Patent RU-2639044-C1 (RU)
Title: Стенд для виброакустических испытаний образцов и моделей
Inventor: Kochetov Oleg Savelevich
IPC: B06B1/00
Filed: 2016-11-25
Granted: 2017-12-19
Abstract: Изобретение относится к испытательному оборудованию. Стенд для виброакустических испытаний образцов и моделей содержит основание, на котором посредством по крайней мере трех виброизоляторов закреплена переборка, представляющая собой одномассовую колебательную систему массой и жесткостью соответственно m 2  и c 2 , а в качестве генератора гармонических колебаний использован эксцентриковый вибратор, расположенный на переборке, отличающийся тем, что на переборке установлена стойка для испытания собственных частот упругих элементов рессорных и тарельчатых виброизоляторов разной длины, геометрических параметров, а также разной величины масс, закрепленных на концах этих испытываемых элементов, при этом колебания массы, закрепленной на каждом упругом элементе, фиксируется индикатором перемещений, по показаниям которого определяется резонансная частота, соответствующая параметрам каждого упругого элемента, причем на основании и переборке закреплены датчики виброускорений, сигналы от которых поступают на усилитель, затем осциллограф, магнитограф и компьютер для обработки полученной информации, при этом для настройки работы стенда используются частотомер и фазометр, а для определения собственных частот каждой из исследуемых систем виброизоляции производится имитация ударных импульсных нагрузок на каждую из систем и записываются осциллограммы свободных колебаний, при расшифровке которых определяют собственные частоты систем виброизоляции и логарифмический декремент затухания колебаний по формуле 
     
       
     
     где c 1  и m 1  - соответственно жесткость упругих элементов виброизоляторов и масса основания, c 2  и m 2  - соответственно жесткость и масса переборки, h 1  - абсолютная величина вязкого демпфирования в системе, которая связана с логарифмическим коэффициентом затухания δ 1  колебательной системы, при этом уровень звуковой мощности L p  определяют по результатам измерений среднего уровня звукового давления L cp  на измерительной поверхности S, м 2 , за которую принята площадь полусферы 
       , 
     где S=2πr 2 ; r - расстояние от центра источника до точек измерений; S 0 =1 м 2 , а корректированный уровень звуковой мощности L pA   
       , 
     где L Aср  - средний уровень звука на измерительной поверхности, при этом величину снижения уровня звукового давления ΔL в отраженном звуковом поле образца рассчитывают по формуле 
     
       
     
     где L - уровень звукового давления в расчетной точке до акустической обработки помещения, дБ; L обл  - уровень звукового давления в расчетной точке после акустической обработки помещения, дБ; В - постоянная каюты судна до его акустической обработки, м 2 ; В 1  - постоянная помещения после его акустической обработки, м 2 , которая определяется по формуле 
     
       
     
     где A 1 =α(S общ -S обл ) - эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой; α=B/(B+S общ ) - средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки; α 1  - средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения, определяемый соотношением 
     
       
     
     где ΔА - величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки или штучными звукопоглотителями, определяемого по формуле 
     ΔA=α о6л S обл +A шт n, 
     где α обл  - реверберационный коэффициент звукопоглощения конструкции облицовки; S обл  - площадь этой конструкции, м 2 ; А шт  - эквивалентная площадь звукопоглощения одного штучного поглотителя, м 2 ; n - количество штучных звукопоглотителей в помещении,  причем на каждом из исследуемых упругих элементов разной длины, геометрических параметров, а также разной величины масс, закреплены тензодатчики на концах этих испытываемых элементов, при этом колебания массы, закрепленной на каждом упругом элементе, фиксируется как индикатором перемещений, так и тензодатчиками, причем по показаниям индикатора проводится экспресс-оценка характеристик, а при обработке сигналов с тензодатчиков, поступающих на усилитель, затем осциллограф, магнитограф и компьютер для обработки полученной информации, определяются амплитудно-частотные характеристики и выявляются оптимальные характеристики: жесткость и коэффициент демпфирования каждого из упругих элементов. Техническим результатом является расширение технологических возможностей испытаний объектов, имеющих несколько упругих связей с корпусными деталями. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.