Judul: Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Jerami dengan Variasi Kadar Perekat Urea Formaldehyde dan Isocyanate
Abstrak: Kebutuhan bahan baku kayu sebagai penggunaan struktural maupun nonstruktural dari hari ke hari semakin menunjukkan peningkatan. Berdasarkan Statistik Direktorat Jenderal Bina Produksi Kehutanan Tahun 2008, dapat diketahui bahwa realisasi pemenuhan bahan baku industri primer hasil hutan kayu per bulan Juni 2008, untuk kayu bulat tahun 2008 sebesar 46.403.598,76 m3, sedangkan realisasinya tahun 2008 sebesar 36.268.586,25 m3. Dengan kurangnya pemenuhan bahan baku kayu bulat maka industri harus mengurangi kebutuhan bahan bakunya. Industri yang dapat mengganti kayu bulat sebagai bahan baku adalah industri yang dapat memanfaatkan kayu dengan beragam ukuran, misalnya industri papan partikel. Industri papan partikel dapat beralih menggunakan bahan berlignoselulosa lain sebagai pengganti kayu. Alternatif pengganti kayu yang dapat dikembangkan salah satunya adalah jerami. Selama ini, jerami digunakan untuk bahan pembersih atau juga kerajinan tangan, namun masih banyak yang akhirnya hanya dibakar atau jadi bahan pakan ternak. Isroi (2008) menyatakan produksi jerami padi sebesar 15 ton/ha. Pada penelitian ini dilakukan pembuatan suatu produk papan partikel jerami dengan menggunakan perekat urea formaldehyde (UF) dan isocyanate yang belum banyak ditemukan penelitiannya. Bahan yang digunakan yaitu batang jerami yang masih segar lalu dipotong-potong dan dikeringkan. Setelah itu digiling untuk mendapatkan partikel yang seragam dan menghilangkan rongga batang jerami. Partikel yang akan dibuat papan dioven pada suhu 60-80°C untuk mendapatkan kadar air dibawah 6%. perekat yang dipersiapkan jenis UF dan isocyanate dengan kadar masingmasing 10%, 12%, dan 14%. Perekat diaduk dengan partikel dalam rotary blender, dilanjutkan dengan pencetakan lembaran dan pengempaan dengan suhu 160°C, tekanan 25 kg/cm2 selama 10 menit. Pengujian produk mengacu kepada Japanese Standard Association, JIS A 5908 : 2003, mengenai particleboard. Sifat fisis meliputi kerapatan dengan ratarata antara 0,75 g/cm3 0,90 g/cm3, kadar air dengan nilai rata-rata 4,66-6,30%, daya serap air 2 jam dan 24 jam masing-masing berkisar antara 30,01-83,30% dan 82,11-120,89%, pengembangan tebal 2 jam dan 24 jam berkisar antara 11,91- 40,73% dan 24,99-72,19%. Sifat mekanis meliputi modulus lentur (MOE) berkisar antara 10704,86-13342,53 kg/cm2, modulus patah (MOR) berkisar antara 62,85858-132,7962 kg/cm2, internal bond berkisar dari 0,24 kg/cm2 sampai 1,39 kg/cm2, dan kuat pegang sekrup berkisar antara 32,60-59,43 kg. Sifat fisis dan mekanis papan partikel yang memenuhi standar JIS A 5908 : 2003 adalah kadar air, kerapatan, kuat pegang sekrup dan MOR yang hanya papan dengan perekat isocyanate. Papan partikel isocyanate 14% merupakan papan terbaik dalam hasil penelitian. Hal ini ditunjukkan dengan perolehan nilai daya serap air dan pengembangan tebal paling rendah serta nilai internal bond, kuat pegang sekrup, MOE, dan MOR paling tinggi
Keyword: 

Judul: Pengaruh Suhu Perebusan Partikel Jerami (Straw) terhadap Sifat-sifat Papan Partikel
Abstrak: Jerami merupakan salah satu jenis limbah pertanian yang potensial dapat digunakan sebagai bahan baku dalam produksi papan partikel. Namun menurut Skinner et al.(1999) jerami memiliki kandungan zat ekstraktif dan silika yang lebih besar dibandingkan dengan kayu. Kadar zat ekstraktif dalam jerami sebanyak 10-15 %, dan kadar silika 12-18 %. Dua zat tersebut dapat menghambat ikatan rekat yang baik antar partikel pada waktu proses perekatan. Perlakuan perebusan partikel sebelum proses perekatan dapat mengurangi pengaruh negatif zat ekstraktif terhadap ikatan rekat (Sutigno 2000). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perebusan partikel terhadap sifat-sifat panel. Sifat fisis yang diuji meliputi kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, dan daya serap air sedangkan sifat mekanis yang diuji meliputi modulus lentur, modulus patah, keteguhan rekat internal, dan kuat pegang sekrup. Partikel-partikel jerami terbuat dari batang-batang padi segar dengan dimensi panjang berkisar 3-5 mm, lebar 1-2 mm, dan tebal 0.25-0.40 mm. Partikel-partikel tersebut dimasukkan ke dalam kantong-kantong kain lalu direbus dalam panci berisi air masing-masing pada suhu 400C; 600C; 800C dan 1000C selama ± 2 jam. Setelah perebusan, partikel-partikel dikeringkan dalam oven pada suhu 1030C ± 20C sampai mencapai kadar air 2%-4%. Selanjutnya partikelpartikel disaring dan dipisahkan antara partikel kasar dengan halus. Perekat yang digunakan berupa urea formaldehid cair dengan kadar padatan 51%. Ke dalam campuran perekat ditambahkan parafin cair sebanyak 1 % dari berat kering partikel. Berat labur perekat yang digunakan untuk satu papan adalah 94.43 g/cm2. Tipe papan yang dibuat adalah satu lapis (single layer particleboard). Kerapatan sasaran adalah 0.60 g/cm3 dengan ukuran papan 30 cm x 30 cm x 0.90 cm. Tekanan kempa yang digunakan sebesar 35 kg/cm2 dengan suhu 1500C selama 15 menit. Analisis data yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL). Perlakuan terdiri dari 5 taraf dengan ulangan sebanyak 3 sehingga jumlah total percobaan adalah 15. Untuk mengetahui pengaruh dari perlakuan dilakukan analisis ragam (Analysis of Variance). Untuk mengetahui pengaruh berbeda nyata perlakuan, dilakukan uji lanjut dengan uji wilayah berganda Duncan. Pengolahan data menggunakan software SAS versi 6.12. Peningkatan suhu perebusan partikel berpengaruh sangat nyata dan fluktuatif terhadap sifat-sifat papan partikel seperti : kadar air, pengembangan tebal 24 jam, daya serap air 24 jam, modulus lentur (MOE), modulus patah (MOR), dan kuat pegang sekrup; tetapi tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan dan keteguhan rekat internal. Perebusan partikel pada suhu 400C menghasilkan panil dengan sifat-sifat terbaik. Sifat-sifat panel hasil penelitian yang memenuhi persyaratan Standar JIS A 5908:2003 hanya kerapatan dan kadar air Untuk peningkatan pemanfaatan jerami sebagai bahan baku dalam produksi papan partikel, perlu diupayakan minimalisasi pengaruh negatif dari kadar silika dan zat lilin yang terdapat dalam jerami terhadap perekatan.
Keyword: 

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: