Judul: Pembuatan etanol secara sinambung dari limbah cairan pulp kakao menggunakan sel S. cerevisiae amobil
Abstrak: Cairan pulp kakao yang menetes dari kotak fermentasi selama proses fermentasi biji kakao cukup potensial untuk dimanfaatkan menjadi etanol. Diperkirakan sekitar 14 000 ton cairan pulp kakao terbuang sebagai limbah setiap tahunnya di Indonesia. Pemanfaatan limbah ini selain untuk meningkatkan nilai tambahnya juga sekaligus dapat mengatasi masalah pencemaran lingkungan yang diakibatkan oleh pembuangan limbah cairan pulp kakao tanpa dilakukan penanganan terlebih dahulu. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari proses pembuatan etanol dengan sistem sinambung menggunakan sel s. cerevisiae yang diamobilisasi dengan matriks kalsium alginat serta membandingkan produktifitas pembentukan eta- nol dalam reaktor Packed Bed dengan menerapkan empat tingkat laju dilusi (D). Penelitian ini terdiri dari penelitian pendahuluan dan penelitian utama. Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mendapatkan waktu fermentasi optimum pada fermentasi curah dan kisaran laju dilusi yang akan digunakan pada fermentasi sinambung. Pada penelitian utama variabel laju dilusi (D) yang dicobakan adalah 0.028 jam 1 (D₁), 0.042 jam-1 (D2), -1 0.084 jam (D3) dan 0.167 jam 1 (54). Dari penelitian pendahuluan ditemukan bahwa puncak fase logaritmik dicapai setelah waktu fermentasi 36 jam. Pada penelitian utama ditemukan bahwa makin rendah laju dilusi perolehan kadar etanol cenderung meningkat dan kadar gula sisa cenderung menurun. Perolehan kadar etanol tertinggi yaitu sebesar 8.36 persen (v/v) dan kadar gula sisa (7.01 g/l) didapat pada laju dilusi 0.028 jam, sedangkan perolehan kadar etanol terendah diperoleh pada laju dilusi 0.167 jam yaitu 3.44 persen (v/v) dan kadar gula sisa 94.70 g/l. Produktifitas penggunaan biomassa dalam reaktor sinambung Packed Bed secara keseluruhan lebih dibandingkan produktifitas penggunaan biomassa reaktor curah. Pada reaktor Packed Bed, makin lama tinggi dalam waktu operasi, maka produktifitasnya cenderung makin meningkat. produktifitas Packed Bed tertinggi dicapai pada laju dilusi 0.028/jam yaitu sebesar 2 kali reaktor curah.
Keyword: 

Judul: Produktivitas bioetanol empat jenis pulp dengan tingkat perlakuan fisik berbeda
Abstrak: Etanol merupakan salah satu jenis biofuel yang penggunaannya dapat mengurangi konsumsi bahan bakar tambang dan secara signifikan dapat mengurangi emisi gas rumah kaca. Sebagian besar bioetanol diproduksi dari bahan berkarbohidrat kelompok bahan pangan sehingga menyebabkan harga pangan dan bioetanol dunia menjadi mahal. Hal ini mendorong penelitian ke arah bioetanol berbasis biomassa berselulosa; salah satunya dari limbah kertas. Limbah kertas kemungkinan mudah dikonversi menjadi bioetanol karena kadar ligninnya relatif rendah. Penelitian ini diarahkan untuk identifikasi produktivitas bioetanol dari empat jenis pulp pada tingkat perlakuan fisik atau umur (age) berbeda, yaitu pada unbeaten pulp, beaten pulp, non-printed paper dan laser-printed paper, dengan penerapan metode Simultaneous Saccharification and Fermentation (SSF). Persiapan bahan baku dilakukan dengan menyobek-nyobek pulp/kertas sampai berukuran kecil dan direndam sampai serat-seratnya tersuspensi oleh air. Rendeman diaduk dengan mixer dan kemudian disaring menggunakan kain kasa, lalu dikering-udarakan selama sekitar dua minggu. Analisis kadar holoselulosa, selulosa dan hemiselulosa mengikuti prosedur metode Browning. Penelitian utama dilanjutkan dengan basis kadar selulosa 6 % (b/v) dengan volume media 10 mL. Metode SSF menggunakan enzim selulase 1,2 mL (aktivitas enzim 4,5–7,0 IU/mL) dan filtrat Saccharomyces cerevisiae 108 CFU (konsentrasi 10%, 15% dan 20%). Ke dalam media juga ditambahkan 0,5 mL buffer natrium sitrat 1 M, NPK 0,04 % (b/v) dan ZA 0,15 % (b/v). SSF berlangsung pada suhu 40oC. Inkubasi berlangsung selama 3, 4 dan 5 hari. Pengukuran kadar gula pereduksi mengacu pada metode Nelson Somogyi. Pengujian kadar etanol menggunakan alat Kromatografi Gas (GC). Pengujian komposisi karbohidrat masing-masing pulp menunjukkan bahwa secara berurutan kadar selulosa unbeaten pulp, beaten pulp, non-printed paper, dan laser-printed paper adalah 88,77%, 91,30%, 76,55% dan 74,86%. Sementara itu, kadar hemiselulosanya berturut- turut 7,40%, 6,77%, 5,29%, dan 4,87%. Tingginya kandungan karbohidrat bahan menjadikannya potensial untuk dijadikan bietanol. Secara teori, dari kadar selulosa rata-rata keempat pulp tersebut (82,87%) akan diperoleh kadar etanol maksimal sebesar 41,70%. Analisis sidik ragam terhadap kadar etanol menunjukkan bahwa perlakuan konsentrasi khamir memberikan pengaruh nyata (p<0,05) dengan level optimal 15%. Memasuki hari ke-3 inkubasi, pertumbuhan khamir berada pada fase stasioner sehingga kadar etanol yang dihasilkan cenderung statis bahkan menurun dari hari ke-3 sampai hari ke-5. Dari konversi selulosa pada keempat jenis pulp, diperoleh nilai konversi selulosa tertinggi terdapat pada bahan unbeaten pulp sebesar 4,750% dengan konsentrasi khamir 20% dan lama inkubasi 3 hari; pada beaten pulp sebesar 8,248% dengan konsentrasi khamir 15% dan lama inkubasi 3 hari; pada non-printed paper 5,764% dengan konsentrasi khamir 20% dan lama inkubasi 4 hari; serta pada laser-printed paper 6,181% dengan konsentrasi khamir 20% dan lama inkubasi 5 hari. Rendahnya nilai konversi selulosa yang diperoleh diduga karena aktivitas enzim selulase yang relatif rendah, akumulasi zat-zat inhibitor dalam media, serta khamir yang diaplikasikan tidak dalam kondisi segar.
Keyword: Unbeaten pulp, Beaten pulp, Non-printed paper, Laser-printed paper, Bioetanol, Enzim selulase, Khamir, Bogor Agricultural University

Judul: Ornithonyssus Bursa (Berlese, 1888) Famili Macronyssidae yang Menyerang Unggas Dan Penaggulangannnya
Abstrak: Ornithonyssus bursa adalah tungau penghisap darah pada unggas di daerah tropis dan subtropis. Tungau ini relatif kecil, dengan panjang tubuh antara 700-1000 mikron dan lebarnya 250-490 mikron. Tubuhnya bulat berwarna coklat kekuningan sebelum menghisap darh dan berwarna merah setelah menghisap darah dari induk semangnya.
Keyword: