Judul: Optimalisasi Perencanaan Produksi Daging Olah Pt. Kemfoods, Jakarta
Abstrak: Salah satu industri yang mampu memberikan nilai tambah terhadap bahan bakunya adalah industri pengolahan daging. Nilai tambah yang dimaksud dapat berupa Rupiah yang diperoleh maupun kemampuan untuk mengakomodasikan berbagai faktor yang mendukung arti penting keberadaannya. Dari sisi konsumen, adanya faktor globalisasi informasi dan pasar serta peningkatan pendidikan dan pengetahuan mendorong masyarakat beradaptasi untuk mengkonsumsi daging olah sebagai makanan yang memenuhi selera internasional, bergizi, higienis, dan mudah penyajiannya; penanganan daging segar (melalui daging olah) akan memberikan rasa aman dari isu-isu negatif mengenai proses dan jenisnya. Dari sisi produsen, penghindaran terhadap kerusakkan daging bila dalam keadaan segar yang dapat menurunkan nilai jualnya; dan pemenuhan terhadap permintaan daging secara nasional yang terus meningkat dari tahun ke tahun. PT. Kemfoods, yang bergerak di bidang pengolahan daging, merupakan perusahaan yang pertama kali memasuki industri daging olah di Indonesia. Hingga saat ini masih tergolong perusahaan pengolahan daging yang terbesar di dalam negeri. Produk daging olah yang dihasilkan terdiri dari sosis (sausage), burger, delikatesen (delicatessen), dan baso. Disamping itu juga perusahaan menjual produk daging segar (fresh meat), dan produk pelengkap berupa mayonnais, dan roti. Sebagai sebuah unit usaha ekonomis (bisnis), PT. Kemfoods tidak terlepas dari keinginan untuk selalu meraih keuntungan. Hal ini bertujuan agar perusahaan mampu untuk mempertahankan kelangsungan usahanya (survive) serta mampu bersaing dalam industri pengolahan daging. Keuntungan yang selalu diusahakan untuk diperoleh adalah keuntungan maksimum dengan biaya produksi yang minimum yang mungkin dicapai. Untuk mewujudkan keinginan tersebut, PT. Kemfoods harus berproduksi secara optimal. Adanya perbedaan harga, perbedaan keuntungan, dan volume permintaan pasar sebagai akibat produk yang terdiri dari berbagai jenis, dan masing-masing jenis terdiri dari berbagai ukuran yang berbeda-beda menyebabkan perusahaan menghadapi masalah yang cukup serius dalam perencanaan dan penentuan komposisi produksi yang optimal dalam rangka mencapai target keuntungan dan pemenuhan permintaan pasar sesuai dengan kapasitas yang tersedia. Sehubungan dengan hal tersebut, kegiatan geladikarya ini bertujuan untuk mengetahui berapa komposisi produksi yang optimal dari PT. Kemfoods. Dengan mengetahui komposisi tersebut, maka diharapkan PT. Kemfoods akan dapat mencapai target keuntungan seperti yang direncanakan sekaligus mampu memenuhi permintaan konsumen. Alat analisis yang digunakan untuk mengetahui hasil-hasil produksi yang telah dicapai oleh PT. Kemfoods dalam usaha mencapai tujuan yang telah ditetapkan tahun 1995 adalah Linear Programming. Penentuan komposisi produksi yang optimal dalam perencanaan tahun 1996, dengan mengakomodasikan kendala sasaran keuntungan, sasaran menekan idle capacity seminimum mungkin, serta sasaran permintaan pasar, digunakan Goal Programming. Dalam perencanaan tahun 1996 juga dilakukan peramalan terhadap permintaan pasar dengan menggunakan metode yang tercakup dalam program QSB (Quantitative System for Bussines). Hasil evaluasi tahun 1995 menunjukkan bahwa, keuntungan yang seharusnya diperoleh PT. Kemfoods sebesar Rp. 2.812.586.376,20,-. Komposisi produksi yang optimal adalah K * 1 = 670.427 * 0 Kg, K * 2 = 32.684, 65Kg . K * 3 = 186.915, 30 Kg. K * 4 = 16.619, 15Kg . K * 5 = 109.962, 40 Kg, K * 6 = 46.964, 67Kg K * 7 = 50.683, 35 Kg. K * 8 = 3.208, 20Kg . Komposisi ini sama dengan kuantitas permintaan pasar pada tahun 1995 sehingga keuntungan yang diperoleh perusahaan merupakan keuntungan dari hasil pemenuhan permintan pasar tersebut. Masing-masing mesin produksi memiliki idle capacity.
Keyword: Pengolahaan daging, Daging, Optimasi Perencanaan, Bahan baku, Linear Programming

Judul: Kajian Persediaan Bahan Baku Di Pt Kemang Food Industries Jakarta
Abstrak: Industri pengolahan daging merupakan usaha agribisnis yang memiliki prospek sangat baik untuk dikembangkan. Hal ini seiring dengan peningkatan taraf hidup penduduk yang semakin baik serta kesadaran gizi yang semakin tinggi. Kondisi tersebut juga didukung oleh perubahan gaya hidup masyarakat yang menginginkan makanan bergizi tetapi mudah dan cepat disajikan. PT Kemang Food Industries (PT Kemfoods) merupakan salah satu perusahaan perigolahan daging terbesar di Indonesia. Produk yang dihasilkan oleh PT Kemfoods adalah sosis, burger, delicatessen, baso, dan daging segar. Bahan baku utama yang digunakan oleh PT Kemfoods adalah daging sapi, daging ayam, dan daging babi. Pengelolaan produk daging sapi dan ayam dilakukan pada tempat terpisah dengan alat yang berbeda dari produk berbahan baku daging babi. Riset pasar PT Kemfoods, memprediksikan bahwa pasar daging olah akan terus mengalami peningkatan. Hal ini merupakan peluang pasar yang sangat baik bagi perusahaan daging olahan, termasuk PT Kemfoods. Agar usaha daging olah yang dilakukan dapat mencapai keuntungan yang optimal, maka PT Kemfoods perlu menjalankan manajemen perusahaan secara terarah, terpadu, dan terencana. Aspek manajemen yang sangat berperan antara lain adalah aspek produksi yang berhubungan dengan manajemen persedian bahan baku. IPB Mengacu pada keadaan perusahaan saat ini, maka geladikarya yang dilaksanakan bertujuan untuk mengkaji manajemen persediaan bahan baku yang telah dilaksanakan perusahaan selama ini, dan kemudian menyusun perencanaan persediaan bahan baku agar proses produksi berjalan lancar dan sesuai dengan tingkat kebutuhan produksi untuk memenuhi permintaan. Pengumpulan data dilakukan dengan metode observasi langsung, wawancara, dan pengambilan data sekunder. Data-data tersebut diolah dan dianalisis: a). Pembuatan jadwal induk yang merupakan input sistem MRP, menggunakan peramalan permintaan konsumen terhadap 8 kategori produk PT Kemfoods. b) Perencanaan kebutuhan bahan baku menggunakan sistem MRP. Kemudian disusun daya dukung strategis untuk membuat rencana pengelolaan persediaan. Hasil telaah menunjukkan bahwa secara umum sistem pengendalian persediaan pada PT Kemfoods sudah memiliki mekanisme dan prosedur pengendalian persediaan. Hal ini meliputi prosedur pembelian bahan, prosedur penerimaan bahan, prosedur pendistribusian bahan yang berkaitan dengan pengeluaran bahan dari gudang, serta tatalaksana pengecekan dan pencatatan. Sistem persediaan bahan baku di PT Kemfoods melibatkan beberapa bagian di dalam perusahaan yaitu Bagian Planning and Controlling, Pembelian, Produksi, dan Gudang. Perbandingan antara rencana dan realisasi pembelian selama tahun 1996 sampai dengan Juni 1997 terlihat bahwa deviasi pembelian daging ayam lebih tinggi daripada daging sapi. Kisaran deviasi daging ayam antara 17-70 persen (1996) dan 60-76 persen (1997), sedangkan daging sapi antara 4-45 persen (1996) dan 10-60 persen (1997). Deviasi pembelian terkait erat dengan deviasi produksi, dan menunjukkan hubungan searah. Terdapat beberapa kemungkinan dari timbulnya deviasi, antara lain: substitusi bahan pengganti, penggantian formula, kurangnya koordinasi antar bagian, dan perencanaan yang belum optimal. Perusahaan memiliki pemasok bahan baku sekitar 119 pemasok baik yang bersifat individu ataupun perusahaan. Pemasok yang berkaitan langsung dengan bahan baku untuk produksi sekitar 61 pemasok. secara umum setiap jenis bahan baku memiliki lebih dari satu pemasok, dengan kemampuan menyediakan bahan dan sistem pembayaran yang berbeda-beda. Dengan memperhatikan fungsi masing-masing bahan dalam proses produksi, persediaan yang ada dibagi dalam 4 kategori yaitu persediaan bahan baku utama, persediaan bahan baku pembantu additive, persediaan bahan baku rempah, dan bahan tambahan. Alternatif penerapan MRP sebagai sistem dalam pengelolaan bahan baku
Keyword: Kajian Persediaan Bahan Baku, PT. Kemang Food Industries, Pengolahan Daging, Metode Observasi Langsung

Judul: Thermal Characteristics and Dynamics of Tropical Cyclone over Western North Pacific Ocean: A Case Study of Typhoon Songda (Chedeng) 2011
Abstrak: The frequent occasion of Tropical Cyclone (TC) over Western North Pacific (WNP) Ocean lies from 10˚N to 26˚N and 121˚E to 170˚E. Sources of TC development come from warm ocean temperature where latent heat is released during condensation processes and subsequently concentrated in the boundary layer. Relative humidity at 850-700 hPa is responsible to produce the most intense storm. Meanwhile, weak vertical wind shear between 850-200 hPa is one of the dynamical factors that lead to the development of TC. Pressure level of 850-200 hPa is chosen to minimize the thermodynamic effect in the lower troposphere. Typhoon Songda (Chedeng in the Philippines) or TSC lasted from May 18th to 30th, 2011 and strengthened into powerful Super Typhoon stage between May 24th and 27th. Long curving track and the exhibition of all sequences of TC life cycle, TSC is then considered as an ideal case of TC. The objective of the study with case of TSC is to investigate the role of thermal characteristics and dynamics on TC intensity. The research is carried out by using Advanced Research of Weather Research and Forecasting model (WRF ARW model) version 3.3. Two domains are employed in the model. The first domain situate from 02˚N to 40˚N and 118˚E to 149˚E and cover spatial resolution () of 33.1 km. The second domain situate from 09˚N to 27˚N and 119˚E to 132˚E with of 11 km. Timestep of the model () is 120 seconds. The model is supported by the following physical parameterization, i.e., Yonsei University Scheme (YSU) in the boundary layer, Kain-Fritsch scheme (KF) in the cumulus, and WRF Single-Moment 3-class scheme in the microphysics. Initial meteorological condition prior to the formation of the cyclone is generated using WRF ARW standard-release model. Sensitivity of the model output is obtained from a selected single-parameter change scenarios, namely, 10 % to 20 % decrease and increase of wind shear initial data at 850-200 hPa, and by 10 % to 20 % decrease of relative humidity initial data at 850-700 hPa. The result showed that the negative correlations between wind shear and intensity are found in wind shear scenarios. Wind shears of 10 ms-1 which lead to strengthening of the wind intensity in the early period of Typhoon development are found in wind shear scenarios. The effect of wind shear changes on wind intensity is statistically significant in the 20 % wind shear scenarios. During mature stage, weak wind intensity occurred when wind shear increase as given in the WRF standard-release and the 20 % decreasing scenario. Different situation is found in the 20 % increasing scenario where wind shear tend to weak and lead to strong wind intensity at this stage. Meanwhile, the reduction of moisture supply at 850-700 hPa resulting from 20 % decreasing relative humidity play a major role in the weakening of wind intensity and reduces mechanical energy of the cycle process as much as 300 J kg-1.
Keyword: