Judul: Sintesis dan Karakterisasi Sifat Fisikokimia Foaming Agent dari Asam Lemak Sawit.
Abstrak: Sintesis foaming agent dilakukan dengan mereaksikan asam lemak sawit dan alkali. Pada penelitian ini jenis asam lemak sawit yang digunakan adalah asam oleat, asam palmitat, asam laurat dan jenis alkali adalah NaOH dan KOH. Pengamatan dilakukan terhadap sifat fisikokimia asam lemak sebagai bahan baku dan uji sifat fisiko kimia dan kinerja foaming agent sebagai produk. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan rasio molar terbaik antara asam lemak (oleat, palmitat dan laurat) dan alkali (NaOH dan KOH) pada proses sintesis foaming agent; mendapatkan karakteristik fisikokimia foaming agent dan mengetahui kinerja foaming agent yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa secara statistika jenis alkali dan rasio molar berpengaruh sangat nyata terhadap pH, viskositas, densitas, tegangan permukaan, tegangan antarmuka, sudut kontak, stabilitas busa dan stabilitas emulsi foaming agent. Sementara itu sifat fisikokimia ketiga asam lemak sawit yang digunakan adalah sebagai berikut: bilangan asam berkisar 199.2-280.6 mg KOH/g, bilangan penyabunan berkisar 200.2-281.6 mg KOH/g, bilangan iod berkisar 0.85812-0.86650 g/cm3, titik didih asam palmitat dan asam laurat dengan kisaran 197-336 oC. Hasil analisis sifat fisikokimia foaming agent Na-oleat, K-oleat, Na-palmitat, K-palmitat dan Na-laurat dan K-laurat menunjukkan bahwa K-palmitat dengan rasio molar 1:1 telah menghasilan foaming agent terbaik dengan karakteristik sebagai berikut: nilai pH 9.9, densitas 0.9968 g/ml, viskositas 1.07 cP, tegangan permukaan 19.84 dyne/cm, tegangan antarmuka 2.5 dyne/cm, sudut kontak 46.1o di menit ke-10 (dari 82.23o di menit ke-0). Berdasarkan hasil stabilitas busa dan stabilitas emulsi, foaming agent K-palmitat memiliki kinerja terbaik dimana busa mampu bertahan selama 3 hari di suhu ruang.
Keyword: foaming agent, asam lemak sawit, alkali

Judul: Formulasi Foaming Agent dari Minyak Sawit untuk Aplikasi pada Beton Ringan.
Abstrak: Foaming agent adalah bahan yang mengandung surfaktan yang berguna untuk menurunkan tegangan permukaan suatu zat sehingga dapat membentuk gelembung-gelembung udara. Kegunaan foaming agent pada pembuatan beton ringan adalah untuk memperluas permukaan dengan adanya gelembunggelembung udara. Oleh karena itu, dapat mengurangi penggunaan agregat dan menghasilkan bobot yang lebih ringan dibandingkan dengan beton konvensional. Tujuan penelitian ini adalah memformulasikan foaming agent untuk menghasilkan busa yang paling baik digunakan dalam pembuatan beton ringan. Foaming agent yang dibuat terdiri dari campuran surfaktan, natrium silikat dan air. Surfaktan yang digunakan adalah kalium palmitat dan natrium laurat. Kedua jenis surfaktan tersebut diperoleh dari hasil penyabunan asam-asam lemak dari minyak sawit yaitu asam palmitat dan asam laurat dengan senyawa basa. Penggunaan natrium silikat pada foaming agent berperan untuk menghasilkan busa yang lebih stabil dan keras. Penelitian ini dilakukan dengan beberapa tahap. Tahap pertama adalah formulasi foaming agent yang dilakukan dengan pencampuran antara surfaktan kalium palmitat dan natrium laurat dengan variasi konsentrasi 10%, 15% dan 20%, natrium silikat dengan variasi konsentrasi 3%, 4% dan 5% kemudian ditambahkan dengan air. Setelah itu dilakukan uji kinerja foaming agent terdiri dari stabilitas busa, kemampuan pembusaan, diameter busa dan tegangan permukaan. Tahapan kedua penelitian ini yaitu pembuatan beton ringan dilakukan dengan mencampur semen, pasir, air dan busa. Komposisi bahan campuran yaitu 8.76 kg semen, 10.19 kg pasir, 3.87 kg air, dan 9.14 L busa. Busa yang digunakan sebanyak 40% dari jumlah campuran mortar. Setelah pencampuran adukan mortar dicetak dan disimpan selama 28 hari kemudian diuji kuat tekan dan densitasnya. Penelitiam ini dilakukan dengan rancangan acak lengkap menggunakan 2 faktor yaitu konsentrasi surfaktan dan konsentrasi natrium silikat dengan masingmasing 3 level taraf. Hasil analisa ragam menunjukkan konsentrasi surfaktan memberikan pengaruh nyata terhadap stabilitas busa, kemampuan pembusaan, diameter busa dan tegangan permukaan. Sedangkan faktor konsentrasi natrium silikat berpengaruh nyata terhadap stabilitas busa, diameter busa dan tegangan permukaan. Hasil optimasi yang dilakukan menunjukkan bahwa formulasi foaming agent yang terbaik adalah campuran 15% surfaktan, 5% natrium silikat dan 80% air berdasarkan nilai desirability paling tinggi yaitu 0.689. Kinerja foaming agent yang dihasilkan diantaranya stabilitas busa 92.72%, kemampuan pembusaan 173.33%, diameter busa 249.54 μm, dan tegangan permukaan 27.78 dyne/cm. Aplikasi foaming agent pada beton ringan menghasilkan beton ringan dengan densitas 1564.81 kg/m3 dan kuat tekan 7.71 MPa.
Keyword: foaming agent, beton ringan, surfaktan, natrium silikat, minyak sawit

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: