Judul: Pengaruh perendaman dan geometri partikel terhadap kualitas papan partikel sekam padi
Abstrak: Berdasarkan Badan Pusat Statistik (BPS), produksi padi tahun 2010 mencapai 64,90 juta ton gabah kering giling (GKG) (SP 2010). Pada proses penggilingan padi diperoleh sekam antara 20%-30%, dedak antara 8%-12% dan beras giling antara 50%-63,5% dari gabah kering giling (Deptan 2008). Sekam dikategorikan sebagai biomassa yang dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan, salah satunya sebagai bahan baku papan komposit. Pemanfaatan tersebut diharapkan dapat mengurangi pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh limbah sekam padi. Setiawan (2008) telah melakukan penelitian mengenai papan partikel sekam padi dengan menggunakan sekam padi (10 mesh dan 40 mesh), kadar perekat urea formaldehida (8%, 10%, dan 12%) dan penambahan parafin 2%. Hasilnya menunjukan bahwa papan partikel tersebut belum memenuhi standar JIS A 5908 : 2003. Oleh karena itu, pada penelitian ini dibuat papan partikel dari sekam padi dengan perlakuan pendahuluan (perendaman dingin dan perendaman panas) dan berbagai ukuran partikel (20 mesh, 40 mesh, dan 60 mesh) agar dapat meningkatkan sifat fisis dan sifat mekanis papan partikel sekam padi serta memenuhi standar JIS A 5908 : 2003. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perlakuan pendahuluan dan geometri partikel terhadap kualitas papan partikel sekam padi. Penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan nilai tambah sekam padi yang memiliki potensi sebagai bahan baku untuk papan partikel dan dapat dikembangkan dalam skala besar. Bahan yang digunakan berupa sekam padi ciherang, padi sintanur, dan padi cisantana. Sekam padi yang digunakan untuk pembuatan papan partikel yaitu sekam padi berukuran 20 mesh, 40 mesh, dan 60 mesh, serta jenis perekat yang digunakan yaitu perekat urea formaldehida. Rataan kerapatan papan partikel sekam padi sebesar 0,77 g/cm3, kadar air sebesar 9,78%, daya serap air (2 jam) sebesar 26,62% dan daya serap air (24 jam) sebesar 55,92%, pengembangan tebal (2 jam) sebesar 5,43% dan pengembangan tebal (24 jam) sebesar 16,08%, kekakuan lentur (MOE) sebesar 28704,95 kg/cm2, keteguhan patah (MOR) sebesar 82,84 kg/cm2, internal bond sebesar 4,75 kg/cm2, dan kuat pegang sekrup sebesar 34,09 kg. Perendaman dan geometri partikel berpengaruh terhadap sifat fisis meliputi kadar air, daya serap air (2 jam dan 24 jam), dan pengembangan tebal (2 jam dan 24 jam) serta sifat mekanis (keteguhan patah), sedangkan kerapatan dan kekakuan lentur (MOE) hanya dipengaruhi oleh faktor geometri partikel. Perendaman dan geometri partikel yang optimum pada papan partikel sekam padi yaitu perendaman dingin dan partikel 20 mesh. Akan tetapi, papan partikel yang dihasilkan belum memenuhi standar JIS A 5908 : 2003.
Keyword: 

Judul: Pemanfaatan sekam padi dan sabut kelapa sebagai bahan pembuatan papan partikel
Abstrak: Padi dan kelapa merupakan dua komoditas yang berperan cukup besar dalam perekonomian nasional. Sekam dan sabut kelapa merupakan limbah padat berlignoselulosa dengan kandungan selulosa masing-masing sebanyak 40% dan 43,4%, sedangkan kandungan lignin sebesar 30% dan 45,8% berat kering yang belum dimanfaatkan secara optimal dan pembuangannya sering menjadi masalah. Cara yang biasa dipergunakan untuk membuang sekam adalah dengan membakarnya di tempat terbuka dan dijadikan abu gosok. Sedangkan pemanfaatan kelapa di Indonesia sebagian besar masih bertumpu pada produk olahan kopra dan minyak kelapa sehingga potensi ekonomi yang terkandung pada kelapa belum sepenuhnya dapat dinikmati. Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik (BPS) diperkirakan bahwa produksi padi tahun 1999 mencapai 50,87 juta ton gabah kering giling (GKG). Dari produksi padi tahun 1999 tersebut dihasilkan sekam sebanyak 10,17 juta ton. Sedangkan produksi kelapa Indonesia tahun 1999 sebanyak 2,79 juta ton dengan sabut kelapa yang dihasilkan sebanyak 0,98 juta ton. Produksi kelapa tersebut dihasilkan dari perkebunan rakyat, perkebunan negara dan perkebunan swasta yang tersebar di beberapa propinsi seperti Sulawesi Selatan, Lampung, Jawa Barat, Maluku, D.I. Aceh, Sumatera Selatan, Jawa Tengah, Kalimantan Selatan, Kalimantan Barat. Melihat banyaknya potensi bahan baku tersebut, maka perlu dimanfaatkan. Salah satu upaya pemanfaatannya adalah menjadikannya sebagai bahan baku pembuatan papan partikel. Sekam padi dan sabut kelapa mempunyai kandungan lignoselulosa yang potensial untuk dijadikan sebagai bahan baku papan partikel. Tujuan penelitian ini untuk melihat pengaruh komposisi bahan baku sekam padi dan sabut kelapa dan pengaruh kadar perekat Urea Formaldehida (UF) terhadap sifat fisis mekanis papan partikel. Penelitian ini dilaksanakan dengan dua faktor dan tiga taraf. Taraf komposisi yang digunakan adalah komposisi sekam padi dan sabut kelapa yaitu 1:3, 3: 1 dan 1: 3, sedangkan taraf kadar perekat yaitu kadar perekat 12%, 13%, dan 14%. Metode rancangan percobaan yang digunakan adalah faktorial acak lengkap dengan dua kali ulangan. Sifat fisik papan partikel yang diamati pada penelitian ini terdiri dari kerapatan, kadar air, penyerapan air dan pengembangan tebal. Sedangkan sifat mekanik papan partikel yang diamati adalah keteguhan lentur yang terdiri dari modulus patah dan modulus elastisitas, keteguhan rekat internal (IB), keteguhan geser sejajar permukaan (KG) dan keteguhan cabut tegak lurus permukaan. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh kerapatan papan partikel berkisar 0,50 -0,73 g/cm³. Hasil sidik ragam menunjukkan kadar perekat berpengaruh sangat nyata terhadap kerapatan. Uji beda nyata menunjukkan bahwa hasil uji kadar perekat 13% (B2) berbeda nyata dengan kadar perekat 12% (B1) dan tidak berbeda nyata dengan kadar perekat 14% (B3). Papan partikel yang dihasilkan termasuk papan partikel berkerapatan sedang. Kadar air papan partikel sekam padi dan sabut kelapa tidak dipengaruhi oleh komposisi, kadar perekat dan interaksi keduanya. Nilai kadar air yang dihasilkan berkisar 10,00-12,49 persen. Nilai kadar air ini masih memenuhi Standar Indonesia, Standar Jepang, Standar Inggris dengan nilai tertinggi diperoleh pada komposisi sekam padi: sabut kelapa 1:3 (A3) dengan kadar perekat 14% (B3).
Keyword: 

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: