Judul: Kajian Pengeringan Tumpukan Fluidisasi Dua Tahap dengan dan tanpa Tempering pada Gabah.
Abstrak: Salah satu pengeringan mekanis yang dapat diterapkan untuk mengeringkan gabah adalah fluidized bed dryer (FBD). FBD mempunyai beberapa keuntungan seperti konsumsi energi yang rendah, drying rate yang lebih cepat dan kandungan air pada produk seragam (Soponronnarit 2003), kapasitas pengeringan yang cukup besar dan sirkulasi gabah yang signifikan yang dapat mengurangi beras pecah dan meningkatkan hasil beras kepala (Soponronnarit 1999). Pengeringan menggunakan suhu tinggi dapat menyebabkan pengurangan rendemen beras kepala saat proses penggilingan. Pengeringan menggunakan FBD biasanya tidak dilakukan hingga kadar air ±14% bb. Beberapa penelitian melakukan pengeringan menggunakan FBD dengan suhu tinggi hingga kadar air ±20% dan dilanjutkan dengan proses tempering sehingga dapat mengurangi jumlah beras patah yang dihasilkan. Pada penelitian ini akan dilakukan pengeringan menggunakan FBD hingga kadar air 14% bb dengan adanya proses tempering di tengah-tengah pengeringan. Tujuan penelitian ini adalah (1) menentukan static bed height dan residence time pada alat FBD, (2) menguji kinerja pengeringan FBD dua tahap dengan dan tanpa tempering, keseragaman kadar air gabah dan mutu beras hasil pengeringan. Penelitian ini dilakukan dengan mengeringkan gabah menggunakan FBD dari kadar air awal ±28% bb hingga kadar air ±20% bb pada dua tinggi tumpukan (10 cm dan 15 cm) dengan tiga Perlakuan (pengeringan menggunakan FBD dan kering udara lingungan pada Perlakuan pertama, pengeringan menggunakan FBD dilanjutkan dengan tempering dan kering udara lingungan pada Perlakuan kedua, dan pengeringan menggunakan FBD dilanjutkan dengan tempering dan dikeringkan kembali menggunakan FBD pada Perlakuan ketiga). Residence time pada tinggi tumpukan 10 cm selama 6 menit dan kecepatan superfisial 2,717–2,154 m/s, dan residence time pada tinggi tumpukan 15 cm sebesar 10 menit dengan kecepatan superfisial 2,495–2,484 m/s, kemudian dilanjutkan dengan proses tempering dan kering udara lingkungan. Suhu udara masuk ke ruang pengering pada kedua tinggi tumpukan sebesar ±70°C. Persentase beras kepala yang paling tinggi terdapat pada Perlakuan yang menggunakan tempering selama 2 jam dan dilanjutkan dengan kering angin lingkungan sebesar 96,38 ± 0,180% pada tinggi tumpukan 10 cm dan 92,38 ± 0,333% pada tinggi tumpukan 15 cm. Perlakuan tempering yang dikeringkan kembali menggunakan FBD menghasilkan persentase beras kepala yang lebih tinggi (86,23 ± 0,201% pada tinggi tumpukan 10 cm dan 84,41 ± 0,279% pada tinggi tumpukan 15 cm) dibandingkan dengan Perlakuan tanpa tempering (83,72 ± 0,240% pada tinggi tumpukan 10 cm dan 80,55 ± 0,418% pada tinggi tumpukan 15 cm). Konsumsi energi pada tinggi tumpukan 10 cm lebih besar dari tinggi tumpukan 15 cm yang dipengaruhi oleh laju pengumpanan dan laju bahan keluar, serta lama waktu pengeringan bahan di dalam ruang pengering. Konsumsi energi panas spesifik pada tinggi tumpukan 10 cm dan 15 cm Perlakuan 1 dan 2 untuk menguapkan 1 kg uap air sebesar 13,55 MJ/k dan 9,78 MJ/kg, dan pada Perlakuan 3 sebesar 14,90 MJ/kg dan 14,33 MJ/k). Konsumsi energi listrik spesifik pada Perlakuan 1 dan 2 di tinggi tumpukan 10 dan 15 cm sebesar 14,95 MJ/kg dan 16,68 MJ/kg, dan pada Perlakuan 3 sebesar 16,41 MJ/kg dan 13,10 MJ/kg.
Keyword: fluidized bed drying, padi, tempering, beras kepala

Judul: Quality Analysis and Energy Consumption of Grain Fluidization Drying with Tempering
Abstrak: Pengeringan mekanis yang biasa digunakan untuk pengeringan gabah adalah menggunakan alat pengering fluidized bed dryer dengan suhu yang tinggi. Pengeringan dengan suhu tinggi biasanya tidak dilakukan hingga kadar air ±14%bb sehingga diperlukan pengeringan FBD menggunakan variasi suhu hingga mencapai kadar air ±14%bb yang ditambah dengan adanya perlakuan proses tempering di tengah pengeringan. Penelitian ini bertujuan menganalisis konsumsi energi spesifik dan analisis mutu pengeringan fluidisasi gabah dengan beberapa variasi perlakuan suhu dan tempering. Perhitungan kadar air metode oven yang dilakukan dari pengambilan sampel 2 kali ulangan relatif seragam karena nilai yang dihasilkan dari kedua sampel tidak jauh berbeda. Konsumsi energi total perlakuan kombinasi 1, perlakuan kombinasi 2, dan perlakuan kombinasi 3 berturut-turut menghasilkan nilai rata-rata sebesar 3,72 kWh, 4,67 kWh, dan 3,70 kWh. Konsumsi energi panas spesifik perlakuan kombinasi 1, perlakuan kombinasi 2, dan perlakuan kombinasi 3 berturut-turut menghasilkan nilai rata-rata sebesar 35,61 MJ / kg air yang diuapkan, 41,94 MJ / kg air yang diuapkan, dan 26,31 MJ / kg air yang diuapkan. Konsumsi energi spesifik perlakuan kombinasi 1, perlakuan kombinasi 2, dan perlakuan kombinasi 3 berturut-turut menghasilkan nilai rata-rata sebesar 39,34 MJ / kg air yang diuapkan, 50,32 MJ / kg air yang diuapkan, dan 38,84 MJ / kg air yang diuapkan. Analisis mutu yang dilakukan dari penggilingan gabah perlakuan kombinasi 1 menghasilkan rata-rata beras kepala sebesar 81,8% dan 81,4% serta rata-rata beras menir sebesar 2,2% dan 2,5%. Analisis mutu perlakuan kombinasi 2 menghasilkan rata-rata beras kepala sebesar 71,5% dan 66,2% serta rata-rata beras menir sebesar 3,5% dan 3,5%. Analisis mutu perlakuan kombinasi 3 menghasilkan rata-rata beras kepala sebesar 92,3% dan 91,5% serta rata-rata beras menir sebesar 0,6% dan 0,5%., Mechanical drying commonly used for grain drying is to use a fluidized bed dryer with a high temperature. Drying with high temperatures is usually not carried out until the water content is ±14%wb, so it is necessary to dry FBD using temperature variations until it reaches a water content of ±14%wb plus the tempering process treatment in the middle of drying. This study aims to analyze the total energy consumption and quality of grain fluidization drying quality with several variations of temperature and tempering treatment. The calculation of the moisture content of the oven method which was carried out from sampling 2 times was relatively uniform because the values obtained from the two samples were not much different. The total energy consumption of combination I treatment, combination II treatments, and combination III treatments, respectively resulted in an average value of 3.72 kWh, 4.67 kWh, and 3.70 kWh. The specific heat energy consumption of combination I treatment, combination II treatments, and combination III treatments, respectively resulted in an average value of 35.61 MJ / kg of evaporated water, 41.94 MJ / kg of evaporated water, and 26.31 MJ / kg of evaporated water. The specific energy consumption of combination I treatment, combination II treatments, and combination III treatments, respectively resulted in an average value of 39.34 MJ / kg of evaporated water, 50.32 MJ / kg of evaporated water, and 38.84 MJ / kg of evaporated water. Quality analysis carried out from
Keyword: fluidization, grain, drying, tempering, fluidization, grain, drying, tempering

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: