Judul: Energy Audit of Coffee Bean to Ground Coffee Processing (Case Study: Kopi Banaran)
Abstrak: Kopi bubuk adalah produk olahan biji kopi yang paling umum dikenal di masyarakat. Persaingan dalam usaha pengolahan kopi membuat pelaku usaha harus berupaya untuk menekan biaya produksi, antara lain melalui penurunan biaya energi. Tujuan penelitian ini adalah melakukan audit energi pada proses pengolahan biji kopi menjadi kopi bubuk “Kopi Banaran”, menganalisis kebutuhan energi, mengidentifikasi penggunaan energi yang kurang efisien, dan memberikan rekomendasi. Audit energi dilakukan dengan dua tahapan, yaitu audit energi makro dan audit energi rinci. Proses produksi kopi bubuk “Kopi Banaran” meliputi tahapan persiapan biji kopi, penyangraian dan pendinginan, resting, penggilingan, dan pengemasan produk. Hasil audit energi makro selama 7 hari operasional pada periode 2 – 10 Mei 2024, menunjukkan bahwa konsumsi energi total untuk mengolah biji kopi sejumlah 588 kg menjadi kopi bubuk adalah sebesar 1940,86 MJ, yang dipenuhi dari energi bahan bakar gas LPG sebesar 1206,45 MJ (62,16%), energi listrik 634,61 MJ (32,7%) dan energi biologis manusia 99,81 MJ (5,14%). Energi spesifik untuk mengolah biji kopi menjadi kopi bubuk adalah 4,08 MJ/kg biji kopi. Tahapan proses yang menggunakan energi paling banyak adalah penyangraian yaitu 2,3 MJ/kg biji kopi (56,37%), sedangkan penggunaan energi paling sedikit ada pada tahapan resting yaitu 0,0005 MJ/kg biji kopi (0,01%). Hasil audit energi rinci menunjukkan bahwa efisiensi penggunaan energi panas pada mesin penyangrai adalah 17,5%, efisiensi penggunaan energi pada mesin penggiling besar adalah 78,34 % dan mesin penggiling kecil 77,35%. Pengoperasian mesin dengan lebih baik akan menghemat konsumsi energi sebesar 10,76% pada mesin penyangrai dan 6,57% pada continuous band sealer. Selain itu, mematikan perangkat penunjang (lampu, kipas angin, dan blower) segera setelah proses produksi selesai dapat menghemat penggunaan energi sebesar 17,36%. Kemampuan operator dalam memperkirakan konsumsi bahan bakar gas dapat menghemat penggunaan energi sebesar 5,91%., Ground coffee is the most popular processed coffee bean product. Due to high competition in the coffee processing business, the ground coffee producer should takes an effort to reduce production costs through energy costs in order to make their product more competitive in the market. This study aims to conduct an energy audit of the ground coffee production process in "Kopi Banaran" factory, conducting analysis of energy requirements to produce ground coffee, and identify inefficient energy usages. The energy audit was conducted in two stages, namely macro energy audit and detailed energy audit. Results of the study shows that the production process of "Kopi Banaran" ground coffee includes the stages of coffee bean preparation, roasting, cooling, resting, grinding, and product packaging. Investigation in 7 operational days in the period of May 2 - 10, 2024, shows that the total energy consumption for processing 588 kg of coffee beans into ground coffee was 1940.86 MJ, which was supplied by LPG fuel gas energy of 1206.45 MJ (62.16%), electrical energy of 634.61 MJ (32.7%) and human biological energy of 99.81 MJ (5.14%). The specific energy to process coffee beans into ground coffee is 4.08 MJ/kg coffee beans. Roasting is the processing stage which was consume highest energy (2.3 MJ/kg coffee beans or 56.37% of the total energy required). Whereas the lowest energy consumer is the resting stage, which was consume 0.0005 MJ/kg
Keyword: Audit energi, Kopi bubuk, Efisiensi energi, Energi spesifik

Judul: Penilaian Dampak Lingkungan Industri Kecil Menengah (IKM) Pengolahan Kopi di Bandar Lampung dengan Metode Produksi Bersih dan Penilaian Daur Hidup
Abstrak: Kopi merupakan komoditas unggulan Indonesia yang potensial untuk dikembangkan agroindustrinya. Produksi kopi yang tinggi mendorong berdirinya Industri Kecil Menengah (IKM) pengolahan kopi yang ada di Bandar Lampung. Peningkatan produksi kopi tersebut berpengaruh terhadap kualitas lingkungan sebagai dampak yang ditimbulkan dari seluruh rangkaian kegiatan proses produksi kopi. Besarnya dampak lingkungan akibat kegiatan IKM pengolahan kopi dapat dihitung melalui pendekatan dengan metode produksi bersih (cleaner production) dan penilaian daur hidup (Life Cycle Assessment / LCA). Tujuan penelitian ini adalah penilaian produksi bersih dan Life Cycle Assessment proses produksi IKM pengolahan kopi di Bandar Lampung dengan tahapan sebagai berikut : 1). mengidentifikasi sistem produksi IKM pengolahan kopi, 2). menganalisis tahapan proses produksi, dan konsumsi energi di dalam proses produksi IKM pengolahan kopi secara kering, basah dan semi basah, 3). menganalisis kemungkinan strategi penerapan produksi bersih, dan 4). menganalisis dampak lingkungan berupa emisi Gas Rumah Kaca (GRK). Perhitungan emisi GRK menggunakan metode Intergovermental Panel on Climate Change (IPCC) dengan menghitung nilai emisi CO2 dan emisi non CO2 untuk mengetahui dampak lingkungan yang ditimbulkan. Hasil penelitian di IKM Kopi X, menunjukkan potensi alternatif produksi bersih yang dapat diterapkan adalah pembuatan dome penjemuran (PBP 3,18 bulan dan investasi Rp. 2.285.000), pengadaan mesin genset (PBP 1,16 bulan dan investasi Rp. 5.860.000), pembuatan sirkulasi udara ruang roasting (PBP 0,07 bulan dan investasi Rp. 1.268.000), pembuatan reaktor pengomposan limbah padat (PBP 2,18 bulan dan investasi Rp. 3.440.000) dan penambahan alat packing (PBP 0,45 bulan dan investasi Rp. 3.057.000). Setiap pengolahan 1000 Kg buah kopi dengan proses kering membutuhkan energi sebesar 869,92 MJ yang akan menghasilkan emisi GRK sebesar 95,85 Kg CO2-eq /ton buah kopi atau setara 0,42 Kg CO2-eq /kg kopi bubuk. Potensi alternatif produksi bersih yang diterapkan di IKM Kopi Y adalah pembuatan dome penjemuran (PBP 10,31 bulan dan investasi Rp. 4.020.000), pemasangan exhaust fan diruangan roasting dengan (PBP 0,09 bulan dan investasi Rp. 2.036.000), pembuatan reaktor untuk pengomposan limbah padat (PBP 2,02 bulan dan investasi Rp. 4.730.000) dan pembuatan kolam penampung limbah cair kopi (PBP 7,6 bulan dan investasi Rp. 3.203.000). Setiap pengolahan 1000 Kg buah kopi dengan proses basah membutuhkan energi sebesar 1.900 MJ yang akan menghasilkan emisi GRK sebesar 270,17 Kg CO2-eq / ton buah kopi atau setara 1,31 Kg CO₂eq/ kg kopi bubuk Potensi alternatif produksi bersih yang diterapkan di IKM Kopi Z adalah pemasangan exhaust fan di ruang roasting (PBP 0,06 bulan dan investasi Rp. 1.068.000), penutupan celah dan pemasangan jaring serangga pada ruang dome penjemuran (PBP 0,6 bulan dan investasi Rp. 481.000), pembuatan reaktor untuk pengomposan limbah padat (PBP 1,5 bulan dan investasi Rp. 3.440.000) dan pengadaan etalase penyimpanan produk (PBP 10,4 bulan dan investasi Rp. 1.875.000). Setiap pengolahan 1000 Kg buah kopi dengan proses semi basah membutuhkan energi sebesar 1.462 MJ yang akan menghasilkan emisi GRK sebesar 257,53 Kg CO2-eq / ton buah kopi atau setara 1,29 Kg CO₂eq/ kg kopi bubuk. Proses pengolahan kopi secara kering memiliki kebutuhan energi yang lebih rendah dibandingkan dengan proses secara basah dan semi basah karena pada proses kering konsumsi energi, penggunaan alat produksi dan tahapan yang dilalui lebih sedikit. Penerapan solusi perbaikan produksi bersih dan penilaian
Keyword: environmental impact assessment, small coffee industries, life cycle assessment

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: