Judul: Pengaruh kadar karet kering dan umur pemeraman kompon lateks sentrifusi terhadap karakteristik serat sabut kelapa berkaret
Abstrak: Serat sabut kelapa dan lateks merupakan produk hasil perkebunan yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan yang potensial dalam pembuatan Serat Sabut Kelapa Berkaret (Sebutret). Sebutret merupakan produk hasil vulkanisasi lapisan scrat sabut kelapa yang telah dikeringkan dan dikeriting, kemudian dibasahi (disemprot) olch kompon lateks (Sinurat et al., 2001). Sebutret dipengaruhi olch sifat lateks dan proses vulkanisasi. Sifat lateks berkaitan dengan Kadar Karet Kering (KKK) lateks yang berpengaruh terhadap elastisitas produk, sedangkan vulkanisasi berkaitan dengan perlakuan pada kompon lateks, terutama pada umur pemeraman. Schubungan dengan hal tersebut, perlu dilakukan penelitian mengenai pengaruh KKK lateks dan umur pemeraman kompon terhadap sifat Sebutret yang dihasilkan. Penelitian terdahulu menyatakan bahwa waktu dan suhu vulkanisasi terbaik adalah 60-90 menit pada 100-110 °C, tergantung pada ketebalan produk (Sinurat et al., 2000). Tujuan umum penelitian ini yaitu untuk mendapatkan kondisi pengolahan terbaik dalam menghasilkan Sebutret Tujuan khusus dalam penelitian ini yaitu menentukan KKK lateks yang optimum dan waktu pemeraman yang ideal. Metode penelitian yang digunakan mencakup analisis bahan baku, pembuatan kompon, analisis kimia kompon, pembuatan produk Sebutret, dan analisis sifat fisik Sebutret. Persiapan bahan baku dimulai dari pembuatan serat keriting dan mempersiapkan lateks pekat, kemudian dilakukan analisis sifat fisik serat kelapa keriting, serta analisis sifat kimia lateks. Pembuatan kompon dimulai dengan mempersiapkan lateks dengan tingkat KKK yang dicobakan yaitu 60%, 50%, dan 40%, pembuatan dispersi, pencampuran lateks dengan bahan dispersi menjadi kompon, serta pemeraman kompon pada 0 (tanpa pemeraman), 2, 3, 4, 5, 6 hari. Analisis kompon, meliputi uji viskositas dan kadar jumlah padatan (KJP). Pembuatan Sebutret dimulai dari pencetakan serat sampai vulkanisasi. Produk Sebutret yang dihasilkan dianalisis sifat fisiknya yang mencakup pampatan tetap 50%, pampatan tetap 75%, berat jenis, perubahan berat (weight change after immersing al water), tegangan pampat 25%, tegangan pampat 50%, dan tegangan pampat 75%. Data hasil analisis diolah menggunakan rancangan acak faktorial dengan tiga kali ulangan. Viskositas kompon makin meningkat dengan bertambahnya KKK. Viskositas pada KKK 60% berada pada selang 58,90-104,37 cP, KKK 50% antara 14,40-15,95 cP, dan KKK 40% antara 5,73-8,73 cP. Umur pemeraman tidak memberikan perbedaan nyata pada KJP kompon, namun perbedaan KKK memberikan perubahan yang signifikan. Berat jenis dipengaruhi oleh KKK dan umur pemeraman kompon. Makin tinggi KKK dan makin lama umur pemeraman, makin meningkat pula berat jenis Sebutret. Nilai pampatan tetap 50% dan 75% Sebutret cenderung menurun pada umur peram kompon 0 sampai 3 hari, dan meningkat setelah umur 3 hari. Makin rendah nilai pampatan, elastisitas Sebutret makin tinggi. Nilai tegangan pampat meningkat pada umur peram 3 sampai 5 hari, kemudian menurun pada umur 6 hari. Tegangan pampat dipengaruhi oleh kadar padatan kompon dan elastisitas vulkanisat. Nilai rata-rata tegangan pampat 50% dan 75% masing-masing berada pada selang 2.340-13.627,50 N/m² dan 3640-22.753,33 N/m². Peningkatan KKK dan umur pemeraman kompon dapat menurunkan perubahan berat, yang menunjukkan daya scrap air Sebutret, sampai dengan 1,02%. KKK pada lateks berimplikasi pada waktu vulkanisasi yang terjadi pada kompon. Selama waktu pemoraman, kompon dapat mengalami sedimentasi atau pra vulkanisasi kompon pada suhu kamar, sehingga umur pemeraman berpengaruh terhadap clastisitas vulkanisat. Peningkatan umur pemeraman dapat menurunkan clastisitas vulkanisat, disebabkan oleh penurunan kestabilan kompon, timbulnya oksidasi dan over vulkanisasi. Hasil penelitian
Keyword: 

Judul: Pengaruh cara pengeritingan serat sabut kalapa dan jumlah karet terhadap karakteristik serat sabut kelapa berkaret(Sebutret)
Abstrak: Serat sabut kelapa merupakan salah satu hasil samping dari pengolahan buah kelapa. Dari produksi buah kelapa nasional rata-rata 15,5 milyar butir per tahun, serat sabut kelapa yang dapat diperoleh sekitar 1,8 juta ton (Allorerung et al., 2005). Pemanfaatan serat sabut kelapa belum dilakukan secara optimal. Salah satu produk dari pemanfaatan serat sabut kelapa yang memiliki nilai tambah tinggi yaitu serat sabut kelapa berkaret (sebutret). Sebutret merupakan produk hasil perpaduan dari serat sabut kelapa dan karet lateks. Sebutret dapat digunakan untuk pelapis (pad) bahan-bahan yang memerlukan kepegasan, misalnya jok dan kasur. Bahan baku pembuatan sebutret adalah serat keriting dan karet lateks. Serat keriting diperoleh melalui pengeritingan serat sabut kelapa. Karet lateks berfungsi mengikat dan membalut serat-serat keriting, sehingga produk yang dihasilkan lebih berpegas. Proses pengeritingan meliputi pemintalan serat, pengeringan, dan penguraian pintalan serat. Pintalan serat yang akan dikeringkan dapat diolah dengan proses kering (cara I), proses basah (cara II), dan pemanasan oleh uap air mendidih (cara III). Serat keriting yang dihasilkan dari ketiga cara pengeritingan memiliki geometri atau bentuk yang berbeda, dan jumlah karet yang bervariasi untuk mengikat dan membalut serat-serat mengakibatkan mutu sebutret tidak konsisten. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh cara pengeritingan serat sabut kelapa dan jumlah karet yang ditambahkan terhadap sifat atau mutu produk sebutret. Penelitian terdiri dari dua tahap. Pada penelitian tahap I dilakukan uji coba pengeritingan serat dengan proses kering (cara I), proses basah (cara II), dan pemanasan oleh uap air mendidih (cara III). Sedangkan pada penelitian tahap II dilakukan variasi jumlah karet yang mengikat dan membalut serat keriting, yaitu 50 gram, 60 gram, dan 70 gram. Pengujian yang dilakukan yaitu pengukuran bulk density untuk serat keriting serta pengujian sifat fisik untuk sebutret yang meliputi bobot jenis kamba, pampatan tetap 50% dan tegangan pampat 50%. Hasil pengukuran bulk density menunjukkan bahwa ketiga cara pengeritingan mempengaruhi nilai bulk density. Nilai bulk density serat keriting adalah 5,72 kg/m3-6,38 kg/m3 pada cara I, 6,10 kg/m3-6,45 kg/m3 pada cara II, dan 6,24 kg/m3-6,86 kg/m3 pada cara III. Analisis ragam menunjukkan ketiga cara pengeritingan tidak menghasilkan nilai bulk density yang berbeda nyata (α=0,05).
Keyword: produk sebutret.

Judul: Analysis of Unequal Income Distribution with Cobb-Douglas Production Function
Abstrak: This paper studies the economic growth model by Moav (2002). Moav model shows the existence of unequal income distribution between low-income with high-income community. That kind of unequal income distribution is caused by uneven distribution of income. On this Moav model, there is one area called the threshold. Threshold becomes a benchmark to determining whether a society is categorized into low- or high- income community. The production function used in this paper is the Cobb-Douglas function. The dynamics of this model is described as difference equation of low-income, threshold, and high-income community. Simulation study on the model is carried out using Maple 13 and Mathematica 7.0 software. Overall, from the observed case, high-income community will reach a stable condition earlier, followed by the threshold, and then the low-income community.
Keyword: