Judul: Pengaruh Rasio Kompresi (Compaction Ratio) Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Beberapa Jenis Kayu
Abstrak: dengan kerapatan kayu asalnya (Hay green dan Bowyer, 1982). Sejumlah sifat papan partikel menjadi lebih baik dengan meningkatnya rasio kompresi, walaupun sifat-sifat tertentu cenderung menurun. Nilai MOE dan MaR meningkat secara linier dengan bertambahnya rasio kompresi dari 1.2 menjadi 1.6 (Vital et 01., 1974). Begitujuga menurut penelitian Prmnono (1986); Kelly (1977); Wong et 01., (1998); Nugroho and Ando (2000), nilai MOE, MaR dan internal bond menjadi semakin baik dengan meningkatnya rasio kompresi yang digunakan. Disisi lain peningkatan nilai rasio kompresi menyebabkan bertambah besarpengembangan tebal (Kelly, 1977; Nugroho and Ando, 2000). Penelitian ini bertujuan untuk mengelahui pengaruh variasi rasio kompresi lerhadap sifal fisis dan mekanis papan pm1ikel yang terbuat dari kayu balmn, medang dan sekubung. VaIiasi rasio kompresi yang dirancang dalam penelitian ini adalah 1.0, 1.2, lA, 1.6 dan 1.8. Tipe panil yang dibuat adalah papan partikel berlapis tiga (three-layer particleboard) berukuran 30 em x 30 em x 1,5 em. Jenis perekat yang digunakan adalah Phenol Fonnaldehida cair (solid content 47.8%) sebanyak 10% berdasarkan berat kering tanur partikel untuk lapisan inti dan 12% untuk lapisan luar, dengan Para Fonnaldehida sebagai pengeras sebanyak 1% dari berat PF eair. Pengempaan dilakukan pada suhu 160°C sclama 10 menit. Sedangkan tekanan kempa berbeda-beda untuk setiap tingkat rasio kompresi, yaitu antara 15-35 kg/em'. Pengaruh rasio kompresi dan jenis kayu terhadap sifat fisis mekanis papan partikel dianalisis dengan menggunakan raneangan petak terbagi (split plot) dalam raneangan aeak lengkap dan pengujian wilayah berganda Duncan untuk mengetahui lebih lanjut pedakuan yang membeIikan pengaruh nyata. Sedangkan untuk menentukan keeratan hubungan antara rasio kompresi dan respon yang diukur dilakukan analisis regresi. Pengujian sifat-sifat papan pm1ikel mengacu pada standar ns A 5908-1994 untuk papan partikel tipe-13, keeuali keteguhan geser tekan pada standar ASTM D 1037-1996. Sifat-sifat panil yang diuji meliputi : kerapatan, kadar air, penyerapan air, pengembangan lebal, MaR, MOE, inlernal bond, keteguhan geser tekan dan daya pegang sekrup. Hasil pengujian menunjukkan bahwa, peningkatan nilai rasio kompresi menyebabkan kenaikan sifat fisis mekanis papan pm1ikel, keenali kadar air dan penyerapan air eendenmg menunm. Sifat fisis mekanis papan partikel memiliki korelasi yang erat dan nyata dengan rasio kompresi, yang ditunjukkan dengan tingginya koefisien determinasi (R') untuk masing-masing sifat tersebut. Uji wilayah berganda Duncan menunjukkall bahwa, untuk papan partikel yang terbuat dari jenis kayu balam, kenaikan rasio kompresi dari 1.4-1.6 tidak menghasilkan pengaruh yang berbeda nyata terhadap beberapa sifat fisis dan mekanis. Selanjutllya untuk papan partikel yang terbuat dari kayu medang, kenaikan rasio kompresi dari 1.2-1.4 juga tidak menghasilkan pengaruh yang berbeda nyata terhadap beberapa sifat fisis dan mekanis. Sedangkan sifat fisis mekanis papan partikel dari kayu sekubullg tidak berbeda nyata pada kenaikan rasio kompresi dari 1.6-1.8. Berdasarkan nilai-nilai hasil pengujian, rasio kompresi 1.8 menghasilkan sifat-sifat mekanis tertinggi dan terendah untuk sifat kadar ail' dan penyerapan air. Sementara itu dibandingkall dengan persyaratan standar TIS A5908-1994 (papan partikel tipe-l3) dan FAO-1966, maka rasio kompresi sebesar 1.6 untuk papan partikel yang terbuat dari kayu balam (kerapatan panil 0,82 glem') dan medang (kerapatan panil 0,70 glem') adalah yang terbaik, karena nilai-nilai pengujian sifat fisis mekanis memenuhi persyaratan standar, terkeeuaIi sifat pengembangan tebal dan MOE (untuk kayu balam) dan MOR (untuk
Keyword: 

Judul: Sifat Fisis Mekanis Papan Komposit Dari Limbah Kayu Dan Karton
Abstrak: Kayu adalah salah satu sumber daya alam yang pemanfaatannya sangat penting bagi kehidupan manusia. Sejak jaman dahulu manusia menggunakan kayu untuk berbagai kepentingan, misalnya untuk bahan bangunan , kayu bakar, meubel dll. Kebutuhan akan kayu eenderung meningkat seiring dengan bertambahnya penduduk, berkembangnya industri perkayuan dan berkembangnya ilmu tentang kayu yang menjadikan kayu lebih memungkinkan untuk dimanfaatkan secara luas sebagai bahan baku kertas, papan partikel dan sebagai sumber zat kimia (Eckbolm, et al .. 1984). Data Statistik Kehutanan Indonesia menunjukkan produksi kayu bulat Indonesia adalah 21,5 juta m) pada tabun 1998 turnn menjadi 20,6 juta m3 pada tahun 2000 (Departemen Kehutanan, 200 I). Kondisi tersebut mendorong dilakukannya berbagai upaya baik berupa efisiensi penggunaan kayu maupun mencari altematif sumber bahan baku yang mempunyai sifat-sifat hampir sarna dengan kayu. Untuk itu perlu dicari dan diteliti bahan baku alternatif, agar eksploitasi terhadap jenis kayu tertentu dapat diminimalkan. Salah satu cara yang dapat ditempuh adalah mengembangkan papan komposit dari bahan berlignoselulosa lainnya yang potensinya culrup besar tetapi masih terbatas atau belum dimanfaatkan seperti limbah kayu dan karton gelombang. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah uotuk mengetabui sifat fisis mekanis papan komposit dari Iimbah kayu dan karton. Papan komposit yang akan dibuat berukuran 30 cm x 30 cm xl em dengan kerapatan sasaran 0,8 glem3 • Papan yang dibuat tersusun atas tiga bagian, yaitu karton gelombang 4 lapis sebagai pelapis (face dan back), dan papan wafer sebagai core/inti. Papan komposit direkat berdasarkan berat kering tanur partikel 10% dan dikempa panas selama 15 menit dengan tekanan 80 kgf/cm), untuk perekat Urea Fonnaldehyde (UF) pada suhu 110°C, Melamin Fonnaldehyde (MF) pada suhu 130°C dan Phenol Fonnaldehyde (PF) pada suhu 140°C. Prosedur kerja produksi papan komposit ini meliputi 7 tabap, yaitu tahap pembuatan lapisan face dan back dari karton gelombang, lahap pembuatan partikel kayu (wafer) sebagai core, tahap proses peneampuran partikel kayu dengan perekat serta penyemprotan karton gelombang, tahap proses pembentukan lembaran, tahap pengempaan panas, tahap pengkondisian dan tahap pengujian dibandingkan dengan standar JlS A 5908 - 1994. Sifat fisis papan komposit dari tiga jenis perekat (UF, MF dan PF) yang meliputi kerapatan dan kadar air memenuhi standar lIS A5908 - 1994. Nilai kerapatan akhir papan komposit yang dihasilkan berkisar 0,75 - 0,81 g/cm] dan kadar air terendah dicapai oleh papan dengan perekat MF. Sifat fisis pengembangan tebal semua papan tidak memenuhi standar lIS A5908. Nilai yang diperoleh antara 17,82 - 30,95 %, stabilitas dimensi dan daya serap air yang paling baik adalah papan dengan perekat MF. Sifat mekanis internal hond semua papan tidak memenuhi slandar JIS A5908, dengan nilai antara 0,55 - 1,04 kgf/cm!. Nilai tertinggi dicapai oleh papan dengan perekat PF. Sedangkan nilai keteguhan tarik sejajar permukaan berkisar antara 90,33 - 121,39 kgf/cm2 • Nilai tertinggi dicapai oleh papan dengan perekat MF. Modulus of rupture (MOR) sejajar serat memenuhi standar JIS A5908. sedangkan yang tegak lurus serat tidak ada yang memenuhi Slandar. Nilai MOE sejajar dan legak lurus seral pada semua papan tidak ada yang memenuhi standar. Dari semua sifat fisis dan mekanis, papan komposit dengan perekat MF yang paling baik kecuali pada nilai IB dan MOR sejajar dan
Keyword: 

Judul: Hog Cholera
Abstrak: Hog Cholera adalah penyakit pada babi yang sangat infeksius, ditandai dengan penyebarannya yang cepat. Penyebabnya adalah virus dari famili Togaviridae, genus Pestivirus berintikan asm ribonukleat, beruntai tunggal, mempunyai selubung yang mengandung lipida dan "duri-duri" yang mengandung glikoprotein. Penularan dari babi dapat secara vertikal maupun secara horisontal. Secara geographis, penyakit ini9 sudah ada dihampir seluruh dunia, hanya beberapa negara yang relatof bebas HC.
Keyword: