Judul: Simulasi Karakteristik Pembekuan Vakum
Abstrak: Sistem pembekuan vakum merupakan salah satu metode pembekuan yang relatifbaru dan belum banyak digunakan dalam industri pembekuan. Metode pembekuan vakum memanfaatkan fen omena penurumn titik didih air pada tekanan mendekati vakum. Panas laten yang dibutuhkan untuk penguapan air diperoleh dari panas sensibel bahan yang menyebabkan turunnya suhu. Pada penelitian ini dilakukan simulasi yang merupakan penerapan model mateniatis untuk menduga karakteristik pembekuan vakum berdasarkan data hasil penelitian yang telah dilakukan sebelumnya. Hasil simulasi ini diharapkan dapat digunakan untuk menduga performansi pembekuan vakum udang untuk skala industri. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengembangkan model matematik dalam menduga karakteristik pembekuan vakum udang windu (Panaeus monodon Fab.). Bahan yang digunakan sebagai obyek penelitian ini adalah udang windu (Panaeus l1lonodon Fab.) serta alat yang digunakan dalam simulasi pembekuan vakum ini dikerjakan dengan bantuan komputer menggunakan program Macro Excel. Alat utama yang digllnakan untuk pengambilan data adalah mesin pembeku vakum yang terdiri dari ruang pembeku, pompa vakum dan perangkap dingin. Dalam membandingkan hasil pengukuran dan hasil simulasi dengan menggunakan pendekatan numerik dari model matematik dilakukan validasi model. Validasi model yang dilakukan meliputi validasi model pendugaan karakteristik pembekuan diantaranya adalah penurunan tekanan ruang pembeku dan penurunan suhu bahan. Perbandingan tekanan ruang pembeku hasil pengukuran dengan hasil simulasi selama proses pembekuan vakum berdasarkan analisis statistik uji t diperoleh nilai korelasi rata-rata sebesar 87.56 % dan selang kepercayaan 95 %. Hal ini menunjuXk:an bahwa hasil simulasi dapat diterima. Perbandingan penurunan suhu antara hasil pengukuran dengan hasil simulasi yang diperoleh berdasarkan anal isis statistik uji t pada suhu di titik Y:z jari-jari bahan diperoleh nilai korelasi rata-rata sebesar 98.29 % dan nilai korelasi rata-rata dari perbandingan penurunan suhu pusat bahan diperoleh sebesar 98.15 % serta pada suhu rata-rata bahan diperoleh nilai korelasi rata-rata sebesar 98.05 %. Hal ini juga menunjukkan bahwa hasil simulasi dapat diterima dengan selang kepercayaan 95 %. Penurunan tekanan ruang pembeku dimulai sejak awal proses dimana pompa vakum mulai dinyalakan. Pada tahap ini tekanan ruang pembeku menurun secara eksponensial. Tahap penurunan tekanan berakhir pada saat tekanan di dalam ruang pembeku mencapai tekanan· akhir yang dikendalikan pada kondisi yang tetap. Pada awal proses pembeh.'uan suhu bahan relatif konstan, hal ini disebabkan karena tekanan ruang pembeku masih berada di atas tekanan jenuh air pada kondisi suhu air dalam bahan. Sehingga pada saat tersebut suhu bahan belum mengalami penurunan, karena bel um terjadi penguapan air dari bahan. Setelah tekanan ruang pembeku sedikit lebih rendah dari tekanan jenuh air, penguapan air dari bahan mulai terjadi dengan laju penguapan yang cepat sehingga dengan terjadinya penguapan air pada bahan terjadi pula penurunan suhu bahan dan juga diikuti dengan penurunan bera!. Simulasi scale-up telah dilakukan untuk skala komersial yaitu dengan beberapa skenario berat bahan sebesar 2 kg, 10 kg, 16 kg, 18 kg, 20 kg dan 25 kg. Dari hasil data skenario simulasi tersebut diperoleh bahwa kapasitas produk yang paling optimum yang dapat dibekukan sampai mencapai suhu akhir bahan _8°C dengan menggunakan kapasitas pompa vakum 0.01 m1/detik adalah maksimum pada ·kapasitas produk sebesar 20 kg. Hal ini bahwa dengan kapasitas pompa vakum yang sam a pada skenario simulasi dengan menggunakan kapasitas produk sebesar 20 kg
Keyword: 

Judul: Mempelajari karakteristik pembekuan vakum
Abstrak: Pembekuan tergolong kedalam pengawetan bahan pangan dengan suhu rendah di bawah titik beku. Dengan pembekuan aktivitas mikroba dan sistem enzim akan terhambat sebagai akibat penurunan suhu dan terbentuknya kristal es. Sistem pembekuan vakum merupakan salah satu metode pembekuan, yang memiliki keunggulan khusus dibandingkan metode pembekuan yang lain. Keunggulan metode ini adalah antara lain laju penurunan suhu yang cepat karena model pindah panas yang terjadi adalah perubahan fase serta kemungkinan kerusakan mekanis dan penularan penyakit yang lebih kecil karena tidak menggunakan media (vakum). Penelitian yang dilakukan bertujuan mempelajari kemungkinan penerapan prinsip pendinginan vakum untuk proses pembekuan vakum, karakteristik pembekuan vakum berbagai bahan pangan yang kaya cairan, perbandingan panas dengan air yang dilepaskan selama proses pembekuan. Mesin pembeku vakum terdiri atas tiga komponen utama, yaitu ruang pembeku vakum (vacuum chamber), pompa vakum (vacuum pump) dan perangkap dingin (coldtrap). Tekanan ruang pembeku diturunkan dengan mengeluarkan udara dari dalamnya melalui pompa vakum. Uap air yang terbawa oleh udara dipisahkan dari udara kering dengan menggunakan perangkap dingin, yaitu dengan pengembunan sehingga tidak masuk ke dalam pompa vakum. Perangkap dingin juga berfungsi membantu pompa vakum dalam menurunkan tekanan ruang pembeku. Pada pembekuan vakum terjadi penguapan/sublimasi sebagian air dari bahan yang dibekukan pada kondisi tekanan rendah (vakum). Pada saat terjadi penguapan/sublimasi, diperlukan panas latent penguapan/sublimasi, yang diserap dari bahan itu sendiri. Selama proses pembekuan vakum terjadi keseimbangan panas latent penguapan/sublimasi dengan panas yang dilepaskan bahan (sensible dan panas latent). Panas sensible yang dilepaskan bahan akan menyebabkan perubahan/penurunan suhu bahan (pendinginan). Sedangkan panas latent yang dilepaskan bahan tidak menyebabkan perubahan fase bahan dari cair ke padat (pembekuan). Pada penelitian ini didapatkan total panas yang dilepaskan selama proses pembekuan vakum pada juice jeruk C = 20% (484,4 kJ/kg) lebih besar daripada air (481,3 kJ/kg), juice jeruk C = 50% (465,4 kJ/kg), susu (445,6 kJ/kg) dan juice jeruk C 80% (438,9 kJ/kg). Sedangkan panas latent penguapan dan sublimasi selama proses pembekuan vakum pada air (2620,2 kJ/kg) lebih kecil daripada susu (2670,1 kJ/kg), juice jeruk C = 20% (2975,9 kJ/kg), juice jeruk 80% (3024,2 kJ/kg) dan juice jeruk C = 50% (3212,0 kJ/kg).
Keyword: 

Judul: Phylogenetic analysis of subgenus Dieramalpinia (Alpinia carolinensis clade) - Zingiberaceae based on ITS sequences
Abstrak: The most recent infra-generic classification of Alpinia Roxb. by Smith divided the genus into two subgenera (Alpinia and Dieramalpinia) with 11 sections and 12 subsections. One of the sections of Alpinia subgenus Dieramalpinia is Myriocrater which contains about 16 species. The most recent phylogenetic study that included species from Alpinia subgenus Dieramalpinia was done by Kress et al. (2007). They sampled only eight species and found that these were nested within a clade referred to as the Alpinia carolinensis clade. This clade was well supported and may be separated as a genus if sampling more species confirms the result. The objectives of the present project are to compare ITS within one species; to test the monophyly of Alpinia section Myriocrater; to test whether adding more samples still supports the Alpinia carolinensis clade. The present study included thirty-nine samples representing nineteen taxa from Alpinia; seven samples are still unidentified at species level. Sequences of the Internal Transcribed Spacer were used in the analysis. The result showed that ITS sequence of Myriocrater’s species are more conserved than another group in Zingiberaceae. There are base variations within species level. The Alpinia section Myriocrater plus five species from other section is not monophyletic. The Alpinia carolinensis clade still includes three sections of Smith classification (Dieramalpinia, Myriocrater and Pycnanthus) from subgenus Dieramalpinia. Alpinia subgenus Dieramalpinia section Eubractea and one species of section Dieramalpinia are separated into another clade.
Keyword: Alpinia, Myriocrater, Dieramalpinia, Alpinia carolinensis clade