Judul: Analisis Kesenjangan dalam Skema Monitoring Mutu Bahan Baku (Raw Material Quality Monitoring Scheme) PT Nestlé Indofood Citarasa Indonesia.
Abstrak: PT Nestlé Indofood Citarasa Indonesia menerapkan quality monitoring scheme (QMS) sebagai sebuah panduan proses monitoring yang harus dipatuhi oleh seluruh karyawan. Departemen quality assurance and compliance memiliki raw material quality monitoring scheme berkaitan dengan penjaminan mutu bahan baku yang digunakan. Pada penerapan QMS, kurangnya efisiensi menyebabkan pengeluaran biaya yang tidak perlu oleh perusahaan. Oleh sebab itu, QMS harus dievaluasi menggunakan metode analisis kesejangan untuk meningkatkan efisiensi. Analisis kesenjangan dilakukan dengan membandingkan parameter pada QMS terhadap faktor pembanding seperti regulasi, hasil analisis sebelumnya, spesifikasi dan CoA pemasok, kandungan alergen serta kategori risiko bahan baku, Parameter tidak sesuai dihilangkan kemudian saat penyusunan QMS baru. Efisiensi dihitung sebagai selisih biaya antara QMS aktual dan baru, dibagi dengan biaya QMS lama lalu dikalikan dengan seratus persen. Hasil analisis kesenjangan menunjukan dari 1310 total parameter, terdapat 451 kasus ketidaksesuaian parameter QMS terhadap faktor pembanding. Penghilangan parameter yang tidak sesuai menurunkan biaya yang dikeluarkan untuk analisis sebesar Rp 192.790.500,00 serta meningkatkan efisiensi analaisis sebesar 37.56%.
Keyword: Bahan baku, efisiensi, analisis kesenjangan, QMS

Judul: Verifikasi Quality Monitoring Scheme in Line Process Racik PT Nestlé Indofood Citarasa Indonesia.
Abstrak: PT Nestle Indofood Citarasa Indonesia Karawang mengembangkan Quality Monitoring Scheme (QMS) in line process sebagai prosedur pengendalian dan pengawasan mutu internal yang terintegrasi dengan Quality Procedure (QP), Process & Product Specification, Work Instruction (WI), Releasing System, Standard, dan Form/Checklist yang digunakan sebagai guideline bagi QA field dan operator untuk melakukan pengendalian dan pengawasan mutu di lini produksi. Kebijakan pergantian operator produksi secara periodik beresiko terhadap adanya kemungkinan ketidaksesuaian proses penjaminan dan pengendalian mutu di lini produksi. Oleh karenanya, verifikasi QMS perlu dilakukan untuk mengetahui tingkat penerapan dan kesenjangan yang terjadi berdasarkan kondisi aktual. Verifikasi ini bertujuan untuk mendapatkan deskripsi kesenjangan dan rumusan perbaikan dalam rangka meningkatkan efektifitas pengendalian mutu di pabrik. Metode yang digunakan diantaranya studi pustaka dan dokumen, analisis kondisi aktual, analisis kesenjangan, improvement, dan evaluasi tindakan perbaikan. Hasil verifikasi menunjukan bahwa tingkat implementasi QMS yang dicapai adalah 77.12%, nilai tersebut menunjukkan terjadinya kesenjangan. Kesenjangan yang teridentifikasi secara umum terkait tidak adanya standar yang menjadi acuan untuk parameter kebersihan dan penulisan identitas, kurangnya fasilitas pendukung dalam implementasi parameter, implementasi parameter yang tidak terdokumentasi atau tidak dilakukan, kurangnya pemahaman dan kesadaran operator terhadap parameter QMS, tidak terkendalinya proses filling, serta teridentifikasinya invaliditas terhadap beberapa standar dan sistem pengendalian yang diterapkan. Penerapan standar kebersihan setidaknya mampu mengefisienkan penggunaan waktu cleaning yang sebelumnya selalu bernilai lebih dari 100 % menjadi kurang dari 100 % berdasarkan jatah waktu dan monitoring yang ditetapkan manajemen pabrik. Standar kebersihan, penulisan identitas, dan standarisasi setting suhu sealer diharapkan mampu memudahkan proses monitoring dan evaluasi parameter. Peningkatan frekuensi pengecekan dan penerapan langkah antisipatif di area filling dan cartoning mampu meningkatkan persentase validitas indikasi pada sistem monitoring kesesuaian jumlah produk, menjadikan proses penakaran di area filling terkendali serta meningkatkan nilai Cp dan Cpk menjadi 0.43 dan 0.22 yang sebelumnya hanya mencapai 0.32 dan 0.19. Peningkatan pemahaman operator terhadap urgensi dan standar-standar yang berlaku pada QMS melalui visualisasi dalam bentuk handbook dan poster diharapkan mampu memudahkan operator dalam mengakses dan memahami QMS sehingga implementasi QMS dapat dilaksanakan secara menyeluruh dan sesuai standar yang berlaku.
Keyword: kesenjangan, pengendalian mutu, QMS in line process, verifikasi

Judul: Biology and ecology of the buffalo fly, haematobia exigua de meijere (diptera:muscidae)
Abstrak: The life history of the buffalo fly was observed at room temperature of 27°-29.5°C and at a relative humidity of 48-68 percent. The eggs hatched after 17-22 hours, with an average of 18 hours. First instar larvae measured 1.25 + 0.16 mm long and 0.27 + 0.037 mm wide. reach the second larval stage. It took 6-12 hours to the second instar larvae measured 2.676 +0.187 mm long and 0.353 +0.028 mm wide. The second instar took about 12-24 hours to reach the third larval stage. The third instar measured 6.833 + 0.189 mm long and 0.919 + 0.051 mm wide. It took about 2-3 days for the third instar to become pupae. Duration of the pupal stage was about 5-7 days before the adults emerged. Under laboratory condition, the buffalo fly completed its life cycle in 9.5 to 10.5 days, whereas under field condition it took 9-14 days with an average of 10.5 days. The growth ratio which was based on the measurements of the cephalo-pharyngeal skeleton of each instar was 1.797. The preoviposition period was 8-12 days and mating usually occurred on the 6th or 7th day. The longevity of the male was 29 days, whereas it was 32 days in the female. The range of egg production under laboratory condition was between 20-139 per female fly. The belly and hind legs of the carabao were the most preferred habitat either during cloudy and cool dry or shiny and warm day. When the weather was clear and the carabao was in the shade, the flies tended to be more distributed particularly on the shoulder, dewlap, back and horns. The carabaos had relatively fewer Musca sp. and Stomoxys calcitrans than cattle; never the less carabaos had a higher infestation of buffalo fly than cattle. Oviposition occured either during the day or night but the buffalo flies were more active during the night than in the day time. The effect of various lengths of exposure time of manure in relation to the oviposition was profound. observed, the maximum number of the buffalo flies was occurred when the dung was exposed for 30 minutes. With increasing time of exposure the number and variety of insects also increase. It was evident that Sepsidae and psychodidae were the most dominant insects emerging from the dung. The number of buffalo flies also increased with increasing
Keyword: