Judul: Analisis Computational Fluid Dynamics (CFD) Aliran Udara Panas Pada Pengering Tipe Rak Dengan Sumber Energi Gas Buang
Abstrak: Udara panas sisa pembakaran biomassa pada alat pembangkit listrik tenaga biomassa dapat dimanfaatkan untuk proses pengeringan. Pada penelitian ini, udara panas sisa pembakaran biomassa digunakan sebagai sumber energi pemanas pada alat pengering tipe rak. Alat pengering tipe rak yang digunakan adalah model alat pengering hasil rancangan tim peneliti di Boiler Laboratory, Lemigas, Jakarta. Model alat pengering tipe rak merupakan satu kesatuan dengan model pembangkit listrik berbahan bakar biomassa. Rak pengering terdiri dari 4 susun. Dalam proses pengeringan menggunakan alat pengering tipe rak, permasalahan utama adalah tidak meratanya sebaran suhu dalam ruang pengering. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis sebaran suhu pada ruang pengering dari alat pengering tipe rak yang memanfaatkan udara panas sisa pembakaran biomass menggunakan Computational Fluid Dynamics (CFD) dan melakukan modifikasi ruang pengering berdasarkan hasil simulasi CFD yang sesuai untuk pengeringan kopra. Hasil analisis CFD untuk sebaran panas di ruang pengering menunjukkan ketidakrataan sebaran udara panas antar rak pengering. Suhu rata-rata pengukuran rak paling atas (I) 90oC±10.8oC, sedangkan rak IV (bawah) 49oC. Modifikasi ruang pengering dilakukan dengan menambahkan dinding pembagi untuk mengarahkan udara pengering yang diletakkan di ujung rak I, II, dan III. Setelah penambahan dinding, udara panas lebih merata dan terjadi kenaikan suhu yang disebabkan karena panas gas buang yang besar yaitu sekitar 294.5oC. Suhu rata- rata simulasi CFD setiap rak I, II, III dan IV masing masing 114oC, 124oC, 135 oC dan 119oC. Modifikasi selanjutnya dilakukan untuk mendapatkan suhu pengeringan antara 75oC-90oC yang sesuai untuk pengeringan kopra dengan menurunkan frekuensi kipas hisap dari 50 Hz menjadi 25 Hz, 20 Hz, dan 15 Hz. Penurunan frekuensi kipas hisap menyebabkan penurunan suhu dalam ruang pengering. Dari hasil simulasi CFD menunjukkan bahwa untuk mendapatkan suhu dalam ruang pengering 75oC-90oC, maka suhu gas buang diturunkan menjadi 206.9oC (20 Hz) hingga 230.7oC (25 Hz).
Keyword: gas sisa pembakaran biomassa, CFD, distribusi suhu, pengering tipe rak

Judul: Desain tungku biomassa pada alat pengering efek rumah kaca hybrid tipe rak
Abstrak: Proses pengeringan adalah proses yang penting dalam pengolahan hasil pertanian. Proses pengeringan adalah salah satu proses dalam pengolahan pangan yang bertujuan untuk menurunkan kadar air suatu bahan. Metode proses pengeringan bisa dilakukan dengan cara : pengeringan menggunakan panas (Heat drying), pengeringan vakum udara (Vacum drying) dan pengeringan beku (Freeze drying). Salah satu alat yang digunakan pada metode pegeringan menggunakan panas pengering mekanis. Salah satu jenis pengering mekanis yang saat ini dikembangkan adalah pengering efek rumah kaca (ERK) dengan reneawble energy. Pengering ERK ini masih hanya bergantung pada matahari sedangkan proses pengeringan harus dilakukan secara terus menerus sehingga diperlukan sumber panas lainnya.. Pengering ERK hybrid adalah pengering mekanis yang menggunakan lebih dari satu sumber energi panas. Salah satu sumber energi panas tambahan yang digunakan adalah tungku biomassa. Beberapa jenis pengering ERK hybrid telah banyak di rancang oleh para ahli. Namun beberapa rancangan yang telah dirancang belum memberikan perfoma yang memuaskan. Salah satu faktor penyebabnya adalah perfoma tungku yang belum optimal (efisiensi rendah). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang tungku biomassa dan menguji operasional tungku tersebut. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode perancangan tungku dan metode pengujian kinerja tungku. Pengujian kinerja tungku dilakukan menjadi dua tahap, yaitu uji pendahuluan dan uji operasional. Uji pendahuluan dilakukan untuk mengetahui pola operasional tungku, sedangkan uji operasional dilakukan untuk mengetahui nilai efisiensi tungku. Tungku dibuat dari pelat baja ringan dengan ketebalan 2 mm menggunakan dua dinding. Dinding pertama adalah kombinasi dari silinder dan kubus. Di sisi lain, dinding tungku kedua menggunakan bata merah dengan ketebalan 30 mm. Dinding kedua terbuat dari batu bata merah yang diletakkan di sekitar kaki pengering untuk menjebak panas yang hilang dari dinding pertama. Tungku dioperasikan untuk mengeringkan produk sawut ubi jalar dengan kapasitas 18 kg dari kadar air 65% sampai 9% dengan suhu target yang akan dicapai dalam ruang pengering antara 40o C-50 ° C. Uji pendahuluan dilakukan baik di malam hari maupun pagi hari. Uji pendahuluan pagi hari menunjukkan laju bahan bakar tungku sebesar 1.7 kg / jam sedangkan uji pendahuluan pada malam hari menunjukkan laju bahan bakar tungku sebesar 1.5 kg / jam. Berdasarkan hasil uji operasional panas efektif total (Qet) yang dihasilkan sebesar 39982.41 kJ dengan efisiensi tungku dari 27.20 %. Nilai suhu maksimum yang dicapai tungku sebesar 800 oC. Nilai dari kehilangan panas selama proses pembakaran pada permukaan dinding tegak (QL11 dan QL12) sebesar 26466.21 kJ dan di bagian bawah dinding (QL21 dan QL22) sebesar 882.52 kJ. Sedangkan kehilangan energi pada pintu masuk tungku (QL3) sebesar 669707.86 kJ.
Keyword: furnaces, biomass, heat transfer, efficiency

Judul: Infeksi Neospora caninum: Kajian Morfopatologi
Abstrak: Neospora caninum is an intracellular obligate parasite newly recognized in late 1980’s. Neosporosis caused neuromuscular dysfunction (progressive lameness, hindlimb paresis and paralysis) in dog and abortion in cow. The dog is a definitive host of Neospora caninum. Cow, sheep, goat, horse, deer, water buffalo, rhinocheros, and fox could be an intermediate host. Gross examination was found in heart, liver, central nervous system, dan skeletal muscle. Histopatological examination demonstrated multifocal necrosis of brain, interstisial non-suppurative myocarditis, and multifocal inflammation in liver. This study reviews information on pathomorphological, pathogenesis, prevention, and treatment of neosporosis
Keyword: