Patent ES-2402898-T3 (ES)
Title: Procedimiento para fabricar un paquete sellado de papeles para liar cigarrillos
Inventor: BLAGANO' ETTORE
IPC: A24F17/00
Filed: 2011-03-28
Granted: 2013-05-10
Abstract: Un procedimiento para fabricar un paquete sellado (1) de papeles para liar cigarrillos (9) a partir de unenvase de papel plano (2) formado por una parte de receptáculo abierta (3) que tiene una configuraciónparalelepipédica delgada, en la que están contenidos dichos papeles para liar cigarrillos (9), y por una solapa deapertura/cierre superior (4), que se mueve libremente respecto a la parte de receptáculo (3); comprendiendo dichaparte de receptáculo (3) una pared superior rectangular (8) que tiene un tamaño mayor que el grosor de dichoenvase (2) y que presenta una abertura (10) para extraer dichos papeles (9) y teniendo asimismo dicha solapasuperior (4) un perfil rectangular y estando articulada a lo largo de un lateral (11, 12) de la misma respecto a unborde periférico correspondiente de dicha parte de receptáculo (3) a fin de alojarse libremente en una posicióncerrada en la parte de receptáculo (3) y en una pluralidad de posiciones abiertas giradas desde dicha posicióncerrada; comprendiendo dicho procedimiento las etapas de - hacer avanzar dicho envase (2) a lo largo de una dirección de alimentación (A) ortogonal a dicho lateral dearticulación (11, 12) de dicha solapa superior (4) y opuesta al lateral de apertura de la solapa superior (4); - superponer en dicha solapa superior (4) una lámina de recubrimiento plástico (20) que sobresale en cada lateralrespecto a dicho envase (2); - hacer avanzar la unidad (22) constituida por dicho envase (2) y dicha lámina (20) a través de un alojamiento (23)dispuesto en la parte superior de la misma y a lo largo de una dirección de elevación (B) ortogonal a dicha direcciónde alimentación (A), a fin de obtener el plegado en U de dicha lámina (20) alrededor de dicho envase (2) con bordesde extremo opuestos (29, 30) sobresaliendo de la parte inferior del envase (2); - plegar el primero (29) de dichos bordes de extremo (29, 30) opuesto al lateral de articulación (11, 12) de dichasolapa superior (4) sobre una pared de base (5) de dicho envase (2) haciendo avanzar un elemento de cierresuperior (32) de dicho alojamiento (23) en una dirección (C) paralela a dicha dirección de alimentación (A) y pordebajo del envase (2); - plegar el segundo (30) de dichos bordes de extremo (29, 30) sobre dicho primer borde de extremo (29) deslizandodicha unidad (22) sobre un plano de transporte (33) coplanar a dicho elemento de cierre (32) y a lo largo de unadirección de avance (C) paralela a dicha dirección de alimentación (A); - sellar dichos bordes de extremo superpuestos (29, 30) de manera que dicha lámina (20) adopte una configuracióntubular que tiene bordes laterales respectivos (31) que sobresalen respecto a dicho envase (2) en una direcciónortogonal a dicha dirección de elevación (B) y de avance (C); - plegar cada uno de dichos bordes laterales (31) deslizando dicha unidad (22) sobre medios de guía respectivos(37) paralelos a dicha dirección de avance (C) y sellar dichos bordes laterales plegados (31) entre sí, llevándose a cabo dicha etapa de hacer avanzar dicha unidad(22) elevando un elemento móvil (26) que coopera con la pared de base (5) de dicho envase (2); caracterizado porque dicha etapa de hacer avanzar dicha unidad (22) se lleva a cabo, asimismo, accionando unelemento de compensación (27) que actúa sobre dicha unidad (22) en el lateral opuesto a dicho elemento móvil (26),comprendiendo dicho elemento de compensación (27) un cuerpo de soporte (27a) y un cabezal de accionamiento(27b) sujeto por dicho cuerpo de soporte (27a), estando dicho elemento de compensación (27) cargadoelásticamente sobre dicha unidad (22).