Judul: Design and Performance Test of Furnace Fueled by Furniture Industry Waste for Wood Dryer System
Abstrak: Kegiatan industri pembuatan mebel menghasilkan limbah berupa serbuk kayu, serpihan kayu, dan potongan kayu yang masih belum banyak dimanfaatkan. Limbah industri mebel memiliki potensi sebagai sumber bahan bakar yang dapat dimanfaatkan untuk pengeringan kayu pada industri mebel penghasil limbah itu sendiri. Proses pengeringan kayu merupakan salah satu tahapan produksi mebel yang membutuhkan energi sebesar 1000 mJ per 1 m3 kayu yang diolah (Garrahan P.2011). Tujuan penelitian ini adalah merancang tungku dengan kapasitas 5 kW untuk sistem pengering kayu, dengan menggunakan bahan bakar limbah industri mebel yaitu berupa potongan kayu. Parameter yang diukur dalam uji kinerja tungku berbahan bakar limbah industri mebel ini adalah kapasitas panas tungku, laju pembakaran, suhu pembakaran, efisiensi pembakaran, efisiensi tungku, dan faktor keamanan. Hasil uji kinerja tungku dengan menggunakan limbah potongan kayu jati menunjukkan tungku mampu menghasilkan energi panas sebesar 13,11 kW, dengan laju pembakaran mencapai 6,39 kg/jam serta suhu pembakaran mencapai 647˚C dan suhu gas buang 261,8 ˚C, yang merupakan energi input bagi ruangan pengering. Energi panas yang dihasilkan tungku (13,11 kW) jauh lebih besar dari target rancangan sebesar 5 kW, tetapi tingkat effisiensi pembakaran relatif rendah yaitu 43,03 % dan efisiensi sistem tungku hanya 16.17%. Rendahnya efisiensi tersebut antara lain karena energi panas banyak diserap oleh dinding tungku yang diindikasikan oleh rata-rata suhu permukaan dinding tungku yang mencapai 83.75 ˚C. Sistem thermal storage dapat digunakan untuk menyimpan panas berlebih yang dikandung oleh gas buang, untuk kemudian dilepaskan kembali secara radiasi pada saat suhu dalam ruang pengering menurun, Furniture manufacturing produce waste such as sawdust, shreder wood, and pieces of wood which have not utilized well. Furniture industry waste are potential as energy source for wood drying purpose by the furniture producer itself. Wood drying process requires energy of 1000mJ per 1 m3 of processed wood (Garrahan P.2011). The purpose of this research is to design a 5 kW furnace by using waste of furniture manufacturing, namely pieces of wood, as it’s fuel. The parameters measured in the performance test of the furnace are heat capacity, combustion rate, combustion temperature, combustion efficiency, and safety factor. The furnace performance by using teak wood waste as it’s fuel, shows that the the furnace produce heat capacity up to 13,11 kW with combustion rate at 6.3981 kg/hour, highest combustion temperature at 647 ˚C, and the highest temperature of the flue gas, which will be use as heat resources in the wood drying chamber is 261.8 ˚C. The furnace capacity is higher than furnace capacity based on the design calculation (5kW), but overall furnace efficiency is very low (16.17%). The low efficiency is partly due to the heat energy absorbed by the furnace walls as indicated by the average surface temperature of the furnace walls which reaches 83.75 ˚C, and the poor efficiency of combustion process (42.5%). Thermal storage system can be used for collect the excess heat of flue gas, and the stored heat will be released when temperature inside drying chamber decrease.
Keyword: Furniture industrial waste, wood drying, furnace, flue gas-temperature

Judul: Development of Biomass Ladder Grate Furnace for Dryer Using Computational Fluid Dynamic (CFD).
Abstrak: Tungku pengering merupakan salah satu sumber panas yang digunakan untuk alat pengering. Tungku pengering digunakan karena dapat menggunakan bahan bakar yang berasal dari limbah pertanian tersebut, seperti jagung pipil dengan bonggolnya dan bahan bakar lainnya. Setiap bahan bakar memiliki karakteristik pembakaran yang berbeda, sehingga membutuhkan tungku yang spesifik. Salah satu cara untuk menganalisis performa tungku agar mendapat performa terbaiknya dengan menggunakan CFD. Tujuan penelitian ini untuk menganalisis performa tungku pengering tipe tangga dengan simulasi CFD menggunakan model pembakaran non-premixed dan membuat desain pengembangan tungku dengan simulasi berbagai variasi operasi. Penelitian ini mencakup tahap pengujian dan simulasi. Pengujian dilakukan untuk mendapatkan data suhu sebagai data validasi simulasi. Tungku yang digunakan berdimensi lebih kecil dari yang digunakan pada penelitian sebelumnya. Beberapa data untuk pengujian digunakan sebagai masukan simulasi seperti laju alir bahan, densitas bahan dan kecepatan udara. Pengujian dilakukan dengan tungku berdimensi 30 x 15 x 50 cm, dengan diameter screw conveyor, masukan udara dan outlet tungku sebesar 7.62, 3.8, dan 9 cm. Berdasarkan pengujian didapat rata – rata bulk density bonggol jagung, laju alir bahan dan kecepatan udara sebesar 151.6 g L-1, 4.07 kg jam-1 dan 7.5 m s-1. Rata – rata suhu keluaran didapat 646 ⁰C, dan pada dua titik di ruang pembakaran sebesar 711 ⁰C dan 581 ⁰C. Simulasi untuk validasi diawali dengan membandingkan tiga model turbulensi k-ε pada tungku desain I, yaitu k-ε standar, k-ε RNG, dan k-ε realizable. Dari ketiga model turbulensi didapat rata –rata akurasi tertinggi untuk suhu menggunakan model k-ε standar dengan rata – rata akurasi 89%, 83% untuk keluaran, 86 dan 98% untuk bagian dalam tungku. Berdasarkan model tersebut, dilakukan simulasi perbaikan desain tungku (tungku desain II) yaitu pengubahan perubahan posisi screw conveyor, penambahan pemasukan udara di depan pemasukan bahan dan sekat antara bagian jatuh bahan bakar dan ruang pembakaran. Berdasarkan hasil simulasi tungku desain II mampu menyelesaikan permasalahan pada tungku desain I dan mendapatkan peningkatan nilai panas dan efisiensi sistem sebesar 11.7%, dengan kondisi operasi yang sama., The dryer furnace is one of the heat sources used for dryer. The dryer furnace is chosen because the fuel can be utilized from the agricultural waste, such as corn with cobs and other fuels. Each fuel has different combustion characteristics and requires a specific furnace. One method to analyze the performance and get the best of it, is through CFD. The objectives of this study were to analyze the performance of the ladder type dryer furnace using CFD simulation with non-premixed combustion models and make furnace design improvement by simulating operating variations. This research includes test performance and simulation of a furnace. The test was performed to obtain temperature data as data validation. Dimensions of the furnace were smaller than in previous research. Some test data were used as input of simulation, such as material flow rate, material bulk density and air velocity. The furnace dimension was 30 x 15 x 50 cm, with diameter of screw conveyor, air inlet and furnace outlet was 7.62, 3.8, and 9 cm. Based on the test performance data, the average bulk density of corncobs, corncob flow rate and air velocity
Keyword: Corncob, CFD, Ladder grate furnace, non-premixed, Air Fule Ratio, Ansys Fluent, Computational Fluid Dynamic

Judul: Balantidiosis disentri dalam zoonosis
Abstrak: Balantiosis merupakan suatu penyakit pada manusia dan ababi yang disebabkan oleh Balantidium coli. Penyakit ini pertama kali diamati oleh Kalmsten pada tahun 1857 pada pasien yang mendrita diare, sedang balantidiosis pada babi pertama kali dilaporkan oleh Leukart pada tahun 1862. Parasit ini merupakan protozoa terbesar yang berada pada usus manusia dan babi dan salah satu Giliata yang patogen.
Keyword: