Judul: Optimasi Proses Produksi Produk Minuman Teh Serbuk di PT. Nestlé Indonesia.
Abstrak: PT. Nestlé Indonesia adalah salah satu perusahaan pangan yang memproduksi minuman teh serbuk instan. Bahan baku yang digunakan adalah gula pasir rafinasi, asam sitrat, serbuk teh instan, gum arab, serbuk lemon flavor, dan asam askorbat. Proses pembuatan minuman tersebut dilakukan melalui proses pencampuran kering bahan baku membentuk campuran yang homogen dalam tiga tahapan yaitu pembuatan premix, proses pencampuran antara premix dengan gula pasir, dan proses pengemasan. Masalah yang selama ini terjadi adalah ketidakhomogenan produk sehingga kandungan vitamin C di dalam setiap kemasan bervariasi. Standar minimum kandungan vitamin C di dalam setiap kemasannya adalah 240 mg/100g dengan batas minimum release parameter adalah 257 mg/100g. Kegiatan magang ini bertujuan (a) mengidentifikasi faktor-faktor penyebab ketidakhomogenan produk minuman teh serbuk instan di PT Nestlé Indonesia dan (b) menghasilkan langkah perbaikan untuk memperoleh produk yang homogen melalui optimasi tahapan produksi produk minuman teh serbuk. Kegiatan magang dilakukan dalam tiga tahap yaitu observasi masalah, analisis penyebab masalah dan analisis langkah perbaikan. Berdasarkan hasil identifikasi masalah dengan menggunakan diagram ishikawa, diketahui terdapat empat penyebab yang memberikan pengaruh paling signifikan yaitu karakteristik sifat fisik, pembuatan premix, proses pengeluaran produk dari mixer, dan proses pengemasan. Karakteristik sifat fisik yang memberikan pengaruh paling signifikan terhadap profil homogenitas produk adalah ukuran partikel dan kemampuan laju alir serbuk. Rasio ukuran partikel antara gula pasir dengan vitamin C adalah 1:2. Perbedaan ukuran partikel ini akan menyebabkan produk mudah bersegregasi sehingga sulit untuk mencapai kondisi homogen. Kemampuan laju alir produk minuman teh serbuk akan mengikuti karakteristik gula pasir yaitu mudah mengalir sehingga dapat menyebabkan campuran bersegregasi pula. Indikator kehomogenan proses adalah nilai Coefficience of Variance (Cv). Cv adalah nilai yang menunjukkan kehomogenan proses jika nilainya ≤2%. Premix memiliki nilai Cv sebesar 6.74%. yang menunjukkan premix tidak homogen sehingga akan mempengaruhi profil homogenitas pada proses selanjutnya yaitu saat pencampuran. Waktu pencampuran optimum adalah selama 12.5 menit. Selain itu, diperoleh pula range proses dikategorikan homogen jika kandungan vitamin C berada pada kisaran 251.86 mg/100g - 262.14 mg/100g. Kisaran tersebut diperoleh dari variasi ±2% dari nilai rata-rata. Pada saat proses pengeluaran produk dari mixer, terjadi segregasi dimana gula pasir akan lebih banyak berada di pinggir tumpukan sedangkan serbuk yang berukuran kecil akan berada di tengah tumpukan. Proses pengemasan produk juga memberikan efek segregasi terhadap produk karena terbentuknya core flow pada hopper. Core flow menyebabkan bagian tengah tumpukan serbuk pada mesin pengemas akan turun lebih dulu.
Keyword: 

Judul: Aplikasi Pengendalian Proses secara Statistika dan Penerapan Perbaikan Mutu pada Proses Pencampuran Kering Susu Bubuk di PT X Indonesia
Abstrak: Produk yang diamati adalah susu bubuk dengan recipe A, B, C, D, E, F dan G di PT X Indonesia. Pada masing-masing recipe dilakukan pengambilan sampel sebanyak 30 pada outlet continuous mixer. Sampel tersebut selanjutnya diukur kadar mineralnya menggunakan alat quick method analyzer yang telah dikalibrasi berdasarkan standard method AAS. Kadar mineral yang terukur meliputi mineral Ca, Fe, dan Zn. Namun, hanya mineral Zn yang digunakan sebagai parameter homogenitas untuk proses dry mixing tersebut. Data yang dihasilkan kemudian diolah secara statistik menggunakan software SPSS 16.0 untuk dilakukan analisis terhadap control chart dan process capability index yang dihasilkan . Berdasarkan hasil pengolahan data secara statistik, didapatkan dua permasalahan utama pada produk yang dianalisis, yaitu: low mineral content yang didukung dengan kondisi nilai Cpk yang relatif rendah (Cpk<1.33) untuk semua recipe produk susu bubuk yang dianalisis dan inkonsistensi kadar mineral pada proses dry mixing untuk produk susu bubuk dengan recipe B, E, dan G. Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan fishbone diagram, diperkirakan bahwa yang menjadi faktor utama permasalahan low mineral content adalah: a) Raw material packaging untuk trace element yang berupa plastik; b) Warning alarm yang kurang tervisualisasikan sehingga analis menjadi kurang waspada terhadap kondisi gas pengisi pada analyzer; c) Dosing factor yang harus terus diperbaharui berdasarkan variabilitas dari raw material terutama trace element. Sedangkan untuk permasalahan inkonsistensi mineral pada proses dry mixing diduga yang menjadi permasalahannya adalah: a) Variabilitas dari raw material (tetapi hal ini tidak berpengaruh secara signifikan); b) Banyaknya akumulasi bulk pada venting dan screw feeder yang dapat menyebabkan terjadinya fluktuasi pada proses dosing; c) Faktor eksternal berupa angin dan/atau getaran yang dapat mengganggu proses dosing; dan d) Analyzing error pada alat analyzer akibat adanya human error maupun system error dari alat. Tahap perbaikan yang dilakukan difokuskan untuk mengatasi permasalahan low mineral content pada produk sehingga nilai Cpk yang dihasilkan pun dapat mencapai angka lebih dari 1.33. Perbaikan yang dilakukan adalah standardisasi trace element berupa peningkatan dosing untuk trace element. Standardisasi trace element merupakan upaya yang paling utama dan tercepat untuk mengatasi permasalahan tersebut. Hal ini dilakukan guna menghindari reject pada produk yang terus diproduksi sehingga reworked produk pun dapat berkurang akibat kadar mineral yang terukur tidak memenuhi spesifikasi produk. Tindakan improvement telah dilakukan untuk produk susu bubuk dengan recipe C, D, F, dan G, dan indeks kapabilitas proses untuk produk-produk tersebut lebih baik dari sebelumnya. Improvement tidak dilakukan untuk semua produk dikarenakan adanya keterbatasan waktu magang dan kesulitan dalam pengambilan sampel yang harus disesuaikan dengan jadwal produksi. Berdasarkan pengolahan data secara statistik, diperoleh nilai Cpk mineral Zn untuk produk susu bubuk dengan recipe C, D, F, dan G sebelum dan setelah improvement yang secara berturut-turut nilai tersebut adalah 1.02 dan 1.17 untuk recipe C, 0.59 dan 1.54 untuk recipe D, 0.21 dan 1.24 untuk recipe F, serta 1.06 dan 1.11 untuk recipe G. Tahapan monitoring hanya dilakukan untuk produk dengan recipe D, dan didapatkan hasil bahwa process capability index produk tersebut untuk bulan April 2011 menunjukkan hasil yang lebih baik dibandingkan dua bulan sebelumnya dimana tindakan improvement belum dilakukan. Beberapa rekomendasi pun diberikan untuk mengatasi permasalahan low mineral content dan
Keyword: milk powder, dry mixing, mineral content, process capability index

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: