Judul: Proses produksi dan pengendalian mutu bag noodle di PT Indofood Sukses Makmur, Jakarta
Abstrak: PT Indofood Sukses Makmur cabang Jaka1ta mernpakan salah satu anak perusahaan dari lndofood Group dan tennasuk dalam Divisi Mi dan salah satu produk yang dihasilkannya adalah bag noodle atau mi instan yang dikemas berbentuk segiempat. Proses produksi bag noodle dilakukan secara kontinyu, produksi dimulai dengau proses pencampurau, kemudian be1turut-turut proses pembentukan lembaran adonan, pemotongan lembaran, peuguknsan, pemotongau dan pelipatan, peuggoreugau, pendinginan dan pembungknsan. Sistem pengendalian mutu yang dilakukan perusahaan mengacu pada sistem International Standard Organization (ISO)-9000. Pengeudalian mutu dilakukan mulai daii tahap penerimaau bahau balm, proses produksi sampai produk jadi yang siap dikonsumsi oleh konsumen. Proses pelaksanaan dan pengendalian sisitem tersebut terdokumentasi dalam prosedur operasi standar yaitu Standard Operation Procedure (SOP) Quality Control yang terdiri dali SOP Incoming Quality Control (IQC) atau prosedur operasi standar pengeudalian mutu bahan baku, SOP Process Quality Control (PQC) atau prosedur operasi standar pengendalian mutu proses produksi dau SOP Out_Going Quality Control (OQC) atau prosedur operasi staudar pengeudalian mutu produk akhir. Staudar operasi pengendalian mutu ini mempunyai lima komponeu utama yaitu alur proses pemeri.ksaan, sistem sampling atau pengambilan coutoh, parameter peme1iksaa11, standar mutu dan luiteiia reject atau peuolakan. Selama iui PT lndofood Sukses Makmur Tbk. melakukan pengujian terhadap beberapa parameter mutu bahan bakn pembautu pembuatan mi diantaranya Sodium carboxymethylcellulose (CMC) dan pada kegiatan magaug ini dilakukan uji coba prosedur analisa kemumian CMC dengan menggunakan metode ASTM (American Standard for Testing and Material) D 1439-31-38. Daii uji coba tersebut diperoleh basil bahwa kadar CMC contoh adalah 99,04% dan hasil pengujian yang dilaknkan oleh pemsahaan supplier (PT Risjad Brasali Chemindo) adalah sebesar 99,2 %.
Keyword: 

Judul: Pengawasan mutu proses produksi cup noodle di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Ancol, Jakarta
Abstrak: PT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR Tbk Ancol, Jakarta memproduksi mie instant yang salah satunya dikemas dalam kemasan mangkuk, lazim dikenal sebagai cup noodle. Produk ini berbeda dengan mie instant biasa karena sangat praktis dan efisien untuk dikonsumsi, hanya dengan diseduh dengan air panas langsung di dalam kemasannya. Proses produksinya dimulai dari bahan baku, pembuatan mie sampai penggudangan produk jadi. Bahan yang dipergunakan terdiri dari tepung terigu, air dan beberapa jenis bahan tambahan mineral seperti misalnya natrium, kalium, dan ferro fumarat, dengan bahan baku penunjang berupa minyak goreng, seasoning dan pengemas. Proses pembuatannya dimulai dari pencampuran dan pengadukan (mixing) antara tepung terigu dan bahan tambahan lain sehingga membentuk adonan yang homogen, selanjutnya adonan dibuat menjadi lembaran (pressing) dengan beberapa roll press dan dipotong menjadi untaian-untaian mie (slitting) dengan ketebalan tertentu. Sebelum masuk ke tunnel uap, untaian mie tersebut dibuat bergelombang dengan alat yang disebut waving conveyor. Setelah mie berbentuk gelombang dilakukan pengukusan (steaming) pada tunnel uap dengan sistem multistage' sehingga dicapai gelatinisasi pati yang sempurna. Proses yang membedakan dalam pembuatan mie instant biasa dengan cup noodle adalah proses emulsifying. Pemberian emulsi pada untaian mie agar tidak lengket dan terpisah satu sama lain sehingga pada saat dikonsumsi mie menjadi mudah terurai. Setelah diberi emulsi, dilakukan pemotongan (cutting) untaian mie untuk mendapatkan berat sesuai standar dan langsung menempatkannya pada mangkuk cetakan. Penggorengan (frying) dilakukan ntuk menyempurnakan penguapan air sehingga mie menjadi kering, matang dan awet. Kemudian mie panas tersebut didinginkan (cooling) dalam ruangan pendingin dengan sistem 'multistage' secara sempurna. Setelah mie ditempatkan dalam foam cup dan dilengkapi dengan bumbu, solid ingredients serta garpu, dilakukan proses penutupan cup (cup sealing). Terakhir, dilakukan pengemasan cup noodle (wrapping) tersebut melalui proses shrinkage. Selesai pengemasan secara primer dilanjutkan secara sekunder menggunakan kardus yang langsung ditutup rapat. Sebelum dikirim ke distributor, produk jadi disimpan dahulu didalam gudang. Pengawasan mutu proses produksi di perusahaan mengacu pada SOP (Standard Operation Procedure), SOM (Standard Operation Manual) dan SOP PM (SOP Preventive Maintenance) dalam menjamin terpenuhinya standar/persyaratan mutu yang ditetapkan. SOP dilakukan terutama oleh Departemen QC juga mencakup HACCP untuk menjamin keamanan produk yang dihasilkan. Pemeriksaan bahan baku dan bahan tambahan seperti emulsifier dilakukan pada saat barang tersebut datang dari suplier meliputi fisik, organoleptik dan kimia. Bahan tambahan pada produk cup noodle ini harus diperiksa kandungan lemaknya sebelum diterima oleh perusahaan. Pengujian kadar lemak emulsifier ini bisa dilakukan dengan metode Soxhlet melalui pre-treatment berupa pengeringan sampel pada oven 80°C selama 12 jam.
Keyword: 

Judul: Pengaruh vaksinasi terhadap dinamika populasi pada model SIR (Susceptible-Infected-Recovered)
Abstrak: SIR model can be used to model the spread of diseases in a closed population based on certain assumptions. In this research, the SIR model is formulated by including the factor of vaccination. As the result, the model has been shown to have two equilibrium points, i.e. disease free and endemic equilibrium. A simulation study is carried out to illustrate the model. The results show that some equilibrium points are asymptotically stable. Moreover, a minimum level of vaccination has been defined. For the vaccination level less than the minimum level, increase in the vaccination level results in decrease of the proportion of infected individuals in the corresponding equilibrium point. On the other hand, for the vaccination level greater than the minimum level, increase in the vaccination level results in decrease the proportion of susceptible individuals in the corresponding equilibrium point. Furthermore, when vaccination level is greater than the minimum level, it is found that the time needed for the disease to extinct is shorter.
Keyword: