Judul: Kajian Pembuatan Papan Partikel dari Ampas Biji Jarak Pagar (Jatropha curcas L.) Hasil Proses Transesterifikasi In Situ
Abstrak: Perkembangan industri biodiesel hingga kini terus mengalami peningkatan. Di Indonesia, dukungan pemerintah melalui kebijakan-kebijakannya mampu menumbuhpesatkan industri biodiesel dari berbagai bahan baku. Salah satu diantaranya adalah industri biodiesel dari biji jarak pagar Jatropha curcas L.). Transesterifikasi in situ merupakan metode yang tepat untuk meningkatkan lektifitas dan efisiensi proses produksi biodiesel. Proses transesterifikasi in situ memberikan banyak keuntungan, diantaranya adalah waktu yang dibutuhkan lebih cepat, prosesnya lebih sederhana, rendemen yang dihasilkan lebih tinggi, penggunaan energi lebih efisien dan tentunya biaya produksi lebih murah. Akan tetapi, di sisi lain proses ini juga menghasilkan limbah yaitu berupa ampas biji jarak pagar yang dapat menimbulkan permasalahan lingkungan. Salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah dengan mengkonversi limbah tersebut menjadi produk yang memiliki nilai tambah, salah satu diantaranya adalah papan partikel. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pembuatan papan partikel dari ampas biji jarak agar yang dihasilkan dari proses transesterifikasi in situ biji jarak pagar dengan menggunakan liserol sebagai bahan perekat/plastisizernya. Faktor-faktor yang dipelajari adalah konsentrasi gliserol 4 dan 6% b/b), kadar air ampas (7 dan 20% b/b) dan waktu atau lama pengempaan (6, 8 dan 10 menit) terhadap sifat fisik dan mekanik papan partikel yang dihasilkan. Rancangan percobaan menggunakan rancangan percobaan acak lengkap faktorial dengan tiga faktor, yaitu konsentrasi gliserol (A), kadar air ampas (B), dan waktu kempa (C). Analisa data menggunakan sidik ragam dan uji lanjut Duncan dengan taraf 0,05 dengan menggunakan software SAS 9.1.3. Kerapatan papan partikel yang dihasilkan hanya dipengaruhi oleh konsentrasi gliserol. Kerapatan papan partikel berkisar antara 0,76 0,82 g/cm³. Kerapatan terbaik dihasilkan dari perlakuan A1B2C1. Konsentrasi gliserol, kadar air ampas dan waktu kempa memberikan pengaruh nyata terhadap kadar air, daya serap air, pengembangan tebal, Modulus of Elasticity (MOE) dan Modulus of Rupture (MOR) papan partikel yang dihasilkan. Kadar air papan partikel berkisar antara 5,517,42%. Kadar air terbaik dihasilkan dari perlakuan A2B2C1 Daya serap air papan partikel berkisar antara 22,57-81,53% untuk tingkat perendaman 2 jam dan 42,94-82,60% untuk tingkat perendaman 24 jam. Daya serap air terbaik untuk kedua tingkat perendaman dihasilkan dari perlakuan A3B2C3 Pengembangan tebal papan partikel berkisar antara 8,5335,63% untuk tingkat perendaman 2 jam dan 16,02-37,10% untuk tingkat perendaman 24 jam. Pengembangan tebal papan Partikel terbaik dihasilkan dari perlakuan A,B,C, untuk tingkat perendaman 2 jam dan A,B,C₂ untuk tingkat perendaman 24 jam. Pada tingkat perendaman 24 jam nilai pengembangan tebal papan partikel tidak memenuhi syarat sesuai dengan yang telah ditetapkan oleh JIS A 5908: 2003. Modulus Elasticity (MOE) dan Modulus of Rupture (MOR) papan partikel masing-masing berkisar antara 344,18-5119,54 kgf/cm² dan 3,00-60,15 kgf/cm². Perlakuan A,B,C, merupakan perlakuan paling optimal untuk menghasilkan MOE dan MOR papan partikel terbaik. Namun demikian, nilai MOE dan MOR papan partikel yang dihasilkan belum memenuhi syarat sebagaimana yang telah ditentukan oleh JIS A 5908: 2003….
Keyword: Jatropha seed cake, Particle board, In situ transesterification

Judul: Optimasi Proses Produksi Papan Partikel Dari Ampas Biji Jarak Pagar (Jatropha Curcas L.) Menggunakan Response Surface Method (Rsm)
Abstrak: Pemanfaatan biji jarak pagar sebagai bahan baku pembuatan biodiesel menghasilkan produk samping berupa ampas yang komponen utamanya adalah protein dan serat. Sebagai campuran serat dan protein, ampas biji jarak pagar merupakan komposit alami yang dapat dimanfaatkan menjadi produk biokomposit seperti papan partikel. Papan partikel dari ampas biji jarak pagar dapat dibuat tanpa menggunakan perekat sintetis yaitu dengan memanfaatkan protein pada ampas biji jarak pagar sebagai perekat alami. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisik dan mekanik papan partikel dari ampas biji jarak pagar, dan mengetahui model hubungan antara variabel kondisi proses produksi (kadar air bahan, suhu pengempaan, waktu pengempaan dan waktu kukus) terhadap respon (sifat fisik dan mekanik). Selain itu, penelitian ini bertujuan untuk mengoptimasi kondisi proses produksi papan partikel dari ampas biji jarak pagar dalam menghasilkan papan partikel yang terbaik. Penelitian diawali dengan karakterisasi bahan baku untuk mengetahui komposisi kimia ampas biji jarak pagar. Sebelum digunakan, ampas biji jarak pagar digiling dan disaring hingga lolos ayakan 50 mesh. Kondisi proses produksi dilakuan dengan penyiapan kadar air ampas (X1 ; 10, 15, 20, 25, dan 30 %), pengukusan bahan (X4;0, 15, 30, 45 dan 60 menit), pengepresan pada tekanan 200 kgf/cm2 dengan suhu kempa (X2 ; 20, 140, 160, 180, dan 200 oC) dan waktu kempa (X3 ; 2, 4, 6, 8, dan 10 menit), waktu). Papan partikel dibuat berukuran 10 cm x 10cm x 0,5 cm dengan kerapatan sekitar 0,9 g/cm3. Setelah dikondisikan pada suhu 30 oC selama 14 hari, papan partikel diuji dengan mengacu pada JIS 5908 : 2003 untuk sifat fisik (kerapatan, kadar air, dan daya serap air) dan mekanik (MOR dan MOE).Metode optimasi yang digunakan adalah Response Surface Method (RSM) dengan rancangan percobaan Central Composite Design (CCD). Hasil penelitian menunjukkan bahwa model hubungan antara variabel faktor proses terhadap respon sifat fisik (kerapatan, kadar air, daya serap air selama 2 jam dan 24 jam) bersifat linier (orde kesatu), sedangkan model hubungan antara variabel faktor proses terhadap respon sifat mekanik (MOR dan MOE) bersifat kuadratik (orde kedua). Regresi polinomial respon MOR adalah , Y = 235,86 – 32,95X1 + 34,37X2 + 37,23X3 + 5,80X4 - 14,75 X12 - 22,43X22 - 23,02X32 - 28,18X42 - 12,28X1X2 + 1,58X1X3 - 11,39X1X4 - 8,99X2X3 + 6,06X2X4 - 10,55X3X4 dan respon MOE Y = 11302,33 - 1621.37X1 + 1606,85X2 + 1790,87X3 + 172,30X4 - 598,35X12 - 1171,40 X22 - 929,36 X32 -1673,29 X42 - 1018,05X1X2 - 322,75 X1X3 - 517,17X1X4 - 343,60 X2X3 + 186,60X2X4 - 578,77 X3X4. Kondisi proses produksi hasil optimasi multi respon diperoleh pada kondisi proses produksi dengan kadar air bahan 15%, waktu kukus 25 menit, suhu kempa 180 oC, dan waktu kempa 8 menit. Kondisi proses terbaik ini diprediksi menghasilkan papan partikel dengan kerapatan 1,09 g/cm3,kadar air 6,51%, daya serap air 2 jam 22,64%, daya serap air 24 jam 34,67%, MOR 275,4 kgf/cm2, dan MOE 14.600 kgf/cm2. Ketika kondisi terbaik ini divalidasi, hasil validasi menunjukkan bahwa model telah cukup memadai untuk respon densitas, daya serap air dan MOR namun belum untuk MOE.
Keyword: papan partikel, ampas biji jarak pagar, MOR, MOE, RSM

Judul: Implementation of Spatio-Temporal Change Query in Relational Database.
Abstrak: Geographic object changes in various views. Object changes are recorded using a model of static storage. No historical connection between old version data and new version data has been built. For that, a storage model of spatio-temporal queries that can analyze spatio-temporal changes has been developed. The object changes the geometry are grouped according to the taxonomy of Spatio-Temporal Pattern Change. This research has been able to apply the query patterns change including born, expand, merge, contract, split, normal and die. This query based on geometric (area) changes. The implementation of spatio-temporal change queries represents an object changes continuously with easy, change detection is done by comparing two versions of data. Keyword: spatio-temporal change query, spatio-temporal change pattern.
Keyword: