Judul: Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Industri Kecil dan Menengah Bioetanol di Jampangkulon, Sukabumi.
Abstrak: Industri bioetanol di Indonesia saat ini sedang mengalami perkembangan. Perkembangan ini ditunjukkan dengan didirikannya beberapa industri bioetanol walaupun masih dalam skala kecil. Proses hulu hingga hilir, seperti kapasitas produksi, peralatan yang digunakan hingga penanganan limbah, mulai dimodifikasi agar industri skala kecil ini layak untuk dikembangkan. Modifikasi proses pembuatan bioetanol, melibatkan suhu dan tekanan yang relatif tinggi, yang beresiko menimbulkan kecelakaan pada pekerja. Faktor K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) harus dipertimbangkan dalam proses produksinya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui potensi bahaya, tingkatan resiko dan penanganan bahaya yang tepat pada industri kecil dan menengah bioetanol. Penilaian resiko yang akan dilakukan menggunakan 3D model, dimana hasil perhitungan nilai resiko (ExLxK) adalah hasil perkalian nilai paparan (E), peluang (L), dan konsekuensi (K). Hasil perkalian tersebut akan menentukan tingkat resiko dan cara pengendalian yang sesuai berdasarkan literatur dan kondisi di lokasi. Proses persiapan bahan baku antara lain mencakup aktivitas pencucian, pengecilan ukuran dan pemasakan. Masing-masing aktivitas memiliki bahaya dan resiko. Pada proses pencucian terdapat bahaya terkena cipratan air pencucian. Nilai resiko pada bahaya ini adalah 8, dimana nilai menunjukkan tingkat resiko sedang. Proses pengecilan ukuran mempunyai lebih dari satu bahaya. Bahaya tergores atau tersayat pisau pemotong pada crusher. Nilai resiko bahaya ini adalah adalah 10, dengan tingkat resiko sedang. Bahaya lain pada proses pengecilan ukuran adalah kebisingan. Kebisingan ini berasal dari crusher. Bahaya kebisingan memiliki nilai resiko 14, tingkat resiko tinggi. Penggunaan listrik pada crusher menyebabkan ada bahaya tersengat aliran listrik. Bahaya ini memiliki nilai resiko 4, yang artinya tingkat resiko sedang. Proses pemasakan termasuk tahapan produksi yang banyak menggunakan suhu tinggi dan bahan kimia seperti alpha amilase dan gluko amilase. Suhu yang digunakan pada proses pemasakan mencapai 90°C. Bahaya ini menunjukkan tingkat resiko sedang, dengan nilai resiko 10. Lingkungan dengan suhu tinggi mengakibatkan tidak optimalnya pekerjaan yang dilakukan. Bahaya ini memiliki nilai resiko 14, tingkat resiko tinggi. Bahan kimia yang digunakan dalam proses ini adalah enzim alpha amilase dan gluko amilase. Tingkat resiko pada bahaya ini adalah rendah, dengan nilai resiko 2. Peluang bahaya kebakaran atau ledakan di proses ini tidak besar. Bahaya ini memiliki tingkat resiko tinggi dengan nilai resiko 13. Proses fermentasi tidak memiliki bahaya antara lain terkena benda panas, lingkungan suhu tinggi, bahaya biologis dari S. cerevisae, polusi dari limbah dan keluarnya produk samping seperti CO2. Tingkat resiko masing-masing bahaya bersifat sedang, dengan nilai resiko antara 3-4, kecuali untuk bahaya lingkungan pada suhu tinggi. Bahaya ini memiliki nilai resiko 2, hal ini menunjukkan tingkat resiko rendah.
Keyword: 

Judul: Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Industri Pengolahan Teh (Studi Kasus Pada Bagian Produksi PT. Sinar Inesco, Tasikmalaya)
Abstrak: The problems in Occupational Safety and Health frequently still are ignored. This matter is shown with the number of work accident remain high. Based on data recorded in PT. Jamsostek, there were 83,714 work accident cases in Indonesia within year 2007. This number includes 6,506 handicaps, and 1.883 deaths. Agriculture is one of the most hazardous occupations in worldwide. In several countries the fatal accident rate in agriculture is two times higher than the average for all other industries. PT. Sinar Inesco as one of agro industry has quite intense activity involving labors, appliance, method, expense, and the material and also full time daily work. That condition owns the possibility of the happening of risk or hazard even accident in activity execution. This research was aimed to study potential hazard in working environment, to know the risk level in each hazard, and to identify the factors dealing with Occupational Safety and Health. Risk assessment used qualitative analysis which generally known as 2D model, where risk level was calculated from multiplication of Likelihood with Consequence which was reconciled with matrix table of risk analysis 2D model. Risk level showed by the matrix was then used define control techniques in accordance with literature and condition of location. Identification resulted that hazards at production activity of tea processing were classified into 4 units e.g. pre-withering and withering, hulling and fermentation, drying, sorting and packing. Hazards with low risk levels are slumped, incurred by heat from fan, collided by chair monorail, the noise (at pre withering and withering unit), slipped (at hulling and fermentation unit), clamped in drying door (at drying unit), dust breathed by respiration, noise and collided (at sorting and packing unit). Hazard with medium risk level was included scratches (at pre withering and withering unit), fallen down, electricity shocked, noise (at hulling and fermentation unit), hot exposure and slipped (at drying unit), clamped in enchain, eye incurred by dust and electricity shocked (at sorting and packing unit). The last level is high risk. This kind of risk has to be reduced before continuing work. Hazard with high risk level consist of pulled by propeller, and electricity shocked (at pre withering and withering unit), clamped, cut (at hulling and fermentation unit), fallen down, burned, noise (at drying unit) and pulled by propeller (at sorting and packing unit). Observations indicate that the cause of hazard can be grouped into two, that is, unsafe action done by worker and unsafe condition. Unsafe action done because the workers have less knowledge about Occupational Safety and Health. Unsafe condition commonly caused by destroying equipments such as production machines and the working safety equipments Each hazard has different risk levels; therefore, different control techniques are suggested. Control which can be done in general is to frame Standard Operation Procedure (SOP), to use personal protection, display, as well as to repair damaged equipments and machine. Control can be used by all hazards for low, medium and high risk while the extreme risk has to be eliminated.
Keyword: 

Judul: Metrik Einstein (Anti-) Self-Dual Berdimensi Empat dengan Metode Cartan
Abstrak: Gravitational field equation can be formulated in differential forms (differential geometry), which describes gravity as a manifestation of the curvature of space-time. Curvature of space-time is characterized by a metric that satisfies the gravitational field equation. With differential forms it can be formulated the (anti-) self-dual Einstein equation, which is a modification of the Cartan structure in (anti-) self-dual basis. Calculation of (anti-) self-dual metric with (anti-) self-dual Einstein equation is simpler than the calculation using Christoffel symbols.
Keyword: