Judul: Pembuatan Manisan Semi Basah Nanas Subang (Ananas comosus (L.) Merr.)
Abstrak: Kabupaten Subang merupakan salah satu daerah penghasil nanas terbaik di Indonesia. Setiap tahunnya, Subang menghasilkan tidak kurang 59.000 ton nanas yang ditanam pada areal lahan kurang lebih 3.500 hektare (ha). Bahkan jika teknologi budidaya dilakukan dengan lebih baik, produktivitas nanas Subang dapat ditingkatkan sampai dengan 50-60 ton/ha (Budiana 2009). Pada kenyataanya sekarang banyak daerah-daerah pariwisata di kota Subang yang menjual oleh-oleh nanas hanya berbentuk nanas mentah yang belum diolah. Adapun produk-produk nanas Subang yang beredar di pasaran seperti selai, sari buah, dodol, jelly, manisan kering dan lain-lain saat ini masih menggunakan teknologi yang kurang efektif dan peralatan seadanya terutama di skala industri rumah tangga Budiana 2009). Salah satu teknologi yang bisa diterapkan pada bahan pangan nanas Subang adalah gembuatan manisan semi basah dengan menggunakan teknik pengeringan osmotik bertingkat. Produk manisan yang banyak beredar di pasaran adalah jenis manisan kering. Walaupun produk manisan kering lebih awet, namun mutu organoleptik manisan semi basah lebih baik dibandingkan dengan manisan kering. Manisan semi basah memiliki karakteristik chewiness, softness, elasticity, dan plasticity karena kadar airnya 10-40% dan a sekitar 0,72-0,80 (Lewicki & Lenart 2006). Pembuatan manisan semi basah dilakukan dengan dua perlakuan formulasi manisan semi basah nanas dengan perlakuan pertama yaitu daging buah nanas berbanding larutan gula perendam 1:1 dengan perendaman dalam larutan gula sampai konsentrasi 60°Brix dan perlakuan kedua yaitu daging buah nanas berbanding larutan gula perendam 1:3 dengan perendaman dalam larutan gula sampai konsentrasi 70°Brix. Kedua perlakuan dilakukan pengulangan masing-masing dua kali. Pembuatan larutan gula perendam dilakukan dengan cara menambahkan gula pada sejumlah volume air yang dibutuhkan sampai mencapai konsentrasi larutan yang diinginkan. Pembuatan konsentrasi selanjutnya dilakukan dengan menambahkan gula ke dalam larutan gula. Dalam proses perendaman nanas ke dalam larutan gula, harus dipastikan bahwa gula telah larut dalam larutan. Proses pemanasan dan pengadukan larutan gula digunakan untuk membantu mempercepat larutnya gula. Pada saat nanas akan direndam, suhu larutan tidak lebih dari 40°C agar nanas tidak menjadi lembek teksturnya. Perendaman nanas dimulai dari konsentrasi larutan gula 20°Brix, 30°Brix, 40°Brix, 50°Brix, sampai 60°Brix (untuk perlakuan 1), dan sampai 70°Brix (untuk perlakuan 2). Konsentrasi larutan gula 20°Brix yang telah dipakai digunakan untuk pembuatan konsentrasi larutan gula 30°Brix dengan cara menambahkan gula, begitu pula selanjutnya sampai larutan gula 70°Brix. Lama perendaman yang dilakukan didasarkan pada hasil penelitian Aryandini (2010) yang digunakan pada pembuatan manisan semi basah pepaya yaitu untuk konsentrasi 20°Brix, 30°Brix, 40°Brix, 50°Brix, 60°Brix dan 70°Brix masing-masing adalah selama 1 jam, 2, jam, 3 jam, 3 jam, 3 jam, dan 3 jam. Perbedaan perlakuan sampel perlakuan pertama dengan perendaman sampai 60°Brix dan perlakuan kedua dengan perendaman sampai 70°Brix ternyata tidak berpengaruh nyata terhadap kadar air, penurunan total padatan terlarut larutan gula perendam dan nilai a produk akhir. perbedaan yang sangat terlihat pada dua perlakuan sampel tersebut yaitu pada sampel dengan perlakuan kedua (sampai perendaman 70°Brix) menghasilkan produk akhir yang yang memiliki penampakan sedikit basah sedangkan produk akhir perlakuan pertama menghasilkan produk yang memiliki penampakan kering. Hasil uji organoleptik (uji rating dan uji hedonik) pada panelis sejumlah 30 orang terhadap atribut tekstur dan penampakan kering dari produk manisan nanas formulasi 1 dan formulasi 2 adalah bahwa kedua produk
Keyword: Subang Pineapple, Sugar solution, Intermediet moisture sweets, Stratified submersion

Judul: Mempelajari Teknologi Pengolahan Manisan Semi Basah Buah Tropis
Abstrak: Kerusakan bahan pangan terutama produk hortikultura seperti buah dan sayur di Indonesia terbilang tinggi. Kurang lebih 20 – 40 % buah-buahan mengalami kerusakan setelah panen. Hal ini menunjukkan bahwa diperlukan teknologi yang tepat dalam hal pemanenan dan penanganan pasca-panen agar kehilangan (loss) dapat ditekan serendah mungkin. Salah satu usaha pengawetan buah adalah dengan pengolahan menjadi produk yang memiliki kadar air rendah. Hal ini dapat dilakukan dengan aplikasi panas (pengeringan), penambahan gula, atau gabungan keduanya. Salah satu pengolahan buah yang banyak dilakukan adalah pembuatan manisan. Pada penelitian ini dicoba pembuatan manisan semi basah dari buah belimbing manis, nanas, dan pepaya. Tujuan pembuatan manisan semi basah adalah memformulasi teknologi proses pengolahan manisan semi basah yang dapat diaplikasikan pada industri kecil serta dapat mengurangi kehilangan (loss) buah-buahan pasca-panen. Penelitian ini terdiri atas tiga tahap penelitian. Tahap pertama meliputi penentuan ketebalan potongan buah terbaik, penentuan konsentrasi dan waktu perendaman dalam larutan kapur, penentuan waktu blansir, dan penentuan kombinasi larutan gula. Seleksi penilaian pada tahap pertama dilakukan oleh 5 orang panelis terbatas. Tahap kedua adalah pengamatan terhadap pengaruh metode pengeringan. Perlakuan yang dilakukan dalam tahap ini adalah jenis, suhu, dan waktu pengeringan. Jenis pengeringan yang dilakukan adalah pengeringan kabinet dengan suhu 50 0C selama 4 jam (a1) dan 6 jam (a2); 60 0C selama 4 jam (b1) dan 6 jam (b2); dan penjemuran dibawah sinar matahari langsung selama 2 hari penjemuran (12 – 15 jam) (c). Seleksi pemilihan sampel paling optimal dilakukan dengan melakukan uji organoleptik oleh 30 orang panelis dengan parameter uji warna, aroma, tekstur, rasa, dan kerenyahan. Produk yang terpilih sebagai yang paling baik kemudian digunakan dalam tahap berikutnya. Tahap ketiga adalah penggunaan bahan dusting untuk menutupi sisa-sisa larutan gula. Perlakuan yang dilakukan adalah jenis bahan dusting yang digunakan. Bahan dusting yang digunakan dalam percobaan adalah campuran tepung gula dan tepung kanji (1 : 1) (A), glukosa kristal (B), dan dekstrin kristal (C). Seleksi pemilihan sampel paling optimal dilakukan dengan melakukan uji organoleptik oleh 30 orang panelis dengan parameter uji warna, aroma, tekstur, rasa, dan kerenyahan. Produk terpilih dari uji organoleptik ini kemudian diuji mutu kimia, fisik, dan mikrobiologinya. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah produk manisan yang memiliki karakteristik yang baik. Formula produk manisan belimbing yang paling disukai adalah formulasi A (ukuran 3 cm x 0,5 cm sejajar sirip buah, perendaman larutan CaCl2 500 ppm dan Na-metabisulfat 150 ppm 30 menit, blansir 85 0C 2 menit, perendaman larutan gula pasir 40 0brix 12 jam, larutan gula pasir 55 0brix 12 jam, larutan gula batu 70 0brix 12 jam, proses pengeringan kabinet 50 0C 4 jam, dan bahan dusting campuran tepung gula dan tepung kanji). Formula produk manisan nanas yang paling disukai adalah formulasi B (ukuran 3 cm x 0,5 cm potongan sejajar, perendaman larutan CaCl2 500 ppm 30 menit, blansir 85 0C 1 menit, perendaman larutan gula pasir 40 0brix 12 jam, larutan gula pasir 55 0brix 12 jam, larutan gula batu 70 0brix 12 jam, dan pengeringan suhu 60 0C selama 2 jam menggunakan pengering kabinet, dan bahan dusting glukosa kristal). Sedangkan formula produk manisan pepaya yang paling disukai adalah formulasi B
Keyword: 

Judul: Penentuan Nilai Eigen dan Vektor Eigen dari Matriks Tridiagonal 2-Toeplitz dengan Pendekatan Polinomial Chebyshev
Abstrak: The eigenvalues and eigenvectors of a matrix can be determined by finding its characteristic polynomials. The characteristic polynomials of a tridiagonal 2-Toeplitz matrix is shown to be closely connected to polynomials which satisfy the Chebyshev recurrence relationship. If the order of the matrix is odd, then the eigenvalues are found explicitly in terms of the Chebyshev zeros and the eigenvectors are found in terms of the polynomials satisfying the recurrence relationship. For even ordered matrices, the situation is more complicated. The problem in these cases is that although the Chebyshev recurrence formula is still applied, its initial values are not generating Chebyshev polynomials
Keyword: