Judul: Rekayasa Bambu Laminasi dari Bilah Bambu Berpenampang Lengkung Terpadatkan
Abstrak: Bambu laminasi pada umumnya dibuat dengan menggunakan bilah berpenampang persegi panjang. Namun, kelemahan dalam pembuatan bilah ini dapat diminimalkan dengan penggunaan bilah bambu yang masih mempertahankan bentuk kelengkungannya. Balok bambu dengan penampang lengkung lebih efisien dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik dibanding dengan balok laminasi dari bilah persegi. Distribusi kerapatan bambu yang tidak merata menjadikan karakteristik produk balok laminasi tidak seragam. Untuk menyeragamkan kerapatan bambu dapat dilakukan dengan teknik densifikasi. Bambu bagian pangkal memiliki kerapatan rendah dapat dipadatkan sehingga menyamai kerapatan pada bagian ujungnya. Teknik pemadatan kayu melalui perlakuan uap panas lanjut (post treatment) merupakan salah satu metode yang efektif untuk mendapatkan terjadinya fiksasi. Terdapat 3 tahapan dalam penelitian ini, yaitu optimasi proses pemadatan bilah bambu dengan perlakuan uap, penentuan jumlah perekat epoksi pada bambu laminasi dengan penampang lengkung tanpa pemadatan, dan pembuatan laminasi bambu dari bilah bambu yang dipadatkan. Pembuatan bilah bambu dikelompokan berdasarkan posisi bagian pangkal, tengah dan ujung. Tingkat pemadatan bilah bambu di bagian pangkal, tengah dan ujung adalah 50%, 30%, dan 0% dari ketebalan awal, dan perlakuan uap menggunakan temperatur 120oC, 140oC, dan 160oC selama 30 dan 60 menit. Bahan utama pada penelitian ini adalah bambu Sembilang (Dendrocalamus giganteus Wallich ex Munro) yang berasal dari kebun koleksi bambu di Pusat Riset Biomassa dan Bioproduk, Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN) Cibinong. Persiapan bahan meliputi pengukuran panjang ruas, diameter luar, dan ketebalan batang, sedangkan pengukuran kadar air dan kerapatan dilakukan pada setiap ruas bambu. Tahapan selanjutnya adalah pembuatan bilah dengan membagi batang bambu menjadi tiga kelompok. Batang bambu dipotong berdasarkan pada diameter dalam bambu minimal 60 mm, selanjutnya dikelompokkan berdasarkan ketebalan menjadi 3 bagian, yaitu pangkal, tengah dan ujung. Bagian ruas yang digunakan dipotong membentuk silinder dengan panjang 50 mm, selanjutnya dibelah dengan ukuran lebar 50 mm dan dibersihkan bagian luar dan dalamnya dengan mesin amplas kayu. Bilah bambu berpenampang lengkung dalam kondisi jenuh serat disusun pada cetakan khusus yang dilengkapi klem pengunci, dan dikempa secara perlahan dengan target pemadatan 50% bagian bawah, 30% bagian tengah, dan tanpa pemadatan untuk bagian ujung. Selanjutnya dalam kondisi diklem, sampel tersebut dimasukkan ke dalam chamber dan dilakukan perlakuan uap panas pada suhu 120oC, 140oC, dan 160oC selama 30 dan 60 menit. Setelah itu dilakukan pengeringan dengan oven pada suhu 100oC selama 24 jam. Selanjutnya bilah disusun dan direkatkan dengan jumlah berat labur sesuai hasil terbaik pada tahap pembuatan bambu laminasi tanpa pemadatan. Untuk mengetahui sifat fisis dan tingkat fiksasi dari bilah bambu yang dipadatkan, dilakukan pengukuran pemulihan 3 tebal bilah atau recovery of set. Pengujian sifat fisis contoh uji bilah bambu terpadatkan meliputi pengukuran kadar air, kerapatan, pemulihan tebal, dan kehilangan berat. Bilah bambu sebelum dan sesudah pemadatan dengan perlakuan uap dianalisis perubahan kristalinitasnya menggunakan X-Ray Diffraction (XRD) dan perubahan pita serapannya pada berbagai bilangan gelombang menggunakan Fourier-Transform Infrared (FTIR) Spectroscopy. Bambu laminasi dibuat dalam dua tahap, tahap pertama adalah bambu laminasi tanpa pemadatan. Pada tahap ini bilah bambu yang digunakan dalam kondisi kering udara. Bilah dikelompokkan berdasarkan posisi pangkal, tengah dan ujung, selanjutnya disusun dengan target ketebalan laminasi 50 mm. Perekat yang digunakan adalah epoksi dengan berat labur 100 g/m2
Keyword: laminated bamboo, curved cross-section slats, fixation process, steam treatment, bamboo densification

Judul: Sifat Balok Laminasi Bambu Betung (dendrocalamus asper (Schult.F) Backer ex. Heyne) yang Diberi Beberapa Jenis Perlakuan Pengawetan
Abstrak: Bambu merupakan salah satu alternatif substitusi bagi produk yang berbahan baku kayu, mengingat banyaknya manfaat yang dapat diambil dari bambu. Manfaat tersebut semakin terasa sehubungan dengan kondisi hutan Indonesia yang semakin buruk, sedangkan permintaan akan bahan baku kayu untuk industri pengolahan kayu semakin meningkat sehingga diperlukan suatu upaya untuk mencari alternatif bahan baku pengganti kayu untuk memenuhi permintaan terhadap produk-produk berbahan baku kayu. Pada penelitian ini akan dilakukan pembuatan produk dalam bentuk balok laminasi bambu untuk keperluan struktural. Produk ini diharapkan dapat mensubstitusi kayu untuk keperluan struktural dan dapat mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya hutan. Batang bambu betung yang sudah diawetkan dipotong-potong menjadi ukuran panjang ± 1 m, dengan menyertakan bukunya. Potongan bambu-bambu tersebut kemudian dibelah dengan golok menjadi ukuran bilah dengan lebar Perlakuan pengawetan ± 4 cm dan ketebalan ± 1 cm. Bilah-bilah tersebut dikeringudarakan selama 1-2 minggu. Pengeringan udara ini bertujuan agar keadaan bilah tidak rengas. Bilah- bilah bambu yang masih kasar tersebut dihaluskan dengan golok dan kulit bambu yang masih melekat pada bilah dikupas untuk mempermudah proses penyerutan bilah bambu menjadi bilah-bilah halus yang siap untuk dilaminasi dengan ukuran tebal ±5 mm, lebar 2,5-3 cm . Perekat yang digunakan adalah perekat epoxy dengan berat labur 175 gr/m2 dan PVAC dengan berat labur 200 gr/m2. Untuk penggunaan perekat epoxy, pencampuran antara resin dan hardener dilakukan dengan perbandingan 1:1. Sebelum dilakukan proses pelaburan, dilakukan proses pencampuran perekat dengan bahan pengawet kimia yaitu borax (Na2B4O7. 10 H-O). Bahan pengawet borax yang digunakan sebanyak 10% terhadap berat perelat. Pencampuran langsung bahan pengawet borax hanya dilakukan pada perekat epoxy, sedangkan untuk perekat FVAC tidak dicampur langsung tetapi cara melaburkan perekat terlebih kemudian bahan pengawet borax ditaburkan. Setelah lembaran papan tersebut dilaburi perekat, kemudian direkatkan satu sama lain antara permukaan lembaran papan tersebut dengan arah sejajar serat. Setelah dilakukan perekatan antara permukaan lembaran papan ketebalan yang diinginkan, maka dilakukan pengkleman selama ± 16 jam. sampai Jumlah lembaran papan yang direkatkan disesuaikan sehingga membentuk balok dengan ketebalan 5 cm. Hasil penelitian ini selanjutnya dianalisis menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan ulangan sebanyak 3 (tiga) kali. Untuk menelaah apakah ada perbedaan nilai-nilai MOE dan MOR balok laminasi bambu dengan posisi pengujian vertical dan horizontal, maka digunakan rancangan acak berblok. Apabila perlakuan memberikan pengaruh yang nyata maka dilakukan Uji Lanjut Duncan. Rata-rata kadar air balok laminasi bambu betung yang menggunakan perekat PVAc adalah 26,56 % sedangkan untuk perekat epoxy adalah 27,70 %...dst
Keyword: 

Judul: Centrality test for Non-Normal And Skewed Population
Abstrak: The t modified 2 test is more robust than t test for skewed popnlation. This test tolerate the population skewness from -1.2 to 1.2 sample size is reather than 25. The sign test robust to the populated skewed population, but the value of the estimated always close to the size of the tcst. Wilcoxon test is not robust to the population skewness. This test is more suittalble for Symmetric population
Keyword: