Judul: Analisis Kelayakan Usaha Pengolahan Minyak Jelantah (Waste Cooking Oil) Menjadi Biodiesel (Kasus: PT. Bumi Energi Equatorial (BEE) Bogor)
Abstrak: Kegiatan-kegiatan di sektor industri, jasa, perhubungan dan rumah tangga salah satunya memerlukan pemanfaatan energi. Berdasarkan Handbook Of Energy & Economics Statistics Of Indonesia (2009) salah satu konsumsi energi nasional terbanyak berasal dari sektor industri, yaitu membutuhkan 360.538 juta Barel Oil Equivalent (BOE). Menurut Siagan, (2003) kebutuhan energi nasional 74 persen tergantung kepada minyak bumi. Pemerintah sendiri telah mengumumkan rencana untuk mengurangi ketergantungan Indonesia dengan mengeluarkan Peraturan Presiden Indonesia Nomor 5 Tahun 2006 tentang Kebijakan Energi Nasional untuk mengembangkan sumber energi. Salah satunya adalah berkembangnya penelitian bahan bakar yang berasal dari nabati, minyak nabati merupakan sumber bahan baku alternatif yang dapat menggantikan penggunaan minyak bumi karena jumlahnya yang dapat diperbarui, misalnya dalam penggunaan bahan baku biodiesel. Bahan baku pembuat biodiesel yang dinilai potensial di Indonesia adalah minyak kelapa sawit. Minyak kelapa sawit dinilai potensial karena berdasarkan kontinyuitas saat ini sudah tersedia banyak perkebunan kelapa sawit dan industri pengolahan buah sawit menjadi CPO, tetapi selain keunggulan yang ada pada kelapa sawit, terdapat pula beberapa hal yang kurang mendukung pemanfaatannya sebagai bahan baku biodiesel. Kebutuhan CPO dalam negeri saat ini sebagaian besar terserap oleh pabrik minyak goreng dengan kebutuhan ratarata 3,5 juta ton per tahun. Bila harga CPO naik maka harga biodiesel yang dihasilkan akan menjadi mahal. Salah satu pemanfaatan bahan dari jenis minyak nabati sebagai pengganti solar adalah limbah minyak goreng atau biasa disebut juga minyak goreng bekas (Jelantah). Biaya yang harus dikeluarkan untuk bahan mentah pembuatan biodiesel kira – kira mencapai 60-70 persen total biaya produksi, sehingga untuk menekan biaya produksi maka dengan alternatif menggunakan minyak goreng bekas (Jelantah), yang secara ekonomis tidak bernilai tinggi. Di Kota Bogor terdapat perusahaan yang mengolah atau memproduksi dengan memanfaatkan minyak jelantah menjadi biodiesel. Perusahaan tersebut adalah PT. Bumi Energi Equatorial (BEE) yang berdiri pada tahun 2006 dan terletak di Curug Mekar No 6 Bogor. PT. Bumi Energi Equatorial (BEE) juga merupakan perusahaan satu-satunya di Kota Bogor yang memproduksi biodiesel dengan memanfaatkan limbah minyak goreng (Jelantah). Tujuan dari penelitian ini adalah: 1) Menganalisis kelayakan bisnis biodiesel dari minyak jelantah di PT. Bumi Energi Equatorial (BEE) dilihat dari aspek non-finansial 2) Menganalisis kelayakan bisnis biodiesel dari minyak jelantah di PT. Bumi Energi Equatorial (BEE) dilihat dari aspek finansial. 3) Menganalisis nilai pengganti (switching value) kelayakan bisnis biodiesel dari minyak jelantah di PT. Bumi Energi Equatorial (BEE). Analisis aspek non finansial yang dilakukan terhadap usaha di PT. BEE yang meliputi aspek pasar, aspek teknis, aspek manajemen dan hukum, aspek sosial ekonomi dan budaya serta aspek lingkungan dapat disimpulkan bahwa usaha tersebut dapat dijalankan dengan baik. Analisis aspek finansial yang dilakukan di usaha PT. BEE ini akan menggunakan dua skenario penerimaan perusahaan. Skenario I (pertama) penerimaan dari penjualan biodiesel dan gliserin, skenario II (kedua) penerimaan dari penjualan biodiesel dan eco wash. Dari aspek finansial didapatkan hasil : skenario pertama mempunyai nilai NPV -1.249.572.217, IRR sebesar 6,16 persen, Net B/C sebesar 0,05 atau kurang dari satu sedangkan Payback Period diperoleh hasil bahwa usaha tersebut tidak akan bisa mengembalikan investasi selama umur proyek 10 tahun karena perusahaan tiap tahunnya mengalami kerugian. Berdasarkan hasil analisis finansial skenario pertama didapatkan hasil bahwa usaha ini
Keyword: 

Judul: Kajian Teknologi Produksi Biodiesel Berbasis Minyak Sawit Berdasarkan Life Cycle Assessment (LCA) dan Analisis Eksergi.
Abstrak: Keprihatinan atas perubahan iklim telah meningkatkan kesadaran pada kebutuhan untuk menggunakan energi yang lebih ramah lingkungan. Biodiesel (metil ester asam lemak), yang berasal dari trigliserida melalui reaksi transesterifikasi dengan metanol, merupakan bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar fosil karena sifatnya yang terbarukan, berkelanjutan dan ramah lingkungan. Biodiesel dapat diproduksi dengan menggunakan katalis (katalitik proses) atau tanpa katalis (non-katalitik proses). Para peneliti telah mengembangkan beberapa metode pada proses produksi biodiesel. Untuk memaksimalkan manfaat lingkungan yang terkait dengan proses produksi biodiesel dan menghindari sejauh mungkin dampak negatif yang mungkin ditimbulkan, peningkatan penggunaan biodiesel harus disertai dengan analisis rinci tentang dampak lingkungannya yang bertujuan untuk menentukan manfaat yang diperoleh dibandingkan dengan penggunaan bahan bakar fosil. Oleh karena itu, analisis siklus hidup (Life Cycle Assesment/LCA) pada proses produksi biodiesel sangat perlu untuk dilakukan guna mengevaluasi dampak lingkungannya. LCA adalah alat untuk menganalisis beban lingkungan dari suatu produk pada tiap tahapan dalam siklus hidup produk tersebut dan telah distandarkan dalam ISO seri 14040. Namun, perbaikan dari metode LCA tersebut masih diperlukan dengan menggabungkan analisis eksergi pada metode LCA. Exergi merupakan salah satu fungsi termodinamika yang sering digunakan untuk menyempurnakan LCA. Eksergi (energi yang terekstrak), menurut definisi, adalah jumlah kerja maksimum dalam bentuk materi atau energi dalam berinteraksi dengan lingkungannya. Pada penelitian ini, proses produksi biodiesel non-katalitik dengan metode uap metanol superheated (Superheated methanol vapor/SMV) dibandingkan dengan metode produksi konvensional menggunakan katalis basa, dalam hal kinerja lingkungan, analisis eksergi dan Life Cycle Assessment (LCA). Penelitian ini menggunakan data original dari beberapa wilayah di Indonesia. Dua skenario produksi biodiesel dievaluasi. Skenario 1 ditandai dengan tidak digunakannya teknologi penangkapan metana di pabrik kelapa sawit dan pemanfaatan minyak solar industri (industrial diesel oil/IDO) untuk bahan bakar boiler di pabrik biodiesel, sementara, skenario 2 ditandai dengan penerapan teknologi penangkapan metana di pabrik kelapa sawit dan pemanfaatan limbah biomassa untuk boiler di pabrik biodiesel. Hasil analisis LCI menunjukkan bahwa 1 kg biodiesel diproduksi dari sekitar 1.046 kg minyak mentah kelapa sawit/CPO atau sekitar 4.76 kg Tandan Buah Segar (TBS). Kebutuhan air utama untuk produksi biodiesel berasal dari perkebunan kelapa sawit. Urea (nitrogen) adalah input pupuk terbesar, meskipun kalium dan fosfor juga merupakan kontributor yang cukup signifikan. Pengukuran emisi dari pabrik biodiesel secara langsung, juga dibahas dalam penelitian ini. Hasil analisis menunjukkan bahwa konsentrasi polutan SO2, NO2, PM, dan O3 dari pabrik biodiesel masih di bawah ambang batas, yang berarti tidak mempengaruhi kualitas udara di sekitar pabrik biodiesel secara signifikan dan tidak membahayakan penduduk sekitarnya. Akan tetapi, konsentrasi polutan CO dari pabrik biodiesel memberikan dampak negatif terhadap lingkungan dalam radius di bawah 450 m dari cerobong asap boiler (sumber emisi). Ini berarti bahwa jarak aman dari lokasi pabrik dalam radius >450 m dari sumber emisi. Produksi biodiesel melalui metode transesterifikasi katalitik menghasilkan sejumlah besar air limbah yang mengandung konsentrasi TSS, BOD, dan COD yang tinggi. Air limbah tersebut memiliki nilai rasio BOD/COD yang sangat rendah (di bawah 0.1). Oleh karena itu, air limbah tersebut dapat memberikan dampak negatif jika langsung dibuang ke lingkungan tanpa proses pengolahan terlebih dahulu. Pabrik biodiesel yang dikaji terletak di kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Tangerang Selatan, yang berjarak ± 600 m
Keyword: Minyak Kelapa Sawit, Bahan Bakar Nabatii, Superheated Methanol Vapor, Katalis Basa, Life Cycle Assessment, Analisis Ekserg

Judul: Hydroxyapatite-Chitosan Composite Coating on Stainless Steel 316 to Improve Corrosion Resistance
Abstrak: Metals that were used in bone implantation should have good corrosion resistance that were not easily corroded when implanted into the body. Metal corrosion resistance of stainless steel 316 can be enhanced through the metal coating by hydroxyapatite-chitosan composite with composition ratio of hydroxyapatite (gram) and chitosan 3% (mL) 0.2:0, 0.2:0.1, 0.2:0.5, 0.2:1.0, and 0.2:1.5. Besides improving the corrosion resistance of metal, the presence of chitosan also maintain the position of hydroxyapatite on metal surfaces. Corrosion resistance increases with increasing amount of chitosan added and the best composition of hydroxyapatite-chitosan composite was 0.2:1.0.
Keyword: