Judul: Design of Sago Noodle’s Drying by Using a  Greenhouse Dryer and the Utilization of Alternative Packaging Material for Dried  Sago Noodle
Abstrak: Pondok Sagu Metro merupakan unit usaha pengolahan pangan yang mengembangkan sagu menjadi produk mi sebagai bentuk hasil proyek kerjasama antara Pondok Pesantren Al-Qur’an Wal Hadis dengan Kementerian Pertanian. Permasalahan yang dihadapi Pondok Sagu Metro adalah proses pengeringan menggunakan alat pengering rumah kaca yang membutuhkan waktu lama dan material kemasan yang digunakan memiliki harga yang mahal. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mendesain proses pengeringan misagu dan mencari alternatif material kemasan yang digunakan dengan harga yang lebih murah. Alternatif solusi yang dilakukan adalah (1) mengganti bobot mi basah 100 g menjadi 50 + 50 g, (2) mengganti loyang pengering dengan loyang berlubang, dan (3) mengganti material kemasan multi layer menjadi kemasan Polypropylene (PP). Parameter yang diuji adalah durasi pengeringan, kadar air, laju pengeringan, dan perubahan uap air kemasan. Hasil dari percobaan didapatkan hasil terbaik pada prototipe 1 dengan bobot mi 50 + 50 g dan menggunakan loyang berlubang dengan kadar air akhir 8,33%bb dengan waktu pengeringan 180 menit. Pengeringan rumah kaca telah memenuhi standar kadar air sesuai dengan SNI 01-3551-2012 yakni kadar air tidak melebihi 14,5%bb. Kemasan PP memiliki ketahanan terhadap perubahan uap air yang ditandai dengan tidak adanya peningkatan bobot produk setelah disimpan., Pondok Sagu Metro merupakan unit usaha pengolahan pangan yang mengembangkan sagu menjadi produk mi sebagai bentuk hasil proyek kerjasama antara Pondok Pesantren Al-Qur’an Wal Hadis dengan Kementerian Pertanian. Permasalahan yang dihadapi Pondok Sagu Metro adalah proses pengeringan menggunakan alat pengering rumah kaca yang membutuhkan waktu lama dan material kemasan yang digunakan memiliki harga yang mahal. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mendesain proses pengeringan misagu dan mencari alternatif material kemasan yang digunakan dengan harga yang lebih murah. Alternatif solusi yang dilakukan adalah (1) mengganti bobot mi basah 100 g menjadi 50 + 50 g, (2) mengganti loyang pengering dengan loyang berlubang, dan (3) mengganti material kemasan multi layer menjadi kemasan Polypropylene (PP). Parameter yang diuji adalah durasi pengeringan, kadar air, laju pengeringan, dan perubahan uap air kemasan. Hasil dari percobaan didapatkan hasil terbaik pada prototipe 1 dengan bobot mi 50 + 50 g dan menggunakan loyang berlubang dengan kadar air akhir 8,33%bb dengan waktu pengeringan 180 menit. Pengeringan rumah kaca telah memenuhi standar kadar air sesuai dengan SNI 01-3551-2012 yakni kadar air tidak melebihi 14,5%bb. Kemasan PP memiliki ketahanan terhadap perubahan uap air yang ditandai dengan tidak adanya peningkatan bobot produk setelah disimpan.
Keyword: drying rate, greenhouse drying, packaging materials, sago noodles

Judul: Performance of Greenhouse Effect Dryer for the Drying Process of Sago Noodles
Abstrak: Unit pengolahan mie sagu Pondok Sagu Metro – Bogor merupakan start-up bisnis berbasis pati sagu yang menghasilkan berbagai produk olahan sagu skala UKM. Proses pengeringan mie sagu dilakukan menggunakan alat pengering efek rumah kaca (ERK). Permasalahan yang dihadapi adalah bentuk mie yang terlalu tebal sehingga mutu mie yang dikeringkan tidak seragam antara lipatan mie bagian dalam dan lipatan mie bagian luar. Oleh karena ini penelitian ini bertujuan menguji kinerja pengering ERK untuk pengeringan mi sagu. Alternatif solusi yang dilakukan adalah menurunkan bobot (basah) mi sagu 320 g menjadi 100 g dan melakukan uji kinerja pengering efek rumah kaca. Parameter uji kinerja yang ditentukan adalah kapasitas dan durasi pengeringan, suhu dan kelembaban udara pada pengering, laju pengeringan bahan, konstanta pengeringan dan kualitas produk akhir. Hasil dari 3 kali percobaan menggunakan 900 g mie dengan perlakuan penempatan pada 3 tingkatan rak berbeda menghasilkan kadar air akhir yang tidak berbeda signifikan. Pengujian terbaik terdapat pada percobaan ke-1 dengan hasil kadar air mie sagu 8,72%bb dengan waktu pengeringan selama 180 menit dan suhu rata-rata pengering 44,42oC. Konstanta laju pengeringan pada percobaan ini sebesar Kx=0,0254. Parameter pematahan mie sagu yang mudah dan renyah dapat dijadikan acuan bahwa pengeringan menggunakan ERK telah memenuhi standar kadar air., The sago noodle processing unit of Pondok Sago Metro - Bogor is a sago starch-based business start-up that produces various SME-scale sago processed products. The drying process of sago noodles is carried out using a greenhouse effect (GHE) dryer. The problem faced is that the shape of the noodles is too thick so the quality of the dried noodles is not uniform between the inner folds of the noodles and the outer folds of the noodles. Therefore, this study aims to test the performance of the ERK dryer for drying sago noodles. The alternative solution is to reduce the (wet) weight of sago noodles from 320 g to 100 g and perform a greenhouse effect dryer performance test. The performance test parameters determined were the drying capacity and duration, the temperature and humidity of the air in the dryer, the drying rate of the material, the drying constant, and the quality of the final product. The results of 3 replicates using 900 g noodles with placement treatment on 3 different rack levels resulted in the final water content that was not significantly different. The best test was found in the 1st replicates with the result that the water content of sago noodles was 8.72% wb with a drying time of 180 minutes and an average drying temperature of 44.42 oC. The drying rate constant in this experiment is Kx=0.0254. The easy and crunchy breaking parameters of sago noodles can be used as a reference that the drying using ERK has met the moisture content standard.
Keyword: drying rate constant, ERK drying, sago noodles

Judul: Infeksi Cacing Jantung Dirofilaria Immitis, Railliet & Henry, 1911 Pada Anjing
Abstrak: Cacing Dirofilaria immitis dewasa yang tinggal dalm ventrikel kanan jantung anjing, sering kali menimbulkan gejala klinis yang cukup berat. Cacing Tersebut menghasilkan mikrofilaria yang selanjutnya berkembang menjadi larva infektif dalam saluran malphigi induk semang entara, yaitu nyamuk dari genus Culex, Aedes dan Anopheles.
Keyword: