Patent RU-152204-U1 (RU)
Title: Реактор для переработки углеродосодержащих материалов
IPC: F23G5/027
Filed: 2014-09-26
Granted: 2015-05-10
Abstract: Полезная модель относится к области термической переработки твердых углеродосодержащих отходов (резины, пластика, медицинских отходов, отходов нефтепереработки и др.), может использоваться в частности для переработки изношенных автомобильных шин методом пиролиза с получением жидкого, газообразного и твердого топливных компонентов. 
     Технический результат настоящей полезной модели заключается в состоит в повышении эффективности процесса переработки углеродосодержащих отходов, повышении надежности и срока службы установки. 
     Реактор для переработки углеродосодержащих материалов, выполненный в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов, представляющим собой патрубок-газоход, расположенный в верхней части камеры и каналом для подачи газовой смеси в нижнюю часть, на которой выполнена футуровка внутренней поверхности реактора, а внешняя поверхность реактора также теплоизолирована, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, выполненные в виде бункера, снабженного дозирующим устройством, отличающийся, тем что внутри Реактора расположена перфорированная труба, опущенная в зону горения, нижняя часть перфорированной трубы бандажирована легированной сталью, внешняя поверхность Ректора теплоизолирована с использованием каменной ваты, в разгрузочный бункер установлена качающаяся колосниковая решетка, для контроля температуры реакции установлена термопара, газоход реактора снабжен прочистным устройством. 
     Замена в изоляции реактора стекловаты каменной ватой позволяет исключить осыпание теплоизоляции со временем, а также значительно повысить теплоизолирующие свойства данного элемента реактора, что в свою очередь влияет на стабильность процессов пиролиза в реакторе. 
     Установка в бункере выгрузки раздельной качающейся колосниковой решетки, выполненной из жаропрочного чугуна, облегчает текущую выгрузку углерода и металлокорда, фиксирует горение сырья в зоне горелок, а в случае возникновения аварийных ситуаций, позволяет прочистить реактор. Кроме того, за счет того, что решетки подвижны появилась возможность разбивать в процессе эксплуатации реактора спекание материалов, что увеличивает проходимость газов и как следствие влияет на объем выхода пиролизной жидкости и скорость течения реакции пиролиза. Решетки выполнены в виде направленных друг к другу прутов разной длины на валах, это позволяет удерживать сырье на одной решетке, в то время, когда другая опущена, чтоб стряхнуть металлокорд. Металлокорд за счет такой формы решетки легко соскальзывает на люк выгрузки реактора. 
     Перфорированная труба реактора опущена в зону горения до колосниковых решеток, что предохраняет горелки от забивания сажей. 
     Перфорированная труба бандажирована легированной сталью (например, сталью 10Х18Н10Т), для увеличения ее срока службы. Это происходит за счет того, что легированная сталь не выгорает в зоне горения, где идет активный окислительный процесс. 
     Для контроля режима работы Реактора с целью получения максимального объема продукта (пиролизной жидкости) в реактор встраивается термопара. Термопара позволяет определить наиболее оптимальные режимы работы Реактора, а в случае отклонения температурного режима его коррекцию путем увеличения или уменьшения подачи окислителя в зону горения через горелки Реактора. 
     Устройство механической выгрузки заменяем простым шибером (люком), чтобы повысить герметичность реактора. 
     Таким образом, данные изменения способствуют повышению эффективности процесса эксплуатации реактора, повышению надежности и срока службы реактора.