Patent DE-112017004695-B4 (DE)
Title: Düngemittelproduktionssystem
Inventor: WANG XUEJIANG
IPC: B01J2/22
Filed: 2017-09-13
Granted: 2022-01-27
Abstract: Düngemittelproduktionssystem, dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes umfasst: einen Granulator (4), Brecher (1) und ein unterhalb der Materialauslässe (1-6) der Brecher (1) befindliches Förderband (2), wobei ein Schneckenmischer (3) unterhalb des Förderbands (2) angeordnet ist, wobei das Düngemittelproduktionssystem ferner einen Steigförderer (5) und eine Granuliertrommel (6) umfasst, wobei sich der Materialeinlass des Schneckenmischers (3) direkt unterhalb des Materialausgabeendes des Förderbands (2) befindet, wobei sich das Materialauslassende des Schneckenmischers (3) direkt oberhalb der Materialzuführöffnung des Granulators (4) befindet, wobei sich die Materialzuführöffnung des Steigförderers (5) direkt unterhalb des Materialausgabeendes des Granulators (4) befindet wobei die Materialauslassöffnung des Steigförderers (5) über eine Förderleitung mit dem Materialeinlassende der Granuliertrommel (6) verbunden ist, wobei der Steigförderer (5) einen Z-förmigen Körper (5-1), der aus einem horizontal angeordneten Basisabschnitt, einem vertikal angeordneten ansteigenden Abschnitt und einem horizontal angeordneten Ausgabeabschnitt besteht, umfasst, wobei das untere Ende des ansteigenden Abschnitts mit dem vorderen Ende des Basisabschnitts und das obere Ende mit dem hinteren Ende des Ausgabeabschnitts verbunden ist, wobei der Basisabschnitt, der ansteigende Abschnitt und der Ausgabeabschnitt allesamt jeweils einen Hohlraum aufweisen, wobei die drei Hohlräume nacheinander miteinander durchgängig verbunden sind und so den Z-förmigen Hohlraum des Körpers (5-1) bilden, wobei Antriebsketten im Z-förmigen Hohlraum angeordnet sind, wobei die Anzahl der Antriebsketten zwei ist und diese jeweils auf der linken und rechten Seite des Z-förmigen Hohlraums angeordnet sind; wobei mehrere hintereinander angeordnete Einfülltrichter (5-2) zwischen den beiden Antriebsketten untergebracht sind, wobei das linke und das rechte Ende der Einfülltrichter (5-2) jeweils drehbar mit der auf der linken bzw. rechten Seite befindlichen Antriebskette verbunden sind, wobei sich die drehbaren Verbindungsstellen oberhalb des Schwerpunkts und des Lastschwerpunkts des jeweiligen Einfülltrichters (5-2) befinden; wobei im Z-förmigen Hohlraum ferner auf die Antriebsketten abgestimmte Lenkkettenräder (5-3), durch die die Antriebsketten entlang des Z-förmigen Hohlraums Z-förmig angeordnet werden können, und ein auf die Antriebsketten abgestimmtes und die Antriebsketten in Bewegung versetzendes Antriebskettenrad (5-4) angeordnet sind; wobei die Oberseite des hinteren Endes des Basisabschnitts mit einer Materialzuführöffnung (5-5) versehen ist, wobei die Unterseite des vorderen Endes des Ausgabeabschnitts mit einer Materialauslassöffnung (5-6) versehen ist; wobei Förderbandränder, die sich auf der Außenseite der Öffnungsenden der Einfülltrichter (5-2) befinden und in Kontakt mit den vorderen Rändern der Öffnungsenden der benachbarten Einfülltrichter (5-2) stehen, mit den hinteren Rändern der Öffnungsenden verbunden sind; wobei das Antriebskettenrad (5-4) oberhalb der Materialauslassöffnung (5-6) angeordnet ist, wobei der Basisabschnitt eine Bodenplatte aufweist, die dazu dient, das Umdrehen der Einfülltrichter (5-2) zu begrenzen; wobei ein Ablagetablett (5-8), das dazu dient, das Umdrehen der Einfülltrichter (5-2) zu begrenzen, auf der Unterseite des Ausgabeabschnitts angeordnet ist,wobei das Ablagetablett (5-8) ferner mit einem Entlüftungsloch versehen ist, dessen oberes Ende nach hinten geneigt ist, wobei ferner ein nach oben blasender Ventilator (5-9) auf der Unterseite des Ablagetabletts (5-8) angeordnet ist, wobei der Granulator (4) ein Gehäuse, das eine Granulierkammer aufweist, umfasst, wobei eine Materialzuführeinrichtung auf der Oberseite des Gehäuses angeordnet und ein Materialauslassende auf der Unterseite vorgesehen ist, wobei die Materialzuführeinrichtung ein Trichter (4-1) ist, dessen Einengungsöffnung nach unten weist und mit der Granulierkammer durchgängig verbunden ist, wobei in der Granulierkammer eine erste Presswalze (4-2), eine zweite Presswalze (4-3), eine erste Formgebungskeule (4-4) und eine zweite Formgebungskeule (4-5) horizontal parallel zueinander angeordnet sind,wobei die erste Presswalze (4-2) und die zweite Presswalze (4-3) die gleiche Höhe aufweisen und jeweils eine Walzenachse und einen auf der äußeren Oberfläche der Walzenachse angebrachten Walzenmantel zur Herstellung von Düngemittelgranulaten umfassen; wobei das vordere und das hintere Ende der Walzenachse drehbar mit der Vorder- bzw. Rückwand des Gehäuses verbunden sind; wobei ein Walzspalt zwischen dem Walzenmantel der ersten Presswalze (4-2) und dem Walzenmantel der zweiten Presswalze (4-3) vorgesehen ist, wobei sich der Walzspalt direkt unterhalb der Einengungsöffnung der Materialzuführeinrichtung befindet,wobei die erste Formgebungskeule (4-4) und die zweite Formgebungskeule (4-5) die gleiche Höhe aufweisen und jeweils einen Wurzelabschnitt und mehrere Schlagstangen, die auf der Oberfläche der jeweiligen Formgebungskeule befestigt sind, umfassen; wobei das vordere Ende und das hintere Ende der jeweiligen Formgebungskeule jeweils drehbar mit der Vorder- bzw. Rückwand des Gehäuses verbunden sind, wobei die Summe des Abstands zwischen der Drehachse der ersten Formgebungskeule (4-4) und dem äußeren Ende der Schlagstangen der ersten Formgebungskeule (4-4) und des Abstands zwischen der Drehachse der zweiten Formgebungskeule (4-5) und dem äußeren Ende der Schlagstangen der zweiten Formgebungskeule (4-5) größer als der Abstand zwischen der Drehachse der ersten Formgebungskeule (4-4) und der Drehachse der zweiten Formgebungskeule (4-5) ist, wobei sich die Schlagstangen der beiden Formgebungskeulen nicht gegenseitig stören,wobei der Walzspalt sich direkt oberhalb der Mitte der ersten Formgebungskeule (4-4) und der zweiten Formgebungskeule (4-5) befindet, wobei sich das Materialauslassende direkt unterhalb der Mitte der ersten Formgebungskeule (4-4) und der zweiten Formgebungskeule (4-5) befindet,wobei in der Materialzuführeinrichtung ferner eine Mischwalze (4-6), die horizontal angeordnet ist und sich oberhalb der Einengungsöffnung befindet, angeordnet ist, wobei mehrere Rührzinken auf der Mischwalze (4-6) angeordnet sind, wobei das vordere und das hintere Ende der Mischwalze (4-6) jeweils drehbar mit der Vorder- bzw. Rückwand des Trichters (4-1) verbunden sind,wobei der Kernabschnitt der Walzenachse ein durch den Kernabschnitt der Walzenachse durchgehendes Belüftungsloch aufweist, wobei ein Ende des Belüftungslochs mit einer Temperatursteuereinrichtung und das andere Ende mit einem Ventilator verbunden ist,wobei die Schlagstangen durch Gewindeverbindungen an der jeweiligen Formgebungskeule angebracht und mit dieser befestigt sind,wobei die äußere zylindrische Oberfläche des jeweiligen Walzenmantels zur Herstellung von Düngemittelgranulaten mehrere gleich große Formhohlräume aufweist, wobei die Formhohlräume eine regelmäßige hexagonale Querschnittsform aufweisen, wobei die Formhohlräume durch diese Art der Parkettierung dicht die äußere zylindrische Oberfläche des jeweiligen Walzenmantels überdecken, wobei Abstände zwischen benachbarten Formhohlräumen vorgesehen sind.