Patent RU-74635-U1 (RU)
Title: Производственный комплекс технологического оборудования для переработки и утилизации отходов титано-магниевого производства
IPC: C22B34/22
Filed: 2008-02-11
Granted: 2008-07-10
Abstract: Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, и в частности к применяемому в цветной металлургии технологическому оборудованию для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации сложных по составу многокомпонентных полиметаллических отходов производства. Разработанное техническое решение конкретно может быть использовано в титано-магниевом производстве для обезвреживания хлоридных расплавов, образующихся на различных стадиях, участках и отделениях по получению металлического титана - титановой губки - путем магниетермической обработки тетрахлорида титана и при электролитическом получении металлического магния из карналлитового сырья и хлорида магния. Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «Производственного комплекса», обеспечивающего утилизацию практически всех солевых отходов, в том числе вторичных отходов производства, образующихся при получении металлического титана (титановой губки) и металлического магния. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в дополнительном выпуске - на основе утилизации отходов - карналлитового сырья, используемого непосредственно в общей технологической цепочке получения титана и магния. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - «Производственным комплексом технологического оборудования для переработки и утилизации отходов титано-магниевого производства», включающим ванну гидроудаления, соединенную с гидроотстойником, бак-сборник исходных хлоридных растворов и пульп, соединенный через насос с  
     ванной гидроудаления и реактором-осадителем, бак-сборник ванадийсодержащих сточных вод, соединенный с баком-сборником исходных хлоридных растворов и пульп, баки-дозаторы высокомолекулярного флокулянта, раствора хлорида бария, сульфатсодержащего неорганического реагента и магнезиального молока, соединенные через сливные патрубки с реактором-осадителем, фильтр-пресс - I, соединенный с реактором-осадителем, шнековый смеситель, соединенный с фильтр-прессом - I, бункером пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника, шнековый смеситель, соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов, баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что выход маточного раствора с фильтр-пресса - I направлен в сборно-расходную емкость очищенных от посторонних примесей хлоридных растворов, для обеспечения переработки солевых отходов магниевого производства установлена система выщелачивания, состоящая из реакторов с мешалками для растворения шлама карналлитовых хлораторов отработанного электролита магниевых электролизеров и части расплава хлорида магния, выводимого из технологической цепочки отделения магниетермического получения титановой губки, патрубки нижнего слива реакторов для выщелачивания имеют соединения с усреднительным баком с мешалкой, выход из которого направлен в реактор для очистки объединенных хлоридных растворов от примесей, на крышке реактора имеются входные патрубки, один из которых соединен с дозатором щелочного реагента, а другой соединен с дозатором и баком для приготовления рабочего раствора осадителя - раствора сульфида и/или гидросульфида натрия или аммония, патрубок нижнего слива пульпы из реактора имеет соединение с фильтр-прессом - II, выход очищенного от примесей хлоридного раствора с фильтр-пресса - II направлен в сборно-расходную  
     емкость, соединенную с распылительной сушилкой, а выход осадка с корыта фильтр-пресса - II направлен через дозатор во второй шнековый смеситель.