Patent RU-2268796-C2 (RU)
Title: Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой и устройства для его осуществления
Inventor: FEDOROV ALEKSANDR ANATOL EVICH
IPC: B21B21/00
Filed: 2003-07-29
Granted: 2006-01-27
Abstract: Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к способу производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из цилиндрических трубных заготовок на новых установках пилигримовых станов с уменьшением диаметра и толщины стенки от одного конца к другому. Способ включает нагрев заготовок-труб до температуры пластичности и прокатку их на установках пилигримовых станов на длинной конусной оправке в валках, калибр которых выполняют по винтовой линии к оси валков, а оси валков располагают параллельно в вертикальной плоскости, полукалибр на верхнем валке выполняют с левосторонним, а на нижнем с правосторонним направлением винтовой линии или наоборот, количество витков круглого переменного калибра с выпусками определяют из выражения n=L sinα/(2πR k ), где L - длина конусного полого изделия, мм; R K  - катающий радиус валка, мм; α - угол наклона оси калибра к оси валка, град., а подающий аппарат синхронно вращению валков перемещают возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости на величину, определяемую по формуле N=n[(Dmax+Dmin)/2]+K(n-1), где n - количество витков калибра по длине валка, шт.; Dmax - максимальный диаметр калибра, мм; Dmin - минимальный диаметр калибра, мм; К - ширина реборд валка между калибрами, мм, прокатку производят в валках с подшипниками скольжения, а перемещение валков в горизонтальной плоскости осуществляют за счет усилий прокатки или принудительного горизонтального перемещения от отдельного привода, работающего синхронно со скоростью вращения валков, возврат валков в исходное положение при прокатке производят за счет реверсивного вращения валков от главного привода или принудительного горизонтального перемещения от отдельного привода, а в устройстве (установке) для производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой соединительные муфты и приводные шейки рабочих валков выполнены в виде телескопических систем с перемещением валков в горизонтальной плоскости на величину, определяемую по формуле N=n[(Dmax+Dmin)/2]+K(n-1),подающий аппарат расположен под углом α к горизонтальной оси валков, диаметры конусной оправки равны внутренним диаметрам основания и вершины длинномерного конусного изделия, конусность оправки превышает конусность длинномерного конусного полого изделия на суммарную величину вытяжки при прокатке цилиндрической трубы в длинномерное конусное полое изделие Σμ, а длина меньше в Σμ раза, которые определяют по формулам α o =α и Σμ, L   o   =L/Σμ,  где α o  - угол конусности оправки, град.; α и  - угол конусности изделия, град.; Σμ - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке цилиндрической трубы в конусное полое изделие; L - длина конусного изделия, мм. Изобретение позволят осуществить промышленное поточное производство качественных конусных длинномерных полых металлических изделий с необходимыми, заданными геометрическими размерами, обеспечить потребность народного хозяйства страны и производить конкурентоспособную продукцию. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.