Judul: Karakteristik sifat fisik dan dimensi serat setelah penggilingan
Abstrak: Mutu kertas dipengaruhi oleh karakteristik serat pulp dan proses produksinya. Proses pengeringan serat menyebabkan hornifikasi yang berakibat pada penurunan daya serap air dan serat sulit mengembang sehingga ikatan antar serat dan kekuatan kertas yang dihasilkan berkurang. Berbeda dengan pengeringan, penggilingan pulp meningkatkan sifat kekuatan yang memerlukan ikatan antar serat yang baik, seperti kekuatan tarik. Tetapi, penggilingan menyebabkan pemendekan serat dan menurunkan sifat kekuatan kertas yang bergantung pada kekuatan serat tunggal, seperti kekuatan sobek. Karakterisasi perubahan sifat serat setelah penggilingan dan pengeringan telah dilakukan oleh beberapa peniliti. Namun, karakterisasi perubahan sifat serat dari proses ke proses dalam persiapan serat belum banyak ditemukan. Oleh karena itu dalam penelitian ini dilakukan pengukuran perubahan sifat serat akibat penggilingan dalam pembuatan lembaran kertas. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui perubahan karakteristik sifat fisik dan dimensi serat setelah penggilingan. Metoda yang digunakan dalam penelitian ini yaitu fraksinasi serat dengan menggunakan saringan 30, 50, 100, 150 dan 200 mesh ditentukan dengan metode standar SNI 14-1552-1989, pengujian viskositas pulp berdasarkan standar TAPPI 230 om-94, water retention value (WRV) ditentukan mengikuti modifikasi metode Thode et al. (1960) dalam Wistara (2000) dan analisis dimensi serat ditentukan mengikuti standar SII 1883-86. Pengukuran dimensi panjang serat dilakukan terhadap 200 serat individu, dan 50 serat untuk pengukuran diameter dan lumen. Hasil fraksinasi pulp terdiri dari komponen serat pendek yang merupakan fraksi terbesar, disusul oleh fraksi fines dan fraksi serat panjang. Kadar fraksi serat panjang unbeaten pulp lebih tinggi dibandingkan beaten pulp. Fraksi fines tertinggi ditemukan pada beaten pulp, diikuti oleh sludge primer dan unbeaten pulp. Nilai WRV tertinggi dari pulp yang tidak difraksinasi dimiliki oleh beaten pulp disusul secara berurutan oleh white water, unbeaten pulp dan sludge primer. Untuk pulp yang difraksinasi, nilai WRV beaten pulp meningkat dari serat panjang ke fines sedangkan pada unbeaten pulp berlaku kecenderungan sebaliknya. Nilai rata-rata viskositas tertinggi dimiliki oleh unbeaten pulp dan terendah pada beaten pulp. Unbeaten pulp memiliki dimensi panjang serat tertinggi. Nilai turunan serat yang dimiliki oleh beaten pulp dengan nilai Runkel Ratio dan Muhlstep Ratio rendah serta Flexibility Ratio yang relatif tinggi memiliki potensi untuk menghasilkan lembaran dengan sifat-sifat lebih baik. Penggilingan meningkatkan jumlah fines sekunder dan mereduksi fines primer. Setelah mengalami penggilingan, daya serap air terbesar dimiliki oleh fines sekunder, yang secara berurutan diikuti oleh serat pendek dan serat panjang. Sedangkan untuk pulp asal (unbeaten pulp), daya serap air terbesar dimiliki oleh serat panjang, dan secara berurutan diikuti oleh serat pendek dan fines primer. Perbaikan potensi berikatan antar serat melalui penggilingan hanya menyebabkan perubahan kecil terhadap nilai turunan serat dan tidak sampai menyebabkan perubahan kelas mutu serat. Hal ini menunjukkan bahwa unbeaten pulp telah memiliki potensi berikatan yang relatif baik dilihat dari nilai panjang serat tertinggi yang dimilikinya...
Keyword: Drying, Milling, Hornofikasi, WRV, Viscosity, Dimensional fibers and their derivatives

Judul: Rekayasa Proses Fibrilasi Selulosa Untuk Penguat Dan Pengisi Komposit Polimer
Abstrak: Sifat mekanis selulosa yang kuat disebabkan oleh adanya struktur kristal dalam selulosa sehingga memungkinkan selulosa dimanfaatkan sebagai penguat dalam komposit polimer. Sumber selulosa non kayu yang tersedia dalam jumlah berlimpah di Indonesia diantaranya serat pelepah sawit (Elaeis guineensis Jacq.). Selain itu serat akar wangi (Vetiveria zizanioides Linn.), yang merupakan sumber selulosa yang berasal dari bagian akar tumbuhan, pemanfaatannya sebagai produk komposit polimer belum banyak dilakukan. Untuk mendapatkan pulp dengan kandungan selulosa tinggi, kandungan lignin rendah dan kristalinitas tinggi, diperlukan suatu tahap proses ekstraksi selulosa yang efektif. Polipropilena (PP) merupakan polimer yang banyak digunakan sebagai matriks dalam komposit polimer-serat alam untuk aplikasi dalam bidang otomotif. Secara umum selulosa atau serat alam yang digunakan sebagai pengisi dalam komposit PP perlu dikeringkan dan dikecilkan ukurannya sebelum dicampur dengan PP. Sampai saat ini, belum ada laporan mengenai penelitian yang membahas performa komposit PP-pulp soda atau pulp terputihkan pelepah sawit (oil palm frond/OPF) atau ampas akar wangi (distilled vetiver root/dVR), dalam bentuk pulp padat atau pulp terurai. Selain permasalahan ketidaksesuaian antara selulosa dan matriks polimer karena perbedaan polaritas, dispersi selulosa dalam matriks polimer masih menjadi kendala dalam menghasilkan komposit dengan sifat mekanis yang kuat. Aglomerasi selulosa yang dikeringkan menyebabkan homogenitas antara selulosa dan matriks sulit tercapai. Salah satu upaya untuk mempertahankan struktur selulosa yaitu dengan mendispersikan selulosa dalam larutan poli asam laktat (PLA) tanpa melalui proses pengeringan, sebelum mencampurkannya dengan PP. Aplikasi komposit polimer-serat alam dapat diterapkan dalam berbagai bidang, diantaranya bidang otomotif. Sebelum komposit polimer-serat alam diproduksi secara massal, diperlukan kajian mengenai potensi pengembangan industri komposit polimer-serat alam melalui analisis ketersediaan bahan baku, yaitu polipropilena dan serat pelepah sawit dan analisis permintaan pasar terhadap produk komposit polimer-serat alam untuk aplikasi di bidang otomotif. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membandingkan karakteristik morfologi, sifat kimia dan sifat mekanik serat OPF dan dVR, mengetahui kondisi pulping optimum serat OPF dan dVR, membandingkan perubahan morfologi, kristalinitas dan gugus fungsional pulp OPF dan dVR, menghasilkan komposit PP dengan sifat mekanis yang kuat melalui penambahan pulp soda atau pulp terputihkan OPF atau dVR dalam bentuk padat atau terurai, menghasilkan komposit PP/selulosa atau pulp OPF yang difibrilasi dan didispersikan dalam PLA, menganalisis potensi pengembangan industri komposit PP/serat OPF untuk aplikasi di bidang otomotif. Diameter serat OPF lebih kecil dibandingkan diameter serat dVR. Keteguhan tarik serat OPF (76,17 MPa), lebih tinggi dari serat dVR (30,12 MPa). Modulus tarik serat OPF juga lebih tinggi (19,18 GPa) dari serat dVR (4,88 GPa). Namun regangan maksimum serat OPF (0,64%) lebih rendah dari serat dVR (3,12%). Dengan demikian serat OPF lebih kuat, kaku tapi getas dibandingkan serat dVR. Kandungan selulosa dalam serat OPF dan serat dVR hampir sama yaitu sebesar 30,60% dan 30,33%, sehingga keduanya berpotensi dimanfaatkan sebagai penguat komposit polimer. Kondisi optimum proses pulping soda serat OPF adalah pada suhu 176C, selama 2 jam 46 menit dan alkali aktif 44,78%, menghasilkan pulp soda OPF dengan kadar selulosa, kadar lignin dan kristanilitas, masing-masing sebesar 71,50%, 6,05% dan 59,83%. Kondisi optimum proses pulping soda serat dVR adalah pada suhu 170C, selama 3 jam 35 menit dan alkali aktif 35,95%, menghasilkan pulp soda dVR dengan kadar selulosa, kadar lignin
Keyword: pelepah sawit, ampas akar wangi, pulping soda, kristalintas selulosa, komposit PP/PLA/selulosa, fibrilasi selulosa.

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: