Judul: Analisis Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Pabrik Lama pada CV. Massitoh Catering Services (Studi Kasus: CV. Massitoh Catering Services)
Abstrak: Tuntutan jaminan mutu pangan yang menjadi perhatian khusus bagi perusahaan. CV Massitoh Catering Services merupakan salah satu perusahaan jasa boga di Kabupaten Bogor. Untuk itu perusahaan ini berambisi untuk mendapatkan sertifikasi ISO 22000. Salah satu upaya untuk memenuhi standar yang ditetapkan perlu adanya perancangan ulang tata letak dan fasilitas. Penelitian ini bertujuan untuk (1) mengidentifikasi aspek-aspek yang terkait dengan tata letak stasiun kerja dan fasilitas yang ada di CV Massitoh Catering Services, (2) menganalisis tata letak berdasarkan hasil kajian, (3) merancang ulang tata letak berdasarkan hasil kajian sebagai suatu rekomendasi. Penelitian menggunakan analisis Activity Relation Chart (ARC) untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas produksi. Sementara untuk menyusun rancangan tata letak fasilitas produksi digunakan analisis Peta Dari-Ke (From-To Chart). Analisis Peta Dari-Ke menggunakan data masukan berupa aliran bahan, luas lantai, dan hubungan antara aktivitas produksi. Kemudian dilakukan perhitungan jarak antar stasiun kerja dengan perhitungan rectilinear. Setelah mendapatkan data dan informasi kemudian dilakukan perbandingan jika dilakukan perancangan ulang dengan menggunakan perangkat lunak Unequal- Area Facility Layout Problem (UA-FLP). CV. Massitoh Catering Services memiliki luas sekitar 569 m2 dibagi menjadi dua bangunan yang terpisah dengan jarak sekitar 60 m. Bangunan pertama memiliki luas sekitar 425 m2 terdiri dari kantor dan beberapa ruang penyimpanan bahan baku dan peralatan. Sementara untuk bangunan kedua memiliki luas sekitar 144 m2 merupakan tempat untuk memasak. Faktor-faktor yang mempengaruhi tata letak pada CV. Massitoh Catering Services antara lain: (1) hubungan antar stasiun kerja, (2) aliran produksi dan (3) jarak antar stasiun kerja. Tata letak pada CV. Massitoh Catering Services digolongkan kedalam tata letak berdasarkan proses. Dengan menggunakan metode Peta Dari-Ke diperoleh jumlah perpindahan bahan dan barang antar stasiun kerja setiap harinya. Kemudian dengan menghitung jarak antar stasiun kerja dengan perhitungan rectilinier diperoleh jarak tempuh proses produksi dalam sehari sejauh 502,723 meter. Analisis Activity Relation Chart (ARC) digunakan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas produksi dan menghasilkan layout sementara. Analisis UA-FLP menghasilkan tata letak baru dan setelah menetukan titik pusat stasiun kerja yang baru, diperoleh jarak antar stasiun kerja yang baru. Total jarak material flow yang baru adalah sejauh 77,028 meter. Ini berarti material flow dapat berkurang sejauh 425,695 meter.
Keyword: 

Judul: Analisis Perancangan Tata Letak Pabrik Baru CV. Massitoh Catering Services Untuk Peningkatan Efisiensi Proses Produksi
Abstrak: Penelitian ini dilakukan di CV. Massitoh Catering Services Bogor yang bertujuan untuk merancang tata letak yang paling efisien untuk kelancaran proses produksi di lokasi yang baru. Tahapan yang akan dilakukan dalam analisis perancangan tata letak dimulai dengan pembuatan peta proses operasi, pembuatan peta dari-ke, pembuatan diagram keterkaitan, pengukuran jarak antar departemen dengan metode rectilinear serta usulan tata letak akhirnya menggunakan software Unequal Area Facility Layout Problem (UAFLP). CV. Massitoh Catering Service yang memiliki dua buah pabrik dengan luas masing-masing yaitu 425 m² dan 144 m² serta total luas area produksi sebesar 262,47 m², dapat diketahui bahwa didalamnya terdapat empat bagian atau divisi yang memegang peranan utama dalam proses produksi. Keempat bagian tersebut adalah bagian penerimaan (Divisi 1), bagian kebersihan (Divisi 2), bagian memasak (Divisi 3) dan bagian pengepakan (Divisi 4). Masing-masing bagian memiliki tugas dan tanggung jawab dalam proses produksi, bagian penerimaan bertugas dalam melakukan penerimaan bahan baku dan memastikan bahan baku tersebut disimpan dalam gudangnya masing-masing sesuai jenis bahan baku yang diterima serta bertanggung jawab atas kesesuaiannya dengan jumlah bahan baku yang dipesan. Bagian kebersihan bertugas dalam pelaksanaan kebersihan yang dalam hal ini menitik beratkan pada pencucian bahan makanan, pencucian peralatan makan dan pencucian peralatan masak serta bertanggung jawab atas kebersihannya agar masakan yang akan disajikan terhindar dari kontaminasi. Bagian memasak bertugas dalam melakukan kegiatan memasak sesuai dengan menu dan jumlah porsi yang telah ditentukan serta bertanggung jawab atas kualitas serta rasa yang dihasilkan oleh masakan tersebut. Bagian pengepakan bertugas dalam melakukan kegiatan pengepakan makanan kedalam rantang-rantang plastik yang telah tersedia serta bertanggung jawab atas keseragaman isi yang terdapat pada setiap rantang yang akan dikirim ke konsumen. Program UAFLP menunjukkan bahwa perubahan tata letak dan perpindahan ke lokasi pabrik baru dapat menggambarkan tata letak pabrik yang lebih efisien dan sesuai dengan alur proses produksi karena dapat mengurangi jarak perpindahan antar departemen yang saling berhubungan pada saat proses produksi. Jarak perpindahan yang ditempuh pada pabrik lama saat satu kali proses produksi adalah 565,54 m, sedangkan jarak perpindahan yang ditempuh pada pabrik yang baru adalah 183,92. Jarak perpindahan yang dapat dikurangi atau efisiensi yang diperoleh adalah sebesar 381,62 m atau setara dengan 67,48 %, selain itu karena pada lokasi pabrik lama area produksinya lebih kecil yaitu berukuran 262,47 m², sedangkan pabrik baru berukuran 697,5 m² atau 266% dari pabrik lama, dapat disimpulkan bahwa selain skala produksi yang dapat ditingkatkan, proses produksi juga dapat berjalan lebih lancar dan efisien jika CV. Massitoh Catering Service melakukan perpindahan ke lokasi pabrik yang baru karena jarak antar departemen yang lebih dekat dan luas area produksi yang lebih luas.
Keyword: Efisiensi, Proses produksi, Uaflp

Judul: Durability of Specific Immunoglobulin (Ig) Y Againts Influenza and Covid-19 in Sunscreen
Abstrak: The benefit of specific immunoglobulin Y (Ig Y) as an active ingredient in personal care products such as sunscreen has not been properly studied. Our study aims to evaluate the reliability of specific IgY against influenza and the COVID-19 virus in a sample sunscreen product. Specific IgY influenza and COVID-19 viruses were inserted in the sample sunscreen at two concentrations of 0.1% and 0.25%. Three treatments were observed: control (C) sunscreen without IgY, treatment 1 (T1) sunscreen with 0.1% IgY, and treatment 2 (T2) sunscreen with 0.25% IgY. Organoleptic observations were carried out to monitor changes in aroma, color, and texture, and sunscreen sampling was done every week for 6 weeks. The durability of IgY was evaluated using an enzyme-linked immunosorbent assay (ELISA) and a neutralization assay. Organoleptic observation from weeks 1 to 6 showed consistency in its aroma, color, and texture. Enzyme-linked immunosorbent assay and neutralization assay (NA) results of the T1 and T2 groups showed negative results except for sample T1 at week 5, which showed a positive result in the Influenza A ELISA. Based on the results, it seems that IgY concentrations of 0.1% or 0.25% were not optimal. However, this negative result might be due to low concentration of the IgY and the presence of beeswax, which inhibits IgY and causes it to dissolve in distilled water, thus preventing it from being detected in the assay.
Keyword: Immunoglobulin Y, Sunscreen, Influenza, COVID-19, Biological Activity