РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАНЕЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НУЖД СУДОСТРОЕНИЯ

Аннотация: Рассматривается инновационный проект организации производства панелей из полимерных композиционных материалов для нужд судостроения. Реализация проекта ориентирована на повышение как результативности эффективности деятельности судостроительного предприятия, так ряда характеристик производимых им судов.

Ключевые слова: судостроение, инновационное предприятие, производство, панели, полимерные композиционные материалы.

Инновационное развитие конкретной территории, конкретных хозяйствующих субъектов территории требует формирования и обеспечения эффективного экономического функционирования как территориальной инновационной системы в целом, так и каждого из ее компонентов. При этом реализация комплекса мероприятий, определенных документами Правительства Российской Федерации  по инновационному социально-экономическому развитию города Комсомольска-на-Амуре и прилегающих к нему территорий, требуют пристального внимания к вопросам создания и обеспечения развития инновационных предприятий, ориентированных, в том числе, на совершенствование и повышение эффективности деятельности существующих градообразующих предприятий территории.

Одним из старейших и единственным крупным предприятием судостроительной отрасли в Комсомольске-на-Амуре и на Дальнем Востоке России в целом является публичное акционерное общество «Амурский судостроительный завод» (ПАО "АСЗ"). Сегодня перед ПАО "АСЗ" стоит проблема эффективного обеспечения деятельности предприятия (строительства судов) панелями, изготовленными из полимерных композиционных материалов.  В настоящее время завод вынужден закупать соответствующие компоненты для строительства судов из композиционных материалов у одного из судостроительных предприятий европейской части России, что по разным причинам значительно снижает как результативность, так и эффективность деятельности завода. Здесь следует отметить ряд достоинств, связанных с применением полимерных композиционных материалов, как при производстве, так и при эксплуатации судов, что подтверждается информацией, представленной в таблице.

Для решения поставленной проблемы в Комсомольском-на-Амуре государственном техническом университете совместно с Амурским судостроительным заводом и с участием действующей на заводе базовой кафедры университета  создаются лаборатория и малое инновационное предприятие для реализации цикла производства изделий (панелей) трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов для нужд ПАО «АСЗ». В цикле производства деталей (будущих панелей), используются установка лазерного раскроя, инжекционная установка пропитки и установка вакуумной инфузии.

На установке лазерного раскроя портального типа производят раскрой тканевых материалов из углеволокна и стекловолокна. Работа на установке лазерного раскроя обусловлена преимуществами:  высокая точность раскроя (резка по сложным криволинейным формам);  благодаря минимальной зоне теплового воздействия на материал, резка с помощью станка лазерной резки отличается минимальными тепловыми деформациями кромок вырезаемых деталей по сравнению с другими видами термической обработки.

В дальнейшем необходимо подготовить смесь для пропитки детали и равномерно пропитать ее смесью «смола плюс катализатор». Для смешивания двух компонентов в определенных пропорциях понадобится следующая – инжекционная установка. Процесс смешивания компонентов полностью автоматизирован, подмес отвердителя производится непосредственно в инжекционной головке в заданной пропорции материалов (смола - катализатор). Так же имеется возможность промывки системы в автоматическом режиме после окончания работы.

После получения нужной смеси, она отправляется вместе с деталью, которая прошла обработку лазером на установку вакуумной инфузии. Формирование с применением вакуума используют, когда нужно создать механическое давление на изделие во время цикла его производства.

Методом «сэндвича» на деталь укладывается смолопроводящую сетку, армирующий материал первой обшивки из стеклоткани, затем выкладываем армирующий материал гофрового заполнителя с установкой вкладышей трапециевидной формы. Далее производится укладка несущего слоя второй обшивки, жертвенной ткани и смолопроводящей сетки, поверх которой для обеспечения качества поверхности готового изделия укладывается цулага.