Patent RU-175088-U1 (RU)
Title: Устройство для окисления масел
IPC: C09F7/02
Filed: 2016-11-21
Granted: 2017-11-20
Abstract: Полезная модель относится к аппаратурному оформлению получения окисленных полувысыхающих масел, которые используются в качестве пленкообразующих в лакокрасочной, полиграфической, строительной, легкой и других отраслях промышленности. Предложенное устройство содержит окислительную колонну, оборудованную рубашкой охлаждения, имеющей соотношение размеров длина/диаметр, равное (10-12)/1, воздуходувку, емкость с маслом, насос-дозатор для перекачки масла из емкости в колонну, насос-дозатор для откачки окисленного масла из окислительной колонны в емкость, емкость для катализатора-сиккатива, насос-дозатор для подачи катализатора-сиккатива в смеситель, смеситель для смешения катализатора-сиккатива с маслом, холодильник-конденсатор. Устройство работает следующим образом: окислительная колонна, имеющая диаметр 0,7 м и высоту 7,0-10,0 м, заполняется маслом, предварительно нагретым до температуры 115-120°C, а в рубашку, расположенную по всей высоте колонны и имеющую объем не менее объема начальной загрузки окисляемого масла и имеющей свободный выход в атмосферу через холодильник-конденсатор 2, заполняют не более чем на 80% объема нагретой до 98°C предварительно умягченной воды или конденсатом. После завершения загрузки включают воздуходувку 3 и устанавливают требуемый расход воздуха через барботер 4, выполненный в виде сетчатой тарелки с расположенными по концентрическим окружностям отверстиями. Изменяя расход воздуха, можно регулировать интенсивность протекания процесса окисления масла. По мере протекания окисления растет количество выделяющегося за счет экзотермической реакции тепла, что приводит к росту температуры реакционной смеси и соответственно к интенсификации кипения воды в рубашке. Образующийся при этом водяной пар поступает в обратный холодильник-конденсатор 2, конденсируется и в виде конденсата возвращается в рубашку. Включают насос-дозатор 5, подающий масло из емкости 6 в нижнюю часть колонны 1 и насос-дозатор 7, отводящий масло из верхней части колонны 1 и возвращающий его обратно в емкость 6. Поскольку температура масла в емкости 6 значительно ниже, чем в окислительной колонне 1, то при смешении масел часть реакционного тепла затрачивается на нагрев поступившей партии масла, и температура в окислительной колонне снижается. Изменяя с помощью насосов-дозаторов 5 и 7 количество подаваемого в окислительную колонну 1 и отводимого из колонны 1 масла, можно регулировать температуру реакционной массы внутри колонны. При этом вместе с отводимым маслом удаляется и часть катализатора-сиккатива. Поэтому необходимо добавлять в подаваемое масло определенное количество сиккатива с помощью насоса-дозатора 8 из емкости 9 через смеситель 10. Контроль за ходом окисления производится по температуре с помощью манометрического термометра. Эффект от применения предложенного устройства состоит в следующем: возможность окисления большого количества масла в окислительной колонне небольшого объема; простая регулировка протекания процесса тремя факторами: а) изменением величины подачи масла в окислительную колонну; б) изменением величины подачи воздуха в окислительную колонну; с) изменением интенсивности кипения воды в охлаждающей рубашке, устройство позволяет экономить значительное количество энергоресурсов за счет нагрева масла, поступающего на окисление в колонну теплом экзотермической реакции окисления. - позволяет отказаться от установок больших габаритов, имеющих большую металлоемкость, занимающих большие площади и требующих больших энергозатрат. 1 ил.