Judul: Evaluation Cause of Chocolate Milk Powder Production Lower than Quantity Targets and Recommendation of Control Measure in PT.XYZ
Abstrak: Suatu industri makanan dan minuman dalam proses produksinya dapat mengalami masalah yang menyebabkan proses produksi menjadi tidak efisien. PT. XYZ diketahui dalam proses produksinya menggunakan Vacuum Belt Dryer dalam menghasilkan chocolate milk powder tidak efisien, karena hasil produksinya tidak mencapai target produksi. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi penyebab tidak tercapainya target kuantitas produksi chocolate milk powder menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) serta menyusun usulan tindakan pengendalian dan perbaikan untuk menghasilkan hasil produksi sesuai dengan target produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa masalah yang sering terjadi pada proses produksi terdiri dari mesin VBD mengalami banyak unproductive time, parameter viskositas adonan tidak stabil, analisis viskositas adonan yang tidak aktual, serta yang menyebabkan kecepatan mesin berkurang dalam memproduksi produk. Analisis menggunakan FTA dan FMEA diketahui bahwa akar penyebab masalah adalah mekanisme pengeringan tidak efektif, waktu pengukuran viskositas adonan tidak tepat, tidak ada control untuk viskositas adonan yang masuk ke VBD, tidak ada uji homogenitas, operator tidak bekerja sesuai IK, belum ada siklus lifetime penggantian komponen mesin, pemasangan yang tidak efektif dengan kondisi produksi yang ada, keterampilan praktis teknisi dan operator, setting parameter produksi sudah tidak sesuai dengan kondisi aktual. Saran yang dapat diberikan berupa menetapkan metode dan periode pemeliharaan mesin yang tepat serta melakukan evaluasi terhadap berbagai setting parameter produksi. Penambahan spreader pada VBD, melakukan uji homogenitas adonan, dan menghitung volume adonan dapat dilakukan untuk menambah efisiensi mekanisme pengeringan adonan dengan mesin VBD. Sumber daya manusia yang terlibat juga harus ditingkatkan kemampuannya melalui pelatihan secara periodik terhadap penguasaan unit operasi dan intruksi kerja., A food and beverage industry in its production process can experience problems that cause inefficient production processes. PT. XYZ is run into a problem when producing chocolate milk powder, because the production results do not reach the production targets. This study aims to identify the causes of not achieving the quantity targets of chocolate milk powder production using the Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode Effect Analysis (FMEA) methods and formulate proposed control and repair actions to produce chocolate milk powder in accordance with production targets. The results showed that the problems that often occur in the production process consisted of VBD machines experiencing a lot of unproductive time, unstable dough viscosity parameters, non-actual dough viscosity analysis, and those that caused the engine speed to decrease in producing the product. Analysis using FTA and FMEA shows that the root cause of the problem is an ineffective drying mechanism, incorrect dough viscosity measurement time, no control for dough viscosity that enters VBD, no homogeneity test, operators do not work according to IK, there is no replacement lifetime cycle. machine components, ineffective installation with existing production conditions, practical skills of technicians and operators, setting production parameters no longer in accordance with actual conditions. Advice can be given in the form of determining the appropriate method and period for machine maintenance as well as evaluating various production parameter settings. Adding a spreader to the VBD, performing a dough homogeneity test, and calculating the volume of dough can be done to increase the efficiency of the dough drying mechanism with
Keyword: chocolate milk powder, FTA, FMEA, reduce speed, vacuum belt dryer, viskositas, chocolate milk powder, FTA, FMEA, reduce speed, vacuum belt dryer, viskositas

Judul: Aplikasi Pengendalian Proses secara Statistika dan Penerapan Perbaikan Mutu pada Proses Pencampuran Kering Susu Bubuk di PT X Indonesia
Abstrak: Produk yang diamati adalah susu bubuk dengan recipe A, B, C, D, E, F dan G di PT X Indonesia. Pada masing-masing recipe dilakukan pengambilan sampel sebanyak 30 pada outlet continuous mixer. Sampel tersebut selanjutnya diukur kadar mineralnya menggunakan alat quick method analyzer yang telah dikalibrasi berdasarkan standard method AAS. Kadar mineral yang terukur meliputi mineral Ca, Fe, dan Zn. Namun, hanya mineral Zn yang digunakan sebagai parameter homogenitas untuk proses dry mixing tersebut. Data yang dihasilkan kemudian diolah secara statistik menggunakan software SPSS 16.0 untuk dilakukan analisis terhadap control chart dan process capability index yang dihasilkan . Berdasarkan hasil pengolahan data secara statistik, didapatkan dua permasalahan utama pada produk yang dianalisis, yaitu: low mineral content yang didukung dengan kondisi nilai Cpk yang relatif rendah (Cpk<1.33) untuk semua recipe produk susu bubuk yang dianalisis dan inkonsistensi kadar mineral pada proses dry mixing untuk produk susu bubuk dengan recipe B, E, dan G. Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan fishbone diagram, diperkirakan bahwa yang menjadi faktor utama permasalahan low mineral content adalah: a) Raw material packaging untuk trace element yang berupa plastik; b) Warning alarm yang kurang tervisualisasikan sehingga analis menjadi kurang waspada terhadap kondisi gas pengisi pada analyzer; c) Dosing factor yang harus terus diperbaharui berdasarkan variabilitas dari raw material terutama trace element. Sedangkan untuk permasalahan inkonsistensi mineral pada proses dry mixing diduga yang menjadi permasalahannya adalah: a) Variabilitas dari raw material (tetapi hal ini tidak berpengaruh secara signifikan); b) Banyaknya akumulasi bulk pada venting dan screw feeder yang dapat menyebabkan terjadinya fluktuasi pada proses dosing; c) Faktor eksternal berupa angin dan/atau getaran yang dapat mengganggu proses dosing; dan d) Analyzing error pada alat analyzer akibat adanya human error maupun system error dari alat. Tahap perbaikan yang dilakukan difokuskan untuk mengatasi permasalahan low mineral content pada produk sehingga nilai Cpk yang dihasilkan pun dapat mencapai angka lebih dari 1.33. Perbaikan yang dilakukan adalah standardisasi trace element berupa peningkatan dosing untuk trace element. Standardisasi trace element merupakan upaya yang paling utama dan tercepat untuk mengatasi permasalahan tersebut. Hal ini dilakukan guna menghindari reject pada produk yang terus diproduksi sehingga reworked produk pun dapat berkurang akibat kadar mineral yang terukur tidak memenuhi spesifikasi produk. Tindakan improvement telah dilakukan untuk produk susu bubuk dengan recipe C, D, F, dan G, dan indeks kapabilitas proses untuk produk-produk tersebut lebih baik dari sebelumnya. Improvement tidak dilakukan untuk semua produk dikarenakan adanya keterbatasan waktu magang dan kesulitan dalam pengambilan sampel yang harus disesuaikan dengan jadwal produksi. Berdasarkan pengolahan data secara statistik, diperoleh nilai Cpk mineral Zn untuk produk susu bubuk dengan recipe C, D, F, dan G sebelum dan setelah improvement yang secara berturut-turut nilai tersebut adalah 1.02 dan 1.17 untuk recipe C, 0.59 dan 1.54 untuk recipe D, 0.21 dan 1.24 untuk recipe F, serta 1.06 dan 1.11 untuk recipe G. Tahapan monitoring hanya dilakukan untuk produk dengan recipe D, dan didapatkan hasil bahwa process capability index produk tersebut untuk bulan April 2011 menunjukkan hasil yang lebih baik dibandingkan dua bulan sebelumnya dimana tindakan improvement belum dilakukan. Beberapa rekomendasi pun diberikan untuk mengatasi permasalahan low mineral content dan
Keyword: milk powder, dry mixing, mineral content, process capability index

Judul: Karakteristik Anatomi Skelet Kepala Buaya senyulong (Tomistoma schlegelii).
Abstrak: Buaya sepit atau senyulong (Tomistoma schlegelii) merupakan jenis buaya asli Indonesia yang berhabitat di sungai-sungai Sumatera, Kalimantan, dan juga pedalaman Sulawesi. Salah satu ciri khas buaya senyulong adalah bentuk moncong yang runcing dan sempit, namun hingga saat ini informasi mengenai struktur skelet kepala buaya senyulong sangat terbatas. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari karakteristik anatomi skelet kepala buaya senyulong yang dikatikan dengan fungsi dan perilakunya. Penelitian dilakukan secara eksploratif dengan melakukan pengamatan, pencatatan, dan pengambilan gambar dari skelet kepala buaya senyulong. Skelet kepala berukuran panjang 70 cm, lebar 29 cm, dan tingggi 17 cm dengan permukaan kasar pada os nasale, os frontale, os maxilla, os mandibula, os lacrimale, os jugale. Jumlah gigi pada buaya ini sebanyak 78 buah, terdiri dari 4 buah gigi premaxila, 16 buah gigi maxila, dan 19 buah gigi mandibula. Pada regio orbitalis ditemukan dua pasang fenestrae temporales yang berkembang baik. Fenestra supratemporale merupakan lubang oval yang membentang di sepanjang os parietale. Fenestra infratemporale berbentuk segitiga dan dibatasi oleh os squamosum, os postorbitale, os jugulare, dan os quadratum. Os mandibula hewan ini mempunyai symphysis mandibularis yang panjang yaitu garis yang melintang di corpus mandibulae. Secara fungsional ukuran symphysis mandibularis berkaitan dengan adaptasi hewan terhadap diet makan.
Keyword: kepala, moncong, Tomistoma schlegelii