Patent RU-50886-U1 (RU)
Title: Профилегибочный стан
IPC: B21D5/06
Filed: 2005-06-16
Granted: 2006-01-27
Abstract: Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому для производства гнутых тонкостенных профилей, и может быть использовано в рабочих клетях профилегибочных станов для производства профилей сложной формы. 
     Технический результат заявляемой полезной модели: 
     - расширение технологических возможностей процесса профилирования за счет более широкого диапазона регулировок положения верхнего и нижнего валов; 
     - жесткая конструкция клети позволяет изготавливать профили с большой толщиной материала исходной заготовки, значительным количеством зон сгиба, при сохранении высокого качества гнутого профиля и устойчивом процессе формообразования гнутых профилей; 
     - простота конструкции клети обеспечивает высокую степень ремонтопригодности. 
     Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что по сравнению с изобретением принятым за прототип профилегибочным станом, содержащим смонтированным на станине ряд клетей с профилированными валками, приводными от электропривода, и входное направляющее устройство, установленное перед первой клетью и содержащее пластины с пазами и закрепленные в этих пазах регулируемые базовые элементы, при этом первая пара валков и, по крайней мере, одна последующая снабжены выступами, в заявляемой полезной модели профилегибочный стан снабжен правильным устройством, установленным за последней профилирующей клетью, и выполненным с возможностью смещения оси правки относительно оси профилирования, пультом управления профилегибочным станом, при этом станина профилегибочного стана выполнена, по меньшей мере, из двух секций, включающих каждая, по крайней мере, две профилирующие клети, и расположенные между ними промежуточные клети и упомянутый электропривод, причем каждая профилирующая клеть снабжена установленной в станине замыкающей серьгой, смонтированной с одной из сторон клети и ползунами, верхним и нижним, установленными один над другим с зазором и закрепленными в стойках с одной стороны клети и на замыкающей серьге с другой стороны клети, при этом верхний и нижний валы выполнены приводными и установлены в упомянутые ползуны, преимущественно на подшипниках качения, с возможностью их вертикальною перемещения вместе с ползунами по стойкам посредством подъемных ходовых винтов, расположенных симметрично относительно корпуса клети, преимущественно по два, в верхних и нижних ее частях, причем нижние валки каждой пары сопряженных между собой по калибру валков в каждой рабочей клети профилегибочного стана выполнены разной ширины и снабжены компенсирующими распорными втулками разной ширины, размешенными на нижних валах с обеих сторон от формующих охватывающих валков таким образом,  
     что, вместе с нижними охватывающими валками, образуют постоянный одинаковый размер суммарной размерном цели о» основной оси профиля до установочной базы в каждом калибре каждой клети профилегибочного стана, а упомянутые пары формующих валков в каждом калибре каждой клети профилегибочного стана соединены торцевыми сопрягаемыми поверхностями посадкой «в замок» по Н 7/h7 и выполнены с постоянным боковым размером вертикального зазора в калибре каждой клети профилегибочного стана, причем калибр каждой рабочей клети многоклетьевого профилегибочного стана выполнен замкнутым по всему периметру рабочего контура и при горизонтальном расположении краев профиля ограничен по ширине по торцам упомянутыми деформирующими выступами, а при вертикальном расположении краев профиля ограничены по ширине по торцам уступами. 
     Кроме того, дополнительный технический результат, возможность изменять ширину профилируемого профиля, проходящего через вертикально расположенные вали промежуточной клети, при проведении операции профилирования в профилегибочном стане, а также доводить изготовленный профиль до заданных размеров посредством закрепленной на вертикальных валах технологической оснасткой, достигается тем, что каждая упомянутая промежуточная клеть снабжена, по меньшей мере, двумя ползунами, на которых закреплены вертикально расположенные валы, со смонтированной на них технологической оснасткой, включающей ролики, фильеры и пр., причем ползуны установлены с возможностью горизонтального перемещения в пазах, выполненных в корпусе промежуточной клети. 
     Кроме того, дополнительный технический результат, возможность получать профили с заданной продольной кривизной или прямолинейные с отклонением не более +\-(1-2) мм\м, путем смещения оси правки относительно оси профилирования, достигается тем, что правильное устройство содержит стол, смонтированный на станине задней клети, включающий основание сварной конструкции, имеющее симметрично расположенные вертикальные стенки, на которых симметрично с обеих сторон закреплены основные плиты, установленные с возможностью их вертикального перемещения посредством ходовых винтов, и закрепленные на них дополнительные плиты, смонтированные с возможностью горизонтального перемещения посредством регулировочных винтов, причем на дополнительных плитах установлены обоймы, содержащие по две пары осей каждая с правильными роликами, выполненные с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно оси профилирования посредством червячной передачи и регулировочных винтов.