Judul: Studi Pemanfaatan Bahan Baku Kertas Bekas pada Industri Kertas Pt. Kertas Bekasi Teguh
Abstrak: Perkembangan produksi pulp dan kertas telUs be11ambah jumlahnya seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk, demikian pula sarna halnya dengan kebutuhan kertas yang semakin meningkat. Hal ini dapat dilihat dari tingkat produksi kertas s~besar 6,9 juta ton yang sebelumnya 5,4 juta ton dan tingkat produksi pulp sebesar 3,8 juta ton yang sebelumnya 3,4 juta ton (APKI 2000). Untuk memenuhi kebutuhan ke11as yang telUs meningkat, industri pulp dan kertas berusaha semaksimal mungkin untuk dapat memenuhinya. Jika dilihat dari produksi kertas bekas sebesar 1,3 juta tall, memang Indonesia masih kurang dibandingkan konsumsi kertas bekas yang ada di Indonesia yaitu 3,4 juta ton. Adapun kekurangan dari konsumsi kertas bekas, Indonesia mengimpomya. Impor kertas bekas Indonesia saat ini sedikitnya dua juta ton pertahun dengan kecenderungan yang terus meningkat. Sementara upaya pengumpulan kel1as bekas dari dalam negeri hanya mampu memenuhi sekitar 38 % terhadap kebutuhan (APK! 1999). Dengan alasan tersebutlah maka penulis ingin mencoba meneliti sampai sejauh mana bahan baku yang berasal dad waste paper yang digunakan oleh PT. Kelias Bekasi Teguh dimanfaatkan seem'a optimal atau tidak. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui tingkat produktivitas dan rendemen pada tahapan produksi kertas yang dicapai oleh perusahaan, mengetahui sampai sejauh mana bahan baku waste paper dimanfaatkan oleh PT. Kel1as Bekasi Teguh, mengetahui usaha-usaha industri kel1as PT. Kenas Bekasi Teguh ulltuk memenuhi kebutuhan bahan baku kertas bekas dan mengetahui kendala-kendala yang dihadapi dalam rangka pemenuhan kebutuhan bahan baku kertas bekas. Hasil penelitian dari 3 paper machille (PM) yang diteliti pada awal Oktober hingga pe11engahan November 2000 menunjukkan bahwa paper machine 5 (PM 5) menghasitkan rendemen yang paling tinggi dibandingkan paper machine 1 (PM 1) dan paper machine 4 (PM 4) . Untuk PM yang memiliki rendemen paling rendah ada pada PM 1. PM 5 memiliki rendemen yang paling tinggi yaitu 89,85 %, hal ini disebabkan jam gangguan yang dimiliki oleh PM 5 paling rendah yaitu 111,88 jam, namun kualitas kertas yang dihasitkan oleh PM 5 paling rendah dari PM yang lainnya yaitu 53,75 % yang masuk dalam kualitas baik (kuning dan hijau), sedangkan sisanya 46,25 % termasuk kualitas yang kurang baik (hitam). PM 4 memiliki rendemen yaitu 83,84 %. Untuk PM 4 tidak saja menghasilkan rendemen yang tinggi tetapi juga diikuti oleh kualitas kertas yang baik pula yaitu 72,77 % masuk dalam kualitas loming dan hijau dan sisanya 27,23 % termasuk dalam kualitas hitam. Hal ini disebabkan dalam proses produksi PM 4 tidak mengalami banyak gangguan sepeI1i dalam hal pembentukan ke11as di wire tidak banyak mengalami gangguan, dalam pengepresan dan pengeringan tidak mengalami banyak gangguan, speed yang digunakan pada mesin sesuai dengan yang telah direncanakan, gramatur yang dihasilkan sesuai dengan yang telah direncanakan. PM 1 adalah paper machine yang menghasilkan rendemen paling rendah yaitu 69,17 %. Hal ini disebabkan banyaknya gangguan yang dialami oleh PM I pada proses pembentukan kertas di wire, kertas yang dibentuk banyak yang putus, pada proses pengepresan dan pengeringan banyak kertas yang putus dan gramatur kertas yang dihasilkan tidak sesuai dengan yang direncanakan. Untuk gangguan pada proses pengepresan dan pengeringan memberikan dampak pada hasil produksi antara lain kertas yang dihasilkan putus-putus karena ada bagian yang kering dan basah.
Keyword: 

Judul: Optimasi Produk Kertas: Studi Kasus di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Unit Paper Machine 12, Karawang Jawa Barat
Abstrak: Konsumsi kertas domestik yang terus meningkat merupakan suatu faktor penting yang merangsang pertumbuhan industri pulp dan kertas di Indonesia, namun ketersediaan bahan baku kayu yang terbatas menghambat pertumbuhan tersebut. Situasi ini membuat industry pulp dan kertas perlu melakukan efisiensi dalam proses produksinya. Salah satu teknik yang dapat digunakan adalah program linier. Teknik ini dapat menentukan kombinasi optimum produk yang dihasilkan sekaligus mengoptimalkan alokasi penggunaan sumberdaya, seperti bahan baku kayu, kapasitas produksi, waktu penggunaan mesin, dan kapasitas mesin untuk mendapatkan keuntungan yang maksimum. Penelitian ini dilakukan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Unit Paper Machine 12 yang menghasilkan 6 jenis produk kertas seperti, Brief Card (BC), Base Paper (BP), Drawing Paper (DP), Wood Free (WF), Pre Print (PPR), dan Stiffner Board (SB). Hasil penelitian menujukkan bahwa apabila teknik program linier diterapkan akan meningkatkan jumlah produksi sebesar 18% dan keuntungan sebesar 72%.
Keyword: 

Judul: Dynamical System of Hepatitis B in Three Groups with Vaccination
Abstrak: The aim of this study is to modify the hepatitis B transmission model in three age groups involving vaccination from the model conducted by Zhoe and Zhang.The method used is to analyze the stability of the fixed point and its basic reproduction number (R_0). Performed stability analysis and numerical simulation to see population dynamics. Next, a sensitivity analysis of the parameters was carried out to see its effect on R_0. From the analysis obtained two fixed points, namely non-endemic and endemic fixed points. Non-endemic fixed points are locally asymptotically stable if R_0 <1 Meanwhile, the endemic fixed point is locally asymptotically stable if R_0 > 1. Hepatitis vaccination affects the number of susceptible population, because the more successful the vaccination, the smaller the number of susceptible populations so that the smaller the population will be infected.
Keyword: Dynamic, Hepatitis B, Vaccine, Mathematical model