Judul: Optimasi Pencampuran dalam Proses Produksi Susu Kental Manis Lemak Nabati Rekombinasi (Studi Kasus di PT. XYZ)
Abstrak: Ones of the critical stages in the manufacture of sweetened condensed milk recombination is mixing. This is caused by the characteristics of skim milk powder (SMP) used as the main raw material is quite difficult as well as total dissolved solids mixing reached 69%. Criteria for optimal mixing results shown by the solubility index, where the lower the index value of the solubility of the better quality mixing results. Based on data owned by PT. XYZ, the optimum mixing process is <0.1 ml. Capacity of mixing in PT. XYZ in 2009 is 7 tons for 70 minutes, by market demand and efficiency of the capacity was increased to 9 ton/60 minutes while maintaining the solubility index values <0.1 ml. So that the necessary optimization of critical parameters such as agitator speed, the use of high shear mixer and dosing speed of powdered milk. This study aims to determine the critical parameters of the mixing process to obtain appropriate quality standards with the most optimal processing time Methods the study consisted of three phases, namely design review process mixing equipment between the previous (7000 kg/70 min) with the new 9000 kg/60 minutes. The second research phase is to determine the speed of inline high shear mixer pump by performing experiments at 2000 rpm, 2500 rpm and 3000 rpm. Phase 3 study is the optimization of the mixing process by using a completely randomized experimental design, namely: Powder Inlet velocity (120, 150 and 180 kg/min); hydration time (5,10 and 15 minutes). So of all the combinations obtained nine different treatments. Analytical methods used to measure the quality of mixing is a method used in PT. XYZ are: solubility index, total solids, fat content, viscosity, specific gravity and pH. Then to see the influence and interaction of each treatment tested a real difference and linear regression to obtain the optimal parameters according to design. From the experimental results can be seen that the speed of inline high shear mixer pump is best at 2500 rpm.. The best results of mixing time is 65 minutes and solubility index <0.1 ml at the treatment A2B1 (milk powder dosing rate 155 kg/min and hydration time for 5 minutes). The relationship between the hydration time and milk powder dosing rate to solubility index is expressed in the equation Y = 0.192 + 0.001 A-0,013B, where: A = milk powder dosing rate, B = hydration time, Y = solubility index. While the relationship between the hydration time, milk powder dosing rate with respect to mixing time is expressed in the equation Y = 26.556 + 0.3 A +0.6 B, where: A = milk powder dosing rate, B = hydration time, Y = total mixing time.
Keyword: condensed milk, mixing, high shearing, solubility, recombine milk, hydration

Judul: Aplikasi Pengendalian Proses secara Statistika dan Penerapan Perbaikan Mutu pada Proses Pencampuran Kering Susu Bubuk di PT X Indonesia
Abstrak: Produk yang diamati adalah susu bubuk dengan recipe A, B, C, D, E, F dan G di PT X Indonesia. Pada masing-masing recipe dilakukan pengambilan sampel sebanyak 30 pada outlet continuous mixer. Sampel tersebut selanjutnya diukur kadar mineralnya menggunakan alat quick method analyzer yang telah dikalibrasi berdasarkan standard method AAS. Kadar mineral yang terukur meliputi mineral Ca, Fe, dan Zn. Namun, hanya mineral Zn yang digunakan sebagai parameter homogenitas untuk proses dry mixing tersebut. Data yang dihasilkan kemudian diolah secara statistik menggunakan software SPSS 16.0 untuk dilakukan analisis terhadap control chart dan process capability index yang dihasilkan . Berdasarkan hasil pengolahan data secara statistik, didapatkan dua permasalahan utama pada produk yang dianalisis, yaitu: low mineral content yang didukung dengan kondisi nilai Cpk yang relatif rendah (Cpk<1.33) untuk semua recipe produk susu bubuk yang dianalisis dan inkonsistensi kadar mineral pada proses dry mixing untuk produk susu bubuk dengan recipe B, E, dan G. Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan fishbone diagram, diperkirakan bahwa yang menjadi faktor utama permasalahan low mineral content adalah: a) Raw material packaging untuk trace element yang berupa plastik; b) Warning alarm yang kurang tervisualisasikan sehingga analis menjadi kurang waspada terhadap kondisi gas pengisi pada analyzer; c) Dosing factor yang harus terus diperbaharui berdasarkan variabilitas dari raw material terutama trace element. Sedangkan untuk permasalahan inkonsistensi mineral pada proses dry mixing diduga yang menjadi permasalahannya adalah: a) Variabilitas dari raw material (tetapi hal ini tidak berpengaruh secara signifikan); b) Banyaknya akumulasi bulk pada venting dan screw feeder yang dapat menyebabkan terjadinya fluktuasi pada proses dosing; c) Faktor eksternal berupa angin dan/atau getaran yang dapat mengganggu proses dosing; dan d) Analyzing error pada alat analyzer akibat adanya human error maupun system error dari alat. Tahap perbaikan yang dilakukan difokuskan untuk mengatasi permasalahan low mineral content pada produk sehingga nilai Cpk yang dihasilkan pun dapat mencapai angka lebih dari 1.33. Perbaikan yang dilakukan adalah standardisasi trace element berupa peningkatan dosing untuk trace element. Standardisasi trace element merupakan upaya yang paling utama dan tercepat untuk mengatasi permasalahan tersebut. Hal ini dilakukan guna menghindari reject pada produk yang terus diproduksi sehingga reworked produk pun dapat berkurang akibat kadar mineral yang terukur tidak memenuhi spesifikasi produk. Tindakan improvement telah dilakukan untuk produk susu bubuk dengan recipe C, D, F, dan G, dan indeks kapabilitas proses untuk produk-produk tersebut lebih baik dari sebelumnya. Improvement tidak dilakukan untuk semua produk dikarenakan adanya keterbatasan waktu magang dan kesulitan dalam pengambilan sampel yang harus disesuaikan dengan jadwal produksi. Berdasarkan pengolahan data secara statistik, diperoleh nilai Cpk mineral Zn untuk produk susu bubuk dengan recipe C, D, F, dan G sebelum dan setelah improvement yang secara berturut-turut nilai tersebut adalah 1.02 dan 1.17 untuk recipe C, 0.59 dan 1.54 untuk recipe D, 0.21 dan 1.24 untuk recipe F, serta 1.06 dan 1.11 untuk recipe G. Tahapan monitoring hanya dilakukan untuk produk dengan recipe D, dan didapatkan hasil bahwa process capability index produk tersebut untuk bulan April 2011 menunjukkan hasil yang lebih baik dibandingkan dua bulan sebelumnya dimana tindakan improvement belum dilakukan. Beberapa rekomendasi pun diberikan untuk mengatasi permasalahan low mineral content dan
Keyword: milk powder, dry mixing, mineral content, process capability index

Judul: Ornithonyssus Bursa (Berlese, 1888) Famili Macronyssidae yang Menyerang Unggas Dan Penaggulangannnya
Abstrak: Ornithonyssus bursa adalah tungau penghisap darah pada unggas di daerah tropis dan subtropis. Tungau ini relatif kecil, dengan panjang tubuh antara 700-1000 mikron dan lebarnya 250-490 mikron. Tubuhnya bulat berwarna coklat kekuningan sebelum menghisap darh dan berwarna merah setelah menghisap darah dari induk semangnya.
Keyword: