Judul: Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Jerami dengan Variasi Kadar Perekat Urea Formaldehyde dan Isocyanate
Abstrak: Kebutuhan bahan baku kayu sebagai penggunaan struktural maupun nonstruktural dari hari ke hari semakin menunjukkan peningkatan. Berdasarkan Statistik Direktorat Jenderal Bina Produksi Kehutanan Tahun 2008, dapat diketahui bahwa realisasi pemenuhan bahan baku industri primer hasil hutan kayu per bulan Juni 2008, untuk kayu bulat tahun 2008 sebesar 46.403.598,76 m3, sedangkan realisasinya tahun 2008 sebesar 36.268.586,25 m3. Dengan kurangnya pemenuhan bahan baku kayu bulat maka industri harus mengurangi kebutuhan bahan bakunya. Industri yang dapat mengganti kayu bulat sebagai bahan baku adalah industri yang dapat memanfaatkan kayu dengan beragam ukuran, misalnya industri papan partikel. Industri papan partikel dapat beralih menggunakan bahan berlignoselulosa lain sebagai pengganti kayu. Alternatif pengganti kayu yang dapat dikembangkan salah satunya adalah jerami. Selama ini, jerami digunakan untuk bahan pembersih atau juga kerajinan tangan, namun masih banyak yang akhirnya hanya dibakar atau jadi bahan pakan ternak. Isroi (2008) menyatakan produksi jerami padi sebesar 15 ton/ha. Pada penelitian ini dilakukan pembuatan suatu produk papan partikel jerami dengan menggunakan perekat urea formaldehyde (UF) dan isocyanate yang belum banyak ditemukan penelitiannya. Bahan yang digunakan yaitu batang jerami yang masih segar lalu dipotong-potong dan dikeringkan. Setelah itu digiling untuk mendapatkan partikel yang seragam dan menghilangkan rongga batang jerami. Partikel yang akan dibuat papan dioven pada suhu 60-80°C untuk mendapatkan kadar air dibawah 6%. perekat yang dipersiapkan jenis UF dan isocyanate dengan kadar masingmasing 10%, 12%, dan 14%. Perekat diaduk dengan partikel dalam rotary blender, dilanjutkan dengan pencetakan lembaran dan pengempaan dengan suhu 160°C, tekanan 25 kg/cm2 selama 10 menit. Pengujian produk mengacu kepada Japanese Standard Association, JIS A 5908 : 2003, mengenai particleboard. Sifat fisis meliputi kerapatan dengan ratarata antara 0,75 g/cm3 0,90 g/cm3, kadar air dengan nilai rata-rata 4,66-6,30%, daya serap air 2 jam dan 24 jam masing-masing berkisar antara 30,01-83,30% dan 82,11-120,89%, pengembangan tebal 2 jam dan 24 jam berkisar antara 11,91- 40,73% dan 24,99-72,19%. Sifat mekanis meliputi modulus lentur (MOE) berkisar antara 10704,86-13342,53 kg/cm2, modulus patah (MOR) berkisar antara 62,85858-132,7962 kg/cm2, internal bond berkisar dari 0,24 kg/cm2 sampai 1,39 kg/cm2, dan kuat pegang sekrup berkisar antara 32,60-59,43 kg. Sifat fisis dan mekanis papan partikel yang memenuhi standar JIS A 5908 : 2003 adalah kadar air, kerapatan, kuat pegang sekrup dan MOR yang hanya papan dengan perekat isocyanate. Papan partikel isocyanate 14% merupakan papan terbaik dalam hasil penelitian. Hal ini ditunjukkan dengan perolehan nilai daya serap air dan pengembangan tebal paling rendah serta nilai internal bond, kuat pegang sekrup, MOE, dan MOR paling tinggi
Keyword: 

Judul: Kualitas Komposit Dan Likuida Limbah Sabut Kelapa Dengan Fortifikasi Perekat Poliuretan
Abstrak: Salah-satu usaha yang dapat mengefisienkan kayu adalah pemanfaatan teknologi papan partikel dengan memanfaatkan limbah sabut kelapa sebagai bahan baku. Teknologi papan partikel umumnya perekat yang digunakan adalah perekat sintetis yang berasal dari minyak bumi. Dari hal ini diperlukan penghematan, upaya yang dapat dilakukan adalah pembuatan perekat yang berasal dari bahan baku berlignoselulosa. Namun pemanfaatan perekat yang berasal dari bahan lignoselulosa yang diaplikasikan dalam pembuatan papan partikel menunjukkan performa yang kurang memuaskan, terutama dalam sifat mekanis. Dalam rangka meningkatkan pemanfaatan bahan berlignoselulosa berupa sabut, penghematan minyak bumi sebagai bahan utama pembuatan perekat dan meningkatkan performa produk yang dihasilkan, suatu penelitian telah dilakukan untuk mengkaji pemanfaatan sabut kelapa sebagai bahan baku papan partikel dan sebagai bahan baku perekat dengan penambahan perekat sintetis (fortifikasi) telah dilakukan. Karakteristik perekat likuida yang telah memenuhi SNI 06-4567-1998, yaitu kekentalan yang bernilai 250 centipoise, waktu gelatinasi dengan waktu lebih dari 30 menit. Sedangkan kenampakan dengan warna coklat kehitaman terdapat butiran, pH sebesar 8,17, berat jenis sebesar 1,085, dan kadar padatan yang bernilai 25,63-28,54% tidak memenuhi SNI 06-4567-1998. HasiJ penelitian menm"\iukan bahwa kadar air dari papan yang dihasilkan berkisar 7,75-10,16%, kerapatan berkisar antara 0,66-0,80 g/cm, pengembangan tebal bernilai antara 9,28-38,40%, dan daya serap air berkisar antara 40,56- 100,69% sedangkan MOE yang didapatkan dari papan yang dibuat berkisar antara 351,28-1120,16 Nlmm2, MOR bernilai antara 5,81 N/mm2 sampai 18,82 N/mm2, keteguhan rekat berkisar antara 0,09-0,52 N/mm2 dan kuat pegang sekrup berkisar antara 194,07-668,32 Nlmm2. Sifat fisis papan partikel yang telah memenuhi persyaratan JIS 5908-2003 antara lain kerapatan, kadar air. Dan sifat mekanis yang memenuhi persyaratan JIS 5908-2003 yaitu MOR kecuali papan dengan kadar perekat 10% yang difortifikasi 15% dan papan dengan kadar perekat 20% yang difortifikasi 45%. Nilai kuat pegang sekrup selain papan dengan kadar perekat 10% yang difortifikasi 15% dan papan dengan kadar perekat 20% yang difortifikasi 30% telah memenuhi persyaratan JIS 5908-2003. Kadar perekat dan fortifikasi hanya memberikan pengaruh terhadap nilai sifat fisis mekanis yaitu kadar air dan pengembangan tebal. Sedangkan interaksi antara kadar perekat dan kadar fortifikasi hanya berpengaruh terhadap nilai daya serap air. Pada sifat mekanis kadar perekat, kadar fortifikasi dan interaksi keduanya tidak memberikan pengaruh.
Keyword: 

Judul: Gambaran darah komodo (Varanus komodoensis) di Taman Margasatwa Ragunan
Abstrak: This study was conducted to get the hematology and blood biochemistry profile of Komodo dragons at Ragunan Zoo. A total of 18 adult dragons were used. Blood was drawn as much as 2 mL whole blood for hematology and 3 mL for blood biochemistry in serum. Hematology examinations were done by automatic hemavet® machine except differential leukocytes were done manually and blood biochemistry examinations were done by biosystem® machine. Examinations results of erythrocyte parameters of total erythrocytes, hematocrit, hemoglobin, MCV, MCH, and MCHC in row are (1,24±0,21) × 106/mm3, (38,0±4,6) %, (13,3±1,6) g/dL, (311,4±49,9) fL, (109,4±18,7) pg, and (35,1±1,2) g/dL. Trombocytes count is (3,1±1.6) × 103/mm3 and erythrocyte sedimentation rate is (3,9 ± 1.7) mm/h. Leukocytes parameters indicate the values of total leukocytes, heterophils, lymphocytes, monocytes, eosinophils, and basophils in row are (6,53±9,47) × 103/mm3, (3,478±4,972) × 103/mm3, (2,959±4,694) × 103/mm3, (0,096±0,187) × 103/mm3, (0,00) /mm3, and (0,00) /mm3. Biochemical parameters indicate the values of total protein, albumin, globulin, AST, ALT, urea, and creatinine in row are (10,19±3,39) g/dL, (2,51±0,39) g/dL, (7,68±3,07) g/dL, (49,39±20,71) IU/L, (45,39±27,88) IU/L, (13,53±5,88) mg/dL, and (0,29±0,11) mg/dL. The result of examinations averagely showed values tend to normal. Some individual results demonstrated abnormalities which are suspected as acute infection in 1 dragon, foliculogenesis in 1 dragon, muscle disease in 2 dragons, and liver disease in 5 dragons.
Keyword: