Patent PL-427231-A1 (PL)
Inventor: PUCHYŁA ROMAN
IPC: B29D7/01
Filed: 2018-09-27
Abstract: Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania okładzin hydroizolacyjnych, który to wykorzystuje się podczas wytłaczania ich w procesie ekstruzji granulatów tworzywowych. Proces może być wykonywany zarówno dla granulatów pierwotnych, jak i dla granulatów pochodzących z recyklingu. Wynikiem procesu jest uzyskanie szczelnej okładziny hydroizolacyjnej. Sposób wytwarzania okładzin hydroizolacyjnych, polega na przerobie tworzywa sztucznego, od mieszanki granulatu tworzywowego, aż do uzyskania usieciowanego stabilnego, elastycznego produktu końcowego w rodzaju folii kubełkowej 3D. W procesie granulat odważa się z dozowników w stosownych proporcjach składników uzyskując mieszankę wsadową, po czym mieszankę wsadową dozuje się do cylindra głównego, w nim podgrzewa, i homogenizuje, po czym uplastycznioną masę poddaje się ekstruzji w głowicy płaskiej o dużej szerokości i wąskiej szczelinie. Następnie odpowiednio wystudza się tak uzyskany półprodukt formując go jednocześnie w module kalandrów w membranę, po czym zaciąga się tak uzyskany gotowy produkt i nawija na rolkę, ewentualnie dostosowując rozmiar końcowy przez docięcie obrzeża membrany i jednocześnie lub zamiennie przez docięcie membrany do oczekiwanego i zaplanowanego formatu. Odpady post-procesowe ewentualnie są zawracane w postaci materiału wsadowego, przy czym membranę naciąga się na wałkach i formuje przestrzenne w module kalandrów wytwarzając nimi struktury 3D na membranie, przy czym w czasie formowania kalandrami półprodukt w formie membrany spłaszcza się w okolicy wzdłużnych boków, natomiast do wytłoczonej membrany mocuje się elementy nadmiarowe poprzez zgrzanie liniowe bądź punktowe. Kalandrem wykonuje się co najmniej jedno dodatkowe spłaszczenie membrany w jej centralnej części pomiędzy przestrzenną strukturą kubełkową. W tym samym procesie, zanim wystygnie membrana uformowana przestrzennie, na dodatkowym spłaszczeniu mocuje się nieprzerwane naszycie, którym jest wprowadzone do procesu przetworzone poprzez, podgrzanie niezależne od cylindra głównego, tworzywo nadmiarowe. Nieprzerwany bieg naszycia zapewnia się przez nieustanne podawanie tworzywa nadmiarowego z prędkością większą niż przesuw membrany, przy czym naszycie zgrzewa się z przerwami czasowymi tak, że sekwencyjne operacje zgrzania naszycia z membraną i przerwa czasowa w zgrzewaniu, układają i łączą odcinki pierwsze naszycia stycznie do membrany oraz układają i uwalniają odcinki drugie biegnące ponad membraną. Proporcję długości w ich biegu wzdłuż membrany, odcinków pierwszych względem odcinków drugich, ustala się tak, że zawiera się pomiędzy 1:20 a 1:1, a długość odcinka pierwszego zawiera się w przedziale od 0,001 m do 0,05 m. Odcinek drugi stanowiąc szlufkę i unosząc się nad membraną jest naciągany i korzystnie naprężany tak, że unosi się co najwyżej nad membraną na wysokość wynoszącą trzykrotność wysokości kubełków wytworzonych w folii kubełkowej, korzystnie unosi się nad membraną na wysokość nie większą niż pojedyncza wysokość kubełków wytworzonych w folii kubełkowej. Na czas wykonywania zgrzewu tworzywo nadmiarowe podgrzewa się do jego temperatury topnienia.