Patent DE-112011103968-B4 (DE)
Title: Produktionslinie für ein längs verschweißtes Rohr mit großem Durchmesser
Inventor: MA LI
IPC: B21C37/08
Filed: 2011-03-23
Granted: 2018-10-11
Abstract: Produktionslinie für ein längs verschweißtes Rohr mit großem Durchmesser, welche entsprechend einem technologischen Prozess zur Herstellung eines längs verschweißten Rohres mit großem Durchmesser eingerichtet ist, wobei die Produktionslinie für ein längs verschweißtes Rohr mit großem Durchmesser hauptsächlich eine Materiallagerauflage (1), einen Werkstückwagen (2), eine Abrollhaspel (3), einen Nivellierer (4), eine Maschine zum Schneiden und Stumpfschweißen (5), eine bewegliche Hülse (6), eine Kantenfräsmaschine (7), einen Detektor für Stahlplattenfehler (8), einen Hubtisch (9), eine Maschine zur Stahlrohrformgebung (10), eine Schweißeinrichtung (11), eine Zugmaschine (12), eine Wärmebehandlungsmaschine (13), eine Kälteanlage (14), eine Kalibriervorrichtung (15), eine Ablängschneidemaschine (16) und eine Entladeablage (17) umfasst, wobei eine Vielzahl von Werkstücken in Form einer Bandrolle, welche auf der Materiallagerauflage (1) gelagert sind, über den Werkstückwagen (2) zur Abrollhaspel (3) gebracht werden, wobei die Werkstücke, welche von der Abrollhaspel (3) abgewickelt wurden und eine Bandform aufweisen, für die Nivellierung über eine Treibwalzeneinrichtung des Nivellierers (4) in den Nivellierer (4) gebracht werden, wobei die Werkstücke, welche an der Vorderseite bzw. an der Rückseite nivelliert sind und eine Bandform aufweisen, für die laufende Produktion von der Maschine zum Schneiden und Stumpfschweißen (5) in ein einstückiges, Platten förmiges Werkstück verschweißt werden, wobei nachfolgend das jeweilige Platten förmige Werkstück über eine Treibwalzeneinrichtung der beweglichen Hülse (6) an der beweglichen Hülse (6) gewickelt und über einen Ausgang der bewegliche Hülse (6) in die Kantenfräsmaschine (7) gebracht wird, wobei die Kantenfräsmaschine (7) die Fräsung der Kanten und Nuten nach Maßgabe eines Umfangs des Werkstücks, und zwar, gemäß einer erforderlichen Brammbreite, durchführt und, wobei der Detektor für Stahlplattenfehler (8) existierende Fabrikationsfehler erkennt, wobei das Platten förmige Werkstück als Zwischenprodukt des herzustellenden Rohres nach der Fehlererkennung durch den Detektor für Stahlplattenfehler (8) über den Hubtisch (9) in die Maschine zur Stahlrohrformgebung (10) gebracht wird, wobei anschließend das als Stahlrohr geformte Werkstück, welches von der Maschine zur Stahlrohrformgebung geformt ist, für die Längsverschweißung, Glättung und Erkennung von Schweißfehlern zur Schweißeinrichtung (11) gebracht wird, wobei das als Stahlrohr geformte Werkstück von der Zugmaschine (12) zur Vorwärtsbewegung gezogen wird, welche in einem Maschinensatz angeordnet ist, welcher in der Produktionslinie der Schweißeinrichtung (11) nachgeschaltet ist und, wobei das Werkstück als Zwischenprodukt des herzustellenden Rohres, wobei das Werkstück zum verschweißten Rohr geformt ist, nach der Erkennung von Schweißfehlern der Reihe nach in die Wärmebehandlungsmaschine (13) und in die Kälteanlage (14) gebracht wird, wobei das abkühlte Werkstück, welches zum verschweißten Rohr geformt ist, zur Dimensionierung nach Maßgabe der Produktnormen und Anforderungen in die Kalibriervorrichtung (15) gebracht wird und, wobei das Werkstück, welches ein Fertigerzeugnis darstellt, nach der Dimensionierung zum Schnitt nach Maßgabe einer Längenanforderung eines Kunden in die Ablängschneidemaschine (16) gebracht wird und, wobei das Werkstück weiterhin zur Lagerung und weiteren Verwendung in die Entladeablage (17) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zur Stahlrohrformgebung (10) der Reihe nach eine Kanten- und Vertiefungsbiegevorrichtung (18), eine Formgebungsmaschine mit Stützwalzen (19) und eine Rohrformungsmaschine (20) umfasst.