Patent ES-2839699-T3 (ES)
Title: Procedimiento e instalación de cambio de los cilindros de un laminador
Inventor: BROEKS BENOÎT
IPC: B21B31/10
Filed: 2017-04-14
Granted: 2021-07-05
Abstract: Procedimiento de cambio de los rodillos de un laminador para banda metálica, puesto en práctica en una instalación (1) que presenta: - un laminador que comprende: - una caja de sujeción (2), - un conjunto de rodillos superpuestos de ejes sensiblemente paralelos que comprende dos rodillos de trabajo (3, 4), inferior y superior, definitorios del entrehierro de paso, y dos rodillos de apoyo (5, 6), respectivamente inferior y superior, destinados a tomar apoyo respectivamente en los rodillos de trabajo por el lado opuesto al del entrehierro de paso, - teniendo cada rodillo dos extremos montados giratorios, cada uno de ellos sobre un cojinete portado por una ampuesa (30, 40, 50, 60), - unos medios de guía entre las ampuesas de los rodillos y la caja de sujeción, según el plano de apriete, - unos medios de aplicación de un esfuerzo de apriete entre las ampuesas de los rodillos de apoyo, que comprenden cilindros hidráulicos (Vs), - un sistema de embridado (9) de las ampuesas de los rodillos, que asegura el bloqueo de las ampuesas respecto a la caja de sujeción, según el eje del rodillo, al propio tiempo que habilita el deslizamiento a corredera de las ampuesas a lo largo de los medios de guía, según el plano de apriete, - unos medios de motorización (10) de los rodillos de apoyo, a un lado de la caja de sujeción del laminador, llamado lado motorización, - un sistema de extracción de los rodillos de trabajo y de los rodillos de apoyo provisto del lado motorización de dicho laminador, que comprende: - un actuador (70) configurado para, en la extracción de los rodillos, empujar los rodillos fuera de la caja de sujeción (2) del laminador o, por el contrario, en la inserción de los rodillos, tirar de los rodillos adentro de la caja de sujeción (2), - una cabeza de enganche (8) solidaria de dicho actuador (70), situada, en la posición de apertura de la caja de sujeción (2), a un nivel de altura intermedio entre el rodillo de trabajo inferior (4) y el rodillo de apoyo inferior (6), desplazable según una dirección paralela a los rodillos (3, 4, 5, 6), desde una primera posición escamoteada (P1), para la cual la cabeza de enganche está situada del lado motorización, hacia una segunda posición desplegada (P2), para la cual la cabeza de enganche (8), habiendo atravesado la caja de sujeción (2), está situada del lado operador, comprendiendo dicha cabeza de enganche (8) - unos primeros medios de acoplamiento configurados para arrastrar la ampuesa (40) o el extremo del rodillo de trabajo inferior (4), del lado motorización del laminador, - unos segundos medios de acoplamiento configurados para arrastrar la ampuesa del rodillo de apoyo inferior (6), del lado motorización del laminador, que presentan un estado escamoteado, en el que no arrastran la ampuesa del rodillo de apoyo inferior (6), y un estado desplegado, en el que arrastran a empuje la ampuesa (60) de dicho rodillo de apoyo inferior (6), y en el que las ampuesas (30, 40) de los rodillos de trabajo superior e inferior presentan medios de unión (11), por el lado operador, opuesto de los medios de motorización, que se encargan de una unión mecánica (12) entre estas ampuesas por el lado operador, y en el que se procede a la extracción de los rodillos de trabajo (3, 4) y de los rodillos de apoyo (5, 6), previa apertura de la caja de sujeción de dicho laminador en cuyo transcurso el rodillo de trabajo inferior (4) y el rodillo de apoyo inferior (6) son distanciados del rodillo de trabajo superior (3) y del rodillo de apoyo superior (5), mientras que la banda metálica (B) está presente a lo largo del plano de avance de dicho laminador, mediante la puesta en práctica de las siguientes etapas sucesivas: - una primera etapa de extracción (E1) en cuyo transcurso se extraen el rodillo de trabajo superior (3) y el rodillo de trabajo inferior (4), mediante una acción de empuje de dicho actuador (70) sobre la ampuesa (40) del rodillo de trabajo inferior (4), del lado motorización, pasando la cabeza de enganche (8) de la primera posición escamoteada (P1) hacia la segunda posición desplegada (P2), siendo arrastrado dicho rodillo de trabajo superior (3) juntamente con el rodillo de trabajo inferior (4) por la unión mecánica (12) creada, del lado operador, entre las ampuesas (30, 40) de los rodillos de trabajo inferior y superior, hallándose dichos segundos medios de acoplamiento (81, 82) de la cabeza de enganche (8) en dicho estado escamoteado en el que, en esta acción de empuje, no arrastran las ampuesas de los 5 rodillos de apoyo, - una etapa de retorno (E2) en cuyo transcurso la cabeza de enganche (8) es devuelta desde la segunda posición desplegada (P2) en dirección al lado motorización hacia la primera posición escamoteada (P1), - una segunda etapa de extracción (E3) en cuyo transcurso se extrae el rodillo de apoyo inferior (6) fuera de la caja de sujeción (2) mediante una acción de empuje de dicho actuador sobre la ampuesa (60) del rodillo 10 de apoyo inferior (6) del lado motorización, pasando la cabeza de enganche (8) de la primera posición escamoteada (P1) hacia la segunda posición desplegada (P2), hallándose dichos segundos medios de acoplamiento en dicho estado desplegado que permite actuar el empuje de la ampuesa (60) de dicho rodillo de apoyo inferior (6), - una etapa de posicionamiento (E4) en cuyo transcurso se posiciona un equipo de soporte (13) sobre el rodillo de apoyo inferior (6), cuya parte baja apoya en las ampuesas (60) del rodillo de apoyo inferior (6) y cuya parte alta está destinada a servir de soporte a las ampuesas (50) del rodillo de apoyo superior (5), siendo insertable dicho equipo de soporte (13) en la caja de sujeción (2), - una etapa de inserción (E5) en cuyo transcurso el rodillo de apoyo inferior (6) y dicho equipo de soporte (13) se insertan en la caja de sujeción (2), por la acción de tracción provocada por el retorno de la cabeza de enganche (8) en dirección al lado motorización desde la segunda posición desplegada (P2) hacia la primera posición escamoteada (P1), presentando dicho equipo de soporte (13) una zona despejada (14) por la que es pasante la banda metálica (B) cuando está inserto en la caja de sujeción (2), - una etapa de deposición (E6) en cuyo transcurso se deposita el rodillo de apoyo superior (5) sobre la parte alta del equipo de soporte (13), mediante una acción de bajada de dicho rodillo de apoyo superior (6), - una tercera etapa de extracción (E7) en cuyo transcurso se extrae el conjunto que comprende el rodillo de apoyo inferior (6), el equipo de soporte (13) y dicho rodillo de apoyo superior (5) mediante una acción de empuje de dicho actuador (70) sobre la ampuesa (60) del rodillo de apoyo inferior (6), del lado motorización, y en el que se pasan los segundos medios de acoplamiento del estado escamoteado, en el que no arrastran la ampuesa del rodillo de apoyo inferior (6), hacia el estado desplegado, en el que arrastran a empuje la ampuesa (60) de dicho rodillo de apoyo inferior (6) mediante una acción manual sobre dichos segundos medios de acoplamiento, correlativamente a dicha primera etapa de extracción (E1), hallándose la cabeza de enganche (8) en dicha segunda posición desplegada (P2), accesible del lado operador de dicho laminador, y con anterioridad a dicha etapa de retorno (E2).