Patent RU-111045-U1 (RU)
Title: Устройство для резки и обработки кромок труб
IPC: B23D21/00
Filed: 2011-03-11
Granted: 2011-12-10
Abstract: Устройство для резки и обработки кромок труб относится к металлооработке и может быть использовано для резки и сварки поврежденных участков действующих трубопроводов, изобретение направлено на повышение точности резки труб, производительности устройства, это достигается за счет того, что заявляемое устройство включает в себя бандаж 1 с кареткой 17 для навесного оборудования, заточный станок 24 для обработки кромок реза труб под сварку. Бандаж 1 состоит из двух полуколец 2, соединенных осью, подвижных опор 3, расположенные равномерно по краям с внутренней стороны бандажа 1 с интервалом 75,0-85,0 мм. для смыкания полуколец 2 бандажа 1 встык, причем первые пары подвижных опор 3 у оси соединения полуколец 2 выполнены с острыми концами, а остальные с радиусом закругления 1 мм. На одном из полуколец 2 бандажа 1 по краю, с внутренней стороны его имеются направляющие 11, с концами, загнутыми по углом 90°, которые закреплены в корпусе 12 с элементом 13. Корпус 12 с элементом 13 позволяют удлинить место посадки направляющих 11 и надежно фиксировать их. Элемент 13 и направляющие 11 легко вынимаются из корпуса 12 после снятия задней крышки (на чертеже не показано) корпуса 12. Конец направляющих 11 загнутый под углом 90° надежно фиксируется в корпусе 12. На противоположном конце полукольца 2 бандажа 1 с внутренней стороны строго напротив направляющих 11 прикреплены П-образные скобы 14 для захода направляющих 11 при замыкании застежки 43. По поверхности бандажа 1 с шагом равным шагу ведущей шестерни 15 привода каретки прорублены окна 18 с краями, загнутыми в форме зуба и смещенные от центра осевой линии бандажа 1 для зацепления ведущей шестерни 15 привода 16 каретки 17. Для труб диаметром 1000,0-1600,0 мм полукольца 2 могут быть выполнены из стальной ленты шириной до 250,0 мм., для меньших диаметров труб используется лента шириной меньше 200,0 мм. Застежка 43 состоит из рукояти 5, концы которых вставлены в сменные втулки (на чертеже не указаны) и закреплены в опорах 9, скобы 6, соединенного с рукоятью 5 с помощью шплинтового соединения 8 и зацепа 7. Каждая рукоять 5 надежно фиксируется в защелках 10. Скоба 6 при замыкании бандажа 1 зацепляется за зацеп 7. Рукоять 5 и скоба 6 выполнены из металлического прутка диаметром 8 мм. Опоры 9 выполнены из листовой стали. Рукоять 5, концы которой вставлены в сменные втулки (на чертеже не указаны) и закреплены в опорах 9 и зацеп 7 обеспечивают надежность фиксации, точность резки трубы. С торца одного из полуколец 2 бандажа устанавливают каретку 17 для навесного оборудования, которая опирается на бандаж 1 четырьмя роликами 20, установленными на 4-х шпильках 19. В точках крепления шпилек 19 установлены фасонные шайбы, с помощью которых возможно изменение угла посадки шпилек 19 по отношению к каретке 17 и тем самым обеспечение посадки каретки 17 на бандаж 1 для другого диаметра трубы. Каретка 17 имеет основание, выполненное из сплавов алюминия в форме плиты, окно 23 для зацепления ведомой шестерни 15 привода каретки 16 мощностью 30-50 Вт с бандажом 1, опорный стакан 21 с кронштейнами для установки газового резака или плазматрона, станка 23 для обработки кромок реза под сварку трубы, фиксация которых осуществляется с помощью стяжного болта 22. Для перехода на другой диаметр трубы в точках крепления шпилек 19 устанавливают фасонные шайбы, которые изменяют угол посадки шпилек 19 по отношению к основанию каретки 17. Станок заточный 24 состоит из рамки 44, подшипникового узла 42, опорной стойки 32, барабана 31, корпуса 26, втулки ограничительной 29, привода 39, опорной стойки 23, которая снабжена запрессованной втулкой (на чертеже не указано) на опорах 30. Втулка обеспечивает возможность поворота станка 24 на требуемый угол под заточку кромок трубы 4. Опорная стойка 32 выполнена в форме коробки с приваренным к ней половинкой хомута 33 аналогичным хомуту опорной стойки 32, с помощью которого опорная стойка 32 крепится к барабану 31 болтами. Барабан 31 размещен на валу (на чертеже не указано) и входит в зацепление в с втулкой (на чертеже не указано) с помощью пластинчатых пружин 34. В пазы втулки без зазора установлены пластинчатые пружины 34, которые входят в зацепление с барабаном 31, имеющим конусные пазы. В этих пазах концы пружины могут изгибаться под некоторым углом. Для отключения привода поворотного механизма 27 на корпусе 26 установлены концевые выключатели 35, ограничивающие угол поворота на ±8°. Детали поворотного механизма станка 24, ведомая шестерня 28, барабан 31, втулка для пластинчатых пружин 34, втулка ограничительная 29 смонтированы на валу (на чертеже не указано), который установлен в подшипниковых узлах 30. Концевые выключатели 35 включаются шпилькой. Шпильки ограничительные 36 служат для ограничения угла поворота станка 24. З. 1 п. фор., илл. 4.