Judul: Penerapan total productive maintenance dalam rangka peningkatan efisiensi produksi minyak makan flora di PT.Unilever Indonesia, Pabrik Angke
Abstrak: Era perdagangan global menyebabkan persaingan antar perusahaan makin ketat. Perusahaan harus berusaha agar dapat beroperasi pada tingkat biaya yang lebih rendah. Peningkatan efisiensi menjadi hal yang mutlak harus dilakukan untuk mencapai hal tersebut. Pada akhirnya hanya perusahaan yang efisien yang dapat bertahan dalam persaingan yang ketat. PT Unilever Indonesia menerapkan Total Productive Maintenance (TPM) sejak Agustus 1992. TPM merupakan suatu prinsip manajemen yang pertama kali dikembangkan di Jepang dan ditujukan untuk meningkatkan efisiensi dan produktifitas perusahaan. Salah satu produk PT Unilever Indonesia adalah minyak makan Flora. Minyak makan Flora adalah minyak makan yang berbahan baku minyak biji bunga matahari (Helianthus annuus). Minyak biji bunga matahari memiliki kadar asam lemak tak jenuh ganda yang tinggi, yaitu mencapai 90%, sehingga Flora dapat dikategorikan sebagai makanan sehat. Minyak makan Flora merupakan produk PT Unilever Indonesia yang relatif baru sehingga sistem produksinya belum optimal. Atas permintaan pabrik produk pangan PT Unilever Indonesia, dilakukan studi untuk meningkatkan efisiensi lini tersebut. Adapun tujuan dari masalah khusus ini adalah untuk menyusun rancangan usaha peningkatkan efisiensi lini produksi minyak makan Flora dengan menggunakan prinsip TPM. Proses produksi minyak makan Flora merupakan proses yang sederhana, yaitu meliputi proses persiapan dan pengisian. Usaha peningkatan efisiensi dilakukan pada lini pengisian minyak makan Flora dalam kemasan botol 2,1 liter. Proses pengisian meliputi pengisian minyak ke dalam botol, penutupan botol, dan pencetakan kode produksi. Proses pengisian minyak membutuhkan empat orang pekerja, namun kadang-kadang ada orang kelima yang membantu. Studi waktu dilakukan untuk memastikan kemungkinan terjadinya kelebihan jumlah pekerja dan untuk mengidentifikasikan tahapan produksi yang dapat diperbaiki. Pada tiap siklus, waktu kerja rata-rata total orang I adalah 0,05 menit, orang 11 0,31 menit, dan orang III 0,18 menit. Orang IV bekerja setiap 6 siklus dengan waktu kerja rata-rata 0,18 menit. Waktu menganggur orang I IV masing-masing adalah 0,42 menit, 0,16 menit, 0,29 menit, dan 3,13 menit. Hasil tersebut menunjukkan kemungkinan dilakukannya penggabungan pekerjaan yang berarti mengurangi jumlah pekerja yang dibutuhkan. Identifikasi masalah yang menghambat peningkatan efisiensi dilakukan dengan menggunakan diagram tulang ikan (Fish Bone Diagram/Cause Effect Diagram). Permasalahan yang teridentifikasi adalah tidak konstannya keluaran minyak, tutup sulit dipasang, adanya proses inspeksi dan pembersihan botol, adanya proses penambahan minyak secara manual, dan terpisahnya pencetakan kode produksi. Analisa lebih lanjut dilakukan untuk mencari sumber permasalahan yang sebenarnya, yaitu dengan menggunakan why-why analysis. ...
Keyword: 

Judul: Evaluasi Penerapan Total Productive Maintenance di PT Frina Lestari Nusantara
Abstrak: Perusahaan yang bergerak di bidang industri membutuhkan pemeliharaan yang berkesinambungan terhadap mesin-mesin produksinya. Tanpa kondisi mesin yang optimal, proses produksi tidak bisa mencapai tingkat produktivitas yang diinginkan. Pemeliharaan dan perawatan merupakan kegiatan untuk menjamin mesin produksi agar dapat bekerja sebagaimana mestinya. Pemeliharaan dan perawatan menyeluruh untuk meningkatkan produktivitas perusahaan dikenal dengan Total Productive Maintenance (TPM). TPM menggabungkan praktek pemeliharaan preventive maintenance dan predictive maintenance dengan keterlibatan operator mesin melalui kegiatan autonomous maintenance. PT Frina Lestari Nusantara (PT FLN) merupakan salah satu perusahaan yang sedang berkembang di industri aksesoris kendaraan bermotor. Perkembangan ini salah satunya dikarenakan perusahaan menerapkan sistem Total Productive Maintenance (TPM) di lingkungan kerjanya. Produk-produk PT FLN diproduksi secara massal dan dipasarkan lewat agen tunggal pemegang hak merk kendaraan bermotor. PT FLN merupakan pemasok utama bagi perusahaan mobil seperti PT Indomobil Suzuki, PT Astra Honda Motor, PT Tiga Berlian Mitsubishi Motors, PT Astra Daihatsu, PT Isuzu, PT Ford Indonesia dan PT Astra Toyota. Penelitian ini menganalisis tentang persepsi operator mesin, foreman dan supervisor di Plant-2 (sebagai area kerja kritis) tentang pelaksanaan TPM dan pengaruhnya terhadap produktivitas perusahaan. Pengukuran produktivitas dilakukan dengan penghitungan Overall Equipment Efficiency (OEE) dengan memperhatikan tiga kriteria, yaitu availability, performance, dan quality. Pelaksanaan TPM di PT Frina Lestari Nusantara meliputi program kerja sikap 5S, kegiatan preventive maintenance, predictive maintenance, dan autonomous maintenance. Area kerja kritis terdapat pada area produksi Plant-2 dan stasiun kerja kritis adalah stasiun kerja Vacuum Forming-2. Kesimpulan dari persepsi para operator, foreman, dan supervisor menunjukkan adanya perubahan terhadap produktivitas setelah diterapkannya TPM. Hasil dari pengukuran dengan OEE, produktivitas paling rendah terdapat pada mesin Vacum Forming-1 pada tahun 2007 dengan nilai 70,20 persen. Nilai tertinggi terdapat pada Blow Molding 2 pada tahun 2009 yaitu 107,94 persen.
Keyword: 

Judul: Grup dan Homomorfisma Grup pada Rubik Revenge
Abstrak: Rubik cube is a kind of puzzle game. A player must arrange rubik sides, which have been disordered, back to the position where every side has the same colour. This paper does not focus on the settlement solution, but instead on proving the existence of a group homomorphism between rubik movement group and S96 symmetric permutation group in rubik revenge. Firstly, it has been proved that rubik movement set is a group. Then, it also has been proved that the M set, which contains numeric labels of 1 until 96 in cubinos sides, is S96 symmetric permutation group.
Keyword: