Judul: Perekat Berbasis Kitosan untuk Papan Isolasi
Abstrak: Limbah cangkang udang sisa konsumsi masyarakat Indonesia sangat besar. Cangkang udang adalah salah satu sumber potensial kitosan. Kitosan dapat dimanfaatkan sebagai perekat berbagai produk komposit yang diperoleh dengan mengkonversi cangkang udang melalui tahap demineralisasi (M), deproteinasi (P), dan deasetilasi (A). Belum banyak yang meneliti pengaruh tahapan pembuatan kitosan terhadap mutu kitosan untuk bahan dasar perekat alami. Penelitian ini ditujukan untuk menentukan prosedur produksi yang dapat menghasilkan kitosan dengan sifat perekatan yang baik. Kitosan ini diterapkan pada pembuatan papan isolasi dari pulp jerami padi dengan tujuan untuk meningkatkan sifat fisik dan mekaniknya. Pembuatan kitosan melibatkan proses demineralisasi (M), deproteinasi (P), dan deasetilasi (A). Proses M, P, dan A berturut-turut menggunakan larutan kimia HCl 1N, NaOH 3.5% dan NaOH 50%. Nisbah larutan kimia dengan serbuk cangkang udang dalam proses M, P, dan A masing-masing adalah 10/1, 6/1, 20/1. Campuran serbuk cangkang udang dengan larutan kimia dalam proses M dan P dipanaskan dengan suhu 90º C selama 1 jam dan proses A pada suhu 120-140º C selama 90 menit, kemudian dilakukan penyaringan, pencucian dengan air, dan pengeringan dalam oven 80º C selama 24 jam. Pengujian derajat deasetilasi kitosan menggunakan FTIR spectroscopy. Pulp jerami dibuat dengan proses soda panas dengan L/W = 4, 12% NaOH, suhu 100 oC selama 14-18 menit. Papan isolasi berukuran 30x30x1 cm dengan kerapatan sasaran 0.35 g/cm3 dibuat dengan proses basah. Sifat-sifat papan isolasi diuji dengan standar JIS A 5905 2003. Modifikasi tahapan proses produksi kitosan adalah MPA, MAP, PAM, PMA, APM, dan AMP. Kadar air kitosan hasil penelitian ini kurang dai 10% sehingga memenuhi persyaratan Protan Laboratories. Berbeda dengan derajat deasetilasi (DD) dan viskositas, kadar air tidak dipengaruhi oleh protokol produksinya. DD hasil penelitian ini sangat rendah (dibawah 50%), yang menunjukkan bahwa mutu kitosan yang dihasilkan sangat rendah. Perlakuan basa secara berurutan (PA atau AP) cenderung menurunkan nilai viskositas. Kecuali daya serap air, semua sifat papan isolasi dari jerami padi ini tidak dipengaruhi oleh protokol produksi dan konsentrasi kitosan yang dipergunakan. DD kitosan yang rendah kemungkinan menjadi sebab tidak nyatanya pengaruh konsentrasi kitosan terhadap sifat-sifat papan isolasi ini. Produksi kitosan yang diawali oleh prosedur M cenderung menyebabkan pengembangan tebal papan isolasi yang tinggi. Kadar air, kerapatan, dan konduktivitas panas papan isolasi telah memenuhi standar JIS A 5905 : 2003, tetapi pengembangan tebal dan MOR belum memenuhi standar ini.
Keyword: 

Judul: Papan Partikel Kelobot Jagung Berperekat Kitosan Larut Air Sebagai Panel Partisi Kedap Suara
Abstrak: Partisi tersusun atas rangka dan panel. Salah satu panel partisi adalah panel kedap suara yang berkemampuan menahan suara antar ruangan yang disekat sehingga tidak mengganggu ruang sebelahnya atau sebaliknya. Panel partisi kedap suara (PPKS) terkait dengan kemampuannya menahan kebisingan, mencegah suara memasuki atau keluar dari suatu ruangan atau bangunan. Papan partikel sebagai PPKS diproduksi secara komersial menggunakan partikel kayu dengan perekat berbasis formaldehida seperti urea formaldehida (UF) dan fenol formaldehida (PF). Papan partikel untuk PPKS memiliki beberapa kekurangan seperti keterbatasan sumber bahan baku kayu, stabilitas dimensi yang cukup rendah dan adanya emisi formaldehida. Untuk mengatasi hal tersebut mulai dikembangkan pembuatan papan partikel sebagai PPKS berbasis partikel non kayu yaitu kelobot jagung dan berperekat alami yaitu kitosan larut air (KLAr) yang berkelanjutan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kelayakan kelobot jagung dan KLAr sebagai bahan baku papan partikel serta menentukan kadar perekat, suhu kempa dan target kerapatan optimum agar dihasilkan papan partikel yang memenuhi standar sebagai PPKS berkelanjutan. Papan partikel sebagai PPKS dibuat melalui 2 tahap. Tahap 1 menganalisis pengaruh dari kombinasi variasi antara kadar perekat yang digunakan yaitu 6, 8 dan 10% dengan suhu kempa 160, 180 dan 200 oC. Papan partikel dibuat dari partikel kelobot jagung berukuran 4-14 mesh, target kerapatan 0,8 g/cm3 dan dikempa panas selama 15 menit. Tahap 2 menganalisis pengaruh kombinasi variasi kadar perekat yaitu 6, 8 dan 10% dengan variasi target kerapatan 0,6, 0,8 dan 1,0 g/cm3 yang dikempa pada suhu 180 oC (hasil optimum Tahap 1) selama 15 menit dengan ukuran partikel 4-14 mesh. Bahan baku dimasukkan ke dalam drum mixer kemudian disemprot dengan larutan perekat menggunakan spray gun. Setelah dicampur rata, bahan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 80 °C dan dikeringkan selama 12 jam untuk mengurangi kadar air bahan setelah dicampur perekat. Bahan yang sudah dicampur KLAr dimasukkan ke dalam cetakan berukuran 30 x 30 cm dengan diberi alas teflon dan sisinya diberi pembatas plat besi setebal 0.9 cm. Pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel sebagai PPKS mengacu pada standar JIS A 5908:2003 dengan beberapa modifikasi. Parameter sifat fisis yang diuji terdiri atas kerapatan aktual, pengembangan tebal, akustik, konduktivitas termal dan sifat mekanis yang diuji antara lain kekakuan lentur, keteguhan patah, kuat rekat internal dan kuat cabut sekrup. Papan partikel sebagai MPKS juga dinalisis gugus fungsi, ketahanan atas jamur pelapuk, koefisien absorbsi suara (α), sound transmission loss (STL) dan sound transmission class (STC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar perekat KLAr berpengaruh terhadap sifat fisis, mekanis, akustik dan konduktivitas termal papan partikel sebagai PPKS. Kadar perekat KLAr 8% menghasilkan papan partikel sebagai PPKS dengan karakteristik fisis, mekanis, akustik dan konduktivitas termal yang terbaik. Dengan kadar KLAr 8% juga menunjukkan ketahanan PPKS terhadap v jamur pelapuk putih lebih baik. Kualitas PPKS juga dipengaruhi oleh suhu kempa dan target kerapatan. Suhu kempa optimum tercapai pada 180 oC yang menghasilkan kualitas PPKS terbaik dibandingkan dengan suhu kempa 160 dan 200 oC. Adapun pada variasi peningkatan target kerapatan, terbukti bahwa dengan target kerapatan 0,8 g/cm3 diperoleh kualitas PPKS terbaik dibandingkan kombinasi lainnya. Secara umum, penggunaan kelobot jagung dan KLAr sebagai bahan papan partikel untuk PPKS terbukti layak dan memenuhi
Keyword: insulasi termal, kedap suara, kelobot jagung, kitosan larut air, panel partisi

Judul: Implementation of Spatio-Temporal Change Query in Relational Database.
Abstrak: Geographic object changes in various views. Object changes are recorded using a model of static storage. No historical connection between old version data and new version data has been built. For that, a storage model of spatio-temporal queries that can analyze spatio-temporal changes has been developed. The object changes the geometry are grouped according to the taxonomy of Spatio-Temporal Pattern Change. This research has been able to apply the query patterns change including born, expand, merge, contract, split, normal and die. This query based on geometric (area) changes. The implementation of spatio-temporal change queries represents an object changes continuously with easy, change detection is done by comparing two versions of data. Keyword: spatio-temporal change query, spatio-temporal change pattern.
Keyword: