zweiten Transistors, ein Gate-Anschluss des vierten Transistors, ein Gate-Anschluss des sechsten Transistors, ein erster Anschluss des achten Transistors und ein erster Anschluss des neunten Transistors elektrisch miteinander verbunden sind, wobei ein zweiter Anschluss des achten Transistors und ein erster Anschluss des zehnten Transistors elektrisch miteinander verbunden sind, wobei ein Verhältnis W/L einer Kanalbreite W zu einer Kanallänge L des ersten Transistors und ein Verhältnis W/L einer Kanalbreite W zu einer Kanallänge L des ...
Patent DE-112011101800-B4 (DE)
Title: Verfahren zur Herstellung eines Quarzglastiegels
Inventor: LEHMANN WALTER
IPC: C30B15/10
Filed: 2011-05-25
Granted: 2016-01-21
Abstract: Verfahren zur Herstellung eines Quarzglastiegels zum Ziehen von Einkristallen, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: (a) Bereitstellen einer Vakuum-Schmelzform (1; 21; 31) mit einer Wandung, die eine Innenseite, eine Außenseite und durchgehende Löcher (6; 7) zwischen Außenseite und Innenseite aufweist, (b) Ausformen einer tiegelförmigen, porösen Körnungsschicht (12) aus SiO2-Körnung auf der Innenseite der Vakuum-Schmelzform (1; 21; 31), wobei die Körnungsschicht (12) einen Bodenbereich (8) und einen Seitenwandbereich (9; 10) hat, (c) Ausbilden einer Hautschicht (14) aus blasenarmem Quarzglas auf mindestens einem Teil der porösen Körnungsschicht (12), (d) Entfernen gasförmiger Komponenten aus dem mindestens einem Teil der an die Hautschicht (14) angrenzenden Körnungsschicht (12), indem ein Unterdruck über die Außenseite der Schmelzform-Wandung (1; 21; 31) angelegt wird, (e) Verglasen der porösen Körnungsschicht (12) unter Bildung des Quarzglastiegels (40) mit einer Tiegelhöhe H, dadurch gekennzeichnet, dass in einem oberen ringförmigen Bereich (10) der Körnungsschicht (12), der sich an den unteren Bereich (9) anschließend bis zur vollen Höhe H erstreckt, beim Verglasen unterhalb der Hautschicht (14) und an diese angrenzend eine Blasenzone (41) erzeugt wird, die gasgefüllte Blasen mit einem spezifischen Blasenvolumen enthält, das mindestens doppelt so groß ist wie das spezifische Volumen gasgefüllter Blasen im blasenarmen Quarzglas, indem der Unterdruck in einem unteren Bereich (9) der Körnungsschicht (12) angelegt wird, der sich vom Bodenbereich (8) bis maximal dem 0,8-fachen der Tiegelhöhe H erstreckt.