Patent PL-441239-A1 (PL)
Inventor: ZADOROŻNY ADAM
IPC: B09B3/40
Filed: 2022-05-20
Abstract: Przedmiotem zgłoszenia jest sposób utylizacji odpadów z wykorzystaniem zgazowania plazmowego, w którym materiał odpadowy poddaje się procesom obróbki termicznej oraz zgazowania plazmowego aż do pełnego rozkładu substancji organicznej i uzyskania nieoczyszczonego gazu syntezowego, który w kolejnych procesach poddaje się oczyszczaniu i schładzaniu aż do uzyskania oczyszczonego gazu syntezowego. Sposób charakteryzujący się tym, że materiał odpadowy (1) transportuje się do układu toryfikacyjno - ogrzewającego (2), w którym w temperaturze wynoszącej od 50 do 600°C i w okresie czasu wynoszącym od 30 do 120 min materiał odpadowy (1) poddaje się za pośrednictwem podanych z układu odzysku energii (3) gazów spalinowych (4) procesowi ogrzewania (B), powodującym uwęglenie materiału odpadowego (1) i uzyskanie mających gazowy stan skupienia i występujących w postaci jednego strumienia: torgazu (5) oraz pary wodnej (6), a także mającego stały stan skupienia toryfikatu (7), i dalej torgaz (5) wraz z parą wodną (6) oraz toryfikat (7) transportowane są do przepływowego reaktora zgazowania plazmowego (8), w którym w procesie zgazowania plazmowego (C), w temperaturze wynoszącej od 1200 do 2000°C, przy udziale dostarczonego z zewnętrznego źródła tlenowego (9) zbilansowanego tlenu (10) dochodzi do rozkładu (D) materiału organicznego (11), w efekcie którego uzyskuje się nieoczyszczony gaz syntezowy (12), zawierający wodór w ilości od 30 do 70%, tlenek węgla w ilości od 20 do 60%, dwutlenek węgla w ilości do 10%, azot w ilości do 6% oraz zanieczyszczenia nieorganiczne w ilości do 5%, po czym nieoczyszczony gaz syntezowy (12) kieruje się do układu oczyszczania (13), w którym następuje proces odseparowania (E) z nieoczyszczonego gazu syntezowego (12) zanieczyszczeń nieorganicznych (14), równocześnie w układzie oczyszczania (13) nieoczyszczony gaz syntezowy (12) miesza się (F) z zawróconym i dostarczonym z układu oczyszczania (13) cyrkulującym gazem oczyszczonym (16) powodując obniżenie temperatury (G) do zakresu od 400 do 700°C i powstanie gazu procesowego (17), który następnie transportuje się do chłodnicy (18), w której gaz procesowy (17) dalej chłodzi się (H) do temperatury wynoszącej od 200 do 400°C, jednocześnie oddając ciepło (19) do układu odzysku energii (3), po czym za pośrednictwem pochodzącej z kolumny schładzania wodnego (20) wody (21) gaz procesowy (17) schładza się dodatkowo (1) do temperatury wynoszącej od 40 do 60'C, a następnie posiadający tak obniżoną temperaturę gaz procesowy (17) transportuje się do kolumny myjącej (15), w której gaz procesowy (17) wypłukuje się (J) z niepożądanych związków chemicznych (22), zwłaszcza w postaci chlorków, w efekcie czego powstaje oczyszczony gaz syntezowy (23a), który w ilości od 30 do 80% zawraca się jako cyrkulujący gaz oczyszczony (16) do układu oczyszczania (13), zaś pozostałą część oczyszczonego gazu syntezowego (23b) w odpowiedniej ilości od 20 do 70% kieruje się do układu odsiarczania (24), w którym, przy udziale zestawu węgli aktywnych (25) oczyszczony gaz syntezowy (23b) poddaje się odsiarczaniu (K) i tak odsiarczony oraz oczyszczony gaz syntezowy (26), spełniający wymagania gazu wysokometanowego grupy E, o jakości pozwalającej na wydzielenie czystego wodoru o czystości wynoszącej 99,999%, kierowany jest do układu odzysku energii (3).