Patent PL-436116-A1 (PL)
Inventor: SWINAREW ANDRZEJ
IPC: B01D71/68
Filed: 2020-11-27
Abstract: Przedmiotem wynalazku jest membrana z organicznego materiału o właściwościach porotwórczych, przeciwzapalnych i przeciwkrzepliwych oraz sposób jej otrzymywania polegający na tym, że w pierwszym etapie wytwarza się materiał do budowy membrany, w taki sposób, że do reaktora wprowadza się w atmosferze gazu inertnego rozpuszczalnik polarny oraz kwas wybrany spośród: kwas siarkowy VI, kwas chlorowodorowy lub octowy, w proporcjach od 2 ÷ 0,002 do 7 ÷ 0,002, a następnie na 50 mL tak powstałej mieszaniny dodaje się 4-(difenyloamino)benzaldehyd w ilości od 0,2 g do 0,7 g oraz 1,3-indandion w ilości od 0,01 g do 0,08 g i miesza do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym zawiesinę przemywa się gazem inertnym, podgrzewa doprowadzając do wrzenia pod chłodnicą zwrotną w atmosferze gazu inertnego i miesza intensywnie, w czasie co najmniej 18 godzin, po procesie mieszania powstałą mieszaninę chłodzi się do temperatury od 20 do 35°C i poddaje chromatografii kolumnowej w złożu SiO2 i w fazie ruchomej mieszaniny heksanu i chlorku metylenu, następnie suszy się próżniowo w czasie co najmniej 20 godzin do stałej masy, po czym rekrystalizuje się z chloroformu, a rekrystalizat umieszcza się w homogenizatorze i wprowadza bazę w postaci: polipropylenu lub poliuretanu lub politereftalanu etylenu lub poliwęglanu lub polioksymetylenu lub polisulfonu lub silikonu lub polimeru fluorowego, korzystnie poli(tetrafluoroetylenu) lub polifluorku winylidenu lub kopolimeru tetrafluoroetylenu i heksafluoropropylenu, w proporcji baza-rekrystalizat od 50 ÷ 2 do 5000 ÷ 2, a następnie miesza aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny i suszy przez czas co najmniej 20 godzin w temperaturze 80 - 110°C, po czym materiał wytłacza się na głowicy liniowej w postaci struny lub na głowicy krzyżowej w postaci rurki lub na głowicy płaskiej w postaci folii, a w kolejnym etapie przeprowadza się proces immobilizacji fondaparynuksu do struktury sterycznej tak otrzymanego materiału w sposób zapewniający jej zawartość w materiale w proporcji baza - fondaparynuks od 80 ÷ 1 do 1200 ÷ 1, w taki sposób, że po wstępnym ochłodzeniu w łaźni zawierającej przesycony wodny roztwór fondaparynuksu do temperatury ±30°C od temperatury przejścia plastycznego, dokonuje się jego rozciągnięcia na kalandrach, następnie przeprowadza się drugi, finalny etap wytwarzania membrany, który realizuje się w trojaki sposób zależny od formy materiału otrzymanego w etapie pierwszym, to jest albo: - według wariantu a), w którym materiał otrzymany w pierwszym etapie w formie struny doprowadza się do temperatury ±30°C od temperatury przejścia plastycznego, po czym dokonuje się jej rozciągnięcia na kalandrach, tak aby otrzymać membranę w postaci płaskiej folii o grubości od 0,2 do 200 μm, albo - według wariantu b), w którym materiał otrzymany w pierwszym etapie w formie rurki doprowadza się do temperatury ± 30°C od temperatury przejścia plastycznego, po czym dokonuje się jej rozciągnięcia na kalandrach, tak aby otrzymać membranę w postaci rurki o średnicy zewnętrznej od 30 do 600 μm, albo według wariantu c), w którym materiał otrzymany w pierwszym etapie w formie folii doprowadza się do temperatury ±30°C od temperatury przejścia plastycznego, po czym dokonuje się jej rozciągnięcia na kalandrach, tak aby otrzymać membranę w postaci płaskiej folii o grubości od 0,2 do 200 μm.