Judul: Optimasi Proses Produksi Mie Basah Berbasis Tepung Jagung Dengan Teknologi Ekstrusi
Abstrak: Pengembangan produk berbasis jagung merupakan salah satu upaya dalam pelaksanaan diversifikasi pangan. Salah satu produk adalah mi jagung basah yang merupakan produk altematif yang dapat dikembangkan. Proses pembuatan mi j agung basah terdiri dari pencampuran, pemasakkan dan pencetakan di ekstruder. Penelitian ini difokuskan untuk memperoleh rancangan proses dan formula pembuatan mi basah jagung yang dapat diterapkan di masyarakat industri yang nantinya juga akan bermanfaat bagi masyarakat luas dalam meningkatkan nilai jual jagung. Tahap awal dari penelitian ini. adalah melakukan konversi jagung kering panen menjadi tepung jagung, lalu dilanjutkan dengan perancangan proses pembuatan mi basah jagung dalam rangka memperbaiki tekstur dan mengurangi kehilangan padatan akibat pemasakan mi yang dihasilkan. Bahan baku utama yang digunakan dalam penelitian ini adalahjagung Bisi II dan bahan tambahan berupa air. Proses penepungan terdiri atas tahap pembersihan jagung dari biji yang cacat dan benda asing, penggilingan biji jagung dengan Disc Mill yang saringannya 10 mesh, perendaman untuk membuang kulit ari dan lembaga, pengendapan selama 30 menit untuk melunakkan tekstur biji jagung sehingga memudahkan penggilingan, penjemuran grid sampai kadar air ± 35 %, penggilingan kedua dengan saringan 48 mesh, pengeringan dengan menggunakan oven pada suhu 45°C sampai kadar air ± 6 %, pengayakan dengan ukuran 100 mesh, penghomogenkan dengan mixer kemudian diikuti dengan pengeringan kedua dengan suhu 45°C hingga kadar air 5 %, pengemasan dengan plastik PP dan diberi silica gel, dan penyimpanan di dalam freezer. Pembuatan mi basahjagung diawali dengan pencampuran sejumlah tepung jagung kering 60 gram dengan air hingga kadar air 70, 75 dan 80 % berat kering. Campuran ini kemudian dimasukan kedalam ekstruder dengan mengontrol suhu (70, 80, dan 90°C) dan kecepatan ulir (110, 120 dan 130 rpm) sehingga teIjadi proses pemasakkan dan dilanjutkan dengan pencetakkan dengan ,ukuran lubangldye 25 mm pada ekstruder. Selanjutnya, mie dimatangkan dengan perebusan. Mie diberi berbagai perlakuan waktu perebusan yaitu selama 2,3, dan 4 menit. Waktu perebusan yang optimum adalah 3 menit. Mie yang telah direbus selanjutnya direndam dalam air dingin selama 10 detik kemudian ditiriskan. Dalam analisis dan parameter atau respon produk menggunakan program Design Expert version 7. Untuk analisis respon tekstur kekerasan produk, kekerasan yang paling tinggi dengan nilai 3199,1 gf pada formula 26 dengan jumlah tepungjagung 60 gram kadar air 70 %, suhu 90°C dan kecepatan 130 rpm sedangkan paling rendah 1123,7 gf pada formula 14 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 80 % dan suhu 80°C dan kecepatan 110 rpm. Kelengketan yang paling tinggi dengan nilai -6,4 gf pada formula 14 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 80 %, suhu 80°C dan kecepatan 11 ° rpm sedangkan paling rendah -178,05 gf pada formula 31 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 80°C dan kecepatan 130 rpm. Pada respon persen elongasi yang paling tinggi dengan nilai 351,6 % pada formula 26 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 90 °C dan kecepatan 130 rpm sedangkan paling rendah 157,275 % pada formula 10 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 80°C dan kecepatan 130 rpm. Untuk respon KPAP yang paling tinggi dengan nilai 11,1376
Keyword: 

Judul: Optimasi proses dehidrasi dan formulasi bahan tambahan pangan pada mi Jagung instant dengan metode ekstrusi
Abstrak: Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan proses dehidrasi optimum mi jagung instant dan formulasi bahan tambahan pangan yang dapat meningkatkan mutu mi. Sebagai tahap persiapan penelitian dilakukan pembuatan tepung jagung dan pembuatan mi basah jagung. Optimasi proses dehidrasi mi jagung instant meliputi penentuan suhu optimum penggorengan, penentuan waktu penggorengan, dan penentuan proses pengeringan. Mi jagung digoreng pada kisaran suhu 1000C hingga 1500C, suhu saat tidak terjadi penggembungan adalah 1000C, 1100C, dan 1200C. Mi jagung matang pada suhu 1200C dengan waktu goreng 5 dan 6 menit serta pada suhu 1100C dengan waktu goreng 14 dan 15 menit, sementara pada suhu penggorengan 1000C sampai 15 menit tidak matang. Proses penggorengan mi dikombinasikan dengan pengeringan dalam cabinet dryer selama 5, 10, dan 15 menit. Pengeringan dilakukan sebelum atau sesudah produk mengalami proses penggorengan. Perbaikan mutu mi jagung instant dilakukan dengan penambahan BTP pada saat proses pengadukan. BTP yang ditambahkan adalah CMC dan baking powder dengan konsentrasi 0%, 1% dan 1.5%.
Keyword: 

Judul: Etno-ornitologi Burung Kancilan Flores (Pachycephala nudigula nudigula Hartert 1897) pada Masyarakat Lio di Taman Nasional Kelimutu
Abstrak: Bare-throathed whistler is one of several wild birds in Kelimutu National Park (TNKL) that is believed to have correlation with Lio Community‟s belief. The estimation of Bare-throated whistler‟s population in Kelimutu National Park was about 186.41-1668.07 individual by the density about 0.0389-0.3481 ind/ha with the sex ratio 6.2:1 that spreaded on area with height of 1100 – 1600 masl. The characteristic of Bare-throated whistler‟s habitat is a natural forest with various canopy level, high plant species diversity and high density. The habitat characteristics related to the availability of food in the form of insects, cover, safety and a nesting site. Generally the most of Lio community knew the existence of Bare-throated whistler directly or from their parents‟ stories. The perceptions of Lio Community to the Bare-throated whistler‟s existence is generally support the conservation efforts. The perceptions construct the Lio Community‟s atitude that tend to be conservative to the existence of Bare-throated whistler. The attitude shown by their behavior that not cathing the Bare-throated whistler from the TNKL‟s area or the outside. The attitude have an important role to the existence of Bare-throated whistler in Kelimutu National Park‟s area.
Keyword: