Judul: Analisis bahaya dan identifikasi critical control point pada proses penanganan ikan kakap merah (lutjanus sp.) segar : studi kasus di Hero Pajajaran Bogor
Abstrak: Hazard Analysis and Critical Control Point merupakan suatu sistem manajemen untuk mencegah rantai suplai makanan dan proses produksi terhadap kontaminasi bahaya mikrobiologis, kimia, fisik yang bersifat mencegah terhadap kemungkinan terjadinya keracunan atau penyakit melalui pangan. Pelaksanaan HACCP meliputi analisa bahaya (Hazard Analysis) dan identifikasi titik kritis (Critical Control Point), selain itu pelaksanaan HACCP terkait dengan GMP (Good Manufacturing Practice) atau cara berproduksi yang baik dan SSOP (Sanitation Standard Operating Procedure) atau mengenai persyaratan sanitasi dan higienis, dari mulai bahan baku diterima sampai kepengolahan dan menjadi produk jadi siap dikonsumsi. Kajian dan penerapan HACCP produk perikanan bagi kalangan industri telah banyak dilakukan, akan tetapi pengembangan dan penerapan program HACCP di industri retail atau bisnis eceran belum banyak dilakukan, oleh karena itu kajian ini menjadi penting untuk dilakukan. Program Hazard Analisys Critical Control Point (HACCP) bukan merupakan sistem pengendalian mutu yang berdiri sendiri, tetapi merupakan bagian dari suatu sistem yang lebih besar dari prosedur pengendalian mutu. Penerapan program ini, pada industri retail akan efektif apabila program kelayakan dasar memenuhi persyaratan, yang meliputi: cara penanganan yang baik (good handling practices) dan persyaratan sanitasi dan higiene. Dari hasil pengamatan terhadap kelayakan sarana penanganan di Hero Pajajaran, menunjukan hasil bahwa terdapat beberapa penyimpangan yang terdiri dari 4 penyimpangan minor, 7 macam penyimpangan mayor, 2 macam penyimpangan serius dan tidak ada penyimpangan kritis. Hal tersebut menunjukan bahwa Hero Supermarket Pajajaran Bogor memperoleh predikat B (baik), yang berarti telah sesuai dengan kriteria yang telah ditetapkan untuk suatu unit penanganan ikan. Dari hasil analisa bahaya pada proses penanganan ikan kakap merah (Lutjanus sp.) di Hero Supermarket Pajajaran, pada tahap penerimaan bahaya potensial yang mungkin terjadi adalah dekomposisi dan kerusakan fisik serta kontaminasi pada bahan baku yang baru diterima, yang dapat mempengaruhi produk akhir. Upaya pencegahan yang harus dilakukan pada tahap ini adalah penerimaan bahan harus sesuai dengan prinsip penanganan dan memperhatikan sanitasi dan higienenya. Pada tahap pencucian, bahaya yang timbul akibat kondisi mutu air dan es yang tidak memadai. Selain itu bahaya yang mungkin terjadi lagi yaitu pada tahap penyajian, karena suhu dapat meningkat melebihi 5°C, sehingga pemberian es perlu selalu diawasi. Tahap yang berikutnya yang dapat berpotensi menyebabkan bahaya...
Keyword: 

Judul: Analisis bahaya dan identifikasi titik kendali kritis proses penanganan pada rantai transportasi lkan kembung (Rastrelliger sp ) di PT Hero Supermarket Tbk
Abstrak: Pada penerapan HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) sangat penting bagi suatu industri pangan mulai dari tingkat hulu sampai ke hilir, walaupun penerapan HACCP pada sistem penanganan ikan tidaklah mudah untuk dilaksanakan. Hal ini terbukti belum diterapkannya sistem HACCP pada kebanyakan supermarket di Indonesia sebagai rantai akhir dalam sistem penanganan dan transportasi produk sebelum sampai ke konsumen. Dengan pengawasan mutu yang baik pada sistetn penanganan dan transportasi ini tcntuilya akan memudahkan pihak supermarket untuk mempertahankan produk pangan yang aman dan diterima oleh konsumen. Penelitian ini mempakan studi kasus tentang analisis babaya dan identifikasi titik kendali kritis pada rantai transportasi ikan kembung (Rastrelliger sp) di PT Hero Supermarket. Data yang digunakan dalam penelitian ini meliputi pengamatan GHP (Good Hatzdlit~g Practices) dan GDP (Good Eistribufion Pracfices),asesmen kelayakan dasar sarana penanganan dan transportasi, sanitasi dan higiene, dan pengujian TPC, air, sanitasi peralatan dengan metode oles, suhu serta organoleptik.Pene1itian ini dilaksanakan pada bulan Juni-Agusutus 2003 di gudang Hero Cibitung dan supermarket Hero cabang Bogor. Proses penanganan ikan kembung (Rastrelliger sp) segar meliputi tahap pene~imaan, so~tasi, pencucian: penimbangan I , pengemasan, peuimbangan 11, pengesan dan transpo~tasi ke Hero cabang. Sanitasi dan higiene yang diterapkan ole11 Hero gudang Cibitung meliputi lokasi dan lingkungan, konstmksi dan bangunan, peralatan dan pel-lengkapan penanganan, sanitasi dan kesehatan karyawan, dan prosedur operasional standar sanitasi. Dari basil pengamatan terhadap kelayakan sarana pengolahan di gudang pusat Hero Cibitung, tnenunjukkan bahwa terdapat beberapa penyiinpangan pada kondisi penanganan, yang terdii dari 4 macam penyimpangan minor, 4 macam penyimpangan mayor, 4 macam penyimpangan serius, namun tidak terdapat penyimpangan laitis. Dengan basil tersebut dapat diperoleh hasil bahwa tiogkat pengolahan di Gudang Pusat Hero Cibitung memperoieh predikat C (Cukup) ), yang berarti tahwa sarana kelayakan di Gudang Pusat Hero Cibitung belum memenuhi kriteea yang ditetapkan untuk suatu unit pengolahan ikan. Hasil analisis bahaya dengan asumsi status kelayakan dasar sudah diperbaiki pada proses penanganan dan transportasi ikan kembung (Rnstrelliger sp) segar menunjukkan pada tahap penerimaan bahaya potensial yang muncul kemsakan fisik dan dekomposisi, pada'tabap sortasi yaitu salah ukuran dan mutu, pada tabap pencucian muncul pertumbuhan bakteri, tahap penimbsngsn I tcjadi salah timbang, pada tabap pengemasan bahaya potensialnya adalah kontaminasi tangan dan alat, pada tahap penimbangan 11 akan mut~cul salah timbang, pada tahap penyimpanan bahaya potensialnya pertumbuhan bakteri dan pada tahap transportasi bahaya potensialnya adalah dekomposisi. Dati hasil analisis bahaya didapatkan beberapa CCP sebagai berikut. Patla tahap pencucian, dengati bahaya potensial mutu air yang jelek yang dapat menimbulkan bakte~i sehingga dapat semakin tnempercepat itemvnduran mutu ikan segar. Pada tahap penyiinpanaii, dengan bahaya potensial pertuinbuhan bakteti karena kekurangan jumlah es sehingga dapat tiiempercepat pertumbuhan bakteri. Pada tahap transpottasi, dengan bahaya dekomposisi tidak dapat diminimalkan sehingga dapat membahayakaa koosumeo. Pengendalian CCP pada tiap tahapan adalah sebagai berikut: tahap penerimaan dilakukan pengecekan kandungan formalin, tahap pencucian dilakukan perbaikan kualitas air, tahap pengesan diiakukan pengontrolan suhu dan tahap transportasi juga dilakukan pengawasan suhu dan pengangkutan pada pagi liari.
Keyword: 

Judul: Elektrodeposisi Film Tipis Semikonduktor Cu2ZnSnS4 (CZTS) pada Substrat Kaca ITO
Abstrak: Semiconductor Cu2ZnSnS4 (CZTS) thin film that can be used as absorber layers on solar cell module was made via electrodeposition method. CZTS thin film was electrodeposited on the surface of a silicate glass coated with a thin layer of indium tin oxide (ITO). Deposition process was done using potentiostatic mode at room temperature with a potential of 1.05 V for 30, 45, and 60 minutes, followed with annealing the film at 2 different temperatures, 500 ºC using furnace and 180 ºC using hot plate, both treatments for 45 minutes in N2/H2S atmosphere. The X-ray difractograms were analyzed using Match 2 program and showed that the CZTS thin films had kesterit crystalline structure, with a low percentage of CZTS phase. The thin film also contained secondary phases such as Cu2S, ZnS, and SnS. The obtained CZTS thin films had a thickness between 1.039 and 1.676 μm. Absorption study showed that the band gap energy of CZTS thin films which was annealed using furnace ranged from 1.50 to 1.52 eV, whereas that annealed using the hot plate was not observed. The band gap energy value showed that CZTS thin films can be used as sunlight absorber layers on solar cell. The formation of CZTS crystal film on this investigation was effectively performed using furnace annealing process at a temperature of 500 ºC with deposition time of 45 minutes.
Keyword: Thin film, Electrodeposition, Cu2ZnSnS4