Judul: Sifat-Sifat Papan Insulasi dari Kertas Bekas dan Serat Batang Pisang
Abstrak: Kebutuhan manusia akan kayu sebagai bahan bangunan baik untuk konstruksi maupun dekorasi juga perabotan rumah tangga terus meningkat sejalan dengan bertambahnya penduduk. Sementara dilain piliak ketersediaan smnber daya kayu khususnya dari hutan alam eenderung semakin terbatas. Papan Insulasi sebagai salah satu bagian dari panel-panel, penggunaanya semakin meluas sejalan dengan perkembangan produk subsitusi kayu. KebutuhalUlya pada periode 1992-1996 di Indonesia teljadi peningkatan yang eukup tajam yaitu dari 5.000 m' menjadi 54.000 m' sedangkan produksinya tetap yaitu 50.000 m' ( FAO Yearbook, 1998). Salah satu upaya pemenuban dari kebutuhan tersebut adalah dengan menambah produksi papan insulasi. Tetapi dilain pihaIe penambahan produksi berarti penambahan bahan baku yaitu kayu. Untuk itu perlu dieari sumber-sumber bahan baku selain kayu yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku papan serat. Pada dasamya semua bahan yang mengandung selulosa dapat dijadikan bahan baku untuk pembuatan papan insulasi. Limbah kertas dan limbah pertanian merupakan sumber bahan baku serat yang potensial untuk dikembangkan. PemanfaatalUlya sebagai bahan baku papan insulasi dapat menjadi salah satu upaya dalam penearian bahan balm alternatifselain kayu. Semen tara itu berbagai hasil sampingan usaha pertanian hingga saat ini masih belum banyak dimanfaatkan menjadi produk yang bernilai tinggi. Batang pisang sebagai salah satLl sumber serat selama ini masih menjadi limbah yang belum termanfaatkan juga tidak bemilai ekonomis. Selain itu ketersediannya eukup berlimpah. Dalam rangka meneari pemeeahan masalah di atas maka perlu diteliti dan dikembangkan kemungkinan pemanfaatan batang pisang dan kertas bel,"s sebagai bahan baku serat. Penelitian ini bertujuan unluk mengetahui sifat fisis dan mekanis serta sifal penyerapan suara papan insulasi yang terbuat dari kertas bekas dan serat bata.lg pisang. lvIetode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi: persiapan bahan baku, pemasakan bahan baku, peneueian pulp, penyaringan pulp, penentuan rendemen total, pembentukan lembaran, pengempaan dan pengeringan. Pemasakan serat pisang dilakukan dengan menggunakan proses soda. Pemasakan dilakukan dalam digester mini dengan tekanan 9-10 atm, suhu 160-170°C dan rasio serpih larutan I : 8. Kondisi pemasakan dengan NaOH 15% dan waktu pemasakan 2,5 jam. Papan eontoh yang dibuat berukuran 34x34xl em dengan kerapatan sasaran 0,25 gr/em' Proses pembuatan papan mengikuti alur teknologi papan serat. Sifat-sifat fisis dan mekanis papan insulasi hasil penelitiall akan diolah dan hasil pengujialUlya dibandingkan dengan standar papan insulasi yaitu standar FAO (1958). Untuk mengetahui pengaruh penambahan serat batang pisang terhadap sifat-sifat papan insulasi, maka digunakan Analisis Raneangan Aeak kelompok dengan tiga kali ulangan. Sedangkan untuk uji I(elanjutan digunakan uji Duncan. Dari hasil penelitian dihasilkan nilai rata-rata kadar air berkisar antara 9,969 sampai 10,712 %. Untuk kadar air, FAO (1958) tidak menetapkan standar. Kadar air papan insulasi paling rendah terdapat pada papan insulasi baik jenis koran maupun kardus yang tidak diberikan perlalcuan penambahan serat pisang, dan semakin tinggi persentase serat pisang maka semakin tinggi kadar air papan yang dihasilkan. Kenaikan kadar air papan tersebut diduga akibat dari serat tidak diberikan perlakuan penggilingan untuk meningkatkan derajat gilingnya. Hasil analisa keragaman menunjukan bahwa penambahan serat pisang berpengaruh nyata terhadap kadar air papan insulasi. Kerapatan papan insulasi ada diantara 0,297 dan 0,368 gr/em' (Kerapatan sasaran 0,25 gr/em'). FAO (1958) mensyaratkan kerapatan papan insulasi sebesar 0,25-0,40 gr/em'. Nilai kerapatan papan insulasi pada penelitian ini semuanya memenuhi standar
Keyword: 

Judul: Sifat fisis dan mekanis papan serat dari limbah batang pisang, Musa sp pada berbagai perlakuan pendahuluan dan kadar parafin
Abstrak: Konsumsi dunia untuk kayu gergajian dan produk panel berbasis kayu pada tahun 2001 adalah 1.092.232.000 m³ (Apkindo dalam Wijaya, 2002), padahal suplai kayu dari hutan alam terus mengalami penurunan sehingga terjadi defisit bahan baku kayu untuk memenuhi kebutuhan industri pengolahan kayu. Kondisi tersebut mendorong dilakukannya berbagai upaya, baik berupa efisiensi penggunaan kayu maupun mencari alternatif sumber bahan baku sebagai pengganti kayu. Salah satu dari tanaman yang yang dapat digunakan sebagai alternatif kayu ialah pisang (Musa sp.). Menurut Lisnawati (2000), batang pisang mempunyai potensi serat yang berkualitas baik, sehingga pelepah batang pisang merupakan bahan baku potensial dalam pembuatan papan partikel maupun papan serat. Papan komposit mempunyai beberapa kelemahan, diantaranya adalah stabilitas dimensinya. yang rendah dan sifat kekuatannya yang berhubungan dengan sifat fisis-mekanis papan komposit tersebut. Beberapa cara yang yang dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat fisis dan mekanis papan komposit antara lain dengan memberikan perlakuan pendahuluan pada bahan baku papan komposit tersebut dan dengan menambahkan parafin. Penelitian ini bertujuan untuk melihat pengaruh penambahan parafin dalam berbagai komposisi terhadap sifat fisis-mekanis papan komposit dan mengetahui pengaruh perendaman panas, perendaman dingin dan pengukusan bahan serat terhadap sifat fisis-mekanis papan komposit. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah batang pisang kepok (Musa sp.) yang telah busuk, perekat Urea Formaldehyde (UF) 10% dan parafin dengan konsentrasi 0%; 1%; 2%. Alat-alat yang digunakan antara lain cold dan hot press, alat semprot perekat, cetakan papan berukuran 30 cm x 30 cm, timbangan, mikrometer sekrup, kaliper, ember, gunting, panci, kompor dan Universal Testing Machine. Pengujian papan komposit meliputi pengujian sifat fisis papan yang terdiri dari kerapatan, kadar air, pengembangan tebal dan daya serap papan terhadap air. Pengujian sifat mekanis papan. meliputi uji modulus patah, modulus elastisitas, kuat pegang sekrup, dan keteguhan rekat internal (Internal bond). Pengujian sifat fisis mekanis dilakukan berdasarkan standar JIS A 5908-1994 untuk papan partikel dan JIS A 5905-1994 untuk papan serat. Nilai kerapatan panel berkisa antara 0,59 gr/cm³-0.72 gr/cm³. Nilai kerapatan terendah dari papan komposit dihasilkan dari papan komposit tanpa perlakuan pendahuluan dengan kadar parafin 0 % yaitu sebesar 0,59 gr/cm³, sedangkan nilai kerapatan tertinggi dihasilkan dari papan komposit dengan perlakuan perendaman dingin dengan kadar parafin 1% yaitu sebesar 0,72 gr/cm³. Kadar air papan komposit berkisar antara 9,83% - 12,11 %. Kadar air terendah diperoleh dari...
Keyword: Papan serat, Batang pisang, Parafin

Judul: Implementation of Spatio-Temporal Change Query in Relational Database.
Abstrak: Geographic object changes in various views. Object changes are recorded using a model of static storage. No historical connection between old version data and new version data has been built. For that, a storage model of spatio-temporal queries that can analyze spatio-temporal changes has been developed. The object changes the geometry are grouped according to the taxonomy of Spatio-Temporal Pattern Change. This research has been able to apply the query patterns change including born, expand, merge, contract, split, normal and die. This query based on geometric (area) changes. The implementation of spatio-temporal change queries represents an object changes continuously with easy, change detection is done by comparing two versions of data. Keyword: spatio-temporal change query, spatio-temporal change pattern.
Keyword: