Judul: Peningkatan Produktivitas Pada Lini Produksi Joinery Door dengan Mengurangi Limbah Cacat dan Transportasi Menggunakan Value Stream Mapping (VSM)
Abstrak: In a company, many wastes occur, such as defects, overproduction, waiting, non-utilized talents, transportation, inventory, motion, and extra-processing, resulting in not achieving production targets or consumers being dissatisfied with the available products. This waste must be analyzed and minimized to increase the efficiency of production. One method that can be used to analyze waste in a company is VSM, which is a method to outline the overall scheme of the process and make it easier to identify the waste. The type of product analyzed is the joinery door ABS type. From the analysis using VSM, it can be concluded that the most significant waste that occurs in the company is defects and transportation. From the results of the analysis, discussions were held with company workers regarding ideas to minimize waste. The proposed improvement idea is to organize a quality control team on line 5 in the detailing section and change the raw material transportation equipment from line 3 to line 4 from forklifts to conveyors. The solution's final result is to reduce the transportation time by 5 minutes and eliminate the possibility of defective doors in line 5 of the detailing section., Dalam sebuah perusahaan terdapat banyak pemborosan yang terjadi, seperti cacat, kelebihan produksi, menunggu, bakat yang tidak dimanfaatkan, transportasi, penyimpanan, gerakan tidak perlu, dan proses berlebihan, sehingga menyebabkan tidak tercapainya target produksi atau konsumen yang tidak puas dengan produk yang tersedia. Pemborosan tersebut harus di analisa dan diminimalisir untuk meningkatkan efisiensi produksi. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk menganalisa pemborosan pada perusahaan adalah VSM, yaitu metode untuk menggambarkan skema keseluruhan proses secara garis besar dan memudahkan untuk mengidentifikasi adanya pemborosan. Jenis produk yang dianalisa adalah pintu joinery door jenis ABS. Dari hasil analisa menggunakan VSM tersebut dapat disimpulkan bahwa pemborosan terbesar yang terjadi di perusahaan adalah pemborosan cacat dan transportasi. Dari hasil analisa tersebut kemudian diadakan diskusi dengan pekerja perusahaan mengenai ide untuk meminimalisir limbah. Ide perbaikan yang diajukan adalah dengan cara mengadakan tim quality control pada line 5 bagian detailing, serta mengganti alat transportasi bahan baku dari line 3 ke line 4 dari forklift menjadi conveyor. Hasil akhir dari solusi yang diberikan adalah mengurangi waktu transportasi sebanyak 5 menit serta mengeliminasi kemungkinan pintu cacat pada line 5 bagian detailing.
Keyword: defect, efficiency, transportation, waste, VSM

Judul: Pemodelan Value Stream Mapping dengan Rapid Appraisal untuk Peningkatan Efisiensi dan Produktivitas pada Multi-Produksi Wooden Door.
Abstrak: Efisiensi dan produktivitas aliran proses multi produksi wooden door dapat dicapai dengan mengeliminasi limbah yang teridentifikasi pada aliran proses. Value Stream Mapping (VSM) merupakan sebuah metode dasar pada sistem manufaktur lean untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi limbah. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perbaikan aliran proses multi produksi dengan Rapid Appraisal untuk menjembatani menuju future state map, sehingga efisiensi dan produktivitas dapat ditingkatkan. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap penting, yakni identifikasi terhadap famili produk dan aliran produk untuk diamati, memetakan current state, mengidentifikasi pemborosan dan solusi perbaikan, serta pemetaan future state. Pada penelitian ini, produk diklasifikasi menjadi tiga famili sesuai aliran produk, yaitu desain easy door, medium door dan hard door. Hasil current state map menunjukkan pada famili easy door diperoleh lead time selama 28.28 hari, pada famili medium door diperoleh lead time selama 20.2 hari dan pada famili hard door diperoleh lead time selama 7.35 hari. Solusi perbaikan yang digunakan untuk mengurangi waste adalah Single Minute Exchange of Dies (SMED). Setelah dilakukan analisis perbaikan didapatkan pengurangan nilai lead time easy door 26.28 hari, medium door 18.2 hari dan hard door 7.19 hari. Hasil dari future state map perlu diidentifikasi mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi dengan menggunakan analisis leverage. Hasil analisis leverage dengan tiga kali iterasi menunjukan bahwa penjadwalan, pengendalian bahan baku dan kondisi cutter block merupakan atribut yang paling berpengaruh.
Keyword: Rapid Appraisal, Single Minute Exchange of Dies, Value Stream Mapping

Judul: Posisi Filogenetik Kura-Kura Carettochelys Insculpta  (Reptillia: Testudinata)
Abstrak: Carettochelys insculpta is an endemic freshwater turtle of southern Papua and northern Australia. Phylogenetic position of this turtle is remain unresolved until now. Most of the research conducted show close relationships of C. insculpta and members of Trionychidae family. However, some of the research show distance between C. insculpta and members of Trionychidae family. This research is conducted to analyze phylogenetic relationship between C. insculpta and other members of Testudinata using 12S rRNA, 16S rRNA, and both gene as markers. DNA samples were obtained from three different organisms of C. insculpta. Two species used as outgroups were Alligator mississippiensis and Iguana iguana. Phylogenetic analysis was carried out using Neighbor-Joining method with Felsenstein 1981 (F81) modeltest. A polytomy tree of Testudinata was produced by using 12S rRNA gene. However, analysis using 16S rRNA and both genes as markers confirmed that C. insculpta was located between the Chelonidae and the Trionychidae family.
Keyword: