Judul: Design and Performance Test of Furnace Fueled by Furniture Industry Waste for Wood Dryer System
Abstrak: Kegiatan industri pembuatan mebel menghasilkan limbah berupa serbuk kayu, serpihan kayu, dan potongan kayu yang masih belum banyak dimanfaatkan. Limbah industri mebel memiliki potensi sebagai sumber bahan bakar yang dapat dimanfaatkan untuk pengeringan kayu pada industri mebel penghasil limbah itu sendiri. Proses pengeringan kayu merupakan salah satu tahapan produksi mebel yang membutuhkan energi sebesar 1000 mJ per 1 m3 kayu yang diolah (Garrahan P.2011). Tujuan penelitian ini adalah merancang tungku dengan kapasitas 5 kW untuk sistem pengering kayu, dengan menggunakan bahan bakar limbah industri mebel yaitu berupa potongan kayu. Parameter yang diukur dalam uji kinerja tungku berbahan bakar limbah industri mebel ini adalah kapasitas panas tungku, laju pembakaran, suhu pembakaran, efisiensi pembakaran, efisiensi tungku, dan faktor keamanan. Hasil uji kinerja tungku dengan menggunakan limbah potongan kayu jati menunjukkan tungku mampu menghasilkan energi panas sebesar 13,11 kW, dengan laju pembakaran mencapai 6,39 kg/jam serta suhu pembakaran mencapai 647˚C dan suhu gas buang 261,8 ˚C, yang merupakan energi input bagi ruangan pengering. Energi panas yang dihasilkan tungku (13,11 kW) jauh lebih besar dari target rancangan sebesar 5 kW, tetapi tingkat effisiensi pembakaran relatif rendah yaitu 43,03 % dan efisiensi sistem tungku hanya 16.17%. Rendahnya efisiensi tersebut antara lain karena energi panas banyak diserap oleh dinding tungku yang diindikasikan oleh rata-rata suhu permukaan dinding tungku yang mencapai 83.75 ˚C. Sistem thermal storage dapat digunakan untuk menyimpan panas berlebih yang dikandung oleh gas buang, untuk kemudian dilepaskan kembali secara radiasi pada saat suhu dalam ruang pengering menurun, Furniture manufacturing produce waste such as sawdust, shreder wood, and pieces of wood which have not utilized well. Furniture industry waste are potential as energy source for wood drying purpose by the furniture producer itself. Wood drying process requires energy of 1000mJ per 1 m3 of processed wood (Garrahan P.2011). The purpose of this research is to design a 5 kW furnace by using waste of furniture manufacturing, namely pieces of wood, as it’s fuel. The parameters measured in the performance test of the furnace are heat capacity, combustion rate, combustion temperature, combustion efficiency, and safety factor. The furnace performance by using teak wood waste as it’s fuel, shows that the the furnace produce heat capacity up to 13,11 kW with combustion rate at 6.3981 kg/hour, highest combustion temperature at 647 ˚C, and the highest temperature of the flue gas, which will be use as heat resources in the wood drying chamber is 261.8 ˚C. The furnace capacity is higher than furnace capacity based on the design calculation (5kW), but overall furnace efficiency is very low (16.17%). The low efficiency is partly due to the heat energy absorbed by the furnace walls as indicated by the average surface temperature of the furnace walls which reaches 83.75 ˚C, and the poor efficiency of combustion process (42.5%). Thermal storage system can be used for collect the excess heat of flue gas, and the stored heat will be released when temperature inside drying chamber decrease.
Keyword: Furniture industrial waste, wood drying, furnace, flue gas-temperature

Judul: Desain tungku biomassa pada alat pengering efek rumah kaca hybrid tipe rak
Abstrak: Proses pengeringan adalah proses yang penting dalam pengolahan hasil pertanian. Proses pengeringan adalah salah satu proses dalam pengolahan pangan yang bertujuan untuk menurunkan kadar air suatu bahan. Metode proses pengeringan bisa dilakukan dengan cara : pengeringan menggunakan panas (Heat drying), pengeringan vakum udara (Vacum drying) dan pengeringan beku (Freeze drying). Salah satu alat yang digunakan pada metode pegeringan menggunakan panas pengering mekanis. Salah satu jenis pengering mekanis yang saat ini dikembangkan adalah pengering efek rumah kaca (ERK) dengan reneawble energy. Pengering ERK ini masih hanya bergantung pada matahari sedangkan proses pengeringan harus dilakukan secara terus menerus sehingga diperlukan sumber panas lainnya.. Pengering ERK hybrid adalah pengering mekanis yang menggunakan lebih dari satu sumber energi panas. Salah satu sumber energi panas tambahan yang digunakan adalah tungku biomassa. Beberapa jenis pengering ERK hybrid telah banyak di rancang oleh para ahli. Namun beberapa rancangan yang telah dirancang belum memberikan perfoma yang memuaskan. Salah satu faktor penyebabnya adalah perfoma tungku yang belum optimal (efisiensi rendah). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang tungku biomassa dan menguji operasional tungku tersebut. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode perancangan tungku dan metode pengujian kinerja tungku. Pengujian kinerja tungku dilakukan menjadi dua tahap, yaitu uji pendahuluan dan uji operasional. Uji pendahuluan dilakukan untuk mengetahui pola operasional tungku, sedangkan uji operasional dilakukan untuk mengetahui nilai efisiensi tungku. Tungku dibuat dari pelat baja ringan dengan ketebalan 2 mm menggunakan dua dinding. Dinding pertama adalah kombinasi dari silinder dan kubus. Di sisi lain, dinding tungku kedua menggunakan bata merah dengan ketebalan 30 mm. Dinding kedua terbuat dari batu bata merah yang diletakkan di sekitar kaki pengering untuk menjebak panas yang hilang dari dinding pertama. Tungku dioperasikan untuk mengeringkan produk sawut ubi jalar dengan kapasitas 18 kg dari kadar air 65% sampai 9% dengan suhu target yang akan dicapai dalam ruang pengering antara 40o C-50 ° C. Uji pendahuluan dilakukan baik di malam hari maupun pagi hari. Uji pendahuluan pagi hari menunjukkan laju bahan bakar tungku sebesar 1.7 kg / jam sedangkan uji pendahuluan pada malam hari menunjukkan laju bahan bakar tungku sebesar 1.5 kg / jam. Berdasarkan hasil uji operasional panas efektif total (Qet) yang dihasilkan sebesar 39982.41 kJ dengan efisiensi tungku dari 27.20 %. Nilai suhu maksimum yang dicapai tungku sebesar 800 oC. Nilai dari kehilangan panas selama proses pembakaran pada permukaan dinding tegak (QL11 dan QL12) sebesar 26466.21 kJ dan di bagian bawah dinding (QL21 dan QL22) sebesar 882.52 kJ. Sedangkan kehilangan energi pada pintu masuk tungku (QL3) sebesar 669707.86 kJ.
Keyword: furnaces, biomass, heat transfer, efficiency

Judul: Balantidiosis disentri dalam zoonosis
Abstrak: Balantiosis merupakan suatu penyakit pada manusia dan ababi yang disebabkan oleh Balantidium coli. Penyakit ini pertama kali diamati oleh Kalmsten pada tahun 1857 pada pasien yang mendrita diare, sedang balantidiosis pada babi pertama kali dilaporkan oleh Leukart pada tahun 1862. Parasit ini merupakan protozoa terbesar yang berada pada usus manusia dan babi dan salah satu Giliata yang patogen.
Keyword: