Judul: Identifikasi Waste Produksi Pulp Dan Penyebabnya Menggunakan Metode Lean Manufacturing
Abstrak: PT Toba Pulp Lestari, Tbk mengalami beberapa tantangan dalam proses produksi. Produk cacat menimbulkan masalah dalam penanganan persediaan berupa berkurangnya ruang penyimpanan. Sekitar 3 473.15 ton pulp cacat produksi menumpuk pada gudang hasil produksi menunggu untuk diolah kembali. Tujuan penetian ini adalah untuk mengidentifikasi da menganalisis penyebab pemborosan yang terjadi pada proses produksi. Alat peningkatan kualitas lean manufacturing seperti Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM) dan diagram fishbone digunakan untuk mencapai tujuan perusahaan. Peta aliran nilai menjelaskan kondisi saat ini, yaitu pemetaan aliran informasi dan materi dalam proses sebenarnya. PAM digunakan untuk menganalisis setiap aktivitas yang dilakukan pada aliran produksi dan mengetahui pemborosan yang terjadi. Penyebab pemborosan diketahui dengan menggunakan diagram fishbone. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada kondisi aktual, total waktu untuk seluruh proses yang diamati adalah 2 178.58 detik. Jenis pemborosan yang terjadi pada proses produksi berupa waktu menunggu menunggu, cacat produksi, dan terggangunya persediaan. Total waktu produksi setelah perbaikan pada peta masa depan untuk seluruh proses yang 1 894.97 atau berkurang sebesar 13.02%.
Keyword: Cacat produksi, lean manufacturing, manajemen produksi, pemborosan, pulp

Judul: Perbaikan Aliran Proses Produksi dari Aspek Tata Cara Kerja dan Tata Letak Pabrik dengan Metode Value Stream Mapping (Studi Kasus PT. X)
Abstrak: Effectivity and efficiency of production flow can be achieved by eliminating identified waste in the flow process. Value stream mapping is a fundamental tool in lean manufacturing system to identify and eliminate waste. The objective of this research is to analyze the production flow in PT. X from the work procedure and factory layout aspect, so that the effectivity and efficiency of the flow process can be improved continuously. This research consists of several important steps; choosing a product to be observed, making the current state VSM for the chosen product, analyzing the current state VSM, and then making the future state VSM. The depiction of current state VSM shows that the production lead time for the observed product is 17 hours 53 minutes and 52 seconds, with the percentage of value added time counted 56,87%. The result of improvement analysis in this research shows a reduction of production lead time for 13,16%, and also an improvement of value added time percentage to 60,26%.
Keyword: Bogor Agricultural University (IPB), waste elimination, value stream mapping, lean, lead time, continuous improvement

Judul: Metrik Einstein (Anti-) Self-Dual Berdimensi Empat dengan Metode Cartan
Abstrak: Gravitational field equation can be formulated in differential forms (differential geometry), which describes gravity as a manifestation of the curvature of space-time. Curvature of space-time is characterized by a metric that satisfies the gravitational field equation. With differential forms it can be formulated the (anti-) self-dual Einstein equation, which is a modification of the Cartan structure in (anti-) self-dual basis. Calculation of (anti-) self-dual metric with (anti-) self-dual Einstein equation is simpler than the calculation using Christoffel symbols.
Keyword: