Patent WO-2023012117-A1 (WO)
Inventor: WANG BING
IPC: C08G63/91
Filed: 2022-08-01
Abstract: La présente invention concerne un procédé de polymérisation pour la production d'un copolymère de polyester A qui comprend la réaction simultanée d'un polyester (i) avec un ou plusieurs diols (ii) et un ou plusieurs acides dicarboxyliques (hétéro)aromatiques ou des esters quelconques de ceux-ci (iii) le polyester (i) étant le polyéthylène téréphtalate, le polyéthylène furanoate ou le polyéthylène téréphtalate-co-furanoate ; et pas d'éthylène glycol n'étant ajouté en tant que diol (ii) ; et au moins l'un des un ou plusieurs diols (ii) étant sélectionné parmi des diols secondaires (bi)cycliques ; et les composants (i) et (ii) étant utilisés en quantités suffisantes pour produire un copolymère de polyester A comprenant au moins 40 % en moles d'éthylène glycol dérivé du polyéthylène téréphtalate, du polyéthylène furanoate ou de polyéthylène téréphtalate-co-furanoate de départ, et au moins 5 % en moles, de préférence 10 % en moles ou plus, de monomères dérivés dudit (desdits) diol(s) secondaire(s) (bi)cyclique(s), les pourcentages étant basés sur la quantité totale d'unités monomères dérivées de diol dans le copolymère de polyester A ; et le procédé comprenant le chauffage du mélange de polyester (i), des un ou plusieurs diols (ii) et des un ou plusieurs acides dicarboxyliques (hétéro)aromatiques ou d'esters quelconques de ceux-ci (iii) pour former une masse fondue, comprenant les étapes (a) à (d) : (a) dans une cuve de réaction chauffant le polyester (i), les un ou plusieurs diols (ii) et les un ou plusieurs acides dicarboxyliques (hétéro)aromatiques ou des esters quelconques de ceux-ci (iii) à une certaine température suffisamment élevée pour former une suspension/une masse fondue, de telle sorte que le mélange réactionnel a une température d'au moins 220 °C à 260 °C<sp /> <sp />, pendant une certaine durée jusqu'à ce qu'une matière fondue claire se forme, en particulier de 120 à 250 minutes, à une pression de 1 à 5 bars ; (b) la poursuite de la réaction d'estérification/transestérification pendant une durée de 60 à 100 minutes tout en augmentant progressivement la température du mélange réactionnel à une température qui n'est pas supérieure à 270 °C <sp />et en réduisant progressivement la pression à la pression atmosphérique ; (c) tout en commençant à la même température que la température de l'étape (b), le traitement du produit résultant de l'étape (b) avec une pression inférieure à 20 mbar, de préférence inférieure à 10 mbar, et plus préférentiellement inférieure à 5 mbar avec agitation continue pendant 60 à 240 minutes ; et éventuellement à la fin de l'étape (c), afin d'évacuer facilement le polyester, en augmentant davantage la température de 0,1 à 50 °C <sp /> <sp />jusqu'à une température qui n'est pas supérieure à 285 °C <sp />; et (d) la décharge du polyester à une pression de 1 à 5 bars ; et pour générer un polyester A comprenant des unités monomères dérivées du polyester (i), des un ou plusieurs diols (ii) et des un ou plusieurs acides dicarboxyliques (hétéro)aromatiques ou des esters quelconques de ceux-ci (iii), ayant un poids moléculaire moyen en nombre, tel que mesuré par chromatographie d'exclusion-diffusion avec des étalons de PMMA comme matériau de référence, de 16 500 daltons ou plus, et ayant un indice de polydispersité dans la plage allant de 1,6 ou plus à 2,6 ou moins.