Patent UA-13162-A (UA)
Inventor: GAZDAG MARIA
IPC: A61P35/00
Filed: 1990-11-06
Abstract: УКРАЇНА cmUAcm 13161 (5і)5 В 22 F З/14 U> V«> I ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГАРЯЧОГО ПРЕСУВАННЯ ВИРОБІВ З ПОРОШКІВ ШЛЯХОМ ПРОПУСКАННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО СТРУМУ 1 (20)95320741, 17.09.93 (21)4804752/SU (22)21.03.90 (24) 28.02.97 (46)28.02.97. Бюл. № 1 (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 818079, кл. В 22 F 3/12. 1979 (непублик.). 2. Авторское свидетельство СССР N» 1244844, кл. В 22 F3/14, 1984, непублик. (прототип). (72) Усакін Сергей Івановій (RU), Громова Тамара Васильевна (RU), Купін Іван Васильєвій (RU), Буренков Геннадій Лук'яно-вич, Істоміна Тетяна Іванівна, Райченко Олександр Іванович (73) Буренков Геннадій Лук'янович (U \) (57) Установка для горячего прессования изделий из порошков путем пропускзния электрического тока, содержащая пресс форму с верхним пуансоном, упругий элемент для создания усилия подпрессовки, гидраци-линдр с ползуном для создания давления прессования и верхнюю и нижнюю токове-дущие плиты, отличающаяся тем, что упругий элемент выполнен в виде пневмо-цилиндра, имеющего две или более камеры, соединенные между собой трехходовыми кранами, при этом шток пневмоцилиндра является одновременно и штоком гидроци-линдра. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам прессования и спекания изделий из порошков пропусканием электрического тока. Известна установка для электроразрядного спекания изделий из порошков (авт.св. N•818079, кл. В 22 F 3/12. 1979 г.), в которой плита для подпрессовки снабжена направляющей в виде втулки со стержнем, опирающейся на упругий элемент, создающий усилие подпрессовки. Конструктивное выполнение упругого элемента в виде пружины, помещенной в замкнутом пространстве внутри направляющей втулки ограничивает диапазон создаваемого усилия подпрессовки в узком интервале, что является недостатком установки, так как ограничивает номенклатуру обрабатываемых изделий. Наличие промежуточной плиты с направля- ющей втулкой усложняет конструкцию установки. Известна также установка для горячего прессования изделий из порошков путем пропускания электрического тока (авт.св. №1244844, кл. В 22 F 3/14, кл. В 30 В 13/00, '1984 г.) (принята в качестве прототипа), которая снабжена плавающим упором и плитой для подпрессовки, опирающейся на упругие элементы в виде пружин и совмещенной с нижней токоведущей плитой. Такая конструкция позволяет расширить диапазон усилий подпрессовки, но при этом необходимо иметь несколько комплектов пружин с различными силовыми характеристиками. Наличие промежуточной плиты, сменных комплектов пружин увеличивает металлоемкость и усложняет конструкцию установки. Общим недостатком обеих установок является нестабильность усилия подлрес- со о 13161 сопшії В процессе подпрессовки происходит уплотнение порошка на некоторую величину ДН, что приводит к снижению усилия на величину Р =■ К • ЛН, где К - характеристика жесткости пружины. Кроме того, в процессе эксплуатации снижаются силовые характеристики пружин, что также является причиной нестабильности усилия подпрес- СОБКИ, Целью изобретения является упрощение конструкции установки, обеспечение стабильности и расширение диапазона усилия подпрессовки. Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей пресс-форму с верхним пуансоном, упругий элемент, гидроцилиндр с ползуном для прессования при повышенном давлении, верхнюю и нижнюю токоведущие плиты, упругий элемент выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которою является одновременно и штоком гидроцилиндра. При этом пневмоцилиндр имеет две или более камеры, соединенные между собой трехходовыми кранами. Аналогичные признаки не обнаружены в известных технических решениях. Следовательно, предлагазуяя установка для горячего прессования обладает новизной существенных признаков, дающих новый положительный эффект. На фиг.1 показан общий вид установки; на фиг.2 - пневмоцилиндр в разрезе. Установка содержит пресс-форму 1 с пуансоном 2, установленную на нижней плите 3 с токоподводом 4, неподвижно закрепленной на столе 5, соединенном с траверсой б направляющими колонками 7 в жесткую рамную конструкцию. Верхняя подвижная плита 8 с токоподводом 9 смонтирована заедино с ползуном 10, размещенным на направляющих коленках 7 и соединенным с пневмоцилиндром 11, шток 12 которого одновременно является и штоком гидроцилиндра 13, установленного на траверсе 6. Токоеедущая плита 8 изолирована от металлических частей установки электроизоляционной прокладкой 14. Пневмоцилиндр 11 имеет несколько камер (на фиг.2 показано исполнение с двумя камерами), соединенных между собой трехходовыми кранами 15, Поршни 16, 17, закрепленные неподвижно на штоке 12, размещены о камерах 18 и 19, образованных поверхностями корпуса 20 пневмоцилиндра 11 и крышками 21 и 22, Возвратно-поступательное перемещение корпуса 20 относительно поршней 16 и 17 осуществляется попеременной подачей сжатого воздуха в полости А и Б камеры 18. Увеличение усилия подпрессовки достигается открытием трехходового крана 15 и заполнением сжатым воздухом полости В камеры 19. Подача сжатого воздуха в каме- 5 ры пневмоцилиндра