Judul: Analisis Sumber Penyebab Kehilangan (Loss) Minyak Goreng pada Proses Produksi Snack Taro di PT Unilever Indonesia, Tbk
Abstrak: Taro merupakan merek dagang pangan snack yang diproduksi oleh PT Rasa Mutu Utama, Cicadas, Gunung Putri untuk PT Unilever Indonesia Tbk. Pada proses produksi makanan ringan Taro, proses penggorengan merupakan proses penting yang harus diperhatikan. Selama proses produksi, ditemukan fakta bahwa banyak terjadi kehilangan (loss) pada bahan baku minyak goreng. Tingginya loss minyak pada proses produksi mengakibatkan peningkatan biaya produksi. Namun tingginya loss minyak pada proses pembuatan Taro tidak diketahui secara pasti penyebabnya. Hal ini sangat merugikan bagi pihak produsen. Oleh karena itu, perlu dianalisis sumber kehilangan minyak goreng serta seberapa banyak jumlahnya. Melalui kegiatan magang ini, secara umum dilakukan pengamatan pada seluruh proses produksi Taro dan secara khusus akan dilakukan pengamatan pada tahapan penggorengan yang berpotensi menyebabkan terjadinya loss minyak goreng. Dari hasil analisis sumber penyebab loss ini kemudian akan dibuat rancangan solusi alternatif perbaikan proses yang diharapkan dapat meminimalisir terjadinya kehilangan (loss) minyak goreng untuk mencegah kerugian perusahaan. Tahapan yang digunakan dalam menyelesaikan masalah meliputi : observasi masalah, menemukan faktor-faktor penyebab masalah, meneliti faktor yang paling berpengaruh, dan menyusun langkah-langkah perbaikan. Permasalahan yang ditelusuri adalah tingginya loss minyak goreng pada proses pembuatan Taro. Loss minyak goreng yang dimaksud adalah banyaknya minyak goreng yang tidak tercatat penggunaannya pada sistem saat proses produksi sehingga dianggap sebagai bahan yang hilang selama proses produksi dan dihitung sebagai kerugian perusahaan. Observasi awal yang dilakukan adalah observasi langsung pada proses produksi dengan mempelajari proses penggorengan secara spesifik. Faktor penyebab masalah loss minyak goreng pada proses produksi Taro meliputi : minyak yang tercecer di bawah sela-sela oil separator, kelebihan serapan minyak ke produk, adanya minyak yang tumpah dari kotak oil separator, banyaknya BS (bad stock) hasil goreng, serapan minyak pada ampas filter, minyak yang tercecer di bawah tangki filter karena ada pipa bocor, terjadi overweight pada proses pengemasan, banyaknya hasil gorengan terbuang di saluran penyaring oil separator, rejected minyak goreng. Rata-rata sebanyak 46,51 kg minyak terbuang dari ketiga batch fryer karena adanya minyak tercecer di bawah sela-sela oil separator. Pada saat produksi berjalan penuh, kelebihan serapan minyak hasil goreng dapat menyebabkan loss minyak sebesar 244,15 kg dalam sehari. Terdapat sebanyak 1048,50 kg minyak goreng yang hilang karena kelebihan berat saat pengisian produk ke dalam kemasan selama Februari 2010 dan sebanyak 1356,08 kg selama bulan Maret 2010. Berdasarkan analisis diagram Pareto, faktor penyebab yang paling berpengaruh terhadap loss minyak goreng adalah kelebihan serapan minyak pada hasil goreng di batch fryer 1 dan 2. Kelebihan serapan minyak pada hasil goreng, v yaitu sebesar 81,06% dari total semua penyebab di proses penggorengan batch fryer 1 dan 73,79% pada batch fryer 2. Pada batch fryer 3, faktor yang paling berpengaruh adalah minyak yang tumpah pada saluran saringan oil separator di batch fryer 3 sebesar 83,89% dari total semua penyebab di proses penggorengan batch fryer 3. Kadar air pelet berpengaruh nyata terhadap kadar minyak hasil goreng sebelum proses pemisahan minyak di batch fryer 1 dan 2 pada tingkat kepercayaan 95% dengan analisis ANOVA. Semakin tinggi kadar air pelet, maka semakin tinggi kadar minyak hasil goreng sebelum proses pemisahan minyak. Pada batch fryer 1 karakteristik pelet dengan kadar air 10,6 % dan 10,92%
Keyword: 

Judul: Kendali adsoben karbon aktif dan magnesium silikat dalam efisiensi pemakaian minyak goreng di further processing PT Charoen Pkphand Indonesia-Serang
Abstrak: Bagi industri pangan, aplikasi teknik penggorengan selain memberikan keuntungan juga memiliki berbagai kendala yang sering menjadi hambatan. Tingginya biaya pemakaian minyak goreng yang berkaitan dengan production cost merupakan kendala utama sekaligus tantangan bagi pihak industri yang harus ditemukan solusi pemecahannya. Kondisi demikian juga dialami oleh Further Processing Department (FPD), PT Charoen Pokphand Indonesia. Sebagai salah satu produsen makanan olahan berbasis ayam seperti chicken nugget, fried chicken, chicken crispy, karage, chicken stick, schnitzel dan lain-lain, aplikasi teknik menggoreng merupakan rutinitas dalam setiap proses produksi. Kapasitas produksi rata-rata per bulan 404340 kg (finish product-fried) yang terbagi dalam 4 line produksi dengan 5 buah Fryer yang berkapasitas antara 885-1750 liter minyak tentunya memiliki konsekuensi terhadap tingginya biaya produksi yang harus dikeluarkan untuk pemakaian minyak goreng. Berdasarkan data Accounting Department selama tahun produksi 2003 pemakaian minyak goreng rata-rata per bulan di Further Processing Department sebesar 80332 kg atau sekitar 19.94% dari total finish product-fried. Dari total pemakaian tersebut, sekitar 6.69 % (w/w) minyak goreng bekas akan dihasilkan dan dibeli oleh masyarakat secara bebas. Pembelian minyak goreng bekas oleh masyarakat tentunya tidak sesuai dengan kebijakan mutu perusahaan untuk selalu memberikan produk yang aman dan berkualitas. Hal ini tentunya juga tidak sesuai dengan ketentuan yang ada dalam Bab VI Pasal 1 UU Pangan No. 7 tahun 1996 yang mengatur mengenai tanggung jawab industri dalam menghasilkan produk yang aman dan berkualitas. Peningkatan frekuensi pemakaian minyak goreng melalui aplikasi proses baik secara batch maupun kontinyu diharapkan dapat meminimalkan jumlah pemakaian minyak goreng. Penggunaan adsorben untuk proses secara batch dan membran filter yang berisi adsorben untuk proses kontinyu merupakan salah satu alternatif jalan pemecahan masalah. Hal ini tentunya tetap berpedoman pada kualitas dan keamanan produk yang dihasilkan. Hasil penelitian pendahuluan menunjukkan bahwa pada saat proses penggorengan berlangsung besarnya penyerapan minyak oleh produk berdasarkan kesetimbangan masa berkisar antara 8.32 13.33%. Minyak yang diserap oleh produk perlu diganti dengan minyak baru (oil turnover periode). Pada tipe fryer 8000/600 memiliki rata-rata turnover periode sebesar 12.3 jam, tipe 6000/600 sebesar 8.4 jam dan tipe 4500/600 sebesar 12.8 jam. Pemakaian minyak secara terus-menerus menyebabkan minyak semakin rusak. Hasil penghitungan secara simulasi proses pencampuran antara minyak bekas dengan minyak baru pada nilai perbandingan antara minyak baru dengan minyak bekas sebesar 1:1 memberikan hasil AV minyak campuran sebesar 2.25 mg KOH/g minyak, perbandingan 1:2 sebesar 2.83 mg KOH/g minyak, 2:1 sebesar 1.67 mg KOH/g minyak, 1:3 sebesar 3.13 mg KOH/g minyak dan 3:1 sebesar 1.38 mg KOH/g minyak. ...
Keyword: 

Judul: Construction of Strongly Optimal Binary Linear Code with Minimum Distance 9 and 11
Abstrak: A binary linear code of length n over q F is a subspace of n q F . A code has three parameters that attached to it, namely length, dimension, and minimum distance. A code with length n, dimension k and minimum distance d is often called [n, k, d ]-code. Usually, when two parameters are given, then we want to find a code that has the best value for the last parameter. Based on Gilbert- Varshamov bound, if a [n, k, d ]-code exists and can not be expanded, we call it a strongly optimal code. In this paper, we construct strongly optimal code with minimum distance 9 and 11. In constructing the code, we created a theorem and algorithm based on Gilbert-Varshamov bound before we implement the algorithm to MAPLE programming language. Because of computational limitations, the program can only construct up to k = 10 for d = 9 and k = 12 for d = 11.
Keyword: