Judul: Analisis Biaya Mutu Proses Produksi Kapsul Di PT Capsugel Indonesia
Abstrak: Dalam usaha mencapai kepuasan konsumen akan produk kapsul yang bermutu, PT CapsugeI Indonesia selalu berupaya meminimalisir kegagaJan pada seluruh proses produksi, mulai dari penerimaan bahan baku sampai nantinya produk kapsulnya sampai ke tangan konsumen. Narnun, pada proses produksi yang berjalan sering kali muncul pennasalahan yang terkait dengan mutu pada produk yang dihasilkan. Masalah mutu pada tiap tahap proses-proses menyebabkan perusahaan mengeluarkan sejumlah biaya mutu. Biaya mutu kurang menjadi perhatian bagi pengelola perusahaan bahkan belum pernah dijalankan oleh PT Capsugel Indonesia. Hal ini diketahui dari ketidaktersediaan data mengenai analisis biaya mutu pada periode produksi sebelumnya. Oleh sebab itu, pelaksanaan evaluasi berkala terhadap biaya mutu dijalankan untuk dijadikan acuan dalarn us aha perbaikan yang berkesinambungan bagi PT Capsugel Indonesia dalam mengukur permasalahan pada mutu produknya. Pad a penelitian ini dilakukan analisis mengenai biaya mutu pada tiap tahap proses dan area produksi kapsul. Biaya yang dianalisis hanya mencakup biaya pengujian dan kegagalan internal atas mutu produk kapsul tersebut. Biaya tersebut kemudian dibandingkan dengan nilai yang didapatkan dari jumlah produk kapsul yang tidak mengalami cacat (perfect capsules). Data yang dipakai adalah data produksi selama tahun 2006 dan data pengujian berdasarkan SOP yang ada. Perhitungan terhadap biaya pengujian berdasarkan jumlah pemakaian bahan, media, dan reagen, serta jumlah analisis dan harga media atau reagen yang dipakai. Perhitungan terhadap biaya pemakaian kapsul dalarn pengujian dan waste kapsul berdasarkan jumlah pemakaian dan harga kapsul senilai $1,211 per 1000 pes dengan asumsi $1 sarna dengan Rp.9000,-. Analisis permasalahan menggunakan analisis Pareto dan Ishikawa untuk mengetahui penyebab timbulnya pennasalahan pada bagian yang dominan Berdasarkan data pengujian dan kegagalan internal yang telah diperoleh, pihak PT Capsugel Indonesia mengeluarkan biaya sebesar Rp.2.152.367.335,atau 4,29% pada tahun 2006 untuk nilai perfect capsules sebesar Rp.50.113.384.657,-. Biaya atas kegagalan mutu produksi didapatkan sebesar Rp.1.580.061.627,- atau 3,15 % dari keseluruhan nilai produk yang baik. Biaya ini terdiri atas biaya kegagalan mutu kapsul pada Area HCM sebesar Rp.519.789.507,- atau 1,04%, Borsor sebesar Rp.82.156.662,- atau 0,16%, Printing sebesar Rp.52.506.787,- atau 0.10%, dan Finishing Rp.925.608.670,atau 1,85% per total perfect capsules. Sedangkan biaya total pengendalian terhadap mutu produk sebesar Rp.572.305.708,- atau 1,14% dari nilai produk yang baik. Jumlah tersebut merupakan akumulasi dari biaya pengujian di Laboratorium Kimia dan Mikrobiologi PT capsugel Indonesia sebesar Rp.162.942.406,- atau 0,32% dan Rp.63.539.807,- atau 0,13%, pengendalian proses di HCM sebesar Rp.251.334.677,- atau 0,50%, Borsor sebesar Rp. 84.840.269,- atau 0,17% , dan Printing sebesar Rp.9.648.548,- atau 0.02% per total perfect capsules. Tingginya biaya mutu pada tiap tahap dan area proses produksi tidak selalu mengindikasikan adanya pennasalahan pada area yang bersangkutan. Pada analisis terhadap biaya mutu di PT Capsugel ini, diketahui bahwa besar biaya pengujian tidak seluruhnya dapat . diturunkan lagi. Pengeluaran akan biaya pengujian ini berkaitan dengan adanya syarat dan kriteria pengujian mutu kapsul sesuai kebijakan perusahaan serta adanya kriteria perlakuan untuk pengujian yang dipersyaratkan oleh tiap-tiap pelanggan. Biaya pengujian yang dapat diturunkan antara lain biaya pemakaian kapsul dalam proses dish wash HCM dan start up mesin printing. Namun, biaya kegagalan internal dapat dijadikan indikasi pennasalahan dalam proses karena berkaitan dengan efektivitas jalannya proses produksi. Berdasarkan analisis Pareto, pennasalahan dari biaya mutu PT Capsugel Indonesia yang dominan adalah biaya
Keyword: 

Judul: Penerapan Perangkat Analisis Mutu dalam Meningkatkan Mutu Produk Teh Botol Sosro (Studi Kasus PT. Sinar Sosro, Pandeglang)
Abstrak: PT. Sinar Sosro merupakan pelopor produk teh siap minum dalam kemasan yang pertama di dunia. Masalah bagaimana berjalannya proses produksi merupakan masalah penting bagi perusahaan, karena proses produksi memiliki peran cukup besar dalam menghasilkan produk bermutu. Penelitian ini bertujuan (1) Mengidentifikasi penerapan perangkat analisis mutu pada proses produksi Teh Botol Sosro yang dilakukan PT. Sinar Sosro Kantor Pabrik (KPB) Pandeglang., (2) Menganalisis bentuk penyimpangan pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang dan (3) Menyusun rencana aksi perbaikan penyimpangan pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. Penelitian dilakukan di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang yang berlokasi di Jl. Karang Tanjung, Kabupaten Pandeglang, Banten. Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan sekunder. Data yang telah diperoleh dikelompokkan atas data kuantitatif atau data numerik dan data kualitatif atau data verbal. Data numerik meliputi jumlah produk cacat dari masing-masing faktor penyebab. Sedangkan data verbal meliputi sejarah perusahaan, perkembangan perusahaan, kegiatan dan prosedur produksi. Alat analisis yang digunakan adalah Grafik kendali, Check Sheet, Pareto Chart, Histogram, Run Chart, Flow Chart, Brainstorming, Affinity Diagram, Fishbone Diagram dan Decision Tree Diagram, dengan bantuan Minitab 15, SPSS 16.0 dan Microsoft Excel. Meskipun PT. Sinar Sosro telah menerapkan perangkat analisis mutu yaitu Gugus Kendali Mutu, masih didapatkan penyimpangan dari jumlah jenis produk tidak standar yang dianalisis menggunakan grafik kendali, yaitu botol asing, volume kurang, kosong tertutup, pecah hancur, sompal isi, tanpa tutup dan tutup miring. Dari keseluruhan jenis produk tidak standar tersebut dilakukan analisis diagram Pareto dengan menggunakan check sheet dan didapatkan bahwa volume kurang merupakan jenis produk tidak standar yang paling sering terjadi. Analisis volume kurang dimulai dari Histogram yang memperlihatkan bahwa volume yang sesuai standar 95,46%, head space panas sesuai standar 74,8% dan head space dingin sesuai standar 93,55%; Dari run chart terhadap masing-masing formasi dan akumulasinya diperoleh pada setiap akhir bulan tingkat produk bervolume kurang berada pada tingkat yang tinggi. Berdasarkan hasil Brainstorming, Affinity diagram, Fishbone diagram dan Decision tree diagram didapatkan rencana aksi yang perlu dilakukan adalah perbaikan dalam lima faktor yang menyebabkan terjadinya volume kurang, yaitu pemberian kipas angin, maintenance mesin, pemberian kenyamanan bagi karyawan, mempersempit jalur di Pos I, pemberian garis indikator di Pos III, kacamata khusus untuk selektor Pos II dan Pos III, pergantian shift dan perbaikan kursi karyawan.
Keyword: 

Judul: Thermal Characteristics and Dynamics of Tropical Cyclone over Western North Pacific Ocean: A Case Study of Typhoon Songda (Chedeng) 2011
Abstrak: The frequent occasion of Tropical Cyclone (TC) over Western North Pacific (WNP) Ocean lies from 10˚N to 26˚N and 121˚E to 170˚E. Sources of TC development come from warm ocean temperature where latent heat is released during condensation processes and subsequently concentrated in the boundary layer. Relative humidity at 850-700 hPa is responsible to produce the most intense storm. Meanwhile, weak vertical wind shear between 850-200 hPa is one of the dynamical factors that lead to the development of TC. Pressure level of 850-200 hPa is chosen to minimize the thermodynamic effect in the lower troposphere. Typhoon Songda (Chedeng in the Philippines) or TSC lasted from May 18th to 30th, 2011 and strengthened into powerful Super Typhoon stage between May 24th and 27th. Long curving track and the exhibition of all sequences of TC life cycle, TSC is then considered as an ideal case of TC. The objective of the study with case of TSC is to investigate the role of thermal characteristics and dynamics on TC intensity. The research is carried out by using Advanced Research of Weather Research and Forecasting model (WRF ARW model) version 3.3. Two domains are employed in the model. The first domain situate from 02˚N to 40˚N and 118˚E to 149˚E and cover spatial resolution () of 33.1 km. The second domain situate from 09˚N to 27˚N and 119˚E to 132˚E with of 11 km. Timestep of the model () is 120 seconds. The model is supported by the following physical parameterization, i.e., Yonsei University Scheme (YSU) in the boundary layer, Kain-Fritsch scheme (KF) in the cumulus, and WRF Single-Moment 3-class scheme in the microphysics. Initial meteorological condition prior to the formation of the cyclone is generated using WRF ARW standard-release model. Sensitivity of the model output is obtained from a selected single-parameter change scenarios, namely, 10 % to 20 % decrease and increase of wind shear initial data at 850-200 hPa, and by 10 % to 20 % decrease of relative humidity initial data at 850-700 hPa. The result showed that the negative correlations between wind shear and intensity are found in wind shear scenarios. Wind shears of 10 ms-1 which lead to strengthening of the wind intensity in the early period of Typhoon development are found in wind shear scenarios. The effect of wind shear changes on wind intensity is statistically significant in the 20 % wind shear scenarios. During mature stage, weak wind intensity occurred when wind shear increase as given in the WRF standard-release and the 20 % decreasing scenario. Different situation is found in the 20 % increasing scenario where wind shear tend to weak and lead to strong wind intensity at this stage. Meanwhile, the reduction of moisture supply at 850-700 hPa resulting from 20 % decreasing relative humidity play a major role in the weakening of wind intensity and reduces mechanical energy of the cycle process as much as 300 J kg-1.
Keyword: