Judul: Karakterisasi Tepung Jagung Lokal dan Mie Basah Jagung yang Dihasilkan.
Abstrak: Jagung merupakan salah satu komoditi lokal Indonesia yang sangat berpotensi untuk dikembangkan terutama dalam upaya diversifikasi pangan. Salah satunya dengan diolah menjadi mie jagung. Varietas jagung yang digunakan merupakan varietas jagung unggulan nasional yang diharapkan mempunyai potensi untuk digunakan sebagai bahan baku pembuatan mie basah jagung. Penelitian ini berguna untuk meningkatkan nilai tambah jagung unggul nasional dan untuk menyediakan database varietas jagung lokal yang cocok untuk dijadikan mie jagung. Penelitian ini terdiri atas beberapa tahap, yaitu penepungan, karakterisasi tepung jagung, pembuatan mie basah jagung, analisa mie secara fisik, penambahan guar gum dan pembandingan hasil analisa mie dengan dan tanpa guar gum, serta penentuan varietas jagung lokal yang paling cocok untuk dibuat mie basah jagung. Penepungan jagung menggunakan metode penggilingan kering. Mie basah jagung dibuat dengan menggunakan ekstruder model MS9, Multifunctional noodle modality machine. Mie dibuat dengan menggunakan tekanan secara manual. Pengukuran besarnya tekanan yang diberikan sulit dilakukan, sehingga yang diukur adalah waktu (laju) pengisian (filing rate). Karakterisasi tepung jagung berdasarkan sifat fisiko-kimia memiliki pH 5.83 - 6.67, warna kuning kemerahan dengan tingkat kecerahan (L) 87.07 - 88.81, kadar air 9.95 - 15.04% bk, kadar abu 0.55 - 0.83% bk, kadar lemak 1.62 - 1.85 % bk, kadar protein 8.96 - 9.20% bk, kadar karbohidrat 88.11 - 88.87% bk, kadar pati 71.69 - 75.70% bk, kadar amilosa 23.06 - 27.68% bk, dan kadar amilopektin 44.10 - 52.64% bk. Tepung jagung memiliki suhu awal gelatinisasi 72.0 - 73.5°C, viskositas maksimum 222.50 - 462.50 BU, viskositas akhir 280 - 580 BU, breakdown viscosity 5.0 - 92.5 BU, dan setback viscosity 45.00 - 102.50 BU; water absorption capacity 1.34 - 1.69 (g/g) bk, kelarutan 5.00 - 7.92% dan swelling volume 7.53 - 9.30 (ml/g) bk. Filling rate diukur berdasarkan waktu sejak mie keluar pertama kali dari die sampai habis. Persen elongasi mie dan KPAP mie basah jagung tanpa tekanan adalah sebesar 108.46% dan 7.15%. Sedangkan dengan pemberian tekanan secara manual, persen elongasi dan KPAP sebesar 126.29% dan 5.56%. Hasil analisa ini juga didukung oleh hasil analisa mikrostruktur menggunakan SEM (Scanning Electron Microscope). Hasil SEM menyatakan mie basah jagung dengan pemberian tekanan memiliki matriks pati yang lebih seragam sehingga kekuatan ikatan antar granula lebih tinggi dibandingkan mie basah jagung tanpa tekanan. Ikatan antar granula yang kuat dapat meningkatkan nilai persen elongasi dan menurunkan KPAP. Selanjutnya pada penelitian utama, pembuatan mie basah jagung dilakukan dengan pemberian tekanan secara manual
Keyword: 

Judul: Optimasi Proses Produksi Mie Basah Berbasis Tepung Jagung Dengan Teknologi Ekstrusi
Abstrak: Pengembangan produk berbasis jagung merupakan salah satu upaya dalam pelaksanaan diversifikasi pangan. Salah satu produk adalah mi jagung basah yang merupakan produk altematif yang dapat dikembangkan. Proses pembuatan mi j agung basah terdiri dari pencampuran, pemasakkan dan pencetakan di ekstruder. Penelitian ini difokuskan untuk memperoleh rancangan proses dan formula pembuatan mi basah jagung yang dapat diterapkan di masyarakat industri yang nantinya juga akan bermanfaat bagi masyarakat luas dalam meningkatkan nilai jual jagung. Tahap awal dari penelitian ini. adalah melakukan konversi jagung kering panen menjadi tepung jagung, lalu dilanjutkan dengan perancangan proses pembuatan mi basah jagung dalam rangka memperbaiki tekstur dan mengurangi kehilangan padatan akibat pemasakan mi yang dihasilkan. Bahan baku utama yang digunakan dalam penelitian ini adalahjagung Bisi II dan bahan tambahan berupa air. Proses penepungan terdiri atas tahap pembersihan jagung dari biji yang cacat dan benda asing, penggilingan biji jagung dengan Disc Mill yang saringannya 10 mesh, perendaman untuk membuang kulit ari dan lembaga, pengendapan selama 30 menit untuk melunakkan tekstur biji jagung sehingga memudahkan penggilingan, penjemuran grid sampai kadar air ± 35 %, penggilingan kedua dengan saringan 48 mesh, pengeringan dengan menggunakan oven pada suhu 45°C sampai kadar air ± 6 %, pengayakan dengan ukuran 100 mesh, penghomogenkan dengan mixer kemudian diikuti dengan pengeringan kedua dengan suhu 45°C hingga kadar air 5 %, pengemasan dengan plastik PP dan diberi silica gel, dan penyimpanan di dalam freezer. Pembuatan mi basahjagung diawali dengan pencampuran sejumlah tepung jagung kering 60 gram dengan air hingga kadar air 70, 75 dan 80 % berat kering. Campuran ini kemudian dimasukan kedalam ekstruder dengan mengontrol suhu (70, 80, dan 90°C) dan kecepatan ulir (110, 120 dan 130 rpm) sehingga teIjadi proses pemasakkan dan dilanjutkan dengan pencetakkan dengan ,ukuran lubangldye 25 mm pada ekstruder. Selanjutnya, mie dimatangkan dengan perebusan. Mie diberi berbagai perlakuan waktu perebusan yaitu selama 2,3, dan 4 menit. Waktu perebusan yang optimum adalah 3 menit. Mie yang telah direbus selanjutnya direndam dalam air dingin selama 10 detik kemudian ditiriskan. Dalam analisis dan parameter atau respon produk menggunakan program Design Expert version 7. Untuk analisis respon tekstur kekerasan produk, kekerasan yang paling tinggi dengan nilai 3199,1 gf pada formula 26 dengan jumlah tepungjagung 60 gram kadar air 70 %, suhu 90°C dan kecepatan 130 rpm sedangkan paling rendah 1123,7 gf pada formula 14 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 80 % dan suhu 80°C dan kecepatan 110 rpm. Kelengketan yang paling tinggi dengan nilai -6,4 gf pada formula 14 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 80 %, suhu 80°C dan kecepatan 11 ° rpm sedangkan paling rendah -178,05 gf pada formula 31 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 80°C dan kecepatan 130 rpm. Pada respon persen elongasi yang paling tinggi dengan nilai 351,6 % pada formula 26 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 90 °C dan kecepatan 130 rpm sedangkan paling rendah 157,275 % pada formula 10 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 80°C dan kecepatan 130 rpm. Untuk respon KPAP yang paling tinggi dengan nilai 11,1376
Keyword: 

Judul: Construction of Strongly Optimal Binary Linear Code with Minimum Distance 9 and 11
Abstrak: A binary linear code of length n over q F is a subspace of n q F . A code has three parameters that attached to it, namely length, dimension, and minimum distance. A code with length n, dimension k and minimum distance d is often called [n, k, d ]-code. Usually, when two parameters are given, then we want to find a code that has the best value for the last parameter. Based on Gilbert- Varshamov bound, if a [n, k, d ]-code exists and can not be expanded, we call it a strongly optimal code. In this paper, we construct strongly optimal code with minimum distance 9 and 11. In constructing the code, we created a theorem and algorithm based on Gilbert-Varshamov bound before we implement the algorithm to MAPLE programming language. Because of computational limitations, the program can only construct up to k = 10 for d = 9 and k = 12 for d = 11.
Keyword: