Judul: Studi pencucian peralatan dan sterilisasi alat produksi di PT. Friesche Vlag Indonesia
Abstrak: Sanitasi memiliki peran penting bagi perusahaan dan merupakan persyaratan mutlak bagi industri pangan, sebab sanitasi berpengaruh langsung dan tidak langsung terhadap mutu pangan dan daya awet produk, serta nama baik atau citra. Sanitasi peralatan, khususnya pencucian untuk menghilangkan kotoran dan sisa makanan yang diikuti dengan perlakukan sanitasi menggunakan gernisidal (deterjen dan desinfektan). Kegiatan magang berlangsung selama 4 bulan (Maret Juni 2001) di PT. Friesche Vlag Indonesia (PT. FVI), dilakukan melalui pengamatan, wawancara dan analisa di laboratorium. Tujuan umumnya adalah mengetahui pengaruh pencucian peralatan dan sterilisasi alat produksi susu kental manis (SKM) di PT. FVI. Tujuan khususnya adalah mengetahui prosedur pencucian peralatan produksi SKM, metode pencucian dan bahan-bahan yang digunakan pada pencucian peralatan produksi SKM, dan kandungan mikroba (TPC. Coliform. Micrococci) pada peralatan produksi SKM setelah pencucian. Proses pengolahan SKM di PT. FVI terbagi dalam 7 tahap. yaitu penerimaan susu murni, pengolahan susu murni, pencampuran, pasteurisasi, homogenisasi, pendinginan, dan pengemasan. Peralatan pengolahan susu yang digunakan oleh PT. FVI terdiri dari alat-alat berkapasitas besar yang dilengkapi dengan pipa-pipa dihubungkan antara satu alat dengan alat lainnya Proses pencucian dilakukan dengan metode Cleaning In Place (CIP) dan metode Dismantling. Metode CIP adalah proses pencucian wadah dan peralatan pengolahan, dengan tanpa harus membongkar peralatan. Dismantling adalah proses pencucian wadah dan peralatan pengolahan secara manual dengan cara membongkar peralatan tersebut. Proses pencucian dilakukan melalui beberapa jalur, yaitu jalur SKM. jalur CIP 1, jalur CIP 2, jalur pasteurisasi dan jalur evaporasi. Masing-masing jalur mempunyai jadwal pencucian sendiri. Sirkulasi pencucian pada PT. FVI terdiri dari beberapa tahap, yaitu recovery produk residu, pembilasan awal, pencucian dengan deterjen, pembilasan dengan air bersih, dismantling pada peralatan dan desinfeksi pada tahap akhir pencucian. Deterjen yang digunakan adalah NaOH berkonsentrasi standar 0,8 1,0% dan HNO, berkonsentrasi standar 0,5 0,7%. Pengecekan konsentrasi larutan deterjen oleh PT. FVI dilakukan secara rutin dengan cara mengambil contoh CIP. Pengambilan contoh CIP untuk masing-masing jalur adalah berbeda-beda. ...
Keyword: 

Judul: Identifikasi Sumber Kontaminasi Fisik dan Pengembangan Sanitary Design mesin di lini produksi PT Nestle Indofood Citarasa Indonesia Karawang
Abstrak: Sanitasi diartikan sebagai ilmu terapan yang mengembangkan penyajian makanan dengan lingkungan yang higiene dengan penanganan yang baik dalam mencegah kontaminasi makanan dengan mikroorganisme. Perusahaan makanan tidak terlepas dari aplikasi sanitasi, karena mutu dan kualitas produk harus terjamin. Salah satu cara untuk menjamin mutu dan kualitas produk adalah dengan menerapkan sanitasi yang baik dan benar. Untuk menghasilkan kualitas dan mutu yang terjamin perusahaan harus menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP). GMP didefinisikan sebagai cara produksi atau pengolahan yang baik, yang mencakup ketentuan/pedoman/prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan. Kondisi ini diupayakan untuk mencegah terjadinya kontaminasi silang baik dari sisi kimia, fisika, maupun mikrobiologi, serta menjamin konsistensi produk baik dari segi keamanan, mutu, maupun manfaatnya. PT. Nestle Indofood Citarasa Indonesia (PT. NICI) masih memiliki masalah dalam hal sanitasi dikarenakan produk yang dihasilkan adalah powder yang mudah beterbangan sehingga mengotori area produksi, juga masih terdapatnya beberapa mesin yang belum memenuhi kriteria sanitary design. Tujuan dari magang ini adalah melakukan identifikasi dan mengeliminasi sumber kontaminan fisik (debu) di area produksi serta mengidentifikasi mesin-mesin yang belum sanitary design dan merancang perbaikannya dalam bentuk pembuatan standar serta prinsip. Tahapan yang dilakukan yaitu identifikasi masalah, identifikasi sumber kontaminan, penentuan tindakan perbaikan, penelusuran implementasi tindakan perbaikan, dan sosialisasi tindakan perbaikan. Identifikasi masalah dan pengumpulan data dilakukan dengan terjun langsung ke area produksi dan mengamati selama proses produksi berlangsung, serta melakukan wawancara dengan operator produksi dan pihak Quality Assurance (QA) field. Identifikasi sumber kontaminan dan penentuan tindakan perbaikan dilakukan dengan melakukan teknik brainstorming bersama pihak QA, production improvement, dan tim engineering. Parameter keberhasilan kegitan magang ini adalah berkurangnya sumber kontaminan fisik di lini produksi dan semua mesin yang belum sanitary design teridentifikasi.
Keyword: kontaminasi fisik, sanitasi, sanitary design, GMP

Judul: Construction of Strongly Optimal Binary Linear Code with Minimum Distance 9 and 11
Abstrak: A binary linear code of length n over q F is a subspace of n q F . A code has three parameters that attached to it, namely length, dimension, and minimum distance. A code with length n, dimension k and minimum distance d is often called [n, k, d ]-code. Usually, when two parameters are given, then we want to find a code that has the best value for the last parameter. Based on Gilbert- Varshamov bound, if a [n, k, d ]-code exists and can not be expanded, we call it a strongly optimal code. In this paper, we construct strongly optimal code with minimum distance 9 and 11. In constructing the code, we created a theorem and algorithm based on Gilbert-Varshamov bound before we implement the algorithm to MAPLE programming language. Because of computational limitations, the program can only construct up to k = 10 for d = 9 and k = 12 for d = 11.
Keyword: