Judul: Studi Pemanfaatan Bahan Baku Kertas Bekas pada Industri Kertas Pt. Kertas Bekasi Teguh
Abstrak: Perkembangan produksi pulp dan kertas telUs be11ambah jumlahnya seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk, demikian pula sarna halnya dengan kebutuhan kertas yang semakin meningkat. Hal ini dapat dilihat dari tingkat produksi kertas s~besar 6,9 juta ton yang sebelumnya 5,4 juta ton dan tingkat produksi pulp sebesar 3,8 juta ton yang sebelumnya 3,4 juta ton (APKI 2000). Untuk memenuhi kebutuhan ke11as yang telUs meningkat, industri pulp dan kertas berusaha semaksimal mungkin untuk dapat memenuhinya. Jika dilihat dari produksi kertas bekas sebesar 1,3 juta tall, memang Indonesia masih kurang dibandingkan konsumsi kertas bekas yang ada di Indonesia yaitu 3,4 juta ton. Adapun kekurangan dari konsumsi kertas bekas, Indonesia mengimpomya. Impor kertas bekas Indonesia saat ini sedikitnya dua juta ton pertahun dengan kecenderungan yang terus meningkat. Sementara upaya pengumpulan kel1as bekas dari dalam negeri hanya mampu memenuhi sekitar 38 % terhadap kebutuhan (APK! 1999). Dengan alasan tersebutlah maka penulis ingin mencoba meneliti sampai sejauh mana bahan baku yang berasal dad waste paper yang digunakan oleh PT. Kelias Bekasi Teguh dimanfaatkan seem'a optimal atau tidak. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui tingkat produktivitas dan rendemen pada tahapan produksi kertas yang dicapai oleh perusahaan, mengetahui sampai sejauh mana bahan baku waste paper dimanfaatkan oleh PT. Kel1as Bekasi Teguh, mengetahui usaha-usaha industri kel1as PT. Kenas Bekasi Teguh ulltuk memenuhi kebutuhan bahan baku kertas bekas dan mengetahui kendala-kendala yang dihadapi dalam rangka pemenuhan kebutuhan bahan baku kertas bekas. Hasil penelitian dari 3 paper machille (PM) yang diteliti pada awal Oktober hingga pe11engahan November 2000 menunjukkan bahwa paper machine 5 (PM 5) menghasitkan rendemen yang paling tinggi dibandingkan paper machine 1 (PM 1) dan paper machine 4 (PM 4) . Untuk PM yang memiliki rendemen paling rendah ada pada PM 1. PM 5 memiliki rendemen yang paling tinggi yaitu 89,85 %, hal ini disebabkan jam gangguan yang dimiliki oleh PM 5 paling rendah yaitu 111,88 jam, namun kualitas kertas yang dihasitkan oleh PM 5 paling rendah dari PM yang lainnya yaitu 53,75 % yang masuk dalam kualitas baik (kuning dan hijau), sedangkan sisanya 46,25 % termasuk kualitas yang kurang baik (hitam). PM 4 memiliki rendemen yaitu 83,84 %. Untuk PM 4 tidak saja menghasilkan rendemen yang tinggi tetapi juga diikuti oleh kualitas kertas yang baik pula yaitu 72,77 % masuk dalam kualitas loming dan hijau dan sisanya 27,23 % termasuk dalam kualitas hitam. Hal ini disebabkan dalam proses produksi PM 4 tidak mengalami banyak gangguan sepeI1i dalam hal pembentukan ke11as di wire tidak banyak mengalami gangguan, dalam pengepresan dan pengeringan tidak mengalami banyak gangguan, speed yang digunakan pada mesin sesuai dengan yang telah direncanakan, gramatur yang dihasilkan sesuai dengan yang telah direncanakan. PM 1 adalah paper machine yang menghasilkan rendemen paling rendah yaitu 69,17 %. Hal ini disebabkan banyaknya gangguan yang dialami oleh PM I pada proses pembentukan kertas di wire, kertas yang dibentuk banyak yang putus, pada proses pengepresan dan pengeringan banyak kertas yang putus dan gramatur kertas yang dihasilkan tidak sesuai dengan yang direncanakan. Untuk gangguan pada proses pengepresan dan pengeringan memberikan dampak pada hasil produksi antara lain kertas yang dihasilkan putus-putus karena ada bagian yang kering dan basah.
Keyword: