Judul: Evaluation of Burger Bread Production Process in Order to Reduce Product Defects at PT Indo Primafood Abadi
Abstrak: Roti burger Gaspol merupakan salah satu produk utama di PT Indo Primafood Abadi. Mutu produk menjadi indikator yang sangat penting bagi perusahaan supaya dapat bersaing di pasar. Untuk mempertahankan mutu produk roti yang sesuai dengan spesifikasi dan regulasi perusahaan, diperlukan sistem produksi yang terstandarisasi dengan baik. Mutu produk yang buruk dapat menyebabkan penurunan mutu produk dan profitabilitas perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis jenis kerusakan yang terjadi beserta faktor penyebabnya dan mengevaluasi sistem proses produksi melalui audit internal perusahaan. Data kerusakan produk diperoleh melalui observasi lapang, pengumpulan data, dan analisis data menggunakan empat dari tujuh alat bantu pengendalian mutu yang terdiri dari: lembar periksa, stratifikasi, diagram pareto, dan diagram Ishikawa. Hasil pengamatan menunjukkan terdapat lima jenis kerusakan produk yaitu bantat (38%), terpotong (31%), pecah (28%), gosong (2%), dan tidak terjadi kerusakan lainnya pada produk. Fokus perbaikan kerusakan roti bantat dilakukan dengan penyempurnaan metode pengadukan adonan dan pembuatan SOP peletakan adonan, perawatan alat, serta penambahan operator pada proses panning dan proofing. Hasil uji coba menunjukkan terjadi pengurangan jumlah kerusakan produk sebesar 48,57%., Gaspol burger bread is one of the main products at PT Indo Primafood Abadi. Product quality is a crucial indicator for the company to compete in the market. To maintain the quality of bread products in accordance with the company's specifications and regulations, a well-standardized production system is required. Poor product quality can lead to decreased product quality and company profitability. This research aims to identify and analyze the types of damage that occur during the factors that cause it and evaluate the production process system through the company's internal audit. Data on product damage were obtained through field observations, data collection, and data analysis using four out of seven quality control tools consisting of check sheets, stratification, pareto diagrams, and Ishikawa diagrams. The results of the observations indicate five types of product damage: flattened (38%), sliced (31%), broken (28%), burnt (2%), and there is no other damage to the product. The focus on repairing damage to bantat bread was carried out by improving the dough mixing method and preparation of SOP for laying dough, equipment maintenance, and adding operators to the panning and proofing processes. The test results showed a reduction in product defects by 48.57%.
Keyword: Defect Product, product quality, quality control, burger bread, flattened

Judul: Analisis Pengendalian Mutu Produk Sosis dan Burger Di Pt. Kemang Food Industries
Abstrak: PT. Kemang Food Industries adalah perusahaan yang bergerak dalam industri makanan olahan yang memproduksi sosis dan burger. Pengendalian mutu dilakukan PT. Kemang Food Industries untuk mempertahankan mutu produk yang dihasilkannya, mulai dari proses penanganan bahan baku sampai menjadi produk jadi sehingga dapat meminimumkan terjadinya loss process pada pengolahan bahan baku dan mengoptimalkan penggunaan bahan baku. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk sosis dan burger di PT. Kemfoods; mengevaluasi faktor-faktor penyebab terjadinya penurunan mutu sehingga menyebabkan terjadinya rework pada produk sosis dan burger, memberikan alternatif perbaikan yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengurangi terjadinya rework. Pada penelitian ini dilakukan analisis time series; penerapan pengendalian mutu secara statistik (statistical process control) dengan menggunakan analisis diagram pareto, analisis diagram sebab akibat dan bagan kendali mutu; analisis regresi berganda. Pada proses trimming, berdasarkan hasil analisis diagram sebab akibat, penyusutan daging yang terjadi disebabkan oleh faktor manusia, yaitu perlakuan pekerja yang kurang baik dalam penanganan bahan baku dan kurangnya pengawasan lapangan oleh petugas QC selama proses berlangsung. Faktor metoda kerja, yaitu diperlukannya panduan dan pelatihan kerja untuk setiap pekerja yang dimulai dari penanganan bahan baku serta proses pembersihan daging yang baik dan benar. Faktor mesin, yaitu pisau yang digunakan harus sudah diganti dan jumlah pisau harus ditambah. Faktor lingkungan kerja, yaitu sirkulasi udara pada ruang trimming kurang balik sehingga diperlukan perbaikan pada sirkulasi udara dan kebersihan lantai ruangan yang kurang bersih. Berdasarkan hasil analisis time series dapat diketahui bahwa garis trend rework produk sosis dan burger dari waktu ke waktu cenderung mengalami kenalkan. Rework burger dari, waktu ke waktu cenderung lebih besar daripada rework sosis, hal ini dapat dilihat dari nilal koefisien persamaan garis trend rework burger (29.0894) lebih besar daripada koefisien persamaan garis trend rework sosis (17,1088). Berdasakan analisis diagram pareto, faktor dominan yang mempengaruhi penurunan mutu produk sosis adalah permukaan sosis yang basah/berair (36.4%), panjang produk yang tidak standar (35.8%), casing kupas yang lengket (15.3%), kondisi vacuum yang tidak baik (4.9%), kemasan seal KFI yang tidak baik (2.8%), kehalusan massa yang kurang halus (2.4%), warna produk tidak standar (2.1%) dan kode produksi salah (0.3%). Sedangkan untuk produk burger faktor yang mempengaruhi penurunan mutu adalah suhu slice produk burger diatas standar suhu yang telah ditetapkan PT. Kemfoods yaitu diatas 10°C. Hasil analisis diagram sebab akibat untuk produk sosis menunjukkan bahwa faktor-faktor yang menjadi penyebab timbulnya penurunan mutu pada produk sosis adalah (a) faktor manusia yaitu kurangnya kesadaran para pekerja pada mutu, kurangnya intensitas pengawasan QC, (b) faktor bahan baku yaitu pada bahan baku utama, warna daging sering tidak normal dan bahan pembantu, perusahaan PT. Kemfoods menjalin komunikasi yang lebih efektif lagi kepada semua pemasik bahan baku daging agar banyaknya tulang dan lemak pada daging yang di pasok sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan oleh PT. Kemfoods, (2) sistem pengendalian mutu yang dilaksanakan PT. Kemfoods masih perlu dilakukan perbaikan terutama pada pengaturan suhu ruang pengepakan untuk produk jadi sosis dan burger, dan kondisi mesin-mesin yang di pakai sudah harus di perbaharul, (3) peta kontrol u untuk produksi burger dapat dijadikan sebagai standarisasi toleransi terjadinya cacat pada suhu slice produk burger, (4) penerapan peta kontrol sebagai
Keyword: Sosis dan burger, manajemen produksi dan operasi, Pengendalian Mutu, Diagram Pareto, Diagram Sebab Akibat, Bagan Kendali Mutu, Studi Kasus

Judul: Sintesis Kemosensor Ion Hg(II) Berbasis Hemisianin
Abstrak: In this study, hemicyanine-based chemosensor was successfully synthesized from 3-(carboxymethyl)-2-methylbenzotiazolium bromide (kmb salt) and 4- diethylamino-2-hydroxybenzaldehyde through condensation reaction. Hemicyanine product was (E)-2-(2-(4-(diethylamino)-2-hydroxystyryl)benzo[d] thiazol-3-ium-3-yl)acetate (hemicyanine 1). Kmb salt and hemicyanine 1 were characterized using 1H nuclear magnetic resonance and Fourier transform infrared spectroscopy. The presence of Hg(II) ions shifted the maximum absorption wavelength from 541 to 462.5 nm. The ability of hemicyanine 1 to selectively recognize Hg(II) ions was evidenced by solution color change from red to yellowish green. The role of –OH group on selectivity and sensitivity of hemicyanine 1 toward Hg(II) ions was proven by synthesizing another hemicyanine compound without –OH group, that was (E)-2-(2-(4- (dimethylamino)styryl)benzo[d]thiazol-3-ium-3-yl)acetate (hemicyanine 2). Ultraviolet-visible spectrum of hemicyanine 2 with Hg(II) ions did not shift the maximum absorption wavelength and did not change the color of hemicyanine solution. As the result, hemicyanine 2 cannot be used as chemosensor for Hg(II) ions.
Keyword: Bogor Agricultural University (IPB), Hg(II), hemicyanine, chemosensor