Judul: Engineering of Deliming, Bating, and Tanning  Processes of Goat Skin
Abstrak: Industri penyamakan kulit merupakan bisnis pemanfaatan kulit sebagai hasil samping dari industri daging menjadi kulit samak. Industri penyamakan kulit menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan, yakni dengan banyaknya limbah cair dan padat yang terbentuk selama proses konversi kulit samak. Limbah yang dominan terbentuk adalah limbah cair. Limbah tersebut menimbulkan bau busuk di lingkungan industri. Selain itu, Cemaran yang terkandung pada limbah cair tersebut sangatlah tinggi. Bahan yang berpotensi membahayakan lingkungan (toksik dan karsinogenik) juga digunakan pada proses penyamakan kulit. Dan pada umumnya, bahan kimia yang digunakan adalah produk impor dan mempengaruhi biaya produksi kulit samak. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk merekayasa proses penyamakan kulit ramah lingkungan untuk mendapatkan kulit samak dengan kualitas yang baik. Proses penyamakan kulit terdiri dari proses prasamak, samak, pascasamak dan penyelesaian akhir. Buang kapur merupakan bagian dari proses prasamak, dimana tahap ini dilakukan setelah tahap perendaman dan pengapuran. Amonia merupakan salah satu cemaran yang terbentuk selama tahap buang kapur. Adanya amonia mengganggu pekerja karena memiliki bau yang menyengat. Penggunaan amonium sulfat sebagai deliming agent merupakan penyebab terbentuknya amonia. Untuk menangani permasalahan tersebut telah dilakukan penelitian buang kapur dengan menggunakan asam tartrat. Proses buang kapur dilakukan dalam kondisi asam. Oleh karena itu, tujuan pada tahap ini adalah mengetahui kondisi pH dan waktu buang kapur terbaik menggunakan asam tartrat pada proses deliming kondisi asam serta pengaruhnya terhadap mutu kulit samak dan limbah cair yang terbentuk. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap dengan 2 faktor, yaitu pH dan lama waktu buang kapur dengan 3 kali ulangan. Masing – masing faktor terdiri 3 taraf, yaitu pH (4, 5, dan 6) dan waktu buang kapur (45, 60, dan 75 menit). Hasil analisis menunjukkan bahwa buang kapur pada pH 5 dan waktu 60 menit merupakan perlakuan terbaik. Dosis asam tartrat yang ditambahkan sebanyak 0.84 % dari bobot kulit yang digunakan. Perlakuan terbaik tersebut dapat menurunkan ketebalan kulit sebesar 49.49 % dan kadar kalsium pada kulit sebesar 46.99 %. Proses buang kapur dengan asam tartrat tidak mempengaruhi kualitas kulit samak yang dihasilkan. Sifat fisik, kimia dan mekanis kulit samak yang dihasilkan memenuhi SNI 4593:2011 sebagai bahan jaket kulit. Selain itu, limbah cair yang dihasilkan mengandung cemaran yang lebih rendah dibandingkan dengan buang kapur secara konvensional. Pelumatan merupakan tahapan yang dilakukan setelah buang kapur. Enzim merupakan bahan yang digunakan pada tahap pelumatan dalam proses penyamakan kulit. Enzim dan bahan kimia yang digunakan oleh industri penyamakan kulit di Indonesia umumnya adalah produk impor. Kondisi ini sangat mempengaruhi biaya produksi karena harga bahan impor tersebut cukup mahal dengan proporsi 0.93 % dari total biaya produksi. Selain itu, adanya pelemahan nilai tukar rupiah juga mempengaruhi finansial industri. Untuk mengurangi permasalahan tersebut, penelitian ini mengkaji sintesis enzim yang digunakan pada tahap pelumatan. Enzim disintesis menggunakan Rhizopus sp dengan whey tahu sebagai substratnya. Waktu inkubasi terbaik yaitu 72 jam, dengan aktivitas enzim protease tertinggi sebesar 274.10 U/ml dan lipase sebesar 0.53 U/ml. Selanjutnya, enzim digunakan pada proses pelumatan. Rancangan yang digunakan adalah rancangan acak lengkap dengan aktivitas enzim sebagai faktor tunggal (0, 2.5, 5, 7.5, dan 10 U/ml). Hasil analisis menunjukkan bahwa enzim yang dihasilkan mampu menghidrolisis protein pada kulit
Keyword: added value,, bating, chrome sulfate, deliming, environment, enzymes, mimosa, nanoNa-silicate, tanning, tartaric acid

Judul: Pengaruh lama hidrolisis dan konsentrasi asam asetat terhadap sifat fisik dan kimia lem dari hasil ikutan kulit belahan (split) sapi
Abstrak: Industri penyamakan kulit seperti industrį lainnya tidak terlepas dari masalah limbah yang dihasilkan. Limbah tersebut dapat menimbulkan pencemaran lingkungan baik limbah padat, gas maupun limbah cair yang dihasilkannya. Salah satu jalan keluar untuk mengatasi dampak negatif dari pencemaran akibat limbah dari industri penyamakan kulit yaitu dengan cara mengolah kembali limbah tersebut menjadi produk yang berguna dan bernilai tambah seperti lem kulit. Lem atau perekat merupakan bahan penunjang dalam pengolahan berbagai macam produk industri salah satunya industri pengolahan kayu. Lem kulit merupakan lem hasil ekstraksi kolagen kulit, tulang dan otot hewan dengan proses pemanasan. Lem atau perekat adalah suatu zat yang dapat menyebabkan sesuatu benda melekat atau menempel pada benda lain, karena lem atau perekat merupakan suatu zat yang mampu melekatkan beberapa material satu sama lain dengan pengikatan permukaan (Sutigno, 1988). Pemakaian asam asetat dalam proses perebusan dapat membantu memecahkan struktur ikatan molekul protein pada rantai peptida, sehingga lebih memudahkan proses larutnya protein kedalam air rebusan (Firth, 1969). Jumlah kolagen yang dikonversikan menjadi perekat sangat dipengaruhi oleh konsentrasi asam asetat yang ditambahkan (Chiechester, 1982). Peneltian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh lama hidrolisis dan konsentrasi asam asetat terhadap sifat fisik dan kimia lem kulit sebagai bahan perekat kayu lapis. Rancangan percobaan yang digunakan adalah rancangan acak lengkap pola faktorial dengan dua faktor yaitu lama hidrolisis (4 dan 6 jam) dan konsentrasi asam asetat (0,6; 0,8 dan 1%), masing-masing dilakukan pengulangan sebanyak tiga kali. Peubah yang diamati meliputi keteguhan rekat, viskositas, rendemen, kadar air dan pH. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa lama hidrolisis berpengaruh nyata (P<0,05) terhadap rendemen, kadar air, pH dan viskositas, sedangkan konsentrasi asam asetat berpengaruh nyata (P<0,05) terhadap rendemen dan pH Nilai rata-rata keteguhan rekat yang dihasilkan pada penelitian ini adalah 29,45 kg/cm², viskositas 6,76 cP, rendemen 17,63%, kadar air 8,8% dan pH 4,4 Perekat terbaik diperoleh pada kombinasi perlakuan lama hidrolisis 4 jam dan konsentrasi asam asetat 1% dengan nilai keteguhan rekat lem 37,20 kg/cm², viskositas 6,50 cP, rendemen 17,08%, kadar air 8,94% dan pH 4,36.
Keyword: 

Judul: Metrik Einstein (Anti-) Self-Dual Berdimensi Empat dengan Metode Cartan
Abstrak: Gravitational field equation can be formulated in differential forms (differential geometry), which describes gravity as a manifestation of the curvature of space-time. Curvature of space-time is characterized by a metric that satisfies the gravitational field equation. With differential forms it can be formulated the (anti-) self-dual Einstein equation, which is a modification of the Cartan structure in (anti-) self-dual basis. Calculation of (anti-) self-dual metric with (anti-) self-dual Einstein equation is simpler than the calculation using Christoffel symbols.
Keyword: