Patent PL-416402-A1 (PL)
Inventor: SIWEK WOJCIECH
IPC: B65H31/12
Filed: 2016-03-07
Abstract: Przedmiotem wynalazku jest urządzenie sztaplowania, mające zastosowanie w zakładach produkcyjnych, w szczególności przy przemysłowym układaniu w stosy nasączonych płynem pojedynczych formatek z włókniny o dowolnej gramaturze i różnych rozmiarach. Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem, jest wyposażone w stykające się powierzchnią ze sobą elastyczne pasy prowadzącego przenośnika (1.1) oraz dociskającego przenośnika (1.2), nad pasem dociskającego przenośnika (1.2) umieszczony jest liczący czujnik (5), wzdłuż ciągu elastycznych pasów przenośnika prowadzącego (1.1) oraz przenośnika dociskającego (1.2) zamontowane są widełki (4.1, 4.2). Urządzenie składa się korzystnie z co najmniej dwóch zespołów sztaplowania, korzystnie pierwszy zespół składa się ze stykających się powierzchnią ze sobą elastycznych pasów prowadzącego przenośnika (2.1) oraz dociskającego przenośnika (2.1), rozmieszczonej pod nimi zaopatrzonej we wzdłużne, skierowane dośrodkowo łukowe szczeliny sztaplującej gwiazdy (6.1) i zamontowanej na poziomym wysięgniku w pewnym zbliżeniu do sztaplującej gwiazdy (6.1) windy. Pod windą znajduje się pas zdawczego przenośnika. Urządzenie zaopatrzone jest w pionowe transportery (7.1, 7.4), posiadające nastawne bandy (7.2, 7.5), zamontowane poniżej sztaplującej gwiazdy (6.1), które to wyposażone są w pasy (1,2) ze zbierakami. Do pionowych transporterów przymocowane są nastawne zderzaki (7.3, 7.6), ponadto w pionowe transportery (7.1, 7.4) wyposażone są w odbiorcze transportery (8.1, 8.2). Sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem, polegający na tym, że nasączone formatki kieruje się na zespół prowadzącego przenośnika (1.1) oraz dociskającego przenośnika (1.2), które zlicza się za pomocą liczącego czujnika (5) i kieruje się poprzez widełki (4.1) do zespołów sztaplowania, w których formatki kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika (2.1) oraz dociskającego przenośnika (3.1) na ramiona sztaplującej gwiazdy (6.1), która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę (7.1), gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi je na zdawczy przenośnik. Zespoły sztaplowania pracują naprzemiennie, w momencie załączenia windy (7.1) zamykają się widełki (4.1) i otwierają się widełki (4.2), kierujące formatki na drugi zespół sztaplowania kolejno, kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika (2.2) oraz dociskającego przenośnika (3.2) na ramiona sztaplującej gwiazdy (6.2), która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę (7.2), gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi się na zdawczy przenośnik transportujący stos formatek na zewnątrz maszyny, przy czym w momencie załączenia windy (7.2) zamykają się widełki (4.2) i otwierają się widełki (4.1). Za pomocą pionowych transporterów (7.1, 7.4) z pasami wyposażonymi w zabieraki z gwiazdy (6.1) oddziela się sztaplowany produkt, który to następnie przenosi się za pomocą nastawnego zderzaka (7.3, 7.6), korzystnie ustawianego w danej pozycji w zależności od długości pakietu oraz nastawnych band (7.2, 7.5), ustawianych w zależności od szerokości pakietów. Odbiór stosów dokonuje się za pomocą transporterów odbiorczych (8.1, 8.2) poruszających się ze stałą prędkością, tak że transporter (8.1) ma za zadanie odebrać pakiet z sztaplującego transportera (7.4) i przekazać go na transporter (8.2), zaś transporter (8.2) ma za zadanie przetransportować pakiet pomiędzy zabierakami transportera pionowego (7.1) oraz odebrać z tego przenośnika następny stos pakietów i przetransportować go na zewnątrz maszyny.