ИННОВАЦИОННЫЙ КОМПОНЕТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЕЙ - СИНТИКОМ (ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ)

Аннотация: Изучен инновационный материал для производства сталей, вобравший в себя свойства чугуна, металлизированного железорудного сырья и качественного стального лома. Рассмотрены основные разновидности данного материала, их технические свойства и химический состав.

Ключевые слова: сталь, металлургия, железорудное сырье, чугун, углерод, электродуговые печи, литейное производство, кислород.

В сталеплавильном производстве железо - и углеродсодержащие компоненты представляют наибольший интерес. Элементы Fe - C - O являются базовыми для металлургии.

Однако все эти компоненты включают в себя материалы природного происхождения: отсев мелочи агломерата, окисленных окатышей и железа прямого восстановления, рудную мелочь, железорудные концентраты и их смеси. При вторичном использовании в состав этих компонентов также попадают отходы металлургического производства: окалина, коксовая мелочь, шламы, плавильная пыль. Для того, чтобы увеличить КПД производства и свести к минимуму количество ненужных примесей был разработан универсальный композиционный шихтовой материал с улучшенными металлургическими свойствами - синтиком.

Синтиком - это первородный шихтовый материал для производства сталей, вобравший в себя свойства чугуна, металлизированного железорудного сырья и качественного стального лома. Состоит он из металлической основы – железоуглеродистого сплава (передельный чугун) и недорогого наполнителя (оксид железа, углеродсодержащие материалы, элементы-восстановители, шлакообразующие компоненты), вводимого в определенном соотношении в жидкий чугун и равномерно распределяемого по объему во время его разливки в литейные формы. Предварительное смешение компонентов при их компактировании и последующий нагрев и расплавление полученного материала обеспечивают перевод физико-химических процессов в режим параллельного и одновременного протекания. Процессы в материале приобретают одностадийный совмещенный характер вместо последовательных превращений, открывая тем самым возможность снижения продолжительности их и плавки в целом, а также повышения эффективности применения синтикома. Можно выделить три основные разновидности синтикома. Общий принцип их производства основывается на объединении в единый монолит путем окускования разных компонентов, используемых при получении стали по отдель.ности - в свободном виде.

 Первый вид синтикома производят в литейных установках путем заливки жидкого железоуглеродистого сплава на частицы твердого окислителя. В готовом виде получаются чугунные слитки, "начиненные" твердым наполнителем с необходимым составом. Слитки по размеру и форме аналогичны чушкам передельного чугуна. Для получения второго и третьего вида композита используют метод окускования исходных компонентов, в дисперсном состоянии, применяя для этого различные технологии, включая вибро- и валковое прессование. Брикеты синтикома такого вида по размеру, массе и форме могут изменяться в широких пределах. Это серьезное преимущество синтикома по сравнению с композитом классического типа с основой из передельного чугуна. Данные способы окускования дают возможности для полной утилизации в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) дисперсных отходов, образующихся в производстве стали.