Judul: Pemanfaatan serat garut sebagai bahan baku pembuatan pulp
Abstrak: Tanaman garut di Indonesia belum diusahakan dengan skala besar sebagaimana tanaman palawija lainnya. Tanaman ini baru diusahakan secara sederhana sebagai tanaman tumpang sari bersama-sama dengan tanaman utama. Bagian tanaman garut yang dimanfaatkan sebagai pati adalah umbinya. Pati garut dapat dimanfaatkan sebagai bahan makanan, industri obat, bahan kosmetik dan pengganti tepung terigu. Limbah yang dihasilkan pada proses pengolahan umbi garut menjadi pati cukup besar karena komposisi pati dalam umbi garut hanya sebesar 21,7 persen. Limbah tersebut belum dimanfaatkan secara optimal dan memungkinkan untuk dijadikan pulp karena masih mengandung serait. Pemanfaatan serat garut sebagai bahan baku pembuatan pulp diharapkan dapat menghemat pemakaian kayu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk karakterisasi pulp dengan bahan baku limbah serat garut. Pada penelitian ini juga dilakukan analisis untuk mengetahui seberapa besar peranan pulp ini terhadap penghematan kayu. Pembuatan pulp pada penelitian ini menggunakan proses semikimia soda panas terbuka dengan dua faktor perlakuan yaitu konsentrasi NaOH dan waktu pemasakan. Konsentrasi NaOH memakai tiga taraf yaitu 4, 8 dan 12 persen. Waktu pemasakan memakai tiga taraf yaitu 60, 90 dan 120 menit. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap faktorial dengan dua kali ulangan. Perolehan pulp yang dinyatakan dalam rendemen berkisar antara 20,16 sampai 40,76 persen. Bilangan kappa yang diperoleh berkisar antara 15,98 sampai 41,75 persen. Hasil analisa sifat fisik yang dihasilkan yaitu indeks sobek berkisar antara 6,14 sampai 9,63 Nm/kg, indeks retak berkisar antara 1,96 sampai 3,80 Nm/kg, indeks tarik berkisar antara 30,98 sampai 43,08 Nm/g, ketahanan lipat berkisar antara 50,64 sampai 327,82 kali dan derajat putih berkisar antara 36,61 sampai 51,86 °GE. Kondisi perlakuan yang paling optimum dari nilai rendemen diperoleh melalui kombinasi perlakuan konsentrasi NaOH empat persen dan waktu pemasakan satu jam. Kondisi optimum untuk bilangan kappa diperoleh melalui kombinasi perlakuan konsentrasi NaOH 12 persen dan waktu pemasakan dua jam. Kondisi optimum untuk indeks sobek diperoleh melalui kombinasi perlakuan konsentrasi NaOH empat persen dan waktu pemasakan satu jam. Kondisi optimum untuk derajat putih diperoleh melalui kombinasi perlakuan konsentrasi NaOH delapan persen dan waktu pemasakan satu jam. Indeks retak, indeks tarik dan ketahanan lipat tidak ada pengaruh yang nyata dari faktor perlakuan berdasarkan sidik ragam, sehingga kondisi optimum ditetapkan berdasarkan kesederhanaan dan kemudahan perlakuan yaitu kombinasi perlakuan faktor konsentrasi NaOH empat persen dan waktu pemasakan satu jam. Kualitas pulp serat garut berdasarkan uji sifat fisik berada dibawah pulp abaka, tetapi dapat disetarakan dengan pulp jerami, bagas dan Acacia mangium. Derajat putih pulp serat garut cukup tinggi jika dibandingkan dengan pulp belum putih lainnya sehingga biaya pemutihan lebih murah dan mengurangi pencemaran lingkungan. Hasil konversi biomassa menunjukkan bahwa dari pengembangan tanaman garut seluas 10.000 ha dapat menghemat kayu Acacia mangium sebanyak 513.000 batang pohon per tahun atau seluas 310 ha per tahun. Karbon dioksida yang dapat diikat jika kayu tersebut dihemat adalah sebanyak 72.000 ton per tahun.
Keyword: umbi garut, serat garut, karakterisasi pulp, proses pembuatan

Judul: Sifat-sifat kayu karet, Hevea brasiliensis Muell. Arg.
Abstrak: Pohon karet (Hevea brasiliensis Muell Arg.) telah ada di Indonesia sekitar 100 tahun yang lalu, dimana dibudidayakan sebagai penghasil getah (latek) sebagai bahan baku pembuatan karet. Pada umur 25-30 tahun produktifitas tanaman karet dalam menghasilkan getah telah menurun sehingga dilakukan kegiatan peremajaan, potensi hasil peremajaan di Indonesia mencapai sekitar 15.000 ha/tahun dan 10.000 ha/tahun dengan rata-rata volume kayu 120 m³/ha. Kayu karet hasil peremajaan diharapkan bisa dimanfaatkan sebagai bahan baku dalam industri. Salah satunya adalah dalam industri pulp dan kertas. Terutama digunakan sebagai bahan baku pembuatan pulp sulfat (kraft). Namun sifat pulp yang dihasilkan masih kurang memuaskan hal ini diduga diakibatkan tingginya kandungan ekstraktif yang dimiliki oleh kayu karet, sehingga diperlukan suatu metoda yang tepat untuk meningkatkan sifat pulp yang dihasilkan. Salah satunya yang ingin dicoba adalah dengan pemberian pelakuan prahidrolisis di awal kegiatan sebelum pemasakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh prahidrolisis dan taraf sulfiditas terhadap sifat pulp kayu karet. Dari penelitian ini diharapkan penerapan proses prahidrolisis sebelum pemasakan dapat meningkatkan sifat pulp kayu karet. Sehingga kayu karet dapat digunakan sebagai bahan baku pulp kraft dengan sifat pulp yang baik. Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Balai Pulp, Balai Besar Pulp dan Kertas, Bandung. Bahan-bahan yang digunakan meliputi NaOH dan Na₂S sebagai bahan kimia larutan pemasak (Kraft), CIO, dan NaOH sebagai bahan kimia pemutihan pulp, aquades, indikitor fenoltalein, asam klorida, KMnO4 (kalium permanganat), KI, Na2SO3 (natrium thiosulfat), dan amilum/kanji sebagai bahan kimia dalam penentuan bilangan kappa pulp. Sedangkan alat-alat yang digunakan antara lain golok, mesin chipper, rotary digester, shrider, alat penentuan bilangan kappa (blender, gelas piala dan pengaduk magnetik), flat screener, termometer, infrared moisture tester, alat penguji sifat fisik dan optik lembaran pulp (tensile tester, tear tester, bursting tester, dan brightness tester). Penelitian ini diawali dengan pembuatan serpih (chip) dengan menggunakan mesin chipper, setelah berbentuk serpih kemudian dibuat sampel masing-masing 400 gram berat kering, serpih tersebut kemudian diberi perlakuan prahidrolisis, setelah itu kemudian serpih dicuci lalu dimasak dalam rotary digester. Selesai pemasakan pulp dicuci kembali lalu dilanjutkan dengan penentuan rendemen dan bilangan kappa, diakhiri dengan tahapan pemutihan. Pulp putih yang dihasilkan dihitung kembali rendemen dan bilangan kappanya, dilanjutkan dengan pengujian lembaran untuk sifat fisik dan optik pulp. Dimana sifat fisik yang diuji adalah Ketahan Sobek, Ketahanan Tarik, Ketahanan Retak dan Ketahanan Lipat, serta uji optik derajat putih. Dari hasil pengujian sifat fisisk diperoleh Indeks Sobek, Indeks Retak, dan Indeks Tarik. Analisis data menggunakan rancangan percobaan Rancangan Acak Lengkap Faktorial (Dua Faktor).
Keyword: 

Judul: Dynamical System of Hepatitis B in Three Groups with Vaccination
Abstrak: The aim of this study is to modify the hepatitis B transmission model in three age groups involving vaccination from the model conducted by Zhoe and Zhang.The method used is to analyze the stability of the fixed point and its basic reproduction number (R_0). Performed stability analysis and numerical simulation to see population dynamics. Next, a sensitivity analysis of the parameters was carried out to see its effect on R_0. From the analysis obtained two fixed points, namely non-endemic and endemic fixed points. Non-endemic fixed points are locally asymptotically stable if R_0 <1 Meanwhile, the endemic fixed point is locally asymptotically stable if R_0 > 1. Hepatitis vaccination affects the number of susceptible population, because the more successful the vaccination, the smaller the number of susceptible populations so that the smaller the population will be infected.
Keyword: Dynamic, Hepatitis B, Vaccine, Mathematical model