Patent PL-429813-A1 (PL)
Inventor: PIECHOTA KATARZYNA ALEKSANDRA
IPC: B29C48/00
Filed: 2019-05-07
Abstract: Sposób wytwarzania stolarki otworowej z wewnątrzprofilowym systemem izolacji, w którym to sposobie po etapie cięcia profili powleka się te profile powłoką kompozytową (51O) i umieszcza się jednej z komór wewnętrznych wkładkę (41O), a następnie z tak przygotowanych profili formuje się ramę stolarki skrzydła lub ościeżnicy stolarki otworowej. Przygotowuje się pierwszą warstwę powłoki kompozytowej z następujących składników: żywica z grupy żywic poliestrowych o lepkości nie większej niż 3000 cP, zawartości suchej masy nie przekraczającej 76% wagowych, której czas suchego lica jest nie mniejszy niż 3 godziny; biowęgiel otrzymany w wyniku pirolizy biomasy roślinnej o zawartości węgla w zakresie 60 - 80%, gęstości nasypowej nie większej niż 200 kg/m3 i o rozmiarze cząstek (D98) nie przekraczającym 15 µm, modyfikowany powierzchniowo układem dyspersyjnym składającym się z wodnego roztworu hydroksykwasów i mieszaniny kwasów tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C16 - C18, przy czym stosunek wagowy fazy wodnej do olejowej wynosi od 1:9 do 1:7; a stosunek objętościowy żywicy do napełniacza wynosi od 1:2 do 3:1; przy czym składniki te miesza się w pierwszym mieszalniku szybkoobrotowym z prędkością od 60 do 800 obrotów na minutę w czasie od 0,5 do 1,5 minuty, zhomogenizowane składniki odstawia się na czas od 1 do 2 minut; po czym pierwszą warstwę powłoki kompozytowej nakłada się przy użyciu aplikatora połączonego z pierwszym mieszalnikiem, a następnie profile kondycjonuje się tak, że przez 30 - 90 minut przez profile z naniesioną pierwszą warstwą wymusza się obieg powietrza o temperaturze 25 - 45°C. Przygotowuje się wkładkę kompozytową z następujących składników: od 20 do 80 części objętościowych żywicy z grupy żywic poliestrowych o lepkości nie większej niż 1500 cP i wydłużeniu przy zerwaniu co najmniej 3% od 10 do 30 części objętościowych biowęgla otrzymanego w wyniku pirolizy biomasy roślinnej o zawartości węgla w zakresie 60 - 80%, gęstości nasypowej nie większej niż 200 kg/m3 i o rozmiarze cząstek (D98) nie przekraczającym 15 µm modyfikowanego powierzchniowo przy użyciu mieszaniny związków krzemoorganicznych i mirystynianu izopropylu, w której stosunek składników wynosi od 9:1 do 5:1; od 10 do 50 części objętościowych mieszaniny napełniaczy mineralnych na bazie dwutlenku krzemu o wielkości ziarna w zakresie od 10 nm do 500 µm; przy czym składniki stałe umieszcza się w trzecim mieszalniku i miesza się je z prędkością nie przekraczającą 100 obrotów na minutę i dodaje się do nich w trakcie mieszania żywicę przez rozpylenie, po czym po dodaniu wszystkich składników zwiększa się prędkość obrotową do co najmniej 200 obrotów na minutę i kontynuuje się mieszanie jeszcze przez czas od 0,5 do 1,5 minuty; tak uzyskaną mieszaninę umieszcza się przy użyciu aplikatora w wybranej komorze wewnętrznej profilu, którą z jednej strony zabezpiecza się membraną gazoprzepuszczalną, a prędkość aplikacji wynosi od 0,3 do 2 mb/min, po czym prowadzi się kondycjonowanie w warunkach otoczenia przez czas od 30 do 120 minut. Przygotowuje się drugą warstwę powłoki kompozytowej z następujących składników: żywica z grupy żywic poliestrowych o lepkości nie większej niż 3000 cP, zawartości suchej masy nie przekraczającej 76% wagowych, której czas suchego lica jest nie mniejszy niż 3 godziny; mieszanina napełniaczy mineralnych na bazie dwutlenku krzemu o wielkości ziarna w zakresie od 5 do 20 nm oraz dwutlenku tytanu, w której stosunek masowy napełniaczy wynosi od 5:1 do 1:1, przy czym stosunek objętościowy napełniaczy do żywicy wynosi od 1:2 do 2:1; przy czym składniki te umieszcza się w drugim mieszalniku szybkoobrotowym i homogenizuje w czasie od 1 do 3 minut i z prędkością nie mniejszą niż 100 obrotów na minutę; po czym drugą warstwę powłoki kompozytowej mieszaninę nakłada się na pierwszą warstwę przy użyciu aplikatora, połączonego z drugim mieszalnikiem. Tak przygotowany profil kondycjonuje się przez czas co najmniej 60 minut przed uformowaniem ramy.