Judul: Perbaikan Kinerja Proses Produksi dan Lingkungan Pabrik Gula Sistem Tertutup dengan Pendekatan Keseimbangan Massa dan LCA
Abstrak: Permasalahan pabrik gula (PG) di Indonesia adalah inefisiensi energi dan air sehingga berpengaruh pada biaya produksi dan dampak lingkungan. Dampak lingkungan dihitung berdasarkan penilaian siklus hidup Life Cycle Assessment (LCA). Tujuan utama penelitian ini merancang perbaikan kinerja sistem produksi dan lingkungan pabrik gula kristal putih (GKP) sistem tertutup. LCA produksi gula di pabrik gula mulai dari budidaya tebu, transportasi dan pengolahan gula (cradle to gate). Unit fungsional yaitu konsumsi energi dan potensi emisi karbon pada produksi satu ton GKP. Metode perhitungan Global Warning Potential (GWP). (IPCC 100 tahun) dan kebutuhan energi (Cumulative energy Demand) menggunakan software Simapro 8.5. Rata-rata produktivitas budidaya tebu sebanyak 89.8 ton/ha. Kapasitas produksi PG Ngadirejo adalah 5 532.8 ton tebu per hari. Kelembaban ampas tebu 50%, kadar sukrosa 2.76% menghasilkan NCV (Net Calorific Value) sebesar 7.5 MJ/kg ampas menghasilkan 2.15 kg uap/kg ampas tebu. Kinerja spesifik berdasarkan keseimbangan massa proses produksi 1 ton GKP membutuhkan 12.5 ton tebu, menghasilkan ampas 3.5 ton, blotong 0.3 ton, molase 0.6 ton dan kehilangan produk 4.5% dari tebu giling. Kebutuhan energi dan air proses pengolahan GKP dapat dipenuhi secara mandiri. Potensi kelebihan listrik 62.4 kWh/ton GKP relatif rendah dibandingkan dengan benchmark. Potensi kelebihan air 4 660 liter air/ton GKP setara 0.8 m3 per ton tebu melebihi kebutuhan air sebanyak 0.4 m3/ton tebu. Kelebihan air di pabrik gula mampu memenuhi kebutuhan air minum 575 orang/hari (kebutuhan air 8 liter/orang/hari). Berdasarkan hasil evaluasi terhadap parameter proses penentuan rendemen Mill Extraction (ME=92.6%), Boiling House Recovery (BHR=82.7%) dan pol tebu (10.8%) menunjukkan kinerja pabrik gula kurang efisien karena capaiannya berada di bawah PG Mauritius. Perumusan jumlah GKP pabrik gula dengan nilai koefisien regresi variabel pol tebu, ME, BHR sebesar 0.84, 0.17, 0.06 dan intercept -21.5 menggunakan tiga skenario. Pertama, perolehan GKP berdasarkan data faktual perusahaan menghasilkan 83 116.5 ton GKP/tahun. Kedua, perolehan GKP berdasarkan kondisi pol tebu PG Mauritius dan mesin PG Ngadirejo 94 162.0 ton GKP/tahun. Ketiga berdasarkan pol tebu PG Ngadirejo dan mesin PG Mauritius 103 428.5 ton GKP/tahun. Penelitian ini membuktikan bahwa perbaikan kinerja PG Ngadirejo dapat meningkatkan produksi pada skenario 2 sebesar 10 045.5 ton/tahun dan skenario 3 sebesar 20 312.0 ton/tahun. Peningkatan produksi GKP dari skenario 1 ke skenario 2 sebesar 12.1%, ke skenario 3 sebesar 24.4%. Kenaikan ini berkontribusi nyata dalam pencapaian target pemerintah. Produksi GKP nasional: 2.2 juta ton/tahun, jika kenaikan ini dilakukan secara menyeluruh, maka terjadi peningkatan produksi GKP menjadi 2.5 juta ton/tahun pada skenario 2 dan 2.7 ton/tahun pada skenario 3. Kebutuhan energi per ton GKP skenario 1, 2 dan 3 adalah 29.8 GJ, 25.3 GJ dan 23.5 GJ, potensi energi 51.2 GJ, 47.3 GJ dan 44.3 GJ dan angka NER 1.7, 1.9 dan 1.9 dengan rendemen sebesar 8.3%, 9.4%, dan 10.2% berturut-turut. Kebutuhan energi skenario 3 lebih rendah, demikian juga rendemen yang dihasilkan pada skenario 3 lebih tinggi dibandingkan skenario 1 dan skenario 2. Sehingga rekomendasi perbaikan pabrik gula yang diutamakan adalah mengikuti skenario 3 yaitu peningkatan efisiensi pabrik ME dan BHR. Penilaian kinerja lingkungan menggunakan LCA pada sistem produksi PG menggunakan perhitungan emisi GRK dengan klasifikasi GWP. Tebu menghasilkan emisi 59 kg CO2eq/ton tebu sama
Keyword: gap analysis, gula kristal putih, LCA, neraca massa, NER

Judul: Analisis Efisiensi Penggunaan Energi Pada Industri Gula Tebu (Studi Kasus di PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Majalengka, Jawa Barat)
Abstrak: Gula merupakan salah satu komoditas strategis dalam perekonomian Indonesia. Setelah mengalami masa suram pada akhir 199O-an, industri dan perdagangan gula dunia (termasuk Indonesia) diperkirakan sudah mengalami titik balik pada tahun 2000-an. Industri gula merupakan salah satu dari 10 jenis industri yang paling banyak menggunakan energi. Permasalahan yang dihadapi adalah walaupun pada dua tahun terakhir kinerja industri gula nasional menunjukkan peningkatan, pada dekade terakhir secara umum kinerjanya mengalami penurunan, baik dari sisi areal, produksi maupun tingkat efisiensi. Salah satu langkah yang dapat dilakukan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi adalah dengan melakukan konservasi energi. Konservasi energi merupakan kegiatan pengurangan atau penghematan penggunaan energi melalui suatu cara peningkatan efisiensi dalam penggunaan energi tanpa mengurangi produktivitas produksi. Efisiensi pabrik gula, termasuk efisiensi penggunaan energi, merupakan aspek yang penting karena akan mempengaruhi daya saing dan harga jual gula di pasar domestik. Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan nilai tingkat efisiensi penggunaan energi pada proses produksi gula kristal putih di PG. Jatitujuh serta mendapatkan berbagai peluang konservasi energi melalui perbaikan sistem dan teknologi proses produksinya. Metode dasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode deskriptif yang didukung dengan kegiatan pengumpulan data dalam rangka menguji hipotesis atau menjawab pertanyaan yang berkaitan dengan tujuan pada keadaan dan waktu yang sedang berjalan. Analisis energi yang dilakukan pada penelitian ini termasuk kedalam studi energi khusus, yang dilakukan dalam lingkup proses produksi gula tebu di pabrik. Studi khusus yang dilakukan antara lain adalah (I) Inspeksi energi yang digunakan pada peralatan, (2) studi energi dari unit-unit proses. (3) analisis penggunaan uap dan (4) studi perhitungan biaya energi. Selain studi khusus, studi terhadap sumber energi juga dilakukan untuk mendukung studi khusus. Melalui studi-studi tersebut diharapkan tingkat efisiensi penggunaan energi saat ini pada industri gula dapat diketahui, serta kemungkinan peningkatan tingkat efisiensi penggunaan energi. Energi bahan bakar yang digunakan oleh PG. Jatitujuh dalam proses produksi gula berasal dari ampas tebu dan IDO sebagai bahan bakar tambahan. Kecenderungan penggunaan bahan bakar setiap periode pada musim giling 2006 adalah menurun. Dengan penurunan kadar air ampas sebesar 0,3%, dari 49,60% ke 49,30%, dan kadar pol ampas sebesar 0,23%, dari 2,23% ke 2,00%, melalui optimalisasi kinerja gilingan dan penambahan air imbibisi, diketahui bahwa terdapat potensi penghematan melalui optimalisasi penggunaan bahan bakar sebesar 179.055,00 kg IDO/tahun atau senilai Rp. 847.634.000,94/tahun. Selain itu, dengan penurunan persen pol tersebut dapat pula dilakukan konservasi gula yang terbuang melalui ampas sebesar 397.216,44 kg/tahun atau senilai Rp. 1.906.638.912,00/tahun. Total penghematan yang dapat dilakukan adalah sekitar Rp. 2,7 Milyar per tahun.
Keyword: 

Judul: Distemper Pada Anjing
Abstrak: Distemper merupakan penyakit infeksius pada bimbingan anjing yang menduduki tempet teratas dan penyakit ini tersebar di seluruh bagian dunia dimana terdapat anjing-anjing yang dipelihara, terutama pada anjing-anjing muda di kota-kota besar, pada kelompok-kelompok anjing atau pada situasi lain dimana banyak terdapat kontak antara anjing. Penyakit ini disebabkan oleh virus yang termasuk dalam famili Paramyxoviridae dan genus Morbilivirus. Infeksi virus ini sering disertai oleh infeksi sekunder oleh kuman Staphylococcus, streptococcus, Brucella bronchiseptica dan kuman Salmonella, inilah yang kadang-kadang sebagai penyebab kematian.
Keyword: