Patent ES-2904818-T3 (ES)
Title: Método de fabricación de una pala de turbina eólica
Inventor: NIELSEN LARS
IPC: F03D1/06
Filed: 2017-06-13
Granted: 2022-04-06
Abstract: Método de fabricación de una porción de pala de turbina eólica (10), especialmente una mitad de concha de pala, dicha porción de pala de turbina eólica comprende un miembro de concha de pala aerodinámica (42) y una tapa de larguero o laminado principal (44) integrado que se extiende longitudinalmente en una zona longitudinal predeterminada (50) del miembro de la concha (42), dicha zona tiene una longitud y una anchura definidas por un primer y un segundo lado lateral (46, 48), el método comprende la etapa de: a. proporcionar un miembro de concha aerodinámica preformado, al menos sustancialmente curado (42), de una resina primaria reforzada por un material de fibra primaria y que tiene una superficie exterior y una superficie interior (54, 52) b. disponer un medio de flujo de resina inferior (64) en la superficie interior (52) del miembro de concha (42) en una porción longitudinal del mismo que corresponde al menos al área longitudinal predeterminada (50) y que se extiende más allá del primer y segundo lado lateral (46, 48) del área predeterminada c. colocar capas de un material de fibra secundario (66) que comprenda fibra de carbono para la tapa de larguero o el laminado principal (44) sobre el medio de flujo de resina inferior (64) en una porción longitudinal del mismo correspondiente a la zona predeterminada (50) d. disponer un medio de flujo de resina superior (70) sobre el material de fibras secundarias colocado (66) de manera que se extienda lateralmente más allá del primer lado lateral (46) de la zona predeterminada (50) y se superponga al medio de flujo inferior (64) en una zona de superposición longitudinal (72) en el primer lado lateral (46) e. disponer un primer canal longitudinal de entrada de resina (80) en el medio de flujo de resina superior y/o inferior (70, 64) lateralmente hacia fuera del primer lado lateral (46), y preferentemente en el medio de flujo superior (70) en la zona de solapamiento longitudinal (72) en el primer lado lateral (46) de la zona predeterminada (50) f. disponer un primer canal de vacío longitudinal (86) en o sobre la superficie interior (52) del miembro de concha preformado (42) lateralmente hacia fuera del segundo lado lateral (48), y preferentemente en el medio de flujo inferior (64) hacia fuera del segundo lado lateral (48) de la zona predeterminada (50) g. disponer de manera sellada una bolsa de vacío (90) sobre al menos la capa de fibra secundaria (66), el canal de vacío (86), el canal de entrada de resina (80) y el medio de flujo de resina inferior y superior (70, 64) para definir una cavidad de molde h. aplicar una presión negativa a la cavidad del molde a través del canal de vacío (86) i. suministrar una resina secundaria al material de refuerzo de fibra en la cavidad del molde a través del canal de entrada de resina (80) j. permitir que la resina se cure para formar una tapa de larguero reforzada con fibra integrada o un laminado principal (44) en el miembro de concha de pala (42), en la que la superficie interior del miembro de concha aerodinámica preformada (42) está provista de un rebaje longitudinal (58) que corresponde, al menos esencialmente, a la zona longitudinal predeterminada (50) y de al menos porciones del material de fibra secundaria (66) dispuestas en ella en la etapa d.