Patent RU-64214-U1 (RU)
Title: Аппаратурно-технологический комплекс для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов
IPC: C22B60/00
Filed: 2006-11-07
Granted: 2007-06-27
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к гидрометаллургии цветных, редких, рассеянных и редкоземельных металлов и может быть использована для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства - отработанных хлоридных расплавов процесса хлорирования титановых шлаков в солевых хлораторах с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов, в том числе скандиевых концентратов. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности процесса комплексной переработки отходов титанового производства. Технический результат, который может быть получен при этом заключается в увеличении содержания скандия в концентрате за счет повышения степени очистки скандия от примесей. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - "Аппаратурно-технологическим комплексом для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов", включающим в своем составе следующее основное технологическое оборудование (рис.3): ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов, снабженную системой подачи в нее азота для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник, циркуляционный бак, имеющий соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия и хлорида бария, фильтр-пресс-I, соединенный баком-сборником осветленных исходных растворов, реактор для осаждения суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами  
     раствора гидроксида натрия и высокомолекулярного флокулянта, а сливной патрубок образует соединение с фильтром-прессом-II для выделения осадка суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, шнековый смеситель-I, входной конус которого соединен с корытом фильтр-пресса-I, бункером пыли от руднотермической плавки титан-содержащих концентратов и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника, а выход направлен во второй шнековый смеситель-II, соединенный с бункером исходных магний-содержащих оксидных материалов, баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что выход осветленного хлоридного раствора с фильтр-пресса-II направлен в сборную емкость, корыто фильтр-пресса-II имеет соединение через разгрузочный люк с обогреваемым реактором-репульпатором, снабженным мешалкой и имеющем на верхней крышке патрубок, подсоединенный через запорную арматуру к баку-дозатору щелочного раствора гипохлорита натрия, а патрубок нижнего слива реактора-репульпатора имеет соединение с вакуумным нутч-фильтром, к которому подсоединена линия подачи раствора гидроксида натрия из бака-дозатора и воды, слив фильтрата (очищенного от оксигратного осадка хроматного раствора) из выкуумного фильтр-пресса направлен в сборную емкость хроматного раствора, вакуумный нутч-фильтр имеет соединение через выгружное устройство с загрузочным люком обогреваемого реактора с мешалкой, один из патрубков на крышке которого через запорно-регулирующую арматуру соединен с баком-дозатором соляной кислоты, а другой патрубок имеет загрузочный конус центрата, известковой пасты и металлического магния, нижний слив из реактора направлен в осадительный реактор с мешалкой, верхний патрубок которого подсоединен через запорно-регулирующую арматуру с баком-дозатором щавелевой кислоты, а патрубок нижнего слива соединен с нутч-фильтром-II, слив раствора из которого соединен со сборником, нутч-фильтр-II подсоединен к  
     линии подачи раствора щавелевой кислоты из бака-дозатора и через выгружное устройство к сушильно-прокалочному агрегату. В результате реализации разработанного технического решения обеспечивается обезвреживание и дезактивация отходов титанового производства от токсичных и радиоактивных металлов, их перевод в отвержденное состояние, пригодное для длительного экологически-безопасного складирования. При этом обеспечиваются условия комплексной переработки отходов и избирательного извлечения скандия с получением скандиевых концентратов; растворов хлорида железа (II) и марганца - для последующей утилизации соединений железа и марганца в форме неорганических пигментов, и/или сорбентов, и/или катализаторов, и/или индивидуальных соединений железа и марганца; растворов хромата натрия, утилизируемых для получения оксида, и/или гидроксида хрома, и/или различных кронов - неорганических пигментов на основе хроматов различных металлов (Zn, Cd, Pb, Ba и др.).