Judul: Papan Partikel Kelobot Jagung Berperekat Kitosan Larut Air Sebagai Panel Partisi Kedap Suara
Abstrak: Partisi tersusun atas rangka dan panel. Salah satu panel partisi adalah panel kedap suara yang berkemampuan menahan suara antar ruangan yang disekat sehingga tidak mengganggu ruang sebelahnya atau sebaliknya. Panel partisi kedap suara (PPKS) terkait dengan kemampuannya menahan kebisingan, mencegah suara memasuki atau keluar dari suatu ruangan atau bangunan. Papan partikel sebagai PPKS diproduksi secara komersial menggunakan partikel kayu dengan perekat berbasis formaldehida seperti urea formaldehida (UF) dan fenol formaldehida (PF). Papan partikel untuk PPKS memiliki beberapa kekurangan seperti keterbatasan sumber bahan baku kayu, stabilitas dimensi yang cukup rendah dan adanya emisi formaldehida. Untuk mengatasi hal tersebut mulai dikembangkan pembuatan papan partikel sebagai PPKS berbasis partikel non kayu yaitu kelobot jagung dan berperekat alami yaitu kitosan larut air (KLAr) yang berkelanjutan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kelayakan kelobot jagung dan KLAr sebagai bahan baku papan partikel serta menentukan kadar perekat, suhu kempa dan target kerapatan optimum agar dihasilkan papan partikel yang memenuhi standar sebagai PPKS berkelanjutan. Papan partikel sebagai PPKS dibuat melalui 2 tahap. Tahap 1 menganalisis pengaruh dari kombinasi variasi antara kadar perekat yang digunakan yaitu 6, 8 dan 10% dengan suhu kempa 160, 180 dan 200 oC. Papan partikel dibuat dari partikel kelobot jagung berukuran 4-14 mesh, target kerapatan 0,8 g/cm3 dan dikempa panas selama 15 menit. Tahap 2 menganalisis pengaruh kombinasi variasi kadar perekat yaitu 6, 8 dan 10% dengan variasi target kerapatan 0,6, 0,8 dan 1,0 g/cm3 yang dikempa pada suhu 180 oC (hasil optimum Tahap 1) selama 15 menit dengan ukuran partikel 4-14 mesh. Bahan baku dimasukkan ke dalam drum mixer kemudian disemprot dengan larutan perekat menggunakan spray gun. Setelah dicampur rata, bahan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 80 °C dan dikeringkan selama 12 jam untuk mengurangi kadar air bahan setelah dicampur perekat. Bahan yang sudah dicampur KLAr dimasukkan ke dalam cetakan berukuran 30 x 30 cm dengan diberi alas teflon dan sisinya diberi pembatas plat besi setebal 0.9 cm. Pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel sebagai PPKS mengacu pada standar JIS A 5908:2003 dengan beberapa modifikasi. Parameter sifat fisis yang diuji terdiri atas kerapatan aktual, pengembangan tebal, akustik, konduktivitas termal dan sifat mekanis yang diuji antara lain kekakuan lentur, keteguhan patah, kuat rekat internal dan kuat cabut sekrup. Papan partikel sebagai MPKS juga dinalisis gugus fungsi, ketahanan atas jamur pelapuk, koefisien absorbsi suara (α), sound transmission loss (STL) dan sound transmission class (STC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar perekat KLAr berpengaruh terhadap sifat fisis, mekanis, akustik dan konduktivitas termal papan partikel sebagai PPKS. Kadar perekat KLAr 8% menghasilkan papan partikel sebagai PPKS dengan karakteristik fisis, mekanis, akustik dan konduktivitas termal yang terbaik. Dengan kadar KLAr 8% juga menunjukkan ketahanan PPKS terhadap v jamur pelapuk putih lebih baik. Kualitas PPKS juga dipengaruhi oleh suhu kempa dan target kerapatan. Suhu kempa optimum tercapai pada 180 oC yang menghasilkan kualitas PPKS terbaik dibandingkan dengan suhu kempa 160 dan 200 oC. Adapun pada variasi peningkatan target kerapatan, terbukti bahwa dengan target kerapatan 0,8 g/cm3 diperoleh kualitas PPKS terbaik dibandingkan kombinasi lainnya. Secara umum, penggunaan kelobot jagung dan KLAr sebagai bahan papan partikel untuk PPKS terbukti layak dan memenuhi
Keyword: insulasi termal, kedap suara, kelobot jagung, kitosan larut air, panel partisi

Judul: Pengaruh Perendaman Panas dan Dingin Sabut Kelapa Terhadap Kualitas Papan Partikel yang Dihasilkannya
Abstrak: Sabut kelapa merupakan bahan berlignoselulosa yang mengandung hemiselulosa sebesar (8,50%), selulosa (21,07%), lignin (29,23%), pektin (14,25%) dan air (26,0%) sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku papan partikel (Tyas 2000). Penelitian sebelumnya mengenai papan partikel dari sabut kelapa yang menggunakan perekat likuida sabut kelapa dan plastik polipropilena, menghasilkan sifat-sifat papan partikel yang belum memenuhi standar JIS A 5908-2003. Oleh sebab itu, penggunaan jenis perekat lain seperti UF, MF dan MUF diharapkan dapat menghasilkan kualitas papan partikel yang memenuhi standar. Perlakuan pendahuluan yang meliputi perendaman dingin selama 24 jam dan perendaman panas selama 3 jam dimaksudkan untuk mengurangi kandungan zat ekstraktif yang terdapat dalam sabut kelapa sehingga dapat meningkatkan kualitas perekatan dalam pembuatan papan partikel. Adapun variasi kadar perekat pada penelitian ini terdiri dari 12%, 15% dan 18%. Papan partikel sabut kelapa ini dibuat dari partikel sabut kelapa dengan ukuran (5±1) cm. Papan partikel yang dibuat berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan kerapatan sasaran 0,7 g/cm3. Partikel sabut kelapa yang akan digunakan dikeringkan hingga mencapai kadar air (4±1)%. Pencampuran perekat dengan partikel sabut kelapa dilakukan secara manual. Partikel yang sudah diberi perekat selanjutnya dimasukkan ke dalam cetakan yang berukuran 30 cm x 30 cm. Setelah itu, lembaran papan dikempa panas dengan suhu suhu 160ºC pada tekanan 25 kg/cm2 selama 15 menit. Pengujian sifat fisis, mekanis serta emisi formaldehida papan partikel sabut kelapa ini merujuk pada standar JIS A 5908-2003. Sifat fisis yang diuji meliputi kerapatan, kadar air, daya serap air dan pengembangan tebal. Nilai rata-rata kerapatan berkisar 0,50-0,69 g/cm3. Nilai rata-rata kadar air berkisar 11% -12%. Nilai rata-rata daya serap air berkisar 20%-110%. Sedangkan nilai rata-rata pengembangan tebal papan partikel sabut kelapa berkisar 5%-44%. Nilai sifat fisis papan partikel sabut kelapa yang dihasilkan sebagian besar sudah memenuhi standar JIS A 5908-2003, akan tetapi nilai daya serap air dan pengembangan tebal papan partikel sebagian besar belum memenuhi standar tersebut. Sifat mekanis yang diuji meliputi MOE, MOR, IB dan kuat pegang sekrup. Nilai rata-rata MOE berkisar 690-2320 N/mm2. Nilai rata-rata MOR berkisar 11 N/mm2-50 N/mm2. Nilai rata-rata IB berkisar 0,03-0,62 N/mm2. Sedangkan nilai rata-rata kuat pegang sekrup papan partikel sabut kelapa berkisar 758 N-1566 N. Nilai sifat mekanis papan partikel sabut kelapa yang dihasilkan sebagian besar sudah memenuhi standar JIS A 5908-2003, akan tetapi nilai MOE papan partikel sebagian besar belum memenuhi standar tersebut. Pengujian emisi formaldehida yang dilakukan pada papan partikel sabut kelapa terbaik menghasilkan nilai emisi formaldehida sebesar 33,4 ppm. Nilai emisi formaldehida yang dihasilkan tidak memenuhi standar JIS A 5908-2003. Hasil penelitian menunjukkan bahwa papan partikel yang mendapat perlakuan rendaman dingin dengan jenis perekat melamin formaldehida pada kadar 15% memiliki kualitas terbaik dengan nilai rata-rata kerapatan sebesar 0,6 iii g/cm3, kadar air sebesar 11%, daya serap air sebesar 50%, pengembangan tebal sebesar 8%, MOE sebesar 2320 N/mm2, nilai MOR sebesar 50 N/mm2, IB sebesar 0,20 N/mm2 dan nilai kuat pegang sekrup sebesar 1331 N.
Keyword: 

Judul: Mitochondrial DNA Gene Organization and Phylogenetic Relationship of Naja siamensis
Abstrak: Naja siamensis is one of Asiatic cobra in the Family of Elapidae, known as a cryptic snake. It has many morphological variations that lead to misidentification. Misidentification can cause the wrong concept in developing antivenom types due to high snakebite cases occur in Thailand. Thus, an accurate species identification using a molecular approach is crucially required. Mitochondrial DNA has been used widely in snake molecular studies. These studies were aimed to determine the arrangement of the N. siamensis partial mitochondrial genes using reptile-oriented primers and to reveal the phylogenetic relationship among other species of Asian cobra. DNA extraction was carried out based on the standard DNA salting-out protocol and was conducted by bioinformatics analysis using BLASTn and MEGA 6 software. Gene annotation was performed against N. kaouthia complete genome. A total of 3121 bp of N. siamensis mtDNA genes were sequenced consisting of partial of six regions: 16S rRNA, ND1, tRNA-Ile, CRII region, tRNA-Leu, tRNA-Gln, and COI genes. The mtDNA gene organization of N. siamensis was predicted to has a similar pattern with the common Elapidae mtDNA gene organization. This study showed that there is a monophyletic form in Naja genus and N. kaouthia is the closest species with N. siamensis based on partial 16S rRNA and ND1 gene.
Keyword: 16S rRNA, Elapidae, ND1, phylogenetic relationship