Judul: Karakteristik dan Aplikasi Getah Perca Termodifikasi untuk Perekat Kayu
Abstrak: Getah perca merupakan elastomer yang berasal dari bahan yang dapat diperbaharui dan terurai di alam. Pada umumnya getah perca diperoleh dari hasil ekstraksi daun atau penyadapan batang pohon nyatoh (Palaquium spp). Getah perca bersifat hidrofobik (non-polar) sedangkan kayu bersifat hidrofilik (polar), sehingga afinitas antara kayu dengan getah perca rendah. Oleh karena itu dalam pemanfaatan getah perca sebagai perekat kayu diperlukan adanya pemodifikasi atau coupling agent (antara lain anhidrida maleat) dengan penginisiasi peroksida untuk meningkatkan kompatibilitas antara kayu dan getah perca. Sebagai perekat hot melt, getah perca sebetulnya pernah digunakan untuk membuat kayu lapis yang hasilnya memenuhi standar SNI-01-5008.2-1999. Karena berbentuk butiran padat, perekat yang demikian sulit dalam penerapan. Oleh karena itu perlu ditemukan suatu teknologi yang tepat untuk mengatasi permasalahan tersebut, misalnya dengan teknik pelarutan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menghasilkan perekat kayu berbahan dasar getah perca alami berbentuk cair, yang mudah diaplikasikan sebagai perekat kayu dengan kualitas perekatan yang baik. Penelitian ini terdiri atas enam tahap. Pertama, bertujuan untuk mengkaji karakteristik getah perca sebagai bahan baku perekat seperti kadar air, kerapatan, kadar abu, suhu pelelehan, suhu transisi glas, spektra infra merah dan komponen senyawa kimianya. Tahap kedua, mengevaluasi kualitas perekatan kayu laminasi yang dibuat dengan memodifikasi getah perca pada rasio getah perca dengan toluena yang bervariasi. Jenis kayu yang digunakan untuk membuat kayu laminasi tersebut adalah sengon (Falcataria moluccana Miq. Barneby & Grimes), sedangkan pengujian kualitas perekatannya mengacu pada standar JAS 234-2003. Tahap ketiga, meningkatkan keteguhan geser kayu laminasi terbaik hasil penelitian tahap kedua dengan cara mengaplikasikan berat labur perekat yang berbeda sehingga diperoleh berat labur optimal. Tahap keempat, menganalisis penggunaan variasi kadar bahan aditif sebagai upaya untuk memperbaiki nilai keteguhan geser kayu laminasi yang terbaik yang dihasilkan dari penelitian tahap ketiga sehingga diperoleh kadar bahan aditif yang optimal. Bahan aditif yang digunakan adalah anhidrida maleat (MAH) sebagai pemodifikasi (modifier), dan benzoil peroksida (BPO) sebagai penginisiasi. Tahap kelima merupakan upaya perbaikan sifat mekanis terutama keteguhan geser kayu laminasi, dengan menerapkan variasi kekasaran permukaan lamina. Tingkat kekasaran diperoleh dengan mengampelas lamina menggunakan kertas ampelas dengan grit yang berbeda. Indikator keberhasilan sifat fisis-mekanis yang diteliti mengacu pada standar JAS 234 2003. Tahap keenam, aplikasi perekat getah perca dengan dan tanpa modifikasi MAH pada kayu lapis sengon, dengan indikator keberhasilan sifat fisis dan mekanisnya berdasarkan SNI-01.5008.2.2000. Hasil penelitian menunjukkan bahwa getah perca sebagai bahan perekat kayu memiliki nilai rataan kadar air, kerapatan dan kadar abu berturut-turut 6.09%, 1.01 g cm-3 dan 0.074 %. Suhu pelelehan, suhu transisi glas dan derajat kristalinitasnya masing masing sebesar 51.67⁰C, -56.75⁰C dan 32.52%. Komponen senyawa kimia yang terkandung dalam getah perca didominasi oleh ekstraktif grup terpena, khususnya 1,3 butadiena, 2 metil (CAS)-isoprena, sebagai komponen dengan konsentrasi tertinggi. Modifikasi getah perca dengan MAH dan penginisiasi BPO, serta peningkatan rasio getah perca dengan toluena mampu meningkatkan performa kayu laminasi. Keteguhan geser kayu laminasi tertinggi diperoleh pada penggunaan perekat getah perca dengan 5% MAH+0.75% BPO dari berat getah perca, pada rasio getah perca dengan toluena 22.5 : 77.5 (dalam berat). Peningkatan berat labur sampai taraf tertentu meningkatkan keteguhan geser kayu laminasi. Berat labur 300 g m-2 perekat getah perca termodifikasi 5% MAH+0.75%
Keyword: getah perca, perekat, pemodifikasi, modifikasi, penginisiasi, kayu laminasi, kayu lapis

Judul: Karakteristik Perekat Kempa Dingin dari Tanin Kulit Kayu Mangium untuk Kayu Lapis
Abstrak: Kayu lapis merupakan salah satu produk panel kayu utama di Indonesia sehingga kebutuhan perekat menjadi sangat tinggi. Namun perekat kayu yang digunakan untuk pembuatan produk panel kayu masih berbasis perekat formaldehida dan isosianat, seperti Urea-Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF), Resorcinol-Formaldehyde (RF), Phenol-Resorcinol Formaldehyde (PRF), dan Melamine-Urea-Formaldehyde (MUF) yang menghasilkan emisi formaldehida sehingga berefek buruk bagi kesehatan manusia. Penggunaan perekat bebas formaldehida berbasis bahan alam merupakan salah satu cara untuk mencapai keberlanjutan dalam pembuatan kayu lapis yang ramah lingkungan. Penelitian dan aplikasi perekat berbasis bahan alam seperti tanin telah dicoba di beberapa negara. Struktur fenolik tanin memungkinkan penggunaannya sebagai perekat dan sebagai pengganti fenol secara sebagian atau keseluruhan pada perekat PF. Salah satu sumber tanin yang melimpah ialah kulit kayu mangium (Acacia mangium Willd.). Mangium merupakan salah satu jenis pohon yang digunakan sebagai bahan baku industri pulp dan kertas. Produksi kayu bulat di Indonesia pada tahun 2021 sebesar 55,55 juta m3 dan sekitar 31,17 juta m3 diantaranya adalah kayu mangium. Kulit kayunya sekitar ±10% pada tiap log dan hanya digunakan sebagai bahan bakar boiler. Padahal, kulit kayu mangium mengandung tanin yang tinggi. Mengingat semakin pesatnya perkembangan produk kayu lapis, kebutuhan perekat kempa dingin berkembang dengan cepat. Perekat kempa dingin yang umum digunakan adalah perekat berbasis formaldehida seperti RF, PRF, MUF, dan perekat berbasis isosianat seperti poliuretan (PU). Namun, PU bersifat karsinogenik. Pengembangan perekat kempa dingin yang bebas isosianat dan formaldehida merupakan sesuatu hal yang sangat diharapkan. Alternatif lain sebagai pengganti formaldehida dalam produksi perekat kayu adalah heksametilenatetramina atau heksamin. Ikatan tanin dengan heksamin dapat ditingkatkan dengan menggunakan poli(vinil) alkohol (PVOH) karena mengandung gugus hidroksil. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah mengkarakterisasi perekat kempa dingin pada berbagai nisbah formulasi PVOH (P)/ tanin (T) / heksamin(H) sebagai perekat kayu lapis dan mengkarakterisasi kayu lapis yang dibuat dari perekat kempa dingin pada berbagai rasio formulasi P/T/H dan waktu kempa. Penelitian ini menggunakan ekstrak tanin kental dari kulit kayu mangium yang diperoleh dengan metode ekstraksi maserasi. Ekstraksi dilakukan dengan merendam serbuk kulit kayu mangium berukuran 40-60 mesh ke dalam gelas kaca dan dipanaskan pada suhu 60 ℃ selama 3 jam dan direndam selama 24 jam pada suhu ruang. PVOH 15% disiapkan dengan mengaduk pada suhu 90℃ sedangkan heksamin 15% hanya diaduk pada suhu ruang hingga homogen. Rasio formulasi yang digunakan yaitu F1 (PVOH/Tanin/Heksamin 50/40/10) dan F2 (PVOH/Tanin/Heksamin 50/30/20). Formulasi perekat dilakukan dengan mencampurkan seluruh bahan pada suhu konstan 60 ℃. Formulasi perekat diawali dengan menyiapkan PVOH dalam gelas kaca dan dipanaskan, lalu ditambahkan NaCl 20% sampai pH menjadi 10. Kemudian ditambahkan tanin dan dilakukan pengadukan dengan kecepatan 300 rpm hingga homogen sekitar 15 menit. Setelah homogen kemudian ditambahkan heksamin dan diaduk hingga homogen. Karakterisasi ekstrak meliputi uji kadar padatan dan rendemen. Karakterisasi perekat meliputi uji kadar padatan, pH, masa simpan, sifat reologi, analisis gugus fungsi, dan DMA. Pembuatan kayu lapis dilakukan dengan menggunakan vinir kayu karet berukuran 300 mm x 300 mm x 2 mm dan disusun sebanyak 3 lapis. Perekat dilaburkan pada permukaan vinir dengan berat labur 180 g.m-2 metode double spread dan disusun secara tegak lurus. Kayu lapis kemudian dikempa dengan kondisi berbeda. Kondisi
Keyword: bio-based adhesive, cold pressing, hexamine, physical and mechanical properties, poly(vinyl alcohol)

Judul: Pengaruh vaksinasi terhadap dinamika populasi pada model SIR (Susceptible-Infected-Recovered)
Abstrak: SIR model can be used to model the spread of diseases in a closed population based on certain assumptions. In this research, the SIR model is formulated by including the factor of vaccination. As the result, the model has been shown to have two equilibrium points, i.e. disease free and endemic equilibrium. A simulation study is carried out to illustrate the model. The results show that some equilibrium points are asymptotically stable. Moreover, a minimum level of vaccination has been defined. For the vaccination level less than the minimum level, increase in the vaccination level results in decrease of the proportion of infected individuals in the corresponding equilibrium point. On the other hand, for the vaccination level greater than the minimum level, increase in the vaccination level results in decrease the proportion of susceptible individuals in the corresponding equilibrium point. Furthermore, when vaccination level is greater than the minimum level, it is found that the time needed for the disease to extinct is shorter.
Keyword: