Judul: Studi Gerak dan Waktu Pada Proses Penggilingan Padi Skala Besar dan Kecil
Abstrak: The objective of this research is to establish a better working method using the indication of more effective and efficient time, standardized systems and working method and determine standard time. The research was to determine the performance difference between small and large scale rice mills. The research method used in the research is to observe the motion of an operator to a machine or a tool that is used for time calculation. Observations made by recording the operator while they are working using a camcorder and analyze the time and motion from the recorded video. Motions were analyzed and grouped according to the cycle and type of motion. Average time of each motion adjusted with Westinghouse rating and allowances to obtain the standard time. Standard time of each 100 kg paddy or rice at the small scale rice mill A is 192.05 seconds for paddy drying, 379.17 seconds for husking and 1056.02 seconds for polishing. Standard time of each 100 kg paddy or rice at small scale rice mill B is 314.83 seconds for paddy drying, 279.35 seconds for husking and 425.51 seconds. Standard time of each 100 kg paddy or rice at the large scale rice mill is 335.7 seconds for drying, 169.36 seconds for husking, 306.55 seconds for polishing and 260.86 seconds for packaging.
Keyword: 

Judul: Perancangan Tata Kerja pada Penggilingan Padi Menggunakan Analisis Studi Waktu (Time Study).
Abstrak: Padi merupakan salah satu tanaman pangan utama di Indonesia.Tetapi, ketersediaan tenaga kerja pada proses produksi beras sudah semakin minim. Maka dari itu, diperlukan perhatian khusus dalam pelaksanaan kerja pada penggilingan padi medium agar waktu yang digunakan menjadi optimal. Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan waktu baku pada elemen kerja dalam aktivitas penggilingan padi dan memberikan rekomendasi yang optimal berkaitan dengan sarana dan tata kerja melalui pendekatan ergonomi. Pengambilan data dilakukan dengan cara merekam semua proses penggilingan padi, kemudian dihitung waktunya menggunakan stopwatch. Setelah didapat rataan waktu maka digunakan metode Westinghouse untuk mendapatkan waktu normal dan menentukan kelonggaran untuk mendapatkan waktu baku. Waktu baku pada proses penggilingan gabah, proses penjemuran gabah, dan pengemasan beras 5 kg adalah sebesar 1106.82 detik/100 kg, 757.29 detik/100 kg, dan 2015.14 detik/100 kg. Hasil analisis waktu dan analisis optimasi tata laksana kerja, menunjukkan bahwa optimasi yang dilakukan pada proses penjemuran adalah dengan penggunaan pisau untuk membuka karung yang dapat menghemat 79% dari waktu yang digunakan jika menggunakan tangan. Pada proses penggilingan gabah dilakukan perbaikan metode kerja, sehingga dapat menghemat jumlah waktu baku sebesar 46%. Pada proses pengemasan 5 kg, perbaikan metode kerja adalah dengan meubah tempat kerja dari yang sebelumnya di lantai satu menjadi di lantai dua.
Keyword: kondisi kerja, penggilingan padi sedang, studi waktu, tata kerja

Judul: Infeksi Virus Parainfluenza Pada Anjing
Abstrak: Virus parainfluenza anjing termasuk famili Paramyxoviridae, berbentuk pleomorf dengan ukuran bervariasi (bergaris tengah antara 100-500 nm), berpembungkus peka ether, berisi genom RNA dan secara serologis mempunyai kesamaan dengan virus SV-5 kera; dikenak sebagai salah satu kausa penting dari sindrom "kennel cough". Infeksinya dapat mengenai anjing semua umur yang belum pernah terinfeksi atau mendapatkan vaksinasi mengakibatkan gejala klinis ringan yang terbatas pada traktus respirasi atu infeksi yang secara klinis tidak memperlihatkan gejala nyata. Gejala klinis yang nampak setelah masa inkubasi (1-5 hari) terlewati berupa batuk yang tidak berat selama beberapa hari, berbagai tingkat tonsilitis dan pharyngitis dan kadang-kadang ditemukan kenaikan temperatur rektal antara 1-2 derajat C dari temperatur normal rat-rata. Anjing terinfeksi mengandung virus pada traktus respirasi bagian atas dan bawah serta limfonoduli sampai hari ke 9 setelah infeksi. Penyebaran virus antar anjing terjadi secara aerogen.
Keyword: