Judul: Kinerja Pengeringan Tumpukan Gabah Secara Intermittent dan Pengaruhnya Terhadap Mutu Beras
Abstrak: Pengeringan gabah secara mekanik di Indonesia umumnya menggunakan alat pengering tipe bak. Alat pengering tipe ini memiliki kendala seperti suhu pengeringan yang tinggi (≥ 55 ºC). Pengeringan suhu tinggi secara terus menerus dapat meningkatkan persentase beras patah. Hal ini disebabkan oleh tekanan dipermukaan dan didalam butir gabah berbeda. Kendala tersebut dapat diatasi dengan kombinasi metode pengeringan secara intermittent. Tujuan penelitian ini untuk mengkaji suhu dan durasi pengeringan dengan tempering pada alat pengering tipe bed dryer menggunakan suhu tinggi secara intermittent, serta pengaruhnya terhadap kualitas gabah Varietas Ciherang. Metode penelitian ini terdiri atas perlakuan pengeringan tanpa tempering (TT) menggunakan suhu 35°C (tanpa pengadukan), 60°C (pengadukan setiap 20 menit) dan 80°C (pengadukan setiap 10 menit) sampai kadar air rata-rata 14%. Perlakuan pengadukan dilakukan untuk menyeragamkan kadar air disetiap lapisannya. Metode pada pengeringan I-IV menggunakan tempering (DT). Pengeringan DTI terdiri pengeringan awal suhu 80°C selama 20 menit (T1), setelah dikeringkan dilanjutkan tempering awal (Tp1) selama 90 menit tetapi sebelum tempering dilakukan pengadukan. Setelah tempering I dilanjutkan pengeringan kedua suhu 35°C (T2) sampai kadar air rata-rata 14% dan dilanjutkan tempering kedua (Tp2) selama 90 menit. Pengeringan DTII yaitu T1-Tp1-pengeringan suhu 60°C (T3) sampai kadar air rata-rata 14%, tetapi setelah pengeringan II dilakukan perlakuan tanpa tempering (Tp3). Pengeringan DTIII terdiri T3-Tp1-T3-Tp2 dan pengeringan DTIV yaitu T3-Tp1-T2-Tp3. Parameter yang diamati pada pengeringan intermittent adalah kadar air, suhu plenum, suhu disetiap lapisan gabah, suhu bola basah dan kering lingkungan, keretakan beras serta beras kepala. Hasil penelitian semua perlakuan pengeringan menghasilkan konsumsi energi spesifik berkisar antara 4105-7638 kJ kg-1 air dengan laju pengeringan berkisar 0.021- 0.219 % b.k menit-1. Pengeringan DTI sebesar 7604 kJ kg-1 air selama 60 menit, persentase keretakan beras yang dihasilkan yaitu 40% dan beras kepala 66.76% sedangkan konsumsi energi spesifik pengeringan DTII sebesar 5849 kJ kg-1 air dengan durasi pengeringan selama 100 menit, persentase keretakan beras yang dihasilkan yaitu 29% dan beras kepala 70.25%. Pengeringan DTIII menghasilkan konsumsi energi spesifik paling tinggi yaitu 7638 kJ kg-1 air selama 70 menit dengan persentase keretakan beras yang dihasilkan yaitu 22% dan beras kepala sebesar 74.46%. Pengeringan DTIV menghasilkan konsumsi energi spesifik sebesar 7201 kJ kg-1 air dengan persentase keretakan beras yang dihasilkan yaitu 10% dan beras kepala paling tinggi yaitu 81.41% selama 160 menit. Metode pengeringan gabah secara intermittent adalah pengeringan DTIV. Pengeringan tersebut terdiri dari pengeringan I suhu 60°C selama 30 menit, tempering I 90 menit dan dilanjutkan pengeringan akhir dengan suhu 35°C sampai k.a 14% tanpa tempering II yang menghasilkan persentase keretakan beras rendah dan beras kepala yang tinggi dibandingkan semua perlakuan dengan tempering.
Keyword: gabah, pengeringan, suhu, tempering

Judul: Kajian Pengeringan Tumpukan Fluidisasi Dua Tahap dengan dan tanpa Tempering pada Gabah.
Abstrak: Salah satu pengeringan mekanis yang dapat diterapkan untuk mengeringkan gabah adalah fluidized bed dryer (FBD). FBD mempunyai beberapa keuntungan seperti konsumsi energi yang rendah, drying rate yang lebih cepat dan kandungan air pada produk seragam (Soponronnarit 2003), kapasitas pengeringan yang cukup besar dan sirkulasi gabah yang signifikan yang dapat mengurangi beras pecah dan meningkatkan hasil beras kepala (Soponronnarit 1999). Pengeringan menggunakan suhu tinggi dapat menyebabkan pengurangan rendemen beras kepala saat proses penggilingan. Pengeringan menggunakan FBD biasanya tidak dilakukan hingga kadar air ±14% bb. Beberapa penelitian melakukan pengeringan menggunakan FBD dengan suhu tinggi hingga kadar air ±20% dan dilanjutkan dengan proses tempering sehingga dapat mengurangi jumlah beras patah yang dihasilkan. Pada penelitian ini akan dilakukan pengeringan menggunakan FBD hingga kadar air 14% bb dengan adanya proses tempering di tengah-tengah pengeringan. Tujuan penelitian ini adalah (1) menentukan static bed height dan residence time pada alat FBD, (2) menguji kinerja pengeringan FBD dua tahap dengan dan tanpa tempering, keseragaman kadar air gabah dan mutu beras hasil pengeringan. Penelitian ini dilakukan dengan mengeringkan gabah menggunakan FBD dari kadar air awal ±28% bb hingga kadar air ±20% bb pada dua tinggi tumpukan (10 cm dan 15 cm) dengan tiga Perlakuan (pengeringan menggunakan FBD dan kering udara lingungan pada Perlakuan pertama, pengeringan menggunakan FBD dilanjutkan dengan tempering dan kering udara lingungan pada Perlakuan kedua, dan pengeringan menggunakan FBD dilanjutkan dengan tempering dan dikeringkan kembali menggunakan FBD pada Perlakuan ketiga). Residence time pada tinggi tumpukan 10 cm selama 6 menit dan kecepatan superfisial 2,717–2,154 m/s, dan residence time pada tinggi tumpukan 15 cm sebesar 10 menit dengan kecepatan superfisial 2,495–2,484 m/s, kemudian dilanjutkan dengan proses tempering dan kering udara lingkungan. Suhu udara masuk ke ruang pengering pada kedua tinggi tumpukan sebesar ±70°C. Persentase beras kepala yang paling tinggi terdapat pada Perlakuan yang menggunakan tempering selama 2 jam dan dilanjutkan dengan kering angin lingkungan sebesar 96,38 ± 0,180% pada tinggi tumpukan 10 cm dan 92,38 ± 0,333% pada tinggi tumpukan 15 cm. Perlakuan tempering yang dikeringkan kembali menggunakan FBD menghasilkan persentase beras kepala yang lebih tinggi (86,23 ± 0,201% pada tinggi tumpukan 10 cm dan 84,41 ± 0,279% pada tinggi tumpukan 15 cm) dibandingkan dengan Perlakuan tanpa tempering (83,72 ± 0,240% pada tinggi tumpukan 10 cm dan 80,55 ± 0,418% pada tinggi tumpukan 15 cm). Konsumsi energi pada tinggi tumpukan 10 cm lebih besar dari tinggi tumpukan 15 cm yang dipengaruhi oleh laju pengumpanan dan laju bahan keluar, serta lama waktu pengeringan bahan di dalam ruang pengering. Konsumsi energi panas spesifik pada tinggi tumpukan 10 cm dan 15 cm Perlakuan 1 dan 2 untuk menguapkan 1 kg uap air sebesar 13,55 MJ/k dan 9,78 MJ/kg, dan pada Perlakuan 3 sebesar 14,90 MJ/kg dan 14,33 MJ/k). Konsumsi energi listrik spesifik pada Perlakuan 1 dan 2 di tinggi tumpukan 10 dan 15 cm sebesar 14,95 MJ/kg dan 16,68 MJ/kg, dan pada Perlakuan 3 sebesar 16,41 MJ/kg dan 13,10 MJ/kg.
Keyword: fluidized bed drying, padi, tempering, beras kepala

Judul: Construction of Strongly Optimal Binary Linear Code with Minimum Distance 9 and 11
Abstrak: A binary linear code of length n over q F is a subspace of n q F . A code has three parameters that attached to it, namely length, dimension, and minimum distance. A code with length n, dimension k and minimum distance d is often called [n, k, d ]-code. Usually, when two parameters are given, then we want to find a code that has the best value for the last parameter. Based on Gilbert- Varshamov bound, if a [n, k, d ]-code exists and can not be expanded, we call it a strongly optimal code. In this paper, we construct strongly optimal code with minimum distance 9 and 11. In constructing the code, we created a theorem and algorithm based on Gilbert-Varshamov bound before we implement the algorithm to MAPLE programming language. Because of computational limitations, the program can only construct up to k = 10 for d = 9 and k = 12 for d = 11.
Keyword: