Judul: Engineering of Deliming, Bating, and Tanning  Processes of Goat Skin
Abstrak: Industri penyamakan kulit merupakan bisnis pemanfaatan kulit sebagai hasil samping dari industri daging menjadi kulit samak. Industri penyamakan kulit menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan, yakni dengan banyaknya limbah cair dan padat yang terbentuk selama proses konversi kulit samak. Limbah yang dominan terbentuk adalah limbah cair. Limbah tersebut menimbulkan bau busuk di lingkungan industri. Selain itu, Cemaran yang terkandung pada limbah cair tersebut sangatlah tinggi. Bahan yang berpotensi membahayakan lingkungan (toksik dan karsinogenik) juga digunakan pada proses penyamakan kulit. Dan pada umumnya, bahan kimia yang digunakan adalah produk impor dan mempengaruhi biaya produksi kulit samak. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk merekayasa proses penyamakan kulit ramah lingkungan untuk mendapatkan kulit samak dengan kualitas yang baik. Proses penyamakan kulit terdiri dari proses prasamak, samak, pascasamak dan penyelesaian akhir. Buang kapur merupakan bagian dari proses prasamak, dimana tahap ini dilakukan setelah tahap perendaman dan pengapuran. Amonia merupakan salah satu cemaran yang terbentuk selama tahap buang kapur. Adanya amonia mengganggu pekerja karena memiliki bau yang menyengat. Penggunaan amonium sulfat sebagai deliming agent merupakan penyebab terbentuknya amonia. Untuk menangani permasalahan tersebut telah dilakukan penelitian buang kapur dengan menggunakan asam tartrat. Proses buang kapur dilakukan dalam kondisi asam. Oleh karena itu, tujuan pada tahap ini adalah mengetahui kondisi pH dan waktu buang kapur terbaik menggunakan asam tartrat pada proses deliming kondisi asam serta pengaruhnya terhadap mutu kulit samak dan limbah cair yang terbentuk. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap dengan 2 faktor, yaitu pH dan lama waktu buang kapur dengan 3 kali ulangan. Masing – masing faktor terdiri 3 taraf, yaitu pH (4, 5, dan 6) dan waktu buang kapur (45, 60, dan 75 menit). Hasil analisis menunjukkan bahwa buang kapur pada pH 5 dan waktu 60 menit merupakan perlakuan terbaik. Dosis asam tartrat yang ditambahkan sebanyak 0.84 % dari bobot kulit yang digunakan. Perlakuan terbaik tersebut dapat menurunkan ketebalan kulit sebesar 49.49 % dan kadar kalsium pada kulit sebesar 46.99 %. Proses buang kapur dengan asam tartrat tidak mempengaruhi kualitas kulit samak yang dihasilkan. Sifat fisik, kimia dan mekanis kulit samak yang dihasilkan memenuhi SNI 4593:2011 sebagai bahan jaket kulit. Selain itu, limbah cair yang dihasilkan mengandung cemaran yang lebih rendah dibandingkan dengan buang kapur secara konvensional. Pelumatan merupakan tahapan yang dilakukan setelah buang kapur. Enzim merupakan bahan yang digunakan pada tahap pelumatan dalam proses penyamakan kulit. Enzim dan bahan kimia yang digunakan oleh industri penyamakan kulit di Indonesia umumnya adalah produk impor. Kondisi ini sangat mempengaruhi biaya produksi karena harga bahan impor tersebut cukup mahal dengan proporsi 0.93 % dari total biaya produksi. Selain itu, adanya pelemahan nilai tukar rupiah juga mempengaruhi finansial industri. Untuk mengurangi permasalahan tersebut, penelitian ini mengkaji sintesis enzim yang digunakan pada tahap pelumatan. Enzim disintesis menggunakan Rhizopus sp dengan whey tahu sebagai substratnya. Waktu inkubasi terbaik yaitu 72 jam, dengan aktivitas enzim protease tertinggi sebesar 274.10 U/ml dan lipase sebesar 0.53 U/ml. Selanjutnya, enzim digunakan pada proses pelumatan. Rancangan yang digunakan adalah rancangan acak lengkap dengan aktivitas enzim sebagai faktor tunggal (0, 2.5, 5, 7.5, dan 10 U/ml). Hasil analisis menunjukkan bahwa enzim yang dihasilkan mampu menghidrolisis protein pada kulit
Keyword: added value,, bating, chrome sulfate, deliming, environment, enzymes, mimosa, nanoNa-silicate, tanning, tartaric acid

Judul: Pengembangan Strategi Penerapan Produksi Bersih Industri Penyamakan Kulit
Abstrak: Perkembangan industri penyamakan kulit tidak hanya memberikan keuntungan ekonomi, namun adanya aktivitas industri tersebut juga memberikan dampak negatif ke lingkungan. Hal tersebut dikarenakan dalam proses penyamakan kulit banyak menghasilkan limbah cair dan limbah padat. Penelitian mengenai produksi bersih merupakan salah satu langkah yang dapat dilakukan untuk meminimisasi permasalahan yang ada di industri penyamakan kulit. Penelitian ini bertujuan untuk 1) menganalisis aliran material, energi dan toksisitas (MET) yang ditimbulkan selama proses penyamakan kulit berdasarkan data yang ada di industri penyamakan kulit, 2) menganalisis dampak lingkungan yang ditimbulkan dari proses penyamakan kulit, 3) mengidentifikasi strategi produksi bersih yang potensial untuk diterapkan di industri penyamakan kulit dan 4) menerapkan beberapa strategi produksi bersih dan menganalisis dampak strategi terhadap volume dan cemaran limbah serta analisis kelayakan ekonomi strategi. Penelitian ini dilakukan di industri penyamakan kulit skala kecil – menengah yang ada di Jawa Timur (Industri A) dan Jawa Barat (Industri B). Proses produksi merupakan hal yang dikaji dalam penelitian ini. Dampak lingkungan yang diamati meliputi Gas Rumah Kaca (GRK), asidifikasi, eutrofikasi dan toksisitas. Perhitungan dampak lingkungan diamati dari limbah cair yang terbentuk, LPG (liquified petroleum gas) dan listrik yang dikonsumsi selama proses produksi. Identifikasi peluang strategi produksi bersih dilakukan dengan pengamatan secara langsung dan berdasarkan hasil kajian pustaka. Dari beberapa alternatif strategi produksi bersih yang muncul, dianalisis menggunakan MPE untuk mendapatkan 5 strategi prioritas yang potensial untuk diterapkan. Analisis menunjukkan bahwa dalam proses penyamakan kulit dibutuhkan bahan kimia, kulit, air dan sumber energi untuk menghasilkan kulit samak. Identifikasi menunjukkan bahwa selama proses penyamakan kulit, air merupakan komponen yang tidak terpisahkan dalam proses penyamakan kulit. Hal tersebut juga menyebabkan banyak terbentuknya limbah cair dalam proses penyamakan kulit. Industri penyamakan kulit menghasilkan limbah cair sebanyak 29,51 m3 (industri A) - 39,89 m3 (industri B) per 1,5 ton kulit garaman dalam 1 batch produksi. Proses beamhouse merupakan proses yang berkontribusi besar terhadap terbentuknya limbah cair dibandingkan dengan proses lainnya. Beberapa bahan kimia yang digunakan selama proses produksi merupakan bahan kimia yang bersifat toksik dan karsinogenik. Adanya bahan ini juga meningkatkan toksisitas pada limbah cair yang terbentuk. Beberapa senyawa yang teridentifikasi toksik dan karsinogenik adalah amonia, sulfida, sulfat dan krom.
Keyword: Cleaner production strategy, Leather tannery, MET, Quality standard

Judul: Metrik Einstein (Anti-) Self-Dual Berdimensi Empat dengan Metode Cartan
Abstrak: Gravitational field equation can be formulated in differential forms (differential geometry), which describes gravity as a manifestation of the curvature of space-time. Curvature of space-time is characterized by a metric that satisfies the gravitational field equation. With differential forms it can be formulated the (anti-) self-dual Einstein equation, which is a modification of the Cartan structure in (anti-) self-dual basis. Calculation of (anti-) self-dual metric with (anti-) self-dual Einstein equation is simpler than the calculation using Christoffel symbols.
Keyword: