Judul: Design of Pyrolysis Process to Produced Silica from Rice Husk in Medium Scale for Agro-Industry Development
Abstrak: Produksi padi Indonesia pada tahun 201 5 adalah sebesar 75.55 juta ton gabah kering giling (GKG) atau naik 6.64% dari tahun 2014 (BPS 201 5). Kenaikan produksi padi dapat meningkatkan ketersediaan sekam padi. Komposisi sekam padi terhadap bobot awal gabah berkisar 20-30%. Hal ini menunjukan bahwa limbah sekam padi yang dihasilkan oleh Indonesia pada tahun 2015 mencapai 1 5.91 juta ton. Produktivitas padi yang tinggi di Indonesia memberikan peluang untuk memanfaatkan sekam padi menjadi silika. Penelitian proses pembuatan silika dari sekam padi sudah berhasil dilakukan, akan tetapi masih dalam skala labolatorium, sehingga perlu dikembangkan proses pembuatan silika dari sekam padi dalam skala medium sebagai upaya dalam pengembangan agroindustri. Pada penelitian ini dilakukan proses penggandaan skala sebagai upaya pengembangan skala yang lebih besar. Proses peningkatan ke skala medium dilakukan dengan membuat model proses pirolisis pembuatan silika dari sekam padi menggunakan Comsol Multhiphysics software 5.3 melalui beberapa tahapan. Tahap satu pada penelitian ini adalah menganalisis proses pirolisis sekam padi dari hasil Thermogravimetry Analysis (TGA) untuk mendapatkan parameter kinetika reaksinya yaitu k : konstanta kecepatan reaksi, A : faktor frekuensi dan E : energi aktivasi. Tahap dua yaitu membuat model proses pirolisis pembuatan silika dari sekam padi menggunakan Comsol Multhiphysics software 5.3, dengan cara 1) membuat model geometri Furnace dengan ukuran panjang 1.52 m, tinggi 1.71 m, lebar 0.80 m, lebar rak 0.80 m, panjang rak 0.80 m, tinggi rak 0.01 m, tebal sekam 0.02 m, jarak antar rak 0.14 m, tebal dinding kermaik Furnace 0.06 m, tebal kaowool 0.21 m, 2) memasukkan karakteristik material yaitu sekam padi, keramik/alumina, kaowool, karbon dioksida, air dan memasukan nilai kinetika reaksi proses pirolisis dari hasil Thermogravimetry Analysis (TGA), 3) memilih modul-modul physics yang terlibat dalam proses pirolisis yaitu aliran turbulen, aliran panas secara konduksi dan konveksi serta persamaan diferensial biasa (ODE), 4) Melakukan diskretisasi domain/meshing, 5) Melakukan pemilihan dan pengaturan study, 6) Menampilkan hasil simulasi. Model proses pirolisis pembuatan silika dari sekam padi menggunakan Comsol Multhiphysics software dibuat dengan beberapa asumsi pemodelan yaitu proses pirolisis berlangsung pada kondisi isotermal, aliran panas dalam Furnace skala medium terjadi secara konveksi dan konduksi, persamaan empiris hasil analisis TGA pada kondisi steady state dianggap representatif untuk proses pirolisis, aliran dalam reaktor dimodelkan pada kondisi stabil (steady state), persamaan model turbulensi k-ε dianggap berlaku, dimensi alat Furnace sesuai similaritas geometri, bahan-bahan penyusun Furnace sama, komposisi bahan sekam padi sama, tinggi sekam padi dalam Furnace sama. Penelitian tahap tiga yaitu menganalisis hasil simulasi dan validasi. Hasil simulasi model proses pirolisis yang optimum diperoleh dengan laju pemanasan 1.50 oC/menit selama 12 jam untuk menghasilkan rendemen silika 15.40%. Hasil pemodelan kemudian divalidasi dengan melakukan penelitian pada skala medium, rendemen silika yang dihasilkan dari proses pirolisis skala medium adalah sebesar 15.43%, hasil ini mendekati rendemen pada skala laboratorium. Rendemen hasil eksperimen pada skala medium dibandingkan juga dengan nilai rendemen hasil simulasi. Berdasarkan hasil simulasi dan hasil eksperimen menggambarkan bahwa scale-up pada Furnace skala medium adalah valid dengan nilai biasnya 8.65 %. Hasil simulasi rendemen silika setiap rak menunjukan nilai yang tidak jauh berbeda sesuai dengan hasil percobaan pada skala medium. Model proses pirolisis pembuatan silika dari sekam
Keyword: model design, rice husk, silica conversion

Judul: Optimization of Excess Magnesium Addition and Heating Rate on Silicon Dioxide and Silicon Extraction Based Rice Husk
Abstrak: Indonesia is an agricultural country that produces rice sufficiently large. According to Central Agency on Statistics (BPS 2013) data, in 2012 rice production in Indonesia amounted to 69.05 million tonnes of milled rice, an increase of 3.29 million tonnes (5.00%) compared to 2011. Each tonne of rice containing 72% rice, 5% -8% bran and 20% - 22% husk (Muthadhi 2007). Seeing these data would appear a lot of agricultural waste,one of them is rice husk waste . Waste destruction process naturally progresses slowly (Nugraha and Setiawati 2006). Rice husk generated from most of the countries that produce rice just burned and disposed of as waste (Azadi et al. 2010). Rice husk, a waste product of the rice industry is rich in silica. (Kalapathy et al. 2000). Utilization of rice husk stove developed by IPB from 2007, produces another form of waste (Irzaman et al 2007). Rice husk charcoal from rice husk stove IPB, can be used to produce silica. The Silica resulting from the incineration process can be used as a source of silicon (Rohaeti et al.2010). This research is aimed to optimize of the speed of temperature increase (0.5 0C/menit and 1.5 0C/menit) to obtain high-purity silicon dioxide and optimization of addition of excess magnesium by chemical reduction method by comparing the amount of magnesium and silica (49: 60) to obtain high-purity silicon . Silicon dioxide and silicon obtained will be analyzed using Energy Dispersive X-ray (EDX) and FTIR Spectroscopy. Preparation of silicon through three (3) phases, husk charcoal, silica / silicon dioxide and silicon. Making husk charcoal through several stages. At first the rice husk is dried with the aid of sunlight with the aim of accelerating the combustion process. Then the rice husks were weighed at 4000 grams, entered into a husk stove and continued with the combustion process (Ahmad 2012), rice husk and then weighed. In this process produced husk charcoal at 1370 grams (34.25%). Rice husk charcoal as much as 60 grams put in of porcelain bowls and burned in a furnace at a temperature of 400 °C initially for 2 hours, subsequent heating to a temperature of 950 °C for 1 hour with a temperature increase rate setting of 0.5 ° C / min and 1.5 °C / min. After the ash obtained by burning weighed, then washed rice husk ash by using hydrochloric acid (HCl) 3% technical (12 mL 3% HCl technical for 1 gram of rice husk ash), and then heated over a hotplate with a temperature setting of 200 °C and stirred with a magnetic stirrer at a speed of 240 rpm for 2 hours. Subsequently washed with hot distilled water (temperature around 100 °C) repeatedly until the free acid (tested with litmus paper), and then filtered through ash-free paper. Screening results (residues separated from the filter paper) included in the of porcelain bowls and then heated in a furnace at temperatures of 1000 °C for 1 hour with the temperature rise and 5 oC/menit 1 oC/menit remaining until the white silica. The samples were cooled in the furnace and weighed, then the
Keyword: rice husk, silica/silicon dioxide, silicon,, FTIR.

Judul: Ornithonyssus Bursa (Berlese, 1888) Famili Macronyssidae yang Menyerang Unggas Dan Penaggulangannnya
Abstrak: Ornithonyssus bursa adalah tungau penghisap darah pada unggas di daerah tropis dan subtropis. Tungau ini relatif kecil, dengan panjang tubuh antara 700-1000 mikron dan lebarnya 250-490 mikron. Tubuhnya bulat berwarna coklat kekuningan sebelum menghisap darh dan berwarna merah setelah menghisap darah dari induk semangnya.
Keyword: