Judul: Analisis implikasi penerapan ISO 9002 terhadap produktifitas pekerja pembuatan kursi rotan DV DC 02 Kin's Type SPR 212.23 di PTR. Super Poly Industri, Gunung Putri, Bogor
Abstrak: Untuk dapat mempertahankan dan meningkatkan kemampuan ekonominya dalam era globalisasi dewasa ini, dunia usaha Indonesia dituntut untuk mampu bersaing dengan dunia usaha dari negara-negara lain. Kemampuan bersaing disini dalam arti yang positif yaitu berpacu untuk meningkatkan kualitas, karena bila kualitas produk yang dihasilkan lebih rendah atau tidak bisa memenuhi standar mutu internasional, maka produk tersebut akan tersingkir dengan sendirinya. Penelitian ini dilaksanakan di PT. Super Poly Industri, Gunung Putri, Bogor dengan produk berupa kursi rotan DV DC 02 King’s Type SPR 212.23 pada bulan Januari sampai dengan Februari 2005. Bahan yang digunakan adalah proses pembuatan kursi rotan DV DC 02 King’s Type SPR 212.23, dengan bahan baku rotan batang jenis Tohiti (Calamus irop), Manau (Calamus manan), hati rotan (core), kulit sapi. Alat yang digunakan adalah stopwatch, tally sheet, alat tulis dan timbangan. Metode yang dipakai adalah Analisa Deskriptif, Analisa Kualitatif dan Analisa Kuantitatif. Data yang digunakan adalah data primer dan data sekunder. Kedua jenis data tersebut berupa data kuantitatif maupun data kualitatif. Data primer diperoleh dari pengamatan langsung dan dari hasil wawancara dengan pihak pekerja dan manajemen. Sedangkan data sekunder diperoleh dari berbagai literatur yang berkaitan dengan masalah yang diteliti. Sampai dengan tahun 1997, volume penjualan PT. Super Poly Industri minimal 24 kontainer perbulan. Namun pada tahun 1998 volume penjualan menurun menjadi 13 sampai 20 kontainer perbulan. Kondisi ini disebabkan karena terjadinya krisis pada akhir tahun 1997 yang menyebabkan harga rotan tidak stabil dan kurangnya pasokan rotan bagi kegiatan produksi PT. SPI. Tidak terdokumentasinya prosedur kerja dan pekerja yang kurang produktif menggambarkan kondisi PT. SPI sebelum penerapan ISO 9002 (tahun 1997). Sedangkan setelah penerapan ISO 9002 (tahun 2001) semua dokumen tertata dengan rapih, penggunaan tenaga kerja dan sumberdaya material menjadi lebih efisien sehingga menekan biaya produksi, dan seluruh personel mulai terbiasa dengan budaya ISO 9002. Rata-rata indeks efisiensi produksi PT. SPI sebelum penerapan ISO 9002 adalah sebesar 0,03, sedangkan setelah penerapan ISO 9002 adalah sebesar 0,14. Artinya efisiensi produksi PT. SPI telah mengalami peningkatan sebesar 78 % setelah menerapkan ISO 9002. Rata-rata indeks elastisitas output dan tenaga kerja PT. SPI sebelum penerapan ISO 9002 adalah sebesar 2.31, sedangkan setelah penerapan ISO 9002 adalah sebesar 2,37. Hal ini berarti penambahan tingkat penggunaan tenaga kerja pada kondisi sebelum penerapan ISO 9002 (tahun 1997 dan 1998) akan meningkatkan output produksi sebesar 2,31 % (ceteris paribus; dengan asumsi bahwa semua faktor lain yang mempengaruhi produksi dianggap konstan). Sedangkan setelah menerapkan ISO 9002 (tahun 1999 sampai dengan 2001), penambahan penggunaan tenaga kerja sebesar satu persen dari tingkat penggunaan tenaga kerja pada tahun tersebut akan meningkatkan output produksi sebesar 2,37 % (ceteris paribus).
Keyword: 

Judul: Prestasi Kerja Pembuatan Kursi Rotan Dv Dc 02 King'. Type Spr 212.23 Di Pt Super Poly Lndustiu, Gunung Putri, Bogor
Abstrak: Salah satu aspek penting dalam usaha pengolaban rotan adalah pengelolaan swnberdaya manusia. Pengelolaan sumberdaya manusia yang bail<. akan dapat meningkatkan produktifitas kerja yang akan menyebahkan turunnya biaya prodnksi dan meningkatkan pendapatan perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui prestasi kerja pembuatan kursi rotan DV DC 02 Kin's Type SPR 212.23 dan meninjau tata ruang pabrik PT. Super Poly Industri dalam kaitannya dengan pembuatan knrsi rotan ini. Hasil dari penelitian ini diharapkan dapa! memberikan informasi kepada perusahaan dalam menilai produktifitas dan penentuan gaji karyawan. Metode yang digunakan adalah penelilian kerja, dengan teknik pengulcuran kerja tanpa melalrukan penelilian metode sebelumnya. Hasil dari pengulcuran kelja ini adalah waktu kerja dari karyawan untnk menyelesaikan suatu pekeljaan. Waktu kelja ini diuknr dengan memakai metode berulang kembali (Nullstop Method). Dalam penguknran, knrsi rotan DV DC 02 King's Type SPR 212.23 dibagi dalam dua bagian utama yaitu rangka knrsi dan dudukan hrsi. Proses pembuatan knrsi rotan ini secara garis besar ada tujuh tabap, yaitu penyediaan baban baku, peraltitan, pemasangan jari·jari, pengikatan sambungan, pendempulan, amplas akhir dan quality control. Dari basil penelitian diperoleb basil bahwa waktu kelja standar (untnk membuat rangka knrsi) pada proses pemotongan yang dikeljakan oleh dua orang adalah sebesar 8.82 meni!, dengan waktu kelja terbesar digunakan untnk memolong jari-jari (pada tabap penyediaan balum baku). Pada proses steam, yang dikerjakan oleh riga orang, waktu kerja standamya adalah sebesar 0.39 menit dengan waktu kerja terbesar digunakan untuk men-steam baban sandaran dan lengkungan dudukan. Pada proses pembengkokan (dikerjakan oleh tiga orang) waktu kerja standamya adalah sebesar 3.58 meDiI dengan waktu kerja lerbesar digunakan untuk membengkokkan bahan sandaran. Pada proses pengemalan (dikerjakan oleh tiga orang) waktu kerja standamya adalah sebesar 10.40 menil dengan waktu kerja terbesar digunakan untuk pengemalan bahan sandaran. Pada proses pengamplasan (dikerjakan oleh empat orang) waktu kerja standamya adalsh sebesar 13.38 menit dengan waktu kerja terbesar digunakan untuk mengampias bahan_ Pada proses pemboran (dikerjakan oleh satu orang) waktu kerja standamya adalah sebesar 2.67 menil dengan waktu kerja terbesar digunakan untuk membor bahan lengkungan_ Pada proses gib (dikerjakan oleh satu orang) waktu kerja standamya adalah sebesar 0.20 menil clengan waktu kerja terbesar digunakan untuk meng-gib bahan penguat sandaran. Pada tahap perakitan (dikerjakan oleh tiga orang) waktu kerja standamya adalah sebesar 20.06 menil dengan waktu kerja terbesar digunakan untuk memasang siku samping. Pada tahap pemasangan jari-jari (dua orang), pengikatan sambungan (dua orang), pendempulan (satu orang) dan ampias akbir (satu orang) waktu kerja standamya masing-masing adalah sebesar 10.89 meDiI, 45.52 menil, 4.48 menil dan 4.97 meDiI. Sedangkan untuk quality control (dikerjakan oleh tiga orang) waktu kerja standamya adalah sebesar 23.99 menil. Unlu dudukan kursi pada tabap penyediaan bahan baku, pada proses pemotongan, yang dikeljakan oleh tiga orang, waktu kerja standamya adalah sebesar 11.92 menit dengan waktu keIja terbesar digunakp"1 untuk memotong kain pembungkus. Pada tabap perakitan, yang dikerjakan oleh satu orang, waklu kerja standamya adalah sebesar 17.76 menit dengan waktu kerja terbesar digunakan untuk menjahit kain pembungkus kedua. Sedangkan nntuk quality control, yang dikeJjakan oleh satu orang, waktu kerja standamya adalah sebesar 5.66 meni!. Dari keseluruhan waktn liap lahap produksi, maka jumlah lotal waktu yang dibutuhkan nntuk pembuatan satu rangka kursi, yang
Keyword: 

Judul: Ornithonyssus Bursa (Berlese, 1888) Famili Macronyssidae yang Menyerang Unggas Dan Penaggulangannnya
Abstrak: Ornithonyssus bursa adalah tungau penghisap darah pada unggas di daerah tropis dan subtropis. Tungau ini relatif kecil, dengan panjang tubuh antara 700-1000 mikron dan lebarnya 250-490 mikron. Tubuhnya bulat berwarna coklat kekuningan sebelum menghisap darh dan berwarna merah setelah menghisap darah dari induk semangnya.
Keyword: