Patent PL-427068-A1 (PL)
Inventor: BAGNIEWSKI DARIUSZ
Filed: 2018-09-18
Abstract: Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania mopa z kompozycją antybakteryjną charakteryzujący się tym, że podczas typowego procesu wytwarzania mopa, w głowicy (1) w otoczeniu górnej części elementu myjącego (2) umieszcza się od 0,5 do 5 cm3 kompozycji antybakteryjnej (3) o temperaturze od 50 do 70°C i wskaźniku szybkości płynięcia nie mniejszym niż 20 g/10 min (50°C, 1,2 kg) przy użyciu dozownika z końcówką o średnicy od 1,0 do 5,0 mm, przy czym kompozycję antybakteryjną przygotowuje się sposobem zawierającym etapy, w których: najpierw do pierwszego mieszalnika szybkoobrotowego zaopatrzonego w mieszadło łopatkowe wprowadza się: 40 - 50 części wagowych koagulatu, składającego się z wody i substancji pochodzenia roślinnego zawierającej nie mniej niż 60% polisacharydów, gdzie proporcje wagowe substancji żelującej do wody wynoszą od 1:1 do 2:3, przy czym substancję pochodzenia roślinnego dozuje się w czterech porcjach, przy czym po dodaniu pierwszej porcji substancji pochodzenia roślinnego zawartość mieszalnika miesza się przez co najmniej 3 minuty z szybkością nie mniejszą niż 300 obrotów na minutę w temperaturze 30 - 40°C, po czym dodaje się drugą jej porcję, zmniejszając szybkość mieszania o 50 do 100 obrotów na minutę i wydłużając czas mieszania o co najmniej 2 minuty, natomiast dwie kolejne porcje dodaje się w odstępach co najmniej 5 minutowych w temperaturze 40 - 50°C, ponownie zmniejszając szybkość mieszania o 50 do 100 obrotów na minutę po porcji trzeciej oraz o 100 do 150 obrotów na minutę po porcji czwartej, następnie po dodaniu ostatniej porcji substancji pochodzenia roślinnego zawartość mieszalnika miesza się przez co najmniej 15 minut w temperaturze 45 - 60°C z szybkością nie większą niż 200 obrotów na minutę. Natomiast do drugiego mieszalnika szybkoobrotowego zaopatrzonego w mieszadło łopatkowe wprowadza się mieszaninę substancji aktywnych o zróżnicowanym stopniu rozpuszczalności w wodzie. Sposób polega na tym, że w pierwszej kolejności wprowadza się wodę oraz alifatyczny hydroksykwas o dłuższym łańcuchu węglowym i zawartość mieszalnika miesza się w temperaturze otoczenia z szybkością nie mniejszą niż 100 obrotów na minutę przez co najmniej 5 minut, a następnie w temperaturze 35 - 45°C przez co najmniej 2 minuty, po czym wprowadza się alifatyczny hydroksykwas o krótszym łańcuchu węglowym i uzyskany roztwór miesza się z szybkością nie mniejszą niż 200 obrotów na minutę w temperaturze 35 - 45°C przez co najmniej 3 minuty, a następnie wprowadza się aromatyczny kwas karboksylowy i uzyskaną zawiesinę miesza się w temperaturze 45 - 50°C z szybkością nie mniejszą niż 250 obrotów na minutę przez co najmniej 10 minut, po czym wprowadza się hydroksy-pochodną aromatycznego kwasu karboksylowego i całość mieszą się z szybkością nie mniejszą niż 300 obrotów na minutę przez co najmniej 15 minut, po czym do mieszalnika drugiego wprowadza się zawartość mieszalnika pierwszego w trzech porcjach, przy czym po dodaniu porcji pierwszej do mieszalnika drugiego wprowadza się aminokwas, pochodzący z ekstraktów roślinnych i zawartość mieszalnika miesza się w temperaturze 50 - 60°C z szybkością nie większą niż 250 obrotów na minutę przez co najmniej 5 minut, natomiast po porcji drugiej do mieszalnika drugiego wprowadza się mieszaninę alifatycznych niecyklicznych kwasów karboksylowych oraz olejku eterycznego i całość miesza się w temperaturze 50 - 60°C z szybkością nie większą niż 200 obrotów na minutę przez co najmniej 10 minut, a po dodaniu ostatniej porcji koagulatu uzyskany system miesza się w temperaturze 50 - 70°C z szybkością nie większą niż 150 obrotów na minutę przez co najmniej 15 minut.