Judul: Kualitas papan partikel Core Kenaf (Hibiscus cannabinus L.) dan likuadanya dengan fortifikasi melamin formaldehid
Abstrak: Penelitian pembuatan papan partikel dengan menggunakan bahan lignoselulosik alternatif selain kayu telah banyak dilakukan. Selain itu bahan lignoselulosik juga dapat digunakan sebagai perekat likuida papan partikel melalui proses pemasakan dalam larutan kimia. Kenaf merupakan bahan lignoselulosik yang dapat digunakan sebagai bahan pembuatan papan partikel. Untuk itu, dilakukan penelitian pembuatan papan partikel core kenaf dengan menggunakan perekat likuida core kenaf yang dibuat berdasarkan metode Masri (2005). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas papan partikel core kenaf dengan mengacu standar JIS A 5908: 2003 dan likuida core kenaf yang mengacu pada standar SNI 06-4567-1998. Perekat likuida core kenaf dibuat dengan menggunakan ukuran partikel 20 - 60 mesh, pH 8, dan rasio molar F/P sebesar 0,5. Kemudian dilakukan pengujian karakteristik perekat sesuai standar SNI 06-4567-1998. Perekat likuida yang dihasilkan telah memenuhi sebagian persyaratan kualitas yang terdapat pada standar SNI 06-4567-1998 dengan karakteristik perekat yang dihasilkan yaitu warna merah kehitaman, kekentalan 250 Cps, waktu gelatinasi > 60 menit. Sedangkan berat jenis 1,088, pH (derajat keasaman) 8,46, kadar padatan 31,24% tidak memenuhi standar. Papan partikel core kenaf dibuat dari serbuk dengan ukuran 20-60 mesh yang telah dilakukan perendaman dingin selama 8 jam dan perekat likuida core kenaf yang difortifikasi perekat MF (15%, 30%, 45%) pada berat labur 10%, 15%, 20% dari berat kering oven partikel. Papan partikel berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan kerapatan sasaran 0,70 g/cm³, dan pengempaan panas dilakukan 2 tahap. Pada tahap pertama digunakan suhu 160 °C tanpa tekanan kempa selama 5 menit. Pada tahap II digunakan suhu 160 °C pada tekanan 20 kgf/cm² selama 12 menit. Kemudian dilakukan pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel sesuai standar JIS A 5908: 2003. Hasil penelitian menunjukkan bahwa secara umum papan partikel dengan kadar perekat 20% dan fortifikasi MF 45% memiliki kualitas terbaik dengan ciri-ciri sebagai berikut: kerapatan 1,71 g/cm³, kadar air 6,62%, daya serap air 55,53%, pengembangan tebal 16,59%, kuat pegang sekrup 641,16 N, internal bond 0,861 N/mm², MOE 2131,93 N/mm², dan MOR 15,33 N/mm². Secara umum papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi standar JIS A 5908: 2003.
Keyword: 

Judul: Kualitas Papan Partikel Core Kenaf (Hibiscus cannabinus L.) Pada Berbagai Kadar Parafin Dalam Bentuk Emulsi
Abstrak: Kekurangan pasokan bahan baku kayu sebagai bahan baku papan komposit di Indonesia memicu penggunaan bahan berlignoselulosa lainnya yang dapat menghasilkan produk komposit berkualitas tinggi. Produk komposit berbahan baku kenaf (Hibiscus cannabinus L.) dewasa ini sedang dikembangkan untuk berbagai macam penggunaan. Akan tetapi sifat-sifat core kenaf yang higroskopis menyebabkan penyerapan air papan komposit menjadi besar, sehingga diperlukan perlakuan khusus untuk mengurangi kekurangan tersebut salah satunya dengan penambahan parafin. Berdasarkan penelitian sebelumnya (Sukarta 2004), penambahan parafin sebesar 8% dapat mengurangi daya serap air. Tetapi besarnya penambahan ini masih terlalu besar menurut Haygreen dan Bowyer (1989) yang menyatakan bahwa penambahan parafin sebesar 0,25-2,00% dari berat papan. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui penambahan parafin yang optimum pada papan komposit kenaf dengan memodifikasi penggunaan parafin dalam bentuk emulsi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas papan partikel dari core kenaf dengan penambahan parafin emulsi serta menentukan besarnya penambahan parafin yang optimum dalam mengurangi pengembangan tebal dan daya serap airnya. Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah partikel kenaf (Hibiscus cannabinus L.) bagian inti (core) dengan ukuran 2-3 mm. Perekat Urea Formaldehyde (UF) dan parafin dalam bentuk emulsi dengan kadar 1%, 2%, 4%, 6%, 8%, dan 10%. Partikel dicampur dengan perekat dan parafin lalu dibentuk menjadi lembaran berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan berat jenis sasaran 0,7 gram/cm3 melalui pengempaan dingin dan panas bersuhu sekitar 130o C selama 20 menit. Setelah pengkondisian selama 10 hari, dilakukan pengujian sifat fisis dan mekanisnya mengacu pada standar JIS A 5908 (1994). Penelitian menunjukkan bahwa penambahan parafin 1% hingga 10% dapat meningkatkan sifat fisis papan partikel dan mengurangi pengembangan tebal dan daya serap airnya. Penambahan emulsi parafin 4% nilai daya serap airnya sudah memenuhi persyaratan standar JIS A 5908 (1994). Penambahan parafin emulsi lebih efektif. dibandingkan dengan penelitian Sukarta (2004). Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa, penambahan parafin emulsi cenderung tidak menurunkan kualitas papan partikel core kenaf yang dihasilkan. Penambahan emulsi parafin sebanyak 4%, menghasilkan papan dengan sifat fisis dan mekanis yang sudah sesuai dengan standar JIS A 5908 (1994).
Keyword: 

Judul: Implementation of Spatio-Temporal Change Query in Relational Database.
Abstrak: Geographic object changes in various views. Object changes are recorded using a model of static storage. No historical connection between old version data and new version data has been built. For that, a storage model of spatio-temporal queries that can analyze spatio-temporal changes has been developed. The object changes the geometry are grouped according to the taxonomy of Spatio-Temporal Pattern Change. This research has been able to apply the query patterns change including born, expand, merge, contract, split, normal and die. This query based on geometric (area) changes. The implementation of spatio-temporal change queries represents an object changes continuously with easy, change detection is done by comparing two versions of data. Keyword: spatio-temporal change query, spatio-temporal change pattern.
Keyword: