Judul: Performance Analysis of Pneumatic Press Devices with Variations in Pressure Distribution Patterns and Steam Temperature Modeling of Natural Fiberboard Products
Abstrak: Sebagai bahan baku pengganti kayu yaitu bahan baku serat alam yang berkelanjutan merupakan bahan non struktural menjadi salah satu produk non kayu yang digunakan untuk papan insulasi, bahan non kayu sebagai bahan terbarukan merupakan salah satu alternatif untuk menjaga lingkungan kelestarian hutan. Papan insulasi sebagai bahan pengisi dinding partisi umumnya menggunakan bahan non alam seperti polystyrene, polyurethane foam, fiberglass, glass wool, polyester, dan lain lain yang memiliki kelebihan dan kekurangan sebagai bahan isolasi. Polyurethane adhesive (PU) merupakan salah satu polimer industri yang banyak digunakan karena sifatnya yang meliliki kekuatan mekanik yang ringan dan tinggi serta kemampuannya untuk memodifikasi bahan kimia awal menjadi berbagai poliuretan dengan sifat yang diinginkan (baik poliuretan kaku, poliuretan fleksibel atau poliuretan perekat). PU terbentuk dari kombinasi dua senyawa reaktif, yaitu poliol dan isosianat. Adapun kebaruan dari penelitian ini yaitu membuat produk papan serat berkualitas dengan menggunakan peralatan tekanan pneumatik yang berpengaruh terhadap kepadatan papan serat kelapa dengan perekat poliol isosianat yang berpengaruh terhadap koefisien penyerapan suara, dan konduktivitas termal, juga pemodelan pemanasan menggunakan uap panas yang berfungsi sebagai percepatan pengeringan perekat poliurethan. Untuk mempermudah pengepresan dalam pembuatan papan serat alam dibutuhkan alat berupa mesin, sebagai tenaga penekan mesin pneumatik adalah merupakan salah satu daya penekan dengan memanfaatkan tekanan udara. Sistem pneumatik merupakan sistem penggerak yang memanfaatkan system udara bertekanan yang dapat dilakukan oleh aktuator (Khalid dan Raihan 2016) Penggunaan udara bertekanan dapat di kembangkan untuk berbagai keperluan seperti proses produksi misalnya gerakan mekanik yang selama ini dilakukan oleh tenaga manusia. Penekan pneumatik ini digunakan untuk pembuatan pengepresan papan serat kelapa dengan kerapatan rendah sebagai bahan insulasi. Kelebihan dari pneumatik dimana udara yang bertekanan mudah diperoleh, aman dan bersih bebas polusi tidak seperti fluida hydraulic jika mengalami kebocoran akan mencemari lingkungan, pneumatik aman terhadap ledakan, dan suhu tinggi akibat kompresi. namun disamping itu bukannya tanpa kekurangan dalam penggunaan pneumatik adapun kekurangan penggunaan pneumatik adalah dimana gaya tekan terbatas dimana udara tekan pada suatu kompresi yang besar tentu saja membutuhkan dimensi selinder yang besar juga untuk mendistribusikan tekanan P=F/A, selain itu untuk memampatkan udara bertekanan dibutuhkan mesin kompresi yang membutuhkan daya biaya energi yang tinggi, hal lain kekurangan dari pneumatik yaitu menimbulkan polusi suara yang bising akibat tekanan udara. Untuk mengetahui efektifitas kinerja dari alat pneumatik maka dibuat produk papan serat alam yang kemudian dilakukan pengujian kerapatan sebagai parameternya, selain itu dilakukan pengujian analisis data ketangguhan alat. Pembuatan papan serat alam dengan perekat poliuretan karena jenis perekat ini merupakan perekat jenis thermosetting dari sisi proses dapat dilakukan tanpa menggunakan panas dengan temperatur tinggi, namun dapat juga dilakukan proses pembuatan papan serat menggunakan uap panas suhu 100 0C sampai dengan 1200C dan waktu kempa 10 menit dengan tekanan 5 kg/cm hal ini dimaksudkan untuk mempercepat proses pengeringan perekat. Mengacu pada JIS A 5905-2003 untuk pembuatan papan insulasi dengan kerapatan dibawah 0,35 g/cm2 maka dibuat jenis variasi densitasnya adalah 0,04, 0,06, 0,08, dan 0,1 gram/cm3 dengan ketebalan 5 cm, papan uji ukuran 210 x 120 x 5 cm yang kemudian dipotong secara acak diagonal dengan ukuran 30 cm x 30 cm. Pengujian suara dilakukan menggunakan metode dengan fungsi transfer (ISO 10534-2:1998) rentang
Keyword: insulation board, renewable non-timber materials

Judul: Sifat-Sifat Papan Insulasi dari Kertas Bekas dan Serat Batang Pisang
Abstrak: Kebutuhan manusia akan kayu sebagai bahan bangunan baik untuk konstruksi maupun dekorasi juga perabotan rumah tangga terus meningkat sejalan dengan bertambahnya penduduk. Sementara dilain piliak ketersediaan smnber daya kayu khususnya dari hutan alam eenderung semakin terbatas. Papan Insulasi sebagai salah satu bagian dari panel-panel, penggunaanya semakin meluas sejalan dengan perkembangan produk subsitusi kayu. KebutuhalUlya pada periode 1992-1996 di Indonesia teljadi peningkatan yang eukup tajam yaitu dari 5.000 m' menjadi 54.000 m' sedangkan produksinya tetap yaitu 50.000 m' ( FAO Yearbook, 1998). Salah satu upaya pemenuban dari kebutuhan tersebut adalah dengan menambah produksi papan insulasi. Tetapi dilain pihaIe penambahan produksi berarti penambahan bahan baku yaitu kayu. Untuk itu perlu dieari sumber-sumber bahan baku selain kayu yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku papan serat. Pada dasamya semua bahan yang mengandung selulosa dapat dijadikan bahan baku untuk pembuatan papan insulasi. Limbah kertas dan limbah pertanian merupakan sumber bahan baku serat yang potensial untuk dikembangkan. PemanfaatalUlya sebagai bahan baku papan insulasi dapat menjadi salah satu upaya dalam penearian bahan balm alternatifselain kayu. Semen tara itu berbagai hasil sampingan usaha pertanian hingga saat ini masih belum banyak dimanfaatkan menjadi produk yang bernilai tinggi. Batang pisang sebagai salah satLl sumber serat selama ini masih menjadi limbah yang belum termanfaatkan juga tidak bemilai ekonomis. Selain itu ketersediannya eukup berlimpah. Dalam rangka meneari pemeeahan masalah di atas maka perlu diteliti dan dikembangkan kemungkinan pemanfaatan batang pisang dan kertas bel,"s sebagai bahan baku serat. Penelitian ini bertujuan unluk mengetahui sifat fisis dan mekanis serta sifal penyerapan suara papan insulasi yang terbuat dari kertas bekas dan serat bata.lg pisang. lvIetode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi: persiapan bahan baku, pemasakan bahan baku, peneueian pulp, penyaringan pulp, penentuan rendemen total, pembentukan lembaran, pengempaan dan pengeringan. Pemasakan serat pisang dilakukan dengan menggunakan proses soda. Pemasakan dilakukan dalam digester mini dengan tekanan 9-10 atm, suhu 160-170°C dan rasio serpih larutan I : 8. Kondisi pemasakan dengan NaOH 15% dan waktu pemasakan 2,5 jam. Papan eontoh yang dibuat berukuran 34x34xl em dengan kerapatan sasaran 0,25 gr/em' Proses pembuatan papan mengikuti alur teknologi papan serat. Sifat-sifat fisis dan mekanis papan insulasi hasil penelitiall akan diolah dan hasil pengujialUlya dibandingkan dengan standar papan insulasi yaitu standar FAO (1958). Untuk mengetahui pengaruh penambahan serat batang pisang terhadap sifat-sifat papan insulasi, maka digunakan Analisis Raneangan Aeak kelompok dengan tiga kali ulangan. Sedangkan untuk uji I(elanjutan digunakan uji Duncan. Dari hasil penelitian dihasilkan nilai rata-rata kadar air berkisar antara 9,969 sampai 10,712 %. Untuk kadar air, FAO (1958) tidak menetapkan standar. Kadar air papan insulasi paling rendah terdapat pada papan insulasi baik jenis koran maupun kardus yang tidak diberikan perlalcuan penambahan serat pisang, dan semakin tinggi persentase serat pisang maka semakin tinggi kadar air papan yang dihasilkan. Kenaikan kadar air papan tersebut diduga akibat dari serat tidak diberikan perlakuan penggilingan untuk meningkatkan derajat gilingnya. Hasil analisa keragaman menunjukan bahwa penambahan serat pisang berpengaruh nyata terhadap kadar air papan insulasi. Kerapatan papan insulasi ada diantara 0,297 dan 0,368 gr/em' (Kerapatan sasaran 0,25 gr/em'). FAO (1958) mensyaratkan kerapatan papan insulasi sebesar 0,25-0,40 gr/em'. Nilai kerapatan papan insulasi pada penelitian ini semuanya memenuhi standar
Keyword: 

Judul: Mitochondrial DNA Gene Organization and Phylogenetic Relationship of Naja siamensis
Abstrak: Naja siamensis is one of Asiatic cobra in the Family of Elapidae, known as a cryptic snake. It has many morphological variations that lead to misidentification. Misidentification can cause the wrong concept in developing antivenom types due to high snakebite cases occur in Thailand. Thus, an accurate species identification using a molecular approach is crucially required. Mitochondrial DNA has been used widely in snake molecular studies. These studies were aimed to determine the arrangement of the N. siamensis partial mitochondrial genes using reptile-oriented primers and to reveal the phylogenetic relationship among other species of Asian cobra. DNA extraction was carried out based on the standard DNA salting-out protocol and was conducted by bioinformatics analysis using BLASTn and MEGA 6 software. Gene annotation was performed against N. kaouthia complete genome. A total of 3121 bp of N. siamensis mtDNA genes were sequenced consisting of partial of six regions: 16S rRNA, ND1, tRNA-Ile, CRII region, tRNA-Leu, tRNA-Gln, and COI genes. The mtDNA gene organization of N. siamensis was predicted to has a similar pattern with the common Elapidae mtDNA gene organization. This study showed that there is a monophyletic form in Naja genus and N. kaouthia is the closest species with N. siamensis based on partial 16S rRNA and ND1 gene.
Keyword: 16S rRNA, Elapidae, ND1, phylogenetic relationship