Judul: Perbandingan karakteristik pembekuan udang windu (Penaeus monodon) dengan metode pembekuan vakum, lempeng sentuh dan CO2 padat
Abstrak: Pembekuan merupakan suatu metode pengawetan pangan yang telah diterapkan sejak lama. Metode pembekuan yang umum digunakan pada industri pembekuan pangan dapat dikelompokkan menjadi metode mekanik seperti blast freezer, plate freezer danj/uidized bed freezer, serta metode kriogenik. Proses pembekuan lempeng sentuh berlangsung melalui sentuhan langsung antara bahan dengan plat yang memiliki suhu pembekuan sesuai dengan yang diinginkan. Ciri pembekuan kriogenik adalah terjadinya perubal1an fase refrigeran (cryogen) akibat terjadinya penyerapan panas dari bahan yang dibekukan. Metode pembekuan vakum merupakan salah satu metode pembekuan yang didasarkan pada sifat termodinamika air, yaitu terjadinya penurunan titik didih akibat penurunan tekanan. Tujuan penelitian adalah membandingkan karakteristik pembekuan yang meliputi laju pembekuan, konsumsi energi, dan mutu basil pembekuan udang windu (Penaeus monodon) dengan menggunakan metode pembekuan vakum, lempeng sentuh (plate freezer), dan CO2 padat (dry ice). Pengamatan dan pengukuran dilakukan terhadap udang windu (Penaeus monodon) yang dibekukan dengan pembeku lempeng sentuh, pembeku kriogenik dan pembeku vakum. Pengulangan pengambilan data dilakukan sebanyak tiga kali, untuk masing-masing pembeku. Proses pembekuan udang kupas rebus mengikuti teknik penanganan dan pengolahan yang sesuai dengan Standar Nasional Indonesia/SN! 01- 3468-1994. Dari penelitian hasil pembekuan lempeng sentuh, kriogenik dan vakum diperoleh hasil rata-rata kebutuhan energi pembekuan masing-masing adalah 1 07 5 .44 kJ/kg, 414.89 kJ/kg, dan 4 273.3kJ/kg. Input energi pembekuan terkecil dibutuhkan oleh metode pembekuan kriogeuik karena penggunaan aseton dan dry ice dalam jumlah kecil sebagai media pembeku, dengan efek refrigerasi yang cukup besar. Sedangkan metode pembekuan vakum membutuhkan input energi pembekuan terbesar karena kebutuhan waktu pembekuan yang terlalu lama. Nilai laju pembekuan rata-rata untuk metode pembekuan lempeng sentuh, kriogenik dan vakum adalah 7 .05 cm/jam, 26.85 cm/jam, dan 5.67 cm/jam. Berdasarkan nilai laju pembekuan yang diperoleh, pembeln1an vakum dan lempeng sentuh dikategorikan sebagai pembekuan cepat, sedangkan pembekuan kriogenik dikategorikan sebagai pembekuan ultra cepat. Berdasarkan basil uji mikrobiologi TPC dan E. coli, hasil pembekuan metode vakum mengandung jumlal1 mikroba paling sedikit dibandingkan pembekuan lempeng sentuh dan kriogenik, dengan nilai rata-rata masing-masing sebesar 1.08 x 105, 1.06 x 105, 4.8 x 103. Hal ini memang merupakan salal1 satu keunggulan dari metode vakum, yang tidak memerlukan media pembeku dalan1 proses pembekuannya, sehingga kemungkinan kontaminasi bakteri semakin kecil.
Keyword: 

Judul: Simulasi Karakteristik Pembekuan Vakum
Abstrak: Sistem pembekuan vakum merupakan salah satu metode pembekuan yang relatifbaru dan belum banyak digunakan dalam industri pembekuan. Metode pembekuan vakum memanfaatkan fen omena penurumn titik didih air pada tekanan mendekati vakum. Panas laten yang dibutuhkan untuk penguapan air diperoleh dari panas sensibel bahan yang menyebabkan turunnya suhu. Pada penelitian ini dilakukan simulasi yang merupakan penerapan model mateniatis untuk menduga karakteristik pembekuan vakum berdasarkan data hasil penelitian yang telah dilakukan sebelumnya. Hasil simulasi ini diharapkan dapat digunakan untuk menduga performansi pembekuan vakum udang untuk skala industri. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengembangkan model matematik dalam menduga karakteristik pembekuan vakum udang windu (Panaeus monodon Fab.). Bahan yang digunakan sebagai obyek penelitian ini adalah udang windu (Panaeus l1lonodon Fab.) serta alat yang digunakan dalam simulasi pembekuan vakum ini dikerjakan dengan bantuan komputer menggunakan program Macro Excel. Alat utama yang digllnakan untuk pengambilan data adalah mesin pembeku vakum yang terdiri dari ruang pembeku, pompa vakum dan perangkap dingin. Dalam membandingkan hasil pengukuran dan hasil simulasi dengan menggunakan pendekatan numerik dari model matematik dilakukan validasi model. Validasi model yang dilakukan meliputi validasi model pendugaan karakteristik pembekuan diantaranya adalah penurunan tekanan ruang pembeku dan penurunan suhu bahan. Perbandingan tekanan ruang pembeku hasil pengukuran dengan hasil simulasi selama proses pembekuan vakum berdasarkan analisis statistik uji t diperoleh nilai korelasi rata-rata sebesar 87.56 % dan selang kepercayaan 95 %. Hal ini menunjuXk:an bahwa hasil simulasi dapat diterima. Perbandingan penurunan suhu antara hasil pengukuran dengan hasil simulasi yang diperoleh berdasarkan anal isis statistik uji t pada suhu di titik Y:z jari-jari bahan diperoleh nilai korelasi rata-rata sebesar 98.29 % dan nilai korelasi rata-rata dari perbandingan penurunan suhu pusat bahan diperoleh sebesar 98.15 % serta pada suhu rata-rata bahan diperoleh nilai korelasi rata-rata sebesar 98.05 %. Hal ini juga menunjukkan bahwa hasil simulasi dapat diterima dengan selang kepercayaan 95 %. Penurunan tekanan ruang pembeku dimulai sejak awal proses dimana pompa vakum mulai dinyalakan. Pada tahap ini tekanan ruang pembeku menurun secara eksponensial. Tahap penurunan tekanan berakhir pada saat tekanan di dalam ruang pembeku mencapai tekanan· akhir yang dikendalikan pada kondisi yang tetap. Pada awal proses pembeh.'uan suhu bahan relatif konstan, hal ini disebabkan karena tekanan ruang pembeku masih berada di atas tekanan jenuh air pada kondisi suhu air dalam bahan. Sehingga pada saat tersebut suhu bahan belum mengalami penurunan, karena bel um terjadi penguapan air dari bahan. Setelah tekanan ruang pembeku sedikit lebih rendah dari tekanan jenuh air, penguapan air dari bahan mulai terjadi dengan laju penguapan yang cepat sehingga dengan terjadinya penguapan air pada bahan terjadi pula penurunan suhu bahan dan juga diikuti dengan penurunan bera!. Simulasi scale-up telah dilakukan untuk skala komersial yaitu dengan beberapa skenario berat bahan sebesar 2 kg, 10 kg, 16 kg, 18 kg, 20 kg dan 25 kg. Dari hasil data skenario simulasi tersebut diperoleh bahwa kapasitas produk yang paling optimum yang dapat dibekukan sampai mencapai suhu akhir bahan _8°C dengan menggunakan kapasitas pompa vakum 0.01 m1/detik adalah maksimum pada ·kapasitas produk sebesar 20 kg. Hal ini bahwa dengan kapasitas pompa vakum yang sam a pada skenario simulasi dengan menggunakan kapasitas produk sebesar 20 kg
Keyword: 

Judul: Perencanaan arsitektur enterprise di perguruan tinggi: Studi Kasus STMIK Darmajaya
Abstrak: The research is about enterprise architecture planning for university using Zachman framework. The research based on case study at STMIK Darmajaya-located at Bandar Lampung. research scope is limited to academic/education aspect as STMIK Darmajaya core business and one of three Tridarma Perguruan Tinggi. Academic aspect in STMIK Darmajaya consist of Three main actibity: student admission, academic operation and student graduation. Research output is enterprise information system blueprint according research scope above
Keyword: