Patent RU-75661-U1 (RU)
Title: Поточная линия для регенерации отходов плоских текстильных материалов
IPC: D01G11/04
Filed: 2008-04-02
Granted: 2008-08-20
Abstract: Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для разъединения и регенерации отходов плоских текстильных материалов (лоскута ткани, трикотажа, нетканых полотен) с целью повторного их использования в качестве волокнистого сырья при производстве текстильных изделий. Конструкция позволяет повысить процент выхода прядомого волокна, снизить повреждаемость, значительное укорочение волокон в процессе регенерации и недостаточную однородность волокна, а также сохранить начальные природные свойства - эластичность, геометрические размеры и повысить стабильность физико-механических свойств - содержания влаги в волокнистом материале, степени зажгученности, повреждаемости, извитости. Для этого поточная линия выполнена в виде устройства для резания текстильных отходов, содержащего подающий транспортер, узел питания с наклонным питающим столиком, узел неподвижного ножа и узел подвижных ножей, причем узел питания содержит состоящий из двух пар рифленых валиков вытяжной прибор, к которому непосредственно примыкает наклоненный в сторону ножей питающий столик, при этом питающий столик и неподвижный нож имеют возможность регулировки положения в пространстве, а подвижные ножи имеют дополнительную промежуточную опору в виде стакана с возможностью регулировки и фиксации и дополнительные регулировочно-фиксирующие элементы в торцевых частях, выводяще-подающий транспортер с валиком с эластичным покрытием, установленным с прижимом к ролику транспортера, шерстомойной грабельной барки, содержащей барабан для погружения волокнистого материала в моющий раствор, грабельный механизм, механизм выгрузки волокнистого материала  
     из барки и плоское ложное дно, причем между грабельным механизмом и ложным дном установлен ряд свободно вращающихся полых цилиндров разного диаметра, расположенных таким образом, что верхний профиль цилиндров образует синусоидальную кривую, а нижняя часть цилиндров размещена по прямой линии, параллельной ложному дну, первого устройства для формирования волокнистого слоя, выполненного в виде центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой, состоящей из ротора, имеющего коническую форму, неподвижной воронки, перфорированной корзины, диска с лопастями, а внутри ротора расположен цилиндрический барабан, несущий шнек, механизма подающего трубопровода с питающими валиками, устройства для регенерации текстильных отходов, содержащего узел питания с транспортером и подающими валиками, узел разрыхления и отводящий транспортер, причем узел питания дополнительно имеет вытяжной прибор, состоящий из двух пар валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, зубья которой наклонены в сторону, противоположную вращению валиков, узел разрыхления представляет собой пустотелый лопастной вал, который расположен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической камеры, снабженной   системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, рабочие лопасти с возможностью регулирования повернуты относительно оси вала и располагаются по винтовой линии, ось вала и цилиндрической камеры располагается под регулируемым углом к горизонтали, внутри вала имеется паропроводящий канал, между лопастями на валу расположены распыляющие форсунки, к паропроводящему каналу через вентиль подсоединен парогенератор с регулируемыми подачей пара и расходом воды, очисткой и возвратом отработанного конденсата, состоящий из бачка с устройством для дозирования подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем, второго устройства для формирования волокнистого слоя, выполненного в виде центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой, механизма подающего  
     трубопровода, узла сдвоенного питателя, выполненного в виде двух последовательно расположенных бесхолстовых питателей текстильных машин, содержащих загрузочное средство, шахту, со средствами обеспыливания на ее стенках и выпускные валы, причем на стенках шахты в верхней, средней и нижней ее частях с обеих сторон смонтированы горизонтальные оси с пластинками, по толщине питателей с обеих их сторон установлены дополнительные стенки, образующие секции, связанные с системой пневмоотсоса, в первом по ходу продукта питателе установлена обеспыливающая рыхлительная машина, а во втором питателе установлено устройство для питания волокнистым материалом чесальной машины, устройства для очистки волокнистых отходов, содержащего транспортер с уплотнительным валиком, два последовательно расположенных транспортирующих узла в виде валиков, причем под нижним транспортирующим валиком с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения установлен поддерживающе-расчесывающий валик, вслед за транспортирующими валиками установлены два приемных барабана, ко второму приемному барабану примыкает узел рабочего барабана с рядом рабочих пар, устройства для технологической транспортировки волокна, содержащего вентилятор для подачи смеси, питающее средство и средство сепарации материала, выполненное в виде ряда соосно размещенных сороотделяющих патрубков, причем питающее средство выполнено в виде дискретизирующего барабана, средство сепарации расположено горизонтально, при этом каждый сороотделяющий патрубок выполнен в виде конфузора, а в поперечном сечении имеет форму прямоугольника, геометрические размеры конфузоров выполнены уменьшающимися к выходу по ходу движения продукта, в местах перехода из одного сороотделяющего патрубка в другой сверху и снизу установлены регулируемые экраны, устройства для аэромеханической рассортировки волокон, содержащего средство для подвода смеси, ограничительные щиты, шарнирно установленные по ходу волокнистой смеси, причем средство для  
     подвода смеси выполнено в виде сопла и установлено с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а каждый ограничительный щит снабжен соплом поддува. 1 ил.