Judul: Penerapan teknik manajemen kualitas untuk peningkatan kinerja proses produksi kemasan fleksibel : Studi kasus di PT. Interkemas Flexipack
Abstrak: Kemasan fleksibel saat ini semakin diminati industri. Permintaan dunia akan kemasan fleksibel akan tumbuh lebih dari 4% per tahun memasuki tahun 2005 hingga mendekati angka 4 juta metrik ton per tahun dengan nilai lebih dari US$ 5 milyar (www.marketresearch.com). Produk yang berkualitas sangat ditentukan oleh tahapan proses yang dilalui. Apabila pengawasan dan pengendalian pada masing-masing tahapan proses dilakukan dengan baik, maka produk yang dihasilkan pun akan semakin baik pula sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan dan sesuai dengan keinginan konsumen. Salah satu cara untuk mengawasi jalannya tahapan produksi dapat digunakan teknik manajemen kualitas. Penerapan teknik manajemen kualitas bertujuan untuk perbaikan terus menerus dengan melibatkan seluruh komponen dalam perusahaan. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis faktor-faktor yang berpengaruh dalam proses produksi kemasan fleksibel di PT Interkemas Flexipack kemudian menerapkan teknik manajemen kualitas untuk pengukuran kinerja proses produksinya dan menganalisis akar penyebab permasalahan kualitas kemasan fleksibel. Pada penelitian ini pengamatan difokuskan pada proses produksi salah satu kemasan biskuit. Penelitian dilakukan dengan pengamatan langsung terhadap setiap tahapan proses produksi kemasan fleksibel disertai dengan pengambilan data produktifitas pada masing-masing tahapan produksi. Faktor yang menjadi prioritas utama untuk diperbaiki terlebih dahulu dianalisis dengan diagram pareto. Pada talumpan proses yang menjadi proiritas utama tersebut dilakukan analisis sebab-sebab permasalahan dengan menggunakan diagram sebab akibat dan why-why analysis. Proses produksi kemasan fleksibel (pada salah satu produk kemasan biskuit) melewati tiga tahapan produksi yaitu proses pencetakan (Printing), laminasi kering Dry Lamination) dan pemotongan lembaran kemasan (Slitting). Pada masing-masing tahapan proses produksi tersebut PT Interkemas Flexipack telah mempunyai sistem pengawasan yang baik hal ini terbukti dengan berhasil didapatkannya sertifikat ISO 9001:2000. Namun sistem yang baik tersebut masih belum dapat terlaksana secara baik hal ini terlihat dengan cukup banyaknya produk cacat yang dihasilkan. Dengan menggunakan analisis pareto terlihat bahwa tahapan proses pencetakan merupakan tahapan proses yang paling banyak menghasilkan produk yang tidak sesuai standar. Tahap selanjutnya yaitu menganalisis jenis cacat pada tahapan proses pencetakan. Dari beberapa jenis cacat pencetakan diambil 3 parameter yang paling signifikan terjadi selama pengamatan. Cacat pencetakan tersebut yaitu terjadinya garis tinta (Arrow Mark/AM), adanya bintik-bintik tinta (Blushing/BS) dan terjadinya ketidaktepatan pencetakan (Misprint/MP). Diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisa faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya ketiga cacat tersebut, kermudian dilanjutkan dengan Why-why Analysis. Hasil dari why-why analysis didapatkan bahwa tenaga kerja, pengecekan kualitas dan suplier merupakan faktor utama penyebab ketiga cacat printing tersebut. Solusi yang dapat dilakukan yaitu dengan mengadakan pelatihan yang intesif untuk pekerja, memberikan kondisi kerja yang kondusif, melakukan evaluasi metode pengecekan material dan memperketat pengawasan kualitas material.
Keyword: 

Judul: Aplikasi statistika pengendalian mutu pada produk laminasi kering plastik fleksibel : Studi kasus di PT Interkemas Flexipack, Tangerang
Abstrak: Plastik merupakan salah satu bahan kemasan yang banyak digunakan untuk kemasan pangan karena memiliki beberapa keunggulan, yaitu sifatnya kuat tetapi ringan, tidak karatan, murah, fleksibel, dapat diberi warna. Kelemahan bahan kemasan ini adalah mengandung zat-zat monomer yang dapat melakukan migrasi ke dalam bahan makanan yang dikemas. PT INTERKEMAS FLEXIPACK memproduksi plastik fleksibel salah satunya menggunakan proses laminasi kering. Variasi yang terjadi pada proses laminasi kering menyebabkan plastik yang dihasilkan tidak selalu memenuhi spesifikasi. Untuk itu perlu dilakukan pengendalian mutu statistik di PT INTERKEMAS FLEXIPACK dengan harapan dapat mengendalikan mutu laminasi plastik fleksibel. Hasil analisis diagram tulang ikan menunjukkan bahwa terdapat empat faktor yang dapat menimbulkan variasii pada proses laminasi. Faktor pertama adalah material yang mencakup plastik film dan lem. Faktor kedua adalah mesin yaitu pengering vakum, silinder transfer, doctor blade, press roll, dan rem. Faktor ketiga adalah manusia, yang mencakup motivasi, kenyamanan kerja dan keahlian. Faktor keempat adalah metoda yaitu metoda pengukuran dan pengendalian Hasil analisis histogram terhadap kekuatan rekat, sisa pelarut dan ketebalan memberi gambaran bahwa semua pengukuran terhadap ketiga parameter mutu itu berada dalam batas spesifikasi. Berarti tidak ada satupun nilai pengukuran yang lebih ataupun kurang dari batas spesifikasi yang ditetapkan. Pola grafik dari bagan kendali X-R dari parameter mutu kekuatan rekat dan ketebalan terbentuk secara acak. Posisi titik berada dalam batas pengendali dan menunjukkan kejadian yang biasa. Dapat disimpulkan bahwa kedua parameter mutu tersebut dalam kondisi terkendali. Berarti perusahaan telah dapat menghilangkan variasi penyebab khusus, dan variasi yang terjadi disebabkan oleh variasi penyebab umum saja. Kapabilitas proses kekuatan rekat dan ketebalan lebih besar dari 1,33 berarti kedua parameter mutu tersebut memiliki kapabilitas proses yang sangat baik. Proses laminasi kering sangat mampu untuk menghasilkan plastik fleksibel yang memenuhi batas spesifikasi untuk kedua parameter mutu tersebut. Pada bagan kendali X-R sisa pelarut terdapat tiga titik yang menunjukkan kondisi tidak terkendali Pada bagan kendali-X terdapat I titik yang melewati Batas Pengendali Atas (3 sigma) dan 2 titik berurutan di bawah Batas Pengendali Bawah (2 sigma). Berarti masih terdapat variasi penyebab khusus yang melekat pada proses laminasi kering seperti waktu pemeraman, suhu pengering dan campuran lem, Penelitian ini menyarankan agar dilakukan perbaikan proses untuk mengendalikan sisa pelarut dengan cara mengkontrol pencampuran lem dan suhu pengering vakum serta waktu pemeraman, lalu mengukur ulang sisa pelarut untuk membuat bagan kendali yang baru, Pemeriksaan mutu proses laminasi kering pada rol pertama proses sebaiknya kurang dari 500 m, untuk memperkecil kerugian bila ternyata plastik fleksibel dari awal proses tersebut tidak sesuai dengan spesifikasi. Pihak perusahaan sebaiknya mulai menerapkan Statistika Pengendalian Mutu pada produksi plastik fleksibel.
Keyword: 

Judul: Mitochondrial DNA Gene Organization and Phylogenetic Relationship of Naja siamensis
Abstrak: Naja siamensis is one of Asiatic cobra in the Family of Elapidae, known as a cryptic snake. It has many morphological variations that lead to misidentification. Misidentification can cause the wrong concept in developing antivenom types due to high snakebite cases occur in Thailand. Thus, an accurate species identification using a molecular approach is crucially required. Mitochondrial DNA has been used widely in snake molecular studies. These studies were aimed to determine the arrangement of the N. siamensis partial mitochondrial genes using reptile-oriented primers and to reveal the phylogenetic relationship among other species of Asian cobra. DNA extraction was carried out based on the standard DNA salting-out protocol and was conducted by bioinformatics analysis using BLASTn and MEGA 6 software. Gene annotation was performed against N. kaouthia complete genome. A total of 3121 bp of N. siamensis mtDNA genes were sequenced consisting of partial of six regions: 16S rRNA, ND1, tRNA-Ile, CRII region, tRNA-Leu, tRNA-Gln, and COI genes. The mtDNA gene organization of N. siamensis was predicted to has a similar pattern with the common Elapidae mtDNA gene organization. This study showed that there is a monophyletic form in Naja genus and N. kaouthia is the closest species with N. siamensis based on partial 16S rRNA and ND1 gene.
Keyword: 16S rRNA, Elapidae, ND1, phylogenetic relationship