Judul: Pemanfaatan bulu domba dari limbah proses pengapuran industri penyamakan kulit untuk pembuatan karpet
Abstrak: Industri penyamakan kulit merupakan industri yang menghasilkan limbah dalam jumlah yang cukup besar, sehingga diperlukan penanganan limbah yang tepat atau pemanfaatan limbah yang dihasilkan. Limbah yang dihasilkan berupa limbah cair, limbah padat (bulu, serbuk, daging) dan limbah berupa gas. Limbah bulu yang dihasilkan dari proses pengapuran dapat diusahakan untuk pembuatan karpet. Tahapan proses penyamakan kulit meliputi proses perendaman, pengapuran, buang kapur, pemikelan, penyamakan dan proses penyelesaian yang pada akhirnya akan menghasilkan kulit jadi yang merupakan bahan dasar untuk pembuatan sepatu, tas, dompet dan lain-lain. Proses perendaman yang dilakukan dalam penelitian ini menggunakan air, soda kaustik, kaporit sedangkan proses pengapuran menggunakan Ca(OH)2 dan Na₂S serta air. Proses pengapuran tujuannya untuk menghilangkan bulu-bulu, epidermis dan lemak yang menempel pada kulit. Proses pengapuran dapat dilakukan dengan cara perendaman dan pelaburan (Painting). Dalam penelitian ini proses pengapuran yang dilakukan yaitu pelaburan. Cara ini mempunyai keuntungan antara lain yaitu bulu- bulu yang dihasilkan tidak hancur sehingga dapat dimanfaatkan. Bulu domba tersebut dicuci menggunakan air, deterjen, kaporit. Banyaknya deterjen dan kaporit untuk bulu limbah lebih rendah yaitu 80 gram dan 60 cc sedangkan bulu dari domba cukuran 100 gram dan 100 cc. Hal ini disebabkan karena bulu limbah mengalami proses perendaman menggunakan kaporit 1% dari berat kulit (pada waktu proses pra penyamakan). Setelah pencucian dilakukan penjemuran, pemisahan serat, penyisiran, pembuatan desain dan penenunan. Setiap tahapan diamati dan dibandingkan dengan bulu dari cukuran domba hidup, hasilnya waktu dan biaya proses pengerjaan bulu limbah lebih efesien dibandingkan dengan proses pengerjaan bulu bukan limbah.
Keyword: 

Judul: Pengembangan Strategi Penerapan Produksi Bersih Industri Penyamakan Kulit
Abstrak: Perkembangan industri penyamakan kulit tidak hanya memberikan keuntungan ekonomi, namun adanya aktivitas industri tersebut juga memberikan dampak negatif ke lingkungan. Hal tersebut dikarenakan dalam proses penyamakan kulit banyak menghasilkan limbah cair dan limbah padat. Penelitian mengenai produksi bersih merupakan salah satu langkah yang dapat dilakukan untuk meminimisasi permasalahan yang ada di industri penyamakan kulit. Penelitian ini bertujuan untuk 1) menganalisis aliran material, energi dan toksisitas (MET) yang ditimbulkan selama proses penyamakan kulit berdasarkan data yang ada di industri penyamakan kulit, 2) menganalisis dampak lingkungan yang ditimbulkan dari proses penyamakan kulit, 3) mengidentifikasi strategi produksi bersih yang potensial untuk diterapkan di industri penyamakan kulit dan 4) menerapkan beberapa strategi produksi bersih dan menganalisis dampak strategi terhadap volume dan cemaran limbah serta analisis kelayakan ekonomi strategi. Penelitian ini dilakukan di industri penyamakan kulit skala kecil – menengah yang ada di Jawa Timur (Industri A) dan Jawa Barat (Industri B). Proses produksi merupakan hal yang dikaji dalam penelitian ini. Dampak lingkungan yang diamati meliputi Gas Rumah Kaca (GRK), asidifikasi, eutrofikasi dan toksisitas. Perhitungan dampak lingkungan diamati dari limbah cair yang terbentuk, LPG (liquified petroleum gas) dan listrik yang dikonsumsi selama proses produksi. Identifikasi peluang strategi produksi bersih dilakukan dengan pengamatan secara langsung dan berdasarkan hasil kajian pustaka. Dari beberapa alternatif strategi produksi bersih yang muncul, dianalisis menggunakan MPE untuk mendapatkan 5 strategi prioritas yang potensial untuk diterapkan. Analisis menunjukkan bahwa dalam proses penyamakan kulit dibutuhkan bahan kimia, kulit, air dan sumber energi untuk menghasilkan kulit samak. Identifikasi menunjukkan bahwa selama proses penyamakan kulit, air merupakan komponen yang tidak terpisahkan dalam proses penyamakan kulit. Hal tersebut juga menyebabkan banyak terbentuknya limbah cair dalam proses penyamakan kulit. Industri penyamakan kulit menghasilkan limbah cair sebanyak 29,51 m3 (industri A) - 39,89 m3 (industri B) per 1,5 ton kulit garaman dalam 1 batch produksi. Proses beamhouse merupakan proses yang berkontribusi besar terhadap terbentuknya limbah cair dibandingkan dengan proses lainnya. Beberapa bahan kimia yang digunakan selama proses produksi merupakan bahan kimia yang bersifat toksik dan karsinogenik. Adanya bahan ini juga meningkatkan toksisitas pada limbah cair yang terbentuk. Beberapa senyawa yang teridentifikasi toksik dan karsinogenik adalah amonia, sulfida, sulfat dan krom.
Keyword: Cleaner production strategy, Leather tannery, MET, Quality standard

Judul: Thermal Characteristics and Dynamics of Tropical Cyclone over Western North Pacific Ocean: A Case Study of Typhoon Songda (Chedeng) 2011
Abstrak: The frequent occasion of Tropical Cyclone (TC) over Western North Pacific (WNP) Ocean lies from 10˚N to 26˚N and 121˚E to 170˚E. Sources of TC development come from warm ocean temperature where latent heat is released during condensation processes and subsequently concentrated in the boundary layer. Relative humidity at 850-700 hPa is responsible to produce the most intense storm. Meanwhile, weak vertical wind shear between 850-200 hPa is one of the dynamical factors that lead to the development of TC. Pressure level of 850-200 hPa is chosen to minimize the thermodynamic effect in the lower troposphere. Typhoon Songda (Chedeng in the Philippines) or TSC lasted from May 18th to 30th, 2011 and strengthened into powerful Super Typhoon stage between May 24th and 27th. Long curving track and the exhibition of all sequences of TC life cycle, TSC is then considered as an ideal case of TC. The objective of the study with case of TSC is to investigate the role of thermal characteristics and dynamics on TC intensity. The research is carried out by using Advanced Research of Weather Research and Forecasting model (WRF ARW model) version 3.3. Two domains are employed in the model. The first domain situate from 02˚N to 40˚N and 118˚E to 149˚E and cover spatial resolution () of 33.1 km. The second domain situate from 09˚N to 27˚N and 119˚E to 132˚E with of 11 km. Timestep of the model () is 120 seconds. The model is supported by the following physical parameterization, i.e., Yonsei University Scheme (YSU) in the boundary layer, Kain-Fritsch scheme (KF) in the cumulus, and WRF Single-Moment 3-class scheme in the microphysics. Initial meteorological condition prior to the formation of the cyclone is generated using WRF ARW standard-release model. Sensitivity of the model output is obtained from a selected single-parameter change scenarios, namely, 10 % to 20 % decrease and increase of wind shear initial data at 850-200 hPa, and by 10 % to 20 % decrease of relative humidity initial data at 850-700 hPa. The result showed that the negative correlations between wind shear and intensity are found in wind shear scenarios. Wind shears of 10 ms-1 which lead to strengthening of the wind intensity in the early period of Typhoon development are found in wind shear scenarios. The effect of wind shear changes on wind intensity is statistically significant in the 20 % wind shear scenarios. During mature stage, weak wind intensity occurred when wind shear increase as given in the WRF standard-release and the 20 % decreasing scenario. Different situation is found in the 20 % increasing scenario where wind shear tend to weak and lead to strong wind intensity at this stage. Meanwhile, the reduction of moisture supply at 850-700 hPa resulting from 20 % decreasing relative humidity play a major role in the weakening of wind intensity and reduces mechanical energy of the cycle process as much as 300 J kg-1.
Keyword: