Judul: Pemanfaatan sekam padi dan sabut kelapa sebagai bahan pembuatan papan partikel
Abstrak: Padi dan kelapa merupakan dua komoditas yang berperan cukup besar dalam perekonomian nasional. Sekam dan sabut kelapa merupakan limbah padat berlignoselulosa dengan kandungan selulosa masing-masing sebanyak 40% dan 43,4%, sedangkan kandungan lignin sebesar 30% dan 45,8% berat kering yang belum dimanfaatkan secara optimal dan pembuangannya sering menjadi masalah. Cara yang biasa dipergunakan untuk membuang sekam adalah dengan membakarnya di tempat terbuka dan dijadikan abu gosok. Sedangkan pemanfaatan kelapa di Indonesia sebagian besar masih bertumpu pada produk olahan kopra dan minyak kelapa sehingga potensi ekonomi yang terkandung pada kelapa belum sepenuhnya dapat dinikmati. Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik (BPS) diperkirakan bahwa produksi padi tahun 1999 mencapai 50,87 juta ton gabah kering giling (GKG). Dari produksi padi tahun 1999 tersebut dihasilkan sekam sebanyak 10,17 juta ton. Sedangkan produksi kelapa Indonesia tahun 1999 sebanyak 2,79 juta ton dengan sabut kelapa yang dihasilkan sebanyak 0,98 juta ton. Produksi kelapa tersebut dihasilkan dari perkebunan rakyat, perkebunan negara dan perkebunan swasta yang tersebar di beberapa propinsi seperti Sulawesi Selatan, Lampung, Jawa Barat, Maluku, D.I. Aceh, Sumatera Selatan, Jawa Tengah, Kalimantan Selatan, Kalimantan Barat. Melihat banyaknya potensi bahan baku tersebut, maka perlu dimanfaatkan. Salah satu upaya pemanfaatannya adalah menjadikannya sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Sekam padi dan sabut kelapa mempunyai kandungan lignoselulosa yang potensial untuk dijadikan sebagai bahan baku papan partikel. Tujuan penelitian ini untuk melihat pengaruh komposisi bahan baku sekam padi dan sabut kelapa dan pengaruh kadar perekat Urea Formaldehida (UF) terhadap sifat fisis mekanis papan partikel. Penelitian ini dilaksanakan dengan dua faktor dan tiga taraf. Taraf komposisi yang digunakan adalah komposisi sekam padi dan sabut kelapa yaitu 1:3, 3: 1 dan 1: 3, sedangkan taraf kadar perekat yaitu kadar perekat 12%, 13%, dan 14%. Metode rancangan percobaan yang digunakan adalah faktorial acak lengkap dengan dua kali ulangan. Sifat fisik papan partikel yang diamati pada penelitian ini terdiri dari kerapatan, kadar air, penyerapan air dan pengembangan tebal. Sedangkan sifat mekanik papan partikel yang diamati adalah keteguhan lentur yang terdiri dari modulus patah dan modulus elastisitas, keteguhan rekat internal (IB), keteguhan geser sejajar permukaan (KG) dan keteguhan cabut tegak lurus permukaan. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh kerapatan papan partikel berkisar 0,50 -0,73 g/cm³. Hasil sidik ragam menunjukkan kadar perekat berpengaruh sangat nyata terhadap kerapatan. Uji beda nyata menunjukkan bahwa hasil uji kadar perekat 13% (B2) berbeda nyata dengan kadar perekat 12% (B1) dan tidak berbeda nyata dengan kadar perekat 14% (B3). Papan partikel yang dihasilkan termasuk papan partikel berkerapatan sedang. Kadar air papan partikel sekam padi dan sabut kelapa tidak dipengaruhi oleh komposisi, kadar perekat dan interaksi keduanya. Nilai kadar air yang dihasilkan berkisar 10,00-12,49 persen. Nilai kadar air ini masih memenuhi Standar Indonesia, Standar Jepang, Standar Inggris dengan nilai tertinggi diperoleh pada komposisi sekam padi: sabut kelapa 1:3 (A3) dengan kadar perekat 14% (B3).
Keyword: 

Judul: Pengaruh Perendaman Panas dan Dingin Sabut Kelapa Terhadap Kualitas Papan Partikel yang Dihasilkannya
Abstrak: Sabut kelapa merupakan bahan berlignoselulosa yang mengandung hemiselulosa sebesar (8,50%), selulosa (21,07%), lignin (29,23%), pektin (14,25%) dan air (26,0%) sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku papan partikel (Tyas 2000). Penelitian sebelumnya mengenai papan partikel dari sabut kelapa yang menggunakan perekat likuida sabut kelapa dan plastik polipropilena, menghasilkan sifat-sifat papan partikel yang belum memenuhi standar JIS A 5908-2003. Oleh sebab itu, penggunaan jenis perekat lain seperti UF, MF dan MUF diharapkan dapat menghasilkan kualitas papan partikel yang memenuhi standar. Perlakuan pendahuluan yang meliputi perendaman dingin selama 24 jam dan perendaman panas selama 3 jam dimaksudkan untuk mengurangi kandungan zat ekstraktif yang terdapat dalam sabut kelapa sehingga dapat meningkatkan kualitas perekatan dalam pembuatan papan partikel. Adapun variasi kadar perekat pada penelitian ini terdiri dari 12%, 15% dan 18%. Papan partikel sabut kelapa ini dibuat dari partikel sabut kelapa dengan ukuran (5±1) cm. Papan partikel yang dibuat berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan kerapatan sasaran 0,7 g/cm3. Partikel sabut kelapa yang akan digunakan dikeringkan hingga mencapai kadar air (4±1)%. Pencampuran perekat dengan partikel sabut kelapa dilakukan secara manual. Partikel yang sudah diberi perekat selanjutnya dimasukkan ke dalam cetakan yang berukuran 30 cm x 30 cm. Setelah itu, lembaran papan dikempa panas dengan suhu suhu 160ºC pada tekanan 25 kg/cm2 selama 15 menit. Pengujian sifat fisis, mekanis serta emisi formaldehida papan partikel sabut kelapa ini merujuk pada standar JIS A 5908-2003. Sifat fisis yang diuji meliputi kerapatan, kadar air, daya serap air dan pengembangan tebal. Nilai rata-rata kerapatan berkisar 0,50-0,69 g/cm3. Nilai rata-rata kadar air berkisar 11% -12%. Nilai rata-rata daya serap air berkisar 20%-110%. Sedangkan nilai rata-rata pengembangan tebal papan partikel sabut kelapa berkisar 5%-44%. Nilai sifat fisis papan partikel sabut kelapa yang dihasilkan sebagian besar sudah memenuhi standar JIS A 5908-2003, akan tetapi nilai daya serap air dan pengembangan tebal papan partikel sebagian besar belum memenuhi standar tersebut. Sifat mekanis yang diuji meliputi MOE, MOR, IB dan kuat pegang sekrup. Nilai rata-rata MOE berkisar 690-2320 N/mm2. Nilai rata-rata MOR berkisar 11 N/mm2-50 N/mm2. Nilai rata-rata IB berkisar 0,03-0,62 N/mm2. Sedangkan nilai rata-rata kuat pegang sekrup papan partikel sabut kelapa berkisar 758 N-1566 N. Nilai sifat mekanis papan partikel sabut kelapa yang dihasilkan sebagian besar sudah memenuhi standar JIS A 5908-2003, akan tetapi nilai MOE papan partikel sebagian besar belum memenuhi standar tersebut. Pengujian emisi formaldehida yang dilakukan pada papan partikel sabut kelapa terbaik menghasilkan nilai emisi formaldehida sebesar 33,4 ppm. Nilai emisi formaldehida yang dihasilkan tidak memenuhi standar JIS A 5908-2003. Hasil penelitian menunjukkan bahwa papan partikel yang mendapat perlakuan rendaman dingin dengan jenis perekat melamin formaldehida pada kadar 15% memiliki kualitas terbaik dengan nilai rata-rata kerapatan sebesar 0,6 iii g/cm3, kadar air sebesar 11%, daya serap air sebesar 50%, pengembangan tebal sebesar 8%, MOE sebesar 2320 N/mm2, nilai MOR sebesar 50 N/mm2, IB sebesar 0,20 N/mm2 dan nilai kuat pegang sekrup sebesar 1331 N.
Keyword: 

Judul: Implementation of Spatio-Temporal Change Query in Relational Database.
Abstrak: Geographic object changes in various views. Object changes are recorded using a model of static storage. No historical connection between old version data and new version data has been built. For that, a storage model of spatio-temporal queries that can analyze spatio-temporal changes has been developed. The object changes the geometry are grouped according to the taxonomy of Spatio-Temporal Pattern Change. This research has been able to apply the query patterns change including born, expand, merge, contract, split, normal and die. This query based on geometric (area) changes. The implementation of spatio-temporal change queries represents an object changes continuously with easy, change detection is done by comparing two versions of data. Keyword: spatio-temporal change query, spatio-temporal change pattern.
Keyword: