Judul: Identifikasi Waste Produksi Pulp Dan Penyebabnya Menggunakan Metode Lean Manufacturing
Abstrak: PT Toba Pulp Lestari, Tbk mengalami beberapa tantangan dalam proses produksi. Produk cacat menimbulkan masalah dalam penanganan persediaan berupa berkurangnya ruang penyimpanan. Sekitar 3 473.15 ton pulp cacat produksi menumpuk pada gudang hasil produksi menunggu untuk diolah kembali. Tujuan penetian ini adalah untuk mengidentifikasi da menganalisis penyebab pemborosan yang terjadi pada proses produksi. Alat peningkatan kualitas lean manufacturing seperti Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM) dan diagram fishbone digunakan untuk mencapai tujuan perusahaan. Peta aliran nilai menjelaskan kondisi saat ini, yaitu pemetaan aliran informasi dan materi dalam proses sebenarnya. PAM digunakan untuk menganalisis setiap aktivitas yang dilakukan pada aliran produksi dan mengetahui pemborosan yang terjadi. Penyebab pemborosan diketahui dengan menggunakan diagram fishbone. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada kondisi aktual, total waktu untuk seluruh proses yang diamati adalah 2 178.58 detik. Jenis pemborosan yang terjadi pada proses produksi berupa waktu menunggu menunggu, cacat produksi, dan terggangunya persediaan. Total waktu produksi setelah perbaikan pada peta masa depan untuk seluruh proses yang 1 894.97 atau berkurang sebesar 13.02%.
Keyword: Cacat produksi, lean manufacturing, manajemen produksi, pemborosan, pulp

Judul: Analisis Lean Manufacturing pada Produk Teh Celup dengan Metode Value Stream Mapping
Abstrak: Produktivitas pada lini produksi dapat ditingkatkan dengan mengeliminasi segala pemborosan yang ada pada lantai produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan merancang perbaikan berkelanjutan untuk produk Sarimurni Teabag 25 yang diproduksi di PT Y. Value stream mapping merupakan sebuah tool pada lean manufacturing yang mengidentifikasi pemborosan berikut penyebab permasalahan melalui current dan future state map. Mengacu pada Toyota production system (TPS), teridentifikasi bahwa terdapat beberapa pemborosan yang terjadi di lini produksi seperti transportasi, inventori, gerakan, waktu menunggu, produksi berlebih dan produk cacat. Total lead time efektif adalah 1 325 detik dari total lead time keseluruhan 4 408 detik. Analisis produktivitas menunjukkan besarnya persentase aktivitas tidak bernilai tambah akibat kerusakan mesin pada proses akhir yang sering terjadi. Upaya dari perbaikan produktivitas diilustrasikan pada peta kondisi masa depan dengan penerapan beberapa lean tools: one-piece flow, 5S, poka yoke, dan andon. Pendekatan lean pada lini produksi dapat mengurangi 53% lead time per satu kardus produk menjadi 2 069 detik.
Keyword: perbaikan berkelanjutan, lean manufacturing, Toyota production system, value stream mapping, eliminasi waste

Judul: Metrik Einstein (Anti-) Self-Dual Berdimensi Empat dengan Metode Cartan
Abstrak: Gravitational field equation can be formulated in differential forms (differential geometry), which describes gravity as a manifestation of the curvature of space-time. Curvature of space-time is characterized by a metric that satisfies the gravitational field equation. With differential forms it can be formulated the (anti-) self-dual Einstein equation, which is a modification of the Cartan structure in (anti-) self-dual basis. Calculation of (anti-) self-dual metric with (anti-) self-dual Einstein equation is simpler than the calculation using Christoffel symbols.
Keyword: