Judul: Pengaruh Penambahan Tawas, Guar Gum, Dan Kadar Air Terhadap Mutu Fisik Mi Jagung Giling Basah Yang Dibuat Dengan Ekstruder Pasta
Abstrak: Pada penelitian ini dilakukan pembuatan mi dengan bahan baku jagung giling basah yang dibuat dengan menggunakan ekstruder pasta. Tujuan penelitian ini adalah untuk mempelajari pengaruh penambahan tawas, guar gum, dan kadar air terhadap mutu fisik mi jagung giling basah. Pembuatan mi jagung dengan teknik ekstrusi memiliki kelebihan yaitu proses yang lebih sederhana karena tidak memerlukan tahapan proses sheeting dan slitting, sehingga dapat dilakukan dalam waktu yang relatif singkat. Penelitian ini terdiri dari dua tahapan, yaitu optimasi proses penggilingan basah dan kajian pembuatan mi jagung. Optimasi proses penggilingan basah ditujukan untuk menentukan jumlah air dalam penggilingan, waktu pengendapan, dan analisis neraca bahan. Sedangkan kajian pembuatan mi jagung ditujukan untuk mempelajari pengaruh penambahan tawas, guar gum, dan kadar air terhadap sifat fisik mi basah dan kering. Variabel perlakuan yang diterapkan pada penelitian ini yaitu konsentrasi tawas (0% dan 0.01%), konsentrasi guar gum (0%, 1%, dan 2%), serta kadar air (60%, 70%, dan 80%) dalam pembuatan mi jagung. Pembuatan mi jagung diawali dengan proses perendaman jagung pipil, penggilingan dengan air tawas dan non tawas, penyaringan, pengendapan, dekantasi, dan pengeringan. Tepung basah dan tepung kering yang dihasilkan kemudian ditentukan proporsinya untuk dicampur bersama garam dan guar gum. Campuran ini kemudian dikukus dalam steaming box pada suhu 1000C selama 15 menit. Adonan yang telah dikukus kemudian dicetak menjadi untaian mi dengan ekstruder pasta. Untaian mi kemudian dikukus pada suhu 1000C selama 15 menit. Untuk pembuatan mi kering jagung, setelah pengukusan dilakukan proses pengeringan pada suhu 60-70 oC selama 1-1,5 jam. Analisis sifat fisik mi basah jagung yang dilakukan pada penelitian ini meliputi analisis kekerasan, kelengketan, kekenyalan, persen elongasi celup, persen elongasi rendam, kehilangan padatan akibat pemasakan, dan warna. Sedangkan analisis sifat fisik mi kering jagung meliputi waktu rehidrasi, kekerasan, kelengketan, kekenyalan, persen elongasi, dan kehilangan padatan akibat pemasakan. Selain itu dilakukan uji organoleptik pada mi kering jagung. Jumlah air yang digunakan dalam proses penggilingan sebanyak 6.5 liter per 1 kg jagung pipil kering. Waktu dalam proses pengendapan adalah selama tiga jam. Kadar air tepung basah dan tepung kering berturut-turut adalah 72.93% dan 8.13% (bb). Alat penggiling yang digunakan adalah disc mill dengan posisi cakram vertikal, sedangkan alat yang digunakan dalam proses penyaringan adalah high speed grinder yang memiliki ukuran saringan sebesar 100 mesh. Proses pengayakan tidak dilakukan dalam penelitian ini karena dari 1.5 kg tepung pati kering hanya sekitar 10 g yang tidak lolos saringan.
Keyword: 

Judul: Optimasi Proses Produksi Mie Basah Berbasis Tepung Jagung Dengan Teknologi Ekstrusi
Abstrak: Pengembangan produk berbasis jagung merupakan salah satu upaya dalam pelaksanaan diversifikasi pangan. Salah satu produk adalah mi jagung basah yang merupakan produk altematif yang dapat dikembangkan. Proses pembuatan mi j agung basah terdiri dari pencampuran, pemasakkan dan pencetakan di ekstruder. Penelitian ini difokuskan untuk memperoleh rancangan proses dan formula pembuatan mi basah jagung yang dapat diterapkan di masyarakat industri yang nantinya juga akan bermanfaat bagi masyarakat luas dalam meningkatkan nilai jual jagung. Tahap awal dari penelitian ini. adalah melakukan konversi jagung kering panen menjadi tepung jagung, lalu dilanjutkan dengan perancangan proses pembuatan mi basah jagung dalam rangka memperbaiki tekstur dan mengurangi kehilangan padatan akibat pemasakan mi yang dihasilkan. Bahan baku utama yang digunakan dalam penelitian ini adalahjagung Bisi II dan bahan tambahan berupa air. Proses penepungan terdiri atas tahap pembersihan jagung dari biji yang cacat dan benda asing, penggilingan biji jagung dengan Disc Mill yang saringannya 10 mesh, perendaman untuk membuang kulit ari dan lembaga, pengendapan selama 30 menit untuk melunakkan tekstur biji jagung sehingga memudahkan penggilingan, penjemuran grid sampai kadar air ± 35 %, penggilingan kedua dengan saringan 48 mesh, pengeringan dengan menggunakan oven pada suhu 45°C sampai kadar air ± 6 %, pengayakan dengan ukuran 100 mesh, penghomogenkan dengan mixer kemudian diikuti dengan pengeringan kedua dengan suhu 45°C hingga kadar air 5 %, pengemasan dengan plastik PP dan diberi silica gel, dan penyimpanan di dalam freezer. Pembuatan mi basahjagung diawali dengan pencampuran sejumlah tepung jagung kering 60 gram dengan air hingga kadar air 70, 75 dan 80 % berat kering. Campuran ini kemudian dimasukan kedalam ekstruder dengan mengontrol suhu (70, 80, dan 90°C) dan kecepatan ulir (110, 120 dan 130 rpm) sehingga teIjadi proses pemasakkan dan dilanjutkan dengan pencetakkan dengan ,ukuran lubangldye 25 mm pada ekstruder. Selanjutnya, mie dimatangkan dengan perebusan. Mie diberi berbagai perlakuan waktu perebusan yaitu selama 2,3, dan 4 menit. Waktu perebusan yang optimum adalah 3 menit. Mie yang telah direbus selanjutnya direndam dalam air dingin selama 10 detik kemudian ditiriskan. Dalam analisis dan parameter atau respon produk menggunakan program Design Expert version 7. Untuk analisis respon tekstur kekerasan produk, kekerasan yang paling tinggi dengan nilai 3199,1 gf pada formula 26 dengan jumlah tepungjagung 60 gram kadar air 70 %, suhu 90°C dan kecepatan 130 rpm sedangkan paling rendah 1123,7 gf pada formula 14 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 80 % dan suhu 80°C dan kecepatan 110 rpm. Kelengketan yang paling tinggi dengan nilai -6,4 gf pada formula 14 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 80 %, suhu 80°C dan kecepatan 11 ° rpm sedangkan paling rendah -178,05 gf pada formula 31 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 80°C dan kecepatan 130 rpm. Pada respon persen elongasi yang paling tinggi dengan nilai 351,6 % pada formula 26 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 90 °C dan kecepatan 130 rpm sedangkan paling rendah 157,275 % pada formula 10 dengan jumlah tepung jagung 60 gram, kadar air 70 %, suhu 80°C dan kecepatan 130 rpm. Untuk respon KPAP yang paling tinggi dengan nilai 11,1376
Keyword: 

Judul: Ecosystem and community based model for zonation in Nino Konis Santana National Park, Timor-Leste
Abstrak: Nino Konis Santana National Park is the first national park that was declared by Timor-Leste Government on August 2008. Aims is to i) Protect and conserve nationally and globally important natural and cultural values, ii) Contribute to the achievement of sustainable livelihoods for local communities, iii) Establish the first protected area in Timor-Leste’s world-class protected area system, iv) Increase awareness of conservation and the sustainable management of biodiversity and natural resources, v) Ensure the active participation of and foster ownership by the communities in the protected area, and vi) Manage the NKSNP as an internationally recognized protected area where the traditional interactions of people and nature are maintained in a way that protects the environment.
Keyword: