Patent RU-2206018-C2 (RU)
Inventor: MULENKOV B P
IPC: F16L9/12
Filed: 2001-06-21
Granted: 2003-06-10
Abstract: Изобретение относится к области изготовления деталей трубопроводов из композиционных материалов, преимущественно крутоизогнутых отводов с условным проходом от 50 до 400 мм, предназначенных для транспортирования кислых рассолов, пульп, песчаногравийных смесей, пластовых вод с большим содержанием абразивных частиц, шламов и золоотвалов энергетических предприятий под давлением до 4,0 МПа. В отводе крутоизогнутом из композиционных материалов, содержащем внутреннюю оболочку, внутренняя оболочка выполнена цельной с центрирующими поверхностями в виде конусных раструбов и имеет футеровочный слой, сформированный до половины длины конусных раструбов посредством кольцевой намотки от 2 до 6 слоев футеровочного материала, уложенных на 2-3 слоя ткани-препрега, образующих внутреннюю поверхность конусных раструбов и части торовой поверхности внутренней оболочки, а конструкционный слой образован пакетом пропитанных связующим конструкционных слоев, включающих 2 кольцевых адгезионных слоя нетканого полотна, 2-3 кольцевых слоя ткани и один кольцевой опрессовочный слой сухой стеклоленты. Соединительные элементы выполнены с конусными хвостовиками, снабженными как минимум одним кольцевым выступом, контактирующим с соответствующей впадиной силовой рубашки и имеющим форму треугольника, большая сторона которого прилегает к конусной поверхности хвостовика, а вершина обращена в сторону силовой рубашки так, что угол наклона стороны, направленной к внешним торцам соединительных элементов, выполнен больше угла наклона стороны, направленной к их хвостовикам. Силовая рубашка выполнена поэтапным формированием пакетов армирующего материала, включающих 1 продольный и 2 кольцевых слоя ткани или ровинга, пропитанных связующим, причем на 1-й пакет, далее на каждый 2-й или 3-й пакет и на последний пакет наложен опрессовочный слой сухой стеклоленты. В способе изготовления отвода формирование внутренней оболочки начинают с кольцевой намотки 2-3 слоев ленты из ткани-препрега, которые накладывают у внешних торцов оправки на ее конусные и частично торовую поверхности, затем посредством кольцевой намотки формируют слой футеровочного материала так, чтобы он наполовину длины конусной поверхности оправки перекрывал ранее намотанные слои ленты из ткани-препрега, поверх наматывают кольцевой слой антиадгезионной ленты, например фторопластовой, и выполняют предварительную опрессовку футеровочного слоя путем его оплетки сухой стеклолентой и его частичное отверждение, после чего выполняют удаление ранее наложенной оплетки из сухой стеклоленты, а также слоя антиадгезионной ленты и производят формирование пакета конструкционных слоев путем кольцевой намотки двух адгезионных слоев ленты из нетканого полотна с последующей их ручной пропиткой связующим, 2-3 кольцевых слоев ленты из стеклоткани, пропитанных связующим, и одного кольцевого опрессовочного слоя сухой стеклоленты, а после окончательного отверждения внутренней оболочки осуществляют разборку оправки и извлечение ее составляющих частей из отвержденной внутренней оболочки, склеивание внутренней оболочки с соединительными элементами по сопрягаемым конусным поверхностям в общую основу для формирования наружной силовой рубашки. Необходимую толщину наружной силовой рубашки набирают поэтапным формированием пакетов армирующего материала, включающих один продольный и два кольцевых слоя ткани или ровинга, предварительно пропитанных связующим, причем опрессовку пакетов ткани оплеткой из сухой стеклоленты выполняют после формирования 1-го пакета и далее через каждые 2-3 пакета, в том числе и после формирования последнего пакета силовой рубашки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и надежности крутоизогнутого отвода. 2 с. п. ф-лы, 5 ил.